PERANCANGAN SISTEM MONITORING TANKI LNG DENGAN FAKTOR KOREKSI

DENSITAS DAN LEVEL DP TRANSMITTER DI PT. BADAK LNG BONTANG

Febrian Surya Perkasa , Dr. Ir. Totok Soehartanto, DEA

Jurusan Teknik Fisika – Fakultas Teknologi Industri

Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Kampus ITS, Keputih – Sukolilo, Surabaya 60111
Email : febri_bontang@yahoo.co.id

ABSTRAK
Di PT. Badak terdapat dua metode sistem pengukuran level pada tanki LNG. Metode yang pertama yaitu dengan
menggunakan probe, dimana pengukuran level didasarkan pada saat probe kontak langsung dengan permukaan fluida dan
menggunakan alat Scientific Instrument (SI). Sedangkan metode yang kedua adalah perbedaan tekanan (differential
pressure/DP), dimana pengukuran level didasarkan pada prinsip pembacaan perbedaan tekanan dan menggunakan alat DP
Transmitter. Akan tetapi hasil pengukuran yang ditampilkan pada alat DP Transmitter merupakan representasi dari hasil
pengukuran perbedaan tekanan dalam satuan percentage (%). Hal ini memberikan dugaan bahwa pengukuran level dengan
metode DP Transmitter di PT. Badak kurang akurat, disebabkan karena pengaruh perubahan proses seperti densitas,
komponen gas LNG dan temperatur yang tidak diperhitungkan. Oleh karena itu, dirancang suatu sistem monitoring yang
dilengkapi dengan faktor koreksi densitas LNG dan level sesuai dengan perubahan kondisi komponen gas LNG dan
temperatur. Untuk mengetahui hasil faktor koreksi, dilakukan simulasi dengan menggunakan tiga buah PC dimana setiap PC
mewakili kondisi di laboratorium untuk komposisi LNG; kondisi di tanki untuk hasil pengukuran level DP Transmitter dan
temperatur serta kondisi di control room sebagai tampilan monitoring. Dari hasil pengujian simulasi, proses pengiriman data
sesuai dengan interval waktu serta data yang diterima sesuai dengan waktu pengiriman data. Selain itu, dari hasil simulasi
diketahui nilai delta dari hasil data koreksi level DP Transmitter dengan data level dari simulator tanki LNG yang mana
memberikan dampak pada perhitungan quantities LNG. Ketika nilai delta yang didapatkan bernilai negatif, proses penjualan
mengalami loss, akan tetapi jika data delta bernilai positif, maka proses penjualan mengalami profit dengan menggunakan
data hasil koreksi level.

Kata kunci :level , DP Transmitter, LNG, komposisi LNG, temperatur, densitas

I. PENDAHULUAN II. TINJAUAN PUSTAKA

Pengukuran level adalah pengukuran mengenai 2.1 Komposisi LNG
posisi dari suatu fluida pada suatu tempat penampungan.
LNG (Liquified Natural Gas) merupakan suatu gas
Di PT. Badak terdapat dua metode sistem pengukuran
alam yang dicairkan melalui tahapan proses. LNG dijaga
level pada tanki LNG. Metode yang pertama yaitu dengan
pada kondisi temperatur ± -159 0C. Komposisi dari LNG
menggunakan probe, dimana pengukuran level didasarkan
(PT. Badak) diantaranya :
pada saat probe kontak langsung dengan permukaan fluida
• Methane(C1)
dan menggunakan alat Scientific Instrument (SI).
Sedangkan metode yang kedua adalah perbedaan tekanan • Ethane (C2)
(differential pressure/DP), dimana pengukuran level • Propane (C3)
didasarkan pada prinsip pembacaan perbedaan tekanan dan • Buthane (C4)
menggunakan alat DP Transmitter. Akan tetapi hasil • Penthane (C5)
pengukuran yang ditampilkan pada alat DP Transmitter • Nitrogen (N2)
merupakan representasi dari hasil pengukuran perbedaan
tekanan dalam satuan percentage (%). Hal ini memberikan Untuk mengetahui berapa besar konsentrasi dari
dugaan bahwa pengukuran level dengan metode DP masing-masing komponen tersebut maka sampel dari LNG
Transmitter di PT. Badak kurang akurat, disebabkan dianalisa kadar Hidrocarbon dan Nitrogen yang terdapat di
karena pengaruh perubahan proses seperti densitas, dalamnya dengan menggunakan alat Gas
komponen LNG dan temperatur yang tidak Chromatography. Setelah diketahui konsentrasi dari
diperhitungkan. Oleh karena itu, dirancang suatu sistem masing-masing komponen, maka dapat dihitung HHV
monitoring yang dilengkapi dengan faktor koreksi densitas (Hight Heating Value) dari LNG tersebut, dimana HHV
LNG dan level sesuai dengan perubahan kondisi dapat menentukan harga LNG di pasar dunia.
komponen LNG dan temperatur.

1
2.2 Massa Jenis (Densitas)
Massa jenis (densitas) merupakan kerapatan dari
suatu zat atau pengukuran massa setiap satuan volume
benda. Semakin tinggi nilai densitas suatu benda, maka
semakin besar pula massa setiap volumenya. Densitas rata-
rata setiap benda merupakan total massa dibagi dengan
total volumenya. Satuan Internasional dari densitas adalah
kilogram per meter kubik (Kg/m3). Densitas merupakan
perbandingan massa terhadap volume zat. Secara
matematis rumusan massa jenis sebagai berikut :
Keterangan :
ρ = massa jenis (Kg/m3)
m = massa (Kg)
v = volume (m3)
2.3 Massa Jenis (Densitas) LNG
Salah satu fluida yang memiliki massa jenis adalah
gas alam cair (LNG). Densitas LNG merupakan jumlah
dari setiap komponen LNG dimana dipengaruhi oleh
perubahan temperatur. Untuk fluida berjenis gas alam cair
(LNG), rumusan matematis yang digunakan untuk
mendapatkan densitas LNG harus diperhatikan dari sisi
komposisi LNG (Mol%) dan temperatur yang terukur
karena LNG merupakan salah satu fluida yang dinamis
(selalu berubah – ubah). Nilai massa jenis LNG berkisar
antara 440 – 470 Kg/m3 dan pada kondisi interval
temperatur berkisar -158 0C sampai -160 0C. Dengan
demikian, nilai densitas yang terukur sangat berpengaruh
besar oleh temperatur yang terukur pada LNG.
Keterangan :
D = Nilai koreksi level Differential Pressure
Transmitter (Kg/m3).
Xi = Fraksi Molar (Fraction Molar) setiap komponen
LNG berdasarkan hasil analisa dengan Gas
Chromatography.
Mi = Berat molekul (Molecular Weight) setiap
komponen LNG sesuai dengan standard GPA 2145-
09.
Vi = Volume Molar (Molar Volume) setiap komponen
LNG pada temperatur TL sesuai dengan ketetapan
(M3/ Kmole).
C = konstanta untuk koreksi volume reduksi
2.4 Temperatur
Salah satu hal yang paling berpengaruh pada
densitas adalah temperatur. Definisi dari temperaturadalah
fenomena yang menjelaskan tentang derajat panas atau
2
dingin dari sebuah media. Pada media fluida LNG,
temperaturyang dijaga berkisar -158 0C sampai -162 0C.
Untuk pengukuran temperatur pada tanki LNG
menggunakan Thermocouple tipe K yang terbuat dari
material Chromel ( Logam Campuran antara Ni – Cr) atau
Alumel ( Logam Campuran antara Ni – Al). Tipe
thermocouple ini mempunyai kemampuan mengukur
temperatur untuk rentang suhu +1200 0C sampai -200 0C
dimana temperatur LNG berkisar dari -154 0C sampai
dengan -160 0C.
2.5 High Heating Value(HHV) LNG
Dalam fluida LNG, selain terdapat komponen LNG,
terdapat juga kandungan energi berdasarkan jumlah dari
setiap komposisi LNG yang ada di dalam tanki.
Kandungan energi tersebut disebut High Heating Value
(HHV). HHV mempunyai definisi sebagai nilai pemanasan
atau nilai energi suatu zat, biasanya dalam bentuk bahan
bakar. Nilai tersebut adalah jumlah panas yang dilepaskan
selama pembakaran dalam jumlah tertentu. Satuan energi
yang terukur dalam bentuk kJ/kg; kJ/mol; dan Btu/m3.
Rumus matematis yang digunakan sebagai berikut :
Keterangan :
HHV = nilai energi LNG ( BTU/SCF )
Xi = Fraksi Molar setiap komponen LNG
Hv = Table GPA 2145-09
2.6 Gross Heating Value (HHV) LNG
Kandungan GHV ini digunakan sebagai acuan
untuk mengetahui kandungan energi panas yang tersimpan
dalam LNG, biasanya dinyatakan dalam satuan BTU
(British Thermal Unit) atau MMBTU (Million Metric
British Thermal Unit) . Sedangkan 1 MMBTU sama
dengan 106 BTU. Untuk perumusan matematis yang
digunakan untuk menghitung GHV LNG adalah sebagai
berikut :
Keterangan :
GHV = Nilai energi LNG ( BTU/Kg)
Xi = Fraksi Molar (Fraction Molar) setiap
komponen LNG berdasarkan hasil analisa
dengan Gas Chromatograph
Mi = Berat molekul (Molecular Weight) setiap
komponen LNG sesuai dengan standard GP
2145-09.
2.7 Pengukuran Level dengan Differential Pressure Transmitter yang terpasang di tanki 24D-1 dapat dilihat
Transmitter pada gambar di bawah ini.
Pengukuran level jenis differential pressure (DP)
didasarkan pada prinsip hydrostatic head. Prinsip ini
menjelaskan bahwa pada setiap titik di dalam fluida yang
diam (static), gaya yang bekerja padanya adalah sama
untuk semua arah dan tidak tergantung pada volume fluida
maupun bentuk ruang atau tempat dimana fluida berada,
tetapi hanya bergantung pada tinggi kolom fluida di atas
titik yang bersangkutan. Prinsip pembacaan perbedaan
Gambar 2.2DP Transmitter yang terpasang pada 24D-1
tekanan di dalam tanki bergantung pada sisi HP/High
Pressure dan sisi LP/Low Pressure dari taping point yang
2.8 Pengukuran Level dengan Scientific Instrument
sudah ditentukan. Sehingga dapat disimpulkan bahwa DP
LTD 6290
Transmitter mengukur tekanan hydrostatic dari fluida
yang ada di dalam tanki dan hydrostatic head dinyatakan Pengukuran level dengan alat Scientific Instrument
dalam satuan tekanan. Untuk persamaan Hydrostatic head LTD6290 ini dilakukan oleh sebuah mekanisme
dinyatakan sebagai berikut : pergerakan elektro mekanik yang beroperasi sebagai unit
multi sensor probe yang terpasang pada tangki
penyimpanan LNG atau media cryogenic yang sejenis.
Probe pada tangki digerakkan secara vertikal oleh
Keterangan: mekanisme pergerakan dari control unit. Pengukuran ini
P = tekanan hydrostatic head (mmH2O). kemudian ditampilkan pada sebuah Human Machine
ρ = fluid density berdasarkan perubahan komposisi Interface (HMI) yang berada pada control room melalui
LNG dan temperatur LNG (Kg/m3). Field Control Station (FCS) yang berbeda dengan FCS
g = konstanta gravitasi. yang terbangun dengan DCS. Sehingga dapat dikatakan
h = level fluida (m). bahwa hasil pengukuran dengan SI tersampaikan melalui
control unit yang terbangun sendiri, tidak melalui control
Alat ukur level DP yang terpasang di PT. Badak unit dari arsitektur DCS.
adalah tipe non-sealed system. Untuk mengetahui wujud
dari DP Transmitter dan installasi di lapangan dapat dilihat
pada gambar di bawah ini.

Gambar 2.1DP Transmitter dan Installasinya di Field

(Non Sealed System)
Gambar 2.3Metode Pengukuran Level dengan
Pada tanki LNG 24D-1, terpasang dua DP Level Mengunakan Scientific Instrument
Transmitter (24-LT-200 dan 24-LT-201), untuk tipe yang LTD6290
pertama dalam bentuk analog dan yang kedua dalam
bentuk digital. Pengukuran level dengan DP Transmitter 2.9 Tanki Penimbun
memiliki kendala dalam hasil pengukurannya karena hasil Tanki penimbunan atau storage tank merupakan
yang ditampilkan sebagai nilai level dalam bentuk bagian yang penting dalam proses LNG. Proses
percentage (%) merupakan konversi dari tekanan yang penyimpanan LNG membutuhkan pengaturan yang detail,
terbaca di dalam tanki LNG. mulai dari pengaturan temperatur dari LNG di dalam tanki
Untuk nilai tekanan yang terukur pada tanki LNG agar tetap stabil yang dijaga pada batas -156 0C sampai
24D-1 sebesar 0 mmH2O – 15500 mmH2O. Sehingga dengan -160 0C, setelah itu mengatur tekanan di dalam
dapat disimpulkan bahwa level yang ditampilkan di tanki agar tidak terjadi rollover (proses mencampurnya
indikator level transmitter merupakan kondisi dari tekanan LNG dengan berat jenis yang berbeda), dan juga levelyang
yang terukur. Untuk mengetahui wujud dari DP

3
harus dikendalikan agar pembagian LNG yang masuk
menuju setiap tanki merata.
Dalam penelitian ini, tanki 24D-1 merupakan tanki
yang pertama kali dibangun di PT Badak dan termasuk
tipe tanki single containment.Pengertian penahan
(containment) adalah diding yang dirancang untuk
menahan saat terjadi kebocoran atau tumpahan dari tanki
LNG agar tidak mengalir ke deaerah tanki lain.
Tanki 24D-1 mempunyai kapasitas volume 96.025
m3. Pada tanki 24D-1 terdapat beberapa spesifikasi,
diantaranya:
• Inner Tank Diameter = 59,740 meter
• Outer Tank Diameter = 61,570 meter
• Max. Design Level = 34,239 meter
• Inner Tank High = 35,994 meter
• Outer Tank High = 35,624 meter
• Design Temperatur = 162.2 0C
Gambar 2.4Tipe Tanki Single Containment
Gambar 2.5 Tanki 24D-1 di PT. Badak
2.10 Laboratorium
Selain mendapatkan data komposisi gas dari GC
Analyzer, PT. Badak memiliki departemen yang bertugas
untuk melakukan analisa kimia yang salah satunya adalah
menganalisa sampel gas dari LNG, departemen tersebut
adalah departemen laboratorium. Di laboratorium ini
dilakukan kegiatan menganalisa senyawa kimia dan
kegiatan yang dilakukan salah satunya adalah mengambil
sampel gas LNG di lapangan setiap 8 jam.
Prosedur pengambilan sampel gas dilakukan setiap
jam 08.00 (Morning); 16.00 (Afternoon) dan 24.00 (Night).
Setelah dilakukan pengambilan sampel gas, dilanjutkan
dengan proses analisa sampel gas dengan alat GC
4
Analyzeryang terdapat pada ruangan laboratorium. Karena
dalam proses LNG di PT. Badak diasumsikan tetap, pihak
laboratorium melakukan kegiatan perhitungan densitas
LNG sebagai laporan cadangan untuk mengetahui densitas
LNG yang terkandung di dalam tanki LNG. Proses
perhitungan densitas LNG ini sendiri dilakukan dengan
cara manual, selain itu untuk mengetahui data temperatur,
pihak laboratorium harus menghubungi pihak operator
control room dan yang kadang terjadi adalah penyampaian
informasi temperatur yang tidak sesuai dengan kondisi saat
pengambilan sampel gas.
2.11 Proses Jual Beli LNG
Suatu perusahan LNG memproduksi LNG untuk
dijadikan sebagai komoditi penjualan dengan profit yang
besar. Dalam hal proses jual beli LNG, yang menjadi
parameter dari penjualan LNG bukanlah volume
melainkan energi yang terkandung atau quantities LNG
yang terkandung dalam LNG.
Setiap proses transaksi jual beli , pembeli dari
produk LNG selalu memberikan persyaratan dalam hal
produk LNG yang akan dibelinya. Seperti keadaan
densitas LNG, komposisi gas LNG, temperatur LNG,
HHV LNG serta yang paling berpengaruh adalah
quantities LNG. Sedangkan untuk mengetahui jumlah
harga dari proses penjualan LNG , terlebih dahulu harus
mengetahui quantities dari produk LNG. Untuk
mengetahui proses perhitungan dari quantities LNG, dapat
dilihat pada perumusan di bawah ini.
Keterangan :
Q = Quantities LNG (MMBTU)
V = Nilai koreksi Volume LNG (m3).
D = Nilai koreksi level Differential Pressure
Transmitter (Kg/m3)
GHV = Nilai energi LNG ( BTU/Kg)
Sedangkan perusahaan PT. Badak, penjualan
quantities LNG dikenakan harga US$16 untuk setiap
MMBTU. MMBTU sendiri merupakan akronim dari
Million Metric British Thermal Unit. MMBTU atau yang
biasanya disebut BTU merupakan satuan dari energi yang
sering digunkana untuk merepresentasikan dari nilai energi
dari suatau gas alam cair. Nilai 1 MMBTU setara dengan
106 BTU. Sehingga proses perhitungan harga jual LNG di
PT Badak sebagai berikut.
Keterangan :
Harga Jual LNG = Nilai total jual LNG (US$)
Q = Quantities LNG
 III. METODOLOGI PENELITIAN • Database Level dan Temperatur
Dalam bab ini akan dijelaskan perancangan sistem Pada PC simulator tanki LNG ini menampilkan
monitoring yang dilengkapi dengan faktor koreksi untuk beberapa data, diantaranya data level DP Transmitter,
pengukuran level DP Transmitter serta data lapangan. temperatur, tanggal dan jam. Keseluruhan data tersebut
CONTROL ROOM didapatkan dari data real plant yang ditampilkan pada
Human Machine Interface (HMI) di control room pada
bulan Maret 2011. Untuk mengetahui proses pembangunan
database, dapat dilihat pada diagram alir di bawah ini.

TANKI

LABORATORIUM
SERVER

START

CLIENT CLIENT Data didapatkan dari Human

Gambar 3.1 Perancangan Sistem Monitoring Machine Interface DCS
dengan kondisi real time.

Perancangan fungsi koreksilevel DP

Transmitterberdasarkan perubahan komponen LNG, Proses pencatatan
data secara manual
temperatur dan densitas. Ketika fungsi koreksi sudah
didapatkan, dilakukan pembuatan program simulasi
monitoring dengan bantuan software Visual Basic yang Data yang sudah didapatkan , dimasukkan
pada Microsoft Access sesuai dengan
dilanjutkan dengan simulasi data. Dari hasil simulasi data, tanggal dan perubahan jamnya.
dapat dianalisa hasil pengukuran level DP Transmitter
yang sebenarnya sesuai dengan parameter perubahnya.
Database PC
Simulator Tanki LNG

3.1 Perancangan Simulator Tanki LNG

Dalam perancangan simulator tanki LNG ini
dirancang untuk dapat menampilkan hasil pengukuran
level oleh alat DP Transmitter dan temperatur oleh alat
Thermocouple pada tanki LNG 24D-1. Berikut diagram
alir perancangan simulator tanki LNG.

Data ditampilkan di PC simulator tanki LNG:

1.Level DP Transmitter dalam bentuk meter dan persen (%)
START 2.Temperature (C) Gambar 3.3Diagram Alir Proses Pembangunan Database

Masukkan IP Address PC simulator Secara bersamaan, PC simulator tanki LNG Berdasarkan gambar di atas, tampak bahwa data
control room mengirim data ke PC simulator control room:
1.Level DP Transmitter dalam bentuk meter dan
level dan temperatur yang digunakan merupakan data real
persen (%) time sesuai dengan hasil pengukuran setiap alat DP
2.Temperature (C)
Program Simulator Tanki LNG mengakses data level dan Transmitter dan Thermocouple di tanki LNG. Keseluruhan
temperature pada Microsoft Access yang sudah disesuaikan setiap
tanggal dan waktu (per jam)
data yang digunakan sebagai database PC simulator tanki
PC simulator control room menerima data: LNG disesuaikan berdasarkan perubahan waktu setiap
1.Level DP Transmitter dalam bentuk meter dan persen (%)
2.Temperature (C) jamnya (contoh : saat jam 08.00.00).
TIDAK
Timer < 3detik

YA Data yang sudah diterima di PC simulator control room • Perancangan Tampilan Simulator Tanki LNG
digunakan untuk mengolah data serta ditampilkan pada
PC simulator control room Dalam perancangan tampilan simulator tanki LNG
ini mengacu kepada tampilan HMI pada DCS. Sehingga
Gambar 3.2Diagram Alir Prinsip Kerja Program PC
tampilan yang ditunjukkan berupa gambar tanki LNG
Simulator Tanki LNG
beserta gambar isi fluida LNG dan ditambahkan informasi

5
 mengenai data pengukuran level DP Transmitter serta • Database Komponen Gas
temperatur. Selain itu, pada tampilan simulator tanki LNG
ini ditambahkan tampilan untuk menunjukkan data tanggal Pada PC simulator tanki LNG ini menggunakan
dan jam serta kolom untuk memasukkan IP dari PC data real plant yang didapat dari pihak Departemen
simulator control room. Berikut ini tampilan simulator Laboratorium di PT. Badak.
tanki LNG. Operator laboratorium mengambil
SAMPLE GAS di lapangan

Sample Gas dianalisa di

Laboratorium menggunakan
Gas Chromatograph Analyzer

Hasil analisa gas dicatat

secara manual oleh pihak
operator laboratorium

Gambar 3.4Tampilan Simulator Tanki LNG

3.2 Perancangan Simulator Laboratorium

Dalam perancangan simulator laboratorium ini
dirancang untuk dapat memasukkan data komposisi gas
secara manual untuk dikirim menuju PC simulator control
room. Berikut diagram alir perancangan simulator
laboratorium.
Data disimpan dalam bentuk
START
Data ditampilkan di PC Simulator Laboratorium
Microsoft Acces
Komposisi LNG
Masukkan IP Address PC •C1 (Methane) •n-C4(NormalButhane)
simulator control room •C2(Ethane) •i-C5(IsoPenthane)
•C3(Propane) •N2(Nitrogen)
•i-C4(IsoButhane)

Pilih perintah CONNECT untuk menghubungkan PC

Simulator Laboratorium dengan PC Simulator Control Room Secara bersamaan, PC simulator Laboratorium
mengirim data menuju PC Simulator Control Room:

TIDAK
Indikator HIJAU
YA
Masukkan data komponen LNG secara manual
sesuai hasil analisa sampel gas setiap perubahan 24
detik atau setiap menujukkan jam 8 , 16 dan 24
Pilih perintah SEND untuk mengirim data
TIDAK
Total Komponen LNG = 1
YA
Gambar 3.5Diagram Alir Prinsip Kerja Program PC
Simulator Laboratorium
PC Simulator Control Room menerima data
(komposisi LNG) :
•C1 (Methane) •n-C4(NormalButhane) Gambar 3.6Diagram Alir Proses Pembangunan Database
•C2(Ethane) •i-C5(IsoPenthane)
•C3(Propane) •N2(Nitrogen)
•i-C4(IsoButhane) Berdasarkan gambar diagram alir di atas tampak
bahwa data komponen gas pada laboratorium didapatkan
dari beberapa tahapan. Dimulai dari pengambilan sampel
Data yang sudah diterima di PC simulator control
room digunakan untuk mengolah data serta gas setiap waktunya (Morning : 08.00; Afternoon : 16.00
ditampilkan pada PC simulator control room dan Night : 24.00 (00.00)) oleh operator laboratoirum.
Setelah sampel gas didapatkan, dilakukan analisa sampel
gas dengan menggunakan alat Gas Chromatograph
Analyzer dan selanjutnya didapatkan data komponen gas
setiap jenisnya dalam bentuk persen (%) mol.
• Perancangan Tampilan Simulator Laboratorium
Dalam perancangan tampilan simulator
laboratorium ini dirancang seminimal mungkin agar

6
operator yang memasukkan nilai komponen gas tidak
mengalami kebingungan.
Pada tampilan simulator laboratorium ini hanya
berisi baris kolom yang sudah disesuaikan jenis komponen
gas sehingga dapat memudahkan dalam pemasukan data
komposisi gas. Selain itu, terdapat kolom di pojok kiri
bawah untuk memasukkan alamat IP dari PC simulator
control room. Berikut ini tampilan simulator laboratorium.
Gambar 3.7Tampilan Simulator Laboratorium
3.3 Perancangan Simulator Control Room
Pada simulator control room ini merupakan tempat
server data atau pengolahan data dari semua data yang
sudah dikirimkan melalui client dalam hal ini PC simulator
tanki LNG dan PC simulator laboratorium. Di dalam
simulator control room ini, data yang sudah dikirim akan
diterima dan diolah sesuai dengan fungsi matematis yang
diberikan untuk mendapatkan hasil yang dituju berupa
nilai koreksi densitas LNG, nilai koreksi level DP
Transmitter, volume, quantities LNG serta HHV LNG.
• Perancangan Tampilan Simulator Control room
Dalam perancangan tampilan simulator control
room ini mengacu kepada tampilan HMI pada DCS serta
ditambahkan tampilan untuk tempat penerimaan data.
Sehingga dalam proses simulasi pada simulator control
room akan tampil 2 buah tampilan yang menujukkan
informasi yang tidak jauh berbeda.
Gambar 3.8 Dua Tampilan Pada Simulator Control room
7
IV. ANALISIS DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengujian PC Simulator Tanki LNG dengan PC
Simulator Control room
• Proses Pengiriman Data
Pada bab sebelumnya telah dijelaskan bagaimana
sistematika pengiriman data level dan temperatur dari PC
simulator tanki LNG menuju PC simulator control room.
Dalam sub-bab ini akan dilakukan analisa terhadap hasil
pengujian simulasi pengiriman data level dan temperatur
dari PC simulator tanki LNG menuju PC simulator control
room. Proses pengujian dimasudkan untuk mengetahui
kinerja dari sistem monitoring ini.
Gambar 4.1Proses Pengujian Simulasi Pengiriman Data
Pada PC Simulator Tanki LNG
Berdasarkan gambar di atas tampak bahwa data
level yang ditampilkan adalah 68.9 % dan 23,591 meter
dan data temperatur yang ditampilkan -158.3 0C. Selain
itu, untuk data tanggal yang ditampilkan adalah
03_03_2011 serta data jam menujukkan angka 16. Ketika
proses pengiriman data yang terjadi secara otomatis, pada
PC simulator control room akan menampilkan data yang
dikirim oleh PC simulator tanki LNG.
• Proses Penerimaan Data
Pada gambar di bawah tampak bahwa dalam
penerimaan data komposisi gas dari PC simulator
laboratorium dan data level, temperatur, tanggal dan jam
dari PC simulator tanki LNG diterima dalam bentuk
barisan data yang terinisialisasi. Setelah diterima, data
tersebut dikelompokkan sesuai jenis nama datanya. Seperti
yang terlihat pada keterangan nama data Level DP Trans ,
pada keterangan nama data tersebut tampil data 68.9 %
dan 23,591 meter. Kedua data tersebut sesuai dengan data
yang dikirim oleh PC simulator tanki LNG, begitu juga
untuk data temperatur , tanggal dan jam.

Gambar 4.2Proses Penerimaan Data yang Dikirim dari PC
Simulator tanki LNG
Selain itu, dari gambar di atas tampak bahwa terjadi
proses perhitungan data dengan menggunakan data yang
telah dikirim. Untuk proses penampilan hasil pengiriman
data dan perhitungan data terjadi secara bersamaan seperti
yang terlihat pada gambar di bawah ini.
Gambar 4.3Proses Penampilan Data yang Dikirim dari PC
Simulator Tanki LNG serta Hasil
Pengkoreksian Data
4.2 Pengujian PC Simulator Laboratorium dengan PC
Simulator Control room
• Proses Pengiriman Data
Pada penjelasan sub-bab sebelumnya dijelaskan
hasil pengujian pada PC simulator tanki LNG dengan PC
simulator control room. Dalam penjelasan ini, akan
dibahas mengenai hasil pengujian simulasi pengiriman
data komposisi gas menuju PC simulator control room.
8
Gambar 4.4Proses Pengujian Simulasi Pengiriman Data
pada PC Simulator Laboratorium
Berdasarkan gambar di atas tampak bahwa data
komposisi gas yang ditampilkan terdapat 7 buah data dan
masing – masing data tersebut dimasukkan secara manual
sesuai dengan data real-plant. Pada gambar di atas tampak
bahwa data yang dikirim diantaranya adalah 0,9125 (C1);
0,0513(C2); 0,0273(C3); 0,0046 (i-C4); 0,0040(n-C4);
0,0001(i-C5); dan 0,0002(N2).
Ketujuh buah data tersebut nantinya dalam proses
pengiriman data akan terinisialisasi dalam sebuah barisan
deretan data untuk memudahkan dalam proses penerimaan
data di PC simulator control room.
• Proses Penerimaan Data
Gambar 4.6Proses Penerimaan Data yang Dikirim dari PC
Simulator Laboratorium
Untuk proses penampilan hasil pengiriman data dan
perhitungan data terjadi secara bersamaan seperti yang
terlihat pada gambar di bawah ini.
Gambar 4.7Proses Penampilan Data yang Dikirim dari PC
Simulator Laboratorium serta Hasil
Pengkoreksian Data
Pada gambar di atas (pojok kiri atas) diketahui
bahwa data komposisi gas ditampilkan sesuai dengan data
yang dikimkan oleh PC simulator laboratorium. Selain itu,
dari gambar di atas tampak bahwa tampak nilai densitas
sebesar 453.6 yang didapatkan dari perhitungan data
komposisi gas dengan temperatur, setelah itu disusul
dengan data koreksi level DP Transmitter 68,764 % dan
23,544 meter yang mana data level tersebut digunakan
untuk dapat menghitung volume LNG.
4.3 Pengujian PC Simulator Control room
Pada penjelasan sebelumnya sudah dijelaskan
bagaimana proses pengiriman data dan penerimaan data
pada PC simulator control room. Dalam sub-bab ini akan
dianalisa dari hasil perubahan data yang terjadi pada PC
simulator control room. Pada bab sebelumnya dijelaskan
bahwa pada PC simulator control room terjadi proses
perhitungan data dengan menggunakan data yang dikirim
dari masing – masing PC client.
Dalam analisa ini akan digunakan 2 contoh proses
penampilan data dimana msaing – masing tampilan data
menggunakan data komposisi gas yang berbeda dengan
waktu yang berbeda. Sehingga dengan ditampilkannya 2
controh proses penampilan data, dapat diketahui bahwa
setiap perubahan waktu , terdapat perubahan nilai level dan
temperatur serta data komposisi gas yang digunakan untuk
proses perhitungan.
Berikut adalah hasil simulasi yang menunjukkan
adanya perubahan data pada nilai komposisi gas yang
ditampilkan serta data yang mengalami proses koreksi
untuk setiap periode pengambilan data sampel gas.
9
Gambar 4.8Proses Penampilan Data pada PC Simulator
Control Room Periode Morning
Pada hasil simulasi, tampak terdapat perubahan
nilai level DP setelah mengalami proses pengkoreksian
data. Tampak bahwa nilai level DP Transmitter yang telah
terkoreksi adalah 79,047 % atau setara dengan 27,065
meter , terdapat perbedaan dari data level DP Transmitter
yang dikirimkan dari PC simulator tanki LNG yaitu 79,1
% atau setara dengan 27,083 meter dengan data densitas
453 Kg/m3.
Jika diperhatikan dari kedua data tersebut, terdapat
perbedaan nilai level DP Transmitter yang disebabkan
adanya proses perhitungan dari nilai densitas dimana
menggunakan data komposisi gas. Pada bab sebelumnya
dijelaskan bahwa data level yang ditampilkan pada DP
Transmitter di tanki LNG PT. Badak merupakan
pembacaan dari tekanan yang terukur dimana dikonversi
menjadi bentuk persen (%) level. Dengan menggunakan
data dari perhitungan koreksi level, didapatkan nilai
volume LNG yan terkoreksi serta nilai quantities LNG
yang terkandung dalam LNG tersebut.
Selain itu, dalam simulasi simulator control room
ini ditampilkan nilai delta(∆) dari hasil perhitungan data,
diantaranya nilai delta(∆) h (level), delta(∆) volume, serta
delta(∆) quantities. Ketiga nilai data delta( ∆) ini
digunakan sebagai acuan data bahwa dari hasil pengukuran
level dengan DP Transmitter pada tanki LNG terdapat
selisih nilai dengan hasil pengkoreksian level dimana hasil
selisih nilai tersebut mempengaruhi dalam proses jual beli.
Tabel 4.1 Data Nilai Delta(∆) dari Hasil Simulasi Periode
Morning
Delta(∆) h (level) - 0,018
Delta(∆) volume - 50,47
Delta(∆) quantities - 1185,754
∆) yang ditunjukkan pada
Dari hasil nilai delta(
simulasi di atas, dapat dianalisa bahwa∆)delta(
h
memberikan dampak nilai selisih pada nilai quantities
LNG dari data level DP yang diperoleh dari PC simulator
tanki LNG. 5.2 Saran
Jika dianalisa dari sisi bisnis jual beli, data delta
quantities dapat memberikan informasi untuk mengetahui Agar penelitian yang sudah dilakukan dapat
apakah data hasil pengukuran level DP Transmitter dengan diterapkan, maka pihak PT. Badak perlu melakukan
asumsi densitas tetap pada tanki LNG dapat memberikan beberapa langkah, diantaranya :
keuntungan atau kerugian. Seperti pada data delta( ∆) 1. Dilakukan koreksi nilai densitas dan hasil nilai level
quantities pada tabel 4.1, nilai delta( ∆) quantities Differential Pressure Transmitter dengan fungsi
menujukkan nilai yang negatif. Nilai negatif ini koreksi yang ada.
menandakan bahwa hasil koreksi level dengan perubahan 2. Rancangan yag dapat diterapkan :
densitas lebih kecil daripada nilai data level yang
dikirimkan dari PC simulator tanki LNG. Sehingga, jika
dikonversi dalam bentuk nominal mata uang US$, delta( ∆)
SAMPLE
quantities sebesar (-)1185, 754 setara dengan US$ GAS
18972,064.

V. KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
LABORATORIUM
Berdasarkanpengujian yang
telahdilakukanmakadidapatkankesimpulansebagaiberikut:
1. Telahdilakukanperancangansistemmonitoring DP
TRANSMITTER
levelpadatanki LNG denganmenggunakan 3 buah PC
dimanamasing – masing PC
mewakilikondisidarilaboratorium, tanki LNG
dancontrol room.
TEMPERATURE
2. Dari hasilpengujiansimulasipada PC simulator tanki TRANSMITTER
LNG, pengiriman data
leveldantemperaturberjalansesuaidengansemestinyada DCS
n data yang ditampilkansesuaidengan database. TANK
Sedangkandarihasilpengujiansimulasipada PC
simulator laboratorium, pengiriman data komposisi
gas berjalandengansesuaidan data yang FUNGSI KOREKSI
DITERAPKAN
ditampilkansesuaidengan data yang dimasukkanpada
PC simulator laboratorium.
3. Dari hasilpengujiansimulasipada PC simulator
control room,penerimaan data Gambar 5.1 Diagram Blok Rancangan Sistem Monitoring
berjalandengansesuaidan proses di tanki LNG PT. Badak
pengelompokkansesuaidenganjenisnamadatanyaserta
proses pengolahan data berjalansesuaidenganrumusan
yang dipaparkan. DAFTAR PUSTAKA
4. Dari hasilsimulasi, terdapatperubahan data komposisi
gas setiapperiodeMorning (08.00); Afternoon(16.00) [1] International Group of Liquefied Natural Gas
danNight(00.00). Importers.2010.LNG Custody Transfer
5. Dari hasilsimulasi data dengan ,tidakditemukanround Handbook Third Edition.France
delay data yang signifikankarenadelay data yang [2] Heru Triyanto ,Roni. Differential Pressure
terjadisebesar< 0.0005 secondssaatpengiriman data. Transmitter.Bontang
6. Dari hasilsimulasi, didapatkannilaidelta( ∆)level yang [3] Migas-Online.2010. Metode Pengukuran
mempengaruhipadanilaiquantities LNG. Jikadelta(∆) DP.http://www.migasindonesia.com/index.php?
yang ditampilkanbernilainegatif, module=article&sub=article&act=view&id=67
makapengukurandengan data koreksilevel DP 27
Transmitter mengalami loss, tetapijika delta(∆) yang [4] Blog Teknisi Instrumentasi.
ditampilkanbernilaipositif, makapengukurandengan http://teknisiinstrument.wordpress.com/2009/08
data koreksilevel DP Transmitermengalami profit. /06/menentukan-range-differential-pressure-
transmitter-untuk-mengukur-level/

10
[5] Modul Bimbingan Profesi Sarjana Teknik (BPST)
Direktorat Pengolahan.Dasar Instrumentasi dan
Proses Kontrol.
[6] PT. Petrochindo Utama. Liquefied Natural Gas
(LNG).
[7] PT. Badak. LNG Storage and Loading System.
[8] Siswanto.Perhitungan Kuantitas LNG.
[9] Blog Habib Nurrahman. Topologi Jaringan
.http://tjahtjilic.wordpress.com/2009/10/19/topo
logi-jaringan/
[10] Topologi Jaringan. http://abdurrahim.web.id
/topologi/materi1a.html
[11] Jatmiko, Rudi.2008. Merancang Sendiri Tampilan
Aplikasi dengan Visual Basic 6.0.
[12] The Engineering Toolbox.
www.EngineeringToolBox.com

BIODATA PENULIS

NAMA : FEBRIAN SURYA

PERKASA
NRP : 2407.100.041
TTL : BONTANG,
27 FEBRUARI 1989
E-mail : febri_bontang@yahoo.co.id

Riwayat Pendidikan:
• SD VIDATRA BONTANG
( 1996 – 2001 )
• SLTP VIDATRA BONTANG
( 2001 – 2004 )
• SMA MUHAMMADIYAH 2 SURABAYA
( 2004 – 2007 )
• TEKNIK FISIKA – ITS
( 2007 – sekarang )

11