Laporan Pod Uir Ipf2018

DOKUMEN PERENCANAAN
PENGEMBANGAN LAPANGAN GAS

PATIN
Pekanbaru, 13 Maret – 12 April 2018
KATA PENGANTAR
Puji dan Syukur Tim Penulis ucapkan kepada Tuhan YME yang telah
melimpahkan rahmat serta hidayah-Nya, sehingga penyusunan Dokumen
Perencanaan Pengembangan Lapangan Perkutut ini dapat terselesaikan dengan
baik dan tepat waktu. Dokumen ini merupakan salah satu syarat untuk mengikuti
kompetisi Plan of Development (POD) yang diselenggarakan oleh Universitas
Islam Riau, Pekanbaru dalam rangkaian acara Intellectual Petroleum Festival
(IPF) 2018.
Penghargaan dan ucapan terima kasih yang tulus kami sampaikan kepada
semua pihak khususnya kepada Tim POD UIR, Tim Pembimbing POD UIR atas
segala bantuan, dukungan dan kerja samanya yang baik dalam penyediaan data,
diskusi, saran serta monitoring kualitas (quality control) pengolahan data POD
selama ini sehingga studi dapat berjalan dengan baik dan lancar.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dan kelemahan yang ada
di laporan ini. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun dari semua pihak demi pembuatan laporan yang lebih baik kedepan.
Harapan kami semoga hasil studi ini bisa bermanfaat untuk Studi POD dan bisa
menjadi tambahan wawasan dan pengetahuan bagi siapa saja yang membaca.
Pekanbaru, April 2018
Tim Penulis
Universitas Islam Riau ii

II
DAFTAR NAMA TIM POD UNIVERSITAS ISLAM RIAU IPF
2018
Director Of Reseve and Production Optimization and Strategy Planning

Full Name : Febry Romario
Gender : Male
Place, Date of Birth : Pekanbaru, February 9th 1996
College Major : Petroleum Engineering
Student Number : 143210169
Phone Number : 082391028062
Email : romariofebry@student.uir.ac.id
Director Of HSE, Economic, Exploration and Financial

Full Name : Muhammad Irfan Ardiansyah
Gender : Male
Place, Date of Birth : Padang, September 9th 1996
Email : muhammadirfan@student.uir.ac.id
Director Of Geological
Full Name : Muhammad Irtin Syariefudin

Gender : Male
Place, Date of Birth : Bengkulu Selatan, July 29th 1995
Email : syariefudinmuhammadirtin@gmail.com
Universitas Islam Riau iii

III
Director Of Drilling and Completion
Full Name : Muhammad Fadhil

Gender : Male
Place, Date of Birth : Pekanbaru, April 18th 1997
Email :
Director of Reservoir
Full Name : Neli Wahyuni

Gender : Female
Place, Date of Birth : Pekan Kamis, June 24th 1997
Email : neliwahyuni1997@student.uir.ac.id
Universitas Islam Riau iv

IV
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL........................................................................................... i
KATA PENGANTAR .......................................................................................... ii
DAFTRA NAMA TIM ........................................................................................ iii
DAFTAR ISI ....................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... ix
DAFTAR TABEL................................................................................................ xxi
BAB I EXCECUTIVE SUMMARY...................................................................... 1
BAB II KAJIAN GEOLOGI............................................................................... 3
2.1 GEOLOGI REGIONAL .................................................................. 3
2.1.1 Kerangka Tektonik.................................................................. 5
2.1.2 Fisioterapi Cekungan .............................................................. 10
2.2 INTERPRETASI DATA SUMUR ................................................... 22
2.2.1 Identifikasi Reservoir ............................................................. 22
2.2.2 Interpretasi Peta Kedalaman ................................................... 23
BAB III DESKRIPSI RESERVOIR ................................................................... 29
3.1 Initial Reservoir Condition .............................................................. 30
3.2 Sifat Fisik Fluida Reservoir ............................................................. 30
3.3 Sifat Fisik Batuan Reservoir ............................................................ 36
3.4 Well Test Analysis............................................................................. 43
3.5 Drive Mechanism ............................................................................. 43
BAB IV CADANGAN DAN PERAMALAN PRODUKSI ............................... 45
4.1 Original Gas In Place...................................................................... 45
4.2.1 Perhitungan OGIP Volumetrik Lapangan Gas Patin ............... 45
4.2.2 Hasil Perhitungan Volume Bulk ............................................. 45
4.2 Deskripsi Model ............................................................................... 47
BAB V PEMBORAN DAN KOMPLESI ........................................................... 54
5.1 Pendahuluan..................................................................................... 54
5.2 Geological Prognosisi ..................................................................... 55
5.2.1 Formasi BatuRaja ................................................................... 55
Universitas Islam Riau v

V
5.2.2 Formasi Talang Akar............................................................... 56
5.3 Rencana/Ringkasan Proses Pemboran dan Komplesi ..................... 57
BAB VI FASILITAS PRODUKSI ...................................................................... 71
6.1 Fasilitas Produksi ............................................................................. 71
6.2 Fasilitas Stasiun Pengumpul ............................................................ 73
6.2.1 Proses Separasi Fluida Terproduksi ........................................ 74
BAB VII SKENARIO PENGEMBANGAN LAPANGAN ................................ 79
7.1 Tinjauan Pengembangan Lapangan ................................................. 79
7.2 Tahapan Pengembangan Lapangan.................................................. 80
7.3 Skenario Pengembangan Lapangan ................................................. 82
BAB VIII HEALTH, SAFETY, AND ENVIRONMENT ....................................... 87
AND CORPORATE SOCIAL RESPONSIBILITY88
8.1 Pendahuluan..................................................................................... 87
8.2 Health, Safety, And Environment ..................................................... 88
8.2.1 Kebijakan HSE ....................................................................... 88
8.2.1.1 Tujuan ......................................................................... 88
8.2.1.2 Komitmen ................................................................... 88
8.3 Kerangka Kerja HSE ....................................................................... 89
8.3.1 Kebersihan dan Keteraturan ................................................... 90
8.3.2 Alat-alat Pelindung Diri.......................................................... 90
8.3.3 Penanganan Bahan Kimia Berbahaya..................................... 91
8.3.4 Penanganan Bahan Kimia yang Aman ................................... 92
8.3.5 Lantai, Peralatan, dan Kerja Diketinggian.............................. 93
8.3.6 Kebisingan .............................................................................. 93
8.3.7 Dampak Lingkungan .............................................................. 93
8.3.7.1 Emisi Gas .................................................................... 93
8.3.7.2 Karbon Dioksida (CO2) .............................................. 94
8.3.7.3 Pembuangan Air Limbah ............................................ 95
8.4 Manajemen Pembuangan Limbah ................................................... 97
8.5 Identifikasi dan Analisis Potensi Dampak ....................................... 99
Terhadap Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Universitas Islam Riau vi

VI
8.6 Corporate Social Responsibility ...................................................... 112
BAB IX ABANDONMENT DAN RESTORASI ................................................. 115
9.1 Rencana Abandonment .................................................................... 116
9.2 Desain Semen pada Bagian Annulus ............................................... 117
9.3 Temporary Abandonment ................................................................. 118
9.4 Permanent Abandonment ................................................................ 121
9.5 Site Restoration................................................................................ 126
9.6 Perkiraan Biaya Plug dan Abandon Sumur ..................................... 126
BAB X JADWAL PROYEK ............................................................................... 127
BAB XI KONTEN LOKAL ............................................................................... 133
BAB XII KOMERSIALITAS ............................................................................. 135
12.1 Proyeksi Inventasi Lapangan Patin .................................................. 136
12.2 Profil Produksi ................................................................................. 137
12.3 Analisa Keekonomian...................................................................... 139
12.4 Sensitivitas Keekonomian ............................................................... 140
BAB XII KESIMPULAN ................................................................................... 142
LAMPIRAN
Universitas Islam Riau vii

VII
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Lokasi Cekungan Sumatera Selatan ............................................ 3

dan batas-batasnya
Gambar 2.2 Lokasi Lapangan Patin ................................................................ 4
Gambar 2.3 Fase Tensional Kapur Akhir Sampai Tersier Awal ..................... 5
dan Elipsoid Model
Gambar 2.4 Fase Kompresi Miosen Tengah Sampai Sekarang ..................... 6
dan Elipsoid Model
Gambar 2.5 Subduksi Oblik Lempeng Hindia pada ...................................... 7
Kapur Akhir-Sekarang dan Akibatnya
pada Cekungan Sumatera Selatan
Gambar 2.6 Elemen Tektonik Utama Pada Cekungan SumSel ...................... 7
Gambar 2.7 Elemen Struktur Utama Pada Cekungan SumSel ....................... 9
Gambar 2.8 Kerangka tektonik dan struktur regional Sumatera ..................... 10
Gambar 2.9 Stratifigrafi Regional Cekungan Sumatera Selatan..................... 11
Gambar 2.10 Peta Distribusi Facies formasi Batu Raja .................................... 14
Gambar 2.11 Petroleum System Cekungan Sumatera Selatan ......................... 18
Gambar 2.12 Hydrocarbon Play di Cekungan Sumatera Selatan ..................... 19
Gambar 2.13 Siklus Sedimentasi Karbonat Formasi Baturaja .......................... 19
Gambar 2.14 Lingkungan Pengendapan Karbonat Baturaja ............................. 22
Gambar 2.15 Peta Struktur kedalaman Lapangan Patin ................................... 25
Gambar 2.16 Peta Kontak Fluida (LKG) .......................................................... 25
Gambar 2.17 Peta Struktur Kedalaman & IsoVshale ....................................... 25
Gambar 2.18 Peta Struktur Kedalaman & IsoPorositas .................................... 26
Gambar 2.19 Peta Struktur Kedalaman & IsoSaturasi ...................................... 26
Gambar 2.20. Peta Struktur Kedalaman & IsoPermeabilitas .............................. 26
Gambar 2.21 Korelasi Struktur Sumur P- Berarah NW-SE.............................. 27
Gambar 3.1 Diagram fasa fluida untuk Lapangan gas Patin........................... 36
Gambar 3.2 Chart log lapangan gas Patin ........................................................... 37
Gambar 3.3 Peta Struktur Kedalaman vs IsoVshale ....................................... 39
Universitas Islam Riau viii

VIII
pada lapangan Gas Patin
Gambar 3.4 Peta Struktur Kedalaman vs IsoPorosity .................................... 40
pada lapangan gas Patin
Gambar 3.5 Peta Struktur Kedalaman vs IsoPermeability.............................. 41
Gambar 3.6 Peta Struktur Kedalaman vs IsoSaturasi .................................... 42
Gambar 4.1 Hasil Simulasi Monte Carlo ........................................................ 47
Gambar 4.2 Permukaan BRF .......................................................................... 48
Gambar 4.3 Peta Kontak Fluida .......................................................................... 49
Gambar 4.4 Model Reservoir Lapangan Patin ................................................ 49
Gambar 4.5 Properti Zona BRF Lapisan BTL ................................................ 51
Gambar 4.6 Kurva Relative Permeabilitas Reservoir ..................................... 52
Gambar 4.7 Prediksi Produksi Reservoir ........................................................ 53
Gambar 5.1 Blow Out Preventer (BOP) ......................................................... 63
Gambar 5.2 Well Head and Crishmast Tree ........................................................ 64
Gambar 5.3 Skematik Sumur .......................................................................... 66
Gambar 6.1 Skema Fasilitas Produksi ............................................................ 76
Gambar 6.2 Skema Water Treatment Plant ..................................................... 77
Gambar 7.1 Erosional velocity ratio untuk ukuran ........................................ 80
tubing yang berbeda
Gambar 7.2 Operating point untuk ukuran tubing ......................................... 81
yang yang berbeda
Gambar 7.3 IPR vs VLP Pada Beberapa ........................................................ 82
Tekanan Reservoir Dan Tekanan Wellhead
Gambar 7.4 Profil Produksi Basecase ............................................................. 82
Gambar 7.5 Profil Produksi Case 1................................................................. 83
Gambar 7.8 Skenario Terbaik Dengan 2 Sumur existing .............................. 85
dan 3 Well Proposed
Universitas Islam Riau ix

IX
Gambar 7.9 Recovery Factor Terhadap Skenario Lapangan .......................... 86
Gambar 9.1 Skematik Rencana Abandonment ............................................... 120
Gambar 9.2 Migrasi Tekanan Menuju Secondary Barrier.............................. 122
Gambar 9.3 Contoh Desain Permanent Abandonment Well ........................... 123
Gambar 9.4 Contoh Desain Permanent Abandonment Well ........................... 124
Gambar 9.5 Contoh Kasus Permanent Abandonment Well ............................ 125
Gambar 9.6 Skematik well abandomen .......................................................... 126
Universitas Islam Riau x

X
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Hasil Analisa petrofisika dari 2 sumur eksplorasi ............................. 28

Tabel 3.1 Tabel Initial Reservoir Condition...................................................... 30
Tabel 3.2 Komposisi Fluida .............................................................................. 31
Tabel 3.3 Heating Value Gas ............................................................................. 35
Tabel 3.4 Analisa Petrofisik dari data Logging ................................................ 38
untuk Lapangan Gas Patin
Tabel 3.5 Hasil Analisa DST ............................................................................. 43
Tabel 4.1 Perhitungan Volumetrik Deterministik.............................................. 45
Tabel 4.2 Parameter Input Simulasi Dalam Monte Carlo ................................. 46
Tabel 4.3 Reserve Reservoir ............................................................................. 47
Tabel 4.4 properti Zona BRF Lapisan BTL ...................................................... 50
Tabel 4.5 Komposisi Fluida .............................................................................. 52
Tabel 5.1 Potensi Bahaya Pemboran ................................................................. 56
Tabel 5.2 Skenario sumur infil .......................................................................... 57
Tabel 5.3 Perencanaan Casing Design .............................................................. 60
Tabel 5.4 Perencanaan Desain Mud .................................................................. 61
Tabel 5.5 Perencanaan Desain Semen............................................................... 62
Tabel 5.6 Waktu Pemboran ............................................................................... 66
Tabel 5.7 Estimasi Biaya Pemboran ................................................................. 68
Tabel 6.1 Kriteria Baku Mutu Limbah Cair ...................................................... 77
Tabel 6.2 Perencananaan Pengadaan Fasilitas Produksi ................................... 78
Tabel 6.3 Tabel Spesifikasi Penjualan Gas ....................................................... 78
Tabel 7.1 Skenario Pengembangan Selama 19 tahun ....................................... 86
Tabel 9.1 Kriteria Annulus Cement................................................................... 117
Tabel 9.2 Perkiraan Biaya Plug dan Abandon Sumur ....................................... 126
Tabel 10.1 Tabel Jadwal Proyek Lapangan Gas Patin ........................................ 128
Tabel 10.2 Jadwal Proyek Lapangan Gas Patin .................................................. 129
Universitas Islam Riau xi

XI
Tabel 11.1 Daftar TKDN lapangan Patin ............................................................ 134
Tabel 12.1 Asumsi Tangible dan Intangible ....................................................... 135
Tabel 12.2 Total Biaya Investasi Capital dan Non-Capital ................................. 136
Tabel 12.3 Proyeksi Investasi Lapangan Patin.................................................... 137
Tabel 12.4 Proyeksi Produksi Lapangan Patin ................................................... 137
Tabel 12.5 Termin Fiskal dan Asumsi 2 Model Kontrak .................................... 138
Lapangan Patin
Tabel 12.6 Improvement Split Lapangan Patin ................................................... 138
Tabel 12.7 Keekonomian Setiap Case berdasarkan skema ................................. 139
kontrak PSC dan GS
Universitas Islam Riau xii

XII
BAB I
EXECUTIVE SUMMARY
Lapangan gas Patin berada di Cekungan Sumatera Selatan sub Cekungan

Palembang bagian Selatan, secara geografis terletak didaerah Pendopo, Kabupaten
Muara Enim, Provinsi Sumatera Selatan. Pada lapangan ini reservoir yang
menjadi interest adalah reservoir karbonat pada Formasi Baturaja yang tersusun
dari batugamping dengan karakteristik penyusunnya berupa fosil foraminifera,
koral, moluska, fragmen batugamping, pellet dan lumpur karbonat. Terdapat satu
lapisan produktif pada formasi baturaja yaitu lapisan BTL dengan fluida reservoir
didalamnya berupa Wet gas. Batuan induk diduga berasal dari Formasi Talang
Akar, sedangkan batuan penyekatnya berasal dari Formasi Gumai. Tipe jebakan
hidrokarbon utama pada lapangan ini berupa antiklin dari arah baratlaut ke
tenggara,
Kondisi Reservoir pada lapangan Patin memiliki tekanan sebesar 2650 psi
dan temperature sebesar 240 oF pada kedalaman referensi 5800-5892 ft. Jenis
reservoir ditaksir berupa Wet gas dari generate phase envelope dari hasil data test
CCE & CVD dan didominasi oleh gas methane sebesar 78%. Fluida Reservoir
berupa Gas, namun akibat penurunan tekanan reservoir sampai separator Fluida
tersebut akan terbentuk fasa liquid sebagai akibat tercapainya dew point. Harga
porositas pada lapangan Patin berkisar 0.24 fraksi dengan permeability dari 50
mD serta dengan nilai saturasi air (Sw) sebesar 54% yang didapat dari data
Analisa Petrofisika, Interpretasi logging, dan Peta struktur kedalaman terhadapa
properties batuan. Driving Mechanism dari reservoir ini diperkirakan adalah
Depletion Drive. Tapi perlu dilakukan studi lebih lanjut karena lapangan ini belum
pernah berproduksi sehingga akan sulit untuk menentukan mekanisme
pendorongnya. Recovery faktor pada lapangan ini dicari menggunakan persamaan
yang ada didalam diktat Teknik Gas Bumi (TGB) yang dikarang oleh Dr.Ir. Doddy
Abdassah dengan recovery Faktor sekitar 90 %. Kemudian dari analisa
kemampuan produksi reservoir, AOF tiap sumur berkisar 7 MMSCFD.
Universitas Islam Riau 1

I
Perhitungan reserve dilakukan dengan menggunakan simulasi monte carlo
yang kemudian dapat kita tentukan nilai dari P90 sebesar 147.13 BSCF, P50
sebesar 203.54 BSCF, dan P10 sebesar 269.91 BSCF, dan kemudian kami
memanfaatkan untuk pembuatan LNG, berdasarkan PTK POD 2017 perhitungan
reserve untuk LNG adalah 90%P1, yaitu sebesar 132.41 BSCF.
Dari Segi keekonomian, setelah dilakukan perhitungan terhadap parameter-
parameter ekonomi pada masing masing skenario terpilih skenario 3 (basecase + 3
well proposed) sebagai skenario terbaik untuk diajukan sebagai rencana
pengembangan lapangan gas Patin. Skenario ini dilakukan dengan menambah 3
well Proposed dan menggunakan kompresor dengan plateu rate sebesar 20
MMSCFD selama 15 tahun dan 13.5 MMSCFD selama 4 tahun , menghasilkan
Net Present Value (NPV) sebesar 31 MMUS$, Internal Rate of Return (IRR)
21.29%, Pay Out Time (POT) 2.41 tahun dan Profit Investment Ratio (PIR) 1.47.

II
BAB II
GEOLOGICAL FINDINGS AND REVIEWS
2.1 Geologi regional

Cekungan Sumatera Selatan merupakan cekungan busur belakang (back-arc
basin) berumur tersier yang terbentuk akibat adanya interaksi antara Paparan
Sunda sebagai bagian dari lempeng kontinen Asia dan lempeng Samudera Hindia.
Terbentuknya cekungan Sumatera Selatan ini sendiri berkaitan erat dengan
penunjaman lempeng Indo-Australia, yang bergerak ke arah utara hingga
timurlaut terhadap lempeng Eurasia yang relatif diam. Zona penunjaman lempeng
tersebut meliputi daerah sebelah barat Pulau Sumatera dan selatan Pulau Jawa.
Beberapa lempeng kecil (micro-plate) yang berada di antara zona interaksi
tersebut turut bergerak dan menghasilkan zona konvergensi dalam berbagai
bentuk dan arah. Penunjaman lempeng Indo-Australia tersebut dapat
mempengaruhi keadaan batuan, morfologi, tektonik dan struktur di Sumatera
Selatan. Tumbukan tektonik lempeng di Pulau Sumatera menghasilkan jalur busur
depan, magmatik, dan busur belakang (Bishop, 2000).
Lapanga
n Patin
Gambar 2.1 Lokasi Cekungan Sumatera Selatan dan batas-batasnya

III
Secara fisiografis cekungan Sumatera Selatan di sebelah Utaranya dibatasi
oleh Pegunungan Tigapuluh yang memisahkan antara cekungan Sumatera Selatan
dengan cekungan Sumatera Tengah, Sedangkan disebelah Baratnya dibatasi oleh
Sesar Semangko dan Bukit Barisan, sementara di sebelah Timurnya Cekungan
Sumatera Selatan dibatasi oleh Tinggian Palembang dan Tinggian Lampung yang
memisahkan antara Cekungan Sumatera Selatan tersebut dengan Cekungan
Sunda.
Adapun pembagian Cekungan Sumatera Selatan ini terdiri dari :
1. Sub Cekungan Jambi
2. Sub Cekungan Palembang Utara
3. Sub Cekungan Palembang Selatan
4. Sub Cekungan Palembang Tengah
Cekungan ini terdiri dari sedimen Tersier yang terletak tidak selaras
(unconformity) di atas permukaan metamorfik dan batuan beku Pra-Tersier.
Lapangan Patin merupakan suatu lapangan gas yang belum pernah
diproduksikan sebelumnya, lapangan ini terletak pada Cekungan Sumatera
Selatan tepatnya di Sub Cekungan Palembang bagian Selatan.
Gambar 2.2 Lokasi Lapangan Patin

IV
2.1.1 Kerangka Tektonik
Cekungan Sumatera Selatan terbentuk selama Awal Tersier (Eosen-
Oligosen) ketika rangkaian (seri) graben berkembang sebagai reaksi sistem
penunjaman menyudut antara Lempeng Samudra Hindia di bawah Lempeng
Benua Asia. Menurut De Coster, 1974 (dalam Salim, 1995), diperkirakan telah
terjadi tiga episode orogenesa yang membentuk kerangka struktur daerah
Cekungan Sumatera Selatan yaitu Orogenesa Mesozoik Tengah, tektonik Kapur
Akhir-Tersier Awal dan Orogenesa Plio - Plistosen.
Tercatat tiga peristiwa pergerakan tektonik yang berperan pada perkembangan
Cekungan Sumatera Selatan dan proses sedimentasinya. Kegiatan tektonik di
daerah ini telah terjadi selama zaman Tersier. Pada Cekungan Sumatera Selatan,
histori pengendapannya dibagi ke dalam tiga selang waktu, yaitu:
1. Fase Rifting (Paleogen)
Fase Tektonik Regangan terjadi pada awal Tersier yaitu Paleogen. Fase ini
dimulai dengan adanya subduksi miring Lempeng Samudra Hindia terhadap
Lempeng Benua Asia (Sunda Land) pada masa Pre-Tersier (Jura Akhir-Kapur
Awal), dengan arah konvergensi N 30 W sebagai fasa kompresi. Gerak
penujaman miring ini membentuk sesar geser Jura Akhir dan sesar geser Kapur
Awal yang diduga berkembang sebagai Sesar Geser Musi dan Sesar Geser
Lematang yang nantinya menghasilkan sub-cekungan sistem graben dengan
arah NW-SE yang diisi oleh endapan klastika daratan dan transisi dimana
endapan sedimen ini merupakan batuan sumber hidrokarbon (reservoir rocks).
Gambar 2.3 Fase Tensional Kapur Akhir Sampai Tersier Awal

dan Elipsoid Model

V
2. Fase Tektonik Tenang (Quiescent) terjadi pada Neogen.
Tektonik kedua ini berlangsung pada Miosen Tengah-Akhir (Intra Miosen),
Fasa ini diduga terbentuk karena proses penyeimbangan-penyeimbangan
isostatis yang menghasilkan depresi-depresi dangkal yang selanjutnya merubah
cekungan Sumatera Selatan menjadi bersifat “back arc”. Dari Oligosen Akhir
sampai Miosen, di seluruh cekungan terjadi penurunan (subsidensi) yang
meluas. Penurunan ini bergabung dengan perubahan “eustatic sea level”
mengubah fasies sedimentasi dari yang bersifat darat/lacustrine menjadi laut
dangkal (Formasi Upper Talang Akar/TRM, Batu Raja).Selanjutnya terendapkan
Formasi Gumai dan Air Benakat pada lingkungan laut yang lebih dalam.
Gambar 2.4 Fase Kompresi Miosen Tengah Sampai Sekarang dan Elipsoid
Model
3. Fase Tektonik Kompresi (Inversi)

Pada akhir Tersier menjelang Kuarter (Plio-Pleistosen). Tektonik ketiga
berupa gerak kompresional pada Plio-Plistosen yang menyebabkan inversi
endapan Paleogen dan terbentuknya struktur, baik lipatan maupun sesar dengan
arah NW-SE di Cekungan Sumatera Selatan pada umumnya dan di Sub-
cekungan Palembang Selatan pada khususnya. Pada fase tektonik tersebut
sebagian Formasi Air Benakat dan Formasi Muara Enim yang telah menjadi
tinggian tererosi, sedangkan pada daerah yang relatif turun diendapkan Formasi
Kasai. Pada akhirnya terjadi pengangkatan dan perlipatan utama di seluruh

VI
daerah cekungan yang mengakhiri pengendapan Tersier di Cekungan Sumatera
Selatan. Selain itu terjadi aktivitas vulkanisme pada cekungan belakang busur.
Gambar 2.5 Subduksi oblik Lempeng Hindia pada Kapur Akhir-sekarang

dan akibatnya pada Cekungan Sumatera Selatan
Fase tektonik kompresi ini sangat penting di dalam industri perminyakan,

karena struktur-struktur yang terbentuk pada perioda ini banyak menghasilkan
struktur-struktur cebakan minyak bumi.Cebakan-cebakan yang terbentuk bukan
hanya terbatas pada sedimen-sedimen berumur Miosen Tengah dan Akhir, tetapi
juga memperbesar cebakan-cebakan terdahulu (Pre-Early Miocene). Elemen
Tektonik Regional dapat dilihat pada (Gambar 2.6)
Gambar 2.6 Elemen tektonik Regional Sumatera Selatan

VII
Dari penjabaran di atas terlihat bahwa Cekungan Busur Belakang Sumatera
Selatan terbentuk selama fase pemekaran (extensionali) Kapur Akhir-Tersier
Awal. Fase rifting selama Oligosen memungkinkan pengendapan sedimen
Formasi Lemat. Sedimentasi pada saat itu terjadi pada lingkungan pengendapan
alluvialfan, lacustrine dan fluvial setting di dalam sistem half graben Lematang
Trough dan Limau Graben. Subsidence akibat sear aktif memungkinkan
terbentuknya danau pada bagian dalam graben. Hasil investigasi sebelumnya
memperlihatkan bahwa endapan shale di dalam lingkungan ini merupakan batuan
induk (source rock) pada sebagian besar lapangan minyak dan gas di sekitar
depresi ini. Ketidakselarasan miring (angular unconformity) yang terjadi pada
Oligosen Akhir memisahkan Formasi Lemat dengan Formasi Talang Akar yang
berada di atasnya. Ketidakselarasan ini menandai dimulainya fase pengisian (sag
phase) dalam cekungan. Batupasir kwarsa formasi ini diendapkan pada
lingkungan Braided Stream yang secara berangsur kearah atas berubah menjadi
lingkungan pengendapan nearshore.
Sedimentasi terus berlanjut sampai Miosen Tengah dalam lingkungan
pengendapan deeper marine dengan diendapkannya shale dari Formasi Telisa /
Gumai. Secara lokal, reefal limestone atau endapan calcarenite Baturaja
Limestone berkembang. Mulai Miosen Tengah, fase regresi menggantikan fase
transgresi dengan diendapkannya sedimen nearshore dari Formasi Air Benakat
(Miosen Tenir Pligah Akhir) dan endapan rawa-darat Formasi Muara Enim
(Miosen Akhosen).

VIII
Gambar 2.7 Elemen Struktur Utama Pada Cekungan Sumatera Selatan
Orientasi Timurlaut-Baratdaya atau Utara-Selatan Menunjukkan Umur
oligosen dan struktur inverse menunjukkan umur plio-Pleistosen
Jenis struktur yang umum dijumpai di Cekungan Sumatera Selatan ini terdiri
dari lipatan, sesar dan kekar. Struktur lipatan memperlihatkan orientasi
Baratlaut-Tenggara, melibatkan sikuen batuan berumur Oligosen-Plistosen
(Gafoer dkk., 1986). Sedangkan sesar yang ada merupakan sesar normal dan
sesar naik. Sesar normal dengan pola kelurusan Baratlaut-Tenggara tampak
berkembang pada runtunan batuan berumur Oligosen-Miosen, sedang struktur
dengan arah umum Timurlaut-Baratdaya, Utara-Selatan, dan Barat-Timur
terdapat pada sikuen batuan berumur Plio-Plistosen. Sesar naik biasanya berarah
Baratlaut-Tenggara, Timurlaut- Baratdaya dan Barat-Timur, dijumpai pada
batuan berumur Plio-Plistosen dan kemungkinan merupakan hasil peremajaan
(reactivation) struktur tua yang berupa sesar tarikan (extensional faults).
Struktur rekahan yang berkembang memperlihatkan arah umum Timurlaut-
Baratdaya, relatif tegak lurus dengan “strike” struktur regional atau sejajar
dengan arah pergerakan tektonik (tectonic motion) di Sumatera. Pembentukan
struktur lipatan, sesar, dan kekar di Cekungan Sumatera Selatan memberikan
implikasi yang signifikan terhadap akumulasi sumber daya minyak bumi, gas
alam, batubara, dan panas bumi. Kumpulan struktur lipatan yang membentuk

IX
antiklinorium telah banyak dijumpai berperan sebagai perangkap hidrokarbon.
Selain struktur geologi, jenis litologi penyusun stratigrafi Cekungan Sumatera
Selatan telah pula mengontrol penyebaran sumber daya energi fosil dan non-
fosil di daerah ini.
Gambar 2.8 Kerangka tektonik dan struktur regional Sumatera
2.1.2 Stratigrafi Cekungan Sumatera Selatan

Stratigrafi daerah cekungan Sumatera Selatan secara umum dapat dikenal
satu megacycle (daur besar) yang terdiri dari suatu transgresi dan diikuti regresi.
Formasi yang terbentuk selama fase transgresi dikelompokkan menjadi Kelompok
Telisa (Formasi Lahat, Formasi Talang Akar, Formasi Baturaja, dan Formasi
Gumai). Kelompok Palembang diendapkan selama fase regresi (Formasi Air
Benakat, Formasi Muara Enim dan Formasi Kasai). Stratigrafi Cekungan
Sumatera Selatan diawali dengan siklus pengendapan darat, kemudian berangsur
menjadi pengendapan laut, dan kembali kepada pengendapan darat.

X
Gambar 2.9 Stratfigrafi Regional Cekungan Sumatera Selatan
A. Batuan Pra-Tersier
Batuan Pra-Tersier Cekungan Sumatera Selatan merupakan dasar
cekungan (basement). Batuan ini diketemukan sebagai batuan beku, batuan
metamorf dan batuan sedimen. Batuan Pra-Tersier ini diperkirakan telah
mengalami perlipatan dan patahan yang intensif pada zaman Kapur Tengah
sampai zaman Kapur Akhir dan diintrusi oleh batuan beku sejak orogenesa
Mesozoikum Tengah.

XI
B. Batuan Tersier
Urutan sedimentasi Tersier di Cekungan Sumatera Selatan dibagi menjadi
dua tahap pengendapan, yaitu tahap genang laut dan tahap susut laut. Sedimen-
sedimen yang terbentuk pada tahap genang laut disebut Kelompok Telisa, dari
umur Eosen Awal hingga Miosen Tengah terdiri atas Formasi Lahat (LAF),
Formasi Talang Akar (TAF), Formasi Baturaja (BRF), dan Formasi Gumai (GUF).
Sedangkan yang terbentuk pada tahap susut laut disebut Kelompok Palembang
dari umur Miosen Tengah – Pliosen terdiri atas Formasi Air Benakat (ABF),
Formasi Muara Enim (MEF), dan Formsi Kasai (KAF).
1. Formasi Lahat
Formasi Lahat terdiri dari endapan vulkanik, kipas aluvial, dataran
banjir, dan lakustrin. Penyebarannya dikontrol oleh graben, yang dibagian
atasnya ditutupi secara tidak selaras oleh endapan berumur Oligosen Akhir
sampai Miosen Tengah. Memiliki ketebalan > 2000 m terutama dibagian
tengah graben, dan pada bagian tinggian endapan ini tidak dijumpai.
Formasi Lahat ekivalen dengan Formasi Lemat di area Pendopo. Lapisan
Formasi Lahat termasuk dalam Endapan berumur Oligosen Akhir sampai
Miosen Tengah. Adapun pembagian formasi lahat ini secara rinci adalah
sebagai berikut :
a. Di bagian bawah berupa endapan vulkanik Kikim yang terdiri dari
aliran lava andesit dan piroklastik. (dapat mencapai ketebalan 800 m).
b. Di bagian tengah diendapkan anggota klastik kasar Lemat yang terdiri
dari endapan kipas aluvial dan dataran aluvial (ketebalan beberapa
ratus meter).
c. Di bagian atas diendapkan anggota Serpih Benakat yang berselingan
dengan lapisan batubara (ketebalan 400 – 600 m).
2. Formasi Talang Akar
Menurut Pulunggono (1976), Formasi Talang Akar berumur Oligosen
Akhir hingga Miosen Awal. Formasi ini diendapkan secara tidak selaras di
atas Formasi Lahat (LAF) dengan ketebalan berkisar antara 400 m – 850 m
pada bagian terdalam dan seringkali tidak muncul pada daerah Tinggian. Di

XII
bagian bawah berupa endapan progradasi yaitu endapan aluvial dan dataran
delta dan di bagian atas berupa endapan transgresif yaitu endapan tebal
batupasir dengan sedikit sisipan serpih dan lapisan batubara. Formasi ini
mulai diendapkan pada akhir Oligosen (N2/N3). Lapisan Formasi Talang
Akar termasuk Anggota Transisi (transitional member). Anggota Transisi
berubah secara berangsur ke arah atas menjadi Formasi Baturaja (BRF) yang
didominasi oleh endapan batugamping. Pada umumnya memperlihatkan
kontak selaras, namun pada bagian pinggir cekungan memperlihatkan
kontak tidak selaras dengan batuan dasar tanpa adanya endapan Formasi
Talang Akar (TAF). Hal ini menunjukkan bahwa proses transgresif
berlangsung secara menerus setelah diendapkannya Formasi Talang Akar
(TAF).
3. Formasi Baturaja
Formasi ini diendapkan secara selaras diatas Formasi Talang Akar
dengan ketebalan berkisar antara 200 m - 250 m. Litologi terdiri dari batu
gamping, batu gamping terumbu, batu gamping pasiran, batu gamping
serpihan, serpih gampingan, dan napal kaya foraminifera, moluska, dan
koral. Formasi ini diendapkan pada lingkungan laut dangkal dan berumur
Miosen Awal. Beberapa distribusi facies batu gamping yang terdapat dalam
formasi Batu Raja diantaranya adalah mudstone, wackestone, dan packstone.
Bagian bawah terdiri dari batu gamping kristalin yang didominasi oleh
semen kalsit dan terdiri dari wackstone bioklastik, sedikit plentic foram, dan
di beberapa tempat terdapat vein.
Batu gamping ini berkembang dari Sub Cekungan Palembang Selatan ke
arah utara ke Sub Cekungan Jambi. Pada bagian terdalam dari Sub
Cekungan Jambi dan Palembang Tengah, batugamping Formasi Baturaja
(BRF) digantikan oleh endapan marine berupa serpih gampingan yang
seringkali tidak bisa dipisahkan dengan Formasi Gumai (GUF) berupa
endapan serpih. Ke arah timur batu gamping memperlihatkan perselingan
dengan batu lumpur karbonatan dan batupasir. Batu gamping ini berupa
karbonat platform dan secara lokal di bagian atasnya berupa reef build-up,

XIII
memiliki ketebalan 60–100 m namun kadang-kadang dapat mencapai 200 m
apabila berupa reef build-up.
Gambar 2.10 Peta Distribusi Facies formasi Batu Raja
4. Formasi Gumai
Formasi Gumai diendapkan secara selaras di atas Formasi Baturaja yang
mana formasi ini menandai terjadinya transgresi maksimum di Cekungan
Sumatera Selatan. Formasi Gumai didominasi oleh endapan serpih terutama
di Cekungan Sumatera Selatan dan beberapa lapisan tipis batugamping
(stringer) di daerah Jambi, lapisan vulkanik, serta setempat sisipan batu
lanau dan batu pasir halus, memiliki ketebalan berkisar dari 450–750 m,
pada bagian tengah Sub Cekungan Jambi ketebalannya dapat mencapai
1.735 m, sedangkan di Sub Cekungan Palembang Selatan ketebalannya
dapat mencapai 2.100 m.
5. Formasi Air Benakat
Formasi Air Benakat diendapkan secara selaras diatas Formasi Gumai
dan merupakan awal terjadinya fasa regresi. Formasi ini terdiri dari batu

XIV
lempung putih kelabu dengan sisipan batu pasir halus, batu pasir abu-
abu hitam kebiruan, glaukonitan setempat berkomposisi lignit dan di bagian
atas berkomposisi tufan sedangkan bagian tengah kaya akan fosil
foraminifera. Ketebalan Formasi Air Benakat bervariasi antara 850 m - 950
m dan pada bagian utara memiliki ketebalan 1400 m - 1500 m. Lapisan
Formasi Air Benakat termasuk ke dalam Siklus Pengendapan akhir Miosen
Tengah sampai Miosen Akhir
6. Formasi Muara Enim
Siklus pengendapan transgresif – regresif diawali dari Formasi Air
Benakat (ABF) yang berubah secara perlahan menjadi Formasi Muara Enim
(MEF). Formasi ini diendapkan secara selaras diatas Formasi Air Benakat
pada lingkungan laut dangkal, paludal, dataran delta, dan non marin.
Ketebalan formasi ini 500 m – 1.000 m, terdiri dari batupasir, batu lempung,
batu lanau, dan batubara. Batupasir pada formasi ini dapat mengandung
glaukonit dan debris vulkanik. Pada formasi ini terdapat oksida besi berupa
konkresi- konkresi dan silisified wood. Sedangkan batubara yang terdapat
pada formasi ini umumnya berupa lignit. Formasi Muara Enim berumur
Miosen Akhir– Pliosen Awal.
7. Formasi Kasai
Formasi Kasai Formasi Kasai berumur Pliosen Akhir Plistosen Awal.
Formasi ini sendiri diendapkan secara selaras di atas Formasi Muara Enim
dengan ketebalan 850 m – 1.200 m. Terdiri dari batu pasir tufan dan tefra
riolitik di bagian bawah. Bagian atas terdiri dari tuf pumice kaya kuarsa,
batu pasir, konglomerat, tuf pasiran dengan lensa rudit berkomposisi pumice
dan tuf berwarna abu- abu kekuningan, banyak dijumpai sisa tumbuhan dan
lapisan tipis lignit serta kayu yang terkersikkan. Fasies pengendapannya
adalah fluvial dan alluvial fan.
2.1.3 Petroleum System Cekungan Sumatera Selatan
Cekungan Sumatera Selatan merupakan cekungan yang produktif sebagai
penghasil minyak dan gas. Hal itu dibuktikan dengan banyaknya rembesan
minyak dan gas yang dihubungkan oleh adanya antiklin. Letak rembesan ini

XV
berada di kaki bukit Gumai dan pegunungan Barisan. Sehingga dengan adanya
peristiwa rembesan tersebut, dapat digunakan sebagai indikasi awal untuk
eksplorasi adanya hidrokarbon yang berada di bawah permukaan berdasarkan
petroleum system.
A. Batuan Induk (Source Rock)
Hidrokarbon pada cekungan Sumatera Selatan diperoleh dari batuan
induk lacustrine formasi Lahat dan batuan induk terrestrial coal dan coaly
shale pada formasi Talang Akar. Batuan induk lacustrine diendapkan pada
kompleks halfgraben, sedangkan terrestrial coal dan coaly shale secara luas
pada batas halfgraben. Selain itu pada batu gamping formasi Batu Raja dan
shale dari formasi Gumai memungkinkan juga untuk dapat menghasilkan
hirdrokarbon pada area lokalnya (Bishop, 2001). Gradien temperatur di
cekungan Sumatera Selatan berkisar 49° C/Km. Gradien ini lebih kecil jika
dibandingkan dengan cekungan Sumatera Tengah, sehingga minyak akan
cenderung berada pada tempat yang dalam. Formasi Batu Raja dan formasi
Gumai berada dalam keadaan matang hingga awal matang pada generasi gas
termal di beberapa bagian yang dalam dari cekungan, oleh karena itu
dimungkinkan untuk menghasilkan gas pada petroleum system (Bishop,
2001).
B. Batuan Reservoir
Pada Cekungan Sumatera Selatan, batuan yang berperan sebagai batuan
reservoir yang mengandung minyak dan gas bumi dijumpai pada hampir di
semua batuan, dari Formasi-formasi Lahat, Talang Akar, Batu Raja,
Gumai/Telisa, Air Benakat, Muara Enim dan bahkan dari batuan dasar Pra-
Tersier (basement). Tetapi pada umumnya sebagai batuan reservoir utama
adalah batupasir dari formasi Talang Akar dan batu gamping dari Formasi
Baturaja. Reservoar utama pada lapangan Patin ini adalah Formasi Batu
Raja. Formasi ini tersebar luas terdiri dari karbonat platforms dengan
ketebalan 20-75 m dan tambahan berupa karbonat build-up dan reef dengan
ketebalan 60120 m. pada bagian atas merupakan zona yang porous
dibandingkan dengan bagian dasarnya yang relatif ketat (tight). Porositas

XVI
yang terdapat pada formasi Batu Raja berkisar antara 10 % -30 % dan
permeabilitasnya sekitar 1 Darcy. terdapat dua lapisan produktif pada
formasi baru raja yaitu lapisan btl yang berisi gas dan lapisan v-z yang berisi
minyak.
C. Batuan Penutup (seal)
Batuan penutup cekungan Sumatera Selatan secara umum berupa lapisan
shale cukup tebal yang berada di atas reservoir formasi Talang Akar dan
Gumai itu sendiri (intraformational seal rock). Seal pada reservoir batu
gamping formasi Batu Raja juga berupa lapisan shale yang berasal dari
formasi Gumai. Pada reservoir batupasir formasi Air Benakat dan Muara
Enim, shale yang bersifat intraformational juga menjadi seal rock yang baik
untuk menjebak hidrokarbon.
D. Jebakan (trap)
Jebakan hidrokarbon utama diakibatkan oleh adanya antiklin dari arah
baratlaut ke tenggara dan menjadi jebakan yang pertama dieksplorasi.
Antiklin ini dibentuk akibat adanya kompresi yang dimulai saat awal miosen
dan berkisar pada 2-3 juta tahun yang lalu (Bishop, 2001). Tipe jebakan
struktur pada cekungan Sumatera Selatan secara umum dikontrol oleh
struktur-struktur tua dan struktur lebih muda. Jebakan struktur tua ini
berkombinasi dengan sesar naik sistem wrench fault yang lebih muda.
Jebakan sturktur tua juga berupa sesar normal regional yang menjebak
hidrokarbon. Sedangkan jebakan struktur yang lebih muda terbentuk
bersamaan dengan pengangkatan akhir Pegunungan Barisan (pliosen sampai
pleistosen).
E. Migrasi
Pembentukan hidrokarbon dari Formasi Lemat dan Formasi Talang Akar
kemungkinan dimulai saat Miosen Akhir yang dipengaruhi oleh
meningkatnya heat fow akibat proses tektonik saat Miosen Akhir dan
memasuki gas window pada Pliosen atau Pliosen Akhir sehingga membuat
hidrokarbon ini telah bermigrasi sebelum perangkap struktur terbentuk pada

XVII
daerah Pasarbiru. Namun,hidrokarbon yang sebelumnya telah terperangkap
telah mengalami migrasi ulang akibat proses orogenik Pliosen-Pleistosen.
F. Hydrocarbon Play
Batu gamping dari Formasi Baturaja merupakan target utama reservoir
di lapangan Patin ini yang mana perangkapnya berupa struktur atau
kombinasi antara perangkap struktur dan stratigrafi. Perangkap stratigrafi
yang diidentifikasi pada Formasi Baturaja akibat perubahan fasies dari
terumbu yang porous menjadi paparan karbonat yang tight (Gambar 2.12)
sedangkan batu pasir dari Formasi Talang Akar berperan sebagai target
reservoir utama lainnya sementara perangkap yang berpotensi pada formasi
ini merupakan struktur antiklin yang berkembang akibat kompresi Pliosen-
Pleistosen.
Gambar 2.11 Petroleum System Cekungan Sumatera Selatan

XVIII
Gambar 2.12 Hydrocarbon Play di Cekungan Sumatera Selatan
2.1.4 Sistem Pengendapan Formasi Baturaja

Pengendapan batuan karbonat di Formasi Baturaja terbagi menjadi lima
siklus proses sedimentasi, yaitu :
Gambar 2.13. Siklus Sedimentasi Karbonat Formasi Baturaja

XIX
1. Proses sedimentasi siklus pertama
Tahap pertama diawali adanya perubahan muka air laut naik dan
batugamping klastik diendapkan pada lingkungan Tidal flat. Formasi
Baturaja secara selaras diendapkan diatas Formasi Talangakar yang
berumur Miosen Awal (Peneliti terdahulu). Pada umur Miosen Awal
diendapkan batugamping klastik berlapis di lingkungan fasies Tidal
flat dengan litologi batuan Grainstone, Packstone. Batugamping klastik
siklus satu ini merupakan awal dari pertumbuhan Baturaja pada
lingkungan shalow marine.
2. Proses sedimentasi siklus kedua
Lingkungan ini (proses sedimentasi siklus kedua) dimana
terumbu mulai tumbuh pada bagian timur, ini merupakan awal
pertumbuhan Reef dilingkungan shelf edge (core reef), Boundstone
yang tumbuh secara selaras pada lingkungan pengendapan Tidal flat
yang mempunyai litologi batuan Packstone dan Grainstone dapat
dilihat pada Pertumbuhan terumbu ini mengikuti perubahan muka air
laut (aggradation) pengendapan yang seimbang antara sedimen supply
dengan accomodation space. Proses ini berkembang terus dan sea level
rise mencapai puncaknya. Untuselanjutnya penurunan muka air laut
terumbu muncul. Namun terumbu masihmampu hidup pertumbuhan,
dan penenggelaman terjadi kembali. Setelah itudiendapkan secara
vertikal batu gamping klastik yang mempunyai litolog Mudstone dan
Wackstone dilingkungan pengendapan Lagoon, diikuti secara selaras
ke arah barat muncul pengendapan Fasies Tidal flat berkembang
dengan baik.
3. Proses sedimentasi siklus ketiga
Tahap ketiga genang laut mengawali proses yang berikut ini
mengakibatkan tergenangnya kembali platform dan terumbu
berkembang lagi. Kehidupan yang berikut ini rupannya pada awalnya
mampu mengikuti perubahan muka air yang terus melaju ke arah
daratan ini menjadikan pertumbuhan reef. Dengan demikian, cekungan

XX
yang semula dangkal atau platform, berubah menjadi lebih dalam,
kemudian secara selaras terendapkan diatas Fasies Shelf edge / Core
reef, setelah itu diikuti dengan diendapkannya secara selaras Fasies
Lagoon, karbonat tipe klastik ini ialah mudstone dan wackstone
sebagai hasil dari gempuran gelombangterhadap morfologi terumbu.
Terumbu yang semula hidup namun kurang mampu untuk mengikuti
laju genang laut mati kembali, pertumbuhan reef pada akhirnya mati
lagi karena penenggelaman platform yang terus melaju.
4. Proses sedimentasi siklus Keempat
Proses yang terjadi pada siklus empat yaitu muka air laut turun Sea
level fall terjadi proses regresi, setelah itu muncul reef siklus ketiga.
Korelasi stratigrafi pada siklus empat dimulai dengan Lingkungan
Shelf yang diendapkan selaras diatas lingkungan pengendapan Shelf
edge/Core reef ,setelah itu secara selaras terendapkan Fasies Shelf
edge/Core reef diatas fasies lagoon kemudian selanjutnya muncul
fasies lagoon diatas pengendapan Fasies Tidal flat , fasies ini
berkembang dengan baik. Pada saat itu terjadi proses diagenesa
(karstifikasi) sehingga terdapat bidang ketidakselarasan disconformity
yaitu ketidakselarasan yang terletak diantara dua batuan sedimen
dimana perlapisan dibawah dan diatas bidang ketidakselarasan
mempunyai kedudukan yang sama, sedang kedua batuan tersebut
dibatasi dengan bidang erosi. Tahap selanjutnya terjadi proses
sedimentasi pada fasies lagoonal dan fasies tidal flat diikuti dengan
proses sedimentasi pada fasies shelf.
5. Proses sedimentasi siklus kelima
Siklus kelima merupakan periode terakhir dari proses sedimentasi
karbonat batugamping klastik. Dimana proses sedimentasi siklus ke-5,
terjadi kenaikan muka air laut sea level rise saat itu morfologi karst
tenggelam dibawah muka air laut setelah itu muncul reef diatas
batugamping karst, reef menumpang di atas karst yang segera
mengakhiri pengendapan ini, dimana karbonat muncul ke permukaan

XXI
hingga sekarang. Kemudian proses sedimentasi terjadi dilingkungan
fasies lagoon, tidal flat dan fasies shelf dengan teksture packstone
(Fasies Shelf) kemudian secara selaras diatasnya terendapkan Fasies
shelf edge / Core reef kemudian secara berturutturut diendapkan Fasies
Lagoon, selanjutnya diendapkan lagi diatas lingkungan pengendapan
darat yaitu Tidal flat yang merupakan hasil akhir sampai saat inidan
diepisode ini Baturaja sudah tidak berkembang lagi.
Gambar 2.14. Lingkungan Pengendapan Karbonat Baturaja
2.2 Interpretasi Data Sumur

2.2.1 Identifikasi Reservoir
Reservoir utama pada lapangan Patin ini adalah Formasi batu raja
yang terdiri dari batu gamping, batu gamping terumbu, batu gamping
pasiran, batu gamping serpihan, serpih gampingan, dan napal kaya
foraminifera, moluska, dan koral. Reservoir karbonat batu raja memiliki
jenis akumulasi hidrokarbon wet gas yang kaya akan gas Methane (CH4)
hanya terdapat satu lapisan produktif pada formasi baru raja yaitu lapisan
btl yang menjadi tempat terakumulasinya gas pada lapangan Patin.

XXII
2.2.2 Interpretasi Peta Kedalaman
Lapangan Patin merupakan lapangan gas yang berasal dari resevoir
karbonat batu raja dengan LKG (Lowest Known Gas) yang terdapat pada
kedalaman 1808 msstvd. Lapangan ini memiliki dua buah sumur eksplorasi
yaitu P-1 yang melakukan penetrasi pada puncak antiklin dengan Top Depth
1705 m dan P-2 yang menembus dip pada posisi samping dari struktur
dengan top depth 1755 m, kedua sumur eksplorasi ini menembus lapisan
produktif BTL yang mengandung gas sebagai target produksi. Adapun
interpretasi Peta struktur kedalaman lapangan dikombinasikan dengan
beberapa parameter sebagai berikut :
A. Peta Kontak Fluida
Batas kontak fluida berguna untuk menentukan posisi reservoir yang
mengandung hydrokarbon dan batas minyak-air /WOC (Water Oil
Contact), GWC (Gas Water Contact) maupun batas gas-minyak/GOC
(Gas Oil Contact). Berdasarkan pengamatan peta diperoleh LKG (Lowest
Known Gas) pada kedalaman 1808 msstvd.
B. Peta Struktur kedalaman & sebaran isovshale
Peta sebaran isovshale berguna untuk mengetahui sebaran shale yang
sama dalam satu lapisan. Hal ini berguna untuk mengetahui lapisan
produktif yang yang dilihat dari persentase volume shale yang kecil. Pada
model Vshale (Gambar 2.29), nilai batuan yang memiliki Vshale yang
tinggi (=1) diwakili oleh warna biru, sedangkan nilai Sw yang rendah (0-
0,2) diwakili oleh warna merah dan kuning. Berdasarkan interpretasi
diketahui bahwa sebagian besar lapisan yang berada pada struktur
kedalaman yang diinvestigasi memiliki volume shale yang relatif rendah.
C. Peta Struktur kedalaman & sebaran isoporositas
Peta sebaran isoporositas berguna untuk mengetahui sebaran porositas
yang sama dalam satu lapisan. Hal ini berguna untuk mengetahui letak
lapisan yang memiliki porositas yang besar dan letak lapisan dengan
porositas sedang maupun kecil. Batuan yang mempunyai nilai porositas
tinggi akan ditandai oleh warna gradasi dari merah ke kuning, kuning

XXIII
ke hijau. Terlihat pada model porositas lapisan BTL dari zona BRF
porositas terbesar berada disekitar daerah sumur P-2 yang mencapai nilai
porositas sebesar 0,32% dan nilai porositas rata-rata 0,24%
D. Peta Struktur kedalaman & isosaturasi
Peta sebaran isosaturasi berguna untuk mengetahui sebaran saturasi
yang sama dalam satu layer. Hal ini berguna untuk menentukan letak
lapisan prospektif yang memiliki saturasi yang besar yang berguna dalam
menentukan posisi sumur nantinya. Pada model Sw (Gambar 2.29), nilai
batuan yang memiliki Sw yang tinggi (=1) diwakili oleh warna biru,
sedangkan nilai Sw yang rendah (0-0,2) diwakili oleh warna merah dan
kuning. Nilai Sw yang tinggi diinterpretasikan batuan tersebut memiliki
kandungan air yang tinggi, sedangkan nilai Sw yang rendah
diinterpretasikan batuan tersebut memiliki kandungan air yang rendah
akibat kehadiran hidrokarbon sehingga mengurangi persentase kejenuhan
air. Pada peta stuktur kedalaman terlihat nilai saturasi air yang meningkat
seiring semakin bertambahnya kedalaman hingga mencapai nilai Sw=1
dibawah LKG.
E. Peta Struktur kedalaman & sebaran isopermebilitas
Peta sebaran isopermeabilitas berguna untuk mengetahui sebaran
permeabilitas yang sama dalam satu layer. Hal ini berguna untuk
menentukan letak lapisan prospektif dalam menentukan posisi sumur. Pada
model permeabilitas batuan (Gambar 2.28) nilai sebaran permeabilitas
cukup seragam sekitar 50 mD. Berikut ini adalah peta struktur kedalaman
lapangan Patin :

XXIV
Gambar 2.15. Peta Struktur kedalaman Lapangan Patin
Gambar 2.16. Peta Kontak Fluida (LKG)
Gambar 2.17. Peta Struktur Kedalaman & IsoVshale

XXV
Gambar 2.18. Peta Struktur Kedalaman & IsoPorositas
Gambar 2.19 Peta Struktur Kedalaman & IsoSaturasi
Gambar 2.20. Peta Struktur Kedalaman & IsoPermeabilitas

XXVI
2.2.3 Korelasi Stratigrafi
Dengan cara melakukan korelasi stratigrafi dengan datum Maximum
Flooding surface / maximum GR, dan dilakukanya pembagian Vshale cut off
dengan nilai 50%, dimana nilai GR lebih kecil dari 50 % dikategorikan
sebagai zona permeable. Selain itu log resistivitas sebagai indikasi awal
kemungkinan zona hidrokarbon berada serta data hasil perhitungan log
berupa Sw, Porosity, Permeability dan data core. Pada 2 jenis log sumur
dapat dijelaskan bawha korelasi struktur dengan menggunakan datum
elevasi muka air laut dapat diidentifikasi bahwa pada jalur korelasi relatif
berarah NW – SW pada . Dapat dilihat bahwa sumur P-1 merupakan daerah
tertinggi dari suatu antiklin / crest. Dimana pada sumur P- 2 merupakan
sumur pada sayap sayap antiklin yang menunjam.
Gambar 2.21. Korelasi Struktur Sumur P- Berarah NW-SE

XXVI
2.2.4 Interpretasi Data Petrofisika
Tabel di bawah ini akan menunjukkan parameter-parameter mengenai kondisi reservoir melalui analisa Petrofisik, Drill
Steam Test (DST), maupun analisa sifat fisik fluida untuk mengetahui besarnya porositas batuan, permeabilitas, tekanan,
saturasi air formasi dan juga densitas dari fluida reservoir itu sendiri.
Tabel 2.1 Hasil Analisa petrofisika dari 2 sumur eksplorasi
Sifat Fisik Fluida Hasil Analisa DST Analisa Petrofisika

Formasi
No Lapisan Pi P K T Ø K Sw
Batuan Isi SG Oil Density Referensi
(Psi) (Psi) (mD) (°F) (%) (mD) (%)
32 – Analisa Komposisi
1 BRF BTL Gas 2650 600 49 240 20 50 38
64,7 Gas
28
BAB III
DESKRIPSI RESERVOIR
Reservoir gas pada formasi ini terdiri dari batuan . Terdapat beberapa
deskripsi reservoir lapangan gas Patin yang akan dibahas pada bab ini diantaranya
initial reservoir condition, sifat fisik fluida reservoir, sifat fisik batuan reservoir,
well test analysis, dan drive mechanism. Perhitungan mengenai Original Gas In
Place akan dilakukan menggunakan metode volumetrik karena lapangan gas Patin
adalah lapangan eksplorasi dan minimnya data yang tersedia. Sifat-sifat fisik
batuan reservoir diperoleh dengan melakukan Lab Analysis dan menggunakan
korelasi data logging dan coring. Untuk menganalisa core dilaboratorium
digunakan Routin Core Analysis (RCAL) dan Special Core Analysis (SCAL).
Untuk data sifat fisik fluida reservoir dan komposisi fluida didapat dari hasil tes
PVT ,CCE (Constant Composition Expansion) dan CVD (Constant Volume
Depletion) yang dilakukan pada saat fluida pada keadaan separator. Tujuan dari
deskripsi reservoir ini adalah untuk menentukan manajemen reservoir yang paling
optimum sesuai keadaan fisik dari fluida dan batuannya sehingga diperoleh
keuntungan (NPV) maksimum, selain itu perhitungan OGIP juga digunakan
sebagai faktor penentu untuk memproduksi lapangan tersebut.
Secara vertikal batas reservoir sudah diketahui dari peta kontak fluida
(LKG) dan di dapatkan kedalaman Lowest Know Gas (LKG) yaitu 1808 mmstvd.
Data dari soal memberikan OGIP sebesar 148.64 BSCF. Dengan diketahui OGIP
dari lapangan gas Patin diharapkan dapat dilakukan perencanaan manajemen yang
baik untuk mengelola lapangan ini menjadi lapangan yang ekonomis dan
menguntungkan.

XXIX
3.1 Initial Reservoir Condition
Terdapat beberapa data reservoir Lapangan Gas Patin yang berguna untuk
manajemen pengelolaaan lapangan ini. Berdasarkan PVT, analisa petrofiska dan
DST, didapat initial reservoir condition sebagai berikut :
Tabel 3.1 Tabel Initial Reservoir Condition
karakteristik reservoir keterangan
Reservoir formation BRF
initial pressure (Pi), psi 2650
initial Temperature(Ti), F 240
porositas, % 24
permeabilitas (k), md 50
water saturation (Sw), % 54
initial Gas FVF,(Bgi), rcf/scf 0.006363
Drive mechanism Depletion Drive
3.2 Sifat Fisik Fluida Reservoir

1. Komposisi Fluida
Dilakukan dua kali pengambilan sampel komposisi fluida pada lapngan
gas Patin yaitu pada tahun 1954 dan tahun 1965. Sampel diambil dari sumur
Patin 2 dimana komposisi fluida diperoleh dari sumur melalui pengambilan
sampel fluida pada separator, kemudian dilakukan PVT analysis , CCE dan
CVD untuk menghitung komposisi dan persen mol. Berikut tabel komposisi
fluida sumur Patin 2 :

XXX
Tabel 3.2 Komposisi Fluida
Patin 2
Komposisi fluida Komposisi Fluida

(1954) (1965)
Komposisi fraksi mol komposisi fraksi mol
O2 0.016 O2 0.016
Methane 0.776 Methane 0.8
Ethane 0.075 Ethane 0.09
Propane 0.059 Propane 0.064
Isobutane 0.009 isobutane 0.009
Butane 0.017 Butane 0.012
Isopentane 0.006 isopentane 0.003
Pentane 0.006 Pentane 0.003
Hexane 0.036 Hexane 0.003
Berdasarkan komposisi fluida diatas, kandungan gas didominasi oleh

methane dengan mol rata-rata sebesar 79%. Kandungan gas ini dapat
dimanfaatkan untuk pembuatan LNG dan CO2 yang terkandung tidak
terlalu besar.
2. Densitas (ρ)
Dari lapangan gas patin telah dilakukan tes DST untuk sumur patin 2.
Dari hasil tes tersebut didaptkan bahwa Wet gas dilapangan patin memiliki
API 61 dan SG sebesar 0.734. berikut tabel densitas untuk seluruh sumur.

XXXI
Grafik 3.1 Gas Density
Dari grafik diatas dapat dianalisa bahwa densitas gas pada lapangan
Patin menurun seiring penurunan tekanan.
3. Viskositas
Perhitungan viskositas menggunakan metoda carr kobayashi burrows
correlation. Berdasarkan perhitungan didapat viskositas gas lapangan patin
adalah sebesar 0.0206657 cp menggunakan metoda carr kobayashi burrows.
Selain itu Sampel fluida telah diuji dengan metoda CCE dan didapatkan
grafik seperti dibawah ini:
Grafik 3.2 Gas Viscosity

XXXII
Dari grafik diatas viskositas gas cenderung menurun dengan
menurunnya tekanan, hal ini disebabkan gas merupakan fluida yang
compressible akibat adanya interaksi antar molekul gas. Kemudian data
yang dipakai adalah data dari tes CCE yang memberikan nilai tidak jauh
berbeda dari perhitungan menggunakan metoda carr kobayashi burrows
correlation.
4. Faktor Kompresibilitas gas

Faktor volume formasi gas didapatkan dengan melakukan tes CCE pada
software PVTP. Dari hasil tes tersebut diperoleh hasil sebagai berikut:
Grafik 3.3 Z Faktor vs Pressure
Dari hasil grafik diatas dapat dilihat bahwa faktor volume formasi gas
cenderung meningkat, namun tekanan cenderung menurun.
5. Faktor Volume Formasi

Faktor volume formasi gas didefenisikan sebagai besarnya perbandingan
volume gas pada kondisi tekanan dan temperatur reservoir dengan volume
gas pada kondisi standar (60 ºF, 14.7 psia). Pada faktor volume formasi ini
berlaku hukum boyle-gas lussac . bila suatu standard cubic feet ditempatkan
dalam reservoir dengan tekanan Pr dan temperatur Tr, maka rumus gas dapat

XXXIII
digunakan untuk mendapatkan hubungan antara kedua keadaan dari gas
tersebut:
𝑃1 𝑉1 𝑃𝑟 𝑉𝑟
=
𝑍𝑟 𝑇𝑟 𝑍𝑟 𝑇𝑟
Untuk keadaan standar P1 dan V1, diperoleh :
𝑍𝑇
𝐵𝑔 = 0.0283 , (𝑓𝑡3/𝑠𝑐𝑓)
𝑃
Dengan satuan bbl/scf besarnya Bg adalah:

𝑍𝑟 𝑇𝑟
𝐵𝑔 = 0.00504 , (bbl/𝑠𝑐𝑓)
𝑃
Faktor volume formasi gas didapatkan dari hasil tes CCE pada software
PVTp. Didapatkan grafik FVF seperti berikut:
Grafik 3.4 Faktor Volume Formasi
6. Heating Value Gas

Heating value didefinisikan sebagai energi panas yang dapat dihasilkan
dari pembakaran 1 unit volume dari gas. Heating value menunjukkan
kualitas dari suatu gas. Untuk gas campuran, biasanya digunakan istilah
Gross Heating Value. Penentuan gross heating value dilakukan dengan
menjumlahkan heating value tiap komponen-komponen penyusun sesuai
dengan persen komposisinya.
𝐻𝑉 = ∑ 𝑦𝑖 𝐻𝑉𝑖

XXXIV
Data berat molekul dan heating value dari tiap komponen penyusun
molekul gas dapat dilihat pada table di bawah:
Tabel 3.3 Heating Value Gas

Gross
Komponen Fraksi Mol Total
HeatingValue
Hydrogen
Sulfide 0.00 637.10 0.00
Carbon
Dioxide 1.6 0.00 0.00
Nitrogen 0.000 0.00 0.00
Methane 77.6 1009.70 783.52

Ethane 7.5 1768.80 132.66
Propane 5.9 2517.40 148.52
iso-Butane
0.9 3252.70 29.27
n-Butane 1.7 3262.10 55.45
iso-
Pentane 0.6 4000.30 24.00
n-Pentane 0.6 4009.50 24.05
Hexanes 3.6 4756.10 171.22
Heptanes 0.00 5502.90 0.00
Octanes 0.00 6249.70 0.00
Nonanes 0.00 6996.60 0.00
SGTotal 100.00 -
Total 1368.72

XXXV
7. Pemodelan PVT
Dari sifat-sifat fluida dan PVT test dapat ditentukan jenis fluida reservoir
yang terdapat pada lapangan Patin. Hasil PVT test dan uji produksi
mengindikasikan bahwa fluida struktur Baturaja merupakan wet gas.
Pemodelan PVT digunakan untuk mengetahui jenis fluida reservoir di
lapangan Patin. Dengan memasukan komposisi fluida kedalam simulator
PVTP dengan menggunakan metode equestion of state (Peng Robinson).
Hasil yang didapat dari pemodelan PVTP dan uji produksi mengindikasikan
bahwa jenis fluida formasi Batu Raja adalah Wet gas. Berikut ini adalah
grafik diagram fasa untuk formasi Batu Raja dengan Pemodelan PVTP:
Gambar 3.1 Diagram fasa fluida untuk Lapangan gas Patin
3.3 Sifat Fisik Batuan Reservoir

Dalam hal ini akan dijelaskan sifat fisik batuan dan interaksinya dengan
fluida yang dikandung di dalamnya. Sifat fisik batuan yang akan dibahas di
bawah ini antara lain adalah porositas, permeabilitas, saturasi, tekanan kapiler dan
permeabilitas relative.
1. Logging Analysis

XXXVI
Gambar 3.2 Chart log lapangan gas Patin
Log analysis adalah analisis data log yang berupa porositas, Sw, gross
thickness dan net thickness yang diwakili dalam net to gross ratio.
Prosesnya adalah dengan menurunkan alat wireline logging setelah proses
pemboran mencapai suatu target tertentu. Penentuan gross dan net thickness
dengan melihat kadar shale dari lapisan tersebut. Volume clay digunakan
untuk mengkoreksi hasil pembacaan dari log. Penentuan nilai rata-rata dari
Net Pay, Porosity, dan Sw dilakukan dengan menggunakan metode yang
berbeda, ditunjukkan oleh persamaan- persamaan berikut:

XXXVII
Berikut ini merupakan rangkuman data log dari sumur - sumur di
Lapangan patin. Dari tabel di bawah, maka dapat dihitung bahwa rata- rata
porositas adalah 0.24 dan rata-rata sw adalah 0.54 (54%).
Tabel 3.4 Analisa Petrofisik dari data Logging untuk Lapangan Gas
Patin
SUMUR
Patin 1(P-1) Patin 2 (P-2)
Net Pay (ft) 241 92
Avg Net Pay (ft) 80,3 30,7
Avg porositas 0,24 0,24
Avg Sw 0,522 0,543
Avg Vsh 0.1208 0.48

XXXVIII
Gambar 3.3 Peta Struktur Kedalaman vs IsoVshale pada lapangan
Gas Patin
1. Porositas
Porositas merupakan perbandingan antara volume pori dengan volume
bulk batuan. Porositas efektif terkait terhadap strorativity dari pada batuan
yang ada didalam reservoir, sehingga porositas sangat berpengaruh terhadap
besarnya harga inplace. Nilai dari porositas efekti dapat dicari dengan rumus
sebagai berikut:
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑖 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑟ℎ𝑢𝑏𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛
∅=
𝑏𝑢𝑙𝑘 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
Porositas efektif biasanya didapatkan dari log dan juga core. Setelah
didapatkan harga porositas yang match antara log dan core sehingga
didapatkanlah harga porositas efektif rata-rata untuk masing-masing lapisan.
Porositas untuk lapangan Patin didapat dari analisa petrofisika sebesar 20%.
Sedangakan harga porositas rata-rata yang terdapat di lapangan Patin adalah
24% yang dapat kita lihat dari peta struktur kedalaman dan isoporosity

XXXIX
Harga porositas pada lapangan gas Patin dapat kita lihat nilai nya dari peta
struktur kedalaman dan isoporosity.
Gambar 3.4 Peta Struktur Kedalaman vs IsoPorosity pada

lapangan gas Patin
2. Permeabilitas
Permeabilitas merupakan nilai yang menunjukkan kemampuan suatu
batuan porous untuk mengalirkan fluida. Permeabilitas relatif didapatkan
dari analisa Special Core Analysis (SCAL) yaitu dengan plot porositas
terhadap permeabilitas. Dan juga nantinya bisa kita buat kurva saturasi vs
permeabilitas relatif dari normalisasi tekanan kapiler. Permeabilitas relatif
didapatkan dari rangkuman data analisa petrofisika dimana nilai
permeabilitas pada lapangan Patin tergolong kecil yaitu sebesar 50 mD.

XL
Gambar 3.5 Peta Struktur Kedalaman vs IsoPermeability pada
lapangan gas Patin
3. Saturasi Air
Saturasi air adalah perbandingan pori yang diisi oleh air terhadap
volume pori total. Data saturasi air ini diperoleh dari rangkuman data
petrofisika dan juga bisa didapat dari penentuan tekanan kapiler. Dari
normalisasi tekanan kapiler nanti akan didapat nilai Sgr yang digunakan
untuk membuat kurva permeabilitas relatif vs saturasi water menggunakan
corey method. Nilai connate water didapat dari data logging adalah sebesar
54%. untuk Swi rata-rata dari sumur Patin adalah sebesar 30%. (rangkuman
data petrofisika).

XLI
Gambar 3.6 Peta Struktur Kedalaman vs IsoSaturasi pada lapangan
gas Patin
4. Tekanan Kapiler
Tekanan kapiler didefinsikan sebagai perbedaan tekanan yang ada
antara permukaan dua fluida yang tidak tercampur. Tekanan kapiler didapat
melalui analisa SCAL dimana core diuji memiliki porositas dan
permeabilitas tertentu, kemudian hasil uji tiap pengamatan Sw menghasilkan
tekanan kapiler skala lab. Pada percobaan ini, diasumsikan menggunakan
sampel core yang sama dengan core yang digunakan pada tes permeabiitas
relatif. Berikut ini rumus mencari Tekanan kapiler :
2 σ cos θ
𝑃𝑐 =
𝑟
Keterangan :
Pc = Tekanan Kapiler
𝜎 = tegangan permukaaan gas-air
𝜃 =sudut kontak permukaan gas-air
r = jari-jari pipa kapiler

XLII
3.4 Well Test Analysis
Well test analysis adalah analisa kelakuan tekanan direservoir akibat adanya
perubahan laju alir. Tujuan utama dari pengujian in adalah untuk menentukan
kemampuan suatu lapisan atau formasi untuk berproduksi. Berikut hasil tes DST
pada Sumur patin 2 (P-2) :
Tabel 3.5 Hasil Analisa DST
Hasil Analisa
Formasi Lapisan DST
Pi, Psi P, Psi k, mD T, oF Referensi
Sumur P-2
BRF BTL 2650 600 49 240
(BTL- 5800-5892 ft)
3.5 Drive Mechanism

Driving mechanism pada lapangan gas patin dicari menggunakan rumus yang
terdapat pada buku Teknik Gas Bumi yang ditulis oleh: Dr. Ir. Doddy Abdassah,
yang dimana harga Eg (Recovery Faktor) dapat kita tentukan dengan rumus antara
lain sebagai berikut:
1 1
𝐺𝑝 = 7758. 𝐴. ℎ. ∅. (1 − 𝑠𝑤). ( − )
𝐵𝑔𝑖 𝐵𝑔𝑎
𝐺𝑝 = 𝐺 ∗ 𝐸𝑔
𝐵𝑔𝑖 𝑃𝑎. 𝑍𝑖
𝐸𝑔 = (1 − ) = (1 − )
𝐵𝑔𝑎 𝑃𝑖. 𝑍𝑎
Keterangan :
Eg = Recovery Faktor, %
Bgi = initial faktor volume formasi gas, cuft/SCF
Bga = faktor volume formasi gas pada tekanan abandoment, cuft/scf
Pa = tekanan abandon, psi
Za = faktor deviasi saat abandon

XLIII
Pi = tekanan initial, psi
Zi = faktor deviasi saat initial
Gp = kumulatif produksi gas, SCF
G = Original Gas in Place, SCF
Pada persamaan diatas, terlihat bahwa efisiensi perolehan hanya dipengaruhi

oleh tekanan abandoment. Artinya apabila tekanan abandoment dapat diperkirakan
berarti recoverable reserve atau cadangan gas dapat ditentukan. Hal tersebut diatas
hanya berlaku apabila reservoir gas tersebut tertutup atau bersifat volumetris
(volumetric reservoir) atau depletion yang mana nilai Eg (Recovery Faktor)
sebesar 90%.

XLIV
BAB IV
CADANGAN DAN PERAMALAN PRODUKSI
4.1 Perhitungan Volumetrik Deterministik

Pada perhitungan cadangan hidrokarbon pada lapangan Patin, dilakukan
metoda perhitungan cadangan secara deterministik dengan metode volumetrik
untuk lapisan BTL. Perhitungan cadangan dengan cara volumetrik ini
memerlukan volume reservoir itu sendiri yang diambil dari peta isopach.
Cadangan hidrokarbon yang dihitung merupakan Original Gas in Place (OGIP).
Perhitungan OGIP dilakukan dengan menggunakan metode volumetrik. Dalam
perhitungan menggunakan metode ini dibutuhkan data nilai porositas rata-rata dan
saturasi hidrokarbon rata-rata yang diperoleh dari hasil core analysis atau data
log. Digunakan juga nilai formation volume factor yang diperoleh dari hasil PVT
Analysis. Berikut merupakan persamaan metode volumetrik tersebut:
43560(𝐴 ℎ ∅ (1 − 𝑠𝑤))
𝑂𝐺𝐼𝑃 =
𝐵𝑔𝑖
Berikut adalah data-data yang digunakan untuk perhitungan volumetrik.

Data berikut diperoleh dari hasil analisis data bawah permukaan yang telah
dilakukan sebelumnya dan dengan menggunakan persamaan diatas yaitu dengan
metode deterministik diperoleh kesimpulan bahwa total initial gas in place sebesar
148.64 BSCF.
Tabel 4.1 Perhitungan Volumetrik Deterministik
Volume bulk Bg OGIP
Lapisan NTG PHIE Sw
(m3) (ft3/ft3) (BSCF)
BTL 0.82 0.24 0.54 0.008206 148.64

381,543,800

XLV
4.2 Perhitungan OGIP Probabilistik
Apabila metode deterministik hanya menghasilkan satu nilai, metode
probabilistik dapat menghasilkan nilai cadangan dengan rentang nilai tertentu.
Metode ini dilakukan dengan menggunakan simulasi Monte Carlo yang mana
menghasilkan reserve berdasarkan dari konsep probabilitas dari rentang nilai
masukan. Beberapa parameter yang sudah pasti dilakukan dengan cara
memasukkan nilai pasti, sementara parameter yang memiliki rentang dimasukkan
berdasarkan nilai maksimum dan nilai minimumnya. Parameter yang diinput
berasal dari data log dan juga beberapa asumsi nilai minimum dan maximum
berdasarkan literatur yang ada, untuk nilai Volume Bulk dan Formation Volume
Factor Gas (BG) digunakan nilai fixed value yang diperoleh dari perhitungan dan
analisis PVT.
Tabel 4.2 Parameter Input Simulasi Dalam Monte Carlo
Parameter Fixed value Min Max Average

Volume bulk
381,543,800
(m3)
NTG 0 1 0.82
PHIE 0.04 0.46 0.24
Sw 0 0.72 0.54
Bg (ft3/ft3) 0.00820602
Berdasarkan dari nilai inputan diatas. Dilakukan perhitungan simulasi monte

carlo dengan 5000 set data sehingga dapat diperoleh kurva antara kemungkinan
terjadi nilai suatu reserve degan nilai reserve tersebut. Berikut adalah hasil dari
simulasi monte carlo yang telah dilakukan.

XLVI
Gambar 4.1 Hasil Simulasi Monte Carlo
Dari gambar diatas dapat ditentukan nilai dari P90, P50, dan P10 yang dapat
digunakan sebagai dasar penentuan nilai reserve. Berdasarkan aturan PTK POD
2017 yang menyatakan bahwa reserve dari gas LNG merupakan 90% P90 maka
dapat diperoleh rangkuman dari hasil simulasi monte carlo sebagai berikut.
Tabel 4.3 Reserve Reservoir
Reserve Value (BSCF)
P90 147.13
P50 203.54
P10 269.91
Gas LNG = 90% P90 132.41
4.3 Deskripsi Model

Pada proses pembentukan model dilakukan tahapan seperti pemodelan statik
dan pemodelan dinamik. Selain itu dilakukan juga matching nilai dari OGIP yang
didasari pada perhitungan reserve.
4.3.1 Pemodelan Statik
Pemodelan static dari reservoir lapangan patin dilakukan dengan
menggunakan software petrel (v2009.1) dengan tujuan sebagai berikut:

XLVII
1. Untuk menentukan OGIP
2. Untuk menyediakan wadah untuk pemodelan dinamik
Pemodelan static dibagi menjadi dua tahapan yaitu dengan proses arsitektur
reservoir dan proses pemodelan property reservoir.
4.3.1.1 Arsitektur Model
Berdasarkan dari peta konversi time to depth pada lapangan patin
dilakukan proses digitasi. Proses digitasi ini memasukan tiap nilai kontur
kedalaman dari peta latitude dan longitude dengan tujuan untuk mengetahui
bentuk permukaan dari zona BRF. Hasil dari digitasi yang berupa surface dari
zona BRF ini dapat dilihat pada gambar dibawah ini
Gambar 4.2 Permukaan BRF

XLVIII
Gambar 4.3 Peta Kontak Fluida
Dari data tersebut, dibuatlah sebuah model reservoir dengan jumlah grid
sebanyak 48910 pada zona BRF. Reservoir ini memiliki puncak kedalaman
sebesar 1705 m. dengan GOC pada kedalaman 1808 m berdasarkan dari data peta
kontak fluida. Reservoir ini memiliki 10 layer yang akan membagi ketebalan
setiap grid sebesar 10.5 m.
Gambar 4.4 Model Reservoir Lapangan Patin

XLIX
4.3.1.2 Pemodelan Statik Resevoir
Permodelan kali ini dilakukan pada setiap zona dengan parameter yang
dimodelkan adalah porositas, permeabilitas, saturasi, dan Net to Gross. Parameter
tersebut menggunakan distribusi normal yang disesuaikan dengan bentukan
permukaan dari tiap zona dengan memasukkan nilai minimum, maximum, rata-
rata dan standard deviasi dari tiap parameter. Dalam pembuatan rencana
pengembangan sebenarnya, data stratigrafi diperoleh menggunakan data well log
dari beberapa sumur eksplorasi dan atau appraisal untuk mendistribusikan
properti. Namun dalam kasus ini, karena kurangnya data dari well log, maka
distribusi hanya dilakukan berdasarkan dari distribusi normal sesuai permukaan
tiap zona.
Tabel 4.4 properti Zona BRF Lapisan BTL

Properti min max average Std Dev
NTG 0 1 0.82 0.05
Porosity 0.01 0.46 0.24 0.05
Saturasi Air 0.285 0.72 0.54 0.05

L
Gambar 4.5 Properti Zona BRF Lapisan BTL (a) NTG, (b) PHIE, (c)
Permeabilitas (d) Saturasi air
Berdasarkan dari pemodelan statik diatas, OGIP dari reservoir sebesar 4210
MMsm3 atau 148.7 BSCF yang mana mendekati nilai P90. Maka dapat dikatakan
model ini cukup representative untuk pemodelan kedepannya.
4.3.1.3 Pemodelan Dinamis
Pemodelan dinamis dilakukan dengan cara memasukkan data fluida, data

inisialisasi dan juga properti dari permeabilitas relative.
Untuk tipe fluida yang dimasukkan, digunakan komposisi dari simple
bawah permukaan seperti pada tabel dibawah kemudian dilakukan inisialisasi
dengan tekanan awal reservoir sebesar 2650 psia pada kedalaman 1795 ft sesuai
dengan data pada soal yang diberikan. Hasil pemodelan ini menghasilkan IGIP

LI
yang nilainya 151.3 BSCF yang mana tidak jauh berbeda dengan hasil IGIP
pemodelan statik.
Tabel 4.5 Komposisi Fluida
Komposisi Fluida Fraksi Mol
Carbon Dioxide 0.016
Methane 0.776
Ethane 0.075
Propane 0.059
Isobutane 0.009
Butene 0.017
Isopentane 0.006
Pentane 0.006
Hexane 0.036
Gambar 4.6 Kurva Relative Permeabilitas Reservoir

4.3 Prediksi Produksi Reservoir
Berdasarkan hasil pemodelan diatas, kemudian dilakukan prediksi performa
reservoir dengan hanya menggunakan 2 sumur existing yaitu sumur P-1 dan P-2.
Dari hasil simulasi diperoleh bahwa reservoir mampu memproduksi 8 MMSCFD
selama 20 tahun dengan produksi kumulatif sebesar 56.21 BSCF atau memiliki
recovery factor sebesar 38%.

LII
Gambar 4.7 Prediksi Produksi Reservoir

LIII
LIV
BAB V
PEMBORAN DAN KOMPLESI
5.1 Pendahuluan
Kegiatan pemboran sangat penting dilakukan agar terbentuk jalan antara
surface dan reservoir. Sebelum melakukan pemboran, tentunya perencanaan
kegiatan pemboran juga penting dilakukan agar pemboran berlangsung aman dan
efisien. Persiapan pemboran mulai dari tahap persiapan tempat, pengiriman
peralatan pada lokasi, pendirian rig, peralatan penunjang, penunjukan pekerja,
persiapan lumpur, dan pengecekan sistem rig. Setelah semua persiapan telah siap,
maka proses pengeboran dapat dilakukan. Dan setelah sumur selesai dibor, masuk
tahap penyelesaian sumur (completion). Hal ini perlu diperhatikan karena
efektifitas sumur produksi akan sangat tergantung dari proses yang berlangsung
selama pemboran, maka dari itu penerapan good drilling practices sangat penting.
Pada lapangan patin, sebelumnya sudah terdapat 2 sumur eksplorasi, yaitu
Patin 1, dan Patin 2. Secara umum pada Komplek Batu Raja terdapat beberapa
struktur reservoir, yaitu struktur Pasarbiru, Prabumoneng, Tisim, Kayangdewa
dan Koang. Setiap struktur terdiri dari batuan penyusun formasi yang berbeda-
beda sehingga diperlukan persiapan yang matang untuk penanganan masalah-
masalah selama proses pemboran seperti mud ring, sloughing shale, loss
circulation, ataupun bisa jadi differential sticking saat melalui lapisan formasi
tersebut. Pengembangan Lapangan Patin dilaksanakan dengan pemboran pada
kedalaman sekitar 1750 meter. Target pemboran adalah lapisan batuan karbonat
pada Formasi Baturaja.
Pada lapangan patin, sebelumnya sudah terdapat 2 sumur eksplorasi, yaitu
Patin 1, dan Patin 2. Berdasarkan skema sumur yang ada, Sumur tersebut telah
dibor hingga kedalaman 1700 m. Target pemboran adalah lapisan batu karbonat
pada Formasi Baturaja. Setiap formasi memiliki karakteristik khusus sehingga
diperlukan persiapan penanganan jika terjadi hambatan dalam proses pemboran.

LV
Hambatan yang perlu dihindari dari proses pemboran antara lain, loss circulation,
differential sticking, sloughing, kick potensial.
5.2 Geological Prognosis

Geological prognosis merupakan suatu rencana pemboran secara terperinci
serta mengenai ramalan-ramalan mengenai masalah apa yang akan ditemui dan
waktu pemboran berdasarkan kondisi geologi dari formasi yang dibor. Untuk
dapat menembus lapisan ini, pemboran harus melalui formasi yang berada di atas
dari formasi target. Variasi kondisi geologi akan berpengaruh dalam
memperkirakan operasi pemboran yang akan dilakukan. Secara garis besar,
formasi yang ditembus pada pemboran ini dapat diuraikan sebagai berikut.
5.2.1 Formasi Baturaja

Dari data geologi dan geofisika diketahui bahwa formasi Baturaja
didominasi oleh batu gamping. Mengingat karakteristik batuan penyusun
formasi Baturaja maka permasalahan yang dapat muncul saat pemboran
melalui formasi ini adalah partial lost circulation yaitu hilangnya sebagian
lumpur dalam sirkulasinya dan masuk ke dalam formasi. Lost circulation
disebabkan oleh adanya celah terbuka cukup besar di dalam lubang sumur
sehingga memungkinkan lumpur untuk mengalir ke dalam formasi dan
tekanan di dalam lubang sumur lebih besar dari tekanan formasi, mengingat
tipe formasi yang didominasi oleh batu gamping. Filtrat loss yang tinggi
akan membentuk mud cake tebal yang dapat menimbulkan pipe sticking.
Untuk menghindari masalah ini, kita dapat menggunakan lumpur yang
bersifat non disperse dan low solid content atau dengan kata lain
mengurangi densitas lumpur. Selain itu, viskositas dan gel strength dari
lumpur harus dinaikkan dengan tujuan mengurangi masuknya drilling mud
ke dalam formasi. Untuk kontrol tekanan, lost circulation dikurangi dengan
menurukan tekanan sirkulasi pompa, pada saat melalui lapisan ini.

LVI
5.2.2 Formasi Talang Akar
Formasi Talang Akar secara umum terdiri atas bagian bawah dan atas.
Bagian bawah terdiri dari batupasir kasar-sangat kasar, berselang-seling
dengan lapisan tipis shale. Pada bagian atas terdiri dari selang-seling
batupasir dan shale. Permasalahan yang mungkin timbul adalah partial loss,
sloughing shale maupun diferential pressure sticking. Permasalahan terjadi
karena tekanan reservoir sudah menurun, mengingat reservoir sudah mature.
Untuk mengatasi masalah tersebut, dilakukan kontrol terhadap lumpur dan
tekanan sirkulasi lumpur di permukaan. Secara umum, dengan meninjau
kondisi geologi formasi yang akan dibor maka berikut ini merupakan
permasalahan-permasalahan yang mungkin terjadi dan langkah
penanggulangannya.
Tabel 5.1 Potensi Bahaya Pemboran

Potensi Bahaya Rencana Penanggulangan
Shallow Gas Hazard Bor Pilot Hole terlebih dahulu untuk
mengecek adanya shallow gas hazard.
Partial Loss selama pemboran dan a.Spot LCM pada zona loss atau dengan
cementing job plug cementing.
b.Menambahkan excess cement slurry
50% caliper.
c. Bor lubang densitas seringan
mungkin agar differential pressure tidak
terlampau besar.
Sloughing Shale Optimasi K+ di dalam sistem lumpur

untuk menstabilkan lubang bor.
Keyseating pada alat log Tambahkan solar 5% ke dalam lumpur
sebelum logging untuk melumasi
lubang bor

LVII
Ketidakstabilan lubang bor dan pipe a.Jaga properties lumpur terutama
stacking filtrate loss agar tetap rendah.
b. Menaikkan berat lumpur terutama
filtrate loss agar lubang tetap stabil.
Total loss selama cementing job a. Gunakan semen SG rendah (SG

1.26)
b. Jaga dan selalu perhatikan
parameter .pemboran, kesiapan
peralatan well control, dan
lakukan drill untuk simulasi
keadaan bahaya.
Data Sumur
Location Name : Patin Field
Well Name : Well Propesed-3, Well Propesed-4, Well Propesed-5
Skenario : Wilayah kerja lapangan gas patin
Well Description : Infill Well
Tabel 5.2 Skenario sumur infil
Sumur Operation Waktu
Well Proposed-3 Infill Well (vertikal)
5.3 Rencana/Ringkasan Proses Pemboran dan Komplesi

Untuk skenario pengembangan infill drilling, dilakukan perencanaan proses
pemboran beserta komplesi. Skenario perencanaan pengeboran dilakukan sama
untuk setiap sumur. Dikarenakan formasi yang akan ditembus, masih formasi
yang sama. Sesudah diketahui target pemboran pada formasi, segera dilakukan
desain trajektori dari pemboran. Dengan dukungan ketersediaan lahan di

LVIII
permukaan, maka trajektori dibuat untuk tipe vertical well. Secara garis besar,
Proses pemboran dilakukan sebagai berikut :
1. Diverter installation dan test. Make up drillstring. RIH drillstring. Bor
lubang dengan pahat 17-1/2” sampai 138 m. Masuk dan semen casing
13-3/8” di 100 m. Pasang Bottom Flange 13-3/8”-5M psi (Wellhead
Section A). Pasang dan test BOP Group 13-5/8”-5M psi.
2. Diverter installation dan test. Make up drillstring. RIH drillstring. Masuk
pahat 12-1/4” sampai puncak semen. Bor semen, dan shoe, test casing
1000 psi, lanjut bor shoe track dan formasi sampai 3 m di bawah casing
shoe, Mud Off Test. Lanjut bor lubang 12-1/4” sampai 1000 m. Trip.
Open hole logging SFL-LLD-LLS-RHOB-Neutron-Sonic-GR-SP dan
MDTGR (Optional conventional coring, logging FMI, logging
Dipmeter). Trip. Masuk dan semen casing 9-5/8” di 946 m. Bongkar
BOP Group 13-5/8”-5M psi. Pasang Casing Head Spool 13-3/8”-
5Mx11”-5M (Wellhead Section B). Pasang dan test kembali BOP Group
13-5/8”-5M psi.
3. Diverter installation dan test. Make up drillstring. RIH drillstring.Masuk
pahat 8-1/2”, bor DSCC, collar and shoe track, test casing 1000 psi,
lanjut bor shoe track dan formasi sampai 3 m di bawah casing shoe, Mud
Off Test. Lanjut bor lubang 8-1/2” sampai 1700 m. Trip. Open hole
logging SFL-LLD-LLS-RHOB-Neutron-Sonic-GR-SP dan MDT-GR
(Optional conventional coring, logging FMI, logging Dipmeter). Trip.
Masuk dan gantung liner 7”.
4. Cased Hole Logging GR-CCL-CBL-VDL-CET liner 7”.Perforasi. Lalu
masuk rangkaian tubing produksi dan packer. Bongkar BOP Group 13-
5/8”-5M psi. Pasang X-Mastree 3-1/8x2-1/16x5M psi. Uji produksi.
5. Persiapan Completion. Well clean up : scraper masuk, circulate bottom to
up. Set packer.
Tahapan Komplesi sumur adalah tahapan penyelesain sumur setelah dibor yang
mencakup hal-hal sebagai berikut:
1. Metode untuk mengkomunikasikan reservoir dan lubang sumur.

LIX
2. Desain tubular (casing dan tubing) di dalam sumur.
3. Metode untuk memproduksikan fluida reservoir.
4. Desain dan pemasangan berbagai komponen peralatan untuk
memproduksikan fluida reservoir dengan efisien, melakukan uji tekanan
(integrity pressure), menahan fluida reservoir dalam keadaan darurat,
pengamatan reservoir (monitoring), penempatan peralatan penghalang
(barrier), perawatan sumur dan mematikan aliran sumur.
5. Pemasangan peralatan keamanan dan keselamatan (safety devices) yang
secara otomatis akan menutup dan menghentikan aliran dari sumur bila
sewaktu-waktu terjadi kejadian bahaya atau kecelakaan.
5.4 Perencanaan Desain Casing

Secara garis besar rangkaian casing yang direncanakan untuk dipasang pada
suatu sumur harus memenuhi delapan persyaratan utama, yaitu :
1. Mampu menahan beban burst.
2. Mampu menahan beban collapse.
3. Mampu menahan beban tension.
4. Mampu menahan beban tension yang ditimbulkan oleh deviasi lubang bor.
5. Tidak ada kebocoran pada sambungan-sambungan casing.
6. Mampu menahan beban compression.
7. Mampu menahan beban puntiran (torsi).
8. Tidak mudah terkena korosi dan kerapuhan.
Langkah pertama dalam desain casing adalah penentuan jenis kondisi yang
dapat membuat masing-masing beban mencapai harga terbesar serta penentuan
distribusi beban tersebut terhadap kedalaman. Dengan membuat masing-masing
beban mencapai harga terbesar, maka akan diperoleh rangkaian casing paling
kuat. Pada metoda maximum load, penentuan jenis kondisi dilakukan berdasarkan
kondisi terburuk yang dialami oleh rangkaian casing. Kondisi-kondisi tersebut
adalah :
- Beban burst maksimal terjadi pada saat sumur mengalami kick
- Beban collapse maksimal terjadi pada saat sumur mengalami lost circulation

LX
Pada metoda maximum load, burst merupakan kriteria pertama dalam
menentukan pemilihan casing. Hasil sementara perencanaan ini kemudian diuji
mengikuti urutan terhadap beban collapse, tension dan terakhir beban biaksial.
Apabila pada salah satu langkah pengujian dari tiga beban diatas terdapat beban
yang tidak terpenuhi maka desain harus diulang dari beban burst dan selanjutnya
kembali seperti langkah semula diuji terhadap beban collapse, tension dan beban
biaksial hingga terpenuhi semuanya.
Sumur pemboran dalam pengembangan Lapangan Patin secara garis besar
hanya dilakukan untuk membuat sumur produksi saja pada skenario infill drilling.
Adapun desain casing untuk sumur ini tidak berbeda di antara satu dengan yang
lainnya dikarenakan keseluruhan sumur mempunyai target yang sama yaitu
formasi Batu Raja. Pada formasi Batu Raja, casing produksi yang digunakan
adalah liner berukuran 7”, mengingat sumur sangat dangkal. Casing 9-5/8”
digunakan sebagai intermediate casing. Desain casing pada sumur infill drilling
adalah sebagai berikut pada table 5.3
Tabel 5.3 Perencanaan Casing Design

Collapse Burst
Casing Grade Weight, Casing Casing Depth Depth
Koneksi Resistance Resistence
Size Casing lbm/ft ID in OD in ft m
psi
120-
20” J-55 106.5 19 20 BTC 450
138
13- 138-
K-55 54.5 12.618 13.375 BTC 1130 2730 1200
3/8” 364
9-5/8” K-90 36 8.52 9.625 BTC 2020 3520 3300 1000
7” J-55 23 6.366 7 BTC 3270 4360 5610 1700
5.5 Perencanaan Desain Lumpur

Berdasarkan sifat-sifat fisik dari formasi yang ditembus masing-masing
trayek, disusun desain lumpur yang sesuai. Desain lumpur utamanya
mempertimbangkan tekanan formasi yang harus diimbangi. Lumpur yang
digunakan pada trayek lubang 0-1200 ft adalah KCL Polymer Mud dengan
densitas lumpur nya berkisar 8.2-8.5 ppg. Pada kedalaman ini terdapat batuan

LXI
lempung dan gamping. Diharapkan dengan jenis lumpur ini dapat meminimalisir
terjadinya swelling.
Lumpur yang digunakan pada interval 1200-3300 ft dengan ukuran pahat 17
½”. Densitas lumpur pada kedalaman ini yaitu berkisar 9.0-9.3 ppg. Pada Depth
ini, terdapat batu lempung dan dengan menggunakan jenis lumpur Oil Base Mud
dengan additive KCL Polymer Mud dapat mengatasi sweeling clay. Pada casing
produksi, diameter lubangnya yaitu 8-1/2” dengan range kedalaman 3300-5610 ft
dan jenis lumpur yang digunakan adalah Oil Base Mud dengan addiktif KCL
Polymer Muds.
Tabel 5.4 Perencanaan Desain Mud
Trayek Lubang 17-1/2” 12-1/4” 8-1/2”
Interval, ft 0-1200 1200-3300 3300-5610
Mud Density (ppg) 8.2-8.5 9.0-9.3 9.3-10.0
Gel Strength (10”/10”) 6-8/8-20 6-8/8-20 6-8/8-20
Hydrostatic Pressure (psi) 530.4 1595.88 2771.31
PV min (cp) 3.0 4.60 6.0
PV max (cp) 10.30 13.2 15.40
PV opt (cp) 6.65 8.0 10.70
YP Min (lb/100ft2) 3.34 3.66 3.94
YP max (lb/100ft2) 32.0 28.8 26.0
YP opt (lb/100ft2) 17.67 17.0 15
Content of solid 10.62 12.96 15.09
Low Gravity Solid 4.14 5.18 6.9
Beyonce Factor 0.87 0.85 0.84
pH 9-11 9-11 9-11
Mud Type OBM OBM OBM
Addictive KCl Polymer KCl Polymer KCl Polymer
Tabel 5.5 Perencanaan Desain Semen

Hole Size

LXII
17-1/2” 12-1/4” 8-1/2”
Volume Annulus 833.14 1033.00 735.12
(ft3)
Cement Type G D D
Slurry Density 15.8 16.45 16.45
(lb/gal)
Yield Slurry 1.15 1.05 1.05
(ft3/sack)
Volume Suspensi 8.602 7.854 7.854
semen (gal)
5.7 Desain BOP (Blow Out Preventer)

Blow Out Preventer merupakan peralatan yang vital dalam proses
pengeboran karena berfungsi sebagai pengaman untuk mencegah semburan liar di
permukaan. Rangkaian BOP terdiri dari :
A. Annular Preventer
B. Pipe Ram Preventer
C. Blind Ram Preventer
D. Shear Ram Preventer
E. Casing Head
F. Kill Line
G. Choke Line
Susunan dan rangkaian jenis dari BOP disesuaikan dengan keasaan reservoir
dan potensi masalah selama proses pemboran. Berdasarkan trayek yang telah
didesain, disusun desain Blow Out Preventer (BOP) yang tepat dengan tujuan
faktor keselamatan.

LXIII
5.8 Desain Trajektori
Desain trajektori/kemiringan suatu sumur dengan mempertimbangkan
beberapa alasan sebagai berikut:
A. Alasan topografis, yaitu jika keadaan di permukaan tidak memungkinkan
untuk mendirikan lokasi karena formasi produktif terletak di bawah
sungai atau terletak di bawah bangunan-bangunan.
B. Alasan geologis, yaitu karena keadaan geologis bawah permukaan yang
jika formasi tersebut dilewati secara vertikal akan menimbulkan masalah-
masalah dalam pemboran, misalnya adanya kubah garam atau patahan.
C. Untuk menghemat biaya pemboran karena lokasi lapisan produktif
berada di laut dalam, sehingga dari satu platform dilakukan pemboran
dengan menggunakan beberapa sumur yang menyebar di bagian
bawahnya.
Mempertimbangkan hal-hal di atas, maka untuk pemboran pada Formasi
Batu Raja (lapangan gas perkutut) yang berada di onshore(daratan) dan cukup
jauh dari perkotaan(sekitar 50 km) sebaiknya menggunakan sumur vertikal.

LXIV
5.9 Desain Wellhead
Wellhead yang diinginkan adalah dry tree sehingga xmas tree sebagai
wellhead untuk memproduksi gas dipasang pada platform produksi. Untuk
mencegah diskoneksi BOP pada setiap tingkat operasi.
Wellhead 13-3/8” x 9-5/8” x 2-7/8” 4,000 psi X-Mastree yang digunakan

adalah Dual Arm 3-1/8”x2-1/16” dengan working pressure 4000 psi. Rencana
susunan x-mastree terdiri atas :
1. Lower Master Valve (1 pcs)
2. Upper Master Valve (1 pcs)
3. Studded Cross (1 pcs)
4. Swabbing Valve (1 pcs)
5. Wing Valve (1 pcs)
6. Replacable Choke (2 pcs)
5.10 Perencanaan Desain Komplesi

Komplesi sumur merupakan tahap akhir setelah proses pemboran mencapai
target agar sumur siap produksi. Agar laju produksi optimum dan tidak
menimbulkan efek negatif terhadap formasi maka jenis dan metode komplesi

LXV
sumur harus sesuai.Tipe komplesi yang akan digunakan adalah Open Hole
Completion, Untuk X-mastree yang di gunakan adalah 7”.x 4000 psi. Akan
digunakan tubing dengan ukuran ID 6.45", OD 7.656” untuk mengalirkan fluida
dari reservoir ke permukaan. Tubing beserta permanent packer berukuran 3.5" x
5.5" akan dipasang menggunakan seal assembly.Wellhead 13-3/8” x 9-5/8” x 2-
7/8” 4,000 psi X-Mastree yang digunakan adalah Dual Arm 3-1/8”x2-1/16”
dengan working pressure 4000 psi. Rencana susunan x-mastree terdiri atas :
1. Lower Master Valve (1 pcs)
2. Upper Master Valve (1 pcs)
3. Studded Cross (1 pcs)
4. Swabbing Valve (1 pcs)
5. Wing Valve (1 pcs)
6. Replacable Choke (2 pcs)
5.11 Skema Sumur

Pada well diagram, pemboran dilakukan hingga kedalaman 1700 m. Hal ini
dikarenakan, formasi Batu Raja (zona produktif) berkisar hingga kedalaman 3950
m. Dalam merancang sumur pemboran, maka diperlukan skematik sumur yang
akan di bor. Berikut ini adalah contoh skematik sumur pemboran untuk lapangan
Perkutut:

LXVI
5.12 Waktu Rencana Pelaksanaan dan Estimasi Biaya Pemboran
Waktu Pemboran direncanakan agar dapat memperkirakan lamanya operasi
dari pemboran sekaligus biaya operasionalnya. Pengeluaran biaya dalam
pemboran adalah biaya casing,rig,pekerja,peralatan,material mud atau semen dan
lain-lain. Jumlah hari kerja operasi pemboran (meliputi dry hole dan completion)
diperkirakan sekitar 15 hari. Hari tersebut belum termasuk kegiatan rig move, rig
up dan persiapan serta rig down yaitu selama 10 hari. Sehingga total yang
dibutuhkan adalah sekitar 25 hari.
Tabel 5.6. Waktu Pemboran
Aktivitas Ket Durasi (Days) Depth (m)
Persiapan
Rig Move, Rig-up, Function A-B 9 0
test surface line, Top Drive,
Mud Pump, BOP, Move up

LXVII
BHA dan Bit Size
Drill Hole
Bor dengan pahat (bit) 17-1/2” B-C 11 138-364
dari kedalaman 138 m-364 m
untuk surface, cabut & L/D bit
17-1/2”. Kemudian, masukkan
dan semen casing 13-3/8”,
pasang BOP 13-3/8” dan
overflow, inspkesi dan tes
BOP
Bor formasi dengan bit 12- C-D 14 1000
1/4” hingga kedalaman 1000
m pada intermediete casing.
Sirkulasi, Roundtrip, cabut dan
L/D. Masuk dan semen casing
dan tes BOP 13-3/8” dan
overflow, inspeksi, dan Tes
BOP
Bor formasi dengan bit 8-1/4” D-E 16 1700
hingga kedalaman 1700 m.
Sirkulasi, Roundtrip , cabut
dan L/D bit 8-1/4”. Kemudian
masukkan production casing
7” 150 ft diatas TVD. Pasang
BOP 13-3/8” dan overflow,
inspeksi dan test BOP
Completion
Open Hole Logging, E-F 17 1700
runproduction string tubing
L/D overflow dan flowline, F-G 19 1700

LXVIII
L/D BOP, N/U X-Mass Tree
Production Test dan Rig Down G-H 25 1700
TOTAL OPERATION DAYS 25 1700
Tabel 5.7 Estimasi Biaya Pemboran

No Deskripsi Budget (US $)
1 Tangible Cost
Casing 80000
Casing accesoris 10000
Tubing 10000
Well Equipment Surface 60000
Well Equipment
15000
Subsurface
Total Tangible 175000
2 Intangible cost
Prepation and termination
Survey 1800

LXIX
Location staking and
positioning
Service lines and
3500
communication
Well site and Access
100000
Road Prepation
Rigging up/Rigging
25000
down
Sub total 130000
3 Drilling/Workover
operation
Contract rig (Include
200000
Drilling Crew)
Mud, Chemical &
140000
engineering service
Bits, reamer and core
11000
heads
Equipment rental 50000
Directional drilling and
surveys
Cement, cementing, and
60000
fees
Sub total 461000
4 Formation Evaluation
Coring
Mud logging services 20000
Open hole electrical
200000
logging
Sub total 220000
5 Completion

LXX
Casing and tubing
installation
Cement, cementing, and
10000
pumping fees
Cased hole electronic
20000
logging
Simulation treatment 20000
Perforating and wirelines
57957.80
services
Production test
Sub total 260958.20
6 General
Supervision 20000
Insurance 2000
Other Transition 10000
Fuel and Lubricants 50000
Sub total 82000

LXXI
BAB VI
FASILITAS PRODUKSI
Setelah memperkirakan kinerja produksi dari suatu lapangan gas, hal

penting yang harus dilakukan selanjutnya adalah merencanakan fasilitas untuk
memproduksikan hidrokarbon di lapangan tersebut. Fasilitas produksi mencakup
fasilitas produksi di sumuran, fasilitas transportasi ke stasiun pengumpul maupun
ke titik lainnya, fasilitas pemisahan fasa fluida terproduksi, dan fasilitas
penyimpanan hidrokarbon. Pada bab ini akan dibahas tentang fasilitas produksi
yang rencanannyaakan kami terapkan dalam perencanaan pengembangan
lapangan Patin.
6.1 Fasilitas Sumuran

1) Kepala Sumur (Wellhead)
Kepala sumur merupakan peralatan kontrol sumur di permukaan yang
terbuat dari besi baja membentuk suatu sistem seal/penyekat untuk menahan
semburan atau kebocoran cairan sumur ke permukaan yang tersusun atas
casing head (casing hanger) dan tubing head (tubing hanger).
a) Casing Head
Merupakan fitting (sambungan) tempat menggantungkan
casing.Diantara casing string pada casing head terdapat seal untuk
menahan aliran fluida keluar. Pada casing head terdapat pula gas
outlet yang berfungsi untuk :
 Mereduksi tekanan gas Yang mungkin timbul diantara
casing.
 Mengalirkan fluida di annulus (produksi).
b) Tubing head
Alat ini terletak dibawah x-mastree untuk menggantungkan
tubing dengan sistem keranan (x-mastree). Fungsi utama dari tubing
head, adalah :

LXXII
 Sebagai penyokong rangkaian tubing.
 Menutup ruangan antara casing-tubing pada waktu
pemasangan x-mastree atau perbaikan valve.
 Fluida yang mengalir dapat dikontrol dengan adanya
connection diatasnya.
2) X-mass Tree
Alat ini mrupakan susunan kerangan (valve) yang berfungsi sebagai
pengamanan dan pengatur aliran produksi di permukaan yang dicirikan oleh
jumlah sayap/lengan (wing) dimana choke atau bean atau jepitan berada.
Peralatan pada x-mastree terdiri :
1) Manometer tekanan dan temperatur, ditempatkan pada tubing
line dan casing line.
2) Master valve/gate, berfungsi untuk membuka atau menutup
sumur, jumlahnya satu atau tergantung pada kapasitas dan
tekanan kerja sumur.
3) Wing valve/gate, terletak di wing/lengan dan jumlahnya
tergantung kapasitas dan tekanan kerja sumur yang berfungsi
untuk mengarahkan aliran produksi sumur.
4) Choke/bean/jepitan, merupakan valve yang berfungsi sebagai
penahan dan pengatur aliran produksi sumur, melalui lubang
(orifice) yang ada. Ada dua macam choke, yaitu:
 Positive choke : merupakan valve dimana lubang (orifice)
yang ada sudah mempunyai diameter tertentu, sehingga
pengaturan aliran tergantung pada diameter orificenya.
 Adjustable choke : choke ini lebih fleksible karena
diameter orifice dapat diatur sesuai posisi needle terhadap
seat sehingga pengaturan alirannya fleksible sesuai
keperluan (tekanan dan laju aliran).
 Check valve, merupakan valve yang hanya
dapahtmengalirkan fluida pada satu arah tertentu yang

LXXIII
berfungsi menahan aliran dan tekanan balik dari seperator.
Pada x-mastree, check valve ini ditempatkan setelah choke
sebelum masuk flow line.
Penambahan fasilitas disumuran ini akan sangat

tergantung pada jumlah penambahan sumur infill pada
skenario yang di pilih. Penambahan fasilitas sumuran akan
sebanyak jumlah sumur yang baru yang akan dibuat.
3) Fasilitas Transportasi ke Stasiun Pengumpul

Pada lapangan gas perkutut fluida produksi yang berasal dari sumur
akan dialirkan ke stasiun pengumpul melalui pipa salur dengan diameter 2
7/8 in. Namun dibeberapa titik akan dipasang manifold dan header
berukuran 6 inuntuk menggabungkan beberapa sumur menjadi satu aliran
menuju stasiun pengumpul.
6.2 Fasilitas Stasiun Pengumpul

Berdasarkan kajian konseptual yang telah tim lakukan, maka skenario yang
paling umum yaitu penggunaan fasilitas produksi berupa FPU (Floating
Production Unit). Setelah fluida produksi mengalir ke permukaan maka kemudian
fluida produksi tersebut dialirkan menuju stasiun pengumpul melalui pipa salur.
Pada stasiun pengumpul ini kemudian fluida terproduksi akan dipisahkan menurut
fasanya yaitu gas (LNG), kondensat dan air. Fungsi dari pemisahan ini adalah agar
gas yang terproduksi dapat memenuhi standar untuk dijual ke konsumen. Setelah
melalui serangkaian proses transportasi dan pemisahan kemudian masing-masing
fasa akan dialirkan menuju fasilitas yang berbeda. Pada lapangan gas perkutut,
gas yang terproduksi telah mengalami serangkaian proses pemisahan dan
dehidrasi akan dijual ke perusahaan pupuk atau didistribusikan ke konsumen.
Sedangkan kondensat yang telah terpisah akan dijual ke perusahaan minyak yang
beroperasi disekitar wilayah operasi , dan air akan ditampung ke tanki
penimbunan dan kemudian di proses di water treatment plant (WTP) yang telah

LXXIV
disiapkan untuk dioalah dan kemudian disiapkan untuk diinjeksikan kembali
disposal well.
6.2.1 Proses separasi fluida terproduksi

Pada proses ini, fluida terproduksi akan dilakukan pemisahan sesuai
fasa. Proses ini membutuhkan beberapa fasilitas peralatan di stasiun
pengumpul. Berikut ini adalah penjelasan tentang fasilitas yang rencananya
akan digunakan pada stasiun pengumpul lapangan gas patin.
1) Manifold
Manifold adalah serangkaian kerangan atau valve yang berfungsi
untuk menyamakan tekanan dari beberapa aliran fluida sebelum
digabungkan menjadi satu aliran pada pipa header. Header digunakan pada
lapangan gas perkutut.untuk menggabungkan aliran dari beberapa sumur
sebelum memasuki stasiun pengumpul untuk pengolahan selanjutnya.
2) Seperator
Separator merupakan vessel yang berfungsi untuk memisahkan fluida
produksi menurut fasanya. Terdapat beberapa separator yang rencananya
akan digunakan pada fasilitas produksi lapangan gas Perkutut ini yaitu,
separator 2 fasa untuk pemisahan tahap pertama fasa condensat + air dan
gas. Kemudian Separator 3 fasa untuk mengantisipasi masih adanya fasa gas
yang terikut dalam pemisahan tahap pertama serta memisahkan air dari
kondensat.
3) Gas Scrubber
Fungsi utama scrubber adalah untuk menghilangkan air yang masih
terdapat dalam gas.Air ini apabila msuk kedalam kompressor akan merusak
sudu kompressor yang berputar dalam kecepatan tinggi.Metode
penghilangan air ada banyak namun yang biasa digunakan adalah
penyerapan air oleh Tri Etilen Glikol (TEG).Gas yang masuk dari sebelah
kiri bawah akan naik melewati cairan TEG dengan membentuk gelembung-
gelembung. TEG pada scrubber ini dialirkan dari atas berupa lean glycol
yaitu glicol yang mengandung air.Kemudian TEG turun melewati tingkat-

LXXV
tingkat pada scrubber dan berakhir pada scrubber dengan kondisi kaya akan
air (rich glycol).Glikol ini dimurnikan kembali dengan dimasukkan ke
dalam reboiler.Air akan menguap sedangkan glikol yang mempunyai titik
didih lebih tinggi masih berada dalam kondisi cair Glikol yang telah bersih
kemudian diumpan lagi ke dalam scrubber.
4) Gas boot
Gas boot adalah jenis separator vertical yang berfungsi untuk
memisahkan antara gas yang masih terkandung dalam condensate. Setelah
liquid dipisahkan dari separator 3 fasa, condensate akan di alirkan ke
gasboot untuk dipisahkan kembali kandungan gas yang masih terdapat pada
condensate supaya kandungan condensate ini tidak mengandung lagi gas
setelah di tempatkan di condensate tank atau dijual perusahaan minyak
diwilayah operasi.
5) Fractionation
Sebelum gas alam di alirkan ke natural gas consumen, dilakukan
proses pemisahan (fractination) gas alam dari fraksi-fraksi berat (C2, C3, ...,
dst) perlu dilakukan. Proses fraksinasi tersebut dilakukan di Plant 3.
Pemisahan gas alam dari fraksi beratnya dilakukan pada Scrub Column.
Setelah dipisahkan dari fraksi beratnya, gas alam didinginkan terlebih
dahulu hingga temperatur sekitar -50°C dan selanjutnya diproses di Plant 5
untuk didinginkan lebih lanjut dan dicairkan. Sedangkan fraksi beratnya
dipisahkan lagi sesuai dengan titik didihnya dengan beberapa
alat(Deethanizer, Deprophanizer dan Debuthanizer) untuk mendapatkan
prophane, buthane dan condensate.
6) Condensate Tank
Condensate tank ini berfungsi untuk menampung gas condensate
sebelum gas condensate ini di distribusikan atau dijual ke perusahaan gas
terdekat,

LXXVI
Gambar 6.1 Skema Fasilitas Produksi
6.2.2 Water Treatment Plant

Pada plant ini, air limbah yang berasal dari boiler diolah melaui
serangkaian proses yang nantinya dikembalikan ke laut. Proses waste water
treatment plant digambarkan dalam skema pada gambar 6.3.
Pada plant ini, terdapat retention basin sebagai tempat penampung air
limbah dari boiler. Air tersebut diteruskan ke pH Adjusment Tank sehinga
level pH air limbah memenuhi standar lingkungan. Kemudian air limbah
tersebut mengalami proses sedimentasi pada clarifier sehingga zat padat
pada air limbah mengendap.
Zat padat hasil endapan dipompa menuju sludge dewatering oleh
pompa screw hingga menghasilkan tanah lumpur kering. Air yang telah
bersih dari endapan diteruskan ke neutralization tank. Di dalam
neutralization tank, air tersebut diberi H2SO4 agar pH menjadi tujuh (pH
netral).Sebelum air produksi dikembalikan ke laut, air akan diambil untuk
dianalisa di laboratorium. Hasil analisa seharusnya akan berada dibawah
ambang batas baku injeksi air yang diizinkan oleh Kepmen KLH atau SK
Gubernur airnya dibuang ke lingkungan. Apabila melebihi

LXXVII
standardKLH/Gubernur air akan diproses kembali. Kriteria untuk baku mutu
li139mbah cair bagi kegiatan operasi migas telah tercantum di KEP-
42/MENLH/10/1996 seperti ditunjukkan oleh tabel berikut.
Tabel 6.1 Kriteria Baku Mutu Limbah Cair
Gambar 6.2 Skema Water Treatment Plant
6.2.3 Perencanaan Pengadaan Fasilitas Produksi Lapangan Gas Patin

Dalam perencanaan pengembangan lapangan Agas Perkutut,
perusahaan kami akan melakukan pengadaan fasilitas produksi untuk

LXXVIII
medukung operasi kami di Lapangan gas perkutut. Berdasarkan analisa
kebutuhan fasilitas produksi pada skenario pengembangan yang akan
dilakukan, maka beberapa fasilitas yang diajukan untuk ditambahkan adalah
sebagai berikut:
Tabel 6.2 Perencananaan Pengadaan Fasilitas Produksi
No Peralatan Utama Satuan Kapasitas
1 Separator 2 Fasa MMSCFD 10
2 Separator 3 Fasa MMSCFD 7
3 Gas Scrubber MMSCFD 10
4 Gas Boot MMSCFD 6
5 Fractionation Unit MMSCFD 10
6 Condensate Tank MMSCFD 6
Water Treatment
7
7 Plant MMSCFD
Tabel 6.3 Tabel Spesifikasi Penjualan Gas

LXXIX
BAB VII
SKENARIO PENGAMBANGAN LAPANGAN
7.1 Tahapan Pengembangan Lapangan

Lapangan Patin belum berproduksi, namun setelah dianalis dengan
menggunakan software didapatlah OGIP pada pemodelan statik sebesar 148.7
BSCF dan pada pemodelan dinamik diperoleh sebesar 151.3 BSCF, sedangkan
dengan menggunakan simulasi montecarlo menghasilkan cadangan yang dimiliki
sebagai proven (P90) sebesar 147 BSCF, cadangan yang tergolong sebagai
probable (P50) sebesar 203.5 BSCF, cadangan yang tergolong sebagai possible
(P10) sebesar 269 BSCF, skenario pengembangan lapangan yang dilakukan
adalah 90% P1. dan recovery faktor yang telah di hitung dengan mengasumsikan
tekanan abandon sebesar 300 psi adalah 84%. Dalam pengembangan lapangan
ini, terdapat beberapa asumsi yang digunakan. Berikut adalah asumsi yang
diterapkan :
1. Kemampuan dari tiap kompresor yang ditambahkan sama.

2. Tekanan minimum wellhead yang dibutuhkan untuk mengalirkan gas
hingga ke pipeline dan memenuhi kriteria penjualan gas disana sebesar
300 psia.
3. Kontrak gas yang digunakan dapat disesuaikan dengan kemampuan
reservoir dan waktu kontrak.
4. Tekanan manifold adalah tekanan dari wellhead tiap sumurnya.
Dari case-case yang dibuat, diketahui bahwa kebutuhan terhadap
kompressor sangatlah mendesak dan penting. Sehingga perlu dianalisa seberapa
besar kompresor dapat bekerja. Dengan asumsi bahwa kompresor tambahan dapat
bekerja untuk menurunkan tekanan pada manifold bisa menjadi 50 psia bila
ditambahkan 1 kompresor untuk lapisan BTL pada lapangan patin.

LXXX
7.2 Pemodelan Sumur
Beberapa data yang dibutuhkan untuk membuat kurva Vertical Lift
Performance (VLP) seperti komposisi gas, tekanan wellhead, target kedalaman,
gas liquid rate, ukuran tubing dan water cut. Pemodelan VLP menggunakan
software PIPESIM. Parameter yang diganti adalah ukuran tubing dimana semua
parameter dianggap konstan.
Produksi gas maksimum untuk setiap sumur adalah sebesar 5.6 MMscf/day
konstrain ini digunakan untuk mencegah produksi air terlalu cepat yang dapat
menghambat produksi gas. Ukuran tubing yang dipilih antara lain 3.5”, 4.5”, dan
5.5”. ukuran tubing maksimum yang dipilih adalah 5.5”, karena dengan ukuran
tubing 3.5” dan 4.5” erosi ditubing akan terjadi, ditunjukkan dengan nilai
erosional velocity ratio yang bernilai lebih dari satu, sehingga tubing dengan
ukuran tersebut tidak dapat digunakan. Kemudian sisa pemilihan tubing adalah
5.5”, ukuran tubing ini dipillih sebagai konsiderasi keekonomian untuk mencapai
maksimum produksi setiap sumur sebesar 5.6 MMscf/d.
Gambar 7.1 Erosional velocity ratio untuk ukuran tubing yang berbeda

LXXXI
Gambar 7.2 Operating point untuk ukuran tubing yang yang berbeda
Tekanan reservoir akan turun seiring berjalannya waktu produksi. Untuk

menjaga aliran gas, tekanan wellhead dapat diatur. Tekanan wellhead dapat
diturunkan untuk memenuhi penurunan tekanan reservoir. Tetapi jika tekanan
wellhead terlalu rendah maka erosional flow akan terjadi. Gambar 7.2
menjelaskan mengenai sistem operasi dari beberapa nilai tekanan wellhed untuk
tekanan reservoir yang berbeda. Sesitivitas dilakukan untuk tekanan wellhead dari
500 ke 50 psia. Seluruh tekanan sumur dari 500 ke 50 psia bekerja dengan baik
untuk ukuran tubing 5.5”.

LXXXII
Gambar 7.3 IPR vs VLP Pada Beberapa Tekanan Reservoir Dan Tekanan
Wellhead
7.3 Skenario Pengembangan Lapangan

7.3.1 Basecase ( 2 sumur existing)
Pada case ini, strategi yang dilakukan untuk pengembangan lapangan
adalah dengan mempertahankan plateu rate lapangan sebesar 8 MMscf/d
hingga kontrak berakhir selama 19 tahun tanpa menggunakan kompresor.
Didapatkan kumulatif produksi gas hingga akhir kontrak sebesar 56.21 Bscf.
Recovery faktor yang diperoleh dari hasil forecasting ini sebesar 38%.
Gambar 7.3 menggambarkan profil produksi basecase.
Gambar 7.4 Profil Produksi Basecase

LXXXIII
7.3.2 Case 1 ( basecase + 1 well propose)
Didapatkan kumulatif produksi gas hingga akhir kontrak sebesar 90.91 Bscf.
Recovery faktor yang diperoleh dari hasil forecasting ini sebesar 61%.
Gambar 7.4 menggambarkan profil produksi case pertama.
Gambar 7.5 Profil Produksi Case 1
7.3.3 Case 2 (Basecase + 2 well propose)

Didapatkan kumulatif produksi gas hingga akhir kontrak sebesar 115.2
Bscf. Recovery faktor yang diperoleh dari hasil forecasting ini sebesar
78%. Gambar 7.5 menggambarkan profil produksi case kedua.

LXXXIV
7.3.4 Case 3 (basecase + 3 well propose + kompresor)

Pada case ini, strategy yang dilakukan untuk pengembangan lapangan
adalah mempertahankan plateu rate pertama sebesar 20 MMscf/d selama 15
tahun dan plateu rate kedua sebesar 13.5 MMscf/d selama 4 tahun dengan
menggunakan kompresor sehingga tekanan wellhead dapat diturunkan
sampai 50 psia. Didapatkan kumulatif produksi gas hingga akhir kontrak
sebesar 128.72 Bscf. Recovery faktor yang diperoleh dari hasil forecasting
ini sebesar 87%. Gambar 7.6 menggambarkan profil produksi case ketiga.

LXXXV
Gambar 7.8 Skenario Terbaik Dengan 2 Sumur existing dan 3 Well Proposed
Dengan mengaplikasikan skenario pengembangan gas terbaik yaitu case 3 (

2 sumur existing + 3 sumur proposed) dengan laju produksi konstan sebesar 20
MMscf/d selama 15 tahun dan 13.5 MMscf/d selama 4 tahun , diperkirakan
cadangan terambil selama 19 tahun sebesar 128.72 Bscf. Oleh karena itu rencana
pengembangan ini diharapkan dapat mengurangi CAPEX, memaksimalkan
ultimate recovery dan meminimalkan produksi air dari lapangan patin.

LXXXVI
Tabel 7.1 Skenario Pengembangan Selama 19 tahun
Kumulatif Kumulatif Recovery

Case Plateu Rate (MMscf) Produksi Gas Produksi Factor
(Bscf) Air (Mbbl) (%)
Basecasse 8 (19 tahun) 56.21 43.24 38
Case 1 13 (19 tahun) 90.91 64.77 61
Case 2 17 (19 tahun) 115.2 81.62 78
20 (15 tahun) dan
Case 3 128.72 Bscf 94.34 87
13.5 (4 tahun)
Recovery factor terhadap skenario lapangan

100%
90%
80%
Recovery factor (%)
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
skenario lapangan
Basecase 38%
case 1 61%
case 2 78%
case 3 87%
Gambar 7.9 Recovery Factor Terhadap Skenario Lapangan

LXXXVII
BAB VIII
HEALT, SAFETY, AND EVIRONMENT & CORPORATE
SOCIAL RESPONSIBILITY
8.1 Pendahuluan
Suatu perusahaan yang besar harus memiliki kualitas sumber daya
manusia yang baik sehingga tercipta produktivitas yang tinggi pula. Namun
perusahaan memiliki resiko pekerjaan yang tinggi, harus memiliki standar
keamanan dan keselamatan pekerjanya sehingga menunjang produktivitas
perusahaan, maka dari itu safety merupakan hal yang sangat diutamakan.
Selain itu dalam operasi migas terdapat banyak kegiatan yang akan
memberikan dampak terhadap lingkungan sehingga harus dipikirkan
tindakan untuk mencegah dampak negatif yang akan timbul dari kegiatan
tersebut. Dampak negatif lain yang timbul bisa berupa kecelakaan dan
kebakaran sering kali ditemui dan umumnya diakibatkan oleh kecerobohan
manusia, lemahnya sistem pengawasan, dan rendahnya kepedulian akan
HSE. Healty, Safety and Environment (HSE), merupakan salah satu
kebijakan yang dibuat guna memperkecil kemungkinan hal- hal seperti ini
untuk terjadi. HSE juga dibuat karna rasa tanggung jawab perusahaan
untuk melindungi kesehatan dan keselamatan pegawai, mitra kerja,
keluarga dan masyarakat serta menjaga kelestarian lingkungan.
Dasar dibentuknya kebijakan ini diperkuat oleh hukum yang telah
diatur pada undang- undang yaitu Undang-Undang No. 32 tahun 2009 yang
menjelaskan bahwa pembangunan merupakan upaya dasar untuk
mengelola dan memanfaatkan sumber daya guna meningkatkan mutu
kehidupan rakyat. Berkaitan dengan itu, pengelolaan lingkungan hidup
diartikan sebagai upaya terpadu dalam pemanfaatan, penataan, pemeliharaan,
pengawasan, pengendalian, pemulihan dan pengembangan lingkungan hidup.
Pasal 2 ayat 1 dan Pasal 1 ayat 3,4,5 dalam PP No. 27/1999 tentang AMDAL

LXXXVIII
mewajibkan untuk melaksanakan studi AMDAL bagi kegiatan yang akan
menimbulkan dampak penting terhadap lingkungan.
Pengelolaan HSE yang lemah merupakan celah terjadinya insiden
yang tidak diinginkan, dan berdampak pada buruknya nama baik
perusahaan hingga kerugian material, profit, hingga kebangkrutan pihak
perusahaan sendiri. Sehingga secara tidak langsung, baik buruknya sistem
HSE suatu perusahaan dapat mempengaruhi performa dari perusahaan itu
sendiri. Dari sini dapat disimpulkan bahwa kesadaran untuk menjaga
lingkungan dan mencegah terjadinya hal- hal yang yang tidak diinginkan
merupakan tanggung jawab bersama. Sesungguhnya masalah mengenai
HSE ini sangat erat hubungannya terhadap masyarakat sekitar wilayah
operasi dan jika perusahaan mendapat masalah dengan masyarakat
sekitar, maka masalah itu akan berujung panjang.
8.2 Health Safety Environment
Pada bagian ini akan dilakukan pembahasan mengenai keselamatan dan
kesehatan kerja serta tanggung jawab perusahaan terhadap lingkungan sekitar
perindustrian.
Kebijakan HSE
8.2.1.1 Tujuan
Menjaga keselamatan dan kesehatan pekerja dan masyarakat
serta mengurangi potensi bahaya dan melindungi lingkungan dari
pencemaran dan dampak negatif yang mungkin timbul dari kegiatan
perusahaan dan bisnis partner.
8.2.1.2 Komitmen
Membudayakan rasa peduli dan memprioritaskan aspek HSE
dalam setiap kegiatan dengan cara :
1. HSE moment sebelum melakukan kegiatan untuk mengenali
potensi bahaya dan tindakan yang harus dilakukan jika
terjadinya bahaya.
2. Menerapkan keselamatan kerja dalam aktifitas sehari-hari
keseluruh pegawai.

LXXXIX
3. Training HSE untuk lebih memberikan pemahaman mengenai
tindakan pengendalian bahaya.
4. Selalu beroperasi dalam batas perencanaan agar kondisi tetap
aman dan terkontrol
5. Memastikan bahwa peralatan dalam kondisi baik dan alat
pelindung diri berfungsi sebagaimana mestinya
6. Incident simulation untuk meningkatkan kewaspadaan seluruh
pegawai
7. Mengikuti prosedur pelaksanaan kerja yang selamat
8. Upaya meminimalkan limbah, menerapkan waste treatment
dan efisiensi penggunaan energy
9. HSE meeting yang dilakukan secara rutin untuk menampung
masukan mengenai HSE dan evaluasi kecelakaan yang terjadi
10. Melakukan perbaikan dan penyempurnaan terus menerus
berdasarkan hasil evaluasi untuk menciptakan HSE yang
terbaik di lingkungan perusahaan
8.3 Kerangka Kerja HSE
Tujuan dari dioperasikannya HSE adalah untuk menghasilkan
lingkungan kerja dengan zero accident pada ditiap operasinya dan tidak memiliki
efek samping yang negatif pada lingkungan, degan mengontrol
suatu resiko yang dapat terjadi di lingkungan kerja, sehingga resiko ini tidak
berkembang menjadi suatu kecelakaan yang tidak di inginkan dimasa
mendatang.
HSE terdiri dari tata cara yang yang berkaitan dengan manajemen
dan hazard. Kerangka kerja ini telah dikembangkan untuk memastikan
bahwa sistem telah sesuai dengan standar kesehatan kerja dan
manajemen keselamatan dari standar regulasi negara. Berikut adalah
beberapa aturan yang harus selalu dipatuhi saat berada di lingkungan kerja:
Kebersihan dan Keteraturan
Anak tangga, lereng, tempat berjalan dan anjungan harus dijaga agar
bebas dari objek atau benda yang dapat mengakibatkan bahaya

XC
tersandung atau terpeleset atau mengganggu, menghalangi pintu darurat
atau jalan menuju ke peralatan darurat. Setiap tangga juga harus terdapat
pegangan untuk menghindari insiden.
Alat Pelindung Diri
Helm pengaman harus dipakai setiap saat oleh setiap karyawan bila
berada diluar ruangan tempat tinggal, tali dagu harus dipasang disaat
bekerja dalam keadaan angin kencang, lokasi- lokasi yang tinggi atau dekat
dek helikopter. Sepatu pengaman dan sarung tangan yang sesuai harus
dipakai. Kacamata pengaman harus dipakai disaat bekerja di lingkungan
yang berdebu, terdapat pecahan- pecahan karat atau cairan berbahaya,
serta untuk mengelas. Rambu- rambu yang menunjukkan keharusan untuk
menggunakan alat- alat keselamatan diri harus dipasang di tempat kerja
yang sesuai. Ikat pinggang dan tali penyelamat hams dipakai oleh
karyawan yang bekerja di atas, Alat bantu pernapasan yang sesuai harus
dipakai dalam kondisi atmosfir berbahaya, contoh H2S, asap, debu, dan
lain- lain. Untuk lokasi dimana terdapat resiko H2S, harus disediakan
sistem cascade. Alat bantu pernapasan dalam jumlah yang cukup harus
tersedia untuk awak menara pemboran dalam keadaan darurat guna
menyelamatkan diri atau tujuan-tujuan dalam keadaan darurat guna
menyelamatkan diri atau tujuan-tujuan pertolongan dan bagi petugas
derrickman apabila di atas.
Selain alat pelindung diri yang telah dijelaskan diatas, ear plug, sarung
tangan, kacamata, work vest, warepack, safety shoes juga sangat penting
digunakan saat berada dilapangan pengeboran.
Penanganan Bahan-Bahan Kimia Berbahaya
Karyawan yang ditugaskan untuk menangani atau menggunakan
bahan- bahan kimia berbahaya harus diberi instruksi tentang penanganan.
Penggunaan dan pembuangannya. Ikuti petunjuk yang tercantum pada
Lembar Data Keselamatan Material (MSDS). Karyawan harus diberi
kesadaran akan kemungkinan adanya bahaya potensial dan perlindungan
yang diperlukan. Zat- zat kimia berbahaya harus dipisahkan dari bahan-

XCI
bahan kimia yang tidak berbahaya dan bahaya- bahayanya terindikasi
dengan tanda/ label yang dipasang pada atau dekat bahan- bahan kimia
berbahaya. Semua bahan berbahaya harus disimpan di dalam bejana/
tempat yang sesuai dan diberi label dalam bahasa Indonesia dan bahasa
Inggris.
Sarung tangan karet, kacamata pelindung dan celemek pelindung
badan serta peralatan pengaman lainnya harus dipakai dengan benar pada
saat menangani bahan-bahan kimia yang mungkin mengganggu atau
dapat melukai kulit.
Penanganan Bahan Kimia yang Aman
Bahan kimia yang digunakan dalam kegiatan pemboran yang harus
dilengkapi dengan material safety data sheet (MSDS) dalam format ISO
yang paling akhir. Semua MSDS yang digunakan untuk bahan kimia harus
disimpan dalam arsip di lokasi pemboran.
Lantai, Peralatan dan Kerja di Ketinggian
Sabuk pengaman dan tali penyelamat harus dipakai oleh setiap
karyawan yang bekerja di atas rangka pertama pada derrick atau mast. Tali
penyelamat harus dikaitkan baik pada sabuk pengaman maupun
padaderrick atau mast. Kegagalan pemakaian sabuk pengaman dapat
menyebabkan kecelakaan yang serius dan kematian. Kedua tangan harus
bebas untuk naik dan turun tangga derrick, oleh karena itu alat- alat harus
dimuat dan dikaitkan dengan tali. Bekerja di atas perkakas lantai bor harus
dihindari pada saat peralatan tangan sedang dinaikkan atau sedang dipakai
di atas derrick.
Mengangkat dan menurunkan personel dengan menggunakan tali
pengangkat (catline) atau elevator tidak boleh dilakukan. Manriding
air/hydraulic winches yang ditentukan secara khusus disarankan
untuk dipakai. Kerekan seperti ini harus disahkan untuk mengangkat
personil dengan indentifikasi yang menunjukkan penggunaannya dan batas
angkat aman (SWL). Kerekan tidak boleh memiliki kemampuan roda bebas
dan harus beroperasi dengan failure safe brake.

XCII
Platform harus disediakan pada mast sebagai tempat berdiri para
petugas ketika menangani pipa dan peralatan lain pada mast tersebut.
Sebelum memulai kerja di atas lantai derrick, seorang supervisor
harus melakukan pemeriksaan untuk memastikan bahwa tidak ada alat-alat
tangan, papan-papan dan alat-alat lain yang terlepas. Prosedur yang
sama harus dijalankan ketika meninggalkan anjungan. Pipa yang dibiarkan
berdiri di atas derrick harus diberi pengaman (diikat dengan aman).
Tali luncur (escape lines) harus disediakan dan diamankan agar
memungkinkan derrickman meluncur dengan kecepatan terkontrol ke
daerah yang aman. Tali luncur ini harus diuji secara berkala, contohnya
setiap kwartal atau pada saat memulai operasi setiap sumur. Tempat
mendarat untuk tali luncur harus bebas dari rintangan.
Lubang-lubang di gelandak untuk menampung pipa-pipa dengan
ukuran besar harus diberi penutup. Penutup tersebut hanya boleh
dipindahkan sebelum pemasangan pipa-pipa. Lubang apapun pada geladak
harus diberi lingkaran penjagaan dan dipasangi rambu yang menujukkan
bahaya.
Kebisingan
Untuk pengukuran tingkat kebisingan dipemukiman dilakukan
dengan menggunakan standar pengukuran yang telah ditetapkan oleh
Kementrian Lingkungan hidup melalui Keputusan menteri lingkungan
hidup Kep-48/MENLAH/11/1996 tahun 1996 Lampiran II tentang Baku
Tingkat Kebisingan. Pengkuran di Pemukiman dilakukan di beberapa titik
sampel yang tersebar dengan memperhatikan penyebaran wilayah dan
rumah penduduk. Sedangkan pengukuran di lokasi tambang dilakukan
pada jarak 20 meter dari alat atau area operasi dengan membaca pada
alat setiap 5 detik selama 10 menit. Pengolahan data tingkat kebisingan
dilakukan dengan menggunakan rumus tingkat kebisingan ekuivalen dan
siang-malam.

XCIII
Tingkat kebisingan yang disarankan adalah 85 dB (A) untuk waktu
kerja 8 jam/ hari, 40 jam/ minggu, atau pada kasus jam kerja lembur, waktu
keterlibatan dalam setahun tidak boleh lebih dari 2000 jam.
Tingkat kebisingan di ruang akomodasi yang digunakan untuk
kegiatan diluar jam kerja harus tidak lebih dari 70 dB (A). Namun, tingkat
suara 70 dB (A) dapat mengganggu konsentrasi mental serta kenyamanan
tidur. Oleh sebab itu disarankan agar tingkat kebisingan ruang tidur harus
di bawah 45 dB (A). Pada prakteknya, pengontrolan tingkat kebisingan dan
persyaratan untuk perlindungan pendengaran dapat berjalan apabila dibuat
peta kebisingan lokasi kerja di mana seluruh mesin- mesin dijalankan pada
beban kerja yang normal.
Tanda-tanda yang menyatakan bahaya bising harus dipasang dan
pelindung telinga yang layak harus tersedia bagi seluruh karyawan yang
bekerja di daerah yang tingkat kebisingannya tinggi. Kebisingan yang
terjadi dipengaruhi sejak awal proses konstruksi hingga operasi
berlangsung.
Dampak Lingkungan
Isu lingkungan berikut adalah isu yang harus diperhatikan sebagai
bagian dari penilaian komprehensif dan management program berkaitan
dengan risiko proyek (onshore gas) dan dampak yang dapat terjadi.
Berikut adalah penjelasan lebih dalam dari tabel di atas. Secara umum,
dampak lingkungan yang dapat terjadi disebabkan atas klasifikasi berikut
ini.
8.3.7.1 Emisi Gas
Sumber utama dari emisi gas (kontinu ataupun non-continu)
berasal dari aktivitas onshore termasuk:
1. Sumber pembakaran dari power and heat generation
2. Penggunaan compressor
3. Penggunaan mesin (boiler, turbin dan mesin lain)
4. Penggunaan pompa
5. Emisi dari pembakaran gas dan ventilasi

XCIV
Polutan dari sumber-sumber di atas adalah Carbondioksida (CO2)
Selanjutnya akan dijelaskan sedikit mengenai komponen tersebut:
8.3.7.2 Karbon Dioksida (CO2)
Karbon dioksida adalah suatu komponen tidak berwarna, tidak
berbau dan tidak berasa, yang terdapat dalam bentuk gas pada suhu
diatas 1920C. Komponen ini mempunyai berat sebesar 96,5 % dari
berat air dan tidak larut di dalam air. Karbon Monoksida yang
terdapat di alam terbentuk dari salah satu proses pembakaran tidak
sempurna terhadap karbon atau komponen yang mengandung karbon
serta reaksi antara karbon dioksida dan komponen yang mengandung
karbon pada suhu tinggi yang menyebabkan karbon dioksida terurai
menjadi karbon monoksida dan oksigen.
Beberapa penelitian menunjukkan pengaruh CO2 terhadap
tanaman biasanya tidak terlihat secara nyata. Pengaruh CO2 pada
manusia pada konsentrasi tinggi dapat menyebabkan kematian,
sedangkan kontak dengan CO2 pada konsentrasi yang relatif rendah
(100 ppm atau kurang) dapat mengganggu kesehatan. Pengaruh CO2
pada tubuh terutama disebabkan oleh reaksi antara CO2 dengan
hemoglobin (Hb) di dalam darah. Dari penjelasan di atas terkait
senyawa senyawa gas yang dihasilkan, maka sangatlah penting untuk
melakukan pemaksimalan efisiensi energi dan desain fasilitas untuk
pemakai energy terendah.
Secara keseluruhan, emisi gas harus dikurangi. Berikut ini adalah
beberapa sumber adanya emisi gas selama operasi berlangsung.
1. Gas Buangan
Emisi gas buangan diproduksi oleh pembakaran bahan bakar gas
ataupun liquid pada turbin, boiler, compressor, pompa, dan mesin
lain untuk pembangkit dan pembuang panas. Saat pemilihan alat
ataupun spesifikasi untuk emisi gas harus dijadikan salah satu
pertimbangan.
2. Ventilasi dan Pembakaran (Flaring)

XCV
Sistem flaring dan venting juga sangat penting untuk
diperhitungkan pada fasilitas onshore untuk memastikan gas dan
hidrokarbon lainnya terbuang secara aman saat kondisi
berbahaya, terjadinya kesalahan ataupun kesalahan kondisi
lainnya.
Jika pada lapangan dibutuhkan flaring, pengembangan secara
kontinu dari implementasi dan teknologi terbaru harus
didemonstrasikan. Berikut adalah pencegahan polusi yang harus
diperhatikan pada flaring gas :
• Penggunaan flare secara efisien dan optimisasi ukuran
dan jumlah burningnozzles.
• Pemaksimalan efesiensi pembakaran flare dengan mengontrol
dan mengoptimalisasi laju alir fluida yang dibakar.
• Meminimalisir resiko dari pengaturan otomatis bila terjadi
blowout.
• Penggunaan sistem pembakaran otomatis yang dapat dipercaya.
8.3.7.3 Pembuangan Air Limbah
Reservoir minyak dan gas mengandung air (air formasi) yang
akan menjadi air terproduksi ketika terbawa ke permukaan selama
produksi hidrokarbon. Pada banyak lapangan, air diinjeksikan ke
dalam reservoir untuk menjaga tekanan dan memaksimalkan
produksi. Selain itu air tersebut juga dapat ditreatment hingga dapat
dialirkan ke laut. Air yang terproduksi mengandung campuran bahan
inorganic yang kompleks, senyawa organic, dan dalam banyak kasus
terdapat sisa aditif yang ditambah pada proses produksi. Ketika
pembuangan air diperlukan, maka harus dipertimbangkan
pengurangan volume air yang diproduksikan, termasuk :
• Well management yang memadai saat well completion.
• Recompletion pada sumur yang menghasilkan produksi air yang
besar.
• Penggunaan teknik separasi fluida pada downhole.

XCVI
• Penutupan sumur yang banyak memproduksi air.
Selain dari reservoir, sumber air limbah dapat dihasilkan melalui
sumber-sumber berikut.
1. Cooling Water
Kedalaman air pendingin debit harus dipilih untuk
memaksimalkan pencampuran dan pendingan termal untuk
memastikan bahwa suhu berada antara 3 derajat Celcius dari ambien
suhu air laut di tepi zona pencampuran atau dalam radius 100 meter
dari titik pembuangan.
2. Hidrostatic Testing Water
Pengujian hidrostatik peralatan onshore dan pipa laut
melibatkan pengujian tekanan dengan air (air laut biasanya disaring,
kecuali spesifikasi peralatan tidak memadai) untuk memverifikasi
peralatan dan pipa. Kimia aditif (korosi inhibitor, pemulung oksigen
dan pewarna) dapat ditambahkan ke air untuk mencegah korosi
internal atau untuk mengidentifikasi kebocoran.
3. Desalination Brine
Operator harus mempertimbangkan desalinasi air garam
pencampuran dari air minum dengan sistem air pendingin atau
pembuangan air limbah. Jika pencampuran dengan buangan aliran
limbah lainnya tidak layak, lokasi pembuangan harus dipilih dengan
hati-hati dan mempertimbangkan dampak lokasi lingkungan yang
potensial.
4. Injeksi Air Buangan dan Konservasi Sumber Daya Air
Air yang terproduksikan setelah dilakukan pemisahan maka
harus diproses terlebih dahulu agar memenuhi spesifikasi air limbah
agar aman untuk dikembalikan ke lingkungan. Setelah diproses, air
limbah siap untuk diinjeksikan melalui sumur injeksi berupa
disposal well atau sumur untuk maintenance tekanan. Untuk
menginjeksikan air digunakan WIP (Water Injection Pump). Sumur
injeksi ditentukan lokasi dan kedalamannya agar tidak mencemari

XCVII
air tanah. Dengan demikian air limbah tidak ada yang
terbuang ke lingkungan permukaan (zero discharge). Kriteria untuk
baku mutu limbah cair bagi kegiatan operasi migas telah tercantum
di KEP-42/MENLH/10/1996 seperti ditunjukkan oleh tabel
berikut.
Tabel 8.1 Kriteria Buku Mutu Limbah Cair
Kadar Maksimum
Parameter
Darat Laut
COD 200 -
Minyak dan Lemak 25 50
Sulfida (sebagai H2S) 0.5 -
Amonia (NH3-N) 5 -
Phenol total 2 -
Temperatur 400C -
pH 6.0-9.0
8.4 Manajemen Pembuangan Limbah

Bahan-bahan limbah onshore harus dipisahkan menjadi yang tidak berbahaya
dan limbah berbahaya dan dikirim ke pantai untuk digunakan kembali, daur ulang,
atau dibuang. Sebuah rencana pengelolaan limbah untuk fasilitas onshore harus
dikembangkan dan pelacakan jenis limbah menjadi kebih mudah. Upaya harus
dilakukan untuk menghilangkan, mengurangi, atau mendaur ulang limbah setiap
saat.
Limbah B3 adalah sisa suatu usaha dan atau kegiatan yang mengandung bahan
berbahaya dan atau beracun yang karena sifat dan atau konsentrasinya dan atau
jumlahnya, baik secara langsung maupun tidak langsung, dapat mencemarkan dan
atau merusakkan lingkungan hidup dan atau membahayakan lingkungan hidup,
kesehatan, kelangsungan hidup manusia serta makhluk hidup lain. Oleh karena
itu, segala bentuk materi hasil proses kegiatan suatu usaha terutama yang
memiliki potensi sebagai B3 harus ditangani dengan sebaik mungkin.
Tujuan pengelolaan B3 adalah untuk mencegah dan menanggulangi
pencemaran atau kerusakan lingkungan hidup yang diakibatkan oleh limbah B3

XCVIII
serta melakukan pemulihan kualitas lingkungan yang sudah tercemar sehingga
sesuai dengan fungsinya kembali.
Limbah B3 yang dihasilkan berdasarkan sumbernya dapat berasal dari
kegiatan operasi di lapangan seperti bahan-bahan lumpur pemboran, tumpahan
minyak, bahan-bahan kimia yang digunakan sebagai inhibitor ataupun kegiatan di
laboratorium, bahan radioaktif, dsb. Selain itu, limbah B3 juga bisa berasal dari
bahan-bahan yang sudah kadaluarsa. Untuk limbah yang mungkin mencemari
udara misalnya debu-debu akan diminalkan oleh penangkap debu yang dipasang
di setiap titik yang mempunyai potensi debu. Kemudian debu-debu tersebut
dibawa ke fasilitas pengolahan B3 atau disimpan sementara untuk diolah oleh
penyedia jasa pengolahan limbah.
Gas-gas hasil proses pengolahan yang tidak bersifat ekonomis akan di flare
sehingga diharapkan pembakarannya akan menghasilkan gas-gas yang lebih aman
untuk dibuang ke udara. Limbah B3 umumnya memiliki karakteristik seperti di
bawah ini :
• Reaktif
• Mudah terbakar
• Mudah meledak
• Korosif
• Beracun
• Menyebabkan infeksi
Pengolahan limbah B3 untuk setiap karakteristik bahan yang berbeda akan
membutuhkan proses yang berbeda pula. Pengolahan limbah B3 yang akan
digunakan adalah dengan menggunakan insinerasi yaitu dengan cara pembakaran
materi limbah menggunakan alat insinerator yang memiliki efisiensi pembakaran
yang tinggi 99.9%. Dengan demikian, limbah seperti tumpahan minyak yang akan
sering ditemukan selama proses kegiatan bisa ditangani secara mandiri. Untuk
jenis bahan B3 yang lain seperti misalnya radioaktif yang memerlukan proses
pengolahan secara khusus dan juga jumlahnya yang realtive sedikit karena tidak
dihasilkan secara kontinu akan diolah oleh penyedia jasa limbah yang memiliki
wewenang dan teknologi dalam mengolah limbah tersebut. Oleh karena itu,

XCIX
disiapkan penempungan limbah B3 sementara sebelum diangkut oleh pengolah
limbah B3 tersebut.
Tambahan yang harus dipertimbangkan untuk pembuangan pada
pengembangan lapangan onshore adalah :
• Fluida pemboran dan cutting pemboran
• Pasir yang terproduksi
• Komplesi dan fluida work-over sumur
• Naturally occurring radioactive materials (NORM)
8.5 Identifikasi dan Analisi Potensi Dampak terhadap Kesehatan dan
Keselamatan Kerja
Dari tahun ke tahun, angka kecelakaan kerja di Indonesia semakin meningkat.
Kecelakaan kerja, selain dapat menyebabkan cidera hingga kematian, juga dapat
menyebabkan kerugian bagi perusahaan. Kerugian yang dialami dapat dirasakan
secara langsung maupun tidak langsung. Kerugian secara langsung misalnya
keluarnya biaya pengobatan, sedangkan kerugian tidak langsung diakibatkan oleh
hilangnya hari kerja.
Dalam Undang-undang Nomor I tahun 1970 dikatakan bahwa setiap tenaga
kerja berhak mendapat perlindungan atas keselamatannya dalam melakukan
pekerjaan untuk kesejahteraan hidup dan meningkatkan produksi serta
produktivitas nasional. Demi terwujudnya keselamatan dan kesehatan di
lingkungan kerja, perlu dilakukan berbagai upaya untuk mengendalikan angka
kecelakaan kerja.
Hal yang cukup penting dalam mengendalikan angka kecelakaan kerja adalah
mengindentifikasi potensi bahaya dilakukan pada setiap kegiatan yang dilakukan.
Dengan dilakukannya indentifikasi bahaya diharapkan resiko kecelakaan dapat
berkurang karena upaya pencegahan dan pengendalian. Selain itu identifikasi
bahaya juga bermanfaat untuk menentukan upaya penanggulangan ketika
kecelakaan tidak dapat dihindari.
Dari tahapan awal pemboran hingga pasca pemboran terdapat potensi bahaya
yang dapat menyebabkan kecelakaan. Berdasarkan sumber kecelakaan kerja,
potensi tersebut terbagi menjadi beberapa jenis, yaitu:

C
1. Bekerja di ruang sempit/terbatas
2. Pekerjaan yang berhubungan dengan listrik
3. Bekerja di area dengan temperatur tinggi
4. Pekerjaan pengangkatan
5. Mengoperasikan alat berat dan mengemudikan kendaraan
6. Bekerja di ketinggian
7. Bekerja dekat dengan air
Dari masing-masing potensi biaya tersebut terdapat upaya pencegahan dan
penanggulangan agar resiko kecelakaan kerja dapat diminimalisasi
A. Pencegahan
1. Bekerja di ruang sempit/terbatas
Pada operasional pengeboran, baik dalam tahapan persiapan maupun
pelaksanaan, terdapat pekerjaan yang dikerjakan di ruang terbatas. Potensi
bahaya signifikan yang dapat terjadi di ruang terbatas
yaitu:
a. Keadaan darurat terkait jalan masuk yang dapat menyebabkan
pekerja terjebak.
Kondisi ini dapat menyebabkan pekerja kekurangan oksigen
hingga kehilangan kesadaran. Resiko paling fatal dari kondisi ini
adalah kematian karena kekurangan oksigen.
b. Kekurangan oksigen
Konsentrasi oksigen dalam ruang terbatas harus selalu dipantau.
Menurunnya konsentrasi oksigen dapat menyebabkan pekerja
kehilangan kesadaran hingga menyebabkan kematian.
c. Bahaya akumulasi uap/gas yang mudah terbakar
Uap/gas yang mudah terbakar dapat muncul atau terakumulasi saat
bekerja di ruang terbatas. Dengan adanya stimulasi berupa api atau
suhubyang tinggi dapat menyebabkan kebakaran.
d. Bahaya pyrophoric material
Pyrophoric material adalah material yang terbakar jika terpapar
oksigen. Material ini kemungkinan berada pada vessel atau pipa.

CI
e. Bahaya akumulasi gas beracun
Gas beracun seperti karbon monoksida (CO) atau hydrogen sulfida
(H2S) dalam konsentrasi tinggi dapat membahayakan. Pekerja bisa
mengalami kehilangan kesadaran hingga kematian.
Upaya pencegahan yang dapat dilakukan agar terhindar dari
kecelakaan kerja di ruang sempit/terbatas adalah sebagai berikut.
a. Ketika dihadapkan dengan pekerjaan di ruang terbatas, selalu
pikirkan kemungkinan mengenai cara menyelesaikan tugas tanpa
harus memasuki ruang terbatas.
b. Selalu memenuhi persyaratan perizinan.
c. Selalu diadakan peninjauan oleh pengawas lapangan baik sebelum
perizinan bekerja dikeluarkan maupun ketika pekerjaan tengah
berlangsung.
d. Sebelum memasuki ruang terbatas, selalu menetapkan rescue plan
yang spesifik, termasuk rescue personnel dan rescue tools.
e. Selalu menyediakan pengawas masuk yang terlatih dan
tersertifikasi untuk melakukan CPR di tempat yang sudah
ditetapkan selama pekerjaan di ruang terbatas berlangsung.
f. Pekerja yang keluar dan masuk ruang terbatas selalu tercatat
dalam entry log.
g. Memastikan bahwa pekerja yang bekerja di ruang terbatas
memenuhi kualifikasi.
h. Menyingkirkan material pyrophoric terlebih dahulu sewaktu
membuka peralatan kerja (gunakan monitor temperatur dan sampel
udara untuk memastikas bahwa proses eliminasi dari material
berlangsung aman).
i. Gunakan ventilasi yang memadai, dan ikuti tes gas serta semua
persyaratan monitoring dan prosedur yang ada.
j. Selalu menyediakan alat komunikasi dua arah untuk komunikasi
pekerja dan tim rescue.

CII
2. Pekerjaan yang berhubungan dengan listrik
Hampir seluruh kegaiatan membutuhkan elektrikal sebagai sumber
energi. Bekerja dengan komponen listrik membutuhkan kewaspadaan yang
tinggi karena memiliki potensi bahaya yang tinggi, diantaranya adalah
sebagai berikut.
a. Bahaya sengatan listrik akibat hilang konsentrasi saat bekerja.
b. Peralatan tenaga listrik dan sistem listrik yang aktif dapat
menyebabkan paparan sengatan listrik pada pekerja dan menyebabkan
luka bakar.
c. Powerline yang melintasi kepala dapa menyebabkan bahaya sengatan,
khususnya di area anjungan pengeboran (rig), tangga, pengangkatan
dan semua peralatan yang berada di ketinggian.
d. Uap atau materi yang mudah terbakar dari percikan api yang
dihasilkan selama pekerjaan elektrik berlangsung.
e. Listrik statis dapat memicu kebakaran selama pekerjaan elektrik
sedang berlangsung.
f. Potensi bahaya petir pada setiap pekerjaan di luar ruangan, khususnya
saat bekerja di ketinggian dan area yang terbuka.
g. Peralatan bertenaga listrik menimbulkan bahaya sengatan jika
dipasang dengan tidak semestinya atau jika terjadi arus pendek.
kecelakaan kerja yang berhubungan dengan listrik antara lain:
a. Batasi pekerjaan pada sistem listrik aktif. Pilihan pertama adalah
menghilangkan energy.
b. Penuhi persyaratan perizinan dan standar untuk Electrical Safe Work
Practices (SWP).
c. Selalu diadakan peninjauan oleh pengawas lapangan baik sebelum
perizinan bekerja dikeluarkan maupun saat pekerjaan berlangsung.
d. Adanya persyartan bahwa hanya juru listrik yang memenuhi
kualifikasi yang bisa bekerja pada sistem 50 volt dan lebih.

CIII
e. Tugaskan seorang juru listrik yang memenuhi kualifikasi sebagai
standby person dan gunakan PPE untuk arc-flash dan shock oleh
setiap orang yang terlibat interaksi dengan komponen yang terbuka
(exposed energized parts).
f. De-energize/isolasi, kunci dan beri tanda, uji, serta timbun di tanah
(jika memungkinkan) peralatan kelistrikan.
g. Pastikan ada ruang yang cukup saat bekerja di dekat jalur listrik
overhead (pertimbangkan radius maksimal perpanjangan crane).
Gunakan bendera look up and live, rambu peringatan, dan
tempatkan spotter untuk bekerja di area power line yang melintasi
kepala.
h. Hubungi penyedia utilitas/pekerjaan umum untuk menentukan jalur
listrik bawah tanah.
i. Inspeksi peralatan kabel power sebelum digunakan. Gunakan ground
fault circuit interrupter (GFCI) atau residual current device
(RCD)outlet untuk pekerjaan outdoor dengan alat listrik portable &
lighting.
j. Lakukan grounding, bonding, dan perhatikan laju transfer untuk
mencegah akumulasi statis dan pelepasan listrik statis selama operasi
transfer material yang mudah terbakar.
3. Bekerja di area dengan temperatur tinggi
Potensi bahaya yang signifikan pada pekerjaan yang dilakukan di area
dengan temperatur tinggi adalah sebagai berikut.
a. Uap/gas yang mudah terbakar dapat muncul atau terakumulasi dan
berpotensi menyebabkan ledakan dan kebakaran.
b. Bahaya material yang mudah terbakar dan meledak pada area bekerja
yang dapat dipicu oleh transfer panas atau slag.
c. Ledakan kantung gas dapat timbul saat melakukan pekerjaan las atau
pemotongan bawah air.
d. Bahaya tabung gas bertekanan yaitu dapat meledak jika selang
terbakar atau menjadi proyektil jika tekanan tiba-tiba lepas.

CIV
kecelakaan kerja di area dengan temperatur tinggi antara lain :
a. Ketika dihadapkan dengan pekerjaan di area dengan temperature
tinggi, selalu pikirkan kemungkinan cara menyelesaikan tugas tanpa
harus memasuki area bertemperatur tinggi.
b. Selalu memenuhi persyaratan perizinan
c. Pengawas lapangan selalu melakukan peninjauan baik sebelum izin
bekerja dikeluarkan maupun saat pekerjaan berlangsung.
d. Pastikan bahan mudah terbakar tidak dapat terbentuk selama operasi
hot work. Segel lubang pembuangan, saluran ventilasi tangki, dan
discharge dari pressure safety valve.
e. Patuhi persyaratan pengujian gas. Lakukan pengujian secara benar
untuk memastikan tidak ada potensi uap mudah terbakar.
f. Memiliki pengawas kebakaran (fire watch) yang dipersiapkan di area
selama bekerja atau 30 menit setelah hot work selesai.
g. Periksa semua peralatan dan selalu ikuti prosedur penanganan
penggunaan tabung gas bertekanan dan selang penyemprot.
4. Pekerjaan pengangkatan
Potensi bahaya yang signifkan pada pekerjaan pengangkatan adalah
sebagai berikut.
a. Komunikasi yang kurang jelas di antara operator alat berat dan
personal lainnya dapat meningkatkan resiko kecelakaan.
b. Pipa yang tidak diikat, pengikatan yang tidak sesuai, salahnya
identifikasi beban, atau gagalnya peralatan dapat menyebabkan
jatuhnya objek yang berakibat menimpa pekerja.
c. Kecelakaan akibat kelebihan muatan, muatan yang terlalu panjang,
atau peletakan muatan yang terbalik.
d. Power line bertegangan tinggi dalam area pekerjaan crane dapat
mendorong potensi bahaya tersengat listrik.
e. Area pekerjaan yang sesak dapat membatasi ruang gerak rigger.

CV
kecelekaan kerja pengangkatan adalah sebegai berikut :
a. Ketika dihadapkan dengan pekerjaan tertentu, selalu pikirkan
kemungkinan mengenai cara menyelesaikan tugas tanpa harus
melakukan pengangkatan.
c. Selalu diadakan peninjauan oleh pengawas lapangan baik sebelum izin
kerja keluar maupun saat pekerjaan berlangsung.
d. Mempekerjakan operator crane, rigger, dan signalmen yang
terkualifikasi dan tersertifikasi dan mempunyai pengalaman kerja
dalam hal pengangkatan.
e. Evaluasi setiap potensi bahaya menghantam peralatan proses ataupun
menjatuhkan muatan diatasnya.
f. Hindari pengangkatan yang tidak terlihat
g. Jaga agar signalman dapat terlihat oleh operator crane
h. Pastikan ada ruang yang cukup saat bekerja di dekat jalir listrik
overhead. Sediakan seorang spotter dan warning cone untuk menandai
jalur listrik.
i. Pasang tanda dan blokade area pengangkatan, peletakan, dan operasi
crane, serta sediakan jalur keluar darurat untuk rigger.
j. Pastikan untuk memiliki jarak yang cukup, kondisi tanah yang
memadai, dan pemancangan outrigger yang memadai untuk operasi
crane.
k. Tidak diperbolehkan untuk naik atau berjalan dibawah muatan
l. Menggunakan perlatan binding dan choking yang diijinkan untuk
muatan dan rak pipa.
5. Mengoperasikan alat berat dan mengemudikan kendaraan
Potensi bahaya yang signifikan dalam mengoperasikan alat berat dan
mengemudikan kendaraan adalah sebagai berikut.
a. Kecelakaan akibat kecepatan tinggi.
b. Kecelakaan akibat kelebihan muatan.

CVI
c. Kecelakaan akibat menggunakan radio atau telepon genggam saat
mengemudi.
d. Kecelakaan akibat kondisi jalan yang buruk (berlubang, licin,
berkerikil, dsb).
e. Kecelakaan akibat kegagalaan peralatan
f. Kecelakaan akibat kelelahan
kecelakaan dalam mengemudikan kendaraan dan membawa alat berat
adalah sebegai berikut.
a. Selalu memenuhi persyaratan perizinan
b. Mengindentifikasi area kerja yang penuh sesak, lalu lintas yang padat,
kondisi pada malam hari, dan cuaca serta kondisi jalan.
c. Melakukan inspeksi setiap sebelum menggunakan kendaraan dan
selalu melakukan perawatan rutin.
d. Amankan semua muatan yang ada
e. Pengendara menggunakan sabuk pengaman dan memastikan seluruh
penumpang juga memakai sabuk pengaman sebelum menyalakan
kendaraan.
f. Tidak menggunakan telepon seluler, radio, atau peralatan elektronik
lainnya ketika sedang mengemudikan kendaraan dan mengoperasikan
alat berat.
g. Tidak mengonsumsi alkohol dan obat-obatan lain sebelum
mengemudikan kendaraan dan mengoperasikan alat bera.
h. Segera menghentikan kendaraan maupun operasi alat berat ketika
merasa lelah dan segera beristirahat.
i. Menjaga kecepatan dan menaati jarak aman yang ditetapkan.
j. Selalu memperhatikan kondisi jalan, alur pejalan kaki, binatang, dan
kendaraan lainnya ketika mengemudikan kendaraan dan
mengoperasikan alat berat.
k. Menggunakan lampu peringatan, rambu lalu lintas, barikade, atau
bendera untuk mengontrol lalu lintas kendaraan.

CVII
l. Menggunakan bendera atau pemberi aba-aba, dan menerapkan
komunikasi dua arah dengan operator peralatan.
6. Bekerja di ketinggian
Potensi bahaya yang signifikan apabila bekerja di ketinggian adalah
sebagai berikut:
a. Terjatuh akibat kurangnya peralatan atau tidak sesuainya penggunaan
peralatan perlindungan (fall protection).
b. Jatuhnya objek yang dapat menyebabkan kecelakaan serius.
c. Kondisi lingkungan (angin, hujan, dsb) dapat menyebabkan
kecelekaan serius.
d. Arus listrik aktif dapat menjadi bahaya sengatan pada pekerja saat
bekerja di ketinggian.
e. Permukaan/landasan penyangga yang tidak sesuai atau tidak rata dapat
menyebabkan pekerja terjatuh.
f. Resiko tersambar petir saat bekerja di ketinggian.
g. Trauma akibat tergantung merupakan bahaya bagi pekerja yang
menggantung terlalu lama saat menggunakan alat pelindung jatuh
(harness).
kecelakaan ketika bekerja di ketinggian adalah sebegai berikut:
a. Ketika dihadapkan dengan pekerjaan tertentu, selalu pikirkan
melakukan pekerjaan di ketinggian.
c. Selalu diadakan peninjauan oleh pengawas lapangan baik sebelum izin
bekerja dikeluarkan maupun ketika pekerjaan tengah berlangsung.
d. Pekerjakan hanya orang yang sudah dilatih dan berkualifikasi untuk
pekerjaan di ketinggian.
e. Inspeksi semua alat pelindung (body harness, tali temali, titik
jangkar/pengait, sistem penahan) sebelum digunakan.

CVIII
f. Melengkapi platform di ketinggian dengan pagar pengaman,
toebeards, dan kawat/jaring yang sesuai dan tempatkan seseorang yang
memenuhi syarat untuk melakukan inspeksi setiap harinya.
g. Bari penghalang, tutup atau lindungi permukaan yang terbuka. Atur
supaya zona dibawah area bekerja tidak digunakan.
h. Atur tangga di atas dasar yang kuat, penempatan yang tepat, dan
terikat. Hindari jalur listrik overhead saat memindahkan tangga dan
perancah.
i. Hindari meletakkan alat di tempat tinggi saat tidak digunakan. Jika
menggunakan tempat penyimpanan di ketinggian peralatan harus
diikat untuk mencegah jatuhnya alat.
j. Gunakan alat bantu mekanik seperti tali temalin dan kerakan/pulley
untuk mentransferkan alat dengan aman dari dasar ke tingkat area kerja
di ketinggian.
k. Gunakan alat pelindung full-body harness.
l. Gunakan titik jangkar/pengait yang cukup kuat cukup tinggi sehingga
saat jatuh tidak ada yang menghalangi.
m. Siapkan rencana penyelamatan yang tanggap untuk menolong orang
jatuh atau tergantung di ketinggian.
n. Waspada terhadap jalur listrik dan kondisi cuaca.
7. Bekerja dengan air
Potensi bahaya yang signifikan apabila bekerja dengan air adalah
sebagai berikut:
a. Tenggelam akibat kurangnya peralatan atau tidak sesuainya
penggunaan peralatan perlindungan.
b. Kondisi lingkungan (angin, hujan, ombak, dsb) dapat menyebabkan
kecelekaan serius.
c. Serangan hewan buas laut yang dapat menyebabkan kematian
d. Kecelakaan akibat kelelahan
kecelakaan ketika bekerja di ketinggian adalah sebagai berikut:

CIX
e. Ketika dihadapkan dengan pekerjaan tertentu, selalu pikirkan
melakukan pekerjaan dekat dengan air.
f. Selalu memenuhi persyaratan perizinan.
g. Selalu diadakan peninjauan oleh pengawas lapangan baik sebelum izin
bekerja dikeluarkan maupun ketika pekerjaan tengah berlangsung.
h. Pekerjakan hanya orang yang sudah dilatih dan berkualifikasi untuk
pekerjaan di ketinggian.
i. Menyediakan perahu / boat dan pelihara agar selalu siap beroperasi.
j. Menyediakan alat pelindung diri yang sesuai, seperti life jackets atau
pelampung yang memadai.
k. Life jackets atau alat pelampung (life buoy) yang memadai harus
dipakai oleh semua pekerja yang bekerja di atas atau dekat dengan air.
l. Semua life jackets harus dirancang sedemikian rupa sehingga dapat
membalik secara otomatis dan menopang pekerja yang pingsan,
mengambang, dan menghadap ke atas.
m. Latihan-latihan harus diberikan kepada pekerja yang memakai life
jackets atau life buoy.
n. Memerikasa semua peralatan setiap 3 (tiga) bulan dan hasilnya dicatat
serta diarsipkan.
B. Penanggulangan
1. Penanggulangan Kebakaran
Sebelum mengetahui penanggulangan biaya kebakaran, perlu diketahui
jenis penggolongan api. Api dikelompokan ke dalam 4 kelas yang diberi
label A sampai D, sesuai dengan bahan bakarnya. Namun sebagian bahan
bakar ditemukan dalam berbagai kombinasi, dan api listrik selalu
mengikutsertakan beberapa bahan bakar padat.
a. Api Kelas A, api yang melibatkan bahan keras yang umumnya mudah
terbakar seperti kayu, kertas, kain, dan plastik. Api jenis ini paling
mudah dipadamkan dengan air.

CX
b. Api Kelas B, api yang berkaitan dengan minyak, gemuk, gas dan
substansi lain yang mengeluarkan uap yang mudah terbakar.
c. Api Kelas C, api yang melibatkan peralatan bermuatan listrik dan
media pemutus yang tidak mengalirkan listrik diperlukan.
d. Api Kelas D, api kelas ini melibatkan logam-logam yang mudah
meledak seperti potasium, sodium, magnesium, seng, zirconium,
titanium, dan bubuk alumunium.
Bahaya kebakaran dapat ditanggulangi dengan APAR dan sistem
pemadam kebakaran permanen. Ada 2 jenis alat pemadam api ringan
(APAR) yang umum digunakan: karbon dioksida media pemadam jenis
uap yang dapat menghilangkan oksigen dari api, dan tepung kimia kering.
Alat-alat pemadam api ini, bersama-sama dengan air dari pipa pemadam
utama adalah sarana utama pemadaman api di rig. Namun, media
pemadam api dari air dan jenis air lainnya tidak boleh dipakai untuk api
kelas C karena air bersifatnmenghantarkan listrik dan penggunaannya
dapat mengakibatkan kematian atau kecelakaan oleh listrik terhadap
petugas pemadam kebakaran dan kerusakan hebat pada peralatan listrik.
Sebagai tambahan, pemeriksaan visual mingguan untuk semua
peralatan pemadam api selama latihan kebakaran, pemeriksaan dan
perawatan secara menyeluruh harus dilakukan pada seluruh peralatan
pemadam api pada jangka waktu yang dianjurkan.
Sistem pemadam kebakaran permanen digunakan untuk melindungi
gudang cat, kamar SCR, kamar mesin atau tempat/area yang rawan
terhadap api. Sistem-sistem ini adalah CO2 atau Halon. Namun Halon
sudah tidak boleh digunakan sejak tahun 1995. Pemadam kebakaran
menggunakan karbondioksida akan mematikan api dengan memindahkan
oksigen dan ia memiliki beberapa efek pendingin. Karena karbon dioksida
mengganti oksigen di udara, tidak boleh ada orang di dalam ruangan
ketika diaktifkan siapapun yang memasuki area yang mengandung karbon
dioksida harus memakai alat bantu pernafasan.

CXI
2. Pertolongan Medis
Petolongan pertama
Pertolongan Pertama (PP) adalah perawatan pertama yang diberikan
kepada orang yang mendapat kecelakaan atau sakit yang tiba-tiba datang
sebelum mendapatkan pertolongan dari tenaga medis. Hal ini berarti:
a. Pertolongan pertama harus diberikan secara cepat.
b. Pertolongan pertama bukan bertujuan untuk menyembuhkan
korban, melainkan hanya mencegah agar tidak memperparah cidera
atau penyakit yang diderita korban.
c. Setelah Diberikan Pertolongan Pertama, korban harus menemui
tenaga medis yang lebih ahli agar penyakit atau cidera yang
dideritanya dapat disembuhkan.
Prinsip dasar dalam melakukan pertolongan pertama adalah :
a. Pastikan diri anda sebagai penolong dalam keadaan aman dan tidak
akan menjadi korban selanjutnya. Hindari sikap sok pahlawan yang
sering kali keluar dalam menolong korban.
b. Lakukan Check terhadap beberapa organ tubuh apakah ada
perubahan (bentuk, suhu, nyeri, luka). Adapun bagian-bagian tubuh
yang biasanya dicek adalah:
(1.) Kepala : Luka atau tidak, ada darah atau tidak
(2.) Mata : ada air mata atau tidak, ada darah atau tidak
(3.) Hidung : gerakkan bagian tulang lunak patah atau tidak
(4.) Mulut : mengeluarkan darah atau tidak
(5.) Telinga : mengeluarkan cairan atau darah apa tidak
(6.) Leher : ada yang patah atau tidak
(7.) Bahu : cek simetris atau tidak
(8.) Rusuk : cek ada yang patah atau tidak
(9.) Perut : ada 4 kuadran
c. Biasakan membuat catatan yang didapat dengan menanyakan
beberapa hal seperti keluhan, makanan dan obat apa yang terakhir

CXII
di konsumsi, catatan medis seperti punya penyakit atau alergi apa,
dan kronologi kejadian.
8.6 Corporate Social Responsibility

Corporate Social Responsibility (CSR) atau Tanggung Jawab Sosial dan
Lingkungan (TJSL) merupakan salah satu bentuk komitmen perusahaan untuk
meningkatkan kesejahteraan masyarakat lokal melalui praktik bisnis yang baik
dengan mengontribusikan sebagian sumber daya perusahaan. Kontribusi yang
diberikan dapat berupa pembangunan ekonomi yang berkelanjutan untuk
meningkatkan kualitas hidup karyawan dan keluarganya, komunitas lokal, dan
masyarakapat pada umumnya.
Pelaksanaan kegiatan CSR di Indonesia diatur dalam Undang-Undang
Republik Indonesia Nomor 40 Tahun 2007 pasal 74. Pelaksanaan CSR merupakan
sebuah kewajiban perusahaan yang dianggarkan dan diperhitungkan sebagai biaya
perusahaan yang pelaksanaannya dilakukan dengan memperhatikan kepatutan dan
kewajaran. Selain itu, perusahaan yang mengolah Sumber Daya Alam berupa
minyak dan gas bumi terikat oleh Undang-Undang Nomor 22 Tahun 2001 pasal
11 mengenai kegiatan usaha hulu yang mewajibkan perusahaan untuk
melaksanakan kegiatan pengembangan masyarakat dan menjamin hak-hak
masyarakat adat yang berada di sekitar perusahaan.
Dengan misi Positive Energy Towards Sustainable Life, program CSR (Nama
Perusahaan) yang telah direncanakan untuk masyarakat di sekitar wilayah operasi
adalah sebagai berikut:
A. Bidang Infrastruktur
Untuk meningkatkan taraf hidup warga sekitar daerah pendopo kabupaten
muara enim Sumatra Selatan dan sebagai bentuk community development dari
pihak perusahaan, kami dari (Nama Perusahaan) akan membantu membangun
infrastruktur akses jalan di antara pedesaan diwilayah kabupaten muara enim.
Industri di Kabupaten Muara Enim sangat sedikit, kami dari (Nama Perusahaan)
akan membantu pada bidang infrastruktur berupa pembangunan tempat ibadah
dilingkungan sekitar wilayah operasi, pembangunan jalan akses kota dengan

CXIII
daerah lainnya dan penginapan bagi masyarakat luar yang berkunjung di kota ini.
Kabupaten Muara Enim merupakan kabupaten yang baru berkembang, maka itu
diperlukan pembangunan infrastruktur di daerah ini untuk menarrik dari luar kota.
B. Bidang Pendidikan
Pada bidang pendidikan, tim CSR (Nama Perusahaan) melihat rendahnya
tingkat pendidikan warga dan fasilitas pendidikan akan mempengaruhi rendahnya
kesempatan kerja. Hal ini dikarenakan beberapa faktor, antara lain kemampuan
ekonomi keluarga untuk membiayai sekolah, kebutuhan/kesadaran masyarakat
akan pentingnya pendidikan, serta terbatasnya tenaga pengajar. Rendahnya tingkat
pendidikan berakibat pada tingkat pendapatan dan kesejahteraan warga. Oleh
karena itu perlu adanya dorongan untuk meningkatkan tingkat pendidikan. Karena
itu tim CSR PT. Mubarak Oil and Gas Energy membuat beberapa program yang
mendukung pendidikan, antara lain pelatihan guru dan pelatihan keterampilan
bagi karang taruna, pemberian beasiswa bagi siswa/i kurang mampu dan siswa/i
berprestasi, program bantuan sarana dan prasarana sekolah, menfasilitasi
pembentukan Pendidikan Anak Usia Dini (PAUD) dan pra-sekolah.
C. Bidang Lingkungan
Untuk penduduk setempat bisa diberi bantuan air bersih. Kekayaan alam yang
melimpah pada daerah ini tidak akan terganggu akibat aktivitas proyek
pengembangan lapangan gas ini, karena limbah yang dihasilkan dari kegiatan
proyek ini telah di treatment sebelum di buang ke lingkungan sekitar. Dan untuk
kedepannya, perusahaan akan terus mendukung segala kegiatan dan kebutuhan
warga sekitar.
D. Bidang Ekonomi
Masyarakat kabupaten Muara Enim pada umumnya merupakan masyarakat
yang menjadikan bertani sebagai mata pencaharian utama untuk membantu
mensejahterakan masyarakat kabupaten Muara Enim, namun kabupaten ini
merupakan kabupaten yang baru dan membutuhkan beberapa program untuk
meningkatkan kesejahteraan masyarakat kabupaten Muara Enim. Tim CSR
PT.Mubarak Oil and Gas Energy membuat program-program yang berorientasi
peningkatan ekonomi masyarakat melalui community development yang

CXIV
melibatkan masyarakat sekitar wilayah operasi, beberapa kegiatan dibuat untuk
memaksimalkan potensi yang sudah dimiliki oleh warga masyarakat meliputi
pengembangan usaha produktif di bidang pertanian, meliputi:
1. Pengembangan SDM melalui pelatihan
2. Pengembangan kelembagaan (koperasi), membangun jejaring pasar,
kerjasama dengan dinas terkait. Masyarakat memiliki ketrampilan dadlam
pengolahan tertentu, (Nama Perusahaan) akan membantu usaha
ketrampilan yang dimiliki masyarakat Kabupaten Muara Enim didaerah
lain.
3. Pengembangan cara memproduksi karet di sektor pertanian karet, hal ini
sangat penting untuk meningkatkan jumlah karet yang dihasilkan melalui
perkebunan karet, mengingat masyarakat kabupaten Muara Enim
mayoritas petani karet.
E. Bidang Kesehatan
Kesehatan memungkinkan manusia untuk hidup produktif secara social dan
ekonomi. Kesehatan juga merupakan salah satu parameter dalam mengukur
kesejahteraan masyarakat sehingga kesadaran masyarakat terhadap kesehatan
sangatlah penting. Tim CSR (Nama Perusahaan) akan membangun beberapa buah
posyandu di titik-titik yang dekat dengan wilayah operasi serta memberikan
pelatihan kader posyandu dan pelayanan kesehatan yang diadakan secara rutin
untuk menunjang dan memperlancar kinerja dari posyandu. Pelayanan kesehatan
yang akan diberikan berupa operasi katarak gratis dan cek gula darah setiap enam
bulan sekali dengan mendatangkan dokter dan tenaga kesehatan (Nama
Perusahaan).

CXV
BAB IX
ABANDONMEN DAN RESTORASI
Seiring dengan proses produksi suatu sumur sebagian besar sumur akan
mengalami masalah produksi serta bagian integrity dari sumur tersebut.
Pada lapangan Gas Patin, setelah kontrak berakhir maka perlu dilakukan
tahapan abandonment terproduksi, terjadinya kebocoran pada tubing, tingginya
water cut yang terjadi, kerusakan atau kebocoran semen pada sumur dan lain-lain.
Pada Lapangan Gas Patin, baik secara temporary maupun permanent. Sehingga
seluruh komponen pemboran ataupun produksi yang ditinggalkan pada blok ini
perlu dibersihkan sehingga pada akhirnya keadaan blok tersebut tidak
mengganggu kesetimbangan dari ekosistem yang telah terbentuk sebelum adanya
operasi pemboran maupun eksploitasi. Sehingga tahapan ini menjadi tanggung
jawab dari pihak PT. Phoenicura untuk menentukan strategi- strategi seperti apa
yang akan dilakukan ketika mencapai masa akhir dari kontrak tersebut.
Abandonment and site restoration merupakan tahap akhir dari suatu
pengembangan lapangan setelah masa kontrak berakhir.Pada tahap ini, seluruh
komponen pemboran maupun produksi yang ditinggalkan pada lapangan ini perlu
dibersihkan agar keadaan lapangan tersebut tidak mengganggu kesetimbangan
dari ekosistem yang telah terbentuk sebelum adanya operasi pemboran maupun
eksploitasi. Tahapan ini merupakan tanggung jawab dari pihak Company, pihak
Company harus menentukan strategi-strategi yang akan dilakukan ketika
mencapai masa akhir kontrak dengan keputusan tertinggi tetap berada di SKK
MIGAS.
Pemerintah Indonesia melalui Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral
(ESDM) telah menetapkan Peraturan Mentri ESDM No. 01 Tahun 2011 mengenai
pedoman teknis pembongkaran instalasi lepas pantai minyak dan gas bumi. Pada
Bab II pasal 6 dijelaskan bahwa sebuah kontraktor minyak bumi wajib
menyertakan prosedur penutupan sumur (Plug and Abandonment – P&A) dimana
KKKS bersangkutan bertanggung jawab untuk merestorasi daerah kontrak,

CXVI
memindahkan seluruh peralatan dan instalasi yang pernah dibangun dan
membangun kembali area yang terkenda dampak selama proses produksi maupun
ekspolitasi migas berlangsung sesuai dengan kebijakan pemerintah terkait dengan
kesehatan dan lingkungan.
9.1 Rencana Abandoment
Pada praktek di Lapangan Patin ini, PT. Phoenicura menggunakan
beberapa istilah yang akan umum digunakan selanjutnya. Istilah yang
digunakan sebagai berikut:
1. Permeable Zone (PZ)
Istilah ini dapat diartikan sebagai formasi yang memiliki permeabilitas
yang dapat mengalir fluida dari formasi ke dalam sumur.
2. Well Barriers (WB)
Istilah ini diartikan sebagai suatu komponen yang menjadi pemisah
antara zona yang berpotensi mengalirkan fluida ke formasi. Komponen
pemisah ini bisa berupa plug cement atau annulus cement. Material yang
digunakan bisa berupa semen atau material- material lain yang komponen
atau sifatnya mirip dengan semen.
3. Plug Cement
Istilah ini adalah semen yang diletakkan didalam sumur yang telah dibor
sebelumnya, yang fungsinya untuk mengisolasi sumur tersebut agar tidak
terjadi kontak dengan lingkungan luar.
4. Annulus Cement
Istilah ini adalah semen yang diletakkan diantara casing denganformasi
yang fungsinya adalah mengisolasi fluida dari formasi agar tidak terjadi
kontak dengan lingkungan luar. Pihak PT. Phoenicura menawarkan
berbagai rencana dan rancangan desain untuk tahapan abandonment ini
sendiri, hal ini dilakukan karena seperti yang kita ketahui sebelumnya,
bahwa pemilik keputusan tertinggi dalam operasi migas sendiri berasal
dari pihak SKK MIGAS.
Untuk sumur yang berada pada Lapangan Gas Patin, terdapat 2 opsi yang
dapat dilakukan, yaitu dengan opsi permanent abandonment dan temporary

CXVII
abandonment. Hal ini didasari oleh pertimbangan dari pihak regulator yang
memberikan keputusan nantinya apakah sumur tersebut akan digunakan
kembali untuk diproduksikan atau sudah tidak layak lagi untuk difungsikan
sebagai sumur produksi.
9.2 Desain Sumur Pada Bagian Annulus

Pemasangan semen pada bagianannulus memiliki kriteria tertentu yang
harus dicapai saat dilakukan operasi penyemenan nantinya. Dapat digaris
bawahi dari sana, ada 2 metode yang dapat digunakan,yang pertama adalah
metode circumferential logging dan metodeTOC. Perbedaannya adalah berasal
dari alat yang digunakan, dimana pada metode TOC, instrumen yang bisa
digunakan untuk menentukan kualitas semen berasal dari alat log
konvensional seperti CBL atau VDL,dari temperatur, atau dari perhitungan
secara volumetric, sedangkan metode circumferential log menggunakan
instrument circumferential log itu sendiri.
Tabel 9.1 Kriteria Annulus Cement

Metode
Metode
No Kategori Circumferential
TOC
Logging
Minimal Compressive 200 psi
1 200 psi (1380 kpa)
Strength (1380 kpa)
Ketinggian Minimum
200 m
2 kolom semen diatas DPZ 30 m (100 ft) TVD
(600 ft) TVD
teratas
Ketinggian semen diantara 30 m (100 ft) TVD
DPZ saat terdapat 2 DPZ atau seluruh Interval >100 m
3
atau lebih pada interval antara DPZ (300 ft) TVD
yang sama
Bila semen pada annulus difungsikan sebagai primary barrier sekaligus

dengan secondary barrier juga, maka kriteria berikut harus dipenuhi:
Ketinggian dari WB sebagai annulus cement minimal:

CXVIII
1. 60 m (200 ft) TVD, jika ketinggan semen telah dievaluasi dengan
metode circumferential logging.
2. 400 m (1.300 ft) TVD, jika ketinggian semen telah dievaluasi dengan
metode TOC.
3. 800 m (2.600 ft) MD, untuk case dimana sumur directional dengan
sudut >450.
9.3 Temporary Abandoment

Temporary abandonment merupakan proses penutupan sumur sementara
waktu karena sumur tersebut mungkin akan dibuka kembali sewaktu-
waktu.Pendesainan temporary abandonment terbagi menjadi dua jenis yaitu
untuk jangka pendek dan jangka panjang. Berikut ini merupakan spesifikasi
yang perlu dipenuhi agar sumur dapat berubah statusnya menjadi temporary
abandonment:
1. Setiap didefenisikan suatu zona PZ, maka diperlukan masing-masing
1 buah primary dan secondary barrier.
2. Pada temporary abandonment, casing hanger seal assembly, packer,
dan bridgeplug dapat dikategorikan sebagai secondary well barrier.
3. Berikut spesifikasi primary well barrier:
a. Suatu WB dapat mengisolasi annulus.
b. Suatu WB dapat mengisolasi wellbore secara penuh.
c. Jika temporary abandonment dilakukan pada jangka
pendek maka WB yang mengisolasi wellbore dapat diganti
dengan retrievable packer.
d. BOP harus dites dan memenuhi kriteria tekanan tertentu
sesuai kedalaman sumur agar bisa menjadi secondary barrier.
Setelah itu perlu dilakukan tes pada semen yang telah terpasang tersebut
untuk mengetahui kualitasnya. Berikut ini merupakan kriteria yang digunakan
oleh Company saat melakukan tes pada semen:
1. Semen yang digunakan sebagai WB untuk mengisolasi zona wellbore
pada saat temporary abandonment setelah mongering (mencapai waktu

CXIX
waiton cement) memiliki ketahanan tekanan (compressive strength)
hingga 200 psi (1.380 kPa) yang telah diuji dilabolatorium
menggunakan slurry dari sampel di rig.
2. Penggunaan dump bail cement pada bridge plug sebagai WB yang
mengisolasi lubang diperbolehkan, asalkan memenuhi kriteria sebagai
berikut :
a. Semen yang ditempati diatas bridge plug tersebut tingginya
minimal 3 m (10 ft) TVD.
b. Ketinggian semen harus dikonfirmasi dengan kemampuannya
untuk menahan maksimum perbedaan tekanan pada seluruh
permukaan bridge plug.
c. Semen harus memilki compressive strength akhir lebih besar
dari 1000 psi (6.895 kpa).
3. Penempatan semen pada shoe track atau diatas top plug sebgai WB
yang mengisolasi wellbore diperbolehkan ,jika ketinggian dari
kolomsemen minimal 30m (100ft) TVD diatas shoe dan salah satu
kondisi dibawah ini terpenuhi:
a. Plug / landing collar harus dibor, dan semen harus diverifikasi
dari uji beban dan uji tekanan.
b. Semen yang dipompa diatas top plug harus diverifikasi dengan
uji beban.
4. Ketinggian semen diannulus harus dipastikan dengan menggunakan
alat log jenis circumferential.
5. Ketinggian semen diannulus minimal 30 m (100ft) diatas PZ.
6. Pada cement plug harus dilakukan uji beban, danuji tekanan.
7. Uji beban yang dilakukan adalah dengan menurunkan drill pipe hingga
kepermukaan semen yang telah mengering kemudian dilakukan uji tag
pada semen tersebut dengan tekanan yang diberikan hingga 500 psi
(3.450 kPa) diatas LOT.
8. Uji tekanan dilakukan dengan maksud untuk mengetahui apakah
terjadi kebocoran pada semen atau tidak.

CXX
Gambar 9.1 Skematik Rencana Abandonment
Permanen abandonment merupakan proses penutupan sumur

secarapermanent, hal ini dipertimbangkan untuk dilakukan ketika sumur
produksi telah mencapaieconomiclimitnya, atau pada sumur eksplorasi
yangtidak layak untuk dijadikan sebagai sumur produksi dan tujuan untuk
dilakukan eksplorasi daris umur tersebut telah tercapai.
Dengan persyaratan diatas, maka dapat diklasifikasikan dengan jelas
kriteria sumur seperti apa yang harus dilakukan operasi permanent
abandonment. Berikut ini merupakan syarat yang digunakan untuk mendesain
permanent abandonment:
1. WB yang mengisolasi bagian dari wellbore harus:
a. Dibentuk dari cement plug.

CXXI
b. Cement pada posisi tersebut memiliki tinggi minimal 30 m
(100 ft) TVD diatas PZ.
2. Wellhead atau christmasttree tidak termasuk kategori WB untuk
permanent abandonment
9.4 Pemboran Abandoment

Permanent abandonment adalah proses penutupan sumur secara
permanent, dimana hal ini mulai dipertimbangkan untuk dilakukan ketika
sumur produksi telah mencapai economic limitnya, atau pada sumur
eksplorasi yang tidak layak untuk dijadikan sebagai sumur produksi dan
tujuan untuk dilakukan eksplorasi dari sumur tersebut telah tercapai. Dengan
persyaratan diatas, maka jelas kriteria sumur seperti apa yang harus dilakukan
operasi permanent abandonment. Adapun syarat untuk pendesainan sumur
permanent abandonment sebagai berikut:
1. WB yang mengisolasi bagian dari wellbore harus:
a. Dibentuk dari cement plug.
b. Cement pada posisi tersebut memiliki tinggi minimal 30 m (100 ft)
TVD diatas PZ.
2. Wellhead atau christmas tree tidak termasuk kategori WB untuk
permanent abandonment.
3. Material selain semen dapat digunakan asalkan memenuhi kriteria
sebagai berikut:
a. Memiliki permeabilitas rendah (kurang dari 0.1 mD)
b. Kestabilan material tetap terjaga meskipun berada pada daerah
bertekanan tinggi, temperatur tinggi, dan terkontaminasi dengan
zat kimia lainnya.
c. Kekuatan dan/ atau kelebamannya harus mampu mengakomodir
beban mekanika atau pergerakan formasi.
4. Untuk setiap PZ, diharuskan memiliki minimal 2 buah WB.
5. Suatu PZ harus terisolasi dari PZ lainnya, minimal terdapat 1 buah
WB yang membatasinya.

CXXII
6. WB harus berada pada kedalaman dimana kekuatan dinding sumur
mampu menahan tekanan akibat dari migrasi fluida dari PZ yang
terisolasi sebelumnya. (Gambar 9.2).
7. Primary barrier untuk suatu PZ dapat berlaku sebagai secondary
barrier untuk PZ yang lebih dalam, dengan syarat tekanan dinding
sumur dapat menahan tekanan reservoir seperti pada syarat 6.
8. WB harus berada pada kedalaman formasi dimana 2 kondisi berikut
terpenuhi:
a. Permeabilitas formasi kurang dari 0.1 mD.
b. Formasinya adalah shale.
Gambar 9.2 Migrasi Tekanan Menuju Secondary Barrier

CXXIII
Gambar 9.3 Contoh Desain Permanent Abandonment Well
Untuk point ke 7, ada beberapa syarat tambahan yang harus dipenuhi.

Syaratnya adalah sebagai berikut:
1. WB sebagai cement plug yang berada pada wellbore harus mencapai
kriteria sebagai berikut:
a. Ketinggian semen sebesar 60 m (200 ft) TVD diatas PZ, dan
diuji kembali dengan uji beban.
b. 300 m (1.000 ft) TVD, jika hanya diuji dengan mechanically
tagged dengan menggunakan tubing.
c. 800 m (2525 ft) MD.
2. WB telah diuji dengan uji tekanan dan uji pembebanan.
3. WB pada annulus telah memenuhi kriteria penyemenan pada annulus.
Gambar berikut menunjukan contoh dari operasi dimana primary dan

secondary barrier digabungkan menjadi 1 barrier.

CXXIV
Gambar 9.4 Contoh Desain Permanent Abandonment Well
Kemudian dengan meninjau peraturan yang dikeluarkan oleh Pemerintah

mengenai "OPERASI PEMBORAN DARAT DAN LEPAS PANTAI" yang
membahas tentang proses peninggalan sumur secara permanen, maka perlu
penambahan penjelasan pada syarat nomor 4, 6 dan 9. Berikut ini merupakan
penjelasan dari masing-masing poin:
1. Apabila ada bagian casing yang dipotong dan dicabut, maka casing
tersisa didalam sumur harus disemen dengan kriteria sebagai berikut:
a. Tinggi semen minimal 30 m (100 ft) diatas dan 30 m (100 ft)
dibawah tunggul.
b. Apabila digunakan cement retainer atau permanent bridge
plug, maka kedua instrumen ini harus dipasang pada bagian
casing yang lebih besar dan diatasnya perlu dipasang cement
plug setinggi minimal 50 ft.
2. Dibutuhkan cement plug sepanjang 150 ft yang berada 150 ft
dibawah mud line. Cement plug harus ditempatkan pada casing
terkecil yang mencapai mud line.

CXXV
3. Terdapat point yang berhubungan dengan restorasi.
Sehingga setelah mengaplikasikan seluru regulasi diatas, dapat dibuat
sebuah kasus contoh yang menggambarkan keadaan sebelum dan sesudah
operasi permanent abandonment yang dapat dilihat pada gambar 9.5.
Gambar 9.5 Contoh Kasus Permanent Abandonment Well
9.5 Site Restoration

Untuk program site restoration, perlu diaplikasikan regulasi dari SNI 13-
6910-2002 OPERASI PEMBORAN DARAT DAN LEPAS PANTAI. Pada
tahap ini seluruh wellhead, casing, tiang pancang, dan gangguan lain yang
harus disingkirkan sampai kedalaman sedikitnya 15 ft dibawah mud line.

CXXVI
Gambar 9.6 Skematik well abandomen
9.6 Perkiraan Biaya Plug dan Abandon Sumur

Berikut ditunjukkan rincian biaya untuk setiap pelaksanaan plug dan
abandonment sumur untuk memperkirakan biaya yang akan kita keluarkan
selama proses pengembangan yang terkait plug dan abandonment ini.
Tabel 9.2 Perkiraan Biaya Plug dan Abandon Sumur
No Komponen Harga Operasi Abandon,USD
Abandonment and Site Restoration

1. 200.000 US$/well
(ASR) selama umur proyek

CXXVII
BAB X
JADWAL PROYEK
Pembuatan jadwal proyek perlu dilakukan untuk mencapai produksi gas

segera setelah fasilitas produksi siap untuk dioperasikan. Pembuatan jadwal
proyek bermanfaat untuk memaksimalkan pengembalian investasi bagi kontraktor.
Di sisi lain, pembuatan jadwal proyek ini juga akan memaksimalkan pengurangan
konsumsi bahan bakar diesel yang diimpor oleh pemerintah untuk kebutuhan
pembangkit listrik. Selain itu, memaksimalkan Ekspor LNG yang terdapat di
lapangan ini. Dari Gambar 10.1 sampai dengan Gambar 10.5 akan menunjukkan
jadwal proyek untuk pengembangan lapangan Gas Patin.

CXXVIII
Tabel 10.1 Tabel Jadwal Proyek Lapangan Gas Patin
2014 2015 2016 2017 2018
KEGIATAN
Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4 Q1 Q2 Q3 Q4
Handover Lapangan
Karakterisasi Reservoir :
Pengeboran Eksplorasi
Pengembalian Data Reservoir
Pemodelan Reservoir
Penentuan Cadangan
Plan Of Development :
Persiapan POD
Penyerahan Draft POD
Revisi dan Pengabsahan POD
Pemboran :
Perencaan Pemboran Sumur
Produksi
Pemboran Sumur Produksi
Pemboran Sumur Infill
Produksi :
Evaluasi Fasilitas Permukaan
Instalasi Pipeline
Persiapan Produksi
Produksi Gas Pertama Kali
Pemasangan Comprressor
Operasi Workover
129
2019 2020 2021 2022 2023

KEGIATAN
Handover Lapangan
Pemodelan Reservoir
Penentuan Cadangan
Persiapan POD
Pemboran :
Produksi
Produksi :
Instalasi Pipeline
Persiapan Produksi
Operasi Workover
130
2024 2025 2026 2027 2028
KEGIATAN
Handover Lapangan
Pemodelan Reservoir
Penentuan Cadangan
Persiapan POD
Pemboran :
Produksi
Produksi :
Instalasi Pipeline
Persiapan Produksi
Operasi Workover
131
2029 2030 2031 2032 2033

KEGIATAN
Handover Lapangan
Pemodelan Reservoir
Penentuan Cadangan
Persiapan POD
Pemboran :
Produksi
Produksi :
Instalasi Pipeline
Persiapan Produksi
Operasi Workover
132
2029 2030 2031 2032 2033
KEGIATAN
Handover Lapangan
Pemodelan Reservoir
Penentuan Cadangan
Persiapan POD
Pemboran :
Produksi
Produksi :
Instalasi Pipeline
Persiapan Produksi
Operasi Workover
133
BAB XI
LOCAL CONTENT
11.1 Tingkat Kandungan Dalam Negeri (TKDN)

Tujuan dari TKDN dalam POD yaitu :
1. Untuk memaksimalkan penggunakaan jasa dan produk domestic.
2. Mematuhi Undang-undang No. 17 tahun 2003 tentang Keuangan Negara
serta Peraturan Presiden RI No. 80 tahun 2003 tentang Pedoman
Pengadaan Barang dan Jasa Pemerintah beserta perubahannya.
3. Untuk mematuhi penentuan target dari penggunaan produk domestik
sesuai dengan peraturan PTK No. 007/Revisi-1/PTK/IX/2009.
4. Target pendayagunaan produk domestic adalah sebagai berikut:
➢ Barang barang – 25%
➢ Jasa – 35%
➢ EPC/EPCI (Engineering Procurement Construction Installation) –
35%
11.2 Program Penggunaan Produk Domestik

1. Prosedur pemanfaatan produk domestic hingga proses pembelian akan
didasarkan oleh prioritas berikut :
➢ Mengharuskan kontraktor/supplier untuk menggunakan barang dan
jasa domestic.
➢ Memprioritaskan kontraktor/ supplier yang memanfaatkan barang
dan jasa domestik .
➢ Memberi wewenang kepada kontraktor/supplier yang
menggunakan barang dan jasa domestic.
2. Menekankan pemanfaat penggunaan produk domestik dalam proses
bidding kepada bidders.
3. Memasukkan konten lokal sebagai preferensi dalam mengevaluasi proses
bidding.

CXXXIV
4. Komitmen konten local akan ditulis pada kontrak antara GONPL dan
kontraktor supplier.
5. Memonitor penggunaan lokal konten selama periode kontrak
6. Menilai kontraktor dalam pemenuhan komitmen konten lolal pada akhir
periode kontrak
Tabel 11.1 Daftar TKDN lapangan Patin
%
NO Deskripsi barang
TKDN
1 casing 100
2 bit 0
3 tubing 100
4 lumpur pemboran 80
5 semen pemboran 90
6 accecories cementing 15
7 production facilities unit 20
8 well head 70
9 manifold 0
10 pipeline 60
rata rata TKDN 53.5

CXXXV
BAB XII
KOMERSIALITAS
Analisis keekonomian Lapangan Patin yang terletak didaerah Pendopo,

Kabupaten Muara Enim, Provinsi Sumatra Selatan. Lapangan Patin mempunyai
Gas In Place sebesar 132 BSCF. Dalam menentukan keekonomian lapangan
maka dibutuhkan analisis keekonomian lapangan Patin. Indikator keekonomian
yang digunakan adalah NPV (Net Present Value) kontraktor, IRR (Internal Rate
of Return) dan POT (Payout time), PI (Prifitability Index).
12.1 PROYEKSI INVESTASI LAPANGAN PATIN
Perencanaan kebutuhan dana pada Lapangan Patin dengan masa kontrak
selesasi 20 tahun dengan asumsi eksplorasi dan pengembangan 10 tahun dapat
diperkirakan dalam menentukan nilai investasi lapangan tersebut. Dalam
pengembangannya, proyeksi kebutuhan dana investasi pada Lapangan Patin
eksplorasi adalah sebagai berikut:
Tabel 12.1 Asumsi Tangible dan Intangible
Tangible Intangible
Development Wells 20% 80%
Surface Facilities dan
80% 20%
Pipeline
Tabel 12.2 Total Biaya Investasi Capital dan Non-Capital

BASECASE CASE 1 CASE 2 CASE 4
(MMUSD) (MMUSD) (MMUSD) (MMUSD)
54.14 58.65 63.20 67.38

CXXXVI
Tabel 12.3 Proyeksi Investasi Lapangan Patin
Biaya Investasi MMUSD OPEX
Tahun
Capital Non Capital Jumlah MCF
2008 0 0 0 0.45
2009 0 0.00194 0.00194 0.45
2010 0 0.00289 0.00289 0.45
2011 0 0.20289 0.20289 0.45
2012 0 1.71608 1.71608 0.45
2013 0 1.82120 1.82120 0.45
2014 0.934 5.48255 6.41655 0.45
2015 0.934 3.76135 4.69535 0.45
2016 8.616 9.69776 18.31376 0.45
2017 8.413 9.31580 17.7288 0.45
2018 8.393 8.08856 16.48156 0.45
2019 s.d 2038 0 0 0 0.45
12.2 PROFIL PRODUKSI

Analisis keekonomian terbaik dilakukan pada 4 case yang berbeda
berdasarkan strategi yang digunakan. Berikut data produksi masing-masing
komposisi yang dapat diperjual belikan dengan 1 plateau rate dan 2 plateau rate.
Tabel 12.4 Proyeksi Produksi Lapangan Patin

BASECASE CASE 1 CASE 2 CASE 4
(BSCF) (BSCF) (BSCF) (BSCF)
56.21 90.92 115 129
12.3 TERMIN FISKAL

Lapangan Patin mencoba membandingkan antara dua model kontrak yang
akan dipilih antara PSC Cost Recovery dan PSC Gross Split untuk dapat
diterapkan pada Lapangan tersebut. Berikut tabel dibawah ini menunjukkan
termin fiskal kedua kontrak tersebut.

CXXXVII
Tabel 12.5 Termin Fiskal dan Asumsi 2 Model Kontrak Lapangan Patin
PSC GS UU Nomor 52
Fiscal Term PSC
Tahun 2017
Government Split 60 % 65.29%
Contractor Split 40 % 34.71%
Faktor Depresiasi 25% 25%
Operating Expenditure 4.5 (MCF) 4.5 (MCF)
Excalation Rate 2% 2%
Split Before Tax 66.67%
FTP 20%
MARR 10% 10%
Invesment Credit
DMO 25%
DMO Fee 25%
Corporate & Devident 40% 40%
Pembagian split antara kontraktor dengan pemerintah untuk skema kontrak

PSC Gross Split memiliki penambahan sesuai dengan ketentuan parameter yang
berlaku yaitu, progressive split dan variable split. Pada kontraktor base split
pembagiannya untuk gas adalah 57% untuk pemerintah dan 43% untuk
kontraktor. Dengan demikian pada masing-masing lapangan memiliki
penambahan split dapat ditunjukkan pada tabel 12.6.
Tabel 12.6 Improvement Split Lapangan Patin

Komponen Parameter GS No. 52
Koreksi
Variabel Split
Split
Status Lapangan POD 5%
Lokasi Lapangan Onshore 0%
Kedalaman Reservoir <2500m 0%
Ketersediaan
Infrastruktur New Frontier 4%
Pendukung
Jenis Reservoir Konvensional 0%
Kandungan CO2 (%) 0%

CXXXVIII
Kandungan H2S (%) - 0%
Berat Jenis Minyak >25 0%
TKDN 30-50 2%
Tahapan Produksi Primer 0%
Progresif Split
Harga Gas 6 2,50%
Jumlah Kumulatif
<30 10%
Produksi
Kontraktor Split Base split+Variabel+progresif 65.29%
12.4 ANALISIS KEEKONOMIAN

Dari hasil perhitungan analisis keekonomian pada Lapangan Patin Tabel
12.7 dibawah ini menunjukkan hasil dari beberapa scenario case yang berbeda.
Dapat terlihat jelas bahwa scenario dengan case BASECASE + 3 Sumur Infill
dengan menggunakan kompresor pada model kontrak PSC Cost Recovery
memiliki NPV dan IRR yang lebih besar dibandingkan dengan scenario case
lainnya. Sedangkan, untuk penerapan model kontrak PSC Gross Split terlihat
bahwa untuk scenario case yang dipilih sedikit tidak ekonomis dibandingkan
dengan PSC Cost Recovery. Berikut tabel keekonomian untuk setiap case
berdasarkan skema kontrak PSC dan Gross Split.
Tabel 12.7 Keekonomian Setiap Case berdasarkan skema kontrak PSC dan
GS
BASECASE + 1
BASECASE
SUMUR INFIL
Indikator Satuan
PSC GS UU PSC GS UU
No. 52 No. 52
NPV
US$MM 1.40 -7.53 15.19 5.40
Cont.
NPV Gov. US$MM 33.79 34.54 56.55 57.68
ROR
% 10.78 6.79 16.26 11.88
Cont.
PI 1,03 0.86 1.26 5,72
POT year 4.92 9.68 3.41 1.09
Gov. Take % 59.7 18.76 60.90 25.62
Cont. % 24.2 81.24 28.34 74.38

CXXXIX
Take
Cost
% 16.06 10.76
Recovery
BASECASE + 2 SUMUR BASECASE + 3

INFIL SUMUR INFIL
Indikator Satuan
PSC GS UU PSC GS UU
No. 52 No. 52
NPV
US$MM 24.38 13.89 31.95 20.52
Cont.
NPV Gov. US$MM 72.45 73.48 84.54 86.87
ROR
% 18.99 14.33 21.29 16.15
Cont.
PI 1.39 1.22 1.47 1.30
POT year 2.81 5.3 2.41 4.62
Gov. Take % 61.28 27.74 61.06 28.43
Cont.
% 29.57 72.26 30.20 71.57
Take
Cost
% 9.15 8.73
Recovery
Dengan demikian, scenario yang dipilih pada Lapangan Patin adalah Case
BASECASE + 3 SUMUR INFILL dengan NPV sebesar 31.95 MMUS$ dan ROR
sebesar 21.29% dengan menggunakan kompresor.
12.5 SENSITIVITAS KEEKONOMIAN
Untuk mementukan ketidakpastian keekonomian seperti biaya investasi
pada development non capitalt/capital expenditure (CAPEX), operating
expenditure
(OPEX), dan harga gas dunia telah dibentuk sensitivitas ekonomi terhadap
NPV kontraktor dan ROR. Penentukan dilakukan uji sensitivitas dengan 15%.
Pada analisis sensitivitas ekonomi, hal yang paling memengaruhi keekonomian
adalah harga gas dan rate produksi.

CXL
NPV CONTRACTOR ROR
Gp Opex Investasi Gas Price Gp Opex Investasi Oil Price
45 30
40
NPV (MMUS$)
35 25
ROR (%)
30
25
20
20
15
10 15
5
0 10
80 90 100 110 120 80 90 100 110 120
SENSITIVITAS (%) SENSITIVITAS (%)
NET CASH FLOW

NET CASH FLOW
50
40
NCF (MMUS$)
30
20
10
-
(10) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
(20)
(30)
YEAR

CXLI
BAB XIII
KESIMPULAN
Setelah dilakukan kajian komprehensif pengembangan lapangan gas patin, berikut

beberapa kesimpulan yang diperoleh:
1. Lapangan gas patin berada di cekungan sumatera selatan sub cekungan
palembang bagian selatan, secara geografis terletak di daerah Pendopo,
Kabupaten Muara Enim, Provinsi Sumatera Selatan.
2. Reservoir dari lapangan Gas Patin merupakan reservoir Karbonat dengan
fluida reservoir didalamnya berupa Wet Gas dengan Driving Mechanism
diduga adalah Depletion Drive.
3. Besarnya original gas in place pada lapangan gas patin adalah sebagai
berikut.
Tabel 13.1 kesimpulan OGIP lapangan patin
Reserve Value (BSCF)
P90 147.13
P50 203.54
P10 269.91
Gas LNG = 90% P90 132.41
4. Skeanario pengembangan lapangan patin terbagi menjadi 3 case yang

rangkumannya dapat dililhat pada tabel dibawah ini

CXLII
Tabel 13.2 Rangkuman Skenario Pengembangan
Kumulatif
Kumulatif Recovery
Plateu Rate Produksi
Case Produksi Factor
(MMscf) Air
Gas (Bscf) (%)
(Mbbl)
Basecasse 8 (19 tahun) 56.21 43.24 38

Case 1 13 (19 tahun) 90.91 64.77 61
Case 2 17 (19 tahun) 115.2 81.62 78
20 (15 tahun) dan

Case 3 128.72 Bscf 94.34 87
13.5 (4 tahun)
5. Dari segi keteknikan, nilai recovery terbaik dari lapangan gas patin sebesar
87% yang mana diproduksikan dengan menggunakan 2 sumur existing dan
3 buah sumur infill.
6. scenario yang dipilih pada Lapangan Patin adalah Case BASECASE + 3
SUMUR INFILL dengan NPV sebesar 31.95 MMUS$ dan ROR sebesar
21.29% dengan menggunakan kompresor.

CXLIII
142
Universitas Islam Riau

Laporan Pod Uir Ipf2018

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Pod Uir Ipf2018

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DOKUMEN PERENCANAAN

PENGEMBANGAN LAPANGAN GAS

Pekanbaru, April 2018

Universitas Islam Riau ii

Director Of Reseve and Production Optimization and Strategy Planning

Director Of HSE, Economic, Exploration and Financial

Full Name : Muhammad Irtin Syariefudin

Universitas Islam Riau iii

Full Name : Muhammad Fadhil

Full Name : Neli Wahyuni

Universitas Islam Riau iv

Universitas Islam Riau v

Universitas Islam Riau vi

Universitas Islam Riau vii

Gambar 2.1 Lokasi Cekungan Sumatera Selatan ............................................ 3

Universitas Islam Riau viii

Universitas Islam Riau ix

Universitas Islam Riau x

Tabel 2.1 Hasil Analisa petrofisika dari 2 sumur eksplorasi ............................. 28

Universitas Islam Riau xi

Universitas Islam Riau xii

Lapangan gas Patin berada di Cekungan Sumatera Selatan sub Cekungan

Universitas Islam Riau 1

Universitas Islam Riau 2

2.1 Geologi regional

Gambar 2.1 Lokasi Cekungan Sumatera Selatan dan batas-batasnya

Universitas Islam Riau 3

Gambar 2.2 Lokasi Lapangan Patin

Universitas Islam Riau 4

Gambar 2.3 Fase Tensional Kapur Akhir Sampai Tersier Awal

Universitas Islam Riau 5

3. Fase Tektonik Kompresi (Inversi)

Universitas Islam Riau 6

Gambar 2.5 Subduksi oblik Lempeng Hindia pada Kapur Akhir-sekarang

Fase tektonik kompresi ini sangat penting di dalam industri perminyakan,

Gambar 2.6 Elemen tektonik Regional Sumatera Selatan

Universitas Islam Riau 7

Universitas Islam Riau 8

Universitas Islam Riau 9

Gambar 2.8 Kerangka tektonik dan struktur regional Sumatera

2.1.2 Stratigrafi Cekungan Sumatera Selatan

Universitas Islam Riau 10

Universitas Islam Riau 11

Universitas Islam Riau 12

Universitas Islam Riau 13

Gambar 2.10 Peta Distribusi Facies formasi Batu Raja

Universitas Islam Riau 14

Universitas Islam Riau 15

Universitas Islam Riau 16

Universitas Islam Riau 17

Gambar 2.11 Petroleum System Cekungan Sumatera Selatan

Universitas Islam Riau 18

2.1.4 Sistem Pengendapan Formasi Baturaja

Gambar 2.13. Siklus Sedimentasi Karbonat Formasi Baturaja

Universitas Islam Riau 19

Universitas Islam Riau 20

Universitas Islam Riau 21

Gambar 2.14. Lingkungan Pengendapan Karbonat Baturaja

2.2 Interpretasi Data Sumur

Universitas Islam Riau 22

Universitas Islam Riau 23

Universitas Islam Riau 24

Gambar 2.16. Peta Kontak Fluida (LKG)