Laporan Akhir Perencanaan Intake 2

LAPORAN AKHIR
PERENCANAAN INTAKE DAN WATER TREATMENT

DI PT. GISTEX NANJUNG, JAWA BARAT
KATA PENGANTAR
Puji syukur kita kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena hanya dengan izin-Nya maka Laporan
Akhir ini dapat diselesaikan sesuai dengan rencana. Laporan ini disusun berdasarkan Kontrak
Pekerjaan Perencanaan Intake dan Water Treatment di PT Gistex Nanjung, Jawa Barat.
Laporan ini disusun setelah melakukan survei pendahuluan, hasil survey lapangan, analisa,
desain, manual OP, spesifikasi teknis dan metode pelaksanaan. Dalam laporan ini disajikan
tentang deskripsi lokasi pekerjaan, hasil kegiatan di lapangan, analisa data dan desain yang sudah
dilakukan. Selain itu disajikan kesimpulan dan saran-saran terkait Perencanaan Intake dan Water
Treatment di PT Gistex Nanjung, Jawa Barat.
Akhir kata, semoga Laporan ini dapat memenuhi ketentuan yang telah ditetapkan dalam kerangka
acuan kerja dan dapat dipakai sebagai pengarah dalam melakukan kegiatan selanjutnya.
Bandung, September 2021
Ir. Djaenal Fanani

Ketua Tim
BAB I
i
LAPORAN AKHIR
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR......................................................................................................................... i
DAFTAR ISI...................................................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL............................................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR....................................................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN............................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang................................................................................................................. 1
1.2. Maksud dan Tujuan......................................................................................................... 1
1.3. Sasaran Pekerjaan.......................................................................................................... 1
1.4. Lokasi Pekerjaan............................................................................................................. 1
BAB II GAMBARAN UMUM LOKASI PEKERJAAN..............................................................II-1
2.1. Segmentasi Sungai Berdasarkan Wilayah Administrasi...............................................II-1
2.2. Kawasan Daerah Aliran Sungai (DAS) Citarum Hulu...................................................II-1
2.3. Kondisi Fisik DAS Citarum Hulu...................................................................................II-4
2.3.1. Letak dan Luas........................................................................................................ II-4
2.3.2. Sistem Sungai......................................................................................................... II-5
2.3.3. Iklim .................................................................................................................... II-7
2.3.4. Topografi................................................................................................................. II-8
2.3.5. Geologi.................................................................................................................... II-9
2.3.6. Air Permukaan......................................................................................................... II-9
2.4. Identifikasi Masalah.................................................................................................... II-10
BAB III SURVEY TOPOGRAFI............................................................................................... III-1
3.1. Survey Topografi......................................................................................................... III-1
3.2. Pekerjaan Persiapan................................................................................................... III-2
3.3. Pekerjaan Lapangan................................................................................................... III-2
3.3.1. Mobilisasi................................................................................................................ III-2
3.3.2. Orientasi Lapangan................................................................................................ III-2
3.3.3. Inventarisasi........................................................................................................... III-3
3.3.4. Pengukuran Poligon............................................................................................... III-4
3.3.5. Pengukuran Waterpass.......................................................................................... III-6
3.3.6. Pengukuran Trase Saluran (Penampang memanjang dan melintang)...................III-7
3.4. Perhitungan................................................................................................................. III-8
3.5. Hasil Pekerjaan Lapangan..........................................................................................III-8
3.6. Pekerjaan Studio/Analisa Data....................................................................................III-9
3.6.1. Umum ................................................................................................................... III-9
ii
LAPORAN AKHIR
3.6.2. Perhitungan Perataan.............................................................................................III-9

3.6.3. Deskripsi Bench Mark........................................................................................... III-10
3.6.4. Penggambaran Peta.............................................................................................III-11
3.6.5. Hasil Pekerjaan..................................................................................................... III-12
BAB IV SURVEY GEOLOGI........................................................................................................ 1
4.1. Umum.............................................................................................................................. 1
4.2. Geologi Regional Lokasi Pekerjaan.................................................................................1
4.2.1. Fisiografi..................................................................................................................... 1
4.2.2. Stratigraphi Regional.................................................................................................. 1
4.3. Analisa Data Hasil Pemboran Inti....................................................................................2
4.4. Perhitungan Daya Dukung Ijin Pondasi Dalam (Meyerhoff) dari data Bor Inti.................3
4.5. Analisa Permeabilitas (k)................................................................................................. 8
4.6. Resume Hasil Laboratorium Mekanika Tanah.................................................................9
BAB V ANALISA HIDROLOGI................................................................................................ V-1
5.1. Analisis Frekuensi........................................................................................................ V-1
5.1.1. Distribusi Normal..................................................................................................... V-1
5.1.2. Distribusi Log-Normal Dua Parameter.....................................................................V-2
5.1.3. Distribusi Frechet (Gumbel Tipe II)..........................................................................V-3
5.1.4. Distribusi Log-Pearson Tipe III................................................................................V-4
5.2. Uji Kesesuaian Distribusi............................................................................................. V-6
5.2.1. Uji Chi-Square (X2-test).......................................................................................... V-6
5.2.2. Uji Smirnov-Kolmogorov.......................................................................................... V-8
5.3. Analisis Ketersediaan Air............................................................................................. V-9
5.3.1. Umum ................................................................................................................... V-9
5.3.2. Ketersediaan Data................................................................................................... V-9
5.3.3. Analisis Debit Andalan Metode Basic Years.....................................................V-10
5.4. Analisis Debit Banjir Rancangan................................................................................V-13
5.4.1. Umum ................................................................................................................. V-13
5.4.2. Ketersediaan Data.................................................................................................V-13
5.4.3. Analisis Frekuensi................................................................................................. V-13
5.4.4. Uji Kesesuaian Distribusi.......................................................................................V-18
5.4.5. Uji Chi Square....................................................................................................... V-18
5.4.6. Uji Smirnov-Kolmogorof........................................................................................V-21
5.4.7. Pemilihan Distribusi untuk Analisis Debit Banjir Rancangan.................................V-24
BAB VI ANALISIS HIDRAULIKA............................................................................................ VI-1
6.1. Umum......................................................................................................................... VI-1
6.2. Setup Model................................................................................................................ VI-2
6.3. Hasil Analisis Hidraulika.............................................................................................. VI-3
iii
LAPORAN AKHIR
BAB VII OPERASI DAN PEMELIHARAAN............................................................................VII-1

7.1. Prosedur Operasi....................................................................................................... VII-1
7.1.1. Rencana Kebutuhan Air........................................................................................ VII-1
7.1.2. Operasi Bak Prasedimen dan Bak Sedimen.........................................................VII-1
7.2. Prosedur Pemeliharaan........................................................................................... VII-19
7.2.1. Umum ............................................................................................................... VII-19
7.2.2. Pemeliharaan Rutin............................................................................................. VII-19
7.2.3. Pemeliharaan Berkala......................................................................................... VII-22
7.2.4. Perbaikan Darurat............................................................................................... VII-26
BAB VIII SPESIFIKASI TEKNIS............................................................................................. VIII-1
8.1. Pekerjaan Tanah.......................................................................................................... VIII-1
8.1.1. Umum ................................................................................................................ VIII-1
8.2.1. Pembersihan Dan Pengupasan............................................................................VIII-2
8.1.1.1. Pembersihan..................................................................................................... VIII-2
8.1.1.2. Pengupasan...................................................................................................... VIII-2
8.1.2. Pekerjaan Galian.................................................................................................. VIII-3
8.1.2.1. Galian Terbuka.................................................................................................. VIII-3
8.1.2.2. Penggalian Tanah Jelek....................................................................................VIII-5
8.1.3. Pekerjaan Timbunan, Lantai Kerja dan Permukaan.............................................VIII-6
8.1.3.1. Umum...................................................................................................... VIII-6
8.1.3.2. Urugan Sembarang (Random Backfill)....................................................VIII-6
8.1.3.3. Pengukuran dan Pembayaran.................................................................VIII-6
8.1.4. Pembuangan Atau Pemakaian Material Galian....................................................VIII-7
8.1.4.1. Umum...................................................................................................... VIII-7
8.1.4.2. Keuangan Material Galian yang tidak Dipakai.........................................VIII-7
8.1.4.3. Pengukuran dan Pembayaran.................................................................VIII-7
8.1.5. Pengaturan dan Pemindahan Aliran Air...............................................................VIII-8
8.1.5.1. Umum...................................................................................................... VIII-8
8.1.5.2. Pembayaran untuk Pengaturan dan Pemindahan Air..............................VIII-8
8.2. Pekerjaan Beton........................................................................................................ VIII-8
8.2.1. Pekerjaan Pasangan.......................................................................................... VIII-8
8.2.1.1. Umum..................................................................................................... VIII-8
8.2.1.2. Material................................................................................................... VIII-9
8.2.1.3. Campuran Beton..................................................................................VIII-13
8.2.1.4. Pengangkutan/ Transportasi..............................................................VIII-14
8.2.1.5. Pengecoran.......................................................................................... VIII-14
8.2.1.6. Perawatan Dan Perbaikan Beton........................................................VIII-16
8.2.1.7. Test Beton............................................................................................ VIII-17
iv
LAPORAN AKHIR
8.2.2. Pekerjaan Penulangan.....................................................................................VIII-18

8.2.2.1. U m u m................................................................................................ VIII-18
8.2.2.2. Gambar Penulangan Disiapkan oleh Kontraktor..............................VIII-18
8.2.2.3. Penempatan Tulangan........................................................................VIII-18
8.2.2.4. Pengukuran dan Pembayaran............................................................VIII-19
8.2.3. Water Stop Dan Join Filler...............................................................................VIII-19
8.2.3.1. Umum................................................................................................... VIII-19
8.2.4. Dowel Bar/ Angker........................................................................................... VIII-20
8.2.5. Blockout Beton................................................................................................. VIII-20
8.2.5.1. Umum................................................................................................... VIII-20
8.2.6. Bekisting Dan Penyelesaian Akhir..................................................................VIII-21
8.2.6.1. U m u m................................................................................................ VIII-21
8.2.6.2. Pemasangan dan Persiapan...............................................................VIII-21
8.3. Pekerjaan Pipa dan Besi......................................................................................... VIII-22
8.3.1. Pekerjaan Pipa.................................................................................................. VIII-22
8.3.1.1. Lingkup Pekerjaan...............................................................................VIII-22
8.3.1.2. Pengadaan Pipa...................................................................................VIII-22
8.3.2. Pemasangan Pipa............................................................................................. VIII-28
8.4. Pengadaan Pompa................................................................................................. VIII-40
8.4.1. Pompa VIII-40
8.4.2. Perhitungan Volume da Pembayaran.............................................................VIII-40
8.4.3. Spesifikasi Teknis Pompa...............................................................................VIII-40
8.4.3.1. Umum................................................................................................... VIII-40
8.4.3.2. Spesifikasi Teknis Pompa untuk Air Baku........................................VIII-40
8.4.3.3. Perlengkapan Pompa yang Akan Turut di Supply............................VIII-40
BAB IX METODE PELAKSANAAN........................................................................................IX-1
9.1. Umum......................................................................................................................... IX-1
9.1.1. Jalan Masuk Sementara.......................................................................................IX-1
9.1.2. Laporan Dan Foto Dokumentasi Pekerjaan.......................................................IX-1
9.1.3. Penyediaan Peralatan Komunikasi.....................................................................IX-2
9.1.4. Lokasi Eksplorasi/Penyelidikan Tanah..............................................................IX-2
9.2. Pekerjaan Tanah........................................................................................................ IX-2
9.2.1. Pembersihan......................................................................................................... IX-2
9.2.2. Pekerjaan Penggalian Tanah...............................................................................IX-3
v
LAPORAN AKHIR
9.2.2.1. Galian Pada Pondasi Bangunan....................................................................IX-3

9.2.2.2. Tanah-tanah Longsor (Slide Material)............................................................IX-3
9.2.2.3. Bahan Hasil Galian......................................................................................... IX-4
9.3. Pekerjaan Beton........................................................................................................ IX-4
9.3.1. Pembersihan......................................................................................................... IX-4
9.3.2. Bahan Batuan dan Pasir......................................................................................IX-5
9.3.3. A i r IX-5
9.3.4. Zat Tambahan....................................................................................................... IX-6
9.3.5. Tulangan............................................................................................................... IX-6
9.3.6. Penyimpanan Bahan Bangunan..........................................................................IX-6
9.3.7. Kelas dan Mutu Beton.......................................................................................... IX-7
9.3.8. Komposisi / Campuran Beton.............................................................................IX-8
9.3.9. Perlengapan Mengaduk.......................................................................................IX-9
9.3.10. Mengaduk................................................................................................. IX-9
9.3.11. Suhu........................................................................................................ IX-10
9.3.12. Cetakan (Bekesting)..............................................................................IX-10
9.3.13. Pengecoran............................................................................................IX-11
9.3.14. Waktu dan Cara-cara Pembukaan........................................................IX-13
9.3.15. Perawatan (Curing)................................................................................IX-13
9.3.16. Perlindungan (Protection).....................................................................IX-13
9.3.17. Penyelesaian-penyelesaian dan Penyempurnaan..............................IX-13
9.3.18. Perbaikan Permukaan Beton................................................................IX-14
9.3.19. Pengujian Beton....................................................................................IX-15
9.3.20. Mengawasi dan Mencampur Bahan.....................................................IX-15
9.3.21. Mengangkat, Menempatkan dan Memadatkan Beton.........................IX-16
9.3.22. Sambungan Men”cor” Beton................................................................IX-17
9.4. Pekerjaan Tulangan Baja........................................................................................IX-17
9.4.1. Daftar Bengkokan............................................................................................... IX-17
9.4.2. Pemasangan....................................................................................................... IX-17
9.5. PEKERJAAN PIPA................................................................................................... IX-18
9.5.1. Pekerjaan Persiapan..........................................................................................IX-18
9.5.2. Pekerjaan Pipa.................................................................................................... IX-18
9.5.2.1. Umum........................................................................................................... IX-18
9.5.2.2. Pemasangan Pipa........................................................................................ IX-19
9.5.2.3. Penyambungan Pipa....................................................................................IX-21
9.5.2.4. Pemasangan Katup Dan Benda Sambungannya.........................................IX-21
9.5.2.5. Ketentuan-ketentuan Khusus untuk Peralatan Pipa.....................................IX-22
vi
LAPORAN AKHIR
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Sub DAS di DAS Citarum Hulu........................................................................................ 2-7
Tabel 2. 2 Data Klimatologi Rata-Rata Bulanan................................................................................2-7
Tabel 2. 2 Persentase Luas DAS Citarum Hulu Berdasarkan Kemiringan Lahan.............................2-9
Tabel 3. 1 Daftar Peralatan Pekerjaan Pengukuran..........................................................................3-9
Tabel 3. 2 Koordinat Patok BM yang Telah Ada.............................................................................3-11
Tabel 3. 3 Koordinat Patok CP........................................................................................................ 3-11
Tabel 4. 1 Analisa Data dari hasil Pemboran inti..............................................................................4-2
Tabel 4. 2 Hasil Perhitungan Daya Dukung Ijin Pondasi..................................................................4-7
Tabel 4. 3 Nilai Koefisien Permeabilitas............................................................................................ 4-8
Tabel 4. 4 Pendekatan atas nilai koefisien Permeabilitas secara kasar, Perencanaan Intake dan
Water Treatment di PT. Gistex Nanjung, Jawa Barat.......................................................................4-8
Error! Cannot open file referenced on page i
Tabel 5. 1 Nilai Reduksi Gauss (k)................................................................................................... V-2
Tabel 5. 2 Nilai Variabel Reduksi Gumbel........................................................................................ V-3
Tabel 5. 3 Syarat Pemilihan Distribusi.............................................................................................. V-5
Tabel 5. 4 Nilai Negatif Koefisien Kepencengan (CS) pada Distribusi Log-Pearson Tipe III............V-5
Tabel 5. 5 Nilai Kritis untuk Distribusi Chi-Kuadrat (uji satu sisi).....................................................V-7
Tabel 5. 6 Harga Kritis Smirnov-Kolmogorov (cr)...........................................................................V-8
Tabel 5. 7 Rekapitulasi debit rerata bulanan pada PDA Citarum-Nanjung.....................................V-10
Tabel 5. 8 Rekapitulasi debit rerata tahunan..................................................................................V-11
Tabel 5. 9 Debit rerata tahunan diurutkan......................................................................................V-11
Tabel 5. 10 Perhitungan debit andalan Q80...................................................................................V-12
Tabel 5. 11 Debit maksimum bulanan............................................................................................V-13
Tabel 5. 12 Rekapitulasi dan pengurutan data debit maksimum....................................................V-13
Tabel 5. 13 Analisis distribusi frekuensi.........................................................................................V-14
Tabel 5. 14 Perhitungan debit banjir rancangan metode log pearson III.........................................V-15
Tabel 5. 15 Perhitungan debit banjir rancangan metode gumbel...................................................V-15
Tabel 5. 16 Perhitungan debit banjir rancangan metode log normal..............................................V-16
Tabel 5. 17 Perhitungan debit banjir rancangan metode normal....................................................V-17
Tabel 5. 18 Batas kelas pengujian chi square pada distribusi log pearson III.................................V-18
Tabel 5. 19 Uji chi square untuk distribusi log pearson III...............................................................V-18
Tabel 5. 20 Batas kelas pengujian chi square pada distribusi gumbel...........................................V-18
Tabel 5. 21 Uji chi square untuk distribusi gumbel.........................................................................V-19
vii
LAPORAN AKHIR
Tabel 5. 22 Batas kelas pengujian chi square pada distribusi log normal.......................................V-19
Tabel 5. 23 Uji chi square untuk distribusi log normal....................................................................V-19
Tabel 5. 24 Batas kelas pengujian chi square pada distribusi normal............................................V-20
Tabel 5. 25 Uji chi square untuk distribusi normal..........................................................................V-20
Tabel 5. 26 Uji Smirnof-Kolmogorov pada distribusi log pearson III...............................................V-21
Tabel 5. 27 Uji Smirnof-Kolmogorov pada distribusi log normal.....................................................V-21
Tabel 5. 28 Uji Smirnof-Kolmogorov pada distribusi gumbel..........................................................V-22
Tabel 5. 29 Uji Smirnof-Kolmogorov pada distribusi normal...........................................................V-23
Tabel 5. 30 Rekapitulasi hasil uji kesesuaian distribusi..................................................................V-24
Tabel 5. 31 Rekapitulasi debit banjir rancangan.............................................................................V-25
Tabel 6. 1 Debit Rencana Model Hidrolika......................................................................................VI-3
Tabel 6. 2 Hasil perhitungan hidraulika Sungai Citarum-Nanjung...................................................VI-5
viii
LAPORAN AKHIR
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Skema Lokasi PT. Gistex........................................................................................ 2-2
Gambar 2. 2 Peta Ikhtisar Lokasi Pekerjaan................................................................................2-3
Gambar 2. 3 Peta DAS Citarum (PUSAIR JABAR, 2005)............................................................2-4
Gambar 2. 4 Peta DAS Citarum Hulu........................................................................................... 2-5
Gambar 2. 5 Sistem aliran Sungai Citarum Hulu dengan Sub DAS nya......................................2-6
Gambar 2. 6 Sistem Anak Sungai Yang Masuk Ke Sungai Citarum (Pusair Jawa Barat, 2008)..2-10
Gambar 3. 1 Foto Patok BM di Lokasi Pekerjaan........................................................................3-3
Gambar 3. 2 Kegiatan Survey Topografi......................................................................................3-4
Gambar 4. 1 Peta Geologi Regional yang termasuk dalam Peta Geologi Lembar Bandung,
Jawa Barta................................................................................................................................... 4-2
Gambar 5. 1 Posisi PDA Citarum-Nanjung pada DAS Nanjung..................................................V-10
Gambar 6. 1 Grafik representasi istilah dalam persamaan energi...............................................VI-2
Gambar 6. 2 Denah situasi model pada HEC RAS......................................................................VI-2
Gambar 6. 3 Long profile Sungai Citarum-Nanjung.....................................................................VI-3
ix
LAPORAN AKHIR
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

PT. Gistex adalah salah satu eksportir produk tekstil terbesar di Indonesia yang bergerak di
bidang produksi kain yang mengandung 100% polyester. Produksi berbasis tekstil terintegrasi yang
prosesnya dimulai dari memproduksi benang, menenun, dan mewarnai. Penjualan tekstil PT
GISTEK telah mencapai 3 juta yard setiap bulan dan produk telah diekspor ke seluruh dunia.
Water treatment adalah bagian dari unit utilitas yang sangat vital, yaitu sebagai unit yang
berfungsi dalam pengolahan air yang digunakan untuk mendukung kegiatan dari produksi itu
sendiri antara lain untuk kebutuhan make up cooling water, pembuatan air demin dan untuk
memenuhi keperluan air bersih dan air minum baik untuk kompleks maupun untuk pabrik itu
sendiri.
Teknologi pengolahan air limbah adalah kunci dalam memelihara kelestarian lingkungan.
Apapun macam teknologi pengolahan air limbah domestik maupun industri yang dibangun harus
dapat dioperasikan dan dipelihara oleh masyarakat setempat. Jadi teknologi pengolahan yang
dipilih harus sesuai dengan kemampuan teknologi masyarakat yang bersangkutan.
Menurut pendapat konsultan, dari latar belakang pekerjaan ini dapat menjelaskan lingkup
pekerjaan yang akan dilaksanakan, yaitu melakukan Pekerjaan Perencanaan Intake dan Water
Treatment di PT. Gistex Nanjung, Jawa Barat dan menyusun detail desain yang terbaru
sehingga desain sesuai dengan kondisi saat ini. Dengan adanya pekerjaan ini maka diharapkan
dapat mengatasi permasalahan dalam industri itu sendiri.
1.2. Maksud dan Tujuan

Adapun maksud dan tujuan dilaksanakannya pekerjaan ini adalah untuk melakukan Desain
Perencanaan Intake dan Water Treatment di PT. Gistex yang disetujui oleh BBWS Citarum.
1.3. Sasaran Pekerjaan

Sasaran yang diharapkan dari pelaksanaan pekerjaan ini adalah perencanaan pembangunan
intake baru untuk pemenuhan kebutuhan air di PT Gistex.
1.4. Lokasi Pekerjaan

Lokasi Pekerjaan terletak di Kecamatan Nanjung, Kab. Bandung – Jawa Barat, dengan nama
pekerjaan Perencanaan Intake dan Water Treatment di PT. Gistex Nanjung
I-1
LAPORAN AKHIR
Peta Lokasi
Pekerjaan Perencanaan Intake dan Water
Treatment di PT. Gistex Nanjung
Gambar 1. 1 Peta lokasi Pekerjaan Perencanaan Intake dan Water Treatment di PT. Gistex
Nanjung
I-2
LAPORAN AKHIR
BAB II
GAMBARAN UMUM LOKASI
PEKERJAAN
1.
2.1. Segmentasi Sungai Berdasarkan Wilayah Administrasi
Lokasi pekerjaan berada di dekat Terowongan Pengelak Nanjung yang berada di aliran
Sungai Citarum Hulu dan termasuk dalam DAS Citarum. Terowongan Pengelak Nanjung
direncanakan berfungsi sebagai pengendali banjir di wilayah Kabupaten Bandung sehingga terjadi
penurunan elevasi muka air pada Intake. Sehingga PT. Gistex perlu menyesuaikan elevasi intake
untuk memenuhi kebutuhan air pada saat ini. Gambar 2.1 menunjukkan skema lokasi pekerjaan
dan Gambar 2.2 menunjukkan peta ikhtisar lokasi pekerjaan.
DAS Citarum berada pada beberapa wilayah administrasi kabupaten dan kota. Gambar 2.2
menunjukkan bagian sungai beserta anak-anak sungainya yang mengalir melalui beberapa
daerah, yaitu :
a) DAS Citarum hulu sampai dengan Waduk Saguling berada pada
Kabupaten Sumedang, Kabupaten Bandung, Kota Bandung, dan Kota
Cimahi.
b) Waduk Cirata dan Waduk Jatiluhur berada pada Kabupaten Bandung,
Kabupaten Cianjur, dan Kabupaten Purwakarta.
c) Citarum hilir dari Bendung Curug sampai muara sungai berada pada
Kabupaten Karawang dan Kabupaten Bekasi.
2.2. Kawasan Daerah Aliran Sungai (DAS) Citarum Hulu

Bagian hulu DAS Citarum merupakan suatu cekungan yang dikelilingi oleh komplek
pegunungan Tangkuban Perahu di utara, komplek pegunungan Patuha Malabar di selatan, dan
Pegunungan Krenceng dan Gunung Mandalawangi di bagian selatan. Bagian tengah DAS Citarum
meliputi tiga zona depresi yakni cekungan Saguling, Cirata, dan Jatiluhur. DAS Citarum bagian hilir
terletak pada dataran kipas alluvium Citarum dan dataran pantai utara Jawa Barat, dimana
topografinya relatif datar dan landai serta sedikit bergelombang dengan kisaran sudut lereng 0-8%,
8-15%.
Kawasan DAS Citarum Hulu terdiri dari Kabupaten Bandung (29 kecamatan), Kota Cimahi
(seluruhnya yaitu Kecamatan Cimahi Selatan, Cimahi Tengah, dan Cimahi Utara), Kota Bandung
dengan 26 kecamatannya dan sebagian Kabupaten Sumedang (Kecamatan Cikeruh, Tanjungsari,
dan Cimanggu) yang dilalui oleh DAS Citarum Hulu dan merupakan bagian dari wilayah kabupaten
dan kota di Propinsi Jawa Barat yang dilalui dan dipengaruhi oleh DAS Citarum. Secara geografis
1
LAPORAN AKHIR
DAS Citarum Hulu terletak antara 107 30’ BT - 108 BT dan 6 43’ LS 7 15’ LS dengan batas-batas
sebagai berikut :
a). Sebelah utara berbatasan dengan Kabupaten Purwakarta dan Kabupaten
Subang
b). Sebelah barat berbatasan dengan bagian barat Kabupaten Bandung
c). Sebelah timur berbatasan dengan Kabupaten Sumedang dan Garut
d). Sebelah selatan berbatasan dengan Kabupaten Cianjur dan Garut
Gambar 2. 1 Skema Lokasi PT. Gistex
2
LAPORAN AKHIR
Terowongan Nanjung
Intake Eksisting
Gambar 2. 2 Peta Ikhtisar Lokasi Pekerjaan
3
LAPORAN AKHIR
Gambar 2. 3 Peta DAS Citarum (PUSAIR JABAR, 2005)
2.3. Kondisi Fisik DAS Citarum Hulu

2.3.1. Letak dan Luas
Bandung merupakan kota yang terletak di daerah cekungan besar yang bernama Cekungan
Bandung. DAS Citarum termasuk ke dalam Cekungan Bandung dengan sungai utamanya yaitu
Sungai Citarum yang akan terlihat membelah dua Cekungan Bandung.
Posisi geografis DAS Citarum Hulu membentang dari 10/20˝ - 107’ 55˝ BT dan 6’ 45˝ LS di
sebelah utarasampai 7’ 15˝ LS di sebelah selatan. Cekungan Bandung merupakan dataran tinggi
dengan ketinggian antara 645 m (Sungai Citarum bagian barat) sampai 700 m di atas
permukaan laut, dengan titik tertinggi mencapai 2321 m yang merupakan Puncak Gunung
Malabar di sebelah selatan Cekungan Bandung. Luas keseluruhan DAS Citarum Hulu adalah ±
2322 km2. Gambar 2.4 menunjukkan peta DAS Citarum Hulu sampai dengan Nanjung.
4
LAPORAN AKHIR
Gambar 2. 4 Peta DAS Citarum Hulu
2.3.2. Sistem Sungai

Sistem sungai-sungai di daerah Cekungan Bandung berinduk pada Sungai Citarum, yang
terdiri dari 7 Sub DAS Citarum. Masing-masing mempunyai hulu beragam, baik dari utara, timur
ataupun selatan, yang semuanya bermuara ke Sungai Citarum yang mengalir ke arah barat.
Khususnya sistem Sungai Citarum hulu dengan Sub DAS-nya dapat dilihat pada Gambar 2. 5,
yang terdiri dari 7 sub DAS, masing-masing: Sub DAS Citarik, Cirasta, Cisangkuy, Cikapundung,
Ciwidey, Ciminyak, dan Cihaur.
5
LAPORAN AKHIR
Gambar 2. 5 Sistem aliran Sungai Citarum Hulu dengan Sub DAS nya
(PUSAIR JABAR, 2006)
Dilihat dari luas tangkapan DAS, dapat diketahui berbagai Sub DAS yang potensial
sebagai sumber air baku untuk kepentingan penduduk di Cekungan Bandung, diantaranya :
a). Sungai Cibeureum, Sungai Cikapundung dan Citarik yang mengalir dari utara
ke selatan dan mempunyai daerah tangkapan di sebelah utara Cekungan
Bandung.
b). Sungai Cikeruh mengalir dari timur ke barat.
c). Sungai Citarum Hulu, Sungai Cisangkuy dan Sungai Ciwidey yang
mempunyai daerah tangkapan di sebelah selatan Cekungan Bandung dan
mengalir ke utara.
Adapun luas dan presentase ketujuh Sub DAS utama di DAS Citarum Hulu dapat dilihat pada
Tabel 2.1.
6
LAPORAN AKHIR
Tabel 2. 1 Sub DAS di DAS Citarum Hulu
Luas
No Sub DAS
Luas (Ha) %
1 Citarik 45.164,16 19,39
2 Cirasea 34.208,64 14,61
3 Cisangkuy 30.456 13,01
4 Ciminyak 34.295,04 14,65
6 Cikapundung 43.439,04 18,56
7 Ciwidey 29.374,56 12,55
Jumlah 234.087,84 100
Sumber : (PUSAIR JABAR, 2006)
2.3.3. Iklim
Berdasarkan klasifikasi Van Breen, iklim yang terdapat pada Cekungan Bandung bervariasi
mulai dari tipe A yang bersifat sangat lembab, yaitu menempati daerah pegunungan tinggi, tipe B
yang bersifat lembab terdapat di daerah barat daya Kabupaten Bandung, dan tipe C yang bersifat
tidak terlalu kering terdapat di bagian timur Kabupaten Bandung. Nilai suhu dan kelembaban di
Cekungan Bandung tergolong sedang dengan temperatur rata-rata adalah 23°C dan derajat
kelembaban rata-rata adalah 78% pada musim hujan dan 70% pada musim kemarau.
Angka curah hujan tahunannya berkisar antara 1000 mm/tahun sampai 4300 mm/tahun.
Konsentrasi hujan lebih besar terjadi di sebelah selatan Bandung yang didominasi oleh hujan
orografik yang cukup lebat karena efek benturan angin yang membawa uap air dari arah barat laut
ke selatan Cekungan Bandung. Sedangkan Cekungan Bandung daerah utara merupakan daerah
bayangan hujan sehingga bersifat kering.
Keadaan iklim dipengaruhi oleh angin musim yang menghasilkan hujan berkisar antara
November dan Mei, sedangkan musim kering antara Juli dan September. Curah hujan rata-rata
terendah terdapat di sekitar Waduk Saguling yaitu 1800 mm/tahun dan tertinggi di daerah
pegunungan seperti Gunung Tangkuban Perahu, Gunung Burangrang, dan Gunung Malabar
yaitu lebih dari 4000 mm/tahun. Karena ketinggian dan suhu udara Bandung dan
pegunungan vulkanik di sekitarnya bersifat sedang, maka suhu udara harian dan tahunan
seimbang, yakni antara 24o C hingga 28o C. Kelembaban nisbi rata-rata tahunan adalah sekitar
80%.
Tabel 2. 2 Data Klimatologi Rata-Rata Bulanan
Curah Hari Kecepatan Penyinaran
Temperatur Kelembaban
Bulan Hujan Hujan Angin Matahari
( C) (%)
(mm) (hh) (km/hari) (Jam)
Januari 379.4 18 22.3 85 253.44 5.6
Februari 338.4 17 22.1 84 264.96 6.3
Maret 330.4 16 22.3 83.8 276.48 5.6
7
LAPORAN AKHIR
Curah Hari Kecepatan Penyinaran

Temperatur Kelembaban
Bulan Hujan Hujan Angin Matahari
( C) (%)
(mm) (hh) (km/hari) (Jam)
April 305.9 14 22.6 82.6 207.36 6.1
Mei 203.2 12 22.6 82.6 207.36 7.4
Juni 103.0 6 22.1 76.8 222.24 8.7
Juli 79.3 4 21.7 75.4 240 8.5
Agustus 78.0 4 22.3 75.2 240 9
September 61.4 5 22.8 72.3 255.6 7.8
Oktober 227.7 10 23 75 233.4 6.7
November 294.7 17 22.6 80 213.6 6.7
Desember 306.4 19 22.6 81.2 240.48 6.6
Rata-rata 225.6 11.8 22.4 79.5 238 7.1
2.3.4. Topografi
Morfologi Cekungan Bandung merupakan perbukitan dengan klasifikasi kemiringan sebagai
berikut :
d). Daerah dataran dengan kemiringan 0%-3%, meliputi seluruh Kota Madya
Bandung dan sebagian Kabupaten Bandung.
e). Daerah bergelombang dengan kemiringan 3%-5%, meliputi wilayah
Kabupaten Bandung bagian tengah.
f). Daerah berelief halus dengan kemiringan lahan setempat dengan areal yang
tidak terlalu halus.
g). Daerah berelief kasar dengan kemiringan > 15%, meliputi sebagian besar
wilayah Kabupaten Bandung.
Kondisi kemiringan DAS Citarum Hulu berkisar antara datar sampai dengan sangat curam,
dengan kemiringan dataran mulai dari < 3% sampai lebih dari 50%.
Kondisi kemiringan ini sangat mempengaruhi karakteristik hidrologi. Hal ini disebabkan hujan yang
jatuh akan lebih cepat terkonsentrasi dan dengan drainase yang lambat akan sangat potensial
mengakibatkan terjadinya banjir di daerah hulu.
Tabel 2. 3 Persentase Luas DAS Citarum Hulu Berdasarkan Kemiringan Lahan
No Kelas Kemiringan (%) Luas (ha) Persentase (%)
8
LAPORAN AKHIR
1 0–3 20534.44 11.6

2 3–8 29916.51 16.89
3 8 –15 36830.74 20.8
4 15 – 30 45992.60 25.97
5 30 – 50 27704.75 15.64
6 > 50 16111.96 9.1
Jumlah 177.100,00 100
2.3.5. Geologi
Kondisi geologi Cekungan Bandung terbentuk oleh proses pembentukan dari jaman yang
berbeda-beda yang secara garis besar terdiri dari batuan beku vulkanik dan batuan sedimen.
Proses geologi yang terjadi di suatu tempat menentukan dan mempengaruhi pembentukan jenis
tanahnya. Jenis-jenis tanahnya yaitu :
a). Latosol, merupakan pembatas lapisan tanah muda dari pelapukan
vulkanis dan paling baik untuk perairan.
b). Andosol, terdapat pada lereng-lereng gunung berapi, banyak ditemukan di
Lembang dan Pengalengan. Permeabilitasnya tinggi sehingga banyak
menangkap air.
c). Regosol, bersifat erosive dan kemampuan menangkap airnyarendah.
d). Diperuntukkan bagi tanaman permanen dan hutan, terdiri dari lanau
pasiran dan lempung lanauan.
e). Grumsol dengan bahan dasar tanah berkapur, batu kapur, batuan dasar
vulkanik dan alluvial.
f). Padsol, baik untuk pembangunan, terdapat di barat.
g). Alluvial berwarnacokelat atau abu-abu, terdapat di daerah yang sering
mengalami banjir maupun kondisi drainase buruk.
h). Planosol ditemukan di dalam sumber-sumber air tanah dangkal dan
daerah dataran.
2.3.6. Air Permukaan

Air permukaan atau sungai-sungai di daerah Cekungan Bandung berinduk pada Sungai
Citarum, yang terdiri dari tujuh sub DAS. Masing-masing mempunyai hulu beragam, baik dari
utara, timur, ataupun selatan yang seluruhnya bermuara ke Sungai Citarum yang mengalir ke
arah barat. Khususnya sistem Sungai Citarum Hulu dengan sub DAS-nya yang terdiri dari Sub
DAS Citarik, Cirasea, Cisangkuy, Cikapundung, Ciwidey, Ciminyak, dan Cihaur seperti ditunjukkan
pada Gambar 2.6.
9
LAPORAN AKHIR
PT GISTEX
Gambar 2. 6 Sistem Anak Sungai Yang Masuk Ke Sungai Citarum (Pusair Jawa Barat, 2008)
2.4. Identifikasi Masalah

1. Akibat pembangunan terowongan nanjung terjadi penurunan muka air pada intake PT
Gistex,
2. Pada saat musim kemarau, air pada sungai citarum tidak dapat masuk ke intake,
3. Sehingga perlu perbaikan elevasi intake untuk mendapatkan air,
4. Serta pengolahan sedimen yang lebih baik untuk mengoptimalkan kerja WTP.
10
LAPORAN AKHIR
BAB III
SURVEY TOPOGRAFI
3.1. Survey Topografi
Dalam kaitannya dengan pekerjaan “Perencanaan Intake dan Water Treatment di PT.
Gistex Nanjung” maka mengenai aspek-aspek teknis yang terlibat dalam hal pekerjaan survei
topografi dapat dijabarkan sebagaimana berikut :
A. Persiapan Kerja :
 Membuat peta kerja dan perencanaan pekerjaan lapangan;
 Menghimpun dan menyusun team kerja;
 Menghimpun dan menyusun peralatan kerja;
 Menghimpun dan menyusun perlengkapan kerja;
 Menyusun jadwal pekerjaan;
B. Pekerjaan Lapangan:
 Melakukan mobilisasi team yang mencakup pengerahan personil, peralatan,
perlengkapan, dan lain-lain dari tempat asal (kantor) ke lokasi;
 Melakukan pemantapan lapangan (orientasi medan) dan persiapan pekerjaan lapangan;
 Pengukuran :
- Pengamatan GPS Geodetik
- Pengukuran poligon
- Pengukuran waterpass
- Pengukuran detail situasi
- Pengukuran profil (memanjang dan melintang)
 Pengolahan data sementara :
- Perhitungan data pengukuran
Perhitungan koordinat-koordinat menggunakan GPS Geodetik
- Penggambaran draft peta
C. Pekerjaan Studio :
 Pengolahan data definitif :
- Proses perataan
- Perhitungan koordinat definitif
- Perhitungan ketelitian
 Pembuatan tabel :
- Tabel harga koordinat definitif
- Tabel harga ketelitian
- Tabel deskripsi BM dan CP
1
LAPORAN AKHIR
- Tabel data identifikasi

 Penggambaran peta :
- Peta detail situasi 1 : 1.000
- Peta penampang dan situasi memanjang dengan skala 1 : 1.00
- Peta penampang melintang dengan skala 1 : 100
 Pembuatan Laporan Pengukuran dan Deskripsi BM
3.2. Pekerjaan Persiapan

Dalam tahap pekerjaan persiapan ini dilakukan pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut :
1. Review Keadaan Lokasi
2. Penyusunan Team Kerja
3. Pengadaan Peralatan
4. Pengadaan Perlengkapan
 Perlengkapan buku ukur dan hitungan :
 Poligon
 Waterpass
 Profil Melintang
 Perlengkapan Personil
 Perlengkapan Logistik
5. Penyiapan Peta Kerja :
 Rencana Kerangka Utama dan Cabang
 Rencana Penentuan Titik Awal Pengukuran Kerangka Utama
6. Jadwal Pelaksanaan :
 Jadwal Mobilisasi
 Jadwal Orientasi Lapangan
 Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan
7. Penentuan Tahapan dan Mekanisme Kerja
8. Penyiapan administrasi yang diperlukan.
3.3. Pekerjaan Lapangan

Dalam pekerjaan lapangan ini dilakukan pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut :
3.3.1. Mobilisasi
Pemberangkatan tim survei pengukuran (topografi) terdiri dari : personil, peralatan dan
perlengkapan via jalur darat, sarana transportasi yang digunakan dari kantor ke di sekitaran hulu
Terowongan Nanjung.
3.3.2. Orientasi Lapangan
Tujuan orientasi lapangan adalah untuk mengenal kondisi dan situasi yang meliputi :
 Fasilitas di lapangan : transportasi di lapangan, ketersediaan tenaga lokal untuk survei.
 Informasi tentang keadaan iklim, keadaan lapangan dan sebagainya dari penduduk sekitar.
2
LAPORAN AKHIR
 Sosialisasi kepada pejabat pemerintah setempat tentang akan diadakannya rencana

survei, serta menjelaskan maksud dan tujuan pekerjaan tersebut
3.3.3. Inventarisasi
Titik pengikatan topografi dilakukan pada BM (Bench Mark) dan CP (Control Point) yang telah
ada untuk mewakili koordinat wilayah. Berikut BM dan CP yang telah ada dilapangan.
Gambar 3. 1 Foto Patok BM di Lokasi Pekerjaan
Gambar 3. 2 Kegiatan Survey Topografi
3
LAPORAN AKHIR
3.3.4. Pengukuran Poligon

Pengukuran Poligon mengikuti kriteria sebagai berikut :
 Bentuk kerangka adalah tertutup (loop), dan dapat juga bentuk kerangka terbuka dengan
terikat koordinat dan atau terikat azimuth.
 Jalur pengukuran mengikuti existing saluran cabang (tersier).
 Standar pengukuran adalah orde 1, dengan alat ukur Theodolite Presisi/1” (Wild T-2 atau
yang sederajat)
 Pengukuran Dimulai dari BM. 0
 Jarak antar BM dan CP masing-masing 100 m.
 Sistem pembacaan adalah 1 single serie (B dan LB)
 Sistem pengikatan melalui Pengamatan Matahari (terikat Azimuth), dengan metode
pengamatan adalah sebagai berikut :
 Cara pengamatan adalah tidak langsung (ditadah)
 Titik pengamatan adalah setiap titik BM Beton atau mengikat ke BM Beton
 Sistem pengamatan menggunakan metode Tinggi Matahari
 Waktu pengamatan dapat dilakukan pada pagi hari (sekitar jam 8.00 sampai jam 9.00)
atau pada sore hari (sekitar jam 16.00 sampai jam 17.00)
 Pembacaan dilakukan dengan cara Biasa (B) dan cara Luar Biasa (LB)
 Kuadran pengamatan dapat dipilih I dan III atau II dan IV
 Harga Lintang dan Bujur titik pengamatan diperoleh dari interpolasi pada Peta Topografi
skala 1 : 50.000 (Jawatan Topografi).
 Titik Referensi pengukuran disetujui oleh Pemimpin Kegiatan/ Direksi Pekerjaan dengan
mengambil Titik referensi dari BM lama.
 Metode hitungan melalui cara perataan Bouwidth/Parsial
Dalam n pelaksanaan pekerjaan pengukuran poligon di lokasi kegiatan, bentuk dari jaringan
pengukuran adalah tertutup. Adapun mengenai sistem pengukuran yang dapat dilakukan adalah
terikat sempurna (dapat dilakukan pengamatan matahari, dan jaringan titik kontrol koordinat).
Untuk mendapatkan data sudut definitif titik-titik poligon (kerangka terbuka) ditentukan melalui
rumus sebagai berikut :
Aakhir – Aawal = [α] – (n – 1). 180°
dimana :
A = harga azimuth matahari
[α] = jumlah sudut sementara (hasil pengukuran) titik poligon
n = jumlah titik poligon
δα = [α] – (Aakhir – Aawal) – n-1). 180°
dimana :
δα = salah penutup sudut
∆αi = -(αi / [α]). Δα
4
LAPORAN AKHIR
dimana :
∆α = koreksi sudut
α = harga sudut sementara (hasil pengukuran) tiap titik poligon
i = 1,2,3,.......n
Harga Sudut definitif (α) :

αi = (αi + ∆αi)
i = 1,2,3,.........n
Aakhir
3
1 4
Aawal Titik Akhir
2
Titik Awal
Dan untuk mendapatkan harga Azimuth Matahari dilakukan melalui Pengamatan Matahari
sebagai berikut :
A = (Am + β)
dimana :
A = harga Azimuth Geografis suatu titik ke target di tanah
Am = harga azimuth ke target Matahari
Β = selisih bacaan sudut ke target di tanah dengan bacaan sudut ke target Matahari
Matahari
Am
B
Titik Pengamatan
Target di Tanah
Sedangkan untuk kerangka poligon yang tertutup, maka rumus yang digunakan adalah
sebagai berikut :
δα = [α] – (n – 2). 180°
dan ∆αi = - (αi/ [α]. Δα)
5
LAPORAN AKHIR
Harga Sudut definitif (α) :

αi = (αi + ∆αi)
2
1 3
0 4
n
7 5
6
Adapun mengenai sisi-sisi poligon tidak terdapat koreksi, karena tidak ada kontrol koordinat.
Sedang apabila terdapat ikatan koordinat, maka rumus yang dipergunakan adalah sebagai
berikut :
(Xakhir – Xawal) = [dx] = [D.sinA] dan
(Yakhir – Yawal) = [dy] = [D.cosA]
dimana :
X = absis titik kontrol
Y = ordinat titik kontrol
[dx] = jumlah absis titik-titik poligon
[dy] = jumlah ordinat titik-titik poligon
D = panjang sisi-sisi poligon (jarak datar)
3.3.5. Pengukuran Waterpass
Berikut tahapan pengukuran dengan waterpass:
 Bentuk dan jalur mengikuti jaringan polygon
 Standard pengukuran adalah orde 2, dengan alat ukur Automatic Levelling (Wild NAK2 atau
yang sederajat)
 Sistem pengikatan pengukuran adalah pergi-pulang
 Metode perhitungan melalui cara perataan parsial (per seksi pergi-pulang)
 Titik Referensi pengukuran ditetapkan yang telah disetujui oleh Pihak Direksi.
Pada umumnya jalur kerangka waterpass mengikuti jalur kerangka poligon (kring tertutup
pada pengukuran waterpass dapat dalam bentuk pengukuran pergi-pulang). Adapun rumus yang
dapat digunakan adalah sebagai berikut :
zi = zi-1 + dzi
dimana :
z = harga ketinggian sementara
dz = beda tinggi
i = 1,2,3,.........n
δz = [dz]
dimana :
6
LAPORAN AKHIR
δz = salah penutup ketinggian

[dz] = jumlah beda tinggi titik-titik Waterpass
dan ∆zi = - (dzi / [dz]. Δz)
dimana :
∆z = koreksi tinggi
i = 1,2,3,.........n
Harga Ketinggian Definitif (Z) :
Zi + zi + ∆zi
2
1
0
n
3.3.6. Pengukuran Trase Saluran (Penampang memanjang dan melintang)
Pengukuran trase dilakukan dengan ukuran poligon dimana interval titiknya pada bagian yang
lurus 100 m dan pada tikungan 25 m s/d 50 m. Pengukuran trase dilakukan dengan Theodolite T –
0.
Pengukuran Penampang melintang dilakukan dengan :
 Tegak lurus as saluran dengan lebar saluran ditambah tanggul minimal 10 m dari
kiri kanan kaki tanggul luar saluran, tanggul penahan banjir dan jalan.
 Interval penampang 100 m pada tempat yang lurus dan dirapatkan pada tikungan.
 Kerapatan titik maksimum 5 m.
 Pengukuran dilakukan dengan alat Theodolite – 0.
Pengukuran Detail Saluran :

 Bentuk dan jalur pengukuran mengikuti jaringan saluran serta batas kawasan
semak belukar dan tanggul.
 Standard pengukuran adalah orde 3, dengan menggunakan alat ukur Theodolite
Wild T-0.
 Sistem pengukuran adalah Spot Height.
 Sistem pengikatan melalui terikat koordinat pada dua buah titik poligon dan
waterpass.
 Metode perhitungan melalui cara perataan parsial.
7
LAPORAN AKHIR
Pengukuran Profil Memanjang :

 Bentuk dan jalur pengukuran mengikuti jaringan aliran sungai atau saluran
existing.
 Standard pengukuran seperti pada waterpass.
 Sistem pengukuran adalah double stan.
 Sistem pengikatan melalui terikat koordinat (z) dari dua buah titik Waterpass
Utama.
 Pengukuran jarak dilakukan dengan menggunakan cara optis.
Pengukuran Profil Melintang :

 Bentuk jalur adalah tegak lurus jalur profil memanjang
 Jalur pengukuran sepanjang jaring profil memanjang pada setiap interval sekitar
100 m dengan lebar sekitar 50-100 m kiri-kanan
 Standard pengukuran adalah lepas atau non standard, dengan menggunakan alat
ukur Theodolite Wild T-0
 Sistem pengukuran adalah ½ single serie (B)
 Metode perhitungan melalui cara Spot Height
3.4. Perhitungan
Perhitungan untuk titik-titik kontrol langsung dilakukan di lapangan, agar pengukuran bisa
diulang bila hasilnya tidak sesuai dengan standar kesalahan yang ditetapkan.
Adapun perhitungan sementara dilakukan untuk perhitungan :
 Perhitungan Poligon
 Perhitungan Waterpass
 Perhitungan Koordinat
Adapun ketelitian pengukuran yang digunakan adalah sebagai berikut :

 Perhitungan azimuth matahari ± 15
 Koreksi sudut antara 2 titik kontrol azimuth ± 8
 Ketelitian jarak 1 : 2.000
 Kesalahan linier 1 : 2.000
 Kesalahan elevasi (10 mm √D ), dimana D adalah jarak dalam Km.

 Kesalahan pengukuran detail ± 10 cm.
3.5. Hasil Pekerjaan Lapangan

a. Laporan Pengukuran dan Deskripsi BM
b. Foto BM Beton, Patok CP
c. Foto Situasi Lokasi
d. Gambar Autocad Peta Situasi 1 : 100
8
LAPORAN AKHIR
3.6. Pekerjaan Studio/Analisa Data

3.6.1. Umum
Jenis proses pengolahan data hasil pekerjaan lapangan terdiri dari :
 Perhitungan Perataan
 Pembuatan Tabel Deskripsi BM dan CP
 Penggambaran Peta
Tempat pelaksanaan kerja untuk analisa data dilakukan mulai di lapangan (lokasi survei),
dilanjutkan di studio Kantor. Berikut adalah peralatan dan perangkat kerja yang disiapkan untuk
melangsungkan pekerjaan di studio:
Tabel 3. 1 Daftar Peralatan Pekerjaan Pengukuran
No. Jenis Alat Merek/type Jumlah Kondisi
1. Total Station - 1 set baik
2. Waterpass Auto. NAK 2 1 set baik
3. Pita Ukur Lokal 1 set baik
4. Statif/Rambu Ukur Wild 2 set baik
5. Calculator Casio 2 pcs baik
6. Camera Fuji 2 set baik
7. GPS Garmin 1 bh baik
3.6.2. Perhitungan Perataan
Berikut tahapan perhitungan perataan:
A. Proses Perhitungan Sementara :
1. Metode hitungan yang dipakai pada pengukuran Poligon adalah sebagai berikut:
a. Dihitung jarak datar (D) tiap dari sisi hasil pengukuran jarak miringnya (d) melalui rumus :
D = d.sin z atau
D = d.cos m
dimana : z = sudut zenith
m = sudut miring
b. Dihitung azimuth (A) setiap titik melalui rumus sebagai berikut :
Ai = (Ai-1 – ai) + 180°
dimana : ai = sudut titik ke i
i = 1,2,3,.........n
c. Dihitung koordinat (x,y) setiap titik melalui rumus sebagai berikut :
xi = xi-1 + dxi-1
yi = yi-1 + dyi-1 atau
xi = xi-1 + (Di-1 sin Ai-1)
yi = yi-1 + (Di-1 cos Ai-1
dimana : dx = selisih absis
dy = selisih ordinat
2. Metode yang dipakai pada Pengukuran Waterpass adalah sebagai berikut :
9
LAPORAN AKHIR
a. Dihitung beda tinggi (dz) dari hasil setiap slag pengukuran melalui rumus :
dzi-1 = (BTi – BTi-1)
dimana : BT = bacaan benang tengah
b. Dihitung ketinggian tiap titik melalui rumus sebagai berikut :
zi = zi-1 + dzi-1
B. Proses Perataan :
1. Metode yang dipakai pada perhitungan Poligon adalah sebagai berikut :
a. Dihitung salah penutup koordinat (fx,fy) pada setiap Loop melalui rumus
fx = [dx]
fy = [dy]
dimana :[dx = jumlah absis
[dy] = jumlah ordinat
b. Dihitung koreksi koordinat (Δx, Δy) untuk tiap-tiap melalui rumus sebagai berikut :
Δxi = - (dx/[dx].∫x
Δyi = - (dy/[dy].∫y
I = 1,2,3,.......n
c. Dihitung harga koordinat definitif (X,Y) titik melalui rumus
Xi = xi + Δxi
Yi = yi + Δyi
2. Metode yang dipakai pada perhitungan Waterpass adalah sebagai berikut :
a. Dihitung salah penutup ketinggian pada setiap Loop melalui rumus :
∫z = [dz]
b. Dihitung koreksi ketinggian dari setiap titik melalui rumus sebagaimana berikut :
Δzi = - (dzi / [dz]). ∫z
i = 1,2,3,..........n
c. Dihitung harga ketinggian definitif setiap titik melalui rumus :
Zi = zi + Δzi
Dari proses perhitungan perataan menghasilkan harga koordinat definitif dari setiap titik (titik-titik
dari jaring Kerangka Utama) beserta harga-harga ketelitiannya yang berfungsi sebagai indikasi dari
kualitas pengukuran yang bersangkutan.
3.6.3. Deskripsi Bench Mark
Patok BM (Bench Mark) merupakan patok yang permanen dan kuat, sehingga diharapkan
dapat berfungsi sebagai referensi bagi keperluan pekerjaan Survei Topografi lanjutan atau untuk
keperluan pekerjaan Survei Topografi pada areal sekitarnya. Untuk keperluan-keperluan tersebut
diatas, maka dipandang perlu patok-patok BM tersebut untuk dibuatkan dokumentasinya agar
dapat ditinjau kembali (letak di lapangan serta harga koordinatnya) apabila sewaktu-waktu
diperlukan. Adapun data-data harga koordinat yang dipandang perlu untuk ditampilkan adalah
harga-harga koordinat definitif dari BM dan CP sebagai berikut :
Tabel 3. 2 Koordinat Patok BM yang Telah Ada
10
LAPORAN AKHIR
Koordinat
No Nama BM
x y z
1 BM ITB 780240,384 9231961,288 664,269
2 BM RTD 04 780039,944 9232199,235 669,380
3 BM 01 779899,695 9232318,053 654,150
4 BM 02 779839,522 9232335,340 681,640
Tabel 3. 3 Koordinat Patok CP

Koordinat
No Nama CP
x y z
1 CP 1 780265,341 9231969,216 666,478
3.6.4. Penggambaran Peta

Tahap ini merupakan tahapan penyajian data dan merupakan tahap akhir dari proses
pemetaan. Masing-masing gambar dilengkapi :
 Nomor Gambar
 Nama Sungai/saluran, nama kampung dan lain-lain
 Skala vertikal dan horizontal dan skala garis
 Arah utara
 Nama konsultan
 Nama proyek dan Departemen
 Koordinat (x,y,z) untuk setiap patok
 Kolom pengesahan
Secara umum kegiatan penggambaran dibagi dalam dua tahap, yaitu :
1. Penggambaran draft peta situasi 1 : 1.00
Kegiatan penggambaran draft peta situasi dilaksanakan dengan skala 1 : 1.00 dengan
interval kontur 0,25 m, sedangkan untuk areal hanya dicantumkan ketinggian pematang,
serta ketinggian jalan.
Secara terperinci kegiatan ini dapat diuraikan sebagai berikut :
 Penggambaran grid 10 cm pada skala 1 : 1.00
 Plotting semua titik kerangka dasar horizontal sesuai tempat BM sebagai titik-titik
stasiun tempat pengukuran situasi yang berupa patok kayu.
 Data-data ketinggian pada setiap titik kerangka dasar tersebut.
 Setelah semua titik kerangka pemetaan situasi tersebut selesai diplot, barulah semua
titik-titik detail situasi diplot, lalu dilengkapi dengan data-data ketinggiannya.
 Menggambarkan detail situasi planimetrisnya secara lengkap sesuai dengan skets
lapangan dari buku ukur.
 Setelah gambar setiap daerah secara bertahap diselesaikan, lalu dilakukan asistensi
untuk mendapat persetujuan. Gambar yang telah diasistensi kemudian direvisi atau
dibetulkan sesuai hasil asistensi dengan direksi (Pengawas lapangan/supervisor).
2. Penggambaran Halus
11
LAPORAN AKHIR
Penggambaran halus ini dimaksudkan adalah kegiatan penggambaran pada sheet

standar yang telah disetujui oleh direksi. Secara rinci kegiatan penggambaran halus ini
dapat diuraikan sebagai berikut :
 Digitasi gambar draft.
 Memperbaiki dan melengkapi gambar di komputer
 Mencetak pada standard sheet yang telah ditentukan
 Setelah pelaksanaan penggambaran halus selesai dikerjakan, dilakukan reproduksi
keseluruhan hasil peta tadi.
3.6.5. Hasil Pekerjaan
Produksi akhir yang harus diserahkan oleh konsultan meliputi :
1. Laporan Pengukuran dan Deskripsi BM
2. Data lapangan (buku ukur dan hasil hitungan).
3. Deskripsi Bench Mark dan Center Point
4. Peta Situasi skala 1 : 1.00.
12
BAB IV
SURVEY GEOLOGI
4.1. Umum
Tinjauan geoteknik terhadap pekerjaan Perencanaan Intake dan Water Treatment di PT.
Gistex Nanjung, Jawa Barat. dibuat berdasarkan atas beberapa data, baik data hasil survey
lapangan maupun analisis laboratorium mekanika tanah.
Data-data ini erat kaitannya dalam pekerjaan geoteknik, khususnya dalam pekerjaan
Perencanaan Intake dan Water Treatment di PT. Gistex Nanjung, Jawa Barat. Dalam
pelaksanaannya baik dilapangan ataupun di laboratorium, pekerjaan tersebut dilakukan sesuai
dengan petunjuk yang tertuang dalam Kerangka Acuan Kerja yang diberikan.
4.2. Geologi Regional Lokasi Pekerjaan

Pekerjaan Perencanaan Intake dan Water Treatment di PT. Gistex Nanjung, Jawa Barat
secara umum masuk dalam peta geologi lembar Bandung, Jawa. Adapun pembahasan Geologi
Regional ini akan ditinjau dari beberapa aspek, pertama aspek fisiografi dan aspek stratigrafi
regional yang akan dijelaskan sebagaimana penjelasan dibawah ini.
4.2.1. Fisiografi
o
Secara Fisiografi lembar peta ini terletak pada 107 30’ BT ~ 107 o 37’ BT. dan 6 o 52’ LS ~ 7o
00’ LS. Berdasarkan peta geologi Lembar Bandung, Jawa (P.H. Silitonga, 1973), maka daerah
penyelidikan dapat dikatagorikan kedalam kelompok jenis satuan tanah atau batuan, yaitu
kelompok endapan danau dan endapan volkanik.
4.2.2. Stratigraphi Regional
a. Endapan Danau ( Ql )
Endapan Danau ini secara umum terdiri atas Lempung tufaan, batupasir
tufaan, kerikil tufaan. Membentuk bidang-bidang perlapisan mendatar di
beberpa tempat. Mengandung kongkresi-kongkresi gamping, sisa-sisa
tumbuhan, moluska air tawar dan tulang-tulang binatang bertulang belakang.
Setempat mengandung sisipan breksi. Tebal lapisan ini dari 0,00 meter
sampai 125 meter.
b. Tufa Berbatuapung (Qyt)
Satuan ini terdiri dari Pasir tufaan, lapilli, bom-bom, lava berongga dan
kepingan-kepingan andesit-basal padat yang bersudut dengan banyak
bongkah-bongkah dan pecahan-pecahan batuapung berasal dari G,
Tangkubanparahu dan G. Tampomas.
IV-1
Lokasi Pekerjaan Perencanaan Intake dan
Water Treatment di PT. Gistex Nanjung, Jawa Barat
Gambar 4. 1 Peta Geologi Regional yang termasuk dalam Peta Geologi Lembar Bandung,
Jawa Barta
4.3. Analisa Data Hasil Pemboran Inti

Analisa Data berdasarkan hasil pengambilan contoh sampel tanah dilapangan melalui
Pemboran Inti merupakan bagian dari analisis pendukung untuk pekerjaan Perencanaan Intake
dan Water Treatment di PT. Gistex Nanjung, Jawa Barat. Adapun Penelitian lebih lanjut dengan
Data Hasil Pemboran Inti dapat diuraikan sebagai berikut :
Tabel 4. 1 Analisa Data dari hasil Pemboran inti

Kedalaman Nilai Nspt
No. Jenis dan sifat tanah
(m) (blow/cm)
LOKASI TITIK BOR BH – 01
Top soil, lempung lanau pasiran, warna
1 0,00 – 1,00
coklat
pasir halus lanauan, plastisitas rendah,
2 1,00 – 4,50 15 - 19 kepadatan relatip sedang atau medium,
warna coklat
Rumus dasar Perhitungan daya dukung ijin
batu: pasir lanauan, sangat padat, warna abu
3 4,50 – 6,00 60
Qu = 4 . N . Ap + N / 50 . As abu coklat
Batupasir kerakalan, mengandung lanau,
4 6,00
Untuk bor inti : – 10,00 60
sangat padat, berwarna abu-abu
batu pasir lanauan, sangat padat, warna
Q all 5= 40 – 11,50
10,00 .Np. Ap +60 Ns . As ton .
3 2,5 coklat
pasir kasar krikilan, padat - sangat padat,
6 11,50 – 16,50 40 - 60
Untuk sondir : warna abu abu
pasir kasar krikilan padat, warna abu abu
7 16,50 – 20,00 60
Q all = qc As + Fs Ap kecoklatan
. ton .
Fk 1 Fk 2
Dimana4.4.
: Perhitungan Daya Dukung Ijin Pondasi Dalam (Meyerhoff) dari data Bor Inti
Banyak formula dan metode perhitungan daya dukung pondasi dalam, berikut dibawah ini
Qall =salah
diberikan Dayametode
satu dukunguntuk
ijin satu tiang (ton/pile)
perhitungan daya dukung pondasi dalam dengan rumus
Np = Point bearing (Nspt)
Meyerhof
Ns = Selimut
qc = Daya dukung tanah diujung tiang
Fs = Gaya geser tanah diujung tiang (JHP, kg/cm)
Ap = Luas tampang point bearing (cm2)
As = Keliling permukaan tiang (cm)
ep = efek pelaksanaan = 0,5625
Fk 1 = Faktor keamanan ( = 3) IV-2
Fk 2 = Faktor keamanan ( = 6)
Adapun hasil perhitungan daya dukung ijin untuk pondasi tiang pancang dengan dimensi
tiang 25 cm x 25 cm atau dengan pondasi borepile dengan diameter 60 cm. berdasarkan dari data
pemboran inti yang dilakukan pada 1 (satu) titik lokasi, untuk selengkapnya dapat dilihat pada tabel
dibawah ini :
IV-3
LAPORAN AKHIR
P ro je c t : P EREN C AN AAN IN TAKE D AN WATER TREATMEN T DI P T. G IS TEX, N AN J UN G -

Allowable Bearing Capacity (kN)
J AWA B ARAT 0
Lo c a tio n : BH01
S u b je c t : Pile Foundation Design
5
Design Criteria PILE DIMENSION (circular/rectangular/triangle)

10
Req. Capacity = - kN Side = 0,25 m <-------
rectangular
Depth (m)
Water level = 0,0 m Perimeter = 1,00 m
2
Pile top elev = 0,0 m Elevation = Sectional area = 0,06 m
15
SF(Friction) = 6
SF(End Bearing) = 3 TYPE = driven (BORED/DRIVEN)
Pile elev. Required = 16,0 m = Elev.=
20
Ultimate Friction capacity = 604,0 kN 61,6
Ultimate End bearing capacity = 337,5 kN 34,4
Allowable capacity = 213,2 kN 21,7 ton
25
0 100 200 300
DATA FRICTION END BEARING CAPACITY
Sect. Friction Parameters Friction Capacity End Bearing Par. End Bearing, kN Allowable
Clay or gtotal s effective
Depth (m) N-SPT Classification length Clay, Cu Sand, Capacity,
Sand ? kN/m 3
kN/m 2
Fc sz (kPa) Unit, kN/m 2
Cumul., kN Nc Nq Calculated Normalized kN
(m) (kPa) Ff
0,0 - 2,0 15 pasir sand 18 16,0 2,0 - - 1 16 16 32 - 100 100 100 39
2,0 - 4,0 19 pasir sand 18 32,0 2,0 - - 1 16 16 64 - 100 100 100 44
4,0 - 6,0 60 pasir sand 18 48,0 2,0 - - 1,5 30 45 154 - 180 338 100 59
6,0 - 8,0 60 pasir sand 18 64,0 2,0 - - 1,5 30 45 244 - 180 338 338 153
8,0 - 10,0 60 pasir sand 18 80,0 2,0 - - 1,5 30 45 334 - 180 338 338 168
10,0 - 12,0 60 pasir sand 18 96,0 2,0 - - 1,5 30 45 424 - 180 338 338 183
12,0 - 14,0 60 pasir sand 18 112,0 2,0 - - 1,5 30 45 514 - 180 338 338 198
14,0 - 16,0 40 pasir sand 18 128,0 2,0 - - 1,5 30 45 604 - 180 338 338 213
16,0 - 18,0 60 pasir sand 18 144,0 2,0 - - 1,5 30 45 694 - 180 338 338 228
18,0 - 20,0 60 pasir sand 18 160,0 2,0 - - 1,5 30 45 784 - 180 338 338 243
IV-4
LAPORAN AKHIR
P ro je c t : PEREN C AN AAN IN TAKE DAN WATER TREATMEN T D I P T. GIS TEX, N AN J UN G -

J AWA B ARAT
Lo c a tio n : BH01
S u b je c t : Pile Foundation Design
Design Criteria PILE DIMENSION (circular/rectangular/triangle)

Req. Capacity = - kN Diameter = 0,6 m <-------
circular
Water level = 0,0 m Perimeter = 1,88 m
2
Pile top elev = 0,0 m Elevation = Sectional area = 0,28 m
SF(Friction) = 6
SF(End Bearing) = 3 TYPE = bored (BORED/DRIVEN)
Pile elev. Required = 16,0 m = Elev.=
Ultimate Friction capacity = 1296,8 kN 132,3
Ultimate End bearing capacity = 2035,8 kN 207,6
Allowable capacity = 894,7 kN 91,3 ton
DATA FRICTION EN
Sect. Friction Parameters Friction Capacity E

Clay or gtotal s effective
Depth (m) N-SPT Classification length Clay, Cu Sand,
Sand ? kN/m 3 kN/m 2 Fc sz (kPa) Unit, kN/m 2
Cumul., kN
(m) (kPa) Ff
0,0 - 2,0 15 pasir sand 18 16,0 2,0 - - 0,5 16 8 30
2,0 - 4,0 19 pasir sand 18 32,0 2,0 - - 0,5 32 16 90
4,0 - 6,0 60 pasir sand 18 48,0 2,0 - - 0,8 48 38 235
6,0 - 8,0 60 pasir sand 18 64,0 2,0 - - 0,8 64 51 428
8,0 - 10,0 60 pasir sand 18 80,0 2,0 - - 0,8 72 58 645
10,0 - 12,0 60 pasir sand 18 96,0 2,0 - - 0,8 72 58 863
12,0 - 14,0 60 pasir sand 18 112,0 2,0 - - 0,8 72 58 1080
14,0 - 16,0 40 pasir sand 18 128,0 2,0 - - 0,8 72 58 1297
16,0 - 18,0 60 pasir sand 18 144,0 2,0 - - 0,8 72 58 1514
18,0 - 20,0 60 pasir sand 18 160,0 2,0 - - 0,8 72 58 1731
Dari hasil perhitungan daya dukung pondasi untuk di lokasi pekerjaan Perencanaan Intake dan
Water Treatment di PT. Gistex Nanjung, Jawa Barat dapat disimpulkan bahwa :
Dari hasil kajian pada kondisi lokasi Rencana Bangunan baru intake dan water treatment di
PT. Gistex sesuai dengan fungsinya atau bukan merupakan bangunan struktur, maka jenis
pondasi yang disarankan berupa pondasi dalam bisa tiang Pancang dengan Dimensi 25 cm x 25
cm maupun borepile dengan diameter q 60 cm, dimana kedalaman pondasi mencapai antara >
16,00 m. Kedalaman ini diambil pada kedalaman > 16 karena kemungkinan bangunan struktur
akan dibuat dengan elevasi lebih dari – 16 meter dibawah permukaan tanah. Dari hasil perhitungan
daya dukung ijin pada kedalaman tersebut adalah sebagai berikut
Tabel 4. 2 Hasil Perhitungan Daya Dukung Ijin Pondasi

q
Dimensi
Kedalaman qall qall
Lokasi Borepile Tiang N Spt
Pondasi (m) kN/m2 ton/m2
Pancang
cm
BH 01 16 m 60 cm - 40 894,70 91,30
IV-5
LAPORAN AKHIR
BH 01 16 m - 25 x 25 cm 40 213,20 21,70
IV-6
LAPORAN AKHIR
4.5. Analisa Permeabilitas (k)

Analisa nilai permeabilitas k dibuat berdasarkan pendekatan atas nilai koefisien Permeabilitas
secara kasar yang tercantum dalam referensi dari buku ” Mekanika Tanah & Teknik Pondasi” , Dr.
Ir. Suyono Sosrodarsono dan Kazuto Nakazawa, Edisi ke tujuh, tahun 2000, hal. 14.
Adapun nilai koefisien Permeabilitas secara kasar tersebut adalah :
Tabel 4. 3 Nilai Koefisien Permeabilitas
Pasir
Pasir Pasir Pasir Kerikil
Lempung Lanau sangat
halus sedang kasar kecil
halus
0,01 –
D10 (mm) 0 – 0,01 0,05 – 0,10 0,10 – 0,25 0,25 – 0,50 0,50 – 1,0 1,0 – 5,0
0,05
K (cm/sec) 3 x 10-6 4,5 x 10-4 3,5 x 10-3 1,5 x 10-2 8,5 x 10-2 3,5 x 10-1 3,0
Sumber : Dr. Ir. Suyono Sosrodarsono dan Kazuto Nakazawa dalam ” Mekanika Tanah & Teknik Pondasi”, 2000
Dari hasil perhitungan dan penyesuaian nilai keofisien permeabilitas k untuk di lokasi
pekerjaan Perencanaan Intake dan Water Treatment di PT. Gistex Nanjung, Jawa Barat dapat
disimpulkan bahwa jenis tanah pada umumnya berupa pasir halus dan pasir lanauan, adapun hasil
perhitungan tersebut adalah :
Tabel 4. 4 Pendekatan atas nilai koefisien Permeabilitas secara kasar, Perencanaan Intake
dan Water Treatment di PT. Gistex Nanjung, Jawa Barat
Kedalaman Nilai pendekatan Nilai LAB

No. Jenis Tanah
Hand Borring Permeabilitas k Permeabilitas k
BH 3
m (cm /sec) (cm3/sec)
Lempung
0,00 – 1,00 3.00 x 10-6
lanauan
1,00 – 4,50 Pasir lanauan 4.50 x 10-4 1,53 x 10-5
4,50 – 6,00 Pasir lanauan 4.50 x 10-4
BH
6,00 – 10,00 Batupasir 3.50 x 10-3 1,01 x 10-4
01
10,00 – 11,50 Batupasir 3.50 x 10-3 8,02 x 10-5
11,50 – 16,50 Pasir kerikilan 3.50 x 10-3
16,50 – 20,00 Pasir kerikilan 3.50 x 10-3 1,10 x 10-4

Sumber : Hasil Analisa
4.6. Resume Hasil Laboratorium Mekanika Tanah

Maksud dari pengujian laboratorium adalah : untuk melakukan pengujian
contoh tanah yang diperoleh dari lapangan, dan untuk mengetahui parameter
keteknikan dari contoh tanah secara lebih kuantitatif.
IV-7
LAPORAN AKHIR
Pekerjaan laboratorium dilakukan dengan tujuan untuk mendapatkan “Index

Properties” ; ”Engineering Properties” dari contoh tanah yang didapat dari hasil
penyelidikan di lapangan. Untuk Pekerjaan Perencanaan Intake dan Water
Treatment di PT. Gistex Nanjung, Jawa Barat pengambilan sampel didapat dari
hasil Pemboran Inti sebanyak 1 titik dengan jumlah sampel 4 tabung sampel
dengan kedalaman sampel yang diambil pada kedalaman 3.00 m ; 7,00 m; 11,00
m dan 15.00 m dibawah permukaan tanah untuk setiap titik pemboran.
Adapun Hasil uji laboratorium yang dilakukan pada sampel undisturbed dan
disturbed dapat disimpulkan secara singkat sebagai berikut :
IV-8
LAPORAN AKHIR
FORM SUMMARY OF TESTS (FORMULIR RESUME HASIL PENGUJIAN)
Project (Contoh dari) : PERENCANAAN INTAKE DAN WATERTREATMENT DI PT. GISTEX
Location (Lokasi) : Jl. Nanjung - Margaasih, Bandung

Enginnering Properties
Index Properties
Specific
Location Sample no. Sample Type Depth Water Content Unit Weight Dry Density
Gravity
Saturability Void Ratio Porosity Soil Type Color Grain Size Analysis Atterberg Limit
Direct Shear Permeability
(Berat isi
(lokasi) (nomor contoh) (Jenis Sample) (Kedalaman) (kadar air) (Berat isi) (berat Jenis) (Kejenuhan) (Angka Pori) (Kelengasan) (Jenis Tanah) (Warna) (analisis ukuran butir) (batas-batas Atterberg)
Kering)
Grain Size
Wn gn gn Gs Sr e n sand ( Pasir ) silt ( Lanau ) clay ( Lempung ) WL WP IP Classification j C k
Analysis
(m)
3 3 3
(%) (gr/cm ) (gr/cm ) (gr/cm ) (%) - (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (klasifikasi) (deg) (kg/cm2) (cm3/sec)
PT. Gistex BH-1 DS 3.00-3.50 28,42 1,794 1,397 2,6359 84,4693 0,887 47,002 Pasir halus Coklat 0,00 55,26 41,23 3,51 - NP - SM 27,221 0,048 1,53E-05
PT. Gistex BH-1 DS 7.00-7.50 9,25 1,977 1,810 2,6969 50,8776 0,490 32,900 Pasir kasar Abu-abu 0,00 71,22 27,30 1,49 - NP - SM 34,398 0,061 1,01E-04
PT. Gistex BH-1 DS 11.00-11.50 9,94 1,819 1,655 2,6561 43,6144 0,605 37,708 Pasir halus s/d sedang Coklat 0,00 61,15 37,36 1,50 - NP - SM 31,372 0,110 8,02E-05
PT. Gistex BH-1 DS 15.00-15.50 8,35 2,214 2,043 2,7468 66,6264 0,344 25,609 Pasir sedang gravellan Abu-abu 1,09 70,78 27,75 1,47 - NP - SP 35,751 0,050 1,10E-04
Kepala Lab. Mektan
IV-9
LAPORAN AKHIR
BAB IV
ANALISA HIDROLOGI
5.1. Analisis Frekuensi

5.1.1. Distribusi Normal
Distribusi Normal banyak digunakan dalam analisis hidrologi, misal dalam analisis frekuensi
curah hujan, analisis statistik dari disribusi rata-rata curah hujan tahunan, debit rata-rata tahunan dan
sebagainya. Distribusi Normal atau Kurva Normal disebut pula Distribusi Gauss. Fungsi densitas
peluang normal (normal probability density function) dari variabel acak kontinyu X dapat ditulis
sebagai berikut (Soewarno; 1995) :
2
−1 X −μ
P( X ) =
1
⋅e
2 ( )
σ
σ √2 π
dimana :
P(X) = fungsi densitas peluang normal (ordinat kurva normal)
π = 3,14156
e = 2,71828
X = variabel acak kontinyu
µ = rata-rata dari nilai X
 = deviasi standar dari nilai X.
Data variabel yang telah dihitung besarnya peluang atau periode ulangnya, selanjutnya apabila
digambarkan pada kertas grafik peluang, umumnya akan membentuk persamaan garis lurus.
Persamaan umum yang digunakan adalah sebagai berikut :
X = X+k.S
dimana :
X = perkiraan nilai yang diharapkan terjadi dengan besarnya peluang tertentu atau pada periode
ulang tertentu.
X = nilai rata-rata hitung varian
S = standar deviasi nilai varian
k = faktor frekwensi, merupakan fungsi dari peluang atau periode ulang dan tipe model matematik
dari distribusi peluang yang digunakan untuk analisis peluang.
Tabel 5. 1 Nilai Reduksi Gauss (k)
1
LAPORAN AKHIR
Periode Ulang
(T) Peluang k
Tahun
1,001 0,999 -3,05
1,005 0,995 -2,58
1,010 0,990 -2,33
1,050 0,952 -1,64
1,110 0,901 -1,28
1,250 0,800 -0,84
1,330 0,752 -0,67
1,430 0,699 -0,52
1,670 0,599 -0,25
2,000 0,500 0
2,500 0,400 0,25
3,330 0,300 0,52
4,000 0,250 0,67
5,000 0,200 0,84
10,000 0,100 1,28
20,000 0,050 1,64
50,000 0,020 2,05
100,000 0,010 2,33
200,00 0,005 2,58
500,000 0,002 2,88
1.000,00 0,001 3,09
Sumber : Suwarno, 1995
5.1.2. Distribusi Log-Normal Dua Parameter
Untuk menghitung hujan rancangan dengan distribusi Log-Normal Dua Parameter, dapat dilakukan
dengan dua cara. Dari dua cara tersebut hasil perhitungan tidak jauh berbeda sehingga dapat dipilih
cara mana yang dipakai dalam perhitungan ini.
 Cara pertama
Mempunyai persamaan transformasi sebagai berikut :
Log X t = Log X + ( k . S Log X )

untuk :
Xt = besarnya curah hujan dengan periode t (mm)
Log X = rata-rata nilai logaritma data X hasil pengamatan (mm)
S Log X = standar deviasi nilai logaritma data X hasil pengamatan

n
k
= √ ∑ ( Log X t − Log X ) 2
t=1
n− 1
= karakteristik dari distribusi log normal. Nilai k dapat diperoleh dari tabel yang
merupakan fungsi peluang kumulatif dan periode ulang, lihat Tabel E-3 nilai variabel Gauss.
CS = koefisien kepencengan
= 3 CV + CV3
CK = koefisien kurtosis
2
LAPORAN AKHIR
= CV8 + 6CV6 + 15CV4 + 16CV2 + 3

CV = koefisien variasi
σ
= ( e σn −1 ) 1/ 2
= μ
σ = deviasi standar populasi ln X atau log X
μ = rata-rata hitung populasi ln X atau log X.
5.1.3. Distribusi Frechet (Gumbel Tipe II)

Distribusi Frechet disebut juga Distribusi Ekstrem tipe II atau Gumbel tipe II, dapat digunakan
untuk analisis distribusi dari data hidrologi dengan nilai ekstrem, peluang kumulatif distribusi Frechet
dapat ditulis sebagai persamaan berikut :
Y = a ( Log X − X 0 )
Parameter a dan X0 dihitung dengan persamaan berikut :
1
a = 1, 282 ( S Log X )
X 0 = Log X − 0,445 ( S Log X )
dimana :
Log X = rata-rata nilai logaritma data X hasil pengamatan
S Log X = deviasi standar logaritma nilai X hasil pengamatan

Y = nilai variabel reduksi Gumbel.
Tabel 5. 2 Nilai Variabel Reduksi Gumbel
T (tahun) Peluang Y
1,001 0,001 -1,930

1,005 0,005 -1,670
1,010 0,010 -1,530
1,050 0,050 -1,097
1,110 0,100 -0,834
1,250 0,200 -0,476
1,330 0,250 -0,326
1,430 0,300 -0,185
1,670 0,400 0,087
2,000 0,500 0,366
2,500 0,600 0,671
3,330 0,700 1,030
4,000 0,750 1,240
3
LAPORAN AKHIR
T (tahun) Peluang Y
5,000 0,800 1,510

10,000 0,900 2,250
20,000 0,950 2,970
50,000 0,980 3,900
100,000 0,990 4,600
200,000 0,995 5,290
500,000 0,998 6,210
1000,000 0,999 6,900
Sumber : Bonnier,1980
5.1.4. Distribusi Log-Pearson Tipe III

Distribusi Log Pearson Tipe III merupakan hasil transformasi dari distribusi Pearson Tipe III
dengan menggantikan data menjadi nilai loga-ritmik. Persamaan distribusi Log Pearson Tipe III dapat
ditulis sebagai berikut :
Log X t = Log X + ( k . S Log X )

dimana :
Xt = besar curah hujan dengan periode t (mm)
Log X = rata-rata nilai logaritma data X hasil pengamatan (mm)
S Log X = standar deviasi nilai logaritma data X hasil pengamatan

n
CS
= √ ∑ ( Log X t − Log X )2
t=1
n−1
= koefisien kepencengan (lihat Tabel E-4)
3
n . ∑ ( Log X − Log X )
= ( n − 1 ) . ( n − 2 ) . ( S Log X )3
CK = koefisien kurtosis
4
n2 . ∑ ( Log X − Log X )
= ( n − 1 ) . ( n − 2 ) . ( n − 3 ) . ( S Log X )4
Nilai Koefisien Kepencengan / Skew Coefficient (Cs) pada distribusi Log-Pearson Tipe III dapat
dilihat pada tabel di atas. Apabila nilai CS = 0, maka distribusi Log Pearson Tipe III identik dengan
distribusi Log Normal, sehingga distribusi kumulatipnya akan tergambar sebagai garis lurus pada
kertas grafik normal.
Tabel 5. 3 Syarat Pemilihan Distribusi
Distribusi Syarat Keterangan
4
LAPORAN AKHIR
Normal Cs  0 Jika analisis ekstrim tidak ada yang

memenuhi syarat tersebut maka di-
Log Normal Cs/Cv  3 gunakan sebaran Log Pearson Type III
Gumbell Type I Cs  1.1396

Ck  5.4002
Tabel 5. 4 Nilai Negatif Koefisien Kepencengan (CS) pada Distribusi Log-Pearson Tipe III
Waktu Balik (Tahun)
Koe
1.66 100
f. 1.01 1.05 1.11 1.25 2 2.50 5 10 20 25 50 100 200
7 0
Peluang (%)
Cs
99 95 90 80 60 50 40 20 10 5 4 2 1 0.5 0.1
- - - - - - -
0.42 1.18 2.09 2.27 3.15 4.05 4.97 7.25
3.00 0.66 0.66 0.66 0.63 0.47 0.39 0.12
0 0 5 8 2 1 0 0
7 5 0 6 6 6 4
- - - - - - -
0.51 1.25 2.09 2.26 3.04 3.84 4.65 6.60
2.50 0.79 0.79 0.77 0.71 0.47 0.36 0.06
8 0 3 2 8 5 2 0
9 0 1 1 7 0 7
- - - - - - -
0.57 1.28 2.08 2.24 2.97 3.70 4.44 6.20
2.20 0.90 0.88 0.84 0.75 0.47 0.33 0.02
4 4 1 0 0 5 4 0
5 2 4 2 1 0 9
- - - - - - -
0.60 1.30 2.06 2.21 2.91 3.60 4.29 5.91
2.00 0.99 0.94 0.89 0.77 0.46 0.30 0.00
9 2 6 9 2 5 8 0
0 9 5 7 4 7 2
- - - - - -
0.02 0.64 1.31 2.04 2.19 2.84 3.49 4.14 5.66
1.80 1.08 1.02 0.94 0.79 0.45 0.28
6 3 8 7 3 8 9 7 0
7 0 5 9 4 2
- - - - - -
0.05 0.67 1.32 2.02 2.16 2.78 3.38 3.99 5.39
1.60 1.19 1.09 0.99 0.81 0.44 0.25
6 5 9 4 3 0 8 0 0
7 3 4 7 2 4
- - - - - -
0.08 0.70 1.33 1.99 2.12 2.70 3.27 3.82 5.11
1.40 1.31 1.16 1.04 0.83 0.42 0.22
5 5 7 6 8 6 1 8 0
8 8 1 2 7 5
- - - - - -
0.11 0.73 1.34 1.96 2.08 2.62 3.14 3.66 4.82
1.20 1.44 1.24 1.08 0.84 0.41 0.19
4 2 0 3 7 6 9 1 0
9 3 6 4 1 5
- - - - - -
0.14 0.75 1.34 1.92 2.04 2.54 3.02 3.48 4.54
1.00 1.58 1.31 1.12 0.85 0.39 0.16
3 8 0 6 3 2 2 9 0
8 7 8 2 3 4
- - - - - -
0.15 0.76 1.33 1.90 2.01 2.49 2.95 3.40 4.39
0.90 1.66 1.35 1.14 0.85 0.38 0.14
8 9 9 5 8 8 7 1 5
0 3 7 4 3 8
- - - - - -
0.17 0.78 1.33 1.88 1.99 2.45 2.89 3.31 4.25
0.80 1.73 1.38 1.11 0.85 0.37 0.13
2 0 6 8 8 3 1 2 0
3 8 6 6 3 2
- - - - - -
0.18 0.79 1.33 1.86 1.96 2.40 2.82 3.22 4.10
0.70 1.80 1.42 1.18 0.85 0.36 0.11
6 0 3 1 7 7 4 3 5
6 3 3 7 3 6
0.60 - - - - - - 0.20 0.80 1.32 1.83 1.93 2.35 2.75 3.13 3.96
1.88 1.45 1.20 0.85 0.35 0.09 1 0 8 7 9 9 5 2 0
5
LAPORAN AKHIR
Waktu Balik (Tahun)

Koe
1.66 100
f. 1.01 1.05 1.11 1.25 2 2.50 5 10 20 25 50 100 200
7 0
Peluang (%)
Cs
99 95 90 80 60 50 40 20 10 5 4 2 1 0.5 0.1
0 8 0 7 2 9
- - - - - -
0.21 0.80 1.32 1.81 1.91 2.31 2.68 3.04 3.81
0.50 1.95 1.49 1.21 0.85 0.34 0.08
4 8 3 2 0 1 6 1 5
5 1 6 6 1 3
- - - - - -
0.22 0.81 1.31 1.78 1.88 2.26 2.61 2.94 3.67
0.40 2.02 1.52 1.23 0.85 0.32 0.06
8 6 7 6 0 1 5 9 0
9 4 1 5 9 6
- - - - - -
0.24 0.82 1.30 1.75 1.84 2.21 2.54 2.85 3.52
0.30 2.10 1.55 1.24 0.85 0.31 0.05
1 4 9 9 9 1 4 6 5
4 5 5 3 8 0
- - - - - -
0.25 0.83 1.30 1.73 1.81 2.15 2.47 2.76 3.38
0.20 2.17 1.58 1.25 0.85 0.30 0.03
5 0 1 2 8 9 2 3 0
8 6 8 0 5 3
- - - - - -
0.26 0.83 1.29 1.70 1.78 2.10 2.40 2.67 3.23
0.10 2.25 1.61 1.27 0.84 0.29 0.01
7 6 2 3 5 7 0 0 5
2 6 0 6 3 7
- - - - -
0.00 0.28 0.84 1.28 1.67 1.75 2.05 2.32 2.57 3.09
0.00 2.32 1.64 1.28 0.84 0.28
0 1 2 2 3 1 4 6 6 0
6 5 2 2 1
- - - - -
- 0.01 0.29 0.83 1.27 1.64 1.71 2.00 2.25 2.48 2.95
2.40 1.67 1.29 0.83 0.26
0.10 7 0 6 0 2 6 0 2 2 0
0 3 2 6 7
- - - - -
- 0.03 0.30 0.85 1.25 1.61 1.68 1.94 2.17 2.38 2.81
2.47 1.70 1.30 0.83 0.25
0.20 3 5 0 8 0 0 5 8 8 0
2 0 1 0 5
- - - - -
- 0.05 0.31 0.85 1.24 1.57 1.64 1.89 2.10 2.29 2.67
2.54 1.72 1.30 0.82 0.24
0.30 0 8 3 5 7 3 0 4 4 5
4 6 9 4 1
- - - - -
- 0.06 0.32 0.85 1.23 1.54 1.60 1.83 2.02 2.20 2.54
2.61 1.75 1.31 0.81 0.22
0.40 6 9 5 1 4 6 4 9 1 0
5 0 7 6 8
- - - - -
- 0.08 0.34 0.85 1.21 1.50 1.56 1.77 1.95 2.10 2.40
2.68 1.77 1.32 0.80 0.21
0.50 3 1 6 6 9 7 7 5 8 0
6 4 3 8 4
- - - - -
- 0.09 0.35 0.85 1.20 1.47 1.52 1.72 1.88 2.01 2.27
2.75 1.79 1.32 0.80 0.20
0.60 9 2 7 0 3 8 0 0 6 5
5 7 8 0 1
- - - - -
- 0.11 0.36 0.85 1.18 1.43 1.48 1.66 1.80 1.92 2.15
2.82 1.81 1.33 0.79 0.18
0.70 6 3 7 3 7 8 3 6 6 0
4 9 3 0 6
- - - - -
- 0.13 0.37 0.85 1.16 1.40 1.44 1.60 1.73 1.83 2.03
2.89 1.83 1.33 0.78 0.17
0.80 2 3 6 6 1 8 6 3 7 5
1 9 6 0 2
- - - - -
- 0.14 0.38 0.85 1.14 1.36 1.40 1.54 1.66 1.74 1.91
2.95 1.85 1.33 0.76 0.15
0.90 8 3 4 7 4 7 9 0 9 0
7 8 9 9 8
- - - - -
- 0.16 0.39 0.85 1.12 1.32 1.36 1.49 1.58 1.66 1.80
3.02 1.87 1.34 0.75 0.14
1.00 4 3 2 8 6 6 2 8 4 0
2 7 0 8 3
- - - - - - 0.19 0.41 0.84 1.08 1.24 1.28 1.37 1.44 1.50 1.62
6
LAPORAN AKHIR
Waktu Balik (Tahun)

Koe
1.66 100
f. 1.01 1.05 1.11 1.25 2 2.50 5 10 20 25 50 100 200
7 0
Peluang (%)
Cs
99 95 90 80 60 50 40 20 10 5 4 2 1 0.5 0.1
3.14 1.91 1.34 0.73 0.11
1.20 5 1 4 6 9 2 9 9 1 5
9 0 0 2 4
- - - - -
- 0.22 0.42 0.83 1.04 1.17 1.19 1.27 1.31 1.35 1.46
3.27 1.93 1.33 0.70 0.08
1.40 5 7 2 1 2 8 0 8 1 5
1 8 7 5 5
- - - - -
- 0.25 0.44 0.81 0.99 1.09 1.11 1.16 1.19 1.21 1.28
3.38 1.96 1.32 0.67 0.05
1.60 4 2 7 4 6 6 6 7 6 0
8 2 9 5 6
- - - - -
- 0.28 0.45 0.79 0.94 1.02 1.03 1.06 1.08 1.09 1.13
3.49 1.98 1.31 0.64 0.02
1.80 2 4 9 5 0 5 9 7 7 0
9 1 8 3 6
- - - -
- 0.00 0.30 0.46 0.77 0.89 0.94 0.95 0.98 0.99 0.99 1.00
3.60 1.99 1.30 0.60
2.00 5 7 4 7 5 8 9 0 0 5 0
5 6 2 0
- - - -
- 0.02 0.33 0.47 0.75 0.84 0.88 0.88 0.90 0.90 0.90 0.91
3.70 2.00 1.28 0.57
2.20 9 0 1 2 4 1 8 0 5 7 0
5 6 4 4
- - - -
- 0.06 0.36 0.47 0.71 0.77 0.78 0.79 0.79 0.79 0.80 0.80
3.84 2.01 1.25 0.51
2.50 7 0 7 1 1 9 3 8 9 0 2
5 2 0 8
- - - -
- 0.12 0.39 0.47 0.63 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66
4.05 2.00 1.18 0.42
3.00 4 6 6 6 0 5 6 6 7 7 8
1 3 0 0
Sumber : Dr. M. M. A. Shahin / Statistical Analysis in Hydrology
5.2. Uji Kesesuaian Distribusi

5.2.1. Uji Chi-Square (X2-test)
Uji ini dimaksudkan untuk mengkaji ukuran perbedaan yang terdapat di antara perbedaan
frekuensi yang diobservasi dengan yang diharapkan, dan digunakan untuk menguji simpangan secara
vertikal, yang ditentukan dengan persamaan :
G 2
2
hitung ( OF i −EF i )
X = ∑
i=1 EF i
dimana :
X2 hitung = uji statistik
G = jumlah sub kelompok
OFi = jumlah nilai pengamatan (Observed Frequency) pada sub kelompok ke i
EFi = jumlah nilai teoritis (Expected Frequency) pada sub kelompok ke i.
Harga curah hujan harian maksimum Xt diplot dengan harga probabilitas Weibull (Soetopo, 1996:12) :
n
Sn ( x ) = . 100 %
N +1
dimana :
Sn (x) = probabilitas (%)
7
LAPORAN AKHIR
n = nomor urut data dari seri yang telah diurutkan

N = jumlah total data
Perhitungan derajat kebebasan
Dk = K – (P + 1)
dimana :
Dk = derajat kebebasan
P = parameter yang terikat dalam agihan frekuensi
K = jumlah kelas distribusi
= 1 + (3.322 . log n)
Tabel 5. 5 Nilai Kritis untuk Distribusi Chi-Kuadrat (uji satu sisi)
Derajat Kepercayaan
Dk
0,995 0,99 0.975 0.950 0.050 0.025 0.01 0.005
1 0,0000393 0,000157 0,000982 0,00393 3,841 5,024 6,635 7,879
2 0,0100 0,0201 0,0506 0,103 5,991 7,378 9,210 10,597
3 0,0717 0,115 0,216 0,352 7,815 9,348 11,345 12,838
4 0,207 0,297 0,484 0,711 9,488 11,143 13,277 14,860
5 0,412 0,554 0,831 1,145 11,070 12,832 15,086 16,750
6 0,676 0,872 1,237 1,635 12,592 14,449 16,812 18,548
7 0,989 1,239 1,690 2,167 14,067 16,013 18,475 20,278
8 1,344 1,646 2,180 2,733 15,507 17,535 20,090 21,955
9 1,735 2,088 2,700 3,325 16,919 19,023 21,666 23,589
10 2,156 2,558 3,247 3,940 18,307 20,483 23,209 25,188
11 2,603 3,053 3,816 4,575 19,675 21,920 24,725 26,757
12 3,074 3,571 4,404 5,226 21,026 23,337 26,217 28,300
13 3,565 4,107 5,009 5,892 22,362 24,736 27,688 29,819
14 4,075 4,660 5,629 6,571 23,685 26,119 29,141 31,319
15 4,601 5,229 6,262 7,261 24,996 27,488 30,578 32,801
16 5,142 5,812 6,908 7,962 26,296 28,845 32,000 34,267
17 5,697 6,408 7,564 8,672 27,587 30,191 33,409 35,718
18 6,265 7,015 8,231 9,390 28,869 31,526 34,805 37,156
19 6,844 7,633 8,907 10,117 30,144 32,852 36,191 38,582
20 7,434 8,260 9,591 10,851 31,410 34,170 37,566 39,997
21 8,034 8,897 10,283 11,591 32,671 35,479 38,932 41,401
22 8,643 9,542 10,982 12,338 33,924 36,781 40,289 42,796
23 9,260 10,196 11,689 13,091 36,172 38,076 41,638 44,181
24 9,886 10,856 12,401 13,848 36,415 39,364 42,980 45,558
25 10,520 11,524 13,120 14,611 37,652 40,646 44,314 46,928
26 11,160 12,198 13,844 15,379 38,885 41,923 45,642 48,290
27 11,808 12,879 14,573 16,151 40,113 43,194 46,963 49,645
28 12,461 13,565 15,308 16,928 41,337 44,461 48,278 50,993
29 13,121 14,256 16,047 17,708 42,557 45,722 49,588 52,336
30 13,787 14,953 16,791 18,493 43,773 46,979 50,892 53,672
Sumber : Bonnier, 1980
Distribusi dianggap sesuai apabila :
8
LAPORAN AKHIR
X2 hitung < X2 tabel  (dengan tingkat keyakinan tertentu, nilai X2 tabel)
5.2.2. Uji Smirnov-Kolmogorov

Uji kecocokan Smirnov-Kolmogorof, sering disebut juga uji kecocokan non parametrik, karena
pengujiannya tidak menggunakan fungsi distribusi tertentu. Uji ini digunakan untuk menguji simpangan
/ selisih terbesar secara horisontal antara peluang pengamatan (empiris) dengan peluang teoritis.
Uji ini dilakukan dengan tahapan sebagai berikut :
 Mengurutkan data curah hujan harian maksimum dari nilai terkecil ke nilai terbesar
 Memplot harga curah hujan harian maksimum Xt dengan harga probabilitas Weibull (Soewarno;
1995) :
n
Sn ( x ) = . 100 %
N +1
untuk :
Sn (X) = probabilitas (%)
n = nomor urut data
N = jumlah total data.
Pengujian terhadap kesesuaian data dengan menggunakan parameter banyaknya data (n), tingkat
kepercayaan / signifikan level (), dan cr.
Hitung nilai selisih maksimum antara distribusi teoritis dengan distribusi empiris dengan persamaan :
Δ maks = | Pe (x )−Pt ( x )|
untuk :
maks = selisih antara probabilitas empiris dan teoritis
Pe (x) = peluang empiris, dengan menggunakan persamaan dari Weibull.
Pt (x) = peluang teoritis dari hasil penggambaran data pada kertas distribusi (persamaan distribusi)
secara grafis, atau meng-gunakan fasilitas perhitungan peluang menurut wilayah luas di bawah kurva
normal.
Membandingkan nilai cr dan maks, dengan ketentuan jika :
cr < maks  maka distribusi ditolak
cr > maks  maka distribusi diterima.
Tabel 5. 6 Harga Kritis Smirnov-Kolmogorov (cr)

N
0.20 0.10 0.05 0.01
5 0,45 0,51 0,56 0,67
10 0,32 0,37 0,41 0,49
15 0,27 0,30 0,34 0,40
20 0,23 0,26 0,29 0,36
9
LAPORAN AKHIR

N
0.20 0.10 0.05 0.01
25 0,21 0,24 0,27 0,32
30 0,19 0,22 0,24 0,29
35 0,18 0,20 0,23 0,27
40 0,17 0,19 0,21 0,25
45 0,16 0,18 0,20 0,24
50 0,15 0,17 0,19 0,23
1,07 1,22 1,36 1,63
N > 50
N0,5 N0,5 N0,5 N0,5
Sumber : Bonnier, 1980
5.3. Analisis Ketersediaan Air

5.3.1. Umum
Analisa ketersediaan air dilakukan untuk mengetahui apakah debit yang tersedia di sebuah sungai
atau tampungan mampu untuk memenuhi setiap kebutuhan masyarakat mulai dari air baku, irigasi,
peternakan, tambak, dan sebagainya. Dalam pekerjaan ini analisis ketersediaan air dilakukan pada
Sungai Citarum di outlet Nanjung.
Untuk analisis ketersediaan air pada Sungai Citarum dihitung menggunakan metode basic years,
mengingat data debit pengamatan yang tersedia cukup mewakili lokasi kajian dengan rentang waktu
15 tahun yang dinilai cukup panjang untuk dilakukan analisis probabilistik.
5.3.2. Ketersediaan Data
Data yang digunakan adalah data debit pengamatan pada Pos Duga Air (PDA) Citarum-Nanjung pada
koordinat 06° 56' 29.63" LS 107° 32' 9.79" BT. Posisi PDA terhadap DAS ditampilkan pada Gambar 5.
1 Posisi PDA Citarum-Nanjung pada DAS Nanjung. Data yang digunakan adalah data debit pada
tahun 2003 s/d 2018. Berikut merupakan rekapitulasi data debit pada PDA Citarum-Nanjung:
10
LAPORAN AKHIR
Gambar 5. 1 Posisi PDA Citarum-Nanjung pada DAS Nanjung
Tabel 5. 7 Rekapitulasi debit rerata bulanan pada PDA Citarum-Nanjung

Tahun Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
159.2
2003 46.89 92.88 56.21 37.44 9.93 6.23 8.11 12.01 60.91 62.27 99.42
9
110.8 139.5
2004 94.21 88.58 97.96 26.53 24.22 7.53 29.30 7.62 35.73 93.66
6 0
240.5 240.5
2005 82.76 75.48 34.32 20.18 39.35 82.76 75.48 34.32 20.18 39.37
5 5
105.3 105.3
2006 52.48 56.86 9.59 5.21 14.92 24.33 56.86 9.59 5.21 14.92
9 9
122.7 161.3 118.4
2007 44.50 78.50 77.70 40.88 16.19 7.94 5.65 28.03 84.64
1 4 7
168.0 123.3 150.6 138.1
2008 57.93 49.26 40.10 15.86 9.08 11.45 11.32 22.96
2 3 6 9
119.4 136.8 110.2
2009 57.21 80.26 76.82 20.91 14.59 14.04 40.63 87.59 78.58
4 7 3
152.2 290.4 300.6 150.2 178.1 106.4 181.0 266.6 359.4 398.3
2010 80.28 77.69
7 8 5 4 7 2 3 7 4 8
2011 42.25 37.28 46.07 85.03 91.55 25.99 24.45 6.55 8.18 13.24 80.58 96.62
114.4 162.3
2012 61.69 91.66 77.51 59.93 27.41 9.54 5.60 6.44 19.21 65.92
9 4
127.5 180.4 131.6 252.1 147.7 145.7
2013 86.92 69.35 21.50 17.48 24.67 40.73
7 8 8 3 0 3
102.1 176.0 142.5 201.3
2014 63.18 86.87 65.87 38.60 19.24 11.24 15.41 81.69
1 4 6 1
103.8
2015 21.61 47.48 53.73 82.83 30.07 6.11 0.41 0.03 0.13 45.67 93.32
4
183.1 152.2 177.7 121.1
2017 64.13 89.49 76.24 60.06 39.94 26.00 23.16 81.41
0 9 7 0
148.2 262.7 159.0 154.5 123.2
2018 80.70 36.97 20.38 12.09 10.77 11.65 31.82
7 1 1 7 2
11
LAPORAN AKHIR
5.3.3. Analisis Debit Andalan Metode Basic Years

Analisis debit andalan dilakukan dengan metode tahun dasar (Basic year), yaitu menentukan suatu
tahun tertentu sebagai dasar perencanaan. Tahun dasar yang dipakai adalah tahun yang data
debitnya mempunyai keandalan 80% (Q80). Analisis debit andalan menggunakan metode basic years
dilakukan dengan menggunakan data debit yang didapatkan dari PDA Citarum Nanjung. Langkah-
langkah analisis ketersediaan air metode basic years adalah sebagai berikut:
a. Menghitung rerata debit tahunan pada seri data debit
b. Mengurutkan data rerata debit tahunan dari besar ke kecil
c. Menghitung probabilitas urutan data
d. Menghitung keandalan debit yang dibutuhkan untuk analisis. Pada studi ini dilakukan
perhitungan pada debit andalan Q80.
Perhitungan ketersediaan air pada Sungai Citarum-Nanjung ditabulasikan sebagai berikut:
Tabel 5. 8 Rekapitulasi debit rerata tahunan

No Tahu Averag
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
. n e
159.2
1 2003 46.89 92.88 56.21 37.44 9.93 6.23 8.11 12.01 60.91 62.27 99.42 54.30
9
110.8 139.5
2 2004 94.21 88.58 97.96 26.53 24.22 7.53 29.30 7.62 35.73 93.66 62.98
6 0
240.5 240.5
3 2005 82.76 75.48 34.32 20.18 39.35 82.76 75.48 34.32 20.18 39.37 82.11
5 5
105.3 105.3
4 2006 52.48 56.86 9.59 5.21 14.92 24.33 56.86 9.59 5.21 14.92 38.40
9 9
122.7 161.3 118.4
5 2007 44.50 78.50 77.70 40.88 16.19 7.94 5.65 28.03 84.64 65.55
1 4 7
168.0 123.3 150.6 138.1
6 2008 57.93 49.26 40.10 15.86 9.08 11.45 11.32 22.96 66.51
2 3 6 9
119.4 136.8 110.2
7 2009 57.21 80.26 76.82 20.91 14.59 14.04 40.63 87.59 78.58 69.77
4 7 3
152.2 290.4 300.6 150.2 178.1 106.4 181.0 266.6 359.4 398.3
8 2010 80.28 77.69 211.81
7 8 5 4 7 2 3 7 4 8
9 2011 42.25 37.28 46.07 85.03 91.55 25.99 24.45 6.55 8.18 13.24 80.58 96.62 46.48
114.4 162.3
10 2012 61.69 91.66 77.51 59.93 27.41 9.54 5.60 6.44 19.21 65.92 58.48
9 4
127.5 180.4 131.6 252.1 147.7 145.7
11 2013 86.92 69.35 21.50 17.48 24.67 40.73 103.83
7 8 8 3 0 3
102.1 176.0 142.5 201.3
12 2014 63.18 86.87 65.87 38.60 19.24 11.24 15.41 81.69 83.68
1 4 6 1
103.8
13 2015 21.61 47.48 53.73 82.83 30.07 6.11 0.41 0.03 0.13 45.67 93.32 40.44
4
183.1 152.2 177.7 121.1
14 2017 64.13 89.49 76.24 60.06 39.94 26.00 23.16 81.41 91.23
0 9 7 0
148.2 262.7 159.0 154.5 123.2
15 2018 80.70 36.97 20.38 12.09 10.77 11.65 31.82 87.68
7 1 1 7 2
Selanjutnya dilakukan pengurutan data debit rerata tahunan dari besar ke kecil, sehingga didapatkan
hasil sebagai berikut:
Tabel 5. 9 Debit rerata tahunan diurutkan
Average
Tahun
(yr.)
2010 211.81
2013 103.83
12
LAPORAN AKHIR
Average
Tahun
(yr.)
2017 91.23
2018 87.68
2014 83.68
2005 82.11
2009 69.77
2008 66.51
2007 65.55
2004 62.98
2012 58.48
2003 54.30
2011 46.48
2015 40.44
2006 38.40
Setelah diurutkan maka dilakukan perhitungan probabilitas dan perhitungan debit dengan keandalan
Q80. Perhitungan Q80 dilakukan dengan pendekatan pada tahun yang memiliki probabilitas
mendekati 80%. Hasil perhitungan disajikan pada tabel berikut:
Tabel 5. 10 Perhitungan debit andalan Q80

Tah P
un (%)
6.2 152. 290. 300. 150. 178. 106. 80.2 77.6 181. 266. 359. 398.
2010
5 27 48 65 24 17 42 8 9 03 67 44 38
12. 127. 180. 131. 252. 147. 86.9 69.3 21.5 17.4 24.6 40.7 145.
2013
50 57 48 68 13 70 2 5 0 8 7 3 73
18. 64.1 89.4 183. 152. 76.2 60.0 39.9 26.0 23.1 81.4 177. 121.
2017
75 3 9 10 29 4 6 4 0 6 1 77 10
25. 80.7 148. 262. 159. 36.9 20.3 12.0 10.7 11.6 31.8 154. 123.
2018
00 0 27 71 01 7 8 9 7 5 2 57 22
31. 102. 63.1 176. 142. 86.8 65.8 38.6 19.2 11.2 15.4 81.6 201.
2014
25 11 8 04 56 7 7 0 4 4 1 9 31
37. 82.7 240. 75.4 34.3 20.1 39.3 82.7 240. 75.4 34.3 20.1 39.3
2005
50 6 55 8 2 8 5 6 55 8 2 8 7
43. 57.2 119. 136. 110. 80.2 76.8 20.9 14.5 14.0 40.6 87.5 78.5
2009
75 1 44 87 23 6 2 1 9 4 3 9 8
50. 57.9 49.2 168. 123. 40.1 15.8 11.4 11.3 22.9 150. 138.
2008 9.08
00 3 6 02 33 0 6 5 2 6 66 19
56. 44.5 122. 78.5 161. 77.7 40.8 16.1 28.0 84.6 118.
2007 7.94 5.65
25 0 71 0 34 0 8 9 3 4 47
62. 94.2 110. 139. 88.5 97.9 26.5 24.2 29.3 35.7 93.6
2004 7.53 7.62
50 1 86 50 8 6 3 2 0 3 6
68. 61.6 91.6 77.5 114. 59.9 27.4 19.2 65.9 162.
2012 9.54 5.60 6.44
75 9 6 1 49 3 1 1 2 34
75. 46.8 159. 92.8 56.2 37.4 12.0 60.9 62.2 99.4
2003 9.93 6.23 8.11
00 9 29 8 1 4 1 1 7 2
81. 42.2 37.2 46.0 85.0 91.5 25.9 24.4 13.2 80.5 96.6
2011 6.55 8.18
25 5 8 7 3 5 9 5 4 8 2
2015 87. 21.6 47.4 53.7 103. 82.8 30.0 6.11 0.41 0.03 0.13 45.6 93.3
13
LAPORAN AKHIR
Tah P
un (%)
50 1 8 3 84 3 7 7 2
93. 105. 52.4 56.8 14.9 105. 24.3 56.8 14.9
2006 9.59 5.21 9.59 5.21
75 39 8 6 2 39 3 6 2
42.2 37.2 46.0 85.0 91.5 25.9 24.4 13.2 80.5 96.6
Q 80 6.55 8.18
5 8 7 3 5 9 5 4 8 2
Dari hasil perhitungan tersebut didapatkan debit andalan Q80 terdapat pada tahun 2011 dengan
rerata debit andalan sebesar 46,48 m3/det.
14
5.4. Analisis Debit Banjir Rancangan
5.4.1. Umum
Analisa debit banjir rencana dilakukan untuk mengetahui seberapa besar debit rencana dari
Sungai Citarum pada outlet Nanjung. Dalam pekerjaan ini, analisa debit banjir rancangan meliputi
perhitungan distribusi debit pada data debit pengamatan PDA Citarum-Nanjung, uji kesesuaian
distribusi dan pemilihan distribusi untuk debit banjir rancangan.
5.4.2. Ketersediaan Data
Data yang digunakan adalah data debit pengamatan pada Pos Duga Air (PDA) Citarum-Nanjung
pada koordinat 06° 56' 29.63" LS 107° 32' 9.79" BT. Posisi PDA terhadap DAS ditampilkan pada
Gambar 5.1. Data yang digunakan adalah data debit pada tahun 2003 s/d 2018 dengan rekapitulasi
pada Tabel 5.7. Adapun data debit maksimum bulanan disajikan pada tabel berikut:
Tabel 5. 11 Debit maksimum bulanan
Debit
Tahun
Maksimum
2003 374.48
2004 247.69
2005 417
2006 285
2007 380.85
2008 441.94
2009 319.58
2010 606.34
2011 265.85
2012 332.49
2013 396.92
2014 462.64
2015 343.19
2017 333.46
2018 430.25
5.4.3. Analisis Frekuensi

Analisa frekuensi dilakukan untuk menentukan debit banjir rancangan. Dalam pekerjaan ini, analisa
frekuensi yang digunakan meliputi Distribusi Log Pearson III, Distribusi Log Normal, Distribusi
Gumbel, dan Distribusi Normal yang nanti akan dipilih debit banjir rancangan metode mana yang
digunakan dalam analisis debit banjir rancangan.
Tabel 5. 12 Rekapitulasi dan pengurutan data debit maksimum

Tahun Debit
Debit Maksimum Debit Maksimum
No Tahun Maksimum
(m3/det) Terurut (m3/det)
Terurut
1 2003 374.48 247.69 2004

2 2004 247.69 265.85 2011
3 2005 417.00 285.00 2006
4 2006 285.00 319.58 2009
5 2007 380.85 332.49 2012
6 2008 441.94 333.46 2017
7 2009 319.58 343.19 2015
8 2010 606.34 374.48 2003
9 2011 265.85 380.85 2007
10 2012 332.49 396.92 2013
11 2013 396.92 417.00 2005
12 2014 462.64 430.25 2018
13 2015 343.19 441.94 2008
14 2017 333.46 462.64 2014
15 2018 430.25 606.34 2010
S = 5637.68
X rerata = 375.85
Sd = 90.57
Cs = 0.98
Tabel 5. 13 Analisis distribusi frekuensi

(Log X - Log (Log X - Log
No Data (X) Log X
X rerata)2 X rerata)3
1 247.69 2.39 0.028895 -0.004912
2 265.85 2.42 0.019392 -0.002700
3 285.00 2.45 0.011891 -0.001297
(Log X - Log (Log X - Log
No Data (X) Log X 2
X rerata) X rerata)3
4 319.58 2.50 0.003518 -0.000209
5 332.49 2.52 0.001774 -0.000075
6 333.46 2.52 0.001669 -0.000068
7 343.19 2.54 0.000804 -0.000023
8 374.48 2.57 0.000091 0.000001
9 380.85 2.58 0.000284 0.000005
10 396.92 2.60 0.001212 0.000042
11 417.00 2.62 0.003163 0.000178
12 430.25 2.63 0.004876 0.000340
13 441.94 2.65 0.006637 0.000541
14 462.64 2.67 0.010272 0.001041
15 606.34 2.78 0.047884 0.010478
S = 38.46 0.142362 0.003343
Log X
= 2.56
rerata
Sd = 0.10
Cs = 0.27
Tabel 5. 14 Perhitungan debit banjir rancangan metode log pearson III
Tr P (%) G Log Q Q ranc.
1 2 3 4 5
1 99 -2.13 2.35 223.56
2 50 -0.04 2.56 362.57
5 20 0.83 2.65 443.79
10 10 1.31 2.70 496.18
25 4 1.84 2.75 561.52
50 2 2.19 2.79 609.83
100 1 2.52 2.82 657.89
200 0.5 2.83 2.85 706.25
1000 0.1 3.48 2.91 821.82
Sumber : Hasil Perhitungan
Keteranga
n:
1. Kala ulang (tahun)
2. Probabilitas (%)
3. Faktor frekuensi K dari tabel nilai distribusi Log Person Tipe III
4. Log Q rerata + (3) . Sd
5. Debit Rancangan
Tabel 5. 15 Perhitungan debit banjir rancangan metode gumbel
Tr P (%) YT K Sd . K Q ranc.
1 2 3 4 5 6
1 99 -1.53 -1.80 -163.11 212.74
2 50 0.37 -0.16 -14.29 361.55
Tr P (%) YT K Sd . K Q ranc.
1 2 3 4 5 6
5 20 1.50 0.82 74.68 450.52
10 10 2.25 1.47 133.58 509.43
25 4 3.20 2.30 208.01 583.86
50 2 3.90 2.91 263.22 639.07
100 1 4.60 3.51 318.03 693.88
200 0.5 5.30 4.11 372.64 748.48
1000 0.1 6.91 5.51 499.13 874.98
Keterangan:
1. Kala ulang
(tahun)
2. Probabilitas (%)
3. Reduced variate, merupakan fungsi dari probabilitas
4. Faktor frekuensi K dari tabel nilai distribusi Gumbel
5. Standart Deviasi + (3) K
6. Debit Rancangan
Tabel 5. 16 Perhitungan debit banjir rancangan metode log normal
Tr P (%) G Log Q Q ranc.
1 2 3 4 5
1 99 -2.33 2.33 213.27
2 50 0.00 2.56 366.35
5 20 0.84 2.65 445.24
10 10 1.28 2.69 493.14
25 4 1.71 2.74 544.70
50 2 2.05 2.77 589.68
100 1 2.33 2.80 629.29
200 0.5 2.58 2.82 666.90
1000 0.1 3.09 2.88 750.74
Keterangan:
2. Probabilitas (%)
3. Faktor frekuensi K dari tabel nilai distribusi Log
Normal
4. Log Q rerata + (3) . Sd
5. Debit Rancangan
Tabel 5. 17 Perhitungan debit banjir rancangan metode normal
Qrata-
Tr P (%) KT Sd Q ranc.
rata
1 2 3 4 5 6
1 99 -2.33 375.85 90.57 164.82
2 50 0.00 375.85 90.57 375.85
5 20 0.84 375.85 90.57 451.92
10 10 1.28 375.85 90.57 491.77
25 4 1.71 375.85 90.57 530.57
50 2 2.05 375.85 90.57 561.51
100 1 2.33 375.85 90.57 586.87
200 0.5 2.58 375.85 90.57 609.51
1000 0.1 3.09 375.85 90.57 655.70
Sumber : Hasil
Perhitungan
Keterangan:
2. Probabilitas
(%)
3. Variabel reduksi gauss
4. Q Rata-rata
5. Standart
Deviasi
6. Debit
Rancangan
5.4.4. Uji Kesesuaian Distribusi

Pegujian kesesuaian distribusi dilakukan untuk mengetahui seberapa besar simpangan sebaran
data debit. Pada pekerjaan ini, pengujian kesesuaian distribusi dilakukan dengan dua metode, yaitu
Uji Chi Kuadrat dan Uji Smirnov Kolmogorof.
5.4.5. Uji Chi Square

Pengujian Chi Kuadrat (Chi-Square) dilakukan untuk mengetahui seberapa besar simpangan
vertikal dari sebaran data curah hujan. Pengujian Chi Kuadrat dilakukan pada Distribusi Log Pearson,
Distribusi Log Normal, Distribusi Gumbel, dan Distribusi Normal. Berikut merupakan hasil analisis
kesesuaian distribusi menggunakan chi square:
Tabel 5. 18 Batas kelas pengujian chi square pada distribusi log pearson III
R
Pr (%) Tr G G . Sd Log Q
Rancangan
80 1.25 -0.852 -0.086 2.478 300.59
60 1.67 -0.314 -0.032 2.532 340.60
40 2.50 0.246 0.025 2.589 387.84
20 5.00 0.826 0.083 2.647 443.79
JUMLAH DATA: N = 15
JUMLAH KELAS: K = 1 + 3,322 Log N
K = 5
Tabel 5. 19 Uji chi square untuk distribusi log pearson III

Expected Observed
Debit Rancangan
NO Frequency Frequence Ef - Of (Ef - Of)2/Ef
(R ) ( Ef ) ( Of )

1 0.00 - 300.59 3 2 1 0.333
2 300.59 - 340.60 3 4 1 0.333
3 340.60 - 387.84 3 3 0 0.000
4 387.84 - 443.79 3 4 1 0.333
5 443.79 - ∞ 3 2 1 0.333
JUMLAH 15 15 X2 hit 1.333
Derajat bebas
v=k-1
=4
Dari tabel untuk v = 3 dan nilai probabilitas 95 % (Level of significance = 5 %)
X2 p = 9.490
2
X hit = 1.333
KESIMPULAN HIPOTESA LOG PEARSON III DITERIMA
Karena nilai X2 hit < X2 p
Tabel 5. 20 Batas kelas pengujian chi square pada distribusi gumbel
R
Pr (%) Tr YT Yn Sn K K . Sd
Rancangan
-
80 1.25 0.513 1.021 -0.969 -87.745 288.10
0.476
60 1.67 0.087 0.513 1.021 -0.417 -37.752 338.09
40 2.50 0.672 0.513 1.021 0.156 14.105 389.95
20 5.00 1.500 0.513 1.021 0.967 87.608 463.45
JUMLAH DATA: N = 15
JUMLAH KELAS : K = 1 + 3,322 Log N
K = 5
Tabel 5. 21 Uji chi square untuk distribusi gumbel
Expected Observed
Hujan Rancangan
(R) ( Ef ) ( Of )
1 0.00 - 288.10 3 2 1 0.333
2 288.10 - 338.09 3 4 1 0.333
3 338.09 - 389.95 3 4 1 0.333
4 389.95 - 463.45 3 3 0 0.000
5 463.45 - ∞ 3 2 1 0.333
Derajat bebas
v=k-1
=4
X2 p = 9.490
2
X hit = 1.333
KESIMPULAN HIPOTESA GUMBEL DITERIMA
2 2
Karena nilai X hit <X p
Tabel 5. 22 Batas kelas pengujian chi square pada distribusi log normal
R
Pr (%) Tr K Sd . K Log R
Rancangan
80 1.25 -0.840 -0.085 2.479 301.43
60 1.67 -0.250 -0.025 2.539 345.69
40 2.50 0.250 0.025 2.589 388.24
20 5.00 0.840 0.085 2.649 445.24
JUMLAH DATA : N = 15
K = 5
Tabel 5. 23 Uji chi square untuk distribusi log normal

Expected Observed
Hujan Rancangan
(R) ( Ef ) ( Of )

1 0.00 - 301.43 3 2 1 0.333
2 301.43 - 345.69 3 6 3 3.000
3 345.69 - 388.24 3 1 2 1.333
4 388.24 - 445.24 3 4 1 0.333
5 445.24 - ∞ 3 2 1 0.333
Derajat bebas
v=k-1
=4
X2 p = 9.490
2
X hit = 5.333
KESIMPULAN HIPOTESA LOG NORMAL DITERIMA
Tabel 5. 24 Batas kelas pengujian chi square pada distribusi normal

R
Pr (%) Tr K Sd . K X rata-rata
Rancangan
80 1.25 -0.840 -76.08 375.845 299.77
60 1.67 -0.250 -22.64 375.845 353.20
40 2.50 0.250 22.64 375.845 398.49
20 5.00 0.840 76.08 375.845 451.92
JUMLAH DATA : N = 15
K = 5
Tabel 5. 25 Uji chi square untuk distribusi normal

Expected Observed
Hujan Rancangan
(R) ( Ef ) ( Of )

1 0.00 - 299.77 3 2 1 0.333
2 299.77 - 353.20 3 6 3 3.000
3 353.20 - 398.49 3 2 1 0.333
4 398.49 - 451.92 3 3 0 0.000
5 451.92 - ∞ 3 2 1 0.333
Derajat bebas
v=k-1
=4
X2 p = 9.490
2
X hit = 4.000
KESIMPULAN HIPOTESA NORMAL DITERIMA
Dari hasil uji chi square untuk analisis distribusi didapatkan hipotesa pada keempat distribusi
diterima.
5.4.6. Uji Smirnov-Kolmogorof

Pengujian Smirnov Kolmogorof dilakukan untuk mengetahui seberapa besar simpangan
horizontal dari sebaran data debit banjir rancangan. Pengujian Smirnov Kolmogorof dilakukan pada
Distribusi Log Pearson, Distribusi Log Normal, Distribusi Gumbel, dan Distribusi Normal. Berikut
adalah hasil perhitungan pengujian Smirnov Kolmogorof:
Tabel 5. 26 Uji Smirnof-Kolmogorov pada distribusi log pearson III
Pe P Teoritis P Empiris D D max

No X (mm) Log X K Pt Pt (X)
(X) % % max (%)
0.2
1 247.69 2.39 -0.63 71.85 0.28 0.06 28.15 6.25 21.90
2
0.2
2 265.85 2.42 -0.52 67.60 0.32 0.13 32.40 12.50 19.90
0
0.1
3 285.00 2.45 -0.41 63.42 0.37 0.19 36.58 18.75 17.83
8
0.1
4 319.58 2.50 -0.22 56.54 0.43 0.25 43.46 25.00 18.46
8
0.1
5 332.49 2.52 -0.16 54.16 0.46 0.31 45.84 31.25 14.59
5
0.0
6 333.46 2.52 -0.15 53.99 0.46 0.38 46.01 37.50 8.51
9
0.0
7 343.19 2.54 -0.11 52.26 0.48 0.44 47.74 43.75 3.99
4
0.0
8 374.48 2.57 0.04 47.24 0.53 0.50 52.76 50.00 2.76
3
0.0
9 380.85 2.58 0.06 46.30 0.54 0.56 53.70 56.25 2.55
3
0.0
10 396.92 2.60 0.13 44.00 0.56 0.63 56.00 62.50 6.50
6
0.1
11 417.00 2.62 0.21 41.25 0.59 0.69 58.75 68.75 10.00
0
0.1
12 430.25 2.63 0.26 39.50 0.60 0.75 60.50 75.00 14.50
5
13 441.94 2.65 0.30 38.01 0.62 0.81 61.99 81.25 0.1 19.26
9
0.2
14 462.64 2.67 0.38 35.46 0.65 0.88 64.54 87.50 22.96
3
0.1
15 606.34 2.78 0.81 20.40 0.80 0.94 79.60 93.75 14.15
4
0.2
Sumber: Hasil Perhitungan D Pmax = 22.96
3
UJI SMIRNOV KOLMOGOROV

TEST
DATA 15
α 5%
∆ cr 33.80
0.338 =
= %
22.96
∆ max = 0.230 =
%
HIPOTESA LOG PEARSON III
KESIMPULAN
DITERIMA
Karena ∆ max <
∆ cr
Tabel 5. 27 Uji Smirnof-Kolmogorov pada distribusi log normal
P Empiris
No X (mm) Pt Pt (X) Pe (X) P Teoritis % D max D max (%)
%
1 247.69 87.99 0.12 0.06 12.01 6.25 0.06 5.76
2 265.85 82.18 0.18 0.13 17.82 12.50 0.05 5.32
3 285.00 76.04 0.24 0.19 23.96 18.75 0.05 5.21
4 319.58 64.97 0.35 0.25 35.03 25.00 0.10 10.03
5 332.49 60.84 0.39 0.31 39.16 31.25 0.08 7.91
6 333.46 60.53 0.39 0.38 39.47 37.50 0.02 1.97
7 343.19 57.41 0.43 0.44 42.59 43.75 0.01 1.16
8 374.48 46.91 0.53 0.50 53.09 50.00 0.03 3.09
9 380.85 44.49 0.56 0.56 55.51 56.25 0.01 0.74
10 396.92 38.37 0.62 0.63 61.63 62.50 0.01 0.87
11 417.00 30.74 0.69 0.69 69.26 68.75 0.01 0.51
12 430.25 25.70 0.74 0.75 74.30 75.00 0.01 0.70
13 441.94 21.26 0.79 0.81 78.74 81.25 0.03 2.51
14 462.64 16.37 0.84 0.88 83.63 87.50 0.04 3.87
15 606.34 1.58 0.98 0.94 98.42 93.75 0.05 4.67
Sumber : Hasil
D Pmax = 0.10 10.03
Perhitungan
UJI SMIRNOV KOLMOGOROV TEST

DATA 15
α 5%
∆ cr = 0.338 = 33.80%
∆ max = 0.100 = 10.03%
KESIMPULAN HIPOTESA LOG NORMAL
P Empiris
No X (mm) Pt Pt (X) Pe (X) P Teoritis % D max D max (%)
%
DITERIMA
Karena ∆ max < ∆ cr
Tabel 5. 28 Uji Smirnof-Kolmogorov pada distribusi gumbel
No X (mm) Pt Pt (X) Pe (X) P Teoritis % P Empiris % D max D max (%)
1 247.69 87.49 0.13 0.06 12.51 6.25 0.06 6.26

2 265.85 81.51 0.18 0.13 18.49 12.50 0.06 5.99
3 285.00 75.21 0.25 0.19 24.79 18.75 0.06 6.04
4 319.58 63.82 0.36 0.25 36.18 25.00 0.11 11.18
5 332.49 59.57 0.40 0.31 40.43 31.25 0.09 9.18
6 333.46 59.25 0.41 0.38 40.75 37.50 0.03 3.25
7 343.19 56.05 0.44 0.44 43.95 43.75 0.00 0.20
8 374.48 45.64 0.54 0.50 54.36 50.00 0.04 4.36
9 380.85 43.49 0.57 0.56 56.51 56.25 0.00 0.26
10 396.92 38.07 0.62 0.63 61.93 62.50 0.01 0.57
11 417.00 31.30 0.69 0.69 68.70 68.75 0.00 0.05
12 430.25 26.84 0.73 0.75 73.16 75.00 0.02 1.84
13 441.94 22.89 0.77 0.81 77.11 81.25 0.04 4.14
14 462.64 17.94 0.82 0.88 82.06 87.50 0.05 5.44
15 606.34 3.19 0.97 0.94 96.81 93.75 0.03 3.06
Sumber : Hasil
D Pmax = 0.11 11.18
Perhitungan

TEST
DATA 15
α 5%
∆ cr = 0.338 = 33.80%
∆ max = 0.112 = 11.18%
HIPOTESA GUMBEL
KESIMPULAN
DITERIMA
Tabel 5. 29 Uji Smirnof-Kolmogorov pada distribusi normal
1 247.69 0.40 1.00 0.06 99.60 6.25 0.93 93.35

2 265.85 0.25 1.00 0.13 99.75 12.50 0.87 87.25
3 285.00 0.00 1.00 0.19 100.00 18.75 0.81 81.25
4 319.58 0.00 1.00 0.25 100.00 25.00 0.75 75.00

5 332.49 0.00 1.00 0.31 100.00 31.25 0.69 68.75
6 333.46 0.00 1.00 0.38 100.00 37.50 0.63 62.50
7 343.19 0.00 1.00 0.44 100.00 43.75 0.56 56.25
8 374.48 0.00 1.00 0.50 100.00 50.00 0.50 50.00
9 380.85 0.00 1.00 0.56 100.00 56.25 0.44 43.75
10 396.92 0.00 1.00 0.63 100.00 62.50 0.38 37.50
11 417.00 0.00 1.00 0.69 100.00 68.75 0.31 31.25
12 430.25 0.00 1.00 0.75 100.00 75.00 0.25 25.00
13 441.94 0.00 1.00 0.81 100.00 81.25 0.19 18.75
14 462.64 0.00 1.00 0.88 100.00 87.50 0.13 12.50
15 606.34 0.00 1.00 0.94 100.00 93.75 0.06 6.25
Sumber : Hasil
D Pmax = 0.93 93.35
Perhitungan

TEST
DATA 15
α 5%
∆ cr = 0.338 = 33.80%
∆ max = 0.933 = 93.35%
KESIMPULAN HIPOTESA NORMAL TIDAK DITERIMA
Dari hasil uji smirnof kolmogorov untuk analisis distribusi didapatkan hipotesa pada distribusi log
pearson III, log normal, dan gumbel diterima, sedangkan distribusi normal tidak diterima.
5.4.7. Pemilihan Distribusi untuk Analisis Debit Banjir Rancangan

Setelah dilakukan analisa frekuensi dan pengujian kesesuaian distribusi, selanjutnya dipilih
distribusi yang memenuhi sebagai syarat untuk perhitungan debit banjir rancangan. Pemilihan metode
distribusi frekuensi dilakukan untuk mengetahui metode yang dapat mewakili sebaran statistik,
pemilihan berdasarkan parameter penyimpangan maksimum (∆ max) (Hadisusanto N, 2010: 58).
Pemilihan distribusi debit banjir rancangan untuk DAS Citarum-Nanjung dapat dilihat pada tabel di
bawah ini.
Tabel 5. 30 Rekapitulasi hasil uji kesesuaian distribusi
Distribusi Log Pearson III Distribusi Log Normal Distribusi Gumbel Distribusi Normal
Uji Smirnov Uji Smirnov Uji Smirnov Uji Smirnov

Uji Chi square Uji Chi square Uji Chi square Uji Chi square
kolmogorof kolmogorof kolmogorof kolmogorof
9.4 0.3 9.4 0.3 9.4 0.3 9.4 0.3

X2 Kritis: ∆ Cr X2 Kritis: ∆ Cr X2 Kritis: ∆ Cr X2 Kritis: ∆ Cr
9 4 9 4 9 4 9 4
X2 1.0 ∆ 0.1 X2 5.0 ∆ 0.1 X2 1.0 ∆ 0.1 X2 3.6 ∆ 0.9
Hitung: 0 Max 0 Hitung: 0 Max 0 Hitung: 0 Max 1 Hitung: 7 Max 3
Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan Keterangan
Tidak
Diterima Diterima Diterima Diterima Diterima Diterima Diterima
Diterima
Berdasarkan uji kesesuaian distribusi (Goodnes of Fit) yang dilakukan, maka dapat disimpulkan
bahwa distribusi frekuensi Log Pearson III yang sesuai untuk mewakili sebaran statistik karena dari
Uji Smirnov kolmogorof memiliki penyimpangan maksimum (∆ max) terkecil dibandingkan metode
lainnya. Berikut merupakan debit banjir rancangan dengan analisis frekuensi metode log pearson III:
Tabel 5. 31 Rekapitulasi debit banjir rancangan

Debit
Kala ulang
rancangan
T QT
( Tahun ) ( mm/hari )
1 223.56
2 362.57
5 443.79
10 496.18
25 561.52
50 609.83
100 657.89
200 706.25
1000 821.82
LAPORAN AKHIR
BAB V
ANALISIS HIDRAULIKA
6.1. Umum
Analisis hidraulika sungai dimaksudkan untuk menganalisis profil muka air banjir di sungai
dengan berbagai kala ulang dari debit banjir rencana. Analisis hidraulika akan menghitung
seberapa jauh pengaruh pengendalian banjir secara struktural terhadap tinggi muka air banjir dan
luapan banjir yang terjadi. Perhitungan analisis hidraulika sungai dalam pekerjaan ini
menggunakan perangkat lunak Hydrologic Engineering Centre-River Analysis System (HEC-RAS)
yang dikembangkan oleh Hydrologic Engineering Center milik U.S Army Corps of Engineers.
Sistem HEC-RAS mempunyai 3 komponen analisis hidraulika satu dimensi untuk:
 Perhitungan profil permukaan air steady flow;
 Simulasi unsteady flow; dan
 Perhitungan transport sedimen yang movable.
Adapun prinsip dasar yang digunakan adalah berdasarkan dari penyelesaian persamaan energi.
Bentuk dari persamaan tersebut adalah sebagai berikut:
a2 V 22 a1 V 21
Z2 +Y 2 + =Z 1 +Y 1+ + he
2g 2g
Dimana:
Z1. Z2 = Invers elevasi saluran utama;
Y1, Y2 = kedalaman air pada penampang melintang
V1, V2 = Kecepatan rata-rata (debit total/aliran area total)
a1, a2 = Koefisien pembebanan kecepatan
g = percepatan gravitasi
he = kehilangan energi
1
LAPORAN AKHIR
Gambar 6. 1 Grafik representasi istilah dalam persamaan energi
6.2. Setup Model

Pemodelan pada studi ini dilakukan dengan skenario sebagai berikut:
 Geometri yang digunakan adalah geometri Sungai Citarum pada outlet Nanjung. Adapun
peta situasi pada model geometri adalah sebagai berikut:
Gambar 6. 2 Denah situasi model pada HEC RAS
 Kondisi batas debit yang dilakukan pada pekerjaan ini mengacu pada analisis hidrologi
pada bagian sebelumnya dengan kala ulang Q25 th, Q50th, dan Q100th dan Q andalan 80%.
Adapun besaran debit maksimum pada masing-masing kala ulang dijelaskan pada tabel
berikut:
Tabel 6. 1 Debit Rencana Model Hidrolika
2
LAPORAN AKHIR
Debit
Kala Ulang
(m3/det)
Q25th 561,52
Q50th 609,83
Q100th 657,89
Q andalan
46,48
80%
 Simulasi hidrolika dilakukan dengan metode aliran tetap (steady flow) dengan
memasukkan debit maksimum pada masing-masing kala ulang.
6.3. Hasil Analisis Hidraulika
Dengan kondisi batas yang dijelaskan pada bagian sebelumnya, maka berikut merupakan
hasil dari pemodelan Sungai Citarum-Nanjung:
Gambar 6. 3 Long profile Sungai Citarum-Nanjung
3
LAPORAN AKHIR
Dengan kondisi eksisting yang disimulasikan dengan debit banjir rancangan yang sudah dihitung,
didapatkan kapasitas penampang masih cukup untuk mengalirkan debit banjir sampai kala ulang
Q100th tanpa menimbulkan limpas/overtopping ke bagian kanan atau kiri sungai. Ditinjau dari nilai
bilangan froude dapat diketahui bahwa karakteristik aliran berada pada rentang rezim kritis – sub
kritis dengan nilai froude maksimum 1 pada bagian hulu model. Untuk hasil lengkap perhitungan
hidraulika disajikan pada tabel berikut:
Tabel 6. 2 Hasil perhitungan hidraulika debit banjir Sungai Citarum-Nanjung
Min Ch W.S. Crit E.G. Vel Top
Reac Rive Q Total Flow Area Froude #
Profile El Elev W.S. Elev Chnl Width
h r Sta Chl
(m3/s) (m) (m) (m) (m) (m/s) (m2) (m)
1 11 Q25 561.52 651.26 655.94 655.69 657.09 4.75 118.31 40.5 0.89
1 11 Q50 609.83 651.26 656.17 655.85 657.33 4.78 127.67 41.14 0.87
1 11 Q100 657.89 651.26 656.39 656.01 657.57 4.81 136.68 41.75 0.85
4
LAPORAN AKHIR
Min Ch W.S. Crit E.G. Vel Top

Reac Rive Q Total Flow Area Froude #
Profile El Elev W.S. Elev Chnl Width
h r Sta Chl
(m3/s) (m) (m) (m) (m) (m/s) (m2) (m)
1 10 Q25 561.52 651.02 656.19 656.83 3.56 157.88 41.1 0.58
1 10 Q50 609.83 651.02 656.41 657.09 3.65 166.85 41.51 0.58
1 10 Q100 657.89 651.02 656.61 657.33 3.75 175.51 41.9 0.58
1 9 Q25 561.52 650.79 655.09 655.09 656.58 5.41 103.72 34.89 1
1 9 Q50 609.83 650.79 655.27 655.27 656.83 5.53 110.21 35.5 1
1 9 Q100 657.89 650.79 655.45 655.45 657.07 5.64 116.56 36.09 1
1 8 Q25 561.52 650.49 655.36 653.85 655.96 3.44 163.09 39.69 0.54
1 8 Q50 609.83 650.49 655.59 654.01 656.22 3.54 172.5 41.46 0.55
1 8 Q100 657.89 650.49 655.8 654.18 656.47 3.62 181.51 43.1 0.56
1 7 Q25 561.52 650.46 655.09 655.81 3.74 150.22 45.56 0.66
1 7 Q50 609.83 650.46 655.36 656.07 3.75 162.56 47.76 0.65
1 7 Q100 657.89 650.46 655.59 656.32 3.78 173.98 48.46 0.64
1 6 Q25 561.52 650.14 654.95 655.64 3.69 152.23 51.93 0.69
1 6 Q50 609.83 650.14 655.24 655.91 3.64 167.64 53.91 0.66
1 6 Q100 657.89 650.14 655.5 656.17 3.62 181.78 54.41 0.63
1 5 Q25 561.52 649.97 655.1 655.44 2.57 218.78 57.53 0.42
1 5 Q50 609.83 649.97 655.38 655.72 2.6 234.88 58.55 0.41
1 5 Q100 657.89 649.97 655.63 655.99 2.63 249.9 59.49 0.41
1 4 Q25 561.52 649.81 654.86 655.34 3.1 181.34 46.26 0.5
1 4 Q50 609.83 649.81 655.13 655.63 3.14 194.1 47.29 0.5
1 4 Q100 657.89 649.81 655.38 655.9 3.19 206.07 48.93 0.5
1 3 Q25 561.52 649.64 654.96 655.21 2.23 251.36 61.89 0.35
1 3 Q50 609.83 649.64 655.24 655.5 2.27 268.81 63.24 0.35
1 3 Q100 657.89 649.64 655.49 655.76 2.31 285.03 64.47 0.35
1 2 Q25 561.52 649.14 655.04 655.15 1.43 392.02 89.28 0.22
1 2 Q50 609.83 649.14 655.33 655.43 1.46 417.4 90.71 0.22
1 2 Q100 657.89 649.14 655.58 655.7 1.49 440.93 92.01 0.22
1 1 Q25 561.52 647.75 653.16 653.16 654.94 6.03 98.73 29.35 0.84
1 1 Q50 609.83 647.75 653.47 653.47 655.23 6.03 108.43 31.82 0.82
1 1 Q100 657.89 647.75 653.75 653.75 655.49 6.05 117.4 33.95 0.8
Tabel 6. 3 Hasil perhitungan hidraulika debit andalan Sungai Citarum-Nanjung

Q Crit Vel
River Total Min Ch El W.S. Elev W.S. E.G. Elev Chnl Flow Area Top Width Froude #
Reach Profile
Sta Chl
(m3/s) (m) (m) (m) (m) (m/s) (m2) (m)
5
LAPORAN AKHIR
1 11 PF 1 46.48 651.26 652.73 652.73 653.14 2.85 16.29 19.63 1.00
1 10 PF 1 46.48 651.02 652.60 652.25 652.76 1.75 26.55 28.24 0.58
1 9 PF 1 46.48 650.79 652.07 652.07 652.48 2.83 16.40 20.05 1.00
1 8 PF 1 46.48 650.49 651.87 651.40 651.95 1.31 35.43 34.18 0.41
1 7 PF 1 46.48 650.46 651.73 651.84 1.51 30.85 29.80 0.47
1 6 PF 1 46.48 650.14 651.31 651.31 651.61 2.45 18.96 31.13 1.00
1 5 PF 1 46.48 649.97 651.09 650.65 651.18 1.29 36.13 37.27 0.42
1 4 PF 1 46.48 649.81 650.94 651.06 1.52 30.54 35.04 0.52
1 3 PF 1 46.48 649.64 650.52 650.52 650.78 2.24 20.72 41.43 1.01
1 2 PF 1 46.48 649.14 649.81 649.88 650.15 2.57 18.07 39.66 1.22
1 1 PF 1 46.48 647.75 648.66 648.73 649.22 3.33 13.96 16.31 1.15
6
BAB VI
OPERASI DAN PEMELIHARAAN
7.1. Prosedur Operasi
7.1.1. Rencana Kebutuhan Air
Rencana kebutuhan air pada PT. GISTEX adalah 170 liter per detik.
7.1.1.1. Sistem Jaringan Air Baku
Sistem jaringan penyediaan air baku di lokasi studi direncanakan dengan sistem pompa,
Dikarenakan elevasi yang cukup tinggi dari untuk mencapai bak sedimen dari bak pra sedimen.
Direncanakan dengan mengambil sumber air baku dari Sungai Citarum yang kemudian ditampung
pada bak pra sedimen kemudian disalurkan ke bak sedimen.
7.1.2. Operasi Bak Prasedimen dan Bak Sedimen

Yang dimaksud dengan bangunan Bak Prasedimen adalah bangunan pengumpul air dari
sungai yang merupakan sumber air di seluruh jaringan air baku. Bangunan ini terdapat saringan-
saringan yang berguna untuk mengurangi kadar sedimen dari sungai.
Bak sedimentasi ini berfungsi untuk memisahkan lumpur dari air limbah yang telah diolah
dengan proses koagulasi dan flokulasi. Pada bak ini akan terjadi proses mirip seperti adsorpsi yaitu
lumpur yang berasal dari sisa tepung mempunyai beban berat akan jatuh ke dasar bak, sedangkan
minyak yang memiliki beban ringan akan naik ke dasar permukaan bak sedimentasi.
Tabel 2-1. Hasil Uji lab sedimen

Berdasarkan hasil analisa sedimen, maka dengan kapasitas pompa 12,5 liter/detik pengoperasian
pembuangan lumpur dilakukan setiap hari selama 2 jam 45 menit untuk mengoptimalkan kinerja bak
pra sedimen
 Petunjuk Operasi Sarana Pengambilan Air Baku
Operasi sarana pengambilan air baku merupakan urutan kegiatan menangani unsur-unsur
pengambilan air baku, agar dalam jumlah tertentu dapat diambil digunakan sebagai air baku dalam
penyediaan air secara berkesinambungan atau sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan dengan
cara seefisien mungkin.
a) Operasi awal :
 Pengukuran debit pada Bak Utama
 Jika debit sungai berubah dari waktu ke waktu tiap-tiap hari, pengukuran/pencatatan perlu
dilakukan lebih sering,
 Catat sebagai data dalam buku harian.
b) Pencatatan data debit air berguna untuk :
 Perencanaan peningkatan kapasitas produksi, jika ternyata debit sungai menunjukkan
bahwa masih dapat ditambah pengambilan air tanpa pengaruh negatif. Dalam perencanaan
untuk peningkatan kapasitas produksi dari sungai, harus diperhatikan data debit sungai pada
musim kemarau, apakah masih sanggup untuk memenuhi kapasitas produksi yang
direncanakan.
 Menjadikan indikator perlunya persiapan menghadapi debit sungai yang mungkin akan krisis
untuk pengambilan sebagai air baku. Penurunan debit air perlu diteliti lebih lanjut
penyebabnya. Jika mungkin, sedini mungkin mencari pemecahan mengatasi masalahnya.
c) Operasi perubahan debit :
Debit penyadapan sungai mungkin perlu berubah selama operasi dalam sehari, yang disebabkan
oleh :
 Jumlah air hasil produksi tidak sesuai dengan jumlah air yang didistribusikan.
 Instruksi pihak yang berkepentingan, sesuai dengan kebijakan yang telah ditetapkan.
 Petunjuk Pemeliharaan Sarana Air Baku
Pemeliharaan sarana pengambilan air baku merupakan kegiatan-kegiatan perawatan atas

unsur sarana air baku yang bersifat pencegahan kerusakan, dilaksanakan secara berkala, dan
perbaikan atas unsur pengambilan air baku yang mengalami kerusakan dilaksanakan secara
insidentil. Tujuan pemeliharaan adalah terutama agar berkesinambungan penyaluran air baku
terganggu seminim mungkin.
a) Perawatan Harian
 Pemeliharaan pipa-pipa, katup dan intake atas kebocoran, yang dicatat dalam buku catatan
harian untuk dilaporkan kepada atasan bila ada kebocoran.
b) Perawatan Minggunan
 Pembersihan lingkungan mata air.
 Pemeriksaan dan perbaikan pagar halaman.
c) Perawatan Bulanan
 Pemotongan rumput dan ranting-ranting tanaman, agar kerapihan sekitar sarana terpelihara.
d) Perawatan Tahunan
 Pemeriksaan atas kerusakan-kerusakan struktur sipil, untuk dilaporkan ke atasan segera
dapat diperbaiki.
 Pengecatan kembali struktur sipil.
 Perbaikan
 Debit sungai turun dibawah minimum


Karena penurunan debit sungai itu sendiri ; perbaikan lingkungan saluran inlet,
terutama perbaikan pada saluran, bak prasedimen dan instrumen pada bangunan bak
prasedimen.

Pembersihan sampah yang bisa menyumbat lubang-lubang intake.
 Air menjadi keruh

Pembersihan secara rutin untuk mengangkat lumpur pada bak prasedimen
 Sistem Informasi Proses Pengambilan Air Baku
Sistem informasi proses pengambilan air baku perlu dilaksanakan, agar pelaksanaan atas
terencana sesuai dengan kebijaksanaan yang telah ditetapkan, dapat dikendalikan sebaik
mungkin.
Sebagai hasil rencana kerja, sesuai dengan kebijaksanaan yang telah ditetapkan, kepada
petugas-petugas (operator) pelaksana pada sarana pengambilan air baku, diberikan perintah
pelaksanaan, dimana diatur tugas operasi dan pemeliharaan yang harus dilaksanakan oleh
masing-masing petugas. Berpegang pada perintah pelaksanaan yang diterima, masing-masing
petugas mencatat kenyataan pelaksanaan tugas dan hasil-hasil pelaksanaan, sebagai umpan balik
kepada atasan.
Pengendalian operasi sarana pengambilan air baku memerlukan informasi keadaan yang nyata
mengenai :
 Kuantitas air baku yang tersedia,
 Kualitas air baku,
 Kuantitas pengambilan air baku,
 Operasi kelengkapan sarana,
 Tenaga listrik/energy yang dipakai (bila mempergunakan listrik).
Informasi diatas didapatkan dengan cara pencatatan dan pemrosesan data yang direkam :
 Tinggi muka air (statis dan dinamis),
 Data hasil pemeriksanaan kualitas air,
 Periode operasi pompa (bila mempergunakan pompa),
 Angka-angka pembacaan alat pengukur pemakaian tenaga listrik (bila mempergunakan tenaga
listrik).
 Sistem Pengendalian Proses Pengambilan Air Baku
Proses pengambilan air baku merupakan proses elementer awal dari proses primer
penyediaan air bersih. Masukan (input) proses pengambilan air baku, adalah air baku dengan sifat-
sifat alamiah yang tidak tetap. Keluaran (output) proses pengambilan air baku, adalah air baku
yang sifat-sifat yang memenuhi syarat pengolahan.
Transformasi yang terjadi dalam proses pengambilan air baku disini adalah perubahan
lokasi secara vertical dan horizontal. Proses sekunder dengan keluaran sebagai masukan proses
pengambilan air baku adalah proses perubahan debit oleh katup.
Gambar 2-1 Diagram : Pengendalian Proses Pengambilan Air Baku
Tabel 2-2. Proses Pengendalian

Titik pengendalian Usaha Pengendalian
Aspek Efektivitas Tekanan :
 Katup penyalur air baku : Atur bukan katup, untuk mengatur kehilangan tekanan.
 Air baku sumber : Dalam permukaan air baku lebih rendah dari pada
rencana, tidak ada yang dapat diusahakan, kecuali
pencatatan sebagai bahan uintuk penyempurnaannya
ataupun penelitian lebih lanjut sebab musababnya.
Aspek Efektivitas Debit
 Katup penyalur air baku
: Atur bukan katup, untuk mengalur jumlah aliran yang

 Air baku sumber
dilakukan.
Aspek Efisiensi : : Dalam hal debit air baku sumber tidak mencukupi,
Efisiensi pengambilan air tidak ada yang dapat diusahan, kecuali pencatatan
baku dinilai terutama dalam : data guna penyempurnaan pengambilan air baku atau
 Pemanfaatan tenaga penelitian sebab musababnya.
kerja
 Pemanfaatan ketinggian
muka air baku sumber
dalam hal pengaliran
secara gravitasi.
7.1.2.1. Sarana Transmisi Air Baku

 Uraian Mengenai Transmisi Air Baku
Sarana Transmisi air baku terdiri dari :
 Pipa induk transmisi :
Diameter pipa = 16 in
 Katup-katup pelepas udara, untuk membuang udara didalam pipa, dipasang pada tempat-
tempat yang tinggi.
 Katup-katup sekap pada sistem perpipaan sarana transmisi untuk mengatur debit aliran air.
 Katup-katup penguras, untuk membuang/menguras kotoran yang mungkin ada dalam pipa
transmisi.
 Petunjuk Operasi Sarana Air Baku
Pada hakekatnya, dalam keadaan normal, sarana transmisi air baku tidak memerlukan
operasi, karena kapasitas air baku yang diambil telah diperhitungkan dengan kapasitas tertentu,
sehingga katup-katup sekat pada transmisi dalam keadaan terbuka penuh (katup-katup penguras
dalam keadaan tertutup).
 Operasi Harian
Baca meter induk air baku, catat pada buku harian. Apabila tidak sesuai dengan kapsaitas
yang telah ditetapkan, atur kembali bukaan katup-katup sekat, periksan terhadap kebocoran. Bila
semuanya dalam keadaan baik laporkan kepada atasan.
 Pentunjuk Pemeliharaan Sarana Transmisi Air Baku
Pemeliharaan sarana transmisi air baku terutama bertujuan sebanyak mungkin mengurangi
terganggunya fungsi sarana transmisi air baku, dengan melaksanakan perawatan dan dan
perbaikan terhadap perpipaan dan perlengkapannya.
a) Perawatan Harian
 Periksa kemungkinan-kemungkinan adannya kebocoran pada pipa transmisi yang
terpasang
 Bila aliran berkurang, buang udara pada pipa transmisi melalui katup pelepas udara
b) Perawatan Bulanan
 Bersihkan rumput dan daerah sekitar jalur pipa.
 Periksa kondisi kerja katup-katup pelepas udara.
 Bersikan katup-katup sekat dari kotoran dan periksa apakah bukaan katup dalam posisi
seperti yang telah ditetapkan.
 Dalam hal perpipaan tertutup tanah dimana mungkin terjadi erosi tanah, Tanami tanah
dengan rumput untuk mencegah dari erosi tanah.
c) Perawatan 4 Bulanan
Pemeriksaan perpipaan
 Periksan jalur perpipaan untuk daerah yang tidak normal (misalnya daerah basah)
 Buat laporan terhadap kerusakan-kerusakan atau kebocoran-kebocoran, perbaiki yang
rusak.
d) Perawatan Tahunan
 Pengecatan struktur sipil
 Pengecetan perpipaan diatas tanah
e) Perbaikan
Berkurangnya aliran/tekanan air pada pipa transmisi.
 Katup sekat tertutup atau terbukanya tidak sesuai posisi yang ditetapkan.

Pengecekan terhadap katup-katup sekat, perhatikan perawatan bulanan.
 Diameter pipa bagian dalam megecil, karena adanya pengendapan kotoran atau terjadinya
karat.

Menghilangkan kotoran/karat dari dalam pipa dengan cara menguras pipa.

Mengganti pipa yang sudah berkarat dengan pipa yang baru.

Menambah tekanan air dengan menggunakan pompa.
 Ada udara dalam pipa

Keluarkan udara dalam pipa transmisi melalui katup pelepas udara. Ada kemungkinan
walaupun sudah ada katup pelepas udara, tetapi ternyata udara tidak dapat keluar dari
dalam pipa.

Katup pelepas udara tidak bekerja dengan baik, perhatikan perawatan bulanan.

Lokasi katup pelepas udara tidak tepat, pindahan ke lokasi yang tepat, yaitu pada
tempat-tempat yang letaknya relative tinggi.

Bila belum ada katup pelepas udara, tambahkan katup udara pada tempat-tempat yang
memerlukannya.
 Katup penguras terbuka

Tutup katup penguras yang terbuka, perhatikan perawatan bulanan.
 Ada kebocoran pada pipa transmisi

Ganti pipa yang bocor tersebut, perhatikan perawatan 4 bulanan.
 Kualitas air pada pipa transmisi terganggu

Adanya kebocoran pada pipa, memungkinkan pencemaran dari luar.

Perbaiki pipa yang bocor tersebut
 Sistem Informasi Proses Transmisi Air Baku
Sistem informasi proses transmisi air baku perlu dilaksanakan agar pelaksanaan atas
rencana, sesuai kebijaksanaan yang telah ditetapkan, dapat dikendalikan sebaik mungkin. Sebagai
hasil rencana kerja, sesuai kebijaksanaan yang ditetapkan, kepada petugas-petugas (operator)
pelaksana pada air baku, diberikan perintah pelaksanaan dimana diatur oleh tugas-tugas operasi
dan pemeliharaan yang harus dilaksanakan oleh masing-masing petugas.
Berpegang pada perintah pelaksanaan yang diterima, masing-masing petugas mencatat
kenyataan pelaksanaan tugas dan hasil-hasil pelaksanaan, sebagai umpan balik kepada atasan.
Pengendalian operasi sarana transmisi air baku memerlukan informasi keadaan yang nyata
mengenai :
 Penyaluran air baku,
 Operasi kelengkapan sarana,
 Kwantitas air baku.
Informasi diatas didapatkan dengan cara pencatatan dan pemprosesan data yang direkam :
 Pembacaan meter air,
 Pada saat pembacaan meter air,
 Produksi air per hari.
 Sistem Pengendalian Proses Transmisi Air Baku
Proses transmisi air baku merupakan proses elementer, sebagai bagian dari pada proses
primer penyediaan air bersih.
Masukan (input) proses air baku, adalah keluaran (output) proses pengambilan air baku.
Keluaran (output) proses transmisi air baku, adalah masukan (input) penyediaan air.
Transformasi yang terjadi dalam proses transmisi air baku : Perubahan lokasi (pemindahan),
perubahan horizontal (pengangkutan) dan perubahan vertikal (perubahan tekanan), tanpa
merubah kwantitas dan kualitas air baku.
 Pelepas tekaan maksimal (bak  Menjamin tekanan dalam bagian
pelepas tekan transmisi berikutnya agar tidak
melampui tekanan maksimum yang
dapat diterima oleh pipa.
 Pengatur tekanan air dalam
transmisi (katup udara)  Menjamin kelancaran aliran air agar
tidak terhal;amh oleh udara yang
 Pengatur kelacara aluran air dalam terjebak dibagian pipa yang tinggi.
pipa (sarana penguras)  Menjamin kelancaran aliran air agra
tidak terhalangh oleh
kotoran/endapan yang memperkecil
luas potongan aliran air.
7.1.2.2. Sarana Pengolahan Air
 Uraian Mengenai Sarana Distribusi Air Bersih
Sarana distribusi air bersih ini direncanakan terutama sebagai jaringan pipa tertutup, terdiri
dari pipa-pipa :
 Diameter : 16 in
 Dilengkapi perlengkapan jaringan distribusi, katup-katup sekat, katup-katup pelepas udara dan
katup-katup penguras.
Diameter pipa jaringan distribusi ditetapkan berdasarkan hasil analisa hidrolis menggunakan
Software Water Cad Ver. 8.5, sehingga air bersih dalam seluruh jaringan disalurkan dengan
tekanan yang cukup.
 Petunjuk Sarana Distribusi Air Bersih
Pada hakekatnya pada keadaan normal, sarana distribusi air bersih tidak memerlukan
operasi yang khusus, karena kapasitas distribusi telah diperhitungkan mampu melayani daerah
pelayanan tertentu sehingga semua katup-katup sekat pada pipa-pipa pengatur dalam keadaan
terbuka penuh (katup-katup sekat penguras dalam keadaan tertutup)
a) Operasi Harian
 Baca dan catat penunjukan operasional air baku ( mata air ),
 Pengecekan jalur pipa yang melewati daerah rawan longsor dan jalan umum terutama yang
sering di lewani oleh hewan piaraan.
Catat pada buku harian.
 Amati dan periksa tekanan di daerah pelayanan dengan melakukan pemeriksaan atas besarnya
aliran pada beberapa lokasi bak umum secara visual, bila kecil mungkin ada kebocoran atau
terdapat udara, kotoran-kotoran dalam pipa.
b) Operasi Bulanan
 Catat distribusi air sebulan, setelah dikurangi pemakaian operasional.
 Tetapkan patokan jumlah pemakaian air dalam bulan bersangkutan.
 Didiskusikan dengan masyarakat pemakai air baku ( mata air ) apa bila ada kejanggalan
dalam jumlah pemakaian air.
 Petunjuk Pemeliharaan Sarana Distribusi Air Bersih
Pemeliharaan sarana distribusi bertujuan agar aliran air pada pipa distribusi dapat berjalan
dengan baik. Beberapa keuntungan yang didapat dari pemeliharaan jaringan adalah :
 Mencegah kerusakan pipa dan perlengkapannya,
 Mengurangi biaya perbaikan,
 Mencegah terjadinya bocor,
 Mencegah sedini mungkin serta mengurangi kemungkinan terjadinya kontaminasi pada jaringan
pipa distribusi,
 Beban kerja dapat lebih merata,
 Sebagai bahan yang dapat digunakan untuk menentukan kebutuhan pada masa yang akan
datang.
a) Perawatan Harian
 Apabila aliran berkurang, buang udara pada pipa-pipa melalui katup pelepas udara.
 Periksa kemungkinan-kemungkinan adanya kebocoran-kebocoran pada jaringan distribusi
baik yang tertanam maupun yang tidak.
b) Perawatan Bulanan
 Bersihkan sepanjang jalan inspeksi jalur pipa dari alang-alang atau benda lain agar mudah
melalui jalan inspeksi tersebut.
 Periksa kondisi perlengkapan jaringan distribusi.
 Dalam hal peripaan tertutup tanah dimana mungkin terjadi erosi tanah, untuk menghindari
terjadinya erosi tanah, tanami tanahnya dengan rumput.
c) Perawatan 3 (tiga) Bulanan

 Lakukan pengurasan pipa distribusi
Adapun cara pengurasan ini dapat dilakukan sebagai berikut :
 Buka pelan-pelan katup penguras
 Biarkan air mengalir beberapa saat
 Catat waktu dan keadaan air yang keluar (berwarna hitam, ada pasir dan sebagainya)
 Setelah air yang keluar dari pipa penguras berwarna jernih, tutup kembali katup penguras
secara perlahan-lahan, agar tidak terjadi “water hammer”.
 Catat jumlah air yang terbuang.
 Buat laporan mengenain pengurasan ini, mencakup :
 Saat dilakukan pengurasan
 Kondisi air pengurasan
 Pemeriksaan perpipaan
 Periksa jalur perpipaan
 Buat laporan apabila terjadi kerusdakan-kerusakan maupun kebocoran-kebocoran dan
perbaikan yang diterapkan
 Pemeriksaan katup
 Buka dan tutup katup secara perlahan-lahan
 Catat jumlah putaran untuk membuka dan menutup katup
 Periksa kondisi katup sekat, katup pelepas udara, dan hidran umum
 Buat laporan terhadap kerusakan-kerusakan dan perbaikan yang diterapkan
d) Perbaikan :
 Air tidak cukup dalam jaringan distribusi
 Gangguan disumber air
 Periksa dan perbaiki kerusakan pada sumber air
 Ada kebocoran pada pipa transmisi
 Periksa dan perbaiki kerusakan pada saluran pipa distribusi
 Ada kebocoran pada jaringan pipa distribusi
 Tekanan di jaringan distribusi dibawah normal
 Ada kebocoran yang besar
 Katup sekat atur kembali, sesuai dengan banyaknya putaran yang telah ditetapkan, dan
dicatat pada formulir katup
 Kualitas air terganggu setelah dilakukan perbaikan atau pengantian perlengkapan
 Kontaminasi selama perbaikan
 Adakan pengurasan pipa dengan dilakukan suci hama sesuai dengan instruksi dan
petunjuk dari pusat
 Sistem Informasi Proses Distribusi Air Bersih
Sistem informasi proses disribusi air bersih perlu dilaksanakan agar pelaksanaan terencana,
sesuai dengan kebijakan yang telah ditetapkan, dan dapat dikendalikan sebaik mungkin. Sebagi
hasil dari rencana kerja, sesuai dengan kebijaksanaan yang telah ditetapkan oleh petugas-petugas
(operator) yan di dbentuk oleh masyarakat pemakai air baku ( mata air ) pelaksanaan dimana
diatur tugas-tugas operasi dan pemeliharaan yang harus dilaksanakan oleh masing-masing
petugas. Berpegang perintah pelaksanaan yang diterima, masing-masing petugas mencatat
kenyataan pelaksanaan tugas dan hasil-hasil pelaksanaan sebagai umpan balik kepada atasan.
Pengendalian operasi sarana distribusi air bersih memerlukan informasi keadaan yang nyata
mengenai :
 Jumlah bak umum
 Pemeliharaan dan perbaikan
Informasi diatas didapatkan dengan cara pencatatan dan pemprosesan data yang diterima :
 Pencatatan jumlah sambungan hidran umum dan perinciannya
 Penyebab dan lamanya gangguan
 Kegiatan pemeliharaan
 Sistem Pengendalian Proses Distribusi Air Bersih
Proses distribusi air bersih merupakan proses elementer, sebagian dari pada proses
primer penyediaan air bersih. Masukan (input) proses distribusi air bersih adalah keluaran (output)
dari proses transmisi air. Keluaran (output) proses distribusi air bersih merupakan masukan (input)
bagi proses pemanfaatan air bersih/konsumen oleh masyarakat ( sarana hidran umum).
Transformasi yang terjadi dalam proses distribusi air bersih berupa :
 Perubahan lokasi (pemindahan), penyebaran ke banyak lokasi
 Perubahan horizontal (pengangkutan)
 Perubahan vertikal (perubahan tekanan)
Proses-proses sekunder yang dapat membantu proses distribusi :

 Proses penambahan tekanan
 Proses pengurangan tekanan
 Proses pelepasan udara
 Proses pengurasan pipa
 Proses pengaturan aliran
Kelengkapan-kelengkapan sarana distribusi air bersih

 Katup-katup sekat pengantur aliran
 Katup-katup udara
 Sarana-sarana pengurasan
 Hidran umum
Aspek efektivitas kwantitas

Titik-titik Pengendalian : Usaha Penyempurnan :
 Pengatur aliran masuk distribusi  Mengatur bukaan katup sekat
(katup sekat pengatur aliran) penyalur aliran masuk sarana
distribusi, sehingga kwantitas
sesuai kebutuhan
 Pengatur aliran dalam sarana  Mengatur bukaan katup sekat

distribusi (katup-katup sekat penyalur aliran masuk sarana
peyalur aliran) distribusi, sehingga kwantitas yang
disalurkan ke bagian-bagian
sarana distribusi sesuai dengan
kebutuhan pemanfaatan
 Pengatur aliran masuk ke masing-  Mengatur bukaan katup sumbat

masing pemanfaat (katup-katup penyalur aliran masuk ke masing-
sumbat konsumen) masing konsumen
 Pengatur kelancaran aliran (katup  Menjamin kelancaran aliran air

udara, sarana pengurasan) agar tidak terhalang oleh udara
yang terjebak dalam pipa ataupun
kotoran/endapan yang
memperkecil luas potongan aliran
air
Aspek efektivitas tekanan :

Titik-titik Pengendalian :  Mengatur bukaan katup sekat
 Pengatur aliran masuk distribusi penyalur aliran masuk sarana
(katup sekat pengatur aliran) distribusi, sehingga tekanan awal

sarana distribusi dalam batas-
batas yang ditetapkan
 Pengatur aliran dalam sarana  Mengatur bukaan katup-katup

distribusi (katup-katup sekat sekat pengatur aliran masuk
peyalur aliran) sarana distribusi, sehingga tekanan
dalam jaringan distribusi dalam
batas-batas yang ditetapkan
 Pengatur aliran masuk ke masing-  Mengatur bukaan katup-katup

masing pemanfaat (katup-katup sumbat konsumen, sehingga
sumbat konsumen) tekanan air pada masing-masing
konsumen sesuai dengan
ketetapan
 Pengatur kelancaran aliran (katup  Menjamin tidak terganggunya
udara, sarana pengurasan) tekanan air dalam sarana distribusi
oleh adanya udara yang terjebak
dan kotoran/endapan yang
memperkecil luas potongan aliran
air
Aspek efektivitas tekanan : Usaha Penyempurnaan :

Titik-titik Pengendalian :
 Kualitas air masuk sarana  Menjamin kualitas air masuk
distribusi sarana distribusi memenuhi syarat-
syarat standar kualitas yang
berlaku
 Kualitas air masuk ke sambungan  Menjamin kualitas air masuk ke

pemanfaatan sambungan pemanfaatan
7.1.2.3. Katup Sekat
 Uraian Mengenai Katup Sekat
Katup sekat sering juga disebut gate valve. Fungsi sekat dari katup sekat ini adalah untuk
membuka dan menutup aliran air bolak-balik. Dengan demikiaan katup ini pada hakekatnya
dioperasikan dengan membuka penuh atau menutup penuh aliran air. Prinsip kerja dari katup ini
adalah dengan menutup/membuka lubang yang dialiri air dengan cara menurunkan/menaikkan
penutup lubang tersebut.
 Petunjuk Operasi Katup Sekat
Tujuan dari pengoperasian katup sekat ini adalah agar aliran air pada jaringan perpipaan
berjalan dengan baik. Dalam pengoperasian ini katup harus dapat ditutup penuh dan dibuka
penuh. Hal ini dimaksudkan agar katup tidak macet. Pembukaan /penutupan katup ini harus
dilakukan secara perlahan-lahan, karena apabila pembukaan/penutupan katup ini dilakukan secara
tiba-tiba, maka dapat menimbulkan pukulan air (water hammer).
Dalam hal ini katup sulit dibuka/ditutup, maka jangan melakukan pemaksaan, karena dapat
menyebabkan kerusakan pada katup misalnya tangkai pemutar patah, ulir rusak dsb.
 Petunjuk Pemeliharaan Katup Sekat
a) Perawatan 4 (empat) Bulanan

 Periksa kemungkinan adanya kebocoran pada katup, umumnya kebocoran ini terjadi
akibat paking yang rusak.
 Periksa keadaan pemutar katup, atangkai pemutar, mur dan gigi/ulir yang ada pada katup
tersebut.
 Berikan pelumas (secukupnya) pada tangki pemutar, mur dan gigi/ulir yang ada pada
katup tersebut. Pemberian pelumas pada tangki pemutar dimaksudkan agar gland
(penekan paking) dapat terlumasi sehingga paking menjadi lembut dan tidak cepat rusak.
 Bersihkan kerak yang menempel pada katup. Cara membersihkan kerak ini adalah
dengan menutup rapat katup dan kemudian membukanya kembali kira-kira seperempat
bukaan.
Dengan membuka lubang bukaan ini, aliran air ini menjadi lebih cepat dan diharapkan dapat
melepaskan dan membawa kerak tersebut. Dalam aliran air lakukan hal ini berulang-ulang.
 Bilamana perlu, ganti bagian-bagian katup yang rusak, misalnya pemutar katup, tangki
pemutar, paking dan sebagainya.
 Bersihkan kotak katup.
b) PERBAIKAN
 Aliran air tidak merata pada jaringan transmisi/distribusi
 Pengatur katup sekat tidak baik

Periksa dan atur kembali kedudukan/posisi katup-katupnya
 Bukaan katup diubah orang

Bukaan katup diatur kembali sesuai dengan catatan banyaknya putaran pada kartu
pemeliharaan pada katup
 Aliran air tidak keluar sama sekali
 Kotoran menyumbat/mengumpul

Lakukan pembersihan dengan pengurasan dan katupnya dalam keadaan terbuka
penuh
 Bukaan katup dalam keadaan tertutup

Atur kembali bukaan katup sesuai dengan semula yang tercantum pada kartu
pemeliharaan katup
 Pada daerah tertentu tekanan air kurang dari normal
 Terdapat kebocoran pada katup sekat

Periksa dan perbaiki kebocoran pada katup sekat
 Katup sukar/tidak dapat diputar pada saat jadwal waktu pemeriksaan/perawatan.
 Terdapat karat-karat didalamnya yaitu pada piringan dan tangkainya

Buka bagian atas katup dan bersihkan kotoran-kotoran dan karat-karat didalamnya,
setelah selesai, pada bagian tangkai yang berulir, beri gemuk pelumas sedikit.
 Sistem Informasi Katup Sekat
Sistem informasi yang memberikan gambaran yang nyata mengenai pelaksanaan atas
rencana, sesuai dengan kebijaksanaan yang telah ditetapkan, dapat dikendalikan sebaik mungkin.
Informasi mengenai katup sekat, diambil dari data harian yang dicatat dan perubahan-perubahan
atas katup sekat diisikan kedalam kartu pemeliharaan katup oleh penanggung jawab.
7.1.2.4. Katup Searah
 Uraian Mengenai Katup Searah
Katup searah ini disebut juga katup pencegah aliran balik yang digunakan agar tidak
terjadi aliran bolak-balik. Biasanya katup searah ini diletakkan setelah pompa untuk melindungi
pompa dari pukulan air dan untuk mencegah terjadinya aliran balik. Adapun prinsip kerja dari katup
ini adalah perbedaan tekanan. Katup penutup lubang aliran air akan terbuka bila tekanan air dari
bagian tempat air masuk lebih besar dari tekanan air bagian lainnya (atau berat penutup katup),
dan katup ini akan tertutup kembali dengan sendirinya bila tekanan air pada bagian tempat air
masuk sama atau lebih kecil dari tekanan air bagian lainya (atau dari berat katup penutup).
 Petunjuk Operasi Katup
Pada hakekatnya katup sekat ini tidak memerlukan operasi sama sekali, karena katup ini
bekerja secara otomatis yaitu berdasarkan perbedaan tekanan.
 Petunjuk Pemeliharaan Katup Searah
Tujuan pemeliharaan dari perlengkapan jaringan transmisi dan distribusikan ini adalah :
 Agar aliran berjalan dengan baik
 Mencegah kerusakan
 Mengurangi biaya perbaikan
 Mencegah terjadinya kebocoran
a) Perawatan 6 (enam) Bulanan
 Periksa apakah katup utama dapat bergerak dengan bebas
 Periksa kemungkinan adanya kebocoran pada katup
 Bersihkan kerak yang menempel pada katup
 Bilamana perlu ganti bagian-bagian katup yang rusak
 Pelumasan bagian-bagian penutup ruang katup yang bergerak (engsel, kunci)
 Pembersihan kotak katup
b) PERBAIKAN
Pada daerah-daerah/seksi tertentu aliran air kecil
 Kotoran terkumpul/menyumbat katup searah

Lakukan pembersihan dengan pengurasan
 Terjadi kebocoran pada katup searah tersebut.

Perbaiki/ganti yang rusak
 Katup utama tidak dapat bergerak dengan baik

Periksa dan perbaiki yang rusak
 Sistem Informasi Katup Searah
Sistem informasi katup searah perlu dilaksanakan agar pelaksanaan atas rencana, sesuai
dengan kebijaksanaan yang telah ditetapkan dapat dikendalikan sebaik mungkin. Informasi
mengenai katup searah, diambil dari data-data harian yang dicatat dari hari ke hari diisikan
kedalam kartu pemeliharaan katup searah oleh penanggung jawab. Berpegang pada perintah
pelaksanaan yang diterima, masing-masing petugas mencatat kenyataan pelaksanaan tugas dan
hasil-hasil pelaksanaan ke kartu pemeliharaan tersebut, Sehingga berguna sebagai umpan balik
kepada atasan.
7.1.2.5. Katup Pelepas Udara
 Uraian Mengenai Katup Pelepas Udara
Dalam jaringan pipa transmisi/distribusi seringkali terdapat udara yang antara lain
diakibatkan :
 Permukaan air didalam reservoir lebih rendah dari bagian atas pipa outlet, sehingga udara dari
reservoir masuk kedalam jaringan pipa transmisi/distribusi bersama-sama dengan air.
 Keadaan sambungan perpipaan sebelum pompa kurang baik sehingga udara luar tersedot
masuk kedalam pipa dan mengalir pada jaringan pipa transmisi/distribusi bersama-sama
dengan air.
 Bila ada kebocoran pipa, dan harus mengosongkan pipa untuk memperbaikinya, kemudian ada
udara masuk didalam pipa.
 Bila tekanan air didalam pipa turun (misalnya pipa menaiki bukit), beberapa gelembung udara,
yang mula-mula kecil sekali menjadi besar.
Adanya udara dalam jaringan pipa ini mengakibatkan terganggunya aliran air dalam pipa
sehingga debit air yang mengalir berkurang atau terhenti sama sekali. Untuk mengeluarkan udara
dalam pipa ini, dipasang katup-katup udara pada tempat-tempat yang relative tinggi. Disamping itu
katup udara juga berfungsi untuk memungkinkan udara masuk kedalam pipa pada waktu kita ingin
mengosongkan pipa, misalnya untuk keperluan pemeliharaan.
Adapun cara kerja dari katup pelepas udara ini adalah :
 Pada saat pipa diisi air, maka pelampung akan naik ke atas secara perlahan-lahan dan udara
dalam pipa akan keluar melalui lubang katup.
 Pada saat pipa penuh dengan air, maka lubang akan tertutup oleh pelampung akibat adanya
gaya tekan ke atas dari pelampung.
 Pada saat air didalam pipa tidak penuh atau kosong, maka pelampung akan turun sehingga
lubang pada katup udara akan terbuka dan udara kedalam jaringan perpipaan melalui lubang
udara tersebut.
 Petunjuk Operasi Katup Pelepas Udara

Pada hakekatnya katup pelepas udara ini tidak memerlukan operasi karena katup ini
bekerja secara otomatis, seperti yang telah dijelaskan yang diatas.
 Petunjuk Pemeliharaan Katup Pelepas Udara
a) Perawatan 6 (enam) Bulanan

Pemeliharaan katup ini minimal dilakukan 6 bulan sekali yang mencakup :
 Pemeriksaan kemungkinan adanya kebocoran pada katup udara. Kebocoran ini
mungkin berasal dari paking katup udara dan dari katup udara itu sendiri.
 Periksa berfungsi atau tidaknya katup udara.
 Tekan tombol tekan pelampung sampai keluar air
 Lepaskan tombol dan air tak boleh keluar
 Memberi pelumas pada tangkai katup dan mur yang terdapat pada katup udara
tersebut. Pemberian pelumas pada tangkai katup dimaksudkan agar pelumas tersebut
dapat mencapai gland packing (penekan paking) sehingga paking menjadi lembut dan
tidak rusak.
b) Membersihkan kotoran dan kerak yang mungkin terdapat didalam katup udara tersebut serta
menempel pada bola katup. Pembersihan ini dapat dilakukan dengan cara membuka tutup
katup udara dan kemudian baru membersihkan bagian dalam katup tersebut.
c) Perbaikan
 Keluar air pada bagian atas katup udara
o Katup udara sudah tidak berfungsi lagi
+ Periksa dan perbaiki
 Aliran air terhambat/kurang
o Katup udara tidak berfungsi
+ Periksa dan perbaiki katup udara
o Lokasi katup udara tidak tepat sehingga udara tidak bisa keluar
+ Pindahkan ke lokasi yang tepat, yaitu pada tempat-tempat yang letaknya relatif tinggi
o Belum ada katup udara
+ Tambahkan katup udara pada tempat yang membutuhkannya
 Sistem Informasi Katup Pelepas Udara
Sistem Informasi katup pelepas udara perlu dilaksanakan agar pelaksanaan atas rencana
sesuai dengan kebijaksanaan yang telah ditetapkan, dapat dikendalikan sebaik mungkin. Informasi
mengenai katup pelepas udara, diambil dari data-data harian yang dicatat dari hari ke hari diisikan
kedalam kartu pemeliharaan katup udara terlampir oleh penanggung jawab. Berpegang pada
perintah pelaksanaan yang diterima, masing-masing petugas mencatat kenyataan pelaksanaan
tugas dan hasil-hasil pelaksanaan ke kartu pemeliharaan tersebut, sehingga berguna sebagai
umpan balik kepada atasan.
7.2. Prosedur Pemeliharaan
7.2.1. Umum
Pemeliharaan adalah usaha-usaha menjaga agar prasarana air baku selalu dapat
berfungsi dengan baik guna pelaksanaan operasi dan mempertahankan kelestariannya sehingga
dapat beroperasi secara efektif dan efisien.
Tujuan Pemeliharaan :
1. Menjaga agar jaringan dapat beroperasi sepanjang waktu;
2. Menciptakan pemakainan maksimum dari seluruh fasilitas jaringan;
3. Menjaga agar umur manfaat dari jaringan tercapai.
Kenyataan suatu jaringan air baku memiliki pemeliharaan yang buruk. Faktor-faktor yang
menyebabkan pemeliharaan buruk :
 Biaya pemeliharaan tidak cukup atau mengalami keterlambatan;
 Tidak ada rasa memilki dari masyarakat terhadap jaringan air baku;
 Organisasi pengelola jaringan tidak tertata dengan baik.
Faktor yang paling penting ialah biaya tidak cukup. Faktor penting lainnya adalah biaya
yang diperlukan tidak datang pada waktunya. Selain itu masyarakat harus bertanggung jawab atas
keberadaan jaringan air baku. Jika masyarakat tidak aktif memperbaiki jaringan air baku,
pembagian air yang direncanakan tidak akan tercapai dan menurunkan efisiensi jaringan.
Bimbingan kepada masyarakat harus selalu diberikan agar mereka merasa bahwa jaringan air
baku adalah milik mereka sendiri dan kesejahteraan hidup mereka banyak tergantung dari kondisi
jaringan.
Pemeliharaan jaringan irigasi dibagi menjadi 3 kategori :
1. Pemeliharaan Rutin,
2. Pemeliharaan Berkala,
3. Pemeliharaan Darurat
7.2.2. Pemeliharaan Rutin

Pemeliharaan rutin adalah pemeliharaan harian terhadap fasilitas-fasilitas air baku yang
dilaksanakan oleh para petugas dana khusus. Pemeliharaan jaringan air baku tersebut diatas
dilaksanakan sendiri oleh lembaga Desa atau Kecamatan yaitu Bamus dan Bapel. Untuk
melaksanakan O&P dengan baik perlu dilakukan pemeriksaan secara intensif setiap hari terhadap
saluran pipa dan bangunan pelengkapnya, akan menjamin seluruh fasilitas dalam kondisi baik dan
berfungi sesuai dengan semestinya.
Kegiatan pemeliharaan rutin berupa :
7.2.2.1. Bangunan Bak Prasedimen :
- Periksa dan bersihkan lingkungan dari kotoran-kotoran.

- Periksa dan bersihkan permukaan air dibak dari kotoran-kotoran yang mungkin terbawa melalui
saringan.
- Periksa dan bersihkan inlet dan outlet dari kotoran yang mungkin menyumbat.
- Periksa dan bersihkan lingkungan dari tanaman liar.
- Periksa konstruksi bangunan dari kerusakan yang mungkin terjadi.
- Periksa dan bersihkan bak dari pertumbuhan lumut dan tanaman air lainnya.
- Lakukan pembuangan endapan lumpur (hopper) secara berkala.
- Periksa dan bersihkan katup pembuangan lumpur serta peralatan lainnya. Bila perlu ulir katup
diberi gemuk.
7.2.2.2. Pompa Air Baku
- Hentikan pompa bila terdengar suara bising atau getaran yang tidak biasa
- Bersihkan saringan penyadap dan saringan pompa, jka terdapat kotoran
7.2.2.3. Jaringan Pipa :
- Kontrol kebocoran pipa,

- Kontrol tersumbatnya pipa.
- Periksa penyokong pipa
- Periksa pengkaratan pipa-pipa
- Valve, valve by pass terbuka atau tertutup, selalu diperiksa
- Periksa kebocoran katup-katup. Bila perlu kencangkan baut-baut atau lakukan perbaikan, serta
ulir katup diberi gemuk.
- Periksa operasi katup-katup. Bersihkan dan perbaiki atau ganti pemutar, tiang katup, dudukan,
paking dan ring. Jika perlu lakukan penggantian katup.
7.2.2.4. Bangunan Reservoar :
 Bak Sedimentasi
- Kualitas air baku dari outlet sedimentasi selalu dipantau sesuai manual, agar pembebanan
saringan tidak melebihi yang disyaratkan dalam perencanaan.
- Dinding/Bak Sedimentasi Pemeliharaan meliputi:
- Periksa dan bersihkan plat pengendap dengan menyemprotkan air.
- Periksa bocoran dan fungsi dari pipa dan katup penguras lumpur.
- Periksa dan bersihkan kotoran serta busa yang mengapung diatas permukaan air.
- Periksa pertumbuhan lumut dan bersihkan.
- Periksa katup-katup pembuangan lumpur dan bila perlu lakukan perbaikan.
- Amati pertumbuhan lumut pada dinding bak.
 Bak Pencampur Bahan Kimia
- Bersihkan alat pembubuh bahan kimia dan ruangan pembubuhan
- Periksa dan jaga agar jumlah kebutuhan larutan bahan kimia cukup untuk operasi secara
kontinu
- Bilas alat pembubuhan dan saluran larutan bahan kimia dengan air minum beberapa saat
sebelum pembubuhan dihentikan.
- Periksa dan bersihkan katup, saringan, titik injeksi dan saluran alat pembubuhan dari
kemungkinan terjadinya pengendapan dan penyumbatan kotoran.
- Periksa kebocoran yang mungkin terjadi pada saluran larutan bahan kimia dan katup. Bila
perlu lakukan perbaikan.
- Periksa dan bersihkan tanki larutan bahan kimia dan alat pengaduk dari kotoran atau
endapan yang terjadi.
 Pengaduk Cepat
- Konsentrasi bahan kimia selalu diperiksa kadarnya.
- Saluran air minum dan aksesorisnya selalu dipelihara kebersihan, kelancaran, dan
kebocoran.
- Periksa dan bersihkan titik pembubuhan larutan bahan kimia.
- Bersihkan kotoran-kotoran dan buih yang mengapung diatas permukaan air.
- Bersihkan lumut jika ada.
- Lakukan pembubuhan kaporit atau bahan desinfektan lainnya dengan dosis yang cukup
untuk menghindari lumut.
- Periksa fungsi alat pengaduk (jika ada), bila perlu lakukan perbaikan atau penggantian
bagian-bagian yang tidak berfungsi.
 Pengaduk Lambat
- Konsentrasi bahan kimia selalu diperiksa kadarnya.
- Saluran air minum dan aksesorisnya selalu dipelihara kebersihan, kelancaran, dan
kebocoran.
- Periksa dan bersihkan pintu-pintu serta sisi ruang alat pengaduk lambat.
- Bersihkan busa dan kotoran-kotoran yang mengapung diatas permukaan air.
- Buka katup-katup penguras beberapa detik untuk membuang lumpur yang mungkin
mengendap.
- Periksa pertumbuhan lumut dan bersihkan.
- Periksa pertumbuhan lumut pada dinding bak pengaduk lambat. Lakukan pembubuhan
kaporit atau bahan desinfektan lainnya dengan dosis yang cukup.
- Periksa katup-katup pembuangan lumpur dan bila perlu lakukan perbaikan.
- Apabila pengaduk lambat dilengkapi alat pengaduk, periksa fungsi dari peralatan tersebut
dan bila perlu lakukan perbaikan atau penggantian bagian-bagian yang tidak berfungsi.
 Bak Filtrasi
- Periksa dan bersihkan sisi ruang alat penyaringan
- Permukaan air di atas media pasir selalu dijaga dan diawasi ketinggiannya, agar proses
penyaringan terjaga
- Periksa ketebalan media penyaringan daan tambah kekurangannya, bila perlu
- Periksa pertumbuhan lumut dan bersihkan
 Reservoir
- Tekanan di dalam reservoir disesuaikan dengan tekanan kerja yang direncanakan
- Periksa kebersihan tampungan
- Periksa kebocoran/ Inlet dan Outlet pipa/ pipa drainage
- Pemeliharaan dengan menjaga kebersihan sekelilingnya, melihat kebocoran
- Kualitas air saringan diperiksa, terutama kekurahan, apakah sudah mencapai dibawah 5
NTU sesuai yang disyaratkan
- Kualitas air selalu diperiksa jam 06.00, 12.00, dan 18.00, kecuali ditetapkan lain dalam
manual
- Periksa kimia air
7.2.2.5. Bangunan Pelengkap:
- Menjaga Kebersihan,
- Perbaikan jika diperlukan
Pemeliharaan rutin dilaksanakan oleh petugas yang diangkat oleh masyarakat atau
perkumpulan pengguna air baku tersebut atau secara gotong royong sesuai kesepakatan yang
dibuat
7.2.3. Pemeliharaan Berkala

Perbaikan berkala diartikan sebagai perbaikan atas kerusakan sampai yang tidak
mengganggu berfungsinya jaringan. Untuk itu diperlukan tenaga terampil untuk melaksanakannya.
Tujuan dari pemeliharaan berkala ini adalah untuk memulihkan kembali fungsi saluran, bangunan
bagi/sadap bangunan pelengkap dan bangunan utama, akibat kerusakan yang menimpa fasilitas-
fasilitas tersebut. Untuk itu pemeliharaan berkala sebaiknya dilaksanakan pada saat musim kering
dengan menyesuaikan rencana tanam. Pemeliharaan berkala dapat dilaksanakan dengan
mengontrakkan atau juga secara swakelola oleh Bamus dan Bapel.
Kegiatan pemeliharaan berkala berupa :
7.2.3.1. Bangunan Bak Prasedimen
- Pengecatan Tandon,
- Pengurasan lumpur,
- Perbaikan kerusakan kecil.
- Periksa dan bersihkan dinding bak dari lumut
- Saluran terbuka harus selalu dibersihkan dari endapan lumpur dan sampah agar liran tidak
terganggu
- Pembuangan sedimen dapat secara otomatis atau manual
- Katup-katup pembuang diperiksa supaya tidak bocor
7.2.3.2. Pompa Air Baku
 Peralatan Elektrikal
- Pemeliharaan kebersihan panel-panel pompa, sirkulasi udara di ruang panel, dan
penerangan harus terjaga dengan baik.
- Sistem pengkabelan, dijaga dan diperiksa setiap saat agar tidak rusak oleh binatang
pengerat, kena banjir, tanah longsor, dilewati dan terinjak-injak oleh ternak penduduk,
bagian-bagian terminal dijaga jangan karatan.
 Peralatan Mekanikal
- Sampah-sampah plastik, daun-daun dibersihkan agar air baku yang masuk pompa tidak
terhalang
- Bagian-bagian yang terkena air harus sering dicat kembali dengan cat anti karat, supaya
tidak karatan.
7.2.3.3. Jaringan Pipa :
- Untuk pipa yang tertanam, periksa apakah pipa masih tertanam dengan baik. Bila tidak
misalnya terkena erosi, longsor, kena galian, sering dilewati orang atau binatang ternak, maka
segera timbun kembali.
- Perhatikan apa ada rembesan-rembesan, tanda ada kebocoran pipa, perlu digali untuk
diperiksa, dan diganti pipa yang bocor.
- Untuk pipa yang tidak tertanam, bersihkan dari sampah, timbunan tanah atau puing-puing
bangunan, tumbuhan liar yang dapat mengganggu.
- Setiap sambungan diperiksa apa ada kebocoran.
7.2.3.4. Bangunan Reservoar
 Bak Sedimentasi
- Buih-buih busa yang mengambang harus dibuang, lumut-lumut yang timbul di dinding
dibersihkan, agar air outlet air dari sedimentasi sesuai yang diinginkan.
- Periksa, kuras dan bersihkan dengan seksama unit alat pengaduk lambat.
- Lakukan pengecatan ulang dengan epoxy anti karat bila unit terbuat dari logam untuk
mencegah karat.
- Pipa-pipa pembuang harus selalu dapat beroperasi, valve tidak boleh macet dan bocor.
- Kantong lumpur pada sistem pembuang lumpur harus selalu dikosongkan sesuai manual,
agar proses pengendapan tidak terganggu
- Laporkan ke atasan bila ada kerusakan atau kelainan pada konstruksi.
- Periksa kondisi katup-katup dan lakukan perbaikan serta pengecatan apabila perlu.
 Peralatan Pembubuh Bahan Kimia
- Periksa alat pembubuh larutan bahan kimia serta bersihkan dari kotoran-kotoran. Lakukan
perbaikan atau penggantian bagianbagian yang kurang berfungsi dengan baik.
- Bersihkan pengkaratan bagian luar alat pembubuh serta lakukan pengecetan kembali.
Hindarkan plat nama spesifikasi pompa dari pengecatan.
 Pengaduk Cepat
- Selalu dimonitor Kualitas dan Kuantitas Dosis, karena mempengaruhi kinerja Pengaduk
Cepat.
- Lakukan pengecatan bila unit terbuat dari logam.
- Laporkan ke atasan jika ada kerusakan atau perubahan konstruksi.
 Pengaduk Lambat
- Agar selalu dimonitor, karena mempengaruhi kinerja komponen alat berikutnya yaitu Bak
Sedimentasi.
- Periksa, kuras dan bersihkan dengan seksama unit alat pengaduk lambat.
- Lakukan pengecatan bila unit terbuat dari logam.
- Laporkan ke atasan bila ada kerusakan atau kelainan pada konstruksi.
- Periksa kondisi katup-katup dan lakukan perbaikan serta pengecatan apabila perlu.
 Bak Filtrasi
- Bangunan Saringan Pasir/Tangki Filter/Filter Galery:
- Pompa Back Wash dan Blower:
 Pada tipe Saringan Pasir Cepat, biasanya dilengkapi dengan pompa cuci blower yang
digerakkan secara elektrik. Proses pencucian tidak sederhana seperti pada Saringan
Pasir Lambat.
 Feeder Power untuk pompa diperiksa tegangannya.
 Pompa-pompa dan Blower biasanya mempunyai manual dari pabrik tentang cara
pemeliharaan.
 Perlu diperiksa Motor Penggerak Stator, Rotor, Rumah.
 Pencucian filter secara berkala. Biasanya secara automatis pembersihan secara manual
biasanya mendahului cara-cara automatis, yaitu menggosok dinding yang berlumut dan
kotoran-kotoran/kerak-kerak yang ada diatas media saringan pasir.
- Water Level Indicator;
- Media Pasir:
 Ketebalan media saringan selalu diukur sesuai yang direncanakan.
 Media Pasir yang terbuang karena proses Back Wash harus segera diganti dengan pasir
yang baru dan memenuhi Uniformity Coeffisien yang diinginkan.
- Sistem Underdrain:
 Sewaktu-waktu Filter dikosongkan, dan sistem Underdrain, nozzle diperiksa, yang patah
dan tersumbat harus diganti.
 Perpipaan underdrain, untuk penyaringan, back wash, pipa udara blower harus diperiksa,
apakah ada yang patah dan tersumbat atau bocor.
 Ruangan di bawah filter biasanya gelap, periksa lampulampu, ventilasi udara, genangan
air pada lantai, kebocoran.
- Kualitas Air:
 Filter harus selalu diperiksa, yaitu Turbidity harus dibawah 5 NTU, pH, dan bakteriologis.
Tambahkan media bila perlu, dan periksa kemungkinan terbentuknya bola-bola lumpur
pada media penyaring.
 Lakukan pengecatan bila unit terbuat dari logam.
 Periksa konstruksi dari unit alat tersebut, bila terjadi kerusakan atau kelainan, segera
laporkan kepada atasan.
 Periksa kondisi katup-katup dan lakukan perbaikan serta pengecatan apabila perlu.
 Reservoar
- Kebersihan:
 Kebersihan lingkungan dari tanaman liar.
 Ventilasi udara selalu harus terjaga.
 Pencegahan lumut pada dinding.
- Kebocoran:
 Selalu dipantau tinggi permukaan air melalui alat penduga water level.
 Dipantau tingkat kebocoran.
- Inlet dan Outlet Pipa, Pipa Drainase:
 Secara berkala pipa penguras difungsikan dan 8-12 bulan sekali reservoir dikuras.
Bersihkan endapan-endapan lumpur.
 Setelah pengurasan harus dilakukan sterilisasi.
- Alat Ukur, baik berupa digital water meter atau water meter induk lainnya harus ditera secara
berkala.
- Kualitas Air, air perlu dipantau yaitu kekeruhan, pH, dan sisa chlor.
7.2.3.5. Bangunan Penunjang
 Manhole/Valve Chamber
Box chamber harus selalu dijaga dari timbunan sampah, tumbuhan liar, kalau berubah jadi
pohon besar dapat mengganggu box chamber, atau box chamber dapat pecah oleh desakan akar
tumbuh-tumbuhan.
7.2.3.6. Bangunan Pelengkap
- Perbaikan bangunan dan sarananya yang rusak,

- Perbaikan drainage jalan.
- Periksa jumlah jam operasi genset dari Laporan Harian.
- Peredam getaran dan suara harus berfungsi dengan baik.
- Periksa dan ganti minyak, filter minyak pelumas, filter solar, dan air radiator dan bahan bakar
- Periksa hubungan listrik dari batery dan motor starter dan tekanan udara untuk start.
7.2.4. Perbaikan Darurat

Perbaikan darurat dilaksanakan untuk mengantisipasi kerusakan yang timbul.
Pelaksanaan pekerjaan dapat dilaksanakan secara swakelola sesuai dengan wilayah operasi
jaringan dengan dikoordinis oleh penjaga. Sebetulnya perbaikan darurat ini banyak macamnya,
tetapi pada umumnya terdiri atas pekerjaan pipa putus dan perbaikan kerusakan lingkungan.
BAB VII
SPESIFIKASI TEKNIS
8.1. Pekerjaan Tanah
8.1.1. Umum
Yang dimaksud dengan pekerjaan tanah meliputi semua pekerjaan sebagai berikut :
1. Pengupasan dan pembersihan
1. Timbunan, pembuatan lantai kerja dan pekerjaan permukaan
1. Galian bahan-bahan yang berguna maupun yang dibuang
1. Pekerjaan galian dan timbunan, seperti yang diperintahkan oleh Direksi.
Rencana Kontraktor yang menerangkan mengenai pelaksanaan pekerjaan galian atau
timbunan untuk setiap macam kegiatan, misalnya pada pekerjaan bak penampung (reservoir),
bangunan pengambilan, timbunan embung, jalan masuk dan jalan hantar, harus diserahkan pada
Direksi 30 (tiga puluh) hari kalender sebelum kegiatan di atas dilaksanakan.
Harga satuan untuk semua macam pekerjaan galian, timbunan, pembuatan lantai kerja dan
pekerjaan permulaan dicantumkan dalam Rencana Biaya Pekerjaan (BOQ). Apabila menurut hasil
investigasi geologi menunjukkan bahwa semua material yang digali tidak cocok untuk
dimanfaatkan sebagai bahan timbunan, maka material tersebut harus dibuang di tempat
pembuangan (Spoil Bank). Apabila terdapat material galian yang mempunyai kualitas yang cukup
tinggi, perlu dilaksanakan peledakan atau operasi lain oleh Kontraktor sedemikian rupa sehingga
material yang digali dapat dimanfaatkan sesuai standar yang berlaku.
Apabila menurut pendapat Direksi, material galian itu memenuhi syarat, maka material
tersebut harus ditumpuk pada daerah yang tepat untuk kemudian digunakan atau diangkut
langsung ke tempat pelaksanaan sesuai dengan petunjuk Direksi. Spesifikasi secara detail
mengenai material galian yang dapat dipakai atau dibuang dicantumkan pada pasal 2.5.
Harga Satuan untuk material galian dari berbagai macam lokasi sudah termasuk biaya
pengangkutan dan pembuangan ke spoil bank, kecuali material galian dari Borrow Area atau
Quarry yang digunakan sebagai material timbunan pada Bendungan Utama atau material yang
digali dari jalan masuk yang sebagai digunakan untuk timbunan jalan.
Untuk galian terbuka dan galian di bawah tanah, harga satuannya ditentukan bersama
Direksi berdasarkan negosiasi dengan Kontraktor, sesuai dengan persyaratan pada syarat-
syarat kontrak untuk material yang dipindahkan dari daerah galian, yang menurut Direksi sesuai
untuk bangunan permanen.
8.1.1. Pembersihan Dan Pengupasan

Sistem jaringan penyediaan air baku di lokasi studi direncanakan dengan sistem gravitasi
dan pompa pada lokasi tertentu. Hal ini didukung dengan elevasi yang mendukung untuk
direncanakan sistem gravitasi, karena mempunyai ketinggian dari bak penampung sementara ke
reservoir pembagi yang cukup untuk mendistribusikan air baku ke masyarakat sekitar.
Direncanakan dengan mengambil sumber air baku dari mata air yang kemudian ditampung pada
bangunan tangkap kemudian disalurkan ke konsumen.
8.1.1.1. Pembersihan
Seluruh daerah yang dibersihkan adalah daerah yang sesuai dengan gambar atau petunjuk
Direksi. Pada dasarnya pekerjaan ini terdiri dari pembersihan pohon-pohon, tanam-tanaman,
kayu-kayu, akar-akar, semak belukar, sampah dan bahan yang tidak terpakai pada daerah yang
ditentukan Direksi.
Material yang diperoleh dari pembersihan harus dibakar atau dibuang sesuai dengan
petunjuk Direksi. Pohon-pohon di luar daerah tersebut di atas, tidak boleh ditebang tanpa
persetujuan Direksi. Semua pohon yang di tebang dan laku dijual tetap menjadi hak Pemilik.
Semua material yang akan dibakar harus ditumpuk dengan rapi dan kalau memungkinkan
dibakar sekaligus. Pembakarannya harus atas persetujuan Direksi dan sesuai dengan peraturan
yang berlaku. Pembakaran harus dilaksanakan secara sempurna sehingga semua menjadi
abu. Kontraktor harus berhati-hati sekali agar api tidak menjalar ke luar daerah penebangan
dan perlengkapan pemadam kebakaran harus tersedia setiap saat.
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan pembersihan meliputi seluruh daerah
permukaan yang dibersihkan, sesuai petunjuk Direksi. Pembayaran untuk pembersihan sudah
termasuk pada harga galian tanah yang dibuat harga satuan per meter kubik sebagaimana
tercantum dalam Rencana Biaya Pekerjaan (BOQ), yaitu termasuk harga tenaga/pekerja, material
dan peralatan lain yang dibutuhkan untuk pekerjaan ini.
8.1.1.2. Pengupasan
Pengupasan dilaksanakan pada semua permukaan yang ditunjukkan dalam gambar atau
sesuai dengan petunjuk Direksi. Pekerjaan ini meliputi menghilangkan top soil/tanah permukaan,
batu-batuan, akar-akaran, dan material lain yang tidak diperlukan sampai kedalaman tertentu
seperti ditunjukkan dalam gambar atau atas petunjuk Direksi.
Material dari pekerjaan pengupasan harus dibuang pada tempat yang disetujui Direksi.
Material harus di tumpuk dengan rapi dan tingginya sesuai dengan petunjuk Direksi.
Pengukuran untuk pembayaran pekerjaan pengupasan harus pada batas dan tahapan yang
ditunjukkan pada gambar atau sesuai petunjuk Direksi, dan pengukurannya harus didasarkan pada
permukaan tanah sebelumnya.
Pembayaran untuk pekerjaan pengupasan pada daerah yang ditentukan sudah termasuk
pada harga satuan galian tanah per meter kubik seperti dicantumkan dalam Rencana Biaya
Pekerjaan (BOQ), dimana dalam harga satuan sudah termasuk biaya tenaga/kerja, material,
peralatan dan pengangkutan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan ini.
8.1.2. Pekerjaan Galian
8.1.2.1. Galian Terbuka

A. Umum
Semua galian terbuka yang diperlukan untuk bangunan permanen harus dibuat pada
batas, tahapan dan ukuran yang ditunjukkan pada gambar atau sesuai petunjuk Direksi.
Selama pekerjaan berlangsung, Direksi menganggap perlu untuk membuat kemiringan,
tingkatan, ukuran galian yang sudah ditentukan dan Kontraktor tidak berhak memperoleh
tambahan biaya yang melebihi harga satuan yang dicantumkan dalam Rencana Biaya
Pekerjaan (BOQ).
Galian terbuka lain, yang dilaksanakan atas kehendak Kontraktor sendiri, misalnya
membuang materi galian, atau untuk keperluan lain, harus sesuai petunjuk Direksi, dan biayanya
ditanggung oleh Kontraktor dan bukan oleh Pemilik. Dalam hal menyimpan material dibawah atau
diatas garis galian yang sudah ditentukan, harus dilaksanakan dengan hati-hati sekali dan pada
situasi yang baik.
Bila Kontraktor melaksanakan galian lebih, untuk maksud dan alasan tertentu, kecuali
sudah diperintahkan secara tertulis oleh Direksi, maka biaya untuk galian yang tidak
diperintahkan itu menjadi tanggung jawab Kontraktor dan bukan oleh Pemilik. Semua galian yang
tidak diperintahkan itu harus ditimbun dengan beton atau material lain sesuai petunjuk Direksi dan
biaya ditanggung oleh Kontraktor.
Pemilik akan membayar pada Kontraktor biaya timbunan untuk mengisi kembali galian
tambahan pada patahan yang disebabkan sifat-sifat bantuan tersebut, yang bukan disebabkan
kesalahan Kontraktor, sesuai saran dari Direksi. Pembayarannya dilakukan sesuai dengan Harga
Satuan yang dicantumkan dalam Rencana Biaya Pekerjaan (BOQ).
Semua galian untuk bangunan pondasi, harus dilasanakan dalam keadaan kering (seperti
disebutkan dalam pasal 2.3.2). Dan tidak ada tambahan biaya dalam harga satuan pada
Rencana Biaya Pekerjaan (BOQ) untuk galian, jika galian dilaksanakan dalam keadaan basah.
Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan ukuran yang lengkap seperti yang
disyaratkan dan harus selesai sesuai dengan batas dan tahapan yang diijinkan, kecuali pada
ujung-ujung batuan yang tajam, diijinkan adanya penyimpangan, asalkan tidak lebih dari 20 cm
dan permukaan yang tidak tertutup dengan beton, harus diratakan sesuai petunjuk Direksi.
Pengukuran untuk galian terbuka, untuk pembayaran harus sesuai dengan gambar atau
sesuai dengan petunjuk Direksi atau berdasarkan kemiringan sebagai berikut :
Bahan-bahan Kemiringan Keterangan

Batuan 1 : 0,8 kemiringan permanen
Batuan 1 : 0,5 untuk kemiringan sementara
Batuan 1 : 0,5 untuk kemiringan timbunankembali
Tanah 1 : 2,0 untuk kemiringan di bawah air
Tanah 1 : 1,2 untuk kemiringan di atas air
untuk kemiringan sementara di atas
Tanah 1 : 0,6
air
Tanah 1 : 0,6 untuk kemiringan timbunan kembali
Kemiringan galian harus dilindungi oleh Kontraktor. Berm dengan lebar 1,0 m harus
dibuat setiap ketinggian 5,0 m pada kemiringan material biasa, kecuali bila ditunjukkan dalam
gambar atau ada petunjuk dari Direksi.
Bila diperintahkan oleh Direksi, maka untuk mengelakkan air permukaan Kontraktor harus
menggali untuk saluran terbuka dan biayanya harus ditanggung oleh Kontraktor, kecuali bila
saluran yang dimaksud disini merupakan bagian dari salah satu bangunan permanen, sehingga
biaya penggaliannya sesuai dengan Harga Satuan yang dicantumkan pada Rencana Biaya
Pekerjaan (BOQ).
Semua pekerjaan yang berhubungan dengan galian terbuka harus dilaksanakan
sedemikian rupa sehingga mematuhi norma pelestarian tanah dan harus disetujui oleh Direksi.
B. Retakan dan Cacat yang lain

Dalam penyelidikan investigasi untuk pondasi dan kemiringan galian, tidak bisa diketahui
semua retakan dan cacat-cacat yang lain yang mungkin ada.
Bila terjadi retak, maka harus diperbaiki dengan cara penggalian lokal di bawah
permukaan galian pada garis kedalaman dan ukuran yang ditentukan Direksi. Berdasarkan
perintah Direksi, retak dan cacat lain di bawah garis pondasi, harus diperbaiki dengan galian
setempat. Galian setempat ini juga harus ditimbun dengan beton atau material lain sesuai
petunjuk Direksi. Biaya Galian dan timbunan ini ditentukan berdasarkan Harga Satuan yang
dicantumkan dalam Rencana Biaya Pekerjaan (BOQ).
C. Galian Dimana Nanti Dicor dengan Beton
Dasar dan sisi kemiringan galian untuk pondasi atau yang akan dicor dengan beton,
harus digali pada batas, tingkatan dan dimensi yang ditunjukkan pada gambar atau sesuai dengan
petunjuk Direksi.
Jika pada galian ini, material galian melampaui batas yang diperlukan untuk bangunan,
maka tambahan galian harus diisi penuh dengan beton.
Galian yang berlebihan yang dikerjakan oleh Kontraktor dengan maksud tertentu tanpa
ada persetujuan tertulis dari Direksi, harus diisi kembali dengan beton dan biayanya ditanggung
oleh Kontraktor, kecuali bila Pemilik mau membayar semen yang dipakai untuk beton pengisi pada
galian tambahan di daerah patahan.
D. Pengukuran dan Pembayaran untuk Galian Terbuka
Pengukuran (untuk pembayaran) setiap klasifikasi material galian terbuka harus dibuat
menurut batas, tingkatan dan ukuran yang ditunjukkan dalam gambar atau sesuai dengan petunjuk
Direksi. Dan pengukuran tersebut didasarkan pada permukaan tanah asli sebelum galian hingga
permukaan galian seperti disebut di atas. klasifikasi material yang digali ditentukan Direksi
berdasarkan analisa dan pertimbangan Direksi.
Pembayaran dilakukan berdasarkan kuantitas yang diukur dengan metode survai, sebelum
pekerjaan galian dimulai hingga galian selesai dilaksanakan. Oleh karena itu Kontraktor harus
melaksanakan survai pengukuran sehingga bisa diketahui dimensi dan elevasi permukaan asli dan
permukaan pada akhir galian.
Kontraktor harus menyerahkan usulan garis besar yang akan digali, potongan melintang
dan metode survai yang digunakan, 7 (tujuh) hari sebelum dimulainya survai pengukuran. Garis
dan titik-titik pokok harus ditetapkan lebih dulu yang dihubungkan dengan stasiun survai
permanen.
Tidak kurang dari 24 (dua puluh empat) jam sebelum dimulainya pekerjaan survai,
Kontraktor harus memberitahukan lebih dulu pada Direksi catatan mengenai garis dan titik-titik
pokok di lapangan, dan catatan pengukuran kuantitas nyata, harus diserahkan pada Direksi.
Pengukuran tersebut di atas, harus dilaksanakan dengan pengawasan Direksi.
Pembayaran untuk setiap klasifikasi galian pada galian terbuka dilakukan sesuai dengan
harga satuan per meter kubik seperti dicantumkan pada Rencana Biaya Pekerjaan. Harga
satuan tersebut sudah termasuk biaya semua tenaga kerja, peralatan dan material yang
diperlukan untuk pekerjaan galian termasuk pekerjaan peledakan, perlindungan terhadap
kemiringan, pencegahan terhadap erosi dan pekerjaan lainnya yang diperlukan untuk
pekerjaan galian.
Harga satuan dalam Rencana Biaya Pekerjaan bagi setiap klasifikasi material untuk galian
terbuka ini, sudah termasuk semua biaya pemindahan material dan penempatan galian ke
tempat pembuangan (spoil bank). Tetapi material galian yang menurut Direksi bisa dipakai
pada bangunan permanen, akan diletakkan pada tempat penimbunan seperti terlihat pada gambar
atau langsung diangkut dan ditempatkan pada lokasi bangunan permanen sesuai petunjuk
Direksi.
8.1.2.2. Penggalian Tanah Jelek

Jika sesuatu bahan yang jelek terdapat di tempat fondasi, pemborong harus memindahkan
dan membuangnya ke tempat yang disetujui oleh Direksi. Jika tidak ada ketentuan atau perintah
lain dari Direksi, pemborong harus mengisi lubang dalam fondasi tersebut dengan pasangan batu
untuk bangunan, dengan bahan timbunan tanggul untuk tanggul dan dengan bahan berbutir yang
dibenarkan untuk pasangan dan lapis lindung tebing.
Jika pemborong menjumpai sesuatu bahan yang menurut pendapatnya mungkin tidak baik,
dia harus segera memberitahukan secara tertulis kepada Direksi, yang akan memberi petunjuk
kepada pemborong apakah bahan tersebut akan ditentukan sebagai bahan jelek atau baik. Biaya
yang berhubungan dengan bahan yang jelek itu harus dipikul oleh pemborong, jika menurut
pendapat Direksi ketidakbaikkan itu disebabkan oleh kegagalan pemborong untuk memenuhi
Spesifikasi, termasuk menjaga agar galian bebas dari air.
Persetujuan Direksi untuk hal-hal di atas tidak dapat dipakai untuk menghilangkan
tanggungjawab pemborong apabila terdapat kegagalan di dalam melaksanakan bangunan pada
tanah jelek.
Seluruh permukaan yang akan berlaku sebagai pondasi/dasar timbunan atau untuk struktur
yang permanen hendaknya dikupas. Pekerjaan ini termasuk menyingkirkan top soil, tumbuh-
tumbuhan. Akar-akaran dan semua material benda-benda yang tidak dikehendaki. Kedalaman
stripping akan ditentukan oleh tenaga ahli. Material-material yang didapat dari pekerjaan stripping
hendaknya disimpan pada suatu tempat yang ditunjukkan oleh tenaga ahli sedemikian sehingga
operasi pengambilan material dari quarry tidak terganggu. Sampah-sampah, akar-akaran dan
tumbuh-tumbuhan lain hendaknya dibakar atau ditimbun pada suatu tempat yang ditentukan oleh
tenaga ahli.
8.1.3. Pekerjaan Timbunan, Lantai Kerja dan Permukaan
8.1.3.1. Umum
Kontraktor harus mendapatkan dan menempatkan berbagai macam material untuk
timbunan, lantai kerja dan permukaan di lokasi seperti petunjuk dari Direksi. Mutu material di
atas harus mendapatkan persetujuan dari Direksi dan tidak termasuk semua zat organik atau
material yang mengganggu lainnya.
8.1.3.2. Urugan Sembarang (Random Backfill)

Urugan sembarang harus ditempatkan pada batas-batas garis dan dimensi seperti terlihat
pada gambar atau sesuai petunjuk Direksi. Material yang dipakai untuk urugan sembarang dipilih
semua bekas material yang ditumpuk atau yang di gali dimana saja. Kualitas material tersebut
harus mendapat persetujuan Direksi dan harus bebas dari semua zat organik atau zat
pengganggu yang lain seperti bongkahan batu yang besar, batu-batu besar, dan sebagainnya.
8.1.3.3. Pengukuran dan Pembayaran

Pengukuran (untuk pembayaran) untuk urugan sembarang, permukaan batuan untuk
bangunan drainasi, gravel-surfacing akan dilaksanakan dengan menggunakan material di tempat-
tempat tertentu dengan garis batas, tingkatan dan dimensi seperti tercantum dalam gambar
atau seperti yang disaranakan Direksi. Pembayaran untuk urugan sembarang, permukaan batu
untuk bangunan-bangunan bukan drainasi dan gravel-surfacing, akan dilakukan berdasarkan
harga satuan yang dicantumkan pada Rencana Biaya Pekerjaan (BOQ), dimana harga satuan
ini termasuk biaya tenaga kerja, peralatan, material yang diperlukan untuk menggali atau
memperoleh material disumber-sumber alami atau pemrosesan di "crushing plant" bila
diperlukan, pengangkutannya ke lokasi dimana material harus ditempatkan, penebaran dan
pemadatan seperti yang diperlukan dan pekerjaan-pekerjaan lain yang berhubungan.
8.1.4. Pembuangan Atau Pemakaian Material Galian
8.1.4.1. Umum
Seperti yang tercantum dalam pasal 2.1 Bab ini, diperkirakan bahwa kualitas material
galian dari berbagai tipe galian adalah material yang akan diangkut ke spoil bank seperti
tercantum dalam gambar untuk dibuang. Tetapi, apabila Direksi menyarankan bahwa material
galian dalam jumlah tertentu bisa dipakai untuk bangunan permanen, maka material yang
cocok sementara ditumpuk di tempat seperti tercantum dalam gambar, yang nantinya untuk
dipakai penimbunan diangkat dan ditempatkan pada bangunan permanen, sesuai petunjuk
Direksi.
8.1.4.2. Keuangan Material Galian yang tidak Dipakai

Material yang tidak cocok untuk dipakai pada bangunan, harus diangkut dan dibuang
ke spoil bank. Timbunan pembuangan spoil bank, harus diletakkan sedemikian rupa sehingga
tidak mengganggu aliran sungai, pada pekerjaan bendungan dan bangunan pelimpah, aliran
air yang menuju atau dari Bangunan Pengambilan, dan yang tidak mengganggu perjalanan ke
bangunan-bangunan.
Bila diperlukan, sesuai saran dari Direksi, timbunan pembuangan harus diratakan dan
dibentuk untuk drainasi, perlindungan dari erosi dan tepinya diatur supaya bagus. Perubahan
lokasi atau adanya tambahan-tambahan ke daerah pembuangan sesuai dengan keinginan
Kontraktor harus dilakukan atas biaya Kontraktor, dan harus disetujui Direksi.
Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi untuk disetujui mengenai usulan daerah-
daerah pembuangan material, selain yang sudah disetujui Direksi .

Biaya Pengangkutan material yang tidak memenuhi syarat ke spoil bank dan untuk menjaga
daerah pembuangan seperti tercantum dalam spesifikasi, sudah termasuk pada harga satuan
per meter kubik untuk material galian seperti tercantum pada Rencana Biaya Pekerjaan (BOQ).

Biaya Pengangkutan material yang tidak memenuhi syarat ke spoil bank dan untuk menjaga
daerah pembuangan seperti tercantum dalam spesifikasi, sudah termasuk pada harga satuan per
meter kubik untuk material galian seperti tercantum pada Rencana Biaya Pekerjaan (BOQ).
8.1.5. Pengaturan dan Pemindahan Aliran Air
8.1.5.1. Umum
Walupun penelitian yang dilakukan sampai saat ini menunjukan bahwa pengaturan dan
pemindahan air pada waktu pelaksanaan pekerjaan tidak menjadi masalah yang serius, tetapi air
yang ada harus dipindahkan dan hal seperti ini harus diperhatikan.
Kontraktor harus melengkapi, memasang, memelihara dan mengoperasikan seluruh pompa
dan perlengkapannya atau metode lain yang dibutuhkan untuk menguras air diberbagai bagian
pekerjaan, pada permukaan galian terbuka atau galian pondasi, pekerjaan beton serta untuk
melindungi bagian pekerjaan lain sehingga bebas dari air yang tidak diperlukan untuk
pelaksanaan masing-masing pekerjaan. Atau bila diperlukan setelah bagian pekerjaan selesai,
misalnya untuk inspeksi, keamanan, pemasangan oleh Pemilik atau untuk alasan lain yang
dianggap perlu oleh Direksi.
Kontraktor bertanggung jawab dan menanggung semua biaya perbaikan pondasi, dasar
galian, bangunan dan bagian pekerjaan lain yang rusak akibat aliran air. Kontraktor tidak
dibenarkan memasang perlengkapan pompa untuk menguras, tanpa persetujuan tertulis lebih dulu
dari Direksi.
Kontraktor harus mempersiapkan metode untuk memindahkan air dari lokasi pondasi dan
galian. Dan harus diserahkan pada Direksi sebelum rencana tersebut dilaksanakan untuk minta
persetujuan.
8.1.5.2. Pembayaran untuk Pengaturan dan Pemindahan Air

Pembayaran untuk pengaturan dan pemindahan air tidak dapat dipisahkan dari pembayaran
untuk berbagai macam pondasi, pekerjaan konstruksi, dan pekerjaan galian selama pelaksanaan.
Semua biaya untuk pekerjaan ini sudah dicantumkan dalam harga satuan atau harga lump sum
untuk masing-masing pekerjaan pada Harga Satuan Pekerjaan.
8.2. Pekerjaan Beton

8.2.1. Pekerjaan Pasangan
1
8.2.1.1. Umum
Semua pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan laboratorium dan fasilitas test beton
untuk test dan pemeriksaan kualitas harus dilakukan oleh dan menjadi tanggung jawab Kontraktor
seperti ditetapkan di dalam spesifikasi dan gambar atau sesuai petunjuk Direksi dan bilamana
harus dibongkar ataupun diganti juga dengan biaya dari Kontraktor. Kontraktor tidak berhak
menambah pembayaran pada harga satuan pekerjaan beton, untuk masalah keterbatasan atau
kesulitan pengadaan bahan semen, pasir dan kerikil serta pencampuran beton.
8.2.1.2. Material
A. Semen
 Umum
Semen harus disediakan oleh Kontraktor menurut standard. Spesifikasi untuk Portland
Cement (PC) type II ASTM C 150 atau PC type I ASTM C 150 dari hasil produksi pabrik yang
disetujui oleh Direksi secara tertulis. Bebas dari gumpalan bila dipakai pada campuran beton.
Semen harus terbungkus dalam kantong-kantong yang cukup kuat untuk tahan penanganan
kasar. Tahun dan bulan semen itu diproduksi dan berat isi harus tertera dengan jelas pada setiap
kantong. Kontraktor harus menyerahkan laporan pengujian bahan lengkap untuk Semen dan
Material lainnya sehingga mewakili kualitas rata-rata bahan tersebut.
Sebagai tambahan pada setiap pengujian yang dibuat pada semen itu sebelum dikeluarkan
dari tempat produksi, Direksi akan melakukan pengujian sesuai dengan standar yang sesuai.
Dapat juga membuat setiap pengujian lanjutan yang di anggap sebaiknya dilakukan atau perlu
untuk menentukan apakah terjadi kerusakan atau tidak pada semen karena sebab apapun
selama dalam pengangkutan atau dalam penyimpanan, pada setiap datangnya kiriman untuk
pekerjaan itu dan juga selama berlangsungnya penyimpanannya pada pekerjaan sebelum dipakai.
Semen yang akan digunakan harus dilakukan pengujian lebih dahulu sehingga diperoleh hasil
yang memuaskan dan diberikan persetujuan untuk pemakaiannya oleh Direksi.
 Penyimpanan Semen di Lokasi Pekerjaan.
Segera setelah diterimanya di lapangan kerja, semen akan disimpan dalam penyimpanan
yang kering, tahan air dan diberikan ventilasi yang memadai, dengan pencegahan penyerapan
kelembaban yang cukup. Cara penanganan dan penyimpanan semen oleh kontraktor harus sesuai
dengan persetujuan Direksi. Cara penumpukan semen tidak boleh lebih dari 13 (tiga belas)
kantong dan jumlah itu akan dibatasi pada 7 (tujuh) kantong, bila penyimpanan diperkirakan lebih
lama daripada 2 (dua) bulan; semen ini akan ditumpuk atau disimpan sedemikian sehingga
memudahkan untuk identifikasi, inspeksi dan ujian. Semen yang disimpan lebih daripada 1 (satu)
bulan pada musim hujan, atau lebih dari 3 (tiga) bulan pada musim kering, tidak boleh digunakan.
B. Agregat Beton
 Umum
Semua Agregat beton harus disediakan oleh Kontraktor dari sumber-sumber yang disetujui
oleh Direksi. Agregat itu harus bebas dari tanah, tanah liat, kapur, kapur perekat, hama, batu lunak
liat berlempengan atau menjadi busuk, bahan-bahan nabati dan organis dan kotoran-kotoran
lainnya.
 Kerikil/ Batu Peceh (Agregat Kasar)
Kerikil harus berkualitas baik dengan diameter minimum 5 mm dan bergradasi baik dari 5
mm ke ukuran yang lebih besar yang dibutuhkan. Kerikil harus bersih, keras, padat, tahan lama
(tak mudah lapuk), tidak tercampur batuan besar dan bebas dari lempung, lanau, akar, cabang-
cabang pohon, material organik, alkali dan kotoran-kotoran lain yang menurunkan kekuatan beton.
Gradasi kerikil di dalam pemisahan ukurannya harus sesuai dengan kebutuhan sebagai
berikut :
Ukuran Ayakan (Lubang Persegi) Prosentase Berat Yang Lolos

( mm ) Sendiri diayak
50 - 100
40 - 95 - 100
25 100 -
20 90 - 100 35 - 70
10 25 - 55 10 - 30
5 0 - 10 0-5
2 0-5 -
Prosentase bahan-bahan yang merugikan pada beberapa ukuran kerikil, tidak akan lebih
dari nilai berikut :
Bahan Prosentase Berat
Material lolos ayakan 0,5%
Bahan apung 2%
Gumpalan lempung 1%
Bahan-bahan yang kurang baik lainnya 1%
Jumlah prosentase dari semua bahan yang merugikan pada beberapa ukuran tidak lebih
dari 3% beratnya.
Kerikil tidak diijinkan/ditolak untuk dipakai bila :
 Kehilangan berat pada test abrasi (ASTM C 131) lebih dari 10% untuk 100 kali putaran atau
40% untuk 500 kali putaran.
 Kehilangan berat pada penyelidikan dengan test sodium sulfat (ASTM C88) tidak lebih dari
10,5%.
 Berat jenis dalam keadaan kering permukaan kurang dari 2,55.
 Pasir (Agregat Halus)

Pasir harus berkualitas baik dengan diameter maksimum 5 mm. Pasir harus bersih, keras,
padat, tahan lama (tidak mudah lapuk) dan tidak tercampur batu pecah dan harus bebas dari
banyak kotoran lempung, lanau dan bahan kimia lain yang dapat mempengaruhi kekuatan beton.
Pasir dapat dihasilkan dari bahan asli ataupun dari hasil pemecahan batu dengan melalui
pemeriksaan pencucian air.
Modulus kehalusan pasir harus antara 2,3 sampai 3,1. Pasir yang dipakai untuk campuran
beton harus mempunyai susunan dan sesuai dengan kebutuhan sebagai berikut :
Saringan Standart Amerika (ASTM Prosentase berat yang lolos

Designation E-11) saringan
3/8” 100 %
No 4 (95 - 100) %
No 8 (80 - 100) %
No 16 (50 - 85) %
No 30 (25 - 60) %
No 50 (10 - 30) %
No 100 (2 - 10) %
Prosentase maksimum bahan yang kurang baik pada pasir sebagai bahan campuran beton,
tidak lebih dari harga sebagai berikut:
Bahan Prosentase Berat
Bahan yang lewat ayakan No.200 3%
Benda-benda apung 2%
Gumpalan lempung 1%
Jumlah-jumlah bahan yang kurang baik (seperti: alkali, mika, dll) 2 %. Jumlah prosentase
bahan-bahan yang kurang baik itu tidak lebih dari dari 5 % dari berat total.
Pasir tidak diijinkan/ditolak untuk dipakai bila:
 mengandung kotoran bahan organis
 mempunyai berat jenis kurang dari 2,6
 bila 5 (lima) kali Test Sodium Sulfat, bagian yang tertahan pada ayakan No. 50 beratnya
berkurang lebih dari 10,5%.
 Pasir harus menghasilkan campuran yang rata dan kelembaban tidak lebih dari 6% dengan
variasi tidak lebih dari 1% pada setiap jam.
 Penyimpanan Agregat
Sarana-sarana perlu dibuat di lapangan untuk penyimpanan tersendiri batuan-batuan halus
dan kasar, maupun untuk setiap ukuran batuan-batuan kasar dengan cara sedemikian hingga
mencegah kontaminasi beton oleh bahan-bahan asing dan menghindari perusakan dan
kerusakan-kerusakan yang berlebihan, penumpukan-penumpukan akan dibuat dengan sarana-
sarana pembuangan yang sesuai untuk menjamin, sejauh itu dapat dilakukan, bahwa batuan-
batuan yang diserahkan kepada alat-alat takar mempunyai keseragaman dan kelembaban stabil
sedemikian sesuai petunjuk Direksi.
C. Air Pencampur
Air yang digunakan pada pencampuran beton dan mortar hendaknya bersih dan bebas
dari kotoran, tidak mengandung endapan lumpur, zat-zat organik, alkali, garam atau pencemaran
lainnya yang tidak diinginkan.
D. Bahan Tambahan (Admixture)

Kontraktor akan melengkapi dan memakai bahan tambahan campuran beton untuk
memperbaiki mutu dan mempermudah pekerjaan beton dan mortar. Bahan tambahan lain untuk
perbaikan pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan yang mungkin dipakai harus mendapat
persetujuan Direksi. Bahan tambahan harus disertai dengan sertifikat pabrik yang sesuai dengan
spesifikasi.
Direksi akan menolak usulan pemakaian bahan tambahan yang diajukan Kontraktor bila
dianggap bahwa bahan tambahan tersebut kurang baik dipakai untuk menghasilkan homogenitas
tinggi pada pekerjaan yang bersangkutan.
Kontraktor harus siap bila Direksi menganggap perlu untuk mengajukan contoh dan
melakukan test untuk contoh bahan dan test bahan tambahan setelah bahan sampai di lokasi
pekerjaan. Kontraktor harus bertanggung jawab pada kesulitan yang timbul atau kerusakan yang
terjadi akibat pemilikan dan pemakaian bahan tambahan, seperti penundaan, kesulitan
pengecoran beton atau kerusakan beton waktu pembukaan bekesting.
Bahan tambahan lainnya bila dipakai harus memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan seperti:
Bahan Tambahn Spesifikasi
Pengurangan volume udara ASTM C260-77
Pengurangan kadar air ASTM C494-82, Type A
Perlambatan pengerasan awal ASTM C494-82, Type B & D
1. Kecocokan pemakaian bahan tambahan, dua macam atau lebih yang dapat dipakai pada
campuran beton, harus ditest dengan cara yang disetujui oleh Direksi.
2. Penyimpanan cairan atau bubuk bahan tambahan untuk beton harus ditempatkan pada
gudang tahan air. Tempat penyimpanan harus direncanakan di tempat dimana akan
digunakan bahan tersebut.
3. Penyimpanan cairan atau bubuk bahan tambahan untuk beton harus ditempatkan pada
gudang tahan air. Tempat penyimpanan harus direncanakan di tempat dimana akan
digunakan bahan tersebut.
8.2.1.3. Campuran Beton

1. Beton harus terbuat dari semen, pasir, kerikil, air dan bila diperlukan bahan tambahan yang
disetujui, semua dicampur sampai merata sehingga diperoleh hasil yang memuaskan.
Sebelum mulai penyelidikan campuran beton, Kontraktor harus menyiapkan dan mengajukan
rencana kepada Direksi untuk persetujuan rencana test beton, material yang dipakai,
klasifikasi (mutu) beton, macam-macam campuran beton, dan prosedur test harus
diikutkan/dilampirkan.
2. Laporan mencakup hasil penyelidikan bahan dan semua bagian campuran yang
direncanakan. Semua spesi beton, pencetakan di lapangan dan perawatan sesuai umur yang
disyaratkan, harus dibawa oleh Kontraktor di laboratorium untuk diadakan test tekan. Semua
test harus disaksikan Direksi dan biaya test telah dimasukkan pada harga satuan yang ada
pada Daftar Kuantitas dan Harga.
3. Bagian campuran dan ketepatan perbandingan air semen harus dihitung berdasarkan berat
dan ditentukan dengan dasar pada kekuatan produksi beton yang dihasilkan, kemudahan
pekerjaan, kepadatan, kekedapan dan ketahanan yang diharapkan tanpa pemakaian semen
berlebihan.
4. Macam campuran beton yang dilaksanakan pada setiap bagian konstruksi akan dicantumkan
pada gambar. Mutu campuran beton harus dihasilkan dari dasar kebutuhan berikut :
Mutu Ukuran kerikil Penandaan Kekuatan Slum

Max (mm) Lampiran tekan pada 28 (cm)
hari rata-rata
min. (kg/cm2)
A 20 K 225 225 - 205 8 – 12
B 20 K 175 175 - 155 8 – 10
C 40 K 125 125 - 105 10 – 12
5. Pencampuran Beton dengan Mesin.
Semua beton yang dipakai untuk pekerjaan ini harus dicampur dengan menggunakan mixer
(mesin) kecuali untuk pekerjaan yang bersifat sementara. Kecuali atas petunjuk atau ijin
Direksi, campuran setiap bucket mixer harus menerus (tidak kurang dari 1,5 menit), setelah
semua bahan kecuali semua pemakaian air dan bahan tambahan ada di dalam mixer.
Campuran dengan tangan (manual) tidak diijinkan. Kenyataan waktu operasi pencampuran
harus ditentukan oleh Direksi setelah dilakukan uji coba.
8.2.1.4. Pengangkutan/ Transportasi

Cara dan peralatan yang dipakai untuk pengangkutan beton harus dijaga agar susunan
campuran dan kekentalan beton akan terjamin sampai di lokasi tanpa terjadi penguraian material
dan slump berkurang sampai maksimum 2,5 cm, kecuali dengan petunjuk Direksi.
Penambahan air pada beton setelah dikeluarkan dari mixer atau sebelum mengeras tidak
diijinkan. Untuk pengangkutan beton dapat digunakan dengan peralatan sebagai berikut :
1. Agitator truck
Kecepatan pergerakan drum harus antara 2 - 4 putaran per menit, isi campuran beton di dalam
drum tidak boleh lebih dari produksi rata-rata, atau tidak lebih dari 70 % volume drum.
Atas persetujuan Direksi, truck mixer dapat dipakai sebagai pengganti agitator truck untuk
transportasi dari pusat pengolahan beton. Jarak antara waktu pencampuran semen ke drum
mixer sampai ke tempat pengecoran beton tidak lebih dari 1 jam. Selama pengangkutan,
pemutar harus bergerak menerus dengan kecepatan seperti tersebut di atas.
2. Pompa Beton
Pipa penghantar harus dipasang sedemikian hingga mudah dipindahkan. Sebelum pompa
beton mulai dioperasikan, kira-kira 1m3 mortar dengan perbandingan campuran antara air,
bahan tambahan, semen dan pasir yang sama seperti yang direncanakan untuk campuran
beton harus dilewatkan pada pipa untuk pembasahan.
Pipa harus dipasang selurus mungkin. Booster udara tidak harus dipakai untuk penghantar
beton.
3. Peluncur
Pada umumnya, transportasi beton dengan memakai peluncur tidak diijinkan kecuali dengan
persetujuan dari Direksi. Peluncur harus berpenampang setelah bulat dan harus mempunyai
kemiringan tetap untuk memberikan aliran beton yang mudah tanpa terjadi penguraian. Ujung
bawah peluncur harus diberi peluncur terjun tidak kurang dari 0,6 meter tingginya untuk
menghindari terjadi penguraian pada jatuhnya beton. Peluncur harus dilindungi dari penyinaran
matahari langsung.
8.2.1.5. Pengecoran
A. U m u m
Semua peralatan pengecoran beton dan cara kerjanya harus mendapat persetujuan
Direksi. Pengecoran beton tidak boleh dimulai sebelum semua bekisting, penulangan, dan
pemasangan sambungan dimasukkan pada acuan, diperiksa serta disetujui oleh Direksi.
Pengecoran beton tanpa sepengetahuan dan persetujuan Direksi akan diminta untuk dikeluarkan
dan dibongkar atas biaya Kontraktor. Kecuali atas ijin Direksi, tidak boleh ada beton yang dicor
pada waktu hujan dan tidak boleh dicor pada aliran air.
B. Persiapan Pengecoran
1. Kecuali atas petunjuk Direksi, semua air harus dikeluarkan dari lokasi beton sebelum
dilakukan pengecoran. Beberapa air yang mengalir permukaan galian harus dicegah dengan
cara mengalirkan ke daerah genangan dan dipompa keluar atau dikeluarkan dengan cara lain
yang disetujui.
2. Sebelum mengecor beton di atas tanah, bahan yang meresap air (poroeus) pada permukaan
pondasi harus dikeluarkan atau dipadatkan dengan memakai mesin atau tangan sampai
kedap atau diberi alas plastik untuk mencegah air semen meresap lebih cepat ke dalam tanah
sehingga didapatkan permukaan pondasi yang seragam. Semua daerah dan permukaan yang
berisi air, lumpur, lanau dan bahan organik harus dibersihkan dengan memindahkan bahan
tersebut dan mengisi kembali rongga/lubang yang timbul dengan material yang baik sampai
didapatkan permukaan yang rata.
C. Temperatur Beton
Temperatur beton tidak lebih dari 32oC selama tahapan campuran sampai penyiraman. Bila
beton dicor pada saat cuaca menjadikan temperatur beton lebih dari 35oC, atas penentuan Direksi,
Kontraktor harus memakai bahan tambahan untuk mengurangi air guna mencegah akibat yang
kurang baik pada beton yang disebabkan oleh temperatur tinggi. Untuk kepentingan ini tidak akan
berarti Kontraktor menambah ganti rugi.
D. Cara Pengecoran
1. Setelah permukaan disiapkan dengan baik, permukaan horizontal pada siar pelaksanaan
(construction joint) pada beton harus dilapisi dengan mortar setebal 1 cm dengan campuran
seperti beton yang dicor tanpa kerikil.
2. Direksi berhak membatalkan pengecoran beton pada beberapa kejadian sebagai berikut :
 Bila pelaksanaan pencampuran belum mulai dalam 30 menit setelah semen dituangkan
pada pasir dan kerikil.
 Bila lebih dari 30 menit berlalu antara penuangan dari mixer dan pengecoran beton tanpa
menggerak-gerakkan mixer.
 Bila lebih dari 1,5 jam berlalu antara penuangan semen pada pasir dengan kerikil dan
pengecoran beton.
 Bila keenceran beton (slump) berkurang 2,5 cm atau dianggap oleh Direksi tidak benar
selama waktu setelah penuangan dari mixer dan sebelum pengecoran beton.
 Beton harus disimpan dengan cara sedemikian rupa agar tidak terjadi penguraian dan
dicor dengan tidak memukul keras pada penulangan, sambungan atau bekisting yang
dibuat untuk konstruksi.
3. Beton tidak diijinkan dijatuhkan bebas lebih dari 1,5 m dan tinggi yang lebih dari 1,5 m harus
diturunkan melalui saluran miring atau terjunan yang disetujui oleh Direksi agar tidak
menimbulkan penguraian pada waktu pelaksanaan pengecoran.
E. Pengecoran Beton di Air

Pengecoran beton di air tidak diijinkan, kecuali dengan persetujuan khusus dari Direksi.
Untuk pekerjaan ini maka campuran dan pengecoran beton harus menurut ketentuan sebagai
berikut:
 Banyaknya semen tidak kurang dari 400 kg/m3 beton.
 Banyaknya pasir yang dibutuhkan biasanya 45% sampai 50% dari berat bahan pengisi
(pasir dan kerikil).
 Diameter maksimum kerikil harus 40 mm.
 Kelelehan (slump) beton harus antara 10 - 18 cm.
 Tidak ada air mengalir yang diijinkan.
 Air harus dipompa keluar setelah selesai pengerasan beton.
8.2.1.6. Perawatan Dan Perbaikan Beton

A. Perawatan
Semua beton yang dicor harus dirawat dengan cara yang disetujui oleh Direksi. Beton tidak
boleh kehilangan kelembaban dalam 14 hari pertama setelah pengecoran dan permukaannya
harus selalu dalam keadaan basah. Selama masa perawatan, beton harus dilindungi dari abrasi,
getaran dan kerusakan yang diakibatkan lalu lintas. Sebelum mengeras beton harus dilindungi
dari hujan dan aliran air.
Biaya untuk penyelesaian dan pemakaian bahan yang digunakan untuk perawatan beton
harus sudah termasuk dalam harga satuan penawaran.
B. Perbaikan Beton
1. Kontraktor harus memperbaiki semua ketidaksempurnaan permukaan beton menurut
spesifikasi yang dibutuhkan. Kecuali dengan persetujuan Direksi, perbaikan
ketidaksempurnaan pada bekisting harus diselesaikan dalam waktu 24 jam setelah dibongkar.
Perbaikan harus dilakukan oleh tenaga ahli beton dan disetujui oleh Direksi.
2. Beton yang rusak akibat berbagai sebab seperti beton tidak rata, patah dan beton yang
disebabkan oleh tekanan permukaan yang berlebihan, harus dibongkar dan diganti agar
didapatkan permukaan yang rata dan lurus. Semua bahan yang dipakai pada perbaikan
beton harus menurut spesifikasi yang dibutuhkan. Biaya dari semua bahan, tenaga dan
peralatan yang dibutuhkan untuk perbaikan beton harus ditanggung oleh Kontraktor.
8.2.1.7. Test Beton

A. U m u m
Cara yang dipakai pada testing dari contoh beton, pembuatan, perawatan, baik di lapangan
atau di laboratorium harus mengikuti dengan standar yang berlaku, seperti PBI 1971, ASTM C 172,
ASTM C 31, ASTM C 192, ASTM C 39.
B. Periode Testing
Test pada umur 3 hari, 7 hari dan 28 hari harus dibuat pada silinder berdiameter 10 cm
tinggi 30 cm untuk setiap campuran, dengan korelasi kekuatan antara 7 hari dan 28 hari harus
dibuat di laboratorium.
C. Jumlah Test Silinder

Jumlah test dibuat berdasarkan kondisi yang bervariasi sebagai berikut : (diameter 10 cm,
tinggi 30 cm).
Uraian Minimum jumlah Test Tekan
benda uji
7 hari 28 hari
Sampai selesai dari 6 3 3
setiap macam campuran
Untuk setiap 150 m3 atau 2 1 1
setiap periode
Pengecoran beton
D. Pengukuran dan Pembayaran

Pengukuran kuantitas pekerjaan beton diukur menurut garis bangunan dari dimensi yang
tertera dalam gambar-gambar atau menurut perintah Direksi. Dalam hal pengukuran pekerjaan
beton, volume rongga pemampatan, bukaan, pipa-pipa keliling, pekerjaan kayu dan pekerjaan
besi, kecuali besi tulangan beton, angker, baut, dan batang akan dikurangkan dari jumlah kuantitas
pekerjaan.
Pembayaran pekerjaan beton dihitung menurut harga satuan per m3 pada Daftar Kuantitas
dan Harga, jenis pekerjaan. Harga satuan harus sudah mencakup biaya upah pekerja, bahan,
alat-alat konstruksi yang diperlukan, berikut biaya untuk pengujian agregat dan beton,
pengadukan, penempatan dan penyelesaian perancah dan bekisting, pengeringan lokasi dan
genangan air, dan biaya-biaya lain yang sewaktu-waktu harus dikeluarkan, termasuk juga untuk
pembayaran pengadaan dan pemasangan tulangan
8.2.2. Pekerjaan Penulangan
8.2.2.1. Umum
1. Semua penulangan harus diprofilkan (deformed), produksi dalam negeri sesuai dengan
standar Indonesia atau sejenis dengan U 24.
2. Kecuali tertera pada gambar atau ditentukan Direksi, hook, bengkokan, pengelasan selimut
beton dan detail lainnya dari penulangan harus menurut pada PBI-71.
8.2.2.2. Gambar Penulangan Disiapkan oleh Kontraktor

1. Kontraktor harus menyiapkan dan mengajukan untuk disetujui Direksi, gambar detail
penulangan untuk semua konstruksi termasuk gambar penempatan tulangan, diagram
pembengkokan tulangan dan tabel tulangan. Gambar detail penulangan dari Kontraktor harus
disiapkan dari gambar pelaksanaan Kontraktor dan spesifikasi. Gambar dari Kontraktor harus
menunjukkan detail-detail yang perlu untuk memeriksa penulangan selama penempatan dan
pemakaian pada pembuatan kuantitas pembayaran.
2. Kontraktor harus mengajukan 4 lembar masing-masing gambar penulangan detail untuk
disetujui Direksi. Gambar detail penulangan akan ditinjau oleh Direksi untuk disesuaikan
dengan perencanaan dan diperiksa dimensinya. Kesalahan, kelalaian atau koreksi akan
diberi tanda gambar cetakan, atau dengan kata lain dijelaskan ke Kontraktor dan setiap 1
lembar gambar akan dikembalikan ke Kontraktor untuk diperbaiki. Kontraktor harus membuat
semua koreksi yang diperlukan dan diperlihatkan pada gambar yang dikembalikan dan
diajukan kembali untuk disetujui. Koreksi dan persetujuan Direksi tidak akan mengurangi
tanggung jawab Kontraktor untuk membetulkan detail atau kesesuaian dengan spesifikasi
yang dibutuhkan.
8.2.2.3. Penempatan Tulangan

1. Tulangan harus ditempatkan seperti terlihat pada gambar atau dimana ditentukan oleh
Direksi.
2. Spasi harus ditempatkan seperti terlihat pada gambar. Atas dasar persetujuan Direksi,
Kontraktor dapat mengubah tempat jarak dan mungkin spasi tulangan ditambah di tempat
lain dari yang terlihat pada gambar. Dipindahkannya spasi atau ditambahkannya spasi dengan
persetujuan Direksi, akan termasuk perhitungan volume pembayaran penulangan.
3. Penempatan tulangan harus rata dan sesuai pada standar tulangan. Penulangan akan
diperiksa untuk menyesuaikan dengan kebutuhan ukuran, bentuk, panjang, spasi, letak dan
jumlah yang dipasang.
4. Sebelum penulangan disambungkan pada beton, permukaan tulangan dan permukaan
beberapa penyangga tulangan harus bersih dari karat berat, kotoran, lemak atau bahan
asing yang menurut pendapat Direksi dapat mengganggu kekuatan beton.
5. Penulangan harus ditempatkan dengan teliti dan pada posisi yang tepat dengan
menggunakan kawat tidak kurang dari diameter 0,9 mm pada pertemuan tulangan dan diikat
pada penyangga dan penjaga jarak (spacer) agar tidak berubah selama pengecoran beton.
6. Kecuali disyaratkan oleh Direksi, tulangan harus ditempatkan dalam toleransi berikut :
Selimut beton, bervariasi sebagai berikut :
 Tulangan 6 mm dengan selimut beton 50 mm atau kurang
 Tulangan 9 mm dengan selimut beton 51 - 60 mm
 Tulangan 12 mm dengan selimut beton lebih dari 60 mm variasi dari syarat spasi
tulangan : 25 mm

Pengukuran kuantitas pekerjaan penulangan diukur sesuai dengan dimensi yang tertera
dalam gambar-gambar perencanaan atau menurut perintah Direksi. Pembayaran pekerjaan
penulangan dihitung menurut harga satuan per kg pada Daftar Kuantitas dan Harga, jenis
pekerjaan. Harga satuan harus sudah mencakup biaya upah pekerja, bahan, alat-alat konstruksi
yang diperlukan.
Selama musim hujan, diharapkan warga desa bergantian mengecek lokasi mata air, untuk
mengawasi apakah ada endapan sediment yang menutup bangunan broadcaptering, sehingga
bias diambil keputusan apakah akan ditutup sementara atau hanya pemebersihan saja.
Apabila terjadi hujan lebih vbesar dari 100 mm per hari atau terjadi limpasan permukaan,
maka Pengamat harus secepatnya melaporkan kejadian ini kepada kepala Bamus. Pada saat
banjir dating, penjaga harus meningkatkan inspeksi ke seluruh jaringan yang menjadi tanggung
jawabnya.
8.2.3. Water Stop Dan Join Filler
8.2.3.1. Umum
Kontraktor harus menyediakan dan memasang water stop dan joint filler dalam bentuk dan
ukuran sebagaimana ditentukan dan pada tempat-tempat yang diperlihatkan dalam gambar-
gambar atau sebagaimana ditentukan oleh Direksi.
Water stop dan Joint filler disediakan dan disimpan pada suatu tempat dengan suatu cara
yang akan ditunjukkan oleh Direksi. Semua sambungan di lapangan dan hubungan-hubungan
water stop dan joint filler hendaknya dibuat sedemikian rupa sehingga mendapatkan hubungan
yang kedap air dengan segala cara sebagaimana dispesifikasikan pabrik pembuat water stop
dan joint filler.

Pengukuran kuantitas pekerjaan "Water Stop" dilakukan untuk setiap meter panjang dari
"Water Stop" yang terpasang diukur sepanjang garis tengah (as) dari "Water Stop" sesuai dengan
gambar-gambar.
Pembayaran untuk "Water Stop" dihitung menurut harga satuan seperti yang tercantum
dalam Daftar Kuantitas dan Harga, jenis pekerjaan pada Penawaran. Harga satuan harus sudah
mencakup semua biaya pengadaan dan pemasangan dan biaya-biaya lain pekerjaan terkait.
Pengukuran kuantitas pekerjaan "Joint Filler" dilakukan untuk setiap meter persegi yang terpasang
pada bagian sambungan konstruksi seperti pada gambar.
Pembayaran Joint Filler dihitung menurut harga satuan seperti tercantum dalam Daftar
Kwantitas dan Harga, jenis pekerjaan pada penawaran. Harga satuan sudah termasuk semua
biaya pengadaan, pemasangan, dan biaya lain-lain terkait.
8.2.4. Dowel Bar/ Angker

Pengukuran kuantitas "Dowell Bar" diukur dari jumlah batang yang dipasang disetiap
sambungan seperti diperlihatkan pada gambar-gambar atau menurut perintah Direksi.
Pembayaran dihitung menurut harga satuan per buah pada Daftar Kuantitas dan Harga,
jenis pekerjaan dalam Penawaran. Harga satuan harus sudah mencakup biaya untuk pengadaan
dan pemasangan yang diisyaratkan termasuk pengadaan dan penyediaan bahan penutup/pelapis
seperti pipa dan biaya-biaya lain yang diperlukan.
8.2.5. Blockout Beton
8.2.5.1. Umum
Blockout-blockout beton harus dibentuk dimana pekerjaan logam dan berbagai pekerjaan
lain yang ditentukan oleh Kontraktor harus dipasang oleh Kontraktor. Tempat dimana harus
dibuat blockout-blockout, permukaan-permukaan beton harus dipahat, dibuat kasar, dibersihkan
dan dibiarkan lembab paling sedikit 4 (empat) jam.
Bila blockout-blockout diisi dengan beton sebagaimana ditentukan diatas, harus
memperhatikan kondisi-kondisi bahwa beton yang baru ditempatkan telah terikat dengan kuat pada
beton yang ditempatkan sebelumnya dan bahwa adhesi penuh antara beton dan pekerjaan besi
dan pekerjaan-pekerjaan lainnya dalam blockout-blockout diperoleh. Biaya untuk membuat dan
mengisi kembali blockout harus dimasukkan dalam harga satuan dari beton masing-masing
dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
Biaya untuk membuat dan mengisi kembali blockout harus dimasukkan dalam harga satuan
dari beton masing-masing dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
8.2.6. Bekisting Dan Penyelesaian Akhir
8.2.6.1. Umum
1. Bekisting harus dapat dipakai dimanapun dibutuhkan atau bagian yang ditunjukkan
oleh Direksi untuk pembatas dan pembentuk beton agar letak dan elevasinya sesuai dengan
yang dibutuhkan.
2. Bekisting harus terbuat dari logam, kayu, lapisan plywood atau papan rata dalam kondisi baik
yang mempunyai kekuatan cukup dan kaku untuk memikul beton dan menahan lenturan dari
kondisi rata, dan harus dilindungi permukaannya menurut kebutuhan pelaksanaan.
Permukaan bekisting yang berhubungan dengan beton harus bersih, kaku dan cukup kedap
untuk menahan kehilangan mortar.
3. Bahan pelapis bekisting kayu berkualitas baik dan harus diperbaiki atau dicat yang tidak
mengandung bahan kimia yang dapat merusakkan permukaan beton.
4. Bilamana diminta oleh Direksi, Kontraktor harus mengajukan gambar rencana bekisting dan
mendapat persetujuan Direksi sebelum pembuatan bekisting dilakukan.
8.2.6.2. Pemasangan dan Persiapan

1. Bekisting harus dipasang pada pertemuan dari permukaan beton yang mendatar, tegak dan
pertemuan antara kedua permukaan harus rata.
2. Sebelum pengecoran beton, semua bekisting harus kaku, kedap dan sesuai pada tempatnya
serta harus dibersihkan dari semua kayu potongan, serbuk gergaji, gumpalan mortar kering,
benda asing dan genangan air harus dibuang dari antara bekisting. Bekisting harus
berpermukaan baik dengan dilapisi minyak bekisting (form oil) atau yang sejenis dan disetujui
oleh Direksi. Minyak harus diberikan sebelum penulangan diletakkan.
3. Bekisting yang dipakai lebih dari sekali harus dipelihara diperbaiki kondisinya dan harus
dibersihkan sebelum dipakai kembali. Bekisting untuk permukaan bagian luar (exterior) pada
dinding harus tetap bersih.

Pengukuran dan pembayaran bekisting harus dimasukkan dalam harga satuan dari
pekerjaan beton masing-masing dalam Daftar Kuantitas dan Harga.
8.3. Pekerjaan Pipa dan Besi
8.3.1. Pekerjaan Pipa
8.3.1.1. Lingkup Pekerjaan

Dalam hal ini semua perlengkapan untuk pekerjaan pipa terdiri dari pengangkutan,
penyimpanan, pemeriksaan, pemasangan, pemotongan dan pengujian termasuk sambungan -
sambungan penumpu (supporting), penggantung serta pengangkat yang diperlukan pekerjaan ini.
8.3.1.2. Pengadaan Pipa

A. Syarat-syarat
a. Yang dibutuhkan adalah pipa-pipa, fittings dan material lainnya, dimana akan disediakan
dan diantarkan sesuai perjanjian kontrak.
b. Istilah ”kontraktor” dianggap sama (sinonim) dengan “Suplier”.
c. Kontraktor harus menunjukkan jaminan kualitas pipa dan accesories dari pabrik
pembuatnya. Jaminan kualitas dari agen atau distributor tidak berlaku.
d. Untuk keamanan barang-barang tersebut ditempat pengiriman, suplier bertanggung jawab
atas pembangunan pagar, pelindung pipa (pipe-shelter), kantor rumah jaga dan lampu
penerangan seperti yang ditentukan. Suplier akan membuat penawarannya yang relevan
dengan lingkup dan rencana demi terlengkapinya penyimpanan (penggudangan). Gambar
desain (rencana) akan diserahkan kepada pihak pembeli untuk dimintakan persetujuannya
sebelum pembangunan.
e. Semua peralatan dan material adalah baru, kelas mutunya nomor satu, rapi dan sempurna
sampai hal yang sekecilnya. Dimana tidak ada jenis atau kualitas benda tertentu yang
dikhususkan atau diperlihatkan, pernyataan kelas pertama sebagaimana persetujuan
engineer (ahli) yang disediakan dan disampaikan kepada suplier.
f. Semua barang akan diperiksa sesuai prosedur pihak pabrik dan diuji sesuai standard yang
dipakai atas biaya suplier. Contoh, pengujian dan pemeriksaan lainnya tak kalah penting
dengan yang disyaratkan pada bagian ini yang juga diatur atas biaya suplier tanpa ada
harga tambahan. Enam (6) salinan (copy) laporan pengujian harus disampaikan kepada
engineer.
B. Shop Drawing
Suplier harus menyerahkan kepada engineer sebanyak tiga (3) copy salinan tentang
masing-masing shop drawing untuk semua barang yang disebutkan pada item-item penawaran.
Kata “Shop Drawing” seperti yang digunakan disini harus dipahami meliputi gambar, brosur,
daftar, grafik yang dimiliki pabrik, petunjuk kerja dan literatur tertulis lainnya dalam bentuk yang
lebih rinci, yang akan memberikan gambaran syarat-syarat tertentu itu terpenuhi.
C. Pengepakan
Semua barang hendaknya di pak secara cermat, untuk menjaga barang itu dari segala
kerusakan, hilang, karat atau menjadi tidak baik selama perjalanan atau ketika menunggu
pemasangan instalasinya. Untuk pipa tidak perlu dimasukkan kedalam peti atau kotak.
D. Tenaga Ahli dan Peralatan

a. Keahlian kerja akan dilakukan dan diselesaikan secara sungguh-sungguh, teliti dan cekatan,
dan akan mengikuti cara yang paling modern (baru/mutakhir) pada pabrik peralatan dan pipa
yang bermutu tinggi. Tidak diperkenankan penghilangan walau sedikit dari syarat terinci ini.
Lobang baut harus dibuat di depan dan semua permukaannya yang kelihatan harus tampak
rapi dan halus. Semua pekerjaan harus dikerjakan dengan keahlian mekanik sesuai dengan
ragam ketrampilannya, dan bilamana mungkin semua bagian harus dibuat tepat akurat
cocok dengan ukuran standar untuk memudahkan pemindahan dan perangkaiannya
kembali. Permukaan yang perlu pengecatan atau pelapisan demi melindungi dari
kemungkinan karat, harus terbebas dari tepi-tepi yang tajam, bekas terbakar dan
pengerasan, dan semuanya harus mempunyai bekas las yang licin serta sudut-sudutnya
seperti satu kebulatan yang utuh.
b. Semua bentuk batangan, potongan dan lempengan dari baja dibersihkan dan diluruskan
sebelum dikerjakan.
c. Pelurusan atau perataannya, jika diperlukan, harus dikerjakan melalui proses dan dengan
alat yang tentunya tidak melukai logam itu. Bentuk kusut dan berlekuk-lekuk tentunya akan
menyebabkan penolakan. Baja yang dipanaskan sebagian akan menjadi kuat, kecuali jika
harus benar-benar baik penggarisannya dan membebaskan dari bentuk-bentuk melengkung,
lekuk-lekuk, dan sambungan terbuka.
d. Toleransi
Toleransi yang diijinkan akan ditunjukkan pada shop drawing dan harus diikuti secara teliti.
Pekerjaan yang bermutu tinggi pada akhirnya harus mengikuti cara perusahaan yang sangat
modern pada jenis peralatan yang dimasukkan dalam persyaratan perjanjian. Seharusnya
pertimbangan diberikan sehubungan dengan ketepatan yang ada untuk menjamin
bekerjanya alat-alat secara layak.
e. Lapisan pelindung
Semua peralatan harus dilengkapi dengan lapisan pelindung yang baik mutunya dari pihak
yang mempunyai nama baik ,kecuali kalau sudah di tentukan.
f. Ulir (Drat )
Kecuali kalau semua sudah disetujui, semua ulir dan perlengkapan yang disediakan, harus
sesuai dengan ukuran standard ISO R-7.
g. Flange
Kecuali kelas mutu yang sudah di setujui ,semua flange dan perlengkapan yang di sediakan
di bawah persaratan ini harus sesuai dengan ukuran dan pemboran (Drilling) standard ISO –
251, seperti yang di tunjukan dalam tabel berikut ini
Diameter
D C Diameter Diameter
Nominal
Angka Lubang Baut
(ND) No.
(mm) (mm) d (mm) (mm)
(mm)
40 150 110 4 19 16
50 165 125 4 19 16
80 200 160 4 19 16
100 220 180 8 19 16
125 250 210 8 19 16
150 285 240 8 22 20
200 340 295 8 23 20
250 395 350 12 23 20
Keterangan : ND/DN = Diameter Nominal untuk pipa
D = Flange O.D.
C = Diameter lingkaran baut.
D = Diameter lubang baut.
Catatan: - Lubang baut harus seimbang/tegak lurus pada tengah garis flange
h. Paking flange (flange gasket)

Kecuali dinyatakan lain , paking untuk sendi flangenya harus dari karet alam (chlorophene)
dengan minimum 2 mm ketebalanya . paking untuk flange yang tersembunyi harus menutupi
seluruh permukaan flange yang tersembunyi itu.
i. Plat nama
Plat nama peralatan harus di pasang sesuai peralatan itu pada tempat yang mudah di lihat
dan di ambil .
j. Pengelasan
Permukaan yang harus di las harus bebas dari bekas karat, cat dan sisa benda lain yang tak
di inginkan. Semua pengelasan harus sesuai dengan prosedur kontrol yang mengunakan
mesin-mesin otomatis, semua pengelasan harus sesuai dengan cara pengelasan yang
baik.dengan mempertimbangkan ketebalan yang akan di las dan benda itu sendiri. semua
pengelasan harus menunjukkan pemotongan yang seragam, kehalusan logam yang di las,
tepi-tepi yang halus tanpa ada kelebihan, terbebas dari porositas dan kerak besi .
pemeriksaan yang terlihat mata pada sudut dan ujung pengelasan akan memperlihatkan
peleburan yang baik dengan logam dasarnya.
k. Pada saat perangkaian dan selama pengelasan, barang-barang yang diperlukan dari
perakitan itu harus di siapkan di tempat tertentu dengan klem secukupnya atau peralatan
lain yang cocok untuk menyambung bagian-bagian itu pada kedudukan yang tepat dan
hubungan yang rapat.
E. Pengecatan dan Perlindungan

Pengecatan, yang termasuk utama serta pelapisan dasarnya harus sudah diperoleh jauh
sebelumnya dari pihak pabrik yang sama, keculai pelaksanaanya harus pada waktu yang singkat
antara pengadukan dan pengecatan siap bersama-sama dan cocok satu sama lain. Hanya cat
yang di dalam kaleng dan ada nama pabrik serta diberi label secukupnya sesuai kualitas mutu juga
ada cara pengunaanya yang dapat diterima.
Semua sistem pengecatan dan proses perlindunganya. Bilamana berhubungan dengan air
secara langsung tidak akan menjadi racun (non-toxic). Semua jenis pengerjaan akhir harus sesuai
dengan petunjuk pabrik dan BS 5493 atau standard lain yang sama.
F. Flage Gasket
Flange gasket harus terbuat dari synthetic rubber dengan ketebalan minimal 5 mm untuk
flange diameter 400 mm dan 350 mm, tebal 3 mm untuk flange diameter 250 mm.
G. Katup (Valve)
a. Kontraktor harus mengadakan semua katup seperti yang disyaratkan disini, atau yang
tertera pada daftar perincian biaya. Semua katup harus seukuran yang disyaratkan dan
sejauh kemungkinan katup yang bercorak sama harus dari satu pabrik.
b. Semua katup harus bertanda pabriknya, tekanan kerjanya, diameter dan arah aliran tercetak
pada badannya.
c. Uliran katup harus cocok dengan ISO-R-7 atau standar lainnya yang setara. Uliran pipa
yang terdaftar sebagai pipa gas dan benda sambungannya yang berulir.
d. Semua flens harus sesuai dengan ukuran
e. Kotak-kotak paking (stuffing boxes) harus dari bentuk gelang “O” atau jenis pembungkus,
jika tidak ada ketentuan lain.
f. Suplier harus menyerahkan gambar kerja kepada engineer untuk disetujui. Gambar-gambar
kerja ini harus meliputi:
 Daftar dan cara kerja dari material tersebut.
 Detail dari sambungan-sambungan dan jika perlu penyesuai pipa (adaptor).
 Nama dari pabrik-pabrik.
 Ukuran, detail-detail, bahan dan tebalnya dari semua bagian.
g. Semua Valve harus direncanakan untuk dapat menahan tekanan kerja tidak kurang dari
10,0 kg/cm2, jika tidak ada perincian lain.
h. Suplier harus menyerahkan surat keterangan dari pabrik yang menyatakan bahwa tiap-tiap
kran memenuhi persyaratan yang dikehendaki.
i. Valve harus dilengkapi dengan gagang pemegang (handlever), roda-roda penggerak, mur-
mur pelayanan/penggerak atau sebagaimana yang telah ditentukan. Mur-mur penggerak
harus berukuran kira-kira 5 cm2. Pada alat penggerak/pemutar tersebut harus tertera tanda
anak panah yang menunjukkan arah perputaran untuk membuka valve.
j. Kecuali ditentukan lain disini, dipakai baja untuk baut, baut jangkar dan baut tanam sesuai
dengan “Persyaratan Pengencang standar berulir luar dari baja karbon rendah”, tingkat B
pada ASTM-A-370 atau “Persyaratan batang baja karbon terhadap ketentuan sifat
mekaniknya” pada ASTM-A-360 dan memenuhi persyaratan tambahan sebagai berikut:
 Bahan tanpa ada irisan baja
 Mur harus mampu terhadap bertambahnya tenaga baut hingga penuh.
 Semua baut dan baut tanam harus berkepala sisi enam beraturan dan murnya bersisi
enam beraturan rangkap. Baut, mur dan ringnya harus sesuai dengan perencanaan
flange. Pakingnya harus sesuai dengan perencanaan flange dan terbuat baik dari asbes
maupun susunan karet, bebas dari unsur karat, alkalin atau asam.
H. Katup Pembuka (Gate Valve)

a. Katup pembuka harus berbentuk lubang tembus yang lurus. Badannya terbuat dari besi cor
(cast iron), katupnya dilapisi kuningan terdiri dari piringan rangkap atau dari baja kokoh dan
bercorak tangkai yang tidak timbul. Katup ini harus mengikuti persyaratan katup bukaan
untuk air dan cairan lainnya (AWWA-C-500) atau standar internasional lain yang dapat
diterima dan direncanakan untuk dapat menahan tekanan kerja tidak kurang dari 10,5
kg/cm2.
b. Katup yang berukuran sampai dengan ND 65, dilengkapi dengan penyambungan biasa
(Union Coupling) dan yang berukuran lebih besar dengan penyambungan berujung piringan
(flange). Benda penyambungan (coupling) dan paking karet atau benda sambungan
peralihan (adaptor) diadakan oleh penyalur yang menyediakan bahan katup dan pipanya
kalau perlu akan melaksanakan pekerjaan tersebut.
c. Lapisan pelindung akhir harus diberikan pada bagian valve yang akan terkena aliran air,
kecuali bagian akhir atau perletakan bagian permukaan. Bidang permukaan harus bersih,
kering dan bebas dari pelumas. Lapisan pelindung harus dilakukan tiga kali, dengan tebal
lamuran setelah mengering minimal 0,2 mm (8 mils).
I. Katup Pengatur (Check Valve)

a. Katup pengatur haruslah ada per di dalamnya, badannya dari besi, dilapisi kuningan, corak
yang tidak beragam, dengan bukaan penuh dan ujungnya flange. Valve harus direncanakan
dapat menahan tekanan kerja 10,5 kg/cm2.
b. Katup pengatur harus dapat bekerja baik dalam keadaan horisontal maupun vertikal dengan
aliran menuju ke atas. Katup dibangun sedemikian rupa agar piringan (flange) dan dudukan
badan cincinnya mudah diambil dan diganti.
c. Badan katup dibuat dari besi cor abu-abu dengan kekuatan tarik minimal 2.200 kg/cm2 yang
mengandung fosfor tidak lebih dari 0,75 persen. Piringan atau cincin piringan dan cincin
dudukan badan adalah susunan dari tembaga 85%, timah 5%, timah hitam 5% dan seng
5%.
d. Dudukan badan cincin berulir dengan rapih serta disekrup kedudukan mesin di dalam
badannya. Permukaan cincin diselesaikan secara maksimal.
e. Semua bidang permukaan besi yang di dalam maupun yang di luar, kecuali bidang yang
memikul, harus dibersihkan dari sisik-sisik karatan, diberi gemuk dan telah disemprot tiga
lapisan pelindung di pabrik.
f. Setiap katup akan menerima tekanan hidrostatis 20 kg/cm2 dengan kedua ujungnya
tersumbat. Dalam pengujian ini tidak ada kebocoran pada logam sambungan. Pengujian
kedua dilakukan 3 kg/cm2, melalui sisi jalan masuk yang tersumbat dan jalan pembuangan
dibuka guna pemeriksaan. Kebocoran pada piringan tidak boleh melebihi angka 11,0
ml/jam/cm ukuran nominal katupnya.
J. Katup Pelepas Udara Dan Katup Hampa Udara

a. Katup hampa udara dan katup pelepas udara berbadan kuat sekali dibuat dari besi cor (cast
iron), pelampung dari baja tanpa cacat dan direncanakan untuk tekanan kerja 10,5 kg/cm2.
Katup dilengkapi penutup secara menyeluruh yang digunakan selama pemakaiannya.
b. Semua unsur yang bergerak dibuat dari baja tanpa cacat atau dari perunggu.
c. Katup dengan bukaan lebar (pemecah hampa udara) harus mempunyai bola penutup
bukaan, terbuka penuh bila ruang katup kosong dan tertutup rapat dengan sendirinya bila
ruangnya penuh air.
d. Katup dengan bukaan kecil (pelepas udara) harus dapat mengapung saat berfungsi dan
tertutup ruang katupnya saat penuh air.
e. Katup dengan bukaan rangkap adalah bersifat gabungan, antara katup bukaan lebar dan
bukaan kecil. Katup akan kehabisan kantung udara bila jaringan mendapa tekanan, terbuka
penuh bukaannya bila ruang katup kosong dan tertutup rapat dengan sendirinya bila
ruangannya penuh dengan air.
f. Setiap katup diuji di bawah tekanan hidrostatis 10,5 kg/cm2 dan tanpa kebocoran.
K. Spesifikasi
Material pipa yang dipergunakan dalam pekerjaan ini adalah pipa dengan diameter 500 mm.
Kualitas pipa yang dipakai adalah kualitas medium A.
Untuk material asessories yang digunakan antara lain :
Gate Valve, Bend GI, Check Valve dan Air Valve, Wash Out. Asessories ini harus mampu
menahan tekanan tidak kurang dari 10,5 kg/cm2 yang dinyatakan dengan rekomendasi /sertifikasi
dari pabrik.
Kendaraan yang dipakai untuk mengangkut pipa-pipa harus mempunyai badan yang cukup
panjang sehingga pipa tidak menjorok keluar. Pipa-pipa besar harus diangkut dengan kereta yang
mempunyai tumpuan yang merata dan selama pemindahan muatan harus benar-benar aman.
Pipa-pipa harus ditangani sesuai dengan anjuran dari pabrik. Pencegahan tambahan harus
dilakukan untuk mencegah terjadinya perubahan bentu pipa yang fleksibel. Sabuk lebar yang tidak
abbrasive atau slings lain yang disetujui dapat dipakai dan semua kait (hook) dan dogs dan alat-
alat logam lain harus dilapisi dengan bahan karet agar tidak merusak pipa.
Hook-hook tanpa pelindung yang mengenai permukaan dalam pada ujung-ujung pipa tidak
boleh digunakan. Posisi dalam pengangkatan harus menjamin bahwa tekanan dan kecenderungan
cacat pada pipa diperkecil. Perawatan untuk mengangkut pipa harus dirawat dengan baik dan
apabila ada alat yang menurut Direksibisa menyebabkan kerusakan pada pipa-pipa harus
disingkirkan. Pipa-pipa tidak boleh terjatuh, berbenturan satu sama lain, menggelinding atau
diseret di tanah.
L. Kedalaman Pipa
Semua pipa dipasang pada kedalaman 1,50 meter dihitung dari permukaan tanah terendah
rata-rata sampai ke sisi puncak pipa, kecuali ditentukan lain pada gambar rencana atau atas
petunjuk Direksi Pengawas.
M. Pengukuran dan Pembayaran

Pengukuran kuantitas pekerjaan pipa dan asesorisnya diukur menurut jumlah dan panjang
yang tertera dalam gambar-gambar atau menurut perintah Direksi.
Pembayaran pekerjaan pipa dihitung menurut harga satuan per m’ dan asesorisnya dihitung
per unit pada Daftar Kuantitas dan Harga, jenis pekerjaan pipa dan accesories. Harga satuan
harus sudah mencakup biaya pengiriman.
8.3.2. Pemasangan Pipa

A. Ruang Lingkup Pekerjaan
1) Umum
Ruang lingkup pekerjaan adalah sebagaimana diuraikan selanjutnya. Uraian tersebut tidak
membatasi luas lingkup pekerjaan secara keseluruhan. Sebagaimana telah ditentukan dalam
spesifikasi dan gambar-gambar tetapi hanya merupakan uraian secara umum.
2) Tempat Pekerjaan
Pekerjaan ini bertempat/berlokasi di PT. Gistex
3) Macam Pekerjaan
- Pekerjaan Persiapan
- Pekerjaan Tanah
- Pekerjaan Pemasangan Pipa
- Pekerjaan Beton
- Pekerjaan Pembesian
- Pekerjaan Pasangan
- Pekerjaan Pengecatan
- Pekerjaan Perbaikan Jalan
B. Uraian Teknis dan Macam Pekerjaan

1) Uraian Pekerjaan
 Kontraktor diharuskan menyediakan semua pengelolaan tenaga kerja, peralatan, bahan-
bahan dan pelayaran untuk konstruksi yang lengkap, bagi seluruh pekerjaan sesuai dengan
perencanaan, gambar dan persyaratan ini.
 Semua peralatan, bahan dan tenaga kerja yang diperlukan, akan menjadi tanggung jawab
Kontraktor, termasuk pipa dan accessoriesnya beton dengan baja tulangannya, dan
penyempurnaan lapangannya. Sebelum pengajuan penawaran, kontraktor harus meneliti
kembali dengan hati-hati perencanaan dan persyaratan untuk menetapkan bahan-bahan
secara jelas, yang pengadaannya menjadi tanggung jawabnya.
2) Peralatan / Bahan Dan Sarana Penunjang
 Umum
 Kontraktor harus meneliti gambar, daftar bahan dan peralatan serta bahan yang harus
disediakan dan harus menyediakan dan memasang semua bahan peralatan yang diperlukan
guna pekerjaan pemasangan secara lengkap.
 Sarana Penunjang yang diperlukan
 Saluran pengeringan, saluran sanitasi, saluran air yang diperlukan (utilitas), saluran
penghubung dan semua perlengkapan dan sarana untuk bangunan seperti yang tercakup
dalam pasal lain pada dokumen pelelangan atau yang tertera dalam gambar, harus
disediakan dan dipasang oleh kontraktor.
3) Kerjasama Dengan Kontraktor Lain
Sewaktu melaksanakan pekerjaan secara berturut-turut, menurut kontrak, diduga ada
kontraktor-kontraktor lain yang melaksanakan pekerjaan didekat lokasinya.
Kontraktor harus merencanakan pekerjaan untuk kontrak ini dan mengatur operasi
pelaksanaannya dengan kontraktor lain.
4) Perincian Nilai Kontrak
Sebelum memulai pekerjaan, bila dimintakan oleh Direksi, maka Kontraktor harus
menyampaikan perincian harga secara detail sesuatu atau semua bagian penawaran
pekerjaannya. Perincian harga tersebut mencakup volume, harga satuan bahan dan upah, analisa
harga satuan dan penjelasan lainnya yang diperlukan dalam perincian yang cukup yang dapat
digunakan Direksi untuk membuat (menyiapkan) perkiraan kemajuan bulanan dan peninjauan
permohonan pembayaran.
5) Kepala Pelaksana Kontraktor
Kepala Pelaksana Kontraktor yang cakap berbahasa Inggris dan diterima oleh Direksi akan
menunjang pelaksanaan pekerjaan dan menunjukkan kemampuan mengawasi pekerjaan dan
mengarahkan pekerjaan sampai penyelesaian.
Kepala Pelaksana harus mempunyai kuasa penuh bertindak untuk atas nama Kontraktor
dan semua petunjuk yang diberikan oleh Direksi kepada Kepala Pelaksana harus dianggap seperti
yang diberikan kepada kontraktor. Bila Kepala Pelaksana tidak ada pada suatu bagian pekerjaan
dimana Direksi berkeinginan memberikan perintahnya, perintah tersebut dapat disampaikan oleh
Direksi kepada pembantu pelaksana yang bertugas pada pekerjaan tertentu yang dapat
melaksanakan perintah tersebut. Perintah tersebut yang diberikan kepada pelaksana dianggap
seperti diberikan kepada Kontraktor. Perintah tersebut yang diberikan oleh Direksi kepada Kepala
Pelaksana atau pembantu pelaksana, bila dianggap menyangkut hal yang sangat penting maka
akan diberikan secara tertulis. Semua perintah dan petunjuk yang diberikan oleh Direksi terbatas
pada hal-hal yang menjadi wewenang Direksi.
6) Kebutuhan Penunjang Kontraktor (Utilitas)
Kecuali ditentukan lain, kontraktor menyediakan sarana air, listrik dan kebutuhan lainnya
guna melaksanakan pekerjaan yang disebut dalam kontrak, yang biayanya telah tercakup dalam
harga penawarannya. Kontraktor harus menyediakan dan menjaga penggunaan sanitasi yang
digunakan oleh karyawannya, Direksi dan Penasehat Tehnik seperti yang dikehendaki Direksi.
7) Gangguan Pelaksanaan
 Seperti yang disebutkan dalam pasal ini, istilah “Gangguan Pelaksanaan” akan diartikan
bahwa setiap pelaksanaan pekerjaan bila menemui bangunan lain seperti, pipa air minum,
kabel listrik, tiang listrik, kabel telepon, jalur antar Provinsi dan saluran drainase serta hasil
kegiatan yang mengakibatkan terganggunya kegiatan, seperti sisa galian, sisa bongkaran
dan lainnya dimana hal tersebut terletak dilokasi pekerjaan yang termasuk pada gambar dan
kontrak.
 Bila terjadi gangguan atas sarana atau bangunan karena diperlukan untuk pekerjaan jalur
pipa atas bangunan lainnya menurut isi kontrak, maka gangguan dan pemindahan
(pembongkaran) tersebut dapat dilakukan hanya setelah mendapat persetujuan Direksi,
yang disertai pemberitahuan kepada instansi atau pemilik sarana atau bangunan yang
mengganggu tersebut.
 Setiap sarana bangunan yang dipindahkan atau terganggu maka harus dibangun kembali
secepat mungkin seperti semula atau dipindahkan ditempat lain yang telah diijinkan, dengan
keadaan baik sedikit-dikitnya seperti sebelum pemindahan atau gangguan tersebut, dibawah
pengawasan pemiliknya.
 Kontraktor harus bertanggung jawab pada pekerjaan ini untuk memindahkan atau mengganti
baik disebabkan kerusakan dan keruntuhan sesudah urugan kembali, maupun tidak
diketahui sebabnya sampai pekerjaan urugan kembali selesai.
 Pemilik sarana atau bangunan tersebut harus diberitahu segera setelah kejadian kerusakan
dan keruntuhan baik diketahui sebabnya maupun tidak.
 Selama pelaksanaan pekerjaan yang ditentukan dalam kontrak ini, pemilik sarana atau
bangunan yang kena pengaruh proyek, mempunyai hak, akan masuk ke tempat proyek bila
diperlukan dengan maksud merubah atau memperbaiki sarana atau bangunan tersebut.
 Semua biaya yang berhubungan dengan penyingkiran, pemindahan, perlindungan,
penunjangan, perbaikan, pengaturan atau pemasangan kembali sarana atau bangunan
tersebut yang diperhitungkan sebagai pengganggu Pelaksanaan, serta sarana atau
bangunan tersebut tertera dalam gambar yang telah disiapkan oleh Konsultan Ahli Tehnik,
yang letaknya belum tentu dianggap sebagai gangguan, maka biayanya akan menjadi
tanggungan kontraktor.
8) Keamanan Dan Gangguan
Selama waktu pelaksanaan, Kontraktor harus mengatur pekerjaan dengan jaminan
kemungkinan gangguan sekecil-kecilnya terhadap lalu lintas dan tidak menyusahkan umum pada
umumnya dan memberikan perlindungan yang cukup kepada orang serta miliknya yang
berdekatan dengan pekerjaan.
Tidak ada jalan umum, yang hanya dibuka satu jalur untuk lalu lintas pada seluruh waktu,
kecuali ditentukan atau ditunjukkan secara lain. Persiapan darurat juga harus dilakukan untuk
menjamin drainase yang cukup memadai.
9) Pembongkaran
Jika diperlukan atau diharuskan pembongkaran/pemindahan bangunan/ faslitas lain yang
telah ada, maka Kontraktor pada waktunya harus menghubungi instansi/pihak pemilik dari
bangunan/fasilitas tersebut, untuk minta ijin dan mendapatkan petunjuk serta pengawasannya cara
pembongkaran/pemindahan dan membangunnya kembali.
10) Keahlian Dan Pengolahan Bahan
 Keahlian
Semua pekerjaan harus dilaksanakan dan diselesaikan dengan kemahiran serta mengikuti
cara modern praktis terbaik, semua pekerjaan dilakukan oleh tenaga kerja yang mahir dalam
bidangnya.
 Permukaan yang diperlukan pengecatan atau pelapisan pelindung terhadap karatan, harus
halus, bebas dari pinggiran yang tajam, dan semua las-las harus diasah halus serta pinggir
dan sudut bagian bangunan harus dibulatkan.
 Toleransi
Toleransi dan ruang bebas tertera digambar harus dicapai semaksimal mungkin.
11) Referensi Standar Atau Peraturan-Peraturan

Referensi pada standar nasional atau peraturan-peraturan pada persyaratan ini bermaksud
secara umum menunjukkan usulan, macam dan mutu. Bahan-bahan diadakan dengan mengikuti
standard Internasional yang disepakati, bahwa mutu secara menyeluruh harus sedikit-dikitnya
disyaratkan sama dengan ketentuan standard.
12) Singkatan
Apabila singkatan-singkatan berikut ini digunakan akan mempunyai arti:
ACI - Lembaga Beton Amerika
ANSI - Lembaga Standard Nasional Amerika
ASA - Perkumpulan Standard Amerika
ASTM - Lembaga Pengujian Bahan Amerika
AWS - Lembaga Pengelasan Amerika
AWWA - Perkumpulan Karya Pengairan Amerika
BS - Standard Inggris
DIN - Norma Industri Jerman
ISO - Organisasi Standard Internasional
JIS - Standard Industri Jepang
NI - Normalisasi Indonesia
PBI - Peraturan Beton (Bertulang) Indonesia
SII - Standard Industri Indonesia
AV - Standard Belanda
C. Pekerjaan Persiapan
Kontraktor harus melaksanakan seluruh pekerjaan persiapan seperti yang tercantum
dibawah ini agar pekerjaan pokok bisa terselesaikan dengan baik, dimana seluruh pekerjaan
persiapan tersebut sudah termasuk didalam penawaran.
 Kontraktor diharuskan menyediakan los kerja dan gudang bahan dengan luas secukupnya
agar bisa merakit dan menyimpan bahan dengan aman dan terlindung.
 Kontraktor harus menyediakan direksi keet, yang dilengkapi dengan :
- 1 (satu) set meja tamu
- 2 (dua) set meja tulis ½ biro
- 1 (satu) buah papan tulis (white board uk. 90 x 120 cm)
- 1 (satu) buah almari arsip (filing cabinet)
- sarana penerangan dan sanitasi
 Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan pengukuran, pematokan serta pembersihan pada
jalur pemasangan pipa.
 Pembuatan papan nama proyek 1 (satu) buah dengan ukuran dan tulisan seperti pada
gambar.
 Kontraktor harus menyediakan dan memasang rambu-rambu lalu lintas di lokasi-lokasi
pekerjaan yang sedang dilaksanakan sebagai tanda bagi pemakai jalan agar berhati-hati.
D. Pekerjaan Pipa
1) Umum
 Uraian Pekerjaan
Pekerjaan yang dimaksud disini adalah pemasangan jaringan pipa bermacam-macam
ukuran dan bahannya sepanjang kurang lebih 8,37, termasuk pemasangan katup (valves),
benda khusus (specials), benda sambungan (fittings), meteran air dan benda-benda lainnya,
dipasang atau dibangun sesuai dengan gambar dan persyaratan disini.
Peralatan bangunan untuk galian tanah, pengurugan kembali, pengujian serta bahan-bahan
untuk pembangunan bak katup, blok bantalan, bak meteran air, yang tidak disediakan oleh
pemberi tugas guna menyelesaikan pekerjaan pemasangan seperti yang tertera dalam
gambar dan persyaratan ini harus disediakan oleh kontraktor.
 Kontraktor menyediakan Bahan / Peralatan

Kontraktor bertanggung jawab untuk menentukan, dan menyediakan peralatan serta bahan
tambahan yang dibutuhkan untuk pekerjaan pemasangan sesuai persyaratan ini dan tertera
dalam gambar.
Akhirnya ia harus mempertimbangkan gambar dan daftar peralatan / bahan Pemberi Tugas,
menetapkan barang-barang tersebut untuk diadakan, dibangun dan dipasang membentuk
susunan yang lengkap.
Kontraktor bertanggung jawab akan pengangkutan dan penanganan bahan/ peralatan dari
tempat penampungan
 Pelayanan Penasehat Teknik

a). Penyaluran sebagian besar peralatan (bahan) yang akan dipasang oleh kontraktor
menurut ketentuan kontrak ini, diperlukan tuntunan penasihat teknis kepada kontraktor,
dalam cara pengangkutan, pemasangan peralatan dan bahan dengan baik.
b). Diharapkan kontraktor mengikuti semua petunjuk yang diberikan oleh Penasehat Teknis
dengan baik dalam cara pengangkutan, penempatan, pemasangan, penyetelan
pelurusan dan pelaksanaan peralatan dan bahan yang diadakan oleh Penyalur, kecuali
hal seperti berikut ini :
o Bila menurut pertimbangan kontraktor pelaksanaan perintah penasihat teknis akan
membuat luka atau cacat terhadap personil atau miliknya.
o Bila kontraktor merasa bahwa pekerjaan diharuskan, melampaui bidang lingkup
pekerjaannya atau akan berakibat merugikan jadwal rencana kemajuan kerja yang
telah disetujui.
c). Dalam hal timbul perselisihan antara kontraktor dan Penasehat Teknis dalam cara
pengangkutan atau pemasangan peralatan dan bahan, masalahnya harus segera
disampaikan kepada Direksi dan keputusannya akan menentukan (final).
2) Pemasangan Pipa
 Umum
Bila tidak ditentukan lain, kontraktor harus memasang semua pipa, benda khusus,
sambungan (fitting), penutup, katup, penyanggah baut, mur, paking, bahan penyambung
(aksesoris) dan perlengkapan lainnya sesuai gambar dan persyaratan ini guna
menghasilkan pemasangan yang mudah dilakukan serta menyeluruh.
Pada waktu pekerjaan pemasangan pipa terhenti, maka semua lubag pipa dan ujung pipa
harus ditutup rapat-rapat guna menghindari dimasuki oleh binatang atau benda-benda asing.
Bila terjadi kerusakan pada pipa, benda sambungan, valve atau perlengkapan lain selama
penanganan, cepat-cepat kerusakan tersebut ditunjukkan pada Direksi. Direksi akan
menerangkan cara perbaikannya atau menolak sama sekali bahan yang telah rusak
tersebut.
 Pemasangan Pipa di Atas Muka Tanah (Dengan Penyangga)
Bila detail penyangga pipa tergambar, maka penyangga itu harus dilaksanakan dan
terpasang seperti yang ditunjukkan sedemikian rupa sehingga penyangga pipa yang
nampak ( tidak di dalam tanah) harus lengkap dan betul, sekalipun perlengkapan penyangga
tersebut ada atau tidak tergambar secara khusus. Harus dipasang pula dimana ditentukan
balok bantalan dan penyambungan yang memakai pengekangan.
Bahan penyangga terbuat dari beton bertulang yang bagian atasnya disiapkan baut untuk
klem pipa, ukuran dari penyangga sesuai gambar atau ditentukan lain oleh Direksi.
 Pemasangan Pipa Dalam Tanah
Lubang galian harus dalam keadaan kering bila pipa akan dipasang. Pipa harus sesuai
kedalaman yang tertera dalam gambar dan disambung-sambung membentuk garis alur yang
rata. Begitu pipa akan dipasang pada kedudukannya untuk disambung, bantalan pipa harus
diperiksa kembali kekakuannya dan perataannya.
Dasar galian termasuk penurapan mempunyai lebar minimal sama dengan diameter luar
pipa ditambah 30 cm dan maksimum sama dengan diameter luar pipa ditambah 60 cm.
Kecuali ditentukan lain dengan yang tertera digambar atau diperintahkan Direksi.
Panjang galian pada setiap tempat maksimum 200 meter atau sepanjang yang diperlukan
untuk menyambungkan sejumlah pipa yang bisa dilaksanakan dalam sehari. Pada akhir
setiap hari kerja semua pipa yang baru terpasang harus diurug kembali minimal 0,15 meter
dari bagian atas pipa kecuali pada sambungan, sisa urugan harus diurug lagi hari berikutnya
kecuali bagian sambungan atau setelah selesai pengujian tekan.
Peralatan, perkakas dan kemudahan yang memadai, yang memuaskan Direksi harus
diadakan dan digunakan oleh kontraktor agar aman dan tepat melaksanakan pekerjaan.
Semua pipa, benda sambungan dan valve diturunkan kelubang galian harus hati-hati, satu
persatu dengan cara diderek, dengan tali atau dengan perkakas / alat yang memadai
sedemikian rupa sehingga dapat menghindari kerusakan bahan pipa dan aksesoris lainnya.
Dalam keadaan apapun tidak boleh pipa dijatuhkan atau ditumpuk di dalam lubang galian.
 Pemasangan Pipa pada jalur Lintas Provinsi
Pekerjaan pipa yang melintasi jalur lintas provinsi hendaknya dilakukan saat malam hari, ini
meminimalisir jumlah kendaraan yang akan melewati jalur ini.
Pekerjaan galian dilakukan setengah dari badan jalan utama dan yang sebagian jalan untuk
jalur transportasi atau bisa dilakukan pengalihan jalan dengan melebarkan jalur pada bagian
sebelah kanan. Pada setiap akhir pekerjaan, hendaknya galian ditutup kembali dengan plat
besi setebal 200 mm selama pekerjaan galian ini dilaksanakan.
 Jaringan Pipa Penyalur (pipe connection) yang sudah ada
Jaringan Pipa baru harus disambung dengan jalur distribusi yang sudah ada seperti tertera
dalam gambar.
Tidak boleh dilakukan penyambungan dengan jalur induk air bersih yang sudah ada
sebelum jalur induk baru telah dibilas, diuji dan dibebaskan dari penyakit menular (disinfect).
 Pemotongan Pipa
Pemotongan pipa yang akan dimasukkan ke dalam sambungan cabang (tees) atau katup,
harus dilakukan dengan cara yang rapi dan mahir tanpa merusak pipa dan kelurusannya,
serta ujungnya rata bersudut siku-siku terhadap sumbu pipa.
 Ujung Soket menghadap kearah pemasangan
Pipa harus diletakkan dengan ujung soket mengarah kearah pemasangan, kecuali
ditentukan lain oleh Direksi. Bila pipa dipasang dengan kemiringan lebih dari 10 prosen
(10%), pemasangan dimulai dari bawah, dan dilanjutkan keatas dengan ujung soket pipa
menghadap keatas.
 Keadaan Pemasangan Pipa yang Tidak Mengizinkan
Lubang parit pipa diperiksa oleh Direksi, baru dimulai pemasangan pipa setelah ada izin
Direksi tidak boleh ada pipa dipasang bila menurut pendapat Direksi keadaan parit tidak
mengizinkan.
 Isolasi Pipa
Bila diperlukan sambungan pipa yang berlainan bahannya, dilakukan dengan pipa diisolasi
sesuai dengan gambar.
3) Penyambungan Pipa
 Sambungan Piring (flanged joint)
Pipa dengan sambungan piring harus kuat dan dibuat penuh dengan menggunakan baut
keluaran pabrik. Paking harus dipakai untuk semua sambungan piring.
Piringan licin dilas rangkap pada pipa dengan las-lasan filet yang mempersatukan pusat
piringan pada pipa dan filet penutup (seal) sebelah dalam piringan di ujung pipa.
 Sambungan Ulir
Semua uliran pipa harus sesuai dengan persyaratan ISO / R7 tabel 2 “Pipa gas berulir dan
sambungan yang diulir dengan tekanan sambungan yang ketat pada uliran”.
a). Semua sambungan ulir harus bersih irisan mesin, dan semua pipa harus diperluas
(alurnya) sebelum penyambungan. Setiap panjang pipa yang akan disambung harus
dibalik-balik ujungnya dan diketok-ketok agar kotoran dan sisik-sisik dapat terlepas.
b). Sambungan ulir dibuat dengan menggunakan larutan untuk ulir yang bermutu baik dan
digunakan hanya pada ulir pejantan. Setelah terpasang, sambungan ini tidak boleh
dibuka kembali ; kalau tidak, sambungan itu patah ulirnya dibersihkan dan diberi larutan
baru lagi. Semua sambungan harus kedap udara.
4) Pemasangan Katup Dan Benda Sambungannya
 Persyaratan Umum
Katup, sambungan, sumbatan dan tutup dipasang dan dijadikan satu dengan pipa dengan
cara yang disyaratkan diatas, membersihkan, memasang dan menyambung pipa. Kontraktor
harus mengadakan semua komponen yang diperlukan pembuatan ruang katup dan jalan
masuk untuk memeriksa katup. Guna menutupi katup, dibuatkan tutup dari besi cor, seperti
tertera dalam gambar.
 Letak katup di jalan harus disetujui Direksi.
 Permukaan Bak Katup dan Ruang Katup
Permukaan bak katup tidak akan meneruskan sentakan atau tegangan ke katup dan mur
putar katup harus ditengah-tengah dan tegak lurus vertikal. Tutup bak katup harus sama rata
dengan permukaan pengerasan yang telah jadi atau dengan ketinggian lain menurut
petunjuk Direksi.
 Ruang katup harus dibuat seperti yang tertera di gambar. Mur katup harus dapat mudah
dicapai waktu digunakan (operasi) melalui lubang jalan masuk (manhole), yang harus
terpasang sama rata atau dengan ketinggian lain yang ditentukan Direksi.
 Saluran Pipa Induk
Jaringan saluran pipa air minum tidak boleh bergabung dengan saluran air kotor, tersembul
di aliran sungai atau terpasang dengan cara lain sehingga kemungkinan tersedot masuk
kedalam jaringan distribusi air minum.
E. Ketentuan-ketentuan Khusus untuk Peralatan Pipa
1) Umum
Bahwa banyak accessories pipa tidak dapat berfungsi dengan semestinya terutama yang
terletak di bawah tanah, karena kesalahan dalam prosedur pemasangan ataupun maintenance
yang tidak baik dan dapat mengakibatkan perbaikan yang berlarut-larut dan mahal sehingga
banyak hal tidak dapat diperbaiki lagi.
Accesories II pipa tersebut diantaranya : air valve, check valve, gate valve, butterfly valve dan
lain-lain.
2) Penanganan (Handling)
Pada waktu Pemborong menerima accesories pipa tersebut, harus mengadakan pemeriksaan
terlebih dahulu, apakah semua bagian-bagian dalam keadaan baik, dapat berfungsi dan tidak ada
cacat. Penanganan harus dilakukan hati-hati sekali, tidak boleh dijatuhkan.
Untuk penyimpanan sementara oleh Pemborong, maka accesories pipa harus dalam posisi
tertutup untuk mencegah kotoran-kotoran masuk kedalamnya dan harus pula dijaga agar
permukaan dudukan tidak rusak dan sebaiknya disimpan di dalam ruang yang tertutup dan semua
baut-baut/mur dijaga jangan sampai berkarat.
3) Pemasangan
Setiap instruksi dari suplier/pabrik harus dipelajari terlebih dahulu sebelum pemasangan dan
dimintakan petunjuk-petunjuk Direksi untuk hal tersebut.
Diperiksa kembali apakah ada kotoran-kotoran yang terdapat pada bagian dalam dari
accesories pipa.
Kotoran-kotoran dapat merusak bagian dalam dari accesories pipa, maka sewaktu pemasangan
accesories pipa harus dalam posisi tertutup. Accesories pipa akan diletakkan pada suatu dudukan
yang tepat agar tidak memberikan tekanan/tarikan kepada sambungan pipa.
Untuk accesories pipa yang dipasang di bawah tanah, maka dibuatkan ruang katup dan
pemasangan ruang katup sedemikian, agar tidak memberikan atau mentransfer tekanan kepada
katup.
Pemasangan ruang katup harus centris terhadap “operating nut” dari valve tersebut. Setelah
pemasangan dilakukan, maka perlu diperiksa apakah seluruh baut-baut sudah dalam keadaan
kencang atau ketat sehingga tidak terjadi kebocoran-kebocoran. Sama halnya dengan alat
pembuka dan penutupnya juga perlu diperiksa tentang kekencangan/keketatannya.
 Air Valve
Pada daerah yang relatif datar tiap 2 km perlu pemasangan air valve dan pemasangan tersebut
diusahakan pada jembatan atau daerah yang relatif lebih tinggi.
Untuk daerah yang berbukit-bukit pemasangan dan penempatan air valve harus diperhatikan
lebih serius. Hendaknya minta petunjuk pengawas karena jika tidak direncanakan secara
seksama akan berakibat mengganggu sistem pengaliran bahkan alirannya bisa macet.
Single air valve dipergunakan pada daerah yang diantara keduanya (upstream dan down
stream) lebih rendah diantaranya. Sedangkan double air valve dipergunakan pada daerah
gudukan (berbukit) dengan upstream dan down stream relatif rendah. Air valve perlu dilindungi
dengan pelindung seperti straat pot atau box dari pasangan batu/bata lengkap dengan penutup.
 Gate valve
Gate valve dipasang untuk membagi dan mengatur aliran atau pembagian air disamping itu
dapat berfungsi untuk menutup aliran jika sewaktu-waktu diadakan perbaikan sistem.
Penempatan gate valve harus diperhatikan benar-benar sehingga saat diadakan perbaikan
sistem dimana gate valve ditutup tidak akan mengganggu terhadap sistem atau blok yang lain.
Pemasangan gate valve perlu dilindungi dengan straat pot atau box pengaman.
 Check Valve
Pemasangan check valve biasanya ditempatkan didekat pompa sumur bor, ground reservoir
atau di menara. Fungsi dari check valve sendiri adalah hampir sama dengan gate valve yaitu
mengatur besar dan kecilnya aliran air yang satu arah saja atau sebagai pengaman terhadap
tekanan balik.
 Butterfly Valve
Butterfly valve dipasang pada pipa-pipa yang berdiameter kecil tetapi bertekanan tinggi dengan
catatan valve sering dioperasikan. Salah satu tujuan pemasangan (pemakaian butterfly valve
tersebut adalah mempermudah pengoperasiannya karena tekanan hidrostatis akan banyak
membantu dalam menutup atau membuka valve. Pemasangannya juga perlu dilindungi
sebagaimana valve yang di atas.
 Wash Out
Pada sistem jaringan distribusi air minum wash out sangat diperlukan karena dengan
terpasangnya serta pengoperasian yang baik tersebut lumpur atau kotoran yang masuk ke
daerah pelayanan akan dapat dibersihkan. Penempatan wash out biasanya pada cekungan
atau daerah yang relatif rendah dan juga pada jembatan/perlintasan gorong-gorong. Untuk
menjaga dan melindunginya maka wash out perlu pengaman seperti halnya valve serta yang
lainnya yaitu dengan straat dan box pengaman.
 Water meter
Water meter berfungsi untuk mencatat besar kecilnya produksi dan pemakaian air, disamping
itu juga bisa untuk mendeteksi kebocoran air pada sistem jaringan distribusi atau transmisi.
Penempatan dan pemasangan water meter yang paling ideal adalah didekat bangunan
produksi yaitu pada sistem pengolahan, reservoir atau menara air. Karena pemasangan meter
tidak boleh sembarangan sebaiknya minta petunjuk pengawas.
4) Testing
Testing dilakukan bersamaan dengan bagian pipa yang akan diuji coba. Apabila accesories
pipa dibuat sebagai pemisak untuk bagian-bagian yang akan ditest, maka tekanan percobaan tidak
melampaui dua kali tekanan kerja pada bagian pipa tersebut.
Setelah testing, maka langkah-langkah akan diambil untuk membebaskan tekanan yang
terjebak pada bagian badan katup.
Accesories pipa tidak akan dioperasikan baik dalam arah terbuka atau tertutup di dalam
tekanan-tekanan yang berbeda-beda di atas tekanan kerja. Setelah selesai pemasangan/testing,
perlu diadakan pencatatan mengenai lokasi, arah membuka dan hal-hal lain yang dianggap perlu
untuk kemudian menjadi suatu catatan yang akan diserahkan kepada Direksi.
 Pengujian Tekanan Hydrostatic
Pengujian tekanan hanya dilakukan setelah pipa terpasang dengan sempurna beserta seluruh
kelengkapan-kelengkapan dan blok-blok penahan/penjangkaran beton paling sedikit telah
berumur 14 hari.
Pengujian tekanan dilakukan bagian per bagian dari panjang pipa tergantung dari letak dan
jarak dari katup-katup. Maksimum panjang pipa yang akan diuji adalah 400 m untuk pipa
berdiameter sampai dengan 150 mm dan untuk yang berdiameter sampai lebih besar dari 150
mm adalah 1500 m.
Apabila terdapat hal-hal khusus sehingga pengujian pipa harus dilakukan lain maka Direksi
dapat menentukan/menginstruksikan lain dari tersebut di atas.
Periode stabilisasi dibutuhkan, tergantung pada tiap-tiap jenis pipa yaitu setelah pipa diisi penuh
dengan air dengan tekanan rendah dan pada periode ini dicheck segala kemungkinan
kebocoran dan perbaikan-perbaikan yang masih dibutuhkan.
Setelah periode stabilisasi dari bagian yang akan diuji selesai maka ‘Pengujian Tekanan’ hingga
tekanan yang dikehendaki dilakukan dengan bantuan pompa piston kecil yang disertai sebuah
akumulator. Pompa tersebut sebelumnya harus diperiksa untuk menjamin tidak ada kehilangan
tekanan pada pompa itu sendiri dan tekanan hendaknya dilakukan secara perlahan-lahan dan
merata.
Manometer (min. diameter 15 cm berkapasitas 0-20 atm dan dapat menunjukkan 0.1 bar)
dipasang pada ujung bagian pipa yang diuji dan mempunyai sambungan stop cock ½”.
Pengujian tekanan akan dilakukan dalam periode minimum 3 (tiga) jam untuk pipa berdiameter
sampai dengan 150 mm dan 6 (enam) jam untuk diameter lebih dari 150 mm.
Laporan pencatatan manometer harus dibuat oleh Pemborong dalam interval 5 menit selama
jam pertama dan kemudian setiap jam untuk jam-jam berikutnya. Pada akhir waktu pengujian,
dilakukan pemompaan tambahan untuk mengembalikan tekanan kepada tekanan pengujian.
Ujung dari saluran pipa yang akan diuji harus ditahan dengan penjangkaran/block penahanan
sementara untuk menahan gaya yang timbul pada ujung saluran sewaktu pengujian tekanan
dilakukan.
5) Pengukuran dan Pembayaran
Jumlah yang diukur untuk pembayaran akan merupakan jumlah meter panjang dari pipa
yang dipasang/ditanam. Kemudian panjang totalnya dihitung untuk memperoleh jumlah yang
diukur untuk pembayaran.
Pembayaran pekerjaan pengujian pipa sudah termasuk harga satuan per m’ pada Daftar
Kuantitas dan Harga, jenis pekerjaan pengadaan pipa.
8.4. Pengadaan Pompa

8.4.1. Pompa
Kontraktor harus menyediakan pompa dengan data-data teknis sebagai berikut:
 Daya = 37000watt / 37kw / 50hp
 Type = Submersible Dirt Sewage Pump Pompa
 Kapasitas = 125m3/h (5 unit).
 Head = 50 meter
 Pipa Outlet = 4 inch
Lengkap dengan panel pompa dan kabel-kabelnya.
8.4.2. Perhitungan Volume da Pembayaran

Volume pekerjaan dihitung sesuai dan berdasarkan gambar pelaksanaan bangunan jadi
yang telah diuji oleh pemilik pekerjaan, dan diperhitungkan dalam satuan unit. Harga satuan
pekerjaan yang ditawarkan oleh Kontraktor sudah harus meliputi upah tenaga, biaya peralatan,
pengiriman barang serta keuntungan.
8.4.3. Spesifikasi Teknis Pompa
8.4.3.1. Umum
a. Setiap pompa dan peralatannya yang dipasang adalah 100 % baru dan disertai dengan
sertifikat pengetesan dari pabrik.
b. Pompa akan mampu dioperasikan secara terus-menerus (Heavy Duty Type).
c. Pompa Submersible Dirt Sewage Pump (Pompa Celup Air Kotor)/ Pompa Lumpur 4
inch.
8.4.3.2. Spesifikasi Teknis Pompa untuk Air Baku

a. Pompa air baku berjenis Submersible type sewage
b. Pompa air baku sampai head 50 meter mempunyai impeller tunggal (single stage)
c. Bearing pompa menggunakan pelumas/lubrication air.
d. Kapasitas dan total head lihat Bill of Quantity
8.4.3.3. Perlengkapan Pompa yang Akan Turut di Supply

a. 1 (satu) Pressure gauge 0 5 kg/cm2
b. Kabel khusus pompa submersible dengan ukuran sesuai dengan daya motor pompa
yang dipasang dan bila memerlukan penyambungan dalam air maka harus memakai
isolasi khusus.
BAB VIII
METODE PELAKSANAAN
9.1. Umum
Kontraktor harus menyediakan semua bahan, tenaga kerja dan peralatan yang diperlukan
selama pelaksanaan dan pemeliharaan pekerjaan dan pengendalian air sungai terutama pada saat
pekerjaan konstruksi Retarding Basin dilaksanakan.
Kontraktor harus mengantisipasi tinggi muka air sungai setiap saat. Segala kerusakan yang
timbul pada pekerjaan ini selama pelaksanaan sepenuhnya menjadi tanggung jawab kontraktor.
9.1.1. Jalan Masuk Sementara
Bilamana tidak ada jalan masuk menuju ke Lokasi pekerjaan, Kontraktor harus membuat
dan memelihara jalan masuk sementara menuju ke lokasi pekerjaan dan harus mendapat
persetujuan lebih dahulu dari Project Officer. Sebagai tambahan Kontraktor harus menyediakan
fasilitas yang diperlukan untuk menyeberangi sungai-sungai dan aliran-aliran air lainnya serta
harus memperbaiki dan memperkuat fasilitas-fasilitas tersebut agar dapat dipergunakan sebagai
jalan masuk ke lokasi kerja apabila diperlukan.
Kontraktor diizinkan menggunakan jalan umum dan jalan desa yang ada dengan mendapat
persetujuan terlebih dahulu dari Project Officer. Dalam hal ini Kontraktor harus menyediakan biaya
perbaikan dan pemeliharaan yang sesuai dengan petunjuk Project Officer. Di dalam hal ini
Kontraktor harus membayar dan menyediakan biaya perbaikan maupun pemeliharan meskipun
tidak ditentukan dalam perjanjian bersama antar Kontraktor. Project Officer maupun Pemilik
meskipun tidak mengharuskan penuntutan dalam penggunaan bersama antar Kontraktor untuk
pemakaian jalan masuk sementara tersebut.
Semua biaya ditanggung oleh Kontraktor didalam memenuhi kebutuhan-kebutuhan dari
pada Spesifikasi Umum, dianggap termasuk dalam harga satuan pekerjaan pada Daftar Kuantitas
dan Harga Pekerjaan, dimana biaya tersebut termasuk biaya penggantian yang diperlukan untuk
daerah diluar lokasi yang disediakan oleh Pemilik guna melaksanakan pekerjaan pokok dan
pekerjaan sementara tersebut, apabila ada.
9.1.2. Laporan Dan Foto Dokumentasi Pekerjaan
Tidak ada pembayaran terpisah untuk persiapan semua dokumen-dokumen, surat-
menyurat, laporan-laporan, resmi dan sebagainya oleh Kontraktor yang diserahkan kepada Project
Officer dan/atau Pemilik sesuai dengan syarat-syarat dari kontrak, kecuali untuk foto-foto
negatifnya akan menjadi milik dari Pemilik. Biaya-biaya dikeluarkan oleh Kontraktor untuk
menyediakan dan menyerahkan foto-foto sesuai dengan Spesifikasi Umum dimasukkan dalam
Daftar Kuantitas dan Harga Pekerjaan.
9.1.3. Penyediaan Peralatan Komunikasi
Semua biaya yang dikeluarkan oleh Kontraktor untuk penyediaan peralatan komunikasi
sesuai dengan Spesifikasi Umum, harus dimasukkan sebagai Total Harga Tetap pada Daftar
Kuantitas dan Harga Pekerjaan.
9.1.4. Lokasi Eksplorasi/Penyelidikan Tanah

Dimana dan jika ditentukan oleh Project Officer, Kontraktor harus melaksanakan
penyelidikan keadaan lapisan tanah pada berbagai tempat dilokasi rencana bangunan, dengan
mengadakan boring, penggalian sumur-sumur percobaan (test pit), pengambilan contoh tanah dan
pengujian lapangan lain, selain yang disebutkan dalam Spesifikasi Teknik. Pembayaran atas
pekerjaan yang dimaksudkan dalam pasal ini sudah termasuk dalam pekerjaan tanah dalam
penawaran pada Daftar Kuantitas dan Harga Pekerjaan.
9.2. Pekerjaan Tanah

9.2.1. Pembersihan
1. Semua daerah di sekitar ialur yang perlu dibersihkan seperti yang ditentukan oleh
Direksi, harus dibersihkan dari segala pohon-pohon, sernak-semak, sampah dan
bahan lain yang mengganggu dan bahan-bahan itu harus dibuang, kecuali bila ada
ketentuan lain yang disetujui oleh Direksi. Umumnya hanya pohon-pohon yang
mengganggu bangunan yang dirnaksudkan dalam spesifikasi ini yang harus dibuang,
dan ditumpuk di tempat-ternpat yang ditunjuk oleh Direksi di sepanjang tcpi jalan
atau batas tanah. Pagar-pagar, dinding-dinding, bangunan-bangunan, reruntuhan
dari ternpat-tempat pekerjaan harus dibuang menurut persetujuan Direksi.
2. Penyedia Jasa harus membongkar akar-akar, kemudian mengisi lobang dan
dipadatkan dan memindahkan dari tempat semua bahan- bahan yang timbul akibat
pembersihan lapangan.
3. Penyedia Jasa diminta untuk memulai pembersihan jauh sebelum pekerjaan
pembangunan dimulai.
4. Pekerjaan dianggap disetujui sesudah semua bahan-bahan yang berguna dan
peralatan dikumpulkan.
5. Semua kerusakan terhadap pekerjaan-pekerjaan dan milik umum atau
Perorangan yang diakibatkan pekerjaan pembersihan yang dilaksanakan oleh
Penyedia Jasa harus diperbaiki atau diganti biaya Penyedia Jasa.
6. Semua pengeluaran yang timbul akibat dari pekerjaan tersebut menjadi
tanggungjawab Penyedia Jasa.
9.2.2. Pekerjaan Penggalian Tanah

9.2.2.1. Galian Pada Pondasi Bangunan
1. Sebelum mengadakan kegiatan galian pondasi, Penyedia Jasa diwajibkan
mernperhitungkan struktur tanah dan bangunan (bila ada) lokasi yang akan digali.
Metode galian penyedia jasa harus dipertimbangkan terhadap struktur tanah
sekitar lokasi dan alat gali yang digunakan. Dasar dan sisi galian, dimana akan
didirikan bangunan harus selesai dengan rapi menurut duga/tingkat dan dimensi
yang tertuang pada garnbar bestek. Jika waktu penggalian material yang digali
melarnpaui garis dan tingkat yang telah ditentukan, galian yang melampaui batas
tadi harus ditimbuni lagi seluruhnya dengan material yang, terpilih kemudian
ditumbuk atau digilas lapis demi lapis yang tebalnya tidak lebih dari 15 cm
dengan dan atas biaya Penyedia Jasa.
2. Jika tanah pondasi asli (natural foundation) terganggu atau longgar karena
pekerjaan-pekerjaan penggalian Penyedia Jasa, ia harus dipadatkan dengan
menumbuknya atau menggilasnya atau jika Direksi menghendakinya ia harus
dipindahkan atau diganti dengan bahan yang terpilih yang seluruhnya harus
dipadatkan.
3. Jika pada suatu tempat penggalian bangunan atau penggalian untuk bangunan
lainnya yang dikehendaki dipakai bahan yang tidak cocok, untuk pondasi menurut
ketentuan Direksi, maka Direksi akan memerintahkan secara tertulis untuk
memindahkan barang-barang yang tidak cocok tersebut dan dipadatkan
seluruhnya dengan menumbuknya atau menggilasnya lapis demi lapis yang ,
tebalnya tidak boleh lebih dari 15 cm . Semua biaya yang diakibatkan adanya
perintah Direksi tersebut menjadi beban dan tanggungjawab Penyedia Jasa.
4. Penyedia Jasa harus menjaga agar galian bebas dari air selama masa
pembangunan. Cara menjaga galian bebas dari air, pengeringan dan
pembuangan air harus dengan cara yang dapat disetujui oleh Direksi.
5. Penyedia Jasa harus menjamin adanya peralatan yang stand by dan cukup di
lapangan setiap waktu guna menghindari terputusnya kontinuitas pengeringan air.
6. Bila terjadi keruntuhan/kerusakan tanah dan bangunan disekitar lahan galian
akibat kecerobohan dan kekurang telitian metode pelaksanaan, maka seluruh
resiko menjadi tanggungan Penyedia Jasa.
9.2.2.2. Tanah-tanah Longsor (Slide Material)

Tanah-tanah yang tidak dapat bertahan pada lereng-lereng seperti ditunjukkan
diambar atau yang ditentukan oleh Direksi dan Material-material yang mungkin longsor
ke daerah galian di sepanjang garis galian, harus dipindahkan oleh Penyedia Jasa
menurut cara yang disetujui, dan lereng-lereng harus diselesaikan kembali menurut garis
dan tingkat yang ditetapkan oleh Direksi. Penyedia Jasa mungkin diminta pula untuk
menggali daerah-daerah yang rnungkin akan longsor di luar batas-batas penggalian yang
diperlukan untuk mencegah kerusakan pada pekerjaan atas biaya Penyedia Jasa.
9.2.2.3. Bahan Hasil Galian
1. Diharapkan bahwa semua bahan-bahan dari galian yang dimaksud akan cocok
untuk dipakai dalam pembangunan-pembangunan yang dikehendaki menurut
spesifikasi ini. Dimana dapat dikerjakan semua bahan-bahan harus diletakkan dari
penggalian ketempat-tempat terakhir yang telah direncanakan kecuali jika bahan
tersebut menurut perintah Direksi harus ditempatkan di tempat penampungan
sementara dan untuk kemudian harus ditempatkan di tempat yang telah
direncanakan.
Sepanjang masih dapat dikerjakan sebagaimana ditempatkan oleh Direksi, semua
bahan-bahan yang telah direncanakan untuk digunakan dalam pemadatan harus
diusahakan agar kadar air cukup dengan cara menyiramnya atau cara-cara lain
yang cocok sebelum dan selama penggalian.
2. Seluruh bahan tirnbunan di sekitar bangunan-bangunan yang berada pada lereng-
lereng, dan garis-garis batas yang telah ditentukan pernbayarannya untuk
bangunan, dan berada di bawah permukaan tanah asli dinyatakan sebagai
timbunan kembali yang dipadatkan (compacted back fill) dan semua timbunan atau
timbunan kernbali di sekitar bangunan dan di atas permukaan tanah asli harus
dikerjakan sebagai membuat tanggul atau tanggul yan g dipadatkan, kecuali ada
ketentuan yang lain pada syarat-syarat khusus.
3. Dimana tanah yang baik dari penggalian yang ditentukan tidak mencukupi untuk
pembuatan tanggul, penimbunan kembali dan pekerjaan tanah lainnya yang
diperlukan seperti tertera di dalarn gambar atau petunjuk Direksi rnaka tambahan
tanah yang baik dapat diambil dari daerah pengambilan yang direncanakan seperti
yang telah disetujui oleh Direksi .
9.3. Pekerjaan Beton
9.3.1. Pembersihan
Semen yang dipakai dalam pekerjaan pada umumnya jenis semen Portland dari
perusahaan Dalam negeri dan memenuhi Standar Nasional Indonesia NI-B dan Pasal 32 NI-
2
Tipe semen yang lain dapat digunakan untuk keperluan khusus jika diperintahkan oleh
Pengguna Jasa.
Penyedia Jasa harus menyediakan contoh semen yang berada di gudang lapangan
atau dari pabrik dan Direksi / bisa memerintahkan untuk diadakan test / pengujian material,
bila dari hasil test ditemukan semen yang tidak memenuhi syarat maka ditolak dan Penyedia
Jasa harus memindahkan keluar daerah pekerjaan.
9.3.2. Bahan Batuan dan Pasir

Bahan batuan untuk beton dan adukan harus rnernenuhi pasal 3.3. dan 3.4. Standar
Nasional Indonesia NI-2 serta Pasal 11 dan 12 dari PUBI.
1. Pasir harus diarnbil dari sungai atau tambang pasir.
Penarnbahan bahan lain separti pasir dari batu pecah akan diijinkan, apabila menurut
Direksi, pasir yang ada tidak memenuhi gradasinya.
2. Semua pasir yang akan dipakai untuk beton dengan spesifikasi ini harus pasir alam
dengan rnempunyai modulus kehalusan butir antara 2 sampai 3.
3. Pasir dan kerikil harus bersih dan bebas dari gumpalan tanah bebas tanah kosong
bahan-bahan organik tanah dan lain-lain yang dapat merusak beton.
4. Bahan batuan (kerikil) harus memenuhi persyaratan bergradasi dari ukuran nominal
yang dipersyaratkan kelas beton yang dikehendaki.
Apabila kelas dari beton menghendaki perlawanan abrasi yang baik, rnaka bahan
batuan harus diambil dari lokasi setempat yang menurut penilai Direksi adalah yang terbaik.
Penyedia Jasa harus mengirim contoh material apabila dibutuhkan oleh Direksi.
Contoh dapat diambil atas perintah Direksi.
Penyedia Jasa harus rnernbuat percobaan dari contoh material sesuai dengan
permintaan Direksi secara rutin dan dengan frekuensi yang disetujui Direksi serta
mengirimkan kepada Direksi setiap copy laporan test. Apabila tes abrasi dibutuhkan oleh
Direksi, maka Penyedia Jasa harus melakukan tes sesuai dengan persyaratan untuk
mernbandingkan dengan data-data hasil tes dari beberapa lokasi.
9.3.3. A i r
Air yang dipakai untuk membuat, merawat beton dan adukan beton harus dari sumber
yang disetujui oleh Direksi / dan memenuhi Pasal 9 Standar Nasional Indonesia PUBI. Serta
pada waktu pemakaian, air harus terhindar dari bahan - bahan yang bisa mengotorkan air
diantaranya :
1. Mempengaruhi waktu permulaan pengikatan dari semen yang melebihi dari 30 menit,
atau rnengurangi kekuatan dari percobaan kubus lebih dari 20 persen, apabila dites
sesuai Standar yang diminta oleh Direksi.
2. Mencegah tercapainya kekuatan kubus percobaan yang ditentukan dalam 28 hari
untuk beton klas tertentu.
3. Menghasilkan perubahan warna atau kembang garam di atas permukaan semen
yang sedang mengeras.
4. Menunjukkan reaksi alkali pada bahan batuan. Air harus bebas dari hidrokarbun dan
larutan bubuk dari bahan organik. Larutan suspensi bubuk dari bahan organik tidak
boleh lebih dari 500 bagian untuk tiap juta bagian suspensi dalam berat. Penyedia
Jasa harus mengadakan percobaan bagi air yang diusulkannya untuk dipakai dan
harus menyerahkan catatan-catatun mengenai percobaan tersebut pada Direksi untuk
persetujuannya sebelum meletakkan pekerjaan beton percobaan yang teratur dari
beton dan adukan dalam suatu pola dan frekuensi yang disetujui oleh dan harus
memberi kepada Direksi salinan catatan dari hasil percobaan.
5. Apabila disekitar lokasi sulit/tidak terdapat sumber air yang memenuhi syarat, atas
inisiatip sendiri penyedia jasa harus mendatangkan air dari luar dan meyiapkan
sekurang-kurangnya 3 (tiga) tong untuk pengaduk dan tandon air. Peletakan tong
harus dilokasi pekerjaan harus dalam posisi berdiri.
9.3.4. Zat Tambahan
Beton dan adukan harus dibuat dari semen, pasir, kerikil dan air sebagaimana
ditentukan. Tidak boleh ada campuran bahan-bahan lain dengan beton adukan tanpa
persetujuan Direksi, Penyedia Jasa boleh memakai zat pelambat/percepatan untuk
keperluan pekerjaan dan cara pemakaiannya harus mendapat persetujuan Direksi.
9.3.5. Tulangan
1. Tulangan baja untuk beton harus seperti ditunjukkan dalam gambar gambar dan
memenuhi Pasal 3.7 Standar Nasional Indonesia NI-2.
2. Untuk tiap-tiap pengiriman baja lunak yang diserahkan ke tempat pekerjaan, Penyedia
Jasa harus rnenyediakan apabila ada permintaan Direksi suatu hasil pemeriksaan dari
laboratorium. Sesuai dengan prosedur, hasil tersebut harus disetujui oleh Direksi.
3. Untuk tiap-tiap kiriman tulangan anyarnan baja yang dikirm ke ternpat pekerjaan,
Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi satu kutipan sertifikat dari pabrik
mengenai catatan-catatan pemeriksaan dan pengujiannya yang berhubungan dengan
pemuatan-pemuatan darimana kiriman itu dibuat.
4. Penyedia Jasa harus menyediakan contoh tulangan dari gudang di lapangan jika
dibutuhkan oleh Direksi. Tulangan pada waktu pengecoran beton harus bersih dan
bebas dari kerusakan, sisik gilingan yang lepas dan karat lepas. Batang-batang baja
yang telah menjadi bengkok, tidak boleh diluruskan, atau dibengkokkan lagi untuk
dipakai dipekerjakan tanpa persetujuan Direksi.
9.3.6. Penyimpanan Bahan Bangunan
1. Semua semen harus dikirim ke tempat pekerjaan dalam karung kertas yang
ditandai, utuh dan tertutup sepatutnya atau bungkusan lainnya yang disetujui.
Semua semen harus disimpan dalam gudang tidak terpengaruh oleh cuaca.
2. Lantai dari gudang harus dibuat lebih tinggi di atas permukaan tanah untuk
mencegah pengisapan air. Penyimpanan di tempat terbuka dapat diizinkan pada
pekerjaan kecil dengan persetujuan tertulis dari Direksi, dalam hal mana selalu
harus ditempatkan di atas tempat yang dilindungi dengan tutup yang tahan air.
3. Masing-masing kiriman semen harus disimpan terpisah sedemikian, sehingga
ada jalan masuk dengan mudah untuk perneriksaan dan pengujian.
4. Setelah disetujui Direksi penggunaan semen harus menurut urutan pengiriman.
5. Tiap-tiap jenis bahan batuan, pasir dan kerikil maupun batu-batu harus disimpan
dalam petak yang terpisah atau di halarnan yang tanahnya ditutup dengan
lembaran logam atau tutup lainnya yang keras dan bersih, yang harus bisa
kering sendiri dan dilindungi dari pencampuran dengan tanah atau benda-benda
lainnya yang berusak.
6. Tulangan baja harus disimpan jauh dari tanah dan diganjal untuk mencegah
perubahan bentuknya.
9.3.7. Kelas dan Mutu Beton
Tabel 7. 1 Kelas dan mutu dari bahan beton harus sesuai dengan Standar Beton Indonesia
NI-2-P.B.I 1971, menurut tabel di bawah ini :
No. Mutu sBk sBm Kategori 1.26.1.1 Pengawasan Terhadap
Kualitas Agregat Kekuatan
kg/cm S=46 Dari
2 Tekanan
kg/cm Bangunan
2
(Tujuan)
I B0 - - Non Pemeriksaan Tidak ada
Strukturil dengan mata pengujian
II B1 - - Strukturil Pemeriksaan Tidak ada
dengan teliti pengujian
K.125 125 200 Strukturil Pengujian Pengujian akan
mendetail dengan diadakan
analisa ayakan
analisa ayakan
analisa ayakan
III >K.22 >225 >300 Strukturil Pengujian Pengujian akan
5 mendetail dengan diadakan
analisa ayakan
sk = Kekuatan tekan beton karakteristik ialah kekuatan tekan, dimana

dari sejumlah besar hasil-hasil pemeriksaan benda uji,
kemungkinan adanya kekuatan tekan yang kurang dari itu
terbatas sampai 5 % saja.
sb = Kekuatan tekan beton yang didapat dari masing-masing benda
uji (kg/cm2).
sbm = Kekuatan tekan beton rata-rata (kg/cm 2).
Menurut rumus :
bm = N b

1 N
N = Jumlah contoh dibuat minimal 20 bh untuk volume beton < 60
m3, sedangkan volume beton lebih besar dari 60 m 3 diambil
setiap 5 m3 satu benda uji.
s = deviasi standar (kg/cm2).
s = (’b-‘bm)2
N - 1
sk = bm - 1,64 s
Jika tidak ditentukan lain yang diartikan dengan kekuatan tekan beton karakteristik
ialah kekuatan tekan yang diperoleh dari pemeriksaan benda uji kubus yang bersisi 15
(+0,06) cm pada umur 28 hari.
9.3.8. Komposisi / Campuran Beton

1. Beton harus dibentuk dari semen portland, pasir kerikil/batu pecah air seperti yang
ditentukan sebelumnya, semuanya dicampur dalam perbandingan yang serasi dan
diolah sebaik-baiknya sampai pada ketentuan yang baik/tepat, dalam hal ini
dilakukan dengan membuat rencana campuran beton (Design Mix).
2. Untuk beton mutu B0 campuran yang biasa untuk pekerjaan non strukturil dipakai
perbandingan dari sernen portland, terhadap pasir dan agregat kasar tidak boleh
kurang dari 1 : 3 : 5. Banyaknya semen untuk tiap m3 sedikitnya harus 225 kg.
3. Untuk beton mutu B.1 dan K 125, campuran nominal dari semen portland, hasir dan
kerikil/batu pecahan harus digunakan dengan perbandingan volume 1 : 2 : 3 atau 1
: l ½ : 2 ½ . Banyaknya semen untuk tiap m3 beton harus tidak kurang dari 275 kg.
4. Untuk mutu K 175 dan mutu-mutu lainnya yang lebih tinggi harus dipakai
"campuran yang direncanakan" (designed mix). Campuran yang direncanakan
diketemukan dari percobaan-percobaan campuran untuk memenuhi kekuatan
karakteristik yang disyaratkan. Banyaknya semen untuk tiap m 3 beton paling tidak
harus K 325 kg.
5. Tingkat agregat yang kasar untuk kelas II derajat K 125 dan untuk kelas III derajat
K 175 beton berada dalam batas yang ditentukan dalam NI-2- 1971 klausul 3.4. dan
Penyedia Jasa harus memperoleh derajat yang patut apabila diminta oleh Direksi /
dengan mengkombinir ukuran agregat yang profesional, agar supaya diperoleh
derajat yang sepatutnya.
6. Perbandingan antara bahan-bahan pembentuk beton-beton yang dipakai untuk
berbagai pekerjaan (sesuai kelas mutu) harus dipakai dari waktu ke waktu selama
berjalannya pekerjaan, demikian juga pemeriksaan terhadap agregat dan beton
yang dihasilkan. Perbandingan campuran dan faktor air semen yang tepat akan
ditetapkan atas dasar beton yang dihasilkan, juga rnempunyai kepadatan yang
tepat, kekedapan, awet dan kekuatan yang dikehendaki dengan tidak memakai
semen terlalu banyak.
Faktor air semen dari beton (tidak terhitung air yang dihisap oleh agregat) tidak
boleh melampaui 0.55 (dari beratnya) untuk kelas III dan jangan melampaui 0.60 (dari
beratnya) untuk kelas-kelas lainnya.
Pengujian dari beton akan dilakukan oleh Direksi / dan perbandingan -
perbandingan campuran harus diubah jika perlu untuk tujuan atau penghematan yana
dikehendaki, kegairahan bekerja, kepadatan, kekedapan, awet atau kekuatan dan
Penyedia Jasa tidak berhak atas penambahan kompensasi disebabkan perubahan yang
demikian.
9.3.9. Perlengapan Mengaduk

Penyedia Jasa harus menyediakan peralatan dan perlengkapan yang mempunyai
ketelitian yang cukup untuk menetapkan dan mengawasi jumlah dari masing-masing
bahan pembentukan beton. Perlengkapan-perlengkapan tersebut dan cara
pengerjaannya selalu harus mendapatkan persetujuan Direksi.
9.3.10. Mengaduk
1. Bahan-bahan pembentukan beton harus dicampur dan diaduk dalam mesin
pengaduk beton yaitu "Batch Mixer" atau "Portable Continous Mixer" selama
sedikitnya 1 ½ menit sesudah semua bahan (kecuali untuk air dalam jumlah yang
penuh) ada dalam mixer. Waktu pengadukan ditambah, bila mesin pengaduk
berkapasitas lebih besar dari 1.5 m3. Direksi berwenang untuk menambah waktu
pengadukan jika pemasukan bahan dan cara pengadukan gagal untuk
mendapatkan hasil adukan dengan susunan ketentuan dan warna yang
merata/seragam.
2. Beton harus seragam dalam komposisi dari adukan ke adukan, kecuali bila
dimintakan adanya perubahan dalam komposisi. Dalam pekerjaan mencampur
adukan beton, air harus dituangkan lebih dahulu. Pengadukan yang berlebih-
lebihan (lamanya) yang membutuhkan penambahan air untuk mendapatkan
konsistensi beton yang dikehendaki tidak diperkenankan.
3. Penyampuran dengan pencampuran tangan diperkenankan apabila pada lokasi-
lokasi tertentu sebuah Portable Mixer tak mungkin dipergunakan menurut
pandangan Direksi.
4. Untuk mempermudah pencampuran ini, Penyedia Jasa akan membuat beton masif
dengan ketebalan tidak kurang dari 5 cm, licin, rata dengan luas 2 cm 2 , dibatasi
dengan parapet setinggi 10 cm. Semua kondisi hand mixing adalah sama seperti
3.10.1.
9.3.11. Suhu
Suhu beton sewaktu dicor/dituang tidak boleh lebih dari 32 derajat celcius dan
tidak kurang dari 43 derajat celcius.
Bila suhu dari beton yang ditaruh berada antara 27 C° dan 32 C°, beton harus
diaduk di tempat pekerjaan untuk kemudian langsung dicor. Bila beton melebihi 32 C°,
sebagai yang ditetapkan oleh Direksi, Penyedia jasa harus mengambil langkah-angkah
yang efektif, umpamanya mendinginkan agregat, mencampur air dan mengecor pada
waktu malam hari bila perlu, mempertahankan suhu beton, untuk dicor pada suhu di
bawah 32 C°.
9.3.12. Cetakan (Bekesting)
1. Cetakan haruslah dengan berbagai bentuk, bidang-bidang, batas-batas dari beton
yang diinginkan sebagaimana pada gambar-gambar atau seperti ditetapkan
Direksi.
2. Cetakan untuk mencetak beton dan membuatnya menurut model yang
dikehendaki harus digunakan bila perlu. Cetakan dapat dibuat dari logam,
lembaran plywood, papan kayu yang dipress atau dari papan yang dipress halus,
dalam keadaan baik sebagaimana dikehendaki untuk menghasilkan permukaan
yang sempurna seperti terperinci di sini.
3. Permukaan yang rata dari beton adalah yang dikehendaki pada bagian jalan air.
Cetakan untuk permukaan yang demikian dapat dibuat dari kayu ataupun dari
logam dan harus di dalam segala hal benar-benar berbentuk dan berukuran yang
tetap pada tempat dan bentuknya selama pembebanan dan berlangsungnya
pekerjaan vibrasi pemadatan beton.
4. Usaha yang sesuai dan efektif harus dilaksanakan pada pembuatan cetakan untuk
menguatkan pinggiran batas dan ujung lainnya dalam arah yang tepat untuk
menghindari terbentuknya pelengkungan-pelengkungan, sisi pinggiran tersebut atau
kerusakan-kerusakan permukaan beton yang telah diselesaikan.
5. Semua cetakan yang dibangun harus teguh, alat-alat dan usaha-usaha - yang sesuai
dan cocok untuk membuka cetakan-cetakan tanpa merusak permukaan dari beton
yang telah selesai harus tersedia. Sebelum beton dicor, semua material untuk
mempermudah melepaskan cetakan harus dipakai hanya setelah disetujui oleh
Direksi. Penggunaan minyak cetakan harus berhati-hati agar tidak kontak dengan
besi beton yang mengakibatkan kurang daya lekat.
6. Semua cetakan harus betul-betul teliti dan aman pada kedudukannya sehingga
dicegah pengernbangan atau lain gerakan selama penuangan beton. Mereka dapat
dicegah selarna pengecoran beton pada pilar-pilar beton (Concrete Piers), kaki-kaki
logam (Metal Pedestral) atau dengan cara-cara lain yang disetujui. Penyangga
cetakan (Perancah) harus bersandar pada Condasi yang baik sehingga tidak akan
ada kemungkinan penurunan cetakan selama pelaksanaan.
9.3.13. Pengecoran
1. Beton tidak boleh dicor sebelum semua pekerjaan cetakan, baja tulangan beton,
pemasangan instalasi yang harus ditanam, penyekangan dan pengikatan dan
penyiapan-penyiapan permukaan yang berhubungan dengan pengecoran yang telah
disetujui oleh Direksi.
2. Segera sebelum pengecoran beton, semua permukaan cetakan pada tempat
pengecoran beton, lantai kerja harus bersih dari air yang menggenang, reruntuhan
atau bahan lepas. Permukaan-permukaan dengan bahan-bahan yang menyerap
dengan rata hingga kelembaban (air) dari beton yang baru dicor tidak akan diserap.
3. Permukaan-permukaan beton yang lebih dahulu dicor pada mana beton baru akan
dicor, permukaan lama telah begitu mengeras sehingga beton baru tidak akan
berpadu dengan sempurna, ditentukan di sini sebagai “Construction Joints”
(hubungan konstruksi / pelaksana). Permukaan Construction Joints harus bersih dan
lembab ketika ditutup dengan beton baru atau adukan.
4. Pembersihan harus berupa pembuangan semua kotoran, beton-beton yang
mengelupas atau rusak, bahan-bahan asing yang menutupinya. Permukaan-
permukaan Construction Joint harus dibersihkan dengan cara-cara yang disetujui
dan kemudian dicuci seluruhnya dengan penyemprotan air dengan tekanan udara
segera sebelurn pengecoran beton baru. Pembersihan dan pencucian harus
dilaksanakan pada kesempatan terakhir dari pengecoran beton. Semua genangan-
genangan air harus dibuang dari permukaan Construction Joints sebelum beton baru
dicor.
5. Semua Construction Joints atau expansion joints seperti ditunjukkan pada gambar
harus dibersihkan seluruhnya dari kelebihan-kelebihan beton atau material dengan
menggaruk atau cara lain yang disetujui Direksi.
6. Alat-alat yang digunakan untuk pengangkutan beton harus sedemikian sehingga
beton dengan komposisi dan kekentalan yang diinginkan dapat dibawa ke tempat
pekerjaan tanpa adanya pemisahan dan kehilangan bahan yang menyebabkan
perubahan nilai slump.
7. Beton dicor dilaksanakan pada waktu Direksi serta Pelaksana Penyedia Jasa yang
setaraf ada ditempat kerja.
8. Setelah permukaan disiapkan baik-baik, permukaan-permukaan Construction Joints
dimana beton baru akan dicorkan harus dilapisi dengan penutup yang terbuat dari
adukan semen (air semen) atau ditutup dengan lapisan spesi/mortel harus
mempunyai perbandingan semen dan pasir seperti campuran beton yang
bersangkutan kecuali ditentukan lain, demikian konsistensinya.
9. Adukan harus dihamparkan merata dan harus rata juga pada permukaan yang tidak
beraturan. Beton harus segera dicor saat adukan yang masih baru (fresh). Dalam
pengecoran beton pada Construction Joints yang telah dibentuk, penjagaan khusus
harus dijalankan untuk menjamin agar beton yang baru menjadi rapat betul dengan
permukaan joints (sambungan) dengan pembobokan memakai alat-alat yang cocok.
10. Pencampuran/penumbukan kembali beton tidak diperkenankan. Beton yang sudah
mengeras dalam hal mana pengecoran yang tepat untuk dituang/dicor harus
diusahakan agar pengangkutannya ke tempat posisi terakhir sependek mungkin.
Sehingga pada waktu pengecoran tidak mengakibatkan pemisahan antara kerikil dan
spesinya.
11. Kecuali ada penyetopan/pemotongan oleh hubungan (joints), semua penuangan
beton harus selalu kira-kira berlapis-lapis horizontal dan umumnya tebalnya tidak
lebih dari 50 cm. Direksi mempunyai hak untuk mengurangi tebal tersebut apabila
pengecoran dengan tebal lapisan-lapisan 50 cm tidak dapat memenuhi spesifikasi-
spesifikasi ini.
12. Semua pertemuan/sambungan dan hubungan konstruksi dengan permukaan beton,
harus dibuat menerus dan rata atau tegak jika tidak ditentukan di dalam kontrak,
jumlah dan lokasi dari hubungan konstruksi harus dimintakan persetujuan Direksi.
13. Pengecoran beton tidak diperkenankan selama hujan deras atau lama sedemikian
sehingga spesi/mortel terpisah dari agregat kasar.
14. Ember-ember beton yang dipakai harus sanggup menuang dengan tepat pada slump
yang rendah dan memenuhi syarat-syarat campuran pada mana mekanisme
pembuangan harus dibuat dengan kapasitas sedikitnya 0,035 m 3 sekali tuang. Ember
beton harus mudah untuk diangkat/diletakkan dengan alat-alat lainnya dimana
diperlukan, terutama bagi lokasi-lokasi yang terbatas.
15. Keadaan Construction Joints harus mendekati horizontal jika tidak ada ketentuan lain
dari yang ditunjukkan pada gambar atau diperintahkan oleh Direksi .
16. Setiap lapisan beton harus dipadatkan sampai kepadatan tertentu, sehingga ia bebas
dari kantong-kantong kerikil, dan menutup rapat-rapat semua permukaan-permukaan
dari cetakan dan material yang diletakkan.
17. Dalam pemadatan setiap lapisan dari beton, kepala, alat penggetar (vibrator) harus
mengenai bagian atas dari lapisan yang terletak di bawah. Semua beton harus
dipadatkan dengan alat penggetar type immersion teroperasi dengan kecepatan
paling sedikit 7000 putaran permenit.
9.3.14. Waktu dan Cara-cara Pembukaan
1. Waktu dan cara pembukaan dan pemindahan cetakan harus dikerjakan dengan hati-
hati untuk menghindarkan kerusakan pada beton.
2. Segera sesudah cetakan-cetakan dibuang, permukaan beton harus diperiksa dengan
hati-hati. Permukaan-permukaan yang tidak beraturan harus segera diperbaiki
sampai disetujui Direksi.
3. Umumnya diperlukan waktu minimum dua hari sebelum cetakan dibuka untuk
dinding-dinding yang tidak bermuatan dan cetakan-cetakan samping lainnya; tujuh
hari untuk dinding-dinding pemikul dan saluran serta 14 hari untuk dek-dek jembatan.
9.3.15. Perawatan (Curing)
1. Semua beton harus dirawat (cured) dengan air seperti ditentukan disini. Direksi
berhak menentukan cara perawatan bagaimana yang harus digunakan pada bagian-
bagian pekerjaan.
2. Beton harus tetap basah paling sedikit 14 hari terus menerus (segera sesudah beton
cukup keras untuk mencegah kerusakan) dengan cara menutupnya dengan bahan
yang dibasahi air atau dengan pipa-pipa berlubang-lubang, penyiram mekanis atau
cara-cara yang disetujui yang akan menjaga agar permukaan selalu basah. Air yang
digunakan dalam perawatan (curing) harus memenuhi maksud-maksud spesifikasi -
spesifikasi air untuk campuran beton.
9.3.16. Perlindungan (Protection)
Penyedia Jasa harus melindungi semua beton terhadap kerusakan-kerusakan
sebelum penerimaan terakhir oleh Direksi.
Permukaan beton yang terbuka kecuali permukaan-permukaan yang tertutup oleh
white pigmentod sealing compound, harus dilindungi terhadap sinar -sinar matahari yang
langsung paling sedikit 3 hari sesudah pengecoran. Perlindungan semacam itu harus
dibuat effective dan dapat dilaksanakan sesudah pengecoran beton tanpa cetakan atau
sesudah pembukaan cetakan-cetakan.
9.3.17. Penyelesaian-penyelesaian dan Penyempurnaan
1. Penyempurnaan-penyempurnaan beton harus dilaksanakan oleh tukang yang ahli
dan disaksikan oleh Direksi. Permukaan-permukaan beton akan diuji/dites oleh
Direksi dimana perlu untuk menentukan apakah ketidak teraturan permukaan berada
dalam batas-batas yang ditentukan di sini. Ketidak teraturan digolongkan sebagai
sekonyong-konyong (abrupt) atau lambat laun (gradual).
Offiset yang disebabkan oleh pemindahan atau penempatan cetakan yang salah
yang membentuk garis-garis, yang disebabkan mata kayu lepas pada cetakan atau
kerusakan lain dari kayu, akan dianggap sebagai ketidak teraturan yang sekonyong-
konyong (abrupt) dan akan diuji dengan menggunakan pengukuran langsung.
Semua ketidak teraturan lainnya dapat dianggap sebagai ketidak teraturan yang
gradual dan akan diperiksa dengan mempergunakan template, terdiri dari alat
dengan pinggiran yang lurus atau melengkung untuk permukaan yang melengkung.
Panjang template tersebut harus 1,5 m untuk pengujian permukaan hasil cetakan dan
3 m untuk permukaan yang tidak pakai cetakan. Sebelum menerima pekerjaannya.
Penyedia Jasa harus membersihkan semua permukaan yang terbuka dari kerak-
kerak dan karat yang tidak nampak kecuali bila ditentukan secara lain.
2. Perrnukaan dalam yang tidak bercetakan harus dibuat miring untuk drainase seperti
ditunjukkan pada gambar-gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi.
Bila tidak ditentukan secara lain tingkat-tingkat penyelesaian untuk permukaan yang
tidak bercetakan adalah sebagai berikut :
a. Permukaan yang tidak bercetakan yang akan ditutup dengan urugan (bachfill)
atau dengan beton harus diselesaikan dengan meratakannya secara
memuaskan dan penambalan untuk menghasilkan permukaan yang sama.
b. Penyelesaian dengan sendok baja yang keras (hard steel trowel) harus dipakai
terhadap permukaan yang tidak bercetakan yang terbuka atau mudah terkena
air yang mengalir, kecuali permukaan dek jembatan yang akan menjadi jalan
lalu lintas orang-orang berjalan kaki atau kendaraan harus diselesaikan dengan
memakai tangan atau perlengkapan yang digerakkan dengan mesin.
Peralatan dan troweling harus dimulai segera sesudah permukaan yang diratakan
telah cukup keras menghasilkan permukaan yang bebas dari bekas-bekas plesteran dan
harus sama dalam susunannya. Ketidakrataan pada permukaan, diukur menurut pasal
3.17.1 tidak diperkenankan lebih dari 6 mm untuk ketidakrataan yang gradual dan bekas-
bekas pahatan atau ketidakrataan yang sekonyong-konyong.
9.3.18. Perbaikan Permukaan Beton
1. Bila sesudah pembukaan cetakan ada beton yang tidak menurut gambar atau
ternyata ada permukaan yang rusak atau keluar dari garis sesuai dengan
spesifikasi ini, harus dibuang dan diganti oleh Penyedia Jasa atas bebannya sendiri
kecuali bila Direksi memberikan izinnya untuk menambal tempat yang rusak, dalam
hal mana penambalan harus dikerjakan seperti yang telah tercantum dalam pasal-
pasal berikut.
2. Kerusakan yang memerlukan pembongkaran dan perbaikan ialah yang terdiri dari
sarang kerikil, kerusakan karena cetakan, lubang-lubang karena keropos, lubang-
lubang baut, ketidak rataan oleh pengaruh sambungan-sambungan cetakan dan
bergeraknya cetakan. Ketidak rataan dan bengkok harus dibuang dengan pemahat
atau dengan alat lain dan seterusnya digosok dengan batu gurinda. Semua lubang
harus terus rnenerus dibasahi selama 24 jam sebelum di cor , dan seterusnya
disempurnakan.
3. Jika menurut pendapat D i reksi hal-hal yang tidak sempurna pada bagian
bangunan-bangunan yang akan terlihat sedemikian, sehingga dengan penambahan
saja tidak akan menghasilkan sebuah dinding yang tidak memuaskan kelihatannya,
Penyedia Jasa diwajibkan untuk menutupi saluran dinding (dengan spesi plester)
demikian juga dinding yang berbatasan (yang bersambungan), sesuai dengan
instruksi dari Direksi.
4. Cacat lubang-lubang baut angker dan tempat cukilan dari sarang kerikil yang akan
diperbaiki, harus diisi dengan spesi/mortel tambalan yang kering yang disusun dari
satu bagian semen portland dengan dua bagian pasir beton bersama dengan bahan
pengisi yang susut, yang disetujui oleh Direksi, dalam jumlah yang diperinci oleh
pabrik dan dengan air yang cukup sehingga sesudah bahan-bahan spesi dicampur
akan melekat satu sama lain dan apabila diremas-remas menjadi bola dan ditekan
dengan tangan tidak akan mengeluarkan air. Spesi penambal harus dikerjakan
dengan lapisan-lapisan yang tipis dan selalu dipadatkan dengan alat yang cocok.
5. Ketelitian diharapkan pada pengisian baut-baut angker dan lubang-lubang pipa
hingga seluruhnya dapat diisi penuh dengan spesi yang padat.
9.3.19. Pengujian Beton
1. Penyedia Jasa harus melakukan tes beton sesuai prosedure yang disyaratkan oleh
Direksi.
2. Bila pengecoran beton untuk bangunan permanen, Penyedia Jasa harus
melaksanakan "Slump Test" pada waktu mulai menuangkan beton. Slump Test harus
dilaksanakan sesuai dengan prosedure standar. Kecuali diperintahkan lain, slump
harus lebih dari 50 mm dan tidak boleh lebih dari 100 mm.
3. Percobaan beton, dari bahan batu yang diatur pada pasal 3.02 dan kandungan air
harus dilakukan sesuai prosedure standar dan pada persetujuan Direksi. Khususnya
kubus beton yang dibentuk dalam cetakan tidak kurang dari 150 mm kubus. Paling
sedikit 6 kubus dibuat dari masing-masing pengecoran untuk diuji, 3 kubus diuji
sesudah 7 hari dan 3 kubus sesudah 21 hari.
4. Penyedia Jasa harus membuat catatan-catatan untuk tiap pengujian, yang
memberikan keterangan secukupnya. Penyedia Jasa harus membuat catatan dalam
bentuk yang disetujui oleh Direksi dalam rangkap tiga, dan menyerahkan kepada
Direksi tidak lebih dari 3 hari sesudah tiap percobaan selesai dilaksanakan.
9.3.20. Mengawasi dan Mencampur Bahan
1. Penyedia Jasa harus membuat secara akurat perbandingan dari beton berdasar
ukuran volume.
2. Air harus ditambah pada bahan batuan, pasir dan semen di dalam mesin pengaduk
mekanis, banyaknya harus menurut jumlah paling kecil yang diperlukan untuk
memperoleh pemadatan penuh.
Alat pengukur air harus dapat menunjukkan secara akurat volume yang diminta dan
harus didesign sedemikian rupa sehingga supply air akan secara otomatis berhenti
kalau jumlah air yang dikehendaki sudah disalurkan ke dalam alat pencampur beton.
Dan kemudian bahan-bahan beton harus benar-benar tercampur.
3. Beton pencampur hanya boleh digunakan dengan mendapat persetujuan Direksi
lebih dahulu. Apabila pencampuran beton kelas Direksi diijinkan dilakukan dengan
tangan, maka semen, bahan batuan dan pasir harus dicampur di atas lantai kayu
yang rapat.
4. Bahan-bahan harus dibalikkan paling sedikit dua kali dalam keadaan yang kering,
dan paling sedikit tiga kali sesudah air telah dicampurkan, sampai campuran beton
mencapai warna dan kekentalan yang sama.
5. Penyedia Jasa harus merencanakan tempat dari alat pencampur dari tempat bahan-
bahan untuk memberi ruang kerja yang cukup. Rencana ini harus diserahkan untuk
mendapat persetujuan Direksi, sebelum alat pencampur dan bahan-bahan
diletakkan.
9.3.21. Mengangkat, Menempatkan dan Memadatkan Beton
1. Beton harus dibawa sedemikian rupa sehingga sampai di tempat penuangan, ia
masih masih mempunyai mutu yang ditentukan, dan kekentalan yang dibenarkan, tak
ada terjadi penambahan atau pengurangan apapun sejak ia meninggalkan tempat
adukan.
2. Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Direksi atas pengaturan yang
diusulkannya, sebelum pekerjaan pembetonan dimulai.
3. Beton tidak diijinkan untuk dijatuhkan atau digelincirkan secara tak terkendalikan dari
ketinggian lebih dari 1,5 m tanpa harus diaduk lagi. Pengecoran harus dilaksanakan
terus menerus sampai ke tempat sambungan cor yang disediakan sebelum
permulaan pembetonan.
4. Penyedia Jasa harus memperhatikan pemadatan dari beton sebagai pekerjaan yang
besar yang penting dengan tujuan untuk menghasilkan beton rapat air dengan
kepadatan terbesar. Pemadatan harus dibantu dengan mengakibatkan bergeraknya
tulangan dan acuan. Jumlah dan jenis alat getar yang tersedia untuk dipakai pada
setiap masa pembetonan harus dengan persetujuan Direksi.
9.3.22. Sambungan Men”cor” Beton

1. Penjelasan dan kedudukan dart tempat sambungan-sambungan cor harus
diserahkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan pekerjaan berlangsung.
2. Tempat sambungan harus ditempatkan sedemikian rupa, sehingga pengaruh dari
penyusutan dan suhu sangat dapat diperkecil. Dimana pekerjaan beton memanjang
atau meluas dan jika menurut pandapat Direksi mungkin dilaksanakan, maka
Penyedia Jasa harus mengatur rencana pelaksanaan sedemikian rupa, sehingga
beton sudah mempunyai umur 4 minggu sebelum beton baru diletakkan terhadapnya.
3. Sambungan cor harus rapat air, dan harus dibentuk dalam garis-garis lurus dengan
acuran yang kaku tegak lurus pada garis tegangan pokok dan sejauh mungkin dapat
dilaksanakan pada tempat gaya lintang yang terkecil. ltu harus disetujui oleh Direksi.
Sebelum beton yang baru dicor disamping beton sudah mengeras, beton yang lama
harus dibersihkan dari batuan-batuan di atas seluruh penampangnya dan
meninggalkan permukaan kasar tak teratur serta bebas dari buih semen.
4. Ukuran vertikal dari beton yang dituangkan pada saat hari pelaksanaan harus tidak
lebih dari 1,5 m dan ukuran mendatang harus tidak lebih dari 7 m tanpa mendapat
persetujuan lebih dahulu dari Direksi.
9.4. Pekerjaan Tulangan Baja
9.4.1. Daftar Bengkokan
1. Penyedia Jasa harus menentukan sendiri dari penjelasan yang diberikan dalam
gambar-gambar dan spesifikasi, kebutuhan-kebutuhan akan tulangan baja yang tepat
untuk dipakai dalam pekerjaan.
Daftar bengkokan yang mungkin diberikan oleh Direksi kepada Penyedia Jasa
ketelitiannya harus dicek sendiri oleh Penyedia Jasa.
2. Tulangan baja harus dipotong dari batang-batang yang lurus, yang bebas dari belitan
dan bengkokan atau kerusakan lainnya dan dibengkokkan dalam keadaan dingin oleh
tukang yang berpengalaman.
Batang-batang dengan garis tengah 20 mm atau lebih harus dibengkokkan di mesin
pembengkokan yang direncanakan untuk itu dan disetujui oleh Direksi. Ukuran
pembengkokan harus sesuai dengan Pasal 8 Standar Nasional Indonesia NI-2 kecuali
jika ditentukan atau diperintahkan lain oleh Direksi. Bentuk-bentuk tulangan baja harus
dipotong sesuai dengan gambar, tidak boleh menyambung tulangan tanpa persetujuan
Direksi.
9.4.2. Pemasangan
Penyedia Jasa harus menempatkan dan memasang tulangan baja dengan tepat pada
tempat kedudukan yang ditunjukkan dalam gambar-gambar dan harus ada jaminan bahwa
tulangan itu akan tetap pada kedudukan itu pada waktu pengecoran beton. Pengelasan
tempel harus ada persetujuan Direksi lebih dahulu untuk diijinkan memasang dengan tepat.
Pada pengelasan lainnya, pengokoh, ganjal dan tali pengikat harus atas persetujuan Direksi.
Ganjal harus dibuat dari beton yang dicor. Ganjal dari besi, jepit dan kawat pengikat harus
berkwalitas sama dengan bahan tulangan beton dan tebal selimut harus dibuat sesuai
dengan spesifikasi.
9.5. PEKERJAAN PIPA

9.5.1. Pekerjaan Persiapan
Kontraktor harus melaksanakan seluruh pekerjaan persiapan seperti yang tercantum
dibawah ini agar pekerjaan pokok bisa terselesaikan dengan baik, dimana seluruh pekerjaan
persiapan tersebut sudah termasuk didalam penawaran.
 Kontraktor diharuskan menyediakan los kerja dan gudang bahan dengan luas secukupnya
agar bisa merakit dan menyimpan bahan dengan aman dan terlindung.
 Kontraktor harus menyediakan direksi keet, yang dilengkapi dengan :
- 1 (satu) set meja tamu
- 2 (dua) set meja tulis ½ biro
- 1 (satu) buah papan tulis (white board uk. 90 x 120 cm)
- 1 (satu) buah almari arsip (filing cabinet)
- sarana penerangan dan sanitasi
 Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan pengukuran, pematokan serta pembersihan
pada jalur pemasangan pipa.
 Pembuatan papan nama proyek 1 (satu) buah dengan ukuran dan tulisan seperti pada
gambar.
 Kontraktor harus menyediakan dan memasang rambu-rambu lalu lintas di lokasi-lokasi
pekerjaan yang sedang dilaksanakan sebagai tanda bagi pemakai jalan agar berhati-hati.
9.5.2. Pekerjaan Pipa

9.5.2.1. Umum
 Uraian Pekerjaan
Pekerjaan yang dimaksud disini adalah pemasangan jaringan pipa bermacam-macam
ukuran dan bahannya sepanjang kurang lebih 8,37, termasuk pemasangan katup (valves),
benda khusus (specials), benda sambungan (fittings), meteran air dan benda-benda lainnya,
dipasang atau dibangun sesuai dengan gambar dan persyaratan disini. Peralatan bangunan
untuk galian tanah, pengurugan kembali, pengujian serta bahan-bahan untuk pembangunan
bak katup, blok bantalan, bak meteran air, yang tidak disediakan oleh pemberi tugas guna
menyelesaikan pekerjaan pemasangan seperti yang tertera dalam gambar dan persyaratan
ini harus disediakan oleh kontraktor.
 Kontraktor menyediakan Bahan / Peralatan
Kontraktor bertanggung jawab untuk menentukan, dan menyediakan peralatan serta bahan
tambahan yang dibutuhkan untuk pekerjaan pemasangan sesuai persyaratan ini dan tertera
dalam gambar. Akhirnya ia harus mempertimbangkan gambar dan daftar peralatan / bahan
Pemberi Tugas, menetapkan barang-barang tersebut untuk diadakan, dibangun dan
dipasang membentuk susunan yang lengkap. Kontraktor bertanggung jawab akan
pengangkutan dan penanganan bahan/ peralatan dari tempat penampungan
 Pelayanan Penasehat Teknik
a. Penyaluran sebagian besar peralatan (bahan) yang akan dipasang oleh kontraktor
menurut ketentuan kontrak ini, diperlukan tuntunan penasihat teknis kepada
kontraktor, dalam cara pengangkutan, pemasangan peralatan dan bahan dengan
baik.
b. Diharapkan kontraktor mengikuti semua petunjuk yang diberikan oleh Penasehat
Teknis dengan baik dalam cara pengangkutan, penempatan, pemasangan,
penyetelan pelurusan dan pelaksanaan peralatan dan bahan yang diadakan oleh
Penyalur, kecuali hal seperti berikut ini :
1) Bila menurut pertimbangan kontraktor pelaksanaan perintah penasihat teknis
akan membuat luka atau cacat terhadap personil atau miliknya.
2) Bila kontraktor merasa bahwa pekerjaan diharuskan, melampaui bidang lingkup
pekerjaannya atau akan berakibat merugikan jadwal rencana kemajuan kerja
yang telah disetujui.
c. Dalam hal timbul perselisihan antara kontraktor dan Penasehat Teknis dalam cara
pengangkutan atau pemasangan peralatan dan bahan, masalahnya harus segera
disampaikan kepada Direksi dan keputusannya akan menentukan (final).
9.5.2.2. Pemasangan Pipa
 Umum
Bila tidak ditentukan lain, kontraktor harus memasang semua pipa, benda khusus,
sambungan (fitting), penutup, katup, penyanggah baut, mur, paking, bahan penyambung
(aksesoris) dan perlengkapan lainnya sesuai gambar dan persyaratan ini guna
menghasilkan pemasangan yang mudah dilakukan serta menyeluruh.
Pada waktu pekerjaan pemasangan pipa terhenti, maka semua lubag pipa dan ujung pipa
harus ditutup rapat-rapat guna menghindari dimasuki oleh binatang atau benda-benda asing.
Bila terjadi kerusakan pada pipa, benda sambungan, valve atau perlengkapan lain selama
penanganan, cepat-cepat kerusakan tersebut ditunjukkan pada Direksi. Direksi akan
menerangkan cara perbaikannya atau menolak sama sekali bahan yang telah rusak
tersebut.
 Pemasangan Pipa di Atas Muka Tanah (Dengan Penyangga)
Bila detail penyangga pipa tergambar, maka penyangga itu harus dilaksanakan dan
terpasang seperti yang ditunjukkan sedemikian rupa sehingga penyangga pipa yang
nampak ( tidak di dalam tanah) harus lengkap dan betul, sekalipun perlengkapan penyangga
tersebut ada atau tidak tergambar secara khusus. Harus dipasang pula dimana ditentukan
balok bantalan dan penyambungan yang memakai pengekangan.
Bahan penyangga terbuat dari beton bertulang yang bagian atasnya disiapkan baut untuk
klem pipa, ukuran dari penyangga sesuai gambar atau ditentukan lain oleh Direksi.
 Pemasangan Pipa Dalam Tanah

Lubang galian harus dalam keadaan kering bila pipa akan dipasang. Pipa harus sesuai
kedalaman yang tertera dalam gambar dan disambung-sambung membentuk garis alur yang
rata. Begitu pipa akan dipasang pada kedudukannya untuk disambung, bantalan pipa harus
diperiksa kembali kekakuannya dan perataannya.
Dasar galian termasuk penurapan mempunyai lebar minimal sama dengan diameter luar
pipa ditambah 30 cm dan maksimum sama dengan diameter luar pipa ditambah 60 cm.
Kecuali ditentukan lain dengan yang tertera digambar atau diperintahkan Direksi.
Panjang galian pada setiap tempat maksimum 200 meter atau sepanjang yang diperlukan
untuk menyambungkan sejumlah pipa yang bisa dilaksanakan dalam sehari. Pada akhir
setiap hari kerja semua pipa yang baru terpasang harus diurug kembali minimal 0,15 meter
dari bagian atas pipa kecuali pada sambungan, sisa urugan harus diurug lagi hari berikutnya
kecuali bagian sambungan atau setelah selesai pengujian tekan.
Peralatan, perkakas dan kemudahan yang memadai, yang memuaskan Direksi harus
diadakan dan digunakan oleh kontraktor agar aman dan tepat melaksanakan pekerjaan.
Semua pipa, benda sambungan dan valve diturunkan kelubang galian harus hati-hati, satu
persatu dengan cara diderek, dengan tali atau dengan perkakas / alat yang memadai
sedemikian rupa sehingga dapat menghindari kerusakan bahan pipa dan aksesoris lainnya.
Dalam keadaan apapun tidak boleh pipa dijatuhkan atau ditumpuk di dalam lubang galian.
 Pemasangan Pipa pada jalur Lintas Provinsi
Pekerjaan pipa yang melintasi jalur lintas provinsi hendaknya dilakukan saat malam hari, ini
meminimalisir jumlah kendaraan yang akan melewati jalur ini.
Pekerjaan galian dilakukan setengah dari badan jalan utama dan yang sebagian jalan untuk
jalur transportasi atau bisa dilakukan pengalihan jalan dengan melebarkan jalur pada bagian
sebelah kanan. Pada setiap akhir pekerjaan, hendaknya galian ditutup kembali dengan plat
besi setebal 200 mm selama pekerjaan galian ini dilaksanakan.
 Jaringan Pipa Penyalur (pipe connection) yang sudah ada
Jaringan Pipa baru harus disambung dengan jalur distribusi yang sudah ada seperti tertera
dalam gambar. Tidak boleh dilakukan penyambungan dengan jalur induk air bersih yang
sudah ada sebelum jalur induk baru telah dibilas, diuji dan dibebaskan dari penyakit menular
(disinfect).
 Pemotongan Pipa
Pemotongan pipa yang akan dimasukkan ke dalam sambungan cabang (tees) atau katup,
harus dilakukan dengan cara yang rapi dan mahir tanpa merusak pipa dan kelurusannya,
serta ujungnya rata bersudut siku-siku terhadap sumbu pipa.
 Ujung Soket menghadap kearah pemasangan
Pipa harus diletakkan dengan ujung soket mengarah kearah pemasangan, kecuali
ditentukan lain oleh Direksi. Bila pipa dipasang dengan kemiringan lebih dari 10 prosen
(10%), pemasangan dimulai dari bawah, dan dilanjutkan keatas dengan ujung soket pipa
menghadap keatas.
 Keadaan Pemasangan Pipa yang Tidak Mengizinkan
Lubang parit pipa diperiksa oleh Direksi, baru dimulai pemasangan pipa setelah ada izin
Direksi tidak boleh ada pipa dipasang bila menurut pendapat Direksi keadaan parit tidak
mengizinkan.
 Isolasi Pipa
Bila diperlukan sambungan pipa yang berlainan bahannya, dilakukan dengan pipa diisolasi
sesuai dengan gambar.
9.5.2.3. Penyambungan Pipa

 Sambungan Piring (flanged joint)
Pipa dengan sambungan piring harus kuat dan dibuat penuh dengan menggunakan baut
keluaran pabrik. Paking harus dipakai untuk semua sambungan piring.
Piringan licin dilas rangkap pada pipa dengan las-lasan filet yang mempersatukan pusat
piringan pada pipa dan filet penutup (seal) sebelah dalam piringan di ujung pipa.
 Sambungan Ulir
Semua uliran pipa harus sesuai dengan persyaratan ISO / R7 tabel 2 “Pipa gas berulir dan
sambungan yang diulir dengan tekanan sambungan yang ketat pada uliran”.
a. Semua sambungan ulir harus bersih irisan mesin, dan semua pipa harus diperluas
(alurnya) sebelum penyambungan. Setiap panjang pipa yang akan disambung harus
dibalik-balik ujungnya dan diketok-ketok agar kotoran dan sisik-sisik dapat terlepas.
b. Sambungan ulir dibuat dengan menggunakan larutan untuk ulir yang bermutu baik
dan digunakan hanya pada ulir pejantan. Setelah terpasang, sambungan ini tidak
boleh dibuka kembali ; kalau tidak, sambungan itu patah ulirnya dibersihkan dan diberi
larutan baru lagi. Semua sambungan harus kedap udara.
9.5.2.4. Pemasangan Katup Dan Benda Sambungannya

 Persyaratan Umum
Katup, sambungan, sumbatan dan tutup dipasang dan dijadikan satu dengan pipa dengan
cara yang disyaratkan diatas, membersihkan, memasang dan menyambung pipa. Kontraktor
harus mengadakan semua komponen yang diperlukan pembuatan ruang katup dan jalan
masuk untuk memeriksa katup. Guna menutupi katup, dibuatkan tutup dari besi cor, seperti
tertera dalam gambar.
 Letak katup di jalan harus disetujui Direksi.
 Permukaan Bak Katup dan Ruang Katup
Permukaan bak katup tidak akan meneruskan sentakan atau tegangan ke katup dan mur
putar katup harus ditengah-tengah dan tegak lurus vertikal. Tutup bak katup harus sama rata
dengan permukaan pengerasan yang telah jadi atau dengan ketinggian lain menurut
petunjuk Direksi.
 Ruang katup harus dibuat seperti yang tertera di gambar.
Mur katup harus dapat mudah dicapai waktu digunakan (operasi) melalui lubang jalan
masuk (manhole), yang harus terpasang sama rata atau dengan ketinggian lain yang
ditentukan Direksi.
 Saluran Pipa Induk
Jaringan saluran pipa air minum tidak boleh bergabung dengan saluran air kotor, tersembul
di aliran sungai atau terpasang dengan cara lain sehingga kemungkinan tersedot masuk
kedalam jaringan distribusi air minum.
9.5.2.5. Ketentuan-ketentuan Khusus untuk Peralatan Pipa

1. Umum
Bahwa banyak accessories pipa tidak dapat berfungsi dengan semestinya
terutama yang terletak di bawah tanah, karena kesalahan dalam prosedur
pemasangan ataupun maintenance yang tidak baik dan dapat
mengakibatkan perbaikan yang berlarut-larut dan mahal sehingga banyak
hal tidak dapat diperbaiki lagi. Accesories II pipa tersebut diantaranya : air
valve, check valve, gate valve, butterfly valve dan lain-lain.
2. Penanganan (Handling)
Pada waktu Pemborong menerima accesories pipa tersebut, harus
mengadakan pemeriksaan terlebih dahulu, apakah semua bagian-bagian
dalam keadaan baik, dapat berfungsi dan tidak ada cacat. Penanganan
harus dilakukan hati-hati sekali, tidak boleh dijatuhkan. Untuk penyimpanan
sementara oleh Pemborong, maka accesories pipa harus dalam posisi
tertutup untuk mencegah kotoran-kotoran masuk kedalamnya dan harus pula
dijaga agar permukaan dudukan tidak rusak dan sebaiknya disimpan di
dalam ruang yang tertutup dan semua baut-baut/mur dijaga jangan sampai
berkarat.
3. Pemasangan
Setiap instruksi dari suplier/pabrik harus dipelajari terlebih dahulu sebelum
pemasangan dan dimintakan petunjuk-petunjuk Direksi untuk hal tersebut.
Diperiksa kembali apakah ada kotoran-kotoran yang terdapat pada bagian
dalam dari accesories pipa. Kotoran-kotoran dapat merusak bagian dalam
dari accesories pipa, maka sewaktu pemasangan accesories pipa harus
dalam posisi tertutup. Accesories pipa akan diletakkan pada suatu dudukan
yang tepat agar tidak memberikan tekanan/tarikan kepada sambungan pipa.
Untuk accesories pipa yang dipasang di bawah tanah, maka dibuatkan
ruang katup dan pemasangan ruang katup sedemikian, agar tidak
memberikan atau mentransfer tekanan kepada katup.
Pemasangan ruang katup harus centris terhadap “operating nut” dari
valve tersebut. Setelah pemasangan dilakukan, maka perlu diperiksa
apakah seluruh baut-baut sudah dalam keadaan kencang atau ketat
sehingga tidak terjadi kebocoran-kebocoran. Sama halnya dengan alat
pembuka dan penutupnya juga perlu diperiksa tentang
kekencangan/keketatannya.
 Air Valve
Pada daerah yang relatif datar tiap 2 km perlu pemasangan air valve dan
pemasangan tersebut diusahakan pada jembatan atau daerah yang relatif lebih
tinggi. Untuk daerah yang berbukit-bukit pemasangan dan penempatan air
valve harus diperhatikan lebih serius. Hendaknya minta petunjuk pengawas
karena jika tidak direncanakan secara seksama akan berakibat mengganggu
sistem pengaliran bahkan alirannya bisa macet. Single air valve dipergunakan
pada daerah yang diantara keduanya (upstream dan down stream) lebih rendah
diantaranya. Sedangkan double air valve dipergunakan pada daerah gudukan
(berbukit) dengan upstream dan down stream relatif rendah. Air valve perlu
dilindungi dengan pelindung seperti straat pot atau box dari pasangan batu/bata
lengkap dengan penutup.
 Gate valve
Gate valve dipasang untuk membagi dan mengatur aliran atau pembagian air
disamping itu dapat berfungsi untuk menutup aliran jika sewaktu-waktu
diadakan perbaikan sistem.
Penempatan gate valve harus diperhatikan benar-benar sehingga saat
diadakan perbaikan sistem dimana gate valve ditutup tidak akan mengganggu
terhadap sistem atau blok yang lain. Pemasangan gate valve perlu dilindungi
dengan straat pot atau box pengaman.
 Check Valve
Pemasangan check valve biasanya ditempatkan didekat pompa sumur bor,
ground reservoir atau di menara. Fungsi dari check valve sendiri adalah hampir
sama dengan gate valve yaitu mengatur besar dan kecilnya aliran air yang satu
arah saja atau sebagai pengaman terhadap tekanan balik.
 Butterfly Valve
Butterfly valve dipasang pada pipa-pipa yang berdiameter kecil tetapi
bertekanan tinggi dengan catatan valve sering dioperasikan. Salah satu tujuan
pemasangan (pemakaian butterfly valve tersebut adalah mempermudah
pengoperasiannya karena tekanan hidrostatis akan banyak membantu dalam
menutup atau membuka valve. Pemasangannya juga perlu dilindungi
sebagaimana valve yang di atas.
 Wash Out
Pada sistem jaringan distribusi air minum wash out sangat diperlukan karena
dengan terpasangnya serta pengoperasian yang baik tersebut lumpur atau
kotoran yang masuk ke daerah pelayanan akan dapat dibersihkan.
Penempatan wash out biasanya pada cekungan atau daerah yang relatif
rendah dan juga pada jembatan/perlintasan gorong-gorong. Untuk menjaga dan
melindunginya maka wash out perlu pengaman seperti halnya valve serta yang
lainnya yaitu dengan straat dan box pengaman.
 Water meter
Water meter berfungsi untuk mencatat besar kecilnya produksi dan pemakaian
air, disamping itu juga bisa untuk mendeteksi kebocoran air pada sistem
jaringan distribusi atau transmisi. Penempatan dan pemasangan water meter
yang paling ideal adalah didekat bangunan produksi yaitu pada sistem
pengolahan, reservoir atau menara air. Karena pemasangan meter tidak boleh
sembarangan sebaiknya minta petunjuk pengawas.
4. Testing
Testing dilakukan bersamaan dengan bagian pipa yang akan diuji coba. Apabila accesories
pipa dibuat sebagai pemisak untuk bagian-bagian yang akan ditest, maka tekanan
percobaan tidak melampaui dua kali tekanan kerja pada bagian pipa tersebut. Setelah
testing, maka langkah-langkah akan diambil untuk membebaskan tekanan yang terjebak
pada bagian badan katup. Accesories pipa tidak akan dioperasikan baik dalam arah terbuka
atau tertutup di dalam tekanan-tekanan yang berbeda-beda di atas tekanan kerja. Setelah
selesai pemasangan/testing, perlu diadakan pencatatan mengenai lokasi, arah membuka
dan hal-hal lain yang dianggap perlu untuk kemudian menjadi suatu catatan yang akan
diserahkan kepada Direksi.
 Pengujian Tekanan Hydrostatic
a. Pengujian tekanan hanya dilakukan setelah pipa terpasang dengan sempurna
beserta seluruh kelengkapan-kelengkapan dan blok-blok penahan/penjangkaran
beton paling sedikit telah berumur 14 hari.
b. Pengujian tekanan dilakukan bagian per bagian dari panjang pipa tergantung dari
letak dan jarak dari katup-katup. Maksimum panjang pipa yang akan diuji adalah
400 m untuk pipa berdiameter sampai dengan 150 mm dan untuk yang
berdiameter sampai lebih besar dari 150 mm adalah 1500 m.
c. Apabila terdapat hal-hal khusus sehingga pengujian pipa harus dilakukan lain
maka Direksi dapat menentukan/menginstruksikan lain dari tersebut di atas.
d. Periode stabilisasi dibutuhkan, tergantung pada tiap-tiap jenis pipa yaitu setelah
pipa diisi penuh dengan air dengan tekanan rendah dan pada periode ini dicheck
segala kemungkinan kebocoran dan perbaikan-perbaikan yang masih dibutuhkan.
e. Setelah periode stabilisasi dari bagian yang akan diuji selesai maka ‘Pengujian
Tekanan’ hingga tekanan yang dikehendaki dilakukan dengan bantuan pompa
piston kecil yang disertai sebuah akumulator. Pompa tersebut sebelumnya harus
diperiksa untuk menjamin tidak ada kehilangan tekanan pada pompa itu sendiri
dan tekanan hendaknya dilakukan secara perlahan-lahan dan merata.
f. Manometer (min. diameter 15 cm berkapasitas 0-20 atm dan dapat menunjukkan
0.1 bar) dipasang pada ujung bagian pipa yang diuji dan mempunyai sambungan
stop cock ½”. Pengujian tekanan akan dilakukan dalam periode minimum 3 (tiga)
jam untuk pipa berdiameter sampai dengan 150 mm dan 6 (enam) jam untuk
diameter lebih dari 150 mm.
g. Laporan pencatatan manometer harus dibuat oleh Pemborong dalam interval 5
menit selama jam pertama dan kemudian setiap jam untuk jam-jam berikutnya.
Pada akhir waktu pengujian, dilakukan pemompaan tambahan untuk
mengembalikan tekanan kepada tekanan pengujian.
h. Ujung dari saluran pipa yang akan diuji harus ditahan dengan penjangkaran/block
penahanan sementara untuk menahan gaya yang timbul pada ujung saluran
sewaktu pengujian tekanan dilakukan.
5. Pengukuran dan Pembayaran
Jumlah yang diukur untuk pembayaran akan merupakan jumlah meter panjang dari pipa yang
dipasang/ditanam. Kemudian panjang totalnya dihitung untuk memperoleh jumlah yang diukur
untuk pembayaran. Pembayaran pekerjaan pengujian pipa sudah termasuk harga satuan per m’
pada Daftar Kuantitas dan Harga, jenis pekerjaan pengadaan pipa.

Laporan Akhir Perencanaan Intake 2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir Perencanaan Intake 2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR

PERENCANAAN INTAKE DAN WATER TREATMENT

Bandung, September 2021

Ir. Djaenal Fanani

3.6.2. Perhitungan Perataan.............................................................................................III-9

BAB VII OPERASI DAN PEMELIHARAAN............................................................................VII-1

8.2.2. Pekerjaan Penulangan.....................................................................................VIII-18

9.2.2.1. Galian Pada Pondasi Bangunan....................................................................IX-3

1.1. Latar Belakang

1.2. Maksud dan Tujuan

1.3. Sasaran Pekerjaan

1.4. Lokasi Pekerjaan

2.2. Kawasan Daerah Aliran Sungai (DAS) Citarum Hulu

Gambar 2. 1 Skema Lokasi PT. Gistex

Gambar 2. 2 Peta Ikhtisar Lokasi Pekerjaan

Gambar 2. 3 Peta DAS Citarum (PUSAIR JABAR, 2005)

2.3. Kondisi Fisik DAS Citarum Hulu

Gambar 2. 4 Peta DAS Citarum Hulu

2.3.2. Sistem Sungai

Tabel 2. 1 Sub DAS di DAS Citarum Hulu

Curah Hari Kecepatan Penyinaran

Tabel 2. 3 Persentase Luas DAS Citarum Hulu Berdasarkan Kemiringan Lahan

No Kelas Kemiringan (%) Luas (ha) Persentase (%)

1 0–3 20534.44 11.6

2.3.6. Air Permukaan

2.4. Identifikasi Masalah

- Tabel data identifikasi

3.2. Pekerjaan Persiapan

3.3. Pekerjaan Lapangan

 Sosialisasi kepada pejabat pemerintah setempat tentang akan diadakannya rencana

Gambar 3. 1 Foto Patok BM di Lokasi Pekerjaan

Gambar 3. 2 Kegiatan Survey Topografi

3.3.4. Pengukuran Poligon

Harga Sudut definitif (α) :

Harga Sudut definitif (α) :

δz = salah penutup ketinggian

Pengukuran Detail Saluran :

Pengukuran Profil Memanjang :

Pengukuran Profil Melintang :

Adapun ketelitian pengukuran yang digunakan adalah sebagai berikut :

 Kesalahan elevasi (10 mm √D ), dimana D adalah jarak dalam Km.

3.5. Hasil Pekerjaan Lapangan

3.6. Pekerjaan Studio/Analisa Data

Tabel 3. 3 Koordinat Patok CP

3.6.4. Penggambaran Peta

Penggambaran halus ini dimaksudkan adalah kegiatan penggambaran pada sheet

4.2. Geologi Regional Lokasi Pekerjaan

4.3. Analisa Data Hasil Pemboran Inti

Tabel 4. 1 Analisa Data dari hasil Pemboran inti

P ro je c t : P EREN C AN AAN IN TAKE D AN WATER TREATMEN T DI P T. G IS TEX, N AN J UN G -

Design Criteria PILE DIMENSION (circular/rectangular/triangle)

DATA FRICTION END BEARING CAPACITY

P ro je c t : PEREN C AN AAN IN TAKE DAN WATER TREATMEN T D I P T. GIS TEX, N AN J UN G -

Design Criteria PILE DIMENSION (circular/rectangular/triangle)

Sect. Friction Parameters Friction Capacity E

Tabel 4. 2 Hasil Perhitungan Daya Dukung Ijin Pondasi

4.5. Analisa Permeabilitas (k)

Kedalaman Nilai pendekatan Nilai LAB

16,50 – 20,00 Pasir kerikilan 3.50 x 10-3 1,10 x 10-4

4.6. Resume Hasil Laboratorium Mekanika Tanah

Pekerjaan laboratorium dilakukan dengan tujuan untuk mendapatkan “Index

FORM SUMMARY OF TESTS (FORMULIR RESUME HASIL PENGUJIAN)

Project (Contoh dari) : PERENCANAAN INTAKE DAN WATERTREATMENT DI PT. GISTEX

Location (Lokasi) : Jl. Nanjung - Margaasih, Bandung