Asda

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Basis Perhitungan : 1 jam operasi.
Waktu Operasi : 330 hari.
Satuan Operasi : kg/jam.
Kapasitas Produksi : 5000 ton / hari = 208.333,33 kg/jam
Pra Rancangan Pembuatan Molases Pada Pabrik Gula dengan kapasitas
bahan baku 5000 ton / hari mempunyai komposisi bahan baku dan produk dengan
persentase sebagai berikut :
• Komposisi Nira Kental : (Pabrik Gula Sei Semayang, 2007)
Nira : 85 %
Air : 15 %
• Komposisi Molases/Produk : (Pabrik Gula Sei Semayang, 2007)
Nira : 89,16 %
Air : 10,84 %
Misal :
Nira :A
Air :B
Universitas Sumatera Utara

LA-1. Neraca Massa Pada Vacuum Pan 01 (VP-01)
A= 85 % 1 3 A = ...
B= 15% VP-01 B=…
Gambar LA.1. Neraca Massa Pada Vacuum Pan 01
Neraca Massa Total :
F1 = F2 + F3………………….(1)
F2 + F3 = 208.333,33 kg/jam
F2 B = 5 % x F1 B
Neraca Massa Komponen :
F1 X 1 A = 208.333,33 kg/jam x 0,85
= 177.083,33 kg/jam
F1 X1 B = 208.333,33 kg/jam x 0,15
= 31.249,99 kg/jam
F2 B = 5 % x F1 B
F2 B = 5 % x 31.249,99 kg/jam
= 1.562,49 kg/jam
F3 X3 A = F1 X1 A
= 177.083,33 kg/jam
F3 X3 B = F1X1 B – F2X2 B
= 31.249,99 kg/jam – 1.562,49 kg/jam
= 29.687,5 kg/jam

Tabel LA-1. Neraca Massa Pada Vacuum Pan 01 (VP-01)
Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
1 2 3
A 177.083,33 - 177.083,33
B 31.249,99 1.562,49 29.687,5
TOTAL 208.333,33 208.333,33
LA-2. Neraca Massa Pada Centrifugal 01 (C-01)
A= 85,64 % 3 5 A = ...
B= 14,36% C-01 B=…
Gambar LA.2. Neraca Massa Pada Centrifugal 01
F3 = F4 + F5 ………………….(2)
F4 + F5 = 206.770,84 kg/jam
F4 A = 3 % x F3 A
F4 A = 3 % x F3 A
F4 A = 3 % x 177.083,33 kg/jam
=.5,312,49 kg/jam
F5 X5 B = F3 X3 B
= 29.687,5 kg/jam

F5 X5 A = F3X3 A – F4X4 A
= 177.083,33 kg/jam – 5.312,49 kg/jam
= 171.770,84 kg/jam
Tabel LA-2. Neraca Massa Pada Centrifugal 01 (C-01)
3 4 5
A 177.083,33 5.312,49 171.770,84
B 29.678,5 - 29.678,5
TOTAL 206.770,84 206.770,84
10
A= 85,26 % 6 8 A = ...
VP-02 B=…
B= 14,74%
F6 = F8 + F10 ………………….(3)
F8 + F10 = 201.458,35 kg/jam
F10 B = 5 % x F6 B
Neraca massa komponen :
F10 B = 5 % x F6 B
F10 B = 5 % x 29.687,5 kg/jam
= 1.484,37 kg/jam

F8 X8 A = F6 X6 A
= 137.416,67 kg/jam
F8 X8 B = F6X6 B – F10X10 B
= 29.687,5 kg/jam – 1.483,37 kg/jam
= 28.203,13 kg/jam
6 8 10
A 171.770,84 171.770,84 -
B 29.687,5 28.203,13 1.484,37
TOTAL 201.458,35 201.458,35
A= 85,89 % 8 11 A = ...
B= 14,11% C-01 B=…
F8 = F9 + F11 ………………….(4)
F9 + F11 = 199.997,98 kg/jam
F9 A = 3 % x F8 A

F9 A = 3 % x F8 A
F9 A = 3 % x 171.770,84 kg/jam
= 5.153,12 kg/jam
F11 X11 B = F8 X8 B
= 28.203,13 kg/jam
F11 X11 A = F8X8 A – F9X9 A
= 171.770,84 kg/jam – 5.153,12 kg/jam
= 166.617,71 kg/jam
8 9 11
A 171.770,84 5.153,12 166.617,71
B 28.203,13 - 28.203,13
TOTAL 199.997,98 199.997,98
LA-5. Neraca Massa Pada Mixer 01 (M-01)
B
19
5 9
M-01 A
A
7
A = 95 %
B=…
Gambar LA.5. Neraca Massa Pada Mixer 01

F5 + F9 + F19 = F7 ………………….(5)
5.213,49 kg/jam + 5.153,12 kg/jam + F19 = F7
10.366,61 kg/jam + F19 = F7
F19 = 10% x (F5 + F9)
10.366,61 kg/jam = F7 + F19
10.366,61 kg/jam = F7 + 10% x (F5 + F9)
10.366,61 kg/jam+10%x(10.366,61 kg/jam) = F7
F7 = 11.403,27 kg/jam
F19 = 10% x (10.366,61 kg/jam)
= 1.036,66 kg/jam
F7 X7 A = 11.403,27 kg/jam x 0,95
= 10.833,11 kg/jam
F7 = F7X7 A + F7X7 B
F7 X7 B = 11.403,27 kg/jam – 10.833,11 kg/jam
= 570,16 kg/jam
Tabel LA-5. Neraca Massa Pada Mixer 01 (M-01)
5 9 19 7
A 5.213,49 5.153,12 - 10.833,11
B - - 1.036,66 570,16
TOTAL 11.403,27 11.403,2
7

LA-6. Neraca Massa Pada Mixer 02 (M-02)
A= 95 % 7 13 A = ...
B= 5% M-02 B=…
14
Gambar LA.6. Neraca Massa Pada Mixer 02
F7 = F13 + F14 ………………….(6)
F13 + F14 = 11.403,27 kg/jam
F14 A = 0,01 % x F7 A
F14 A = 0,01 % x F7 A
F14 A = 0,01 % x 10.833,11 kg/jam
= 1.08 kg/jam
F13 X13 B = F7 X7 B
= 570,16 kg/jam
F13 X13 A = F7X7 A – F14X14 A
= 10.833,11 kg/jam – 1,08 kg/jam
= 10.832,03 kg/jam

Tabel LA-6. Neraca Massa Pada Mixer 02 (M-02)
7 13 14
A 10.833,11 10.832,03 1,08
B 570,16 570,16 -
TOTAL 11.403,27 11.403,27
16
A= 85,52 % 12 15 A = ...
VP-03 B=…
B= 14,47%
F12 = F15 + F16 ………………….(3)
F15 + F16 = 194.844,86 kg/jam
F16 B = 5 % x F12 B
F16 B = 5 % x F12 B
F16 B = 5 % x 28.203,13 kg/jam
= 1.410,15 kg/jam
F15 X15 A = F12 X12 A
= 166.617,71 kg/jam

F15 X15 B = F12X12 B – F16X16 B
= 28.203,13 kg/jam – 1.410,15 kg/jam
= 26.792,97 kg/jam
12 15 16
A 166.617,71 166.617,71 -
B 28.203,13 26.792,97 1.410,15
TOTAL 194.844,86 194.844,86
A= 94,99 % 13 15 A = 88,81%
B= 5,01% C-03
B = 11,19 %
17
A = ...
B=…
F17 = F13 + F15 ………………….(8)
F17 = 193.434,71 kg/jam + 11.402,19 kg/jam
= 204.836,9 kg/jam

F17 X17 A = F13X13 A + F15X15 A
= 10.832,03 kg/jam + 166.617,71 kg/jam
= 177.449,74 kg/jam
F17 X17 B = F13X13 B + F15X15 B
= 570 16 kg/jam + 26.792,97 kg/jam
= 27.363,13 kg/jam
13 15 17
A 10.832,03 166.617,71 177.449,74
B 570,16 26.792,97 27.363,13
TOTAL 204.836,97 204.836,19

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis Perhitungan = 1 Jam Operasi

Suhu Referensi = 250C (298 K)
Satuan Perhitungan = kJ/jam
B.1. Sifat Fisik Bahan

B.1.1. Kapasitas Panas/Cp
Harga kapasitas panas (Cp) untuk masing-masing bahan yang digunakan
adalah (Perrys, 1997):
Cp Nira / A = 602,81 J/mol.K
Cp Air (H 2 O) / B = 75,24 J/mol.K
BM Nira / A = 180 kg/kmol
BM Air (H 2 O) / B = 18 kg/kmol
LB-1. Neraca Energi Pada Vacuum Pan 01 (VP-01)

Steam
P = 1,013 bar
T = 980C
A 1 B
VP-01
2
B P = 1,013 bar
P = 1,013 bar T = 700C
T = 300C
3
A Kondensat
B P = 1,013 bar
0
P = 1,013 bar T = 70 C
T = 700C
Gambar LB-1. Neraca Energi Pada Vacuum Pan 01 (VP-01)

Tabel LB-1. ∆ H Bahan Masuk Pada Vacuum Pan 01 (VP-01)
Komponen M (kg) n (kmol) Cp ∆T n.Cp.dT (kJ)
(kJ/kmol.K) (K)
A 177.083.33 983.79 602,81 5 2.965.192,25
B 31.249.99 1.736.11 75,24 5 653.124,58
TOTAL 3.618.316,83
Tabel LB-2. ∆ H Bahan Keluar Dari Vacuum Pan 01 (VP-01)

(kJ/kmol.K) (K)
A 177.083,33 983,79 602,81 45 26.686.730,25
B 29.687,50 1.649,30 75,24 45 5.584.199,94
B 1.562,49 86,80 75,24 45 293.887,44
TOTAL 32.564.817,63
dQ = Q out – Q in
= (32.564.817,63 – 3.618.316,83) kJ
= 28.946.500,80 kJ/jam
Maka panas yang dilepas steam sebesar 28.946.500,80 kJ/jam.
Vacuum Pan (VP-01) membutuhkan panas sebesar 28.946.500,80 kJ/jam.
Untuk mencapai kondisi Vacuum Pan (VP-01) digunakan saturated steam yang
masuk pada suhu 980C; 1,013 bar. Dari Appendix steam tabel 8, Reklaitis (1983)
−
diperoleh bahwa pada suhu 980C; 1,013 bar besar entalpi ( H ) steam adalah 2.673
kJ/kg. Steam keluar sebagai kondensat pada suhu 700C; 1,013 bar. Dari Appendix
steam tabel 8, Reklaitis (1983) diperoleh uap air pada suhu 700C; 1,013 bar
mempunyai besar entalpi sebesar 293 kJ/kg.

Sehingga jumlah steam yang dibutuhkan adalah :
dQ
m = −
H steam − H L
28.946.500,80
=
2.673 − 293
= 12.162,39 kg/jam
Steam
P = 1,013 bar
T = 980C
A 12 B
VP-02
16
B P = 1,013 bar
P = 1,013 bar T = 800C
T = 650C
15
A Kondensat
B P = 1,013 bar
0
P = 1,013 bar T = 80 C
T = 800C

(kJ/kmol.K) (K)
A 171.770,84 954,28 602,81 40 23.009.981,07
B 29.687,50 1.649,30 75,24 40 4.963.733,28
TOTAL 27.973.714,35

(kJ/kmol.K) (K)
A 171.770,84 954,28 602,81 55 31.638,97
B 28.203,13 1.566,84 75,24 55 6.483.897,29
B 1.484,37 82,46 75,24 55 341.235,97
TOTAL 38.463,857,23

dQ = Q out – Q in
= (38.463.857,23 – 27.973.714,35) kJ
= 10.490.142,88 kJ/jam
Vacuum Pan 02 (VP-02) membutuhkan panas sebesar 10.490.142,88
kJ/jam. Untuk mencapai kondisi Vacuum Pan 02 (VP-02) digunakan saturated
steam yang masuk pada suhu 980C; 1,013 bar. Dari Appendix steam tabel 8,
−
Reklaitis (1983) diperoleh bahwa pada suhu 980C; 1,013 bar besar entalpi ( H )
steam adalah 2.673 kJ/kg. Steam keluar sebagai kondensat pada suhu 800C; 1,013
bar. Dari Appendix steam tabel 8, Reklaitis (1983) diperoleh uap air pada suhu
800C; 1,013 bar mempunyai besar entalpi sebesar 334,90 kJ/kg.
dQ
m = −
H steam − H L
10.490.142,88
=
2.673 − 334,90
= 4.486,61 kg/jam

Steam
P = 1,013 bar
T = 980C
A 12 B
VP-03
15
B P = 1,013 bar
P = 1,013 bar T = 900C
T = 750C
16
A Kondensat
B P = 1,013 bar
0
P = 1,013 bar T = 90 C
T = 900C

(kJ/kmol.K) (K)
A 166.617,71 925,65 602,81 50 27.899.553,83
B 28.203,13 1.566,84 75,24 50 5.894.452,08
TOTAL 33.794.005,91

(kJ/kmol.K) (K)
A 166.617,71 925,65 602,81 65 36.269.419,97
B 26.762,97 1.488,49 75,24 65 7.279.609,19
B 1.410,15 78,34 75,24 65 383.129,60
TOTAL 43.932.159,47
dQ = Q out – Q in
= (43.932.159,47 – 33.794.005,91) kJ
= 10.138.153,56 kJ/jam
Vacuum Pan 03 (VP-03) membutuhkan panas sebesar 10.138.153,56
kJ/jam. Untuk mencapai kondisi Vacuum Pan 03 (VP-03) digunakan saturated
steam yang masuk pada suhu 980C; 1,013 bar. Dari Appendix steam tabel 8,
−
Reklaitis (1983) diperoleh bahwa pada suhu 980C; 1,013 bar besar entalpi ( H )
steam adalah 2.673 kJ/kg. Steam keluar sebagai kondensat pada suhu 900C; 1,013
bar. Dari Appendix steam tabel 8, Reklaitis (1983) diperoleh uap air pada suhu
900C; 1,013 bar mempunyai besar entalpi sebesar 377 kJ/kg.
dQ
m = −
H steam − H L
10.138.153,56
=
2.673 − 377
= 4.415,57 kg/jam

LB-4. Neraca Energi Pada Kondenser (K-01)
Air Pendingin
P = 1,013 bar
T = 250C
A A
B 17 18 B
K-01
P = 1,013 bar P = 1,013 bar
T = 900C T = 300C
Air Pendingin Bekas

P = 1,013 bar
T = 300C
Gambar LB-4. Neraca Energi Pada Kondenser (K-01)
Tabel LB-7 ∆ H Bahan Masuk Pada Kondenser (K-01)

(kJ/kmol.K) (K)
A 177.449,74 985,83 602,81 60 35.656.090,94
B 27.363,13 1.520,17 75,24 60 6.862.655,45
TOTAL 42.518.746,39
Tabel LB-8. ∆ H Bahan Keluar Dari Kondenser (K-01)

(kJ/kmol.K) (K)
A 177.449,74 985,83 602,81 5 2.971.340,91
B 27.363,13 1.520,17 75,24 5 571.887,95
TOTAL 3.543.228,86
dQ = Q out – Q in
= (3.543.228,86 – 42.518.746,39) kJ
= -38.975.517,53 kJ/jam
Maka panas yang diserap air pendingin sebesar -38.975.517,53 kJ/jam.

Digunakan air pendingin dengan temperatur masuk 250C (298 K), 1 atm
dan keluar pada temperatur 300C (303 K), 1 atm. Cp air = 75,24 Joule/mol.K
(Perry, 1997).
Q = n x Cp x dT
Q - 38.975.517,53
n = = = 103.603,18 kmol
Cp.dT 75,24 x(298 − 303)
Maka jumlah air pendingin yang digunakan adalah :
m = n x BM
= 103.603,18 kmol x 18 kg/kmol = 1.864.857,29 kg/jam

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LC-1. Tangki Nira Kental
Fungsi : untuk menampung nira kental selama 30 hari
Jumlah : 10 unit
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan tutup berbentuk ellipsoidal, alas datar.
2. Bahan Konstruksi : carbon steel grade B
3. Volume :
Tabel LC-1. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Tangki
Komponen M (kg/jam) ρ (kg/liter) V (liter/jam)

Nira Kental 177.083,33 0,85 208.333,33
Total 177.083,33 208.333,33
(Sumber : Neraca Massa)
ρ = 0,85 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3 = 53,0947 lb/ft3 (Perry, 1997)
Direncanakan dibuat tangki sebanyak 10 unit untuk persediaan 30 hari maka :
t = 30 hari = 30 hari x 24 jam/hari = 720 jam
Faktor keamanan, fk = 20% = 0,2
Volume bahan masuk,
m
Vt =( )xt
ρ
= 208.333,33 liter x 720 = 149.999.997,20 liter
= 149.999,99 m3

Kapasitas volume tangki,
Vt = Vt (1 + fk)
= 149.999,99 (1 + 0,2 ) = 179.999,99 m3
179.999,99
Masing-masing tangki memiliki volume sebesar = = 17.999,99 m3
10
4. Diameter :
Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan tutup berbentuk
ellipsoidal, alas datar.
Direncanakan perbandingan antara tinggi tangki dan tinggi head dengan diameter
tangki :
Hs 3 Hh 1
= , =
D 2 D 4
Volume silinder,
1 1  3  3
Vs = π .D 2 .Hs = π .D 2 . D  = π .D 3 = 1,1775 D3
4 4  2  8
Volume tutup tangki :
π
Vh = D 3 = 0,1309 D3 (Brownell, 1959)
24
Volume tangki = Vs + Vh
17.999,99 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
17.999,99 m3 = 1,3084 D3
17.999,99
D3 = = 13.757,25 m3
1,3084
D = 3 13.757,25 m 3 = 23,96 m
= 23,96 m x 3,2808 ft/m = 78,61 ft

5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 23,96 = 35,94 m
2 2
Tinggi tutup,
1 1
Hh = x D = x 23,96 = 5,99 m
4 4
Tinggi total tangki = Hs + Hh
= 35,94 m + 5,99 m = 41,93 m
Tinggi cairan dalam tangki,
4 xVc 4 x17.999,99
Hc = = = 39,94 m
πxD 2 3,14 x 23,96 2
= 39,94 m x 3,2808 ft/m = 131,04 ft
6. Tekanan :
Tekanan Operasi, P operasi = 1 atm = 14,696 psi
Tekanan desain,
ρ ( Hc − 1) 53,0947(131,04 − 1)
P desain = Poperasi + =14,696 + = 14,696 + 47,95
144 144
= 62,61 psi
Faktor keamanan 20%, maka
Tekanan desain alat = 62,61 x (1,2) = 75,13 psi
7. Tebal Dinding :
Bahan konstruksi tangki carbon steel grade B
Maksimum allowed stress, f = 12.650 psi (Brownell,1959)

Effisiensi sambungan, E = 85% (Brownell,1959)
Faktor korosi, C = 0,0125 in/tahun
Umur alat, n = 10 tahun
Tebal dinding tangki :
PxD
t= + (Cxn) (Brownell,1959)
fxE − 0,6 P
75,13 x 23,96 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 − 0,6 x75,13
t = 2,02 in + 0,125 in
= 2,14 in
(dipilih tebal dinding standar 2,15 inchi)
LC-2. Vacuum Pan
Fungsi : untuk mengurangi kandungan air pada nira
Jumlah : 3 unit
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan tutup berbentuk datar, alas kerucut.
3. Volume :
Tabel LC-2. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Vacuum Pan

Nira Kental 177.083,33 0,85 208.333,33
Total 177.083,33 208.333,33
ρ = 0,85 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3 = 53,0947 lb/ft3 (Perry, 1997)
Waktu tinggal nira dalam vacuum pan (t) = 1 jam

Volume bahan masuk,
m
Vt =( )xt
ρ
= 208.333,33 liter x 1 = 208.333,33 liter
= 208,33 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 208,33 (1 + 0,2 ) = 249,99 m3
4. Diameter :
Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan tutup datar, alas kerucut.
tangki :
Hs 3 Hh 1
= , =
D 2 D 4
Volume silinder,
1 1  3  3
Vs = π .D 2 .Hs = π .D 2 . D  = π .D 3 = 1,1775 D3
4 4  2  8
Volume alas tangki :
π
Va = D 3 = 0,1309 D3 (Brownell, 1959)
24
Volume tangki = Vs + Va
249,99 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
249,99 m3 = 1,3084 D3
249,99
D3 = = 191,07 m3
1,3084

D = 3 191,07 m 3 = 5,76 m
= 5,76 m x 3,2808 ft/m = 18,94 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 5,76 = 8,64 m
2 2
Tinggi alas,
1 1
Ha = x D = x 5,76 = 1,44 m
4 4
Tinggi total tangki = Hs + Ha
= 8,64 m + 1,44 m = 10,08 m
4 xVc 4 x 249,99
Hc = = = 9,59 m
πxD 2 3,14 x5,76 2
= 9,59 m x 3,2808 ft/m = 31,49 ft
6. Tekanan :
Tekanan desain,
ρ ( Hc − 1) 53,0947(31,49 − 1)
144 144
= 25,94 psi

7. Tebal Dinding :
PxD
fxE − 0,6 P
31,12 x5,76 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 − 0,6 x31,12
t = 0,75 in + 0,125 in
= 0,87 in
Jacket steam,
Kebutuhan steam = 12.162,39 kg/jam
Panas steam = 28.946.500,80 kJ/jam (Neraca Energi)
Temperatur steam masuk = 980C = 176,40 0F
Temperatur steam keluar = 700C = 126 0F
Diameter luar vacuum pan = diameter dalam + 2x tebal dinding
= 18,94 x 12 in + 2 x 2 in = 231,28 in
Asumsi jarak jaket = 5 in
Diameter dalam jaket = 231,28 in + 2 x 5 in
= 241,28 in

dQ
Luas permukaan perpindahan panas, A =
U D x∆T
Dimana :
dQ = panas yang yang dibawa oleh air pendingin, BTU/jam
= 28.946.500,80 kJ/jam = 27.499.175,76 BTU/jam
∆T = perbedaan temperatur fluida masuk dan keluar
= T 1 = 176,40 0F, T 2 = 126 0F, ΔT = 50,4
UD = koefisien perpindahan panas, BTU/jam.0F.ft2
Besar U D berada antara 50 – 150 BTU/jam.0F.ft2 (Perry, 1997)
U D yang diambil adalah 50 BTU/jam.0F.ft2
Sehingga,
27.499.175,76
A = = 10.912,37 ft2
50 x50,4
Tinggi jaket steam,
A 10.912,37
H = = = 172,89 ft
πxD 3,14 x 20,10
Tekanan jaket steam,
ρ ( Hc − 1)
P desain =P operasi +
144
Dimana : ρ = 62,2 lb/ft3, tekanan operasi 14,696 psi
62,2(172,89 − 1)
P desain = 14,696 + = 88,95 psi
144
Tebal jaket pendingin,
PxDx12
t= + (Cxn)
12.650 x0,85 − 0,6 P
88,95 x 20,10 x12

t= + (0,0125 x10)
12.650 x0,85 − 0,6 x88,95

t = 2,00 in + 0,125 in
= 2,12 in
Ejektor,
P ob = tekanan operasi dalam tangki = 0,5 bar
P oa = tekanan steam yang masuk ke ejektor = 16 bar
P 03 = tekanan yang keluar dari ejektor = 1 atm = 1,01325 bar
P03 1,01325 Pob 0,5

= = 2,0265 , = = 0,03125
Pob 0,5 Poa 16
Dari figure 10-102 Perrys (1997) diperoleh :
A2 wb
= 50 , = 15
A1 wa
wb = jumlah uap air yang dikeluarkan = 1.562,49 kg/jam (Neraca Energi)
Sehingga jumlah steam yang diperlukan adalah :
wb 1.562,49
wa = = = 104,17 kg/jam
3,8 15
Gambar LC-1. Ejektor dan bagian-bagiannya

LC-3. Centrifugal (C-01)
Fungsi : untuk mencampur nira dengan air sehingga memperkecil
gumpalan nira
Jumlah : 3 unit
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan tutup berbentuk datar, alas kerucut.
3. Volume :
Tabel LC-3. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Centrifugal

Nira 177.083,33 0,850 208.333,33
Air 29.687,50 0,995 31.250,00
Total 206.770,84 219.298,24
206.770,84
ρ= = 0,94 kg/liter x 2,2046 lb/kg x 28,317 liter/ft3 = 58,86 lb/ft3
219.298,24
Waktu tinggal dalam centrifugal (t) = 1 jam
Volume bahan masuk,
m
Vt =( )xt
ρ
= 219.968,97 liter x 1 = 219.968,97 liter
= 219,97 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 219,97 (1 + 0,2 ) = 263,96 m3

4. Diameter :
Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan tutup datar, alas kerucut.
tangki :
Hs 3 Hh 1
= , =
D 2 D 4
Volume silinder,
1 1  3  3
Vs = π .D 2 .Hs = π .D 2 . D  = π .D 3 = 1,1775 D3
4 4  2  8
π
Va = D 3 = 0,1309 D3 (Brownell, 1959)
24
263,96 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
263,96 m3 = 1,3084 D3
263,96
D3 = = 201,74 m3
1,3084
D = 3
201,74 m 3 = 14,20 m
= 14,20 m x 3,2808 ft/m = 46,59 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 14,20 = 21,30 m
2 2

Tinggi alas,
1 1
Ha = x D = x 14,20 = 3,55 m
4 4
= 21,30 m + 3,55 m = 24,85 m
4 xVc 4 x 263,96
Hc = = = 23,68 m
πxD 2 3,14 x14,20 2
= 23,68 m x 3,2808 ft/m = 77,69 ft
6. Tekanan :
Tekanan desain,
ρ ( Hc − 1) 71,79(77,69 − 1)
144 144
= 46,04 psi
7. Tebal Dinding :

PxD
fxE − 0,6 P
55,25 x14,20 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 − 0,6 x55,25
t = 0,88 in + 0,125 in
= 1,03 in
LC-4. Mixer
Fungsi : untuk mencampur nira dengan air sehingga memperkecil
gumpalan nira yang tidak terproses di centrifugal
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan tutup berbentuk datar, alas ellipsoidal.
3. Volume :
Tabel LC-4. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Mixer

Nira 10.833,11 0,850 12.744,83
Air 570,16 0,995 573,02
Total 11.403,27 13.317,85
11.403,27
13.317,85

Waktu tinggal dalam mixer (t) = 1 jam
Volume bahan masuk,
m
Vt =( )xt
ρ
= 13.415,61 liter x 1 = 13.415,61 liter
= 13,41 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 13,41 (1 + 0,2 ) = 16,09 m3
4. Diameter :
Tangki didesain berbentuk silinder tegak dengan tutup datar, alas
ellipsoidal.
tangki :
Hs 3 Hh 1
= , =
D 2 D 4
Volume silinder,
1 1  3  3
Vs = π .D 2 .Hs = π .D 2 . D  = π .D 3 = 1,1775 D3
4 4  2  8
π
Va = D 3 = 0,1309 D3 (Brownell, 1959)
24

16,09 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
16,09 m3 = 1,3084 D3
16,09
D3 = = 12,30 m3
1,3084
D = 3 12,30 m 3 = 2,30 m
= 2,30 m x 3,2808 ft/m = 7,57 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 2,30 = 3,45 m
2 2
Tinggi alas,
1 1
Ha = x D = x 2,30 = 0,57 m
4 4
= 3,45 m + 0,57 m = 4,02 m
4 xVc 4 x16,09
Hc = = = 3,87 m
πxD 2 3,14 x 2,30 2
= 3,87 m x 3,2808 ft/m = 12,71 ft
6. Tekanan :

Tekanan desain,
ρ ( Hc − 1) 53,45(12,71 − 1)
144 144
= 19,01 psi
7. Tebal Dinding :
PxD
fxE − 0,6 P
22,81x16,09 x12
t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 − 0,6 x 22,81
t = 0,41 in + 0,125 in
= 0,53 in
Pengaduk (agitator),
Fungsi : untuk menghomogenkan campuran
Tipe : helical ribbon

Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
1
• Diameter pengaduk, Da =x Dt = x 7,57 ft = 2,52 ft
3
1 1
• Lebar efektif, J = x Dt = x 7,57 ft = 0,63 ft
12 12
• Tinggi pengaduk dari dasar, E = Da = 2,52 ft
500
• Kecepatan putaran: 500 rpm → = 8,3333 rps
60
Daya Pengaduk,
Sifat-sifat bahan campuran dalam mixer :
Densitas, ρ = 53,45 lb/ft3
Viscositas, μ = 4,6 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,0031 lb/ft.s (Kern, 1965)
Bilangan Reynold,
Da 2 xNxρ
N Re =
µ
2,52 2 x8,3333 x53,45

= = 912.078,25
0,0031
Dari figure 8.3 N.Harnby, 1992 diperoleh nilai Np = 0,8
Maka daya pengadukan,
Da 5 xNpxN 3 xρ
P =
32,17 x550
2,52 5 x0,8 x8,33333 x53,45

= = 8,77 hp
32,17 x550
Daya motor, (diasumsikan efisiensi motor 80%)
P 8,77
P motor = = = 10,97 hp
η 0,8
Untuk desain dipilih motor dengan daya 11,00 hp

LC-5. Tangki Produk
Fungsi : untuk menampung produk selama 15 hari
Jumlah : 10 unit
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder tegak dengan tutup berbentuk ellipsoidal, alas datar.
3. Volume :
Tabel LC-5. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Tangki Produk

A 177.449,74 0,850 208.764,40
B 27.363,13 0,995 27.500,63
Total 204.836,90 236.265,03
204.836,90
236.265,03
Direncanakan dibuat tangki sebanyak 10 unit untuk persediaan 15 hari maka :
t = 30 hari = 15 hari x 24 jam/hari = 360 jam
Volume bahan masuk,
m
Vt =( )xt
ρ
= 235.444,71 liter x 360 = 84.760.096,55 liter
= 84.760,09 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 84.760,09 (1 + 0,2 ) = 101.712,11 m3

101.712,11
Masing-masing tangki memiliki volume sebesar = = 1.017,12 m3
10
4. Diameter :
tangki :
Hs 3 Hh 1
= , =
D 2 D 4
Volume silinder,
1 1  3  3
Vs = π .D 2 .Hs = π .D 2 . D  = π .D 3 = 1,1775 D3
4 4  2  8
π
Vh = D 3 = 0,1309 D3 (Brownell, 1959)
24
1.017,12 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
1.017,12 m3 = 1,3084 D3
1.017,12
D3 = = 7.773,78 m3
1,3084
D = 3
7.773,78 m 3 = 19,81 m
= 19,81 m x 3,2808 ft/m = 64,99 ft

5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 19,81 = 29,71 m
2 2
Tinggi tutup,
1 1
Hh = x D = x 19,81 = 4,95 m
4 4
= 29,71 m + 4,95 m = 34,66 m
4 xVc 4 x7.773,78
Hc = = = 25,23 m
πxD 2 3,14 x19,812
= 25,23 m x 3,2808 ft/m = 82,79 ft
6. Tekanan :
Tekanan desain,
ρ ( Hc − 1) 54,12(82,79 − 1)
144 144
= 45,43 psi
7. Tebal Dinding :

PxD
fxE − 0,6 P
54,52 x19,81x12
t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 − 0,6 x54,52
t = 1,21 in + 0,125 in
= 1,33 in
LC-6. Kondenser
Fungsi : untuk menampung mendinginkan produk menjadi suhu kamar
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
1. Tipe : Silinder horizontal dengan tutup berbentuk ellipsoidal.
3. Volume :
Tabel LC-6. Komponen Bahan Yang Terdapat Pada Kondenser

A 177.449,74 0,850 208.764,40
B 27.363,13 0,995 27.500,63
Total 204.836,90 236.265,03

204.836,90
236.265,03
Waktu tinggal dalam kondenser/t = 1 jam
Volume bahan masuk,
m
Vt =( )xt
ρ
= 236.265,03 liter x 1 = 236.265,03 liter
= 236,26 m3
Vt = Vt (1 + fk)
= 236,26 (1 + 0,2 ) = 283,51 m3
4. Diameter :
tangki :
Hs 3 Hh 1
= , =
D 2 D 4
Volume silinder,
1 1  3  3
Vs = π .D 2 .Hs = π .D 2 . D  = π .D 3 = 1,1775 D3
4 4  2  8
π
Vh = D 3 = 0,1309 D3 (Brownell, 1959)
24

283,51 m3 = 1,1775 D3 + 0,1309 D3
283,51 m3 = 1,3084 D3
283,51
D3 = = 216,68 m3
1,3084
D = 3
216,68 m 3 = 14,72 m
= 14,72 m x 3,2808 ft/m = 48,29 ft
5. Tinggi :
Tinggi tangki,
3 3
Hs = x D = x 14,72 = 22,08 m
2 2
Tinggi tutup,
1 1
Hh = x D = x 14,72 = 3,68 m
4 4
= 22,08 m + 3,68 m = 25,76 m
4 xVc 4 x 283,51
Hc = = = 24,53 m
πxD 2 3,14 x14,72 2
= 24,53 m x 3,2808 ft/m = 80,49 ft
6. Tekanan :

Tekanan desain,
ρ ( Hc − 1) 54,12(80,49 − 1)
144 144
= 44,57 psi
7. Tebal Dinding :
PxD
fxE − 0,6 P
53,49 x14,72 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 − 0,6 x53,49
t = 0,88 in + 0,125 in
= 1,01 in
LC-7. Pompa
Fungsi : Mengalirkan bahan
Type : Pompa sentrifugal

Laju alir massa,
F = 177.083,33 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 2,7778 x 10-4 jam/s
= 10,84 lb/s
Densitas,
ρ = 71,79 lb/ft3 (Perhitungan Sebelumnya)
Viskositas,
µ = 9,0 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,00605 lb/ft.s (Kern, 1965)
Kecepatan aliran,
F 10,84 lb / s
Q = =
ρ 71,79 lb / ft 3
= 0,15 ft3/s
Perencanaan pompa :
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Foust,1979)
= 3,9 (0,15)0,45(71,79)0,13
= 2,90 in
Dipilih material pipa comercial steel 3 in schedule 40, dengan :
• Diameter dalam (ID) = 3,50 in = 0,29 ft
• Diameter luar (OD) = 3,068 in = 0,25 ft
• Luas Penampang pipa (A) = 7,68 in2 = 0,05 ft2
Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa,
Q 0,15 ft 3 / s
V = =
A 0,05 ft 2
= 3,00 ft/s

Sehingga,
Bilangan Reynold,
ρVD 71,79 x3,00 x0,25

N Re = =
µ 0,00605
= 8.899,59
Material pipa merupakan bahan comercial steel maka diperoleh harga-harga
sebagai berikut :
ε = 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft
ε/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,25 ft = 0,0006
dari grafik 5-9. Mc.Cabe, 1999 diperoleh f = 0,015
Panjang eqivalen total perpipaan (ΣL)
• Pipa lurus (L1 ) = 35,00 ft
• 1 buah gate valve fully open (L/D = 13),
L 2 = 1 x 13 x 0,25 ft = 3,25 ft
• 2 buah elbow 900 (L/D = 30), L3
L3 = 2 x 30 x 0,25 ft = 15,00 ft
• 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5)
(L/D = 25), L 4 = 1 x 25 x 0,25 ft = 6,25 ft
• 1 buah sharp edge exit (K = 1; L/D = 47)
L 5 = 1 x 47 x 0,25 ft = 11,75 ft
Total panjang ekuivalen (ΣL) = L1 + L 2 + L 3 + L 4 + L 5
= 71,25 ft

Friksi (Σf),
fxV 2 xΣL 0,015 x3,00 2 x71,25

Σf = =
2 xgcxD 2 x32,17 x0,25
= 5,97 ft.lb f /lb m
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli
V1 − V2
( P1 − P2 ) + ( Z 1 − Z 2 ) + + W = Σf
2 xgc
P 1 = P 2 , V 1 = V 2 = 0, Z 1 = 0 dan Z 2 = 35,00
-35,00 + W = 5,97
W f = 5,97 + 35,00 = 40,97 lb.ft/jam
Daya,
WfxQxρ 40,97 x0,15 x71,79

Ws = =
550 550
= 0,80 hp
Jika efisiensi pompa, η = 80% dan efisiensi motor, η m = 75%
Ws 0,80
P= = = 1,33 hp
ηxη m 0,8 x0,75
Jadi digunakan pompa dengan daya 1,35 hp.

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN PERALATAN UTILITAS
LD-01. Bak Penampungan (BP-01)
Fungsi : Tempat menampung air dari sumur pompa
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi :
1. Tipe : Bak beton
2. Bahan Konstruksi : Beton
Massa air yang dibutuhkan untuk 1 hari,
= 1.291.015,67 kg/hari
Volume,
m 1.291.015,67 kg/hari
= = = 1.295,51 m3/hari
ρ 996,53 kg / m 3
Faktor keamanan, 20%
= (1+0,2) x 1.295,51 m3/hari
= 1.554,61 m3/hari
Direncanakan : Panjang bak = 3 x lebar bak
Tinggi bak = 2 x lebar bak
Sehingga, volume :
= p x l x t = l3
1.554,61 = l3 ⇒ l = 11,58 m

Maka,
Panjang bak = 3 x 11,58 m = 34,75 m
Lebar bak = 11,58 m
Tinggi bak = 2 x 11,58 m = 23,16 m
LD-02. Klarifier (KL-01)
Fungsi : Sebagai tempat untuk memisahkan kontaminan-kontaminan
terlarut dan tersuspensi dari air dengan menambahkan alum yang
menyebabkan flokulasi dan penambahan soda abu agar reaksi
alum dengan lumpur dapat terjadi dengan sempurna.
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
1. Tipe : continous thickener
Jumlah air yang diklarifikasi = 1.291.015,67 kg/hari
Reaksi : Al 2 (SO 4 ) 3 + 6H 2 O → 2Al(OH) 3 + 3H 2 SO 4
Jumlah Al 2 (SO 4 ) 3 yang tersedia = 2,9691 kg/hari
BM Al 2 (SO 4 ) 3 = 342 kg/kmol
Jumlah Al 2 (SO 4 ) 3 adalah,
2,9691
= 0,0086 kmol/hari
342
Jumlah Al(OH) 3 yang terbentuk,
2 x 0,0086 kmol/hari = 0,0172 kmol/hari
BM Al(OH) 3 = 78 kg/kmol

Jumlah Al(OH) 3 adalah,
0,0172
= 0,0002 kg/hari
78
Sifat-sifat bahan (Perry, 1997):
• Densitas Al(OH) 3 = 2.420 kg/m3 (pada suhu 300C, tekanan 1 atm)
• Denssitas Na 2 CO 3 = 2.710 kg/m3
Jumlah Na 2 CO 3 diperkirakan sama dengan jumlah Al(OH) 3 yang terbentuk.
• Massa Na 2 CO 3 = 0,0002 kg/hari
• Massa Al(OH) 3 = 0,0002 kg/hari
Total massa = 0,0004 kg/hari
0,0002
• Volume Na 2 CO 3 = = 8,2 x 10-8 m3
2.420
0,0002
• Volume Al(OH) 3 = = 7,3 x 10-8 m3
2.710
Volume total = 1,56 x 10-7 m3
0,0004
• Denssitas partikel = = 2.564,1025 kg/m3 = 2,5641 gr/liter
1,56 x10 −7
3. Terminal Setting Velocity dari Hk. Stokes
D 2 x( ρ s − ρ ) g
Ut = (Ulrich, 1984)
18µ
Dimana,
D = diameter partikel = 20 mikron = 0,002 cm (Perry, 1997)
ρ = densitas air = 0,999 gr/liter
ρs = densitas partikel = 2,5641 gr/liter
μ = viscositas air = 0,007 gr/cm.s (Kern, 1950)
g = percepatan gravitasi = 980 gr/cm2

Sehingga setting velocity,
0,002 2 x(2,5641 − 0,999)980

Ut = = 0,04869 m/sek
18 x0,007
4. Diameter Klarifier
0 , 25
 CxKxm 
 
 2 
D = (Brown, 1978)
12
Dimana,
C = kapasitas klarifier = 1.291.015,67 kg/hari (2.843.646,85
lb/hari)
K = konstanta pengendapan = 995
m = putaran motor direncanakan 1,5 rpm
D = diameter klarifier, ft
Maka diameter klarifier,
0 , 25
 2.843.646,85 x995 x1,5 
 
D =  2  = 17,88 ft
12
Tinggi klarifier = 1,5 x D
H = 1,5 x 17,88 ft = 26,83 ft
Tinggi konis,
h = 0,33 x 26,83 ft = 8,85 ft
5. Waktu Pengendapan
Hx30,48 26,83 x30,48

t = = = 4,66 jam
U t x3600 0,0487 x3600

6. Daya Klarifier
D 4 xHx(27 + D 2 xm 2 ) 17,72 4 x 26,83x(27 + 17,88 2 x1,5 2 )

Wk = =
415 xt 415 x 4,66
= 36,73 hp
7. Tebal dinding klarifier
Tekanan cairan dalam klarifier,
P = P operasi + ρgh
= 14,696 psi + 0,995 gr/cm3 x 980 cm/s2 x 364,5727 cm
= 14,696 psi + 3.554,948 dyne/cm2
= 14,7473 psi
Maka,
PxD
fxE − 0,6 P
14,7473 x7,9739 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 − 0,6 x14,7473
t = 0,1313 in + 0,125 in
= 0,2563 in
LD-03. Sand Filter (SF-01)
Fungsi : menyaring kotoran-kotoran air dari klarifier
Jumlah : 1 buah

Spesifikasi :
1. Tipe : silinder tegak dengan tutup segmen bola
Direncanakan volume bahan penyaring 0,3 dari volume tangki.
Media penyaring adalah :
o Lapisan I pasir halus
o Lapisan II antrasit
o Lapisan batu grafel
Laju alir massa = 1.291.015,67 kg/hari = 2.843.646,85 lb/hari
Sand filter yang dirancang untuk penampungan 1 hari operasi
3. Volume tangki
Volume air,
2.843.646,85
= = 45.717,79 ft3
62,2
Faktor keamanan 10%,
Volume tangki,
= 1,1 x 45.717,79 ft3 = 50.289,57 ft3
Sand filter dirancang sebanyak 2 unit dengan kapasitas 25.144,79 ft3
Direncanakan tinggi tangki, H = 2 x D
Volume = ¼ π x D2 x H = ½ π x D3
25.144,79 = ½ π x D3
2x 25.144,79
D = 3 = 25,21 ft = 7,68 m
3,14
H = 2 x 7,68 m = 15,37 m = 50,41 ft

Tinggi total tangki,
= 37,87 ft + 50,41 ft = 88,28 ft
4. Tekanan
P = P operasi + ρgh
= 14,696 psi + 0,995 gr/cm3 x 980 cm/s2 x 523,99 cm
= 14,696 psi + 7,3686 psi
= 22,0646 psi
5. Tebal Dinding
PxD
fxE − 0,6 P
22,0646 x37,87 x12

t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 − 0,6 x 22,0646
t = 0,2119 in + 0,125 in
= 0,3369 in
LD-04. Menara Air (MA-01)
Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan sebagai air domestik dan air
umpan ketel
Jumlah : 1 buah
Spesifikasi :
1. Tipe : silinder tegak dengan tutup segmen bola
2. Bahan Konstruksi : fiber glass

Laju alir massa = 1.291.015,67 kg/hari = 2.843.646,85 lb/hari
Direncanakan untuk menampung air selama 1 hari.
Banyak air yang ditampung,
1.291.015,67
= = 1.296,33 m3
995,9
Faktor keamanan 10%
Maka volume menara,
= 1,1 x 1.296,33 m3 = 1.425,96 m3
Didesain 4 tangki menara air dengan volume 356,49 m3
3
Diambil tinggi tangki, H = xD
2
Volume = ¼ π x D2 x H = 1,1775 x D3
356,49 = 1,1775 x D3
356,49
D = 3 = 6,71 m = 22,03 ft
1,1775
3
H = x 6,71 m = 10,06 m = 33,02 ft
2
LD-05. Kation Exchanger (KE-01)
Fungsi : mengurangi kation dalam air
Bentuk : silinder tegak dengan tutup ellipsoidal
Bahan : carbon steel grade B
Jumlah air yang masuk KE = 126.387,34 kg/hari

Volume air,
126.387,34
Vair = =126,91m 3 / hari = 4.481,54 ft 3 / hari
995,9

Dari tabel 12-4. Nalco, 1958 diperoleh ukuran tangki sebagai berikut :
a. Diameter tangki : 5 ft
b. Luas penampang : 19,6 ft2
c. Jumlah penukar kation : 1 unit
Resin
 Total kesadahan : 3,3125 kg grain/hari
 Kapasitas resin : 20 kg grain/ft3
 Kapasitas regeneran : 2,3838 lb/ft3
 Tinggi resin, h : 2,1 ft
Regenerasi
 Volume resin, V : h x A = 2,1 ft x 19,6 ft2 = 41,16 ft3
 Siklus regenerasi, t : 30,1887 hari
 Kebutuhan regeneran : 0,3948 kg/regenerasi
Volume tangki,
= Vair + Vresin = (4.481,54 + 41,16) ft3
= 4.522,69 ft3
Faktor keamanan 20% maka :
Volume tangki,
Vt = 1,2 x 4.522,69 = 5.427,24 ft3
Vt = ¼ π D2Hs
5.427,24 x 4
Hs = = 276,55 ft
3,14 x 5 2

Tinggi tutup ellipsoidal : Diameter = 1 : 4
Hh = ¼ D
Hh = ¼ (5) = 1,25 ft
H T = Hs + Hh = (276,55+ 1,25) ft = 277,79 ft (84,67 m)
Tekanan operasi, P = 14,696 psi
P hidrostatik = ρ g h
995,9 x 9,8 x 276,55

= = 39,15 psi
6.894,745
Tekanan desain,
P desain = (14,696 + 39,15) psi = 53,84 psi
Penentuan tebal dinding tangki
• Bahan : carbon steel grade B
• Diameter tangki : 5 ft = 1,5 m
PxD
fxE − 0,6 P
53,84 x5 x12
t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 − 0,6 x53,84
t = 0,30 in + 0,125 in
= 0,42 in

LD-06. Anion Exchanger (AE-01)
Fungsi : Mengurangi anion dalam air
Bentuk : silinder tegak dengan tutup ellipsoidal
Bahan : carbon steel grade B
Jumlah air yang masuk AE = 126.387,34 kg/hari

Volume air,
126.387,34
Vair = =126,91m 3 / hari = 4.481,54 ft 3 / hari
995,9
Dari tabel 12-4 Nalco, 1958 diperoleh ukuran tangki sebagai berikut :
a. Diameter tangki : 5 ft
b. Luas penampang : 19,6 ft2
c. Jumlah penukar kation : 1 unit
Resin
 Total kesadahan : 0,0636 kg grain/hari
 Kapasitas resin : 20 kg grain/ft3
 Kapasitas regeneran : 4,5 lb/ft3
 Tinggi resin, h : 0,6 ft
Regenerasi
 Volume resin, V : h x A = 0,6 ft x 19,6 ft2 = 11,76 ft3
 Siklus regenerasi, t : 1.572,3270 hari
 Kebutuhan regeneran : 6,4967 kg/regenerasi
Volume tangki,
= Vair + Vresin = (4.481,54 + 11,76) ft3
= 4.493,30 ft3
Faktor keamanan 20% maka :

Volume tangki,
Vt = 1,2 x 4.493,30 = 5.391,96 ft3
Vt = ¼ π D2Hs
5.391,96 x 4
Hs = = 274,75 ft
3,14 x 5 2
Tinggi tutup ellipsoidal : Diameter = 1 : 4
Hh = ¼ D
Hh = ¼ (5) = 1,25 ft
H T = Hs + Hh = (274,75 + 1,25) ft = 276 ft (84,12 m)
Tekanan operasi, P = 14,696 psi
P hidrostatik = ρ g h
995,9 x 9,8 x 276

= = 39,87 psi
6894,745
Tekanan desain,
P desain = (14,696 + 39,87) psi = 54,56 psi
Penentuan tebal dinding tangki
• Bahan : carbon steel grade B
• Diameter tangki : 5 ft = 1,5 m
PxD
fxE − 0,6 P

54,56 x5 x12
t= + (0,0125x10)
12.650 x0,85 − 0,6 x54,56
t = 0,30 in + 0,125 in
= 0,42 in
LD-07. Cooling Tower (CT-01)
Fungsi : mendinginkan air pendingin bekas
Jumlah : 1 unit
Jenis : mechanical induced draft
Laju alir massa air pendingin bekas = 1.864.857,29 kg/hari

= 4.107.615,17 lb/hari
Suhu air pendingin masuk = 30 C = 111,6 0F
0
Suhu air pendingin keluar = 250C = 102,60F)
Wet bulb temperatur udara = 800F
Dari fig. 12-14. Perry, 1997 diperoleh konsentrasi air 0,75 gpm/ft2
Laju alir air pendingin,
1.864.857,29
= = 1.872,53 m3/hari = 0,52 m3/menit
995,9
= 0,52 m3/menit x 264,17 gallon/m3
= 137,41 gpm
Factor keamanan 20%
Laju air pendingin,
= 1,2 x 137,41 gpm = 164,89 gpm
Luas menara yang dibutuhkan,

164,89
= = 219,85 ft2
0,75
Diambil performance menara pendingin 90%, dari fig. 12-15. Perry, 1997
diperoleh tenaga kipas 0,03 hp/ft2
Daya yang diperlukan untuk menggerakkan kipas,
= 0,03 hp/ft2 x 219,85 ft2 = 6,59 hp
Dimensi menara,
Panjang = 2 x lebar,
Lebar = tinggi
Maka,
V =pxlxt
= 2 x l3
1.872,53 = 2 x l3
1.872,53
l = 3 = 9,78 m
2
Sehingga,
Panjang = 19,56 m
Tinggi = 9,78 m
LD-08. Dearator (DE-01)
Fungsi : memanaskan air yang dipergunakan untuk air umpan boiler dan
menghilangkan gas CO 2 dan O 2
Jumlah : 1 unit
Bentuk tangki : silinder horizontal dengan tutup berbentuk ellipsoidal
Temperatur air masuk : 250C

Temperatur air keluar : 900C
Banyak air yang dipanaskan : 126.387,42 kg/hari

Densitas air : 995,9 kg/m3 (Perry, 1997)
Laju volumetrik,
126.387,42
Q = = 126,91 m3/hari
995,9
Panas yang dibutuhkan
= m.c.∆T
= 126,91 x 1 x (90-25) = 8.249,00 kkal
Silinder berisi 75% air
Volume silinder,
= 1,75 x 126,91 = 222,09 m3
Silinder dirancang dengan ketentuan H = 2,5 x D
Vs = ¼ π x D2 x H = ¼ π x D2 x 2,5 x D = 1,9625 D3
π D3
Vh = = 0,2616 D 3
12
VD = Vs + Vh
222,09 = (1,9625 + 0,2616 ) D3
222,09
D= 3 = 4,64 m
2,2241
H = 4,64 (1,6398 m) = 7,61 m
LD-09. Boiler (B-01)
Fungsi : memanaskan air hingga menjadi steam sebagai media pemanas
Tipe : ketel pipa api

Diagram alir proses
Diagram alir proses secara keseluruhan dapat dilihat pada gambar :
Uap
Asap
Ketel Uap
Bahan Bakar
Air Blow Down
Gambar LD.1. Diagram Alir Proses Pada Ketel Uap
Luas Perpindahan Panas
Q
A=
U D x ∆T
A = Ni x a” x L
Dimana :
A = Luas perpindahan panas (ft2)
Q = Jumlah panas yang ditransfer = 7.686,23 Btu/jam
U D = Koefisien perpindahan panas overall = 350 Btu/jam.ft2.0F
(Kern, 1965)
∆T = Perbedaan temperatur (∆T = T 2 – T 1 )
Uap air keluar boiler (steam), T 2 = 980C (208,40F)
Air masuk boiler, T 1 = 900C (1940F)
Ni = jumlah tube
A” = luas permukaan tube per in ft (ft2/ft)
L = Panjang tube (ft)

7.686,23 Btu / jam
A = =1,52 ft 2
350 Btu / jam. ft . F x (208,4 − 194) F
2 0 0
Digunakan OD tube = 1 in
L = 20 ft
A” = 0,2618 ft2/ft
Jumlah tube,
1,52 ft 2
Ni = =1
0,2618 ft 2 / ft x 20 ft
Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft2/1hp
Daya boiler,
= 1,52 ft2 x 1 hp/10 ft2
= 0,15 hp
Dipilih boiler dengan daya 0,15 hp
LD-09. Pompa
Fungsi : Mengalirkan air ke bak penampungan
Type : Pompa sentrifugal
Laju alir massa,
F = 1.291.015,67 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 2,7778 x 10-4 jam/s
= 31,2336 lb/s
Densitas,
ρ = 62,2 lb/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas,
µ = 8,9 cp x 6,7197 x 10-4 lb/ft.s = 0,0059 lb/ft.s (Kern, 1965)
Kecepatan aliran,

F 31,2336 lb / s
Q = =
ρ 62,2 lb / ft 3
= 0,502 ft3/s
Perencanaan pompa :
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Foust,1979)
= 3,9 (0,502)0,45(62,2)0,13
= 4,8936 in
Dipilih material pipa commercial steel 6 in schedule 40, dengan :
• Diameter dalam (ID) = 6,065 in = 0,5054 ft
• Diameter luar (OD) = 6,625 in = 0,5521 ft
• Luas Penampang pipa (A) = 28,9 in2 = 0,2007 ft2
Kecepatan rata-rata fluida dalam pipa,
Q 0,502
V = =
A 0,2007
= 2,5012 ft/s
Sehingga,
Bilangan Reynold,
ρVD 62,2 x 2,5012 x0,5054

N Re = =
µ 0,0059
= 14.040,6113
Material pipa merupakan bahan commercial steel maka diperoleh harga-harga
sebagai berikut :
ε = 4,6 x 10-5 m = 1,5092 x 10-4 ft

ε/D = 1,5092 x 10-4 ft/0,5054 ft = 0,0002
dari grafik 5-9. Mc.Cabe, 1999 diperoleh f = 0,017
Panjang eqivalen total perpipaan (ΣL)
• Pipa lurus (L1 ) = 25,888 ft
• 1 buah gate valve fully open (L/D = 13),
L 2 = 1 x 13 x 0,5054 ft = 6,5702 ft
• 3 buah elbow 900 (L/D = 30), L3
L3 = 3 x 30 x 0,5054 ft = 30,324 ft
• 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5)
(L/D = 25), L 4 = 1 x 25 x 0,5054 ft = 12,635 ft
• 1 buah sharp edge exit (K = 1; L/D = 47)
L 5 = 1 x 47 x 0,5054 ft = 23,754 ft
Total panjang ekuivalen (ΣL) = L 1 + L 2 + L 3 + L 4 + L5
= (25,888 + 6,5702 + 30,324 + 12,635 + 23,754) ft
= 99,1712 ft
Friksi (Σf),
fxV 2 xΣL 0,017 x 2,5012 2 x99,1712

Σf = =
2 xgcxD 2 x32,17 x0,5054
= 0,3243 ft.lb f /lb m
Kerja Pompa (W),
Persamaan Bernouli
V1 − V2
( P1 − P2 ) + ( Z 1 − Z 2 ) + + W = Σf
2 xgc
P 1 = P 2 , V 1 = V 2 = 0, Z 1 = 0 dan Z 2 = 25,888
-25,888 + W = 0,3243

W f = 0,3243 + 25,888 = 26,2123 lb.ft/jam
Daya,
WfxQxρ 26,2123 x0,502 x62,2

Ws = =
550 550
= 1,4881 hp
Jika efisiensi pompa, η = 80% dan efisiensi motor, η m = 75%
Ws 1,4881
P= = = 2,4802 hp
ηxη m 0,8 x0,75
Jadi digunakan pompa dengan daya 2,5 hp.

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
LE-1. Modal Investasi Tetap
1. Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Harga tanah untuk lokasi pabrik diperkirakan Rp. 350.000 /m2 (KIM, 2007)
Luas tanah seluruhnya 11.050 m2
Harga tanah seluruhnya = 11.050 m2 x Rp. 350.000/m2
= Rp. 3.867.500.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % dari harga tanah seluruhnya (Timmerhaus,
1991).
= 0,05 x Rp. 3.867.500.000,-
= Rp. 193.375.000,-
Total biaya tanah = Rp. 3.867.500.000,- + Rp. 193.375.000,-
= Rp. 4.068.875.000,-

1.2. Perincian Harga Bangunan
Tabel LE-1. Perincian Harga Bangunan
No Nama Bangunan Luas (m2) Harga Jumlah (Rp)

(Rp/m2)
1 Daerah proses dan kontrol 3.000 550.000 1.650.000.000,-
2 Laboratorium 250 500.000 125.000.000,-
3 Pengolahan air 2.500 200.000 500.000.000,-
4 Perkantoran 200 500.000 100.000.000,-
5 Bengkel 300 500.000 150.000.000,-
6 Pemadam Kebakaran 100 500.000 50.000.000,-
7 Pembangkit listrik 100 500.000 50.000.000,-
8 Tempat ibadah 100 500.000 50.000.000,-
9 Poliklinik 100 500.000 50.000.000,-
10 Kantin 100 500.000 50.000.000,-
11 Gudang bahan baku 150 500.000 75.000.000,-
12 Gudang produk 800 500.000 400.000.000,-
13 Pos keamanan 50 500.000 20.000.000,-
14 Parkir dan taman 400 100.000 40.000.000,-
15 Jalan 500 100.000 50.000.000,-
16 Rencana perluasan 2.000 - -
17 Unit pembangkit uap 200 300.000 60.000.000,-
18 Ruang diklat 200 200.000 40.000.000,-
TOTAL 11.050 - 3.460.000.000,-

1.3. Perincian Harga Peralatan
Tabel LE-2. Perkiraan Harga Peralatan Proses
No Nama Alat Jumlah Harga/unit (Rp) Total Harga (Rp)

1 Tangki Nira Kental 10 400.000.000,00 4.000.000.000,00
2 Tangki Molases 1 350.000.000,00 350.000.000,00
3 Vacumm Pan 3 150.000.000,00 750.000.000,00
4 Centrifugal 3 35.000.000,00 105.000.000,00
5 Mixer 2 89.000.000,00 178.000.000,00
6 Kondenser 1 25.000.000,00 25.000.000,00
7 Pompa 1,22 Hp 2 12.000.000,00 24.000.000,00
SUB TOTAL 5.432.000.000,00
Tabel LE-3. Perkiraan Harga Peralatan Utilitas
No Nama Alat Jumlah Harga/unit (Rp) Total Harga (Rp)

1 Sumur Pompa 1 55.000.000,00 55.000.000,00
2 Bak Pengendapan 1 29.000.000,00 29.000.000,00
3 Klarifier 1 78.000.000,00 78.000.000,00
4 Sand filter 1 289.000.000,00 289.000.000,00
5 Menara air 1 67.000.000,00 67.000.000,00
6 Kation Exchanger 1 183.000.000,00 183.000.000,00
7 Anion Exchanger 1 183.000.000,00 183.000.000,00
8 Pompa 7 12.000.000,00 84.000.000,00
9 Cooling tower 1 68.000.000,00 68.000.000,00
10 Boiler + Dearator 1 6.500.000.000,00 6.500.000.000,00
TOTAL 7.468.000.000,00
Jumlah harga peralatan = Rp. 12.900.000.000,-
Biaya pemasangan diperkirakan 15 % dari harga peralatan (Timmerhaus 1991).
= 0,15 x Rp 12.900.000.000,- = Rp. 1.935.000.000,-

Harga alat terpasang,
= Rp 12.900.000.000,- + Rp. 1.935.000.000,-
= Rp 14.835.000.000,-
1.4. Instrumentasi dan Alat control
Diperkirakan biaya alat instrumentasi dan alat control serta biaya
pemasangannya sebesar 10 % dari harga alat terpasang (Timmerhaus, 1991).
= 0,1 x Rp 14.835.000.000,-
= Rp 1.483.500.000,-
1.5. Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan sebesar 55 % dari harga alat terpasang
(Timmerhaus, 1991).
= 0,55 x Rp 14.835.000.000,-
= Rp 8.159.250.000,-
1.6. Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi sebesar 10 % dari harga alat terpasang
(Timmerhaus, 1991).
= 0,1 x Rp 14.835.000.000,-
= Rp 1.483.500.000,-

1.7. Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik sebesar 20% dari harga alat terpasang
(Timmerhaus, 1991).
= 0,2 x Rp 14.835.000.000,-
= Rp 2.967.000.000,-
1.8. Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor sebesar 45 % dari harga alat
terpasang (Timmerhaus, 1991).
= 0,45 x Rp 14.835.000.000,-
= Rp 6.675.750.000,-
1.9. Biaya Perlengkapan dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan dan keamanan sebesar 40% dar harga
alat terpasang (Timmerhaus, 1991).
= 0,4 x Rp 14.835.000.000,-
= Rp 5.934.000.000,-

1.10. Sarana Transportasi
Tabel LE-4. Perkiraan Biaya Sarana Transportasi
Kenderaan Jumlah Harga @ Total Harga

(Rp) (Rp)
Direktur Utama 1 300.000.000,- 300.000.000,-
Staf Ahli 2 200.000.000,- 400.000.000,-
Manajer 2 200.000.000,- 400.000.000,-
Karyawan 2 150.000.000,- 300.000.000,-
Truk Bahan Baku Dan Produk 4 200.000.000,- 800.000.000,-
Mobil Bahan Bakar 1 200.000.000,- 200.000.000,-
Mobil Pemadam Kebakaran 1 250.000.000,- 250.000.000,-
Ambulans 1 100.000.000,- 100.000.000,-
TOTAL 14 - 2.750.000.000,-
Total Modal Investasi Tetap (MITL),
= Rp 51.816.875.000,-
2. Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
2.1.1. Pra Investasi
Pra investasi diperkirakan sebesar 10% dari MITL (Timmerhaus1991).
= 0,1 x Rp 51.816.875.000,-
= Rp 5.181.687.500,-
2.2. Engineering
Meliputi meja gambar dan alat–alatnya, inspeksi, pengawasan
pembangunan pabrik. Engineering diperkirakan sebesar 10% dari MITL
(Timmerhaus 1991).

= 0,1 x Rp 51.816.875.000,-
= Rp 5.181.687.500,-
2.3. Supervisi
Meliputi survei lokasi, perizinan dan studi lingkungan. Supervisi
diperkirakan sebesar 10% dari MITL (Timmerhaus 1991).
= 0,1 x Rp 51.816.875.000,-
= Rp 5.181.687.500,-
2.4. Biaya Kontraktor
Diperkirakan sebesar 10% dari MITL (Timmerhaus 1991).
= 0,1 x Rp 51.816.875.000,-
= Rp 5.181.687.500,-
2.5. Biaya Tak Terduga
Diperkirakan sebesar 10% dari MITL (Timmerhaus 1991).
= 0,1 x Rp 51.816.875.000,-
= Rp 5.181.687.500,-
Total Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL),
= Rp 25.908.437.500,-
Total Modal Investasi Tetap (MIT),
= MITL + MITTL
= Rp 51.816.875.000,- + Rp 25.908.437.500,-
= Rp 77.725.312.500,-

LE-2. Modal Kerja
Modal kerja untuk 3 bulan pertama operasi pabrik.
1. Bahan Baku Untuk Proses dan Utilitas
1.1. Bahan-bahan Proses
 Nira Kental
Kebutuhan : 208.333,33 kg/jam Lampiran A
 Harga : Rp. 500,00/kg (PG Sei Semayang, 2007)
Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 24 jam/hari x 208.333,33 kg/jam x Rp. 500,00/kg
= Rp. 224.999.996.400,-
1.2. Bahan – bahan Utilitas
 Alum, Al 2 (SO 4 ) 2
Kebutuhan : 74,88 kg/hari Lampiran C
Harga : Rp 8.000 /kg (CV. Rudang Jaya, 2007)
Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 74,88 kg/hari x Rp 8.000,-/kg
= Rp 53.913.600,-
 Soda abu
Harga : Rp 6.000 /kg (CV. Rudang Jaya, 2007)
Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 39,68 kg/jam x Rp 6.000,-/kg
= Rp 20.887.200,-

 Asam Sulfat (H 2 SO 4 )
Kebutuhan : 8,96 kg/hari = 4,84 l/hari Lampiran C
Harga : Rp 22.000,-/liter (CV. Rudang Jaya, 2007)
Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 4,84 l/hari x Rp 22.000/liter
= Rp 9.583.200,-
 NaOH
Harga : Rp 8.000,-/kg (CV. Rudang Jaya, 2007)
Biaya 3 bulan,
= Rp 680.371.200,-
 Kaporit
Harga : Rp 8.000,-/kg (CV. Rudang Jaya, 2007)
Biaya 3 bulan,
= Rp 115.200,-
 Solar
Kebutuhan : 292,78 l/jam Lampiran D
Harga : Rp 4.300,-/lit (CV. Rudang Jaya, 2007)
Biaya 3 bulan,
= 90 hari x 24 jam/hari x 292,78 l/jam x Rp 4.300,-/lt
= Rp 2.719.340.640,-

Total biaya persediaan bahan baku dan utilitas selama 3 bulan
= Rp 228.784.134.240,-
Total biaya pesediaan bahan baku dan utilitas selama 1 tahun
= Rp 915.136.536.960,-
LE-3. Biaya Kas
1. Gaji Pegawai
Tabel. LE-5. Perincian Gaji Pegawai Untuk 1 bulan
Jabatan Jumlah Gaji/orang (Rp) Total

Direktur 1 15.000.000 15.000.000
Sekretaris 1 2.000.000 2.000.000
Manajer 5 6.000.000 30.000.000
Kepala seksi 6 2.500.000 15.000.000
Karyawan proses 15 1.800.000 27.000.000
Karyawan Lab. 6 1.800.000 10.800.000
Karyawan utilitas 12 1.800.000 21.600.000
Karyawan Pemasaran 6 1.800.000 10.800.000
Karyawan gudang 6 1.800.000 10.800.000
Karyawan administrasi dan 17 1.800.000 30.600.000
keuangan
Karyawan transportasi 7 1.000.000 7.000.000
Karyawan kebersihan 10 900.000 9.000.000
Karyawan keamanan 12 1.500.000 18.000.000
Karyawan kesehatan 2 1.800.000 3.600.000
TOTAL 106 211.200.000
Gaji pegawai untuk 3 (tiga) bulan = 3 x Rp 211.200.000,-
= Rp 633.600.000,-

2. Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum diperkirakan sebesar 5% dari gaji pegawai
= 0, 5 x Rp 633.600.000,- = Rp 31.680.000,-
3. Biaya Pemasaran
Biaya pemasaran diperkirakan sebesar 5 % dari persediaan bahan baku
selama 3 bulan yaitu,
= 0,5 x Rp 228.784.134.240,- = Rp 11.439.206.712,-
4. Pajak Bumi dan Bangunan
Menurut undang-undang No. 20 Tahun 2000 dan undang-undang No. 21
Tahun 1997 :
Objek pajak Luas (m2) NJPO (Rp)
Per m2 Jumlah
Bumi 11.050 150.000 1.657.500.000
Bangunan 11.050 200.000 2.210.000.000
Nilai jual Objek Pajak (NJOP) sebagai dasar pengenaan PBB
= Rp 1.657.500.000,- + Rp 2.210.000.000,-
= Rp 3.867.500.000,-
NJOP tidak kena pajak : Rp 8.100.000,- (PerDa SuMut, 2000)
NJOP untuk perhitungan PBB = (Rp 3.867.500.000,-) – (Rp 8.100.000,-)
= Rp 3.859.400.000,-

Nilai Jual Kena Pajak (NJKP)
Nilai jual kena pajak 20 % x NJOP
= 0,2 x Rp 3.859.400.000,- = Rp 771.880.000,-
Pajak Bumi dan Bangunan terutang 0,5 % NKJP
= 0,5 % x Rp 771.880.000,- = Rp 385.940.000,-
(Berdasarkan UU No. 21 tahun 1997 pasal 6 ayat 3, PP No. 48 tahun 1994 dan
Peraturan Pemerintah No. 27 tahun 1996).
Total biaya kas :
= gaji pegawai + gaji administrasi + biaya pemasaran + PBB
= Rp. 12.490.426.712,-
LE-4. Biaya Start Up
Biaya satart up diperkirakan 10 % dari Modal Investasi Tetap (MIT)
= 0,1 x Rp 77.725.312.500,-
= Rp 777.253.125,-
LE-5. Piutang Dagang
Piutang dagang = (IP/12) x HPT
Dimana IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan produk tahun
Produksi Molases : 208.333,33 kg/jam Lampiran A
Harga jual : Rp. 1.500,00/kg (PG Sei Semayang, 2007)
Produksi Molases setahun :
208.333,33 kg/jam x 330 x 24 = 1.678.017.290 kg/thn

Hasil penjualan Molases per tahun
= 1.678.017.290 kg x Rp. 1.500,00/kg
= Rp 369.163.803.000,-
Piutang dagang
= 3 / 12 x Rp 369.163.803.000,-
= Rp 92.290.950.950,-
Sehingga Total Modal Kerja (MK)
= Rp 334.342.765.027,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap (MIT) + Modal Kerja (MK)
= Rp 77.725.312.500,- + Rp 334.342.762.027,-
= Rp 412.068.077.527,-
Modal ini berasal dari :
1. Modal sendiri
60 % dari total modal investasi = 0,6 x Rp 412.068.077.527,-
= Rp 247.240.846.516,-
2. Modal pinjaman Bank
40% dari total modal investasi = 0,4 x Rp 412.068.077.527,-
= Rp 164.827.231.011,-
LE-6. Biaya Produksi Total (Total Cost)
1. Biaya Tetap (Fixed Cost )
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan = gaji tetap tiap bulan + 3 bulan gaji tunjangan.
= Rp. 633.600.000,- + Rp. 1.900.800.000 = Rp. 2.534.400.000,-

B. Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank diperkirakan 19 % dari pinjaman bank (Bank BNI
Cab. USU Medan, 2007)
= 0,19 x Rp 164.827.231.011,- = Rp 31.317.173.892,-
C. Depresiasi dan Amortisasi
Depresiais dihitung dengan garis lurus dengan harga akhir nol.
D = (P – L) / n
Dimana : D = Depresiasi per tahun
P = Harga awal peralatan
L = Harga akhir peralatan
n = Usia peralatan
Semua modal investasi langsung kecuali tanah, mengalami penyusutan
yang disebut depresiasi sedangkan modal investasi tidak langsung juga
mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 10 % dari MITTL :
= 0,1 x Rp 51.816.875.000,- = Rp 5.181.687.500,-

Tabel. LE-6. Perkiraan Depresiasi
Komponen Biaya (Rp) Umur Depresiasi (Rp)

(tahun)
Bangunan 3.460.875.000 15 230.666.667
Peralatan Proses + Utilitas 14.835.000.000 15 989.000.000
Instrumentasi dan Kontrol 1.483.500.000 10 148.350.000
Perpipaan 8.159.250.000 10 815.925.000
Instalasi Listrik 2.967.000.000 10 296.700.000
Inventaris Kantor 6.675.750.000 5 667.575.000
Sarana Transportasi 2.750.000.000 10 275.000.000
Sarana Insulasi 1.483.500.000 10 148.350.000
Perlengkapan Pemadam 5.934.000.000 10 593.400.000
Kebakaran dan Keamanan
TOTAL 4.164.966.667
Depresiasi dan amortisasi = Rp 5.181.687.500,- + 4.164.966.667,-
= Rp 9.346.659.167,-
D. Biaya Tetap Perawatan (Maintenance)
 Perawatan mesin dan alat-alat proses
Diperkirakan 10 % dari harga alat terpasang
0,1 x Rp 14.835.000.000,- = Rp. 1.483.500.000,-
 Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan
= 0,1 x Rp 3.460.000.000,- = Rp 346.000.000,-

 Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan
= 0,1 x Rp 2.750.000.000,- = Rp 275.000.000,-
 Perawatan Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan 10 % dari instrumentasi dan alat kontrol
= 0,1 x Rp 1.483.500.000,- = Rp 148.350.000,-
 Perawatan Perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan
= 0,1 x Rp 8.159.250.000,- = Rp 815.925.000,-
 Perawatan Instalasi Listrik
Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik
= 0,1 x Rp 2.967.000.000,- = Rp 296.700.000,-
 Perwatan Insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi
= 0,1 x Rp 1.483.500.000,- = Rp 148.350.000,-
 Perawatan Inventaris Kantor
Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor
= 0,1 x Rp 6.675.750.000,- = Rp 667.575.000,-

 Perawatan Perlengkapan Pemadam Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan pemadam kebakaran dan
keamanan
= 0,1 x Rp 5.934.000.000,- = Rp 593.400.000,-
Total biaya tetap perawatan = Rp 4.774.800.000,-
Biaya tambahan (Plant Overhead Cost)
Diperkirakan 10% dari modal investasi tetap (MIT) (Timmerhaus,
1991).
= 0,1 x Rp 77.725.312.500,- = Rp 7.772.531.250,-
E. Biaya Tetap Administrasi Umum
Diperkirakan 10 % dari biaya gaji karyawan
= 0,1 x Rp 211.200.000,- = Rp 21.120.000,-
F. Biaya Tetap Pemasaran dan Distributor
Diperkirakan 10 % dari biaya tetap tambahan
= 0,1 x Rp 7.772.531.250,- = Rp 777.253.125,-
G. Biaya Tetap Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan
= 0,1x Rp 7.772.531.250,- = Rp 777.253.125,-

H. Biaya Asuransi
 Asuransi pabrik diperkirakan 10 % dari modal investasi tetap
= 0,1 x Rp 77.725.312.500,- = Rp 7.772.531.250,-
 Asuransi karyawan diperkirakan 10 % dari gaji total karyawan
Diperkirakan 10 % dari biaya gaji karyawan
= 0,1 x Rp 211.200.000,- = Rp 21.120.000,-
Total asuransi = Rp. 7.793.651.250,-
I. Pajak Bumi dan Bangunan
Pajak bumi dan bangunan = Rp 385.940.000,-
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) adalah : Rp 65.500.776.809,-
LD-7. Biaya Variabel (Variable Cost)
A. Biaya Variabel Bahan Baku dan Utilitas
Diperkirakan 20 % dari biaya bahan baku utilitas
= 0,2 x Rp. 915.136.536.960 = Rp 183.027.307.392,-
B. Biaya Variabel Pemasaran
Diperkirakan 10 % dari biaya tetap pemasaran
= 0,1 x Rp 777.253.125,- = Rp 77.725.312,-
C. Biaya Variabel Perawatan
Diperkirakan 10 % dari biaya perawatan
= 0,1x Rp 4.774.800.000,- = Rp 477.480.000,-

D. Biaya Variabel Lainnya
= 0,2 x Rp 7.772.531.250,- = Rp 1.554.506.250,-
Total Biaya Variabel (Variable Cost) = Rp 185.137.018.955,-
Total Biaya Produksi (Total Cost)
= Biaya Tetap (Fixed Cost) + Biaya Variabel (Variable Cost)
= (Rp 65.500.776.809,-) + (Rp 185.137.018.955,-)
= Rp 250.637.795.763,-
LE-8. Perkiraan Laba / Rugi Usaha
A. Laba sebelum pajak = total penjualan - total biaya produksi
= (Rp 369.163.803.800,-) – (Rp 250.637.795.763,-)
= Rp 118.526.008.037,-
B. Pajak Penghasilan
Berdasarkan Keputusan Menteri Keuangan RI Tahun 2000, tarif pajak
penghasilan adalah :
 Penghasilan s/d Rp 50.000.000,- : 10 %
 Penghasilan Rp 50.000.000,- s/d Rp 100.000.000,- : 15 %
 Penghasilan diatas Rp 100.000.000 : 30 %

Perincian pajak penghasilan (PPh) :
 10 % x Rp 50.000.000,- = Rp. 5.000.000,-
 15 % x (Rp 100.000.000 – Rp 50.000.000) = Rp. 7.500.000,-
 30 % x (Rp 158.550.819.293 – Rp 100.000.000)
= Rp 35.445.402.411,-
Total Pajak Penghasilan (PPh) adalah = Rp 35.445.302.411,-
C. Laba Setelah Pajak
 Laba setelah pajak = Laba sebelum pajak – pajak penghasilan
= (Rp 118.526.008.037,-) – (Rp 35.445.302.411,-)
= Rp 83.080.705.626,-
LE-9. Analisa Aspek Ekonomi
A. Profit Margin (PM)
laba sebelum pajak

PM = x 100 %
total penjualan
Rp 118.526.008.037,−
= x 100 % = 32,11 %
Rp 369.163.803.800,−
B. Break Even Point (BEP)
Biaya tetap
BEP = x 100 %
( total penjualan − biaya var iabel
Rp 65.500.776.809,−
= x 100 %
[( Rp 369.163.803.800,−) − ( Rp185.137.018.955,−)
= 35,59 %

Kapasitas produksi pada saat BEP :
 Molases = 0,359 x 1.678.017.290 kg/thn = 602.408.207,1 kg/tahun
Total penjualan pada saat BEP :
 Molases = 602.408.207,1 kg/tahun x Rp 1500/kg
= Rp 903.612.310.650,-
C. Return on Investment (RoI)
laba setelah pajak

RoI = x 100 %
total mod al investasi
Rp 83.080.705.626,−
= x 100 %
Rp 412.068.077.527,−
= 20,16 %
D. Pay Out Time (POT)
1
POT =
RoI
1
=
0,2016
= 4,96 tahun
E. Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh
cash flow diambil ketentuan sebagai berikut :

- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan sebesar 10 % tiap
tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke-
10
- Cash flow = laba sebelum pajak-pajak
Dari hasil perhitungan diperoleh IRR = 43,44 %

Asda

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Asda

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Basis Perhitungan : 1 jam operasi.

Waktu Operasi : 330 hari.

Satuan Operasi : kg/jam.

Kapasitas Produksi : 5000 ton / hari = 208.333,33 kg/jam

Pra Rancangan Pembuatan Molases Pada Pabrik Gula dengan kapasitas

persentase sebagai berikut :

• Komposisi Nira Kental : (Pabrik Gula Sei Semayang, 2007)

• Komposisi Molases/Produk : (Pabrik Gula Sei Semayang, 2007)

Universitas Sumatera Utara

Gambar LA.1. Neraca Massa Pada Vacuum Pan 01

Neraca Massa Total :

Neraca Massa Komponen :

F1 X 1 A = 208.333,33 kg/jam x 0,85

F1 X1 B = 208.333,33 kg/jam x 0,15

= 31.249,99 kg/jam – 1.562,49 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

LA-2. Neraca Massa Pada Centrifugal 01 (C-01)

Gambar LA.2. Neraca Massa Pada Centrifugal 01

Neraca Massa Total :

Neraca Massa Komponen :

Universitas Sumatera Utara

= 177.083,33 kg/jam – 5.312,49 kg/jam

Tabel LA-2. Neraca Massa Pada Centrifugal 01 (C-01)

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

LA-3. Neraca Massa Pada Vacuum Pan 02 (VP-02)

Gambar LA.3. Neraca Massa Pada Vacuum Pan 02

Neraca Massa Total :

F8 + F10 = 201.458,35 kg/jam

Neraca massa komponen :

F10 B = 5 % x 29.687,5 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

= 29.687,5 kg/jam – 1.483,37 kg/jam

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

LA-4. Neraca Massa Pada Centrifugal 02 (C-02)

Gambar LA.4. Neraca Massa Pada Centrifugal 02

Neraca Massa Total :

F9 + F11 = 199.997,98 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

F11 X11 A = F8X8 A – F9X9 A

= 171.770,84 kg/jam – 5.153,12 kg/jam

Tabel LA-4. Neraca Massa Pada Centrifugal 02 (C-02)

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

LA-5. Neraca Massa Pada Mixer 01 (M-01)

Gambar LA.5. Neraca Massa Pada Mixer 01

Universitas Sumatera Utara

5.213,49 kg/jam + 5.153,12 kg/jam + F19 = F7

10.366,61 kg/jam + F19 = F7

F19 = 10% x (F5 + F9)

Neraca Massa Komponen :

10.366,61 kg/jam = F7 + F19

10.366,61 kg/jam = F7 + 10% x (F5 + F9)

10.366,61 kg/jam+10%x(10.366,61 kg/jam) = F7

F19 = 10% x (10.366,61 kg/jam)

F7 X7 A = 11.403,27 kg/jam x 0,95

F7 X7 B = 11.403,27 kg/jam – 10.833,11 kg/jam

Tabel LA-5. Neraca Massa Pada Mixer 01 (M-01)

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Universitas Sumatera Utara

Gambar LA.6. Neraca Massa Pada Mixer 02

Neraca Massa Total :