LAPORAN HASIL OBSERVASI PADA

PT CAHAYA PUTRA ASA KERAMIK

ANALISIS SISTEM PENGENDALIAN PERSEDIAAN
KOMPETENSI 4: INVENTORY MANAGEMENT
Dosen: Eko Pratomo, S.T, M.T, M. Sc.

Disusun Oleh :

Yolanda Dwi Putri Anggraeny (180101809)

Aprilia Dewanti (180101822)
Dorrotun Nashah (180101837)
Joddy Maulana Yusuf (180101972)
Fawzan Dani Adhitya (180102355)

MLIE - 4C

PROGRAM STUDI
MANAJEMEN LOGISTIK INDUSTRI ELEKTRONIKA
POLITEKNIK APP JAKARTA
2020
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan YME atas rahmat dan karunia-Nya sehingga
kami dapat menyelesaikan Tugas Kompetensi 4 : Inventory Management di “PT.
Cahayaputra Asa Keramik ”
Tugas Kompetensi 4 merupakan mata kuliah wajib yang harus ditempuh bagi
mahasiswa/i Program Diploma III Prodi Manajemen Logistik Industri Elektronika.
Penyelesaian Tugas Kompetensi 2 ini tidak terlepas dari bantuan berbagai
pihak dalam bentuk pengetahuan dan motivasi. Untuk itu perkenankan kami
menyampaikan terima kasih kepada: Ibu Eko Pratomo, S.T, M.T, M. Sc. selaku
Dosen pengampu mata kuliah Kompetensi 4 : Inventory Management Dan Ibu
Dahlia Hayati selaku Asisten Dosen pengampu mata kuliah Kompetensi 4 :
Inventory Management. Kepada Bapak Andreas selaku Manager Purchasing dan
Bapak Oka selaku Manager Production pada PT. Cahayaputra Asa Kerami. Serta
kepada semua teman-teman yang terlibat dalam penyusunan laporan observasi ini.
Semoga Laporan Observasi ini dapat bermanfaat bagi kelompok kami
sendiri dan mahasiswa/i Politeknik APP Jakarta khususnya angkatan Diploma III
Manajemen Logistik Industri Elektronika yang akan datang untuk digunakan
sebagai referensi. Terima kasih.

Jakarta, Mei 2020

Kelompok 4
MLIE 4C

Kompetensi 4 : Inventory Management | ii

 DAFTAR ISI

Cover ..................................................................................................................... i
Kata Pengantar ...................................................................................................... ii
Daftar Isi................................................................................................................ iii
Daftar Gambar ....................................................................................................... v
Daftar Table .......................................................................................................... vi
Daftar Lmapiran .................................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................. 2
1.3 Batasan Masalah ............................................................................... 2
1.4 Tujuan ............................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengendalian Pesediaan Optimal ...................................................... 3
2.2 Safety Stock ....................................................................................... 4
2.3 Stock-Tacking .................................................................................... 6
2.4 Kompetensi Manajemen Persediaan ................................................. 7
BAB III METODOLOGI
3.1 Pengumpulan Data ............................................................................ 13
3.1.1 Data Yang Digunakan ............................................................. 13
3.1.2 Teknik Pengumpulan Data...................................................... 13
3.2 Teknik Analisis Data......................................................................... 14
3.2.1 Pengendalian Persediaan......................................................... 14
3.2.2 Penentuan Safety Stock ........................................................... 14
3.2.3 Prosedur Stock Tacking ........................................................... 15
3.3 Kerangka Kerja Laporan ................................................................... 16
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Gambaran Umum Perusahaan, mencakup gambaran perusahaan
dan gudang ....................................................................................... 17
4.2 Produk Yang Diteliti ......................................................................... 18
4.3 Data Persediaan ................................................................................. 19

Kompetensi 4 : Inventory Management | iii

 4.4 Perhitungan Persediaan Optimum..................................................... 21
4.4.1 Model Q Back Order .............................................................. 21
4.4.2 Model P Back Order ............................................................... 24
4.5 Kebijakan dan Analisis Safety Stock ................................................. 27
4.6 Prosedur Stock-Tacking .................................................................... 28
4.7 Usulan Perbaikan .............................................................................. 29
4.7.1 Penentuan Persediaan Optimum ............................................. 29
4.7.2 Penentuan Safety Stock ........................................................... 29
4.7.3 Stock-Tacking.......................................................................... 30
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ....................................................................................... 31
5.2 Saran ................................................................................................. 32
Daftar Pustaka ....................................................................................................... 33
Lampiran ............................................................................................................... 34

Kompetensi 4 : Inventory Management | iv

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Kerangka Kerja Laporan ................................................................... 16

Gambar 4.1 Produk Yang diteliti .......................................................................... 18
Gambar 4.2 Grafik Perbandingan Seluruh Forecasting........................................ 21

Kompetensi 4 : Inventory Management | v

 DAFTAR TABLE

Table 2.1 TLIA4028A ........................................................................................... 7

Table 2.2 Roll TLIA4062...................................................................................... 9
Table 2.3 Roll TLIR4008A ................................................................................... 11
Table 4.1 Demand PT. Cahayaputra Asa Keramik 12 Periode ............................. 19
Table 4.2 Table 4.2 Forecasting Moving Average Method & Trend Linear ........ 19
Table 4.3 Forecasting Holt & Brown Method ...................................................... 20
Table 4.4 Forecasting Exponential Smoothing Method ........................................ 20
Table 4.5 Data Perhitungan Diketahu ................................................................... 21
Table 4.6 Perhitungan Iterasi 1 ............................................................................. 22
Table 4.7 Perhitungan Iterasi 2 ............................................................................. 22
Table 4.8 Perhitungan Iterasi 3 ............................................................................. 23
Table 4.9 Kebijakan Inventori yang Optimal ........................................................ 23
Table 4.10 Tingkat Pelayanan ............................................................................... 23
Table 4.11 Ongkos Total Inventori ....................................................................... 24
Table 4.12 Informasi Diketahui ............................................................................ 24
Table 4.13 Asumsi ................................................................................................ 24
Table 4.14 Perhitungan Iterasi 1 ........................................................................... 25
Table 4.15 Perhitungan Iterasi 2 Penambahan ...................................................... 25
Table 4.16 Perhitungan Iterasi 3 Pengurangan ..................................................... 26
Table 4.17 Perhitungan Ketiga Iterasi ................................................................... 26
Table 4.18 Kebijakan Inventori Optimal .............................................................. 27
Table 4.19 Tingkat Pelayanan ............................................................................... 27
Table 4.20 Ongkos Total Inventori ....................................................................... 27
Table 4.21 Safety Stock ......................................................................................... 28
Table 4.22 Perhitungan Safety Stock ..................................................................... 28

Kompetensi 4 : Inventory Management | vi

 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Lembar Dokumen Stockopname ........................................................ 34

Lampiran 2 Photo Bersama Manajer Produksi PT. Cahayaputra Asa Keramik ... 34
Lampiran 3 Finish Goods ..................................................................................... 35
Lampiran 4 Kondisi Gudang Produksi .................................................................. 35
Lampiran 5 Proses Pemindahan Finish Goods ke Gudang Penyimpanan ............ 35

Kompetensi 4 : Inventory Management | vii

 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Penanganan inventory atau persediaan pada sebuah perusahaan
merupakan salah satu faktor penting penentu keberhasilan suatu perusahaan
dalam bersaing. Demi kepuasan pelanggan, maka jumlah persediaan harus
dikondisikan cukup untuk memenuhi permintaan. Overstock atau persediaan
yang berlebih menyebabkan kerugian bagi perusahaan, baik dari segi energi,
resiko masa pakai produk, money, maupun space gudang. Semua kerugian yang
ditimbulkan oleh overstock, akan mengakibatkan berkurangnya keuntungan
perusahaan.
Konsep dasar inventory (Persediaan) setiap perusahaan, apakah
perusahaan itu perusahaan perdagangan ataupun perusahaan pabrik serta
perusahaan jasa selalu mengadakan persediaan. Tanpa adanya persediaan, para
pengusaha akan dihadapkan pada resiko bahwa perusahaannya pada suatu
waktu tidak dapat memenuhi keinginan pelanggan yang memerlukan atau
meminta barang/jasa. Persediaan diadakan apabila keuntungan yang diharapkan
dari persediaan tersebut hendaknya lebih besar dari pada biaya- biaya yang
ditimbulkannya (Minarni, 2014).
Dengan merancang sistem penanganan dalam gudang kearah yang lebih
baik diharapkan dapat membantu dan memudahkan proses sistem yang sedang
berjalan sehingga memudahkan dalam pengelolahan data barang termasuk
memproses, menyusun, menyimpan dan memanipulasi data yang akhirnya
menghasilkan informasi yang akurat yang dapat digunakan untuk keperluan
perusahaan. Untuk itu, dibutuhkan suatu sistem baru untuk mengatasi masalah
ini.
Berdasarkan latar belakang di atas, penulis mempunyai gagasan untuk
merancang sebuah sistem untuk menangani masalah yang berada di gudang.

Kompetensi 4 : Inventory Management | 1

1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang tersebut diatas maka dapat dirumuskan masalah
dalam laporan ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana menentukan persediaan yang optimal pada PT. Cahayaputra Asa
Keramik?
2. Bagaimana menentukan safety stock yang tepat bagi PT. Cahayaputra Asa
Keramik?
3. Bagaimana melakukan prosedur stocktaking yang tepat pada PT.
Cahayaputra Asa Keramik?

1.3 Batasan Masalah

Penyelesaian tugas besar ini memerlukan ruang lingkup atau batasan
masalah sebagai berikut :
a. Kegiatan observasi dilakukan di PT Cahaya Putra Asa Keramik yang
berlokasi di Desa Kutapohaci, Kecamatan Ciampel BTB 5, Karawang 4136
Jawa Barat, Indonesia
b. Kegiatan observasi dilakukan pada Februari-Mei 2020
c. Perusahaan observasi ini termasuk perusahaan manufaktur keramik.
e. Area observasi yaitu gudang penyimpanan finished good berupa keramik
dalam packaging.

1.4 Tujuan
Tujuan observasi yang hendak dicapai adalah :
1) Mengetahui penentuan persediaan yang optimal pada PT. Cahayaputra
Asa Keramik.
2) Menentukan safety stockpada PT. Cahayaputra Asa Keramik.
3) Mengetahui prosedur stocktaking pada PT. Cahayaputra Asa Keramik.

Kompetensi 4 : Inventory Management | 2

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengendalian Persediaan Optimal

Menurut Sofyan Assauri (2004:176) mengungkapkan bahwa :
“Pengendalian Persediaan adalah sebagai suatu kegiatan untuk menentukan
Tingkat dan komposisi dari persediaan parts, bahan baku dan barang hasil atau
produk, sehingga perusahaan dapat melindungi kelancaran produksi dan
barang hasil atau produk, sehingga perusahaan dapat melindungi kelancaran
produksi dan penjualan serta kebutuhan – kebutuhan pembelanjaan perusahaan
dengan efektif dan efisien”.
Dari definisi diatas dapat disimpulkan bahwa pengendalian persediaan
adlah kegiatan untuk memelihara dan mengendalikan, juga suatu teknik
pemesanan dan pemantauan barang-barang dalam kuantitas, jumlah dan waktu
sesuai dengan yang direncanakan.
Prinsip pada system ini sangat cocok dilakukan pada perusahaan yang
melakukan system Just In Time. System Tarik adlah suatu system yang
memproduksi satu unit lalu ditarik ketempat yang memerlukannya pada saat
diperlukan. Sedangkan sitem dorong (push system), pada system ini pesanan
ditumpuk didepartemen pemerosesan agar dapat dikerjakan pada saat ada
kesempatan. Dalam system dorong, bahan baku didorong kestasiun – stasiun
kerja huluu dengan pengendalian yang baik, system ini akan menghasilkan
tingkat persediaan rendah, karena sifatnya selalu merespon permintaan dan
melihat kondisi setiap titik stok.
Tujuan Pengendalian Persediaan Baroto (2002:54), menyebutkan
fungsi pengendalian persediaan bertujuan untuk menetapkan dan menjamin
tersedianya produk jadi, barang dalam proses, komponen dan bahan baku
secara optimal, dalam kuantitas yang optimal, dan pada waktu yang optimal.
Kebijakan Pengendalian Persediaan Herjanto (2008:238), mengartikan sistem
kebijakan pengendalian persediaan dapat didefinisikan sebagai serangkaian
kebijakan pengendalian persedian untuk menentukan tingkat persediaan harus
dilakukan dan berapa besar pesanan harus diadakan. Sistem ini menentukan

Kompetensi 4 : Inventory Management | 3

 dan menjamin tersedianya persediaan yang tepat dalam kuantitas dan waktu
yang tepat.
Pengendalian persediaan merupakan fungsi manajerial yang sangat
penting bagi perusahaan, karena persediaan fisik pada perusahaan akan
melibatkan investasi yang sangat besar pada pos aktiva lancar. Handoko (1995)
menyatakan perencanaan sebagai proses untuk memutuskan tindakan apa yang
akan diambil dimasa depan. Radiosunu (1993) berpendapat perencanaan
sebagai kebutuhan bahan adalah suatu sistem perencanaan yang pertama-tama
berfokus pada jumlah dan pada saat barang jadi yang diminta yang kemudian
menentukan permintaan turunan untuk bahan baku, komponen dan sub
perakitan pada saat tahapan produksi terdahulu. Halloway (1991) Pengawasan
bahan (safety stock ) adalah suatu fungsi terkoordinasi di dalam organisasi yang
terus-menerus disempurnakan untuk meletakkan pertanggungjawaban atas
pengelolaan bahan baku dan persediaan pada umumnya, serta
menyelenggarakan suatu pengendalian internal yang menjamin
adanyadokumen dasar pembukuan yang mendukung sahnya suatu transaksi
yang berhubungan dengan bahan, pengawasan bahan meliputi pengawasan
fisik dan pengawasan nilai atau rupiah bahan. Dalam perspektif yang lain
Radiosunu (1993) menyatakan pengendalian adalah proses manajemen yang
memastikan dirinya sendiri sejauh hal itu memungkinkan, bahwa kegiatan
yang dijalankan oleh anggota dari suatu organisasi sesuai dengan rencana dan
kebijaksanaannya. Pengendalian berkisar pada kegiatan memberikan
pengamatan, pemantauan, penyelidikan dan pengevaluasian ke seluruh bagian
manajemen agar tujuan yang ditetapkan dapat tercapai.

2.2 Safety Stock

Setiap perusahaan harus memiliki persedian minimal agar operasional
perusahaan dapat berjalan dengan normal. Selain sebagai indikator
Manajemen Persediaan yang baik, safety stock juga menekan resiko
perusahaan kehabisan stok barang sewaktu-waktu. Apa saja elemen
ketidakpastian tersebut? Sejauh ini ada 3 elemen yang dipertimbankan dalam
perhitungan safety stock

Kompetensi 4 : Inventory Management | 4

1. Variasi Permintaan (σ)
Tidak pernah ada situasi dimana permintaan konstan. Permintaan dari
waktu ke waktu selalu berubah atau bervariasi. Oleh karena itu variasi
tersebut harus dimasukkan dalam perhitungan safety stock. Semakin besar
variasi permintaan, maka semakin besar safety stock yang harus disiapkan.
2. Leadtime (L)
Leadtime adalah durasi waktu sejak pesanan dilakukan sampai pemesan
menerima pesanannya. Tentu saja semakin lama leadtime, maka semakin
besar juga stok yang yang harus disiapkan.
3. Service Level (z)
Service level sudah dibahas pada posting sebelumnya. Semakin
tinggi service level yang ditetapkan oleh manajemen, maka semakin tinggi
stok yang harus disiapkan. Terkait dengan safety stock, service
level direpresentasikan oleh parameter z, nilai standar pada distribusi normal.
Secara praktis nilai z dapat dihitung dengan fungsi matematis pada microsoft
excel z = normsinv(prob). parameter prob adalah probabilitas pada distribusi
normal (luas area di bawah kurva normal). Sebagai contoh, kebijakan service
level 95%, identik artinya probabilitas distribusi normalnya adalah 95%,
sehingga nilai z = normsinv(0,95) = 1,64
Berdasarkan ketiga elemen di atas, safety stock (SS) dapat dihitung
dengan rumus sebagai berikut:
SS = σ * z * √(L)

Persediaan Pengaman (Safety Stock)Untuk memesan suatu barang

sampai barang itu datang, diperlukan jangka wakt yang bervariasi
dari beberapa bulan. Perbedaan waktu antara saatmemesan sampai saat
barang datang dikenal dengan istilah waktu tenggang (lead time).
Waktu tenggang sangat dipengaruhi oleh ketersediaan dari barang
itu sendiri dan jarak lokasi antara pembeli dan pemasok berada.
Maka dari itu safety stoksangat diperlukan.
Safety stock adalah istilah yang digunakan oleh spesialis
persediaan untukmenggambarkan tingkat stok tambahan yang

Kompetensi 4 : Inventory Management | 5

 dipertahankan di bawah siklus saham untuk penyangga terhadap
stockouts.Safety Stock (juga disebut Buffer Stock) ada untuk
menghadapi ketidakpastian dalam penawaran dan permintaan. Safety
stock didefinisikan sebagai unit tambahan persediaan dibawa
sebagai perlindungan terhadap kemungkinanstockouts (kekurangan
bahan baku atau kemasan).

2.3 Stock Tacking

Danang Dwijo Kangko, (n.d.) stock opname adalah
pendataan,inventaris, stocktaking, cacah ulang, simak sediaan. Defenisi
Stock opname menurut Sulistyo – Basuki (1992), merupakan pekerjaan
yang mencakup verifikasi lokasi dokumen, pemeriksaaan atas dokumen
yang tidak ada di tempat atau hilang atau sedang dipinjam, serta
pemeriksaan keadaan koleksi. Sedangkan menurut Yulia Yuyu (2010),
stock opname terkait dengan kegiatan pengembangan koleksi suatu
perpustakaan didasarkan pada profil seleksi dan kebutuhan pengguna
akan koleksi perpustakaan tersebut. Pendapat lain dikemukan oleh
Stevens (2011) stock opname atau inventarisasi merupakan bagian
penting dari kegiatan perpustakaan untuk memelihara kualitas koleksi.
Swart (2006) menyatakan bahwa stock opname merupakan
kegiatan penting dalam pengembangan koleksi perpustakaan dan dapat
menjamin koleksi perpustakaan sesuai dengan data pada katalog
ataupangkalan data. Dari beberapa pengertian diatas dapat disimpulkan
bahwaStock opname adalah kegiatan pemeriksaan dan pendataan ulang
koleksi perpustakaan secara menyeluruh guna memelihara kualitas
koleksi dan memaksimalkan kegiatan pengembangan koleksi
perpustakaan. Dengan pelaksanaan stok opname perpustakaan dapat
melakukan kontrol, sehingga dapat memantau dan mengetahui aset yang
dimiliki.

Kompetensi 4 : Inventory Management | 6

2.4 Kompetensi Manajemen Persediaan
Implementasi masing-masing kompetensi di Industri

berdasarkan literature dan kondisi ideal:

1) TLIA4028A Assess and monitor optimum stocklevels

Tabel 2.1 TLIA4028A

Kode
Kriteria Unjuk Kerja
KUK
1.1 Informasi / data dari rencana
penjualan atau pergerakan
persediaan dianalisis
1.2 Tinggi rendahnya volume proyeksi
pada periode tertentu ditentukan
dari analisis data rencana penjualan
dan / atau pergerakan persediaan
Aplikasi di Industri
Data rencana penjualan di kelola
dan di analisis.
Untuk mengetahui tinggi rendahnya
volume dapat menggunakan alat bantu
grafik apakah demand membentuk suatu
pola atau tidak kemudian dianalisis

1.3 Persediaan permintaan bersifat Apakah permintaan pada perusahaan

musiman ditentukan dari analisis
data rencana penjualan dan / atau
pergerakan persediaan
1.4 Tingkat persediaan yang
dibutuhkan pada tahap produksi
dan siklus penjualan yang berbeda
ditentukan dari analisis data
rencana penjualan dan / atau
pergerakan persediaan
2.1 Persediaan pabrik/pasokan dan lead
time pengiriman konsinyasi
ditentukan
2.2 Waktu distribusi dan proses internal Proses bagian internal didalam
ditentukan
tersebut tergolong musiman?
Menganalisa pola peramalan permintaan
apabila metode yang digunakan adalah
deterministik maka perusahaan tidak
perlu melakukan
Mengetahui berapa lama lead time
saat pengirimanbarang yang
dipesan.
perusahaan sudah ditentukan dan
bagaimana proses pengiriman barang atau
distribusinya

2.3 Waktu kadaluarsa dan kerusakan Menghitung waktu kadaluarsa dan

barang persediaan dihitung (jika waktu kerusakan yang akan terjadi
ada) pada persediaan.
2.4 Kapasitas penyimpanan persediaan Menentukan kapasitas maksimal
maksimal dihitung suatu penyimpanan persediaan

Kompetensi 4 : Inventory Management | 7


2.5 Sumber daya fisik dan sumber daya
manusia dihitung berdasarkan
tingkat kebutuhan persediaan
2.6 Rencana kontingensi
dikembangkan untuk mengatasi
penghentian distribusi yang tidak
normal atau perlambatan dalam
rantai pasok
3.1 Produksi dan siklus penjualan
dikorelasikan dengan pasokan
manufaktur dan leadtime distribusi
3.2 Tingkat cadangan pengaman
dihitung
3.3 Tingkat persediaan optimum
diidentifikasi
4.1 Perbandingan persediaan terus
dilakukan dengan membandingkan
penjualan sekarang serta perubahan
kebutuhan penjualan/produksi pada
masa yang akan datang
4.2 Penyesuaian tingkat persediaan
dilakukan berdasarkan perubahan
jumlah penjualan/produksi serta
proses pengadaan yang ada pada
tempat kerja.
4.3 Perubahan/penyesuaian tingkat
persediaan didokumentasikan
sesuai dengan kebijakan di tempat
kerja
4.4 Sumber Daya disusun sesuai
dengan identifikasi tingkat
persediaan yang optimal
Kompetensi 4 : Inventory Management | 8
digudang perusahaan
Menganalisa jumlah sumber daya fisik
dan melakukan pengawasan apakah SDM
pada perusahaan sesuai dengan kebutuhan
yang ada
Mengetahui bagaimana sikap
perusahaan dalam mengatasi
kesalahan atau distribusi terhenti
secara tidak normal dalam rantai
pasok
Melakukan perhitungan jumlah
persediaan yang optimum digudang
supaya proses produksi dapat
berjalan dengan lancar
Menghitung jumlah safety stock yang
digunakan oleh perusahaan untuk
mengoptimalkan persediaan digudang
Mengidentifikasi dan menghitung
tingkat persediaan yang optimum di
gudang
Apabila perusahaan menggunakan
metode probabilistik maka
perusahaan harus menghitung
forecast dan juga error
Melakukan penyesuaian stock yang
ada pada persediaan dengan
penjualan yang diperoleh, agar tidak
terjadi kekurangan atau kelebihan
persediaan.
Segala sesuatu perubahan terkait
persediaan didokumentasikan sesuai
dengan standar dan prosedur
diperusahaan
Mengidentifikasi penyusunan sumber
daya serta menyesuiakan sumber daya
yang ada dengan persediaan yang
dibutuhkan
 2) TLIA4062 Implement safety stocksystem

Tabel 2.2 Roll TLIA4062

Kode
Kriteria Unjuk Kerja Aplikasi di Industri
KUK
1.1 Tingkat cadangan pengaman Menentukan besarnyasafety stock
ditentukan untuk menjaga sesuaidengan metode dan karakterisik
produktivitas secara konstan dari barang tersebut
1.2 Pembelian, penerimaan, Prosedur pengeluaran barang untuk safety
penyimpanan dan pengeluaran stok stock diketahui dan mengetahui kapan
dilakukan ketika diperlukan
safety stock harus digunakan
1.3 Cadangan pengaman dinilai dengan Menghitung safety stock sesuai
menggunakan metode penilaian dengan metode yang
yang ada, jika diperlukan ditetapkan
1.4 Prosedur perubahan jumlah Menganalisis apakah safety stock
cadangan pengaman yang terdapat diperusahaan sudah
diimplementasikan sesuai atau belum
2.1 Catatan diperiksa terhadap stok Perusahaan melakukan pencatatan
yang ada dan secara terus menerus persediaan dan mengolah secara
dilakukan penyesuaian dan berkelanjutan sehingga data tersebut up to
pembaharuan data jika diperlukan date

2.2 Tingkat cadangan pengaman dijaga
sesuai dengan kebijakan/aturan
organisasi dan perencanaan
cadangan pengaman
2.3 Catatan disimpan untuk keperluan
akses di masa yang akan datang
2.4 Tingkat cadangan pengaman
diselaraskan dengan kertas kerja
dan tiap ketidakcocokan diperbaiki
atau dilaporkankepada
pihak/bagian yang tepat dalam
waktu yangditentukan.
3.1 Catatan cadangan pengaman
ditinjau terhadap ketidaksesuaian
terhadap target hasil akhir.
Dalam kondisi aktual apakah perusahaan
membutuhkan safety stock atau tidak,
sesuai dengan kebijakan perusahaan
Melakukan proses pencatatan dan
disimpan sebagai alat informasi
dimasa yang akan datang.
Prosedur yang dilakukan perusahaan
dalam menyelaraskan dokumen dengan
aktual dan jika terjadi perbedaan harus
dilaporkan kepada pihak yang
berwenang
Menganalisis safety stock yang ada
digudang apakah sesuai dan mendapatkan
safety stock yang optimal untuk
persediaan

Kompetensi 4 : Inventory Management | 9

3.2 Perbaikan sistem cadangan
pengaman ditinjau dengan semua
variabel yang berpengaruh
terhadap ketidaksesuaian
diidentifikasi
3.3 Perbaikan-perbaikan yang
diperlukan dilaporkan
berdasarkan kebijakan dan
prosedur organisasi.
Kompetensi 4 : Inventory Management | 10
Mengidentifikasi perbaikan sistem
yang dapat dilakukan untuk cadangan
pengaman
Memberikan solusi perbaikan yang
diperlukan berdasarkan kebijakan dan
prosedur perusahaan.
 3.TLIR4008AImplement and Stocktaking procedures
Tabel 2.3 Roll TLIR4008A
Kode
Kriteria Unjuk Kerja
KUK
1.1 Tingkat persediaan dan catatannya
dipantau dan dijaga sesuai dengan
tingkat kebutuhan
1.2 Waktu pemesanan kembali untuk
persediaan dipantau, dikelola dan
disesuaikan dengan kebutuhan
1.3 Catatan penyimpanan dan
pergerakan persediaan dijaga
sesuai dengan kebijakan organisasi
2.1 Kebijakan dan prosedur dalam hal
inventarisasi diinterpretasikan dan
dijelaskan kepada semua anggota
tim
2.2 Tugas-tugas inventarisasi
dialokasikan untuk setiap anggota
tim
2.3 Anggota tim diberikan arahan yang
jelas mengenai tugas masing-
masing serta kinerja masing-
masingnya diawasi
2.4 Prosedur inventarisasi dan rotasi
persediaan dilaksanakan
3.1 Kehilangan persediaan secara
akurat diidentifikasi, dicatat dan
dinilai terhadap ramalan potensi
kehilangan kondisi yang wajar
3.2 Kerugian yang bersifat dapat
dihindari diidentifikasi dan
diketahui alasannya
Kompetensi 4 : Inventory Management | 11
Aplikasi di Industri
Melakukan pencatatan persediaan,
dan dipantau dengan sesuai
kebutuhan.
Melakukan pencatatan saat barang
masuk dan barang keluar
Suatu pencatatan terkait
penyimpanan dan keluar masuknya
barangdi update.
Perusahaan memiliki prosedur
stocktaking yang di informasikan
kepada karyawannya
Membagi tugas untuk setiap karyawan
yang akan melakukan proses stock-taking.
Memastikan semua karyawan
mengerti tanggung jawab masing-
masing.
Memantau bahwa pelaksanaan
dalam melakukan stock-taking
sesuai dengan prosedur yang
diberikan.
Mengidentifikasi potensi kehilangan
persediaan.
Mengidentifikasi solusi pengurangan
kerugian yang dapat dihindari.
3.3 Solusi untuk kerugian yang bersifat Membuat dan memberikan solusi
dapat dihindari direkomendasikan apabila terdapat kerugian.
dan dilaksanakan
3.4 Laporan yang akurat untuk data Laporan ketidaksesuaian yang
inventarisasi, termasuk adanya terjadi di perusahaan.
ketidaksesuaian, dibuat untuk
disampaikan kepada manajemen

Kompetensi 4 : Inventory Management | 12

 BAB III
METODOLOGI
3.1 Pengumpulan Data
3.1.1 Data Yang Digunakan
1) Data Primer
Data primer merupakan sumber data penelitian yang diperoleh secara
langsung dari sumber aslinya berupa hasil observasi dari suatu objek.
Data primer yang diperoleh dari perusahaan berupa:
a. Aktivitas penerimaan, penyimpanan, dan pengeluaran barang
yang ada pada PT. Cahaya Putera Asa Keramik.
b. Rata-rata penjualan per bulan pada PT. Cahaya Putera Asa
Keramik.
c. Presentase safety stock pada PT. Cahaya Putera Asa Keramik.
2) Data Sekunder
Data sekunder merupakan sumber data penelitian yang diperoleh
melalui media perantara atau secara tidak langsung. Data sekunder yang
diperoleh dari perusahaan berupa:
a. Data stok opnamepada PT. Cahaya Putera Asa Keramik.
b. Prosedur yang terlibat dalam penanganan persediaan pada PT.
Cahaya Putera Asa Keramik
c. Form yang terlibat dalam penanganan produk atau persediaan pada
PT. Cahaya Putera Asa Keramik
d. Instruksi Keja yang terlibat dalam penanganan persediaan pada PT.
Cahaya Putera Asa Keramik
e. Prosedur pada system informasi yang dimiliki pada PT. Cahaya
Putera Asa Keramik.
3.1.2 Teknik Pengumpulan Data
Pengumpulan data yang dilakukan yaitu pada hari Jumat, 21
Februari 2020 yang bertempat di PT. Cahaya Putera Asa Keramik.
Pengumpulan data yang dilakukan berupa :
a. Observasi

Kompetensi 4 : Inventory Management | 13

 Observasi yang digunakan dalam penelitan bertujuan untuk
memperoleh bagaimana aktivitas pergudangaan mulai dari penerimaan
barang sampai dengan pengeluaran barang yang dilakukan oleh
perusahaan.
b. Komunikasi
Dalam mengumpulkan data digunakan teknik komunikasi berupa
wawancara dengan bagian Manager WarehousePT.Cahaya Putera Asa
Keramik.
c. Dokumentasi
Dalam melakukan pengumpulan data digunakan teknik
dokumentasi dengan hasil perolehan berupa dokumen atau data dari
perusahaan.
3.2 Teknik Analisis Data
3.2.1 Pengendalian Persediaan
Pengendalian persediaan di PT. Cahaya Putera Asa Keramik
menggunakanmetode probabilistik karena permintaan dari customer
tidak bias ditentukan secara pasti dan berfluktuasi sesuai dengan
kebutuhankonsumennya, walaupun demikian ketidakpastian ini
memiliki polatertentu yang dicirikan dengan nilai sentral, nilai sebaran
dan poladistribusinya yang dapat diprediksi. Selain alasan diatas, yang
menyebabkan PT. Cahaya Putera Asa Keramik menggunakan metode
probabilistik adalah karena PT. Cahaya Putera Asa Keramik memiliki
cadangan pengamansebanyak 75% dari keramik yang di produksi per
periode.
3.2.2 Penentuan Safety Stock
Pada PT. Cahaya Putera Asa Keramik perusahaan menentukan
safety stock yang harus dimiliki sebesar telah 75% dari produksi pada
periode tertentu. Hal ini juga dilakukan perusahaan karena untuk
mengantisipasi adanya permintaan yang tinggi, sehingga perusahaan
dapat segera mengirim produk yang di pesan customer tanpa harus
menunggu waktu proses produksi yang lama. Dikarenakan PT.
Cahayaputra Asa Keramik ini melakukan proses produksi yang tidak

Kompetensi 4 : Inventory Management | 14

 pernah berhenti dalam artian menerapkan sistem kerja Shift, sehingga
perusahaan akan terus menerus melakukan produksi keramik. Namun
pada saat tertentu jika terjadi kerusakan proses produksi akan terhenti
semua dalam satu line produksi. Hal ini tentu akan mengakibatkan
perusahaan akan meiliki jumlah stok persediaan barang jadi di gudang
yang sangat banyak bahkan mencapai ribuan box keramik yang telah
disimpan pada PT. Chayaputra Asa Keramik.

3.2.3 Prosedur Stocktaking

PT. Cahayaputra Asa Keramik ini melakukan pengecekan stok

barang di gudang menggunakan Sistem yang bernama JIVA. Sistem
tersebut dapat menghitung secara otomatis berapa jumlah stok barang
yang ada di gudang pada saat itu juga. Namun pihak gudang juga akan
melakukan pengecekan stok secara langsung atau manual (fisik),
sehingga data antara pengecekan manual (fisik) dengan yang berada di
sistem JIVA akan dicocokan, jika ternyata terdapat perbedaan jumlah
stok barang maka pihak gudang akan melakukan adjustment di dalam
sistem JIVA tersebut. Setelah barang sudah terupdate dalam sistem JIVA
pihak gudangakan membuat laporan yang berisikan tanggal pengupdetan
stok barang dalam sistem, jenis barang yang memiliki selisih antara data
sistem dengan data fisik, serta jumlah stok barang dan status barang yang
ada digudang. Pengecekan stok barang di gudang tidak dilakukan setiap
bulan, melainkan beberapa bulan sekali jika stok barang digudang
mengalami peningkatan yang sangat besar atau pada saat jumlah stok
barang dalam sistem sudah sedikit atau barang tidak terdeteksi dalam
sistem.

Kompetensi 4 : Inventory Management | 15

3.3 Kerangka Kerja Laporan

Gambar 3 1 Kerangka Kerja Laporan

Kompetensi 4 : Inventory Management | 16

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum Perusahaan, mencakup gambaran perusahaan dan

gudang
PT. Cahayaputra Asa Keramik merupakan perusahaan yang bergerak
pada bidang industri manufaktur yang berdiri pada tahun 1997 dengan kantor
pusat berlokasikan di Jakarta Pusat. PT. Cahayaputra Asa Keramik membuat
suatu produk keramik dengan inovasi dan kualitas produk yang tinggi. Suatu
perusahaan yang berinovasi serta desain, dalam pembuatan dan distribusi
keramik. PT. Cahayaputr Asa Keramik adalah Perusahan pertama yang
menggunakan keramik porselen yang berkili (Gress Porcellanato) di
Indonesia. Direktur utama PT. Cahayaputra Asa Keramik bernama Johan
Silotonga,B.Sc.
PT. Cahayaputra Asa Keramik merupakan perusahaan manufaktur di
bidang industri keramik, PT. Cahayaputra Asa Keramik mempunyai sekitar
dua ratus supplier. Supplier tersebut memasok bahan-bahan baku untuk
pembuatan keramik, bahan untuk packaging, dan bahan-bahan pendukung
untuk pendistribusian lainnya. Keramik yang dihasilkan memiliki jenis ukuran
dan desain, ukuran yang disediakan yaitu 25x25, 40x40, 50x50, dan 25x40. PT.
Cahayaputra Asa memiliki beberapa merk dagang untuk meningkatkan profit
perusahaan, yaitu Granluxor, Kaisar, Tierra, dan Rhino. Merk dagang tersebut
memiliki tipe desain yang berbeda dan ukuran yang bermacam-macam. Untuk
merk dagang tersebut dibagi menjadi dua bagian yaitu wall tiles dan floor tiles.
Wall tiles memiliki hanya satu ukuran yaitu 25x40 cm. Sedangkan untuk floor
tiles memiliki tiga ukuran yaitu 25x25, 40x40, dan 50x50. Desain keramik juga
dapat menyesuaikan keinginan pelanggan ataupun request.
PT. Cahayaputra Asa Keramik telah memiliki banyak investasi mesin-
mesin berkualitas yang di impor langsung dari Italia dan telah digunakan sejak
awal berdiri nya perseroan tersebut. Mesin-mesin yang dimiliki perseroan yaitu
Ball Mill, Dryer, Mesin Press, Digital Printing, Kiln, dan Packaging. Saat ini
mesin-mesin yang ada telah mengalami peremajaan agar lebih efisien dan
menghemat biaya produksi. Adapun bahan bakar yang digunakan adalah bahan
bakar gas kecuali untuk mesin Spray Dryer yang menggunakan bahan bakar
batu bara.
PT.Cahayaputra Asa Keramik memilki luas tanah sekitar 20,19 hektar
dan luas bangunan sekitar 4 hektar.PT. Cahayaputra Asa Keramik sejak tahun
1998 telah meng-Export produknya ke Europe, USA, Canada, Autralia, Africa,
New Zealand, dan Asia Market.

Kompetensi 4 : Inventory Management | 17

 PT.Cahayaputra Asa Keramik menjalankan usaha-usaha di bidang
Perdagangan segala macam jenis Keramik, termasuk didalamnya, akan tetapi
tidak terbatas pada barang-barang Genteng dan sanitair Keramik, mesin-mesin,
alat-alat, bahan baku yang meliputi perdagangan impor dan ekspor, antar
pulau/daerah serta lokal untuk barang-barang hasil produksi sendiri dan hasil
produksi perusahaan lain, serta bertindak sebagai agen, leveransir, supplier,
waralaba., distributor, dan sebagai perwakilan dari badan-badan perusahaan-
perusahaan lain, baik dari dalam maupun luar negeri. PT.Cahayaputra Asa
Keramik juga menjalankan usaha-usaha di bidang industri (pabrik), yang
meliputi berbagai macam industri antara lain pembuatan segala macam jenis
keramik, termasuk di dalamnya akan tetapi tidak terbatas pada barang-barang
genteng dan senitair keramik. Pada tanggal prospectus ini diterbitkan,
Perseroan memiliki kegiatan usaha yang bergerak di bidang industri
manufaktur pembuatan keramik lantai dan dinding dengan variasi ukuran yang
ditunjukan untuk pasar domestik.

4.2 Produk Yang Diteliti

Pada PT. Cahayaputra Asa Keramik ini hanya menghasilkan produk
berupa keramik saja, maka dari itu kami akan meneliti finish goods (keramik)
yang telah telah di packaging dan di simpan di gudang untuk siap di jual.
Produk keramik tersebut terdiri dari beberapa ukuran misalnya, keramik yang
memiliki ukuran sebesar 25x25, 40x40, 50x50, dan 25x40. PT. Cahayaputra
Asa juga memiliki beberapa merk dagang untuk meningkatkan profit
perusahaan, yaitu Granluxor, Kaisar, Tierra, dan Rhino. Merk dagang tersebut
memiliki tipe desain yang berbeda dan ukuran yang bermacam-macam. Untuk
merk dagang tersebut dibagi menjadi dua bagian yaitu wall tiles dan floor tiles.
Wall tiles memiliki hanya satu ukuran yaitu 25x40 cm. Sedangkan untuk floor
tiles memiliki tiga ukuran yaitu 25x25, 40x40, dan 50x50. Desain keramik juga
dapat menyesuaikan keinginan pelanggan ataupun request.

Gambar 4 1 Produk yang diteliti

Kompetensi 4 : Inventory Management | 18

4.3 Data Persediaan
Berdasarkan hasil wawancara pada kegiatan observasi satu. Bahwa PT.
Cahaya Putra Asa Keramik memiliki permintaan yang stabil dalam satuan
bulannya dengan rentang permintaan
Demand 800.000
Perkiraan Pada – 900.000 unit keramik.
PT Cahaya
disajikan pada table 4.1 demand PT. Cahayaputra Asa Keramik 12 periode.
Putra Asa Keramik Selama Satu tahun

Periode Demand
January 805898
February 897597
March 872728
April 849241
May 861638
June 836881
July 843270
August 832769
September 835693
October 847500
November 892130
December 822157
Table 4 1 Demand PT. Cahayaputra Asa Keramik 12 periode

Periode Demand MA 3 Trend Linear

Jan 805898 853540,1
Feb 897597 852858,6
Mar 872728 852177,1
Apr 849241 858741 851495,6
May 861638 873189 a= 850814,1
Jun 836881 861202 854221,56 850132,6
Jul 843270 849253 b= 849451,1
Aug 832769 847263 -681,50 848769,6
Sep 835693 837640 848088,1
Oct 847500 837244 847406,6
Nov 892130 838654 846725,1
Dec 822157 858441 846043,6
Jan n+1 ? 853929 845362,1
Table 4 2 forecasting moving average method & trend linear

Dari hasil perhitungan forecasting menggunakan metode Moving

Average 3 menghasilkan ramalan permintaan untuk periode selanjutnya
sebesar 853.929 unit dan untuk metode Trend Linear sebesar 845.363 unit.

Kompetensi 4 : Inventory Management | 19

 Holt Brown
St Trend Forecast S' S'' At Bt Forecast
805898 0 805898 805898 805898 0
833408 13755 805898 833408 814151 852664 8253 805898
854832 17590 847163 845204 823467 866941 9316 860917
865468 14113 872422 846415 830351 862479 6884 876257
874197 11421 879580 850982 836540 865423 6189 869363
870997 4111 885619 846752 839604 853899 3063 871613
865557 -665 875108 845707 841435 849979 1831 856963
855255 -5483 864891 841826 841552 842099 117 851810
845548 -7595 849771 839986 841082 838890 -470 842217
840817 -6163 837953 842240 841430 843051 347 838420
851897 2458 834654 857207 846163 868251 4733 843398
Forecast 854355 Forecast 872985
Table 4 3 forecasting holt & brown method

Sedangkan dalam perhitungan peramalan menggunakan metode Holt di

dapatkan ramalan permintaan untuk periode selanjutnya sebesar 854.355 unit
dan metode Brown sebesar 872.985 unit.

α= 0,3 β= 0,5
Exponential
Periode Permintaan
Smoothing
1 Jan 805898 805898,00
2 Feb 897597 805898,00
3 Mar 872728 833407,70
4 Apr 849241 845203,79
5 Mei 861638 846414,95
6 Jun 836881 850981,87
7 Jul 843270 846751,61
8 Agust 832769 845707,12
9 Sep 835693 841825,69
10 Okt 847500 839985,88
11 Nop 892130 842240,12
12 Des 822157 857207,08
1 Jan n+1 ? 846692,06
Table 4 4 forecasting exponential smoothing method

Sedangkan dalam perhitungan peramalan untuk metode Exponential

Smoothing dengan alpha 0,3 didapatkan ramalan permintaan untuk periode
selanjutnya sebesar 854.355 unit dan metode brown sebesar 846.693 unit.

Kompetensi 4 : Inventory Management | 20

 Forecasting
920000
900000
880000
860000
840000
820000
800000
780000
760000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Demand MA 3 Trend Linear

Holt Brown Exponential Smoothing

Gambar 4 2 grafik perbandingan seluruh forecasting

Dapat dilihat dari gambar 4.2 grafik perbandingan seluruh forecasting,

dari keenam metode tersebut yang memiliki fluktuasi hampir mendekati pola
permintaan yaitu metode Brown. Maka dari itu, metode brown ini cocok
digunakan PT. Cahayaputra Asa Keramik dalam melakukan peramalan
permintaan.

4.4 Perhitungan Persediaan Optimum

4.4.1 Model Q Back Order
Data yang kami peroleh untuk melakukan perhitungan ongkos
persediaan dengan demand yang telah ditentukan pada tabel data
demand perkiraan PT Cahayaputra Asa Keramik adalah sebagai
berikut:
Diketahui
0,0192
Leadtime
1 /minggu
Harga Barang (P) Rp 60.000,00 /box
Biaya Simpan (h) Rp 4.444,00 /box
Biaya Kekurangan Rp 10.000,00 /pcs
Biaya Pesan (A) Rp 500.000,00 /pesan
Demand 10197502 /box
27199,4989
S
27200 /box
1 Box = 6pcs keramik
Table 4 5 data perhitungan diketahui

Berdasarkan tabel 4.5 data perhitungan diketahui lead time

yang dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan persediaan 1 minggu

Kompetensi 4 : Inventory Management | 21

diperoleh dari perhitungan yang telah dilakukan oleh kelompok kami.
Dalam 1 box seharga Rp. 60.000 keramik terdapat 6 pcs/box dengan
harga setiap pcs keramik sebesar Rp 10.000. Biaya simpan diperoleh
dari perhitungan oleh kelompok kami dengan data-data yang sudah
didapat sehingga biaya simpan dialokasikan sebesar Rp 4.444. Biaya
kekurangan diperoleh dari unit keramik yang pecah atau rusak dalam
1 box yaitu sebesar Rp. 10.000/pcs. Biaya pesan sebesar Rp 500.000.
Standard deviasi dengan jumlah 27.200 box didapat berdasarkan dari
perhitungan yang telah dilakukan.

Iterasi 1
Menghitung Nilai α Menghitungi Nilai α
Menghitunug q0 Menghitung q02
dan r1 dan r2
47902,69 α 0,0003 f(zα) 0,009 α 0,0019
q0
47903 Box Zα 3,5 Ψ(zα) 0,00006 Zα 2,9
10292702 239,0836 10276382,00
r1 (Box) N (Box) r2 (Box)
10292702 240 10276382
261497,78
q02 (Box)
261498
Table 4 6 perhitungan iterasi 1

Pada table 4.6 perhitungan iterasi satu yang telah kelompok

kami lakukan, diperoleh perbandingan antara jumlah r1 dan r2 pada
iterasi pertama dimana r1 berjumlah 10.292.702 box dan r2 berjumlah
10.276.382. Sehingga disimpulkan bahwa masih terdapat
perbandingan yang cukup besar dari jumlah r1 dengan jumlah r2,
maka iterasi akan terus dilanjutkan pada perhitungan iterasi ke 2
dengan mengganti r*=r2*=10.276.382 unit dan q0*=q02*=261.498
unit.
Iterasi 2

Menghitung q02 Menghitungi Nilai α dan r2

f(zα) 0,0059 α 0,0014

Ψ(zα) 0,0005 Zα 3,1
121,0378 10281822,00
N (Box) r2 (Box)
122 10281822
189442,86
q02 (Box)
189443
Table 4 7 perhitungan iterasi 2

Pada table 4.7 perhitungan iterasi dua yang telah kelompok

kami lakukan, diperoleh perbandingan antara jumlah r1 pada iterasi
pertama yaitu 10.276.382 dan r2 pada iterasi kedua didapat sebesar
10.281.822. Sehingga disimpulkan bahwa masih terdapat

Kompetensi 4 : Inventory Management | 22

perbandingan yang cukup besar dari jumlah r1 dengan jumlah r2,
maka iterasi akan terus dilanjutkan pada perhitungan iterasi ke 3
dengan mengganti r*=r2*=10.281.822 dan q0*=q02*=18.9443 unit.
Iterasi 3
Menghitung q02 Menghitungi Nilai α dan r2

f(zα) 0,0033 α 0,0010

Ψ(zα) 0,00027 Zα 3,1
66,9924 10281822,00
N (Box) r2 (Box)
67 10281822
144027,06
q02 (Box)
144028
Table 4 8 perhitungan iterasi ketiga

Pada table 4.8 perhitungan iterasi ketiga yang telah kelompok

kami lakukan, diperoleh perbandingan antara jumlah r1 pada iterasi
kedua yaitu 10.281.822 dan r2 pada iterasi ketiga didapat sebesar
10.281.822. Sehingga disimpulkan bahwa tidak terdapat
perbandingan yang cukup besar dari jumlah r1 dengan jumlah r2,
(r=10.281.822 box dan q0= 144.028 box) maka iterasi selesai.

Kebijakan inventori yang optimal

q0 144028 unit
r 10281822 unit
SS 84320 unit
Table 4 9 kebijakan inventory yang optimal

Setelah melakukan perhitungan iterasi maka selanjutnya

kami melakukan perhitungan kebijakan inventory yang optimal. Pada
table 4.9 kebijakan inventory yang optimal didapat bahwa untuk q0
sebesar 144.028 unit, r sebesar 10.281.822 unit dan safety stock
sebanyak 84.320.

Tingkat Pelayanan
0,99999
ƞ
99,999%
Table 4 10 tingkat pelayanan

Pada table 4.10 tingkat pelayanan didapatkan hasil bahwa

tingkat pelayanan yang dapat diberikan PT. Cahayaputra Asa Keramik
yaitu sebesar 99,999%.

Kompetensi 4 : Inventory Management | 23

 Ongkos Total Inventori
Ongkos Beli Rp 611.850.120.000,00
Ongkos Pesan Rp 35.401.109,51
Ongkos Simpan Rp 694.748.296,00
Ongkos Kekurangan Rp 1.020.618.513,79
Ongkos Total Rp 613.600.887.919,29
Table 4 11 ongkos total inventory

Pada table 4.11 ongkos total inventory. Dapat dilihat bahwa

hasil dari perhitungan yang telah kami lakukan yaitu sebesar Rp.
613.600.887.919,29 dengan komponen Ongkos Beli Rp.
611.850.120.000,00, Ongkos Pesan 35.401.109,51, Ongkos Simpan
Rp. 694.748.296,00, dan Ongkos Kekurangan 1.020.618.513,79.
4.4.2 Model P Back Order
Diketahui
Leadtime 0.02 (1 Minggu)
Biaya Pesan Rp 500,000.00 / Pesan
Harga Barang Rp 60,000.00 / Unit
Biaya Simpan Rp 4,444.00 / Tahun
Biaya Kekurangan Rp 10,000.00 / Unit
Demand (NIM=2) 10197502 Unit
S 27200 Unit
1 Tahun 50 Minggu 350 Hari
Table 4 12 informasi diketahui

ASUMSI
1 Tahun = 50 Minggu
1 Minggu = 7 Hari
50 Minggu x 7 Hari
350
Table 4 13 asumsi

Berdasarkan tabel data perhitungan diatas, diketahui lead time yang

dibutuhkan untuk memenuhi kebutuhan persediaan adalah 1 minggu,
diperoleh dari perhitungan yang telah dilakukan oleh kelompok kami. Dan
1 box keramik seharga Rp. 60.000 terdapat 6 pcs/box dengan harga setiap
pcs keramik sebesar Rp 10.000. Biaya simpan diperoleh dari perhitungan
oleh kelompok kami dengan data-data yang sudah didapat sehingga biaya
simpan dialokasikan sebesar Rp 4.444.Biaya kekurangan diperoleh dari
unit keramik yang pecah atau rusak dalam 1 box yaitu sebesar Rp.
10.000/pcs. Biaya pesan sebesar Rp 500.000. Standard deviasi dengan
jumlah 27.200 box didapat berdasarkan dari perhitungan yang telah
dilakukan.

Kompetensi 4 : Inventory Management | 24

 Iterasi 1
T0 0.005
α 0.0022
Zα 2.85
f(zα) 0.0069
Ψ(zα) 0.0006
267194.5382
r
267195
(OT)0 Iterasi 1
22.32062064
N
23
Ongkos Beli Rp 611,850,120,000.00
Ongkos Pesan Rp 100,000,000.00
Ongkos Simpan Rp 167,766,355.02
Ongkos Kekurangan Rp 46,000,000.00
Ongkos Total Rp 612,163,886,355.02
Table 4 14 perhitungan iterasi 1

Dari table diatas dapat dijelaskan bahwa T (waktu dari pesan ke pesan)
sebesar 0,005. Kemudian didapatkan alpha (estimasi kekurangan barang)
sebesar 0,0022 dan R (kapasitas maksimal gudang) untuk produk keramik
adalah sebesar 267.195 unit. Selanjutnya terdapat N (ekspektasi
kekurangan barang) sebesar 23 unit. Sehingga didapatkan ongkos total nya
sebesar Rp.612.163.886.355,02.
Iterasi 2 Penambahan
T0 0.008
α 0.0036
Zα 2.7
f(zα) 0.0104
Ψ(zα) 0.0011
297818.9185
r
297819
(OT)0 Iterasi 2
33.81712894
N
34
Ongkos Beli Rp 611,850,120,000.00
Ongkos Pesan Rp 62,500,000.00
Ongkos Simpan Rp 235,882,862.69
Ongkos Kekurangan Rp 42,500,000.00
Ongkos Total Rp 612,191,002,862.69
Table 4 15 perhitungan iterasi 2 penambahan

Pada table diatas perhitungan iterasi dua yang telah kelompok kami
lakukan, diperoleh perbandingan antara jumlah OT awal dan OT baru

Kompetensi 4 : Inventory Management | 25

pada iterasi kedua dimana OT awal berjumlah Rp 612.163.886.335,02 dan
OT baru berjumlah Rp 612.191.002.862,69 Sehingga dapat disimpulkan
bahwa nilai OT baru lebih besar dibandingkan dengan OT awal , maka
iterasi penambahan To dihentikan kemudian dilanjutkan dengan iterasi
pengurangan sampai ditemukan To yang memberikan nilai ongkos
minimal.
Iterasi 3 Pengurangan
T0 0.002
α 0.0009
Zα 3.2
f(zα) 0.0024
Ψ(zα) 0.00018
237255.1623
r
237256
(OT)0 Iterasi 3
7.358767446
N
8
Ongkos Beli Rp 611,850,120,000.00
Ongkos Pesan Rp 250,000,000.00
Ongkos Simpan Rp 102,693,987.35
Ongkos Kekurangan Rp 40,000,000.00
Ongkos Total Rp 612,242,813,987.35
Table 4 16 perhitungan iterasi 3 pengurangan

Pada table diatas perhitungan iterasi ketiga yang telah kelompok kami
lakukan, diperoleh perbandingan antara jumlah OT baru dan OT awal
pada iterasi ketiga dimana OT baru berjumlah Rp 612.242.813.987,35 dan
OT lama berjumlah Rp 612.163.886.335,02 69 Sehingga dapat
disimpulkan bahwa nilai OT baru lebih besar dibandingkan dengan OT
lama, maka iterasi pengurangan To dihentikan. karena OT baru tidak
mampu memberikan nilai ongkos yang lebih minimal.
T (Tahun) R (Unit) SS (Unit) N (Unit) OT (Rp)
0.002 237256 12911 8 Rp 612,242,813,987.35
0.005 267195 12257 23 Rp 612,163,886,355.02
0.008 297819 12289 34 Rp 612,191,002,862.69
Table 4 17 perhitungan ketiga iterasi

Setelah melakukan perhitungan iterasi dan membandingkannya, maka

diperoleh ongkos total yang paling memberikan biaya paling minimum
dari ketiga iterasi tersebut.

Kompetensi 4 : Inventory Management | 26

 Kebijakan Inventori Optimal
T 0.005
SS 12257
R 267195
Table 4 18 kebijakan inventori optimal

Pada table diatas kebijakan inventory yang optimal didapat bahwa

untuk T senilai 0,005 tahun, safety stock sebesar 12257 unit dan R
sebanyak 267.195 unit.
Tingkat Pelayanan
0.9999
ⴄ
99.99%
Table 4 19 tingkat pelayanan

Pada table diatas tingkat pelayanan didapatkan hasil bahwa tingkat

pelayanan yang dapat diberikan PT. Cahayaputra Asa Keramik yaitu
sebesar 99,99%.
Total Ongkos Inventori
Ongkos Beli Rp 611,850,120,000.00
Ongkos Pesan Rp 100,000,000.00
Ongkos Simpan Rp 167,766,355.02
Ongkos Kekurangan Rp 46,000,000.00
Ongkos Total Rp 612,163,886,355.02
Table 4 20 total ongkos inventori

Pada table diatas total ongkos inventory. Dapat dilihat bahwa hasil
dari perhitungan yang telah kami lakukan yaitu sebesar Rp.
612.163.886.355,02 dengan komponen Ongkos Beli Rp.
611.850.120.000,00, Ongkos Pesan Rp 100.000.000,00, Ongkos Simpan
Rp. 167.766.355,02, dan Ongkos Kekurangan Rp 46.000.000,00.

4.5 Kebijakan dan Analisis Safety Stock

PT. Cahayaputera Asa Keramik ini memiliki safety stock sebanyak 75%
dari hasil produksi, safety stok tersebut diperoleh dari setiap periode produksi
dilakukan. Dikarenakan permintaan konsumen yang stabil dengan rentang
800.000 – 900.000 unit per-satu periode nya maka safety stock ini diperlukan
untuk cadangan pengaman keramik yang mengalami kerusakan seperti pecah
yang diakibatkan oleh tumpukan barang yang terlalu tinggi atau terjadinya
kecelakaan kerja oleh pekerja. Contoh perhitungan safety stock pada PT.
Cahayaputra Asa Keramik :
Jumlah Produksi Safety Stock
3000 2250
Table 4 21 safety stock

Kompetensi 4 : Inventory Management | 27

 PT. Cahayaputra Asa Keramik memproduksi produk nya dalam sehari
bisa mencapai 3000 unit, dan dengan kebijakan cadangan pengaman sebesar
75%, maka dari itu setiap produksi PT. Cahayaputra Asa akan mempersiapkan
cadangan pengaman sebesar 2250 unit.
Sesuai dengan informasi yang kami dapatkan bahwa PT.Cahayaputra
Asa Keramik dapat memenuhi pesanan pelanggan dalam waktu 1 hari jika
memang produk yang diminta memiliki persediaan digudang. Namun, jika
produk tersebut bersifat custom maka perusahaan dapat memenuhi permintaan
tersebut dengan perkiraan 1 minggu setelah produk di desain.
Sedangkan waktu yang dibutuhkan memproduksi keramik jika bahan
baku tersebut telah habis, dari waktu pemesanan bahan baku sampai barang
jadi biasanya hanya memakan waktu sekitar 4-5 hari.

Safety Stock
84320 unit Model Q - Lost Sales
12257 unit Model P - Back Order
Table 4 22 Perhitungan safety stock

Kami melakukan perhitungan safety stock dengan menggunakan

metode perhitungan model Q lost sales dan model P Back Order. Didapatkan
hasil perhitungan seperti pada table 4.22 perhitungan safety stock yaitu sebesar
84.320 unit untuk model Q lost sales dan 12.257 unit untuk model P Back
Order

4.6 Prosedur Stock-tacking

Pada dokumen terlampir dapat diketahui informasi stok barang digudang
dan stok dalam sistem JIVA. Dalam laporan tersebut, PPIC memberikan
laporan kepada bagian admin gudang bahwa pada bulan Juni 2018 PPIC telah
melakukan stok opname dan adjustment stock pada sistem JIVA dari proses
stok opname tersebut diperoleh hasil adjustment pada sistem dimanapada
tanggal 31 Juli 2018 terdapat dua jenis barang yang telah dilakukan proses
update padasistem JIVA. Barang tersebut memiliki kode NTBJ-L-180155 dan
SJ-LFG-180074. Kedua barang tersebut memiliki permasalah yang
berbeda.Barang dengan kode NTBJ-L-180155stok fisik di gudang lebih
banyak di bandingkan dengan jumlah stok dasistem JIVA, sehingga telah
diperbaharui stok barang tersebut pada sistem Jivasebanyak 3.744 M. Barang
dengan kode SJ0LFG-180074 memiliki stok fisik di gudang lebih sedikit di
bandingkan dengan stok padasistem JIVA, sehingga dalam sistem JIVA akan
di update stok barang sesuai dengan stok gudang pada bulan Juli sebanyak
2.530 M.

Kompetensi 4 : Inventory Management | 28

4.7 Usulan Perbaikan
4.7.1 Penentuan Persediaan Optimum
Pada PT Cahayaputera Asa Keramik saat melakukan kegiatan
proses produksi menerapkan metode produksi kontinu dimana proses
tersebut dilakukan secara terus menerus dengan skala produksi yang
cukup besar maka menghasilkan keramik dengan jumlah yang banyak,
sehingga berpengaruh terhadap persediaan yang ada pada perusahaan
tersebut. Dengan begitu dalam menentukan persediaan optimum yang
tepat bagian procurement melakukan perencanaan pengadaan barang
yang akan diproduksi karena biaya penyimpanan akan meningkat apabila
jumlah persediaan juga meningkat. Maka pihak procurement melakukan
peramalan kebutuhan permintaan konsumen dengan menggunakan
metode kualitatif yaitu melakukan survey kepada konsumen dan juga
melihat data historis pembelian konsumen untuk mengetahui kebutuhan
yang dibutuhkan saat ini, dengan mengetahui kebutuhan konsumen maka
akan berpengaruh terhadap persediaan pada perusahaan tersebut, dengan
begitu persediaan barang jadi yang menumpuk pada gudang perusahaan
dapat berkurang.
Pada perbandingan persediaan optimal dari kebijakan perusahaan
dan hasil perhitungan kami, perusahaan hanya memiliki kebijakan
tentang safety stock sebesar 75% dari produksi. Hasil perhitungan kami
mendapatkan hasil safety stock sebesar 84.320 unit pertahun, sedangkan
kebijakan perusahaan memiliki safety stock sebesar 675.000 unit yang
didapatkan dari perusahaan memproduksi keramik sebanyak 3000 unit
per hari, lalu memiliki safety stock sebesar 2250 unit per hari nya.
Terlihat perbedaan yang sangat tinggi dari hasil perhitungan kami dan
safety stock kebijakan perusahaan.
Setelah membandingkan hasil perhitungan 2 metode yaitu Model Q
Back Order dan Model P Back Order maka di simpulkan bahwa PT.
Cahayaputra Asa sebaiknya menggunakan perhitungan karena ongkos
total inventory yang rendah yaitu sebesar Rp 612.163.886.355,02.
4.7.2 Penentuan Safety Stock
Dikarenakan Gudang barang jadi yang overload, maka dari itu
PT.Cahayaputra Asa Keramik perlu memperbaiki kebijakannya
mengenai safety stock.

Perbandingan Safety Stock

125000 box/tahun Eksisting
12257 box/tahun Usulan
Table 4 23 perbandingan safety stock

Kompetensi 4 : Inventory Management | 29

 Tabel diatas menjelaskan mengenai perbandingan safety stock
antara safety stock usuan dan safety stock eksisting. Berdasarkan hasil
perhitungan yang telah kami lakukan menggunakan metode perhitungan
model P back order didapatkan hasil untuk safety stock sebesar 12.257
box per satuan tahun. Sedangkan menurut informasi dari pihak
perusahaan bahwa PT. Cahayaputra Asa Keramik memiliki kebijakan
inventory sebesar 75% dari hasil produksi. Berdasarkan informasi yang
didapat dari narasumber bahwa perusahaan setidaknya memproduksi
1.000.000 produk dalam satuan tahun, maka didapatkan hasil untuk
safety stock eksisting PT. Cahayaputra Asa Keramik sebesar 125.000
box, dimana dalam satu box berisi 6pcs keramik.

Sehingga penulis mengusulkan pihak perusahaan agar lebih

mempertimbangkan atau memperbaiki lagi dalam penetapan safety stock
menginat kondisi gudang barang jadi yang sudah overloaded.

4.7.3 Stock-Tacking
Solusi perbaikan terhadap stocktacking jika terdapat
ketidaksesuaian dalam pelaksanaannya, apabila ditemukan selisih antara
stok yang ada pada sistem JIVA dengan actual fisik barang maka akan
dilakukan perhitungan ulang dengan orang yang berbeda . Jika hasil
penghitungan ulang (kedua) sama seperti penghitung pertama dan
hasilnya berbeda dengan sistem maka admin inventory akan
mengeluarkan form verifikasi, namun jika penghitungan pertama dan
penghitung kedua berbeda dan penghitungan kedua sama dengan
sistem maka yang dianggap sah adalah penghitung kedua. Dilaporkan
jika terjadi kehilangan. Kebijakan jika terjadi ketidaksesuaian. Bisa
dijadikan usulan perbaikan jika salah. Untuk meminimalisir
terjadinya kesalahan.

Kompetensi 4 : Inventory Management | 30

 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Proses persediaan optimum dalam PT. Cahaya Putera Asa Keramik,
perusahaan memiliki permintaan dari customer tidak bias ditentukan secara
pasti dan berfluktuasi sesuai dengan kebutuhan konsumennya, walaupun
demikian ketidakpastian ini memiliki pola tertentu yang dicirikan dengan nilai
sentral, nilai sebaran dan pola distribusinya yang dapat diprediksi. Dengan
menetapkan cadangan pengaman sebanyak 75% dari keramik yang di produksi
per periode tertentu PT. Cahaya Putera Asa Keramik mampu memenuhi
kebutuhan pelanggan apabila permintaan sangat melonjak tinggi. Namun, yang
terjadi pada perusahaan mengalami persediaan barang jadi yang menumpuk di
gudang. Solusi perbaikan terhadap persediaan jika terdapat ketidaksesuaian,
apabila dalam perusahaan mengalami kerugian akibat persediaan barang jadi
yang menumpuk, perusahaan sebaiknya meminimalisasi resiko yang di
timbulkan oleh pengiriman barang yang telat sehingga produk jadi yang berada
pada gudang menjadi tidak menumpuk dan menjadi optimal.
Pada PT. Cahaya Putera Asa Keramik dalam menentukan stock
pengaman (Safety Stock) yang harus dimiliki oleh perusahaan yaitu sebesar
75% dari hasil produksi pada periode tertentu. Hal ini juga dilakukan
perusahaan karena untuk mengantisipasi adanya permintaan yang tinggi,
sehingga perusahaan dapat segera mengirim produk yang di pesan customer
tanpa harus menunggu waktu proses produksi yang lama. Dikarenakan PT.
Cahayaputra Asa Keramik ini melakukan proses produksi yang tidak pernah
berhenti dalam artian menerapkan sistem kerja Shift, sehingga perusahaan akan
terus menerus melakukan produksi keramik.
PT. Cahayaputra Asa Keramik dalam melakukan pengecekan stok
barang di gudang sudah menggunakan Sistem informasi persediaan yang
bernama JIVA. Sistem tersebut dapat menghitung secara otomatis berapa
jumlah stok barang yang ada di gudang pada saat itu juga. Namun pihak gudang
juga akan melakukan pengecekan stok secara langsung atau manual (fisik),
sehingga data antara pengecekan manual (fisik) dengan yang berada di sistem
JIVA akan dicocokan, jika ternyata terdapat perbedaan jumlah stok barang
maka pihak gudang akan melakukan adjustment di dalam sistem JIVA tersebut.
Setelah barang sudah terupdate dalam sistem JIVA pihak gudang akan membuat
laporan yang berisikan tanggal pengupdetan stok barang dalam sistem, jenis
barang yang memiliki selisih antara data sistem dengan data fisik, serta jumlah
stok barang dan status barang yang ada digudang.

Kompetensi 4 : Inventory Management | 31

5.2 Saran
Berdasarkan hasil observasi yang dilakukan di PT. Cahayaputra Asa
Keramik. Yang berfokus pada persediaan finish goods. Saran yang penulis
sarankan yaitu, perusahaan harus memperbaiki lagi mengenai penetapan
kebijakan safety stock mengingat kondisi gudang barang jadi yang sudah
overloaded. Berikut dengan tata letak penyimpanan yang secara acak yang
dimana hal tersebut dapat mengakibatkan kesulitan bagi para pekerja dalam
load atau unload barang yang dimana hal tersebut pun dapat mengakibatka
resiko rusak/pecahnya barang. PT. Cahayaputra Asa telah memiliki service
level sebesar 99,99 % yang artinya telah baik, namun tinggi nya service level
tersebut menyebabkan persediaan menumpuk pada gudang barang jadi. Kami
menyarankan PT. Cahayaputra Asa Keramik bersedia menerima saran kami
atas perhitungan safety stock. Setelah membandingkan hasil perhitungan 2
metode yaitu Model Q Back Order dan Model P Back Order maka di simpulkan
bahwa PT. Cahayaputra Asa sebaiknya menggunakan perhitungan Model P
Back Order karena ongkos total inventory yang rendah yaitu sebesar Rp
612.163.886.355,02.

Kompetensi 4 : Inventory Management | 32

 DAFTAR PUSTAKA

Baroto, T. (2002). Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Jakarta: Ghalia

indonesia.
Hiller, F. S. (2001). Introduction To Operations Research. New York: MC Graw
Hill.
Martono, R. (2015). Manajemen Logistik Terintegrasi. Jakarta: PPM.
Maskun, H. B. (2016). Menentukan Tingkat Persediaan Optimum Menggunakan
Berdistribusi Probabilistik. Seminar Nasional Pendidikan Matetmatika,
Sistem Akuntansi. Jakarta: Salemba Empat.
Nugrahanti, F. (2015, Maret 28). PERANCANGAN SISTEM INFORMASI
INVENTORY SPAREPART MESIN FOTOCOPY DENGAN
MENGGUNAKAN VISUAL DELPHI 7. Seminar Nasional Teknologi
Informasi dan Komunikasi 2015 (SENTIKA 2015).
Pandiangan, S. (2017). Operasional Manajemen Pergudangan. Jakarta: Mitra
Wacana Media.
Prawirosentono, S. (19997). Kebijakan Kinerja Karyawan. Yogyakarta: Lembaga
Sarana Informasi Usaha dan Produktivitas.
Pujawan, I. N. (2017). Supply Chain Management. Yogyakarta: ANDI.
Pulungan, D. S. (2018). Analisis Pengendalian Persediaan Menggunakan Metode.
Jurnal Teknik Industri , Vol. 19, No. 1 pp.38-48,40-43.
Rusdiana, H. (2014). Manajemen Operasi . Bandung: Pustaka Setia.
Smith, J. M. (1992). Akuntansi Intermediate. Jakarta: Erlangga.
Warman, J. (2012). Manajemen Pergudangan. Jakarta : PPM.
Wince, E. (2017). Kajian Pentingnya Stock Opname Dalam Pengembangan
Koleksi Perpustakaan. Tik Ilmeu, VOL.1, NO.1,.

Kompetensi 4 : Inventory Management | 33

 LAMPIRAN

Lampiran 1 lembar dokumen stock opname

Lampiran 2 photo bersama manajer produksi PT. Cahayaputra Asa Keramik

Kompetensi 4 : Inventory Management | 34

 Lampiran 3 finish goods

Lampiran 4 Kondisi Gudang Produksi

Lampiran 5 Proses pemindahan Finish Goods ke gudang penyimpanan

Kompetensi 4 : Inventory Management | 35