KELOMPOK 9 PRAKTIKUM MO-N LEMBAR KERJA 1

EXTERNAL EVIRONTMENT

Internal and External customers

INPUT OUTPUT

- Workers - Roti tawar

- Managers - Roti isi
- Equipment - Roti kue
- Facilities
- Materials
- Service Proceses and Operation
- Land
- Energy

Information and performance

No INPUT PROSES OUTPUT

a. Worker
Dalam Annual report tahun 2019 PT Bahan
Nippon Indosari Corpindo bahwa baku
perusahaan besar tersebut memiliki
6.469 karyawan yang dimana
memiliki tingkat pendidikan yang
berbeda. Berikut data untuk tingkat Pencampuran 1
pendidikan karyawan (Mixing sponge)
Pendidikan Jumlah
karyawan
>S1 25
S1 1.197 Fermentasi
Diploma 407
SMA/sederaja 4.840
t
Pencampuran 2
Job desk Jumlah (Mixing dough)
karyawan
Manajer 321
Pengistirahatan
(Floor time)
 Staf 1.679
Non-staf 4.469 Roti Krim Cokelat
Total jumlah karyawan secara
keseluruhan 6.469 dari PT. Nippon
Indosari Corpindo
Pencacahan (Dividing)

Pembulatan
(Rounding)

Pengistirahatan
(Intermediate Proofing)
3.Roti Kue
Pembentukan Roti Kue Dorayaki Cokelat
(Make up) Roti Kue Dorayaki Pandan
Sarikaya

(sheeting)

Peletakan kedalam
Loyang (Panning)

Roti Kue Chiffon Stroberi

Fermentasi 2

Roti Kue Lapis Bamkuhen

Pemanggangan CokelatRoti Kue Lapis Bamkuhen

(Baking) Stroberi
Roti Kue Lapis Bamkuhen
Blueberry
Roti Kue Lapis Bamkuhen
Pelepasan dari Loyang
(Depanning)
 Matcha

Pendinginan
b. Manager
(Cooling)
Nama Jabatan
1 Presiden
komisaris Pengemasan
1 Komisaris (Packaging)
1 Komisaris
independen
1 Presiden
direktur dan Penyusunan dalam krat
CEO (Crating)
1 Direktur
Pengembangan
produk dan
teknologi Produk akhir
1 Direktur
kepatuhan
1 Financial
direktur
1 Direktur SDM

c. Equipment Penjelasan : pada bahan baku

- Cetakan besi akan cek terlebih dahulu apakah
- Troli sudah lengkap atau belum.
- Baju lab Proses pembuatan adonan roti di
PT. Nippon Indosari Corpindo
- Masker
menggunakan sistem sponge and
- Hairnet dough yang merupakan dua
tahap berbeda.Tahap
- Covershoes
pembentukan sponge meliputi
pencampuran sebagian bahan
adonan yang diikuti dengan
fermentasi pendahuluan. Sponge
yang telah difermentasikan
kemudian dijadikan satu dengan
setengah bahan yang belum
dimasukkan, dicampur untuk
menjadi adonan dough dan
dibiarkan untuk fermentasi yang
kedua kalinya dalam waktu yang
singkat.
Setelah mengalami fermentasi
dan adonan mulai mengembang,
selanjutnya adonan melalui
proses mixing kembali dengan
penambahan tepung terigu,
air,gula, garam, shortening,
kalsium propionat untuk
dicampur menjadi adonan
dough. Proses mixing untuk
membuat adonan dough
memerlukan waktu sekitar 22
menit. Setelah adonan dough
terbentuk dan didiamkan sejenak
dalam masa floor time 5 menit,
adonan tersebut dinaikkan
kedalam devider yang secara
bertahap membagi-bagi adonan
sesuai dengan berat yang
diinginkan. Devider membagi
adonan dengan kecepatan
tertentu (dalam satuan
stroke/menit) sesuai dengan
jenis roti yang diproduksi.
Stroke adalah proses
pemotongan/pembagian adonan
menjadi ukuran sesuai yang
diinginkan.
Adonan tersebut selanjutnya
melalui rounder yang berfungsi
untuk membuat adonan
berbentuk bulat dan membentuk
lapisan tipis pada permukaan
adonan. Adonan yang berbentuk
bulat tersebut memasuki wadah-
wadah pada mesin OHP sebagai
proses intermediate proofing
selama 17-18 menit pada suhu
ruang. Proses proofing
dilakukan untuk membiarkan
sejenak atau proses relaksasi
adonan sehingga adonan lebih
mudah dibentuk pada proses
selanjutnya.
Proses make up selanjutnya
adalah sheeting yaitu proses
pemipihan adonan bertujuan
agar gas yang telah terbentuk
terdistribusikan secara merata
pada adonan sehingga produk
akhir yang dihasilkan memiliki
pori-pori yang halus dan
seragam. Adonan yang telah
melewati proses sheeting
dibentuk sesuai dengan bentuk
produk akhir yang diinginkan
(moulding) yang kemudian
diletakkan pada loyang
(panning). Adonan yang sudah
masuk kedalam loyang
kemudian disusun di dalam rak
dan disimpan kedalam ruangan
fermentasi dengan suhu 38 C
dan RH 80% selama 40-50
menit. Fermentasi kedua
merupakan fermentasi akhir
untuk mengembangkan adonan
hingga mencapai volume yang
diinginkan. Waktu fermentasi
terkadang tidak stabil
diakibatkan oleh karakteristik
adonan yang berbeda dalam hal
waktu untuk mengembang.
Indikator fermentasi telah selesai
adalah ketinggian adonan ± 80%
dari tinggi loyang. Baking
merupakan proses
pemanggangan adonan. Adonan
yang sudah mengembang dari
ruang fermentasi II dimasukkan
kedalam oven dengan suhu
195oC selama 33 menit 31 detik.
Dalam proses baking, volume
adonan bertambah selama 5-6
menit pertama (ovenspring).
Setelah roti keluar dari oven,
maka roti sudah matang dan
perlu dilakukan proses
pengeluaran roti
dari cetakannya (depanning).
Roti yang telah matang
kemudian didinginkan dalam
suhu ruang dengan cooling
conveyor.
Roti berputar-putar mengikuti
aliran conveyor selama ± 2jam
(dalam 1 line). Proses
selanjutnya adalah slicing yaitu
proses pemotongan roti tawar
setelah pendinginan. Roti yang
telah terpotong sesuai dengan
ukuran standar roti tawar
selanjutya melalui proses
pengemasan (packing). Proses
pengemasan menggunakan
mesin packer dengan kecepatan
45 pack/menit. Roti yang sudah
berada dalam kemasan di-seal
dan diikat dengan kwik lock.
Pengemasan dilakukan agar roti
dapat dipasarkan dengan tetap
mempertahankan kadar air
produk serta melindungi produk
dari kontaminasi. Pengunaan
kwik lock yang berwarna untuk
memudahkan bagian Sales
dalam membedakan expired date
produk yang berada dipasaran,
produk mana yang masih fresh,
dan produk mana yang sudah
expired dan harus ditarik.
Pengunaan kwik lock
berdasarkan hari produksi. Pada
proses crating ini dari ruangan
produksi yang terhubung dari
awal roti di aduk (mixing)
hingga dikemas, roti yang telah
jadi disimpan dalam krat-krat
untuk segera diperiksa dan
dilakukan serah terima dari
produksi kepada gudang finished
goods
d. Facilities
Mesin Magic Hand
-Mesin Pembuat Dorayaki
-Mesin Pembuat Mini Bun
-Cooling Tower
-Loyang
-Mixer
-Oven
-Kwik Lok
-Mesin Metal Detector
-Mesin Check Weigher
-Mesin Counting
-Kendaraan
-Fasilitas jaminan kesehatan, jaminan
hari tua, dan jaminan kecelakaan
kerja bagi karyawan.

e. Materials
Tepung terigu, air, gula pasir,
margarin (mengandung antioksidan
BHA, telur, ragi, susu bubuk,
pengganti minyak mentega
(mengandung antioksidan BHA,
pewarna makanan beta karoten
CI75130), garam, pengemulsi nabati,
perlakuan tepung, perisa mentega,
pengawet
kalsium propionat.
f. Land
Alamat Perusahaan :
PT Nippon Indosari Corpindo Tbk.
Kawasan Industri MM2100
Jl. Selayar Blok A9
Desa Mekarwangi, Cikarang Barat,
Bekasi 17530 – Jawa Barat
Pada PT Nippon Indosari Corpindo
Tbk. terdapat 13 pabrik yaitu di
cikarang,cibitung,Gresik,Pasuruan,se
marang,Medan,Palembang,Makasar,P
urwakarta,Cikande,Batam,Balikpapan

g. Energy
Sumber daya yang dipakai
perusahaan ( air,listrik)
 LEMBAR KERJA 2

Supplier yang digunakan perusahaan berdasarkan input yang ada

No Input Jenis Input Supplier

1 Worker - >S1 Semua Jenis Perguruan tinggi
- S1 dan semua SMA Swasta maupun
- DIPLOMA Negeri yang ada di Indonesia
- SMA/Sederajat

2 Managers - >S1 > S1

- S1 - gelar Master of Arts dari Sekolah
Tinggi Teologia Reformed Injili
- gelar Master of Business
Administration dari Central
Institute of Management Jakarta,
S1
- Ngee Ann College di Singapura,
- MIT Sloan School of
Management Amerika Serikat,
- Doktorandus dari Fakultas
Ekonomi Universitas Gajah
Mada,
- Bachelor of Commerce dari
University of Melbourne,
Australia
- Departemen Ekonomi, College
of Economics, Aoyama Gakuin
University, Jepang,
- Meraih gelar Sarjana dalam
Bidang Teknologi Pangan dan
Gizi dari Institut Pertanian
Bogor, tahun 1985.
 - Bachelor of Arts (Hons) dalam
bidang Economics with Law
dari University of Kent,
Canterbury
- Sarjana Ekonomi dari
Universitas Darma Agung,
Indonesia,
-
3 Equipment - Cetakan besi Tidak ada di Annual report
- Troli
- Baju lab
- Masker
- Hairnet
- Covershoes

4 Facilities -Mesin Magic Hand Berasal dari dalam maupun luar

-Mesin Pembuat Dorayaki
negeri terutama dari jepang.
-Mesin Pembuat Mini Bun
-Cooling Tower
-Loyang
-Mixer
-Oven
-Kwik Lok
-Mesin Metal Detector
-Mesin Check Weigher
-Mesin Counting
-Kendaraan
-Fasilitas jaminan kesehatan, jaminan hari
tua, dan jaminan kecelakaan kerja bagi ka
ryawan.

Materials Tepung terigu, air, gula pasir, margarin Bahan baku utama yang digunakan o
(mengandung antioksidan BHA, telur, rag leh PT Nippon Indosari Corpindo di
i, susu bubuk, pengganti minyak mentega dapatkan dari PT Bogasari, PT Jaya
(mengandung antioksidan BHA, pewarna Fermex, PT Nusa Indah, PT Sumber
 makanan beta karoten CI75130), garam, p Roso, PT Antatirta, PT Super Exim,
engemulsi nabati, perlakuan tepung, peris PT Sinar Meadow, PT Adyaceda, PT
a mentega, pengawet Perkasa Teknik, PT Puratos dan PT
kalsium propionat. Kwick Lock Ltd Australia dan Mala
ysia sebagai supplier plastic kemasa
n. Bahan baku utama seperti terigu d
ikirim setiap hari.

Sedangkan bahan baku lainnya dikiri

m 1-3 kali dalam seminggu.
6 Land - cikarang, Di berbagai wilayah di Indonesia
- cibitung,
- Gresik,
- Pasuruan,
- semarang,
- Medan,
- Palembang,
- Makasar,
- Purwakarta,
- Cikande,
- Batam,
- Balikpapan
7 Energy - Air - PDAM
- Listrik - PLN

LEMBAR KERJA 3

Segi Geografi dan Demografi: Pada perusahaan besar PT. Nippon Indosari Corpindo outputnya
yaitu produk makanan yang bermutu,sehat,halal dan aman bagi pelanggan atau konsumen dan
semua kalangan kelas bawah hingga atas dari anak-anak hingga orang dewasa dan konsumen di
berbagai seluruh wilayah Indonesia

Segi Psikografi : Perusahaan ini membuat suatu produk yang berupa makanan roti yang mana bisa
di konsumsi semua kalangan..Akan tetapi produk roti ini memiliki beberapa jenis dan beragam
aneka rasa yang dimana roti tersebut menarik konsumen sebab pembuatan roti Sari Roti ini tanpa
bahan pengawet.

Segi sosiokultural : Orang Indonesia memiliki kebiasaan memakan nasi yang mana nasi ini adalah
makanan pkok setiap hari. Akan tetapi roti bisa saja pengganti nasi masyarakat Indonesia seperti
makanan pokok orang barat yang kebanyakan memakan roti sebagai pengganti nasi Oleh karena itu
produk ini di jual di berbagai retail yang ada di Indonesia seperti indomaret,alfamart,dan berbagai
toko toko swalayan maupun toko kecil.dalam produk roti ini ada berbagai macam rasa seperti roti
tawar dan manis. Karena permintaan konsumen oleh karena itu perusahaan roti ini membuat produk
berbagai macam rasa sebab ada beberapa konsumen yang juga tidak suka nasi oleh karena itu
sebagai ganti nya pabrik roti ini membuat roti rasa tawar untuk konsumen.

LEMBAR KERJA 4

Menyebutkan Nilai tambah pada proses operasi terdiri dari :

1. Cost terdiri dari :

a. Low cost operation

- Nippon indosari Corpindo dalam pemasaran berada di jangkauan wilayah pabrik sebab biaya
operasional pendistribusian dapat di tekan seminimal mungkin.

2. Quality terdiri dari :

a. Top quality

- Nippon Indosari Corpindo membuat suatu produk makanan berupa roti yang mana roti tersebut
aman bagi semua konsumen sebab produk roti ini dibuat tanpa pengawet dan halal dimakan untuk
semua orang.
 b. Consistent quality

- Nippon Indosari Corpindo selalu mencoba untuk menjaga kebersihan pada produknya sebab
dalam pembuatan selalu pada saat melakukan proses pembuatan roti , karyawan selalu mencuci
tangan terlebih dahulu, menggunakan baju lab,hairnet, covershoes, masker. Sehingga
kehigienisannya terjaga sehingga kualitas produk roti akan terjaga ketika produk sudah jadi dan
aman

- Nippon Indosari Corpindo menjaga tingkat gizi pada produk tersebut

Time terdiri dari :

a. Delivery speed

Saluran Distribusi Produk Sari Roti Sistem distribusi Sari roti menggunakan jasa outsourcing
dengan pengiriman sistem order, dimana proses distribusi dilakukan kepada agen distributor, dan
toko kecil. Untuk agen dan distributor langsung, sari roti melakukan persediaan produk dengan
sistem pengembalian yang berarti jika ada produk tidak dijual dan kadaluarsa sepenuhnya menjadi
tanggungan perusahaan atau tidak lepas. Sedangkan bagi perusahaan yang menggunakan produk
tidak dapat digunakan untuk membeli, tetapi saat melakukan pembelian barang-barang penjual toko
akan mendapat diskon yang jauh lebih besar dari perusahaan Consumer marketing channel

b. Ontime delivery

Pengendalian produk akhir sari roti dilakukan dengan sistem distribusi 6 kali waktu pengiriman
dalam satu hari dimana lokasi pengiriman yang terjauh berada pad urutan pertama dan lokasi area
yang terdekat berada pada urutan terakhir. Hal ini bertujuan untuk memaksimalkan waktu
penyimpanan dan waktu penarikan produk yang dilakukan pada H+4 malam agar pada tanggal
kadaluarsa produk sari roti tidak sampai ketangan konsumen

c. Development speed

PT. Nippon Indosari Corpindo ini selama mengalami perkembangan tahun ke tahun sebab

Nippon Indosari Corpindo sudah memiliki beberapa pabrik yang berjumlah 13 hingga saat in

pada tahun 2001, Nippon Indosari Corpindo meningkatkan kapasitasnya produksi dengan membeli
mesin 2 buah mesin lini yaitu mesin roti tawar dan mesin roti manis. Disitulah kenapa Nippon
Indosari Corpindo ini berkembang terus sebab banyaknya permintaan sehingga membuat beberapa
pabrik di berbagai wilayah

4. Flexibility.

a. Cuztumization
Di perusahaan PT. Nippon Indosari Corpindo ini membuat suatu pembaruan atau suatu inovasi baru
yang mana dalam produk tersebut dibuatnya beberapa pembaruan seperti pada bentuk bungkus atau
bentu pada produk agar lebih menarik dan banyak pelanggan atau konsumen untuk membelinya.

b. Variety

Pada PT. Nippon Indosari Corpindo membuat suatu variasi dan juga membuat berbagai rasa pada
produk roti tersebut seperti ada yang roti berbentuk segitga yang memiliki raasa pandan dan
berwarna hijau yang bisa menarik konsumen karena tertarik.dan ada berbagai varian rasa seperti
coklat, keju,original,stroberi, dll

c. Volume flexibility

PT. Nippon Indosari Corpindo memiliki kemasan yang berbagai macam yang sesuai dengan varian
bentuk produk roti tersebut. Akan tetapi untuk keamanan pada bungkus atau kemasan produk roti
ini sudah terjamin aman sebab pada kemasan tersebut sudah di cek dan selalu tertutup rapat rapat
agar tidak masuknya bakteri atau terkena angina

LEMBAR KERJA 5

Menjelaskan Keunggulan Bersaing yang diterapkan

di perusahaan

NO KEUNGGULAN BERSAING STS TS C S SS ALASAN

1 Cost

Low Cost Operations v Dalam menurunkan biaya

operasi bisa saja mendapatkan
profit yang di inginkan
perusahaan. pengurangan
biaya produksi dan biaya-
biaya operasional selain
berupaya meningkatkan
penjualan Perseroan. Dan juga
membantu pemulihan
perekonomian

2 Quality

Top Quality v Dalam top quality ini saya

setuju sebab dalam top quality
PT.NIC ini dalam hal produk
selalu di jamin aman dan
 berkualitas tinggi dalam
produk makanan yang bisa
membuat konsumen puas

Consistent Quality v Memiliki kualitas tinggi,

konsisten dan juga
meningkatkan kualitas produk
agar konsumen tidak kecewa

3 Time

Delivery Speed v Karena pelanggan selalu

menginginkan barang atau
produk yang sudah mereka
beli atau (order) tidak
kadaluarsa oleh sebab itu saya
setuju karena menggunakan
sistem order pada distribusi
sebab tidak terjadinya
kadaluarsa pada produk
teersebut

Ontime Delivery v Sebab dalam ontime delivery

ini, perusahaan NIC selalu
ketika delivery kedaerah
terjauh, pengiriman akan di
dahulukan agar tidak terjadi
nya kadaluarsa pada produk
ketika produk sudah sampai
dan jika pengiriman di daerah
dekat maka pengiriman akan
dikirimkan di urutan terakhir.

Development Speed v Di karenakan dalam

pengembangan, konsumen
tidak mengetahui seperti apa
pengembangan dalam
perusahaan roti ini.

4 Flexibility

Customization v Karena dalam kostumusasi ini

diperlukannya lagi pembaruan
 sebab dalam hal bersaing
dengan perusahaan akan kalah
di karenakan Produk yang di
buat adalah roti. Oleh karena
itu kenapa dalam kostumisasi
produk agak kurang karena
produk ini adalah roti
(makanan) yang mana ketika
melakukan kostumisasi resiko
menyebabkan produk roti ini
bisa membuat konsumen tidak
suka

Variety v Karena dalam hal Variasi rasa,

produk dari NIC ini banyak
dan sudah banyak menarik
peanggan di berbagai
kalangan dari anak kecil
hingga dewasa sebab banyak
rasa yang di buat oleh
perusahaan NIC ini pada
produk sari roti terutama rasa
manis yang mana banyak
varian rasa

Volume Flexibility v Untuk volume flexibility ini

sangat setuju sebab sesuai
ukuran yang dibutuh kan dan
banyak varian ukuran
kemasan tergantung ukuran
roti yang ingin di beli

NO KEUNGGULAN BERSAING STS TS C S SS ALASAN

1 Cost

Low Cost Operations v Dalam menurunkan biaya

operasi bisa saja mendapatkan
profit yang di inginkan
perusahaan. pengurangan
biaya produksi dan biaya-
 biaya operasional selain
berupaya meningkatkan
penjualan Perseroan. Dan juga
membantu pemulihan
perekonomian

2 Quality

Top Quality v Dalam top quality ini saya

sangat setuju sebab dalam top
quality PT.NIC ini dalam hal
produk selalu di jamin aman
dan berkualitas tinggi dalam
produk makanan yang bisa
membuat konsumen puas

Consistent Quality v Memiliki kualitas tinggi,

konsisten dan juga
meningkatkan kualitas produk
agar konsumen tidak kecewa

3 Time

Delivery Speed v Karena pelanggan selalu

menginginkan barang atau
produk yang sudah mereka
beli atau (order) tidak
kadaluarsa oleh sebab itu saya
setuju karena menggunakan
sistem order pada distribusi
sebab tidak terjadinya
kadaluarsa pada produk
teersebut

Ontime Delivery v Sebab dalam ontime delivery

ini, perusahaan NIC selalu
ketika delivery kedaerah
terjauh, pengiriman akan di
dahulukan agar tidak terjadi
nya kadaluarsa pada produk
ketika produk sudah sampai
dan jika pengiriman di daerah
dekat maka pengiriman akan
 dikirimkan di urutan terakhir.

Development Speed v Di karenakan dalam

pengembangan, konsumen
tidak mengetahui seperti apa
pengembangan dalam
perusahaan roti ini.

4 Flexibility

Customization v Karena dalam kostumusasi ini

diperlukannya lagi pembaruan
sebab dalam hal bersaing
dengan perusahaan akan kalah
di karenakan Produk yang di
buat adalah roti. Oleh karena
itu kenapa dalam kostumisasi
produk agak kurang karena
produk ini adalah roti
(makanan) yang mana ketika
melakukan kostumisasi resiko
menyebabkan produk roti ini
bisa membuat konsumen tidak
suka

Variety v Karena dalam hal Variasi rasa,

produk dari NIC ini sangat
banyak dan sudah banyak
menarik pelanggan di
berbagai kalangan dari anak
kecil hingga dewasa sebab
banyak rasa yang di buat oleh
perusahaan NIC ini pada
produk sari roti terutama rasa
manis yang mana banyak
varian rasa

Volume Flexibility v Untuk volume flexibility ini

sangat setuju sebab sesuai
ukuran yang dibutuh kan dan
banyak varian ukuran
kemasan tergantung ukuran
 roti yang ingin di beli

NO KEUNGGULAN BERSAING STS TS C S SS ALASAN

1 Cost

Low Cost Operations v Dalam menurunkan biaya

operasi bisa saja mendapatkan
profit yang di inginkan
perusahaan. pengurangan
biaya produksi dan biaya-
biaya operasional selain
berupaya meningkatkan
penjualan Perseroan. Dan juga
membantu pemulihan
perekonomian

2 Quality

Top Quality v Dalam top quality ini saya

sangat setuju sebab dalam top
quality PT.NIC ini dalam hal
produk selalu di jamin aman
dan berkualitas tinggi dalam
produk makanan yang bisa
membuat konsumen puas

Consistent Quality v Memiliki kualitas tinggi,

konsisten dan juga
meningkatkan kualitas produk
agar konsumen tidak kecewa

3 Time

Delivery Speed v Karena pelanggan selalu

menginginkan barang atau
produk yang sudah mereka
beli atau (order) tidak
kadaluarsa oleh sebab itu saya
setuju karena menggunakan
sistem order pada distribusi
sebab tidak terjadinya
 kadaluarsa pada produk
teersebut

Ontime Delivery v Sebab dalam ontime delivery

ini, perusahaan NIC selalu
ketika delivery kedaerah
terjauh, pengiriman akan di
dahulukan agar tidak terjadi
nya kadaluarsa pada produk
ketika produk sudah sampai
dan jika pengiriman di daerah
dekat maka pengiriman akan
dikirimkan di urutan terakhir.

Development Speed v Di karenakan dalam

pengembangan, konsumen
tidak mengetahui seperti apa
pengembangan dalam
perusahaan roti ini.

4 Flexibility

Customization v Karena dalam kostumusasi ini

diperlukannya lagi pembaruan
sebab dalam hal bersaing
dengan perusahaan akan kalah
di karenakan Produk yang di
buat adalah roti. Oleh karena
itu kenapa dalam kostumisasi
produk agak kurang karena
produk ini adalah roti
(makanan) yang mana ketika
melakukan kostumisasi resiko
menyebabkan produk roti ini
bisa membuat konsumen tidak
suka

Variety v Karena dalam hal Variasi rasa,

produk dari NIC ini sangat
banyak dan sudah banyak
menarik pelanggan di
berbagai kalangan dari anak
kecil hingga dewasa sebab
 banyak rasa yang di buat oleh
perusahaan NIC ini pada
produk sari roti terutama rasa
manis yang mana banyak
varian rasa

Volume Flexibility v Untuk volume flexibility ini

sangat setuju sebab sesuai
ukuran yang dibutuh kan dan
banyak varian ukuran
kemasan tergantung ukuran
roti yang ingin di beli

Keterangan : SS = Sangat Setuju C= Cukup STS=

Sangat Tidak Setuju S= Setuju TS= Tidak
Setuju

LEMBAR KERJA 6

Analisa Keunggulan Bersaing

Keunggulan Bersaing SS (5) S (4) C (3) TS (2) STS (1) Jumlah

Responden
∑ % ∑ % ∑ % ∑ % ∑ %

Cost

Low Cost 3 75 3
 Operations

Quality

Top Quality 2 50 1 25 3

Consistent Quality 3 75 3

Time

Delivery Speed 3 75 3

Ontime Delivery 1 25 2 50 3

Development 3 75 3

Speed

Flexibility

Customization 3 75

Variety 2 50 1 25

Volume Flexibility 3 75

LEMBAR KERJA 7

Teknologi yang digunakan dalam perusahaan dalam proses operasinya

1.Stasiun Mixing Sponge
Proses produksi roti diawali dengan tahap pencampuran atau pengadukan (mixing)
raw material awal. Proses ini bertujuan agar campuran komposisi bahan tercampur secara
homogen dan meningkatkan pembentukan gluten, sehingga terbentuk suatu adonan yang
homogen.Proses mixing sponge ini dilakukan oleh mixer dengan 1 operator per mixer. Proses
mixing berlangsung selama 5 menit (3 menit dengan kecepatan rendah dan 2 menit dengan
kecepatan tinggi).
2.Stasiun Fermentasi I
Setelah mixing sponge, adonan akan dipindahkan kedough box dan memasuki stasiun fermentasi
selama ± 3 jam 25menit. Fermentasi bertujuan agar khamir dapat bekerja memecah
karbohidrat yang ada pada adonan sehingga mengembang dan menghasilkan adonan khas
roti. Stasiun ini memiliki suhu 27oC dan kelembaban (RH) 75% dan memiliki kapasitas 14
dough box.

3.Stasiun Mixing Dough

Setelah waktu fermentasi terpenuhi, adonan dimasukkan kembali ke dalam mixer dough
dan dilanjutkan dengan proses pencampuran dan pengadukan adonan dough (adonan hasil
fermentasi). Pada proses ini sisa bahan baku ditambah dan diaduk bersama adonan
doughselama 14 –17 menit sehingga terbentuk adonan yang kalis yaitu lembut, elastis, kering,
serta resisten terhadap peregangan (tidak mudah sobek). Proses mixing dough ini dilakukan
oleh mixerdengan 1 operator per mixer.

4.Stasiun Floor Time

Setelah adonan kalis, adonan dikeluarkan dari mixerdan dimasukkan kembali ke dalam
dough box untuk diistirahatkan selama ± 15 menit. Proses ini memiliki tujuan yang hampir
sama dengan proses fermentasi, karena pada proses mixing doughterdapat penambahan ragi
sehingga perlu waktu istirahat agar membentuk adonan yang lebih mengembang. Proses
dilakukan pada ruang fermentasi.

5.Stasiun Dividing
Pada stasiun ini adonan mulai dibentuk menjadi cacahan piece hingga stasiun akhir. Prosesnya
adalah setelah 15 menit floor timeselesai, operator memasukan adonan secara manual ke dalam
mesin dividing (divider) untuk dilakukan proses pemotongan dan pembagian (dividing) adonan
sesuai dengan standar berat per piece yang telah ditetapkan, yaitu
50 gram untuk item roti sobek dan 60 gram untuk item roti bulat. Pada setiap stroke
(potongan) menghasilkan 6 pieceadonan dengan potongan adonan yang homogen dan berat
yang seragam.Mesin ini memiliki kecepatan standar 23 stroke/menit untuk item roti
sobek dan 17 stroke/menit untuk item roti bulat.
6.Stasiun Rounding
Pada stasiun ini, adonan hasil potongan divider diarahkan ke mesin rounding (rounder)
melalui konveyor. Rounding merupakan proses pembulatan dan penghalusan adonan yang
keluar dari mesin dividing karena adonan yang keluar dari dividermasih kasar permukaanya
dan memiliki bentuk yang tidak beraturan. Proses ini juga bertujuan untuk menahan gas
karbondioksida yang terbentuk selama fermentasi, memudahkan penyerapan udara luar
sehingga dapat mencapai volume optimum adonan serta untuk mengurangi kelengketan
adonan dan mengurangi penggunaan tepung pada tahap moulding.Rounder memiliki kecepatan
sebesar 138,5 piece/menit untuk item roti sobek dan 103 piece/menit untuk item roti bulat.

7.Stasiun Intermediate Proofing

Intermediete proofing merupakan proses pengistirahatan adonan pada basket-basket yang
berjalan pada mesin Intermediate proofing. Proses inidilakukan setelah proses pembulatan
agar adonan lebih mudah ditangani pada proses selanjutnya. Pada tahap ini dilanjutkan
proses fermentasi sehingga adonan kembali elastis setelah kehilangan gas,teregang, dan
terkoyak selama dividingdan rounding.Pada item roti sobek proses ini dilakukan selama 13
menit dan 17 menit waktu proses untuk item roti bulat.

8.Stasiun Filling
Adonan yang keluar dari ruang intermediate proofingselanjutnya dipipihkan (pressing)dengan
melewati 2 pasang roller. Proses ini bertujuan untuk meratakan distribusi gas yang terdapat
pada adonan hingga ke seluruh bagian adonan sehingga diperoleh roti dengan pori-pori
yang halus dan seragam. kemudian adonan yang keluar akan memasuki stasiun filling. Filling
adalah proses pengisian pasta atauisian untuk roti manis. Proses ini dilakukan secara manual
oleh 2 orang operator terhadap adonan yang keluar dari presser sebanyak 15 –20 gram pasta per
piece adonan. Adonan yang keluar dari presser masuk ke stasiun filling melalui konveyor untuk
selanjutnya akan dikerjakan oleh setiap operator yang telah siap mengisi adonan.

9.Stasiun Make Up
Setelah melewati stasiun filling, Adonan akan dibentuk sesuai dengan bentuk standar yang
ditetapkan, yaitu bentuk bulat untuk item roti bulat sedangkan bentuk bulat lonjong untuk item
roti sobek. Proses ini dilakukan operator dengan cara merekatkan sisi adonan yang telah
terisi pasta dan membentuk adonan. Proses make up ini dapat disebut juga sebagai proses
moulding yang dikerjakan oleh 4 orang operator pada stasiun ini.

10.Stasiun Panning
Panning adalah proses penempatan dan peletakan adonan yang telah dibentuk ke dalam loyang
yang telah diolesi minyak oles. Proses ini dilakukan secara manual oleh 1 orang operator untuk
item roti bulat dan 2 orang operator untuk item roti sobek. Operator pada stasiun ini mengambil
hasil kerja dari operator stasiun make up selanjutnya meletakan pada loyang-
loyang yang telah tersedia. Pada saat peletakkan adonan, sambungan adonan harus
berada pada bagian bawah. Hal ini untuk mencegah kemungkinan terbukanya sambungan
selama proses fermentasi akhir dan pemanggangan.

11.Stasiun Fermentasi II
Pada stasiun ini terjadi proses fermentasi lanjutan untuk mencapai volume adonan yang
dikehendaki yaitu mencapai 2/3 volume loyang sebelum adonan siap untuk dipanggang.
Loyang-loyang yang telah berisi adonan disusun di atas rak dan dimasukkan ke dalam ruang
fermentasi II yang merupakan proses fermentasi akhir. Stasiun ini memiliki kelembaban
(RH) 78 –82% dan temperatur sebesar 38,5 –39,8oC. Dalam fermentasi ini ragi roti
menguraikan gula dalam adonan menghasilkan gas karbondioksida. Gas yang terbentuk
mengembangkan adonan dan menghasilkan remah roti yang berpori-pori. Proses ini berlangsung
selama ± 1 jam.

12.Stasiun Baking
Adonan yang keluar dari stasiun fermentasi II selanjutnya dimasukkan ke dalam
tunnel ovenyang dilakukan oleh 1 operator. Pada stasiun ini terjadi proses pematangan
roti sehingga adonan berubah menjadi roti dan mengeluarkan aroma khas roti. Tunnel
ovenmerupakan oven konveyor yang terbagi atas tiga zona pemanggangan dengan suhu
standar yang berbeda di tiap zona karena masing masing zona memiliki fungsi tersendiri.
Waktu standar baking untuk item roti sobek adalah 15 menit dan 9 menit untuk item roti bulat.

13.Stasiun Depanning
Depanning merupakan proses pelepasan/pengeluaran roti dari loyang setelah roti mengalami
proses pemanggangan(keluar dari tunnel oven). Depanning roti manis ini dilakukan secara
manual oleh 1 operator dengan membalikan loyang sehingga roti dapat terlepas dari loyang
dan diletakan pada pada cooling conveyor untuk selanjutnya dapat memasuki proses
pendinginan atau penurunan suhu.

14.Stasiun Cooling
Cooling adalah proses pendinginan atau penurunan suhu rotiyang bertujuan untuk mencegah
terjadinya kondensasi setelah pengemasan, sehingga roti tidak mudah berjamur. Setelah
depanning, roti tersebut diletakkan pada coolingconveyoryang terbuat dari plastik dan strukturnya
berlubang-lubang supaya uap panas keluar dan tidak mengembun pada permukaan roti. Roti
akan mengalami proses pendinginan selama 30 menit untuk item roti sobek dan roti bulat hingga
memasuki stasiun packaging.

15.Stasiun Packaging
Roti yang telah melalui proses pendinginan selanjutnya akan memasuki stasiun packaging.
Pada stasiun ini, roti akan memasuki pin-pin konveyor packaging selanjutnya dikemas dan direkat
(seal)oleh mesin packaging dengan kecepatan 60 pack/menit untuk item roti sobek dan 128
pack/menit untuk item roti bulat. Roti yang telah dikemas dilewatkan
terlebih dahulu ke dalam metal detectoruntuk memastikan bahwa tidak ada kontaminasi logam
atau benda asing lainnya pada produk. Operator yang terlibat dalam stasiun ini sebanyak 1
orang untuk mengarahkan dan memasukan roti ke pin-pin pada konveyor
packaging.

16.Stasiun Crating
Produk akhir yang telah dikemas dan melewati metal detector selanjutnya disusun pada krat
-krat yang tersedia oleh 2 operator yang telah siap menerima produk. Krat yang digunakan
untuk roti manis memiliki ukuran yang seragam namun kapasitas yang dapat ditampung
berbeda di tiap item, untuk item roti sobek kapasitasnya sebesar 10 pack/krat,
sedangkan item roti bulat sebesar 15 pack/krat. Proses cratingakan memudahkan proses serah
terima antara bagian produksi dan bagian gudang finished goods karena produk dipisahkan
berdasarkan rasa dan jumlah yang mudah dihitung.

LEMBAR KERJA 8

Strategi yang digunakan Perusahaan dalam proses operasinya

1. Make to Order Strategy : PT. Nippon Indosari Corpindo menggunakan strategi Massa
Kustomisasi dimana perusahaan membuat produk yang variatif (tinggi variasi) dan membuat
produk roti dengan berjumlah besar. PT. NIC ini memilih Make to order strategy karena aktivitas
pembuatan produk akan di mulai ketika konsumen sudah order dan sudah melakukan kesepakatan
antara produsen dengan konsumen. Lalu bila sudah disepakati maka akan dikirimkan ke konsumen.
Dan alasan lain yaitu di karenakan produk makanan ini juga cepat basi atau kadaluarsa karena tidak
menggunakan bahan pengawet dan juga tidak menggunakan bahan berbahaya. dengan harga yang
murah (rendah harga) serta diproduksi dalam waktu yang cepat. Strategi ini dipilih karena
permintaan konsumen akan variasi dari jenis juga rasa roti yang berbeda - beda sehingga
perusahaan harus menyesuaikan produknya, tetapi disisi lain perusahaan juga harus mampu
memproduksi roti dalam jumlah yang besar sehingga dapat kematian biaya produksi dan harga jual
menjadi murah.