Laporan Praktikum

Laboratorium Instruksional Teknik Kimia I

Kelompok V
Aling kusumo (1807111191)
Novia Yolanda (1807111316)
Syahda Dwi Fahmiari S (1807111202)
Tegar Pamungkas (1807111519)
Vini Alvia Sari (1707122955)

Percobaan VII
FLUIDISASI

Asisten :
Muhammad Alfi Syahri

Dosen Pengampu :
Dr. Desy Heltina, ST., MT

Program Studi Sarjana Teknik Kimi

 Lembar Pengesahan Laporan Pratikum
Laboratorium Intruksional Teknik Kimia I
Fluidisasi

Dosen Pengampu Pratikum Laboratorium Intruksional Teknik Kimia I

dengan ini menyatakan bahwa :
Kelompok IX:
Aling kusumo (1807111191)
Novia Yolanda (1807111316)
Syahda Dwi Fahmiari S (1807111202)
Tegar Pamungkas (1807111519)
Vini Alvia Sari (1707122955)
1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh dosen
pengampu/asisten pratikum.
2. Telah menyelesaikan laporan lengkap praktikum Fluidisasi dari
Laboratorium Intruksional Teknik Kimia I yang disetujui oleh dosen
pengampu/asisten pratikum.

Catatan Tambahan :

Dosen Pengampu
Pekanbaru, 4 Desember 2020

Dr. Desy Heltina, ST., MT

NIP. 19711214199803

i
 ABSTRAK

Fluidisasi merupakan suatu proses mentransformasikan partikel padat

menjadi seperti fluida melalui suspensi dalam gas atau cairan. Percobaan ini
bertujuan untuk mampu menjelaskan prinsip fluidisasi, operasi fluidisasi
dalam gas dan cairan, menjelaskan persamaan Ergun, dan menyelidiki
kondisi permulaan fluidisasi serta menghitung pressure drop yang melalui
fixed bed dan fluidized bed. Variable pada percobaan ini yaitu diameter
kolom, laju alir, dan jenis bahan. Dimana diameter kolom yang yang
digunakan pada kolom I yaitu 65 mm dan pada kolom II yaitu 52,9 mm, laju
alir yang digunakan mulai dari 10.000 L/jam sampai 12.000 L/jam dengan
rentang 400 L/jam, dan bahan yang digunakan yaitu arang aktif, pasir halus,
dan zeolit. Unggun dimasukkan ke dalam kolom, kemudian kompressor
dihidupkan, dan flow rate diatur pada kecepatan yang ditentukan, dan saat
proses fluidisasi berlangsung, manometer juga akan menunjukkan berapa
ΔP yang digunakan. Dari ketiga bahan yang diuji, pressure drop pada bahan
pasir lebih kecil dari pada bahan zeolit dan arang aktif yaitu untuk diameter
63 mm pada laju alir 10.000 L/jam adalah senilai 147; 450,8; 313,6 kg/ms2.
Sedangkan dengan menggunakan diameter 52,9 mm, diperoleh pressure
drop (∆P) pada laju alir yang sama yakni 196; 501,76; dan 343 kg/ms2.

Kata kunci : fluidisasi, pressure drop, flow rate, unggun.

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN..............................................................................i
ABSTRAK........................................................................................................ii
DAFTAR ISI....................................................................................................iii
DAFTAR TABEL.............................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................vi
BAB 1 PENDAHULUAN...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang.............................................................................................1
1.2 Tujuan Percobaan..........................................................................................
BAB II TINJAUAN PUASTAKA....................................................................... 2
2.1 Definisi Fluidisasi........................................................................................2
2.2 Jenis-Jenis Fluidisasi....................................................................................2
2.2.1 Pencampuran fluida cair dengan partikel...........................................3
2.2.2 Pencampuran gas dengan partikel...................................................3
2.3 Fenomena Fluidisasi.....................................................................................3
2.3.1 Hamparan Tetap (Fixed Bed).............................................................3
2.3.2 Hamparan Fluidisasi Gelembung (Bubbling Fluidized Bed).............4
2.3.3 Gelembung Besar (Slugging).............................................................4
2.3.4 Hamparan Turbulen (Turbulent Bed).................................................5
2.3.5 Minimum or Incipient Fluidization....................................................6
2.3.6 Smooth or Homogenously Fluidization..............................................6
2.3.7 Chanelling Fluidization...................................................................7
2.3.8 Disperse Fluidization...........................................................................7
2.4 Faktor Bentuk.........................................................................................9
2.5 Pengukuran kecepatan fluidisasi minimum.................................................9
2.6 Penentuan pressure drop pada fixed bed......................................................9
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN........................................................ 10
3.1 Bahan-bahan yang digunakan.....................................................................10
3.2 Alat-alat yang digunakan............................................................................10
3.3 Gambar rangkaian alat................................................................................10

iii
3.5 Prosedur Percobaan.....................................................................................11
3.2.1 Operasi Menggunakan Kolom I (Id = 65).........................................11
3.2.2. Operasi Menggunaka Kolom II (Id = 70).........................................11
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................ 12
4.1 Hasil Pengamtan..........................................................................................12
4.1.1 Menggunakan Bahan Media Pasir Halus..........................................12
4.1.2 Menggunakan Bahan Media Arang Aktif.........................................12
4.1.3 Menggunakan Bahan Media Zeolit...................................................15
4.2 Pembahasan.................................................................................................15
4.2.1 Grafik Hubungan Pressure Drop Perhitungan dan Pressure Drop
Percobaan Terhadap Flow Rate........................................................15
4.2.2 Grafik Hubungan Pressure Drop dan Porositas Terhadap
Flow Rate.........................................................................................16
BAB V PENUTUP................................................................................................. 33
5.1 Kesimpulan.................................................................................................33
5.2 Saran............................................................................................................33
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................33
LAMPIRAN A : PERHITUNGAN................................................................34
LAMPIRAN B : DATA HASIL PERHITUNGAN......................................35

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 1 cm pada pipa
ID63 ........................................................................................................13
Tabel 4.2 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 1 cm pada pipa ID
52,9...........................................................................................................13
Tabel 4.3 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 5 cm pada pipa ID 63....14
Tabel 4.4 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 5 cm pada pipa ID
52,9...........................................................................................................14
Tabel 4.5 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 5 cm pada pipa ID
63...............................................................................................................15
Tabel 4.6 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 5 cm pada pipa ID
52,9............................................................................................................15

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Karakteristik fluidized bed ................................................................2

Gambar 2.2 Hamparan diam (Fixed Bed)..............................................................3
Gambar 2.3 Bubbling Fluidized Bed......................................................................4
Gambar 2.4 Slugging..............................................................................................5
Gambar 2.5 Turbulent Bed.....................................................................................6
Gambar 2.6 Unggun terfluidakan...........................................................................6
Gambar 2.7 Fenomena smooth or homogenously fluidization...............................7
Gambar 2.8 Fenomena chanelling fluidization......................................................7
Gambar 2.9 Fenomena disperse fluidization..........................................................9
Gambar 2.10 Grafik hubungan supervisial velocity vs pressure drop.................10
Gambar 3.1. Rangkaian alat percobaan fluidisasi................................................11

vi
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Fluidisasi didefinisikan sebagai suatu operasi dimana hamparan zat
padat diperlakukan seperti fluida yang ada dalam keadaan berhubungan
dengan gas atau cairan (Basu, 1991). Dalam kondisi terfluidisasi, gaya
gravitasi pada butiran – butiran zat padat diimbangi oleh gaya seret dari
fluida yang bekerja padanya. Pada laju alir yang rendah butiran padat
dalam kolom fluidisasi akan tetap diam karena fluida hanya mengalir
melalui ruang partikel tanpa menyebabkan perubahan pada susunan
partikel tersebut. Peningkatan kecepatan selanjutnya akan menyebabkan
butiranbutiran terpisah lepas satu sama lain sehingga bisa bergerak
dengan lebih mudah (unggun tersuspensi dalam aliran fluida yang
melewatinya) dan unggun akan mulai terfluidisasi. Hal tersebut
mempunyai arti yang cukup penting karena selain erat sekali
hubungannya dengan besarnya energi dan yang di perlukan juga bisa
memberikan petunjuk tentang kelakuan unggun selama operasi
berlangsung.
Fluidisasi penting untuk dipelajari karena merupakan operasi yang
banyak digunakan dalam operasi teknik kimia. Fluidisisasi dapat
diaplikasikan pada proses drying dan sizing pada pembakaran,
transportasi serbuk padatan, pencampuran padatan halus, dan
perpindahan panas. Dengan dilakukannya percobaan ini, diharapkan
praktikan dapat memahami prinsip kerja fluidisasi, menghitung pressure
drop serta menjelaskan persamaan ergun.

1.2. Tujuan Percobaan

1) Menentukan pressure drop yang melalui fixed bed dan fluidized bed.
2) Menjelaskan persamaan Ergun.
3) Menyelidiki kondisi permulaan fluidisasi

1
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Definisi Fluidisasi

Fluidisasi didefinisikan sebagai suatu operasi dimana
hamparan zat padat diperlakukan seperti fluida yang ada dalam
keadaan berhubungan dengan gas atau cairan. Dalam kondisi
terfluidisasi, gaya grafitasi pada butiran-butiran zat padat diimbangi
oleh gaya seret dari fluida yang bekerja padanya (Basu & Fraser,
1991).

2.2 Jenis-Jenis Fluidisasi

Bila zat cair atau gas dilewatkan melalui lapisan hamparan
partikel pada kecepatan rendah, partikel-partikel itu tidak bergerak
(diam). Jika kecepatan fluida berangsur-angsur dinaikkan, partikel-
partikel itu akhirnya akan mulai bergerak dan melayang didalam
fluida, serta berperilaku seakan-akan seperti fluida rapat.

Gambar 2.1 Karakteristik fluidized bed

Jika hamparan itu dimiringkan, permukaan atasnya akantetap
horizontal, dan bendabenda besar akan mengapung atau tenggelam
didalam hamparan itu tergantung pada perbandingan densitas dari
partikel tersebut.

2
 Berdasarkan jenis-jenis fluida yang digunakan, fluidisasi dapat
dibedakan menjadi dua jenis, yaitu: fluidisasi partikulat dan
fluidisasi gelembung (Bubbling Fluidization) ( McCabe. Et, 1983).

2.2.1 Pencampuran fluida cair dengan partikel

Merupakan fluidisasi yang terjadi pada fluida cair, misalnya fluidisasi

pasir dengan air. Partikel-partikel ini bergerak menjauh satu sama lain dan
gerakannya bertambah hebat dengan bertambahnya kecepatan, tetapi
densitas rata-rata pada suatu kecepatan tertentu sama di segala arah
hamparan. Proses fluidisasi ini bercirikan akspansi hamparan yang cukup
besar tetapi seragam pada kecepatan tinggi.

2.2.2 Pencampuran gas dengan partikel

Merupakan fluidisasi yang terjadi pada fluida gas. Pada

fluidisasi ini kebanyakan gas akan mengalir dalam gelembung atau
rongga-rongga kosong yang tak berisikan zat padat, dan hanya
sebagian kecil gas itu mengalir dalam saluran-saluran yang terbentuk
diantara partikel.Partikel itu akan bergerak tanpa aturan dan
didukung oleh fluida. Sifat ketakseragaman hamparan pada mulanya
diperkirakan disebabkan oleh penggumpalan atau agregasi partikel,
tetapi kenyataannya tidak ada bukti yang menunjukkan partikel itu
melekat satu sama lain. Gelembung yang terbentuk berperilaku
hampir seperti gelembung udara di dalam air atau gelembung uap di
dalam zat cair yang mendidih.

2.3 Fenomena Fluidisasi

Fenomena‐fenomena yang dapat terjadi pada proses fluidisasi
antara lain: 

2.3.1 Hamparan Tetap (Fixed Bed)

3
 Gambar 2.2 Hamparan diam (Fixed Bed)
Pada saat udara dimasukkan dibawah plat distributor dengan
laju lambat, dan naik melalui hamparan tanpa menyebabkan
terjadinya gerakan pada partikel. Jika kecepatan itu perlahan
dinaikkan, penurunan tekanan pada partikel. Jika kecepatan itu
perlahan dinaikkan, penurunan tekanan akan meningkat, tetapi
partikel-partikel itu masih tidak bergerak dan tinggi hamparanpun
tidak berubah. Kondisi ini dikenal dengan fixed bed (Basu & Fraser,
1991).

2.3.2 Hamparan Fluidisasi Gelembung (Bubbling Fluidized

Bed)
Hamparan kecepatan aliran udara pada fixed bed meningkat
sampai kecepatan udara mencapai titik kritis yang dikenal dengan
kecepatan minimum fluidisasi (Minimum Fluidization Velocity),
penurunan tekanan melintas hamparan itu akan mengimbangi gaya
gravitasi yang dialaminnya, dengan kata lain mengimbangi gaya
bobot hamparan. Partikel mulai akan bergerak dan gas yang
mengalir melalui hamparan yang berbentuk gelembung, dan disebut
Bubbling Fluidized Bed (Basu & Fraser, 1991).

4
 Gambar 2.3 Bubbling Fluidized Bed

2.3.3 Gelembung Besar (Slugging)

Gambar 2.4 Slugging

Bila kecepatan udara yang melalui hamparan zat padat
meningkat, gelembung-gelembung cenderung bersatu dan menjadi
besar (Slug). Pada saat gelembung naik melalui hamparan fluidisasi
sebagai slug, fenomena ini diistilahkan dengan slugging. Jika
menggunakan kolom berdiameter kecil dengan hamparan zat padat
yang tebal, gelembung-gelembung yang beriringan bergerak ke
puncak kolom dan dipisahkan oleh zat padat (Basu & Fraser, 1991).

2.3.4 Hamparan Turbulen (Turbulent Bed)

Ketika kecepatan udara melewati Bubbling Fluidized Bed telah

meningkat diatas kecepatan minimum gelembung, hamparan partikel

5
 akan meluas. Peningkatan kecepatan tersebut mengakibatkan
perubahan pada susunan partikel. Dengan kecepatan udara yang
tinggi mengakibatkan gelembung kehilangan identitasnya dan
mengubah bentuk perluasan hamparan. Partikel kemudian terlempar
ke puncak kolom diatas hamparan sehingga mendapatkan
permukaan hamparan yang tinggi. Hamparan tersebut disebut
dengan turbulent bed. Tahapan ini diaplikasikan pada Circulating
Fluidized Bed (Basu & Fraser, 1991).

Gambar 2.5 Turbulent Bed

2.3.5 Minimum or Incipient Fluidization

Fenomena minimum or incipient fluidization yang terjadi

ketika laju alir fluida mencapai laju alir minimum yang dibutuhkan
untuk proses fluidisasi. Pada kondisi ini partikel-partikel padat mulai
terekspansi (Kunii & Levenspiel, 1969).

Gambar 2.6 Unggun terfluidakan

6
2.3.6 Smooth or Homogenously Fluidization

Fenomena smooth or homogenously fluidization terjadi ketika

kecepatan dan distribusi aliran fluida merata, densitas dan distribusi
partikel dalam unggun sama atau homogen sehingga ekspansi pada
setiap partikel padatan seragam (Kunii & Levenspiel, 1969).

Gambar 2.7 Fenomena smooth or homogenously fluidization

2.3.7 Chanelling Fluidization

Fenomena chanelling fluidization yang terjadi ketika dalam

ungggun partikel padatan terbentuk saluran-saluran seperti tabung
vertical (Kunii & Levenspiel, 1969).

Gambar 2.8 Fenomena chanelling fluidization

2.3.8 Disperse Fluidization

7
 Fenomena disperse fluidization yang terjadi saat kecepatan alir
fluida melampaui kecepatan maksimum aliran fluida. Pada
fenomena ini sebagian partikel akan terbawa aliran fluida (Kunii &
Levenspiel, 1969).

Gambar 2.9 Fenomena disperse fluidization

Kebanyakan operasi di industri menggunakan prinsip fluidisasi

ini pada fluidized beds dengan berbagai alasan tertentu. Adapun
keuntungan dari fluidized beds untuk operasi industri yaitu sebagai
berikut:
1. Halus, partikel fluida mengizinkan kontrol operasi secara kontinu
otomatis dengan penanganan yang mudah
2. Pencampuran yang cepat dari padatan pada kondisi isotermal
sepanjang reaktor
3. Bisa diterapkan pada operasi skala besar.
4. Laju transfer panas dan massa antara gas dan partikel tinggi ketika
dibandingkan dengan cara lain
5. Sirkulasi padatan antara dua fluidized bed memungkinkan
memindahkan (atau menambah) kuantitas yang besar panas yang
diproduksi (atau dibutuhkan) dalam reaktor yang besar.
Adapun kerugian dari fluidized beds untuk operasi industri
yaitu sebagai berikut:

8
1. Menyebabkan erosi pada pipa dan bejana dari abrasi partikel yang
serius
2. Menyebabkan tumpahnya partikel-partikel dalam bejana
3. Sulit untuk menjelaskan aliran gas pada partikel untuk bubbling bed

2.4 Faktor Bentuk

Faktor bentuk adalah perbandingan luas permukaan bola pada
volum tertentu dengan luas permukaan partikel pada volum yang
sama. Faktor bentuk untuk partikel tidak teratur sudah ditentukan.
Untuk material yang sering dipakai mempunyai nilai 0,7 < φ < 0,9
s

(Geankoplis, 1993).

2.4.1 Pengukuran kecepatan fluidisasi minimum

Pengukuran kecepatan fluidisasi minimum dapat diperoleh dari grafik

pressure drop versus supervisial velocity, yaitu merupakan titik potong
antara bagian kurva yang naik dan bagian kurva yang datar.

Gambar 2.10 Grafik hubungan supervisial velocity vs pressure drop.

2.4.2 Penentuan pressure drop pada fixed bed

Untuk menentukan pressure drop yang melalui fixed bed dapat

dinyatakan dengan persamaan berikut:

9
 ...................(1.1)

Dengan :
Dp = diameter partikel
 = viskositas fluida
ΔL = tinggi bed
ε = voidage 
v’ mf = kecepatan supervisia

10
 BAB III
METODE PERCOBAAN

.1 Bahan-bahan yang digunakan

Bahan yang digunakan dalam percobaan praktikum ini adalah:
1. Arang aktif
2. Pasir halus
3. Zeolit

.2 Alat-alat yang digunakan

Alat yang dipakai merupakan rangkaian alat fluidisasi yang
terdiri dari :
1. Kompressor
2. Flowmeter
3. Manometer
4. Kolom I ( ID = 65 mm), dan kolom II (ID = 70 mm).
5. Valve
6. Flow Regulator valve
7. Jangka Sorong
8. Penggaris

.3 Gambar rangkaian alat

Rangkaian alat percobaan fluidisasi ditampilkan pada gambar 3.1.

11
 Gambar 3.1. Rangkaian alat percobaan fluidisasi
.4 Prosedur Percobaan
.4.1 Operasi Menggunakan Kolom I (1D = 65 )
1. Kompressor disambungkan ke sumber listrik
2. Salah satu bahan dimasukkan ke dalam kolom I setinggi 5 cm
3. Valve V2, V3, V5 ,V6 ditutup dan valve yang lain dibuka
4. Kompressor dihidupkan
5. Flowmeter diatur sesuai dengan flowrate 10.000 L/jam
6. Tinggi unggun/bed, pressure drop dan kondisi unggun diamati, diukur
dan dicatat
7. Lakukan analisis dengan flowrate 10.400 L/jam, 10.800 L/jam,
11.200 L/jam, 11.600 L/jam, 12.000 L/jam

.4.2 Operasi Menggunakan Kolom I (1D = 70 )

1. Kompressor disambungkan ke sumber listrik
2. Salah satu bahan dimasukkan ke dalam kolom I setinggi 5 cm
3. Valve V2, V3, V5 ,V6 ditutup dan valve yang lain dibuka
4. Kompressor dihidupkan
5. Flowmeter diatur sesuai dengan flowrate 10.000 L/jam
6. Tinggi unggun/bed, pressure drop dan kondisi unggun diamati, diukur
dan dicatat

12
7. Lakukan analisis dengan flowrate 10.400 L/jam, 10.800 L/jam,
11.200 L/jam, 11.600 L/jam, 12.000 L/jam

13
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

.1 Hasil Pengamatan
.1.1 Menggunakan Bahan Media Pasir Halus
Tabel 4.1 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 1 cm pada
pipa ID 63
Q ∆L ∆h ∆P perhitungan ∆P percobaan
Ε
(m3/s) (m) (m) (kg/ms2) (kg/ms2)
0,002
77 0,3 0,015 0,907 1094,658784 147
0,002
88 0,34 0,0154 0,918 1053,349719 150,92
0,003 0,37 0,0157 0,924 1049,015414 153,86
0,003
11 0,41 0,021 0,932 1037,049994 205,8
0,003
22 0,45 0,025 0,938 1035,794461 245
0,003
33 0,49 0,029 0,943 1042,678456 284,2

Tabel 4.2 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 1 cm pada
pipa ID 52,9
Q ∆L ∆h ∆P perhitungan ∆P percobaan
Ε
(m3/s) (m) (m) (kg/ms2) (kg/ms2)
0,00277 0,35 0,02 0,8991 2595,178912 196
0,00288 0,39 0,021 0,9094 2557,811143 205,8
0,003 0,43 0,0215 0,9179 2552,710297 210,7
0,00311 0,47 0,0219 0,9248 2571,489739 214,62
0,00322 0,52 0,0223 0,9321 2585,501229 218,54
0,00333 0,57 0,0227 0,9380 2621,285672 222,46

14
.1.2 Menggunakan Bahan Media Arang Aktif
Tabel 4.3 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 5 cm pada pipa ID
63
Q ∆L ∆h ∆P perhitungan ∆P percobaan
Ε
(m3/s) (m) (m) (kg/ms2) (kg/ms2)
0,00277 0,076 0,032 0,4473 1755,750685 313,6
0,00288 0,09 0,034 0,5333 1130,588275 333,2
0,003 0,094 0,036 0,5531 1061,89955 352,8
0,00311 0,1 0,037 0,5799 965,2898048 362,6
0,00322 0,104 0,039 0,5961 927,6091478 382,2
0,00333 0,11 0,04 0,6181 868,1488394 392

Tabel 4.4 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 5 cm pada pipa ID
52,9
Q ∆L ∆h ∆P perhitungan ∆P percobaan
ε
(m3/s) (m) (m) (kg/ms2) (kg/ms2)
0,00277 0,115 0,035 0,5525 1891,093984 343
0,00288 0,132 0,037 0,6102 1510,992967 362,6
0,003 0,136 0,038 0,6216 1503,045941 372,4
0,0031 0,142 0,0385 0,6376 1467,898137 377,3
0,0032 0,152 0,039 0,66149 1392,341141 382,2
0,00333 0,155 0,0397 0,66804 1417,435324 389,06

15
 .1.3 Menggunakan Bahan Media Zeolit
Tabel 4.5 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 5 cm pada pipa ID
63
Q ∆L ∆h ∆P perhitungan ∆P percobaan
ε
(m3/s) (m) (m) (kg/ms2) (kg/ms2)
0,00277 0,054 0,046 0,01011 7531436,785 450,8
0,00288 0,056 0,0465 0,04546 373602,9782 455,7
0,003 0,057 0,047 0,06221 203585,9295 460,6
0,00311 0,059 0,0473 0,094 89355,16366 463,54
0,00322 0,06 0,048 0,1091 67567,64446 470,4
0,00333 0,062 0,0483 0,13783 42397,50215 473,34

Tabel 4.6 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 5 cm pada pipa ID
52,9
Q ∆L ∆h ∆P perhitungan ∆P percobaan
ε
(m3/s) (m) (m) (kg/ms2) (kg/ms2)
0,00277 0,069 0,0512 0,1259 73107,30962 501,76
0,00288 0,072 0,053 0,1623 43888,32184 519,4
0,003 0,075 0,054 0,195 30116,97353 529,2
0,00311 0,079 0,0545 0,2365 20393,61324 534,1
0,00322 0,082 0,0557 0,2644 16337,65349 545,86
0,00333 0,087 0,0565 0,3067 11933,59698 553,7

.2 Pembahasan
.2.1 Hubungan Pressure Drop Perhitungan dan Pressure Drop
Percobaan Terhadap Flow Rate
Dalam persamaan Ergun dijelaskan bahwa pressure drop
berbanding lurus dengan kecepatan fluida, sedangkan kecepatan
fluida sebanding dengan flow rate. Oleh karena itu, semakin besar
flow rate maka semakin besar pressure drop yang dihasilkan.
Hubungan antara ketinggian unggun dengan pressure drop adalah

16
 berbanding lurus, dimana semakin tinggi unggun maka nilai
pressure drop akan semakin tinggi pula. Pressure drop yang
semakin tinggi dengan bertambah tingginya unggun di sebabkan
oleh flow rate yang semakin besar. Saat flow rate yang diberikan
semakin besar, maka gaya seret yang bekerja pada unggun akan
semakin besar dan mengakibatkan timbulnya fenomena fluidisasi
pada unggun serta ketinggian unggun akan meningkat pula. Hal ini
sesuai dimana pressure drop berbanding lurus dengan kecepatan
fluidisasi, sehingga semakin besar kecepatan fluidisasinya maka
semakin besar pula pressure drop yang dihasilkan.
Berdasarkan tabel pada hasil pengamatan, dapat dilihat nilai
pressure drop hasil perhitungan dengan variasi tinggi bed lebih besar
dibandingkan dengan nilai pressure drop hasil percobaan. Hal
tersebut disebabkan oleh banyaknya faktor yang mempengaruhi nilai
pressure drop perhitungan, yaitu tinggi bed, diameter partikel,
viskositas fluida, densitas fluida, kecepatan superfisial fluida, dan
porositas unggun. Pada percobaan ini juga menggunakan variasi
kolom, perbandingan nilai pressure drop hasil perhitungan pada
kolom I ID 52,9 mm menunjukkan angka yang lebih besar
dibandingkan dengan nilai pressure drop hasil perhitungan pada
kolom II ID 63. Faktor utama yang mempengaruhi hal ini adalah ID
atau inside diameter kolom yang digunakan. Semakin besar diameter
kolom maka volume unggun akan semakin besar. Dengan
penambahan nilai volume unggun, maka nilai porositas unggun akan
semakin besar pula. Ketika ruang kosong diantara bed semakin
membesar, maka dibutuhkan flow rate fluida yang lebih besar untuk
memulai proses fluidisasi. Dengan meningkatnya nilai flowrate yang
dibutuhkan, maka nilai pressure drop nya pun akan semakin
meningkat.

.2.2 Hubungan Pressure Drop dan Porositas Terhadap Flow Rate

17
 Bedasarkan data pada tabel diatas, dapat dilihat bahwa nilai
porositas berbanding lurus dengan nilai pressure drop terhadap
penambahan flow rate. Variasi dari ukuran partikel dapat
mempengaruhi nilai porositas, ukuran partikel yang lebih kecil akan
lebih cepat bergerak dibandingkan dengan partikel yang berukuran
besar. Pada saat unggun belum bergerak dalam keadaan horizontal
(awal) hal ini menunjukkan bahwa partikel berada pada keadaan
fixed bed. Keadaan fix bed terjadi dimana ketika laju alir fluida lebih
kecil dari laju alir minimum yang dibutuhkan untuk proses awal
fluidisasi. Pada saat kecepatan aliran fluida diperbesar sehingga
mencapai kecepatan minimum, yaitu kecepatan saat gaya seret fluida
terhadap partikel-partikel padatan lebih atau sama dengan gaya berat
partikel- partikel padatan tersebut, partikel yang semula diam akan
mulai bergerak, hal ini menunjukkan bahwa kecepatan minimum
fluidisasi yang dibutuhkan untuk memulai fluidisasi telah tercapai.
Pada data diatas, terlihat pengurangan pressure drop pada
beberapa titik dengan bertambahnya flow rate, hal ini disebabkan
karena nilai porositas yang tidak sebanding dengan nilai kecepatan
fluida, hal ini berkaitan dengan nilai flow rate yang tercatat lebih
kecil dibanding dengan jumlah gas yang di alirkan persatuan waktu.

18
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4. Pembahasan
4. 1. Proses Fluidaisasi Pada Bahan Pasir
Berikut adalah grafik yang menunjukkan hubungan antara pressure
drop perhitungan dan percobaan dengan beberapa varian tinggi
unggun yaitu:

250.00000

200.00000

150.00000

100.00000

50.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Gambar 4. 1 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 4 cm dengan ID 65 mm

19
 450.00000

400.00000

350.00000

300.00000

250.00000

200.00000

150.00000

100.00000

50.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Gambar 4. 2 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 6 cm dengan ID 65 mm

700.00000

600.00000

500.00000

400.00000

300.00000

200.00000

100.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Gambar 4. 3 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 8 cm dengan ID 65 mm

20
 250.00000

200.00000

150.00000

100.00000

50.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Gambar 4. 4 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 4 cm dengan ID 70 mm

350.00000

300.00000

250.00000

200.00000

150.00000

100.00000

50.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Gambar 4. 5 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 6 cm dengan ID 70 mm

21
 700.00000

600.00000

500.00000

400.00000

300.00000

200.00000

100.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Gambar 4. 6 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 8 cm dengan ID 70 mm

250.00000

200.00000

150.00000

100.00000

50.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Gambar 4. 7 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 4 cm dengan ID 75 mm

22
 350.00000

300.00000

250.00000

200.00000

150.00000

100.00000

50.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Gambar 4. 8 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 6 cm dengan ID 75 mm

700.00000

600.00000

500.00000

400.00000

300.00000

200.00000

100.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Gambar 4. 9 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 8 cm dengan ID 75 mm

Berdasarkan pada beberpa kurva Hubungan pressure drop

(ΔP) perhitungan dan percobaan dengan padatan pasir, dapat dilihat bahwa
pada padatan pasir mengalami kenaikan pressure drop (ΔP) berbanding
lurus dengan kenaikan dari flow rate. Jika dilihat dari ukuran partikel pasir
yang cukup halus, ringan maka partikel tersebut sukar terfluidisasi,
dikarenakan adanya gaya tarik menarik antar partikel lebih besar daripada
gaya seretnya (drag force). Oleh karena itu, kecepatan superfisial akan

23
bertambah seiring dengan semakin kecilnya ukuran partikel, sehingga akan
menyebabkan pressure drop juga semakin tinggi (Widayati, 2010).
4. 2. Proses Fluidaisasi Pada Bahan Arang Aktif
Berikut adalaha grafik yang menunjukkan hubungan antara pressure
drop perhitungan dan percobaan dengan beberapa variasi tinggi unggun
yaitu:

180.00000

160.00000

140.00000

120.00000

100.00000

80.00000

60.00000

40.00000

20.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Catatan
Gambar 4. 10 Grafik Hubungan antara Tambahan
Pressure :
drop Percobaan dan
Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 4 cm dengan ID 65 mm

180.00000

160.00000

140.00000

120.00000

100.00000

80.00000

60.00000

40.00000

20.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Gambar 4. 11 Grafik Hubungan antara

Flow RatePressure
(m3/s) drop Percobaan dan
Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 6 cm dengan ID 65 mm

24
180.00000

160.00000

140.00000

120.00000

100.00000

80.00000

60.00000

40.00000

20.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Flow Rate (m3/s)

Gambar 4. 12 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan
Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 8 cm dengan ID 65 mm

140.00000

120.00000

100.00000

80.00000

60.00000

40.00000

20.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Flow Rate (m3/s)

Gambar 4. 13 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan
Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 4 cm dengan ID 70 mm

25
250.00000

200.00000

150.00000

100.00000

50.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Gambar 4. 14 Grafik Hubungan antara

Flow RatePressure
(m3/s) drop Percobaan dan
Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 6 cm dengan ID 70 mm

250.00000

200.00000

150.00000

100.00000

50.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Flow Rate (m3/s)

Gambar 4. 15 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan
Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 8 cm dengan ID 70 mm

26
700.00000

600.00000

500.00000

400.00000

300.00000

200.00000

100.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Gambar 4. 16 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

FlowPasir
Perhitungan Pada Tinggi Unggun Rate4(m3/s)
cm dengan ID 75 mm

250.00000

200.00000

150.00000

100.00000

50.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Gambar 4. 17 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Flow Rate (m3/s)
Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 6 cm dengan ID 75 mm

27
 250.00000

200.00000

150.00000

100.00000

50.00000

0.00000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Flow Rate (m3/s)

Gambar 4. 18 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 8 cm dengan ID 75 mm

Berdasarkan pada setiap kurva Hubungan pressure drop (ΔP)

perhitungan dan percobaan dengan padatan arang aktif, dapat dilihat bahwa
pada padatan mengalami penurunan pressure drop (ΔP), kemudian terjadi
kenaikan yang berbanding lurus dengan kenaikan dari flow rate. Ketika flow
rate diatas 4000 (Terjadinya kondisi minimum) pressure drop lebih
meningkat yang mergakibatkan pasir terfluidisasi, karena gaya tarik partikel
yang semakin berkurang. Sedangkan, kecepatan superfisial akan bertambah
seiring dengan semakin kecilnya ukuran partikel, sehingga akan
menyebabkan pressure drop juga semakin tinggi (Widayati, 2010).

4. 3 Proses Fluidaisasi Pada Bahan Zeolit

Berikut adalaha grafik yang menunjukkan hubungan antara pressure
drop perhitungan dan percobaan dengan beberapa variasi tinggi unggun
yaitu:

28
 120.000

100.000

80.000

Flow Rate (m3/s )

60.000

40.000

20.000

0.000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Flow Rate (m3/s)

Gambar 4. 19 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 4 cm dengan ID 65 mm

200.000
180.000
160.000
140.000
120.000
100.000
80.000

Flow Rate (m3/s60.000

)
40.000
20.000
0.000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Pressure Drop

Gambar 4. 20 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 6 cm dengan ID 65 mm

29
 350.000

300.000

250.000

200.000

Flow Rate (m3/s

150.000
)
100.000

50.000

0.000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Pressure Drop

Gambar 4. 21 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 8 cm dengan ID 65 mm

100.000
90.000
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000

Flow Rate (m3/s )

30.000
20.000
10.000
0.000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Gambar 4. 22 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Pressure
Perhitungan Pada Tinggi Unggun PasirDrop
4 cm dengan ID 70 mm

30
 140.000

120.000

100.000

80.000

60.000
Flow Rate (m3/s)
40.000

20.000

0.000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Pressure Drop

Gambar 4. 23 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 6 cm dengan ID 70 mm

120.000

100.000

80.000

60.000

Flow Rate (m3/s)

40.000

20.000

0.000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Pressure Drop

Gambar 4. 24 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 8 cm dengan ID 70 mm

31
 80.000

70.000

60.000

50.000

Flow Rate (m3/s )

40.000

30.000

20.000

10.000

0.000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Pressure Drop

Gambar 4. 25 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 4 cm dengan ID 75 mm

120.000

100.000

80.000

60.000
Flow Rate (m3/s)
40.000

20.000

0.000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Pressure Drop

Gambar 4. 26 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 6 cm dengan ID 75 mm

32
 120.000

100.000

80.000

60.000

Flow Rate (m3/s)

40.000

20.000

0.000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Pressure Drop

Gambar 4. 27 Grafik Hubungan antara Pressure drop Percobaan dan

Perhitungan Pada Tinggi Unggun Pasir 8 cm dengan ID 75 mm

Berdasarkan pada setiap kurva Hubungan pressure drop (ΔP)

perhitungan dan percobaan dengan padatan zeolit, dapat dilihat bahwa pada
padatan mengalami kenaikan pressure drop (ΔP) berbanding lurus dengan
kenaikan dari flow rate. Jika dilihat dari ukuran partikel zeolit maka partikel
tersebut sukar terfluidisasi, dikarenakan adanya gaya tarik menarik antar
partikel lebih besar daripada gaya seretnya (drag force). Oleh karena itu,
kecepatan superfisial akan bertambah seiring dengan semakin kecilnya
ukuran partikel, sehingga akan menyebabkan pressure drop juga semakin
tinggiWidayati,2010).

33
 BAB V
PENUTUP

.2 Kesimpulan
1. Fluidisasi merupakan operasi dimana partikel padat ditransformasikan
menjadi seperti fluida melalui suspensi dalam gas atau cairan.
2. Dalam persamaan Ergun dijelaskan bahwa pressure drop berbanding
lurus dengan kecepatan fluida. Sedangkan kecepatan fluida sebanding
dengan flow rate.
3. Dari data yang diperoleh, ∆P percobaan lebih besar daripada ∆P
perhitungan. Hal tersebut disebabkan oleh banyaknya faktor yang
mempengaruhi nilai pressure drop perhitungan, yaitu tinggi bed,
diameter partikel, viskositas fluida, densitas fluida, kecepatan
superfisial fluida, dan porositas unggun.

.2 Saran
1. Diharapkan dalam percobaan, menaikkan flowrate harus teliti karena
akan mempengaruhi pressure drop yang akan terbaca pada alat
fluidisasi.
2. Diharapkan dalam percobaan harus lebih teliti dalam melihat lonjakan
tinggi bahan dan pressure drop, karena akan mempengaruhi nilai
pressure drop perhitungan.
3. Sebelum melakukan percobaan hendaknya dilakukan kalibrasi terlebih
dahulu terhadap alat untuk mendapatkan hasil yang akurat.

34
 DAFTAR PUSTAKA

Basu P., Fraser F.A., 1991,Circulating Fluidized Bed Boilers, Design and
Operations, 1991, Stoneham, Butterworth-Heinemann
Geankoplis, C.J., 1993, Transport Process and Unit Operation, 3rd edition,
Prentice Hall Inc., Englewood Cliffs, New Jersey.
Kunii, daizo dan Levenspiel, Octave. 1991. Fluidization Engineering
Second Edition. United States of America.
Mc Cabe, W.L., J.C Smith and P. Harriot, 1993, Unit Operation of
Chemical Engineering, 5th edition, McGraw-Hill Book Co. Inc., New
York.

35
 LAMPIRAN A
PERHITUNGAN
Data Perhitungan :
a. Viskositas fluida = 0,0000187 Kg/m.s
b. Densitas fluida = 1.2 Kg/m3
c. Densitas partikel :
 Pasir = 1292 kg/m3
 Arang aktif = 839 kg/m3
 Zeolit = 1152kg/m3
d. Diameter partikel :
 Pasir = 0,0002 m
 Arang aktif = 0,0031 m
 Zeolit = 0,0007 m
e. Massa partikel
 Pasir = 0,00000009 kg
 Arang aktif = 0,000042 kg
 Zeolit = 0,00002 kg

36
 LAMPIRAN B
RUMUS PERHITUNGAN
 Flow rate (Q) = L/jam

 Kecepatan v

Q
v=
A
 Volume Unggun

Vu=π r 2 L

 Volume Partikel
m
Vp=
ρ

 Porositas
V u−V p
ε= =¿
Vu
 Kecepatan Superfisial

v' mf =ε × v
 ΔP Perhitungan
150 μ v ' mf ∆ L (1−ε )2 1,75 ρ v ' mf ∆ L (1−ε )
∆ P= × + ×
Dp 2 ε3 Dp ε

 ΔP Percobaan

=ΔP x 100

37