Proposal Praktek Lapang

TINJAUAN MESIN PENGERING PADI

DI PABRIK KILANG PADI LARIS

Oleh :

ISYA RAHMADANI
1905106010043

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS SYIAH KUALA
DARUSSALAM, BANDA ACEH
2022
 LEMBAR PENGESAHAN
TINJAUAN MESIN PENGGILING PADI DI PABRIK KILANG PADI LARIS

Proposal Praktek Lapang

Sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh Gelar
SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN
Pada Program Studi Teknik Pertanian
Fakultas Pertanian
Universitas Syiah Kuala

Oleh :
ISYA RAHMADANI
NIM : 1905106010043

Disetujui
Banda Aceh, 12 Oktober 2022

Koordinator Dosen Pembimbing

Praktek Lapang

Dr. Muhammad Dhafir S.T., M.Si Dr. Muhammad Idkham S.TP, M.Si
NIP. 19720330 200212 1001 NIP. 177911212005011004

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Pertanian

Dr.rer. Hort. Indera Sakti Nasution S.TP., M.Sc

NIP. 19800704 200501 1006

i
 KATA PENGANTAR

Pertama sekali, segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena
atas limpahan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis bias menulis sebuah proposal praktek
lapang yang berjudul “Tinjauan Mesin Pengering Padi di Pabrik Kilang Padi Laris” dan
dapat diselesaikan dengan baik. Shalawat berangkaikan salam penulis ucapkan juga kepada
Baginda kita Nabi besar Muhammad SAW dan juga untuk para sahabat yang setia menemani
beliau dalam memperjuangkan Islam sehingga kita dapat merasakan nikmat-Nya sampai
sekarang ini.
Praktek lapang ini adalah salah satu bentuk kata atau upaya dalam menambah
kemampuan baik softskill dan hardskill untuk melanjutkan ke dunia pekerjaan. Tujuan dari
dibuatnya proposal ini adalah untuk memenuhi tugas mata kuliah Praktek Lapangan di Program
Studi Teknik Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Syiah Kuala dan untuk melaporkan
Tinjauan Mesin Penggiling Padi di Pabrik Kilang Padi Laris.
Selama pelaksanaan kegiatan Praktek Lapang ini telah memperoleh bimbingan serta
bantuan dari berbagai pihak, sehingga pada kesempatan ini akan mengucapkan terimakasih
kepada :
1. Kepada kedua orang tua tercinta yang telah melahirkan, merawat dan membesarkan
penulis yaitu Bapak Rahmanizar dan Ibu Lili Rusmiati.
2. Bapak Dr. rer.hort. Indra Sakti Nasution, S.TP., M.Sc.sebagai ketua Program Studi
Teknik Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Syiah Kuala.
3. Bapak Dr. Muhammad Dhafir, S.T., M.Si sebagai koordinator Praktek Lapang Teknik
Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Syiah Kuala.
4. Bapak Dr. Muhammad Idkham S.TP. M.Si sebagai dosen pembimbing yang telah
membimbing, mengarahkan serta nasehat kepada saya dalam kegiatan praktek lapangan
ini.
5. Seluruh dosen Prodi Teknik Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Syiah Kuala yang
sudah membantu dan membimbing saya dari semester pertama sampai sekarang, begitu
banyak ilmu yang bermanfaat untuk penulis amalkan.

ii
 6. Abang dan Kakak saya yang turut memberikan semangat dan motivasi kepada saya
sehingga lancarnya proses Praktek Lapang ini.
Semoga Allah senantiasa melimpahkan rahmat dan karunia-Nya serta petunjuk bagi kita
semua. Penulis berharap laporan ini dapat memberikan informasi dan menambah ilmu
pengetahuan untuk kita semua. Penulis sangat menyadari bahwa laporan ini masih sangat jauh
dari kesempurnaan oleh sebab itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun, demi kesempurnaan pelajaran dimasa yang akan datang. Semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi pembaca dan khususnya untuk penulis.

Banda Aceh, 12 Oktober 2022

Isya Rahmadani

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN........................................................................................................i
KATA PENGANTAR.................................................................................................................ii
DAFTAR ISI................................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR...................................................................................................................vi
DAFTAR LAMPIRAN...............................................................................................................vii
BAB I. PENDAHULUAN...........................................................................................................1
1.1 Latar Belakang...........................................................................................................1
1.2 Tujuan Praktek Lapang..............................................................................................2
1.3 Ruang Lingkup Praktek Lapang.................................................................................3
1.4 Manfaat Praktek Lapang............................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.................................................................................................4
2.1 Padi (Oryza Sativa)....................................................................................................4
2.2 Pemanenan dan Pasca Panen Padi..............................................................................6
2.3 Proses Pengeringan Gabah.........................................................................................7
BAB III METODOLOGI PRAKTEK LAPANG....................................................................10
3.1 Waktu dan Tempat.....................................................................................................10
3.2 Metode Pelaksanaan Praktek Lapang.........................................................................10
3.3 Jadwal kegiatan Praktek Lapang................................................................................11
BAB IV PEMBAHASAN…………………………........….................................................…..12
4.1 Keadaan Umun Perusahaan.........................................................................................12
4.1.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan............................................................12
4.1.2 Lokasi dan Tata Letak.......................................................................................12
4.1.3 Struktur Organisasi............................................................................................13
4.1.4 Struktur Ketenagakerjaan..................................................................................13
4.1.5 Jumlah Tenaga Kerja.........................................................................................14
4.2 Proses Pengolahan Padi...............................................................................................14

iv
 4.2.1 Pemilihan Bahan Baku.....................................................................................14
4.2.2 Proses Pengeringan...........................................................................................15
4.2.3 Proses Penggilingan.........................................................................................17
4.2.4 Proses Pemisah Beras Kupas Kulit (Paddy Separator)....................................17
4.2.5 Proses Penyosoh (Polisher)..............................................................................18
4.2.6 Proses Pemisah Beras (Rice Grader)...............................................................18
4.2.7 Proses Pengemasan...........................................................................................19
4.2.8 Proses Penyimpanan.........................................................................................21
4.3 Prinsip Kerja Mesin Pengering ...................................................................................23
4.4 Keunggulan Mesin Pembakaran sekam / Husk Furnace.............................................25
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN……………………………………………….............27
5.1 Kesimpulan..................................................................................................................27
5.2 Saran............................................................................................................................28
DAFTAR PUSTAKA ……………………………………………………................................29
LAMPIRAN ……………………………………………………...............................................31

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Struktur Organisasi Pengelola Kilang Padi Laris........................................................13

Gambar 2. Struktur Ketenagakerjaan Kilang Padi Laris...............................................................14
Gambar 3. Mesin Pengering Gabah...............................................................................................16
Gambar 4. Mesin Penggiling Padi ……………………………………..........................…..........17

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Dokumentasi Kegiatan.........................................................................................31

vii
 BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Aceh Barat Daya merupakan salah satu daerah lumbung pangan yang memiliki lahan
padi yang cukup luas, dengan produktivitas mencapai 38.210 ton dalam setahun. Aceh memiliki
potensi yang bagus, cuaca yang bagus, dan tanah yang bagus, sehingga ini dapat menjadikan
aceh sebagai lumbung pangan dan menuju kesejahteraan. Dengan lahan yang luas dan
keberadaan kilang padi yang sangat menjangkau sehingga membuat pengolahan padi semakin
berkembang. Kilang padi memiliki peran penting pada sistem rantai pasok beras, hal ini
dikarenakan kilang padi merupakan pusat rantai pasok dimana didalamnya terdapat proses
produksi, pasca panen, pengolahan dan pemasaran gabah/beras . Dalam mendukung ketahanan
pangan kilang padi memiliki kontribusi besar terutama dalam hal persediaan beras, baik itu dari
segi kualitas dan kuantitas.
Pabrik Kilang Padi Laris merupakan salah satu industri yang bergerak pada bidang
pengolahan padi menjadi beras yang terletak di Desa Alum Anggota, Kecamatan Blang Pidie
Kabupaten Aceh Barat Daya. Kilang padi ini menampung padi dari wilayah sekitar maupun dari
daerah luar lain dan selanjutnya akan dilakukan proses pengolahan padi menjadi beras dengan
beberapa tahapan proses selanjutnya. Adapun tahapan yang dilakukan dalam proses pengolahan
padi menjadi beras di Pabrik Kilang Padi Laris yaitu dilakukan proses pengeringan,
penggilingan, pengemasan, dan penyimpanan. Tempat penggilingan padi pada kilang padi ini
memiliki kapasitas giling yang besar. Untuk produk pengemasannya dapat dikemas dalam
kemasan 5kg, 10 kg, 15 kg hingga 30 kg untuk konsumsi rumah tangga. Adapun tujuan dari
penulisan laporan ini yaitu untuk melakukan tinjauan proses pengeringan padi pada proses
pengolahan padi di Pabrik Kilang Padi Laris.
Padi merupakan tanaman pangan berupa rumput berumpun yang mempunyai peran
strategis dalam menetapkan ketahanan pangan, ketahanan ekonomi dan ketahanan stabilitas
politik nasional. Hampir seluruh masyarakat Indonesia menjadikan beras sebagai makanan
pokok dalam kesehariannya dalam memenuhi kebutuhan pangan. Sehingga hal tersebut dapat
menjadikan tanaman padi sebagai tanaman yang mempunya nilai ekonomi yang tinggi, nilai

1
 2

budaya, nilai spiritual, bahkan nilai politik bagi bangsa Indonesia karena tumbuhan padi dapat
mempengaruhi hajat hidup masyarakat Indonesia.
Proses pengolahan padi menjadi beras memiliki beberapa tahapan dalam prosesnya
diantaranya adalah proses pengeringan. Pengeringan adalah suatu kegiatan yang penting untuk
dilakukan, dengan tujuan agar dapat menurunkan kadar air gabah hingga mencapai kadar air
yang diinginkan. Dengan dilakukan pengeringan pada padi sehingga gabah dapat disimpan lebih
lama serta aman dari kemungkinan berkembangbiaknya serangga dan terjadinya jamur atau
bakteri pada gabah. Proses pengeringan harus dilakukan sesegera mungkin setelah dilakukannya
proses pemanenan padi, apabila gabah tidak dapat dilakukan proses pengeringan, maka gabah
harus ditebarkan agar terhindar dari terjadinya fermentasi. Pengeringan gabah akan lebih cepat
apabila adanya pemanasan gabah padi dan aliran udara.
Tujuan dari pengeringan adalah untuk dapat menurunkan kadar air gabah hingga
mencapai kadar air yang diinginkan yaitu 13-14%. Dengan kadar air yang demikian dapat
memudahkan dalam proses penggilingan sehingga dapat menghasilkan mutu beras yang
berkualitas baik, disamping itu gabah yang telah dikeringkan juga dapat disimpan dalam waktu
yang lebih lama. Proses pengeringan gabah dilakukan secara perlahan-lahan dan merata dengan
suhu yang sesuai. Apabila pengeringan yang dilakukan kurang merata maka dapat menyebabkan
timbulnya keretakan pada gabah atau gabah dengan suhu yang sangat tinggi maka dapat
menyebabkan kepatahan pada gabah pada saat dilakukannya penggilingan. Sedangkan ditinjau
dari kondisi yang masih basah maka gabah akan sulit untuk digiling dan juga kurang baik dari
segi penyimpanannya karena gabah akan mudah terserang hama gudang, jamur dan lainnya

1.2 Tujuan Praktek Lapang

Adapun tujuan dari praktek lapangan yang akan dilaksanakan secara umum adalah :
a. Menyelesaikan tugas untuk memenuhi syarat kurikulum jurusan Teknik Pertanian
Universitas Syiah Kuala
b. Mengembangkan wawasan dan pengalaman mahasiswa dalam melakukan pekerjaan yang
sesuai dengan keahlian yang dimiliki
c. Mahasiwa memperoleh keterampilan dan pengalaman kerja praktik sehingga secara
langsung dapat memcahkan permasalahan yang ada dalam kegiatan di bidang pertanian
 3

d. Agar mahasiswa dapat melakukan dan membandingkan penerapan teori yang diterima di
jenjang akademik praktek yang dilakukan di lapangan.

1.3 Ruang Lingkup Praktek Lapang

Adapun ruang lingkup praktek lapangan ini adalah untuk melakukan peninjauan terhadap
profil dan keadaan umum pada Pabrik Kilang Padi LARIS. Tinjauan praktek lapangan ini
dikhususkan untuk meninjau mesin penggilingan padi menjadi beras di pabrik tersebut.

1.4 Manfaat Praktek Lapang

Adapun manfaat yang diharapkan dari pelaksanaan praktek lapang ini adalah :
1. Bagi Mahasiswa
Manfaat dalam kegiatan praktek lapang bagi mahasiswa yaitu untuk menambah wawasan
dan pengalaman mahasiswa di lapangan serta mengaplikasikan ilmu yang dipelajari secara teori
dan pengamatan dengan pengamatan secara langsung ke lapangan. Dalam masa ini mahasiswa
diharapkan dapat menjawab kebutuhan tenaga kerja yang professional. Untuk memasuki dunia
kerja, tidak hanya dituntut untuk lulus berbekal kecerdasan intelektual saja namun harus
memiliki kemampuan dasar. Kemampuan dasar yang dimkasud antara lain pengetahuan
(Knowledge), keterampilan (Skill), dan sikap (Attitude).

2. Bagi Perguruan Tinggi

Terjalin hubungan kemitraan antara Fakultas Pertanian khususnya Program Studi Teknik
Pertanian dengan Pabrik Kilang Padi LARIS dan mendapatkan umpan balik untuk meningkatkan
kualitas pendidikan (praktis) sehingga dapat mengikuti terapan dunia teknologi pertanian.

3. Bagi Organisasi
Observasi yang dilakukan di praktek lapang dapat menjadi masukan (umpan balik) bagi
pihak organisasi atau untuk menentukan kebijaksanaan organisasi di masa yang akan datang,
khususnya di bidang keteknikan pertanian.
 BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Tanaman padi

Padi (oryza sativa ) adalah tanaman pangan yang kaya dengan kandungan karbohidrat
sehingga menjadi makanan pokok bagi masyarakat di sebagian Negara. Di Indonesia
berdasarkan karakteristiknya tumbuhan padi mampu tumbuh di sepanjang tahun, berdasarkan
klasifikasinya padi merupakan familia rumput-rumputan (poaceae) dengan nama genus oryza
(Afni, 2012). Gabah dikeringkan dengan menggunakan mesin pengering dryer serta tidak
memerlukan lantai jemur. Keuntungan metode ini adalah jika cuaca sedang hujan/mendung
kilang padi tetap bisa melakukan proses produksi. Rendemen yang dihasilkan dari proses
penggilingan rata-rata 0,59-6 kg beras dari 1 kg gabah (GKG) atau 59-60%. Dibandingkan
dengan menggunakan pengeringan matahari, metode oven lebih efisien untuk dilakukan
pengeringan.
Tanaman padi (Oryza sativa L.) adalah tanaman yang dapat menghasilkan beras dengan
sumber karbohidrat yang tinggi bagi sebagian penduduk dunia. hampir 95% penduduk indonesia
mengonsumsi beras sebagai makanan pokok, sehingga hal tersebut membuat permintaan akan
kebutuhan beras terus meningkat seiiring bertambahnya jumlah penduduk (Pratiwi, 2016). Pada
umumnya tanaman padi adalah tanaman yang mempunya empat fase dalam proses
pertumbuhannya, diantaranya yaitu fase vegetatif cepat, vegetatif lambat, reproduktif dan
pemasakan. Sedangkan Secara garis besar, tanaman padi terbagi dalam dua bagian Yaitu bagian
vegetatif dan bagian generatif, dimana pada bagian vegetative yaitu terdiri dari akar,batang, daun
dan pada bagian generatif yaitu terdiri dari malai yang terdadapat bulir-bulir, daun dan bunga
(Tiku, 2008).
Menurut (Syahri dan Somantri, 2016), padi merupakan makanan pokok yang dapat
memenuhi 56 - 80% kebutuhan kalori bagi penduduk Indonesia. Adapun taksonomi tanaman
padi dapat diklasifikasikan yaitu sebagai berikut :
Divisio : Spermatophyta
Sub division : Angiospermae
Kelas : Monocotyledoneae
Ordo : Poales

4
 5

Famili : Graminae
Genus : Oryza Linn
Species : Oryza sativa L.
Padi merupakan salah satu tanaman terpenting dalam peradaban dan pula tanaman yang
sangat penting bagi Indonesia karena merupakan makanan pokok yaitu nasi yang dimasak dari
beras dan tentunya diperoleh oleh tanaman padi. (Suparyono dan setyono. 1993). Tumbuhan
padi merupakan tumbuhan yang tergolong kedalam tanaman air “waterplant”, tetapi bukan
berarti tanaman padi hanya dapat tumbuh di atas permukaan air atau tanah yang terus menerus
digenangi air saja, baik itu penggenangan yang terjadi secara alamiah ataupun penggenangan
yang sengaja dilakukan seperti yang sering terjadi padi tanah-tanah persawahan. Tumbuhan padi
juga dapat tumbuh di atas daratan atau tanah kering apabila curah hujan dapat mencukupi
kebutuhan tanaman akan air tersebut (Andoko, 2002)
Tanamana padi dapat tumbuh di daerah dengan curah hujan yang baik yaitu rata-rata 200
mm per bulan atau lebih, dengan distribusi selama 4 bulan curah hujan yang dikehendaki
pertahun sekitar 1500-2000 mm. Adapun suhu yang baik untuk pertumbuhan padi yaitu 23˚C.
tinggi yang tepat untuk pertumbuhana tanaman padi berkisar antara 0-1500 m dpl. Tanah yang
baik untuk pertumbuhan padi yaitu tanah sawah yang memiliki kandungan fraksi pasir, debu dan
lempung dalam perbandingan tertentu dengan jumlah air yang cukup. Tanaman padi dapat
tumbuh dengan baik di atas tanah dengan ketebalan lapisan atasnya antara 18-22 cm dengan pH
antara 4-7 (Salman, 2014).
Tanaman padi merupakan tanaman yang istimewa karena tanaman padi mempunyai
kemampuan beradaptasi hampir pada semua lingkungan dari daratan rendah sampai daratan
tinggi (2000 m dpl), dari daerah tropis sampai subtropis kecuali benua antartika (kutub), dari
basah (rawa-rawa) sampai kering (padang pasir), dari daerah subur sampai marjinal (cekaman
salinitas, aluminium, fero, asam-asam organic, kekeringan, dan lain sebagainya). Tanaman padi
termasuk jenis rumput yang mempunyai rumpun yang kuat, dan dari ruasnya keluar banyak
anakan yang berakar . berdasarkan tempat membudidayakannya, tanaman padi dapat
dikelompokkan menjadi padi sawah, padi lading (gogo), dan padi rawa (dapat tumbuh dalam air
yang dalam) (Utama, 2015).
Padi dapat tumbuh baik di daerah “tropis” maupun “sub tropis”, ketersediaana air yang
mampu mengenangi lahan sangat penting untuk tempat penanaman. Tanaman padi dapat
 6

dibudidayakan di daerah pantai sampai 2400 meter diatas permukaan laut, mulai dari posisi 530
lintang utara sampai 35 sampai dengan 400 lintang selatan. Sebelum tahun 1965, padi
diusahakan secara konvensional. Padi ditanam di ladang atau sawah tadah hujan dengan
pemeliharan yang sederhana.Varietas padi yang ditanam adalah varietas lokal, berumur panjang,
anakan sedikit, daya hasil rendah, dan umumnya di tanam hanya sekali dalam setahun. Varietas
padi pada periode ini yaitu BB-5, PB-8, Pelita I-1, Pelita I-2, PB-26, PB-28, dan si ampat
(Istiyastuti dan Yanuharso, 1996).

2.2 Pemanenan dan Pasca Panen Padi

Panen merupakan kegiatan akhir dari budidaya tanaman, namun panen juga meruapakan
kegiatan awal dari pasca panen. Penanganan panen dan pasca panen memiliki peranan penting
dalam peningkatan jumlah produksi padi melalui peningkatan kualitas dan kuantitas hasil. Untuk
mendapatkan hasil padi yang berkualitas tinggi memerlukan waktu yang tepat, cara panen yang
benar dan penanganan pasca panen yang baik. Saat panen yang tepat adalah ketika biji telah
masuk 95% gabah telah menguning (Prasetyo, 2012). Di jaman yang serba canggih ini semua
kegiatan mulai didukung dengan teknologi. Sejalan dengan berkembangnya teknologi dari waktu
ke waktu cara pemanenan hasil pertanian juga ikut mengalami perkembangan sesuai kebutuhan.
Banyak sekali teknologiteknologi baru yang mulai muncul sehingga memudahkan para petani
untuk melakukan kegiatan budidaya (Ali, 2015) Penanganan pasca panen padi meliputi
beberapa tahap kegiatan yaitu penentuan saat panen, pemanenan, penumpukan sementara di
lahan sawah, pengumpulan padi di tempat perontokan, penundaan perontokan, perontokan,
pemisahan gabah bernas dan kosong, pengangkutan gabah ke rumah petani, pengeringan gabah,
pengemasan dan penyimpanan gabah, penggilingan, pengemasan dan penyimpanan beras.
Pemisahan merupakan tahap penanganan pasca panen setelah pemotongan, penumpukan,
pengumpulan dan perontokan padi. Pembersihan adalah proses memisahkan antara gabah hampa
serta materi yang tidak diinginkan. Diperlukan penanganan pasca panen yang baik untuk
memperoleh kualitas gabah yang bermutu (Sidik, 2016). Penanganan panen dan pascapanen
padi memiliki kontribusi cukup besar terhadap pengamanan produksi berasnasional. Kehilangan
hasil akibat penanganan panen dan pascapanen yang tidak sempurna mencapai 20,51%.
Jikaproduksi padi nasional mencapai 54,34 juta ton maka kerugian tersebut setara dengan Rp15
triliun. Makalah inimenyajikan kesiapan teknologi panen dan pascapanen padi dalam upaya
 7

menekan kehilangan hasil dan meningkatkanmutu beras serta pemahaman petani/pengguna

teknologi terhadap upaya menekan kehilangan hasil panen. Teknologidimaksud mencakup
penentuan umur panen, cara panen, perontokan gabah, pengeringan, penggilingan,
pelembutanlapisan aleuron, dan peningkatan mutu beras. (Iswari,2013). Untuk mendapatkan
beras seperti yang dipasaran, maka pengolahan gabah menjadi beras harus melalui beberapa
tahapan proses. Salah satu proses yang sangat penting dilakukan adalah proses pengeringan.
Proses penyosohan bisa dilakukan dengan dua cara yaitu pengeringan secara tradisional dan
pengeringan dengan menggunakan mesin pengering.

2.3 Proses Pengeringan Gabah

Pengeringan gabah merupakan salah satu kegiatan dalam penanganan pascapanen yang
sangat menentukan tingkat rendemen dan mutu beras giling. Penundaan terhadap pengeringan
akan menyebabkan turunnya mutu gabah dan beras giling, seperti butir kuning/kapur dan gabah
berkecambah. Penjemuran gabah juga memiliki risiko susut karena gabah tercecer atau dimakan
burung atau ayam. Dilihat dari segi fisik, susut hasil pada proses pengeringan relative kecil
dibandingkan kegiatan panen, yaitu berkisar antara 1%-2%. Pengeringan gabah dengan mesin
pengering (dryer) memiliki risiko susut lebih rendah (2,3%) dari pada penjemuran (2,98%)
karena gabah terlokalisasi pada suatu tempat yang terbatas (Hadiutomo, 2012).
Tujuan pengeringan adalah memperpanjang umur simpan, mempertahankan daya hidup
dalam waktu lama, mempertinggi mutu giling, dapat menyiapkan hasil pada pengolahan lebih
lajut, dapat mempertahankan nilai gizi, serta dapat memperkecil biaya pada saat transportasi.
Pada proses Pengeringan dapat menyebabkan terjadinya dua proses secara bersamaan, yaitu
terjadinya perpindahan panas dari lingkungan untuk menguapkan air pada permukaan bahan, dan
terjadinya perpindahan massa (air) di dalam bahan akibat penguapan pada proses pertama.
Pengeringan gabah merupakan salah satu kegiatan dalam penanganan pasca panen yang sangat
menentukan tingkat rendemen dan mutu beras giling. Penundaan pengeringan menyebabkan
turunnya mutu gabah dan beras giling, seperti butir kuning/kapur dan gabah berkecambah
(Hadiutomo, 2019).
Salah satu proses penting dalam pasca panen padi adalah pengeringan. Pengeringan
merupakan salah satu cara pengawetan makanan yang yang dilakukan dengan biaya yang rendah.
Tujuan dari pengeringan yaitu dapat menghilangkan air, dapat mencegah terjadinya pertumbuhan
 8

jamur atau mencegah terjadinya fermentasi, dan dapat memperlambat perubahan kimia pada
makanan. Selama pengeringan dua proses terjadi secara simultan yaitu perpindahan panas ke
produk dari sumber pemanas dan perpindahan massa uap air dari bagian dalam produk ke
permukaan dan dari permukaan ke udara sekitar. Esensi dasar dari pengeringan adalah
mengurangi kadar air dari produk agar aman dari kerusakan dalam jangka waktu tertentu, yang
biasa diistilahkan dengan periode penyimpanan aman (Rajkumar dan Kulanthaisami, 2006).
Pengeringan gabah dapat dilakukan dengan dua cara yaitu Pada saat cuaca cerah, gabah dapat
dikeringkan dengan cara dijemur di atas lantai jemur yang diberi alas. Ketebalan gabah pada saat
dijemur sekitar 5-7 cm. gabah dijemur hingga mencapai kadar air maksimum 14 % dan
dilakukan pembalikan gabah setiap jam. selanjutnya pada saat musim hujan, apabila terjadinya
musim hujan pada saat panen, gabah dikeringkan dengan menggunakan alat pengering (dryer).
Suhu pengering yang diberikan tidak boleh lebih dari 50° C, dengan laju pengeringan 1% per
jam (Sriyanto, 2010).
Pengeringan buatan merupakan alternatif cara pengeringan padi bila penjemuran dengan
matahari tidak dapat dilakukan. Secara garis besar pengeringan buatan dibagi atas 3 bentuk, yaitu
tumpukan datar (Flat Bed), Sirkulasi (Recirculation Batch) dan kontinu (Continuous-Flow
Dryer). Flat bed dryer (FBD) merupakan tipe pengering bak statis yang paling sederhana.
Pengeringan secara mekanis pada umumnya dapat menghasilkan beras giling dengan mutu yang
lebih baik dibandingkan dengan beras giling dengan hasil pengeringan dengan menggunakan
sinar matahari, apabila mesin pengering ini dapat dioperasikan pada kondisi optimumnya. Untuk
pengeringan padi, ketebalan optimum gabah yang digunakan FBD pada saat pengeringan adalah
40-50 cm dengan kecepatan angin 0,15-0,25 m/det (Noor, 2021).
Pengeringan pada umumnya dilakukan secara konvesional, yaitu dengan cara
memanfaatkan sinar matahari langsung dalam proses pengeringannya. Pengeringan gabah secara
langsung dapat menghabiskan waktu pengeringannya selama 3-7 hari lamanya dan sangat
tergantung terhadap besarnya sinar matahari. Kerugian yang dapat terjadi akibat pengeringan
secara alami yaitu dapat terjadinya retak (Checking) pada gabah apabila suhu matahari yang
terlalu panas, sangat tergantung terhadap cuaca, dan membutuhkan tenga operasional yang lebih
banyak. Selain itu, pengeringan secara alami juga memiliki kelemahan lain diantaranya adalah
tingkat susut hasil karena tercecer, adanya resiko gabah basa karena hujan, adanya gabah kotor
 9

akibat binatang atau kotoran pada lantai jemur, dan mengalami kesulitan dalam mengontrol suhu
(Shinta, 2015).
Pada proses pengeringan, Suhu udara juga akan berpengaruh terhadap kualitas bahan yang
dikeringkan, selain berpengaruh terhadap waktu dalam proses pengeringan. Semakin tinggi suhu
pada udara pengering maka relative humadity udara akan semakin rendah, sehingga dapat
menyebabkan transfer panas dan massa antara udara dan gabah akan semakin besar, sehingga
akhirnya proses pengeringan akan lebih cepat (Affian, dkk, 2012).
Hasil analisis pada kadar air gabah menunjukkan bahwa terjadinya pengurangan kadar air di
setiap waktu pengeringan. Penurunan kadar air gabah tersebut terjadi karenan disebabkan oleh
lama pengeringan, juga dapat disebabkan oleh suhu si setiap proses pengeringan. Kadar air
gabah menurun secara simultan. Hal ini dapat terjadi sesuai dengan tujuan pengeringan yaitu
agar dapat mengurangi kandungan air yag terdapat pada bahan. Pengurangan kadar air tersebut
bertujuan untuk dapat memperpanjang masa simpan pada produk dan juga sangat mempengaruhi
mutu produk. Ananingsih (2007) menyatakan bahwa dengan penurunan air bebas hingga
mendekati nol, maka pertumbuhan mikroorganisme, aktivitas enzim, dan reaksi kimia dalam
bahan dapat terhenti sehingga umur simpan (shelf life) pada bahan pangan akan lebih panjang.
Apabila air bebas diuapkan seluruhnya, maka kadar air bahan dapat berkisar antara 12-25%
tergantung pada jenis bahan serta suhu (Adawyah, 2007).
Pada peristiwa pengeringan, terdapat dua bagian air yang diuapkan yaitu air bebas dan air
terikat. Laju pengeringan sangat tinggi terjadi di awal pengeringan. Hal ini disebabkan karena
terdapat banyaknya air pada permukaan bulir gabah yang tergolong kedalam air bebas.
Sedangkan dengan bertambahnya waktu pada proses pengeringan dan bahan semakin kering,
maka yang tersisa adalah air terikat pada sel-sel bahan sehingga penurunan kadar air bahan
semakin kecil dan akhirnya konstan (Wijaya, 2007).
 BAB III METODOLOGI PRAKTEK LAPANG

3.1. Waktu dan Tempat Praktek Lapang

Kegiatan Praktek lapang ini dilaksanakan di Pabrik Kilang Padi Laris yang terletak di
Desa Alum Anggota Kecamatan Blang Pidie Kabupaten Aceh Barat Daya mulai dari tanggal 27
Juli sampai dengan tanggal 25 Agustus 2022.

3.2. Metode Pelaksanaan Praktek Lapang

Adapun metode yang digunakan pada praktek lapang ini adalah dengan menggunakan
data primer dan data sekunder. Pengambilan data primer dan data sekunder yang dilaksanakan
pada kegiatan praktek lapang di kilang padi Laris ini adalah sebagai berikut :
3.2.1 Data Primer
a. Magang, yaitu mengenal dan mengetahui secara langsung dunia kerja yang nyata
dan dapat mengaplikasikan ilmu yang diperoleh di Kilang padi Laris.
b. Observasi, yaitu teknik pengumpulan data yang dilakukan dengan cara
mengadakan pengamatan secara langsung kegiatan apa saja yang dilakukan oleh
kilang padi pada saat proses pengeringan padi. Dengan pengamatan secara
langsung maka dapat dilihat, di pelajari lalu di aplikasikan bagaimana
memanajemen kegiatan pengeringan padi sesuai dengan kegiatan praktik yang di
lakukan.
c. Wawancara, yaitu teknik pengumpulan data dengan cara mewawancarai langsung
petugas atau staff yang bertanggung jawab terkait proses pengeringan pada
pengolahan padi.
d. Dokumentasi, yaitu dilakukan dengan cara mengabadikan kegiatan dengan
mengumpukan foto dan video dari setiap kegiatan yang dilakukan selama praktek
lapang berlangsung sebagai bukti kegiatan dan juga memperkuat isi laporan
praktek keterampilan di Kilang Padi Laris.

3.2.2. Data Skunder

10
 11

Data sekunder diperoleh dengan membaca literatur-literatur yang berkaitan dengan tema
praktek lapang yang berupa buku-buku bacaan, jurnal, sumber pustaka dan artikel-artikel yang
berhubungan dengan proses pengeringan padi.

3.3 Jadwal Kegiatan Praktek Lapang

Praktek lapang dilakukan dengan beberapa kegiatan utama yaitu pengenalan perusahaan,
pengenalan mesin dan peralatan yang ada di kilang padi Laris serta semua proses kegiatan yang
dilakukan pada kilang padi Laris. Jadwal praktek lapang dilakukan mulai dari tanggal 24 Juli s/d
tanggal 25 Agustus 2022. Adapun agenda yang dilaksanakan pada kegiatan praktek lapang dapat
dilihat pada lampiran 1.
 BAB IV PEMBAHASAN

4.1 Keadaan Umum Perusahaan

4.1.1 Sejarah Dan perkembangan Perusahaan
Kilang Padi Laris merupakan industry yang bergerak dalam pengolahan padi sehingga
menjadi beras atau penggilingan padi. Kilang Padi Laris berdiri pertama kali pada tahun 1980
dan dahulu dikenal dengan nama OLINA yang berada di desa Alum Anggota Kecamatan Blang
Pidie Kabupaten Aceh Barat Daya Provinsi Aceh.
Seiring berjalan waktunya pabrik kilang padi Laris ini sering mengalami perpindahan
kepemilikan sebanyak 7 kali dengan bapak Lismanlizam sebagai pihak terakhir yang mengelola
pabrik kilang padi Laris ini. Kemudian pada tahun 2005 pabrik ini mulai melakukan perluasan
pabrik dan modernisasi, yakni pengadaan mesin – mesin pengolah gabah secara bertahap.
Dengan demikian kapasitas hasil produksi yang dihasilkan pun meningkat sehingga dapat
memenuhi kebutuhan wilayah Aceh dan sekitarnya.
Pabrik kilang padi Laris sendiri merupakan salah satu perusahaan besar di Aceh Barat
Daya yang bergerak di bidang pertanian untuk memproduksi beras kualitas baik dan telah
mendapatkan sertifikat halal dari MUI (Majelas Ulama Indonesia) dan penghargaan dari Bulog
Indonesia.

4.1.2 Lokasi dan Tata Letak

Kilang padi Laris terletak di desa Alum Anggota Kecamatan Blang Pidie, Kabupaten
Aceh Barat Daya dengan luas kecamatan 1.882,05 km2 (188.205.02 Ha). Blang Pidie merupakan
suatu daerah strategis dimana kecamatan tersebut merupakan kecamatan penghasil gabah yang
banyak.
Adapun batas – batas lokasinya :
 Sebelah Timur berbatasan dengan gunung
 Sebelah Barat berbatasan dengan laut
 Sebelah Utara berbatasan dengan desa Kota Baharu
 Sebelah Selatan berbatasan dengan desa Alu Dama

12
 13

Bangunan Kilang Padi Laris terdiri dari tempat penjemuran gabah tempat penggilingan
gabah, tempat pengeringan (pemasakan gabah), tempat penyimpanan gabah (gudang
penyimpanan), serta fasilitas lainnya seperti kantor, musholla dan parkir.

4.1.3 Stuktrur Organisasi

Kilang Padi Laris dalam manajemennya menggunakan struktur organisasi garis/lini,
dimana pemilik memberikan intruksi langsung kepada karyawan. Bentuk struktur organisasi ini
menghubungkan langsung secara vertikal antara atasan dengan bawahan dari pimpinan tertinggi
sampai dengan jabatan – jabatan yang terendah yang dihubungkan dengan garis wewenang atau
komando. Penyusunan struktur organisasi Kilang Padi Laris ini disesuaikan menurut kepentingan
dan kebutuhan untuk mencapai sasaran yang efektif dan efisien.
PEMILIK

MANAJER

ADMINISTRASI
KEUANGAN

GUDANG PEMASARAN
PENGOPERASIAN MESIN

Gambar 1. Struktur Organisasi Pengelola Kilang Padi Laris

4.1.4 Struktur Keternaga Kerjaan

Kilang Padi Laris terdiri atas pekerja tetap dan tidak tetap. Pekerja tetap selalu berada di
kilang padi tersebut, sedangkan pekerja tidak tetap sering ditugaskan untuk skema struktur
ketenagakerjaan perusahaan Kilang Padi Laris adalah sebagai berikut :mengurusi bagian
pemasaran dan pemasukan gabah dari para penjual gabah. Adapun skema struktur
ketenagakerjaan perusahaan Kilang Padi Laris adalah sebagai berikut :
 14

Direktur
Lismanlizam

Manajer
M. Nazir, SE
Administrasi Keuangan
Raudhatul Husna, SE

GUDANG Pengoperasian Mesin PEMASARAN

Muhammad Taufiq, ST

Karyawan 20
orang

Gambar 2. Struktur Ketenagakerjaan Kilang Padi Laris

4.1.5 Jumlah Tenaga Kerja

Jumlah tenaga kerja yang bekerja di Kilang Padi Laris yaitu 1 Direktur Utama, 1
manager, 1 orang memegang administrasi keuangan, 1 orang pengoperasian pada operator mesin
produksi, dan 20 orang karyawan yang bertugas dalam bidang pemasaran dan gudang yakni
tempat disimpannya gabah dan beras yang sudah siap dikemas. Beberapa pekerja dapat
ditempatkan pada beberapa jenis pekerjaan yang berbeda. Pada pelaksanaan aktivitas kerja di
Kilang Padi Laris yang menggunakan waktu kerja selama tiap hari per minggu, mulai dari senin
sampai hari minggu dengan waktu kerja 8 jam perhari. Kecuali jika adanya kegiatan yang tidak
bisa ditinggalkan, karyawan diliburkan.

4.2 Proses Pengolahan Padi

4.2.1 Pemilihan Bahan Baku
Bahan baku yaitu bagian yang sangat penting dari suatu produk dan merupakan salah satu
unsur yang paling aktif dalam operasi pabrik yang perlu diperoleh secara kontinu agar proses
produksi dan selanjutnya dijual kembali dalam bentuk setengah jadi ataupun produk akhir. Untuk
menghasilkan beras yang berkualitas harus menggunakan bahan baku gabah yang berkualitas
pula. Gabah dapat diketahui varietasnya terlebih dahulu, asal gabah, kapan dipanen, kadar air
 15

gabah serta langsung dikeringkan sampai kadar air 14% baik melalui penjemuran atau
menggunakan alat pengering.
Penggunaan bahan baku, berupa padi yang diperoleh dari wilayah provinsi Aceh maupun
Sumatera Utara, namun tidak berjalan penuh sepanjang tahun atau bersifat musiman, sebab
gabah tidak tersedia sepanjang tahun. Kegiatan usaha jasa penggilingan padi berjalan hanya pada
musim panen dan beberapa bulan setelahnya, tergantung pada besarnya hasil panen di wilayah
sekitar penggilingan padi berada.
Padi setelah dipanen pada umumnya mempunyai kadar air yang cukup tinggi pada musim
panas berkisar 22 – 23% dan 24 – 26% di musim hujan. Pada tingkat kadar air tersebut padi tidak
aman disimpan karena sangat mudah terserang jamur atau mudah rusak, pada kondisi yang
lembab proses respirasi dapat berjalan dengan cepat, akibatnya terjadi butir gabah yang busuk,
berjamur, berkecambah maupun terjadi reaksi browning enzimatis yang dapat menyebabkan
beras berwarna kuning atau kuning kecoklatan (Nugraha, 2007). Pengeringan menjadi sangat
penting karena dengan berkurangnya kandungan air dalam bahan, resiko kerusakan bahan akibat
aktivitas enzimatis dan biologi dapat dikurangi sehingga bahan pertanian dapat dipertahankan
kualitasnya selama proses penyimpanan. Padi harus dikeringkan hingga kadar air sekitar 14%
basis basah agar aman disimpan dalam jangka waktu lama atau sebelum dipasarkan.

4.2.2 Proses Pengeringan

Pengeringan merupakan usaha yang dilakukan untuk menurunkan kadar air dari suatu
bahan agar dapat diperoleh kadar air yang seimbang dengan kadar air udara dalam atmosfir.
Pengeringan dilakukan hingga proses pengurangan kadar air bahan mencapai kadar air tertentu
sehingga siap untuk diolah ketahap berikutnya. Pengeringan juga dapat menghambat laju
kerusakan pada bahan akibat aktifitas biologi dan kimia dan aman jika disimpan dalam waktu
yang lama. Pada prinsipnya tujuan pengeringan adalah untuk menurunkan kadar air dari suatu
produk pertanian sehingga dapat dilaksanakan untuk proses selanjutnya. Oleh karenanya
pengeringan merupakan proses penting dalam pengawetan bahan maupun industry pengolahan
hasil pertanian. dalam proses pengeringan terjadinya penguapan air bahan ke udara karena
perbedaan kandungan uap air antara udara dengan bahan yang dikeringkan. Oleh karenanya,
Pengeringan gabah sangat penting dan merupakan proses pendahuluan untuk menghasilkan
kualitas beras yang tinggi.
 16

Proses pengeringan pada Pabrik Kilang Padi Laris dilakukan dengan menggunakan mesin
pengering, dimana proses ini merupakan proses yang sangat penting sebagai kegiatan utama
dalam menghasilkan kualitas beras yang bermutu tinggi. Dasar proses pengeringan adalah
terjadinya penguapan air bahan ke udara karena perbedaan kandungan uap air antara udara
dengan bahan yang dikeringkan. Gabah dikeringkan hingga sampai kadar air 14% sehingga pada
saat proses penggilingan akan menghasilkan beras dengan kualitas yang baik. pengeringan dapat
berlangsung selama 8-9 jam untuk gabah yang tidak terlalu basah dan pengeringan untuk gabah
yang basah dapat mencapai 10-11 jam. Pengeringan ini dilakukan dengan tujuan dapat
memudahkan hasil untuk pengolahan lebih lanjut, untuk mempertinggi mutu giling,
memperpanjang umur simpan produksi pangan, mempertahankan nilai gizi dan kegunaan sisa
atau hasil sampingan, dan dapat memperkecil biaya transportasi.

Gambar 3. Mesin Pengering Gabah

Jumlah kandungan air pada gabah dinyatakan dalam persen (%), dimana pada umumnya
kadar air gabah mencapai 20%-26% tergantung cuaca pada saat proses pemanenan. Proses
pengeringan dilakukan sesegera mungkin setelah memperoleh masokan padi dari luar. Pada saat
proses pengeringan berlangsung gabah yang dikeringkan harus sangat diperhatikan agar gabah
dapat kering sesuai dengan kadar air yang ditetapkan. Proses pengeringan gabah dilakukan
secara merata hingga mencapai kadar air yang diinginkan. Apabila pengeringan tidak merata
dilakukan maka akan menyebabkan timbulnya keretakan pada gabah yang terlalu kering
sehingga akan mudah pecah pada saat dilakukan proses penggilingan. Sedangkan dalam kondisi
yang tidak kering atau masih terlalu basah maka akan sulit untuk digiling dan kurang baik
ditinjau dari segi penyimpanannya karena akan mudah terserang hama gudang, cendawan dan
jamur.
 17

4.2.3 Proses Penggilingan

Penggilingan padi adalah gabah dengan beberapa rangkaian proses pengolahan menjadi
beras siap konsumsi. Gabah yang dimasukkan pada proses penggilingan padi merupakan gabah
yang telah dikeringkan pada proses sebelumnya atau dapat disebut dengan gabah kering giling
(GKG). Gabah kering giling (GKG) merupakan gabah yang telah memiliki kadar air 13%-14%
dan hasilnya berupa beras sosoh berwarna putih yang siap untuk dikonsumsi. proses pengolahan
padi dapat dipisahkan antara pengolahan gabah menjadi beras pecah kulit (BPK) dan proses
penyosohan yakni pengolahan beras pecah kulit menjadi beras sosoh.
Penggilingan padi dapat dibagi dalam 3 katagori yaitu penggilingan skala besar dengan
kapasitas 2-4 ton beras/jam, skala menengah yaitu dengan kapasitas 1-2 ton beras/ton, dan skala
kecil yaitu dengan kapasitas kurang dari 1 ton beras/jam. Tempat penggilingan padi pada kilang
padi ini memiliki kapasitas giling yang besar, sehingga dapat memberikan hasil penggilingan
yang baik sesuai dengan kualitas yang diinginkan. Dengan mesin-mesin penggilingan yang
modern sehingga pada proses penggilingan dapat menghasilkan beras yang bermutu tinggi dan
dapat memisahkan antara beras utuh sebagai hasil utama dengan mutu terbaik dan beras patah
kecil dengan mutu yang lebih rendah.

Gambar 4. Mesin Penggiling Padi (Paddy Husker)

4.2.4 Proses Pemisah Beras Kupas Kulit (Paddy Separator)

Pada proses pengupasan sekam, tidak semua gabah yang masuk akan terkupas menjadi
beras pecah kulit, tetapi ada yang masih berupa gabah, sehingga apabila semuanya dimasukkan
ke mesin penyosoh maka beras yang dihasilkan banyak yang patah atau hancur. Oleh karena itu
perlu dipisahkan terlebih dahulu menjadi beras pecah kulit dan gabah. Beras pecah kulitnya
langsung masuk ke mesin penyosoh, sedangkan gabah kembali ke mesin pecah kulit.
 18

4.2.5 Proses Penyosoh (Polisher)

Setelah dilakukan pemisahan beras pecah kulit, gabah yang dihasilkan masih berwarna
kecoklatan dan masih kotor sehingga perlu dilakukan proses pemutihan dengan cara menyosoh
menggunakan mesin polisher. Tujuan dilakukan penyosohan yaitu untuk menghilangkan lapisan
aleuron yang ada di bagian permukaan beras pecah kulit, sehingga yang dihasilkan beras putih.
Untuk mendapatkan beras giling dengan butir patah yang rendah, proses penyosohan di Kilang
Padi LarisS dilakukan penyosohan hingga dua kali sehingga menghasilkan beras yang memiliki
mutu yang tinggi
Beras pecah kulit yang seluruh atau sebagian dari kulit arinya telah dipisahkan dalam
proses penyosohan disebut Beras Giling (Milled Rice). Mesin penyosoh yang digunakan pada
Kilang Padi Laris adalah mesin penyosoh beras yang menggunakan tipe gesekan (batu) dan air
(Rice Water Polisher). Adapun kapasitas dari kedua tipe mesin penyosoh ini adalah 2 sampai 3
ton perjam nya.

Gambar 5. Mesin Polisher tipe gesekan (kiri) dan Rice Water Polisher (kanan)

4.2.6 Proses Pemisah Beras (Rice Grader)

Rice Grader yaitu mesin untuk memisahkan beras berdasarkan ukuran agar dihasilkan
beras menurut seleras yang diinginkan. Mesin ini berfungsi sebagai pemisah beras antara beras
kepala dari pencampuran beras patah. Adapun beras yang dipisahkan yaitu beras utuh dan beras
campuran (beras pecah dan beras menir). Beras utuh selanjutnya masuk ke proses pengemasan
sedangkan beras pecah dan beras menir. Akan ditampung dengan wadah lain. Adapun klasifikasi
hasil yang dikeluarkan dari mesin rice grader ini yaitu butir beras utuh, beras kepala, beras
patah, dan beras menir.
 19

Gambar 6. Mesin Grader

4.2.7 Proses Pengemasan

Kemasan beras merupakan komponen utama yang tidak dapat ditinggalkan dalam sebuah
produksi beras. Dalam mempertahankan mutu beras giling selama proses penyimpanan maka
diperlukan beberapa faktor yang perlu diperhatikan. Salah satunya adalah diperlukan kemasan
setelah proses penggilingan gabah. Pengemasan merupakan salah satu usaha yang dilakukan
untuk melindungi beras terhadap kontaminasi dari luar hingga sampai ke tangan konsumen
dalam keadaan yang baik. kemasan berfungsi sebagai wadah atau bahan yang digunakan agar
beras tidar tercecer, untuk mempermudah proses pengangkutan, serta dapat mempertahankan
mutu. Kemasan beras juga akan berpengaruh terhadap kualitas beras dan nilai jual produk,
dengan bentuk kemasan yang menarik sehingga akan menumbuhkan kepuasan terhadap
konsumen.
Beras hasil gilingan tidak langsung dikemas hingga sisa panas akibat penggilingan
hilang. Jenis kemasan yang digunakan pada beras adalah karung plastik yang telah berlabelkan
nama perusahaan yaitu Laris. Dalam kilang padi ini, untuk kemasannya tidak diproduksi sendiri
tetapi dilakukan percetakan dari medan. Ukuran kemasan beras yang digunakan yaitu berbeda-
beda dan dengan model/warna yang berbeda pula berdasarkan dengan tingkatan mutu dari beras
tersebut. Adapun ukuran kemasan yang digunakan adalah 5kg, 10kg, 15kg, 20 kg, 25 kg dan 30
kg. untuk beras dengan mutu yang paling tinggi maka akan diberikan kemasan dengan label
super premium.
 20

Gambar 7. Mesin Pengemas

Proses pengemasan beras dilakukan dengan menggunakan mesin packing beras, sehingga
dapat memudahkan dan mempercepat proses pekerjaan. Mesin packing beras ini dapat bekerja
secara otomatis sehingga proses kerja semakin cepat dan dapat mengurangi biaya produksi.
Mesin ini dapat mengatur timbangan secara otomatis sesuai berat yang diinginkan. Pada
umumnya, proses penimbangan beras di Indonesia dilakukan dengan cara manual, sehingga hal
ini akan mengakibatkan resiko beras tumpah dan memakan waktu yang lama dalam proses
pengemasannya. Keuntungan menggunakan mesin ini yaitu dapat meringankan pekerjaan,
melakukan pengantongan, penimbangan, dan sekaligus pemackingan beras secara otomatis
sehingga didapatkan timbangan beras yang lebih efisien.
Prinsip kerja mesin pengemasan ini sangat mudah, operator mesin hanya dapat
meletakkan karung plastik yang akan diisikan beras diatas tempat pengisian beras. On ditekan
maka arus akan mengalir sehingga motor servo akan berputar dan beras akan keluar dari
penampungan serta loadcell akan menimbang beras sesuai yang telah diaturkan. Selanjutnya
beras yang telah diisikan sesuai dengan berat yang diinginkan akan dijalankan melalui konveyor
untuk menuju bagian mekanik pengempres/penjahit ujung beras untuk proses akhirnya. Karung
plastik beras tersebut dijahit dengan menggunakan dua benang yaitu merah dan putih.
4.2.8 Proses Penyimpanan
Penyimpanan merupakan tahapan proses pasca panen untuk menyelamatkan hasil dari
kegagalan atau penurunan kualitas dan menunggu proses lainnya. Misalnya, proses
pengangkutan, proses industry pengolahan dan pemasaran. Penyimpanan merupakan suatu
tindakan dalam mempertahankan gabah/beras agar tetap dalam kondisi yang baik dan jangka
waktu yang tertentu. Kesalahan yang diakibatkan dalam penyimpanan gabah/beras dapat
 21

terjadinya respirasi, tumbuhnya jamur, terjadinya serangan dari serangga, binatang mengerak,
serta bisa terdapat kutu beras yang dapat menurunkan mutu beras/gabah (Hadiutomo,2019).
Tujuan proses penyimpanan adalah untuk menghindari terjadinya kerusakan pada bahan.
Beberapa faktor yang diperhatikan untuk mencegah terjadinya kerusakan antara lain serangan
dari serangga, tikus, mikroorganisme, reaksi enzimatis dan non enzimatis dan respirasi. Faktor-
faktor tersebut dapat menyebabkan susut kualitatif dan kuantitatif. Proses penyimpanan
dilakukan terhadap beras yang telah siap dikemas dan juga dilakukan terhadap gabah yang telah
dikeringkan dan belum dilakukan proses penggilingan.

Gambar 8. Gabah yang disimpan dalam karung goni

Penyimpanan gabah yang telah diletakkan dalam karung bertujuan untuk memudahkan
identifikasi stok bahan yang disimpan. Gabah yang telah kering dimasukkan kedalam karung
besar dengan muatan 1 ton dan dilakukan proses penyimpanan dengan system tumpukan dalam
jumlah yang telah ditentukan serta disertai dengan adanya fumigasi, menggunakan palet untuk
dapat mencegah terjadinya kerusakan lantai pada gudang penyimpanan. Gabah yang telah
dikeringkan dapat disimpan dalam jangka waktu 1 sampai 2 tahun untuk dilakukan proses
penggilingan. Suhu gudang penyimpanan pada kilang padi ini adalah 24,3˚C dengan RH 60 %.
Menurut saragih (2010) proses penyimpanan gabah dapat dilakukan dengan dua cara,
yaitu pertama system curah, pada system ini gabah yang telah dikeringkan dicurahkan pada suatu
tempat yang aman dari gangguan hama atau cuaca, dan kedua yaitu cara penyimpanan dengan
menggunakan kemasan seperti karung plastik, karung goni dan lainnya. Pada kilang padi ini
 22

proses penyimpanan dilakukan dengan cara menggunakan kemasan, yaitu menggunakan

kemasan goni pada penyimpanan gabah yang telah kering dan menggunakan kemasan plastik
pada beras yang siap untuk dipasarkan ke konsumen.

Gambar 9. Beras yang disimpan dalam kemasan plastik

Penyimpanan beras tidak disimpan dalam waktu yang lama tetapi langsung dipasarkan
kepada konsumen. Penyimpanan beras dalam waktu yang lama dapat menyebabkan perubahan
pada bau dan rasa beras apabila tidak dilakukan dalam kondisi yang baik. Menurut Noor dan
Saleh (2021) Dengan adanya perubahan cara penyimpanan yang lebih fleksibel dan dengan biaya
murah, maka sistem penyimpanan menggunakan kemasan seperti karung semakin diminati
petani karenan bila gabah yang telah kering dimasukkan dalam karung kemudian dengan mudah
mengangkut gabah per karung untuk disimpan. Selain itu pemeriksaan gabah lebih terkontrol dan
lebih mudah dilakukan juga kerusakan akibat serangan hama/penyakit tidak terjadi sekaligus tapi
relative sedikit pada salah satu kemasan karenan terpisah dalam masing-masing kemasan.
Namun demikian untuk menyimpan gabah harus diperhatikan kondisi tempat penyimpanan,
yakni harus aman dari tikus, bersih dan bebas kontaminasi hama gudang serta bebas dari
pencurian oleh manusia.

4.3 Prinsip Kerja mesin Pengering

Pengeringan gabah adalah suatu perlakuan yang bertujuan menurunkan kadar air
sehingga gabah dapat disimpan lama, daya kecambah dapat dipertahankan, mutu gabah
dapat dijaga agar tetap baik (tidak kuning, tidak berkecambah dan tidak berjamur),
 23

memudahkan proses penggilingan dan untuk meningkatkan rendemen serta menghasilkan

beras gilingan yang baik. Pengeringan merupakan salah satu kegiatan pascapanen yang
penting, dengan tujuan agar kadar air gabah aman dari kemungkinan berkembangbiaknya
serangga dan mikroorganisme seperti jamur dan bakteri. Pada prinsipnya proses pengeringan
menyangkut proses pindah panas dan pindah massa yang terjadi secara bersamaan (simultan).
Pertama panas ditransfer dari medium pemanas ke bahan dan selanjutnya setelah terjadinya
penguapan air, uap air yang terbentuk harus dipindahkan melalui struktur bahan ke medium
sekitarnya.
Mesin pengering dryer ini bekerja dengan menggunakan cara modern yakni
menggunakan cara yang sangat praktis dan lebih efektif. Prinsip kerja mesin penggering dryer
yaitu dengan cara menghembuskan udara panas kedalam wadah yang berisi gabah secara
berulang-ulang atau terus-menurus hingga kadar air pada gabah berkurang seperti yang
diinginkan. Pengeringan akan semakin cepat apabila ada pemanasan, perluasan permukaan
gabah dan aliran udara. Hembusan udara panas dihasilkan dari proses pembakaran sekam
sehingga menghasilkan udara panas yang dihembuskan ke dalam wadah yang berisikan gabah.
Tujuan proses pengeringan adalah untuk menurunkan kadar air gabah menjadi 14 % agar
gabah dapat disimpan dalam jangka waktu yang lama serta dapat menghasilkan beras yang
berkualitas baik. Proses penegeringan ini dilakukan secara merata dengan suhu yang telah
ditentukan. Apabila pengeringan tidak dilakukan secara merata, maka akan menyebabkan
timbulnya keretakan pada gabah dan sebaliknya apabila gabah yang dikeringkan terlalu kering
maka akan menyebabkan mudah pecah pada saat proses penggilingan. Sedangkan dalam kondisi
yang masih terlalu basah disamping sulit untuk digiling juga kurang baik ditinjau dari
segi penyimpanannya karena akan gampang terserang hama gudang, cendawan dan jamur.
 24

Gambar 10. Komponen Mesin Pengering

Komponen :
1. Elevator
2. Pemasukan gabah (paddy input)
3. Ruang penampungan sementara gabah
4. Kotak pengering(drying box)
5. Blower/ Fan
6. Burner
7. Pengeluaran gabah kering (paddy output)
Mesin pengering ini bekerja dengan menurunkan kadar air pada gabah dengan cara
menghembuskan udara panas ke dalam wadah yang berisi gabah secara terus-menurus hingga
kadar air pada gabah berkurang seperti yang diharapkan. Seluruh instalasi listrik yang terdapat
pada mesin pengering ini terangkai dalam satu sistem dari ruang disel generating set sampai pada
semua mesin dryer dengan kabel yang berdiameter memadai dan bermutu. Pada mesin ini juga
dilengkapi dengan beberapa perlengkapan lainnya seperti sensor penghenti waktu, tombol
tekanan udara, pemadam kebakaran, pengontrol suhu otomatis, pengontrol kelembaban otomatis,
panel kontrol, dan pengukur kadar air.
Proses kerja pada sistem pengisian mesin yaitu melalui pintu pemasukan (hoper),
kemudian bahan diangkut oleh elevator menuju ruang tempering atau pengering, kemudian
gabah disurkulasi dengan screw circulating. Lalu blower dihidupkan, setelah itu baru hidupkan
juga mesin pemanasnya (husk furnace). Sistem udara panas yang dihasilkan adalah dari hasil
 25

pembakaran sekam, sekam dimasukkan ke dalam mesin pemanas sekam. Aliran udara panas
yang dihasilkan langsung dialirkan dari tungku sekam. Dan udara panas yang masuk ke ruang
pengering akan menguapkan air gabah lalu keluar melalui mekanisme hisap blower, proses
pengeluaran uap ini diikuti juga dengan keluarnya kotoran debu dan gabah hampa. Suhu udara
panas di atur dengan termocontrol panel. Sirkulasi pengering ini dilakukan secara berkelanjutan,
sehingga setelah kadar air dibawah 14% maka proses pengeringan sudah bisa di hentikan.
Jumlah mesin pengering yang digunakan pada Pabrik Kilang Padi Laris yaitu
menggunakan 2 (dua) mesin penggering dryer dan satu alat tungku pembakarnya. Muatan dari
mesin pengering ini adalah 35-50 ton dalam sekali proses pengeringan. Lama proses pengeringan
gabah tergantung pada basah atau tidaknya gabah yang dikeringkan. Pada gabah yang tidak
terlalu basah maka proses pengeringannya dapat berlangsung selama 8 sampai 9 jam sedangkan
gabah yang basah maka proses pengeringan gabah dapat belangsung hingga 10 sampai 11 jam.
Proses pengeringan dilakukan dari hasil pembakaran sekam hingga gabah mencapai kadar air
yang diinginkan. Setelah gabah kering maka selanjutnya gabah disortasi untuk dilakukan proses
penggilingan. Apabila gabah tidak dilakukan proses penggilingan, maka gabah yang telah kering
dimaksukkan kedalam karung goni besar dengan muatan 1 ton untuk dilakukan proses
penyimpanan.
Adapun keunggulan dari mesin pengering dryer ini adalah lebih ekonomis karena bahan
bakar yang digunakan adalah sekam yang dihasilkan dari proses penggilingan gabah itu sendiri,
proses pengeringan lebih cepat dan merata karena di sirkulasi sehingga proses pengeringan bisa
merata dan lebih sempurna, operasional pengisian dan pengeluaran gabah lebih mudah, lebih
menghemat tempat dan praktis karena material yang akan dikeringkan ditampung dalam bak
yang besar dengan muatan 35-50 ton dalam sekali proses pengeringan, dan terdapat pengaturan
suhu sehingga objek yang dikeringkan bisa dikontrol dengan outputan suhu yang dibutuhkan
sehingga hasil yang didapatkan lebih baik.

4.4 Keunggulan Mesin Pembakaran Sekam / Husk Furnace

Tungku sekam (husk furnace) merupakan tungku bakar yang berfungsi sebagai sumber
penghasil energi panas dalam proses pengeringan padi. Tungku sekam ini dapat menghasilkan
output udara panas yang bersih ke dryer dengan hasil pembakarannya berupa arang sekam. Pada
tungku sekam dilengkapi dengan pengendalian temperature dan pasokan sekam secara otomatis
 26

serta inverter pada panel kontrol. Energi panas pada pengeringan gabah sebesar 300kW. Udara
panas yang dihasilkan dalam proses pengeringan gabah yaitu sebesar 180˚C-200˚C, untuk udara
panas yang diperoleh dapat diatur tergantung dengan kebutuhan yang diinginkan. Pemakaian
sekam pada pengeringan gabah adalah 20-60 kg/jam. Adapun arang sekam yang dihasilkan
pengeringan gabah yaitu 5-15 kg/jam. Suhu arang sekam sekitar 30-40˚C sehingga dapat
memungkinkan untuk langsung dikemas. Mesin pembakaran atau tungku sekam yang digunakan
pada pabrik kilang padi Laris yaitu ada satu yang terletak di samping mesin pengering dryer.

Gambar 11. Mesin Pembakar Sekam (Husk Furnace)

Keunggulan tungku sekam yaitu mempunyai efisiensi pembakaran yang tinggi karena
sistem siklonis yang membentuk aliran berpusar sehingga proses pembakarnnya sempurna, tidak
berasap, ramah lingkungan dan bebas dari populasi. Supplai udara panas dapat diatur secara
otomatis yaitu dengan cera mengatur inverter untuk merubah putaran blower sekam. Alat
pembakaran ini juga dilengkapi dengan pengendali temperatur dan pasokan sekam secara
otomatis serta inverter pada panel kontrol sehingga sangat memudahkan dalam proses
pengeringan. Tungku pada bagian dalam dapat berfungsi sebagai tempat proses pembakaran
sekam secara cyclonic. Sedangkan tungku bagian luar berfungsi sebagai tempat udara panas
yang akan dihasilkan. Pada tungku dalam dilengkapi dengan Mix Air Chamber atau Heating
Chamber untuk menghasilkan udara panas yang bersih. Pada bagian dalam pembakaran dilapisi
batu tahan api minimum 1000˚C serta Castable dan loka yang taham hingga temperatur antara
1200˚C - 1700˚C.
 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengamatan dan peninjauan yang dilakukan selama kegiatan praktek
lapang berlangsung pada Pabrik Kilang Padi Laris yang terletak pada Desa Alum Anggota
Kecamatan Blang Pidie Kabupaten Aceh Barat Daya, maka dapat diambil kesimpulan yaitu
sebagai berikut :
1. Proses pengeringan gabah pada Pabrik Kilang Padi Laris yaitu dengan menggunakan 2 mesin
pengering dryer dan 1 alat tungku pembakar sekam (husk furnace). Proses pengeringan
dilakukan hingga kadar air gabah berkurang mencapai 14 %.
2. Prinsip kerja mesin penggering dryer yaitu dengan cara menghembuskan udara panas
kedalam wadah yang berisi gabah secara berulang-ulang atau terus-menurus hingga kadar air
pada gabah berkurang seperti yang diinginkan.
3. Kapasitas dari mesin pengering adalah 35 - 50 ton dalam sekali proses pengeringan. Lama
proses pengeringan gabah yaitu tergantung pada basah atau tidaknya gabah yang
dikeringkan. Pada gabah yang tidak terlalu basah maka proses pengeringannya dapat
berlangsung selama 8 sampai 9 jam sedangkan gabah yang basah maka proses pengeringan
gabah dapat belangsung hingga 10 sampai 11 jam.
4. Udara panas yang dihembuskan kedalam mesin pengering dryer yaitu diperoleh dari tungku
sekam (husk furnace), dimana udara panas dalam proses pengeringan yaitu sebesar 180˚C-
200˚C, untuk udara panas yang diperoleh juga dapat diatur secara otomatis tergantung
dengan kebutuhan yang diinginkan.

Keunggulan tungku sekam (husk furnace) pada proses pengeringan gabah yaitu
mempunyai efisiensi pembakaran yang tinggi karena sistem siklonis yang membentuk aliran
berpusar sehingga proses pembakarnnya sempurna, tidak berasap, ramah lingkungan dan bebas
dari populasi. Alat pembakaran ini juga dilengkapi dengan pengendali temperatur dan pasokan
sekam secara otomatis serta inverter pada panel kontrol sehingga sangat memudahkan dalam
proses pengeringan.

27
 28

4.2 Saran

Diharapkan agar keamanan kerja untuk semua pekerja lebih diperhatikan agar tidak
terjadi hal-hal yang tidak diinginkan bagi keselamatan perkerja baik dari menggunakan masker,
sarung tangan dan pelindung lainnya sesuai dengan SOP yang berlaku. Dalam pengendalian
mutu yang telah dilakukan terus dipertahankan dan ditingkatkan untuk menjamin kualitas produk
yang dihasilkan dari Pabrik Kilang Padi Laris dan menjaga kepuasan konsumennya.
 DAFTAR PUSTAKA

Adawiyah, R. 2007. Pengolahan dan Pengawetan Ikan. Bumi Aksara, Jakarta

Affian, W. Ridwan. Djaeni, M. Ratnawati . 2012. Penggunaan Zeolite Sintesis Dalam
Pengeringan Gabah Dengan Proses Fluidisasi
Afni RA. 2012. Pengaruh lama pengukusan dan cara penanakan beras pratanak terhadap mutu
nasi pratanak. (Skripsi). Bogor. Fakultas Teknik Pertanian Insititut Pertanian Bogor.
Andoko, A. 2002. Budidaya Padi Secara Organik. Cetakan – I. Penebar Swadaya, Jakarta.
BSN (Badan Standarisasi Nasional). 2015. SNI 6128:2015 Beras. Badan Standarisasi Nasional.
Indonesia.
Hadiutomo, K. 2012. Mekanisasi Pertanian. IPB Press.
Hadiutomo, K. 2019.membangun kawasan persawahan padi modern. IPB Press
Istiyastuti dan T. Yanuharso. 1996. Berbudidaya Aneka Tanaman Pangan. Trigenda Karya.
Bandung
Noor, m. dan saleh, M. 2021. Inovasi teknologi lahan rawa mendukung kedaulatan rawa.
Perpustakaan balittra
Pratiwi, Sri H. 2016. Pertumbuhan dari hasil padi (Oryza sativa L.) Sawah pada Berbagai
Metode Tanam dengan Pemberian Pupuk Organik. Gontor Agrotech Science Journal.
2(2): 1-19.
Rajkumar, P. dan Kulanthaisami, S. (2006). Vacuum assisted solar drying of tomatoes slices.
ASABE Annual International Meeting, Portland, Oregon.
Salman. 2014. Pengolahan Tanah Tanaman Padi. Pusat Pengambangan dan Pemberdayaan
Pendidik dan Tenaga Kependidikan Pertanian. Cianjur.
Saragih, B. 2010. Agribisnis Paradigma Baru Pembangunan Ekonomi Berbasis Pertanian. IPB
press. Bogor
Shinta, D. Ardhiyanti. 2015. Praktek Pengeringan Padi yang Sederhana.(http://m.tabloidsinarta
ni.com, diakses 23 juni 2021).
Sriyanto,s. 2010. Panen duit dari bisnis padi organik. AgroMedia.
Suparyono dan A. Setyono. 1993. Padi. Penebar Swadaya. Jakarta.

29
 30

Syahri dan R.U. Somantri. 2016. Penggunaan varietas unggul tahan hama dan penyakit
mendukung peningkatan produksi padi nasional. Jurnal Litbang Pertanian. 35 (1): 25-36.
Tiku, G. V. 2008. Analisis Pendapatan Usahatani Padi Sawah Menurut Sistem Mina Padi dan
Non Mina Padi. [Skripsi]. Program Studi Manajemen Bisnis. Fakultas Pertanian, IPB.
Utama, M. Zulman Hajar. 2015. Budidaya Padi Pada Lahan Marjinal: kiat Meningkatkan
Produksi Padi. Penerbit Andi. Yogyakarta
Wijaya, Aji. 2007. Uji Kinerja Mesin Pengering Tipe Efek Rumah Kaca (ERK) Berenergi Surya
dan Biomassa Untuk Pengeringan Biji Pala (Myristica sp.) Di UD Sari Awi, Ciherang
Pondok, Caringin, Inderect Contact. Jurnal Teknologi Kimia dan Industri (On line) Vol.
1, No. 1, Halaman 157-164, (http://ejournal- sl.undip.ac.id, dikases 12 Juni 2016).
 LAMPIRAN

Gambar 13. Kilang Padi LARIS

Gambar 14. Penyimpanan Gabah

Gambar 15. Pengenalan Pabrik oleh Manajer

31
 32

Gambar 16. Limbah Gabah

Gambar 17. Elevator Manual

Gambar 18. Forklit

 33

Gambar 19. Kemasan Premium

Gambar 20. Kemasan Medium

Gambar 21. Penyerahan Plakat Bersama Pemilik