MIND SET OF MONO ZUKURI

KOSHIN KOGYO GROUP

PT. KSIN INDONESIA
Mengapa :
1. Mind Set harus benar ?
2. Mind Set masing-masing karyawan harus searah/sama ?
3. Mind Set yang salah harus dikoreksi ?
Urutkan Problem Makernya

1.
2.
3.

Tindakan Pimpinan

1.
2.
3.
MONO ZUKURI
Mono =
Zukuri =

Mono Zukuri =

INPUT  Production PROCESS  OUTPUT

Unsur-unsur Proses Produksi :

1. Man Right Man is The Right Position

2. Material
Good Material & Machines
3. Machine
Proper & Effective Method
4. Method
CONTOH : MAKER OF ONDE-ONDE
Agar
Material  Production Process  Delivery produknya
BAGUS
Production Process :

Adonan
Parameter yg mempengaruhi
Pembulatan + Isi
Kualitas harus dikontrol
Lay down

Wijenisasi
Setiap Proses
Digoreng
pasti punya Parameter
Penirisan

Packing
KEY POINT

Kualitas dibentuk
Process Control melalui
Proses Produksi
 Control Point (Parameter)

Next Process is Customer

QUALITY IS CREATED THROUGH
 Product must be OK (each stage) PROCESS

Siapa yang mengerti Produksi ?

QCPC Siapa yang membuat Patokan/Standard Produksi ?
Siapa yang mengontrol ?
Siapa yang meng-improve Proses Produksi ?
 SETTING OF PRODUCTION PROCESS
Bagian Produksi memulai dengan :

 Production Flow
 Standard Operating Procedure
Focus :
 Work Instruction Make product with GOOD Quality
 Control Point (of Process) By
Production Process
 Manufacturing Drawing QUALITY IS CREATED THROUGH
(Berbeda dengan Customer Drawing) PROCESS

Di dalam SOP/WI, CP, MD harus Karakter Produk ini

Kualitas Produk : Sesuai
dicantumkan karakter Produk yang mencerminkan Kualitas
Spesifikasi dari Customer
dikontrol Produk
ITDK 4 DON’T 4 JANGAN

 IRENAI DON’T INPUT JANGAN MEMASUKKAN

 TSUKURANAI DON’T MAKE JANGAN MEMBUAT

 DASANAI DON’T DELIVER JANGAN MENGIRIM

 KURIKAESANAI DON’T REPEAT JANGAN MENGULANGI

KALAU ADA MASALAH KUALITAS ?
Analisa Masalah

5W 1H :

What, When, Where, Why – 5x, Who, How ?

5 Gen :

Genba – Genbutsu – Genjitsu – Genri - Gensoku

Fish Bone :

4M : Man – Material – Machine - Method

Environment

Imperovement :

PDCA
Corrective & Preventive Action

Customer Onde-onde gosong ditemukan di antara Onde-onde

Complaint yang dikirim
 Customer 1. Ada NG di tempat kami
Complaint 2. Mengapa Anda membuat produk NG ? PASTIKAN
3. Mengapa Anda mengirim produk NG ?
4. Tidak boleh ada lagi produk NG
5. Harus melakukan Improvement
Pastikan itu Product kita

Pastikan apa benar itu NG ?

(Check by Drawing, Limit sample, dll)
1. Rust  metode handling, kondisi mesin ?
Pastikan hal-hal lain yang berkaitan :
Produk lain yang di-assembly pada Produk
2. Dent  metode handling, kondisi mesin ? kita

3. Chunk/Deposit  handling, setting tuning Dies ?

4. Wrong Product  handling ?

Analisa
5. Discolor / Tray Mark  kondisi mesin, environment ?
Akar masalah ada di tahap apa
?
6. NG Dimension  setting, tuning Dies ?
Produksi ? QC ? Etc ?
Apa yang terjadi bila Produksi berfikiran :

1. Yang penting dapat banyak, target kuantitas tercapai ?

2. Urusan Kualitas kan tugasnya bagian QC ?

1. Produk NG akan sangat banyak

2. QC keteteran
3. QC kebobolan
4. NG dengan mudah mengalir ke Customer
5. Banyak Customer Complaint
6. Order di-STOP
7. Tak ada order  tak ada aktifitas Produksi
8. Income tidak ada  Pabrik tutup
9. Pengangguran terjadi
Bila Bagian Produksi SANGAT PEDULI terhadap Kualitas

MENJAGA 4-JANGAN
1. QC jarang (mungkin tak ada) menemukan produk NG
2. Tidak ada Customer Complaint
3. Customer senang
4. Customer akan memberi order lebih banyak Kualitas Terjaga dengan BAIK
5. Income PT meningkat
6. Income pegawai meningkat
7. PT makin berkembang  expansion Inspector QC tidak diperlukan

Pengaruh ke masing-masing Individu ?

Bila kinerja QC buruk …

1. Kualitas produk tidak terdeteksi, tidak terdata

2. Produk NG mengalir hingga ke Customer
3. Banyak Customer Complaint
4. Order dikurangi
5. Produksi berkurang
6. Pengurangan pegawai
7. Kasus yang parah  Cost claim  Pabrik tutup
 RA
UST
IL
SI

GENERAL
DIRECTOR MANAGER SPV
MANAGER
LEADER/
ENGINEER

i
wah
b a
em
M
Inspector

Staff
Operator
IMPROVEMENT (KAIZEN)

MIND SET

QCDSEM Ilmu dan

Pemahaman yang
LEAN Manufacturing benar …

PDCA  Spiral Up

Positive Thinking vs Negative Thinking

Limitation ?

Angan-angan

Tahu diri

Waspada
EPSON DOCUMENT
(Sample)
PERMINTAAN
EPSON
(Sample)
KATA-KATA BIJAK
GANBAROU…