Disain Alat Pengisi Dan Pemadat Media Tanam JAMUR TIRAM (Pleurotus Ostreatus) SECARA MEKANIS

DISAIN ALAT PENGISI DAN PEMADAT MEDIA TANAM
JAMUR TIRAM (Pleurotus ostreatus) SECARA MEKANIS
SKRIPSI
OLEH :
M. RIFAI PILIANG
140308049
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2018
Universitas Sumatera Utara

DISAIN ALAT PENGISI DAN PEMADAT MEDIA TANAM
JAMUR TIRAM (Pleurotus ostreatus) SECARA MEKANIS
SKRRIPSI
OLEH :
M. RIFAI PILIANG
140308049/KETEKNIKAN PERTANIAN
Skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana

di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian
Disetujui oleh :
Komisi Pembimbing
(Dr. Taufik Rizaldi, STP, MP)

NIP 197506171999031004
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2018

ABSTRAK
M.RIFAI PILIANG: Disain Alat Pengisi Dan Pemadat Media Tanam Jamur
Tiram(PleurotusOstreatus) Secara Mekanis, dibimbing oleh
TAUFIK RIZALDI.
Jamur tiram sangat diminati masyarakat karena rasanya yang enak, akan
tetapi susah dalam memperolehnya dipasaran akibat dari panen yang tidak bisa
ditentukan dan proses pembuatan medianya yang memerlukan bahan dan
kepadatan tertentu. Tujuan dari penelitian ini untuk pembuatan disain alat pengisi
dan pemadat media tanam jamur tiram secara mekanis dan melakukan analisis
kerja dari alat melalui simulasi yang menggunakan software solidworks. Dengan
mempertimbangkan ukuran dari baglog berdasarkan kerapatan massa jenis bahan,
kemudian meyesuaikan ketinggian operator dan tenaga yang dibutuhkan, maka
diperoleh dimensi alat dengan panjang 150 cm, tinggi 70 cm, lebar 90 cm. Putaran
yang dibutuhkan untuk menggerakkan poros screw dan pipa penahan masing-
masing 135,33 rpm dan 48,33 rpm. Kapasitas hopper yang direncanakan sebesar
45 kg atau 30baglog dengan lama pengisian 1 buah baglog ± 20 detik, sehingga
rancangan ini dapat menghasilkan kapasitas 270 kg/jam. Hasil pengujian yang
dilakukan pada rancangan alat ini melalui simulasi gerak untuk menentukan
kinerja semua komponen alat dan simulasi static untuk menentukan kekuatan
bahan. Pembuatan alat sudah layak (deformasi yang dihasilkan lebih kecil
daripada kekuatanbahan) untuk dilanjutkan pada proses pembuatan alat.
Kata kunci: disain, jamur tiram, simulasi
ABSTRAK
M. Rifai Piliang : Design of Filling and Compacting Media for Planting Oyster
Mushrooms (Pleurotus Ostreatus) Mechanically, guided by TAUFIK RIZALDI.
Oyster mushrooms are in great demand by the public because of their
delicious taste, but it is difficult to obtain them in the market due to a harvest that
cannot be determined and the process of making a medium that requires certain
ingredients and densities. The purpose of this study was to manufacture
mechanical filler designs and compact the mechanically grown oyster mushroom
growing media and analyze the work of the tools through simulations using
solidworks software. Taking into account the size of baglog based on the density
of the material, then adjust the operator's height and the required power, then the
dimensions of the device are 150 cm long, 70 cm high, 90 cm wide. The rotation
needed to drive the screw shaft and retaining pipe is 135.33 rpm and 48.33 rpm
respectively. The planned hopper capacity is 45 kg or 30 baglog with the duration
of filling 1 baglog ± 20 seconds, so that this design can produce a capacity of 270
kg / hour. The test results are carried out on the design of this tool through motion
simulation to determine the performance of all static components and simulation
tools to determine the strength of the material. The making of the tool is feasible
(the resulting deformation is smaller than the strength of the material) to proceed
to the tool making process.
Keywords: design, oyster mushroom, simulation
i
RIWAYAT HIDUP
Penulis bernama M. Rifai Piliang dilahirkan di Kabupaten Labuhan Batu
pada tanggal 10 Oktober 1994 dan merupakan anak ketiga dari enam bersaudara
dari pasangan Bapak Mahyuddin dan Ibu Rahimah Nasution. Pada tahun 2010
penulis melanjutkan pendidikan di Mas Al-Ikhlas Kebun Ajamu dan lulus pada
tahun 2013. Pada tahun yang sama penulis diterima di Program Studi Keteknikan
Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara melalui Seleksi
Bersama Masuk Perguruan Tinggi Negeri (SBMPTN).
Selama mengikuti perkuliahan, penulis aktif mengikuti organisasi internal
dan eksternal kampus diantaranya Ikatan Mahasiswa Teknik Pertanian
(IMATETA) sebagai Anggota, Pengurus di Unit Kegiatan Mahasiswa Himadita
Nursery Fakultas Pertanian (UKM HN FP) periode 2015, 2016, 2017 dan periode
2018, dan menjadi asisten laboratorium mekanisasi pertanian pada tahun 2017.
Pada Tahun 2017, penulis melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
di PTPN IV Pabatu. Kemudian pada tahun 2018 penulis mengadakan penelitian
skripsi dengan judul “Disain Alat Pengisi dan Pemadat Media Tanam Jamur
Tiram (pleurotus ostreatus) ” di Medan.
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat
dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi penelitian ini
yang berjudul “Disain Alat Pengisi dan Pemadat Media Tanam Jamur Tiram
(Pleurotus ostreatus) Secara Mekanis” yang merupakan salah satu syarat untuk
mendapatkan gelar sarjana di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas
Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan.
Penulis mengucapkan terimakasih kepada kedua orang tua yang telah
mendukung penulis baik secara moral maupun materil. Pada kesempatan ini
penulis juga mengucapkan banyak terima kasih kepada Bapak
Dr. Taufik Rizaldi, STP, MP selaku komisi pembimbing yang telah membimbing
penulis sehingga dapat menyelesaikan skripsi ini.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna. Oleh
karena itu penulis mengharapkan saran dari para pembaca yang bersifat
membangun untuk kesempurnaan pada masa yang akan datang.
Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih, semoga skripsi penelitian
ini bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan.
Medan, Agustus 2018
Penulis
iii
DAFTAR ISI
Hal
ABSTRAK ........................................................................................................ i
RIWAYAT HIDUP ........................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................ iii
DAFTAR ISI ....................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... vii
PENDAHULUAN
Latar Belakang ........................................................................................... 1
Tujuan Penelitian ....................................................................................... 3
Manfaat Penelitian ..................................................................................... 3
TINJAUAN PUSTAKA
Jamur Tiram ............................................................................................... 4
Morfologi dan Klasifikasi Jamur Tiram..................................................... 4
Budidaya Jamur Tiram ............................................................................... 5
Baglog ........................................................................................................ 9
Syarat Tumbuh Jamur Tiram ..................................................................... 11
Kumbung Jamur Tiram .............................................................................. 12
Penggunaan Alat/Mesin Pemadat dan Pengisi Media Tanam ................... 13
Pengisi dan Pemadat Manual ..................................................................... 14
Sifat-Sifat Logam ...................................................................................... 14
Screw conveyor ......................................................................................... 16
Motor Listrik.............................................................................................. 17
Pemodelan ................................................................................................. 18
Simulasi ..................................................................................................... 19
Software Solidworks .................................................................................. 20
METODOLOGI PENELITIAN
Waktu dan Tempat Penelitian .................................................................... 22
Bahan dan Alat ........................................................................................... 22
Metodologi Penelitian ................................................................................ 22
Pelaksanaan Penelitian .............................................................................. 23
Gambaran Umum Rancangan .................................................................... 24
Rancangan Fungsional ............................................................................... 24
Rancangan Struktural ................................................................................. 26
Simulasi Static Model Alat Dengan Solidworks ....................................... 27
Simulasi Gerak Model Alat dengan Solidwork .......................................... 28
Parameter Penelitian................................................................................... 29
HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Rancangan Alat................................................................................. 30
Bagian-bagian Penyusun Alat dan Fungsinya............................................ 31
Uji Simulasi dan Hasil Rancangan ............................................................. 34
Simulasi Gerak ........................................................................................... 34
Simulasi Static Pada Rangka...................................................................... . 36
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan ................................................................................................ 39
iv
Saran........................................................................................................... 40
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 41
v
DAFTAR GAMBAR
No. Hal
1. Jamur Tiram ...................................................................................................4
2. Baglog Jamur Tiram........................................................................................10
3. Kumbung Jamur Tiram ...................................................................................12
4. Alat Pemadat Manual ......................................................................................14
5. Model Grafis Alat Pengisi dan Pemadat Baglog Otomatis .............................30
6. Model Grafis Rangka Alat Pengisi dan Pemadat Baglog ...............................31
7. Model Grafis Hopper Alat Pengisi dan Pemadat Baglog ...............................32
8. Model Grafis Screw Alat Pengisi dan Pemadat Baglog .................................33
9. Posisi kerja pipa penahan ...........................................................................35
10. Hasil Uji Analisis Static Stress Rangka Atas ................................................37
11. Hasil Uji Analisis Displacement Rangka Atas..............................................38
12. Hasil Uji Analisis Factor of Safety Rangka Atas .........................................38
13. Asumsi kaleng cat ......................................................................................45
14. Bagian Hopper ..............................................................................................46
15. Dimensi Plat Besi Siku..................................................................................52
vi
DAFTAR LAMPIRAN
No. Hal
1. Flow Chart Penelitian .....................................................................................44
2. Perhitungan Rancangan Alat .................... ......................................................46
3.Gambar rancangan alat .............................. ......................................................55
vii
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Jamur tiram (Pleurotus ostreatus) adalah jamur pangan dari kelompok
Basidiomycota dan termasuk kelas Homobasidiomycetes dengan ciri-ciri umum
tubuh buah berwarna putih hingga krem dan tudungnya berbentuk setengah
lingkaran mirip cangkang tiram dengan bagian tengah agak cekung. Ada berbagai
jenis jamur yang mudah dijumpai dalam kehidupan kita, ada yang bermanfaat dan
ada juga yang tidak apabila kita konsumsi, salah satu jamur yang bermanfaat
adalah jamur tiram yang dewasa ini banyak diminati oleh petani jamur, selain
bahannya mudah ditemukan dipasaran dan pembuatannya pun tidak terlalu sulit.
Produksi jamur tiram (pleurotus ostreatus) khususnya di Sumatera Utara
belum optimal, namun permintaan jamur yang siap panen pun begitu meningkat,
seperti permintaan di pasar, supermarket, dan rumah makan. Olahan jamur juga
banyak ragamnya, seperti: nugget jamur, jamur crispy, sate jamur, sosis jamur,
pepes jamur dan lain-lain. Kelangkaan jamur karena sedikitnya produsen
budidaya jamur tiram dan aktivitas produksi yang belum optimal. Untuk membuat
media tanam petani jamur tiram masih sering menggunakan proses kerja yang
terpisah dengan menggunakan alat yang manual sehingga membutuhkan waktu
yang lama dan tenaga kerja yang cukup banyak sehingga biaya produksi tinggi.
Kendala yang dihadapi dalam proses budidaya jamur tiram adalah
dibutuhkannya tenaga dan waktu yang lebih banyak dalam proses pengisian dan
pemadatan media tanam (baglog). Media yang padat memiliki kemampuan
meyimpan air begitu baik, selain itu usia baglog juga lebih awet sehingga media
1
2
baglog harus dibuat sepadat mungkin. Saat ini pembudidaya jamur tiram masih
menggunakan alat yang bekerja secara manual yang menggunakan tenaga
manusia untuk mengisi dan memadatkan media tanam jamur tiram (baglog). Hal
tersebut kurang efektif, disamping hasilnya kurang bagus, Proses pemadatannya
juga membutuhkan waktu yang lama sehingga memakan waktu yang lumayan
lama sehingga mempengaruhi kualitas produksi jamur tiram.
Untuk mengatasi permasalahan yang dialami petani jamur tiram
khususnya di Sumatera Utara maka diperlukan sebuah teknologi yang harus bisa
menghasilkan baglog jamur yang berkualitas dengan jumlah produksi yang
banyak dengan waktu yang singkat. Oleh karna itu dirancanglah alat pengisi dan
pemadat media tanam jamur tiram dengan prinsip kerja plastik yang disarungkan
ke pipa keluaran kemudian screw akan mendorong serbuk kayu keluar dan akan
mendapat tekanan dari pipa tekan yang digerakkan oleh gearbox. Dengan
terencananya alat ini diharapkan produksi jamur tiram dapat meningkat dan
terpenuhinya kebutuhan konsumen.
Pada perancangan alat pengisi dan pemadat baglog jamur tiram ini perlu
didisain suatu alat pengisi dan pemadat baglog secara mekanis yang dapat
dioperasikan dengan mudah dan cepat, serta dilakukan analisis putaran screw dan
pipa tekan sehingga bisa mengetahui kebutuhan bahan pada setiap komponen alat
untuk memperoleh dimensi/ukuran bahan yang optimum dengan
mempertimbangkan gaya-gaya yang bekerja sehingga biaya pembuatan alat dapat
diminimalisir melalui simulasi yang dilakukan menggunakan software solidwork
agar didapat hasil yang lebih efektif dan efisien.

3
Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk pembuatan disain alat pengisi dan pemadat
media tanam jamur tiram secara mekanis dan melakukan analisis kerja dari alat
melalui simulasi yang menggunakan sofware solidworks.
Manfaat Penelitian
1. Bagi penulis yaitu sebagai bahan penyusun skripsi untuk menyelesaikan
pendidikan di Fakultas Pertanian Program Studi Keteknikan Pertanian
Universitas Sumatera Utara.
2. Bagi mahasiswa yaitu untuk mengetahui cara membuat model dan simulasi
dari alat pengisi dan pemadat media tanam jamur tiram.
3. Bagi masyarakat yaitu untuk memajukan usaha dan meningkatkan
efisiensi tenaga kerja yang inovatif.

TINJAUAN PUSTAKA
Jamur Tiram
Jamur tiram adalah salah satu jamur putih membusuk yang paling banyak
dipelajari karena sangat luar biasa sifat ligninolitik. Jamur tiram adalah jamur
yang dapat dimakan dan juga memiliki beberapa efek biologis, karena
mengandung molekul bioaktif penting. Pada jamur basidiomycete, enzim
lignoselulolitik terpengaruh oleh banyak faktor fermentasi yang khas, seperti
komposisi medium, rasio karbon terhadap nitrogen, pH, suhu, komposisi udara,
dll. Kelangsungan hidup dan perbanyakan jamur terkait ke sejumlah faktor, yang
dapat bertindak secara terpisah atau memiliki efek interaktif di antara mereka.
Pemahaman mendalam tentang fitur teknis diperlukan untuk sebuah produksi
yang tepat dan efisien dari jamur tiram (Bellettini dkk, 2016).
Gambar 1. Jamur Tiram
Morfologi dan Klasifikasi Jamur Tiram
Sistematika jamur tiram menurut Alexopoulus (1996) adalah sebagai berikut :
Super Kingdom : Eukaryota
Kingdom : Myceteae (fungi)
Divisio : Amastigomycota
4
5
Sub-Divisio : Basidiomycotae
Kelas : Basidiomycetes
Ordo : Agaricales
Familia : Agaricacea
Genus : Pleurotus
Species : Pleurotus ostreatus
Secara umum jamur tiram mempunyai tudung yang berdiameter 4-15 cm
atau lebih, bentuk seperti tiram, cembung kemudian menjadi rata atau kadang
membentuk corong, permukaan licin agak berminyak ketika lembab tetapi tidak
lengket, warna bervariasi dari putih sampai abu-abu, coklat atau coklat tua
(kadang-kadang kekuningan pada jamur dewasa), daging tebal, bewarna putih,
kokoh tidak lunak pada bagian yang berdekatan dengan tangkai, bau dan rasa
tidak merangsang. Tangkai tidak ada atau jika ada biasanya pendek, kokoh dan
tidak dipusat atau lateral, panjang 0.5-4.0 cm, gemuk, padat, kuat, kering,
umumnya berambut atau berbulu kapas, tudung jamur berbentuk lonjong sampai
jorong, licin, umur simpan ±60 hari (Gunawan, 2004).
Budidaya Jamur Tiram
Jamur tiram (Pleurotus) merupakan contoh jenis jamur kayu yang sudah
sejak lama dikenal. Budidaya jamur ini tidak terbatas kepada satu atau dua jenis
kayu tertentu, tetapi dapat ditumbuhkan pada banyak jenis kayu. Bahkan pada
substrat yang terdiri dari serbuk gergaji, jerami, sekam, sisa kertas serta bahan-
bahan lainnnya seperti bagas (ampas tebu), ampas aren dan kelapa, jamur dapat
tumbuh secara baik dalam penelitiannya menyatakan bahwa serbuk kayu karet
merupakan media tanam paling baik dalam meningkatkan pertumbuhan dan

6
produksi jamur tiram putih (Fauzi, 2012).
Pada umumnya subsrat yang digunakan dalam budidaya jamur tiram
adalah serbuk kayu, sebagai konsekuensi akan timbul masalah apabila serbuk
kayu sukar diperoleh atau tidak ada sama sekali di lokasi yang akan menjadi
sasaran penyebaran budidaya jamur tiram. Oleh karena itu, untuk mengantisipasi
hal tersebut perlu dicari substrat alternatif yang banyak tersedia dan mudah
diperoleh di daerah tersebut. Sebelum substrat tersebut dijadikan bahan alternatif,
perlu dikaji terlebih dahulu karakteristik pertumbuhan dan produksi jamur tiram
yang akan dihasilkan (Parlindungan, 2003).
Untuk membudidayakan jamur tiram diperlukan media tanam (baglog)
yang berkualitas. Syarat media tanam jamur ,yang berkualitas secara biologis
adalah harus dapat memenuhi semua kebutuhan nutrisi yang diperlukan oleh
jamur untuk pertumbuhannya. Bahan baku media tumbuh jamur tiram umumnya
adalah serbuk gergaji kayu. Bahan media tersebut mudah diperoleh, harganya
sangat murah (dalam wujud limbah), dan mudah dibentuk. Serbuk kayu gergaji ini
sebelum digunakan ditambahkan bahan pelengkap hanya membutuhkan bahan-
bahan seperti pipil jagung, gipsum, kapur, pupuk pertanian, bibit dan kantong
plastik dimasukkan dalam kantong plastik (baglog) yang kemudian
dipadatkan (Suprapti, 2004).
Menurut Purbo (2012) ada beberapa langkah dalam budidaya jamur tiram :
1) Penyiapan Bibit Jamur. Dalam budidaya jamur tiram diperlukan bahan dan
sarana seperti: bibit jamur, media tanam, dan kumbung jamur. Bibit jamur yang
disiapkan mulai dari bibit F1, F2, F3. F (Filial) yang artinya turunan ke 1, 2 , dan
ke 3. F1 adalah bibit induk turunan pertama (ke I), yang sangat mempengaruhi

7
kualitas bibit pada turunan berikutnya. Penyediaan bibit jamur untuk skala rumah
tangga atau skala kecil dapat dibeli dan tidak perlu membuat sendiri, karena di
samping memerlukan alat - alat yang khusus juga memerlukan teknik yang rumit
yang disebut teknik aseptik, untuk menghindari terjadinya kontaminasi atau
menjaga kemurnian bibit.
2) Penyiapan Kumbung jamur (Kumbung). Penyiapan kumbung jamur merupakan
langkah awal dalam budidaya jamur. Pemilihan lokasi kumbung jamur
diupayakan yang memiliki suhu 30-32 0C dekat dengan sumber air, dan sarana
produksi yang lain. Ketinggian rumah 5-6 meter, beratap genting/plastik, dinding
dari anyaman bambu yang dilapisi plastik. Besarnya kumbung jamur ini
tergantung pada jumlah baglog yang akan ditempatkan. Faktor lingkungan seperti
pencahayaan yang penting untuk pertumbuhan tubuh buah, karena jamur bersifat
aerob (butuh oksigen), kelembaban air, suhu, dan derajat keasaman (pH).
Kumbung jamur dilengkapi dengan pintu, jendela untuk mengatur sirkulasi udara,
dan rak untuk tempat baglog. Kumbung jamur yang sudah jadi, sebelum dipakai
perlu disterilkan dengan menaburi kapur dan insektisida, ditunggu selama 1-2
hari, baru baglog yang sudah diinokulasi dimasukkan ke dalamnya.
3) Pembuatan Media Tanam Jamur. Media tanam jamur menggunakan bahan
dasar serbuk gergaji yang sudah diayak, dan bahan-bahan campuran berupa
gipsum (CaSO4), kapur (CaCo3), bekatul, TSP, dicampur dengan air secara
merata hingga kadar air 60% atau jika dikepal media tidak pecah. Setelah
tercampur rata, media dimasukkan ke dalam plastik (baglog) ditutup dengan
kapas dan diikat dengan cincin plastik.

8
4) Sterilisasi Media Tanam. Sterilisasi dilakukan untuk menghindari adanya
kontaminasi organisme lain yang dapat mempengaruhi pertumbuhan jamur.
Sterilisasi dilakukan dengan menggunakan autoklaf (suhu 120ᵒC, tekanan Satu
atmosfer, selama 5-6 jam), jika dikukus dengan suhu 95-100ᵒC selama 12 jam.
5) Inokulasi Bibit. Inokulasi bibit adalah langkah mengisikan bibit jamur ke dalam
media tanam yang sudah dingin. Budidaya jamur tiram sebagai alternatif usaha
bagi masyarakat, bibit yang digunakan adalah F3 yang diisikan secara aseptik
(dilakukan dekat lampu bunsen/lampu spiritus) menggunakan skalpel/pinset yang
steril, dengan berat kurang lebih 10 gram/merata dipermukaan baglog.
6) Inkubasi. Inkubasi baglog yang sudah berisi bibit, membutuhkan suhu ruang
dan penataan baglog yang baik pada rak dalam kumbung jamur. Suhu inkubasi
kurang lebih antara 22-28 0C dan pengisian rak secara horizontal dan berselang-
seling dengan diberi penyekat dari bambu. Selama 40-60 hari miselium sudah
tumbuh merata.
7) Pembukaan Tutup Kapas. Jika miselium sudah memenuhi baglog, buka tutup
kapas, jaga kelembaban kurang lebih 65% dengan cara menyemprot media dan
selama 1-7 hari akan tumbuh tubuh buah ( tunas) dari mulut baglog.
8) Pemeliharaan. Selama masa inkubasi diperlukan pemeliharaan terhadap
organisme pengganggu, beberapa gangguan dalam masa inkubasi antara lain
terjadinya kontaminasi oleh jamur lain Trichoderma.sp, hadirnya hama seperti
tungau yang dapat merusak miselium dan menghambat pertumbuhan jamur.
Untuk mengatasi hal ini, perlu senantiasa menjaga sanitasi lingkungan misalnya
dengan menaburkan kapur pada celah-celah antara susunan baglog, membuang

9
baglog yang telah terkontaminasi (ada pertumbuhan jamur warna hijau),
memperbaiki kumbung jamur yang rusak.
9) Pemanenan. Pemanenan 1-2 minggu setelah pembukaan tutup kapas, jamur
dapat dipanen. Jamur tiram siap dipetik ketika telah berusia 2 hari sejak tumbuh
tunas. Pemanenan sebaiknya dilakukan pagi hari dengan cara mencabut seluruh
rumpun jamur kemudian dibersihkan.
Baglog
Jamur tiram dapat dibudidayakan pada media serbuk yang dikemas dalam
kantong (bag) yang berbentuk gelondongan (log) sehingga media tanam jamur
sering disebut dengan baglog. Baglog sebagai media tumbuh yang mengandung
nutrisi terbatas hanya efektif bila digunakan untuk menumbuhkan jamur tiram
sebanyak 6-10 kali atau sekitar 4-6 bulan dari pemrosesan awal. Setelah masa
pakainya habis, baglog diambil dan dibongkar. Pada fase ini baglog menjadi
limbah budidaya jamur tiram yang apabila tidak ditangani dengan baik dapat
menimbulkan pencemaran lingkungan. Penanganan limbah baglog dimulai
dengan memisahkan antara plastik dan media. Plastik dapat dimusnahkan dengan
dibakar atau didaur ulang sedangkan media yang kebanyakan berupa serbuk kayu
(atau jerami) dapat diproses menjadi pupuk organik (Lutfi, dkk, 2015).
Baglog jamur tiram putih (Pleurotus ostreatus) dibuat dengan komposisi
yang terdiri dari bahan baku dan bahan tambahan. Bahan baku berupa limbah
serbuk kayu gergaji, sebagai bahan tambahan pada umumnya berupa bekatul dan
kapur tohor (CaCO3). Penambahan bekatul pada media tanam berperan dalam
perkembangan miselium dan pertumbuhan tubuh buah jamur karena mengandung
vitamin, karbohidrat, lemak dan protein. Jamur tiram termasuk jenis jamur

10
perombak kayu yang dapat tumbuh pada berbagai media seperti serbuk gergaji,
jerami, sekam, limbah kapas, limbah daun teh, klobot jagung, ampas tebu, limbah
kertas, dan limbah pertanian maupun industri lain yang mengandung bahan
lignoselulosa (Sumarsih, 2010).
Gambar 2. Baglog jamur tiram.
Pada pembuatan baglog harus melalui tahap pengepresan agar proses
inkubasinya dapat maksimal. Setelah itu baglog melewati proses sterilisasi. Proses
strerilisasi pada media tanam penting dilakukan mengingat budidaya jamur
disamping membutuhkan lingkungan budidaya yang selalu bersih juga media
tanam yang benar-benar steril agar hasil panen dapat mencapai optimal serta
proses budidaya jamur tiram menghasilkan keuntungan tinggi. Proses sterilisasi
media tanam ini meliputi sterilisasi bahan dan sterilisasi baglog. Sterilisasi bahan
dilakukan menggunakan oven dengan suhu 121°C. Sterilisasi ini berlangsung
selama 8 jam untuk diperoleh hasil lebih baik. Pemanasan dilakukan agar
pertumbuhan mikroorganisme pengganggu dapat ditekan, selain itu juga bertujuan
mengurangi kadar air. Bahan-bahan yang disterilisasi berupa serbuk gergaji kayu

11
dan bekatul. Sebelum dimasukkan ke dalam oven, serbuk gergaji kayu dan bekatul
jagung ini dicampur menjadi satu terlebih dahulu kemudian ditambahkan air
bersih sekitar 50-60%, campur bahan hingga benar-benar rata serta kalis.
Penambahan air ini berfungsi membantu proses penyerapan nutrisi oleh miselium.
Sehingga baglog dapat digunakan untuk 4 kali panen (Jelita, 2016).
Syarat Tumbuh Jamur Tiram
Jamur tiram putih merupakan jenis jamur kayu yang memiliki kandungan
nutrisi lebih tinggi dibandingkan dengan jenis jamur kayu lainnya. Jamur tiram
putih mengandung protein, lemak, fosfor, besi, thiamin dan riboflavin lebih tinggi
dibandingkan jenis jamur lain seperti jamur merang. Yang perlu diperhatikan
dalam penanaman jamur tiram putih ialah pembuatan media. Untuk menghasilkan
tubuh buah yang baik sangat bergantung pada nutrien, temperatur, kelembaban,
keasaman, udara, dan cahaya (Suriawiria, 1989).
Jamur bergantung kepada karbohidrat kompleks tersebut sebagai sumber
nutrien. Karbohidrat kompleks tersebut diuraikan dulu menjadi bentuk
monosakarida dengan enzim ekstraseluler, kemudian baru diserap fungi untuk
selanjutnya diasimilasi. Karbohidrat berfungsi sebagai sumber karbon sehingga
dapat menambah nutrien pada media tanam. Karbon merupakan unsur penting
yang sangat dibutuhkan jamur sebagai sumber energi dalam menjalankan aktivitas
metabolismenya. Penambahan karbohidrat yang lebih banyak pada media tanam
jamur dapat mempercepat munculnya tubuh buah dan menambah berat
basah tubuh buah jamur (Chang and Miles, 1987).

12
Kumbung Jamur Tiram
Untuk budidaya jamur tiram dan jamur lainnya diperlukan kumbung
(kumbung jamur) yang umumnya menggunakan bahan baku utama bambu yang
banyak juga banyak tumbuh di kawasan Indonesia. Keberhasilan budidaya jamur
tidak terlepas dari daya dukung lingkungan tumbuh yang sesuai, misalnya untuk
jamur tiram, suhu lokasi 30-32ᵒC, suhu optimum ruang 22-28ᵒC dan kelembaban
ruang, pH media yang umumnya mengarah ke asam, kadar air media sekitar 60%,
ketinggian yang cukup sehingga ideal untuk budidaya jamur. Ketersediaan lahan
dengan iklim yang cocok, serta sumber daya yang tersedia yang disertai
kesungguhan dan motivasi dari masyarakat, upaya budidaya jamur tiram
kemungkinan dapat memberikan pengaruh positif terhadap produksi
jamur (Purbo, 2012).
Gambar 3. Kumbung Jamur Tiram.
Penyiapan kumbung merupakan langkah awal dalam budidaya jamur.
Pemilihan lokasi kumbung jamur diupayakan yang memiliki suhu 30-32ᵒC dekat
dengan sumber air, dan sarana produksi yang lain. Ketinggian rumah 5-6 meter,
beratap genting/plastik, dinding dari anyaman bambu yang dilapisi plastik.
Besarnya kumbung jamur ini tergantung pada jumlah baglog yang akan

13
ditempatkan. Faktor lingkungan seperti pencahayaan yang penting untuk
pertumbuhan tubuh buah, oksigen karena jamur bersifat aerob (butuh oksigen),
kelembaban air, suhu, dan derajat keasaman (pH) berkisar. Kumbung dilengkapi
dengan pintu, jendela untuk mengatur sirkulasi udara yang dengan rak-rak untuk
menempatkan baglog. Kumbung jamur yang sudah jadi, sebelum dipakai perlu
disterilkan dengan menaburi kapur dan insektisida, ditunggu selama 1-2 hari, baru
baglog yang sudah diinokulasi dimasukkan kedalamnya (Umniyatie, dkk, 2013).
Penggunaan Alat/Mesin Pemadat dan Pengisi Media Tanam Jamur Tiram
Pemadatan/pengepresan media tanam bertujuan untuk memperoleh
volume media yang lebih padat, dan seragam sehingga kemampuan menyerap air
bertambah dan dapat memperpanjang masa panen. Media yang tidak padat akan
mengakibatkan kandungan nutrisi dalam beberapa bagian media beragam. Hal ini
akan menyebabkan pertumbuhan miselium tidak merata bahkan bila tumbuh
bentuk morfologi jamur kurang baik, akibatnya kuantitas dan kualitas jamur
rendah (Isnawan, 2003).
Pengisian baglog jamur dengan cara manual ternyata tidak membuat
efisien karena masih membutuhkan waktu yang lama dan membuat media tanam
jamur tiram tidak terlihat bagus serta pemadatan/pengepresan media tanam
bertujuan untuk memperoleh volume media yang lebih padat, dan seragam
sehingga kemampuan menyerap air bertambah dan dapat memperpanjang masa
panen. Media yang tidak padat akan mengakibatkan kandungan nutrisi dalam
beberapa bagian media beragam. Hal ini akan menyebabkan pertumbuhan
miselium tidak merata bahkan bila tumbuh bentuk morfologi jamur kurang baik,
akibatnya kuantitas dan kualitas jamur rendah (Prabowo dan Andana, 2015).

14
Pengisi dan Pemadat manual
Pengisian baglog jamur dengan cara manual ternyata tidak membuat
efisien karena masih membutuhkan waktu yang lama dan membuat media tanam
jamur tiram tidak terlihat bagus serta pemadatan/pengepresan media tanam
bertujuan untuk memperoleh volume media yang lebih padat, dan seragam
sehingga kemampuan menyerap air bertambah dan dapat memperpanjang masa
panen. Media yang tidak padat akan mengakibatkan kandungan nutrisi dalam
beberapa bagian media beragam. Hal ini akan menyebabkan pertumbuhan
miselium tidak merata bahkan bila tumbuh bentuk morfologi jamur kurang baik,
akibatnya kuantitas dan kualitas jamur rendah (Isnawan, 2003).
Gambar 4. Alat Pemadat Manual
Sifat-Sifat Logam
Bila suatu logam dibebani beban tarik maka akan mengalami deformasi.
Deformasi suatu logam adalah perubahan ukuran atau bentuk karena pengaruh
beban yang dikenakan padanya. Deformasi ini dapat terjadi secara elastis dan
secara plastis. Deformasi elastis yaitu suatu perubahan bentuk yang segera hilang
kembali bila beban yang menyebabkan deformasi tersebut ditiadakan, sedangkan
deformasi plastis yaitu suatu perubahan bentuk yang tetap ada, meskipun beban

15
yang menyebabkan deformasi ini ditiadakan. Untuk menyebabkan tidak adanya
deformasi maka tegangan bengkok yang diizinkan harus lebih kecil dari pada
tegangan yang disebabkan oleh beban (Widodo dan Setyo, 2008).
Tegangan bengkok yang diizinkan dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan:
1
ME h
a 2
.................................................................................... (1)
Dimana: ME = Momen lentur (kg/cm)
h = Tebal benda (cm)
I = Momen inersia (cm4)
Keterangan :
fr Pb
ME ........................................................................................... (2)
4
Dimana: fr = Gaya yang mengakibatkan tegangan (kg)
Pb = Panjang benda (cm)
b h3
(persegi pejal) ............................................................................................. (3)
12
Dimana: b = Lebar benda (cm) (Rudiansyah, 2012).
Beban dinamis ialah beban yang berubah arah besarnya menurut waktu.
Bahan yang dibebani secara dinamis akan lelah dan patah meskipun dibawah
kekuatan statis. Kelelahan adalah gejala patah dari bahan disebabkan beban yang
berubah-ubah. Kekuatan kelelahan suatu logam yaitu tegangan bolak-balik
tertentu yang dapat ditahan oleh logam itu sampai banyak balikan tertentu.
Sedangkan batas kelelahan adalah tegangan bolak-balik tertinggi yang dapat
ditahan oleh logam itu sampai banyak balikan tak
terhingga (Widodo dan Setyo, 2008).

16
Screw Conveyor
Screw Conveyor terdiri dari poros yang terpasang di screw yang berputar
dalam casing (trought) dan penggerak. Screw Conveyor berputar secara konstan
karena ditopang oleh gantungan bantalan (hanger bearing) dan bantalan (bearing)
yang terdapat pada tiap ujung screw. Perputaran screw akan mendorong bahan
sepanjang trought (casing). Pada saat screw berputar, material dimasukkan
melalui cawan pengisi (feeding hopper) ke screw yang bergerak maju akibat daya
dorong screw. Poros dan screw berputar sepanjang lintasan yang sudah ada.
Material atau bahan yang berada di dalam screw akan dikeluarkan pada ujung
trought atau bukaan bawah trought (Rantawi, 2017).
Screw conveyor memiliki bentuk yang spiral atau pun seperti cacing yang
bergulung, screw conveyor biasanya terdiri dari sekrup yang dipasang atau
menempel pada poros yang dipasang dalam palung dengan unit yang mengatur
gerakan putar poros, saat poros berputar, bahan yang diumpankan bergerak maju
karena dorongan screw. Poros dan screw berputar sepanjang tabung longitudinal
yang berbentuk U. Materi yang akan dikeluarkan diisi terlebih dahulu kedalam
cawan umpan, dengan prinsip bahan yang didalam cawan akan meluncur
sepanjang tabung yang berbentuk U (Spivakovsky and Dyachkov, 1966).
Rumus utama dari screw conveyor
3 4
D = √60 ............................................................................................... (4)
0.8 n C
Dengan:
Q = kapasitas yang diperlukan (kg/jam)
n = putaran poros (rpm)
= loading efficiency

17
= berat jenis
Persamaan mencari jarak antara pitch:
S=0.8 x D ............................................................................................................ (5)
Dengan:
S= diameter pitch
D= diameter screw
Persamaan mencari daya motor yang di perlukan
N0= .............................................................................................................. (6)
Dengan:
N= daya motor (kw)
Q= kapasitas yang diperlukan
L= panjang screw (m)
W0= factor gesek
Motor Listrik
Motor-motor yang dinamakan motor listrik yang dirancang untuk mengubah
energi listrik menjadi energi mekanik untuk menggerakkan berbagai peralatan,
mesin-mesin dalam industri, pengangkutan dan lain-lain. Pada dasarnya motor
listrik digunakan untuk menggerakkan elemen mesin seperti pulley, poros, dan
sudu lempar (Pratomo dan Irwanto, 1983).
Menurut Sumanto (1993) sebagai alat penggerak motor listrik lebih unggul
dibandingkan alat-alat penggerak jenis lain karena motor listrik dapat
dikonstruksikan sesuai dengan kebutuhan dan karakteristik penggerakan, antara
lain :

18
1. Bisa dibuat dalam berbagai ukuran tenaga
2. Mempunyai batas-batas kecepatan (speed range) yang luas
3. Pelayangan operasi mudah dan pemeliharaannya sederhana
4. Bisa dikendalikan secara manual dan otomatis
Pemodelan
Model dan sistem adalah komponen-komponen utama dari simulasi.
Model merupakan suatu representasi dari sekelompok obyek atau ide kedalam
suatu bentuk yang lain dari suatu entitas. Pemodelan juga dikatakan untuk
mengembangkan tujuan dengan studi tingkah laku sistem melalui analisis rinci
akan komponen atau unsur dan proses utama yang menyusun sistem dan
interaksinya antara satu dengan yang lain. Jadi pemodelan merupakan suatu
pendekatan yang tersedia untuk mendapatkan pengetahuan yang layak akan
sistem (Sinaga, dkk, 2015)
Pada umumnya perancangan alat/mesin menggunakan pendekatan secara
fungsional dan struktural. Pendekatan fungsional adalah pendekatan untuk
menentukan fungsi-fungsi tunggal dan mekanisme yang harus dibangkitkan agar
tujuan perancangan dapat tercapai. Pendekatan struktural pendekatan yang
digunakan untuk mendapatkan persyaratan teknik yaitu nilai kuantitatif yang
mempunyai spesifikasi tertentu (Rudiansyah, 2012).
Menurut Ullman (1992), alasan penerapan perancangan adalah karena adanya
kebutuhan produk baru, efektifitas biaya, dan kebutuhan akan produk yang
berkualitas tinggi. Masalah yang sering muncul pada produk baru adalah produk
tersebut tidak berfungsi sebagaimana mestinya, membutuhkan waktu yang lama
dalam merealisasikannya di masyarakat, biaya terlalu mahal, dan hasil produk

19
yang kurang memuaskan. Dari permasalahan-permasalahan tersebut maka perlu
dilakukan analisis permasalahan untuk mendapatkan solusi melalui tahapan
perencanaan yang tepat. Perencanaan merupakan tahapan bagaimana untuk
memperoleh suatu produk tertentu yang sesuai dengan kebutuhan yang ada.
Tahapan-tahapan dalam melakukan perancangan meliputi identifikasi masalah,
analisis masalah, konsep disain, pembuatan prototipe,dan pengujian kerja
prototipe.
Simulasi
Simulasi merupakan suatu teknik meniru operasi-operasi atau proses-proses yang
terjadi dalam suatu sistem dengan bantuan perangkat komputer dan oleh beberapa
asumsi tertentu sehingga sistem tersebut bisa dipelajari secara ilmiah. Dalam
simulasi digunakan komputer untuk mempelajari sistem secara numerik, dimana
dilakukan pengumpulan data untuk mendapatkan karakteristik asli dari sistem.
Simulasi merupakan alat yang tepat digunakan untuk melakukan eksperimen yang
memerlukan biaya yang sangat mahal dan memerlukan waktu yang lama jika
eksperimen dicoba secara riil (Barus, 2016).
Dengan melakukan studi simulasi maka dalam waktu singkat dapat ditentukan
keputusan yang tepat serta dengan biaya yang tidak terlalu besar karena semuanya
cukup dilakukan dengan komputer. Dalam membuat suatu simulasi maka diawali
dengan pembangunan model sistem nyata. Model tersebut harus dapat
menunjukkan bagaimana berbagai komponen dalam sistem saling berinteraksi
sehingga benar-benar menggambarkan perilaku sistem. Setelah model dibuat
maka model tersebut ditransformasikan ke dalam program komputer sehingga
memungkinkan untuk disimulasikan (Indrawan, 2010).

20
Software SolidWorks
Kemajuan teknologi dibidang komputer saat ini sangat membantu dalam
proses penyelesaian gambar teknik. Banyak software gambar saat ini yang
dikembangkan beberapa perusahaan software. Dengan kemajuan teknologi
sekarang banyak software gambar yang telah terintegrasi dengan analisa seperti
analisa kekuatan struktur dan analisa aliran fluida. Untuk software gambar yang
telah terintegrasi dengan analisa struktur salah satunya adalah
SolidWorks (Rudiansyah, 2012).
Dengan pemahaman dasar konsep, teori, dan teknik solusi disain membahas
beberapa pelajaran tutorial mengenai kemampuan optimasi disain yang
ditawarkan dengan alat komersial, seperti SolidWorks. Di proyek S5
memperkenalkan kemampuan optimasi disain SolidWorks dan kemudian
melakukan interaktif. Disainnya menggunakan rangkaian disain berbantuan
komputer SolidWorks (CAD), engineering (CAE), dan manufaktur (CAM)
kemampuan untuk masalah disain multi disiplin (Chang, 2013).
Ada dua mode utama untuk menjalankan studi disain di SolidWorks: evaluasi dan
pengoptimalan. Evaluasi mendukung pengguna dalam menentukan nilai diskrit
untuk setiap variabel dan menggunakan sensor sebagai kendala. Perangkat lunak
ini menjalankan penelitian menggunakan berbagai kombinasi nilai dan
melaporkan hasilnya untuk setiap kombinasi. Optimalisasi, di sisi lain,
memungkinkan pengguna untuk menentukan nilai untuk setiap variabel, baik
sebagai diskritnilai atau rentang. Pengguna menggunakan sensor sebagai kendala
dan sebagai tujuan. Perangkat lunak menjalankan iterasi dari nilai dan laporan
kombinasi nilai yang optimal untuk memenuhi tujuan yang ditentukan.

21
Perhatikan bahwa sebuah sensor masuk SolidWorks memonitor properti yang
dipilih dari suku cadang dan rakitan dan memberi tanda pada pengguna saat nilai
menyimpang dari batas yang ditentukan pengguna. Sensor dapat digunakan untuk
mempelajari sifat massa, dimensi, antar muka deteksi kedekatan (tersedia dalam
majelis hanya untuk memantau perakitan untuk interferensi antara komponen
yang dipilih pengguna), data simulasi, dan data gerak (Chang, 2014).

METODOLOGI PENELITIAN
Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada bulan Maret sampai dengan bulan Mei tahun
2018 ditempat budidaya jamur tiram jalan STM ujung, Kecamatan Medan
Johor.
Bahan dan Alat
Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah: kertas, dan data-data
pendukung untuk perhitungan teknik.
Alat
Alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Perangkat keras berupa laptop.
2. Perangkat lunak untuk mendisain dan simulasi dengan menggunakan
perangkat lunak Solid Works 2014.
3. Kalkulator untuk menghitung perhitungan teknik.
Metodologi Penelitian
Metode yang dilakukan yaitu dengan melakukan eksperimen langsung ke
lapangan untuk mendapatkan data-data pendukung, kemudian dilakukan
perancangan konsep pembuatan model melalui pendekatan perancangan
fungsional dan struktural.
Penelitian ini kemudian dikembangkan dengan pembuatan gambar teknik
kemudian dilakukan simulasi pada alat pengisi dan pemadat media tanam jamur
tiram dengan menggunakan perangkat lunak, serta didukung alat lainnya, seperti:
alat ukur dan kalkulator untuk mempermudah dalam perhitungan rumus hitungan
22
23
teknik, sehingga dapat memenuhi target dalam perancangan fungsional dan
struktural.
Pelaksanaan Penelitian
Adapun tahapan dalam pelaksanaan penelitian yaitu:
1. Analisis Rancangan
Dalam analisis ini dilakukan perhitungan teknik untuk mendapatkan dimensi
komponen, daya penggerak dan komponen pendukung lainnya. Beberapa analisis
yang dilakukan lainnya:
a. Analisis kekuatan bahan
Analisis kekuatan bahan dilakukan untuk mendapatkan kemampuan dari
komponen yang dirancang. Analisis yang dilakukan yaitu tegangan, perubahan
dari rangka, serta factor safety.
b. Analisis daya dan tenaga
Analisis yang dilakukan yaitu untuk mendapatkan gerak/ kemampuan dalam
mendorong serbuk kayu yang keluar melalui pipa keluaran yang didorong screw.
2. Gambar Teknik
Setelah dilakukan analisis rancangan dan didapatkan dimensi dari setiap
komponen alat maka dilakukan penggambaran teknik.
3. Simulasi Rancangan
Setelah dilakukan proses gambar teknik maka selanjutnya dilakukan simulasi.
Simulasi yang dilakukan yaitu dengan menggunakan perangkat lunak solidwork ,
simulasi yang dilakukan yaitu pada gerakan screw dan pipa
penahan dalam melakukan kerja. Simulasi ini bertujuan untuk mendukung
proses operasional alat.

24
Gambaran Umum Rancangan
Pemilihan alat pengisi serta pemadatan media tanam jamur tiram menjadi
suatu faktor yang begitu penting karna akan menjadi sebuah pertimbangan
efektivitas dan efisiensi dari suatu perusahaan. Dari pengamatan yang dilakukan
di lapangan adalah masih dilakukannya pekerjaan dengan cara manual, yaitu pada
saat mengisi dan memadatkan serbuk kayu, sehingga memakan waktu yang begitu
banyak dan jumlah produksi yang terbatas, dengan waktu satu menit
menghasilkan tiga baglog sehingga dianggap kurang efektif dan efisien. Oleh
karena itu, rancangan alat yang akan dibuat merupakan alat pengisi dan pemadat
media tanam jamur tiram dengan efisiensi kapasitas alat tiga baglog per menit
yang disertai motor listrik sebagai sumber tenaga penggerak. Motor yang
digunakan memiliki mekanisme sederhana, perawatan yang mudah dan aman bagi
lingkungan sehingga sesuai di lapangan kerja. Proses pemasukan plastik pada pipa
keluaran dilakukan secara manual.
Rancangan Fungsional
Fungsi utama dari rancangan alat ini adalah sebagai pengisi serbuk kayu
yang sudah difermentasi ke dalam kantong plastik hingga sampai padat. Alat yang
dirancang akan diaplikasikan untuk mengisi dan memadatkan media tanam jamur
tiram yang akan dimulai dari hopper dengan kapasitas 45 kg. Setelah media
tanam keluar dari pipa penahan maka dilakukan pengikatan cincin pada mulut
plastik dengan cara manual. Adapun bagian-bagian komponen penyusun utama
nya yaitu:
1. Pipa keluaran
Berfungsi sebagai pengeluaran serbuk kayu yang akan mengisi plastik, dengan

25
ukuran diameter sedikit lebih kecil daripada diameter plastik yaitu dengan
Panjang 30 cm dan diameter 10 cm.
2. Screw
Berfungsi sebagai proses pendorong keluarnya serbuk kayu dari pipa keluaran
menuju plastik, dengan diameter screw 9,13 cm dan panjangnya 60 cm. Dan
untuk menegetahui kapasitas setiap pitch dan jumlah ulirnya dapat di hitung
dengan menggunakan persamaan
3 4
D = √60 ....................................................................................... (4)
0.8 n C
Persamaan mencari jarak pitch:
S=0.8 x D ............................................................................................................ (5)
Persamaan mencari daya motor yang dibutuhkan:
N0= .............................................................................................................. (6)
3. Pipa penahan
Berfungsi sebagai pemadat serbuk yang di bantu gerakan gearbox dengan
memanfaatkan putaran lambat, yang ukuran diameternya sedikit lebih besar
daripada diameter pipa keluaran serbuk yaitu 10,3 cm.
4. Motor listrik
Berfungsi sebagai sumber tenaga yang mengubah energi listrik menjadi energi
mekanik, yang menggerakkan screw dan gearbox sehingga didapat perbandingan
kecepatan putaran dengan memakai motor listrik 1450 rpm.
5. Timbangan Digital
Berfungsi sebagai pengukur kuat tenaga yang dihasilkan dari putaran screw yang
mendorong serbuk kayu kedalam plastik dengan pipa penahan yang diletakkan

26
ditengah.
6. Gearbox
Gearbox adalah perangkat mekanis yang digunakan untuk meningkatkan keluaran
torsi dan mengurangi kecepatan (RPM) dari sebuah motor. Pemilihan gearbox
dilakukan berdasarkan perhitungan putaran yang dibutuhkan untuk disalurkan
menuju pipa tekan dengan rasio 1:30.
7. Kontaktor
Kontaktor adalah sebuah alat listrik yang mana fungsinya untuk menggerakkan
motor listrik, dengan sistem arus normali open dan normali close dengan
pergerakan coil, sehingga putaran motor listrik bisa dibolak balik.
8. Push Button
Adalah saklar tekan yang berfungsi sebagai pemutus atau penyambung arus listrik
ke beban listrik, yang mana pada alat ini akan memakai saklar start, start reset,
dan emergency.
Rancangan Struktural
Untuk mendukung tercapainya fungsi utama dari rancangan alat pengisi dan
pemadat media tanam jamur tiram tersebut maka diperlukan rancangan struktural
yang memiliki fungsi-fungsi antara lain: memberikan bentuk dari alat dan sebagai
tempat menempelnya komponen lain, penyalur tenaga putar, pereduksi tenaga
putar, dan lain-lain:
1. Kerangka
Berfungsi sebagai pemberi bentuk dari alat yang dirancang dan sebagai tempat
terpasangnya komponen bagian alat lainnya, dengan panjang 150 cm, tinggi 70

27
cm dan lebar 90 cm, dan besi yang dipakai yaitu besi siku sama sisi ukuran
40x40x4 mm.
2. Hopper
Fungsi hopper yaitu sebagai tempat bahan serbuk kayu yang sudah dicampur yang
akan dikeluarkan menjadi media tanam jamur dengan ukuran dan kapasitas yang
telah ditentukan .
3. pulley
Pulley berfungsi sebagai penerusan sumber tenaga dari mesin yang dihubungkan
oleh v-belt yag kemudian akan memutarkan poros, ukuran puli yang dipakai yaitu,
3 inch, 3 inch, dan 20 inch.
4. Tombol Operator
Berfungsi sebagai kontrol gerakan mesin yang memberikan gerakan bolak-balik
pada mesin, sehingga bisa membuat gerakan pada pipa penahan mempunyai gaya
maju dan mundur.
Simulasi Static Model Alat dengan SolidWorks
1. Membuka program Solidworks.
2. Menyediakan model rancangan yang akan disimulasi.
3. Memilih tab Simulation ”pada command manager.
4. Memilih Study Advisor, kemudian dipilih New Study.
5. Memilih static pada jendela study, kemudian ditekan tombol OK.
6. Mengklik kanan fitur Simple Part Video pada simulation feature tree.
7. Mengklik Apply/Edit Material.
8. Menentukan jenis bahan penyusun rangkaian alat, kemudian ditekan tombol
Apply lalu Close.

28
9. Menentukan hubungan komponen satu dengan lainnya melalui fitur
Connections pada simulation feature tree
10. Mengklik kanan fitur Fixtures, kemudian diaplikasikan jenis tumpuan pada
model rangkaian yang dibutuhkan
11. Menentukan jenis, besar dan arah tekanan pada model melalui fitur External
Load
12. Mengklik kanan fitur Mesh, kemudian dipilih Mesh and Run
13. Mengamati besar tegangan, deformasi dan Factor of Safety (FoS) yang terjadi
pada model dan dibandingkan dengan yield stress bahan penyusun alat pada
model.
Simulasi gerak (motion study) model alat dengan solidworks
1. Membuka program Solidworks.
2. Menyediakan model rancangan yang akan disimulasi.
3. Menyesuaikan tipe mate antara komponen-komponen alat pada model.
4. Memilih mode simulasi gerak dengan menekan tab Motion Study.
5. Di jendela Motion Manager, dipilih salah satu komponen model yang akan
digerakkan.
6. Menarik time bar komponen yang dipilih ke jumlah waktu yang dibutuhkan.
7. Di jendela utama, digerakkan komponen model yang akan diamati.
8. Memilih tombol Calculate.
9. Mengamati dan mencatat perbandingan kecepatan komponen-komponen alat
pada model yang bergerak.

29
Parameter yang diamati
1. Kesesuaian pergerakan komponen model grafis alat pengisi dan pemadat
media tanam jamur tiram sesuai kerja alat.
2. Tegangan tingkat deformasi dan FoS yang terjadi pada model grafis rangka
alat untuk mengetahui ketahanan rangka dalam menahan beban alat.

HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil Rancangan Alat
Berikut adalah model grafis hasil disain alat pengisi dan pemadat media
tanam jamur tiram.
(gambar tampak samping)
(Gambar tampak atas)
Gambar 5. Model Grafis Alat Pengisi dan Pemadat Baglog Jamur Tiram
Disain alat pengisi dan pemadat media tanam jamur tiram yang berfungsi
untuk memasukkan media tanam jamur tiram sekaligus memberikan pemadatan
pada media tanam yang telah diisi langsung ke dalam plastik dengan dorongan
30

31
screw yang memiliki putaran lebih cepat dibandingkan pipa penahan, sehingga
terjadinya penekanan yang akan memberikan pemadatan pada baglog.
Prinsip kerja alat ini yaitu, dengan mengisikan bahan media tanam jamur
tiram yang sudah tercampur dengan komponen lainnya seperti: bekatul, kaptan,
gypsum dan air, kedalam hopper, kemudian plastik disarungkan pada pipa
keluaran, kemudian operator menghidupkan motor listrik maka screw pun akan
mendorong serbuk keluar mengisi plastik dan bergerak bersamaan dengan
bergeraknya pipa penahan mundur kebelakang, disaat kaki pipa penahan sudah
sampai pada jalur terakhirnya maka separuh dari pipa akan terbuka sendiri karna
adanya gaya bengkok pada jalur yang dilalui oleh kaki pipa penahan, sehingga
baglog akan meluncur dengan sendiri ke bawah.
Bagian-Bagian Penyusun Alat dan Fungsinya
1. Rangka
Rangka berfungsi sebagai penopang atau tempat menempelnya komponen
lainnya sehingga berdirinya alat, pada alat pengisi dan pemadat media tanam
jamur tiram ini memiliki dua bagian yaitu pada bagian atas dan bawah.
Gambar 6. Model Grafis Rangka Alat Pengisi dan Pemadat Baglog

32
Rangka memiliki ukuran panjang 150 cm dan tinggi 70 cm dan lebar 90 cm
dengan menggunakan besi siku dengan dimensi 40x40x4 mm. Rangka pada
bagian bawah berfungsi untuk tempat dudukan motor dan gearbox.
2. Hopper
Hopper sebagai wadah penampung media tanam jamur tiram yang sudah
tercampur dengan bahan lainnya yang kemudian akan dimasukkan kedalam
plastik melalui dorongan screw, kapasitas yang direncanakan adalah 45 kg
serbuk kayu sehingga didapat volume 117.647,06 cm3, maka didapatkan dimensi
hopper yaitu dengan bangun limas terpancung dan persegi. Dimana luas alas
limas terpancung yaitu 70 cm dan tingginya 53,06 cm dan luas alas bawahnya 30
cm, sedangkan pada bangun persegi memiliki ukuran 30 cm.
Dengan kapasitas yang direncanakan 45 kg dan hasil yang diinginkan
perbaglognya 1,5 kg maka didapat 30 baglog dari hasil yang akan dikeluarkan
Hopper.
Gambar 7. Model Grafis Hopper Alat Pengisi dan Pemadat Baglog

33
3. Screw
Screw sebagai pendorong atau membawa keluarnya serbuk menuju plastik
yang memiliki dimensi dengan diameter 9,13 cm dan jarak antar pitch 7,30 cm
dan panajng 58 cm sedangkan besar porosnya 2 cm dengan kapasitas yang dapat
dibawa yaitu 270 kg/jam dengan putaran 135,33 rpm.
Gambar 8. Model Grafis Screw Alat Pengisi dan Pemadat Baglog
4. Pipa Keluaran
Pipa keluaran sebagai penyalur media tanam ke dalam plastik, memiliki
dimensi dengan diameter 10 cm dan panjang 30 cm yang disesuaikan dengan
ukuran plastik.
5. Pipa Penahan
Pipa penahan sebagai pemadat media tanam melalui dorongan screw dan
gerakan lambat yang diberikan oleh gearbox, yang memiliki dimensi dengan
diameter 10,5 dan panjang 30 cm.
6. Gearbox
Gearbox sebagai reduser atau sumber tenaga untuk menggerakkan pipa
penahan, yang akan digunakan adalah gearbox dengan rasio 1:30 yang akan

34
digunakan untuk menggerakkan pipa penahan dengan kecepatan yang disesuaikan
berdasarkan hitungan.
7. Pulley
Adapun dimensi pulley yang digunakan pada motor listrik yaitu 2 inci, dan
pulley yang menghubungkan Screw 20 inci dan pully untuk Gearbox dan pipa
penahan yaitu 3 inci.
8. Bantalan dan poros
Diameter poros yang digunakan yaitu 20 mm sehingga dipakai bantalan
dengan diameter 20 mm dengan jenis p-206.
9. Motor listrik
Sebagai sumber tenaga untuk memutar screw dan menggerakkan pipa
penahan dengan menggunakan motor lisrik 1,7 kw dengan rpm 1450.
Uji Simulasi dan Hasil Rancangan
Pembuatan disain alat dan pengisi dan pemadat media tanam jamur tiram
disusun berdasarkan rancangan yang telah disesuaikan, kemudian dilakukan
pengujian untuk mengetahui kelayakan dari alat. Pengujian yang dilakukan yaitu,
dengan melakukan simulasi gerak sehingga dapat dilihat dari kerja alat, kemudian
dilakukan pengujian kelayakan pada kerangka alat yang dihitung dengan daya
tampung beban yang akan di ampu oleh alat pengujian dilakukan yaitu dengan
pengujian statik.
1. Simulasi Gerak (Motion Study)
Berdasarkan hasil perhitungan yang dilakukan untuk mendapatkan
kesesuaian hasil kerja alat pada saat melakukan pengisian serbuk kayu yang akan
dibawa oleh screw dan tenaga yang diperlukan oleh pipa penahan maka

35
diperlukan masing-masing tenaga penggerak dengan 135,33 rpm, dan 48,33 rpm
dengan kapasitas yang diharapkan 270 kg/jam. Adapun simulasi gerak yang akan
ditampilkan yaitu: gerak posisi awal pipa, gerak pertengahan, dan gerak terakhir
pipa penahan.
a. Posisi awal gerakan pipa penahan b. posisi gerakan pipa penahan kedua
c. Posisi gerakan ketiga pipa penahan d. posisi gerakan terakhir pipapenahan
Gambar 9. Posisi kerja pipa penahan
Hasil uji gerak dari setiap kerja pipa penahan menunjukkan kerja yang
berbeda dari setiap kerja pipa penahan, pada posisi Gambar 9.a menunjukkan
kerja awal pipa penahan dengan waktu 0 detik yang mana posisi penahan masih

36
berada pada pipa keluaran yang masih melakukan pengisian serbuk ke dalam
plastik, kemudian pipa penahan bergerak mundur menjauhi pipa keluaran dengan
membawa baglog yang sudah terisi penuh seperti pada Gambar 9.b dengan
mulai membuka separuh badan pipa penahan pada waktu 1.06 detik, pada
Gambar 9.c posisi pipa penahan terbuka secara keseluruhan pada waktu 3.5 detik,
dan pada posisi ini baglog akan jatuh sendiri, ini adalah posisi akhir dari kerja
pipa penahan, sedangkan pada Gambar 9.d posisi penahan mulai beranjak
bergerak keposisi awal pada waktu 4 detik , dimana pipa penahan akan kembali
maju ke posisi kerja Gambar 9.a pada saat pipa penahan belum sampai pada pipa
keluaran maka kantong plastik disarungkan pada pipa pengeluaran.
2. Simulasi Static (Static Simulation) Pada Rangka
Berdasarkan hasil perhitungan yang dilakukan, maka didapat berat total
beban yang dibebankan pada rangka yaitu 60 kg (588 N). Dengan berat bahan
yang ditampung hopper yaitu 45 kg dan berat hopper 15 kg. Simulasi yang
dilakukan hanya pada bagian rangka yaitu, pada rangka yang menopang hopper
dengan berat total bahan yang dibebankan yaitu 60 kg. Adapun uji yang dilakukan
yaitu: uji stress, displacement dan safety factor.
a. Uji tegangan (stress)
Hasil uji stress menunjukkan besar tegangan yang dialami oleh rangka
berdasarkan kode warna tekanan. Dari uji simulasi yang dilakukan, tegangan
terbesar yang terjadi pada rangka adalah sebesar 19.794.758 N/mm2 yang
ditunjukkan oleh kode warna merah, dan tegangan yang terkecil adalah 769,814
N/mm2 pada tekanan berwarna biru pada Gambar 10. Karena nilai tersebut lebih

37
kecil dibandingkan tegangan tarik maksimum rangka yang memiliki besar 710
N/mm2,
maka disain rangka disimpulkan dapat menahan beban alat dengan baik.
Gambar 10. Hasil Uji Analisis Static Stress Rangka Atas
b. Uji perubahan/perpindahan (displacement)
Uji Displacement dilakukan untuk mengetahui besarnya perubahan
bentuk pada rangka yang diakibatkan oleh tegangan beban. Besar nya perubahan
bentuk yang terjadi pada rangka ditunjukkan oleh kode yang berwarna merah,
dan warna biru menunujukkan tekanan yang terendah, diketahui bahwa besar
perubahan maksimum yang terjadi pada disain rangka adalah sebesar 4,220 mm
yang ditunjukkan oleh kode tekanan berwarna merah, dan perubahan tekanan
terkecil pada disain rangka yaitu 1,00 mm yang ditunjukkan oleh tekanan yang
berwarna biru. Pada Gambar 11 (lekukan pada hasil simulasi model grafis tidak
menunjukkan lekukan aktual yang akan terjadi pada rangka, namun hanya
menunjukan kemungkinan lekukan terbesar yang dapat terjadi pada rangka
berdasarkan posisi peletakan beban).

38
Gambar 11. Hasil Uji Analisis Static Displacement Rangka Atas
c. Uji factor of safety (FoS)
Uji FoS bertujuan untuk mengetahui tingkat keamanan pada suatu rangka
sehingga rangka tersebut aman untuk digunakan sebagai penahan suatu beban.
Disain rangka dikatakan aman untuk digunakan jika besar FoS lebih dari 2,
semakin besar angka factor keamanannya maka alat terebut semakin kuat.
Berdasarkan uji simulasi yang dilakukan, diketahui bahwa nilai FoS rangka
adalah 3,58 yang ditunjukkan oleh kode warna merah pada Gambar 11. Maka
dapat disimpulkan bahwa desain rangka aman untuk digunakan.
Gambar 12. Hasil Uji Analisis Factor of Safety Rangka Atas

KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Berdasarkan ujisimulasi model grafis alat yang dilakukan, pada pembuatan
model dan simulasi alat pengisi dan pemadat media tanam jamur tiram yaitu:
1. Disain alat pengisi dan pemadat media tanam jamur tiram ini memiliki
dimensi rangka yaitu dengan panjang 150 cm, tinggi 70 cm, dan lebar 90 cm.
2. Alat ini secara simulasi yang telah dilakukan memiliki angka tegangan yang
terjadi pada rangka yaitu sebesar 19.794.758 N/mm2, dan angka perubahan
bentuk yang terjadi pada rangka yaitu sebesar 4,22 mm, sedangkan angka
safety factor yang didapat yaitu sebesar 3,58, karena hasil tekanan yang
diberikan lebih kecil daripada tegangan maksimum bahan, sehingga tidak
terjadi perubahan statis dan dinamis pada rangka.
3. Secara gerak atau kerja alat yang dilakukan pada screw dengan putaran
135,33 rpm dan pipa penahan 48,33 rpm melalui motion study, maka alat
dapat bekerja dengan baik sesuai fungsi kerja alat.
4. Disain alat ini dapat menjadi rekomendasi untuk dibuat kedalam bentuk nyata
yang bisa diaplikasikan langsung.
39
Saran
1. Mempertimbangkan komponen-komponen dalam perakitan listrik untuk
pengatur gerak bolak-balik pada motor listrik.
2. Pada saat pipa penahan menuju pipa keluaran dan mundur kebelakang
setelah pengisian baglog dari pipa keluaran screw sebaiknya tidak berputar
agar serbuk tidak terdorong keluar.
40

DAFTAR PUSTAKA
Alexopoulus, C. J., M. Blascwel, and C. W. Mins. 1996. Introductory Mycology.

Fourth edition. John Wiley & Sons. New York.
Barus, S. 2016. Program Simulasi Pengelolaan Traktor Untuk Pengolahan Tanah

Di Lahan Sawah (Studi Kasus : Kecamatan Perbaungan Kabupaten
Serdang Berdagai) [Skripsi]. Program Studi Keteknikan Pertanian USU.
Medan.
Bellettini, M. B., F. A. Fiorda, H. A. Maieves, G. L. Teixeira, and P. S. Hornung.

2016. Factors Affecting Mushroom Pleurotus spp. Saudi Journal of
Biological Sciences 18 December 2016.
Chang, S. T. and Miles. 1987. Edible Mushroom and Their Cultivation. CRC
Press. Boca Raton Florida.
Chang, K. H.2013. Product Performance Evaluation Using CAD/CAE, the Compu
ter Aided Engineering Design Series. Academic Press, Elsevier
Science & Technology. 30 Corporate Drive. Suite 400. Burlington. MA
01803. ISBN 978-0-12-398460-9.
Chang, K. H. 2014. Dynamic Simulation and Mechanism Design with SolidWorks
Motion 2013. Schroff Development Corporation. P O Box 1334. Mission.
KS 66222, ISBN 978-1-58503-902-9.
Fauzi, M. 2012. Pengaruh Tiga Jenis Media Tanam Serbuk Kaya dan Pemberian
Pupuk P pada Produksi Jamur Tiram Putih (Pleurotus ostreatus (var.)
Florida). Skripsi Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan.
Gunawan, A. W. 2004. Usaha Pembibitan Jamur. Penebar Swadaya. Jakarta. Hal
13.
Indrawan.2010. Sistem, Model dan Simulasi diakses dari
http://indraaawan.blog.uns.ac.id [17 Maret 2016].
Isnawan, H. H. 2003. Teknologi Biopropses Pembibitan dan Produksi Jamur

TiramUntuk Peningkatan Nilai Tambah Pertanian. Prosiding Seminar
Teknologi untuk Negeri 2003. Vol. II : 123-126.
Jelita, G. A. 2016. Aplikasi Motor AC pada Alat Pengepres Baglog Jamur
Otomatis. Jurnal Teknik Elektro. Fakultas Teknik Yogyakarta.Yogyakarta.
Lutfi, M., G. A. Jelita, V. J. Prabowo, F. T. Ananda, dan S. Pradika. 2015. E-LOG

(Easy Baglog) Alat Pengepress Baglog Jamur Otomatis Untuk
Meningkatkan Produksi Jamur. Pelita Jurnal Teknik Elektro.Volume X.
Nomor 2. Agustus 2015 hal 107.
41

42
Parlindungan, A. K. 2003. Karakteristik Pertumbuhan dan Produksi Jamur Tiram

Putih (Pleorotus ostreatus) dan Jamur Tiram Kelabu (Pleurotus sajor
Caju) pada Baglog Alang-Alang. Skripsi Faperta. Universitas Riau. Pekan
baru.
Prabowo, V. J. dan Andana, F. T. 2015. E-LOG (Easy Baglog) Alat Pengepress
Baglog Jamur Otomatis Untuk Meningkatkan Produksi Jamur. Pelita
Jurnal Teknik Elektro. Volume X : (2) 108.
Pratomo, M. dan Irwanto. 1983. Alat dan Mesin Pertanian Departemen
Pendidikan dan Kebudayaan, Jakarta.
Purbo, M. S. 2012. PelatihanTeknik Budidaya Jamur Edibelbagi Masyarakat

Pasca Erupsi Merapi. Materi PelatihanPPM IbM 2012.
Rantawi, A. B. 2017. Perancangan Unit Transfer (Screw Screw Conveyor) pada
Mesin Pengisi Polibag Untuk Meningkatkan Efektivitas Pembibitan.
Jurnal Citra Widya Edukasi. Bekasi.
Rudiansyah, A. R. 2012. Disain Transporter Tandan Buah Segar (TBS) Kelapa
Sawit Tipe Trek Kayu.[Skripsi] Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Sinaga, J. G., D. P. Cahyaning, M. Hariyogi, G. K. P. Aryadinata, dan P. K. A.
Pradana. 2015. Pemodelan dan Simulasi. Jurnal Teknik Informatika.
Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan. Universitas Udayana. Bukit
Jimbaran. http://www.academia.edu/pemodelandansimulasi.com.
[Diakses pada tanggal 1 februari 2018].
Spivakovsky, A. O. and V. Dyachkov. 1966. Conveyors and Related Equipment .

Moscow. peace Publishers. Hal. 266-274
Sumanto. 1993. Motor Listrik Arus Bolak-Balik. Yogyakarta. Andi Offset.

Sumarsih, S. 2010. Mikrologi Dasar. Universitas Pembangunan Nasional Veteran
Yogyakarta.
Suprapti, S. 2004. Penanaman Jamur Tiram. Pusat Penelitian dan Pengembangan
Teknologi Hasil Hutan. Bogor.
Suriawiria, U. 1989. Pengantar Untuk Mengenal dan Menanam Jamur. Bandung.
Angkasa Bandung.
Ullman, D. G. 1992. The Mechanical Design Process. New York. Mc. Graw-Hill,
Inc.
Umniyatie, S. A., D. Pramiadi, dan V. Henuhili. 2013. Budidaya Jamur Tiram
(Pleuretus sp.) Sebagai Alternatif Usaha Bagi Masyarakat Inotek. Vol 17 :
2 (163).

43
Widodo, S. dan N. Setyo. 2008. Perhitungan Kekuatan Rangka Pada Kontruksi

Mesin Pembuat Peket (Pakan Ikan) Dengan Penggerak Motor Listrik.
JurusanTeknik Universitas Tidar. Magelang.

LAMPIRAN
Lampiran 1. Flowchart penelitian
Mulai
Identifikasi masalah
Pengembangan dan perumusan ide Data pendukung

model alat
Penetapan mekanisme
Konseptual gambar
Analisis rancangan Rumus Perhitungan
Gambar teknik
Tidak
Simulasi Simulasi rancangan menggunakan Simulasi static

gerak solidworks
Valid
Ya
Pembuatan pemodelan alat
Selesai
44
45
Lampiran 2. Perhitungan Rancangan Alat
1. Rancangan hopper
Rancangan Hopper dimulai dari perhitungan massa jenis bahan dengan
bantuan wadah cat 25 kg, adapun jumlah baglog yang ingin diperoleh dari
daya tampung hopper yaitu, sebanyak 30 buah dengan berat masing-masing
1,5 kg, maka direncanakan untuk daya tampung hopper sebesar 45 kg, yang
diasumsikan dengan menggunakan wadah cat sebagai berikut:
30 cm
37 cm
Gambar 13. Asumsi kaleng cat
V r2 t
V = 3,14 (15)2 (37)
W = 0,8 kg
Wt =10,8 kg
Wb = 10 kg
Massa jenis bahan = 10000 gr/ 26140,5 cm3 = 0,3825 gr/cm3
Kapasitas yang di inginkan dari Hopper = 45 kg = 45.000 gr
Volume Total Hopper = 45.000 gr : 0,3825 gr/cm3 = 117647,06 cm3

46
Dimensi Hopper
Gambar 14. Bagian hopper

47
 V persegi = S3 = 303 =27.000 : 2 = 13.500 cm3
 V limas terpancung = 1/3 t (L1 + L2 + √ 1 – 2)
Dimana L1 = luas ABCD , L2 = luas EFGH, t = tinggi
L1= 30 x 30 = 900
L2= 70 x 70 = 4.900
t = 53,06421
V = 1/3 53,06421 (900 + 4.900 + √4 900-900 )
= 17,68807 (5800 + √4000)
= 17,68807 ( 5800 + 63,245)
= 17,68807 (5863,245)
= 103.709,487 cm3
 Mencari volume trapesium di dalam persegi
V = ½ (a+b) x tp x t
V = ½ (30 + 5) x 5 x 5 = 437,5 cm3
Jadi, adapun jumlah total volume pada persegi yaitu 13.500 + 437,5
= 13937,5 cm3 karena jumlah total volume persegi 27.000, maka
27.000 ‒ 13.937,5 = 13.062,5 cm3 inilah jumlah volume yang hilang dari persegi,
maka untuk mendapatkan total yang hilang maka harus dinaikkan atau dibesarkan
angka pada bangun diatas yaitu dengan membuat perubahan pada angka di
trapesium atas seperti hitungan diatas. Maka ada pun jumlah volume yang
diinginkan yaitu 117.647,06 cm3 atau sekitar 45 kg (13,937,5 cm3 + 103,709.487
cm3 = 117.646,98 cm3).

48
2. Hitungan Screw
Adapun kapasitas yang direncanakan yaitu 270 kg/jam, di mana setiap 1
menit dapat menghasilkan 3 buah baglog, untuk menentukan diameter screw
dan jarak pitch dari screw maka dilakukan perhitungan sebagai berikut:
3 4
D=√
60 0,8 n C
Dengan:
D= diameter screw (meter)
Q = kapasitas yang diperlukan (kg /jam)
n = putaran poros (rpm)
= loading efficiency
= berat jenis (kg/m3)
Dimana:
Q= 270 kg/jam
N= 135,33 rpm
=0,125
=617,0397 kg/m3
C= 0,9
3 4 270
D= √
60 3.14 0.8 135.333 0.125 617.0397 0,9
3
D= √
1.415.893,53
D= 0,09137 m
Maka diperoleh diameter screw sebesar 0,09137 m atau sebesar 9,13 cm.
3. Persamaan untuk menentukan jarak antara pitch
Agar bahan dapat terbawa untuk pengisian plastic baglog, maka ditentukan

49
jarak antara pitch screw dengan persamaan:
S = 0,8 x D
S = 0,8 x 9,13 = 7,304 cm
maka diperoleh jarak anatara pitch screw sebesar 7,304 cm berdasarkan
perhitungan.
4. Persamaan yang digunakan untuk menentukan daya motor yang diperlukan:

N0 =
Dimana:
Q = kapasitas yang direncanakan (kg/jam)
L = panjang screw (meter)
W0 = factor gesekan (4,0 untuk gypsum, lumpyatau fine, dry clay, calcium
carbonate, foundry sand, sulphur, semen, abu.)
N0 =
N0 = 1,7 kw
5. Rancangan Rangka
Panjang rangka = 150 cm
Tinggi alat = 70 cm
Lebar alat = 90cm
Jenis dan ukuran besi = besi siku 40 x 40 x 4 mm
Perhitungan kekuatan bahan dengan merubah kg ke N dan merubah cm ke
mm, yang mana 1 kg = 9,8 N dan 1 cm = 10 mm

50
147(h1) 147(h2)
A C D B
300 300 300
RA satuan mm RB
∑f = 0
∑fy = 0
RA ‒ H1‒ H2 + RB = 0
RA – 147 N – 147 N + RB = 0
RA + RB = 147N + 147 N
= 294 N
a. Untuk menentukan gaya pada tumpuan RA dan RB maka diasumsikan
jumlah momen gaya pada titik A = 0
∑MA = 0
H1 x LAC + H2 x LAD – RB x LAB
147 N x 300 mm + 147 N 600 mm ‒ 900 RB Nmm = 0
44.100 Nmm + 88.200 Nmm ‒ 900 RB Nmm = 0
132.300 Nmm ‒ 900 RB Nmm = 0
900 RB Nmm = 132.300 Nmm
132.300
RB = 900
RB = 147 N
RA = 294 N – 147 N =147 N

51
b. Menentukan kesetimbangan gaya dalam atau beban maks dengan sudah
mengetahui gaya yang terjadi pada beban RA dan RB. Mencari momen
yang terjadi pada titik C yang mana terdapat gaya yang bekerja yaitu H1
= 147 N dan terdapat jarak titik A menuju C sepanjang 300 mm.
∑Mc = RA x L AC
= 147 N x 300
= 44.100 N mm
c. Menentukan momen yang terjadi pada titik D yaitu dengan memasukkan
semua gaya yang terjadi mulai dari titik A ke titik D dan memasukkan
gaya yang terjadi pada gaya
∑Md = RA x LAC – H1 x 300
= 147 x 300 – 147 x 300
=0
d. Menentukan momen pada titik B dengan memasukkan semua gaya yang
terjadi mulai dari titik A sampai titik B dan memasukkan jaraknya
∑Mb = RA x LAB –H1 x LCB – H2 x LDB
= 147 x 900 – 147 x 600 – 147 x 300
= 132.300 - 88.200 – 44.100
Bahan yang digunakan adalah besi siku AISI 4340 STEEL dengan
dimensi 40 x 40 x 4 m.

52
Dengan Momen Inersia:
Gambar 15. Dimensi Plat Besi Siku
A1 X1 = 22 A2 X2 = 2
(144) Y1 = 38 (160) Y2 = 20
Koordinat (Titik Berat)
1 A1 + 2 A2 3168 + 320
Absis (X) = = = 11,47
A1 + A2 144+160
1 A1 + 2 A2 5472 + 3200
Absis (Y) = = = 28,526
A1 + A2 144+160
X = 11,47
Y = 28,53
Perpindahan Titik Berat
Sumbu X Sumbu Y
a1 = 22 ‒ 11,47= 10,53 B1 = 38 ‒ 28,53 = 9,47
a2 = 2 ‒ 11,47 = 9,47 B2 = 20 ‒ 28,53 = 8,53

53
Inersia Terhadap Sumbu X
bt3 bt3
Bagian 1 = Ix1 = + B12 A1 Bagian 2 = + b22 A2
12 12
40 (4)3 40 (4)3
= + (9,472) (144) = + (8,532) (160)
12 12
= 213,33 + 89,68 x 144 = 213.33 + 72,76 x 160
= 213,33 + 12.913,92 = 213,33 + 11.641,6
= 13.127,25 mm4 = 11.854,93 mm4
Ix = Ix1 + Ix2
=13.127,25 + 11.854,93
= 24.982,18 mm4
Inersia Terhadap Sumbu Y
tb3 tb3
Bagian 1 = Iy1 = + a12 A1 Bagian 2 = Iy2= + a22 A2
12 12
4 (40)3 4 (40)3
= + 10,532 x 144 = + 9,472 x 160
12 12
= 37.300,05 mm4 = 35.682,13 mm4
Iy1 + Iy2 = Iy1 + Iy2
= 37.300,05 + 35.682,13
= 72.682,18 mm4
 Jarak titik berat Y= 28,53
 Beban maksimum rangka (M maks) = 44.100 N mm
 Factor keamanan (sf) = 5
 Dengan tegangan tarik maksimum (σmaks) = 710 N/mm2
σ 710
 Tegangan ijin bahan (σijin) = maks = 5 = 142 N/mm2
fs
 Tegangan yang terjadi pada rangka

54
Mmaks . y
σrangka =
44.100 N mm 28,53mm
= 24.982,18 mm
= 50,36 N/mm2
Jadi karena tegangan ijin ˃ tegangan rangka maka pemilihan besi profil
AISI4340 STEEL dengan dimensi 40x40x4 mm aman digunakan.
6. Persamaan untuk menentukan ukuran besar pulley:

Pulley motor = 2 inch
Pulley screw = 20 inch
N motor = 1450
N2 = ????
Maka :
N2 = (n1 : D2) x D1
N2 = (1450 : 20) x 2
N2 = 145 rpm
7. Untuk menentukan pulley putaran gearbox

Pulley tenaga masuk = 3 inch
Pulley tenaga keluar = 3 inch
Putaran motor (n1) = 1450 rpm
N2 = ????
Maka:
N2= (n1 : D2) x D1
N2 = (1450 : 3) x 3
N2= 1450
Sedangkan gearbox yang dipakai adalah ratio 1:30 maka untuk mendapatkn
putaran yang dihasilkan gearbox = = 48,33 rpm.

55
Lampiran 3. Gambar Rancangan Alat

56

57

58

59

Disain Alat Pengisi Dan Pemadat Media Tanam JAMUR TIRAM (Pleurotus Ostreatus) SECARA MEKANIS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Disain Alat Pengisi Dan Pemadat Media Tanam JAMUR TIRAM (Pleurotus Ostreatus) SECARA MEKANIS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DISAIN ALAT PENGISI DAN PEMADAT MEDIA TANAM

JAMUR TIRAM (Pleurotus ostreatus) SECARA MEKANIS

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

Universitas Sumatera Utara

Skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana

(Dr. Taufik Rizaldi, STP, MP)

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

Universitas Sumatera Utara

Penulis bernama M. Rifai Piliang dilahirkan di Kabupaten Labuhan Batu

Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara melalui Seleksi

Bersama Masuk Perguruan Tinggi Negeri (SBMPTN).

Selama mengikuti perkuliahan, penulis aktif mengikuti organisasi internal

dan eksternal kampus diantaranya Ikatan Mahasiswa Teknik Pertanian

(IMATETA) sebagai Anggota, Pengurus di Unit Kegiatan Mahasiswa Himadita

Pada Tahun 2017, penulis melaksanakan Praktek Kerja Lapangan (PKL)

di PTPN IV Pabatu. Kemudian pada tahun 2018 penulis mengadakan penelitian

Tiram (pleurotus ostreatus) ” di Medan.

dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi penelitian ini

mendapatkan gelar sarjana di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas

Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan.

Penulis mengucapkan terimakasih kepada kedua orang tua yang telah

penulis juga mengucapkan banyak terima kasih kepada Bapak

penulis sehingga dapat menyelesaikan skripsi ini.

membangun untuk kesempurnaan pada masa yang akan datang.

Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih, semoga skripsi penelitian

ini bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan.

Medan, Agustus 2018

1. Jamur Tiram ...................................................................................................4

2. Baglog Jamur Tiram........................................................................................10

3. Kumbung Jamur Tiram ...................................................................................12

4. Alat Pemadat Manual ......................................................................................14

5. Model Grafis Alat Pengisi dan Pemadat Baglog Otomatis .............................30

6. Model Grafis Rangka Alat Pengisi dan Pemadat Baglog ...............................31

7. Model Grafis Hopper Alat Pengisi dan Pemadat Baglog ...............................32

8. Model Grafis Screw Alat Pengisi dan Pemadat Baglog .................................33

9. Posisi kerja pipa penahan ...........................................................................35

10. Hasil Uji Analisis Static Stress Rangka Atas ................................................37

11. Hasil Uji Analisis Displacement Rangka Atas..............................................38

12. Hasil Uji Analisis Factor of Safety Rangka Atas .........................................38

13. Asumsi kaleng cat ......................................................................................45

14. Bagian Hopper ..............................................................................................46

15. Dimensi Plat Besi Siku..................................................................................52

1. Flow Chart Penelitian .....................................................................................44

2. Perhitungan Rancangan Alat .................... ......................................................46

3.Gambar rancangan alat .............................. ......................................................55

Jamur tiram (Pleurotus ostreatus) adalah jamur pangan dari kelompok

Basidiomycota dan termasuk kelas Homobasidiomycetes dengan ciri-ciri umum

Produksi jamur tiram (pleurotus ostreatus) khususnya di Sumatera Utara

pepes jamur dan lain-lain. Kelangkaan jamur karena sedikitnya produsen

terpisah dengan menggunakan alat yang manual sehingga membutuhkan waktu

Kendala yang dihadapi dalam proses budidaya jamur tiram adalah

pemadatan media tanam (baglog). Media yang padat memiliki kemampuan

menggunakan alat yang bekerja secara manual yang menggunakan tenaga

tersebut kurang efektif, disamping hasilnya kurang bagus, Proses pemadatannya

lama sehingga mempengaruhi kualitas produksi jamur tiram.

Untuk mengatasi permasalahan yang dialami petani jamur tiram

menghasilkan baglog jamur yang berkualitas dengan jumlah produksi yang

terpenuhinya kebutuhan konsumen.

untuk memperoleh dimensi/ukuran bahan yang optimum dengan

mempertimbangkan gaya-gaya yang bekerja sehingga biaya pembuatan alat dapat

diminimalisir melalui simulasi yang dilakukan menggunakan software solidwork

agar didapat hasil yang lebih efektif dan efisien.

Universitas Sumatera Utara