259-Analisis Kimia Dasar

2019
SMK/MAK
Analisis
Kimia Dasar
bidang keahlian Teknologi dan Rekayasa

program keahlian Teknik Kimia
Yuzelma
Lidiana Fitri
Devi Erdawilis
ANALISIS KIMIA DASAR
REDAKSIONAL
Pengarah :
Direktur Pembinaan SMK
Kepala Sub Direktorat Kurikulum
Kepala Seksi Penilaian
Kepala Seksi Pembelajaran
Penulis :
Yuzelma
Lidiana Fitri
Devi Erdawilis
Pengendali Mutu :
Winih Wicaksono
Penyunting :
Rais Setiawan
Erna Fauziah
Editor :
Nur Aini Farida
Desain Sampul :
Sonny Rasdianto
Layout/Editing :
Ratna Murni Asih
Apfi Anna Krismonita
Rifda Ayu Satriana
iii
KATA PENGANTAR KATA PENGANTAR
Dalam menyediakan referensi materi pembelajaran bagi guru dan peserta didik
di SMK, Direktorat Pembinaan SMK berupaya menyediakan bahan ajar kejuruan
yang sesuai dengan kebutuhan pembelajaran di SMK pada mata pelajaran C2 dan
CJ dari 142 kompetensi keahlian yang ada pada Perdirjen Dikdasmen
Nomor 06/D.DS/KK/2018 tanggal 7 Juni 2018 tentang Spektrum Keahlian SMK/
MAK dan Struktur Kurikulum 2013 sesuai Perdirjen Dikdasmen Nomor 07/D.
DS/KK/2018 tanggal 7 Juni 2018 tentang Struktur Kurikulum SMK/MAK.
Bahan ajar yang disusun pad a tahun anggaran 2019 diharapkan
dapat rnenumbuhkan motivasi belajar bagi peserta didik maupun guru kejuruan
di SMK. Karena bahan ajar yang telah disusun ini selain menyajikan materi secara
tertulis, juga dilengkapi dengan beberapa materi yang bersifat interaktif dengan
penggunaan tautan pencarian yang dapat mernperluas pernahaman individu yang
menggunakannya.
Bahan ajar kejuruan yang disusun pada tahun 2019 ini disusun oleh para
guru kejuruan di SMK yang telah berpengalaman menyelenggarakan proses
pembelajaran sesuai dengan kompetensi keahlian masing-rnasing. Oleh karena itu,
diharapkan dapat menjadi referensi bagi guru yang mengarnpu m a t a pelajaran yang
sama pada program keahlian sejenis di SMK seluruh Indonesia.
Kepada para guru penyusun bahan ajar kejuruan yang telah mendedikasikan
waktu, kompetensi, clan perhatiannya, Direktorat Pembinaan SMK menyampaikan
ucapan terimakasih. Diharapkan karya ini bukan merupakan karya terakhir, namun
seterusnya akan dilanjutkan dengan karya-karya berikutnya, sehingga SMK
rmempunyai guru-guru yang produktif dan kreatif dalam menyumbangkan
pemikiran, potensi dan kornpetensinya bagi pengembangan pernbelajaran di SMK.
SMK Bisa! SMK Hebat!
iv
PRAKATA PRAKATA
Kami ucapkan Alhamdulillah, atas Rahmat dari Allah SWT, bahan ajar Analisa
Kimia Dasar ini, bisa dituntaskan oleh penulis dalam waktu yang sudah ditentukan
oleh Kementrian Pendidikan dan Kebudyaaan RI. Bahan ajar ini diperuntukan untuk
Kompetensi Keahlian Kimia Industri di SMK kelas X, pada kelompok C2.
Bahan ajar Analisa Kimia Dasar ini berisikan tentang pengetahuan dasar dalam
melaksanakan pekerjaan di laboratorium dan di industri kimia. Menitikberatkan pada
pendekatan selamat dan sehat selama bekerja di area kerja, yang mengacu pada
aturan keselamatan dan kesehatan kerja, dan manajemen laboratorium kimia. Buku
ini berisikan materi sebanyak 10 bab, yaitu:
Bab 1 : Pemantauan area kerja
Bab 2: Kselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan Hidup (K3LH) Bab 3 : Alat
Pemadam Api Ringa (APAR)
Bab 4: Alat Pelindung Diri (APD)
Bab 5: Bahan kimia dan penanganannya
Bab 6: Material Saftey data Sheet (MSDS) Bahan kimia Bab 7: Pengelolaan material
dan bahan kimia
Bab 8: Penataan alat-alat Laboratorium kimia Bab 9: Perawatan alat-alat laboratorium
kimia
Bab 10: Menyiapkan laboratorium untuk analisa rutin
Buku ini dilengkapi dengan penambahan wawasan siswa terkait dengan
pengetahuan yang spefifik, serta dilengkapi juga dengan Qr Qode untuk penambahan
wawasan siswa dalam menjelajahi pengetahuan yang terkait.
Semoga buku ini dapat membantu siswa dalam memperkaya pengetahuannya,
serta dapat dijadikan sebagau referensi resmi dalam belajar.
Terimakasih
Penulis
Yuzelma
Lidiana Fitri
Devi Erdawilis
v
DAFTAR ISI DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR................................................................................................ iv
PRAKATA.............................................................................................................. v
DAFTAR ISI........................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR............................................................................................... viii
DAFTAR TABEL..................................................................................................... xi
PETUNJUK PENGGUNAAN BUKU.......................................................................... xii
PETA KONSEP BUKU........................................................................................... xiv
APERSEPSI.......................................................................................................... xv
BAB I PEMANTAUAN AREA KERJA.......................................................................... 1

A. Menganalisis Potensi Risiko di Area Kerja Bagi Pekerja Muda....................3
B. Potensi/Risiko Penyakit Akibat Kerja ............................................................ 11
C. Menerapkan Good House Keeping di Area Kerja.......................................... 16
D. Pemantauan Area Kerja..................................................................................... 19
E. Persyaratan Laboratorium................................................................................ 22
BAB II KESELAMATAN KESEHATAN KERJA DAN LINGKUNGAN HIDUP ................... 32

A. Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan Hidup.............................. 34
B. Dasar Hukum K3LH............................................................................................. 35
C. Manajemen Kesehatan kerja............................................................................ 36
D. Kecelakaan Kerja................................................................................................ 37
E. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di Laboratorium.......................... 39
F. Pertolongan Pertama pada Kecelakaan .......................................................46
G. Prosedur P3K....................................................................................................... 47
H. Kotak Pertolongan Pertama pada Kecelakaan............................................. 51
BAB III ALAT PEMADAM API RINGAN (APAR)........................................................ 56

A. Kebakaran............................................................................................................. 58
B. Klasifikasi Kebakaran......................................................................................... 60
C. Mengurangi Potensi Risiko Kebakaran.......................................................... 60
D. Prosedur Memadamkan Api............................................................................. 63
E. Alat Pemadam Api Ringan (Fire Extinguisher).............................................. 64
F. Dasar Hukum Penanggulangan Kebakaran.................................................. 68
BAB IV ALAT PELINDUNG DIRI (APD)................................................................... 76

A. Hirarki Pengendalian Risiko (OHSAS 18001:2007).................................... 78
B. Dasar Hukum APD/PPE...................................................................................... 79
C. Mengenal Alat Pelindung Diri (APD/PPE)...................................................... 80
D. Jenis-jenis Alat Pelindung Diri (APD)............................................................. 81
BAB V BAHAN KIMIA DAN PENANGANANNYA....................................................102

A. Mengenal Bahan Kimia....................................................................................104
B. Bahan Kimia Berbahaya Dan Beracun (B3).................................................105
C. Material Safety Data Sheet (MSDS)...............................................................107
D. Grade Bahan Kimia di Laboratorium............................................................107
vi
DAFTAR ISI
E. Identifikasi Bahan Kimia Berbahaya............................................................108

F. Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya........................................................109
G. Pengelolaan Bahan dan Limbah Kimia........................................................110
H. Pengelolaan Limbah Kimia.............................................................................114
PENILAIAN AKHIR SEMSETER GASAL.................................................................119
BAB VI MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS) ..................................................130

BAHAN KIMIA...................................................................................................130
A. Material Safety Data Sheet.............................................................................132
B. Cara Memperoleh Informasi tentang MSDS...............................................137
C. Analisis MSDS....................................................................................................138
D. Penataan Bahan Kimia Sesuai MSDS............................................................146
BAB VII PENGELOLAAN MATERIAL DAN BAHAN KIMIA........................................156

A. Dasar Hukum Penggunaan Bahan Kimia.....................................................158
B. Prinsip Pengendalian Bahan Kimia...............................................................159
C. Sop Penggunaan Bahan Kimia.......................................................................165
BAB VIII PENATAAN ALAT-ALAT LABORATORIUM KIMIA....................................185

A. Pengertian Penataan Laboratorium Kimia..................................................187
B. Pengadministrasian Laboratorium...............................................................187
C. Peralatan Dasar Laboratorium Kimia...........................................................190
D. Penyimpanan Peralatan Kimia......................................................................190
BAB IX PERAWATAN ALAT-ALAT LABORATORIUM KIMIA....................................201

A. Faktor Penyebab Kerusakan Alat...................................................................203
B. Perawatan Peralatan Laboratorium Kimia dari Bahan Gelas/Kaca........204
C. Perawatan peralatan laboratorium kimia dari bahan non gelas/
kaca.....................................................................................................................209
D. Perawatan Peralatan Pemanas......................................................................213
E. Pencucian dan Pembersihan Peralatan Labotarorium.............................214
BAB X MENYIAPKAN LABORATORIUM UNTUK ...................................................220

ANALISIS RUTIN................................................................................................220
A. Membersihkan Area Kerja...............................................................................222
B. Prosedur Membersihkan Area Kerja.............................................................223
C. Penanganan Bahan Sisa dan Limbah Di Laboratorium............................226
D. Pengkondisian area kerja...............................................................................228
PENILAIAN AKHIR SEMSETER GENAP.................................................................233
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................244
GLOSARIUM......................................................................................................247
BIODATA PENULIS.............................................................................................250
vii
DAFTAR GAMBAR DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Seorang Operator Pabrik yang Sedang Memantau Area Kerja...............2
Gambar 1.2 Bentuk Dasar Rambu Rambu K3....................................................................7
Gambar 1.3 Rambu-Rambu Larangan................................................................................7
Gambar 1.4 Rambu Peringatan.............................................................................................8
Gambar 1.5 Rambu Pertolongan..........................................................................................8
Gambar 1.6 Rambu Wajib Prasyarat Digunakan...............................................................9
Gambar 1.7 Tanda dan Arti Papan Informasi di area Kerja.............................................9
Gambar 1.8 Makna Label Dan Warna Pemipaan............................................................ 10
Gambar 1.9 Tanda dan Arti Warna dan Label di Area Kerja........................................ 10
Gambar 1.10 Tanda/label transportasi bahan berbahaya dan beracun................. 11
Gambar 1.11 Tanda Peringatan Khusus Karyawan........................................................ 23
Gambar 2.1 Ilustrasi Kecelakaan Kerja............................................................................ 33
Gambar 2.2 Lambang Keselamatan Kesehatan Kerja (K3).......................................... 35
Gambar 2.3 Heinrich Theory.................................................................................................. 38
Gambar 2.4 Pintu Emergency.............................................................................................. 42
Gambar 2.5 Meja Kerja Terstandar di Laboratorium Kimia........................................ 42
Gambar 2.6 Kelengkapan Alat Pelindung Diri............................................................... 43
Gambar 2.7 Emergency Shower............................................................................................ 43
Gambar 2.8 Alat Pembasuh Mata..................................................................................... 44
Gambar 2.9 Luka Bakar Karena Bahan Kimia.................................................................. 48
Gambar 2.10 Bekas Terbakar Asam Hidroflouric........................................................... 50
Gambar 2.11 Ilustrasi Penanggulangan Pertama pada Kecelakaan.......................... 51
Gambar 2.12 First Aid Kit yang Pertama Kali oleh Robert Wood Johnson............... 52
Gambar 3.1 Pemadaman Kebakaran Menggunakan Alat Pemadam Api
Ringan .............................................................................................................. 57
Gambar 3.2 Segitiga Api ..................................................................................................... 59
Gambar 3.3 Detektor Asap................................................................................................. 61
Gambar 3.4 Alat Sprinkle....................................................................................................... 61
Gambar 3.5 Bel Alarm Kebakaran..................................................................................... 62
Gambar 3.6 Jalur Evakuasi .................................................................................................... 62
Gambar 3.7 Bagian-Bagian APAR ..................................................................................... 65
Gambar 3.8 Model-model APAR........................................................................................ 66
Gambar 3.9 Prosedur Penggunaan APAR........................................................................ 67
Gambar 4.1 Ilustrasi Salah Satu Fungsi Penggunaan Safety Shoes........................... 77
Gambar 4.2 Pyramid Hirarki Pengendalian Risiko......................................................... 79
Gambar 4.3 Sarung Tangan Neoprene............................................................................. 82
Gambar 4.4 Sarung Tangan PVC........................................................................................ 82
Gambar 4.5 Sarung Tangan Nitril...................................................................................... 83
Gambar 4.6 Sarung Tangan Dingin.................................................................................. 83
Gambar 4.7 Sarung Tangan Tahan Panas......................................................................... 84
Gambar 4.8 Safety helmet...................................................................................................... 84
Gambar 4.9 Safety Shoes........................................................................................................ 85
Gambar 4.10 Partikulat Respirator................................................................................... 86
Gambar 4.11 Masker Kertas............................................................................................... 86
Gambar 4.12 Respirator......................................................................................................... 87
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 4.13 Respirator dengan Udara Pasok .............................................................. 87

Gambar 4.14 Cara Menggunakan Masker........................................................................ 88
Gambar 4.15 Jenis-Jenis Ear Plug....................................................................................... 90
Gambar 4.16 Cara Menggunakan Ear Plug........................................................................ 91
Gambar 4.17 Cara Memakai Ear Muff................................................................................. 91
Gambar 4.18 Clear Safety Glasess ...................................................................................... 92
Gambar 4.19 Direct Vent Goggles ................................................................................... 93
Gambar 4.20 Safety Goggles................................................................................................. 93
Gambar 4.21 Non Vented Goggles....................................................................................... 93
Gambar 4.22 Face shiled........................................................................................................ 94
Gambar 4.23 Pemakaian Jas Labor Saat Praktik ........................................................... 95
Gambar 4.24 Wearpack.......................................................................................................... 96
Gambar 4.25 Apron.............................................................................................................. 96
Gambar 5.1 Bahan kimia yang terdapat dalam rumah tangga.................................103
Gambar 5.2 Bahan Kimia yang digunakan di laboratorium......................................104
Gambar 5.3 Gas Helium.....................................................................................................105
Gambar 5.4 Simbol B3 Bahan kimia...............................................................................106
Gambar 5.5. PCBs, zat yang digunaakan pada komponen elektronika..................107
Gambar 5.6 Bahan kimia grade teknis...........................................................................108
Gambar 5.7 Contoh pemberian informasi untuk Metanol......................................109
Gambar 5.8 Kode F+ untuk bahan amat sangat mudah terbakar............................112
Gambar 5.9 Kode F untuk bahan sangat mudah terbakar.........................................112
Gambar 5.10 Kolam Primary Sludge .............................................................................114
Gambar 5.11 Pengolaan limbah tekstil dengan metode lumpur aktif ..................115
Gambar 6.1 Contoh efek bahaya bahan kimia ............................................................131
Gambar 6.2 Label Bahan Kimia .......................................................................................133
Gambar 6.3 Simbol bahaya bahan kimia.......................................................................135
Gambar 6.4 simbol MSDS pada kemasan bahan kimia..............................................137
Gambar 6.5 Kecelakaan akibat penyimpanan bahan kimia yang salah ................146
Gambar 6.6 Gudang Penyimpanan Bahan Kimia.........................................................148
Gambar 6.7 penyimpanan Bahan Reaktif terhadap Asam ........................................150
Gambar 6.8 Gudang Penyimpanan Gas Bertekanan...................................................151
Gambar 6.9 Peta Lokasi Kejadian ...................................................................................153
Gambar 7.1 Bencana kebocoran bahan kimia pabrik pestisida Union
Carbida...........................................................................................................157
Gambar 7.2 Kebakaran di pabrik akibat kebocoran bahan kimia............................161
Gambar 7.3 Diagram Mekanisme Gangguan Kesehatan oleh Bahan Kimia..........162
Gambar 7.4 Local Exhaust di Industri.............................................................................164
Gambar 7.5 Push-Pull ventilation di Industri...............................................................164
Gambar 7.6 Bagan SOP Pengelolaan Bahan Kimia Berbahaya.................................166
Gambar 7.7 (a) emergency shower; (b) eyes wash........................................................ 171
Gambar 7.8 Cara menuangkan bahan kimia dengan bantuan batang
pengaduk.......................................................................................................172
Gambar 7.9 Cara menuangkan bahan kimia ke gelas kimia.....................................172
Gambar 7.10 Cara menuangkan bahan kimia mengunakan corong.......................173
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 7.11 Teknik Memipet Larutan...........................................................................174

Gambar 7.12 Pelabelan wadah bahan kimia berupa larutan...................................175
Gambar 7.13 Bahan Mudah Terbakar (Butane)............................................................177
Gambar 7.14 Bahan Kimia Eksplosif..............................................................................178
Gambar 7.15 Bahan Kimia Beracun................................................................................180
Gambar 7.16 Bahan Reaktif terhadap Air.....................................................................181
Gambar 7.17 Peristiwa Bom Bali.....................................................................................182
Gambar 8.1 penataan laboratotium yang tidak baik dan yang baik.......................186
Gambar 8.2 Peralatan dari bahan glass/kaca...............................................................191
Gambar 8.3 Peralatan dari bahan logam.......................................................................192
Gambar 8.4 Peralatan dari bahan kayu..........................................................................192
Gambar 8.5 Peralatan dari bahan porselen .................................................................192
Gambar 8.6 Peralatan dari bahan plastik......................................................................193
Gambar 8.7 Peralatan dari bahan karet.........................................................................193
Gambar 8.8 Peralatan Listrik ...........................................................................................193
Gambar 8.9 Peralatan memerlukan penyimpanan khusus.......................................194
Gambar 9.1 Peralatan volumetric ..................................................................................205
Gambar 9.2 Buret ...............................................................................................................205
Gambar 9.3 Klem buret.....................................................................................................206
Gambar 9.4 Termometer Raksa.......................................................................................207
Gambar 9.6 Desikator........................................................................................................208
Gambar 9.5 Cara pengukuran suhu cairan dengan termometer ............................208
Gambar 9.7 Neraca O’Hous 311g ...................................................................................209
Gambar 9.8 Memutar sekrup pada neraca ...................................................................210
Gambar 9.9 Mengurangi atau menambah peluru ......................................................210
Gambar 9.10 pH Meter digital ........................................................................................211
Gambar 9.11 timbangan digital .....................................................................................212
x
DAFTAR TABEL DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Warna pada Rambu-Rambu K3..........................................................................6

Tabel 1.2 Faktor Risiko PAK di Area Kerja........................................................................ 11
Tabel 1.3 Hirarki pengendalian risiko.............................................................................. 14
Tabel 1.4 Contoh penilaian risiko secara kualitatif...................................................... 15
Tabel 2.1 Membaca Bahaya Label Bahan Kimia............................................................. 44
Tabel 2.2 Penanganan Khusus Luka Bakar Bahan Kimia.............................................. 47
Tabel 2.3 Prosedur P3K karena Keracunan.................................................................... 49
Tabel 3.1 Klasifikasi Kebakaran Menurut NFPA.............................................................. 60
Tabel 3.2 Bahan Pemadam Api dan Kelas Kebakaran.................................................. 63
Tabel 4.1 Level Kebisingan................................................................................................. 90
Tabel 5.1 cara penyimpanan bahan kimia sesuai klasifikasi piktogram................110
Tabel 6.1 Skor Bahaya Bahan Kimia dan penjelasannya............................................135
Tabel 6.2 Bahan Kimia yang bersifat incompatible..................................................... 147
Tabel 6.3 Bahan Kimia yang bersifat reaktif terhadap air.........................................148
Tabel 7.1 Klasifikasi Bahan Kimia Berbahaya...............................................................160
Tabel 8.1 Alat-alat Ukur Kimia dan Cara Penyimpanannya.......................................194
Tabel 8.2 Beberapa Contoh Instrumen Kimia Canggih & Cara
Penyimpanannya...............................................................................................196
Tabel 9.1 Jenis Noda Pengotor dan Larutan pencuci..................................................215
Tabel 10.1 Karakteristik kelarutan berbagai kotoran.................................................224
Tabel 10.2 Klasifikasi deposit kotoran...........................................................................224
xi
PETUNJUK
PETUNJUK PENGGUNAAN
PENGGUNAAN BUKU
BUKU
Puji Syukur kami panjatkan kepada Tuhan YME yang telah melimpahkan
rahmatnya sehingga dapat menyelesaian buku ini.
Buku dengan judul Analisis Kimia Dasar (AKD) ini diharapkan dapat menjadi
panduan, memperkaya dan meningkatkan penguasaan pengetahuan dan keterampilan
bagi peserta didik. Mengingat pentingnya buku ini, disarankan mmemperhatikan hal-
hal sebagai berikut.
1. Bacalah Tujuan pembelajaran terlebih dahulu untuk mengetahui apa yang akan
kamu capai dalam bab ini serta lihatlah peta konsep untuk megetahui pemetaan
materi.
2. Bacalah buku ini dengan teliti dan seksama, serta bila ada yang kurang jelas bisa
ditanyakan kepada guru.
3. Lakukan kegiatan literasi pada bagian cakrawala dan jelajah internet untuk
memperluas wawasanmu.
4. Pada bagian akhir bab terdapat tes kompetensi yang dapat kalian gunakan untuk
mengetahui apakah sudah menguasai materi dalam bab ini.
Untuk membantu anda dalam menguasai kemampuan di atas, materi dalam

buku ini dapat kamu cermati tahap demi tahap. Jangan memaksakan diri sebelum
benar-benar menguasai bagian demi bagian dalam modul ini, karena masing-masing
saling berkaitan. Pada akhir bab dilegkapi dengan Penilaian Akhir Bab. Jika anda
belum menguasai 75% dari setiap kegiatan, maka anda dapat mengulangi untuk
mempelajari materi yang tersedia dalam buku ini. Apabila anda masih mengalami
kesulitan memahami materi yang ada dalam bab ini, silahkan diskusikan dengan
teman atau guru anda.
Buku ini terdapat bagian-bagian untuk memperkaya dan menguji pengetahuan
dan keterampilanmu. Adapun bagian-bagian tersebuut adalah:
Lembar Praktikum Lembar acuan yang digunakan untuk melatih

keterampilan peserta didik sesuai kompetensi
keahlianya.
Contoh Soal Digunakan untuk memberikan gambaran soal yang akan
ditanyakan dan cara menyelesaikannya.
Cakrawala Berisi tentang wawasan dan pengetahuan yang berkaitan
dengan ilmu yang sedang dipelajari.
Jelajah Internet Fitur yang dapat digunakan peserta didik untuk
menambah sumber belajar dan wawasan. Menampilkan
link dan QR code sumber belajar.
Rangkuman Berisi ringkasan pokok materi dalam satu bab.
Tugas Mandiri Kegiatan yang bertujuan untuk melatih peserta didik
dalam memahami suatu materi dan dikerjakan secara
individu maupun kelompok (diskusi).
xii
PETUNJUK
PENGGUNAAN BUKU
Penilaian Akhir Bab Digunakan untuk mengetahui sejauh mana kompetensi

yang sudah dicapai peserta didik setelah mempelajari
satu bab.
Refleksi Kegiatan yang dapat dilakukan oleh peserta didik
maupun guru di akhir kegiatan pembelajaran guna
mengevaluasi dan memberikan umpan balik kegiatan
belajar mengajar.
Penilaian Akhir Digunakan untuk mengevaluasi kompetensi peserta
Semester didik setelah mempelajari materi dalam satu semester.
xiii
PETA KONSEP PETA KONSEP BUKU

BUKU
BAB I PEMANTAUAN AREA KERJA
BAB II KESELAMATAN KESEHATAN KERJA
BAB III ALAT PEMADAM API RINGAN

SEMESTER
GASAL
BAB IV ALAT PELINDUNG DIRI (APD)
ANALISIS KIMIA DASAR (AKD)
BAB V BAHAN KIMIA DAN PENANGANANNYA
BAB VI MATERIAL SAFETY DATA SHEET

(MSDS)
BAB VII PENGELOLAAN MATERIAL DAN

BAHAN KIMIA
BAB VIII PENATAAN ALAT-ALAT LABOR KIMIA

SEMESTER
GENAP
BAB IX PERAWATAN ALAT LABOR KIMIA
BAB X MENYIAPKAN LABORATORIUM UNTUK

ANALISIS RUTIN
xiv
APERSEPSI APERSEPSI
Lulusan Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) adalah calon tenaga kerja

usia muda, berumur 18 tahun-24 tahun. Umur tersebut rentan mengalami risiko
kesehatan kerja (Occupational Health Hazard) dan risiko kecelakaan kerja di area
kerja (Occupational Safety Hazard). Hal ini disebabkan karena faktor usia muda
rentan mengalami gangguan kestabilan emosional, minimnya pengalaman dan skill,
rendahnya daya tahan tubuh dan kurangnya pengetahuan.
Risiko kesehatan kerja (Occupational Health Hazard) dapat menyebabkan
potensi gangguan kesehatan dan Penyakit Akibat Kerja (PAK) Potensi risiko yang dapat
mengganggu kesehatan ini terdiri dari faktor risiko fisik (debu, panas, kebisingan, dan
radiasi), faktor risiko kimia (chemical), faktor risiko biologi (mikroorganisme dan hasil
proses biologi), faktor risiko kebiasaan kerja ( ergomonis), dan faktor risiko kejiwaan
(psikis). Penyakit Akibat Kerja yang ditimbulkan contohnya adalah tuli sementara, tuli
permanen bagi pekerja yang bekerja di area kebisingan yang lebih dari 80 dB, kontak
selama 4 jam sehari.
Kecelakaan kerja di area kerja (Occupational Safety Hazard) dapat disebabkan
karena dua faktor yaitu: Kondisi yang tidak aman (unsafe condition) dan perilaku tidak
aman (unsafe action). Kondisi tidak aman (unsafe condition) adalah: suatu kondisi di
lingkungan kerja yang tidak aman, dapat membahayakan pekerja baik alat, material,
maupun bahan baku. Contohnya adalah bekerja dengan bahan kimia yang mudah
mengupa di ruangan yang ventilasi dan sirkulasi udara sangat minim. Sedangkan
Tindakan/perilaku tidak aman (unsafe action), merupakan tindakan atau perilaku yang
berbahaya yang dapat menyebakan terjadinya Kecelakaan Akibat Kerja (KAK).COntoh
dari tindakan unsafe action adalah: mengabaikan penggunaan APD di area yang
diwajibkan.
Untuk mengatasi hal tersebut di atas, sebagai calon tenaga kerja lulusan
SMK, kompetensi keahlian kimia industri harus dibekali dengan pengetahuan dasar
tentang K3LH, budaya kerja good house keeping dengan menerapkan 5R, penguatan
dan pemahaman terhadap dasar hukum K3LH, Mengelola dan menggunakan bahan
kimia sesuia aturan MSDS, mengelola, menata, dan merawat peralatan di laboratorium
kimia, memhami potensi risiko dan pencegahnnya sesuia dengan Hirarki manajemen
risiko, menggunakan Alat Pleindung Diri sebagai proteksi keamana, dan paham
dengan prosedur tanggap darurat apabila terjadi kebakaran , serta paham bagaimana
melakukan Prosedur P3K di area kerja.
xv
BAB
PEMANTAUAN AREA KERJA I
BAB I PEMANTAUAN AREA KERJA
TUJUAN PEMBELAJARAN
Setelah mempelajari bab tentang pemantauan area kerja, peserta didik dapat
menganalisis potensi risiko di area kerja bagi pekerja muda, menganalisis
penyakit akibat kerja di area kerja, menerapkan Good House Keeping di area kerja,
menerapkan pemantauan area kerja.
PETA KONSEP
POTENSI RISIKO DI AREA KERJA BAGI PARA

PEKERJA MUDA
Ocuppational Health Ocuppational Safety

Hazard Hazard
Penyakit Akibat Kerja Kecelakaan Akibat Kerja

(PAK) (KAK)
Good Housekeeping (5R/S)
Pemantauan Area Kerja
KATA KUNCI
PAK, KAK, good house keeping, 5R/S
1
PENDAHULUAN
Pemantauan area kerja bagian dari manajemen risiko (risk management).

Tujuannya untuk mencegah terjadinya Kecelakaan Akibat Kerja (KAK) dan mencegah
timbulnya potensi Penyakit Akibat Kerja (PAK), dan meminimalkan kerugian materi dan
nonmateri di area kerja. Sehingga dapat menciptakan area kerja yang aman, nyaman,
bersih, dan sehat.
Gambar 1.1 Seorang Operator Pabrik yang Sedang Memantau Area Kerja
Sumber Gambar: https://nationalgeographic.grid.id/
Berikut ini faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja yaitu

beban kerja dan kapasitas kerja. Potensi penyakit akibat kerja dapat ditimbulkan
karena: kondisi fisik, kimia, biologi, ergonomis dan psikis.
Beban kerja adalah kapasitas fisik dan mental pekerja. Apabila kapasitas fisik
dan mental pekerja lemah, dapat mengakibatkan daya tahan tubuh pekerja melemah,
terutama untuk pekerja yang berusia 18-25 tahun. Kondisi fisik tubuh pekerja muda
rentan terserang penyakit. Sedangkan kapasitas kerja adalah kondisi jasmani, rohani,
gizi, dan kemampuan fisik pekerja.
Untuk menjaga lingkungan kerja yang memenuhi standar area kerja, perlu
dilakukan penataan dan pemantauan area kerja untuk mengendalikan semua faktor
risiko lingkungan kerja.
2
MATERI PEMBELAJARAN
A. Menganalisis Potensi Risiko di Area Kerja Bagi Pekerja Muda

1. Defenisi Area Kerja
Area kerja adalah setiap ruangan/lapangan, baik tertutup/terbuka,
bergerak/tetap, dimana tenaga kerja dapat bekerja atau area yang sering
dimasuki tenaga kerja, untuk keperluan suatu usaha. Di area kerja terdapat
potensi dan sumber-sumber bahaya (UU K3 Nomor1 , 1970).
Tempat kerja adalah semua ruangan/lapangan/halaman, dan
sekelilingnya. Merupakan bagian-bagian tempat kerja tersebut. Yang dimaksud
sebagai lingkungan kerja adalah: Sesuatu yang ada di sekitar para pekerja, yang
dapat mempengaruhi dirinya dalam menjalankan tugas-tugas yang dibebankan
(Pasal 2, UU Nomor 1, 1970).
Kalau dibaca pengertian di atas, dapat disimpulkan bahwa laboratorium
kimia merupakan area kerja/tempat kerja. Pada umumnya laboratorium
kimia merupakan ruangan tertutup. Laboratorium adalah tempat seseorang
melakukan analisis, percobaan, penelitian, tempat berlatih mengembangkan
nalar saat melakukan eksperimen, membuktikan teori, menemukan misteri
pengetahuan dan bahkan tempat memproduksi.
2. Definisi Pekerja Muda
Menurut ILO pekerja muda menurut standar internasional adalah usia 18-25
tahun. Dilakukan klasifikasi ini bertujuan untuk memberikan perlindungan bagi
usia yang masih rentan terpapar risiko sehingga dapat mengurangi terjadinya
KAK dan PAK (ILO 2018).
ILO mengelompokan pekerja muda menjadi dua kelompok (ILO 2018), yaitu:
a. Kelompok di atas usia minimum kerja, tetapi di bawah usia 18 tahun.
1) Kelompok pekerja ini dikategorikan anak-anak.
2) Pekerja dilindungi oleh pembatasan khusus , yaitu:
a) Jenis pekerjaan yang dilakukan.
b) Potensi bahaya yang akan dihadapi.
c) Durasi jam kerja.
b. Pekerja muda berusia 18 -24 tahun.
1) Pekerja ini dianggap dewasa dan perlakuan sama dengan pekerja dewasa.
2) Tidak ada lagi hak perlindungan pekerja anak-anak, termasuk larangan
kerja berbahaya.
3) Dapat dipekerjakan di hampir semua jenis pekerjaan tanpa pembatasan.
Kategori pekerja muda (ILO, 2018) adalah:

a. Pelajar yang bekerja di part time, bisa jadi saat pulang sekolah atau saat
libur.
b. Pelajar yang sedang melaksanakan praktik kerja lapangan.
c. Kaum muda yang telah yang resend dari wajib belajar dan memilih untuk
bekerja.
d. Kaum muda yang bekerja untuk perusahaan keluarga (dibayar atau tidak
dibayar).
e. Pengusaha muda dan wirausaha muda.
3
MATERI PEMBELAJARAN
3. Faktor Risiko Pekerja Muda

Faktor-faktor risiko bagi pekerja muda (ILO,2018), adalah:
a. Perkembangan Fisik.
Pekerja usia remaja, lebih rentan mengalami risiko kerja. Berdasarkan data,
kecelakaan kerja yang menimpa pekerja muda lebih tinggi. Penyebabnya
adalah:
1) Semua anggota tubuh masih dalam tahap perkembangan.
2) Sistem reproduksi dan fungsi otak masih rentan mengalami bahaya.
3) Usia remaja memiliki tingkat pernapasan dan metabolisme yang lebih
tinggi per unit berat badan. Hal ini menyebabkan tubuh anak remaja
menyerap lebih banyak racun. Bahkan mengalami lebih banyak reaksi
ekstrem terhadap efek racun ini.
b. Perkembangan Psikososial dan Emosional.
1) Usia remaja memiliki kecenderungan kurang mampu menilai risiko yang
terkait dengan berbagai situasi.
2) Usia remaja lebih rentan mengalami tekanan sosial dan motivasi.
3) Belum mampu mengambil keputusan
4) Kurang berkomunikasi satu dengan lainnya.
c. Keterampilan Kerja dan Pengalaman Kerja.
1) Usia remaja kurang berpengalaman dan belum memiliki keterampilan di
atas standar.
2) Kurangnya memahami bahaya dan risiko keselamatan dan kesehatan.
3) Usia remaja mengalami risiko kecelakaan pekerja empat kali lebih besar,
kurun waktu empat bulan pertama bekerja, dibandingkan setelah 12
bulan di tempat kerja.
d. Tingkat Pendidikan Pekerja Muda.
Pekerja dengan pendidikan yang lebih tinggi memiliki pemahaman yang
lebih baik tentang keselamatan, lebih mematuhi prosedur keselamatan
kerja, dan mengalami lebih sedikit kecelakaan dibandingkan pekerja dengan
pendidikan yang lebih rendah.
e. Faktor-faktor lintas sektoral.
Faktor-faktor lintas sektoral permasalahan, gender, disabilitas dan status
migrasi.
4. Potensi Risiko di Area Kerja (Occupational Health Hazard)
Aktivitas di area kerja khususnya di laboratorium melibatkan orang,
peralatan, proses, manajemen, prosedur kerja, peralatan, listrik instruksi kerja,
faktor kimia, fisik, biologi dan lain-lain, semuanya memiliki intensitas dan ragam
risiko kerja.
Terdapat dua kategori potensi bahaya di area kerja yaitu: potensi yang
dapat menyebabkan gangguan kesehatan dan potensi yang menyebabkan
kecelakaan kerja. Berikut ini akan dijelaskan satu-persatu:
a. Potensi Risiko yang Dapat menyebabkan Gangguan Kesehatan
Potensi risiko yang dapat menyebabkan gangguan kesehatan (Occupational
Health Hazard), adalah risiko kerja yang dapat menyebabkan terjaidnya
Penyakit Akibat Kerja (PAK). Ada 4 risiko/potensi dari Occupational Health
Hazard (OHH), yaitu:
4
MATERI PEMBELAJARAN
1) Faktor Risiko Fisik

Faktor risiko fisik terdiri dari: kebisingan, getaran, debu, pencahayaan,
atmosfir kerja, gelombang mikro/pancaran radiasi. Pekerja dapat
terpapar langsung faktor fisik ini.
2) Faktor Risiko Kimia
Faktor risiko kimia seperti: partikulat yang mengandung bahan kimia,
bahan berbahaya dan beracun, bahan-bahan kimia yang bersifat mudah
terbakar, mudah bereaksi, beracun , iritasi, merusak lingkunga. Bahan-
bahan ini dapat masuk ke dalam tubuh mausia melalui proses tertelan,
inhalasi dan adsorbsi melalui kulit.
3) Faktor risiko biologi
Faktor risiko biologi seperti: potensi dan keberadaan mikroorgaisme di
lingkungan kerja, seperti: bakteri, virus, dan mikroba lainnya.
4) Faktor risiko ergonomis
Ergomomis adalah faktor risiko kerja yang ada hubungannya dengan
kebiasaan kerja yang monoton, berulang-ulang dan itu-itu saja dalam
waktu yang lama. Sehingga dapat mempengaruhi kondisi tubuh manusia.
Contohnya pekerja yang dalam waktu lama pekerjaanya duduk saja
depan komputer dapat menyebabkan kelainan tulang punggung.
b. Occupational Safety Hazard
Occupational Safety Hazard (OSH) adalah: potensi risiko yang dapat
menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja. Contohnya adalah potensi risiko
yang ditimbulkan oleh listrik, mekanik, mental, psikis, sanitasi yang tidak
baik, dan kebakaran. Contoh risiko dari listrik adalah terjadinya arus pendek,
kejutan listrik. Sedangkan kebakaran adalah faktor risiko yang disebabkan
adanya segitiga api sebagai sumber penyebab kebakaran, yaitu: bahan bakar,
oksigen dan sumber api, lebih lanjut tentang kebakaran dapat Kamu pelajari
pada bab berikutnya.
c. Mengenal Tanda-tanda Bahaya di Area Kerja
Memahami dan mengenal arti tanda-tanda bahaya (sign) di area
kerja adalah: salah satu cara mengantisipasi terjadinya kecelakaan kerja.
Tujuan dipasangnya rambu-rambu bahaya di lingkungan kerja adalah: untuk
memberikan peringatan, memberikan informasi tentang kondisi di area
kerja. Tanda bahaya berupa: larangan, peringatan, persyaratan bahkan suatu
pertolongan.
Manfaat pemasangan rambu/tanda bahaya adalah:
1) Memberikan informasi pengarahan umum yang jelas.
2) Menginformasikan tentang kesehatan dan keselamatan kerja.
3) Memperingatkan di area kerja, ada potensi bahaya yang mungkin tidak
terlihat .
4) Mengingatkan karyawan/pekerja/orang yanga ada di sekitar area
kerja, untuk menggunakan peralatan pelindung diri sebelum memulai
aktivitas di tempat kerja.
5) Memberitahukan letak peralatan darurat keselamatan kesehatan kerja.
6) Sebagai peringatan kepada semua orang yang ada di sekitar, untuk waspada
terhadap tindakan/perbuatan/ perilaku yang tidak diperbolehkan di area
kerja.
5
MATERI PEMBELAJARAN
Tanda bahaya menggunakan ragam warna yang agak mencolok pada rambu-
rambu. Tujuannya untuk mudah dikenali dan mempertegas tanda-tanda
dalam pelaksanaannya. Warna yang dipasang pada tanda-tanda bahaya
pada rambu adalah :
1) Merah → artinya adanya larangan.
2) Kuning → artinya berupa peringatan/waspada/adanya risiko bahaya.
3) Hijau → artinya zona aman/zona pertolongan.
4) Biru → artinya wajib untuk ditaati/ merupakan prasyarat.
5) Putih → artinya berisikan informasi umum.
6) Oranye → artinya tanda beracun.
Tabel 1.1 Warna pada Rambu-Rambu K3

Warna Warna kontras Artinya
keselamatan Simbol/tulisan
Merah Warna Putih Larangan
Pemadam api
Perhatian/waspada
Kuning Warna Hitam Potensi berisiko
bahaya
Hijau Warna Putih Zona aman
Pertolongan pertama
Biru Warna Putih Wajib ditaati
Putih Warna Hitam Informasi umum
Sumber Tabel 1.1 Hutagaol Armen, http://mediak3.com/
Ada tiga bentuk dasar, penggunaan bentuk rambu yang memuat tanda-tanda
yaitu :
1) Bulat → artinya wajib/bentuk larangan.
2) Segitiga → artinya: tanda peringatan.
3) Segi empat darurat → artinya informasi dan tanda tambahan.
Bentuk dasar rambu-rambu standar yang perlu dipahami, disajikan pada
gambar 1.2 di bawah ini:
6
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 1.2 Bentuk Dasar Rambu Rambu K3

Sumber Gambar : Juan, https://www.teknik-otomotif.com
Ada empat jenis-jenis rambu-rambu tanda bahaya yang dipasang di area

kerja, yaitu:
1) Rambu-Rambu Larangan.
Rambu larangan merupakan peringatan berupa larangan yang wajib ditaati
oleh siapa saja yang ada di area tersebut, tanpa ada pengecualian. Rambu
larangan yang umum ditemui adalah: berbentuk bulat, berlatar belakang
warna putih, dan memiliki logo berwarna hitam, serta dilengkapi dengan
lingkaran terpotong, berwarna merah. Contohnya dapat dipelajari pada
gambar 1.3:
Gambar 1.3 Rambu-Rambu Larangan

Sumber Gambar: Clarion, 2013
7
MATERI PEMBELAJARAN
2) Rambu peringatan
Rambu peringatan menginformasikan kepada siapa saja yang ada di area
tersebut agar waspada. Karena dapat mengakibatkan kejadian yang tidak
diinginkan. Contoh dapat dipelajari pada gambar di bawah ini.
Gambar 1.4 Rambu Peringatan

Sumber Gambar : Clarion.2013
3) Rambu Pertolongan
Rambu pertolongan berfungsi untuk memberikan petunjuk dan arah
yang harus diikuti oleh siapa saja yang berada di area tersebut, terutama
bila terjadi kondisi darurat. Rambu pertolongan dipasang di tempat yang
strategis, serta mudah terlihat dengan jelas. Rambu-rambu ini berbentuk
segi empat, berwarna dasar hijau, dan logo/gambar berwarna putih.
Dapat dipelajari pada gambar di bawah ini.
Gambar 1.5 Rambu Pertolongan

Sumber Gambar: Clarion.2013
4) Rambu Prasyarat
Rambu prasyarat berfungsi memberikan persyaratan dan kewajiban yang
harus dilaksanakan oleh siapa saja yang ada di lingkungan tersebut.
Ciri-ciri rambu prasyarat adalah berbentuk bulat, memiliki latar belakang
warna biru, dan logo/gambar berwarna putih.
8
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 1.6 Rambu Wajib Prasyarat Digunakan

Makna label di area kerja sebagai berikut:

1) Tanda dan arti papan informasi di area kerja.
Gambar 1.7 Tanda dan Arti Papan Informasi di area Kerja

2) Label Sistem Pemipaan

Untuk membedakan fluida yang melewati sebuah pipa, perlu diberi
identitas melalui pewarnaan. Sistem perpipaan di industri:
9
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 1.8 Makna Label Dan Warna Pemipaan

3) Makna Warna dan Label di Tempat Kerja
Gambar 1.9 Tanda dan Arti Warna dan Label di Area Kerja
10
MATERI PEMBELAJARAN
4) Tanda/label transportasi bahan berbahaya dan beracun.
Gambar 1.10 Tanda/label transportasi bahan berbahaya dan beracun

B. Potensi/Risiko Penyakit Akibat Kerja

Berdasarkan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor PER01/
MEN/1981 dan Keputusan Presiden RI Nomor 22/1993, ada 31 jenis Penyakit
AKibat Kerja (PAK) yang ditimbulkan oleh faktor risiko kerja. Tabel 2.1 menyajikan
faktor bahaya/risiko yang dapat menimbulkan gangguan kesehatan dan potensi
penyakit akibat kerja yang ditimbulkan.
Tabel 1.2 Faktor Risiko PAK di Area Kerja
Faktor bahaya PAK yang ditimbulkan

Faktor fisik
Kebisingan Mengalami gangguan pendengaran, sampai
dengan Non-induced hearing loss.
Radiasi (sinar radio aktif Mengalami kelainan darah dan kulit.
Temperatur udara yang Heat stroke, heat cramps, atau hyperpyrexia
tinggi
Temperatur udara yang Frostbite, trenchfoot atau hypothermia.
rendah
Tekanan udara yang lebih Mengakibatkan caison disease
tinggi
Pencahayaan tidak cukup kelahan mata
Pencahayaan yang tinggi Kecelakaan
Faktor kimia
Debu Pneumokoniosis
11
MATERI PEMBELAJARAN
Faktor bahaya PAK yang ditimbulkan

Uap Penyakit yang disebabkan oleh asap, dermatitis
pada kulit, dan keracunan
Gas dan bahan kimia Keracunan CO dan H2S , iritasi kulit, iritasi mata,
alergi, kekurangan zat asam
kesadaran dan mati rasa ,kanker efek reproduksi,
paru-paru kotor
Biologi Diare, antrak, HIV/Aids, Muntaber, Tubercholisi,
tetanus, hepatitis, dan lain-lain
Fisiologi/ergonomi Kebiasaan bekerja yang terus menerus dilakukan,
sehingga menyebabkan kelelahan fisik. Bahkan
dalam waktu tertentu dapat menyebabkan
perubahan fisik pada tubuh pekerja.
Psikologi Faktor psikologi terjadi karena hubungan kerja
yang tidak baik, beban kerja yang berat, pelecehan
seksual, pekerjaan yang monoton, dan lain-lain.
Faktor ini dapat menyebakan pekerja stres, lelah,
emosional tidak stabil, dan lain-lain.
Sumber Tabel: ILO, 2018
Pengendalian Risiko di Area Kerja

5. Tujuan Pengendalian Risiko
a. Untuk proses pengelolaan.
Proses pengelolaan risiko dimulai dari kegiatan identifikasi risiko, evaluasi
risiko, dan pengendalian yang berhubungan dengan tercapainya tujuan
organisasi.
b. Proses pengelolaan bertujuan juga untuk meminimalkan terjadinya kerugian.
6. Tahapan Identifikasi Risiko
a. Mengetahui apa yang terjadi.
Tujuannya adalah untuk mendapatkan informasi yang menyeluruh, tentang
kejadian yang mungkin terjadi dan dapat mempengaruhi tiap-tiap elemen.
b. Untuk mengetahui sebab dan akibat mengapa terjadi.
3. Metode Identifikasi Risiko.
Metode identifikasi risiko terdiri dari: melakukan inspeksi, check list, melakukan
standar teknik analisa bahaya, apa yang terjadi, metode analisis potensi
kegagalan, audit, critical incident analysisi, dan menganalisis kegagalan (fault
tree analysis).
4. Elemen-Elemen Penilaian Risiko
Elemen-elemen penilaian risiko terdiri dari:
a. Tingkat Keparahan yang ditimbulkan dari suatu potensi bahaya
Tingkat keparahan/tingkat kemungkinan dapat diperkirakan, dengan cara
mempertimbangkan hal-hal sebagai berikut :
12
MATERI PEMBELAJARAN
1) Sifat kondisi/situasi yang dilindungi.

Terdiri dari manusia, aset perusahaan/property. Contohnya: mesin,
pesawat, bangunan, bahan, dan lingkungan kerja.
2) Kategori pengaruhnya terhadap kesehatan manusia (ringan, berat/
serius, dan meninggal).
3) Kemungkinan luasnya bahaya yang ditimbulkan. Contohnya: satu orang
atau beberapa orang.
b. Probabilitas.
Probabilitas adalah faktor kemungkinan timbulnya risiko. Probabilitas dapat
diperkirakan dengan mempertimbangkan:
1) Faktor kemungkinan lama pemaparan.
a) Kondisi normal operasi.
b) Sifat pekerjaan, apakah manual atau otomatis.
c) Waktu kontak bekerja di daerah berbahaya.
d) Jumlah pekerja yang dibutuhkan untuk suatu pekerjaan.
e) Berapa sering paparan (frekuensi pemaparan).
2) Faktor kemungkinan waktu terjadinya kecelakaan.
a) Reliabilitas dan data statistik.
b) Data historis kecelakaan.
c) Data penyakit akibat kerja yang terjadi.
d) komposisi risiko yang terjadi.
3) Faktor kemungkinan menghindarkan dan membatasi bahaya. Dapat
dilihat siapa yang mengoperasikan peralatan/mesin.
a) Terampil (skill)
b) Tidak terampil (unskill)
c) tidak berawak (unmanned)
4) Pemahaman dan kesadaran terhadap risiko
a) Dapat diperoleh melalui informasi yang bersifat umum.
b) Dapat diketahui melalui pengamatan langsung.
c) Dapat dikenal melalui tanda peringatan.
d) Dapat diketahui melalui indikator peralatan.
5) Faktor manusia.
Tujuan untuk menghindarkan dan membatasi risiko.
6) Berdasarkan pengalaman dan pengetahuan yang dimiliki.
5. Langkah-langkah yang dilakukan untuk menilai risiko.
Langkah-langkah yang dapat dilakukan untuk pengendalian risiko (ILO,2014)
adalah:
a. Melakukan identifikasi bahaya.
Identifikasi bahaya dilakukan untuk mengetahui kondisi/kejadian yang
dapat menimbulkan bahaya. Juga dilakukan untuk mengetahui jenis
kecelakaan yang mungkin dapat terjadi.
b. Melakukan penilaian dan seleksi risiko
c. Menetapkan pengendalian
d. Metode yang digunakan untuk pengendalian risiko, adalah:
1) Menerapkan langkah pengendalian
13
MATERI PEMBELAJARAN
2) Mengembangkan prosedur kerja.

3) Mensosialisasikan kepada pekerja tentang penggunaan alat pengendali
bahaya, serta alasan penggunaannya.
4) Melakukan pengawasan.
5) Untuk memastikan, bahwa alat pengendali bahaya yang potensial,
digunakan secara benar.
6) Melakukan peninjauan di area kerja.
7) Untuk menentukan periode pemantauan (monitoring) dan peninjauan
risiko.
Tabel 2.1 menyajikan hirarki pengendalian risiko (hierarchy management).
Tabel 1.3 Hirarki pengendalian risiko

Hirarki pengendalian risiko
Eliminasi Menghilangkan sumber bahaya

Substitusi Penggantian Tempat kerja / Pekerjaan
aman (Mengurangi
alat/Mesin/Bahan/Tempat Kerja Bahaya)
yang Lebih Aman
Perancangan Modifikasi Alat/Mesin/Tempat Kerja
yang Lebih aman
Administrasi Prosedur, aturan, pelatihan, durasi Tenaga kerja aman
(mengurangi paparan)
kerja, tanda bahaya, rambu, poster,
label
Alat PelindungDiri Menyediakan APD kepada Tenaga
Kerja
Penilaian/pertimbangan risiko apakah dapat diterima atau tidak

tergantung pada suatu organisasi. Penilaian ini berdasarkan tindakan
pengendalian yang telah ada. Tindakan pengendalian berupa sumber daya
keuangan, kualitas manusianya, ketersediaan fasilitas, adanya regulasi
atau standar yang berlaku, keadaan darurat, dan kecelakaan yang terjadi
sebelumnya.
14
MATERI PEMBELAJARAN
Tabel 1.4 Contoh penilaian risiko secara kualitatif

Consequence Insignificant Minor Moderat Major Catastropic
(1) (2) (3) (4)

Likelihood
Almostt S S H H H
certain (A)
Likely (B) M S S H H
Moderate (C) L M S H H
Unlikely (D) L L M S H
Rare €s L L M S S
Keterangan matrik:
H Berisiko Tinggi (high Pekerjaan harus dihentikan. Sampai dilakukan
Risk) perbaikan yang memadai. Oleh sebab itu segera
terapkan rencana pengendalian
S Risiko siknifikant Risiko masih prioritas tinggi. Oleh sebab itu tetapkan
(Significant Risk) target waktu untuk bertindak dalam menangani risiko.
M Risiko sedang Risiko masih prioritas tinggi. Oleh sebab itu tetapkan
(Moderat Risk) target waktu untuk bertindak.
L Risiko Rendah (Low Risiko masih rendah. Oleh sebab itu tetapkan
RiskI) anggaran dalam upaya pengendalian. Disini
tanggung jawab manajement harus ditetapkan.
6. Melaksanakan Job Safety Analysis

Dalam manajemen keselamatan kesehatan kerja, penting sekali
fokus dalam melakukan identifikasi bahaya dan pengendalian bahaya, yang
berhubungan dengan tahapan pekerjaan/tugas yang akan dilakukan. Proses
mengidentifkasi bahaya dan mengendalikan bahaya ini disebut dengan Job
Safety Analysis (JSA).
Job Safety Analysis (JSA) ini fokus membahas hubungan antara pekerja
dengan tahapan tugas/pekerjaan, peralatan yang digunakan, dan lingkungan
kerja. Orang yang bertanggung jawab dalam membuat dan mendokumentasikan
JSA adalah supervisor.
15
MATERI PEMBELAJARAN
Pekerjaan yang membutuhkan JSA adalah:

a. Yang dapat menyebabkan terjadinya potensi Penyakit Akibat Kerja (PAK)
dan kecelakaan Kerja.
b. Yang menyebabkan cedera serius dan mematikan.
c. Pekerjaan dimana satu kelalaian kecil yang dilakukan pekerja dapat
menyebabkan kecelakaan fatal atau cedera serius.
d. Pekerjaan baru atau pekerjaan yang telah mengalami perubahan proses
dan prosedur kerja.
e. Pekerjaan yang cukup kompleks dan membutuhkan instruksi tertulis.
Format untuk melakukan JSA sebagai berikut:
JOB SAFETY ANALYSIS WORKSHEET

Pekerjaan :
Dilakukan oleh : Tanggal :
Dirivie oleh : Tanggal :
Disetujui oleh : Tanggal :
Uraian tugas Potential Hazards Preventive Measures /
Control
Sumber Tabel: Iswara dan kawan-kawan, 2017
C. Menerapkan Good House Keeping di Area Kerja

1. Pentingnya penataan area kerja
Menurut peraturan OSHA 1910.22 (a)(1) tentang kewajiban penataan
area kerja berbunyi: “Semua tempat kerja yang ditujukan bagi karyawan, harus
benar-benar aman dan dapat menjamin keselamatan kerja para karyawan.”
Area kerja yang dimaksud adalah area biasa dilewati ataupun sering dilakukan
aktivitas kerja. Di mana area kerja tersebut mengandung berbagai potensi
bahaya yang bisa menyebabkan kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja dan
kerugian materil dan non materi lainnya. Salah satu untuk menjaga agar area
kerja bisa tertata dan mebuat pekerja benar-benar aman, nyaman dan dapat
menjamin keselamatan kerja adalah dengan menerapkan standar housekeeping
di area kerja.
Tujuan penerapan standar housekeeping di area kerja adalah untuk
meningkatkan produktifitas, keselamatan kerja continius improvement, dan
meningkatkan mutu perusahaan.Keuntungan penerapan good housekeeping di
perusahaan adalah:
a. Mengurangi dan mengurangi potensi bahaya, penyebab umum terjadinya
kecelakaan kerja: tersandung, terpeleset, terjatuh, ledakan, kebakaran dan
lain-lain.
b. Menghindari kontaminasi bahan-bahan kimia berbahaya di area kerja,
16
MATERI PEMBELAJARAN
penyebab timbulnya masalah kesehatan, saat menghirup bahan-bahan

kimia yang beracun, berdebu dan lain-lain.
c. Dengan penataan area, dimana mesin-mesin, material, proses, tertata
dengan baik, maka pekerja dapat bekerja dengan efektif dan efisien.
d. Area kerja yang tertata rapi, nyaman dan menyenangkan, dapat
memperlancar pergerakan karyawan saat bekerja.
Penataan area kerja yang lebih baik dengan cara membudidayakan prinsip
house keeping yang benar. Langkah-langkahnya sebagai berikut:
a. Menetapkan standar housekeeping.
b. Pimpinan bersama karyawan menetapkan standar housekeeping, bagaimana
membuat pekerjaan jadi lebih mudah, lebih aman, dan berdampak baik
pada kesehatan karyawan.
c. Pimpinan menentukan target yang ingin dicapai dalam penerapan
housekeeping di perusahaan dan mengukur seberapa baik perusahaan
mematuhi standar housekeeping.
d. Membuat daftar/checklist untuk membantu dalam mengukur tingkat
keberhasilan housekeeping yang diterapkan (Lampiran I).
e. Memberi umpan balik yang positif.
Tujuan umpan balik adalah agar karyawan mengetahui seberapa baik
mereka menerapkan housekeeping dan bagaimana cara memperbaikinya.
f. Menjadikan good housekeeping sebagai budaya perusahaan.
Contoh penerapan housekeeping di laboratorium.
a. Housekeeping dilaksanakan dan dipelihara membutuhkan kedispilinan
untuk memantau kondisi lingkungan laboratorium.
b. Setiap selesai bekerja meja kerja, peralatan kerja, lingkungan kerja
dibersihkan.
c. Dilakukan serah terima kondisi tempat kerja, peralatan kerja dan kondisi
pekerjaan untuk karyawan yang shift
d. Limbah sisa analisis yang tergolong B3 ditempatkan dalam drum plastik dan
diberi label sesuai dengan jenisnya.
e. Patrol House keeping antar unit kerja dimasukan dalam program Safety
Representatif (SR)
2. Penumbuhan Budaya Kerja dengan Prinsip 5R/5S
Penumbuhan budaya kerja dengan menerapkan prinsip 5R/5S adalah suatu
manajemen kerja yang dibudayakan di Jepang dalam penerapan housekeeping
perusahaan. Yang dimaksud dengan Budaya 5R/S adalah singkatan dari: R
pertama: Ringkas/Seiri,R kedua Rapi/Seiton, R ke tigas Resik/Seiso, R keempat
Rawat/Seiketsu, dan R kelima Rajin/Shitsuke.
Prinsip dari 5R/5S merupakan penerapan pemanfaatan tempat kerja yang
mencakup: peralatan di area kerja, dokumen-dokumen, bangunan/ruangan.
Tujuannya adalah: untuk menciptakan area kerja yang rapih, meningkatkan
disiplin kerja, meningkatkan produktivitas dalam bekerja. Hal ini dapat terjadi
karena pengaturan tempat kerja yang lebih efisien.
Penerapan 5R/5S bukanlah standar namun lebih diarahkan kepada
pembentukan budaya sikap kerja kepada seluruh pekerja. Tahapan sikap kerja
tersebut dapat dilakukan dengan dimulai dari:
17
MATERI PEMBELAJARAN
a. Ringkas/Seiri
Banyak ditemukan di lingkungan kerja, baik itu di laboratorium barang-
barang tidak tertata rapi dan berserakan. Prinsip Ringkas/Seiri adalah
merapikan kembali dan memilah-milah barang-barang antara yang masih
digunakan dengan yang tidak digunakan. Barang-barang tersebut harus
dipilah biar tertata rapi. Sedangkan Seiri berasal dari Bahasa Jepang yang
berarti membereskan dan mengatur kembali serta memisahkan barang
yang diperlukan atau tidak diperlukan.
Beberapa hal yang harus dipertimbangkan dalam melakukan Ringkas/Seiri
adalah:
1) Frekuensi penggunaan barang (sering, selalu, jarang)
2) Fungsi kerja barang (bagus, rusak, perlu perbaikan)
Tahapan dalam melakukan prinsip R pertama (Ringkas/Seiri) adalah dengan
memilah-milah:
1) Barang yang diperlukan/tidak diperlukan.
2) Barang yang sudah rusak/masih dapat digunakan.
3) Barang yang harus dibuang/tidak.
4) Barang yang sering digunakan/jarang digunakan.
b. Rapi/Seiton
Tahapan lanjut setelah R/S pertama adalah Rapi, dimana prinsip R/S
kedua ini adalah merapikan barang-barang yang sudah diringkas sesuai
dengan tempat penyimpanannya dan standar penyimpananya. Hal yang
dapat dilakukan salah satunya adalah menyimpan bahan sesuai dengan
jenis materinya.
Tata cara yang dapat dilakukan dalam menerapakan prinsip R/S
kedua ini adalah:
1) Menata/mengurutkan peralatan/barang berdasarkan alur proses
kerja.
2) Menata/mengurutkan peralatan berdasarkan keseringan keseringan
penggunaannya, keseragamanya, fungsinya dan batas waktu
pemakaiannya.
3) Menggunakan pengaturan tanda visual. Tujuannya agar peralatan /
barang mudah ditemukan.
Proses tahapan Rapi/Seiton adalah: membersihkan sampai rapi, membuat
denah penyimpanan, strategi pengecatan, menggambar garis lantai,
membuat garis pemisah, papan petunjuk, strategi pelabelan.
Penerapkan Prinsip Rapi/Seiton memilki keuntungan yaitu:
1) Memudahkan untuk mengambil/mencari barangnya, karena sudah
diletakkan di tempat yang sama
2) Memudahkan dalam menghitung/mencek ketersediaan barang
3) Area kerja dari segi estetika lebih enak dipandang
c. Resik/Seiso
Seiso dalam Bahasa Jepang artinya bersih atau membersihkan.
Prinsip dari resik/Seiso adalah: memilihara area kerja agar tetap bersih, baik
itu barang/alat dan area kerja. R/S ketiga ini merupakan lanjutan dari R/S
kedua.
18
MATERI PEMBELAJARAN
Contoh: tidak ditemukan dalam tong sampah kemasan makanan yang

bermalam, tidak ditemukan alat dan meja yang berdebu, lingkungan kerja
tidak tercecer bahan kimia, oli dan lain-lain. Keuntungan merupakan R/S
ketiga ini adalah:
1) Area kerja menjadi bersih
2) Meningkatkan semangat dalam bekerja
3) Menjaga kualitas alat/barang
4) Meningkatkan image perusahaan/instansi di ata orang-orang.
d. Rawat/Seiketsu
Prinsip Rawat/Seiketsu ( R/S ) adalah, setiap individu di perusahaan, dan
institusi agar menerapkan prinsip 3R/S sebelumnya. Seiketsu artinya
membiasakan untuk menjaga kebersihan pribadi dan rapi. Rawat merupakan
sutu tindakan untuk mempertahankan sesuatu yang sudah baik dan secara
kontiniu. Tindakan yang dapat dilakukan dalam menerapkan R/S keempat
adalah:
1) Membersihkan area kerja dari semua kotoran,debu dan sampah.
2) Menyediakan sarana dan prasarana kebersihan di area kerja.
3) Meminimalisir adanya sumber-sumber sampah dan kotoran.
4) Memperbarui/memperbaiki area kerja yang sudah usang/rusak, dengan
melakukan peremajaan barang.
e. Rajin/Shitsuke
Membiasakan untuk berperilaku baik, sesuai aturan, tepat waktu,
disebut dengan disiplin. R/S kelima ini pada dasarnya mengharapkan
semua individu di perusahaan/institusi apat membangun suatu kesadaran
agar secara konsisten menerapkan prinsip dari R/S keempat, walaupun
tidal ada pengawasan. Ciri-ciri individu yang sudah menerapkan R/S kelima
ini adalah: membuang/memilah sampah pada tempatnya, tidak meludah
sembarangan, merapikan barang tanpa diperintah dan lain-lain.
D. Pemantauan Area Kerja

1. Pemantauaan Area
Lima komponen dalam siklus pengelolaan lingkungan kerja :
a. Pengukuran dan pemantauan lingkungan kerja.
b. Penilaian mengenai apa arti dari ukuran-ukuran/standar dari
lingkungan kerja dan dampaknya terhadap kesehatan tenaga kerja.
c. Menetapkan sasaran dalam proses pengelolaan.
d. Menyusun rencana pengelolaan lingkungan kerja secara berkesinambungan
guna mencapai sasaran yang telah ditetapkan.
e. Melaksanakan kegiatan pengendalian lingkungan kerja dan kegiatan
lainnya dengan inspeksi sanitasi.
Pemantauan dan pengukuran area kerja adalah: proses pengumpulan
informasi dan data yang berhubungan dengan bahaya K3. Sedangkan definisi
dari pengukuran adalah menitik beratkan pada penelitian yang berhubungan
dengan risiko K3. Contoh dari objek bahaya dan risiko K3 adalah dari pemakaian
peralatan, proses kerja, lingkungan kerja dan lain-lain.
19
MATERI PEMBELAJARAN
Dalam konteks penerapan sistem manajemen lingkungan (14001) dan

K3 (OHSAS 18001), perusahaan wajib melakukan pemantauan dan pengukuran
lingkungan dan keselamatan kesehatan kerja. Substansi dari kegiatan
pemantauan ini adalah untuk mengetahui apakah upaya pengendalian
terhadap dampak negatif ke lingkungan atau bahaya ke pekerja di area kerja
sudah efektif atau belum. Objek pengukuran K3 adalah secara kualitatif dan
kuantitatif.
Tujuan dari pemantauan area kerja adalah:
a. Data yang diperoleh digunakan untuk menilai kompetensi personil K3.
b. Untuk mengevaluasi penerapan manajemen K3 atau Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) di perusahaan.
c. Mengontrol perkembangan pemenuhan tujuan K3 serta peningkatan
pemahaman K3 yang berkesinambungan.
d. Memantau keterlaksanaan peraturan undang-undang, serta syarat lainnya
yang berhubungan dengan penerapan K3 di tempat kerja.
e. Menghasilkan data yang digunakan untuk evaluasi efektivitas pengendalian
operasional K3, review perlu tidaknya modifikasi pengendalian operasional
K3, dan sosialisasi pilihan dari sistem pengendalian baru.
f. Data yang dihasilkan dapat digunakan untuk mengukur kinerja penerapan
K3 di perusahaan secara proaktif.
Beberapa aspek yang di pantau di area kerja, terkait dengan potensi risiko
di area kerja. Komponen-Komponen yang harus dipantau di area kerja adalah:
a. Potensi bahaya yang menimbulkan cidera dan PAK.
Potensi bahaya/risiko adalah potensi bahaya kelas A. Yang termasuk potensi
risiko kelas A adalah: potensi risiko fisik, kimia, biologi dan ergonomis).
Potensi risiko/bahaya kelas B, yaitu: potensi bahaya yang diakibatkan oleh
listrik dan kebakaran. Potensi risiko/bahaya kelas C adalah: lingkungan kerja
yang tidak aman, seperti penyediaan sanitasi, toilet, taman, kantin dan lain-
lain yang tidak memadai. Potensi risiko/bahaya kelas D adalah: potensi
risiko akibat mental dan psikologis pekerja).
b. Peraturan perundang-undangan di bidang K3 dan standar yang berkaitan
dengan bahaya, tugas-tugas, proses produksi tertentu, alat pelindung diri,
dan lain-lain.
c. Permasalahan K3 yang terjadi sebelumnya meskipun risikonya kecil juga
perlu dipertimbangkan.
Petugas yang melakukan pemantauan area kerja adalah:
a. Ahli K3 umum perusahaan
b. Sekertaris Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja beserta tim.
2. Objek-Objek yang Harus Dipantau
Objek-objek yang harus dipantau di area kerja adalah :
a. Potensi bahaya yang menimbulkan cedera atau PAK di tempat kerja, adalah:
1) Bahaya biologi, yang termasuk potensi bahaya biologi adalah bahaya
yang disebabkan oleh organisme seperti virus, bakteri, jamur,parasit, dan
proses bilogi seperti: feaces, urine, dan lain-lain.
2) Bahaya kimiawi, adalah bahaya disebabkan oleh: uap, cairan, gas, debu,
kabut atau asap dari bahan-bahan yang mengandung bahan kimia.
20
MATERI PEMBELAJARAN
3) Bahaya ergonomis.
Bahaya ergonomis disebabkan karena gerakan berulang, bekerja
monoton, postur tubuh yang salah saat bekerja, metode bekerja tidak
tepat, dan desain posisi kerja serta peralatan tidak dirancang dengan
benar.
4) Bahaya fisik, disebabkan kebisingan, getaran, suhu ekstrem, pencahayaan,
dll.
5) Bahaya psikososial, dapat memengaruhi kesehatan mental seperti kerja
berlebihan, stres, bullying atau kekerasan.
6) Bahaya keselamatan, disebabkan kondisi dan tindakan tidak aman.
b. Peraturan undang-undang di bidang K3 dan standar yang berkaitan dengan
bahaya, tugas-tugas, proses produksi tertentu, alat pelindung diri, dan lain-
lain.
c. Permasalahan K3 yang terjadi sebelumnya meskipun risikonya kecil juga
perlu dipertimbangkan.
3. Metode Pemantauan Area Kerja
Metode pemantaun area kerja ada dua, yaitu secara proaktif dan reaktif
(ILO,2014). Yang termasuk pemantauan proaktif adalah:
a. Penilaian pemenuhan penerapan undang-undang K3 dan Lingkungan dan
peraturan lainnya, yang terkait engan penerapan K3 di area kerja.
b. Pemantauan kondisi bahaya dan efektivitas hasil inspeksi di area kerja.
c. Partisipasi tenaga kerja, terhadap penerapan budaya K3 di tempat kerja.
d. Melakukan survei tingkat kepuasan tenaga kerja, terhadap penerapan K3 di
area kerja.
e. Penilaian efektivitas pelatihan K3.
f. Penilaian aktivitas kerja, yang berhubungan dengan risiko K3 di perusahaan.
g. Efektivitas hasil audit Sistem Manajemen K3 (SMK3).
h. Pemantauan budaya kerja untuk seluruh personil di bawah kontrol
perusahaan.
i. Penerapan beberapa program K3.
j. Skedul penyelesaian rekomendasi penerapan K3.
k. Skedul pemeriksaan kesehatan pekerja, secara berkala di tempat kerja
Yang termasuk pemantauan reaktif adalah:
a. Tuntutan pemenuhan dari pemerintah.
b. Tuntutan pemenuhan dari pihak ke-tiga yang berhubungan dengan
perusahaan.
c. Tingkat hilangnya jam kerja (lost time) karena kecelakaan kerja yang terjadi.
d. Tingkat keseringan kejadian KAK dan PAK.
Kewajiban Perusahaan dalam Pemantauan dan Pengukuran adalah:
a. Menyediakan sarana dan peralatan untuk pelaksanaan pemantauan dan
pengukuran kinerja K3.
b. Menganalisis hasil pemantauan dan pengukuran kinerja K3.
c. Menggunakan alat-alat yang sudah terkalibrasi dengan tepat, berkala dan
teratur.
d. Mengganti alat-alat yang sudah tidak layak menurut standar kinerja K3.
21
MATERI PEMBELAJARAN
e. Mengkalibrasi secara berkala semua alat pemantauan dan pengukuran

kinerja K3.
4. Pemantauan Area Laboratorium

a. Kondisi Akomodasi Laboratorium
Kondisi akomodasi laboratorium yang harus dipantau (ILO ,2014) adalah:
1) Memiliki sumber energi dan pencahayaan yang cukup memadai dan
memudahkan pelaksanaan pengujian.
2) Memiliki ruangan yang cukup untuk penyimpanan reagen, alat, barang
habis pakai dan peralatan lainnya.
3) Kondisi lingkungan laboratorium meliputi: temperatur dan kelembaban
(menggunakan hygrometer), tekanan udara, voltase di laboratorium
(menggunakan stabilizer listrik), cadangan energi menggunakan
generator listrik.
4) Bila kondisi lingkungan yang diperlukan suatu metode berubah sedemikian
rupa, sehingga hal ini dapat mempengaruhi hasil pengujian. Pengujian
analitis harus dihentikan sampai kondisi lingkungan dikembalikan ke
tingkat yang disyaratkan.
Persyaratan kondisi akomodasi di laboratorium, diantaranya adalah:
1) Temperatur ruang penyimpanan sekitar 4oC ± 2oC
2) Persyaratan ruang timbang: bebas debu, bebas getar,temperatur ruangan
20oC ± 3oC, humidity 45%-65 % dan menggunakan pintu ganda.
3) Persyaratan ruang preparasi: lebar meja minimal 90 cm, tinggi meja 80 cm
dan panjang disesuaikan dengan kebutuhan.
4) Persyaratan ruang instrument: temperatur ruang 20oC± 3oC, dan humidity
45%-65 %.
5) Persyaratan ruang Spektrofotometer, ukuran meja minimal 6 m2
6) Ruang mikrobiologi harus dilengkapi dengan ruangan steril, bebas debu
untuk pengujian mikrobiologi.
E. Persyaratan Laboratorium
Persyaratan area kerja di laboratorium sebagai berikut:
1. Terdapat ruangan-ruangan yang terpisah antara ruang satu dengan ruang lainnya.
Contoh: ruangan timbang, ruangan instrument, ruangan praktik, penyimpanan
alat, penyimpanan bahan dna lain-lain
2. Menjamin terlaksananya house keeping yang baik di laboratorium dan
memastikan tidak ada kontaminan yang dapat mempengaruhi kualitas udara.
3. Pembersihan rutin untuk mengendalikan kotoran dan debu di laboratorium.
4. Akses ke semua area yang mempengaruhi kualitas pengujian analitis
diantaranya adalah: akses jalan masuk ke laboratorium, area penerimaan
sampel, area penyimpanan sampel, area preparasi sampel, area analisa sampel,
area penanganan dan penyimpanan data, area penyimpanan bahan kimia dan
limbah laboratorium.
22
MATERI PEMBELAJARAN
Pemantauan Keamanan Gedung Laboratorium

Kegiatan yang dilakukan untuk pemantauan gedung laboratorium, sebagai
berikut:
e. Kunci bangunan laboratorium didistribusikan ke karyawan tertentu,
misalnya petugas keamanan, sehingga apabila terjadi kondisi darurat, bisa
ditanggulangi segera.
f. Pengunjung dicatat di buku catatan pengunjung, bukan pegawai
laboratorium.
g. Pengunjung adalah orang yang mengunjungi labortorium yang bukan
pegawai laboratorium.
h. Menyediakan Alat Pelindung Diri (APD) untuk pengunjung.
i. Pengunjung harus didampingi oleh petugas laboratorium setiap saat, lokasi
pengunjung dicatat dalam buku catatan pengunjung.
j. Area-area tertentu yang hanya diperbolehkan karyawan saja masuk, perlu
dipasang tanda khusus karyawan.
Gambar 1.11 Tanda Peringatan Khusus Karyawan

Sumber Gambar: Larion, 2013
LEMBAR PRAKTIKUM
1. Judul : Melaksanakan Pemantauan Laboratorium

2. Tujuan:
a. Siswa mampu melaksanakan pemantauan dan penilaian area kerja
laboratorium
/ bengkel di sekolah, dan mampu melaporkan dan mengomunikasikannya.
b. Siswa mampu merencakanan implemntasi good house keeping di area
kerja/laboratorium/bengkel di sekolah, dan mampu melaporkan dan
mengomunikasikannya.
3. Prosedur kerja
a. Membagi tim kerja, maksimal 4 orang satu kelompok.
b. Menentukan laboratorium/bengkel yang akan dipantau (boleh
laboratorium /bengkel yanga ada di sekolah)
c. Mengunjungi laboratorium/bengkel tersebut dengan membawa
instrumen pemantauan area kerja.
23
LEMBAR PRAKTIKUM
d. Komponen yang akan dipantau dalam instrumen sanagt banyak,

mekanisme pengaturan diserahkan kepada setiap team. Dengan
catatan, instrumen yang sama digunakan untuk satu jenis laboratorium
yang sama.
e. Mendiskusikan di kelas hasil pemantauan dan menyimpulkannya
f. Mempresentasikan dan melaporkan hasil pemantauan
4. Lampiran instrumen pemantauan area kerja
Standar Komponen Mutu Laboratorium/Bengkel/Studio Skor
Standar : Pemenuhan Sarana dan Prasarana

Komponen 1: Prasarana
1 Pemenuhan kondisi fisik bangunan: kondisi lantai, dinding,
loteng, pintu laboratorium/bengkel/studio
4 sangat baik
3 cukup baik
2 kurang baik
1 sangat kurang baik
2 Pemenuhan instalasi listrik, tegangan listrik, lampu penerangan,
proteksi tegangan pada laboratorium/bengkel/studio
4 Sangat memadai
3 Cukup memadai
2 Kurang memadai
1 Kurang memadai
Komponen 2: Sarana pendukung
3 Laboratorium kimia memiliki ruangan untu staff, ruangan
untuk bekerja dan ruangan khusus. Ruangan khusus
seperti: ruangan persiapan, ruangan peralatan, ruangan
penyimpanan, gudang, atau ruangan asam) sesuai dengan
kebutuhan di labor.
4 Sangat lengkap
3 Lengkap
2 Kurang lengkap
1 Sangat tidak lengkap
24
LEMBAR PRAKTIKUM

Komponen 1: Prasarana
4 Laboratorium kimia memiliki kelengkapan mobiler seperti: meja,
kursi, laci, meja praktik, papan tulis, dan proyektor. Sebagai
sarana penunjang kegiatan praktikum siswa.
4 Sangat lengkap
3 Lengkap
2 Kurang lengkap
5 Laboratorium kimia memiliki lemari alat-alat gelas (glass
ware, lemari instrument/alat optik, lemari bahan kimia.
4 Sangat lengkap
3 Lengkap
2 Kurang lengkap
6 Laboratorium kimia memiliki fasilitas Air
Conditioner (AC), exhause fan, disesuaikan dengan
kebutuhan ruang/alat-alat tertentu
4 Sangat lengkap
3 Lengkap
2 Kurang lengkap
Komponen 3: Peralatan
7. Alat laboratorium kimia siap digunakan (ready to use) untuk

kegiatan Analisis.
4 Sangat lengkap
3 Lengkap
2 Kurang lengkap
25
LEMBAR PRAKTIKUM
Komponen 3: Peralatan
8 Alat laboratorium kimia sudah terkalibrasi untuk pengujian
4 Terkalibrasi dan masih berlaku

3 Tidak ada skor 3
2 Tidak ada skor 2
1 Pernah dikalibrasi dan tidak berlaku lagi
0 Belum pernah dikalibrasi
9 Daftar Inventarisasi peralatan laboratorium kimia
sesuai dengan aturan. Ada nama alat,jumlah, spesifikasi
alat,tahun pengadaan, dan sumber alat.
4 Sangat lengkap
3 Lengkap
2 Kurang lengkap
0 Tidak ada
10 Tersedia daftar kebutuhan alat baru, atau alat tambahan.
4 Sangat lengkap
3 Lengkap
2 Kurang lengkap
0 Tidak ada
11 Aksesibilitas peralatan laboratorium/bengkel/studio melalui
sistem inventariasi peralatan laboratorium secara online
4 Sangat lengkap
26
LEMBAR PRAKTIKUM
3 Lengkap
2 Kurang lengkap
0 Tidak ada
Komponen 4: Bahan kimia/Reagen

12 Bahan kimia/reagent tersedia, sesuai dengan yang dibutuhkan,
cukup jumlahnya, dan tepat waktu dalam penyediaannya.
4 Semua terpenuhi
3 Salah satu tidak terpenuhi
2 Dua dari empat terpenuhi
1 Hanya satu yang terpenuhi
0 Semua tidak terpenuhi
Standar 2: Tata kelola

Komponen 5: Manajemen Laboratorium
13 Adanya Manajemen dan organisasi laboratorium kimia
4 semua lengkap
3 hanya dua dari tiga yang terpenuhi
2 Hanya satu dari tiga yang terpenuhi
1 Tidak ada skor 1
Penjelasan: sistem organisasi yang baik mencakup:
(1) memiliki SOP organisasi dan Tupoksi .
(2) struktur dan fungsi jelas dari organisasi laboratorium
(3) memiliki mekanisme yang jelas tentang pengajuan

kebutuhan laboratorium.
27
CONTOH SOAL
Diskusikanlah permasalahan di bawah ini secara berkelompok!

Ditemukan kasus sebuah kotak obat isinya bercampur satu dengan yang lainya,
seperti diilustrasikan pada gambar di bawah ini!
Isilah tabel di bawah ini untuk melakukan analisis penerapan 5R/S pada gambar
kotak P3K tersebut!
Solusi:
Analisis kasus gambar P3K
K3 (Kasus) Penempatan obat bercampur dan tidak memenuhi
standar medis
Analisis penerapan Tidak ringkas dan tidak rapi, karena penataan barang
5R/5S penuh sesak
Efek Terjadinya kontaminasi obat
Solusi
K3 Obat dipisah dan diletakkan dalam posisi tegak .
Penerapan 5R/5S Obat diatur dan ditata berdasarkan

yang benar frekwensi penggunaanya/sering atau tidak
digunakan
28
CAKRAWALA
Tahukah kamu tentang ILO?
Organisasi Buruh Internasional (ILO) adalah suatu badan di PBB (Perserikatan

Bangsa-Bangsa). ILO bertugas untuk menangani masalah Internasional
ketenagakerjaan atau buruh international sesuai standart international ,
perlindungan sosial, dan kesempatan kerja untuk semua orang. ILO terus berusaha
mendorong terciptanya peluang bagi perempuan dan laki-laki untuk memperoleh
pekerjaan yang layak dan produktif secara bebas, adil, aman dan bermartabat.
Tujuan pendirian ILO adalah: Untuk mempromosikan hak-hak pekerja di area
kerja. Mendorong agar terciptanya kesempatan kerja yang layak bagi setiap orang.
Meningkatkan perlindungan sosial, dan memperkuat dialog dalam mengatasi
permasalahan yang terkait dengan kerja secara internasional.
ILO memiliki 187 negara anggota: 186 dari 193 negara anggota PBB ditambah
dengan Kepulauan Cook. Pada tahun 1969, organisasi tersebut menerima Hadiah
Nobel Perdamaian untuk karena meningkatkan upaya perdamaian di setiap tingkat
perkerjaan , mengupayakan pekerjaan dan keadilan yang layak bagi pekerja, dan
memberikan bantuan teknis kepada negara-negara berkembang lainnya.
JELAJAH INTERNET
1. Salah satu cara untuk meningkatkan produktivitas, dan efiseinsi kerja di

perusahaan, pelajarilah video yang disarankan oleh Kemenaker di bawah ini!
https://www.youtube.com/watch?v=1ZzJwfH9MlE
2. Tautan di bawah ini adalah salah satu contoh penerapan 5R/S dari Jepang.
https://www.youtube.com/watch?v=XRQOH3Y2juk
3. Berikut ini adalah contoh laboratorium kimia yang sudah membangun
budaya 5R/5S dapat diikuti tayangan di bawah ini! https://www.youtube.com/
watch?v=rzCwptOFSC8
29
RANGKUMAN
1. Potensi risiko di area kerja ada dua: adalah: risiko/potensi kerja yang dapat
menyebabkan terjadinya gangguan kesehatan dan Penyakit Akibat Kerja (PAK)
dan potensi risiko yang dapat menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja.
2. Tujuan dilakukan pengendalian risiko adalah: meminimalisasi terjadinya PAK
dan KAK.
3. Hirarki pengendalian risiko terdiri dari: eliminasi, substitusi, rekayasa
engineering, administrasi dan menggunakan alat pelindung diri.
4. Pemantauan dan pengukuran area kerja adalah: proses pengumpulan
informasi dan data yang berhubungan dengan bahaya K3. Sedangkan definisi
dari pengukuran adalah menitik beratkan pada penelitian yang berhubungan
dengan risiko K3
5. Komponen-komponen yang dipantau di area kerja adalah: potensi bahaya
yang menyebabkan terjadinya PAK dan KAK, penerapan peraturan K3,
permasalahan K3 yang terjadi sebelumnya, meskipun risikonya kecil.
6. Salah satu area kerja yang harus dipantau adalah laboratorium. Komponen-
komponen yang dipantau adalah: kondisi akomodasi laboratorium, gedung
laboratorium
7. Salah satu cara peneralan standar good housekeeping adalah membudayakan
5R/5S. Budaya 5R/5S (Ringkas/Seiri, Rapi/Seiton, Resik/Seiso, Rawat/Seiketsu,
Rajin/Shitsuke.
TUGAS MANDIRI
1. Lakukan observasi ke laboratorium di sekolahmu! Minimal laboratorium

yang diobservasi 1 labor per kelompok.
a. Identifikasilah potensi risiko yang dapat menyebabkan terjadinya
ganguan kesehatan/dapat menyebabkan penyakit kecelakaan kerja!
b. Identifikasi implementasi penerapan 5R/S di laboratorium tersebut,
dan uraikan perencanaan untuk implementasi penerapan 5R/S.
2. Bagaimanakah cara-cara pemantauan yang dilakukan agar keamanan
gedung laboratorium dapat terlaksana dengan baik?
3. Bagaimana Anda memastikan agar orang-orang yang berada atau bekerja di
laboratorium kimia, operasi teknik kimia, proses industri kimia, mikrobiologi,
agar mau peduli dan memastikan kondisi akomodasi area kerja aman, nyaman
dan terhindar dari kecelakaan kerja?
4. Apakah laboratorium yang kamu amati sudah memenuhi standar good
housekeeping? Jika belum, jelaskan poin apa saja yang belum memenuhi!
5. Pelajarilah gambar peletakan Apar di bawah ini!
30
TUGAS MANDIRI
Berdasarkan gambar di atas, buatlah rencanan penempatan APAR sesuai

dengan prinsip 5R/S yang sudah kamu pelajari!
PENILAIAN AKHIR BAB
Jawablah pertanyaan di bawah ini berdasarkan konsep-konsep dasar K3 yang

sudah dipelajari!
1. Jelaskan fungsi rambu-rambu K3 yang sering kamu temui apabila memasuki
sebuh kawasan industri! Apa akibatnya apabila rambu-rambu tersebut
dilanggar oleh siapa saja yang masuk ke area tersebut?
2. Rumuskanlah potensi risiko yang yang dapat mengancam seorang analis
yang membuat larutan asam!
a. Apa risiko yang mungkin muncul di tempat kerja?
b. Bagaimana mengatasi risiko agar jangan terjadi?
3. Bagaimanakah cara-cara pemantauan yang dilakukan agar keamanan gedung
laboratorium dapat terlaksana dengan baik?
4. Bagaimana Anda memastikan agar orang-orang yang berada atau bekerja di
laboratorium kimia, operasi teknik kimia, proses industri kimia, mikrobiologi,
agar mau peduli dan memastikan kondisi akomodasi area kerja aman, nyaman
dan terhindar dari kecelakaan kerja?
5. Jelaskan hak pekerja muda dan pekerja dewasa!
REFLEKSI
Berdasarkan apa yang sudah dipelajari tentang area kerja, potensi risiko, penyakit
akibat kerja, housekeeping dan pemantauan area kerja, apakah ada materi yang
belum kamu pahami? Jika ada yang belum silakan diskusikan dengan guru dan
temankamu satu kelompok atau lintas kelompok!
31
BAB KESELAMATAN KESEHATAN KERJA DAN

II LINGKUNGAN HIDUP
BAB II KESELAMATAN KESEHATAN KERJA DAN
LINGKUNGAN HIDUP
TUJUAN PEMBELAJARAN
Setelah mempelajari bab II ini, peserta didik dapat memahami konsep dasar
K3LH, menganalisis dasar-dasar hukum K3LH, menganalisis kecelakaan kerja dan
sumber potensi kecelakaan kerja, melaksanakan Keselamatan Kesehatan Kerja di
laboratorium, dan Melaksanakan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K).
PETA KONSEP
PENERAPAN KONSEP K3LH
Penerapan Dasar Hukum Penerapan Manajemen

K3 K3LH
Pengendalian Potensi
Risiko
Terciptanya Bekerja Aman

di Laboratorium
KATA KUNCI
K3LH, PAK, KAK, P3K
32
PENDAHULUAN
Tingginya angka kecelakaan kerja akhir-akhir ini, merupakan sebuah peringatan,

bahwasanya kondisi dan lingkungan kerja tidak aman. Setiap tahun ada sekitar 1,8 juta
jiwa yang meninggal akibat kecelakaan kerja di kawasan Asia. Artinya 2/3 kematian
akibat kerja ada di Asia. Untuk tingkat global, ada sekitar 2,78 juta jiwa yang meninggal
setiap tahunnya. Untuk yang mengalami penyakit akibat kerja dan cidera tidak fatal,
sekitar 374 juta jiwa (ILO, 2018). Berdasarkan data ILO, pekerja muda lebih rentan
mengalami kecelakaan kerja dan penyakit.
Beberapa faktor penyebab pekerja muda rentan mengalami kecelakaan
kerja adalah: minim pengalaman kerja, emosional yang belum stabil, kurangnya
pengetahuan akan potensi risiko di lingkungan kerja, kurangnya kesadaran untuk
membudayakan K3 dalam bekerja sehari-hari di laboratorium/bengkel.
Gambar 2.1 Ilustrasi Kecelakaan Kerja

Sumber Gambar: Alvino, https://petrotrainingasia.com/
Lulusan Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) merupakan calon-calon tenaga

kerja yang akan bekerja di industri. Rata-rata usia lulusan SMK adalah 18-25 tahun.
Penerapan K3 di SMK seharusnya sudah menjadi budaya dan terintegrasi dalam
kehidupan sehari-hari. Hal ini menjadi penting, karena aktivitas peserta didik sehari-
hari tidak terlepas dari kegiatan praktik, yang berpotensi menimbulkan risiko saat
bekerja. Oleh sebab itu dalam pelaksanaan pendidikan di SMK, seharusnya sudah
mulai fokus pada program penyelarasan SMK dengan dunia usaha dan dunia industri.
Salah satu item pokok dalam Link and match adalah penumbuhan karakter kerja,
berupa penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
33
MATERI PEMBELAJARAN
A. Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan Hidup

1. Pengertian Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan Hidup
Pengertian keselamatan kerja (occupational safety) berdasarkan filosofi
adalah: suatu karya dan budaya yang bertujuan menjamin keutuhan dan
kesempurnaan, baik jasmaniah maupun rohaniah tenaga kerja pada khususnya,
dan manusia pada umumnya.
Dari segi keilmuan, arti keselamatan adalah: suatu pengetahuan dan
penerapan usaha untuk mencegah kemungkinan terjadinya kecelakaan dan
penyakit akibat kerja. Sedangkan arti kesehatan kerja adalah: pemikiran dan
suatu upaya untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan jasmani maupun
rohaniah tenaga kerja pada khususnya dan manusia pada umumnya. Tujuannnya
untuk menuju masyarakat adil dan makmur.
Lingkungan hidup adalah lingkungan biotik dan abiotik yang satu sama
lainnya terjadi sebuah interaksi yang saling berhubungan. Lingkungan hidup
adalah: sumber daya yang dapat digunakan untuk pemenuhan kebutuhan
manusia. Akan tetapi, sisi lain lingkungan hidup adalah tempat yang akan
terkena dampak dari semua aktivitas yang dilakukan oleh manusia.
2. Tujuan K3LH
Tujuan dari penerapan K3LH adalah:
a. Mencegah terjadinya kecelakaan kerja, timbulnya penyakit akibat suatu
pekerjaan, mencegah/ mengurangi kematian, mencegah/mengurangi cacat
fisisk baik tetap atau sementara pada anggota tubuh pekerja.
b. Memberikan perlindungan dan pengamanan terhadap sumber-sumber
produksi.
c. Meningkatkan produktivitas kerja dan menjamin kehidupan produktifnya.
d. Mencegah terjadinya pemborosan tenaga kerja, modal, alat dan sumber-
sumber produksi lainnya.
e. Memberikan jaminan area kerja yang sehat, bersih, nyaman dan aman
sehingga dapat menimbulkan kegembiraan semangat kerja.
f. Proses produksi berjalan dengan lancar.
g. Implementasi dasar-dasar hukum yang sudah ditetapkan.
3. Sasaran K3LH
a. Sasaran kemanusiaan: untuk memberikan perlindungan atas hak asasi
manusia.
b. Sasaran ekonomi: untuk mencegah kerugian materi dan nonmeteri
perusahaan.
c. Sasaran sosial: untuk menciptakan kesejahteraan sosial dan memberikan
perlindungan bagi pekerja dan masyarakat sekitarnya.
d. Hukum: patuh hukum dan sudah melaksanakan perundang-undangan yang
berlaku.
4. Lambang K3
Bentuk lambang K3 berupa palang berwarna hijau, dengan roda bergerigi,
jumlah sebelas dengan warna dasar putih. Hal ini tertuang dalam Keputusan
Menaker RI Nomor.1135/MEN/1987, tentang bendera keselamatan dan
kesehatan kerja.
34
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 2.2 Lambang Keselamatan Kesehatan Kerja (K3)

Sumber Gambar: Kepmenaker RI 1135/MEN/198
Arti dari lambang K3 adalah:

a. Palang hijau: Terbebas dari KAK dan PAK.
b. Roda gigi: Bekerja dengan kesegaran jasmani dan rohani.
c. Sebelas (11) gerigi roda: Ada 11 bab dalam UU No. 1 tahun 1970 tentang
Keselamatan Kerja.
d. Warna putih bersih dan suci, artinya warna hijau selamat, sehat dan
sejahtera.
B. Dasar Hukum K3LH

1. Undang-Undang Dasar 1945
Dasar hukum tertinggi berdasarkan tata urutan peraturan perundang-
undangan di Indonesia adalah Undang-Undang Dasar Tahun 1945 pasal 27
ayat (2) berbunyi: ”Tiap warga negara berhak atas pekerjaan dan penghidupan
yang layak bagi kemanusiaan.”
Makna dari isi pasal 27 ayar (2) adalah setiap warga negara yang bekerja
berhak untuk mendapatkan perlindungan terhadap Keselamatan Kesehatan
Kerja (K3). Tujuannya agar dalam bekerja tercipta kondisi kerja yang kondusif,
nyaman, sehat, dan aman. Tentu saja ini dapat mendorong produktivitas,
efektivitas, effisensi, dan peningkatan kompetensi.
2. Undang-Undang K3, No 1 Tahun 1970, Tentang K3
UU K3 Nomor 1 Tahun 1970 merupakan induk dari peraturan perundang-
undangan K3. UU ini ditetapkan berdasarkan Undang-Undang Nomor 14 Tahun
1969 pada Pasal 9 dan 10.
Undang-Undang nomor 1 tahun 1970 terdiri dari 11 Bab dan 18 pasal.
Sejak lahirnya UU nomor 1 Tahun 1970, maka peraturan tentang keselamatan
kerja di zaman Belanda yang disebut “Veiligheidsreglement” yang sudah
dilaksanakan sejak Tahun 1910 telah dicabut.
3. Peraturan Mentri Tenaga Kerja Nomor 4 Tahun 1987,tentang Panitia Pembina
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3). Pasal 1 menyatakan bahwa: “Panitia
Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang selanjutnya disebut P2K3.
P2K3 adalah Badan pembantu di tempat kerja yang merupakan wadah
35
MATERI PEMBELAJARAN
kerjasama antara pengusaha dan pekerja untuk mengembangkan kerjasama.

4. UU Nomor 23 tahun 1992 Tentang Kesehatan Bunyi pasal 23, adalah:
a. Produktivitas kerja bisa optimal, bila kesehatan kerja diselenggarakan.
b. Kesehatan kerja terdiri dari pelayanan kesehatan kerja, pencegahan
penyakit akibat kerja, dan kesehatan kerja.
c. Setiap tempat kerja wajib menyelenggarakan kesehatan kerja.
d. Ketentuan mengenai kesehatan kerja sebagaimana dimaksud dalam Ayat
(2) dan Ayat (3) ditetapkan dengan Peraturan Pemerintah.
5. Undang-Undang nomor 13 Tahun 2003 tentang ketenagakerjaan
Pada Pasal 86 berbunyi :
“Pekerja/buruh mempunyai hak untuk memperoleh perlindungan atas
keselamatan dan kesehatan kerja”(UU no 13,2003)
Pasal 87 berbunyi:
“Setiap perusahaan wajib menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan
dan Kesehatan kerja (SMK3),yang terintegrasi dengan sistem manajemen
perusahaan, dimana setiap perusahaan wajib menerapkan SMK3”.
6. Peraturan Mentri Tenaga Kerja Nomor 50 Tahun 2012 tentang SMK3.
Permenaker Nomor 50 Tahun 2012 berisikan tentang Sistem Manajemen
Keselamatan Kesehatan Kerja (SMK3)
Pasal 5 berbunyi:
“Mempekerjakan pekerja/buruh paling sedikit 100 (seratus) orang: atau
dan mempunyai potensi bahaya tinggi wajib SMK 3”.
C. Manajemen Kesehatan kerja

1. Ruang Lingkup Kesehatan Kerja
Setiap Pekerja harus memahami, setiap tahapan pekerjaan yang akan
dilakukan, apakah memiliki potensi/risiko kerja, yang dapat menyebabkan
terjadinya Penyakit Akibat Kerja (PAK) dan Kecelakaan Akibat Kerja (KAK), dan
paham dalam mengelola risiko tersebut. Oleh sebab itu seorang pekerja harus
memiliki attitude, skill and knowledge untuk setiap bidang pekerjaan yang
gelutinya.
Suatu upaya penyerasian antara kapasitas kerja, lingkungan kerja,
beban kerja, agar setiap pekerja dapat bekerja dengan secara sehat tanpa
membahayakan dirinya sendiri maupun masyarakat yang ada di sekelilingnya
disebut dengan kesehatan kerja. Pekerja yang sehat, produktivitas kerja dapat
meningkat (UU Kesehatan kerja nomor 32 tahun 1992).
2. Tujuan Kesehatan Kerja
Tujuan dilaksanakannya kesehatan kerja adalah:
a. Menjaga dan meningkatkan kesehatan fisik, mental, psikis, dan
kesejahteraan sosial.
b. Mencegah terjadinya gangguan kesehatan kerja, akibat lingkungan kerja
yang tidak sehat.
c. Melindungi pekerja saat melakukan pekerjaannya.
d. Memosisikan pekerja di lingkungan kerja yang cocok dengan kemampuan
fisik dan psikisnya.
36
MATERI PEMBELAJARAN
D. Kecelakaan Kerja
1. Pengertian Kecelakaan Kerja
Pengertian kecelakaan kerja adalah: kejadian yang terjadi secara tiba-tiba
dan tidak diinginkan. Akibat yang ditimbulkan dari kecelakaan kerja adalah:
cidera ringan/berat, kematian, luka-luka, kerusakan harta benda, kerugian
waktu, kerugian proses, dan menurunnya image perusahaan.
2. Pemicu Terjadinya Kecelakaan kerja
a. Kesalahan kelengkapan bangunan dan/atau laboratorium.
b. Kesalahan dalam deteksi daerah potensial penyebab terjadinya kecelakaan.
c. Kesalahan penanganan bahan kimia berbahaya.
d. Kesalahan penyimpanan bahan-bahan kimia.
e. Informasi yang kurang tentang hazards.
3. Faktor-Faktor Penyebab Terjadinya Kecelakaan Kerja.
a. Faktor teknis,
Yang termasuk faktor teknis adalah: tempat kerja, kondisi peralatan, bahan-
bahan, transportasi dan peralatan yang bergerak.
b. Faktor nonteknis.
Yang termasuk faktor nonteknis adalah: ketidaktahuan, kemampuan
yang kurang, keterampilan yang kurang teliti dan tidak mengenakan Alat
Pelindung Diri (APD).
c. Faktor alam, seperti: terjadinya gempa bumi, banjir bandang, dan lain-lain.
4. Klasifikasi Kecelakaan Kerja
a. Kecelakaan kerja berdasarkan penyebab terjadi: ada yang disebabkan oleh
faktor mesin, seperti : mesin pembangkit, mesin uap. Ada yang disebabkan
oleh peralatan lain, contohnya tanur, refrigerator, alat-alat listrik, dan
sebagainya.
b. Kecelakaan kerja berdasarkan kelalaian dan luka yang ditimbulkan.
Contohnya adalah:patah tulang, keseleo, kejang otot (urat), luka luar dan
luka dalam,amputasi, geger otak, remuk, luka bakar, keracunan mendadak,
dan pengaruh radiasi.
c. Kecelakaan kerja menurut letak kelainan dan luka di tubuh, seperti di
kepala, leher, badan, anggota atas , anggota bawah, dan banyak tempat.
5. Aspek-Aspek Kecelakaan Kerja
a. Kondisi Tidak Aman
Kondisi tidak aman isebut juga unsafe condition. Artinya adalah: kondisi
di lingkungan kerja yang tidak aman, dan dapat membahayakan pekerja,
baik alat, material, maupun bahan baku. Contoh kondisi tidak aman (unsafe
condition) sebagai berikut:
1) Mereaksikan reagent kimia, yang bersifat reaktif dalam jumlah yang
banyak.
2) Membuang sampah sembarangan yang menyebabkan orang dapat
terpeleset.
3) Kurang ataupun berlebihnya pencahayaan dan ventilasi.
4) Tidak melakukan pekerjaan sesuai SOP.
5) Temperatur yang melebihi ambang batas normal.
37
MATERI PEMBELAJARAN
b. Tindakan/Perilaku Tidak Aman

Tindakan tidak aman (unsafe action), merupakan perilaku yang
berbahaya. Hal ini dapat menimbulkan kerugian untuk diri sendiri ataupun
orang lain yang ada di area tersebut.
Berikut contoh-contoh tindakan tidak aman (unsafe action) adalah:
1) Mengabaikan penggunaan Alat Pelindung Diri.
2) Mengabaikan peringatan dan rambu-rambu K3.
3) Menggunakan peralatan kerja yang tidak layak untuk dipakai.
4) Memakai safety helm yang sudah retak/pecah atau tidak terstandar.
6. Dampak Terjadinya Kecelakaan Kerja
Kecelakaan kerja dapat menyebabkan perencanaan yang sudah
diatur oleh organisasi/perusahaan, menjadi terganggu bahkan cenderung
berantakan. Dampak lain yang ditimbulkan akibat kecelakaan kerja adalah:
a. Terhentinya proses produksi untuk beberapa waktu.
b. Butuh mekanisasi alat atau pembelian alat baru, jika kecelakaan kerja yang
terjadi menyebabkan alat rusak.
c. Mengalami cacat sementara, cacat permanen, dan kematian.
d. Biaya jaminan kesehatan, dana kompensasi, maupun santunan yang akan
dikeluarkan oleh perusahaan untuk pekerja yang mengalami kecelakaan di
area kerja.
e. Bagi masyarakat yang ada di sekitar area kecelakaan kerja, dapat
mengakibatkan kerugian moril dan materi. Contoh terjadinya pencemaran
udara akibat kebakaran di pabrik, kemacetan, penutupan akses/jalan, dan
lain-lain.
7. Teori mencegah terjadinya kecelakaan kerja.
Teori yang terkenal dalam mencegah terjadinya kecelakaan kerja
adalah: teori Domino Heinrich. Teori Domino Heinrich adalah salah satu teori
yang digunakan dalam mencegah terjadinya KAK. Ada lima faktor penyebab
terjadinya kecelakaan kerja, dimana kelima faktor tersebut saling berhubungan,
kelima faktor tersebut adalah: kondisi lingkungan kerja, kelalaian manusia,
unsafe action, kecelakaan, dan cedera.
Disebut dengan teori Heinrich’s domino model of accident causation,
karena kelima faktor tersebut diibaratkan seperti mendirikan susunan kartu
domino. Bila satu kartu domino jatuh, maka kartu ini akan menimpa kartu lain.
Sehingga kelimanya akan rubuh secara bersama. Ilustrasi ini mirip dengan
efek domino.
Gambar 2.3 Heinrich Theory

Sumber Gambar: https://risk-engineering.org
38
MATERI PEMBELAJARAN
Teori untuk mencegah kecelakaan kerja menurut Heinrich, adalah:

a. Tindakan tidak aman (butir ke-3) menyumbang penyebab kecelakaan kerja
terbanyak yaitu 98%. Oleh sebab itu tindakan yang dilakukan adalah
menghilangkan tindakan tidak aman (unsafe action) di lingkungan kerja.
b. Jika kartu nomor 3 tidak ada lagi, seandainya kartu nomor 1 dan 2 jatuh
maka tidak akan menyebabkan jatuhnya semua kartu.
c. Dengan adanya jarak antara kartu ke-2 dengan kartu ke-4, maka ketika
kartu ke-2 terjatuh tidak akan sampai menimpa kartu nomor ke-4. Akhirnya
kecelakaan kerja pada butir ke-4 dan cedera pada butir ke-5 dapat dicegah.
8. Langkah-Langkah Mencegah Kecelakaan Kerja

Langkah-langkah untuk mencegah terjadinya KAK adalah:
a. Pengenalan bahaya di tempat kerja
Keberadaan bahaya di tempat kerja perlu dikonfirmasi, tujuannya adalah
untuk menghilangkan pengaruh bahaya. Caranya dengan melakukan
penilaian risiko.
b. Pencegahan Kecelakaan Kerja.
1) Menerapkan peraturan UU dan aturan K3 lainnya.
2) Standardisasi keamanan dalam bekerja.
3) Melakukan pengawasan akan keterlaksanaan undang-undang dan
peraturan K3.
4) Melakukan penelitian bersifat teknik, contohnya: identifikasi fisik bahan
berbahaya.
5) Melakukan riset medis.
E. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di Laboratorium

Cara berpraktik yang aman sesuai Standart Operational Procedure (SOP) wajib
diterapkan di laboratorium, karena laboratorium merupakan suatu area kerja yang
memiliki ragam potensi risiko kerja, baik secara fisik, kimia, biologi, ergonomis
dan psikis. Selain itu laboratorium adalah sebuah area kerja yang pada akhirnya
akan menghasilkan data-data pengujian produk maupun aktivitas laboratorium
lainnya.
Terutama untuk laboratorium analisis kimia, dimana akurasi dan presisi
data merupakan prioritas utama dalam memberikan layanan kepada konsumen.
Tentu saja agar hasil pengujian yang dihasilkan bisa memenuhi standar, maka
setiap aktivitas di laboratorium harus melalui tahapan perencanaan, pelaksanaan,
pengambilan sampel, proses analisis, pengukuran yang akurat, dokumentasi yang
benar, dan prosedur yang terstandar. Tujuannya adalah untuk menjaga lingkungan
kerja bersih, sehat dan terhindar dari gangguan kesehatan dan kecelakaan kerja.
Cara berpraktik yang benar (Good Laboratory Practice/GLP) dapat dimulai dari
pengorganisasian laboratorium dalam pelaksanaan proses seperti: pengujian,
fasilitas, tenaga kerja yang dapat menjamin pengujian dapat dilaksanakan,
dimonitor, dicatat dan dilaporkan sesuai standar nasional/ internasional dengan
memenuhi persyaratan-persyaratan keselamatan dan kesehatan kerja (Moran, L
dan Tina, M, 2010).
39
MATERI PEMBELAJARAN
Faktor-faktor yang menentukan kehandalan dari hasil pengujian suatu

laboratorium adalah: organisasi laboratorium, tenaga kerja/personil, ketersediaan
akomodasi dan lingkungan laboratorium, metode pengujian, kalibrasi instrument,
validasi metode, peralatan, pereaksi dan perangkat laboratorium.
Penerapan GLP di laboratorium merupakan salah satu upaya agar aktivitas
pengujian dan praktik di laboratorium dapat berjalan dengan baik dan terhindar
dari KAK.
1. Standar Aman Bekerja.

a. Memelihara Kebersihan Area Kerja.
Kegiatan yang dapat kamu lakukan adalah:
1) Membersihkan area kerja sesuai prosedur dan memakai Alat Pelindung
Diri (APD).
2) Membersihkan tumpahan larutan, pereaksi atau bahan lain di area kerja
sesuai prosedur.
3) Mengamankan area kerja dari Bahan Berbahaya dan Beracun (B3).
4) Mengenali situasi yang tidak normal, mencatat, dan melaporkan hasil
temuan.
5) Memperhatikan sumber power/listrik, apabila ada genangan air.
b. Memelihara Hygienes di Area Kerja
Memelihara hygienes di area kerja dapat dilakukan dengan cara:
1) Saluran pembuangan air dan udara harus lancar.
2) Tempat penampungan sisa contoh dan pereaksi sisa analisa, dan
tempat penyimpanan contoh/sampel tersedia dan ready to use.
3) Kebersihan ruangan, lantai, lemari alat, lemari bahan kimia, meja kerja,
rumah instrument dan harus dijaga agar tetap bersih dan bebas dari
kontaminan.
4) Pelabelan untuk pereaksi, sampel, dan bahan kimia berbahaya lainnya
diberi label mengacu pada MSDS, dan ditangani sesuai prosedur.
c. Melaksanakan Prosedur Penanganan Limbah.
Hal-hal yang harus diperhatikan saat melaksanakan prosedur penanganan
limbah adalah:
1) Mengenali jenis dan bahan pencemar lingkungan, dengan cara,
melakukan identifikasi jenis dan bahan pencemar.
2) Melakukan uji di laboratorium.
3) Metode kerja yang meminimalkan limbah dipilih sesuai dengan
kebutuhannya, yaitu mudah dilaksanakan dan tidak membutuhkan
waktu yang lama.
4) Membuat pereaksi sesuai dengan jumlah yang diperlukan saja,
sehingga tidak menyisakan bahan kimia.
5) Melakukan pencatatan penanganan limbah.
d. Mematuhi Aturan Dasar Penanganan Bahan Kimia.
Peraturan-peraturan penanganan dan cara menggunakan bahan
kimia dapat diperoleh dari: katalog bahan kimia, poster, Material Safety
Sheet (MSDS), label, Chemdat, dan buku safety in laboratory.
40
MATERI PEMBELAJARAN
e. Sikap Kerja yang Aman.

1) Bekerja dengan cermat, teliti dan akurat.
2) Bekerja sesuai Standart Operational Procedure (SOP) dalam memeriksa
perlengkapan keamanan kerja.
3) Memberi label pada pereaksi-pereaksi/reagen dan bahan berbahaya.
4) Memiliki sikap cermat, akurat dan sesuai prosedur dalam mengatasi
bahan-bahan dan peralatan-peralatan yang berbahaya.
5) Memiliki sikap yang cermat, tepat dan teliti dalam menggunakan
peralatan pelindung dan pakaian pelindung pribadi saat bekerja.
6) Memiliki sikap yang tepat, cermat dan teliti dalam mengidentifikasi
dan melaporkan masalah pengoperasian atau kegagalan dari fungsi
peralatan di lingkungan kerja.
7) Memiliki sikap cermat dan hati-hati dalam membersihkan lingkungan
kerja sesuai SOP.
8) Mampu mengikuti manual prosedur alat dan kerja .
f. Aktivitas di Laboratorium
1) Kegiatan di laboratorium harus mengacu kepada prosedur operasi
standar, work instruction (SOP/WI/IK) maupun Manual Instruction (MI)
yang telah ditetapkan oleh perusahaan.
2) Memenuhi aspek-aspek keselamatan kerja (K3) yang berlaku di tempat
kerja, adanya APAR, safety shower, dan foomhode.
3) Menggunakan sarana proteksi diriAPD.
2. Standar Kelengkapan di Laboratorium yang Aman
Menurut Furt,A. Keith (2000), standar kelengkapan di laboratorium yang aman
adalah:
a. Memiliki Lemari Asam
Syarat-syarat lemari asam yang terstandar adalah:
1) Memiliki saluran gas harus tahan api
2) Paham dan harus dipastikan agar pintu tipe vertikal tidak gampang
jatuh dan pintu horizontal gampang dibuka.
3) Memastikan jendela lemari asam berfungsi dengan baik.
4) Dilarang menyimpan bahan kimia di lemari asam.
b. Memiliki Pintu Darurat.
Syarat-syaratnya pintu darurat adalah:
1) Harus memiliki tanda/sign yang jelas.
2) Adanya sticker yang berisikan informasi menuju pintu keluar yang
terdekat.
3) Akan lebih baik ada lampu penerang darurat (emergency lightning).
4) Dilarang mengunci lemari asam.
5) Aksebilitas lancar. Tidak ada yang menghalangi, langsung terhubung
dengan tangga darurat.
41
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 2.4 Pintu Emergency

Sumber gambar: safety sign, https://www.safetysign.co.id
c. Memiliki Meja Kerja

Persyaratan meja kerja yang aman adalah:
1) Dilengkapi dengan bibir meja.
2) Bahan meja baiknya terbuat dari keramik, melamin.
3) Adanya saluran pembuangan/wastafel.
4) Adanya instalasi listrik.
5) Adanya saklar on-off.
6) Tersedia sumber listrik darurat “emergency power”.
Gambar 2.5 Meja Kerja Terstandar di Laboratorium Kimia.

Sumber gambar: Tim Zheng, http://id.scilabfurniture.com
d. Memiliki Ventilasi
Lengkapi ruangan dengan ventilasi (exhaust, blower dan filter) pintu tipe
horizontal mudah dibuka.
e. Tersedianya Alat dan Perlengakapan K3.
Terdiri dari: Emergency Shower, pembasuh mata, kotak P3K Apar, dan APD.
42
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 2.6 Kelengkapan Alat Pelindung Diri

Sumber Gambar: Nusa, http://nusantaratraisser.co.id
f. Memiliki Saluran Pembuangan Air

Saluran pembuangan air tidak diizinkan membuang bahan kimia berbahaya
ke dalam wastafel
g. Memiliki emergency shower
Persyaratan emergency shower adalah:
1) Parameter kualitas air sesuai standar air minum.
2) Laju/debit air: minimum 30 L/menit.
3) Aliran air kontiniu.
4) Pengecekan rutin (1x dalam 1 bulan).
Gambar 2.7 Emergency Shower

Sumber Gamba: Micahel, http://www.muaragabe.com/safety-shower
h. Memiliki Pembasuh Mata

Persyaratan pembasuh mata adalah:
1) Alat berfungsi dengan baik.
2) Setingan showernya tepat dengan posisi mata.
3) Gunakan botol baru yang masih steril.
43
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 2.8 Alat Pembasuh Mata

Sumber gambar: Lab SMK, http://www.labsmk.com
3. Bekerja Aman Menggunakan Bahan Kimia

Sumber informasi bahan kimia berfungsi untuk mengetahui lebih jauh tentang
bahan kimia, penanganan, penggunaan, dan penanggulangan limbah bahan
kimia. Sumber informasi bahan kimia dapat dilihat pada: katalog bahan kimia,
poster, Material Safety Data Sheet, label, ChemDAT, SafeDAT, buku Safety in the
Laboratory.
Berikut tentang cara bekerja dengan bahan kimia.
a. Cara Membaca Label Bahan Kimia.
Setiap bahan kimia memiliki karakteristik bahaya tersendiri. Tabel
2.2 menyajikan tata cara membaca label bahan kimia dilihat dari segi
bahayanya:
Tabel 2.1 Membaca Bahaya Label Bahan Kimia

Sifat Kode Contoh Keamanan
bahaya
Ekplosif R1,R2, R3 ammonium Hindari terjadinya
nitrat, TNT benturan, gesekan,
percikan api, dan panas
Oxidizing R7,R8, R9 hidrogen Hindari panas serta zat

peroksida, mudah terbakar dan
kalium reduktor
perklorat
Flammable R 11 aluminium Hindari tercampur

alkil fosfor dengan udara
44
MATERI PEMBELAJARAN
Sifat Kode Contoh Keamanan

bahaya
R23, R24 dan arsen Hindari kontak atau

R25 triklorida, masuk dalam tubuh
Toxic merkuri
klorida
Harmful iritant R36, R37, peridin Hindari terhirup

(bahaya, iritasi) R38 dan R41 pernapasan, kontak
dengan kulit dan mata
Bahaya LH R50,51,52,53 petroleum Hindari

bensin membuang ke
lingkungan
Sumber Tabel: Moran dan Tina (2010)
b. Manual Prosedur Kerja yang Ada untuk Penanganan Manual.

Agar terjaga keamanan dan keselamatan bagi pekerja secara rohani dan
jasmani, maka setiap bekerja menggunakan peralatan selalu berpanduan
dengan buku manual kerja. Buku manual kerja biasanya merupakan
prosedur standar yang harus dilakukan oleh pekerja untuk mendukung
proses kerjanya.
c. Memahami Material Safety Data Sheet (MSDS)
Lembar Data bahan Kimia/Material Safety Data Sheet merupakan
suatu data yang memberikan informasi lebih banyak tentang bahan kimia,
mulai dari nama bahan kimia, rumus molekul, sifat fisika dan kimia, cara
pemakaian, cara menagggulangi apabila terkena tumpahan, dan lain-lain.
d. Pemberian Label Reagen
Reagensia yang telah dibuat harus diberi label dalam botol reagen
supaya tidak tertukar disertai dengan pemberian konsentrasi pada label
tersebut. Botol yang umumnya digunakan terbuat dari borosilikat berwarna
gelap atau coklat agar terhindar dari cahaya matahari langsung sehingga
tidak rusak.
Hal ini sesuai dengan aturan Standar Informasi Kandungan Bahaya
(Hazard Communication Standar) mengharuskan semua bahan kimia di
tempat kerja untuk diberi label. Contoh pelabelan reagen sebagai berikut:
45
MATERI PEMBELAJARAN
F. Pertolongan Pertama pada Kecelakaan

1. Pengertian Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan.
Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K) adalah: tindakan pertama yang
dilakukan oleh seseorang, terhadap orang lain, yang mengalami penderitaan
atau kecelakaan. Tujuan dari tindakan P3K adalah: untuk meringankan rasa
sakit penderita, sampai nanti dibawa ke dokter.
2. Tujuan dilaksanakan P3K
a. Upaya mempertahankan hidup korban
b. Mencegah korban lebih parah dan mencegah kematian.
c. Memberikan pertolongan pertama dan mengurangi rasa sakit, ketika korban
mengalami sakit atau kecelakaan sebelum sampai ke tangan medis.
3. Prinsip dasar P3K
Prinsip P3K yang harus diketahui oleh orang yang menolong korban kecelakaan
yaitu :
a. Memastikan sebelum menolong korban, tempat/area tersebut sudah aman
atau masih dalam bahaya. Tujuannya jangan sampai si penolong menjadi
korban berikutnya.
b. Metode atau cara pertolongan yang cepat, mudah dan efisien. Dilakukan
dengan cara memanfaatkan sumber daya yang tersedia. baik alat, manusia
maupun sarana pendukung lainnya.
c. Mencatat tentang usaha-usaha pertolongan yang pernah dilakukan.
Mulai dari menuliskan identitas korban, tempat dan waktu kejadian, dan
sebagainya. Catatan ini berguna bila penderita mendapat rujukan atau
pertolongan tambahan oleh pihak lain.
4. Langkah Langkah dalam Melakukan P3K
a. Hindari Sikap Panik dalam Diri Si Penolong
1) Bertindaklah cepat, tepat, dan tetap dalam keadaan tenang.
2) Korban yang terluka ringan dapat dimanfaatkan untuk menolong korban
lain. Ini dilakukan apabila kecelakaan yang terjadi bersifat massal.
b. Menghindarkan korban dari kecelakaan berikutnya.
Tujuannya menghindarkan korban dari kecelakaan berikutnya
c. Periksa saluran Pernapasan dan Denyut Jantung Korban.
Berikan pernapasan bantuan, apabila pernafasan penderita berhenti.
d. Perhatikan tanda tanda shock pada diri korban
1) Dapat dilakukan dengan cara membaringkan korban.
2) Kepala korban diusahakan ditelentangkan lebih rendah dengan tangan
46
MATERI PEMBELAJARAN
di atas dada.
3) Baringkan dan telungkupkan bagian tubuh, apabila korban muntah
muntah dalam keadaan setengah sadar,.
e. Hindari Memindahkan Korban dengan Terburu-Buru.
1) Jangan memindahkan korban sebelum mengetahui sakit dalam tubuhnya.
2) Usahakan cidera yang dialami korban diperhatikan dengan baik.
3) Jika mungkin korban dipindahkan ke tempat yang lebih aman.
4) Apabila korban hendak dipindahkan, pastikan terlebih dahulu pendarahan
sudah berhenti. Dan tulang yang patah sudah dibidai.
5) Dalam mengusung korban usahakanlah supaya kepala korban tetap
terlindung dan perhatikan jangan sampai saluran pernapasannya
tersumbat oleh kotoran atau muntahan.
6) Sebab hal ini dapat membantu penolong untuk menghindari sakit yang
lebih parah dalam diri korban.
7) Setelah semua langkah di atas dilewati, bawalah korban ke tempat
pengobatan
G. Prosedur P3K.
1. Prosedur Penanganan Luka karena Zat Kimia.
Faktor penyebab terjadinya luka bakar di laboratorium kimia adalah:
a. Panas (pada temperatur di atas 60°C). Sumbernya: dari api, uap panas
(steam), dan benda panas.
b. Listrik, contoh: listrik rumah tangga dan petir; terjadinya kebakaran.
c. Zat kimia, contoh: soda api, air aki (zuur);
d. Radiasi, contoh: sinar matahari (ultraviolet), bahan radio aktif;
Tujuan dilakukannya pertolongan terhadap korban luka bakar adalah untuk
mengurangi rasa sakit dan panas, menghindari/mengurangi terjadinya
pelepuhan dan pencegahan shock.
Tabel 2.3 menyajikan tindakan khusus yang dilakukan apabila luka bakar
disebabkan oleh bahan kimia.
Tabel 2.2 Penanganan Khusus Luka Bakar Bahan Kimia

Bahan kimia
penyebab luka Penanganan
No bakar
1 Akibat asam a. Cuci dengan air.

b. Kemudian cuci dengan larutan bikarbonat 1% lalu
cuci lagi dengan air.
2 Akibat basa a. Cuci dengan air,

b. Kemudian cuci dengan asam cuka encer (1:15),
c. Lalu cuci lagi dengan air.
47
MATERI PEMBELAJARAN
Bahan kimia
No penyebab luka Penanganan
bakar
3 Akibat Na danK a. Bersihkan yang melekat di badan.

b. Kemudian bilas dengan air,
c. Lalu olesi dengan vaselin,
d. Tutup dengan kasa steril.
4 Akibat Posfor a. Cuci dengan air,

b. Rendam dan bersihkan posfor yang masih melekat
saat masih direndam dengan menggunakan
pinset.
c. Kemudian rendam lagi dengan tembaga sulfat
3%.
d. Tutup luka dengan kasa steril.
Sumber Tabel: Moran dan Tina (2010)
Gambar 2.9 Luka Bakar Karena Bahan Kimia

Sumber Gambar: Bhamandhita Setiadji, https://hellosehat.com/
Tujuan luka dibalut adalah: menutup daerah yang terluka, agar tidak terpapar
debu dan cahaya matahari, melakukan tekanan dan menekan pendarahan,
mengurangi dan mencegah pembengkakan dan mebatasi pergerakan, mengunci
untuk imobilisasi.
2. Prosedur Penanganan Luka pada Mata
Pastikan sebelum melakukan pertolongan, kondisimu dalam keadaan
aman. Jangan pindahkan korban, dan periksalah ABC-nya yaitu: Airway (jalur
nafanya), Breath (pernafaanya) dan Circulation (sirkulasinya).
Prosedur penanganan luka pada mata adalah:
a. Mencuci mata yang sudah terkena bahan kimia dengan air suam-suam
kuku, selama 15 menit. Disarankan menggunakan pencuci mata.
b. Menganjurkan korban, agar menggerak-gerakkan bola matanya, sehingga
proses pencucian mata berjalan dengan baik.
c. Menjaga agar mata yang tidak terluka tidak mengkontaminasi.
d. Melapakan kontak lensa, jika korban menggunakannya.
48
MATERI PEMBELAJARAN
e. Tidak diizinkan menetralkan luka di mata dengan menggunakan bahan

kimia lain.
f. Tidak diizinkan menambahkan salep pada mata yang terluka.
g. Segera membawa korban ke dokter.
3. Prosedur Penanganan Tertelan Bahan Kimia.
a. Tidak diizinkan membuat korban untuk muntah.
b. Kenali jenis bahan kimianya. Apabila bahan kimia yang bersifat korosif,
berikan segelas air setiap 10 menit.
c. Dilarang menetralisir dengan cara menambahkan bahan kimia lain.
d. Jika korban sadar, beri 2 gelas air.
e. Dilarang memberikan sesuatu melalui mulut, jika korban tidak sadar.
lakukan CPR test jika perlu.
f. Secara psikis, buat korban menjadi lebih tenang, sampai dibawa ke medis.
Prosedur penanganan keracunan karena bahan kimia disajikan pada Tabel 2.4.
Tabel 2.3 Prosedur P3K karena Keracunan

Jenis keracunan Pertolongan pertama
Asam-asam korosif seperti: a. Berilah korban milk of magnesia, apabila

korban tertelan asam korosif.
Asam sulfat, Flouroboric acid, b. Berilah susu/ putih telur yang dikocok
hydrobromic acid, sulfur dioksida dengan air
dan lain-lain. c. Dilarang memberikan soda kue atau sejenis
karbonat
Alkali (basa), Seperti: a. Berilahlah korban asam jeruk (air jeruk),

Bila tertelan basa.
Amonia (NH4OH), NaOH, b. Memberi susu dan putih telur.
KOH,CaO dan lain-lain
Kation logam, seperti :Pb,Ag, Cd c. Memberi minuman air kelapa/ susu/vegeta,

dan Zn dan Norit.
Arsen salt a. Korban diusajakan untuk muntah , apabila

tertelan garam aresent.
b. Beri korban milk of magnesia
Sumber Tabel: Ridley, Jhon. 2002
4. Prosedur P3K Bila Terhirup Bahan Kimia

Prosedur penanganan apabila terhirup bahan kimia adalah:
a. Pastikan penolong dalam kondisi aman, sebelum melakukan pertolongan.
b. Sebelum melakukan pertolongan, gunakan alat pelindung pernafasan.
c. Memindahkan korban ke tempat yang berudara segar.
49
MATERI PEMBELAJARAN
d. Lakukan Cardiopulmonary Resuscitation (CPR ) sampai pertolongan medis

datang.
e. Longgarkan pakaian korban dan perhatikan jalan pernafasannya.
f. Menenangkan psikis korban, sampai mendapatkan pertolongan.
5. Prosedur Penaganan Luka Bakar karena Asam Hydrofluoric
Penanganan luka bakar karena asam Hidrofluric sebagai berikut: Oleskan
Calcium Gluconate ke kulit, aman digunakan sekalipun tidak dengan HF kontak,
Calcium Gluconate yang tersedia di pasaran yaitu: gel 5%, larutan 3 % dan
Ampul (serum vitamin C10 %).
Gambar 2.10 Bekas Terbakar Asam Hidroflouric

Sumber Gambar: Petrokimia Gresik, 2018
Preparasi Calcium Gluconate gel adalah:

a. Didihkan 5 g calcium gluconate di dalam 85 ml air destilasi panas.
b. Tambahkan 10 g glycerol.
c. Bubuhkan 5 g tylose (tm) 600 untuk mengembangkan di dalam larutan yang
panas.
d. Stabil untuk 6 bulan, simpan di tempat yang dingin.
6. Penanganan Orang Pingsan
Penanganan terhadap orang pingsan dapat dilakukan adalah:
a. Bau-bauan yang sangat menyengat seperti minyak wangi, amoniak dan lain-
lain.
b. Badan lebih tinggi dari kepala agar darah mengalir ke kepala.
c. Jika muntah miringkan badannya ke kiri agar muntah bisa keluar.
d. Mengendurkan pakaian atau asesoris yang digunakan.
e. Jika sudah sadar beri minuman yang berkalori.
f. Jika tidak sadar hubungi ambulan dan bawa ke dokter.
50
MATERI PEMBELAJARAN
H. Kotak Pertolongan Pertama pada Kecelakaan

Berdasarkan Permenaker Nomor Per.15/Men/VIII/2008, standar isi kotak P3K
adalah sebagai berikut:
1. Kasa Steril Perban ( lebar 5 cm ) 11. Lampu senter
2. Perban ( lebar 10 cm) 12. Gelas cuci mata
3. Plester (lebar 1.25 cm) 13. Kantong plastik bersih
4. Plester cepat 14. Aquades (10 ml larutan saline)
5. Kapas 15. Povidon lodin (60ml)
6. Kain segitiga / mittela 16. Alkohol 70%
7. Gunting 17. Buku Panduan P3K di tempat kerja
8. Peniti 18. daftar isi kotak P3K
9. Sarung tangan sekali pakai 19. Sarung tangan sekali
10. Masker 20. Pinset
CAKRAWALA
Diawali dari Perbincangan Tidak Sengaja, Lahirlah Kotak P3K
Gambar 2.11 Ilustrasi Penanggulangan Pertama pada Kecelakaan

Sumber gambar: Johson, https://ourstory.jnj.com/birth-first-aid-kit
Saat ini kotak kotak P3K dalam Bahasa Inggris disebut first aid kits tidak asing
lagi bagi semua kalangan. Namun tahukah kamu kotak P3K itu lahir diawali dari
hasil perbincangan tidak sengaja di sebuah perjalanan yang menggunakan kereta
api. Sekitar tahun 1800 an saat itu sedang gencar-gencarnya pembangunan alat
transportasi menggunakan kereta api. Tingkat risiko pekerjaan tersebut sangat
tinggi, dimana setiap tahun terdapat 12.000 orang yang mengalami kecelakaan
kerja. Tindakan penaggulangan kecelakaan kerja di zaman itu sangat konvensional,
dimana korban langsung dibawa ke rumah sakit terdekat, atau menjemput dokter
terdekat. Tidak ada prosedur penanganan orang luka, patah, pingsan dan lain-lain
di saat itu.
51
CAKRAWALA
Perbincangan tidak sengaja terjadi di kereta api yang menuju Colorado,

antara pengusaha kesehatan Johnson yaitu: Robert Wood Johnson dengan seorang
penumpang kereta api, yang merupakan seorang ahli bedah di sebuah proyek
pembangunan kereta api. Ahli bedah tersebut mengeluhkan situasi yang terjadi
saat adanya kecelakaan kerja, dimana rumah sakit sangat jauh, sehingga banyak
korban yang tidak tertolong, akhirnya Robert wood memikirkan masalah tersebut.
Kemudian Robert wood mengemas beberapa produk Johnson dalam
sebuah kotak, dan ia berfikir kotak kecil ini bisa dibawa oleh pekerja ke area kerja.
Kemudian Wood mengirimkan surat kepada ahli bedah proyek kereta api yang
pernah berbincang dengan dia, dan menanyakan apa-apa saja yang diperlukan di
area kerja, untuk memberikan pertolongan pertama kepada korban, apabila terjadi
kecelakaan kerja. Setelah itu, Robert Wood Johnson menceritakan kebutuhan ini
pada kepala sains Johnson & Johnson, Fred Kilmer. Fred Kilmer pun mempelajari
dan meneliti kebutuhan para pekerja rel kereta. Akhirnya, kotak P3K pertama
lahir di tahun 1888. Kotak P3K pertama ini dikemas dalam kotak kayu atau logam
agar awet. Di dalamnya, ada beberapa alat pembedahan seperti kain kasa, plester
perekat, pembalut luka, perban, dan jahitan.
Gambar 2.12 First Aid Kit yang Pertama Kali oleh Robert Wood Johnson
Sumber gambar: https://ourstory.jnj.com/birth-first-aid-kit
Fred Kilmer terus mempelajari kebutuhan peralatan pertolongan pertama

ini. Ia pun membuat penjelasan cara penggunaan, bahkan pelatihan pertolongan
pertama para kecelakaan. Pada tahun 1901, Johnson & Johnson pun mengeluarkan
buku saku pertolongan pertama pada kecelakaan.Karena terus dikembangkan,
akhirnya kotak P3K wajib ada di setiap tempat kerja yang beranggotakan lebih
dari tiga orang di Amerika Serikat. Mulai akhir abad ke-19, kotak P3K Johnson &
Johnson pun menjadi standar dalam membuat perlengkapan P3K. (sumber bacaan
: https://ourstory.jnj.com/birth-first-aid-kit).
52
JELAJAH INTERNET
Untuk menambah referensi Kamu tentang K3LH di laboratorium, laboratorium

terstandar, serta bagaimana bekerja aman di laboratorium, memberikan
Pertolongan Pertama pada Kecelakaan, silakan ikuti tautan di bawah ini!
1. https://www.youtube.com/watch?v=RDDRKSghh-Q
2. https://www.youtube.com/watch?v=LLKyE2jMtp4
RANGKUMAN
1. Menurut ILO klasifikasi kecelakaan kerja yaitu: berdasarkan jenis kecelakaan,

penyebab, luka atau kelalaian, letak kelainan dan luka di tubuh.
2. Faktor-faktor penyebab kecelakaan kerja adalah teknis dan nonteknis. Faktor
teknis adalah kondisi peralatan yang tidak aman, peralatan yang bergerak,
tool. Faktor nonteknis yaitu: ketidaktahuan, keterampilan yang kurang.
3. Fakto-faktor yang mempengaruhi kesehatan kerja adalah: lingkungan (fisik,
kimian biologi, ergonomis, psikologis), faktor perilaku, faktor pelayanan
kesehatan dan faktor genetik atau faktor bawaan manusia. Faktor-faktor
fisik tersebut dapat menyebabkan terjadinya PAK.
4. Pencegahan PAK dapat dilakukan dengan cara: peningkatan kesehatan,
perlindungan khusus, diagnosis (deteksi) dini, membatasi kemungkinan
cacat (disability limitation), pemulihan kesehatan (rehabilitation).
5. Good Loboratory Practice (GLP) atau cara berpraktik yang benar menjadi
penting diterapkan di laboratorium kimia, karena di laboratorium pengujian
harus menghasilkan data-data yang akurat.
6. Sikap bekerja aman di laboratorium dapat diterapkan dengan cara: mematuhi
aturan dasar laboratorium, membaca prosedur manual, memahami MSDS,
membaca label bahan kimia, memberi label reagen, membersihkan area
kerja, menggunakaan APD dan lain-lain.
7. P3K merupakan tindakan pertama terhadap seseorang yang mengalami
penderitaan atau kecelakaan.
8. Ikuti prosedur penanggulangan pertama pada kecelakaan sebelum korban
dirujuk ketenaga medis.
53
TUGAS MANDIRI
1. Telah terjadi kebakaran di pabrik kembang api, akibat yang ditimbulkan adalah:
23 orang tewas dan puluhan lainnya luka-luka dalam kebakaran tersebut,
serta kerugian materi dan non materi lainya. Kebakaran diduga dipicu oleh
hubungan arus pendek listrik dalam pabrik. Adanya ledakan diduga karena api
yang mengenai bahan-bahan kimia dalam pabrik. Berdasarkan analisis kasus
dapat disimpulkan penyebab kecelakaan kerja tersebut, yaitu:
a. Standar bangunan yang digunakan sebagai pabrik tidak memenuhi
standar sebagai pabrik, namun lebih condong pada gudang. Terlebih
pabrik kembang api yang bahan bakunya sangat mudah terbakar.
b. Pabrik tersebut juga banyak mempekerjakan pekerja dibawah umur
ataupun pekerja yang sudah dianggap nonproduktif
c. Jalur evakuasi tidak ada, sehingga banyaknya korban dikarenakan pintu
utama pabrik tidak dapat terbuka/terkunci.
d. Perlindungan terhadap pekerja serta fasilitas K3 yang kurang memadai
dan kurang diperhatikan. Banyaknya pekerja pabrik tersebut tidak
terdaftar dalam asuransi/BPJS 3.
Berdasarkan studi kasus di atas, uraikanlah jawabanmu
a. Lakukan analisis pelanggaran yang sudah dilakukan oleh perusahaan
tersebut dengan dasar hukum K3LH (sebutkan dasar hukum, pasal-pasal
yang dilanggar). Silakan download semua aturan 3LH yang sudah kamu
pelajari!
b. Buatlah rancangan penanggulangan potensi risiko dari faktor-faktor
penyebab terjadinya kecelakaan kerja pada kasus di atas!
c. Berdasarkan teori Domino Heinrich, apa faktor penyebab terjadinya
kecelakaan kerja, dan apa upaya pencegahan menurut Domino Heinrich?
2. Telah terjadi kecelakaan kerja terjadi di Laboratorium Kimia Kualitatif, di
salah satu Universitas terbesar di negeri ini. Akibatnya, 14 orang mengalami
luka-luka. Luka yang dialami para korban adalah luka jahitan dan luka di
bagian sekitar wajah dan leher akibat serpihan kaca dari labu destilasi. Tidak
ada korban yang terluka akibat bahan kimia. Musibah terjadi ketika kegiatan
praktikum telah berjalan karena mahasiswa terlambat mengangkat pemanas
bunsen hingga larutan sampel dalam labu destilasi hampir kering, sehingga
terjadi ledakan. Berdasarkan kasus di atas jawablah pertanyaan di bawah ini!
a. Berdasarkan kasus di atas, buatlah prosedur Pertolongan Pertama pada
Kecelakaan (P3K) untuk ke 14 belas korban tersebut!
b. Buatlah Instruksi kerja yang aman dalam mengoperasikan peralatan
destilasi!
54
PENILAIAN AKHIR BAB
Kerjakan soal di bawah ini dengan baik dan benar!
1. Industri Migas memiliki potensi bahaya yang tinggi terhadap kejadian

kecelakaan kerja (Sigit , 2016). Data di bawah ini menyajikan persentase
kecelakaan kerja
berdasarkan penyebabnya.
unsafe conditions unsafe action
98% 2%
Berdasarkan data di atas, uraikanlah pendapatmu, kenapa persentase

kecelakaan kerja yang diakibatkan oleh unsafe conditions lebih besar dari
unsafe action!
2. Aktivitas di laboratorium menghasilkan limbah bahan kimia yang dapat
membahayakan lingkungan. Khusus untuk limbah bahan kimia cair dilarang
dibuang melalui wastafel. Uraikanlah aasan yang tepat akan larangan tersebut!
3. Sebutkan sumber bahaya yang diakibatkan oleh listrik di laboratorium kimia!
4. Buatlah perencanaan aman saat melakukan proses titrasi di laboratorium
kimia!
5. Buatlah perencanaan aman saat bekerja di laboratorium kimia!
REFLEKSI
Berdasarkan materi yang sudah dipelajari, tentang konsep-konsep dasar K3LH

di area kerja, materi yang manakah yang menurut kamu yang sulit kamu untuk
memahami dan menerapkannya. Diskusikanlah dengan teman satu kelas dan
guru yang mengajar!
55
BAB
III ALAT PEMADAM API RINGAN (APAR)
BAB III ALAT PEMADAM API RINGAN (APAR)
TUJUAN PEMBELAJARAN
Setelah mempelajari bab tentang Alat Pemadam Api Ringan (APAR) , peserta
didik dapat memahami peristiwa kebakaran di area kerja, menganalisis tentang
kelas-kelas kebakaran, menerapkan manajemen kebakaran, menggunakan Alat
Pemadam Api
Ringan (APAR), melaksanakan prosedur pemadaman.
PETA KONSEP
ALAT PEMADAM API RINGAN (APAR)
Manajemen
Kabakaran
Mencegah Deteksi Dini Memadamakan

Kebakaran Kebakaran Api
Fire Detector, Sprin-

Memutuskan Segiti- kler, Fire Hydrant, Penerapan Manaje-
ga Api Smoke Detecor men K3LH
KATA KUNCI
Alat Pemadam Api Ringan (APAR), kebakaran, segi tiga api
56
PENDAHULUAN
Kebakaran di area kerja dapat menyebabkan kerugian materi atau non

materi besar yang besar di perusahaan. Selain itu dapat menyebabkan terhentinya
seluruh aktifitas, beban psikologis, citra perusahaan dan lain-lain. Kebakaran telah
menyebabkan banyaknya korban yang meninggal dunia. Faktor terbesar kematian
yang disebabkan oleh kebakaran adalah karena terlambatnya penanggulangan korban
kebakaran. Sehingga orang-orang yang terperangkap di dalamnya sudah menghirup
gas beracun dari proses pembakaran.
Faktor penyebab penyebab lainnya adalah struktur bangunan yang tidak
memenuhi persyaratan standar, sehingga saat terjadinya kebakaran evakuasi korban
terlambat dilakukan. Hal ini dapat juga dipicu karena minimnya sarana peringatan dini
kebakaran, sehingga para korban banyak terjebak saat api sudah besar.
Tidak adanya prosedur darurat dalam penganggulangan kebakaran di area kerja
dapat juga menyebabkan kebakaran semakin meluas. Pemicu api semakin meluas
adalah adanya pemantik api seperti penyimpanan bahan bakar minyak/gas dan bahan-
bahan lain yang mudah bakar. Bahan-bahan yang mudah bakar ini harus dikendalikan
sebaik mungkin, sehingga tidak menjadi pemicu timbulnya api. Selain bahan bakar,
pengelolaan listrik yang buruk merupakan pemantik api yang potensial .
Mengingat besarnya dampak yang ditimbulkan oleh kebakaran di area kerja,
maka perusahaan harus menyikapi ini dengan serius. Tujuannya untuk menjamin
semua pekerja/orang.sarana berada di area kerja, dalam kondisi aman, nyaman dan
sehat, serta terhindar dari bencana.
Pemahaman akan K3 harus menjadi prioritas utama, untuk mencegah banyaknya
korban akibat kebakaran. Perusahaan harus secara terus menerus beradaptasi dengan
peraturan dan kebijakan keselamatan kesehatan kerja.
Gambar 3.1 Pemadaman Kebakaran Menggunakan Alat Pemadam Api Ringan

Sumber Gambar: M. Meisha, https://safetysign.co.id/
57
MATERI PEMBELAJARAN
A. Kebakaran
1. Konsep Kebakaran
Menurut Depnaker, kebakaran secara kimia merupakan sebuah reaksi
oksidasi eksothermis yang menghasilkan panas dan terjadi secara cepat, dan
disertai dengan timbulnya api dan penyalaan.
Pengertian kebakaran adalah: ‘fire is a manifestation of uncontrolled
combustion’. Artinya peristiwa pelepasan energi yang tidak terkendali. Atau
disebut juga dengan terjadinya peristiwa nyala api akibat terjadinya reaksi
kimia secara eksothermis. Yang pasti peristiwa ini adalah peristiwa yang tidak
dikehendaki.
Proses kebakaran dapat terjadi melalui beberapa tahap, diantaranya adalah:
a. Awal
Tahap awal terjadinya kebakaran ditandai dengan ada atau tidak ada asap,
atau jilatan api. Dekomposisi bahan kimia menghasilkan partikel-partikel
api yang memiliki massa namun sangat kecil. Partikel ini cepat bergerak
ke atas,mengikuti hukum gas yaitu ringan. Dimana tahap ini dapat
berkembang dengan cepat/lambat.
b. Terbakar Tanpa Jilatan Api
Pada peristiwa ini,jumlah partikel sudah dapat dilihat, inilah yang disebut
asap. Akan tetapi jilatan api pada tahapan ini tidak begitu terlihat.
c. Timbulnya Jilatan Api
Pada tahap ini akan muncul titik pengapian dan jilatan api. Sehingga
akan menjadi berkembang.Peristiwa ini ditandai dengan asap semakin
berkurang, dan panas semakin meningkat.
d. Timbulnya Panas
Disini terjadi transisi tahap jilatan api ke timbulnya panas berlangsung
sanagt cepat. Hal ini ditandi dengan panas dan jilatan yang dihasilkan
cukup besar. Serta akan muncul asap dan gas beracun dalam jumlah yang
besar juga.
2. Teori segitiga api (Triangel of Fire)
Teori tentang terbentuknya api sering disebut segitiga api, ‘triangle
of fire’. Api merupakan fenomena yang dapat dirasakan dan diamati karena
adanya cahaya, panas, dan unsur lainnya yang timbul akibat reaksi kimia.
Kebakaran dikategorikan sebagai api liar atau api yang tidak bisa dikendalikan.
Ada tiga unsur pokok (segi tiga api) yang dapat menyebabkan terjadinya
api, dimana ketiga hal tersebut saling mempengaruhi satu dengan yang
lainnya. Gambar 3.2 mengilustraikan tentang segitiga api.
58
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 3.2 Segitiga Api

Sumber: Habibie Imam, https://firecek.com/apa-itu-segitiga-api/
Ketiga unsur pokok tersebut adalah :

a. Oksigen
Kandungan oksigen di udara sekitar 21%. Oksigen dapat memicu
terjadinya proses pembakaran. Paling rendah kadar oksigen yang tidak bisa
memicu kebakaran sekitar 12%. Berdasarkan teori tersebut, mengurangi
/menghilangkan kadar oksigen di udara, merupakan metode untuk
memadamkan api.
b. Bahan Bakar
Semua jenis bahan bakar berpotensi pemicu kebakaran (padat, cair, dan
gas). Bahan bakar yang mudah terbakar ini pada kondisi atmosferik bersifat
volatile dan bereaksi dengan udara menimbulkan api. Contoh bahan bakar
cair (liquid fuel): bensin, spiritus, solar, oli, dan lain-lain. Sedangkan gas fuel
adalah Liquid Petrolium Gas (LPG), dan lain-lain.
Bakar cairan dan gas merupakan bahan bakar yang berpotensi
besar menimbulkan kebakaran di industri kimia. Faktor-faktor yang
mempengaruhinya adalah: tekanan uap, titik nyala, titik pengapian dan
densitas.
c. Sumber Panas Pemantik Api
Sumber panas dapat berasal dari bahan kimia, listrik, mekanik dan
nuklir. Sifat-sifat bahan kimia seperti reaktif, ekplosif, dan oksidator adalah
sumber pemantik api. Oleh sebab itu perlu manajemen penanganan bahan
kimia sesuai dengan aturan yang berlaku.
3. Teori dan Anatomi Api
Selain terjadinya perubahan fisik dan kimia saat terjadinya kebakaran,
gejala lain yang dapat diamati adalah adanya nyala api. Nyala api yang ditandai
dengan timbulnya cahaya dan panas dari bahan yang terbakar. Gejala ini
disebut dengan phenomena kebakaran. Beberapa fase yang terjadi selama
proses kebakaran terjadi adalah:
a. Sumber Energi (Source Energy)
Adanya potensi energi yang tidak terkendali. Hal ini tidak dapat diketahui
kapan dan awalnya terjadi, dan apa pencetus awalnya.
59
MATERI PEMBELAJARAN
b. Initiation growth
Peristiwa terjadinya penyalaan tahap awal (initiation). Bermula dari sumber
api atau nyala yang relatif lebih kecil.
c. Flashover
Pperiode kebakaran, dimana terjadi penyalaan serentak yang menyebabkan
seluruh benda di ruangan ditandai dengan pecahnya kaca.
B. Klasifikasi Kebakaran
Klasifikasi kebakaran di Indonesia mengacu pada standard Nasional Fire
Protection Association (NFPA), yaitu standard Nomor 10, for the installation of
portable fire extinguishers).Standar ini telah dipakai oleh Permenakertrans RI Nomor
Permenaker 04/MEN/1980 tentang syarat-syarat pemasangan dan pemeliharaan
Alat Pemadam Api Ringan (APAR). Klasifikasi dari kebakaran disajikan pada tabel
3.1
Tabel 3.1 Klasifikasi Kebakaran Menurut NFPA

Kelas Klasifikasi kebakaran
Kebakaran a. Terjadi pada benda yang mudah terbakar.
Kelas A b. Terjadi pada benda yang dapat menimbulkan arang karbon.
c. Contoh: kertas,kayu,karton,kardus, kain dan plastik.
Kebakaran a. Kebakaran yang disebabkan oleh bahan bakar
Kelas B b. Contoh: bensin, lilin, gemuk, minyak tanah, thinner dan lain-
lain.
Kebakaran a. Kebakaran pada benda yang menghasilkan listrik atau
Kelas C yang mengandung unsur listrik.
b. Contoh: Kejut listrik, magnet listrik.
Kebakaran Kebakaran yang dapat terjadi pada logam yang mudah terbakar.
Kelas D
Sumber Tabel : NFPA 10 Tahun 1998
C. Mengurangi Potensi Risiko Kebakaran

1. Memutus Segi Tiga Api (Triangle Of Fire)
Dalam sistem manajemen risiko kebakaran, Mencegah kebakaran adalah
prioritas dilakukan. Yang dimaksud dengan mencegah kebakaran adalah:
mencegah kombinasi 3 penyebab terjadinya kebakaran (triangle of fire) adalah:
Oksigen, bahan bakar dan sumber api/panas.
Adapun teknik pencegahan kebakaran adalah:
a. Menghilangkan Sumber Oksigen
Untuk kasus di bejana yang berisi sisa bahan bakar dapat dilakukan
proses purging.Purging adalah menyemprotkan gas inert ke dalam bejana
sehingga oksigen hilang.
b. Menghilangkan Sumber Bahan Bakar
Beberapa cara yang dapat dilakukan adalah: menyusun kembali bahan-
60
MATERI PEMBELAJARAN
bahan yang mudah terbakar, dan menjauhkan dari panas dan listrik,
kompor dan sumber lain.
c. Menghilangkan Sumber Api/Panas
Contohnya adalah adanya larangan merokok, di daerah yang mudah
terbakar, adanya sumber panas.
2. Deteksi dini Kebakaran

Untuk menghindari korban dan kerugian akibat kebakaran, maka perlu
adanya deteksi dini kebakaran. Dengan adanya deteksi dini adanya kebakaran/
sumber api, diharapkan penaggulangan kebakaran dapat dilakukan dengan
cepat.
Alat-alat yang digunakan untuk deteksi dini kebakaran adalah: alaram,
fire detector, spriinkle dan lain-lain.
a. Fire Detector
Fire detector berfungsi untuk: untuk mendeteksi secara
dinia,terjadinya api, Ada 3 jenis Fire detector yaitu: detektor asap, detektor
panas, dan detektor nyala.
Gambar 3.3 Detektor Asap

Sumber Gambar: International Organisation Labour (ILO), 2018
b. Sprinkler
Sprinkler adalah: alat yang digunakan untuk mendeteksi secara cepat
kebakaran yang terjadi. Sprinkler terdiri dari instalasi pipa, dilengkapi
dengan ujung penyemprot yang kecil. Biasanya diletakan dalam bangunan.
Saat kebakaran terjaid, maka panas dari api akan memecahkan bulb. Karena
panas dapat melelehkan sambungan solder. Saat itu kepala sprinkler akan
menyemprotkan air secara otomatis.
Gambar 3.4 Alat Sprinkle

Sumber Gambar: International Organisation Labour (ILO), 2018
61
MATERI PEMBELAJARAN
c. Sistem alarm kebakaran

Ketentuan mengenai alarm kebakaran tertuang dalam Kepmenaker
No.186/Men/1999. Fungsi alarm kebakaran adalah mendeteksi api awal di
area yang dipasang. Alarm kebakaran didisain khusus untuk mengeluarkan
bunyi yang bising dan flash camp/lampu indikator dipanel control.
Gambar 3.5 Bel Alarm Kebakaran

Sumber Gambar : Imo.2020, https://www.safetysign.co.id
d. Fire Hydrant
Fire hydrant adalah: jaringan sistem pemipaan air, yang digunakan
untuk pemadam kebakaran. Biasanya dipasang secara permanen di sekitar
gedung, taman kota, dan ditemapt-tempat lainnya.
3. Kelengkapan Sarana Evakuasi Saat Kebakaran
Berikut sarana pendukung untuk evauasi korban apabila terjadi kebakaran:
a. Tangga Darurat Kebakaran
Tangga ini direncanakan khusus untuk mengevakuasi korban,
tujuannya adalah untuk menghindari terjadinya luka, patah, dan terjatuh
pada korban saat evakuasi dilakukan. Tangga dibuat dari bahan yang tahan
api.
b. Jalur evakuasi
Jalur evakuasi korban harus ada pada setiap area kerja, tujuannya
adalah memandu korban untuk menyelamatkan diri apabila terjadi
kebakaran.Jalur evaluasi harus dibuat dengan tanda yang jelas, sehingga
tidak membingungkan korban saat akan menyelamatkan diri. Persyaratan
jalur evakuasi adalah: harus mudah dalam aksebilitas, tidak dihalangi oleh
tumpukan barang.
Gambar 3.6 Jalur Evakuasi

Sumber Gambar: https://www.safetysign.co.id
62
MATERI PEMBELAJARAN
D. Prosedur Memadamkan Api

1. Bahan pemadam api
Sumber terjadinya kebakaran berasal dari sumber yang berbeda dan
spesifik yang sudah dijelaskan sebelumnya. Pemilihan bahan pemadam yang
digunakan untuk memadamkan kebakaran akan berbeda untuk setiap kelas
kebakaran.
Berikut ini media/bahan pemadam kebakaran yang disesuaikan dengan
spesifik dari kebakaran tersebut.
a. Untuk memadamkan api dalam skala kecil, dapat disiram dengan pasir
dan tanah.
b. Tepung kimia (regular).
Digunakan untuk memadamkan kebakaran yang disebabkan oleh cairan,
gas, dan listrik
c. Tepung kimia serbaguna
Sangat efektif untuk memadamkan kebakaran kelas A,kelas B,dan kelas C..
d. Busa (foam),
Busa /foam berfungsi untuk memadamkan bahan-bahan yang berasal
dari bahan-bahan cair bukan pelarut.
Tabel di bawah ini menyatakan hubungan antara kelas kebakaran dan bahan
pemadam yang cocok.
Tabel 3.2 Bahan Pemadam Api dan Kelas Kebakaran
Sumber Tabel: International Labour Organsation (ILO), 2018
Keterangan:
VVV Sangat efektif X Tidak tepat
VV Dapat digunakan XX Merusak
V Kurang tepat/tidak dianjurkan XXX Berbahaya
*) Tidak effisien **) Kotor/korosif
Sumber Tabel: International Labour Organsation (ILO), 2018
63
MATERI PEMBELAJARAN
2. Prinsip Pemadaman Api Menggunakan Media Pemadam

Prinsip pemadam api adalah merusak keseimbangan campuran antara
faktor/unsur penunjang terjadinya api. Pemadaman dapat dilakukan dengan :
a. Metode pendinginan (cooling)
Prinsip pemadaman api dengan metode pendinginan dilakukan
dengan cara menyemprotkan air ke sumber api. Akan tetapi, air tidak cocok
digunakan untuk memadamkan api yang dihasilkan oleh gas maupun cairan
yang mudah terbakar. Tujuannya pendinginan (cooling)untuk menurunkan
temperatur yang terbakar sampai tidak menimbulkan uap /gas kebakaran.
b. Metode reduksi oksigen (smothering).
Metode ini dilakukan dengan cara membatasi/mengurangi kandungan
oksigen dalam proses kebakaran. Cara tradisional proses ini biasanya
dengan menutup sumber api dengan karung goni basah (pemadaman
tradisional). Dapat juga dengan penyemprotan karbon dioksida yang dapat
mengurangi oksigen dalam kebakaran tersebut.
c. Pemindahan Bahan Bakar (Starvation)
Dapat dilakukan dengan cara menutup atau membuka valve.
Kemudian bahan bakar dipompakan ke tempat lain. Dapat juga dilakukan
dengan menyiramkan busa untuk menghentikan /memisahkan minyak
dengan pembakaran.
d. Pemutusan rantai reaksi (break chain reaction)
Nyala api dapat terjadi karena adanya reaksi kimia secara berantai.
E. Alat Pemadam Api Ringan (Fire Extinguisher)

1. Bagian-Bagian APAR
Alat Pemadam Api Ringan (APAR) adalah alat yang dikemas dalam tabung
untuk memadamkan api awal/api kecil.
Bagian-bagian APAR dan fungsinya sebagai berikut:
a. Tabung (tube)
Tabung (tube) tanpa pengelasan (seamless), terbuat baja paduan
berkualitas tinggi. Baja ini sangat tahan terhadap bahan kimia dan tahan
juga terhadap tekanan yang terukur.
b. Katup (valve)
Fungsi katup (valve): untuk menutup/membuka aliran media (isi) yang
berada di dalam tabung.
c. Pegangan (handle)
Fungsi handle: untuk pegangan untuk menekan serta membantu valve
dalam melakukan fungsinya.
d. Pressure, fungsinya untuk menunjukkan berapa tekanan N2 dalam tabung.
e. Hose, fungsinya sebagai selang penghantar media.
f. Nozzle, fungsinya untuk mengarahkan media pada sumber api.
g. Sabuk tabung, fungsi untuk dudukan selang pada tabung.
h. Pin pengaman, fungsi untuk pengaman tabung, agar tidak gampang
terbuka.
i. Bracket/hanger, fungsi sebagai gantungan APAR.
.
64
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 3.7 Bagian-Bagian APAR

Sumber Gambar: Bromindo, https://www.bromindo.com
2. Jenis-Jenis APAR
Ada dua model APAR yang beredar di pasaran diantaranya adalah: model
pemadam api Catridge dan Stored Presure.
a. Model Catridge
1) Model Catridge adalah: alat pemadam kebakaran yang media pemadam
api terdorong keluar oleh gas yang bertekanan, yang dilepas dari
tabung gas.
2) Digunakan untuk APAR dengan isi busa, air, dry chemical, CO2.
3) Sistem pengecekan APAR dengan melihat leher tabung APAR , jika segel
yang berada pada tabung APAR belum berubah dan masih berada
diposisi yang sama saat APAR dibeli/habis diisi ulang, bisa dikatakan
tekanna masih aman dan belum terjadi pengurangan isi.
b. APAR model stored pressure (APAR bertekanan)
1) APAR jenis bertekanan (stored pressure type) adalah: alat pemadam
kebakaran yang media pemadam apinya, didorong keluar oleh gas
kering tanpa bahan kimia aktif/udara kering dalam keadaan bertekanan.
2) Digunakan untuk APAR dengan isi busa, Air, dry chemical.
3) Sistem pengecekan pada APAR jenis stored pressure dilakukan dengan
cara pengecekan tekanan melalui pressure gauge. Jika jarum pada
monometer masih berada di posisi hijau (15-20 Bar), maka dianggap
tekanan pada APAR masih berada dalam tekanan normal.

65
MATERI PEMBELAJARAN
Stored pressure Catridge
Gambar 3.8 Model-model APAR

Sumber gamba: https://firecek.com/standar-tekanan-apar/
3. Cara Menggunakan APAR

Cara menggunakan APAR sebagai berikut:
a. Lihat indikator APAR, pastikan berisi media pemadam.
b. Menarik pin/pengunci.
c. Lkukan pengetesan terlebih dahulu, dengan menekan sedikit pompanya.
d. Posisi berdiri sang pemadam api, berada sesuai arah mata angin.
Tujuannya untuk menghindari panasnya api.
e. Peganglah selang APAR, kemudian tekanlah tuas, dan sapukan isi Apar
ke api, dari kiri dan kanan secara berulang sehingga api padam.
66
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 3.9 Prosedur Penggunaan APAR

Sumber Gambar:Andi, https://www.pemadamapi.co.id
4. Cara Memilih APAR

Berikut yang perlu diperhatikan saat memilih APAR:
a. Pilih APAR yang dilengkapi dengan penunjuk pressure tekanan dalam
tabung.
b. Pilihlah tabung tanpa las (seamless). Tujuannya mengurangi potensi
kebocoran APAR.
c. Kelayakan APAT telah diuji oleh Dinas Pemadam Kebakaran.
d. Pilihlah tabung pemadam api yang bergaransi.
5. Penandaan dan Pengenalan APAR
a. Penandaan APAR
Keterangan yang harus dicantumkan pada APAR:
1) Jenis bahan/media pemadam.
2) Tipe tabung APAR, apakah tipe tabung gas atau tipe bertekanan Tetap.
3) Cara penggunaan.
4) Identitas pabrik yang memproduksi dan distributor.
b. Cara Penandaan
1) Gunakan huruf timbul/sketsa pada plat logam yang disolder.
2) Dicat langsung pada tabung APAR dengan label yang tahan lama.
c. Warna Pengenal
Tabung APAR harus berwarna merah, berdasarkan aturan (DEPNAKER,
1999).
6. Cara Penempatan APAR
a. Suhu penyimpanan 21-25OC.
b. Ditempatkan di dalam box/fire extinguisher cabine. Jarak dari lantai 1,2
m. Lengkapi dengan dengan logo informasi penempatan alat pemadam
api.
c. Mudah dilihat dan aksebilitas lancar.
d. Jarak antar alat pemadam api berdasarkan klasifikasi kebakaran/api:
1) Kelas api A dengan jarak gerakan 75 feet atau kurang.
2) Kelas api B dengan jarak gerakan 50 feet.
3) Kelas api C mengikuti kelas bahaya A atau B.
67
MATERI PEMBELAJARAN
4) Kelas api D dengan jarak gerakan 75 feet.

Atau disesuaikan dengan hazardous level sesuai NFPA 10.
7. Cara Pemasangan APAR
Cara pemasangan APAR menurut Permenakertrans RI no. 04/men/1980
sebagai berikut:
a. Mudah dilihat dengan jelas, mudah dicapai, dan diambil sert dilengkapi
tanda pemasangan.
b. Tinggi tanda pemasangan 125 cm dr dasar lantai.
c. Jarak maksimal antar APAR 15 meter.
d. Pemasangan antar APAR adalah 15 m, sehingga radius perlindungan untuk
satu APAR adalah : π x r2 = 3.14 x 7.52 m = 176.625 m2
e. Jumlah APAR = luas bangunan/ luas perlindungan APAR.
f. Tabung sebaiknya berwarna merah.
g. Tabung tidak berlubang-lubang atau cacat karat.
h. Ditempatkan menggantung dengan kuat atau diletakkan apada peti yang
tidak dikunci.
i. Pemasangan APAR harus sedemkian rupa hingga batas maximum. APAR
terletak pada ketinggian 1,2 m kecuali karbon dioksida dan tetpung
kering dapat lebih rendah (min 15 cm dr permukaan lantai).
j. Suhu ruangan pemasangan APAR di bawah 49’C dan di atas – 44’C
k. APAR di tempat terbuka harus dilindungi dengan tutup pengaman.
8. Cara perawatan alat pemadam api ringan (APAR)
Cara perawatan alat pemadam api ringan (APAR) sebagai berikut:
a. Pengecekan secara berkala per-6 bulan.
b. Tabung dibolak-balik 1 kali dalam 1 bulan, untuk menghidari pembekuan
media.
c. Pengecekan pressure/indikator untuk mengetahui tekanan.
d. Selang APAR selelau di cek ulanng kondisinya.
e. Pembersihan tabung dilakukan secara berkala agar tidak korosi.
9. Prosedur penggunaan APAR
Prosedur penggunaan APAR sebagai berikut:
a. Mengambil APAR dari tempatnya.
b. Berdiri pada jarak 2 - 2,5 M dari api.
c. Menarik pin atau putus segel pengaman pada pin operating lever.
d. Mencoba keandalan APAR sebelum diarahkan ke sasaran.
e. Mengarahkan ke bawah/ke dasar api.
f. Menyemprotkan dari sisi ke sisi /kibaskan media pemadam api pada dasar
nyala api sehingga oksigen tidak dapat ikut reaksi.
F. Dasar Hukum Penanggulangan Kebakaran

Dasar hukum terkait dengan penanggulangan kebakaran di area kerja adalah:
1. Undang-undang Keselamatan Kesehatan Kerja (UU K3) nomor 1 tahun 1970
a. Pasal 3 ayat 1 berbunyi:
Dengan peraturan perundangan ditetapkan syarat-syarat keselamatan
kerja untuk:
1) mencegah, mengurangi, dan memadamkan kebakaran,
68
MATERI PEMBELAJARAN
2) mencegah, mengurangi peledakan.

3) memberikan kesempatan jalan untuk menyelamatkan diri dalam
bahaya kebakaran.
4) pengendalian penyebaran asap, gas dan suhu
b. Pasal 9 ayat 3, berbunyi:
Pengurus wajib membina K3 penanggulangan kebakaran
2. Kepmenaker RI No.186/Men 1999 tentang unit penanggulangan kebakaran di
tempat kerja.
3. Permenaker RI no.02/Men/Men/1992, tentang tata cara penunjukan,
wewenang dan kewajiban ahli K3, petugas kebakaran, regu penanggulangan
kebakaran, koordinator unit penanggulangan kebakaran dan ahli K3 spesialis
penanggulangan kebakaran.
LEMBAR PRAKTIKUM
1. Judul: Melaksanakan pemadaman api menggunakan APAR

2. Tujuan
a. Mampu mendemontrasikan komponen-komponen APAR dan fungsinya.
b. Mampu menyesuaikan media pemadam yang akan digunakan dengan
kelas kebakaran yang terjadi.
c. Mampu mendemontrasikan penggunaan APAR.
d. Mampu memadamkan api kecil menggunakan APAR.
3. Aat dan Bahan
a. Kain goni, tanah dan pasir
b. APAR dengan isi media berupa powder dan gas CO2, APAR yang
digunakan APAR yang dinyatakan OK padaa hasil inpeksi sebelumnya
c. Bahan bakar (minyak tanah/bensin)
d. Korek api
e. Drum kaleng bekas
4. Metode kerja
a. Lakukan simulasi pemadaman kebakaran api kecil di lingkungan
sekolah mu per kelompok, dengan ketentuan sebagai berikut:
1) Carilah lokasi/area/tempat terbuka yang jauh dari gedung dan
jauh dari potensi kebakaran.
2) Siapkan peralatan dan bahan untuk simulasi pemadam kebakaran!
3) Buatlah kebakaran kecil di drum kaleng!
b. Lakukan pengecekan/inpeksi APAR, dengan melihat tekanan, dimana
jarumnya berada pada tekanan 17 Bar.
c. Identifikaasi jenis kebakaran yang terjadi!
d. Lakukan pemadam kebakaran menggunakan APAR dengan prosedur
sebagai berikut:
1) Buka segel APAR dengan cara menarik/memutar pinnya.
2) Ambil posisi dengan tidak melawan arah angin.
69
LEMBAR PRAKTIKUM
3) Cara mengetahui arah angin, perhatikan asapnya, jangan berdiri

dengan posisi menantang asap.
4) Posisi berdiri sekitar 1,5-3 meter dari api.
5) Angkat APAR, arahkan moncong selang kearah api.
6) Semprot api dengan cara menekan tuas pada alat pemadam.
e. Setelah selesai buat berita acara dan usulan isi ulang APAR kepada
pihak manajemen sekolah!
f. Buat laporan hasil praktikum sesuai dengan ketentuan! (Format
terlampir)
CAKRAWALA
Asal Mula Alat Pemadam Api Ringan (APAR)
APAR pertama kali dikenal di Alexandria tahun 200 sebelum masehi. Alat
pemadam api pertama yang masyarakat buat, berupa pompa tangan. Fungsi pompa
tanga tersebut adalah: untuk memudahkan masyarakat dalam memadamkan api,
tanpa harus mengangkat air pakai ember.
Saat London dilanda kebakaran besar tahun tahun 1666, api sudah
dipadamkan dengan sistem penyemprotan. Alat pemadam kebakaran yang
diciptakan oleh perusahaan saat itu, memiliki pompa yang mirip dengan pompa
sepeda untuk menyemprotkan air.
Teknologi berkembang, akhirnya alat pemadam api juga terus berkembang.
Seorang ahli kimia dari Inggris bernama Ambrose Godfrey pada tahun 1723,
mematenkan alat pemadam kebakaran hasil rancangannya. Alat tersebut Alat
ini berbentuk tong yang berguna untuk menyimpan cairan pemadam kebakaran
dengan ruang untuk kamar mesiu.
Penemuan berikutnya, pada tahun 1818, Kapten George Manby akhirnya
menemukan alat pemadam api ringan modern untuk pertama kalinya. Alat
tersebut terdiri dari tabung yang bisa menampung media sebanyak 13,6 liter.
Medianya adalah kalium karbonat.
70
CAKRAWALA
Produksi massal alat pemadam api ini dilakukan tahun 1912. Media
pemadam apinya karbon tetraklorida. Media ini berfugsi untuk memadamkan
kebakaran yang disebabkan oleh bahan cair mudah terbakar maupun elektrikal.
Penggunaan alat pemadam berbahan karbon tertaklorida sangat luas.
Namun setelah diketahui bahwa media ini beracun dan berbahaya jika digunakan
di ruang yang sempit, akhirnya media ini sudah tidak dipakai lagi karena sudah
memakan korban jiwa.
Saat ini Media pemadam api terus berkembang dan sudah mulai aman
digunakan. Tersedia dalam berbagai macam media dan penggunaanya. Rata-rata,
alat pemadam kebakaran masa kini juga sudah bertekanan kuat dan menggunakan
sistem penyemprotan yang aman.
JELAJAH INTERNET
Untuk memahami lebih lanjut tentang Alat pemadam api ringan dapat diikuti
tautan di bawah ini!
1. Penggunaan APAR
https://www.youtube.com/watch?v=ktrv34zW7-A
2. Ikuti tautan di bawah ini!
https://www.youtube.com/watch?v=YEYbozn0SJ8
71
RANGKUMAN
1. Dasar hukum kebakaran uaitu UU Keselamatan Kesehatan Kerja (UU K3)

nomor 1 tahun 1970, Kepmenaker RI No.186/Men 1999 dan Permenaker RI
no.02/Men/Men/1992.
2. Usaha pencegahan kebakaran dengan cara menghilangkan salah satu faktor
penyebab kebakaran yaitu: oksigen, sumber api dan bahan bakar.
3. Sistem deteksi dini kebakaran terdiri dari: sprinkle, hydrant, alarm kebakaran,
detektor asap dan lain-lain.
4. Klasifikasi kebakaran menurut NFPA adalah: kelas A (selain logam), kelas B
(bahan bakar cair), kelas C (akibat listrik) dan kelas D (kebakaran disebabkan
logam).
5. Bahan pemadam api yaitu: pasir, tanah, tepung kimia, foam, air sedangkan
bahan pemadam gas adalah halon.
6. Jenis-jenis APAR ada dua model Catridge dan model stored pressure
TUGAS MANDIRI
1. Judul : Melakukan inspeksi APAR yang ada di lingkungan sekolah

2. Alat dan bahan
a. Instrument inspeksi
b. APAR yang tersedia di sekolah
3. Prosedur kerja
a. Tentukan lokasi inspkesi yang akan dilakukan
diseputaran bengkel/labor/tempat yang terpasan APAR!
b. Lakukan Inspeksi perkelompok ke lokasi yang sudah ditentukan!
c. Isilah instrument inspeksi sesuai dengan apa yang sudah ditemukan!
d. Diskusikan perkelompok hasil temuan!
e. Buat kesimpulan dan rekomendasi!
f. Laporkan hasil temuan dengan mepresentasikannnya per kelompok!
4. Lampiran format inspeksi atau bisa menggunakan aplikasi Fire Cek (Silahkan
download apilkasinya)!
Ket
No Bagian Yes No N/A

I. Tabung APAR
1 Nomor sesuai
2 Penempatan benar
3 Peralatan layak dan mudah dipakai
4 Peralatan bersih
72
TUGAS MANDIRI
Ket
No Bagian Yes No N/A

II. Identifikasi APAR
Data kelas kebakaran
Data media pemadam
Petunjuk instruksi penggunaan
Data nomor peralatan
Tanggal label pemeriksaan
III. Berat Isi

Cukup (Tidak< 10% dari berat normal)
IV. Indikator Tekanan

Tali seal pengaman
Pin pengaman
Jarum menunjuk tekanan normal
Kondisi fisik indikator
V. Corong Penyemprot
Bersih tidak ada gangguan
73
PENILAIAN AKHIR BAB
Jawablah soal di bawah ini berdasarkan yang sudah kamu pelajari!

1. Gambar di bawah ini adalah konstruksi dari APAR.
Jelaskan fungsi masing-masing spare APAR!

2. Gambar di bawah ini adalah dua model Alat Pemadam Api Ringan (APAR)
yang beredar di pasaran.
Stored pressure Catridge
Jelaskan perbedaan mendasar dari kedua model APAR tersebut!

3. Prosedur pengoperasian APAR dikenal dengan istilah PASS (Pull, Aim, Squeeze
dan Sweep). Jelaskan masing-masing prosedur tersebut!
4. Jelakan apa yang akan terjadi, jika water fire extinguisher digunakan untuk
kebakaran kelas C!
5. Telah terjadi ledakan di laboratorium kimia di Universitas Tsinghua Beijing,
yang menewaskan 3 orang mahasiswa dan satu orang dosen. Hal ini disebabkan
terjadinya kegagalan ekperimen. Uraikan tindakan yang dilakukan mulai saat
terjadinya kebakaran hingga pasca kebakaran!
74
REFLEKSI
Berdasarkan materi yang sudah dipelajari, tentang APAR, materi yang manakah
menurut Anda yang sulit untuk dipahami dan menerapkannya. Diskusikanlah
dengan teman satu kelas dan guru yang mengajar!
75
BAB
IV ALAT PELINDUNG DIRI (APD)
BAB IV ALAT PELINDUNG DIRI (APD)
TUJUAN PEMBELAJARAN
Setelah mempelajari bab tentang Alat Pelindung Diri (APD), peserta didik dapat
memaham Hirarki pengendalian risiko OHSAS 18001, memahami dasar hukum
penggunaan APD/PPE, menganalisis ketentuan mengenai APD/PPE, menganalisis
macam-macam APD/PPE, menerapkan penggunaan APD di area kerja.
PETA KONSEP
HIERARKI PENGENDALIAN RISIKO

18001:2007
Rekayasa
Eliminasi Substitusi Administratif APD
Engineering
Pelindung Pelindung Pelindung Pelindung

Kepala Mata Tangan Pernafasan
KATA KUNCI
Alat Pelindung Diri (APD),Hirarki risiko
76
PENDAHULUAN
Kecelakaan kerja yang terjadi di perusahan banyak disebabkan karena banyaknya

pekerja yang tidak menerapkan standar safety dalam bekerja, salah satunya adalah
menggunakan Personal Protective Equipment/Alat pelindung diri. Alat pelindung
diri dalam hirarki pengendalian risiko merupakan pengendalian risiko terakhir yang
dilakukan oleh perusahaan setelah pengendalian admistratif.
Tujuan penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) adalah untuk memberikan
perlindungan kepada pekerja, setelah rekayasa engineering dilakukan melalui
perbaikan alat atau mesin kerja.
Gambar 4.1 Ilustrasi Salah Satu Fungsi Penggunaan Safety Shoes

Sumber Gambar: safety sign, https://www.safetysign.co.id
Belum baiknya perilaku pekerja untuk disiplin menggunakan Alat Pelindung

Diri (APD) yang sesuai dengan peruntukannya, menandakan bahwa pekerja belum
memahami sepenuhnya tentang potensi risiko di area kerja, dan kurang peka dengan
bahaya yang akan mengancamnya selama bekerja. Berdasarkan hasil penelitian,
faktor-faktor yang menyebabkan pekerja yang tidak menggunakan APD saat bekerja
disebabkan karena: kurangnya pengetahuan akan potensi dan risiko kerja, merasa
tidak nyaman, terburu-buru, merasa risi, merasa baik-baik saja tanpa menggunakan
APD.
Perilaku yang tidak memenuhi standar kerja ini harus diubah. Pekerja yang
tidak peduli dengan standar keselamatan dan kesehatan pribadi perlu dilakukan
pembinaan, training, penyadaran melalui pendisiplinan, pemberian reward and
punishment, program safety morning/safety talk dan lain-lain. Agar standar kesehatan
dan kenyaman pribadi dalam bekerja tercapai, pihak manajemen perusahan harus
proaktif mengkampanyekan pekerja agar menggunaan APD saat bekerja.
77
MATERI PEMBELAJARAN
A. Hirarki Pengendalian Risiko (OHSAS 18001:2007)

Hirarki pengendalian risiko adalah pengendalian risiko berdasarkan skala
prioritas dalam pengendalian risiko terakit K3. Hirarki pengendalian risiko
ini bertujuan untuk mendorong perusahaan untuk menerapkan kontrol risiko
yang lebih baik, sehingga bahaya dapat hilang atau mendekati zero accident.
Defenisi hirarki adalah tindakan yang dilakukan secara berurutan. Akan tetapi
dalam pelaksanaan dapat dipilih, apakah akan menerapkan salah satu atau
mengkombinasikan dari beberapa jenis kontrol.
Terdapat 5 hirarki pengendalian potensi bahaya/risiko, yang ditujukan untuk
menghilangkan bahaya dan risiko kerja, serta penyakit akibat kerja. Berikut ini
akan dijelaskan satu persatu.
1. Melakukan Eliminasi
Eliminasi merupakan tindakan pencegahan potensi bahaya risiko yang
dilakukan diawal desain. Sehingga sumber bahaya/risiko dari awal sudah
dihilangkan.
Contohnya:
a. Pada awal desain memperkenalkan perangkat mengangkat mekanik
untuk menghilangkan penanganan bahaya manual.
b. Pada awal desian, tidak menggunakan bahan kimia berbahaya.
c. Pada awal desain suddah merencanakan alat peangkap debu.
2. Subtitusi
Substitusi merupakan tindakan pengendalian risiko dengan cara
mengganti bahan/alat kurang berbahaya.Dapat juga dilakukan dengan
mengurangi energi sistim,seperti: menurunkan tekanan, kuta arus, temperatur,
dan lain-lain).
3. Kontrol teknik / Perancangan
Kontrol teknik/rekayasa engineering merupakan tindakan yang dilakukan
dengan melakukan rekayasa, design ulang terhadap proses/operasi atau alat.
Contohnya adalah : menginstal sistem ventilasi, mesin penjagaan, interlock,
dan lain-lain.
4. Kontrol administratif
Kontrol administrasi dapat dimulai dari kebijakan manajemen puncak.
Kebijakan ini akan diteruskan kepada semua karyawan/orang yang berada di
area kerja. Hal ini dapat dilakukan dengan menerapkan Sistem Manajemen
Keselamatan Kesehatan Kerja (SMK3).
Contoh impelementasi SMK3 adalah: dengan memasang tanda-tanda/
rambu-rambu keselamatan di area berbahaya. Contohnya: rambu-rambu staf
only, rambu-rambu menggunakan safety helm, dan lain-lain.
5. Alat Pelindung Diri (APD)
Alat Pelindung diri/Personal Protective Equipment adalah alat yang
bertujuan untuk melindungi pekerja dari risiko bahaya. Contohnya adalah
menggunakan safety glases, perlindung pendengaran, pelindung wajah,
pelindung pernafasan, dan pelindung tangan.
Hirarki pengendalian risiko di ilustrasikan dalam bentuk pyramid hirarki
pengendalian risiko pada gambar 4.2.
78
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 4.2 Pyramid Hirarki Pengendalian Risiko

Sumber gambar: Rendi Mahendra, https://isoindonesiacenter.com
Dari lima hirarki di atas, diprioritaskan untuk melaksanakan 3 hirarki

pertama. Dimana ketiga hirarki pertama merupakan suatu tindakan penghilangan
sumber bahaya dari hulu. Namun tiga hirarki pertama tersebut tidak selalu dapat
dilaksanakan. Karena dalam menerapkan hirarki pengendalian risiko, manajemen
puncak juga harus mempertimbangkan pembiayaan, kehandalam program, dan
manfaat yang ditimbulkan.
Setelah hirarki ditentukan, manajemen dapat memilih tindakan prioritas
yang akan dilaksanakan. Yang diperhitungkan dalam memprioritaskan tindakan
adalah: memperhitungkan potensi pengurangan risiko.
Modifikasi dapat juga dilaksanakan sampai pengendalian risiko hirarki 3
pertama dapat dilaksanakan. Contohnya:
1. Wajib menggunakan alat pelindung telinga, langkah sementara sampai
sumber kebisingan dapat dihilangkan.
2. Memisahkan aktivitas kerja dari sumber kebisingan.
B. Dasar Hukum APD/PPE

1. Ketentuan ILO
Ketentuan International Labour Organisation (ILO ) Nomor 120 (UU nomor 3
Tahun 1969) tentang APD.
“Pasal 17 berbunyi: Higiene dalam perniagaan dan kantor-kantor Perlindungan
pekerja dari bahan, proses, dan teknik berbahaya dan penyediaan APD”.
2. Undang-Undang No. 1 Th 1970 tentang K3
a. Pasal 3 ayat (1) butir f: Memberikan alat-alat perlindungan diri pada para
pekerja.
b. Pasal 9 ayat (1) butir c: Pengurus diwajibkan menunjukkan dan menjelaskan
pada tiap tenaga kerja baru tentang APD bagi TK yang bersangkutan .
c. Pasal 12 butir b: Dengan peraturan perundangan diatur kewajiban dan
atau hak tenaga kerja untuk memakai APD yang diwajibkan.
d. Pasal 14 butir c: Pengurus diwajibkan menyediakan
e. Secara umum cuma-cuma APD yang diwajibkan.
79
MATERI PEMBELAJARAN
3. Undang-Undang Nomor 13 tahun 2003 Tentang Ketenagakerjaan

a. Terdapat pada pasal 2, yang berbunyi:
1) Pengusaha wajib menyediakan APD bagi pekerja/buruh di tempat
kerja.
2) APD sebagaimana dimaksud pada ayat (1) harus sesuai dengan
Standar Nasional Indonesia (SNI) atau standar yang berlaku.
3) APD sebagaimana dimaksud pada ayat (1) wajib diberikan oleh
pengusaha secara cuma-cuma.
b. Pasal 3 berbunyi:
Alat Pelindung Diri (APD) yang dimaksud adalah: Pelindung kepala,
pelindung mata dan muka, pelindung telinga, pelindung pernapasan
beserta perlengkapannya, pelindung tangan dan pelindung kaki.
4. Permenaker Trans Nomor 08/MEN/VII/2010
a. Pasal 2: Kewajiban pengusaha:
1) Menyediakan APD bagi pekerja/buruh di tempat kerja.
2) APD yang disediakan sesuai SNI atau standar yang berlaku.
3) APD wajib diberikan secara cuma-Cuma.
b. Pasal 3
Jenis-jenis APD (ps 3): pelindung kepala (head protection), pelindung
mata dan muka (face shield), pelindung telinga, pelindung pernafasan
beserta perlengkapannya, pelindung tangan (gloves), pelindung kaki (foot
protection), pakaian pelindung, alat pelindung jatuh perorangan (safety
belt, safety harnes), pelampung.
c. Pasal 4 (Pemusnahan APD)
1) APD yang rusak, retak atau tidak berfungsi dengan baik harus diuang
dan/atau dimusnahkan.
2) APD yang habis masa pakainya/kadaluarsa serta mengandung bahan
berbahaya, harus dimusnahkan sesuai dengan peraturan perundang-
undangan.
3) Pemusnahan APD yang mengandung bahan berbahaya harus dilengkapi
dengan berita acara pemusnahan.
d. Pasal 5 (Pengawasan APD)
Pengawasan terhadap ditaatinya peraturan ini dilakukan oleh pengawas
ketenagakerjaan.
C. Mengenal Alat Pelindung Diri (APD/PPE)

Menurut Permenaker Trans Nomor. 08/MEN/VII/2010 yang dimaksud
dengan Personal Protective Equipment (PPE) adalah: suatu alat yang mempunyai
kemampuan untuk melindungi seseorang yang fungsinya mengisolasi sebagian
atau seluruh tubuh dari potensi bahaya di tempat kerja.
Alat Pelindung Diri (APD/PPE) adalah: satu tindakan terakhir dalam hirarki
pengendalian risiko dan merupakan upaya tambahan dalam hirarki pengendalian,
dan APD bukanlah satu-satunya upaya yang efektif dalam teknis pengendalian
keselamatan.
Beberapa ketentuan tentang penggunaan APD yang akan dipilih untuk
memproteksi diri dari risiko kerja, diantaranya adalah:
80
MATERI PEMBELAJARAN
1. Memberikan perlindungan terhadap risiko/bahaya.

2. Memiliki bobot ringan.
3. Tidak membedakan jenis kelamin dalam penggunaannya (fleksibel).
4. Tidak menimbulkan bahaya tambahan disaat digunakan.
5. Tahan lama dan tidak gampang rusak.
6. Sesuai standar APD.
7. Gampang dalam melakukan pemeliharaan.
8. Mudah dalam mengganti suku cadang apabila rusak.
9. Menimbulkan rasa aman, nyaman, dan dapat melindungi.
D. Jenis-jenis Alat Pelindung Diri (APD)

Jenis Alat Pelindung Diri (APD) berdasarkan Permenaker Trans Nomor 08/
MEN/VII/2010 adalah: pelindung kepala (head protection), pelindung mata
dan muka (face shield), pelindung telinga, pelindung pernafasan beserta
perlengkapannya, pelindung tangan (gloves), pelindung kaki (foot protection),
pakaian pelindung, alat pelindung jatuh perorangan (safety belt, safety harnes),
pelampung.
Berikut ini dijelaskan masing-masing Alat pelindung tersebut.
1. Alat pelindung tangan
a. Fungsi alat pelindung tangan.
Fungsi alat pelindung tangan adalah untuk memproteksi tangan dari
bahan-bahan kimia berbahaya. Contohnya absorbsi bahan kimia berbahaya,
terkena tumpahan asam dan basa yang menyebabkan terjadinya iritasi,
tertusuk benda tajam, abrasi bahan-bahan kasar, luka bakar, suhu ektrim
(terlalu panas /terlalu dingin ) dan lain-lain.
Potensi bahaya yang mengancam tangan diantaranya adalah : cidera
fisik yang timbul secara tiba-tiba yang disebabkan karena alat/mesin yang
permukaannya tajam.
Faktor ergonomis seperti:gerakan tangan yang dilakukan secara
berulang-ulang terjadi dalam waktu yang lama. Jenis alat sarung tangan
yang umum digunakan adalah sarung tangan (gloves).
b. Persyaratan pelindung tangan
Persyaratan sarung tangan agar dapat memberikan perlindungan yang
maksimal adalah:
1) Ukuran sarung tangan harus sesuai dengan penggunanya.
2) Sarung tangan yang dapat digunakan secara berulang, harus dilakukan
pengecekan dan pembersihan sebelum dan sesudah menggunakannya.
3) Pemeriksaaan yang dilakukan terhadap sarung tangan agar tetap
memberikan perlindungan yang maksimal adalah: perubahan bentuk,
mengalami pengerasan, terpotong atau sobek.
c. Macam-macam sarung tangan
Bahan pembentuk sarung tangan berbeda-beda dan disesuaikan
dengan fungsinya. Berikut ini adalah jenis sarung tangan berdasarkan
bahan pembentuk dan fungsinya.
81
MATERI PEMBELAJARAN
1) Sarung tangan Neoprene

Sarung tangan Neopren terbuat dari karet Neoprene yang
kuat dan tebal. Sangat berkualitas,lebih kuat dari lateks atau
sarung tangan biasa.Tahan terhadap bahan kimia seperti:sodium
hydroxide,sulfuracid,hidrocloric acid dan etanol.
Gambar 4.3 Sarung Tangan Neoprene

Sumber gambar: OHSA 3151-12R, 2014
2) Sarung tangan PVC

Sarung tangan PVC memiliki kelebihan yaitu: tangannya lebih
panjang. Fungsi untuk melindungi jari dan tangan dari benda-benda
tajam. Serta mencegah terjadinya cidera saat bekerja. Sarung tangan
ini tahan terhadap cairan yang berhubungan langsung dengan bahan
atau zat kimia, seperti wet analysis dan pengecatan.
Gambar 4.4 Sarung Tangan PVC

Sumber gambar: OHSA 3151-12R, 2014
3) Sarung tangan Nitril

Sarung tangan Nitril cocok digunakan untuk bekerja dengan
bahan kimia seperti: acids, caustic soda, soda ash, calcium chloride dan
82
MATERI PEMBELAJARAN
lain-lain. Sarung tahan terhadap minyak dan suhu dari -40°C sampai
108 °C, tahan juga terhadap tusukan jarum dibanding sarung tangan
Latex.
Gambar 4.5 Sarung Tangan Nitril

Sumber Gambar : OHSA 3151-12R, 2014
4) Sarung tangan penahan dingin

Sarung tangan penahan dingin biasanya terbuat dari benang
wool.Ada juga yang terbuat dari bahan-bahan tebal llaiinya. Fungsinya
untuk menahan dingin, digunakan di industri perikanan dan cold
storage lainnya tahan pada suhu -300C.
Gambar 4.6 Sarung Tangan Dingin

Sumber Gambar: OHSA 3151-12R, 2014
5) Sarung tangan penahan panas

Sarung tangan penahan panas digunakan untuk bekerja dengan
temperatur panas/tinggi. Dibuat dari bahan asbestos (+/-4000C),
aluminized (+/-700 0C) .
83
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 4.7 Sarung Tangan Tahan Panas

2. Alat Pelindung Kepala (Safety Helmet)

Bekerja pada ketinggian, atau berada di bawah peralatan yang
bergerak/berputar/sedang membawa material, dapat mengancam cedera
kepala. Potensi risiko yang mengancam kepala di area tersebut adalah :
terkena jatuhan benda, kena cipratan bahan kimia, sengatan listrik dan lain-
lain. Oleh sebab itu untuk melindungi terjadinya cedera pada kepala, pekerja
wajib menggunakan pelindung kepala (safety helmet). Pelindung kepala
yang digunakan harus sesuai dengan standar yang sudah ditentukan. Ada dua
standar yang digunakan untuk pelindung kepala, yaitu:
a. American National Standard (ANSI) Z89.1-2014.
b. International Safety Equipment Association (ISEA) Z89.1-2014.
Gambar 4.8 Safety helmet

Sumber gambar: Baugh Lydia, https://safetyequipment.org
84
MATERI PEMBELAJARAN
Selain safety helmet, pelindung kepala lainnya yang digunakan di lingkungan

kerja adalah:
a. Sun hats
Sun hats digunakan oleh pekerja yang bekerja di luar ruangan untuk
menahan sinar matahari. Dipilih berdasar sifat pekerjaan, jangka waktu
paparan. Bentuk dan ukuran topi harus cukup untuk menutup kepala hingga
leher sehingga benar-benar terlindung dari sinar matahari.
b. Wet weather hats
Wet weather hats (topi tahan air) harus disediakan bagi orang yang bekerja
di luar ruangan pada musim penghujan. Topi harus mampu memberikan
perlindungan maksimal terkait dengan sifat pekerjaan, durasi paparan dan
peralatan pelindung.
3. Alat pelindung kaki
Potensi risiko di area kerja bisa mengancam siapa saja, terutama bagi
pekerja di industri kimia dan di laboratorium. Potensi bahaya yang mengancam
anggota tubuh salah satunya adalah kaki. Ancaman bahaya pada kaki dapat
berupa : bahaya listrik, benturan, tumpahan bahan kimia, temperatur ekstrem,
dan lain-lain. Untuk mengantispasi bahaya yang mengancam tersebut, pekerja
harus menggunakan alat pelindung kaki (food and leg protection).
Sepatu safety yang digunakan harus memenuhi standar, salah satunya
mengacu kestandar EN ISO 20345:2011.Standar EN ISO 20345:2011 adalah
standar keselamatan dan keamanan yang wajib diberlakukan untuk sepatu
pengaman (safety shoes).
Safety shoes harus dapat melindungi pemakainya dari bahaya yang
dapat mengakibatkan cedera. Persyaratan safety shoes adalah toe cap yang
mampu menahan dampak bahaya ketika diuji pada hentakan dasar (basic
impact) minimal 200 Joule (setara dengan 20 Kg).

Gambar 4.9 Safety Shoes

Sumber Gambar:Safty Signs. https://safetysign.co.id
4. Alat Pelindung Pernafasan

Faktor-faktor yang menimbulkan risiko pada saluran pernafasan
adalah: debu (dust), bahan-bahan yang menguap, asap, mist/spray dan lain-
lain. Debu mengandung material padat, ukuranya halus dan bisa masuk ke
dalam tubuh melalui sistem pernafasan. Debu banyak dihasilkan dari aktivitas
tambang, proses penggilingan (grinding and sizing), hasil pembakaran di
industri, dan lain-lain.
85
MATERI PEMBELAJARAN
Uap (vapors) adalah bahan yang dihasilkan dari material padat atau
cair yang menguap. Bahan-bahan yang mudah menguap pada temperatur
ruang diantaranya: thinner, solvent dan gasoline.
Asap (fogs) adalah: uap yang dipadatkan menjadi partikel udara
yang berukuran lebih kecil contohnya: obat semprot pembunuh serangga.
Sedangkan Mist dan spray adalah: butiran kecil dari bahan cair yang dihasilkan
karena proses penyemprotan atau pelapisan cat.
Jenis-jenis alat pelindung pernafasan (respirator) adalah
a. Disposable Masker
Masker yang tersedia adalah masker setengah wajah, menutup mulut
dan hidung serta masker seluruh wajah yang menutup dari garis rambut
hingga bawah dagu. Jenis-jenis masker dan fungsi sebaai berikut:
b. Particulate Respirator 8210
Masker jenis ini lebih ikenal dengaan kode N95 dan N100, yang
memiliki kemampuan memfilter udara lebih baik, bahkan dapat memfilter
udara yang beterbangan.
Gambar 4.10 Partikulat Respirator

c. Masker Kertas
Masker jenis kertas adalah masker satu kali pakai (disposable). Masker
ini memiliki kemampuan untuk menyaring partikel-partikel bertebaran di
udara, dengan ukuran sekitar ukuran 0.3 mikron.
Gambar 4.11 Masker Kertas

Sumber Gambar : OHSA 3151-12R, 2014
86
MATERI PEMBELAJARAN
d. Respirator dengan Penyaring Udara (Air Purifier)

Berfungsi untuk menyaring kontaminan di udara yang melewati
elemen penyaring. Tujuan agar udara yang masuk ke saluran pernapasan
pekerja lebih bersih. Alat ini terbagi menjadi dua jenis.
1) Alat bantu pernapasan untuk menyaring partikel, seperti: debu, uap,
dan asap.
2) Respirator dengan catridge kimia.
Gambar 4.12 Respirator

Sumber Gambar: ILO, https://www.iloencyclopaedia.org/
e. Respirator dengan Udara Pasok

Fungsi respirator udara pasok adalah: menjaga agar pekerja tidak
kekurangan oksigen. Respirator jenis ini digunakan di ruangan yang kadar
Oksigennya rendah: Kadar Oksigen rendah diakibatkan karena terdapat
gas apiksian (N2, CO2) atau apiksian kimia (NH3, CO, HCN) pada konsentrasi
tinggi.
Gambar 4.13 Respirator dengan Udara Pasok

Sumber gambar: ILO, https://www.iloencyclopaedia.org/
87
MATERI PEMBELAJARAN
f. Cara Menggunakan Masker/Respitory

1) Gambar 1: Tarik/regangkan secara pelan tali masker setiap 2 cm.
2) Gambar 2: memegang maskerdengan posisi seperti pada gambar.
Dimana nose clip berada di depan .
3) Gambar 3: Pasangkan masker menutupi hidung dan mulut.
4) Gambar 4: tariklah tali masker pertama-pertama (atas), lalu masukan
kekepala dan posisikan masker di puncaka kepala.
5) Tali masker dilingkarkan melalui telinga. Kemudian tarik tali masker ke
dua, lalu masukan ke kepala.
6) Usahakan tali tidak terpelintir.
7) Memastikan letak noise clip tepat pada posisinya.
Gambar 4.14 Cara Menggunakan Masker

Sumber gambar: ILO, 2011, https://www.iloencyclopaedia.org/
g. Memilih Respirator
1) Menentukan tingkat bahaya yang ada di lingkungan kerja. Parameter
tingkat bahayanya adalah:
a) Jenis kontaminan yang ada di tempat kerja.
b) Bentuk kontaminan.
c) Daya toxic/ beracun kontaminan.
d) Konsentrasi dari kontaminan tersebut.
2) Menentukan tingkat bahaya dari bahan, parameternya adalah:
a) Waktu terpaparnya pekerja dengan kontaminan.
b) Sensitifitas dari karyawan terhadap kontaminan.
c) Karakteristik pekerja seperti: menggunakan kacamata, mempunyai
jenggot atau jambang, memakai gigi palsu dan lain- lain.
3) Melakukan inspeksi respirator.
Respirator harus diinspeksi/diperiksa oleh pekerja, pemeriksanaan
yang dilakukan adalah:
a) Retak atau sumbing pada tatakan wajah.
b) Retak atau berlubang pada saluran pernafasan.
88
MATERI PEMBELAJARAN
c) Tali pengikat kendur.

d) Bengkok atau karatan pada pengait.
e) Kotor atau valve yang sudah tidak layak. Respirator tidak bekerja
dengan baik jika:
a) Mencium bau kontaminan dalam masker.
b) Saat digunakan sulit untuk bernafas.
c) Menyebabkan pusing atau merasa tidak enak.
d) Cartridge sudah mencapai masa kadaluarsanya
e) Respirator rusak
h. Cara menggunakan respirator sebagai berikut:
1) Pastikan anda dapat menggunakan respirator dengan tepat. Lakukan
demo dihadapan supervisor di tempat kerja.
2) Cara menggunakan respirator
a) Tahan respirator pada wajah, dengan menggunakan satu tangan.
b) Tahan respirator dan kenakan pengikat kepala.
c) Atur dan kencangkan tali head harness sampai pas di wajah.
d) Cara yang paling tepat untuk mengeratkan adalah dengan menarik
talinya kebagian bawah.
i. Cara Menyimpan Respirator
Respirator dapat disimpan dalam kantong plastik yang dapat ditutup,
apabila sudah tidak digunakan. Simpan di tempat yang mudah dijangkau
dan terbebas dari: debu, cahaya matahari, temperatur ekstrim (panas /
dingin), daerah lembab, bahan kimia perusak.
5. Alat Pelindung Telinga
a. Pentingnya Menggunakan Alat Pelindung Telinga
Pernahkah kamu berada di lingkungan kerja yang tingkat kebisingannya
sangat tinggi? Apa yang kamu rasakan saat berada di lokasi tersebut?.
Coba kamu bayangkan, pekerja di pabrik setiap hari dalam durasi waktu
8 jam per hari berintereaksi langsung dengan sumber kebisingan yang ada
di industri.
Pada bab sebelumnya kamu sudah mempelajari tentang potensi risiko
di area kerja, salah satunya adalah potensi risiko fisik, yaitu kebisingan.
Sumber kebisingan di area kerja taitu: dari mesin yang bergetar, peralatan
yang bergerak, proses grinding and sizing, steam dan lain-lain.
Nilai Ambang Batas (NAB) kebisingan atau disebut juga level
kebisingan berdasarkan durasi pajanan bising (Permenkes No 20, 2016)
disajikan pada atbel berikut ini.
89
MATERI PEMBELAJARAN
Tabel 4.1 Level Kebisingan

Durasi pajanan kebisingan
Satuan per hari Level kebisingan (dBA)
24 80
16 82
8 85
Jam
4 88
2 91
1 94
Sumber Tabel: Permenkes No 20, 2016
b. Jenis-Jenis Alat Pelindung Telinga

Pertimbangan dalam memilih alat pelindung telinga adalah: seberapa
besar tingkat kebisingan di area kerja, frekuensi kebisingan, kenyamanan
dipakai dan kemampuan mereduksi level kebisingan dari suatu hearing
protector (Noise Reduction Rate).
Jenis-jenis alat pelindung telinga:
1) Ear plug
Ear plug berfungi untuk melindungi telinga dari ringkat kebisingan
dengan intensitas suara 10 s/d 15 dB. Ear plug ada 2 jenis. yaitu: Sumbat
telinga busa (foam ear plug) DAN PVC ear plug. Ear plug memiliki
kelebihan yaitu: lebih nyaman dipakai dilingkungan yang panas,
mudah digunakan bersama dengan APD yang lain, dapat mengurangi
kebisingan yang sampai ketelinga 25-30dB.
Kekurangan ear plug adalah: mudah longgar dan harus dipaskan
kembali, harus mengikuti petunjuk penggunaan, mudah kotor. Gambar
macam-macam model ear plug yang beredar di pasaran:
4.15 adalah

Gambar 4.15 Jenis-Jenis Ear Plug

Sumber gambar: ILO.201
90
MATERI PEMBELAJARAN
Cara menggunakan ear flug, dapat dilihat pada gambar di bawah ini!
Gambar 4.16 Cara Menggunakan Ear Plug

Sumber gambar: https://safetysign.co.id
Keterangan penggunaan:
a) Angkat tangan kebagian belakang kepala anda dan dengan lembut
tarik bagian atas daun telingan ke arah atas.
b) Masukkan ear plug kedalam lubang telinga.
c) Masukkan ear plug dengan gerakan memutar.
d) Jika sudah masuk, tunggu beberapa detik untuk memastikan
bahwa ear plug sudah masuk ketelinga Anda dengan tepat.
2) Tutup telinga (ear muff)
Ear muff adalah alat pelindung telinga yang dapat melindungi
telinga dari intensitas suara 20 s/d 30 dB. Kelebihan ear muff adalah:
mudah mengawasi penggunaannya, satu ukuran untuk semua, nyaman
dipakai dalam waktu yang lama. Kekurangannya adalah terlalu kuat
melekat di kepala, tidak nyaman di lingkungan yang panas, masalah
akan timbul jika menggunakan APD yang lain.
Earmuff memilki model yang lebih besar, yang terdiri dari
material peredam bising dan bantalan telinga yang menutupi semua
bagian telinga dan ditahan oleh headband, sehingga secara tidak
langsung kemampuan dalam meredam kebisingan pada ear muff pun
lebih baik daripada earplug. Cara menggunakan ear muff sebagai
berikut:
Gambar 4.17 Cara Memakai Ear Muff

Sumber: https://safetysign.co.id
91
MATERI PEMBELAJARAN
Keterangan penggunaan:
a) Tempatkan earcup tepat di telinga.
b) Sesuaikan headband dengan menggeser ke atas atau ke bawah
hingga earcup dapat menutup bawah hingga telinga dengan
sempurna.
6. Alat Pelindung Mata dan Wajah
a. Alat Pelindung Mata
Mata adalah panca indera manusia yang rentan terkena potensi risiko.
Karena mata tersusun dari jaringan syaraf yang sangat lembut. Potensi
risiko yang mengancam mata terutama untuk pekerja yang menggunakan
bahan kimia. Percikan bahan kimia dapat menyebabkan mata teriritasi,
atau dalam tingkat yang parah dapat menyebabkan kerusakan yang lebih
parah.
Mata rentan terhadap pengaruh faktor luar seperti debu, mist, powder
bahan kimia, panas, gas-gas beracun, bahaya listrik , thermal, bahaya
radiasi ,dan lain-lain. Oleh sebab itu mata perlu dilindungi saat bekerja,
baik itu di lapangan ataupun di laboratorium kimia. Alat pelindung mata
yang umum digunakan adalah kaca mata khusus yang tahan terhadap
potensi risiko tersebut.
Alat pelindung mata ada dua jenis, yaitu: clear safety glasses dan
clear safety goggles.
1) Clear safety glasses
Dapat digunakan untuk melindungi mata dari percikan larutan
kimia atau debu.
Gambar 4.18 Clear Safety Glasess

Sumber Gambar: Eisco, https://www.eiscolabs.com
Spesifikasi Clear safety glasses, adalah:

a) Terbuat dari Poltcarbonate yang tahan lama
b) Memiliki ventilasi.
c) UV protection.
d) Sesuai dengan standar shiedshild ANSI Z.871.2010
2) Clear safety goggles
Fungsi untuk melindungi mata dari percikan bahan kimia atau
debu. Alat ini dilengkapi dengan ventilasiuntuk menghindari berkabut,
dan tali untuk mantel pas digunakan.
92
MATERI PEMBELAJARAN
Tipe-tipe Safety goggles ada 3 yaitu:

a) Direct vented goggles: adanya aliran udara langsung dari lingkungan
menuju goggle.
Gambar 4.19 Direct Vent Goggles

Sumber gambar: tradecounterdirect.com
b) Indirect vented goggles: memberikan perlindungan dari percikan

atau tumpahan bahan berbahaya menuju mata.
Gambar 4.20 Safety Goggles

Sumber gambar: https://www.albanycountyfasteners.com
c) Non-vented Goggles:
Tidak memiliki lubang udara dan berguna untuk melindungi dari
debu, cairan, uap berbahaya bagi mata. Contoh penggunaannya
seperti ketika bekerja dengan uap kimia yang berbahaya maka
safety goggles jenis ini bisa melindungi mata.
Gambar 4.21 Non Vented Goggles

Sumber gambar: Grainger https://www.grainger.com
93
MATERI PEMBELAJARAN
Teknik memelihara alat pelindung mata dan wajah adalah:

1) Membersihkannya dengan menggunakan sabun yang lembut dan air.
2) Tidak diizinkan menggunakan sabun yang keras (untuk mencuci), kertas
atau tissu toilet karena bisa menyebabkan goresan dan kerusakan alat
pelindung
3) Menjaga alat pelindung mata selalu dalam kondisi yang baik, jika rusak
segera perbaiki atau ganti.
4) Menyimpan di tempat yang bersih, sejuk, kering, dan hindari tempat
yang lembab.
5) Membaca buku petunjuk sebelum menggunakan alat pelindung mata.
6) Menghubungi safety mana jika ada yang ingin ditanyakan.
b. Alat pelindung wajah
Fungsi alat pelindung wajah adalah memberikan perlindungan untuk
seluruh wajah dan leher dari partikel halus, bahan kimia dan percikan
cairan. Alat ini sering digunakan di daerah operasi seperti: tempat
peleburan logam. Dalam menggunakan alat ini harus dilengkapi juga
dengan menggunakan goggles atau safety glasses sebagai perlindungan.
tambahan pada saat menggunakan face shiled.
Gambar 4.22 Face shiled

Sumber Gambar: Tempshield, https://tempshield.com
7. Alat Pelindung tubuh

Pakaian pelindung berfungsi untuk memberikan perlindungan terhadap
tubuh dari percikan bahan berbahaya atau beracun.
Ketentuan pakaian pelindung bagi pekerja di lingkungan material maupun
mesin yang berbahaya yaitu:
a. Tidak mengenakan pakaian yang longgar maupun mengenakan perhiasan
yang berlebihan seperti kalung panjang, bagi yang berambut panjang
sebaiknya senantiasa diikat rapi.
b. Dilarang menggunakan cincin yang besar dan tajam dapat menyebabkan
sobeknya sarung tangan sehingga kulit dapat terpapar bahan kimia.
c. Saat membersihkan tumpahan bahan kimia, menggunakan pestisida,
pakaian pelindung tambahan berbahan Tyvek yang dilapisi dengan
94
MATERI PEMBELAJARAN
polyethylene atau pakaian pelindung serupa diperlukan sebagai

pelindung tambahan.
d. Kekurangan masing-masing pakaian pelindung harus diketahui terutama
yang akan dikenakan.
e. Pemakaian jas lab diwajibkan bagi setiap orang yang bekerja di
laboratorium yang berpotensi terpapar bahan kimia berbahaya.
Jenis-jenis pakaian pelindung diri yang dikenakan oleh pekerja di labor

adalah:
a. Jas labor
Fungsi jas labor adalah:
1) Memberikan perlindungan terkena bahan kimia.
2) Mencegah terjadinya kontaminasi silang, baik dari luar laboratorium
kedalam dan sebaliknya.
3) Memudahkan aktifitas di laboratorium.
4) Menghindari terkena percikan api
5) Profesionalisme kerja
Seseorang yang menggunakan jas laboratorium saat bekerja, berarti sudah
menunjukan profesionalismenya dan kepatuhannya dalam mentaati
peraturan.
Gambar 4.23 Pemakaian Jas Labor Saat Praktik

Sumber Gambar: Safety Net, http://safetynet.asia
Cara merawat jas labor agar awet dan dapat berfungsi dengan semestinya
adalah:
1) Sebaiknya tidak mencuci pada mesin cuci.
2) Jangan dijemur dibawah sinar matahari langsung (khusus bahan
sintetik).
3) Gunakan suhu rendah pada saat menyetrika.
b. Wearpack
Wearpack adalah pakaian pelindung yang pakai untuk kondisi yang
mengharuskan badan sepenuhnya tertutup oleh APD.
95
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 4.24 Wearpack.

Sumber Gambar : https://prelo.co.id/blog/apa-itu-wearpack/
Wearpack biasanya dipakai saat beraktivitas di bengkel ataupun

di outdoor. Wearpack juga dikenal dengan baju safety, baju lapangan, baju
bengkel, baju las, baju proyek yang berfungsi untuk melindungi diri.
c. Apron
Apron adalah alat pelindung badan. Biasanya digunakan untuk
perlindungan dari rambatan panas nyala api.
Gambar 4.25 Apron

Sumber Gambar : https://indonesian.alibaba.com
8. Alat Pelindung Jatuh

Alat pelindung jatuh di industri kimia adakalanya digunakan saat
perawatan peralatan, perbaikan dan lain-lain. Alat pelindung jatuh tidak
terbatas pada tali pengaman, tali penolong, tali penyandang atau alat lain
yang serupa. Spesifikasi tali pengaman, tali penolong, dan tali penyandang
adalah sebagai berikut :
96
MATERI PEMBELAJARAN
a. Tali penolong harus berukuran minimum 2 cm tali manila atau setara

dengan itu, dengan minimum kekuatan menahan beban 2.250 kg.
b. Tali pengaman dan tali penyandang harus berukuran minimum 1 cm nilon
atau yang setara dengan itu . Maksimum panjang tidak lebih dari 1,8 meter
ketika jatuh. Tali harus memiliki kekuatan minimum menahan beban 2.250
kg.
CAKRAWALA
OHSAS 18001: 2007
Sudahkah kalian tahu standar internasional yang yang terkait dengan

manjemen keselamatan kesehatan kerja? Kalau di negeri kita diatur dalam Sistem
Manjemen Keselamatan dan Kesehatan kerja (SMK3). Untuk skala internasional
diatur dalam Occupational Health and Safety Assesment Series (OHSAS) 18001.
Tujuan dari OHSAS adalah untuk mengelola aspek keselamatan dan
kesehatan kerja (K3). OHSAS 18001:2007 menyediakan kerangka bagi efektivitas
manajemen K3 termasuk kesesuaian dengan peraturan perundang-undangan
yang diterapkan pada aktivitas-aktivitas di perusahan.
Standar OHSAS dapat diterapkan pada setiap organisasi/perusahaan. Tentu
saja bagi perusahaan yang mempunyai visi ingin meminimalkan terjadinya
bagi para karyawan/setiap yang bekerja di perusahaan. Serta para pemegang
kepentingan yang terkait langsung dengan risiko K3.
Keunggulan bagi perusahaan/organisasi yang mengimplementasikan OHSAS
18001:2007 adalah: memiliki struktur manajemen yang terorganisir dengan
wewenang dan tanggung-jawab yang tegas, sasaran perbaikan yang jelas, hasil
pencapaian yang dapat diukur dan pendekatan yang terstruktur untuk penilaian
risiko. Demikian pula, pengawasan terhadap kegagalan manajemen, pelaksanaan
audit kinerja dan melakukan tinjauan ulang kebijakan dan sasaran K3.
OHSAS 18001:2007 merupakan Hak Asasi Manusia (HAM). Tentunya setiap
manusia membutuhkan kenyamanan, keselamatan dan kesehatan dalam hidupnya.
Terutama dalam bekerja, setiap karyawan ingin berangkat kerja dalam keadaan
sehat dan selamat, pulang ke rumah pun sama kondisinya.
97
JELAJAH INTERNET
Untuk memahami lebih lanjut tentang Alat pemadam api ringan dapat diikuti link
di bawah ini!
Berikut tutorial menggunakan Alat Pelindung Diri
https://www.youtube.com/watch?v=mR1zTYmbepo
RANGKUMAN
1. Dalam hirarki pengendalian risiko Alat Pelindung Diri (APD), tidak terletak
pada urutan pertama dalam pengendalian risiko di saat bekerja, namun
yang menjadi prioritas adalah bagaimana meminimal terjadinya risiko dari
sumbernya.
2. Klasifikasi tingkat perlindungan menurut National Institute for Occupational
Safety and Health (NIOSH)/OSHA/EPA adalah: level A (perlindungan maksimal
terhdap terhadap uap dan cairan), level B (perlindungan pernapasan berupa
respirator). Level C (pakaian yang dilengkapi dengan respirator berupa
masker dengan filter penahan gas dan level D (perlindungan menggunakan
baju overall, sepatu bot, dan sarung tangan).
3. Dasar hukum penggunaan APD/PPE: Ketentuan International Labour
Organisation (ILO ) No. 120 (UU nomor 3 Tahun 1969), Undang-Undang No.
1 Th 1970 tentang K3, UU No. 13 Tahun 2003 Tentang ketenagakerjaan dan
Permenaker Trans Nomor 08/MEN/VII/2010.
4. Potensi risiko yang mengancam mata: debu, powder, fumes, dan mist, Toxic
gas, vapor, dan liquid, percikan listrik , Thermal dan bahaya radiasi.
5. Jenis-jenis alat perlindungan mata: Safety Glasses, Face Shields dan Goggles
98
TUGAS MANDIRI
Menerapkan penggunaan APD/PPE di lingkungan kerja
Tujuan
1. Mendata jenis-jenis bidang pekerjaan yang berpotensi risiko
dan di labor/bengkel-bengkel yang ada di sekolah.
2. Menerapkan penggunaan APD/PPE yang bagi siswa praktek di sekolah
3. Mengkampanyekan penggunaan APD/PPE saat praktek di lingkungan sekolah
Alat dan Bahan
1. Formulir pendataan resik bahaya di bengkel/di labor.
2. Alat pelindung diri disesuaikan dengan ketersediaan yang ada di sekolah.
3. Laptop, HP berbasis android
Metode kerja
1. Lakukan kunjungan ke bengkel/labor/unit produksi/technopark/teaching
factory yang ada di lingkungan sekolahmu!
2. Amati aktifitas setiap pekerjaan yang dilakukan oleh siswa lain di program
keahlian yang berbeda!
3. Apabila anda menemukan kasus saat bekerja , ada siswa/ praktikan tidak
menggunakan APD, maka Catat hasil temuan tersebut dalam formulir yang
sudah ada di lampiran!
4. Diskusikan di kelas hasil temuanmu per kelompok!
5. Buatlah presentasi secara panel di depan kelas!
6. Buatlah solusi/rekomendasi/saran yang seharusnya dilakukan kepada ketua
program keahlian, kepala bengkel yang bersangkutan, apabila kamu di lapangan
menemukan kasus ada siswa yang saat praktik tidak menggunakan APD!
PENILAIAN AKHIR BAB
Berikanlah penjelasanmu secara ringkas terhadap soal-soal di bawah ini!

1. Mesin grinding di pabrik tahu menghasilkan kebisingan mencapai 100 dB
dan karyawan terpapar setiap hari ± 4 jam. Untuk menghindari potensi risiko
dan menyebabkan ketulian pada karyawan, pengendalian risiko tidaklah
cukup dengan hanya menggunakan Alat Pelindung Diri, namun pengendalian
mengikuti hirarki pengendalian risiko seperti pada gambar di bawah ini!
99
PENILAIAN AKHIR BAB
Uraikanlah tindakan-tindakan yang dapat dilakukan untuk mengendalikan

risiko kebisingan sesuai dengan hirarki pengendalian risiko!
2. Seorang analis akan bekerja menggunakan bahan kimia cair berupa Amoniak
(NH3). Salah satu pengendalian risiko saat bekerja di laboratorium analis
wajib menggunakan Alat Pelindung Diri (APD/PPE). Jelaskan jenis-jenis APD/
PPE apa saja yang harus digunakan oleh analis untuk memproteksi diri dari
paparan amoniak, dan jelaskan alasan pemilihan APD tersebut!
3. Perhatikan gambar sarung tangan di bawah ini!
sarung tangan Nitril Sarung tangan Sarung tangan Nitril

Neopren
Dari gambar di atas, jelaskan fungsi masing-masing sarung tangan tersebut

berdasarkan ketahanannya terhadap bahan kimia!
4. Seorang Safety Officer menemukan di lapangan banyak karyawan yang
tidak menggunakan APD disaat bekerja. Kasus yang ditemuinya adalah:
karyawan merasa APD yang digunakan tidak cocok atau tidak nyaman dipakai,
ketidaktahuan fungsi APD, adanya asumsi pekerja terlalu percaya diri bahwa
dirinya tidak akan celaka. Menghadapi kasus seperti di atas, jika Kamu adalah
seorang safety Officer di industri, apa yang akan anda lakukan, agar karyawan
mau menggunakan APD saat bekerja?
5. Saat ini banyak ditemui di pasaran Alat Pelindung Diri (APD/PPE) yang palsu.
Sehingga APD yang diperuntukan untuk melindungi pekerja tidak berfungsi
dengan semestinya. Hal ini menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja dan
terpapar dengan bahan kimia berbahaya. Uraikanlah pendapatmu dalam
mengatasi permasalah ini!
100
REFLEKSI
Berdasarkan materi yang sudah dipelajari, tentang Alat Pelindung Diri/PPE,

materi yang manakah menurut kamu yang sulit kamu untuk memahami dan
menerapkannya. Diskusikanlah dengan teman satu kelas dan guru yang mengajar!
101
BAB
V BAHAN KIMIA DAN PENANGANANNYA
BAB V BAHAN KIMIA DAN PENANGANANNYA
TUJUAN PEMBELAJARAN
Setelah mempelajari materi tentang bahan kimia dan penanganannya, peserta

didik mampu mengidentifikasi jenis-jenis bahan kimia dengan benar dan
mandiri, menganalisis sifat bahan kimia dengan benar dan mandiri, menangani
bahan kimia berdasarkan sifat-sifat bahan kimia mengikuti MSDS dengan benar
dan mandiri.
PETA KONSEP
BAHAN KIMIA DAN PENANGANANNYA
Pengendalian
Sifat dan Pen- Bahan Kimia di
Identifikasi Bahan
anganan Bahan Industri dan
Kimia
Kimia Laboratorium
1. Pengelolaan
1. Pengertian limbah B3
1. Pengertian
2. Simbol Bahan 2. Penyimpanan
2. Bahan Kimia B3
Kimia Bahan Kimia
3. Jenis Bahan
3. Inventaris
Bahan kimia
KATA KUNCI
MSDS – Inventaris – B3 - Piktogram
102
PENDAHULUAN
Bila mendengar bahan kimia kita pasti berpikir bahwa bahan kimia adalah
zat berbahaya. Bahan kimia tidak selalu berupa yang negatif. Bahan kimia pasti
mempunyai bahayanya masing-masing. Akan tetapi, jika kita mengenal dan
mengetahui penggunaannya, maka efek-efek negatif dan bahaya dari bahan kimia
dapat diantisipasi. Bahan kimia banyak digunakan dalam berbagai bidang kehidupan.
Beberapa bahan kimia bahkan digunakan di dalam rumah tangga.
Gambar 5.1 Bahan kimia yang terdapat dalam rumah tangga.

Sumber : https://sumberpengertian.id/wp-content/uploads/
2018/03/Bahan-Kimia-Dalam-Rumah-Tangga.png
Kebutuhan bahan kimia di industri, biasanya digunakan bahan baku pereaksi

dan bahan tambahan. Bahan kimia adalah bahan yang berbahaya dan beracun. Bahan
kimia tersebut memiliki tingkat bahaya yang berbeda-beda satu dengan yang lainnya.
Bahan Kimia dikategorikan sebagai Bahan Berbahaya dan Baracun (B3).
Bahan Berbahaya dan Beracum bukan memiliki potensi bahaya bagi kesehatan dan
keselamatan manusia, serta lingkungan dan harta benda. Bahkan potensi bahayanya
bisa sampai puluhan tahun ayau jangka panjang. Sebagai pekerja yang selalu kontak
dengan bahan kimia kita harus bisa mengidentifikasi jenis bahan kimia, klasifikasi
berdasarkan tingkat bahayanya dan cara penaganannya.
Pada Bab ini kita akan mempelajari identifikasi bahan kimia yang ada pada
laboratorium atau industri, melakukan inventarisasi bahan kimia sesuai dengan sifat
bahannya dan melakukan penanganan bahan kimia yang sesuai dengan Material Safey
Data Sheet (MSDS).
103
MATERI PEMBELAJARAN
A. Mengenal Bahan Kimia

Dalam kehidupan modern saat ini, kehidupan manusia hampir tidak bisa
dipisahkan dengan bahan kimia. Mari kita lihat di sekitar kita, mulai dari sektor
domestik bahan kimia sudah menjadi kebutuhan harian manusia, seperti :
1. Bahan pembersih: penggunaan sabun dan detergen. sabun kita butuhkan karena
air saja tidak cukup untuk membersihkan pakaian dan badan kita dari lemak dan
minyak, karena air tidak dapat melarutkan minyak dan lemak, sedangkan sabun
dan setergen bisa melarutkan minyak dan lemak.
2. Pemutih pakaian.
3. Pewangi (parfum, kosmetik, pengharum ruangan).
4. Bahan pembasmi serangga (pestisida).
5. Aditif makanan seperti zat pewarna, pemanis buatan, bahan pengawet.
Selain sektor domestik, sektor industri, sektor pertanian, dan kesehatan juga tidak
terlepas dari penggunaaan bahan kimia seperti;
1. Sektor industri : penggunaan cat, bahan bakar, plastik, keramik, kaca, semen,
dan lain-lain
2. Sektor pertanian : pupuk, pestisida
3. Sektor kesehatan : penggunaan bahan kimia radioaktif untuk keperluan
diagnostik , obat-obatan, dan lain-lain.
Gambar 5.2 Bahan Kimia yang digunakan di laboratorium
Berdasarkan wujudnya bahan kimia dapat dikelompokkan yaitu padatan,

cairan, dan gas.
1. Bahan kimia padat
a. Padatan biasa, sifatnya tidak higroskopis dan tidak menyublim. Contohnya
adalah: amilum dan NaCO3
b. Padatan yang mudah menyerap air (higroskopis). Contohnya adalah:
Natrium Hidroksida dan KSCN.
c. Padatan mudah menyublim/menguap. Contohnya: iodium dan ammonium
karbonat kamper.
104
MATERI PEMBELAJARAN
d. Padatan yang peka cahaya. Contohnya: perak nitrat dan kalium

permanganat.
e. Padatan peka terhadap air. Contohnya: logam Natrium dan Kalium.
f. Padatan peka oksigen/udara, contohnya : fosfor
2. Bahan Cairan
a. Cairan universal, contoh: aquades
b. Cairan yang mudah menguap, contoh: ammonia, eter, HCl, aseton, dan
kloroform.
c. Cairan mudah mengikat uap air, contoh: asam sulfat.
d. Cairan mudah terbakar, contoh : eter, methanol, aseton, bensin, minyak
tanah
3. Gas
Gambar 5.3 Gas Helium

Sumber : https://www.umpgas.com/image-product/img454-1552457168.jpg
B. Bahan Kimia Berbahaya Dan Beracun (B3)

Suatu bahan karena sifatnya atau jumlah/konsentrasinya, baik secara
langsung, maupun tidak langsung dapat mencemarkan lingkungan hidup, merusak
lingkungan, mengganggu kesehatan, menghambat kelangsungan hidup manusia
serta makhluk hidup lain. Bahan yang seperti ini disebut sebagai Bahan Berbahaya
dan Beracun (PP nomor 74 tahun 2001).
Kementerian Lingkungan Hidup (KLH) memiliki kewenangan untuk
mengawasi penggunaan bahan berbahaya dan beracun. Tujuan pengaturan dan
pengawasannya adalah: untuk mencegah dan/atau mengurangi risiko dampak B3
terhadap lingkungan hidup, kesehatan manusia dan makhluk hidup lainnya.
Berdasarkan sifatnya B3 dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
1. Bahan mudah meledak (explosive).
2. Bahan pengoksidasi (oxidizing).
3. Bahan sangat mudah sekali menyala (extremely flammable).
4. Bahan mudah menyala (flammable).
105
MATERI PEMBELAJARAN
5. Bahan amat sangat beracun (extremely toxic).Bahan sangat beracun (highly

toxic)
6. Bahan Beracun (moderetaly toxic)
7. Bahan Berbahaya (harmful)
8. Bahan yang menimbulkan korosif (corrosive)
9. Bahan yang menyebakan iritasi (irritant.
10. Berbahaya bagi lingkungan (dangerous to environmental)
11. Karsinogenik (carcinogenic)
12. Mutagenik (mutagenic).
13. Bahaya lain berupa gas bertekanan (pressure gas)
Gambar 5.4 Simbol B3 Bahan kimia
Setiap B3 yang beredar di Indonesia harus diregistrasikan oleh penghasil

maupun pengimpor. Registrasi diajukan kepada instansi yang bertanggung jawab
yaitu Kementrian Lingkungan Hidup (KLH). Kecuali B3 berupa: bahan radioaktif,
bahan peledak, hasil produksi tambang serta minyak dan gas bumi beserta hasil
olahannya, makanan dan minuman serta bahan tambahan makanan lainnya, bahan
sediaan farmasi, narkotika, psikotropika dan prekursor serta zat adiktif lainnya,
senjata kimia dan senjata biologi, diajukan kepada instansi yang berwenang
sesuai dengan ketentuan perundang-undangan.
Dalam PP 74 tahun 2001, dari sisi penggunaan B3 diklasifikasikan dalam 3
golongan yaitu :
1. Dapat digunakan
Contoh: CH3COOH, asam formiat, asam phospat, asam klorida, benzena, asam
sulfat, metil etil keton (MEK), nitrogen, toluene, dan lain-lain.
2. Dilarang digunakan
Misalnya : Aldrin, Chlordane, dieldrin, Endrin, Heptachlor, Mirex, Toxaphene,
PCBs (polychlorinated biphenyls).
106
MATERI PEMBELAJARAN
3. Terbatas dipergunakan
Misalnya: Captafol, Chlorobenzilate, Ethylenedibromida,Fluoroacetamide, air
raksa, Ethylene oksida, dan lain lain.
Gambar 5.5. PCBs, zat yang digunaakan pada komponen elektronika
C. Material Safety Data Sheet (MSDS)

Lembar Data Keselamatan Bahan (LDKB), dalam bahasa Inggris disebut
dengan Material Safety Data Sheet (MSDS) adalah dokumen tentang suatu bahan
kimia yang berisi tentang semua informasi penting tentang bahan kimia, mulai
dari sifat fisika, kimia, cara penyimpanan, dan lain-lain. Untuk MSDS lebih banyak
akan dibahas di bab 6 dalam buku ini.
D. Grade Bahan Kimia di Laboratorium

Bahan kimia memainkan peran penting dalam proses pembuatan dan
pengujian produk farmasi, peralatan medis, biologi, produk berbasis jaringan
dan sel, dan banyak solusi terkait perawatan kesehatan lainnya. Laboratorium
dan peneliti yang menggunakan bahan kimia dan reagen percaya bahwa
pabrikan mereka telah mengidentifikasi dengan tepat grade setiap bahan
kimia dan memastikan bahwa bahan kimia tersebut telah memenuhi semua
standar peraturan dan sertifikasi untuk tujuan penggunaannya. Ketika membuat
larutan, laboran harus terlebih dahulu menentukan tingkat kemurnian kimia
yang diperlukan berdasarkan penggunaan yang dimaksudkan. Daftar berikut
ini menjelaskan tujuh grade bahan kimia umum, dari tingkat tertinggi hingga
terendah/ kemurnian:
1. Grade ACS, memenuhi atau melebihi standar kemurnian yang ditetapkan
oleh American Chemichal Society (ACS). Grade ini dapat digunakan untuk
penelitian pada makanan, obat, dan penggunaan untuk prosedur yang
membutuhkan bahan kimia dengan tingkat kemurnian ≥ 95%
2. Grade reagen, umumnya sama dengan ACS (≥ 95%) dan dapat digunakan pada
makanan, obat, dan cocok digunakan untuk aplikasi analitis di laboratorium.
3. Grade USP, memenuhi atau melebihi persyaratan dari United States
Pharmacopeia (USP). Grade ini dapat digunakan untuk makanan, obat—
obatan, atau penggunaan medis, grade ini juga digunakan pada analis di
laboratorium.
107
MATERI PEMBELAJARAN
4. Grade NF, memenuhi atau melebihi persyaratan dari National Formulary (NF).
USP dan NF menerbitkan buku standar farmakopia public untuk zat- zat obat
kimia, dan biologi.
5. Grade laboratorium, adalah grade yang paling populer untuk digunakan
dalam aplikasi pendidikan (praktikum), tetapi tingkat kemurniannya tidak
diketahui, tidak disarankan untuk aplikasi pada makanan, obat-obatan atau
analisa karena tingkat kemurnian nya tidak diketahui.
6. Purified grade, juga disebut grade murni atau praktis. tidak memenuhi standar
resmi, tidak cukup murni untuk digunakan pada makanan, dan obat.
7. Grade teknis, digunakan untuk tujuan komersial dan industri, namun tidak
cukup murni untuk digunakan pada makanan, dan obat-obatan.
Gambar 5.6 Bahan kimia grade teknis
E. Identifikasi Bahan Kimia Berbahaya

Untuk memudahkan dalam mengenal dan mengidnetifikasi bahan kimia,
penting dilakukan pemberian informasi yang lengkap tentang bahan kimia
tersebut di kemasannya. Tujuannya adalah untuk menghindari faktor kesalahan
dan menghindari potensi risiko di area kerja.
Informasi yang dicantumkan untuk memudahkan mengenal dan
mengidentifikasi bahan kimia adalah:
1. Penandaan Kontainer Label
Untuk memudahkan mengidentifikasi dan mengenal isi kontainer
informasi/label yang ada dicantumkan di kontainer adalah: simbol B3, nama
dagang/kimia, sifat fisika dan kimia bahan (informasi umumdan tidak detail),
sifat bahaya bahan kimia, dan informasi lainnya.
Label B3 dapat berbentuk gambar, tulisan atau kombinasi keduanya. Bisa
juga dalam bentuk lain, seperti: keterangan perusahaan yang memproduksi,
perusahaan serta informasi lainnya sesuai dengan Peraturan perundang-
undangan.
108
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 5.7 Contoh pemberian informasi untuk Metanol
2. Tanda bermanfaat dalam penamaan kimia

Nama bahan kimia dapat memiliki banyak sinonim. Contohnya: methanal
disebut juga formaldehida/formalin (formalidehid dalam larutan air ± 37%).
Di pasaran, formalin diperdagangkan dengan nama yang berbeda-
beda, yaitu: Formol, Morbicid, Methanal, Formic aldehyde, Methyl oxide,
Oxymethylene, Methylene aldehyde, Oxomethane, Formoform, Formalith,
Karsan, Methyleneglycol, Paraforin, Polyoxymethylene glycols, Superlysoform,
Tetraoxymethylene, dan Trioxane.
Ada beberapa tanda penamaan yang bersifat lebih spesifik dan unik.
Ini dapat digunakan sebagai alat untuk identifikasi bahan kimia, diantaranya
adalah :
a. CAS Number (CAS#)
Chemichal Abstract Services (CAS), adalah indeks/registrasi khusus senyawa
kimia yang diadopsi secara internasional. Sehingga ini memungkinkan
untuk mengidentifikasi senyawa kimia secara spesifik.
b. EC- Numbers (EINEC #)
EC- Numbers (EINEC #) adalah nomor registrasi bahan kimia dari Eropa.
c. UN- Number
UN- Number adalah nomor regstrasi dari PBB untuk bahan kimia yang
berbahaya. Nonor registrasi ini ditemui di kemasan luar bahan kimia dan
dokumen bahan kimia.
3. Lembar data keselamatan bahan (MSDS) dan lembar spesifikasi
Format MSDS biasanya disertakan kalau itu merupakan permintaan
pelanggan. Lembar spesifikasi merupakan laporan kualitas suatu bahan dan
kadang memuat CAS Number.
F. Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya

Seorang laboran atau pabrikan yang bekerja menangani bahan kimia harus
dapat menjaga dirinya, teman kerja, dan lingkungan tempat kerja dari paparan
bahan kimia yang berbahaya. Hal ini karena bahan kimia dapat merusak kesehatan
pekerja, dan merusak ekosistem di lingkungan kerja, sehingga menganggu
109
MATERI PEMBELAJARAN
kesehatan di sekitar lingkungan pabrik atau laboratorium.

Prinsip-prinsip pengendalian bahan kimia di area kerja adalah :
1. Mencegah gangguan kesehatan tempat kerja.
2. Menekan/mengurangi penggunanan bahan kimia berbahaya di lingkungan
kerja.
Pengusaha/pengurus wajib mengendalikan bahan kimia berbahaya di tempat
kerja untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja. Hal
tersebut dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut:
1. Menerapkan sistem non shift, untuk petugas K3 kimia, minimal 2 orang. Dan
untuk dengan sistem kerja shift minimal 5 orang.
2. Harus ada ahli K3 bidang kimia minimal 1 orang.
3. Menyediakan dokumen pengendalian potensi bahaya besar.
4. Melaporkan setiap perubahan (bahan, kuantitas, dan proses modifikasi
instalasi) di laboratorium.
Dokumen pengendalian potensi/risiko bahaya besar berisikan:
1. Hasil identifikasi bahaya dan pengendalian risiko.
2. Kegiatan teknis, rancang bangun, konstruksi, pemilihan bahan kimia,
pengoperasian, dan pemeliharaaan instalasi.
3. Kegiatan pembinaan tenaga kerja.
4. Rencana dan prosedur penanggulangan keadaan darurat.
5. Prosedur kerja aman.
G. Pengelolaan Bahan dan Limbah Kimia

Pengelolaan bahan kimia di laboratorium terdiri dari: bagiamana cara
mengambil, cara menggunakan,dan cara menyimpan bahan kimia. Hal-hal yang
harus diperhatikan dalam penanganan bahan kimia adalah: mengenal sifat-sifat
bahan kimia tersebut. Sifat bahan kimia seperti: reaktif, oksidator, mudah terbakar,
beracun, dan lain-lain.
Karena sifat bahan kimia tersebut, maka sebelum menggunakannya,
penting mempelajari nama bahan kimianya, karakter bahan kimia, dan cara
penyimpanannya. Cara menyimpan bahan kimia menurut sifat-sifatnya dapat
dilihat pada tabel 5.1
Tabel 5.1 cara penyimpanan bahan kimia sesuai klasifikasi piktogram

Sifat bahan dan Cara penyimpanan Contoh
piktogram
a. Ruangan dingin dan Sianida,arsenat,

berventilasi fosfor
b. Jauh dari bahaya kebakaran
c. Dipisahkan dari bahan yang
mungkin bereaksi
Beracun
110
MATERI PEMBELAJARAN
Sifat bahan dan Cara penyimpanan Contoh

piktogram
a. Ruangan dingin Asam kuat, basa

yang berventilasi kuat, anhidrida
Korosif b. Wadah tertutup dan kokoh asam
c. dipisahkan dari bahan yang
mungkin bereaksi
Mudah terbakar a. Suhu ruang dan berventilasi Bezena, aseton, eter
b. Jauh dari sumber api/panas,
terutama loncatan api listrik
atau bara rokok
c. Tersedia alat pemadam
kebakaran
a. Ruangan dingin dan Amonium nitrat,
berventilasi nitrogliserin,
Mudah meledak b. jauhkan dari panas dan api TNT
c. Hindari dari gesekan
dan tumbukan mekanis
Oksidator a. ruangan dingin dan Perklorat,

berventilasi permanganate,
b. Jauh dari sumber api/ Peroksida organik
panas terutama loncatan api
listrik
c. Jauhkan darii bahan cair
mudah terbakar
Gas bertekanan a. Tabung gas dalam keadaan N2, asetilen, H2,
tinggi berdiri dan terikat Cl2 dalam tabung
b. ruangan dingin, tidak gas
terkena sinar matahari
c. Jauh dari sumber api dan
panas
Berikut ini dijelaskan simbol-simbol bahaya termasuk notasi bahaya dan

huruf kode :
1. Bahan mudah terbakar (Inflamable subtances)
Kategori bahan mudah terbakar terdiri dari sub-kelompok bahan
peledak, bahan pengoksidasi, bahan amat sangat mudah terbakar (extremely
flammable substances), dan bahan sangat mudah terbakar (highly flammable
substances). Bahan dapat terbakar (flammable substances) juga termasuk
kategori bahan mudah terbakar (inflammable substances) tetapi penggunaan
simbol bahaya tidak diperlukan untuk bahan-bahan tersebut.
111
MATERI PEMBELAJARAN
2. Exsplosive (Mudah meledak) Huruf kode “E”

Bahan dan formulasi yang ditandai dengan notasi bahaya explosive“
dapat meledak dengan pukulan/benturan, gesekan, pemanasan, api dan
sumber nyala lain bahkan tanpa oksigen atmosferik. Ledakan akan dipicu
oleh suatu reaksi keras dari bahan.
3. Oxidizing (pengoksidasi) Huruf kode : “O”
Bahan-bahan dan formulasi yang ditandai dengan notasi bahaya
(oxidizing) biasanya tidak mudah terbakar. Tetapi bila kontak dengan
bahan mudah terbakar atau bahan sangat mudah terbakar mereka dapat
meningkatkan risiko kebakaran secara signifikan. Dalam berbagai hal mereka
adalah bahan anorganik seperti garam (salt-like) dengan sifat pengoksidasi
kuat dan peroksida-peroksida organik. Contoh bahan tersebut adalah kalium
klorat dan kalium permanganat juga asam nitrat pekat.
4. Extremely flammable (amat sangat mudah terbakar) Huruf kode: “F+” Bahan-
bahan dan formulasi yang ditandai dengan notasi bahaya (extremely
flammable) merupakan liquid yang memiliki titik nyala sangat rendah (di
bawah 00C) dan titik didih rendah dengan titik didih awal (di bawah +35 0C).
Contoh bahan dengan sifat tersebut adalah dietil eter (cairan) dan propane
(gas).
Gambar 5.8 Kode F+ untuk bahan amat sangat mudah terbakar
5. Highly Flamable (sangat mudah terbakar) Huruf kode : “F”

Bahan dan formulasi ditandai dengan notasi bahaya ‘highly flammable’
adalah subyek untuk self-heating dan penyalaan di bawah kondisi atmosferik
biasa, atau mereka mempunyai titik nyala rendah (di bawah +21 0C). Contoh
highly flammable adalah: aseton dan logam natrium, yang sering digunakan
di laboratorium sebagai solven dan agen pengering.
Gambar 5.9 Kode F untuk bahan sangat mudah terbakar
112
MATERI PEMBELAJARAN
6. Flammable (mudah terbakar) Kode huruf : tidak ada

Tidak ada simbol bahaya diperlukan untuk melabeli bahan dan formulasi
dengan notasi bahaya flammable. Bahan dan formulasi liquid yang memiliki
titik nyala antara +210 C dan +55 0C dikategorikan sebagai bahan mudah
terbakar (flammable). Contoh bahan dengan sifat tersebut misalnya minyak
terpentin.
Untuk bekerja aman menggunakan bahan kimia berbahaya terdapat beberapa

aturan yang harus diikuti yaitu :
1. Mengenali bahan Kimia
Pelajari informasi sifat bahan, bahaya dan cara penanganannya (buku indeks
atau MSDS. Jangan mencicipi atau mencium uapnya untuk mengenali bahan.
2. Substitusi
Bila mungkin jangan menggunakan bahan kimia berbahaya. Usahakan
mencari gantinya (substitusi) yang lebih aman.
3. Menggunakan sesedikit mungkin bahan
Bila harus menggunakan bahan berbahaya, gunakan sesedikit mungkin,
termasuk pemesanannya.
4. Mencegah Emisi
Usahakan mencegah emisi atau kebocoran bahan beracun dan korosif.
Bila emisi tidak bisa dihindari isolasi daerah emisi dan hisap dengan local
exhauster atau lakukan pekerjaan dalam lemari asam.
5. Mengurangi Keterpaan
Bila emisi tak terhindarkan, buka jendela dan pasang ventilasi agar
pencemaran di bawah nilai ambang batas (NAB). Bila tidak mungkin, kurangi
waktu kerja atau waktu keterpaan.
6. Menggunakan Alat Pelindung Diri (APD)
Gunakan APD seperti : sarung tangan, kacamata, masker, respirator untuk
melindungi diri dari paparan bahan kimia.
7. Hati-hati dengan bahaya kebakaran
Hindari bahan mudah terbakar dari nyala api, bara, lonjatan listrik dan logam
panas.
8. Waspadai bahan atau campuran eksplosif
Jauhkan bahan eksplosif dari panas, gesekan mekanik, goncangan dan udara
panas sinar matahari.
9. Bahaya tersembunyi dari gudang
Jaga gudang agar tetap dingin berventilasi, kering, jauh dari api, serta hindari
interaksi antara bahan inkopatibel. Jaga gudang agar tetap bersih, rapi dan
periksa setiap saat akan adanya kebocoran atau tumpahan.
10. Mengendalikan limbahan bahan kimia
Usahakan setiap proses dengan limbah seminimal mungkin. Daur ulang
disarankan. Ikuti aturan pemusnahan atau pembuangan bahan denan benar.
113
MATERI PEMBELAJARAN
H. Pengelolaan Limbah Kimia

Setelah menyelesaikan prosedur dan reaksi kimia, maka akan ditinggalkan
residu (sisa-sisa) slurries, (campuran encer dari bahan tidak terlarut, endapan, zat
warna, dan lain-lain) dan larutan sisa yang harus dibuang.
Sisa-sisa ini merupakan limbah kimia yang termasuk limbah bahan berbahaya
dan beracun (B3). Definisi limbah B3 berdasarkan BAPEDAL (1995) ialah setiap
bahan sisa (limbah) suatu kegiatan proses produksi yang mengandung bahan
berbahaya dan beracun (B3) karena sifat (toxicity, flammability, reactivity, dan
corrosivity) serta konsentrasi atau jumlahnya yang baik secara langsung maupun
tidak langsung dapat merusak, mencemarkan lingkungan, atau membahayakan
kesehatan manusia.
Berdasarkan sumbernya, limbah B3 diklasifikasikan sebagai berikut:
1. Primary Sludge, yaitu limbah yang berasal dari tangki sedimentasi pada
pemisahan awal dan banyak mengandung biomassa senyawa organik yang
stabil dan mudah menguap.
Gambar 5.10 Kolam Primary Sludge

sumber : https://www.flickr.com/photos/gtzecosan/3231557031
2. Chemichal Sludge, yaitu limbah yang dihasilkan dari proses koagulasi dan
flokulasi.
3. Excess activated sludge, yaitu limbah yang berasal dari pengolahan lumpur
aktif, sehingga banyak mengandung padatan organik berupa lumpur dari
proses tersebut
114
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 5.11 Pengolaan limbah tekstil dengan metode lumpur aktif

Sumber Gambar : http://www.kelair.bppt.go.id/Sitpa/Artikel/Tekstil/tekstil.html
4. Digested sludge, yaitu limbah yang berasal dari pengelolaan biologi dengan
digested aerobic maupun anaerobic dimana padatan/lumpur yang dihasilkan
cukup stabil dan banyak mengandung padatan organik.
CAKRAWALA
Sejarah Kesehatan dan Keselamatan Kerja ( K3 ) di Indonesia
Perkembangan Higiene Industri di Indonesia tidak diketahui secara pasti

kapan tepatnya, namun perkembangan Higiene Industri di Indonesia yang
sesungguhnya baru dirasakan beberapa tahun setelah kita merdeka yaitu pada
saat munculnya Undang-undang Kerja dan Undang-undang Kecelakaan. Pokok-
pokok tentang Higene Industri dan Kesehatan Kerja telah dimuat dalam Undang-
undang tersebut, meski tidak atau belum diberlakukan saat itu juga.
Selanjutnya oleh Departemen Perburuhan (sekarang Departemen Tenaga
Kerja dan Transmigrasi) pada tahun 1957 didirikan Lembaga Kesehatan Buruh
yang kemudian pada tahun 1965 berubah menjadi Lembaga Keselamatan dan
Kesehatan Buruh. Dan pada tahun 1966 fungsi dan kedudukan Higene Industri
didalam aparatur pemerintahan menjadi lebih jelas lagi yaitu dengan didirikannya
Lembaga Higene Perusahaan (Higene Industri) dan Kesehatan Kerja di Departemen
Tenaga Kerja dan Dinas Higene Perusahaan/Sanitasi Umum serta Dinas Kesehatan
Tenaga Kerja di Departemen Kesehatan. Disamping itu juga tumbuh organisasi
swasta yaitu Yayasan Higene Perusahaan yang berkedudukan di Surabaya. Untuk
selanjutnya organisasi Hiperkes yang ada di pemerintahan dari tahun ke tahun
selalu mengalami perubahan- perubahan dengan nama-nama sebagai berikut :
115
CAKRAWALA
1. Pada tahun 1969 Lembaga Higene Perusahaan dan Kesehatan Kerja berubah
menjadi Lembaga Nasional Higene Perusahaan dan Kesehatan Kerja.
2. Pada tahun 1978 berubah menjadi Pusat Bina Higene Perusahaan, Kesehatan
dan Keselamatan Kerja.
3. Pada tahun 1983 berubah lagi menjadi Pusat Higene Perusahaan dan
Kesehatan Kerja.
4. Pada tahun 1988 berubah menjadi Pusat Pelayanan Ergonomi, Higene
Perusahaan, Kesehatan dan Keselamatan Kerja.
5. Selanjutnya pada tahun 1993 berubah lagi menjadi Pusat Higene Perusahaan,
Kesehatan dan Keselamatan Kerja.
6. Pada tahun 1998 berubah lagi menjadi Pusat Hiperkes dan Keselamatan
Kerja.
7. Nama tersebut pada tahun 2001 berubah pula menjadi Pusat Pengembangan
Keselamatan Kerja dan Hiperkes.
8. Dan pada akhir tahun 2005 menjadi Pusat Keselamatan Kerja dan Hiperkes
Jadi jelas bahwa pengembangan Higene Perusahaan (Higene Industri)
di Indonesia berjalan bersama-sama dengan pengembangan Kesehatan Kerja
yaitu selain melalui institusi, juga dilakukan upaya-upaya melalui penerbitan
buku-buku seperti Ilmu Kesehatan Buruh (1965). Ilmu Higene Perusahaan dan
Kesehatan Kerja (1967), Ergonomi dan Produktivitas Kerja. Majalah Triwulan
Higene Perusahaan, Kesehatan dan Keselamatan Keja dan Jaminan Sosial juga
buku-buku Pedoman Hiperkes dan Keselamatan (semacam penuntun Penerapan
Hiperkes dan Keselamatan Kerja di Perusahaan) serta leaflet tentang panduan
kerja di laboratorium Hiperkes dan lain-lain yang disebar luaskan ke seluruh
pelosok Tanah Air.
Kegiatan lain seperti Seminar, Konvensi, Lokakarya, Bimbingan Terapan
Teknologi Hiperkes dan Keselamatan Kerja diadakan secara terus-menerus.
Dalam pembinaan personil dilaksanakan dengan menyelenggarakan kursus dan
latihan di dalam negeri, disamping pendidikan formal baik yang diselenggarakan
di dalam maupun di luar negeri. Dari segi Perundang-undangan yang berlaku,
yaitu Peraturan Perundangan yang menyangkut Hiperkes yang terdapat di dalam
Undang-Undang, Peraturan Menteri dan Surat Edaran Menteri telah banyak
diterbitkan. Upaya pembinaan Laboratorium Hiperkes dan Keselamatan Kerja
yang dimulai sejak tahun 1973 sampai dengan tahun 1993 telah berdiri 14
laboratorium Balai Hiperkes dan Keselamatan kerja yang terletak di 14 propinsi.
116
JELAJAH INTERNET
Untuk menambah wawasan lebih jauh sifat-sifat bahan

kimia, penyimpanan bahan kimia sesuai dengan MSDS, kalian
dapat mengunjungi link di bawah ini, atau menggunakan QR
code di samping. Semua bahan MSDS bahan kimia dapat
dicari dengan link tersebut. Semua data MSDS tersedia
dari semua pabrikan bahan kimia. MSDS yang dicari dapat
diunduh dengan format PDF https://www.msdsonline.com/
sds-search/
RANGKUMAN
1. Bahan kimia berbahaya dan beracun (B3) adalah bahan kimia yang dapat
membahayakan kondisi kesehatan manusia, dan kondisi lingkungan sekitar
2. Grade bahan kimia terdiri dari 7 grade (tingkatan) dari ACS hingga bahan
kimia teknis
3. Informasi bahayanya suatu zat kimia tersaji pada label piktogram
4. Lembar MSDS menyajikan semua databahan kimia, efek samping, dan
pertolongan pertama jika terkena bahan kimia.
5. Bahan kimia harus disimpan sesuai dengan syarat penyimpanannya, yang
tersaji pada MSDS.
6. Sebelum menggunakan bahan kimia WAJIB menggunakan APD demi
melindungi diri dari paparan bahan kimia.
7. Inventaris bahan kimia wajib dilakukan demi keselamatan, kesehatan kerjadi
laboratorium.
TUGAS MANDIRI
Laboratorium yang baik adalah laboratorium yang mengatur adminsitrasi

dalam berbagai bidang, termasuk invetaris bahan kimia. Bersama kelompok
Anda lakukanlah proses inventaris bahan kimia di laboratorium sekolah Anda,
kelompokkanlah bahan kimia yang ada di laboratorium dan simpanlah bahan
kimia tersebut sesuai dengan sifat nya (MSDS masing masing zat kimia di
laboratorium Anda).
117
PENILAIAN AKHIR BAB
Kerjakan soal di bawah ini dengan baik dan benar!
1. Jelaskan apa yang dimaksud dengan bahan kimia B3!

2. Sebutkan dan jelaskan klasifikasi bahan kimia B3!
3. Sebutkan dan jelaskan grade bahan kimia di laboratorium maupun industri!
4. Apa yang dimaksud dengan piktogram?
5. Sebutkan dan jelaskan klasifikasi limbah B3!
6. Sebutkan dan jelaskan faktor-faktor yang dapat merusak bahan kimia!
7. Apa yang dimaksud dengan segitiga api?
REFLEKSI
Setelah mempelajari BAB Kelima ini, Anda akan lebih paham tentang bahan kimia,
sifat-sifat bahan kimia, bahan kimia berbahaya, penyimpanan bahan kimia, dan
cara inventaris bahan kimia yang benar. Dari semua materi pada bab ini, mana
yang sulit dipahami. Coba Anda diskusikan dengan teman atau guru Anda, karena
dengan memahami bab ini, Anda akan mudah untuk memamahmi bab berikutnya.
118
PENILAIAN AKHIR
PENILAIAN AKHIR SEMSETER GASAL SEMSETER GASAL
A. PILIHAN GANDA
Pilihlah satu jawaban yang paling tepat!
1. Pemantauan area kerja menjadi bagian penting agar kecelakaan kerja tidak
terjadi. Ada 5 komponen pemantauan area kerja. Yang tidak termasuk dalam 5
komponen tersebut adalah….
a. Pengukuran dan pemantauan lingkungan kerja.
b. Menetapkan sasaran dalam proses pengelolaan.
c. Menyusun rencana pengelolaan lingkungan kerja.
d. Melaksanakan kegiatan pengendalian.
e. Penerapan langkah pengendalian.
2. Area kerja yang aman dan nyaman dapat mencegah terjadinya kecelakaan
kerja yang menimbulkan kerugian materi dan non materi. Oleh sebab itu
housekeeping area kerja harus memenuhi standar-standar tertentu. Salah satu
contoh penerapan housekeeping di laboratorium adalah….
a. Memperlancar aksebilitas ke dalam dan ke luar laboratorium.
b. Menggunakan lemari asam saat bekerja dengan bahan kimia yang toksik
dan konsentrasi tinggi.
c. Melengkapi ruangan penyimpanan alat dengan alat pengontrol humidity.
d. Melakukan pembersihan rutin untuk mengendalikan kotoran dan debu di
laboratorium.
e. Mengatur meja kerja sedemikian rupa sehingga memudahkan jalur
aksebilitas pekerja.
3. Suatu lingkungan kerja di industri bagian pengolahan limbah yang rawan

terdapat virus, bakteri, jamur akan menjadi sumber atau situasi yang
berpotensi menimbulkan kecelakaan kerja atau penyakit akibat kerja. Faktor
bahaya Kesehatan Keselamatan dan Keamanan Kerja di tempat kerja ini
termasuk faktor....
a. fisik c. sosial psikologis e. kimia
b. biomekanik d. biologi
4. Pelajari ilustrasi gambar untuk posisi meja praktek di bawah ini!
119
PENILAIAN AKHIR
SEMESTER GASAL
Jarak minimum untuk pekerja di salah satu sisi meja tidak ada pekerja yang
lewat di belakangnya adalah….
a. 1.020 mm c. 1.350 mm e. 1.550 mm
b. 1.200 mm d. 1.450 mm
5. Pak Budi mengalami gangguan komunikasi dan pendengaran. Disebabkan

kelalaian dan tidak patuh dalam menerapkan prosedur K3 di area kerja.
Faktor-faktor fisik yang menyebabkan terjadinya gangguan komunikasi dan
pendengaran pada pak Budi adalah....
a. Terinfeksi oleh bakteri, virus dan protozoa yang ada di lingkungan kerja.
b. Terpapar oleh bahan-bahan kimia beracun seperti asam dan bahan-
bahan organik lainnya.
c. Terpapar oleh cahaya yang ditimbulkan oleh peralatan dalam jangka
waktu yang lama.
d. Terpapar oleh peralatan mesin yang selalu berputar dalam jangka
waktu yang lama.
e. Terpapar suhu lingkungan kerja yang panas.
6. Mengatasi bahaya kecelakaan kerja dengan cara mengganti mesin yang

ada dengan mesin lain. Hal ini akan membutuhkan biaya yang sangat besar.
Salah satu usaha yang dapat dilakukan oleh perusahaan adalah: dengan
mengoptimalkan penerapan prosedur keamanan kerja, dan supervisi
terhadap pekerja. Tindakan pengendalian risiko seperti ini disebut ….
a. eliminasi c. pengendalian e. rekayasa
b. penggunaan administrasi engineering
APD d. mengganti
(substitusi)
7. Lambang K3 menurut Kepmenaker RI 1135/MEN/1987) seperti pada gambar

di bawah ini.
Arti dari roda gigi dan palang hijau secara berturut-turut adalah….
a. Sebelas roda gigi bab Undang-Undang No 1 Tahun 1970 tentang
Keselamatan Kerja, Selamat sehat dan sejahtera
b. Selamat sehat dan sejahtera, bekerja dengan kesegaran jasmani dan
rohani.
120
PENILAIAN AKHIR
SEMSETER GASAL
c. Bebas dari kecelakaan dan penyakit akibat kerja (PAK), Selamat, sehat dan
sejahtera
d. Bekerja dengan kesegaran jasmani dan rohani, selamat, sehat dan
sejahtera
e. Bekerja dengan kesegaran jasmani dan rohani , bebas dari kecelakaan dan
penyakit akibat kerja (PAK)
8. Salah satu lingkungan kerja yang rawan dan berpotensi risiko/bahaya adalah
di pengolahan air limbah, dimana potensi risiko bahayanya yaitu: virus,
bakteri, jamur dan dapat menimbulkan penyakit akibat kerja. Faktor bahaya
K3 di tempat kerja ini termasuk faktor....
a. fisik/mekanik c. biologi sosial psikologis
b. biomekanik d. kimia
9. Lima faktor penyebab kecelakaan kerja menurut Hendric Domino diantaranya

adalah: 1.kondisi kerja, 2.kelalaian manusia, 3.tindakan tidak aman, 4.
Kecelakaan, 5. cedera, seperti pada gambar di bawah ini.
Salah satu cara mencegah kecelakaan kerja pada kartu 4 dan 5 adalah….
a. Menghilangkan kartu pertama yaitu kondisi kerja
b. Menghilangan kartu ke 2 yaitu kelalaian manusia
c. Menghilangkan kartu ke-3 yaitu tindakan tidak aman
d. Menghilangan kartu ke 4 yaitu kecelakaan kerja
e. Menghilangan kartu ke 5 yaitu cedera
10. Ketidakhati-hatian seorang analis dalam bekerja, telah menyebabkan larutan

asam yang bersifat korosif tertelan dalam konsentrasi rendah. Tindakan yang
tepat dilakukan untuk memberikan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
(P3K) adalah….
a. Memberi korban asam jeruk (air jeruk)-Lanjutkan dengan memberi susu
dan putih telur.
b. Minum air kelapa, susu vegeta dan Norit.
c. Bila tertelan, usahakan pemuntahan- Berilah milk of magnesia.
d. Memberikan minum air kelapa sebanyak-banyaknya.
e. Memberikan korban milk of magnesia – kemudian memberikan susu/
putih telur yang dikocok dengan air.
121
PENILAIAN AKHIR
SEMESTER GASAL
11. Berikut ini adalah faktor-faktor penyebab terjadinya kecelakaan kerja.

1) ketidaktahuan pekerja 5) kurang teliti dan kurang
2) kondisi peralatan cermat
3) keterampilan yang kurang 6) peralatan yang bergerak
4) bahan kimia 7) banjir
8) transportasi
Yang digolongkan faktor teknis penyebab terjadinya kecelakaan kerja secara

berurut terletak pada nomor….
a. 1-3-5-7 d. 2-5-6-7
b. 1-2-3-4 e. 1-4-5-7
c. 2-4-6-8
12. Kondisi tidak aman (unsafe condition) adalah: suatu kondisi di lingkungan kerja
yang tidak aman dan dapat membahayakan pekerja baik alat, material, maupun
bahan baku. Salah satu contoh unsafe condition di laboratorium adalah….
a. Merekasikan logam Natrium dengan air dalam konsentrasi yang besar.
b. Mengabaikan tanda peringatan bahaya.
c. Menggunakan peralatan yang tidak layak.
d. Mengenakan helm yang pecah.
e. Menggunakan alat yang tidak layak pakai.
13. Usaha mencegah kebakaran dapat dilakukan dengan cara memutus segitiga
api seperti pada gambar di bawah ini.
Tindakan yang dilakukan untuk mencegah api seperti pada gambar di atas
adalah….
a. Melakukan purging pada bejana.
b. Menghilangkan sumber bahan bakar.
c. Mendorong gas oksigen (sekitar 20% bagian dari udara) keluar dari bejana
dan kontainer.
d. Menata kembali bahan-bahan yang mudah terbakar. Jauhkan dari panas
dan listrik, kompor dan sumber lain.
e. Menghilangkan sumber api/panas.
122
PENILAIAN AKHIR
SEMSETER GASAL
14. Kebakaran kelas B menurut National Free Protection Association (NFPA) adalah
kebakaran yang disebabkan oleh ....
a. plastik, kertas, dan karet
b. etanol, dietil-eter, dan n-heksana
c. hot-plate, kayu, dan tekstil
d. kertas, etanol, dan sodium
e. magnesium, heating-mantle, plastic.
15. Gambar di bawah ini merupakan jenis-jenis detektor dan alat pengaman
kebakaran yang digunakan pada instalasi pemadam kebakaran.Fungsi alat
yang ditunjukan pada gambar nomor 1 adalah….
1 2 3 4
a. Memberikan informasi atau peringatan terjadinya kebakaran pada suatu

tempat.
b. Mendeteki asap yang masuk ke detektor, sehingga memungkinkan secara
cepat untuk pencegahan.
c. Alat yang dihubungkan dengan alarm kebakaran dan mampu mendeteksi
temperatur tinggi. Sehinga a otomatis akan memancarkan air pada heat
sprinkle.
d. Alat yang berfungsi sebagai salah satu sumber air apabila terjadi
kebakaran.
e. Alat yang digunakan untuk mengendalikan api atau memadamkan
kebakaran dalam skala kecil.
16. Departemen quality control di sebuah industri semen tiba-tiba terjadi

kebakaran. Di ruangan tersebut terdapat banyak komputer, oven, dan alat
instrumen.Media pemadam kebakaran yang paling sesuai untuk memadamkan
kebakaran tersebut adalah ....
a. water c. dry chemical e. pasir dan tanah
b. foam d. hallon
123
PENILAIAN AKHIR
SEMESTER GASAL
17. Pelajari gambar di bawah ini!
Tindakan yang dilakukan oleh seorang pemadam kebakaran yang ada pada
gambar dalam memadamkan api menggunakan APAR adalah....
a. Pull c. Squezee e. Push
b. Aim d. Sweep
18. APAR harus diletakan di tempat yang mudah dilihat dan gampang dijangkau.
Tinggi maksimum pemasangan APAR didinding secara standar dari lantai
adalah… cm
a. 225 c. 100 e. 85
b. 125 d. 90
19. Alat perlindungan tangan wajib digunakan, karena dapat terabsorpsi bahan
kimia berbahaya pada kulit. Salah satu potensi bahaya pada tangan adalah
traumatic injury. Yang dimaksud engan traumatic injury adalah….
a. Cidera yang terjadi akibat kontak dengan bahan kimia, biologi, listrik
atau temperatur ekstrim.
b. Cidera yang disebabkan oleh gerakan tangan yang berulang-ulang dan
terjadi dalam waktu yang lama.
c. Cidera yang disebabkan oleh kebiasaa duduk terlalu lama.
d. Cidera yang disebabkan karena lama terpapar dengan bahan kimia.
e. Cedera fisik yang timbul secara tiba-tiba dan tingkat keparahan yang
membutuhkan perhatian medis segera.
20. Alat pelindung diri (APD) yang harus digunakan saat bekerja dengan metanol
(CH3OH) di laboratorium adalah....
a. pakaian pelindung, kacamata pelindung, respirator, dan sarung tangan
b. pelindung telinga, kacamata pelindung, respirator, dan sarung tangan
c. pakaian pelindung, penutup kepala, respirator, dan sarung tangan
d. penutup kepala, kacamata pelindung, respirator, dan sarung tangan
e. pakaian pelindung, kacamata pelindung, pelindung telinga, dan sarung
tangan.
124
PENILAIAN AKHIR
SEMSETER GASAL
21. Pekerja di tambang batu kapur mengalami kontak secara terus menerus
dengan alat pemecah (crusher). Tingkat kebisingannya mesin crusher melebihi
100 desible. Risiko lain adalah terkena pecahan batu. Tindakan pengaman
terakhir yang dapat dilakukan agar pekerja tidak mengalami Penyakit Akibat
Kerja (PAK) menggunakan Alat Pelindung Diri (APD). APD yang cocok digunakan
pada pekerja tambang adalah….
a. perisai wajah c. ear plug e. safety google
b. ear muf d. cap-mounted
earmuff
22. Alat pelindung mata seperti gogless lebih aman dibandingkan dengan Safety
Glasses. Keunggulan gogless adalah….
a. Dapat menghalangi percikan api dan debu dan mist.
b. Lebih tahan benturan.
c. Dapat melindungi seluruh wajah.
d. Lebih tahan panas.
e. Dapat menghalangi percikan dari cairan, fumes, uap, powder, debu dan
mist.
23. Gambar di bawah ini adalah alat yang digunakan sebagai penyaring udara
(respirator).
Tipe respirator pada gambar di atas dapat digunakan untuk….

a. Menyaring virus yang beterbangan di udara
b. Menyaring partikel-partikel bertebaran di udara.
c. Menangkap kontaminan di udara yang melewati elemen penyaring.
d. Alat bantu pernapasan untuk menyaring beberapa partikel .
e. Menjaga agar tidak kekurangan oksigen, bila berada diruangan yang
mengandung gas apiksian (N2, CO2)
125
PENILAIAN AKHIR
SEMESTER GASAL
24. Pernyataan di bawah ini adalah cara yang dilakukan untuk menurunkan dan
mengendalikan kebisingan.
1) Pemasangan pembatas misalnya dinding atau korden antara sumber suara
dan pekerja.
2) Operator sebaiknya tidak terlalu lama bekerja di dekat mesin sumber
kebisingan dan menggunakan APD
3) Mengisolasi sumber kebisingan
4) Memodifikasi atau mengganti peralatan .
5) Pengendalian administratif dapat dilakukan dengan mengatur jam kerja
pengoperasian mesin.
Urutan pengendalian kebisingan berdasarkan hirarki pengendalian risiko
adalah….
a. 1-2-3-4-5
b. 4-3-2-1-5
c. 4-2-5-3-1
d. 4-1-3-5-2
e. 1-3-2-5-4
25. Beberapa simbol bahan kimia pada gambar di bawah ini, menggambarkan
tingkat bahaya bahan kimia yang bersangkutan.
Simbol-simbol yang tertera pada gambar di atas secara berurutan memberikan

informasi tentang bahaya bahan kimia yang bersifat…..
a. Eksplosif pada kondisi tertentu - Oksidator dapat membakar bahan
lain - Mudah terbakar dan Toksik berbahaya bagi kesehatan
b. Mudah terbakar - toksik berbahaya bagi kesehatan - Eksplosif pada
kondisi tertentu - Oksidator dapat membakar bahan lain
c. Eksplosif pada kondisi tertentu - Mudah terbakar - Oksidator dapat
membakar bahan lain dan Toksik berbahaya bagi kesehatan
d. Mudah terbakar - Menimbulkan kerusakan kecil pada tubuh - Eksplosif
pada kondisi tertentu - Oksidator dapat membakar bahan lain
e. Mudah terbakar - Oksidator dapat membakar bahan lain - Eksplosif
pada kondisi tertentu - Korosif atau merusak jaringan tubuh manusia
126
PENILAIAN AKHIR
SEMSETER GASAL
26. Data di bawah ini adalah bahan-bahan kimia yang berbahaya.

1) Asetilen 5) amonia
2) toluena 6) arsenik
3) benzen 7) mercuri
4) Trinitoluen 8) propana
Bahan-bahan kimia yang digolongkan sebagai bahan beracun pada data di
atas secara berurut terletak pada nomor….
a. 1-3-6-8 c. 2-3-6-7 e. 3-4-5-7
b. 2-4-5-7 d. 2-5-6-7
27. Bahan kimia yang mudah terbakar (flammable) umumnya mempunyai titik
nyala di antara 22oC – 66 oC. Di bawah ini yang dikategorikan zat cair mudah
terbakar adalah….
a. eter-alkohol-rayonn-benzen
b. belerang, fosfor, benzen, kapas
c. eter, fosfor, kertas/rayon, benzen
d. eter-alkohol-aseton-benzen
e. belerang, fosfor, kertas/rayon, kapas
28. Salah satu penyebab terjadinya kebakaran yang disebabkan oleh bahan
kimia adalah faktor penyulutan/pemantik api terutama dari nyala api
terbuka. Solusi yang dapat dilakukan untuk menghindari kebakaran bahan
kimia yang mudah terbakar adalah….
a. Menjauhkan bahan-bahan oksidan selain oksigen.
b. Menghindarkan tumpukan debu.
c. Mengganti api terbuka dengan pemanas listrik.
d. Membuat sistem grounding.
e. Memisahkan logam piroforik dari posfor.
29. Apabila terjadi kebakaran di area kerja yang disebabkan oleh logam
alumunium, magnesium, dan zinkum (seng) dalam keadaan murni, dilarang
menggunakan bahan pemdam berupa air. Alasan larangan ini adalah….
a. Logam tersebut bersifat oksidator kuat.
b. Logam tersebut bersifat reduktor kuat.
c. Logam tersebut bersifat korosif.
d. Logam tersebut bersifat reakitf dengan air.
e. Logam tersebut bersifat ekplosif.
127
PENILAIAN AKHIR
SEMESTER GASAL
30. Terjadi kasus tumpahan bahan kimia asam yang mengenai kulit tangan
seorang analis saat melakukan pekerjaan di laboratorium. Tindakan
pertolongan pertama yang dapat dilakukan adalah .....
a. Mencuci tangan yang terkena tumpahan menggunakan pelarut organik.
b. Mencuci dengan air mengalir sebanyak-banyaknya dan mengguakan
sabun.
c. Mencuci dengan larutan alkohol 70% plus gliserin.
d. Mencuci menggunakan texapon.
e. Menetralkan dengan menggunakan basa konsentrasi rendah.
B. URAIAN
Kerjakan soal-soal di bawah ini dengan jelas dan benar!
1. Pelajarilah gambar kondisi kotak Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan
(P3K) di bawah ini!
Analisis Kasus Gambar P3K

K3 Gambar: Penempatan obat bercampur dan tidak
memenuhi standar medis.
5R/5S Tidak ringkas dan tidak rapi, karena penataan barang
penuh sesak.
Efek Kontaminasi obat.
Bagaimana Solusi penerapan 5R/5Spada gambar tersebut:
K3
5R/5S
2. Puluhan pekerja pengepakan udang PT Panca Mitra Multi Perdana (PMMP)

di Kabupaten Situbondo, Jawa Timur, diduga keracunan zat kimia. Keracunan
128
PENILAIAN AKHIR
SEMSETER GASAL
terjadi saat karyawan menghirup zat kimia berupa kaporit saat sedang
bekerja di salah satu ruangan pabrik tersebut. Gejala yang ditimbulkan
adalah: mengalami pusing dan mual-mual. Kaporit di industri tersebut
digunakan membasmi bakteri. Sumber berita: ttps://www.merdeka.com/
peristiwa/diduga-keracunan-zat-kimia-puluhan-buruh-di-situbondo-sesak-
nafas-mual-mual.html
a. Jelaskan tentang bahaya kaporit terhadap manusia!
b. Buatlah rencana tanggap darurat dan Pertolongan Pertama Pada
Kecelakaan (P3K) yang harus dilakukan terhadap 37 orang korban di
pabrik tersebut!
3. Prosedur pengoperasian APAR dikenal dengan istilah PASS (Pull, Aim,
Squeeze dan Sweep). Jelaskan masing-masing prosedur tersebut!
4. Seorang analis akan bekerja menggunakan bahan kimia cair berupa Amoniak
(NH3).Salah satu pengendalian risiko saat bekerja di laboratorium analis
wajib menggunakan Alat Pelindung Diri (APD/PPE). Jelaskan jenis-jenis
APD/PPE apa saja yang harus digunakan oleh analis untuk memproteksi diri
dari paparan amoniak, dan jelaskan alasan pemilihan APD tersebut!
5. Risiko bahaya bahan kimia beracun dapat menimbulkan dampak yang
beragam bagi pekerja. Uraikanlah dampak yang ditimbulkan oleh bahan
kimia seperti: hidrogen sianida, diazometana, merkuri dan toluene !
129
BAB
MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS)
VI BAHAN KIMIA
BAB VI MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS)
BAHAN KIMIA
TUJUAN PEMBELAJARAN
Setelah mempelajari materi tentang Material Safety Data Sheet (MSDS) Bahan
Kimia, peserta didik mampu menganalisis Material Safety Data Sheet (MSDS)
dengan benar dan mandiri, menerapkan MSDS dalam penataan bahan kimia
dengan tepat dan mandiri.
PETA KONSEP
MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS)

BAHAN KIMIA
Mengakses
Material Safety Penataan Bahan
Material Safe-
Data Sheet Analisis MSDS Kimia Sesuai
ty Data Sheet
(MSDS) MSDS
(MSDS)
1. Pengertian 1. Teknik
MSDS Penyimpanan
2. Fungsi MSDS Bahan Kimia
1. Cara MSDS
3. Dasar Hukum Mendapatkan
MSDS 2. Bahan-bahan
MSDS Kimia yang
4. Pelabelan 2. Cara 1. Contoh MSDS
Bahan kimia Tidak Boleh
Mengakses Disimpan
5. Pelabelan MSDS Melalui
Bahan Kimia dalam Tempat
Internet yang Sama
Berbahaya
6. Infromasi 3. Syarat
dalam MSDS Penyimpanan
Bahan Kimia
KATA KUNCI
MSDS – LDKB – hazard symbol – bahaya kesehatan – bahaya kebakaran –

bahaya reaktivitas –
130
PENDAHULUAN
Bekerja dalam industri harus mengutamakan keselamatan kerja baik bagi

diri sendiri maupun bagi lingkungan. Proses produksi di industri pada umumnya
melibatkan berbagai bahan kimia. Demikian juga proses-proses analisis mutu produk-
produk yang dihasilkan, seperti produk makanan, minuman, bahan-bahan kebersihan,
pupuk dan lain-lain. Dalam proses tersebut, dibutuhkan bahan kimia sebagai pereaksi,
katalis, dan bahan penunjang lainnya. Produk yang dihasilkan dalam suatu proses
kimia boleh jadi juga memiliki bahaya yang mungkin lebih rendah dari bahaya bahan
bakunya atau justru lebih berbahaya dibandingkan bahan bakunya.
Gambar 6.1 Contoh efek bahaya bahan kimia

Sumber: Chemicals Handling by Merck
Gambar 6.1 memperlihatkan tumpahan bahan kimia pada kulit yang tidak
dilindungi yang memberi efek buruk. Kelalaian seperti ini dapat terjadi akibat
ketidakpahaman terhadap bahaya bahan kimia. Bahaya bahan kimia sebenarnya
sudah ada dalam suatu dokumen yang disebut Lembar Data Keselamatan Bahan (LDKB),
dalam Bahasa Inggris disebut Material Safety Data Sheet (MSDS). Bagaimanab kita
bisa mengetahui sifat dan bahaya bahan kimia yang kita gunakan sehari-hari baik di
laboratorium maupun di proses produksi? Apa yang harus dilakukan untuk mencegah
risiko kerja akibat bahan kimia? Bagaimana cara mengatasi bila terjadi bahaya yang
diakibatkan bahan kimia?
Untuk mempelajari lebih jauh mengenai hal-hal diatas kita harus memahami
tentang Material Safety Data Sheet, apa saja fungsinya, informasi-informasi apa yang
tersedia dalam suatu MSDS, bagaimana cara membaca dan menganalisisnya, mari kita
pelajari uraian materi di bawah ini!
131
MATERI PEMBELAJARAN
A. Material Safety Data Sheet

Untuk memahami Lembar Data Keselamatan Bahan (LDKB/MSDS) kita perlu
mengetahui beberapa hal tentang MSDS diantaranya pengertian MSDS, fungsi
MSDS, Dasar Hukum MSDS, pelabelan bahan kimia, dan informasi yang umum
terdapat dalam MSDS.
1. Pengertian MSDS
Material Safety Data Sheet (MSDS) adalah dokumen yang berisikan
tentang informasi bahan kimia. Informasi tersebut berupa: pengenalan secara
umum tentang bahan kimia, sifat fisika dan kimia bahan cara penanganan
bahan kimia, cara penyimpanannya, cara memindahkan bahan kimia dan
cara pengelolaan limbah buangan bahan kimia tersebut.
Dalam MSDS juga berisikan informasi tentang potensi bahaya. Baik itu bahaya
kesehatan, kebakaran, reaktifitas maupun bahaya terhadap lingkungan. Juga
berisikan tentang bagaimana cara agar bekerja dengan aman menggunakan
bahan kimia. Selain itu, MSDS berisi lebih banyak menginformasikan tentang
materi daripada label.
Jika terjadi kecelakaan kerja akibat bahan kimia, dalam MSDS ada
cara/petunjuk penggunaannya. Mulai dari menginformasikan tentang bahaya
yang ditimbulkan, apa akibat yang akan terjadi jika rekomendasi tidak diikuti,
dan bagaimana cara yang dilakukan agar tidak terjadi kecelakaan. Dalam
MSDS juga diberikan informasi untuk mengenali gejala overexposure, dan
apa tindakan yang harus dilakukan jika insiden terjadi.
Pada awalnya MSDS hanya ditujukan untuk kalangan profesional seperti:
hygienists dan profesional K3. Akan tetapi untuk saat ini MSDS dibutuhkan
dan dipelajari oleh hampir semua orang yang terlibat dengan bahan kimia,
seperti: para pengusaha, para pekerja baik yang bekerja di sektor industri
kimia maupun di laboratorium pengujian, para supervisor, jabatan perawat,
para dokter, dan petugas darurat lainnya.
LDKB/MSDS lebih banyak memperhatikan aspek-aspek keselamatan
yang perlu diperhatikan untuk mencegah terjadinya kecelakaan. Ada tiga
komponen yang terlibat dalam aspek tersebut, yaitu: manusia, prosedur/metode
kerja, dan peralatan/ bahan.
2. Fungsi MSDS
MSDS sanagt penting dipelajari bagi setiap orang yang terlibat dengan
bahan kimia. MSDS saat ini sudah dijadikan sebuah pedoman/acuan informatif
bagi para pekerja, supervisor, dan orang-orang terkait menggunakan bahan
kimia, baik itu di industri maupun di laboratorium.
Dengan memahami dan menerapkan semua ketentuan yang ada
di MSDS, maka akan dapat mencegah, menghindari, dan menanggulangi
kecelakaan kimia yang mungkin terjadi. Selain itu, dengan berpedoman pada
MSDS saat bekerja, hal ini dapat mendorong sikap pekerja, agar lebih saat
bekerja menggunakan bahan kimia.
Dapat disimpulkan, kalau fungsi MSDS adalah: suatu protokol standar
keamanan dan keselamatan kerja dalam menggunakan bahan kimia. Sehingga
diharapkan nantinya, LDKB/MSDS dapat mendukung budaya K3 di lingkungan
kerja.
132
MATERI PEMBELAJARAN
3. Dasar Hukum MSDS

Penggunaan MSDS wajib bagi laboratorium, industri, dan badan usaha
yang menggunakan bahan kimia. Dasar hokum yang mengatur tentang MSDS
adalah sebagai berikut :
a. Peraturan Pemerintah (PP) Nomor 74 tahun 2001, tentang Pengelolaan
Bahan Berbahaya dan Beracun (B3).
Pada pasal 11 berbunyi, “setiap orang yang memproduksi B3 wajib
menyediakan MSDS/LDKP dan pasal 12 menyatakan bahwa setiap
penanggung jawab pengangkutan, penyimpanan, dan pengedaran Bahan
Berbahaya dan Beracun (B3) wajib menyertakan Lembar Data KEselamatan
Bahan (LDKB)”.
b. Keputusan Mentri Tenaga Kerja (Kepmenaker)
Nomor 187/MEN/1999, tentang pengendalian bahan kimia berbahaya
di area kerja.
Berdasarkan Kepmenaker Nomor 187/MEN/1999, informasi yang
terdapat dalam sebuah MSDS, adalah informasi umum tentang bahan,
informasi komponen berbahaya, raktivitas bahan, sifat mudah terbakarnya
bahan, sifat fisika bahan, sifat kimia bahan, dampak kesehatan, dan P3K
penyimpanan.
4. Pelabelan Bahan Kimia Berbahaya.
Label bahan kimia memuat informasi-informasi tentang bahan kimia
yang bersangkutan, informasi yang terdapat dilabel bahan kimia antara lain
rumus kimia, sifat fisika dan kimia bahan, batas kadaluwarsa, jumlah dalam
satu kemasan, petunjuk penyimpanan, karakteristik bahaya, data transport,
order number, dan lain-lain
Gambar 6.2 Label Bahan Kimia

5. Informasi dalam MSDS

Berdasarkan Kepmenaker No.187/MEN/1999 tentang pengendalian
bahan kimia berbahaya di tempat kerja, dalam MSDS harus berisikan tentang:
a. Informasi umum yang menerangkan identitas bahan kimia serta nama
perusahaan yang memproduksi bahan kimia tersebut.
133
MATERI PEMBELAJARAN
b. Informasi tentang komposisi bahan.

c. Identifikasi tentang bahaya (hazards identification).
d. Informasi tentang tindakan pertama yang dilakukan, bila terjadii
kecelakaan.
e. Informasi tentang tindakan penanggulangan kebakaran
f. Informasi tentang tindakan dan cara mengatasi, bila terjadi tumpahan
dan kebocoran
g. Informasi tentang tata cara penyimpanan dan penanganan bahan.
h. Informasi prosedur pengumpulan, pengelolaan dan pengolahan limbah
i. Informasi tentang APD yang harus digunakan untuk perlindungan diri
bahan kimia
j. Informasi tentang sifat fisik dan sifat kimia bahan.
k. Informasi tentang stabilitas dan reaktifitas bahan.
l. Informasi racuun/toksikologi.
m. Informasi pengaruh bahan terhadap lingkungan/Ekologi
n. Informasi tentang cara pengangkutan/handling bahan.
o. Informasi peraturan dan undang-undangan yang berlaku.
Identifikasi bahaya (hazards identification) berisi tentang sifat-sifat bahaya di

antaranya adalah:
a. Bahaya Kesehatan.
Paparan bahan kimia dapat melalui penyerapan melewati kulit (absorbsi),
lewat sistem pernapasan/inhalasi dan melewati sistem pencernaan. Juga
dilengkapi dengan gejala/tanda apabila terpapar bahan kimia, gangguan
kesehatan yang akan dialami, apabila bahan kimia tersebut kontak dengan
mata, kulit, dan terhirup melalui saluran pernapasan.
b. Bahaya kebakaran
Informasi bahaya kebakaran, berisikan tentang informasi apakah bahan
tersebut termasuk kategori bahan mudah terbakar, dapat dibakar, tidak
dapat dibakar, atau membakar bahan lain.
c. Bahaya reaktivitas
Bahaya reaktivitas berisikan tentang informasi ketidakstabilan bahan
kimia menyebabkan bahan kimia dapat terurai, mudah bereaksi dengan
bahan kimia lain. Selain itu bahan kimia dapat terpolimerisasi dan bersifat
melepaskan panas (eksotermik), sehingga bahan tersbeut bersifat eksplosif/
reaktivitas terhadap gas lain dan menghasilkan gas beracun.
Berdasarkan hazard indentification di atas, maka, apabila melihta
tanda bahaya api, maka pergunakan bahan kimia tersebut jauh dari
sumber api atau pemicu. Jika dapat menimbulkan bahaya kesehatan, maka
gunakanlah alat pelindung diri dan bekerjalah secara hati-hati. Dan jika
terlihat simbol bahaya reaktivitas, maka gunakanlah prosedur mereaksikan
bahan kimia yang benar.
Simbol bahaya bahan kimia berbentuk persegi yang dibagi menjadi empat
dengan bagian warna yang berbeda. Menurut National Fire Protection
Association (NFPA) atau asosiasi perdagangan Amerika Serikat, yang
134
MATERI PEMBELAJARAN
dibagi menjadi 4 dengan bagian warna yang berbeda, seperti pada gambar
di bawah ini
Gambar 6.3 Simbol bahaya bahan kimia

Sumber : https://www.compliancesigns.com/NFPA_BLANK.shtml
Setiap warna memberikan arti yang berbeda yang menunjukkan jenis

bahaya suatu bahan dengan keterangan sebagai berikut :
a. Warna biru yang terletak sebelah kiri atas, menunjukkan skala bahaya
kesehatan.
b. Warna merah yang terletak pada bagian sebelah atas, menujukan skala
bahaya mudah terbakar.
c. Warna kuning sebalah kanan, menunjukkan skala bahaya reaktivitas.
d. Putih ada bagian bawah menunjukkan skala bahaya khusus lainnya.
Tingkat bahaya kimia ditentukan oleh angka-angka skor tertentu
dengan nilai 01,2,3 atau 4, ini tergantung pada tingkat bahaya bahan kimia
tersebut. Skor 0: menyatakan bahwa bahan kimia tersbut tidak berbahaya.
Skor 1: Menunjukkan bahaya pada level rendah. Skor 4 menunjukkan bahan
kimia tersebut termasuk sangat berbahaya.
Untuk MSDS yang dibuat dalam bentuk teks maka tanda bahaya
dituliskan dalam bentuk 4 atau 3 angka berturutan sebagai berikut : (4,1,1,0)
atau (4,1,1).
Arti tingkat bahaya bahan kimia seperti tercantum pada tabel 6.1 berikut ini :
Tabel 6.1 Skor Bahaya Bahan Kimia dan penjelasannya
Skala Arti
Bahaya Kesehatan (Kotak Biru)
4 Jika sedikit terpapar bahan kimia tersebut (eksposure), maka dapat
menyebabkan kematian atau sakit parah.
3 Jika sedikit terpapar bahan kimia tersebut (eksposure), maka dapat
menyebabkan sakit serius atau sakit parah.
135
MATERI PEMBELAJARAN
Skala Arti
2 Jika cukup intens dan berkelanjutan terpapar bahan kimia tersebut, maka
dapat menyebabkan kemungkinan sakit parah atau sakit bertahun-tahun.
1 Bahan kimia yang dengan terjadinya paparan dapat menyebabkan iritasi
atau sakit.
0 Bahan kimia yang akibat paparan (termasuk dalam kondisi terbakar)
tidak mengakibatkan sakit atau bahaya kesehatan.
Skala Bahaya Kemudahan Terbakar (merah)
4 Bahan kimia yang akan teruapkan dengan cepat atau sempurna pada
tekanan atmosfer dan temperature kamar atau bahan kimia yang segera
akan terdispersi di udara dan bahan kimia yang akan terbakar dengan
cepat.
3 Bahan kimia berupa cairan atau padatan yang dapat menyala pada semua
temperatur kamar.
2 Bahan kimia yang harus dipanaskan atau dikondisikan pada temperature
tertentu sehingga dapat menyala.
1 Bahan kimia yang harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum nyala dapat
terjadi.
0 Bahan kimia yang tidak dapat terbakar.
Bahaya Reaktivitas (kuning)
4 Bahan kimia yang secara tunggal memiliki kemungkinan meledak atau
terdekomposisi dan menimbulkan ledakan atau bereaksi pada tekanan
dan temperatur normal.
3 Bahan kimia yang secara tunggal memiliki (a) kemungkinan meledak
atau terdekomposisi dan menimbulkan ledakan, (b) bereaksi tetapi
membutuhkan, inisiator atau harus dipanaskan pada kondisi tertentu
sebelum inisiasi, atau (c) bahan yang bereaksi dengan air dan menimbulkan
ledakan.
2 Bahan kimia yang segera menunjukkan perubahan kimia drastis akibat

kenaikan temperature atau tekanan atau reaksi secara cepat dengan air
dan mungkin membentuk campuran bahan peledak dengan air.
1 Bahan kimia yang stabil secara sendirian, tapi dapat menjadi tidak stabil
akibat kenaikan temperatur atau tekanan.
136
MATERI PEMBELAJARAN
Skala Arti
0 Bahan kimia yang stabil secara sendirian, kecuali pada kondisi nyala api
dan bahan tidak reaktif dengan air.
Contoh :
Gambar 6.4 simbol MSDS pada kemasan bahan kimia

Sumber : https://www.compliancesigns.com/NFPA_BLANK.shtml
Perhatikan kemasan Acetone berikut ini. Berdasarkan angka yang

tercantum pada Simbol Bahaya Bahan dapat dijelaskan :
Kotak biru (1):
Jika sedikit terpapar bahan kimia tersebut (eksposure), maka dapat
menyebabkan sakit serius atau sakit parah.
Kotak Merah (3) :
Bahan kimia berupa cairan atau padatan yang dapat menyala pada
semua temperatur kamar.
Kotak Kuning (0) :
Bahan kimia yang stabil secara sendirian, kecuali pada kondisi nyala
api dan bahan tida reaktif dengan air
B. Cara Memperoleh Informasi tentang MSDS

1. Cara mendapatkan MSDS
Beberapa cara untuk mendapatkan MSDS diantaranya adalah :
a. Dari produsen bahan kimia. Dapat diperolah ketika membeli bahan kimia.
b. Melalui situs-situs instansi seperti dari universitas dan LIPI.
c. Dapat juga diperoleh dari distributor bahan kimia atau customer service
perusahaan.
d. Dapat juga diakses melewati internet yang menyediakan informasi
tentang MSDS, termasuk juga soft warenya.
137
MATERI PEMBELAJARAN
Buku daftar bahan-bahan kimia dari Merck atau industri kimia lainnya bukan
merupakan MSDS. Buku-buku tersebut hanya memuat informasi praktis
mengenai toksisitas dan sifat fisik bahan.
2. Cara Mengakses MSDS
Cara mengakses MSDS melalui internet dapat menggunakan mesin
pencari yahoo atau google sebagai pencari situs paling popular, kemudian
dapat mencari MSDS langsung pada situs tertentu. Pengguna dapat merujuk
MSDS dari beberapa sumber untuk dikomparasikan sehingga saling melengkapi.
C. Analisis MSDS
Informasi-informasi yang dapat diketahui dari mSDS adalah :
1. Product and company identification, yaitu: menjelaskan identitas produk,
serta perusahaan yang memproduksi produk.
2. Composition/ Information on Ingredients, menjelaskan komposisi bahan
kimia, konsentrasi, campuran, dan sebagainya.
3. Hazards Identification/ Identifikasi bahaya. Berisikan tentang sifat-sifat
bahaya di antaranya adalah: nahaya kesehatan, bahaya kebakaran, dan
bahaya reaktivitas
4. First aid measures, berisi informasi tentang tindakan prosedur P3K.
5. Fire fighting measure, informasi tentang tindakan penanggulangan jika terjadi
kebakaran yang disebabkan oleh bahan.
6. Accidential release measures.
Informasi tentang penanggulangan kondisi darurat yang terjadi, seperti
tumpahan dan kebocoran, serta menjelaskan langkah-langkah yang dilakukan,
jika bahan tumpah dari tempat penyimpanan.
7. Handling and storage.
Informasi tentang tata cara penanganan, penyimpanan, serta penanganan
bahan-bahan kimia.
8. Exposure control/ personal protection.
Informasi tentang pengendalian pemaparan perlindungan diri atau proteksi
diri atau penggunaan APD yang diperlukan jika akan menangani bahan.
Perlindungan berupa: perlindungan pernapasan, ventilasi, sarung tangan
pelindung, pelindung mata, peralatan pelindung lainnya, dan pengawasan
perlindungan.
9. Physical and chemical properties/ spesifikasi fisika dan kimia.
Menjelaskan pengaruhnya tehadap kondisi sekitarnya dan menunjukkan
batas atau saat material tersebut bisa berubah bentuk (mencair, menyublim
atau membeku).
Juga berisikan tentang penjelasan sifat-sifat fisika dan kimia antara lain titik
didih, massa jenis, tekanan uap, kerapatan uap, titik beku atau titik cair, pH,
kelarutan, penampakan fisik dan bau, dan sebagainya.
10. Stability and reactivity/ stabilitas dan reaktivitas bahan.
Berisika informasi tentang kondisi yang harus dihindari, reaksi bahan apabila
tercampur dengan bahan lain, seperti air, minyak, udara, produk dekomposisi
yang berbahaya, produk polimerisasi yang berbahaya atau bahan kimia
138
MATERI PEMBELAJARAN
yang lain). Selain itu, bagian ini menjelaskan situasi dan kondisi yang harus
dihindari untuk mencegah risiko reaksi bahan tersebut.
11. Toxicological information/ data toksikologi.
Berisikan informasi tentang: sifat racun bahan kimia terhadap tubuh
berdasarkan analisis kimiawi medis, dilakukan secara medis. Keterangan sifat
racun terdiri dari: efek lokal, pemaparan akut/ kronik. Termasuk juga efek
karsinogen, teratogen, reproduksi, mutagenik, dan interaksi bahan dengan
obat dan alkohol.
12. Ecological Information and consideration.
Berisikan informasi bahaya bahan kimia terhadap lingkungan, dampak
terhadap lingkungan, degradasi, bioakumulasi. Juga berisikan tentang cara
menangani limbah atau buangan bahan (padat, cair maupun gas.
13. Disposal consideration/pembuangan limbah.
Bagian ini memberikan informasi tentang tata cara teknis pembuangan limbah.
Termasuk pembuangan wadah bekas bahan kimia. Bagian ini menjelaskan
(a) langkah-langkah pengumpulan limbah, (b) prosedur pengelolaan dan
pengolahan limbah bahan kimia, (c) prosedur pengelolaan dan pengolahan
limbah di laboratorium, dan (d) metode pemusnahan limbah bahan kimia.
14. Transport information.
Memuat informasi tata cara pengangkutan bahan kimia, dengan cara
mencantumkan persyatan internasional.
Informasi yang disertakan dalam transportasi bahan kimia adalah:
a. Nama dan jenis transportasi,
b. Tanda kelas bahaya bahan,
c. Tanda tabel yang tertera pada identifikasi bahaya,
d. Tanda merek,
e. Prosedur darurat akibat kecelakaan.
f. Prosedur penanganan awal yang harus dilakukan selama transportasi,
g. Untuk informasi standar pengangkutan ke luar negeri, harus mengikuti
peraturan internasional.
Tata cara pengangkutan bahan peraturan internasional tersebut adalah:
1) USA Department of Transportation RID/ADR:
2) Agreement on Dangerous Goods by Road/ regulation concering the
International Transport of Dangerous Goods by Rail IMO: International
Maritime Organisation ICAO/ IATA:
3) International Civil Aviation Organization/ International Air Transport
Association IMDG;
4) International Maritime Dangerous Goods.
15. Regulatory Information (Informasi peraturan/UU yang berlaku).
Menjelaskan tentang peraturan/UU yang terkait dengan bahan yang tertera
pada MSDS. Hal ini termasuk pemberian tanda/simbol dan label, standar
dan norma yang berlaku baik dalam kemasan mapun dalam handling
pengangkutan.
16. Other information.
Bagian menginformasikan hal lain, yang terkait untuk K3 pekerja. Contohnya
139
MATERI PEMBELAJARAN
adalah: pelatihan, sarana pengguna bahan, dan persyaratan peraturan-

peraturan lainnya yang mengikat serta sumber informasi lebih lanjut.
Pelajarilah contoh MSDS di bawah ini!
Material Safety Data Sheet IODIN

MSDS#11400
1) Produk dan Identitas Perusahaan

Nama MSDS : Iodin
Nomor Katalog : 135-100, 135-500, 137-100, 137-500,
NC9798078
Sinonim : Tidak ada
Identitas
perusahaan : Fisher Scientic Untuk informasi di US, telp: 201-796-
7100
No. Telp
darurat US : 201-796-7100
No. Telp
CHEMTREC US : 800-424-9300
2) Komposisi (Informasi Kandungan Bahan)

CAS# 7553-56-2
Nama Kimia : Iodin
% : >99
EINECS# : 231-442-4
Hazard Symbol : XN N
Risk Phrases 20/21 50
3) Identifikasi Bahaya Peninjauan Darurat :

Bahaya! Dapat menyebabkan reaksi alergi pada kulit. Berbahaya jika
tertelan, terhirup, atau diserap melalui kulit. Menyebabkan luka bakar
pada semua rute yang terpapar. Pada suhu biasa, menyublim menjadi
gas Iodium violet dengan karakteristik bau yang membuat perih. Organ
target: system pernapasan, mata, tiroid, dan kulit.
Potensi Efek Kesehatan Mata :
Menyebabkan gangguan mata berat. Dapat menyebabkan luka bakar
mata. Uap menyebabkan iritasi mata.
140
MATERI PEMBELAJARAN
Kulit :
Berbahaya jika diserap melalui kulit. Dapat menyebabkan iritasi parah
dan kemungkinan luka bakar. Contoh langka dari alergi reaksi terhadap
larutan iodium topical ditandai dengan demam dan erupsi kulit umum
telah
menyebabkan kematian. Sedikitnya satu kematian setelah aplikasi
topical dari iodium tingtur kuat untuk sepertiga dari tubuh telah
dicatat.
Tertelan :
Berbahaya jika tertelan karena menyebabkan luka bakar pada saluran
pencernaan.
Terhirup :
Membahayakan bila terhirup, menyebabkan iritasi saluran pernafasan
parah. Paparan ekstrem mengakibatkan penumpukan cairan di paru-
paru (edema paru) yang mungkin berakibat fatal pada kasus yang
berat.
Kronis :
Paparan kronis menyebabkan iodism yang ditandai dengan sakit kepala,
kelebihan air liur, nasal discharge, konjungtivitas, radang tenggorokan,
bronchitis, stomatitis, kelenjar submaksilaris membesar, dan ruam
kulit. Konsumsi kronis iodide selama kehamilan mengakibatkan
kematian janin, gondok berat, dan penampilan cretinoid bayi baru lahir.
Paparan kronis dapat mempengaruhi fungsi tiroid. Beberapa referensi
(misalnya Dreisbach Handbook) mengatakan bahwa iodium dan
senyawa yodium adalah sensitizer kuat dan bahwa kontak berulang
dapat menyebabkan dermatitis sensitivitas, laring edema, serum
sickness dengan pembesaran kelenjar getah bening, sakit sendi, dan
pembengkakan.
4) Tindakan Pertolongan Pertama
Mata : Dalam kasus kontak dengan mata, segera basuh mata dengan
banyak air selama minimal 15 menit. Dapatkan bantuan medis
segera.
Kulit : Dalam kasus kontak dengan kulit, segera siram kulit dengan
banyak air sekurang-kurangnya 15 menit dan lepaskan
pakaian dan sepatu yang terkontaminasi, dapatkan bantuan
medis dengan segera. Cuci pakaian sebelum digunakan
kembali.
Tertelan : Bahan beracun, jika tertelan, dapatkan bantuan medis. Hanya
menginduksi muntah jika diarahkan untuk melakukannya oleh
tenaga medis. Jangan pernah memberikan apapun melalui
mulut kepada orang yang tidak sadar.
Inhalasi : Jika terhirup, berpindahlah ke udara segar. Jika tidak
bernapas, berikan pernapasan buatan. Jika sulit bernapas,
berikan oksigen. Dapatkan bantuan medis.
141
MATERI PEMBELAJARAN
Catatan dokter
5) Penanganan Penanggulangan Kebakaran Informasi Umum :
Dalam api apapun, pakailah alat bantu pernapasan mandiri tekanan-
demand, MSHA/ NIOSH (disetujui atau setara) dan alat pelindung diri.
Zat noncombustible, uap mungkin terakumulasi dalam ruang terbatas.
Media Pemadam :
Zat Noncombustible menggunakan agen yang paling tepat untuk
memadamkan api disekitarnya.
Suhu Nyala Sendiri : Tidak berlaku Titik Nyala : Tidak
berlaku Ledakan Batas Bawah : Tidak tersedia Ledakan Batas Atas
: Tidak tersedia
NFPA Rating : Kesehatan: 3;mudah terbakar: 0;ketidakstabilan:0
6) Penanggulangan Kondisi Darurat TUmpahan dan Kebocoran.
Informasi Umum :
Gunakan alat pelindung diri yang tepat seperti yang ditunjukkan
dalam bagian 8.
Tumpahan/ Kebocoran :
Vacuum atau menyapu material dan tempatkan ke dalam wadah
pembuangan yang sesuai. Hindari pembuangan ke saluran air kotor
dan selokan yang mengarah ke sungai. Bersihkan tumpahan segera.
Lihat tindakan pencegahan dibagian perlindungan lingkungan. Hindari
menghasilkan kondisi berdebu. Sediakan ventilasi.
7) Penanganan dan Penyimpanan
Penanganan :
Cuci sampa bersih setelah menangani. Lepaskan pakaian yang
terkontaminasi dan cuci sebelum digunakan kembali. Gunakan dengan
memadai ventilasi. Minimalkan akumulasi debu. Jangan menjangkau
mata, kulit, atau pakaian. Menjaga wadah tertutup rapat. Jangan
menelan atau menghirup.
Penyimpanan :
Simpan di tempat yang sejuk dan kering, simpan dalam wadah tertutup
rapat.
8) Pengendalian, Pemaparan, dan Perlindungan Diri. OSHA Vacated
PELs : Iodium : Tidak tercantum Control Rekayasa :
Gunakan proses tertutup, ventilasi pembuangan lokal, atau control
teknik lainnya untuk mengontrol kadar udara dibawah rekomendasi
batas yang diperbolehkan. Fasilitas untuk menyimpan atau
menggunakan bahan ini harus dilengkapi dengan fasilitas pencuci
mata dan pancuran keselamatan. Batas Terbuka Alat Pelindung Diri :
Mata : Pakailah kacamata pelindung yang sesuai atau kacamata
keamanan bahan kimia seperti yang dijelaskan oleh
mata OSHA dan wajah peraturan perlindungan di 29 CFR
1.910,133 atau standar Eropa EN166
Kulit : Pakailah sarung tangan yang tepat untuk mencegah kulit
terpapar.
142
MATERI PEMBELAJARAN
Pakaian : Kenakan pakaian pelindung yang tepat untuk mencegah

kulit terpapar.
Respirator : Ikuti peraturan respirator OSHA ditemukan di 29 CFR
1.910,134 atau Standar Eropa EN 149. Gunakan NIOSH/
MSHA atau European Standart EN 149 yang diakui
respirator jika batas paparan respirator terlampaui atau
jika iritasi atau gejala lain yang dialami.
9) Spesifikasi Fisika dan Kimia
Bentuk : Padat
Warna Hitam-ungu
Bau Bau Khas Iodine
pH Tidak tersedia
Tekanan uap 0,3 mm Hg @20 deg C
Densitas uap 8.8 (udara=1)
Tingkat Penguapan Tidak tersedia
Viskositas Tidak tersedia
Titik didih 184 deg C (363,200F)
Pembekuan/ Melting Point 113 deg C (235,400F)
Suhu Penguraian
Kelarutan dalam Air 0,034 g/100 ml @25 0C
Specific Gravity/ Density 4,93
Rumus Molekul 12
Berat Molekul 253,81
10) Stabilitas dan Reaktivitas

Stabilitas Kimia Stabil, zat ini menyublim langsung dari padat
ke uap
Kondisi yang dihindari Kondisi berdebu dan panas berlebih
Tidak kompatibel dengan bahan Logam aktif, ammonia, fluorin, klorin cair,
asetaldehida, asetilena, karbida, dan bubuk
aluminium.
Bahaya Penguraian Hidrogen Iodida
Produk
Polimerisasi yang Tidak akan terjadi
Berbahaya
143
MATERI PEMBELAJARAN
11) Data Toksikologi

RTECS # : CAS # 7553-56-2 : NN1575000
RTECS : CAS # 7553-56-2 : Oral, mouse : LD50 = 22 gm/kg;
LD50/LC50 : Oral, Mouse: LD50 = 1000 mg/kg;
Oral, kelinci: LD50 = 10 gm/kg; Oral, tikus : LD50 = 14
gm/kg;-
Lain-lain: Oral LDLo manusia = 28 mg/kg (RTECS)
Karsinogenik : Iodine-Tidak terdaftar sebagai karsinogen oleh
ACGIH,IARC, NTP atau CA Prop 65.
Lain-lain : Lihat entri actual di RTECS untuk informasi lengkap.
12) Informasi Ekologi Lingkungan
Tidak tersedia
13) Pembuangan Limbah
Buang dengan cara yang sesuai dengan peraturan federal, Negara
bagian, dan local.
14) Informasi Pengangkutan
US DOT
Nama Pengiriman : PADATAN CORROSIVE, TOXIC, N.O.S
Kelas Bahaya 8
Nomor UN : UN2923
Kelompok Packing: II Kanada TDG
Nama Pengiriman : CORROSIVE SOLID, TOXIC, N.O.S.*
Kelas Bahaya8
Nomor UN : UN2923
Kelompok Packing : II
15) Informasi Peraturan Perundang-undangan
Peraturan Eropa/ International Pelabelan Eropa Sesuai dengan EC
Directive Symbol bahaya : XN N
Frase risiko : R 20/21 Berbahaya jika terhirup dan kontak dengan
kulit.
R 50 Sangat beracun untuk organism air.
Frase Keselamatan: S 23 Jaringan menghirup gas/asap/uap/semprotan.
S 25 Hindari kontak dengan mata
S 61 Hindari membuangnya ke lingkungan (lihat
khusus
lembar data
Intruksi/ keselamatan).
WGK (Air Bahaya/ Perlindungan) CAS # 7553-56-2 : 1
Kanada
CAS # 7553-56-2 : 1 terdaftar di Daftar DSL Kanada
Kanada Klasifikasi WHMIS:E, D1B. produk ini telah diklasifikasikan sesuai
dengan criteria bahaya dari peraturan produk-produk diawasi dan MSDS
beisi semua informasi yang diperlukan oleh peraturan-peraturan tersebut.
CAS # 7553-56-2 terdaftar di daftar bahan-bahan pengungkapan
Kanada Federal AS
144
MATERI PEMBELAJARAN
TSCA
CAS # 7553-56-2 terdaftar di TSCA Persediaan.
16) Informasi Lainnya
MSDS Creation Date : 1997/12/12 Revisi # 12 Tanggal 7/20/2009
Informasi di atas diyakini akurat dan mewakili informasi terbaik saat
ini tersedia kepada kami. Namun, kami tidak membuat jaminan atau
garansi kelayakan lainnya, tersurat maupun tersirat. Sehubungan dengan
informasi tersebut, kita asumsikan tidak ada kewajiban yang timbul
dari penggunaannya. Pengguna harus membuat penyilidikan sendiri
untuk menentukan kesesuaian informasi untuk tujuan khusus mereka.
Perusahaan tidak bertanggung jawab atas segala klaim, kerugian,
kerusakan pihak ketiga, kehilangan keuntungan atau kerusakan khusus,
tidak langsung, insidental, konsekuensial, bencana, kerusakan, apapun
yang timbul, bahkan jika perusahaan telah diberitahukan mengenai
kemungkinan kerusakan tersebut.
LEMBAR PRAKTIKUM
Analisis Material Safety Data Sheet (MSDS)
Tujuan : Menganalisis Material Safety Data Sheet (MSDS) Alat dan Bahan : Lembar
MSDS, laptop dan Kertas HVS Langkah-langkah mnganalisis MSDS :
1. Unduh MSDS sebuah produk zat pembersih lantai yang mengandung
beberapa zat kimia berbahaya
2. Lakukan identifikasi terhadap produk dan perusahaan produsen produk
tersebut
3. Lakukan Analisis komposisi zat berbahaya yang terdapat di dalam produk
tersebut
4. Lakukan analisis bahaya terhadap kesehatan
5. Identifikasi tindakan pertama terhadap kecelakaan
6. Lakukan analisis sifat bahaya kebakaran yang bisa ditimbulkan
7. Lakukan analisis cara penanggulangan tumpahan
8. Identifikasi cara penyimpanan
9. Lakukan Analisis cara perlindungan individu dari paparan bahan
10. Identifikasi sifat fisika dan sifat kimia
11. Lakukan analisis stabilitas dan kereaktifan bahan
12. Identifikasi informasi tentang toksikologi bahan
13. Lakukan analisis pengaruh bahan terhadap pencemaran lingkungan
14. Lakukan analisis cara penanganan limbahnya
15. Identifikasi informasi transportasi bahan
16. Identifikasi informasi regulasi
145
LEMBAR PRAKTIKUM
Perlu diingat bahwa tidak semua MSDS mencantumkan informasi yang lengkap,
apakah yang harus dilakukan seorang pekerja bila ada keragu-raguan terhadap
keamanan bahan tersebut?
D. Penataan Bahan Kimia Sesuai MSDS
Gambar 6.5 Kecelakaan akibat penyimpanan bahan kimia yang salah

1. Teknik Penyimpanan Bahan Kimia Sesuai MSDS

Penyimpanan dan penataan bahan kimia di industri, harus memperhatikan
tingkat risiko dari bahan kimia tersebut. Karena di industri biasanya memiliki
tingkat bahaya yang beragam.
Contohnya: benzene memiliki sifat flammable dan toxic. Sifat flammable
dipandang memiliki risiko lebih tinggi daripada timbulnya karsinogen. Oleh
karena itu, penyimpanan benzene harus ditempatkan pada cabinet tempat
menyimpan zat cair flammable, bukan disimpan pada cabinet bahan toxic.
Berikut ini adalah faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam menyimpan
bahan kimia:
a. Faktor pemisahan bahan (segregation).
b. Tingkat risiko bahaya bahan (multiple hazards).
c. Pelabelan (labeling).
d. Fasilitas penyimpanan (storage facilities)
e. Wadah sekunder (secondary containment)
f. Bahan kadaluwarsa (outdate chemical)
146
MATERI PEMBELAJARAN
g. Inventarisasi (inventory),
h. Iinformasi risiko bahaya (hazard information)
Tidak diizinkan menyimpan bahan kimia berdasarkan urutan alphabet, kecuali

hanya untuk kebutuhan administrasi. Penyimpanan bahan kimia sebaiknya
berdasarkan tingkat risiko yang ditimbulkan. Oleh sebab itu, pekerja yang
selalu berhubungan dengan bahan kimia harus memahami urutan tingkat
bahan kimia (dari yang paling berbahaya), seperti berikut ini.
Bahan Radioaktif>Bahan Piroforik> Bahan Eksplosif> Cairan Flammable>

Asam/Basa Korosif> Bahan Reaktif terhadap Air> Padatan Flammable>Bahan
Oksidator> Bahan Combustiible> Bahan Toksik> Bahan yang tidak
memerlukan pemisahan secara khusus
Penyimpanan menggunakan wadah sekunder berisolasi diperlukan

apabila bahan-bahan kimia tersebut berbahaya. Tujuannya adalah untuk
mencegah pencampuran dengan sumber bahaya lain, seperti api, gas beracun,
ledakan, atau degradasi kimia. Bahan kimia yang seperti ini disebut bahan
incompatible.
2. Bahan-bahan kimia yang tidak diizinkan disimpan dalam tempat yang sama.
Contohnya: Bahan kimia yang bersifat asam dengan bahan yang beracun dan
bahan mudah terbakar dengan oksidator.
Bahan-bahan ini disebut bahan incompatible. Bahan harus disimpan secara
terpisah. Zat pada kolom A bila kontak dengan zat kolom B akan menghasilkan
racun (kolom C), tabel menyajikan bahan-bahan kimia yang bersifat
incompatible.
Tabel 6.2 Bahan Kimia yang bersifat incompatible

Kolom A Kolom B Senyawa Berbahaya yang
Timbul jika dicampur
Sianida Asam Asam sianida

Nitrat Asam sulfat Nitrogen dioksida
Asam nitrat Tembaga, logam berat Nitrogen dioksida
Nitrit Asam Asam nitrogen
dioksida
Senyawa arsenic Reduktor Arsin
Sulfide Asam Hydrogen sulfida
147
MATERI PEMBELAJARAN
Tabel 6.3 Bahan Kimia yang bersifat reaktif terhadap air

Bahan Kimia Hindarkan kontak dengan
Asam asetat Asam kromat, asam nitrat,
perklorat dan peroksida
Karbon aktif Osidator (klorat, perklorat,
hipoklorit)
Asam kromat Asam asetat, gliserin, alcohol, dan
bahan kimia mudah terbakar
Cairan mudah terbakar Ammonium nitrat, asam kromat, hydrogen
peroksida, dan asam nitrat
Hydrocarbon (butane,benzene, Flour, klor, asam kromat, dan

bensin, terpentin) peroksida
Kalium permanganate Gliserin, etilen glikol, dan asam

sulfat.
Gambar 6.6 Gudang Penyimpanan Bahan Kimia

Sumber: http://lansida.blogspot.com/2011/02/penyimpanan-bahan-kimia-yang-
aman.html
3. Syarat Penyimpanan Bahan Kimia

Berikut ini dijelaskan syarat penyimpanan bahan kimia dan penataan bahan
kimia untuk masing-masing bahan menurut kelompok tingkat bahayannya.
a. Bahan kimia beracun (toxic)
Contohnya yaitu sianida, arsen, fosfor, syarat penyimpanannya dan
penataan bahan kimia beracun adalah :
1) Dismipan dalam ruangan yang sejuk.
2) Sirkulasi udara lancar
3) Jauh dari bahaya kebakaran dan bahan yang incompatible (tidak dapat
dicampur) harus dipisahkan satu sama lainnya, dan
4) Tidak terkena sinar matahari langsung dan jauh dari sumber panas.
148
MATERI PEMBELAJARAN
b. Bahan kimia korosif (corrosive)

Contoh bahan kimia korosif (corrosive) adalah asam-asam, anhidrida, dan
alkali. Syarat penyimpanan dan penataan bahan kimia korosif adalah :
1) Disimpan dalam ruangan yang sejuk.
2) Sirkulasi udara cukup.
3) Wadah/kemasan dari bahan ini harus ditangani dengan hati-hati,
dalam keadaan tertutup, dan dipasang label.
4) Semua logam di sekeliling tempat penyimpanan harus dicat dan
diperiksa adanya kerusakan yang disebabkan oleh korosi.
5) Penyimpanannya harus terpisah dari bangunan lain, dinding dan
lantai penyimpanan tahan terhadap bahan korosif,
6) Memiliki perlengkapan saluran pembuangan untuk tumpahan.
7) Pada tempat penyimpanan, harus tersedia pancaran air untuk
pertolongan pertama bagi pekerja yang terkena bahan tersebut.
c. Bahan kimia mudah terbakar
Contoh bahan kimia yang mudah terbakar adalah benzene, aseton, eter,
dan heksana. Syarat penyimpanan dan penataan bahan kimia mudah
terbakar adalah :
1) Disimpan pada tempat yang cukup dingin untuk mencegah penyalaan
tidak sengaja pada waktu ada uap dari bahan bakar dan udara.
2) Tempat penyimpanan mempunyai sirkulasi udara yang cukup.
3) Lokasi penyimpanan agak dijauhkan dari daerah yang terdapat bahaya
kebakaran,
4) Tempat penyimpanan harus terpisah dari bahan oksidator kuat, bahan
yang mudah menjadi panas dengan sendirinya. Atau bahan yang
bereaksi dengan udara atau uap air yang lambat laun menjadi panas.
5) Ditempat penyimpanan, tersedia alat-alat pemadam api dan mudah
dicapai,
6) Menyingkirkan semua sumber api dari tempat penyimpanan,
7) Didaerah penyimpanan, dipasang tanda dilarang merokok, dan
8) Memasang sambungan tanah/arde yang dilengkapi alat deteksi asap
atau api otomatis dan diperiksa secara periodic.
d. Bahan kimia peledak (explosive)
Contoh bahan kimia peledak (explosive) adalah ammonium nitrat,
nitrogliserin, dan Tri Nitro Toluen (TNT). Syarat penyimpanan dan penataan
bahan kimia peledak adalah :
1) Penyimpanan tidak boleh dilakukan di dekat bangunan yang di
dalamnya terdapat oli, gemuk, bensin, bahan sisa yang dapat terbakar,
api terbuka atau nyala api, dan
2) Daerah tempat penyimpanan harus bebas dari rumput kering, sampah,
atau material yang mudah terbakar (ada baiknya memanfaatkan
perlindungan alam, seperti bukit, tanah cekung belukar, atau hutan
lebat).
e. Bahan kimia oksidator (oxidation)
Contoh bahan kimia oksidator adalah perklorat, permanganate, dan
peroksida organic. Syarat penyimpanan dan penataan bahan kimia
oksidator adalah :
149
MATERI PEMBELAJARAN
1) Penyimpanan harus diusahakn agar suhunya tetap dingin.

2) Terdapat sirkulasi udara,
3) Gedungnya harus tahan api, dan
4) Bahan ini harus dijauhkan dari bahan bakar, bahan yang mudah
terbakar, dan bahan yang memiliki titip api rendah.
5) Bahan kimia reaktif terhadap air (water sensitive substances).
Contoh bahan kimia reaktif terhadap air (water sensitive substances) adalah
natrium, hidrida, karbit, dan nitride. Syarat penyimpanan dan penataan
bahan kimia reaktif terhadap air adalah :
1) Penyimpanan bahan ini harus tahan air, berlokasi di tanah yang tinggi,
terpisah dari penyimpanan bahan lainnya, dan
2) Jangan menggunakan sprinkler otomatis di dalam ruang simpan.
f. Bahan kimia reaktif terhadap asam (acid sensitive substances)
Contoh bahan kimia reaktif terhadap asam (acid sensitive substances)
adalah natrium, hidrida, karbit, nitrite. Syarat penyimpanan dan penataan
bahan kimia reaktif terhadap asam adalah :
1) Disimpan dalam gudang yang terbuat dari kayu yang berventilasi.
2) Jika kontruksi gudang terbuat dari logam, maka harus dicat atau dibuat
kebal dan pasif terhadap bahan asam, dan
3) Asam harus disimpan dalam botol kaca yang dimasukkan dalam wadah
individu dan disimpan diatas baki. Upaya ini akan membuat bahan
terpisah dan tidak terkena tumpahan apapun.
Gambar 6.7 penyimpanan Bahan Reaktif terhadap Asam

Sumber : http://shaguftalaboratory.com/blog/pedoman-penyimpanan-bahan-kimia-laboratorium
g. Gas bertekanan (compressed gases)

Contoh gas bertekanan (compressed gases) adalah NZ, Asetilen, H2, dan
CI2, Syarat penyimpanan dan penataan gas bertekanan adalah :
1) Ruang penyimpanan harus dijaga agar sejuk, bebas dari sinar matahari
langsung dan jauh dari saluran pipa didalam ruangan yang ada
peredaran hawanya, dan
2) Gedung penyimpanan harus tahan api dan harus ada tindakan
preventif agar silinder tetap sejuk bila terjadi kebakaran, misalnya
dengan memasang sprinkler.
150
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 6.8 Gudang Penyimpanan Gas Bertekanan

Sumber: https://abunajmu.files.wordpress.com/2014/03/compress-gas-3.png
h. Penyimpanan Dingin
Untuk bahan kimia, biologis, dan radioaktif yang aman di dalam
lemari es, ruangan yang dingin, atau freezer, memerlukan pelebelan dan
penataan yang baik. Panduan penyimpanan dingin antara lain sebagai
berikut :
1) Untuk menyimpan bahan kimia, gunakan freezer khusus bahan kimia.
2) Bahan kimia yang mudah terbakar tidak diizinkan disimpan dalam
lemari es, kecuali penyimpanan bahan tersebut telah disetujui.
3) Tidak diizinkan menyimpan oksidator atau bahan yang sangat reaktif
dalam unit yang sama dengan bahan yang mudah terbakar.
4) Semua wadah harus tertutup dan stabil.
5) Peangkat pengaman sekunder (seperti baki plastik) penting untuk
labu laboratorium kimia dan disarankan untuk semua wadah.
6) Bahan kimia wajib diberi label, yaitu isi, pemilik, tanggal perolehan
atau penyiapan dan sifat potensi bahayanya.
7) Penataan isi berdasarkan pemilik, namun pisahkan bahan yang tidak
sesuai dan tempelkan skema penataan diluar unit.
8) Lakukan evaluasi semua isi dari masing-masing unit penyimpanan
dingin satu kali dalam setahun. Buang semua bahan tidak berlabel,
tidak diketahui, atau tidak diinginkan, termasuk bahan yanag dimiliki
oleh pegawai yang telah meninggalkan laboratorium.
151
LEMBAR PRAKTIKUM
Penataan Bahan Kimia di Laboratorium Sesuai Msds
Tujuan : Menata bahan kimia yang ada di laboratorium sesuai dengan Material
Safety Data Sheet (MSDS) dengan kelompok kerja.
Alat dan Bahan : Lembar MSDS, laptop dan Kertas HVS, bahan-bahan kimia yang
terdapat di laboratorium
Langkah-langkah:
1. Identifikasi bahan kimia apa saja yng terdapat di laboratorium
2. Lakukan pencarian MSDS semua bahan kimia yang ada di laboratorium
3. Lakukan penataan bahan-bahan kimia tersebut sesuai dengan informasi cara
penyimpanan yang ada di dalam MSDS
4. Buatlah laporan hasil pekerjaan secara berkelompok
CAKRAWALA
Tujuh Orang Tewas Keracunan Akibat Kecelakaan di Pabrik Kertas
Tujuh pekerja di sebuah pabrik pembuatan kertas di Distrik Anxiang, Provinsi

Hunan, China, dilaporkan tewas akibat keracunan. Selain ketujuh korban, dua
orang lainnya dikabarkan menderita cedera.
Berdasarkan laporan Associated Press, Sabtu (29/8/2015), peristiwa yang
terjadi pada Jumat 28 Agustus 2015 itu bermula saat seorang pekerja jatuh ke
kolam yang dipenuhi limbah beracun. Rekan-rekannya berusaha menyelamatkan,
namun nahas mereka justru menghirup gas berbahaya hingga merenggut
nyawanya.
Kejadian ini kembali mengingatkan mengenai kecelakaan industri yang
terjadi akibat lemahnya pengawasan dan peraturan keselamatan kerja, terutama
terkait penanganan bahan kimia berbahaya di China. Pertengahan bulan ini, dua
ledakan dahsyat di kota pelabuhan Tianjin mengakibatkan sedikitnya 145 orang
tewas.
Hasil penyelidikan menyatakan ledakan itu akibat kelalaian dan pelanggaran
dalam penyimpanan bahan kimia yang berbahaya dan mudah terbakar. Sebanyak
12 orang ditahan dan dianggap bertanggung jawab atas kejadian tersebut.
152
CAKRAWALA
Gambar 6.9 Peta Lokasi Kejadian

Sumber : https://img.okeinfo.net/content/2015/08/29/18/1204614/tujuh-orang-
tewas- keracunan-akibat-kecelakaan-di-pabrik-kertas-5mLVb5Z6Bj.jpg
JELAJAH INTERNET
Untuk menambah wawasan lebih jauh mengenai Material

Safety Data Sheet (MSDS) Bahan Kimia kalian juga dapat
mempelajari secara mandiri melalui internet. Salah satu
website yang bisa kalian kunjungi adalah : https://dokumen.
tips/documents/mengakses-lembar-data-keselamatan-
mendapatkan-lembar-data- keselamatan-bahan.html
RANGKUMAN
1. Pemahaman tentang Material Safety Data Sheet (MSDS) atau Lembar Data
Keselamatan Bahan (LDKB) adalah penting dalam pengelolaan risiko bahan
kimia.
2. MSDS/LDKB merupakan sebuah dokumen yang berisikan mengenai
informasi bahan kimia, sifat fisika dan kimia, penggunaan, penanggulangan,
penyimpanan, limbah, gejala over exposure, cara bekerja yang aman dengan
produk kimia, prosedur darurat, dan potensi bahaya (kesehatan, kebakaran,
reaktifitas dan lingkungan).
3. Dasar hukum MSDS adalah peraturan Pemerintah (PP) Nomor 74 Tahun
2001 dan Kepmenaker Noor 187/MEN/1999.
153
RANGKUMAN
4. Arti warna pada lambang MSDS adalah (a) biru : skala bahaya kesehatan,
(2) merah: skala bahaya kemudahan terbakar, (3) kuning : skala bahaya
reaktifitas, dan (4) putih: skala bahaya khusus lainnya.
5. Faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam menyimpan bahan kimia
antara lain faktor pemisahan, tingkat risiko bahaya, pelabelan, fasilitas
penyimpanan, wadah sekunder, bahan kadaluwarsa, inventarisasi, dan
informasi risiko bahaya.
6. Urutan tingkat bahaya bahan kimia (dari yang paling berbahaya) adalah
bahan radioaktif> bahan piroforik> bahan eksplosif> cairan flammable>
asam/basa korosif> bahan reaktif terhadap air> padatan flammable>
bahan oksidator> bahan combustible> bahan toksik> bahan yang tidak
memerlukan pemisahan secara khusus.
7. Syarat penyimpanan bahan kimia beracun ialah disimpan dalam ruangan
yang sejuk,sirkulasi udara lancar, jauh dari bahaya kebakaran dan bahan
incompatible, tidak terkena sinar matahari langsung, dan jauh dari sumber
panas.
TUGAS MANDIRI
1. Siswa diminta mencari MSDS 3 bahan kimia yang sering digunakan di

labatorium
2. Identifikasi sifat dan level bahaya yang bisa ditimbulkannya (bahaya
terhadap kesehatan bahaya kemudahan terbakar, bahaya reaktivitas)
PENILAIAN AKHIR BAB
Jawablah pertanyaan-pertanyaan berikut ini dengan benar!

1. Apa yang dimaksud dengan MSDS?
2. Jelaskan fungsi dari MSDS!
3. Perhatikan MSDS Heksan ini. Jelaskan sifat dan level bahaya heksan
berdasarkan MSDS ini.
154
PENILAIAN AKHIR BAB
4. Perhatikan matriks Bahan Kimia yang Incompatable berikut ini.
Asam An- As. As. Basa Reaktif Pelarut

organik Oksidator Organik air organik
As.An- X X X X
organik
As. X X X X
organik
Basa X X X X X
Reaktif X X X X X
air
x = tidak boleh disimpan bersamaan

Apabila di dalam suatu laboratorium kimia terdapat zat sebagai berikut :
Asam asetat, asam nitrat, , asam sulfat, logam alkali (Li, Na, K), NaOH, H2O,
maka jelaskan klasifikasi penyimpanan bahan kimia tersebut berdasarkan
sifat Incompatable-nya!
5. Pelajarilah MSDS dari asam asetat (asam cuka). Berdasarkan MSDS tersebut
jelaskan prosedur darurat dan pertolongan pertama bila pekerja terpapar
asam asetat!
REFLEKSI
Setelah mempelajari Bab VI ini kalian diharapkan sudah memahami tentang

Material Safety Data Sheet (MSDS) Bahan Kimia. Dari semua yang sudah dipelajari
di BAB ini pokok bahasan apa yang masih belum kalian pahami? Coba kalian
diskusikan bersama teman-teman dan guru dengan penuh semangat!
155
BAB
VII PENGELOLAAN MATERIAL DAN BAHAN KIMIA
BAB VII PENGELOLAAN MATERIAL DAN BAHAN KIMIA
TUJUAN PEMBELAJARAN
Setelah mempelajari materi tentang Pengelolaan Material dan Bahan Kimia,

peserta didik mampu menganalisis dasar hukum penggunaan bahan kimia
dengan benar dan mandiri, menganalisis SOP penggunaan bahan kimia dengan
tepat dan mandiri, menerapkan SOP menggunakan bahan kimia, menerapkan
tanggap darurat dalam menangani bahan kimia.
PETA KONSEP
PENGELOLAAN MATERIAL DAN BAHAN

KIMIA
Dasar Hukum Penggu- Prinsip Pengenda- SOP Penggunan

naan Bahan Kimia lian bahan Kimia Bahan Kimia
1. Penanganan Bahan
Kimia
1. Penekanan Emisi 2. Penyimpanan Bahan
2. Penekanan Kimia
Penghamburan 3. Bekerja Aman dengan
dan Penyebaran Bahan Berbahaya
3. Pengurangan 4. Bekerja Aman dengan
Konsentrasi Bahan Mudah
4. Pemeliharaan Terbakar
Fasilitas 5. Bekerja Aman dengan
Bahan Eksplosif
6. Bekerja Aman dengan
Bahan Beracun
7. Bekerja Aman dengan
Bahan Reaktif
KATA KUNCI
SOP – hazard – explosives – flammable – APD – toksik – iritan – reaktif,
156
PENDAHULUAN
Pada sebagian besar industri seperti industri kimia, industri makanan, industri
pupuk industri kosmetik dan lain-lain proses produksinya melibatkan berbagai bahan-
bahan kimia. Setiap kegiatan yang berhubungan dengan bahan kimia didalamnya
terkandung risiko bahaya yang seaktu-waktu dapat menimbulkan dampak kerugian
yang serius baik dari sisi ekonomi, ekologi dan sosial jika tidak ditangani sesuai
dengan prosedur keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan (K3L). Hasil penelitian
menunjukkan terdapat masalah kesehatan yang mungkin disebabkan oleh bahan
kimia, misalnya :
1. Vinil klorida : kanker hati
2. Asbestos : mesotelioma
3. Merkuri : Hepatotoksin
4. Timbal : Neurotoksin, CNS, narcosis
5. Talidomida : Reprotoksin, cacat perkembangan
6. Metanol : Reprotoksin
7. CO, CS2 : kebutaan, kematian, sianosis
Beberapa bencana yang terjadi di industri diantaranya akibat kesalahan
prosedur dalam penangan bahan kimia.
Gambar 7.1 Bencana kebocoran bahan kimia pabrik pestisida Union Carbida
Salah satu bencana kimia terbesar dalam sejarah yang terjadi pada bulan
Desember 1984 di Bhopal India yang menyebabkan 2000 orang tewas dan 200 ribu
lainnya terluka. Tak sedikit warga di sekitar pabrik yang berisiko terkena gas beracun
setelah ledakan. Bhopal dilaporkan diselimuti gas beracun dan membuat kondisi udara
sangat berbahaya. Banyak ahli yang melihat ledakan terjadi karena buruknya fasilitas
pabrik pestisida tersebut. Permintaan pestisida yang rendah di daerah setempat
menyebabkan pabrik hanya beroperasi setengahnya. Beberapa perangkat keras rusak
atau dimatikan termasuk peralatan keselamatan. Serangkaian kesalahan saat proses
pembuatan pestisida menyebabkan terjadinya ledakan. Terjadi kebocoran pada salah
satu tank penyimpanan bahan. Dari peristiwa ini dapat kita lihat bahwa penanganan
157
PENDAHULUAN
bahan kimia harus hati-hati dan mengikuti prosedur standar yang dilengkapi dengan
peralatan keselamatan.
Bencana di industri dapat terjadi tidak hanya karena kesalahan pada saat
proses tetapi dapat juga terjadi karena penyimpanan yang tidak mengikuti prosedur.
Untuk itu kepedulian terhadap keselamatan kerja terhadap pengelolaan bahan kimia
sanagt penting dilakukan, karena terkait dengan: kesehatan pekerja, keselamatan
pekerja, keselamatan masyarakat, dan keselamatan lingkungan.
Bagaimanakah cara penanganan bahan kimia yang sesuai standar operasional
prosedur ? langkah apa yang harus kita lakukan bila terjadi bencana akibat bahan
kimia? Untuk mempelajari lebih lanjut mengenai hal-hal di atas kita harus memahami
cara penanganan bahan kimia, apa dasar hukum yang mengaturnya, bagaimana cara
bekerja aman dengan bahan-bahan kimia? Mari kita pelajari uraian materi di bawah
ini !
MATERI PEMBELAJARAN
A. Dasar Hukum Penggunaan Bahan Kimia

Kegiatan industri yang mengolah, menyimpan, mengedarkan, mengangkut
dan mengguankan bahan-bahan kimia berbahaya akan terus meningkat sejalan
dengan perkembangan pembangunan sehingga berpotensi untuk menimbulkan
bahaya besar bagi industri, tenaga kerja, lingkungan maupun sumber daya
lainnya. Dampak yang diakibatkan oleh kesalaahn dalam penanganan bahan kimia
sangat besar, baik bagi pekerja, ekologi dan sosial. Untuk mencegah kecelakaan
dan penyakit akibat kerja akibat penggunaan bahan kimia berbahaya di tempat
kerja maka perlu diatur pengendaliannya. Oleh sebab itu pemerintah mengatur
pengelolaan bahan kimia dalam beberapa produk hukum, diantaranya adalah :
1. Undang-Undang No. 1/1970, Tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
2. Undang-Undang Lingkungan Hidup No.32 tahun 2009
3. Kepres No.22 Tahun 19193 tentang penyakit yang timbul karena hubungan
kerja
4. Peraturan Pemerintah Nomor 18 tahun 1999 tentang Pengelolaan Limbah
Bahan Berbahaya dan Beracun.
5. Peraturan Pemerintah Nomor 85 tahun 1999 tentang Perubahan atas
Peraturan Pemerintah Nomor 18 tahun 1999 tentang Pengelolaan LB3
6. Peraturan Pemerintah 101 Tahun 2014 tentang Pengelolaan Limbah B3.
7. Kepmenaker RI No. KEP.187/MEN/1999 tentang pengendalian bahan kimia
berbahaya di tempat kerja.
8. Surat Edaran No. 01/MEN/1997 tentang nilai ambang batas faktor kimia
dilingkungan kerja
9. Kepmen No. 51/MEN/1999 tentang factor fisika di tempat kerja
10. Kepmen No.333/MEN/1989 tentang diagnosis dan pelaporan penyakit
akibat kerja
158
MATERI PEMBELAJARAN
11. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 30 tahun 2009 Tatacara

Perizinan LB3 oleh Pemda.MSDS atau LDKB (Lembar
Data
Keselamatan Bahan) atau dalam Keputusan Menteri Kesehatan No.472 tahun
1996 disebut LDP (Lembar Data Pengaman).
Produk-produk hukum ini dibuat untuk mencegah kecelakaan dan penyakit
akibat kerja akibat penggunaan bahan kimia berbahaya di tempat kerja yang
diatur pengendaliannya. Seperti misalnya Keputusan Menteri Tenaga Kerja
RI No.KEP.187/MEN/1999 tentang Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya di
Tempat Kerja yang memuat ketentuan umum tentang :
1. Definisi Bahan Kimia Berbahaya, nilai ambang Kuantitas (NAK), Lethal
Dose 50 (LD 50), Lethal Concentration 50 (LC 50), dan lain-lain.
2. Personil yang bertanggung jawab menggunakan, menyimpan, memakai,
memproduksi dan mengangkut bahan kimia berbahaya di tempat kerja
wajib mengendalikan bahan kimia berbahaya untuk mencegah terjadinya
kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja.
3. Pengendalian bahan kimia berbahaya yang dimaksudkan adalah meliputi
penyediaan lembar data keselamatan bahan (LDKB) dan penunjukkan
petugas K3 Kimia dan Ahli K3 Kimia
4. Informasi yang harus ada di dalam LDKB
5. Penetapan kategori potensi bahaya yaitu bahaya besar dan bahaya
menengah.
6. Kriteria bahan kimia berbahaya.
7. Nilai Ambang Kuatitas (NAK) bahan kimia.
8. Kriteria perusahaan atau industri yang dikategorikan sebagai perusahaan
yang mempunyai potensi bahaya besar dan menengah.
9. Kewajiban pengusaha dalam hal penanganan bahan kimia berbahaya.
10. Kriteria Petugas K3 Kimia dan Ahli K3 Kimia yang ditunjuk oleh
perusahaan.
11. Pengawasan terhadap pelaksanaan Keputusan Menteri ini di perusahaan.
Pada lampiran Keputusan Menteri ini terdapat format Lembar Data
keselamatan Bahan (LDKB), daftar nama dan sifat kimia serta kuantitas
bahan kimia berbahaya, nama dan nilai ambang kuantitas (NAK) bahan kimia
berbahaya.
B. Prinsip Pengendalian Bahan Kimia

Bahan kimia berbahaya adalah bahan-bahan yang pembuatan, pengolahan,
pengangkutan, penyimpanan dan penggunaanya menimbulkan atau membebaskan
debu, kabut, uap, gas, serat, atau radiasi sehingga dapat menyebabkan iritasi,
kebakaran, ledakan, korosi, keracunan dan bahaya lain dalam jumlah yang
memungkinkan gangguan kesehatan bagi orang yang berhubungan langsung
dengan bahan tersebut atau meyebabkan kerusakan pada barang-barang.
Bahan kimia banyak digunakan dalam lingkungan kerja yang dapat dibagi dalam
tiga kelompok besar yaitu :
1. Industri Kimia, yaitu industri yang mengolah dan menghasilkan bahan- bahan
kimia, diantaranya industri pupuk, asam sulfat, soda, bahan peledak, pestisida,
159
MATERI PEMBELAJARAN
cat , deterjen, dan lain-lain. Industri kimia dapat diberi batasan sebagai
industri yang ditandai dengan penggunaan proses-proses yang bertalian
dengan perubahan kimiawi atau fisik dalam sifat-sifat bahan tersebut dan
khususnya pada bagian kimiawi dan komposisi suatu zat.
2. Industri Pengguna Bahan Kimia, yaitu industri yang menggunakan bahan
kimia sebagai bahan pembantu proses, diantaranya industri tekstil, kulit,
kertas, pelapisan listrik, pengolahan logam, obat-obatan dan lain-lain.
3. Laboratorium, yaitu tempat kegiatan untuk uji mutu, penelitian dan
pengembangan serta pendidikan. Kegiatan laboratorium banyak dipunyai
oleh industri, lembaga penelitian dan pengembangan, perusahaan jasa,
rumah sakit dan perguruan tinggi.
Dalam lingkungan kerja tersebut, banyak bahan kimia yang terpakai tiap
harinya sehingga para pekerja terpapar bahaya dari bahan-bahan kimia itu. Bahaya
itu terkadang meningkat dalam kondisi tertentu mengingat sifat bahan- bahan
kimia itu, seperti mudah terbakar, beracun, dan sebagainya. Dengan demikian,
jelas bahwa bekerja dengan bahan-bahan kimia mengandung risiko bahaya, baik
dalam proses, penyimpanan, transportasi, distribusi, dan penggunaannya. Akan
tetapi, betapapun besarnya bahaya bahan-bahan kimia tersebut, penanganan
yang benar akan dapat mengurangi atau menghilangkan risiko bahaya yang
diakibatkannya. Kategori bahan kimia berbahaya seperti tercantum pada Tabel 7.1
Tabel 7.1 Klasifikasi Bahan Kimia Berbahaya

Klas Penjelasan
Klas I (Eksplosif) Dapat terurai pada suhu dan tekanan tertentu
dan
mengeluarkan gas kecepatan tinggi dan
merusak sekeliling
Klas II (Cairan mudah 1. Gas mudah terbakar

terbakar) 2. Gas tidak mudah terbakar
3. Gas beracun
Klas III (Bahan mudah 1. Cairan : F.P <23oC
terbakar) 2. Cairan : F.P >23oC ( F.P = flash point)
Klas IV (Bahan mudah terbakar 1. Zat padat mudah terbakar

selain klas II dan III) 2. Zat yang mudah terbakar dengan
sendirinya
3. Zat yang bila bereaksi dengan air dapat
mengeluarkan gas mudah terbakar
Klas V (Zat pengoksidasi) 1. Oksidator bahan anorganik
2. Peroksida organik
160
MATERI PEMBELAJARAN
Klas Penjelasan
Klas VI (Zat racun) 1. Zat beracun

2. Zat menyebabkan infeksi
Klas VII (Zat radioaktif) Aktifitas : 0.002 microcury/g

Klas VIII (Zat korosif) Bereaksi dan merusak
Untuk mengendalikan bahan kimia berbahaya di industri diperlukan teknik-

teknik tertentu. Banyak bencana yang terjadi di tempat kerja diakibatkan
kesalahan dalam pengelolaan bahan kimia berbahaya.
Gambar 7.2 Kebakaran di pabrik akibat kebocoran bahan kimia
Prinsip pengendalian bahan kimia di tempat kerja adalah :

1. Mencegah gangguan kesehatan tenaga kerja
2. Menekan penggunaan bahan berbahaya di lingkungan kerja
Mekanisme gangguan kesehatan oleh bahan berbahaya seperti terlihat pada
diagram Gambar 7.3.
161
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 7.3 Diagram Mekanisme Gangguan Kesehatan oleh Bahan Kimia
Tindakan pencegahan yang dapat dilakukan :

1. Substitusi bahan kimia berbahaya dengan bahan kimia yang kurang berbahaya,
misalnya : benzene diganti dengan toluene ; methanol diganti dengan etanol.
2. Pencegahan bahan berbahaya dengan perbaikan proses dan metoda
3. Penyekatan, otomisasi, remote terhadap peralatan
4. Ventilasi pada gudang atau laboratorium
5. Mengencerkan/membuang bahan-bahan sesuai aturan dengan ventilasi
seperti penggunaan Exhausefan di gudang atau Dust Collector
162
MATERI PEMBELAJARAN
6. Pengecekan ketat dengan pengukuran lingkungan kerja

7. Cegah masuk ke tubuh dengan perbaikan metode kerja, gunakan APD, batasi
jam kerja.
8. Penempatan pekerja dengan benar melalui test kesehatan
9. Pendeteksian secara awal dari ketidaknormalan dan tindakan penetapan akhir
dengan tes kesehatan berkala.
Pengendalian bahan kimia berbahaya di industri dapat dilakukan dengan
melakukan rekayasa-rekayasa yang akan dijelaskan berikut ini.
Penekanan Emisi
1. Mengganti bahan baku atau mengurangi pemakaian
Untuk dapat mengganti atau mengurangi pemakaian bahan kimia berbahaya
kita harus memiliki pengetahuan sifat-sifat fisik/kimia, bahayanya, tujuan
penggunaan yang harus selalu dikaji. Kualitas bahan pengganti yang lebih
rendah dapat ditingkatkan dengan rekayasa engineering. Penggantian bahan
akan memrlukan biaya kecil bila dibandingkan dengan kerugian SDM atau
ekonomi dengan timbulnya penyakit akibat kerja.
2. Peningkatan atau Modifikasi Metode Kerja
Modifikasi metode kerja dapat dilakukan untuk mencegah terjadinya
gangguan kesehatan akibat penggunaan bahan kimia berbahaya yaitu dengan
cara merubah sebagian proses.
Contoh : pencampuran bahan dalam kondisi basah dalam proses pembuatan
keramik.
3. Mengamankan Operasi yang Tepat
Pencegahan terjadinya gangguan kesehatan akibat penggunaan bahan kimia
dapat dilakukan dengan memastikan bahwa proses produksi berjalan aman
yaitu dengan cara :
a. Menekan munculnya bahan dari mesin
b. Menghindari operasi berlebih atau over capacity
Seperti misalnya terjadi tumpahan bahan dari Belt Conveyor, kebocoran
sealing/gland packing pompa, over pressure rekator, dan lain-lain.
Penekanan Penghamburan dan Penyebaran
Dalam proses produksi dapat terjadi kebocoran bahan kimia yang
mengkontaminasi udara sekitarnya. Kontaminan udara dari mesin produksi
harus ditangani secepatnya karena dapat berdifusi ketempat lain dan terjadinya
penurunan efisiensi. Seperti misalnya proses penghancuran, pengayakan,
pencampuran padatan (batu kapur, bijih besi) bisa muncul kontaminan karena
mesin beroperasi dengan kapasitas berlebih atau ruang yang terbatas tidak fully
sealed. Apabila terjadi kebocoran bahan kimia di tempat kerja usaha yang dapat
dilakukan diantaranya :
1. Menyekat dan menutup sumber emisi
Langkah ini sangat tepat dilakukan untuk area kerja yang terkontaminasi
bahan kimia berbahaya dengan NAB kecil sehingga terisolasi dari tempat lain.
Misalnya pada proses platting, cleaning mixer, belt conveyor, bucket conveyor.
2. Pemisahan tenaga kerja dari sumber emisi.
Untuk menghindari penyebaran bahan kimia berbahaya tenaga kerja tidak
163
MATERI PEMBELAJARAN
diizinkan kontak langsung dengan bahan, dengan cara memasang penyekat

yang tepat sehingga pekerja masih bisa memantau proses.
3. Pemasangan Local Exhaust dan Push-Pull Ventilation
Local Exhaust dan Push-Pull Ventilation mempunyai aliran udara hisap yang
konstan dari saluran penghisap yang diletakkan berdekatan dengan sumber
emisi. Alat ini juga mampu menghisap emisi sebelum tersebar sehingga
melindungi pekerja yang terpapar.
Gambar 7.4 Local Exhaust di Industri
Gambar 7.5 Push-Pull ventilation di Industri
Pengurangan Konsentrasi dan pemindahan Bahan Kimia Berbahaya

Ventilasi udara yang digunakan di industri adalah menerapkan Prinsip
pengurangan konsentrasi yang dapat digunakan untuk kontaminan dengan
toksisitas rendah. Pada sistem ini tidak perlu untuk mengumpulkan atau menyaring
kontaminan sebelum menuju lingkungan.
Perawatan Fasilitas
Alat atau mesin pada dasarnya dirancang dan diciptakan dengan aman, tidak
mengeluarkan bahan berbahaya. Penyimpangan atau munculnya emisi terjadi
karena adanya over capacity atau rendahnya perawatan terhadap fasilitas-
fasilitas pabrik.
164
MATERI PEMBELAJARAN
C. Sop Penggunaan Bahan Kimia

Risiko yang ditimbulkan akibat kesalahan dalam penanganan bahan kimia.
sangat besar, dapat menimbulkan korban nyawa dan kerusakan yang hebat. Untuk
itu dipandang perlu adanya penerapan yang harus dilaksanakan dengan seksama
dan terpadu oleh unit-unit kerja yang terlibat langsung dalam penanganan bahan
kimia di tempat kerja.
Prosedur operasi standar (POS) dalam bahasa Inggris disebut Standar
Operational Procedure (SOP) merupakan serangkaian prosedur terperinci dan
tertulis yang menjelaskan cara pemanfaatan dan pengelolaan zat kimia, proses,
dan prosedur berbahaya untuk mencegah atau meminimalisasi masalah kesehatan
dan keselamatan. SOP menjelaskan secara ringkas dan tepatmengenai, dimana dan
siapa yang melakukan tugas. SOP tidak menjelaskan mengapa tugas dilakukan.
Pada dasarnya, SOP menitikberatkan pada proses yang dilakukan, kisaran dan
kondisi operasional, zat kimia berbahaya, pengelolaan dan penggunaan peralatan
kimia, pemadam darurat, risiko keselamatan dan keamanan laboratorium,
berdasarkan faktor-faktor lingkungan. Dalam sebuah SOP terdapat :
1. Tanggal : kapan dikeluarkan, kapan direview, kapan diperbaiki
2. Memiliki subjek, judul dan kode identifikasi
3. Resminya direview oleh manajemen
4. Ditandatangani oleh pihak-pihak yag bertanggung jawab
5. Dapat mencakup beberapa formulir
6. Ditulis format yang konsisten dan resmi dan diberi nomor halaman. SOP
laboratorium kimia (berupa alur, langkah-langkah, dan tahapan-tahapan)
yang harus dilakukan ketika menyelesaikan sebuah kegiatan/ proses kinerja
ilmiah kimia yakni SOP peminjaman dan penggunaan alat, SOP penggunaan
laboratorium, SOP penggunaan bahan habis pakai, dan SOP perawatan dan
perbaikan alat laboratorium. Penanggung jawab penyusunan SOP adalah
personel laboratorium, seperti kepala laboratorium, ketua laboratorium, analis,
teknisi, guru pelaksana praktik (yang bertugas mengawasi atau mengarahkan
operasi-operasi berbahaya), dan pihak-pihak yang melaksanakan operasi
berbahaya tersebut. Pelajar dan karyawan baru wajib mempelajari dan
membiasakan diri dengan SOP.
Pengelolaan bahan kimia meliputi :
1. perencanaan, pelaksanaan
2. monitoring dan evaluasi
3. perbaikan/ pembinaan
4. penanggulangan kondisi darurat (emergency)
Maksud dan tujuan dari prosedur penanganan bahan kimia ini, adalah:
1. Menjadi acuan pelaksanaan teknis pengelolaan bahan kimia bagi unit kerja
yang terlibat dalam pengelolaan bahan kimia.
2. Mencegah/menekan sekecil mungkin terjadinya hal-hal yang tidak
diinginkan seperti kebakaran, keracunan, peledakan, penyakit akibat kerja,
tumpahan dan ceceran dan hal-hal lain yang dapat merugikan perusahaan,
karyawan, masyarakat dan lingkungan.
3. Meningkatkan kualitas sumber daya manusia atau pekerja di bidang K3L
165
MATERI PEMBELAJARAN
khususnya bagi pekerja yang langsung terlibat dalam penanganan langsung

terhadap bahan kimia.
SOP Pengelolaan Bahan Kimia biasanya meliputi pengadaan, pengambilan,
penggunaan, penanganan, penyimpanan dan pengelolaan limbah seperti terlihat
pada bagan di bawah ini.
Gambar 7.6 Bagan SOP Pengelolaan Bahan Kimia Berbahaya
1. SOP Pengadaan Bahan Kimia Berbahaya

Pembelian bahan kimia harus mencantumkan dengan jelas kelengkapan
informasi bahan, berupa label, spesifikasi mutu, kemasan, tanda risiko bahaya,
dan melengkapi syarat-syarat K3. Pengajuan pembelian dapat diproses dan
direalisasikan pengadaannya apabila personil yang mengajukan pembelian
bahan kimia atau pestisida telah melengkapi syarat- syarat K3.
2. SOP Pembelian Bahan Kimia
Saat membeli bahan kimia, disarankan memesan bahan kimia sesuai dengan
kebutuhan dan dalam wadah kecil. Hal ini dikarenakan:
a. Untuk mengurangi risiko kerusakan dan pemaparan terhadap bahan
berbahaya lainnya,
b. Untuk memudahkan dalam inventarisasi bahan dan mengurangi kebutuhan
ruang penyimpanan,
c. Untuk mengurangi peluang terurainya senyawa reaktif karena ukuran
kecil lebih cepat habis,
d. Pembelian bahan kimia dengan wadah lebih kecil sangat efisien dan
praktis
e. Untuk mengantisipasi bahaya yang ditimbulkan.
3. Prosedur Bongkar Muat Bahan Kimia
Kelengkapan administrasi saat bongkar muat bahan kimia antara lain sebagai
berikut :
a. Daftar bahan yang akan dibongkar, prosedur kerja dan perizinan, daftar
pekerja/buruh serta penanggung jawab, perencanaan dan tindakan-
tindakan K3LH.
b. Memastikan bahwa para pekerja sudah mengetahui bahaya bahan kimia.
c. Sarana pelindung diri.
166
MATERI PEMBELAJARAN
d. Pemasangan rambu-rambu K3LH.

4. Prosedur Penyimpanan Bahan Kimia.
Ruangan penyimpanan bahan kimia harus memiliki sistem sirkulasi udara
dan ventilasi yang cukup baik. Suhu didalam ruangan dapat terjaga konstan
dan aman setiap saat (aman dari beberapa gangguan biologis, seperti burung,
tikus, rayap, dan aman dari potensi bencana).
5. Pemindahan, Pengangkutan, dan Pengiriman Bahan Kimia.
Syarat-syarat pemindahan bahan kimia di area kerja adalah sebagai berikut :
a. Menggunakan perangkat pengaman sekunder, seperti kaleng karet dan
nampan untuk membawa bahan kimia yang disimpan dalam botol.
b. Untuk kapasitas besar, harus memakai pembawa atau kendaraan khusus.
c. Untuk pemindahan domestik dan internasional, harus mengikuti aturan
International Air Transport Association (IATA) Kelengkapan dan informasi
yang dicantumkan saat pengiriman bahan kimia, antara lain :
1) Nama pemilik awal
2) Tanda pengenal (berupa rujukan catatan laboratorium)
3) Komponen berbahaya (komponen berbahaya utama yang diketahui)
4) Potensi bahaya (bahaya yang mungkin timbul)
5) Tanggal bahan diletakkan dalam wadah dan diberi label
6) Alamat pengiriman (nama, lokasi, dan nomor telepon orang yang
menjadi tujuan pengiriman bahan)
7) Menyertakan MSDS.
Berikut ini diberikan contoh SOP Pengelolaan Bahan Kimia suatu
perusahaan
167
MATERI PEMBELAJARAN
STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR No Dokumen :

Tanggal :
PENGELOLAAN BAHAN KIMIA Halaman :

Revisi :
Riwayat Perubahan Dokumen
Revisi Tanggal Revisi Uraian Oleh

Tanggal :
PENGELOLAAN BAHAN KIMIA Halaman :

Revisi :
Daftar Isi
1. TUJUAN.................................................................................... Error! Bookmark not
defined.
2. RUANG LINGKUP.................................................................... Error! Bookmark not
defined.
3. REFERENSI............................................................................... Error! Bookmark not
defined.
4. DEFINISI................................................................................... Error! Bookmark not
defined.
5. TANGGUNGJAWAB................................................................ Error! Bookmark not
defined.
6. PROSEDUR.............................................................................. Error! Bookmark not
defined.
Tabel 1 : Klasifikasi dan simbol bahaya bahan kimia atau pestisida................................
Error!
Bookmark not defined.
168
MATERI PEMBELAJARAN
STANDAR OPERASIONAL No Dokumen :

PROSEDUR
Tanggal :
Halaman :
PENGELOLAAN BAHAN KIMIA
Revisi :
1. TUJUAN : Maksud dan tujuan dari prosedur penanganan bahan kimia
2. RUANG LINGKUP : prosedur berlaku bagi seluruh unit kerja di perusahaan.
3. REFERENSI : Undang-undang atau peraturan-peraturan yang menjadi dasar
hokum penyusunan SOP
4. DEFINISI
5. TANGGUNG JAWAB : penanggungjawab implementasi penanganan
(disesuaikan dengan struktur organisasi perusahaan
STANDAR OPERASIONAL No Dokumen :

PROSEDUR
Tanggal :
Halaman :
Revisi :
6. PROSEDUR
a. Proses pengadaan Bahan Kimia
Setiap pembelian/pengadaan bahan kimia (pestisida atau bahan kimia
pabrik) harus dicantumkan dengan jelas di dalam lembar PP/PO tentang
kelengkapan informasi bahan
b. Bongkar Muat Bahan Kimia atau Pestisida
Sebelum melaksanakan kegiatan bongkar muat bahan kimia, Pengawas
setempat harus menyiapkan kelengkapan administrasi
c. Penyimpanan Bahan Kimia atau Pestisida
Persyaratan gudang penyimpanan, Tata letak dan pengaturan
penempatan bahan, Program House Keeping harus dilaksanakan secara
periodik dan berkesinambungan yang meliputi: kebersihan, kerapihan
dan keselamatan. Sarana K3
d. Pengangkutan Bahan Kimia atau Pestisida
Prosedur pengangkutan, mengenal bahaya pestisida, klasifikasi dan
simbol bahaya bahan kimia atau pestisida, penggunaan Bahan Kimia atau
Pestisida
e. Aplikasi di Lapangan
Siapa saja personil yang diperbolehkan mengaplikasikan bahan kimia
atau pestisida, bagaimana kualifikasi personilnya, faktor-faktor apa saja
yang harus diperhatikan personil dalam mengaplikasikan bahan kimia
dan pestisida di lapangan, APD yang wajib digunakan,
169
MATERI PEMBELAJARAN

Tanggal :
Halaman :
Revisi :
7. PROSEDUR
a. Paparan pestisida ke Tubuh Manusia
Kontaminasi, tingkat bahaya kontaminasi, faktor-faktor yang
mempengaruhi tingkat bahaya kontaminasi, pekerjaan-pekerjaan yang
menyebabkan terjadinya kontaminasi, tindakan pertolongan pertama.
b. Penyimpanan Bahan Kimia atau Pestisida
Prosedur penyimpanan bahan kimia atau pestisida
c. Penanganan Kemasan Bekas Bahan Kimia/Pestisida
Prosedur penanganan Kemasan Bekas Bahan Kimia/Pestisida yang
akan digunakan kembali. Hal-hal apa saja yang harus diperhatikan.
d. Praktik Terbaik untuk Lingkungan dan K3
Penggunaan peralatan keselamatan kerja, menjaga area kerja tetap
aman, bersih, rapi dan bebas dari bahaya pencemaran.
1. Penanganan Bahan Kimia
Selain di industri lingkungan kerja yang sering menggunakan bahan kimia
berbahaya adalah laboratorium. Penggunaan bahan kimia di Laboratorium
biasanya bertujuan untuk uji mutu, penelitian dan pengembangan serta
pendidikan. Berikut ini akan dibahas panduan aman penanganan bahan kimia
(Chemical Handling)
a. Sebelum bekerja
Sebelum melaksanakan pekerjaan menggunakan bahan kimia, hal yang
perlu dilakukan adalah :
1) Baca dan pahami karakteristik zat kimia yang akan ditangani,
2) Bacalah MSDS, perhatikan sign, dan keterangan lainnya yang tertera
pada kemasan zat kimia.
3) Dalam MSDS, terdapat karakteristik zat kimia dan informasi mengenai
penanganan, penggunaan, penyimpanan, pembuangan, dan tindakan
pertolongan pertama bila terjadi insiden terkait bahan kimia, dan
4) Pastikan gunakan APD/PPE yang tepat dalam penanganan zat kimia,
misalnya sepatu bot karet kimia, sarung tangan khusus kimia, masker,
kacamata safety, dan baju khusus penanganan kimia
5) Ketahui lokasi terdekat eyes wash/ pencuci mata dan emergency
shower.
b. Ketika bekerja
Prosedur ketika bekerja chemical handling adalah :
1) Ketika penanganan zat kimia berlangsung pastikan terdapat minimal 1
orang yang mengawasi pekerjaan.
2) Pastikan zat kimia tidak tercecer atau tumpah,
170
MATERI PEMBELAJARAN
3) Jika zat kimia tercecer atau tumpah, lakukan tindakan tepat sesuai
panduan yang terdapat pada MSDS, dan
4) Jika mata terpecik, segera cuci mata menggunakan eyes wash
danemergency shower jika terpapar pada tubuh/ pakaian.
(a) (b)
Gambar 7.7 (a) emergency shower; (b) eyes wash
c. Setelah bekerja
Prosedur setelah bekerja chemical handling antara lain :
a) Pastikan menaruh zat kimia kembali pada tempatnya
b) Pastikan tutup atau kemasan zat kimia dalam kondisi semula dan
tertutup dengan baik,
c) Pastikan buku MSDS ditempatkan pada tempat semula, dan
d) Jika terdapat risiko terpapar, segera periksa kesehatan ke klinik.
2. Bekerja Aman Menggunakan Bahan Kimia Berbahaya
a. Membaca Label Bahan Kimia Berbahaya
Label bahan kimia mencantumkan sifat fisika dan kimia bahan tersebut,
risiko yang ditimbulkan, pencegahan, dan penanggulangan risiko. Oleh
sebab itu langkah pertama dalam menggunakan bahan kimia adalah
dengan mempelajari label bahan kimia tersebut. Selain itu, perlu
memahami MSDS apabila bahan kimia tersebut membutuhkan perlakuan
khusus.
b. Bekerja dengan Bahan Kimia Berbahaya Berwujud Cair.
1) Untuk kebutuhan dalam jumlah sedikit
a) Pengambilan bahan kimia yang berwujud cair dalam wadah akan
lebih baik jika menggunakan pipet panjang atau pipet ukur. Pipet
yang digunakan harus dalam keadaan kering dan bersih.
b) Tidak diizinkan mengambil bahan kimia dengan cara disedot pakai
mulut, serendah apapun tingkat risikonya.
171
MATERI PEMBELAJARAN
c) Bahan kimia dipipet sesuai kebutuhan.

2) Untuk kebutuhan dalam jumlah yang banyak.
a) Dilakukan dengan cara menuangkan terlebih dahulu cairan dari
wadah ke gelas beker besar, kemudian menuangkan ke gelas beker
kecil.
b) Tidak diizinkan menuang langsung dari wadah ke peralatan kerja.
c) Manfaatkan bentuk bibir gelas beker untuk mengatur aliran bahan
kimia cair.
d) Jika dipandang perlu, gunakan pengaduk dengan cara menempelkan
pengaduk dibibir gelas beker agar bahan kimia tidak memercik.
Gambar 7.8 Cara menuangkan bahan kimia dengan bantuan batang pengaduk
3) Cara menuang bahan kimia yakni gunakan masker penutup mulut dan
hidung terlebih dahulu, peganglah bagian botol yang terdapat labelnya,
kemudian bukalah tutup botol dengan tangan lain dan letakkan tutup
botol dalam posisi terbalik, jauhkan bahan kimia dari hidung saat
akan menuangkannya, dan segera tutup kembali bahan kimia yang
dibutuhkan selesai dituangkan.
a) Cara menuangkan bahan kimia ke gelas beker, yakni (1) tuangkan
larutan ke dalam gelas kimia terlebih dahulu, (2) tidak diizinkan
langsung ke gelas ukur, (3) pegang bagian leher botol untuk
mencegah kerusakan label karena tetesan zat cair, dan (4) miringkan
gelas kimia dan mulailah mengalirkan cairan dari dalam wadah secara
perlahan. Hindarkan timbulnya percikan dan cairan yang meluap
saat menuangkan larutan.
Gambar 7.9 Cara menuangkan bahan kimia ke gelas kimia
172
MATERI PEMBELAJARAN
b) Cara menuang ke gelas ukur yaitu miringkan gelas ukur dan mulailah
menuangkan larutan secara perlahan.
c) Cara menuang menggunakan bahan batang pengaduk yaitu cairan
dialirkan lewat batang pengaduk untuk mencegah terjadinya
percikan.
d) Cara menuang menggunakan corong yakni (1) pastikan ujung
corong bersentuhan dengan dinding wadah untuk menghindarkan
terjadinya percikan, (2) jika diperlukan, potongan kertas saring kecil
dapat ditambahkan untuk menyumbat lubang di salurang corong
gelas agar arus air tidak terlalu deras.
Gambar 7.10 Cara menuangkan bahan kimia mengunakan corong
e) Perhatian: percikan yang ditimbulkan saat menuangkan zat cair

dapat membahaya praktikan, memungkinkan terjadinya reaksi
dengan udara, dan menganggu pengukuran karena gelembung yang
dihasilkan.
4) Bekerja dengan larutan bahan kimia berkonsentrasi tinggi.
Saat menggunakan larutan berkonsentrasi tinggi, tambahkan larutan
berkonsentrasi tinggi ke dalam larutan berkonsentrasi rendah. Gunakan
rumus sederhana berkit AW’Acid (A) is added to water (W)
5) Teknik memipet larutan
Teknik memipet yang baik untuk memindahkan cairan kedalam suatu
wadah disajikan pada gambar berikut.
173
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 7.11 Teknik Memipet Larutan.
Tahapannya adalah sebagai berikut.

a) Gunakan APD/PPE.
b) Bacalah MSDS dan baca kembali label wadah dan label botol.
c) Gunakan batang pengaduk untuk mengalirkan cairan ke dalam
wadah penerima. Biarkan batang mengaduk menempel dinding
wadah penerima bagian dalam.
d) Bukalah tutup botol. Untuk menghindari kontaminasi, jepit tutup
botol dengan jari telunjuk dan jari tengah.
e) Hadapkan label botol pada tangan yang digunakan untuk menuang
kemudian angkat botol.
f) Miringkan botol hingga mulut botol menyentuh batang pengaduk
dan tuang cairan ke dalam wadah secara perlahan.
g) Tutup kembali botol tersebut.
h) Beri label pada wadah.
6) Menggunakan ruang asam (furne hood) saat melakukan reaksi yang
melepaskan uap berbahaya.
7) Membersihkan tumpahan. Tumpahan bahan kimia sesegera mungkin
dibersihkan dengan adsorben tertentu.
c. Bekerja dengan Bahan Kimia Berwujud Padat.
Proses memindahlan zat padat dilakukan dengan menggunakan
spatula. Beberapa spatula memiliki kegunaan yang spesifik. Misalnya
spatula plastik khusus di desain untuk mengambil zat padat dalam jumlah
yang banyak. Sedangkan spatula alumunium dapat digunakan untuk
memecah zat yang berbentuk granula atau bongkahan dan dapat juga
digunakan untuk mengambil zat dalam jumlah terbatas.
Langkah-langkah yang dilakukan untuk memindahkan zat padat:
1) Menggunakan Alat Pelindung Diri
2) Membaca label botol dan memahami MSDS.
3) Tepuk-tepuk terlebih dahulu tutup wadah zat padat untuk memastikan
tidak adanya zat padat yang melekat di pinggiran penutup.
174
MATERI PEMBELAJARAN
4) Putar penutup zat padat dalam keadaan tegak lurus. Simpan tutup
wadah dengan posisi bagian dalam tutup menghadap ke atas.
5) Menghadapkan label pada tangan yang digunakan untuk menuang,
kemudian mengangkat botol.
6) Ambil zat padat secukupnya. Bila diperlukan hancurkan zat padat yang
berupa bongkahan atau granula.
7) Perhatian: jangan mengembalikan zat padat yang telah diambil ke
dalam wadahnya. Hal ini harus dihindarkan karena dapat menyebabkan
zat dalam wadah terkontaminasi. Contoh kasusnya sering terjadi pada
NaOH padat yang mencair dalam wadah.
8) Menutup kembali botol
9) Memberi label yang baru.
Label dapat dibuat sendiri dengan mencantumkan nama bahan kimia,
konsentrasi, tanggal pembuat, dan nama pembuat (untuk bahan kimia yang
berbentuk larutan). Label ditulis dengan tulisan yang jelas.
Gambar 7.12 Pelabelan wadah bahan kimia berupa larutan
3. Bekerja Aman Menggunakan Bahan Kimia Mudah Terbakar (flammable)

Bahan kimia padatan yang cepat terbakar karena gesekan, panas ataupun
reaktif terhadap air dan spontan terbakar dinamakan padatan flammable.
Misalnya asam pikrat, kalsium karbida, fosfor pentaklorida, litium, dan kalium.
Padatan flammable harus disimpan dalam lemari flammable dan dijauhkan
dari cairan flammble atau cairan combustible.
Untuk menghindari tejadinya kecelakaan kerja maka bekerja
menggunakan bahan kimia yang mudah terbakar harus mengikuti prosedur
sebagai berikut :
a. Membaca Material Safety Data Sheet (MSDS)
Tujuan membaca MSDS adalah untuk mengetahui sifat kemudahbakaran
dari bahan kimia tersebut. Sifat kemudahbakaran tersebut digunakan
untuk mengetahui titik nyala bahan, tekanan uap, dan ambang ledakan di
udara masing-masing bahan kimia yang ditangani.
175
MATERI PEMBELAJARAN
b. Merencanakan Pencegahan Kebakaran

Jika akan menggunakan bahan kimia mudah terbakar, terlebih dahulu
direncanakan tindakan yang akan dilakukan apabila terjadi kebakaran.
c. Hindari Menggunakan Wadah yang Bukaan Besar.
Saat menggunakan bahan kimia yang bersifat mudah terbakar, hindari
penggunaan wadah yang memiliki bukaan besar, seperti breaker glass dan
bejana lainnya.
d. Menyingkirkan Sumber Penyulutan.
Bila memungkinkan, singkirkan sumber penyulutan dan hindari setiga api,
seperti bahan bakar, oksigen, dan api.
e. Prosedur Tanggap Darurat.
Pekerja harus paham dan sudah mempelajri prosedur tanggap darurat
instansi/ industri untuk penanggulangan kebakaran akibat bahan kimia.
Prosedur tersebut diantaranya meiliki APAR dan menghubungi nomor
darurat kebakaran.
Ketentuan-ketentuan yang harus diikuti oleh pekerja apabila bekerja dengan
bahan- bahan yang mudah terbakat adalah sebagai berikut :
a. Menggunakan bahan kimia dalam jumlah sekecil mungkin.
b. Menghilangkan pemicu adanya api dan bahan mudah terbakar, seperti
pengoksidasi.
c. Menyimpan bahan kimia dengan baik dengan cara memisahkan bahan
mudah terbakar dari operasi dan sumber penyulutan lainnya.
d. Menyimpan zat mudah terbakar yang memerlukan penyimpanan suhu
rendha hanya di lemari es yang dirancang untuk tujuan tersebut.
e. Menghilangkan sumber penyulutan dari area tempat zat mudah terbakar
ditangani.
f. Tidak diizinkan memanaskan zat yang mudah terbakar dengan api terbuka.
g. Hubungkan sumber penyalaan statis ke tanah dengan baik dan gunakan
altenatif paling tidak berbahaya yang tersedia.
h. Hubungkan arus listrik statis terakumulasi ke tanah saat memindahkan
cairan mudah terbakar dalam wadah logam untuk menghindari percikan.
i. Disarankan menggunakan alat pemanas dengan pematian otomatis.
j. Jaga agar peralatan pemadam api yang tepat siap digunakan.
Ketentuan untuk cairan yang mudah terbakar:
a. Menghindari membuat konsentrasi uap yang mudah terbakar.
b. Menjaga wadah cairan yang mudah terbakar tetap tertutup, kecuali selama
pemindahan isi.
c. Melarutkan uap yang mudah terbakar dengan ventilasi untuk menghindari
konsentrasi yang mudah terbakar.
d. Menggunakan pembuangan yang tepat dan aman setiap zat mudah terbakar
dipindahkan dalam jumlah besar dari satu wada ke wadah lain.
e. Melakukan pemindahan hanya dalam ruang asam atau diarea lainnya
yang memiliki ventilasi untuk memadai untuk menghindari peningkatan
konsentrasi uap yang mudah terbakar.
f. Memastikan peralatan (seperti kipas tahan ledakan dan item yang
menimbulkan percikan) diletakkan diluar arus udara.
176
MATERI PEMBELAJARAN
g. Menghubungkan saluran dan bejana logam yang mengeluarkan cairan

yang mudah terbakar ke tanah dengan benar untuk menyebar listrik statis.
Ketentuan untuk Gas yang Mudah Terbakar.
Gas yang mudah terbakar (seperti asetilen, hydrogen, ammonia, hydrogen
sulfide, propane, dan karbon monoksida) sangat berbahaya. Dalam
menggunakannya, ikut prosedur berikut.
a. Memasang alat penangkal nyala api pada tabung hydrogen.
b. Sebelum memasukkan gas yang mudah terbakar ke bejana reaksi,
murnikan peralatan dengan evakuasi atau dengan gas lembam.
c. Mengulangi siklus pembuangan tiga kali untuk mengurangi residu
oksigen hingga sekitar 1%.
Gambar 7.13 Bahan Mudah Terbakar (Butane)
4. Bekerja Aman dengan Bahan Kimia yang Eksplosif

Beberapa hal yang harus dilakukan oleh pekerja yang akan bekerja
menggunakan bahan-bahan kimia yang eksplosif adalah sebagai berikut :
a. Dianjurkan terlebih dahulu menguji coba dalam skala kecil.
b. Membuat perencanaan khusus untuk menjaga agar pekerjaan yang
skalanya diperbesar tetap aman.
c. Reaksi yang skalanya diperbesar mencakup reaksi yang menghasilkan
beberapa milligram atau gram hingga reaksi yang menghasilkan lebih
dari 100 g produk dan dapat meningkatkan risiko secara signifikan.
d. Meskipun prosedur dan kontrol untuk reaksi yang berskala besar mungkin
sama dengan reaksi berskala kecil, namun dapat terjadi perbedaan besar
dalam hal transfer panas, efek pengadukan, waktu pelarutan, dan efek
konsentrasi.
Beberapa kondisi yang dapat menyebabkan bahaya reaksi pada skala besar
antara lain sebagai berikut :
a. Bahan awal dan perantara mengadung kelompok fungsional yang
memiliki riwayat keterikatan ledakan atau yang dapat meledak sehingga
meningkatkan tekanan secara besar-besaran.
b. Reaktan atau produk tidak stabil didekat suhu reaksi atau kerja (uji dasar
terdiri dari memanaskan sampel kecil dalam tabung titik leleh).
c. Reaktan dapat berpolimerisasi sendiri.
d. Reaksi tertunda, artinya diperlukan periode induksi.
e. Terbentuk produk sampingan yang mengandung gas.
177
MATERI PEMBELAJARAN
f. Reaksi eksotermik dan harus dibuat rencana untuk member atau

mendapat kembali kontrol reaksi jika mulai berjalan di luar kendali.
g. Reaksi memerlukan periode reflux yang panjang dan pelarut mungkin
hilang karena pendinginan kondensor yang buruk.
h. Reaksi memerlukan suhu kurang dari 00C dan dapat menimbulkan bahaya
jika dipanas hingga suhu ruang.
i. Reaksi melibatkan pengadukan campuran reagen padat dan cair. Ajukan
pertanyaan seperti :
1) Apakah pengadukan magnetik akan memadai pada skala besar atau
diperlukan pengadukan mekanik dari atas ?
2) Apa yang akan terjadi jika efisiensi pengadukan tidak dipertahankan
pada skala besar ?
Prosedur bekerja dengan bahan reaktif Menggunakan bahan kimia berbahaya
dalam jumlah minimal dengan perlindungan dan pelindung diri yang memadai.
a. Menyiapkan peralatan darurat.
b. Melakukan antisipasi reaksi yang berjalan diluar kendali. Hal ini dilakukan
dengan cara merakit semua peranti sedemikian rupa sehingga dapat
dilakukan penghentian reaksi dengan segera.
c. Batasi akses jika reaksi berjalan diluar rencana hingga reaksi dapat
dikendalikan.
d. Pengendalian reaksi dapat dilakukan dengan cara memberikan
pendinginan pada permukaan agar terjadi penukaran panas.
e. Hindari konsentrasi larutan berlebih.
f. Ikuti prosedur penyimpanan, penanganan, dan pembuangan khusus
untuk reaksi skala besar dengan reagen organometalik dan reaksi yang
menghasilkan bahan mudah terbakar atau dilakukan dalam pelarut yang
mudah terbakar.
g. Hindari penguraian lambat pada skala besar jika pemindahan panas tidak
memadai atau jika panas dan gas yang berkembang dibatasi.
Gambar 7.14 Bahan Kimia Eksplosif
178
MATERI PEMBELAJARAN
5. Bekerja Aman dengan Bahan Kimia Beracun.

a. Merencanakan Eksperimen
1) Sebelum eksperimen dimulai, sebaiknya menyiapkan rencana yang
menjelaskan tentang penjagaan tambahan yang akan digunakan
untuk semua tahap eksperimen (dari menapat hingga membuang
bahan kimia
2) Mencatat jumlah bahan yang digunakan dan nama orang yang terlibat
dalam rangkuman tertulis dan notebook laboratorium.
3) Pekerja harus mengetahui tanda dan gejala paparan akut dan kronis,
termasuk efek tunda.
4) Konsultasikan dengan dokter atau ahli kesehatan lainnya untuk
menentukan apakah pemeriksaan kesehatan atau pengawasan medis
itu sehat.
b. Menandai Area yang Ditentukan
1) Membatasi prosedur eksperimen yanag melibatkan bahan kimia yang
sangat beracun.
2) Memasang tanda dengan jelas untuk menandai area yanga ditentukan.
3) Membatasi prosedur bahan kimia yang sangat beracun pada area
tertentu.
c. Mengendalikan Akses.
1) Apabila praktikum/ eksperimen menggunakan bahan kimia sangat
beracun dan butuh waktu jangka panjang, maka penting untuk
melengkapinya dengan perangkat kematian otomatis. Hal ini berfungsi
untuk menjaga-jaga seandainya terjadi kelebihan panas reaksi atau
peningkatan tekanan.
2) Menyediakan interlock untuk menjaga eksperimen agar berjalan lebih
aman dan tidak akan reset meski kondisi berbahaya dibalik.
3) Tidak diizinkan bagi penjaga keamanan dan pegawai tidak terlatih untuk
memeriksa status eksperimen yang melibatkan bahan yang sangat
beracun.
4) Memasang tanda peringatan pada pintu terkunci. Tanda peringatan
tersebut mencantumkan bahwa pegawai laboratorium harus dihubungi
jika alarm laboratorium berbunyi.
5) Mencatat inventaris bahan kimia yang sangat beracun secara terperinci.
d. Meminimalisasi Paparan
1) Mengikuti prosedur mengenal bahan kimia yanag sangat beracun
yang dapat menghasilkan debu, uap atau aerosol dalam ruang asam
di laboratorium, dan gunakan kotak sarung tangan, atau perangkat
pengaman lainnya yang sesuai.
2) Mengenakan pelindung wajah, pelindung wajah, pelindung mata, dan
pelindung tangan saat bekerja dengan cairan atau zat padat beracun.
Hal ini dilakukan untuk melindungi tangan dan lengan bawah, mata
dan kulit,
3) Mengisolasi peralatan yang digunakan dalam menangani bahan kimia
sangat beracun dari laboraotirum umum.
4) Menjaga kebersihan laboratorium yang digunakan untuk menangani
bahan kimia sangat beracun.
179
MATERI PEMBELAJARAN
5) Mencuci muka, tangan, leher, dan lengan setelah menggunakan bahan

beracun.
6) Dilarang mencium atau mengecap campuran yang mengandung bahan
kimia beracun atau zat dengan toksisitas tidak diketahui.
7) Merencanakan pengangkutan bahan kimia sangat beracun dengan
sangat hati-hati.
Gambar 7.15 Bahan Kimia Beracun
6. Bekerja dengan Bahan Kimia Reaktif

Prosedur bekerja dengan bahan kimia yang bersifat reaktif dan ekplosif antara
lain sebagai berikut:
a. Gunakan perangkat pelindung/penghalang (seperti pelindung, barikade
dan penjaga) untuk melindungi pekerja atau peralatan dari cedera dari
kerusakan karena ledakan atau kabakaran.
b. Gunakan peralatan kendali jarak jauh, seperti lengan mekanik, penggerak
keran utama, penggerak labjack, pengendali kabel jarak jauh, dan monitor
televisi rangkaian tertutup (cctv).
c. Gunakan Alat Pelindung Diri (APD/PPE)
1) Kaca keselamatan yang memiliki pelindung sisi kokoj atau kacamata
pelindung percikan bahan kimia.
2) Perisai wajah,
3) Sarung tangan kulit berat untuk menjangkau di belakang area
terlindung saat eksperimen berbahaya sedang berlangsung atau saat
menangani senyawa reaktif atau reaktan yang mengandung gas, dan.
4) Jas laboratorium yang terbuat dari bahan tahan api dan mudah dilepas.
d. Mengevaluasi bahan berpotensi reaktif.
Tiga cara untuk menentukan sensitivitas senyawa yang sangat mudah
meledak yaitu :
1) Uji tetesan (menggunakan suara yang direkam yang tidak selalu
memuaskan sepenuhnya,
2) Uji elektrostatis, dan
3) Penggunaan gesekan yang dihasilkan dengan menggerinda dua
permukaan porselen secara bersamaan dengan beban.
180
MATERI PEMBELAJARAN
e. Menentukan kuantitas reaksi

1) Saat menangani bahan kimia yang sangat reaktif gunakan jumlah
terkecil yang diperlukan untuk eskperimen.
2) Dalam laboratorium bahan mudah meledak konvensional tidak lebih
dari 0,1 g produk yang boleh disiapkan dalam satu kali eksperimen.
3) Selama periiode reaksi sebenarnya, reaktan yang ada dibejana reaksi
tidak boleh lebih dari 0,5 g.
4) Pertimbangkan pelarut, substrat, dan reaktan energetic saat
menentukan daya ledak total campuran reaksi.
5) Lakukan penilaian risiko forma khusus untuk memeriksa masalah
operasional dan keselamatan yang terlibat dalam meningkatkan skala
reaksi yang menggunakan atau mungkin membentuk zat yang mudah
meledak.
f. Melakukan operasi reaksi.
1) Jika bahan yang berpotensi mudah meledak digunakan, pasang tanda
peringatan di area tersebut.
2) Gunakan perangkat pemanas sedemikian rupa agar media pemanas
tetap terlindung apabila terjadi ledakan.
Gambar 7.16 Bahan Reaktif terhadap Air
CAKRAWALA
Bahan Kimia Fungsi Ganda
Bahan kimia fungsi ganda adalah bahan kimia yang digunakan dalam
laboratorium atau kehidupan sehari-hari yang dapat juga disalahgunakan.
Merupakan bahan kimia laboratorim/industri yang biasa, yang akan dijadikan
target oleh seseorang untuk alasan-alasan yang melanggar hukum seperti
membuat bahan peledak, obat- obatan gelap, atau senjata kimia. Bom Bali 2002
(disebut juga Bom Bali I)adalah rangkaian tiga peristiwa pengeboman yang
181
CAKRAWALA
terjadi pada malam hari tanggal 12 Oktober 2002. Dua ledakan pertama terjadi
di Paddy’s Pub dan Sari Club (SC) di Jalan Legian, Kuta, Bali, sedangkan ledakan
terakhir terjadi di dekat Kantor Konsulat Amerika Serikat, walaupun jaraknya
cukup berjauhan. Rangkaian pengeboman ini merupakan pengeboman pertama
yang kemudian disusul oleh pengeboman dalam skala yang jauh lebih kecil yang
juga bertempat di Bali pada tahun 2005. Tercatat 202 korban jiwa dan 209 orang
luka-luka atau cedera, kebanyakan korban merupakan wisatawan asing yang
sedang berkunjung ke lokasi yang merupakan tempat wisata tersebut. Terpidana
bom Bali, Amrozi membeli bahan kimia yang digunakan untuk membuat bom Satu
ton Kalium klorat* dibeli dalam tiga transaksi dari Toko Tidar Kimia, toko bahan
kimia industri dan pupuk di Jalan Tidar, Surabaya, milik Sylvester Tendean.Ia
mengaku sebagai penjual bahan kimia. Ia mendapatkan tanda terima palsu yang
mengatakan bahwa yang dibelinya adalah natrium benzoat.Tendean yang tidak
memiliki izin yang tepat untuk menjual bahan kimia, tidak mengetahui bahwa
bahan kimia tersebut akan digunakan untuk membuat bom. Detil pembelian
bubuk aluminium tidak diketahui.
Gambar 7.17 Peristiwa Bom Bali

Sumber : http://www.smh.com.au/articles/2003/06/09/1055010930128.html
JELAJAH INTERNET
Untuk menambah wawasan lebih jauh mengenai Pengelolaan

Material dan Bahan Kimia kalian juga dapat mempelajari
secara mandiri melalui internet. Salah satu website yang bisa
kalian kunjungi adalah : https://toolsfortransformation.net/
indonesia/wp-content/uploads/2017/05/SOP-Pengelolaan-
bahan- kimia.pdf
182
RANGKUMAN
1. Bahan kimia yang digunakan setiap hari di laboratorium dan pabrik dapat
membahayakan. Diperlukan kepedulian akan keselamatan terhadap bahan
kimia karena berhubungan dengan kesehatan pekerja, keselamatan pekerja,
keselamatan masyarakat, keselamatan lingkungan.
2. Kselamatan kerja terhadap bahan kimia diatur oleh pemerintah dalam
bentuk undang-undang dan peraturan-peraturan untuk mengendalikan
dan mencegah terjadinya kecelakaan kerja akibat bahan kimia, yang
dapat merugikan kesehatan pekerja, keselamatan pekerja, keselamatan
masyarakat, keselamatan lingkungan.
3. Mekanisme gangguan kesehatan yang diakibatkan oleh bahan kimia beracun
perlu diketahui sehingga dapat dirancang tindakan pencegahan.
4. Beberapa tindakan pencegahan : penekanan emisi, penekanan
penghamburan dan penyebaran, pengurangan konsentrasi dan pengenceran
dan pemindahan bahan kimia berbahaya, perawatan fasilitas.
5. Untuk menjamin keselamatan kerja terhadap bahan kimia di laboratorium
setiap pekerja di laboratorium harus memahami dan mematuhi Prosedur
Operasional Standar ( POS) atau yang dalam bahasa Inggrisnya Standard
Operasional Prosedur (SOP) bekerja dengan bahan kimia berbahaya di
laboratorium.
6. Pengelolaan bahan kimia meliputi perencanaan, pelaksanaan, monitoring
dan evaluasi, perbaikan/pembinaan, penanggulangan kondisi darurat.
7. Bahan kimia berbahaya dapat dikelompokkan berdasarkan sifatnya masing
yaitu : bahan kimia beracun, bahan kimia mudah terbakar (flammable),
bahan kimia mudah meledak (eksplosif), bahan kimia reaktif. Masingmasing
kelompok bahan kimia berbahaya ini memiliki SOP yang berbeda-beda baik
dalam penyimpanan, penanganan, maupun penggunaannya.
8. Bencana ditempat kerja dapat terjadi akibat ketidakpahaman pekerja
terhadap prosedur standar bekerja dengan bahan kimia berbahaya.
TUGAS MANDIRI
1. Siswa diminta mencari di internet contoh SOP Bekerja dengan Bahan Kimia
Berbahaya yang digunakan oleh perusahaan yang memproduksi pestisida.
2. Siswa menganalisa secara mandiri kelengkapan aturan-aturan di dalam SOP
tersebut.
183
PENILAIAN AKHIR BAB
Jawablah pertanyaan-pertanyaan berikut ini dengan benar!
1. Jelaskan mengapa penanganan bahan kimia perlu dipahami oleh pekerja di

industri maupun di laboratorium!
2. Jelaskan prinsip pengendalian bahan kimia di tempat kerja!
3. Seorang pekerja akan melakukan pengenceran larutan asam sulfat pekat.
Berdasarkan klasifikasi zat tersebut sebagai zat yang berbahaya jelaskan
langkah- langkah kerja yang harus dilakukan oleh pekerja tersebut untuk
menjamin keselamatan kerja!
4. Jelaskan prosedur yang harus diikuti oleh pekerja bila bekerja menggunakan
bahan kimia yang mudah terbakar, untuk menghindari tejadinya kecelakaan
kerja!
5. Bekerja menggunakan bahan kimia berbahaya dapat menyebabkangangguan
kesehatan, dimana at kimia dapat masuk kedalam tubuh baik karena adanya
emisi atau karena kelalaian dalam bekerja. Jelaskan tindakan-tindakan yang
dapat dilakukan untuk mencegah terjadinya gangguan kesehatan akibat
terpapar bahan kimia ditempat kerja!
REFLEKSI
Setelah mempelajari Bab VII ini kalian diharapkan sudah memahami tentang
Pengelolaan Material dan Bahan Kimia. Dari semua yang sudah dipelajari di Bab
ini pokok bahasan apa yang masih belum kalian pahami? Coba kalian diskusikan
bersama teman-teman dan guru dengan penuh semangat.
184
BAB
PENATAAN ALAT-ALAT LABORATORIUM KIMIA
VIII
BAB VIII PENATAAN ALAT-ALAT LABORATORIUM KIMIA
TUJUAN PEMBELAJARAN
Setelah mempelajari tentang penataan alat laboratorium kimia, peserta

didik diharapkan mampu mengevaluasi dan melaksanakan penataan alat-alat
laboratorium kimia secara teliti dan mandiri.
PETA KONSEP
Penataan Alat-Alat Laboratorium

Kimia
Pegertian Penataan Labora- Keselamatan Kerja

torium Dalam Instalasi Listrik
Tujuan Penataan Pengadministrasian Peralatan

Laboratorium Kimia Laboratorium Kimia
Peralatan Dasar
Pertimbangan dalam Laboratorium Kimia
Penataan
Laboratorium Kimia
Penataan Peralatan
Laboratorium Kimia
Penyimpanan
Peralatan Laboratorium
Kimia
KATA KUNCI
Penataan Laboratorium kimia - Pengadministrasian alat kimia – Penataan alat

kimia - Penyimpanan alat kimia
185
PENDAHULUAN
Di laboratorium jumlah peralatan kimia yang ada relatif banyak, sama halnya
dengan jumlah bahan kimia. Peralatan laboratorium kimia banyak jenis dan macamnya
sehingga diperlukan suatu penataan. Penataan, penyimpanan dan pemeliharaan alat
itu tentu memerlukan cara tertentu. Pengelolaan peralatan laboratorium dimaksudkan
agar alat-alat laboratorium tersusun secara teratur, indah dipandang, mudah dan
aman dalam pengambilan, terpelihara identitas dan presisi alat, serta teradministrasi
jumlahnya.
Peralatan laboratorium kimia dapat berupa peralatan gelas, non gelas serta
peralatan penunjang lainnya. Jumlahnya yang cukup banyak dapat menimbulkan
risiko bahaya, sehingga aspek penataan, penyimpanan dan pemeliharaan peralatan
kimia merupakan hal penting yang harus diperhatikan.
Gambar 8.1 penataan laboratotium yang tidak baik dan yang baik
Sumber: https://www.safetyshoe.com
186
MATERI PEMBELAJARAN
A. Pengertian Penataan Laboratorium Kimia

Penataan peralatan dan bahan kimia adalah proses pengaturan alat dan bahan
di laboratorium kimia agar tertata dengan baik. Keteraturan dalam penyimpanan
maupun kemudahan dalam pemeliharaan berkaitan erat dengan penataan alat
dan bahan tersebut. Penataan peralatan di laboratorium kimia dipengaruhi oleh
ketersediaan sarana dan prasarana untuk menatanya. Sarana dan prasarana
tersebut antara lain lemari kabinet, rak peralatan, meja pratikum, gudang dan
lemari khusus untuk instrument khusus.
Tujuan penataan alat dan bahan kimia adalah sebagai berikut;
1. Laboratorium terlihat rapi dan bersih
2. Memudahkan aksebilitas pengambilan alat dan bahan
3. Memudahkan dalam pemeliharaan dan penyimpanan alat dan bahan
4. Memudahkan dalam menjaga kualitas dan kuantitas alat dan bahan
5. Memelihara identitas, terukur, dan tertelusur jumlah alatnya apabila ada yang
hilang
6. Menampilkan nilai estetika laboratorium (rapi, bersih, teratur dan aman serta
tidak terhalanagi oleh alat dan sarana yang lain)
Sebelum melakukan penataan, perlu mengetahui beberapa hal, antara lain:
Mengenali alat dan fungsinya, Mengenali sifat bahan, Kualitas alat termasuk
kecanggihan dan ketelitian, Keperangkatan, Nilai/harga alat, Kualitas alat tersebut
dan kelangkaannya, Bahan dasar penyusun alat, Bentuk dan ukuran alat, serta
bobot alat
B. Pengadministrasian Laboratorium
Suatu proses pencatatan atau inventarisasi fasilitas dan aktivitas laboratorium
disebut pengadministrasian laboratorium. Semua fasilitas dan aktivitas
laboratorium dapat terorganisasi secara sistematis dengan pengadministrasian
yang tepat. Kunci dalam meningkatkan kelancaran berbagai aspek pengelolaan
laboratorium adalah sistem pengadministrasian laboratorium yang baik. Misalnya
dalam merencanakan pengadaan alat dan bahan, mengendalikan efisiensi
penggunaan budget, memperlancar pelaksanaan praktikum, penyusunan laporan
yang objektif, maupun dalam mengawasi dan melindungi kekayaan laboratorium.
Sistem pengadministrasian laboratorium harus dikelola dengan penuh tanggung
jawab karena laboratorium merupakan investasi sektor pendidikan yang relatif
mahal. Laboratorium di industri ataupun lembaga penelitian memiliki kelengkapan
yang berbeda apabila dibandingkan dengan Laboratorium kimia di persekolahan.
Perbedaan tersebut sangat rasional karena ketiga lembaga tersebut mempunyai
misi yang berbeda. Ketiganya jenis laboratorium tersebut memiliki komponen
yang mirip yaitu adanya :
1. Bangunan/Ruangan laboratorium
Ruangan-ruangan laboratorium yang hendaknya diadministrasikan di
antaranya adalah : Ruangan praktikum, Ruangan persiapan, Ruangan alat/
gudang alat, Ruangan zat, Ruangan timbang, Ruangan instrumen, Ruangan
187
MATERI PEMBELAJARAN
komputasi, Ruangan staf, Ruangan bengkel mekanik, Ruangan pengerjaan

gelas, WC.
Setiap laboratorium harus memiliki denah yang menggambarkan keadaan
ruangan yang ada, jaringan listrik, jaringan air, dan jaringan gas. Untuk keperluan
pengembangan laboratorium, rambu-rambu tentang beberapa ukuran ruangan
adalah sebagai berikut (modul cara menata alat dan bahan di laboratorium
kimia-direktorat pendidikan menengah kejuruan) :
a. Ruangan praktikum : + 2,5 m2/orang
b. Ruangan persiapan : + 20 % dari Ruang praktikum
c. Ruangan alat / gudang alat : + 20% dari Ruang praktikum
d. Ruangan zat / gudang zat : + 20% dari Ruang praktikum
e. Ruangan timbang : + 5-20% dari Ruang raktikum
f. Ruangan instrumen : +15% dari Ruang praktikum
g. Ruangan komputasi : +15% dari Ruang praktikum
h. Ruangan staf (pengelola laboratorium) : + 20% dari Ruang Praktikum
i. Ruangan bengkel mekanik /logam: +20 % dari Ruang praktikum
j. Ruangan pengerjaan gelas : +20% dari Ruang praktikum\
k. WC : +20% dari Ruang praktikum
2. Fasilitas umum laboratorium
Beberapa fasilitas yang harus dimiliki di laboratorium adalah:
a. Instalisasi listrik : terdapat beberapa stop kontak sebagai pelengkap
fasilitas praktikum, khususnya praktikum yang memerlukan listrik. Di setiap
bawah meja praktikum harus tersedia stop kontak dan pemasangannya
sudah dilindungi, sehingga tidak akan berbahaya bagi siswa yang sedang
praktikum.
b. Instalasi air : pastikan bak penampung / wastafel berfungsi dengan baik
dan cukup untuk mendukung kegiatan praktikum yang memerlukan air,
minimal disediakan 2 buah wastafel/ kran.
c. Ada instalasi limbah untuk managemen pembuangan limbah (sampah).
Limbah di laboratorium kimia dikelompokan atas limbah logam, plastik
dan organik. Masing-masing jenis limbah memiliki cara pengolahan dan
pembuangan tersendiri (baca bab tentang pengolahan limbah laboratorium
kimia).
d. Mobiler di laboratorium, antara lain :
1) Meja untuk siswa yang ukuranya lebih besar dari meja kelas, mencukupi
untuk 5-6 orang, tinggi meja lebih kurang 70cm.
2) Jumlah kursi disesuaikan dengan jumlah siswa, dengan tinggi kursi
50cm, dan tanpa sandaran agar mudah dipindahkan dan memungkinkan
siswa mudah bergerak.
3) Tersedia meja dan kursi untuk melakukan demonstrasi bagi guru.
Ukuran tinggi meja demonstrasi 90cm, panjangnya 190-200cm
dilengkapi dengan listrik dan bak cuci. Fungsi meja demonstrasi untuk
melakukan kegiatan jika guru mengajar dengan metode demonstrasi.
Meja demonstrasi diletakan didepan papan tulis dan ditempatkan
188
MATERI PEMBELAJARAN
diatas dasar lantai yang leih tinggi (panggung) tinggi panggung 20cm
panjangnya melebihi panjang papan tulisnya.
4) Disediakan loker untuk penyimpanan tas dan barang siswa yang tidak
digunakan saat proses pembelajaran di laboratorim
e. Ventalasi udara yang cukup, dapat berupa jendela langit-langit yang tidak
tertutup rapat, atau mungkin kipas angin (exhous-van) dan juga tersedia AC
sebagai pendingin.
f. Fasilitas pemadam kebakaran
g. Kotak P3K
3. Peralatan dan bahan
Dalam penyimpanan dan penataan peralatan dan bahan kimia harus
terpisah. Perlu diperhatikan jenis bahan dasar penyusun peralatan tersebut.
Berdasarkan bahan dasarnya ada peralatan yang terbuat dari gelas, logam,
kayu, plastik, porselen, karet. Alat-alat gelas (glasswear) antara lain yaitu: labu
erlenmeyer, labu ukur, labu destilasi, labu dasar rata, labu dasar bulat, gelas
kimia, gelas ukur, gelas arloji, tabung reaksi, buret, pipet ukur, pipet gondok,
corong, corong pisah, corong tistel, pendingin Liebig, botol timbang dsb. Alat-
alat dengan bahan dasar logam seperti kaki tiga, statif, tang krus, pinset, ring,
klem tiga jari, kawat kasa, spatula. Alat-alat yang terbuat dari kayu misalnya rak
tabung reaksi, rak buret, rak pipet, rak pengeringan dan lainya. Alat yang terbuat
dari plastik seperti botol semprot, botol reagen, botol tetes, corong, alat yang
terbuat dari porselen misalnya krus, corong Buchner, lumpang dan alu, pelat
tetes, cawan penguap. Alat yang terbuat dari karet misalnya ball pipet.
4. Ketenagaan laboratorium
Ketenagaan laboratorium terdiri dari kepala laboratorium, ketua
laboratorium, pembimbing pratikum, teknisi /laboran, dan analis, serta juru
laboratorium atau tenaga pembantu. Personel laboratorium hendaknya
memiliki keterampilan dan pemahaman tentang laboratorium dan fasilitasnya.
5. Kegiatan laboratorium
Kegiatan eksperimen (experiments), kerja laboratorium (laboratory work),
praktikum (practicals), dan pelaksanaan didaktik pendidikan sains dilakukan
di laboratorium sebagai fungsi utamanya. Tugas pengadministrasian adalah
merekam/menginventarisasi komponen- komponen laboratorium tersebut.
Adapun alat/instrumen yang digunakan untuk merekam komponen laboratorium
tersebut dalam buku ini dinamakan format administrasi laboratorium. Format
administrasi yang diperlukan diantaranya terdiri dari,
a. Format A : Data ruangan laboratorium
b. Format B : Kartu barang laboratorium
c. Format C1 : Kartu alat laboratorium
d. Format C2 : Daftar alat laboratorium
e. Format C3 : Daftar penerimaan / pengeluaran alat laboratorium
f. Format C4 : Daftar usulan / permintaan alat laboratorium
g. Format D : Daftar zat laboratorium
h. Format E : Data ketenagaan laboratorium
i. Format F : Agenda kegiatan laboratorium
189
MATERI PEMBELAJARAN
Pengadministrasian di laboratorium seringkali dilakukan secara manual

dengan menggunakan berbagai format yang dinyatakan di atas. Penggunakan
program aplikasi komputer sangat diperlukan untuk pengadministrasian barang,
alat dan zat yang ada di laboratorium yang jumlahnya cukup banyak. Untuk
menangani sistem pengadministrasian laboratorium, biasanya ada software
khusus yang dapat digunakan. Untuk menangani sistem pengadministrasian
laboratorium diharapkan laboran sudah terampil menggunakan aplikasi word
processor under windows seperti Microsoft Excel, Professional File, atau
Data base (Dbase).
C. Peralatan Dasar Laboratorium Kimia

Seorang praktikan harus mengenal dan memahami cara penggunaan semua
peralatan dasar yang biasa digunakan dalam laboratorium kimia sebelum mulai
melakukan praktikum. Selain itu, juga harus tahu cara menggunakan alat dengan
teknik dan prosedur yang benar. Walaupun mungkin sudah mengenal alat yang
sejenis, namun perlu diingat bahwa setiap alat terkadang mempunyai prosedur yang
telah dicantumkan oleh pabrik pembuatnya. Untuk mempermudah mengenal alat
kimia, digunakan pengelompokan yang umum dipakai dalam dunia laboratorium
kimia. Peralatan dasar yang yang digunakan di laboratorium kimia antara lain;
1. Peralatan gelas (glass ware equipment)
Peralatan gelas terdiri dari:
a. peralatan gelas dasar seperti erlenmeyer, beker glass, pipet tetes, tabung
reaksi, kaca arloji batang pengaduk dan lain lain,
b. peralatan gelas pengukuran seperti gelas ukur, labu ukur, pipet ukur, pipet
vulume, buret dan lainnya,
c. peralatan gelas analisis seperti piknometer, higrometer, termometer.
2. Peralatan bukan gelas (non glasss equipment)
Peralatan bukan gelas seperti klem, statif, spatula, ring, kawat kasa, kaki tiga,
penjepit/tang, rak tabung reaksi, peralatan porselin dan lain lain
3. Peralatan pemanas (heating equipment)
Peralatan pemanas seperti, hot plate, pemanas bunsen, heating mantle, oven,
tanur
D. Penyimpanan Peralatan Kimia

Peralatan kimia di laboratorium terdiri dari berbagai jenis alat kimia yang
biasa digunakan untuk praktikum dan memiliki sifat bahan dasar yang berbeda.
Dengan demikian kegiatan penyimpanan harus mendapat pertimbangan khusus.
Penataan dan penyimpanan peralatan dan bahan kimia didasarkan pada keadaan
laboratorium yang ditentukan oleh : fasilitas, tata letak laboratorium, keadaan alat
(jenis alat, jenis bahan pembuat alat, atau jenis percobaan), kepentingan pemakai
yang ditentukan berdasarkan kemudahan dicari dan dicapai, serta keamanan
dalam penyimpanan dan pengambilannya. Penyimpanan dengan baik dan benar
akan memperkecil kerusakan peralatan kimia tersebut. Dengan demikian perlu
diketahui prinsip-prinsip penyimpanan alat kimia dan penggolongannya.
190
MATERI PEMBELAJARAN
Prinsip-prinsip penyimpanan peralatan kimia

1. Prinsip-prinsip penyimpanan Peralatan Praktikum kimia
a. Alat-alat disimpan berdasarkan kelompok alat, misalnya berdasarkan
jenis bahannya, seperti kelompok peralatan gelas, logam, kayu, karet, dan
porselen.
b. Alat-alat disimpan berdasarkan frekuensi penggunaannya (sering
digunakan dan jarang digunakan). Alat yang intensitas penggunaannya
tinggi dipisahkan agar mudah dalam persiapan.
c. Alat-alat khusus disimpan dalam lemari/tempat khusus karena sifat alat
yang rentan terhadap actor luar/ sensitif dan mahal harganya
2. Penggolongan Alat Praktikum Kimia
Untuk memudahkan perawatan/pemeliharaan alat praktikum kimia maka
perlu penyimpanan alat- alat tersebut berdasarkan bahan dasar dari alat-alat
tersebut. Di laboratorium kimia alat-alat praktikum kimia dikelompokkan
kedalam 8 golongan, yaitu: Golongan I: Alat-alat yang terbuat dari bahan glass/
kaca, seperti: tabung reaksi, batang pengaduk, glass kimia, erlenmeyer, glass
ukur, labu ukur, corong.
Golongan II: Alat-alat yang terbuat dari besi, contoh: pembakar, tang
cawan, kawat kasa, ring besi, klem pemegang, klem buret, penjepit tabung, sikat
tabung, pemadam kebakaran, dsb
Gelas ukur Beker gelas Erlenmeyer
Pipet ukur Labu ukur kaca arloji
Gambar 8.2 Peralatan dari bahan glass/kaca.

Sumber: http://www.kimiapost.net/2018/05/alat-alat-laboratorium-
kimia
191
MATERI PEMBELAJARAN
Tang cawan Ring besi Statif,klem buret

Gambar 8.3 Peralatan dari bahan logam
Sumber: http://www.kimiapost.net/2018/05/alat-alat-laboratorium-kimia
Golongan III: Alat-alat yang terbuat dari kayu, contoh: rak tabung, rak pipet
volumetri, rak buret, penjepit tabung, dsb.
Rak tabung reaksi dan Penjepit tabung reaksi
Gambar 8.4 Peralatan dari bahan kayu

Golongan IV: Alat-alat yang terbuat dari bahan porselen, contoh: cawan
penguap, lumpang danalu, bak pembakaran porselen, segitiga, tungku listrik,
pelat tetes, dsb.
Pelat tetes Lumpang dan Cawan Bak Segi tiga

Alu penguap pembakaran
Porselen
Gambar 8.5 Peralatan dari bahan porselen
192
MATERI PEMBELAJARAN
Golongan V: Alat-alat yang terbuat dari plastik, contoh: pompa suntik (siringe),
gelas kimia plastik, gelas ukur plastik, botol semprot, selang plastik, dst
Gambar 8.6 Peralatan dari bahan plastik

Golongan VI: Alat-alat yang terbuat dari karet, contoh: pompa filer. selang karet,
sumbat botol, sarung tangan dan lain-lain.
Gambar 8.7 Peralatan dari bahan karet

Golongan VII: Alat-alat listrik, contoh: power supply, amperemeter, voltmeter,

multimeter, neraca listrik,
Gambar 8.8 Peralatan Listrik

193
MATERI PEMBELAJARAN
Golongan VIII: Alat-alat kimia yang memerlukan penyimpanan khusus Contoh:

buret, thermometer, neraca, spektrofotometer, dsb.
Spektrofotometer Tempat Neraca

penyimpanan buret
dan thermometer
Gambar 8.9 Peralatan memerlukan penyimpanan khusus
Di samping golongan peralatan adapula peralatan pendukung bekerja

di laboratorium yaitu peralatan keselamatan kerja, seperti kacamata, sarung
tangan, jas laboratorium, alat pemadam.
Pada penyimpanan alat tidak dapat digunakan secara mutlak menurut
fungsinya saja atau menurut kecanggihan dan sifatnya saja. Cara terbaik
disarankan mengkombinasikan di antara aspek-aspek tersebut. Alat
laboratorium yang berfungsi sebagai alat ukur harus mendapat perhatian lebih
dalam mempertimbangkan penyimpanan, penataan dan pemeliharaannya
dibandingkan dengan alat laboratorium bukan alat ukur.
Tabel 8.1 Memperlihatkan beberapa contoh fungsi alat ukur dan
penyimpanannya.
Tabel 8.1 Alat-alat Ukur Kimia dan Cara Penyimpanannya
Penyimpanan
Nama Alat Gambar Alat Fungsi
/Pemeliharaan
Neraca Mengukur
Analitik massa benda Di ruang
Digital dan timbang
Neraca dengan
Analitik meja beton
Ayun (meja tidak
terpengaruh
getaran) dan
terhindar suhu
tinggi
194
MATERI PEMBELAJARAN
Penyimpanan
/Pemeliharaan
Mengukur Cabinet, kering,

pH larutan elektroda
terlindungi dan
tidak kering
pH meter dari larutan KCl
digital jenuh
Gelas ukur Mengukur Lemari rak

Jumlah Volume (shelves)
cairan
Labu ukur Menentukan Lemari rak

konsentrasi (shelves)
larutan baku
195
MATERI PEMBELAJARAN
Penyimpanan
/Pemeliharaan
Pipet ukur Mengambil Rak pipet
volume cairan
Dalam laboratorium kimia terutama di Lembaga-lembaga Penelitian dan

Lab Industri banyak alat yang memiliki kualitas tinggi. Dalam hal ini kualitas
berkaitan dengan kecanggihan dan ketelitian (precison) alat. Beberapa alat
kimia canggih misalnya FT-NMR (Fourier Transform Nuclear Magnetic Resonance
Spectrometer), Atomic Absorption Spectrophotometer (AAS), Fourier Transform
Infra Red Spectrometer (FT-IR), Ultra Violet-Visible Spectrometer (UV-
Vis), Gas Chromatoghaphy-Mass Spectrometer (GCMS), X-Ray Diffractometer
(XRD), Scanning Electrom Microscope (SEM), Raman spectrometer, Analizaer
elektrokimia dll. Beberapa alat canggih ditunjukkan pada Tabel-8.2 berikut.
Tabel-8.2 Beberapa Contoh Instrumen Kimia Canggih & CaraPenyimpanannya
Nama Alat Gambar Alat Fungsi Penyimpanan
Menentukan ruang khusus

posisi atom dengan
FT-NMR dalam kondisi
molekul tertentu
Raman Menentukan
spectrometer struktur dan
dinamika
senyawa ruang khusus
kompleks dengan
logam kondisi
transisi tertentu
196
MATERI PEMBELAJARAN
Nama Alat Gambar Alat Fungsi Penyimpanan
GCMS
Menentukan ruang khusus

massa dan dengan
pemisahan kondisi
senyawa tertentu
FTIR
Menentukan Ruang khusus

vibrasi dengan
molekul kondisi
tertentu
Analizer Menentukan Ruang khusus

Elektrokimia logam dengan
trace dari kondisi
lingkungan dan tertentu
mekanisme
reaksi redoks
Student Menentukan Ruang

Spectro- konsentrasi Instrumen
photometer larutan
berdasarkan
serapan
Sumber: https://www.slideshare.net/Llaras17071997/penataan-alat-danbahan-48257497
197
MATERI PEMBELAJARAN
Selain itu, ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam cara Penyimpanan
Bahan Kimia, antara lain:
a. Secara Alfabetis
b. Berdasarkan Golongan (klasifikasi)
c. Berdasarkan Kelompok (sifat)
d. Pedoman Umum Penyimpanan
e. Setelah digunakan dikembalikan di tempat semula
f. Dikontrol secara periodik
g. Pertimbangan menyimpan berdasarkan jangkauan untuk menghindari
kecelakaan
h. Botol besar disebelah bawah, kecil di atas lemari ditempat khusus
i. Disimpan pada tempat yang sesuai dan terpisah (padat, cair, gas, mudah
terbakar, higroskopis, mudah menguap)
CAKRAWALA
Pengganti TNT Ditemukan !!!
Bahan peledak kimia adalah adalah masalah rumit karena harus menemukan
berbagai campuran bahan kimia dengan komposisi tepat. Rumitnya membuat
peledak kimia ini menjadikan selama lebih dari 100 tahun, TNT tetap bertahan
sebagai campuran bahan kimia yang digunakan untuk meledakkan segalanya.
Bahkan TNT digunakan sebagai metrik untuk mengukur hasil ledakan nuklir dan
ledakan lainnya. Tetapi penelitian baru dari Los Alamos National Laboratory dan
Army Research Laboratory telah menemukan bahan kimia baru yang disebut
sebagai bis-oxadiazole (C6H4N6O8), yang memiliki banyak keunggulan dari TNT
serta dianggap kurang beracun untuk diproduksi. Selain itu juga bisa membuat
ledakan yang lebih besar. “Ini akan menjadi sekitar 1,5 kali kekuatan TNT,” kata
David Chavez, seorang ahli kimia bahan peledak di Los Alamos yang bekerja
pada molekul baru sebagaimana dilaporkan Popular Mechanics Senin 2 Juli
2018. “Jadi lumayan enerjik, lumayan bagus dibandingkan dengan TNT.” TNT,
atau trinitrotoluena, adalah campuran dari unsur karbon, hidrogen, nitrogen,
dan oksigen (C7H5N3O6). Chavez mengatakan Oxadiazole memiliki tekanan
detonasi terhitung 50 persen lebih tinggi daripada TNT. TNT juga memiliki
keunggulan besar dalam hal produksi. Selain itu titik leleh TNT cukup rendah,
sekitar 80 derajat Celcius, sehingga Anda dapat dengan aman mencairkan bahan
ke dalam cairan tanpa secara spontan meledakkan, yang terjadi pada sekitar 240
derajat C. Ini memungkinkan produsen untuk menuangkan TNT cair ke dalam
jamur dan cangkang untuk menghasilkan bom.
198
JELAJAH INTERNET
Untuk menambah wawasan lebih jauh mengenai penataan peralatan

laboratorium kimia Anda juga bisa mempelajari secara mandiri dengan
menggunakan internet. Di internet bisa browsing materi tentang penataan dan
pengadministrasian peralatan laboratorium kimia secara lengkap. Salah satu
website yang dapat dikunjungi adalah:
https://id.scrid.com>docoment penataan alat dan bahan kimia
RANGKUMAN
1. Penataan peralatan dan bahan kimia adalah proses pengaturan alat dan
bahan di laboratorium kimia agar tertata dengan baik.
2. Tujuan penataan alat dan bahan kimia adalah : Laboratorium terlihat rapi dan
bersih; Memudahkan aksebilitas pengambilan alat dan bahan; Memudahkan
dalam pemeliharaan dan penyimpanan alat dan bahan; Memudahkan dalam
menjaga kualitas dan kuantitas alat dan bahan; Memelihara identitas, terukur,
dan tertelusur jumlah alatnya apabila ada yang hilang; Menampilkan nilai
estetika laboratorium
3. Hal- hal yang harus diketahui sebelum melakukan penataan antara lain;
Mengenali alat dan fungsinya; Mengenali sifat bahan; Kualitas alat termasuk
kecanggihan dan ketelitian; Keperangkatan; Nilai/harga alat; Kualitas alat
tersebut dan kelangkaannya; Bahan dasar penyusun alat; Bentuk dan ukuran
alat; Bobot/berat alat
4. Pengadministrasian laboratorium adalah suatu proses pencatatan atau
inventarisasi fasilitas dan aktivitas laboratorium
5. Tujuan dilaksanakannya adminstrasi di laboratorium adalah agar semua
aktivitas dan fasilitas dapat terorganisasi dengan sistematis guna
meningkatkan kelancaran pengelolaan laboratorium.
6. Peralatan dasar yang yang digunakan di laboratorium kimia antara lain;
Peralatan gelas (glass ware equipment); Peralatan bukan gelas (non glasss
equipment); Peralatan pemanas (heating equipment)
199
TUGAS MANDIRI
1. Siswa diminta mencari di internet tentang contoh cara penataan alat dan
bahan kimia di laboratorium kimia!
2. Siswa menganalisis secara mandiri tentang penataan laboratorium kimia di
sekolahnya.
PENILAIAN AKHIR BAB
Jawablah pertanyaan di bawah ini dengan tepat dan benar!

1. Di laboratorium terdapat berbagai jenis peralatan. Peralatan tersebut
terbuat dari berbagai jenis bahan dasar, seperti kaca, logam, porselin, kayu
dan sebagainya. Setiap jenis peralatan berbeda cara penyimpanannya.
Coba Anda jelaskan cara penyimpanan dan penataan peralatan kimia yang
terbuat dari porselin dan kayu!
2. Peralatan instrumen seperti GCMS (gas cromatrography mass spectrometry)
di laboratorium membutuhkan penyimpan yang khusus dengan tujuan agar
peralatan tersebut tetap menghasilkan data yang presisi. Jelaskan teknik
penyimpanan GCMS dengan benar!
3. Jelaskan standar penataan peralatan di laboratorium berdasarkan kapasitas
alatnya!
4. Dalam menjaga kebersihan dan kerapian laboratorium yang paling baik
adalah komponen dalam sekolah turut berperan baik itu guru, siswa, laboran
maupun petugas kebersihan. Menurut anda pembiasaan seperti apa yang
dapat menunjang terwujudnya sistem tersebut bila dilihat dari peran dan
tanggung jawab masing- masing komponen!
5. Untuk rombel dengan peserta didik kurang dari 20 orang, luas minimum
ruang laboratorium 48 m2 termasuk luas ruang penyimpanan dan persiapan
18 m2. Lebar minimum ruang kimia 5 m2, bila dalam suatu sekolah jumlah
siswa rata-rata 36 orang, maka berapa luas laboratorium yang harus
disediakan sekolah sesuai standar minimum tersebut?
REFLEKSI
Setelah mempelajari Bab VIII ini diharapkan siswa sudah memahami tentang
Penataan Alat-Alat Laboratorium Kimia. Dari semua yang sudah dipelajari di Bab
bersama teman-teman dan guru dengan penuh semangat!
200
BAB
PERAWATAN ALAT ALAT LABORATORIUM KIMIA IX
BAB IX PERAWATAN ALAT-ALAT LABORATORIUM KIMIA
TUJUAN PEMBELAJARAN
Setelah mempelajari tentang perawatan alat-alat loratorium kimia, peserta

didik diharapkan mampu menerapkan dan melaksanakan perawatan alat-alat
laboratorium kimia secara teliti dan mandiri.
PETA KONSEP
PERAWATAN ALAT ALAT LABORATURIUM

KIMIA
Langkah Perawatan Pencucian dan

Faktor Penyebab
Peralatan Laboraturi- Pembersihan alat
Kerusakan Alat
um laboraturium Kimia
KATA KUNCI
Faktor penyebab kerusakan alat - perawatan alat gelas – perawatan alat non gelas
- perawatan alat pemanas – pencucian peralatan laboratorium kimia
201
PENDAHULUAN
Sumber : https://www.laboratoriobioanalisisporta.com/
Peralatan laboratorium yang bersih sangat diperlukan untuk mencapai
keberhasilan percobaan. Gelas ukur, pipet, buret yang kotor dapat menghasilkan
pengukuran yang salah. Peralatan yang berada di dalam laboratorium disimpan
secara rapi dan dalam keadaan bersih. Peralatan yang telah digunakan mesti segera
dibersihkan setelah dipakai. Untuk peralatan yang baru dipakai umumnya mudah
dibersihkan. Peralatan kimia dari kaca yang mengandung sisa zat kimia bila tidak
segera dibersihkan, dapat menyebabkan noda pada kaca tersebut, dan sukar atau tidak
dapat dibersihkan dengan larutan detergen atau air sabun. Makin lama noda melekat
pada kaca, makin sukar noda itu dibersihkan.
202
MATERI PEMBELAJARAN
A. Faktor Penyebab Kerusakan Alat

Faktor-faktor yang dapat menyebabkan kerusakan pada alat adalah:
1. Perubahan temperatur
Beberapa jenis alat kimia peka terhadap perubahan temperatur. Temperatur
yang tinggi menyebabkan alat-alat memuai, tetapi terkadang pemuaian tidak
teratur sehingga bentuk alat-alat akan berubah dan menyebabkan fungsi alat-
alat itu berubah pula. Temperatur ruangan yang cukup tinggi dapat memicu
terjadi oksidasi, merusak cat, merusak alat-alat elektronika karena komponen
elektronika mempunyai batas kerja normal pada rentang temperatur tertentu.
Keadaan temperatur yang terlalu rendah juga mempunyai akibat yang serupa.
Misalnya alat-alat ukur, seperti gelas ukur, buret, pipet. Alat-alat tersebut tidak
boleh dipanaskan.
2. Kelembaban udara
Kelembaban udara dapat mengakibatkan korosi pada peralatan berbahan
dasar logam. Kondisi udara yang lembab akan membuat alat-alat kimia dari
logam seperti besi menjadi berkarat. Peralatan yang terbuat dari logam lain,
seperti seng, tembaga, kuningan dan lain-lain menjadi kusam. Penyimpanan
alat dari logam harus dihindarkan dari kontak dengan udara.
3. Air, Asam, Basa, dan Cairan lainnya
Air akan mempercepat rusaknya peralatan kimia. Oleh karena itu simpanlah
alat dalam keadaan kering. Tempatkan alat dalam tempat yang kering. Zat kimia
yang bersifat asam dan basa mempunyai daya rusak yang lebih hebat dari air.
Hindarkan peralatan kimia dari sentuhan cairan asam dan basa ini. Cara yang
paling baik untuk mencegah kerusakan alat-alat yang disebabkan oleh asam,
ialah mengisolir asam itu sendiri. Misalnya menempatkan botol asam yang
tertutup rapat dan ditempatkan dalam almari khusus atau di almari asam yang
selalu terdapat di setiap laboratorium kimia. Pengaruh basa terhadap alat kimia
sama dengan pengaruh asam. Maka pencegahannya tidak berbeda dengan
pengaruh asam. Demikian pula cairan kimia di luar asam, basa maupun air dapat
menyebabkan kerusakan pada alat-alat kimia.
4. Debu atau kotoran
Debu atau kotoran salah satu penyebab rusaknya alat. Suatu alat secara
terus menerus terkena debu dan jarang dibersihkan akan mudah rusak. Misalnya
neraca, pada umumnya di sekolah-sekolah neraca tidak disimpan pada lemari
tetapi di meja ruang persiapan bersatu atau berdekatan dengan macam- macam
zat kimia. Hal ini menyebabkan piring neracanya berdebu dan bernoda. Keadaan
seperti ini, dapat berakibat neraca menjadi rusak tidak seimbang
5. Mekanis
Peralatan di laboratorium kimia banyak yang terbuat dari bahan dasar
kaca. Oleh karena itu, hindarkan dari benturan-benturan atau gerakan mekanis
lainnya, seperti tekanan atau tempaan atau pada saat pencucian.
6. Cara penyimpanan
Cara penyimpanan peralatan kimia yang salah dan kurang tepat akan
menyebabkan peralatan kimia mudah rusak. Contohnya cara penyimpanan
neraca analitik digital yang baik. Neraca harus disimpan di ruang timbang
dengan meja beton (meja tidak terpengaruh getaran) dan terhindar suhu tinggi
203
MATERI PEMBELAJARAN
7. Faktor usia alat (life time)

Usia peralatan kimia dapat menjadi sumber kerusakan, karena setiap
peralatan kimia mempunyai keterbatasan waktu optimal waktu pemakaiannya.
Ketahanan alat perlu dipertimbangkan pada saat pembelian alat tersebut.
8. Desain alat dan bahan dasar alat itu sendiri
Pada umumnya peralatan kimia terbuat dari bahan dasar kaca/glass.
Peralatan tersebut akan mudah pecah patah karena benturan atau pemanasan.
Oleh karena itu perlu diperhatikan jenis kacanya jika alat tersebut digunakan
untuk pemanasan pada temperatur tinggi. Selain bahan dasarnya yang rentan,
ada juga karena desainnya, missal buret, mudah patah dan terjadi penyumbatan
pada kran disebabkan karena tidak segera dibersihkan sehabis digunakan atau
pada saat digunakan klem buret tidak dilapisi gabus.
B. Perawatan Peralatan Laboratorium Kimia dari Bahan Gelas/Kaca
Saat melakukan perawatan peralatan laboratorium kimia disarankan harus
menggunakan alat pelindung diri. Alat pelindung diri yang digunakan minimal
jas labor, masker, sarung tangan dan sepatu. Cara perawatan peralatan kimia,
didasarkan pada sifat bahan dasar alat tersebut, kemudahan rusaknya konstruksi
atau rangkaian alat. Berikut ini ketentuan umum yang dilakukan untuk melakukan
perawatan terhadap peralatan laboratorium kimia.
1. Periksa semua alat gelas dari kemungkinan adanya kerusakan kecil, seperti
berlubang atau tergores
2. Tidak diizinkan memanaskan peralatan gelas yang rusak karena ketahanannya
dari panas menjadi berkurang
3. Menggunakan kassa sebagai alas saat menggunakan pemanasan secara
langsung
4. Pemanasan dan pendinginan alat gelas harus dilakukan secara perlahan.
5. Menyusun alat gelas berdasarkan bentuk dan ukuran, bukan berdasarkan
susunan kerapuhan alat gelas
6. Lepaskan penutup botol ketika memanaskan botol kaca bertutup, dengan
tujuan untuk menghindari kemungkinan tutup botol akan terlempar karena
adanya tekanan
7. Tidak diizinkan menggunakan mulut untuk memipet (pipet ukur atau pipet
volume) karena dapat mengakibatkan keracunan, membakat mulut dan melukai
8. Tidak diizinkan meninggalkan pipet atau pengaduk dengan posisi tegak di
dalam beaker glass atau balu ukur
9. Tidak dibenarkan memanskan pipet vulumetrik dan alat ukur gelas lainnya di
atas hot plate
10. Sebelum digunakan sebaiknya peralatan gelas dibilas terlebih dahulu
menggunakan larutan yang akan dimasukkan ke dalamnya
11. Bila terdapat alat gelas yang terkontaminasi, sebaiknya dipisahkan dari
peralatan gelas lainnya
204
MATERI PEMBELAJARAN
Perawatan khusus untuk peralatan tertentu dari bahan gelas

1. Peralatan volumetric
Peralatan volumetri ini harus benar-benar bersih dan bebas dari semua
lemak. Jika alat ini kotor dan berlemak akan menyebabkan larutan yang
dituangkan ke dalamnya akan menempel dan membentuk tetesan pada dinding
kaca. Untuk membersihkannya gunakan larutan pencuci biasa (air dan detergen).
Hindarkan pencucian/ perendaman pada alat ini karena dapat mengikis tanda
ukur pada alat dan kacanya itu sendiri. Kerusakan pada alat ini selain retak juga
pengukuran volume yang kurang akurat.
Gambar 9.1 Peralatan volumetric

Sumber: kimiapost.net
2. Buret
Buret biasanya digunakan untuk keperluan titrasi. Pada umumnya
buret yang ada di sekolah-sekolah berkapasitas 25 mL atau 50 mL.

Gambar 9.2 Buret

205
MATERI PEMBELAJARAN
Kerusakan pada buret yang ditemukan di sekolah adalah patah

(sumbing) pada bagian ujung tuas atau patah di tengah karena tidak
hati-hati pada waktu penggunaan dan pencucian buret. Masalah yang
lain pada buretmisalnya adanya penyumbatan pada bagianjet,
keran buret (stop cock) macet atau patah, ujung jet patah sedikit, batang
buret kotor seperti berlemak atau debu yang bercampur dengan uap zat
tertentu.
Cara perawatan alat buret adalah sebagai berikut:
a. Bila buret patah pada bagian tengahnya atau sumbing pada bagian
atasnya, tidak dapat lagi diperbaiki, oleh karena itu hendaknya selalu
berhati-hati pada saat memasang buret pada klem dan pada waktu
pencucian. Pada waktu titrasi, klem/penjepit buret yang digunakan
hendaknya dipilih yang bagian rahangnya berlapis karet atau gabus.
Seperti gambar berikut.
Gambar 9.3 Klem buret

b. Jika bagian yang patah ada di atas skala buret, bagian ini dapat
dipotong dengan menggunakan alat pemotong kaca atau dipotong
dengan cara mengikir bagian yang patah itu kemudian dipanaskan.
c. Bagian jet yang tersumbat dapat dibersihkan dengan menggunakan
kawat yang diameternya lebih kecil dari lubangjet.
d. Keran buret (stop cock) yang patah tidak dapat diperbaiki, harus
diganti dengan yang baru. Untuk menghindari keran buret yang
macet setelah dibersihkan hendaknya keran diolesi dengan
vaselin.
e. Untuk menghindari kotoran pada buret dapat dilakukan pencucian
baik dengan metode pencucian biasa maupun khusus. Agar
buret selalu bersih, setelah digunakan harus segera dibersihkan,
dikeringkan, dan disimpan dengan cara yang benar ditempatnya.
206
MATERI PEMBELAJARAN
3. Perawatan TermometerTermometer yang ada di sekolah terdapat

berbagai jenis antara lain: termometer umum (berisi raksa atau alkohol),
termometer klinis (untuk mengukur suhu badan), termometer dinding,
dan termometer maksimum-minimum. Masing- masing termometer
tersebut mempunyai skala yang berbeda, misalnya: 5 o s.d 50 oC; 5 o
s.d 105 oC (X 1,0 o C); 5o s.d 360 oC (X 1,0 o C);
Gambar 9.4 Termometer Raksa

Masalah yang sering timbul pada termometer adalah termometer

pecah saat akan diambil untuk digunakan, skala termometer pudar atau
terhapus, cairan dalam termometer terpisah/patah. Untuk mengatasi
permasalahan pada termometer antara lain :
a. Untuk menjaga agar termometer tidak terjatuh saat diambil,pada
ujung atas termometer hendaknya diberi benang (benang kasur
atau tali raffia).
b. Pada waktu termometer dpakai mengukur suhu cairan, termometer
hendaknya tidak digunakan sebagai pengaduk. Ketika digunakan
untuk mengukur suhu cairan, bola termometertidak disentuhkan
pada dasar wadah.
207
MATERI PEMBELAJARAN
Gambar 9.5 Cara pengukuran suhu cairan dengan termometer

c. Termometer hendaknya disimpan dalam bungkusnya berupa

selubung (plastik) atau pada kotaknya yang terbuat dari dos.
Simpan thermometer secara horizontal dilemari atau laci.
d. Jika ada tanda skala pada termometer pudar atau terhapus, untuk
memperjelas kembali dapat dilakukan pengecetan (cara permanen),
menghitamkan dengan timbal pensil lunak (cara sementara).
e. Jika cairan dalam termometer terpisah/patah, untuk
menyambungkannya kembali dapat dilakukan dengan cara merendam
termometer dalam campuran es, air, dan garam (jika perlu dalam
CO2) kering. Jika hal ini tidak berhasil, letakkan termometer dalam
freezer sampai cairan dalam termometer bergabung kembali. Apabila
dengan cara diatas belum berhasil panaskan termometer dalam air.
Pemanasan dilakukan dalam penangas minyak. Hati-hati jangan
memanaskan melewati kapasitas termometer itu.
4. Perawatan Desikator
Desikator berfungsi untuk tempat mengeringkan zat kimia agar
tidak mengandung uap air atau untuk mendinginkan zat yang sudah
dipanaskan.
Gambar 9.6 Desikator

208
MATERI PEMBELAJARAN
Masalah umum yang biasa ditemukan pada alat desikator adalah

tutup desikator sukar dibuka, zat pengering yang digunakan sudah
berwarna (jenuh). Untuk mengatasinya dapat dilakukan dengan:
a. Untuk menghindari tutup desikator sukar dibuka, tutup desikator
harus diolesi dengan vaselin. Pada saat membuka tutup desikator,
tutup jangan diangkat, akan tetapi digeser- geserkan.
b. Zat pengering yang terdapat dalam desikator merupakan silica gel
atau CaCl2. Apabila zat ini sudah berwarna atau jenuh oleh uap air
, zat ini harus dikeringkan kembali dengan cara dijemur di bawah
matahari terik atau dikeringkan dalam oven (untuk CaCl2).
C. Perawatan peralatan laboratorium kimia dari bahan non gelas/kaca
1. Perawatan Neraca
Neraca yang umum ada di sekolah adalah neraca O’Hous 311 g.
permasalahan yang biasa ditemukan pada neraca O’Hous 311g adalah
neraca tidak seimbang dan piring neraca kotor (terkontaminasi zat atau
terkena tumpahan zat atau berlemak).
Gambar 9.7 Neraca O’Hous 311g

Sumber: alatlabor.com
Apabila neraca tidak seimbang, untuk menyeimbangkannya kembali

dilakukan cara sebagai berikut:
209
MATERI PEMBELAJARAN
a. Memutar-mutar sekrup sampai penunjuk pas pada garis keseimbangan
Gambar 9.8 Memutar sekrup pada neraca

b. Mengurangi atau menambah peluru yang ada di bagian bawah piring
Gambar 9.9 Mengurangi atau menambah peluru

Piring neraca kotor dapat dibersihkan dengan air hangat yang

mengandung detergen. Untuk menghindari piring neraca
terkontaminasi dengan zat, maka pada waktu menimbang gunakan
botol timbang jangan sekali-kali menimbang zat tanpa alas.
210
MATERI PEMBELAJARAN
2. Perawatan pHmeter
Ada dua macam pH meter yaitu pH meter yang memiliki pembacaan
skala menggunakan jarum dan ada pula menggunakan layar/panel
LCD (liquid Crystal Display) yang dinamakan pH meter digital. Ada pH
meter yang khusus mengukur harga pH suatu zat ada juga yang mampu
mengukur harga pH dan potensial zat (mV). Kedua jenis pH meter ini harus
dioperasikan dengan menggunakan sumber listrik baterei atau listrik
arus AC (Alternating Current), juga perangkat elektrode gelas dan panel
skala pH dalam keadaan terpisah. Tipe pH meter lainnya dinamakan pH-
meter stick, dimana pada alat ini elektrode gelas dan panel pH digabung
menjadi satu kesatuan. pH meter stick ini dioperasikan dengan batu
baterai dan hanya berfungsi untuk mengukur pH. Demikian kerusakan
yang terjadi pada pH meter seringkali terletak pada panel/jarum skala pH
akibat penggunaan voltase listrik terlalu besar, dan pecahnya elektrode
gelas yang permukaannya pipih membentur wadah zat saat pengukuran
atau menyenggol benda lain saat penyimpanan.. Pemeliharaan elektrode
gelas jangan sampai kering dari larutan KCl jenuh. Untuk keperluan
kalibrasi pH meter biasanya dari pabrik alat tersebut sudah dikemas
bahan kimia (serbuk) untuk membuat larutan buffer pH 4 dan pH 9.
Elektrode gelas terdiri dari membram yang terbuat gelas yang
berhubungan dengan tabung gelas. Bagian dalam membran mengandung
suatu elektrolit (biasanya HCl 0,1 M) dengan kawat platinum yang
tercelup dalam elektrolit tersebut.
Gambar 9.10 pH Meter digital

Perawatan yang utama dari alat pH meter ini adalah perawatan pada
elektrode gelasnya dan mengecek baterai. Elektroda gelas setelah dipakai
rendam dalam air suling, keringkan dengan kain halus.
211
MATERI PEMBELAJARAN
3. Merawat klem dan statif

Agar klem dan statif tidak rusak sebaiknya disimpan di tempat yang kering
dan jauh dari bahan kimia yang bersifat korosif. Klem dan statif bisa dicat secara
berkala untuk pelapisannya. Setelah pemakaiaan sebaiknya klem dan statif
dibersihkan dengan dilap menggunakan kain kering.
4. Merawat bulb/filler
Bulp/filler sebaiknya dikeringkan terlebih dahulu sebelum disimpan.
Bersihkan bahan kimia yang sering tertinggal dalam bulp/filler.
5. Merawat timbangan digital
Gambar 9.11 timbangan digital

Setiap kegiatan penimbangan, timbangan digital ini pasti dipergunakan.

Baik untuk menimbang benda berukuran kecil maupun besar. Timbangan
digital dipakai setiap hari untuk proses penimbangan, tetapi jika tidak kita tidak
merawat secara baik dan benar timbangan tersebut akan cepat rusak. Jika telah
rusak, maka akan perlu biaya ekstra untuk memperbaikinya. Karena itulah, kita
perlu tau apa saja yang perlu dilakukan dalam merawat timbangan terutama
timbangan digital.
Berikut ini ada berberapa cara dalam merawat timbangan digital:
a. Perhatikan manual book atau buku petunjuk saat menggunakan timbangan
sesuai dengan ketentuannya, Jangan gunkan melebihi dari beban maksimal
timbangan. Jika melebihi maka timbanglah dengan cepat agar timbangan
tidak cepat rusak karena kelebihan beban (overload).
b. Pergunakan sensor digital secara baik. Berberapa timbangan digital memiliki
sensor halus. Jika punya, maka perlakukan dengan baik. Jangan terlalu kasar,
bahkan sampai dibanting.
c. Pastikan timbangan listrik mendapatkan daya yang baik. Timbangan digital
mempunyai 2 jenis sumber daya. Yaitu yang berasal dari daya listrik
langsung (PLN) dan menggunakan baterai. Jika berasal dari daya listrik
langsung, pastikan timbangan menerima daya listrik secara tepat agar tidak
boros energi. Untuk baterai pastikan baterai yang digunakan sesuai agar
timbangan dapat mengukur benda dengan akurat.
212
MATERI PEMBELAJARAN
d. Jauhkan timbangan dari perangkat elektronik lainnya. Angka yang muncul

dalam timbangan digital biasanya tergantung dari beratnya benda. Namun
terkadang, terjadi ketidakakuratan benda yang disebabkan adanya gangguan
eletromagnetik yang berasal dari perangkat elektronik lainnya seperti
radio, microwave, ponsel, dsb. Bila terjadi, jauhkan atau matikan perangkat
elektronik yang berada di dekat timbangan digital.
e. Bersihkan timbangan digital dari debu dan kotoran lainnya. Bersihkan
timbangan digital dengan menggunakan kain bersih untuk dilap. Jika
terdapat piringannya, maka cuci piringan tersebut dengan bilasan air dan
keringkan.
f. Jangan lupa untuk selalu kalibrasi timbangan agar mendapatkan hasil
yang akurat, pastikan untuk selalu kalibrasi timbangan setiap kali ingin
menggunakan timbangan digital anda.
g. Matikan timbangan jika telah selesai dan tidak digunakan lagi. Jika dibiarkan
menyala, maka akan bekerja terus menerus dan membuat timbangan digital
tidak tahan lama, simpan dan kemas rapi timbangan pada tempat yang bersih
dan aman.
D. Perawatan Peralatan Pemanas
1. Merawat hot plate
Agar hotp late dapat dipakai dalam waktu yang lama, maka perlu dilakukan
perawatan. Berikut cara perawatan yang harus dilakukan :
a. Bersihkan hotplate dari debu dan bekas pemanasan sampel baik pada bagian
hotplate maupun pada lempeng pemanas.
b. Usahakan hotplate dihidupkan setiap hari, agar mesin berfungsi dengan
normal.
2. Merawat oven
Oven yang baik adalah oven yang selamanya dirawat. Sebelum oven
digunakan bersihkan semua aksesori dan rak tatakan. Selalu pastikan steker
oven udah dicabut dan oven udah dingin sebelum akan dibersihkan. Buka pintu
oven dan anggota didalam dibersihkan dengan lap lembut didalam air panas
atau detergen. Zat abarsif jangan digunakan untuk membersihkan oven. Jangan
mengelap elemen pemanas. Bagian luar bisa dibersihkan dengan lap basah.
Untuk menjauhkan hal-hal yang tidak diinginkan, tidak diperbolehkan
gunakan alat gelas untuk dimasukkan kedalam oven. Jagalah supaya selamanya
tersedia jarak sedikitnya 1 pada anggota atas dan anggota elemen pemanas.
Jangan sekali-sekali gunakan oven didalam situasi pintu terbuka. Hindari
seringnya mengakses pintu oven kala sedang digunakan, perihal ini mengundang
panas didalam oven berkurang. Selalu gunakan gegep untuk menyita peralatan
dari didalam oven. Hentikan pemanfaatan oven andaikata keluar asap terhadap
kabel listrik. Segera cabut steker dari stop kontak.
3. Merawat water bath
Cara perawatan water bath :
a. Untuk perawatan, bersihkan alat hanya dengan lap bersih yang dibasahi air
kemudian lap dengan kain kering setiap selesai menggunakan alat
b. Box kontrol jangan sampai tersiram atau kemasukkan air karena dapat
213
MATERI PEMBELAJARAN
berakibat tersengat tegangan listrik ( berbahaya ) atau alat akan menjadi

rusak
c. cara rutin air dapat diganti atau ditambahi +/-2 bulan sekali
Cara penyimpanan water bath :
a. Sebagai media pemanas digunakan air suling ( jangan menggunakan air
sumur, karena menyebabkan korosi )
b. Selesai digunakan ( jika menggunakan listrik ) matikan arus listrik dan
dicabut dari arus listrik
c. Jika hendak disimpan air ( media pemanas ) dikosongkan.
4. Merawat heating mantle
Cara perawatan heating mantle yang harus dilakukan yaitu bersihkan
heating mantle dengan kain bersih dan kering. Jangan gunakan cairan pembersih
untuk membersihkan setiap bagian heating mantle.
E. Pencucian dan Pembersihan Peralatan Labotarorium

Peralatan kimia pada umumnya terbuat dari bahan gelas/kaca. Agar alat- alat
ini siap pakai, alat harus dalam keadaan bersih. Untuk mendapatkan alat kaca/glass
yang bersih maka diperlukan perawatan yang teratur, yang meliputi pengecekan,
penyimpanan yang teratur dan benar, juga pencucian dan pengeringan alat
tersebut. Oleh karena itu cucilah segera setelah digunakan.
Peralatan kaca yang tidak terlalu kotor dapat dibersihkan dengan pencucian
biasa dengan menggunakan air dan sedikit detergen. Pada waktu pencucian alat-
alat glass gunakan sarung tangan dan sikat tabung. Selesai dicuci maka alat-alat
kaca tersebut dibilas dengan air bersih dan terakhir dengan air suling. Kemudian
dikeringkan dan disimpan di rak yang telah disiapkan.
Peralatan kaca yang terkontaminasi dengan noda-noda tertentu yang sukar
dibersihkan dengan air dan detergen maka memerlukan pencucian dengan larutan
pencuci tertentu. Larutan yang biasa digunakan untuk membersihkan noda adalah:
Larutan kalium bikromat dan larutan kalium permanganat. Larutan pencucian ini
efektif untuk mencuci noda lemak yang melekat pada alat kaca.
Cara Membuat Larutan Pencuci.
1. Ukur 41 ml H2SO4 6 N dan masukan ke dalam 500 ml air suling di dalam labu
ukur 1000 ml
2. Tambahkan 50 gr NaH2PO4.H2O dan aduk hingga larut sempurna, encerkan
dengan air suling hingga tepat tanda tera.
Dasar Membersihkan
1. Bersihkan peralatan gelas segera setelah selesai digunakan agar lebih mudah
2. Gunakan bahan pembersih sesuai dengan detergen khusus untuk peralatan
gelas laboratorium
3. Gunakan alat pembersih yang lembut agar tidak tergores dan rusak/pecah
4. Bilas dengan pelarut yang tepat sesuai penggunaan peralatan gelan atau larutan
pencuci
5. Kemudian selesaikan dengan beberapa bilasan dengan air suling dan bukan air
keran, diikuti oleh bilasan akhir dengan air deionisasi jika perlu.
214
MATERI PEMBELAJARAN
Pengotor pada alat kimia dari bahan glas/kaca tertera pada tabel 9.1.
Tabel 9.1 Jenis Noda Pengotor dan Larutan pencuci

Jenis Noda Pengotor Warna Noda Pengotor
Besi Kuning
Belerang Kuning
Iodium Kuning kecoklatan
Karbon Hitam
Mangan Hitam/abu-abu
Minyak/lemak Kilap minyak
Kerak Putih
Untuk menghilangkan noda pengotor pada peralatan gelas diperlukan larutan
pencuci tertentu. Pencucian noda pengotor pada peralatan kaca/glass sebagai
berikut:
1. Noda Besi
Noda besi dapat dibersihkan dengan larutan HCl pekat. Jika noda besi
melekat kuat, alat gelas yang berisi HCl pekat ini dipanaskan
2. Noda Belerang
Noda belerang dapat dibersihkan dengan larutan amonium sulfide
3. Noda Iodium
Noda Iodium dapat dibersihkan dengan larutan natrium tiosulfat
4. Noda Karbon
Noda karbon umumnya sukar dihilangkan, akan tetapi perendaman
dengan larutan NaOH biasanya efektif, jika perlu lakukan perendaman dengan
larutan pencuci asam bikromat. Jika noda karbon melekat kuat, panaskan
dengan api kecil. Disamping asam kromat dapat digunakan juga campuran 2
bagian trinatriumfosfat dengan 1 bagian natriumoleat dalam 1 liter air. Cara
lain membersihkan noda ini adalah dengan larutan Fehling A dicampur dengan
Fehling B dan dipanaskan.
5. Noda Mangan
Noda mangan dapat dihilangkan dengan larutan asam oksalat atau asam sitrat
6. Minyak dan Lemak
Minyak dan lemak dapat dihilangkan dengan cara mencuci peralatan
gelas dengan larutan detergen hangat. Setelah pencucian, peralatan gelas
dibilas dengan air bersih, terakhir dibilas dengan air suling. Jika lemak yang
melekat pada peralatan gelas sukar dibersihkan, pertama-tama peralatan gelas
dibilas dengan pelarut hidrokarbon misalnya alkohol atau aseton kemudian
dibersihkan dengan larutan Kalium Karbonat dalam asam. Pelarut lainnya yang
215
MATERI PEMBELAJARAN
dapat digunakan adalah sebagai berikut. 5 gram Na perborat dalam 100 mL 10%
larutan. NaOH. Larutan KOH 10 – 15% dalam 100 mL spirtus/alkohol (larutan ini
hendaknya tidak digunakan lebih dari 10 menit). Pembersihan dengan CCl4.
7. Kerak
Noda kerak putih pada alat glass dapat dibersihkan dengan larutan 5%
natrium metasilikat dalam air.
Mencuci peralatan gelas special
1. Peralatan gelas yang digunakan untuk praktek kimia organik.
a. Bilas peralatan gelas dengan pelarut yang sesuai. Gunakan air deionisasi
untuk isi larutan yang larut dalam air:
b. Gunakan etanol larutan yang larut dalam etanol
c. Lanjutkan oleh bilasan air deionisasi
d. Bilas dengan pelarut lain yang diperlukan, diikuti oleh etanol dan air
deionisasi
e. jika gelas perlu digosok, gosok dengan sikat menggunakan air sabun
f. Bilas dengan air keran, dilanjutkan oleh bilasan dengan air deionisasi
2. Buret
a. Cuci dengan air sabun panas, bilas dengan air keran
b. Bilas 3-4 kali dengan air deionisasi
c. Pastikan pembilasan harus bersih. Buret harus benar-benar bersih jika akan
digunakan untuk analis kuantitatif.
3. Pipet volume dan Labu Ukur
a. Dalam beberapa kasus kita mungkin perlu untuk merendam peralatan gelas
ini dengan air sabun untuk satu malam
b. Bersihkan pipet dan labu ukur menggunakan air sabun bersuhu hangat
c. Peralatan gelas ini mungkin perlu digosok dengan kuas
d. Bilas dengan air keran diikuti oleh 3-4 kali bilasan dengan air deionisasi
Mengeringkan atau tidak mengeringkan
1. Tidak Mengeringkan
a. Tidak disarankan untuk mengeringkan gelas dengan tisu atau dengan teknan
udara ( seperti dengan hairdryer) karena hal ini dapat menimbulkan kotorn
yang dapat mencemari larutan. Biasanya dapat membiarkan gelas kering
dengan sendirinya
b. Pipet volumetrik dan gelas analitik untuk alat ukur didak boleh di keringkan
melalui pemanasan di atas hot plate atau ke dalam oven
2. Membilas dengan pereaksi. Jika air bisa mempengaruhi konsentrasi larutan
akhir yang akan dibuat nantinya, bisa dibilas dengan dengan larutan tertentu
3. Mengeringkan peralatan gelas jika peralatan gelas akan digunakan segera
setelah dicuci dan harus kering, bilas 2-3 kali dengan aseton. Ini akan
mengilangkan air dan akan menguap dengan cepat. Dapat dilakukan dengan
cara memvakum untuk menguapkan pelarut
216
CAKRAWALA
Fakta menarik tentang buah pisang!!
Sumber: angel.lecturer.umi.aci.id
Pisang merupakan obat tidur alami karena mengandung pelemas otot alami
yaitu magnesium dan kalium yang membuat otot-otot badan rileks dan tertidur.
Pisang mengandung vitamin B6 yang bisa mengontrol kadar gula dalam darah
dan membangkitkan mood. Pisang mengandung bahan kimia alami (yang juga
ditemukan dalam obat antidepresan prozac) yang bisa membuat seseorang
bahagia. Pisang mengandung fosfor yang bermanfaat dalam perkembangan otak
dan kemampuan akal. Kalium pada pisang dapat mengurangi pembekuan darah di
otak sebanyak 21%. Makan pisang 3 kali sehari akan terhindar dari stroke. Pisang
mengandung 3 gula sehat alami yaitu fruktosa, sukrosa dan glukosa. Pilihan
yang tepat untuk meningkatkan energi dalam seketika.
JELAJAH INTERNET
Untuk menambah wawasan lebih jauh mengenai perawatan

alat- alat laboratorium kimia anda juga bisa mempelajari
secara mandiri dengan menggunakan internet. Di internet
bisa browsing materi tentang perawatan peralatan
laboratorium kimia secara lengkap. Salah satu website yang
dapat dikunjungi adalah:
https://www.slideshare.net>buku-perawatan-alatlabkimia
217
RANGKUMAN
1. Agar peralatan laboratorium siap pakai, alat harus dalam keadaan bersih. Untuk
mendapatkan alat kaca/glass yang bersih maka diperlukan perawatan yang
teratur, yang meliputi pengecekan, penyimpanan yang teratur dan benar, juga
pencucian dan pengeringan alat
2. Faktor-faktor yang menyebabkan alat laboratorium kimia rusak adalah
kelembaban udara, temperatur, air, asam, bahan-bahan kimia, debu/kotoran,
disain dan bahan dasar alat, mekanis, lama pemakaian dan penyimpanan yang
tidak tepat.
3. Peralatan gelas yang tidak terlalu kotor dapat dibersihkan dengan larutan
detergen, dibilas dengan air, dikeringkan, kemudian disimpan di rak.
4. Peralatan yang sudah terkontaminasi besi harus dibersihkan dengan larutan
asam klorida pekat.
5. Peralatan yang terkontaminasi belerang harus dibersihkan dengan larutan
ammonium sulfid.
6. Noda Iodium dapat dibersihkan dengan larutan natrium tiosulfat.
7. Noda mangan dapat dihilangkan dengan larutan asam oksalat atau asam sitrat
8. Macam-macam larutan pembersih yang biasa digunakan untuk
membersihkan peralatan laboratorium adalah larutan detergen, larutan
natrium, kalium dikromat, larutan kalium permanganat, dan larutan tiosulfat.
9. Untuk menghidari terjadinya korosi pada klem dan statif, sebaiknya disimpan
pada tempat yang kering dan dijauhkan dari bahan kimia yang bersifat korosif
serta perlu dilakukan pelapisan atau pengecatan.
10. Pencucian buret dilalukan dengan cara mencucinya dengan air sabun panas,
membilas dengan air keran, dan dibilas sebanyak 3-4 kali dengan air deionisasi.
Pastikan pembilasan harus bersih
11. Pencucian pipet volume dapat dilakukan dengan menggunakan air sabun
bersuhu hangat, membilas dengan air keran, dan dibilas sebanyak 3-4 kali
dengan air deionisasi
12. Untuk menghindari kran buret yang macet, setelah dibersihkan hendaknya
kran diolesi dengan vaselin.
218
TUGAS MANDIRI
1. Siswa diminta mencari di internet tentang SOP cara perawatan peralatan kimia
untuk jenis peralatan ukur yang terbuat dari gelas/kaca dan peralatan yang
terbuat dari logam.
2. Siswa melaksanakan secara mandiri tentang perawatan alat-alat laboratorium
kimia di sekolahnya.
PENILAIAN AKHIR BAB

1. Di laboratorium biasanya bayak terdapat thermometer. Seperti termometer
alkohol, raksa dan digital. Jelaskan cara mengatasi apabila cairan dalam
thermometer terpisah!
2. Jelaskanlah cara perawatan peralatan pemanas oven!
3. Jelaskan standar perawatan peralatan gelas/kaca di laboratorium!
4. Jelaskanlah, mengapa peralatan timbangan digital dan pH meter perlu
dikalibarasi secara berkala!
5. Peralatan laboratorium harus selalu dibersihkan setelah digunakan. Jelaskan
cara membuat larutan pencuci/pembersih untuk peralatan laboratorium!
REFLEKSI
Setelah mempelajari Bab IX ini diharapkan siswa sudah memahami tentang

Perawatan Alat-Alat Laboratorium Kimia. Dari semua yang sudah dipelajari di Bab
bersama teman-teman dan guru dengan penuh semangat!
219
BAB MENYIAPKAN LABORATORIUM UNTUK

X ANALISIS RUTIN
BAB X MENYIAPKAN LABORATORIUM UNTUK

ANALISIS RUTIN
TUJUAN PEMBELAJARAN
Setelah mempelajari tentang penyiapan laboratorium untuk analisis rutin,

peserta didik diharapkan mampu menerapkan dan melaksanakan pembersihan
area kerja dan menyiapkan lingkungan kerja di laboratorium kimia
PETA KONSEP
PENYIAPAN LABORATORIUM UNTUK

ANALISIS RUTIN
Membersihkan Area Penanganan Sisa Pengkondisian Area

Kerja Bahan Kimia Kerja
Prosedur Penanganan Limbah Parameter Lingkungan

Membersihkan Area Bahan Kimia Kerja
KATA KUNCI
Bahan pengotor di laboratorium – prosedur membersihkan area kerja –

penanganan sisa bahan kimia - pengkondisian area kerja
220
PENDAHULUAN
Standar kelayakan sebauh laboratorium adalah bersih, aman dan nyaman bagi
para penggunanya. Selain itu, ketersediaan alat yang terawat, terkalibrasi menunjang
kelancaran dalam melaksanakan aktivitas di laboratorium. Seorang laboran
bertanggung jawab untuk hal ini.
Laboran harus memiliki kompetensi yang memadai terhadap pengetahuan
tentang alat- alat praktikum kimia dan karakteristik bahan kimia yang ada di
laboratorium. Kompetensi laboran juga ahrus memadai dalam tata cara menangani
dan memelihara alat-alat serta bahan kimia dan bagaimana cara menyimpan dengan
baik dan aman.
Kurangnya pengetahuan dan skill laboran dalam hal ini, dapat mengakibatkan
terjadinya kecelakaan di laboratorium. Oleh sebab itu pengetahuan dan skill tata
kelola laboran penting sekali, agar semua kegiatan yang dilakukan di laboratorium
berjalan dengan lancar. Sehingga dengan tata kelola yang baik, laboratorium ready to
use. Ready to use untuk seluruh aspek, speeti kebersihan labor, ketersediaan alat yang
bersih dan terkalibrasi, dan lain-lain.
Kondisi laboratorium kimia sebelum Kondisi laboratorium kimia saat

dan sesudah pratikum pratikum
Sumber : http://rohmatchemistry.staff.ipb.ac.id/2016/01/07/program-pengembangan-laboratorium-penataan-bahan-
kimia-untuk-keamanan-dan-keselamatan/
221
MATERI PEMBELAJARAN
A. Membersihkan Area Kerja

Standar area kerja yang aman untuk analisa rutin salah satunya adalah
kebersihan laboratorium. Berbicara tentang laboratorium, tidak hanya berbicara
tentang bangunan saja, namun setiap aspek dan ruangan, serta alat, bahan dan
utility di laboratorium. Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam mengelola
kebersihan laboratorium adalah:
1. Kebersihan ruangan meliputi: ruuang praktik, ruang instrumen, gudang alat
dan bahan, lemari asam, ruang administrasi, dan lain-lain harus dibersihkan
secara rutin dengan cara mengelap debu, menyapu, dan mengepel .
2. Penyediaan fasilitas bak pasir di laboratorium. Fungsinya adalah: tempat
membuang sementara bahan-bahan kimia hasil/sisa praktikum. Secara
berkala bak pasir harus diganti. Peringatan juga diberikan agar tidak diizinkan
membuang sisa pereaksi cair/padat ke saluran wastafel, akan tetapi dibuang
pada bak pasir.
3. Guru, laboran, analis harus memilki komitment yang besar untuk meminimalkan
penggunaan bahan kimia. Dengan cara merancang praktikum yang ramah
lingkungan.
4. Menyediakan bak/tong pembuangan sampah nonbahan kimia dan nongelas
seperti tissu dan kertas. Distribusi tempat sampah harus sesuai kebutuhan,
dan diletakkan agar aksebilitas orang, barang lancar.
5. Menyediakan sarana alat kebersihan umum, seperti sapu, alat pembersih
lantai, alat pembersih debu, kain lap, kain pel, serokan sampah, dan lainnya
minimal harus tersedia lebih dari satu set pada setiap laboratorium.
6. Usahakan ruangan laboratorium memilki sirkulasi udara yang lancar. Selain
itu tingkat pencahayaaan di laboratorium juga harus disesuaikan dengan
standar yag berlaku. Laboratorium yang memiliki sirkulasi udara yang lancar,
dan pencahayaan maksimal, dapat menghindari faktor risiko biologi seperti:
virus, bakteri, dan jamur.
7. Kebersihan di laboratorium menjadi tanggung jawab seleuruh personil
yang ada. Wajib setiap selesai bekerja, laboratorium harus dibersihkan dan
dikondisikan untuk siap digunakan (ready to use). Hal ini harus dibudayakan
untuk seluruh orang yang terlibat di laboratorium.
8. Meminimalkan penggunaan bahan kimia berbahaya, sehingga limbah yang
dihasilkan juga minimal. Sehingga lingkungan tidak tercemar.
9. Beberapa hal yang juga harus diperhatikan dan ditanamkan pada siswa dalam
menjaga kebersihan laboratorium adalah sebagai berikut:
a. Setiap siswa harus menjaga area tempat kerja/ meja laboratorium dan
sekitarnya bersih dan bebas dari barang-barang yang tidak diperlukan
untuk eksperimen tersebut.
b. Buatlah area tempat kerja dan sekitarnya tetap bersih dan rapih selama
praktikum berlangsung sampai pada akhir praktikum.
c. Jangan menutup saluran wastafel/sink dengan sisa bahan praktikum/
kotoran.
d. Jangan melakukan aktivitas yang menghalangi jalan keluar atau peralatan
yang berfungsi untuk keadaan gawat darurat.
222
MATERI PEMBELAJARAN
e. Perhatikan semua alat yang akan digunakan sebelum memulai praktikum,

bila ada kerusakan (retak, patah atau lainnya), laporkan pada petugas dan
jangan menggunakan peralatan yang rusak untuk praktikum.
f. Jangan membuang/menunggu sisa zat kimia ke dalam wastafel atau
tempat sampah.
g. Tempatkan bahan-bahan kimia sisa pada tabung khusus sesuai dengan
lebel yang telah diberikan. Jangan mencampurkan buangan zat-zat kimia
sembarangan.
h. Buanglah barang-barang yang sudah dipakai seperti pecahan kaca, sarung
tangan, kertas tissue, atau alat-alat tajam (shyring, dll), segera pada wadah/
kontainer yang disedikan sesuai lebel yang telah diberikan.
i. Membersihkan ruang kerja dan beberapa fasilitasnya, terutama perabot,
seperti meja kerja/praktikum, lemari penyimpanan alat dan bahan juga
termasuk ke dalam pekerjaan perawatan fasilitas laboratorium. Perawatan
fasilitas laboratorium berupa perabotan relatif mudah dilakukan. Meja
kerja dibersihkan dengan kain basah untuk menghilangkan debu dan
tumpahan zat.
B. Prosedur Membersihkan Area Kerja

Ruang lingkup membersihkan area kerja meliputi: membersihkan area
kerja, menangani tumpahan bahan kimia di area kerja, menangani limbah
yang dihasilkan, dan mendokumentasikan penanganan tumpahan. Area kerja
yang dimaksud meliputi peralatan/ instrumen laboratorium, peralatan gelas,
permukaan meja kerja (bench-tops), lantai, furnitur dalam laboratorium, dan
peralatan- peralatan keselamatan serta pelindung diri dan tempat lain yang
dapat terkontaminasi.
Secara umum pembersih yang digunakan untuk membersihkan adalah
menggunakan campuran deterjen dan air panas dengan bantuan sikat. Peralatan
kerja yang biasa digunakan untuk membersihkan area kerja antara lain : lap,
sikat, sapu, vacuum cleaner, kain pel, dan ember. Alat bantu kerja yang lain dapat
berupa selang air, exhaust fan, blower, dan keranjang sampah. Bahan pembersih
yang digunakan antara lain : air, sabun/detergen, teepol, natrium karbonat, kapur,
dan lain-lain.
Pemilihan bahan pembersih disesuaikan dengan sifat bahan pengotor
yang akan dibersihkan. Berdasarkan metode pembersihan bahan pengotor
dikelompokan menjadi:
1. Kotoran larutan dalam air/pelarut lainnya yang tidak mengandung
pembersih
2. Kotoran larut dalam larutan pembersih mengandung pelarut.
3. Kotoran tidak larut dalam larutan pembersih
Karakteristik kelarutan berbagai kotoran dapat di lihat pada Tabel 10.1
223
MATERI PEMBELAJARAN
Tabel 10.1 Karakteristik kelarutan berbagai kotoran

Tipe kotoran Karakteristik kelarutan Kemudahan penghilangan
Garam monovalen Larut air, larut asam Mudah sampai sulit
Gula Larut air Mudah
Lemak Tidak larut air, larut alkali Sulit
Protein Tidak larut air, agak larut Sangat sulit
asam, larut alkali
Klasifikasi deposit kotoran dapat di lihat pada Tabel 10.2
Tabel 10.2 Klasifikasi deposit kotoran

Tipe kotoran Sub-klas Contoh deposit Senyawa
kotoran pembersih
a. Kotoran 1. Deposit air Ca dan Mg Pembersih tipe
anorganik sadah Asam

2. Deposit Karat secara umum, Pembersih tipe
logam oksida lain Asam

3. Deposit Lapisan tipis Pembersih tipe
alkali yang tertinggal asam
akibat
pembilasan
tidak sempurna
setelah
penggunaan alkali
b. Kotoran 1. Deposit Sisa makanan Pembersih tipe
organik
makanan Alkali
2. Deposit Minyak pelumas dan Pembersih tipe
petrolium jenis pelumas lainnya pelarut

3. Deposit non Lemak hewan dan Pembersih tipe
petrolium lemak nabati alkali
224
MATERI PEMBELAJARAN
Klasifikasi bahan pembersih

1. Bahan pembersih alkali Tipe pembersih KOH
a. Pembersih alkali kuat
1) Memiliki kemampuan pelarutan kuat dan sangat korosif
2) Melepas kotoran berat seperti oven komersial dan rumah asam
3) Senyawa alkali kuat: NaOH, SO2
b. Pembersih alkali untuk tugas berat
1) Daya pelarut sedang, sedang sampai tidak korosif
2) Sangat baik untuk membersihkan lemak
c. Pembersih alkali ringan
1) Berbentuk larutan
2) Untuk membersihkan menggunakan tangan
3) Senyawa alkali ringan: NaCO3
2. Bahan pembersih asam
a. Pembersih asam kuat
Menghilangkan kerak mineral dan bahab yang melapisi alat penghasil uap
boiler
b. Pembersihan asam ringan
1) Sifat korosif ringan dapat menyebabkan reaksi alergi
2) Digunakan sebagai pembasah dan penghambat korosi
3) Contoh : levulinat, hidroksiasetat, asetat, asam glutamat
3. Pembersih pelarut
Untuk kotoran berasal dari petroleum seperti minyak, pelumas dan gemuk
Contoh : tipe alkohol, eter, aseton.
4. Sabun dan deterjen sintetik
Deterjen dapat menghilangkan minyak alami dari kulit.
Area kerja di laboratorium dapat dikelompokkan berdasarkan
kebutuhannya meliputi area kerja untuk melakukan analisis rutin. Pembersihan
area kerja ditujukan untuk mencegah adanya kontaminasi terhadap pekerja
maupun pekerja lain dan untuk kenyamanan serta keamanan bekerja di
dalam laboratorium.
Beberapa langkah yang harus dilakukan dalam membersihkan area kerja
adalah sebagai berikut:
a. Membersihkan debu ( dusting & damp dusting )
b. Menyapu
c. Mengepel
d. Membersihkan kaca
e. Menyikat lantai
Meja kerja harus segera dibersihkan setelah terjadi tumpahan zat/
bahan kimia. Apabila bahan kimia yang tumpah tersebut cukup/sangat
berbahaya, selain dibersihkan dengan lap, tangan harus dilindungi dengan
sarung tangan. Sarung tangan sangat penting untuk melindungi tangan dari
bahaya bahan kimia yang menempel/meresap pada lap pembersih.
225
MATERI PEMBELAJARAN
C. Penanganan Bahan Sisa dan Limbah Di Laboratorium

Prosedur di laboratorium, apabila terjadi tumpaban bahan kimia adalah:
dibersihkan, dilaporkan, dan dicatat apalagi dalam jumlah besar karena dapat
menyebabkan kecelakaan akibat kontak dengan bahan tumpahan. Tumpahan ini
dapat menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja.
Kecelakaan yang ditimbulkan antara lain : keracunan akibat menghirup
uap bahan tersebut, korosif dan dapat menimbulkan kebakaran dan ledakan jika
bereaksi dengan bahan-bahan mudah terbakar, serta menyebabkan kontaminasi
oleh mikroba (untuk bahanbahan mikrobiologi). Penanganan yang sangat tepat
adalah dengan mengikuti data/ petunjuk penanganan bahan dalam “Material
Safety Data Sheet” (MSDS). Prosedur penanganan tumpahan secara umum adalah
sebagai berikut :
1. Kenali tumpahan/identifikasi bahan yang tumpah dan mengetahui teknik
aman penanganannya.
2. Pastikan penggunaan alat pengaman diri (khususnya sarung tangan,
pelindung mata/muka dan pelindung pernafasan bila perlu).
3. Cegah tumpahan meluas dan hentikan sumber tumpahan jika hal tersebut
aman dilakukan.
4. Tangani (di tempat) dengan cara yang tepat.
Secara umum proses yang dilakukan untuk mengatasi tumpahan bahan
kimia adalah netralisasi. Netralisasi dapat menggunakan basa (soda ash/lime)
untuk tumpahan yang bersifat asam dan larutan asam asetat untuk tumpahan yang
bersifat basa. Bahan yang paling umum digunakan untuk keadaan darurat apabila
terjadi tumpahan adalah pasir, tanah, natrium karbonat dan kapur. Tetapi untuk
penanganan yang lebih tepat dapat dilihat di dalam “Material Safety Data Sheet”
(MSDS). Bekas tumpahan bahan kimia di area kerja dapat dibersihkan dengan air,
sabun/detergen, atau pembersih lain yang sesuai dengan bahan pengotornya.
Setiap menangani bahan berbahaya perlu dituangkan dalam Intruksi
Kerja agar dapat diketahui seberapa baik pengelolaan dan penanganan bahan
berbahaya di laboratorium. Dalam hal mengelola limbah atau sisa pembuangan
agar tidak mencemari lingkungan, beberapa teknik penanganannya yaitu :
1. Dibuatkan Tempat Pembuangan Khusus
Untuk limbah yang berbetuk cair, bisa dibuatkan sumur pembuangan khusus
yang letaknya berjauhan dengan sumber air sehingga tidak mencemari air
masyarakat. Sedangkan untuk limbah padat, biasanya dibuatkan tempat
pembuangan yang memiliki cerobong yang sangat tinggi sehingga baunya
tidak mengganggu masyarakat.
2. Sebagai Bahan Baku Produk Turunan
Beberapa limbah padat maupun cair bila diolah lagi untuk dijadikan sebagai
bahan baku produk turunannya yang lain. Seperti misalnya: limbah batok
kelapa yang diolah menjadi briket batok kelapa.
3. Didaur Ulang
Beberapa jenis limbah yang memungkinkan untuk didaur ulang, sebaiknya
dipisahkan dengan limbah yang tidak bisa didaur ulang.
226
MATERI PEMBELAJARAN
4. Dibakar / Dimusnahkan
Walaupun terlihat kurang baik namun cara memunahkan limbah- limbah
tertentu dengan cara membakar limbah tersebut masih banyak dipakai oleh
masyarakat untuk mengurangi jumlah limbah yang ada.
5. Dinetralisir
Cara ini bisa digunakan untuk menangani jenis limbah cair. Dengan
menetralisir limbah cair, berarti kita telah melakukan suatu fase penjernihan
sehingga air limbah dari sebuah usaha bisa dimanfaatkan kembali oleh
masyarakat
6. Dikubur dalam Tanah
Cara penanganan sampah dengan cara dikubur atau ditanam dalam tanah
juga termasuk populer di masyarakat selain menggunakan cara membakar
limbah.
7. Dijadikan Pakan Ternak
Beberapa jenis limbah, biasanya yang berbentuk padat dan basah, bisa
digunakan sebagai bahan campuran pakan ternak yang bisa meningatkan
kadar kandungan pakan ternak.
8. Dijadikan Sebagai Sumber Energi Alternatif
Kandungan sebuah zat pada limbah bisa dimanfaatkan sebagai suumber
energi alternatif. Contohnya adalah penggunaan limbah kotoran sapi
sebagai pengganti gas LPG.
9. Dimanfaatkan Untuk Proses Produksi Selanjutnya
Limbah kayu dan serbuk kayu pada perusahaan furniture bisa dimanfaatkan
sebagai sumber bahan bakar pada proses pengovenan. Selain bisa mengurangi
jummlah limbah, cara penanganan limbah seperti ini bisa digunakan untu
menghemat jumlah biaya produksi
10. Dijadikan Pupuk
Pupuk tidak hanya berbentuk kompos karena dengan penggunaan
teknologi pengolahan limbah yang canggih kita bisa menyulap limbah baik padat
maupun cair menjadi beberapa jenis pupuk, diantaranya adalah pupuk kompos
dan juga pupuk cair
Limbah-limbah tersebut perlu diolah/ditangani lebih lanjut. Hal ini dapat
dilakukan oleh pihak lain, limbah yang telah diolah harus memenuhi persyaratan
yang telah ditetapkan. Berikut beberapa contoh limbah kimia:
1. Limbah yang mudah terbakar harus dikumpulkan dalam lemari asam
dengan wadah terbuat dari bahan tahan api dan tertutup rapat
2. Limbah-limbah korosif dipisahkan dari limbah asam, basa dan lainnya.
3. Limbah organik termasuk herbisida, pestisida dan semua larutan-larutan
bahan terapeutik digolongkan sebagai pelarut organik disimpan terpisah
dalam ruang asam.
4. Bahan-bahan kimia yang tidak boleh dibuang langsung ke tempat limbah
melalui tempat pencucian:
a. Asam kuat atau Basa kuat
b. Sianida atau bahan beracun lainnya
c. Obat-obat pengobatan
d. Larutan pekat dari logam-logam berat
227
MATERI PEMBELAJARAN
e. Asam pirikazida
5. Larutan yang mengandung obat-obatan adiktif ( DOA = Drugs of Addiction)
disimpan dalam penampung limbah khusus DOA. Berdasarkan cara
penyimpanannya, limbah dapat dibagi dalam beberapa kelas :
a. Limbah yang mengandung Halogen-bebas pelarut organik.
b. Limbah yang mengandung halogen dengan pelarut organik dan larutan
yang mengandung bahanbahan organik (jangan disimpan pada bahan
yang terbuat dari aluminium).
c. Limbah residu bahan organik padat disimpan dalam kantong plastik
(plastic bags) atau pada kemasan aslinya.
d. Limbah larutan garam ; pH dalam tempat penyimpanan harus selalu
disesuaikan (antara 6-8).
e. Limbah beracun bahan anorganik termasuk juga garam-garam dari
logam-logam berat dan larutannya. Disimpan pada tempat yang
tertutup rapat dan label yang jelas.
f. Limbah beracun dan senyawa mudah terbakar.
g. Tempat penyimpanan yang tertutup dan tidak mudah pecah. Label yang
jelas.
h. Limbah raksa dan garam garam anorganik raksa.
i. Limbah dapat diolah kembali (regenerable) dari residugram-residugram
logam. Masing-masing garam logam disimpan terpisah.
j. Limbah anorganik padat
k. Limbah berupa bahan Radioaktif dan semua bahan-bahan radioaktif
harus disimpan pada wadah khusus dan pada area khusus radioaktif.
D. Pengkondisian area kerja

Untuk menjaga kesehatan pribadi di daerah kerja di laboratorium, pratikan
dan laboran yang bertugas bekerja dengan baik dan aman, maka perlu persiapan
sebelum bekerja. Selain itu juga harus mengetahui jenis bahan kimia dan
peralatan yang akan digunakan pada percobaan dan cara menanggulangi bila
terjadi kecelakaan karena bahan atau peralatan tersebut. Pada akhir praktikum.
Biasakanlah menutup kran air dan gas, mematikan listrik dan api serta
mencuci tangan dan meninggalkan laboratorium dalam keadaan bersih. Hal-hal
yang perlu diperhatikan pada saat bekerja di laboratorium adalah :
1. Membersihkan area kerja
2. Menjaga area kerja tersebut agar tetap bersih selama bekerja
3. Meninggalkan tempat kerja dalam keadaan bersih dan aman
Untuk kenyamanan dan keselamatanarea kerja sebaiknya laboratorium memiliki
fasilitas-fasilitas sebagai berikut:
1. Instalasi listrik (untuk percobaan, demonstrasi, penerangan dan lain-lain),
2. Instalasi air dengan bak cucinya, dan instalasi gas.
3. Fasilitas mebeler berupa meja dan kursi praktikan untuk siswa, kursi dan
meja demonstrasi untuk guru, loker penitipan tas buku siswa, dan lemari
penyimpanan alat-alat praktikum.
4. Papan tulis,
5. Layar untuk OHP serta in focus.
228
MATERI PEMBELAJARAN
6. Ventalasi udara yang cukup, dapat berupa jendela, langit-langit yang tidak
tertutup rapat, atau mungkin kipas angin).
7. Pintu masuk dan pintu keluar yang berbeda dengan daun pintu terbuka ke
luar.
8. Pintu yang berhubungan langsung dengan ruang persiapan dan ruang guru
serta dapat teramati dari.kedua ruangan itu.
9. Kotak P3K.
10. Fasilitas pemadam kebakaran
Hal-hal yang mempengaruhi kondisi lingkungan kerja di laboratorium antara lain:

1. Kondisi sampel yang akan diuji
Untuk menghindari terjadinya komtaminasi serta perubahan sifat fisik dan
sifat kimia pada sampel, maka ruangan tempat penerimaan harus bersih,
bebas dari debu, asap, serta faktor-faktor lain yang berpengaruh terhadap
temperatur dan kelembaban
2. Kinerja peralatan laboratorium
Kinerja peralatan laboratorium ditentukan oleh kondisi lingkungan peralatan
seperti temperatur, kelembaban, getaran, debu, dan kestabilan tenaga listrik.
3. Personel laboratorium
Personel laboratorium harus memiliki kompetensi khusus dalam
melaksanakan administrasi laboratorium agar pencatatan, pelaporan dan
kegiatan dokumentasi
4. Kesesuaian kondisi yang dipersyaratkan
Agar validitas dapat tercapai, maka persyaratan kondisi dalam metode
pengujian serta peralatan penunjang harus dipenuhi.
CAKRAWALA
Tak Berbau dan Berwarna, Gas Kimia yang Berbahaya bagi Manusia!!!
Ilustrasi polusi udara oleh asap pabrik. (Sumber Environmental Protection

Agency/EPA)
229
CAKRAWALA
Setiap harinya kita pasti menghirup udara untuk hidup. Dalam udara
terdapat oksigen yang dibutuhkan oleh tubuh kita untuk bernapas. Meskipun
kasat mata, oksigen sendiri dikategorikan sebagai senyawa kimia berbentuk gas.
Ada sejumlah gas berbahaya di dunia ini yang dapat membunuh sesorang dengan
cepat ketika menghirupnya. Bahkan beberapa di antaranya tak disadari sama
sekali sampai akhirnya membuat manusia tumbang. beberapa gas racun dan
kimia berbahaya jika sampai terhirup manusia.
1. Sarin; Gas racun ini dianggap 26 kali lebih berbahaya daripada sianida. Sekali
hirupan gas sarin, maka dapat membuat mulutmu berbusa, jatuh koma hingga
akhirnya meninggal. Sarin pada mulanya hanya digunakan sebagai pestisida,
lalu kemudian dialihfungsikan untuk senjata kimia.
2. Karbon monoksida: Gas karbon monoksida terkenal mematikan karena
dampaknya dapat menyebabkan kematian dalam hitungan cepat. Jika terhirup
dalam kadar rendah biasanya akan beraksi yang membuat kita sesak napas.
Namun jika sebaliknya, reaksi karbon monoksida akan mengikat paru-paru
dan hemoglobin darah kita. Jika hemoglobin banyak yang terikat pada karbon
monoksida, maka hal ini dapat mengakibatkan jumlah oksigen berkurang.
Pada akhirnya dapat berujung pada gangguan fungsi organ tubuh terutama
paru- paru, hingga meninggal.
JELAJAH INTERNET
Untuk menambah wawasan lebih jauh mengenai Menyiapkan

Laboratorium Kimia Untuk Analisis Rutin anda juga bisa
mempelajari secara mandiri dengan menggunakan internet.
Di internet juga bisa browsing materi tentang Menyiapkan
Laboratorium Kimia Untuk Analisis Rutin secara lengkap.
Salah satu website yang dapat dikunjungi adalah: https://
id.scribd.com/document/394874708/Persiapan- Lab-
Untuk-Analisa-Rutin-rtf
RANGKUMAN
1. Membersihkan area kerja meliputi membersihkan area kerja, menangani

tumpahan di area kerja dan menangani limbah yang dihasilkan, serta
mendokumentasikan penanganan tumpahan. Area kerja yang dimaksud
meliputi peralatan/ instrumen laboratorium, peralatan gelas, permukaan
meja kerja (bench-tops), lantai, furniture dalam laboratorium, dan peralatan-
peralatan keselamatan serta pelindung diri dan tempat lain yang dapat
terkontaminasi
230
RANGKUMAN
2. Peralatan kerja yang biasa digunakan untuk membersihkan area kerja antara
lain : lap, sikat, sapu, vacuum cleaner, kain pel, dan ember. Alat bantu kerja
yang lain dapat berupa selang air, exhaust fan, blower, dan keranjang sampah.
3. Bahan pembersih yang digunakan antara lain : air, sabun/detergen, teepol,
natrium karbonat, kapur, dan lain-lain.
4. Langkah yang harus dilakukan dalam membersihkan area kerja adalah
membersihkan debu (dusting & damp dusting), menyapu, mengepel,
membersihkan kaca, menyikat lantai.
5. Prosedur penanganan tumpahan secara umum adalah kenali tumpahan/
identifikasi bahan yang tumpah dan mengetahui teknik aman penanganannya,
pastikan penggunaan alat pengaman diri (khususnya sarung tangan, pelindung
mata/muka dan pelindung pernafasan bila perlu), cegah tumpahan meluas
dan hentikan sumber tumpahan jika hal tersebut aman dilakukan, tangani (di
tempat) dengan cara yang tepat.
6. Metode penanganan bahan kimia sisa atau limbah laboratorium yaitu penetralan
dan pengendapan, pembakaran terbuka, pembakaran dalam incinerator dan
penimbunan.
7. Beberapa hal yang menyangkut keamanan laboratorium adalah tersedianya
ventilasi/blower, unit pengolahan limbah, bak cuci dan saluran yang aman.
Pintu masuk/keluar hendaknya cukup luas dan mengarah/membuka keluar
sehingga bila terjadi keadaan darurat orang dari dalam dapat dengan mudah
keluar tanpa hambatan. Selain itu, laboratorium hendaknya dilengkapi dengan
alat keaman seperti pemadam api, alat pelindung diri (APD, seperti jas lab,
masker, gogles), alat listrik yang aman, detektor, shower, kotak P3K, serta
peralatan keamanan khusus lainnya
TUGAS MANDIRI
1. Siswa diminta mencari di internet tentang SOP penanganan limbah bahan

kimia di laboratorium kimia.
2. Siswa menganalisis dan melaksanakan secara mandiri tentang penanganan
limbah laboratorium kimia di sekolahnya.
231
PENILAIAN AKHIR BAB
1. Jelaskan aspek apakah yang perlu diperhatikan dalam menyiapkan alat dan
bahan pada percobaan kimia!
2. Jelaskan mekanisme penyiapan alat dan bahan yang akan digunakan pada
percobaan pembuatan larutan natrium hidroksida 1 Normalitas!
3. Bagaimana cara menangani zat sisa yang tidak terpakai setelah percobaan
selesai dilakukan!
4. Jelaskan bagaimana proses penyimpanan kembali peralatan yang telah
digunakan untuk percobaan kimia!
5. Seorang pratikan akan melakukan percobaan kimia tentang daya hantar
listrik larutan elektrolit dan non elektrolit dengan menggunakan berbagai
macam jenis larutan. Sebutkan dan jelaskan peralatan dan bahan apa saja
yang dibutuhkan oleh pratikan tersebut agar percobaannya dapat terlaksana
dengan baik!
6. Di laboratorium tersedia larutan HCl 8 N. Seorang pratikan akan melakukan
percobaan dan membutuhkan larutan HCl 2 N. Jelaskan mekanisme pembuatan
larutan HCL 2 N serta alat dan bahan apa saja yang dibutuhkan oleh
pratikan tersebut !
REFLEKSI
Setelah mempelajari Bab X ini diharapkan siswa sudah memahami tentang

Penyiapan Laboratorium Kimia Untuk Analisis Rutin. Dari semua yang sudah
dipelajari di Bab ini pokok bahasan apa yang masih belum kalian pahami? Coba
kalian diskusikan bersama teman-teman dan guru dengan penuh semangat!
232
PENILAIAN AKHIR
PENILAIAN AKHIR SEMSETER GENAP SEMESTER GENAP
A. PILIHAN GANDA
Pilihlah satu jawaban yang paling benar!
1. Bekerja dengan bahan kimia mempunyai risiko kecelakaan kerja dan penyakit
akibat kerja. Oleh karena itu sebelum bekerja menggunakan bahan kimia, hal
utama yang dilakukan adalah….
a. Menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) lengkap sesuai yang disyaratkan.
b. Melaporkan setipa tahapan pekerjaan kepada laboran
c. Membaca dan memahami Material Safety Data Sheet (MSDS).
d. Mengeliminasi potensi risiko/bahaya yang akan dihadapi
e. Melakukan substitusi dalam proses untuk mengurangi potensi risiko/
bahaya.
2. Gambar di bawah ini adalah lambang bahaya pada Materail Safety Data Sheet
(MSDS).
Warna biru dan merah menyatakan skala bahaya....

a. kesehatan dan c. reaktifitas dan e. kesehatan dan
reaktivitas kemudahbakaran kemudahbakaran
b. kesehatan dan d. reaktifitas dan
racun kesehatan
3. Berikut ini adalah bahan-bahan kimia yang berbahaya.

1) Sianida 4) Asam asetat 7) Peroksida
2) Asam kromat 5) Nitrit 8) perklorat
3) arsenic 6) Tembaga 9) alkohol
Bahan kimia di atas yang digolongkan sebagai bahan kimia yang bersifat
incompatible, secara berurut terletak pada nomor….
a. 1-2-3-6 c. 1-3-5-6 e. 7-6-8-9
b. 2-5-6-7 d. 4-5-6-7
233
PENILAIAN AKHIR
SEMESTER GENAP
4. Dalam MSDS Ethanol di temui pitokram bahaya seperti pada gambar di bawah
ini.
Lambang pada gamabr di atas menyatakan bahwa bahaya dari etanol adalah....
a. Uap mudah meledak dan beracun terhadap mata dan kulit
b. uap mudah menyala dan menyebabkan iritasi mata yang serius.
c. reaktif dan menyebabkan iritasi pada kulit.
d. Uap yang sangat beracun dan menyebabkan iritasi mata yang serius.
e. Berbahaya jika terjadi kontak dengan kulit (iritan) atau dikonsumsi
5. Wadah bahan kimia dan lokasi penyimpanan harus diberi label yang jelas.
Label wadah harus mencantumkan nama bahan, tingkat bahaya, tanggal
diterima dan dipakai. Dan diberi label dengan warna yang berbeda sesuai
dengan gambar di bawah ini.
Arti tingkat bahaya bahan kimia untuk warna pada label Storage Code yellow
dan Storage Code blue adalah….
a. flammable dan c. toksik dan korosif e. toksik dan
toksik d. oksidator dan toksik tingkat
b. flamable dan bahaya
korosif rendah
6. Apabila terjadi kasus tumpahan bahan kimia yang mengenai pekerja di

laboratorium. Untuk mengetahui tindakan pertolongan pertama dan langkah-
langkah yang dilakukan. Hal ini dapat diketahui melalui MSDS. Tindakan yang
akan dilakukan dalam MSDS terdapat dalam bagian….
a. fire fighting c. hazard e. exposure
measure identification control
b. first aid measure d. handling and
storage
234
PENILAIAN AKHIR
SEMESTER GENAP
7. Kelengkapan informasi tentang bahan kimia yang dibeli harus dicantumkan

dengan jelas. Informasi-informasi yang harus dicantumkan adalah….
a. Daftar bahan-spesifikasi mutu-tanda risiko-syarat K3
b. Label-spesifikasi mutu-tanda risiko-syarat K3
c. Syarat K3-APD/PPE- spesifikasi mutu-tanda risiko
d. Wadah sekunder-nama pemilik- tanda risiko-syarat K3
e. MSDS-spesifikasi mutu-tanda risiko-nama pemilik
8. Standar Operational Procedure (SOP) dalam menggunakan bahan kimia wajib

untuk dipatuhi agar terhindar dari kecelakaan kerja. Agar bekerja aman
dengan menggunakan larutan konsentrasi tinggi, maka rumus yang digunakan
adalah….
a. Wa ‘water (a) is added to acid (w)’
b. Menambahkan larutan konsentrasi rendah ke tinggi
c. Melarutkan sejumlah larutan konsentrasi tinggi dalam aquadest
d. Aw ‘acid (a) is added to water (w)’
e. Menggunakan pipet panjang atau pipet ukur,
9. Gambar di bawah ini adalah cara memipet bahan kimia untuk memindahkan
dari satu wadah ke wadah lain
Tahapan SOP memipet bahan kimia yang tepat adalah….

a. membaca label-menghadapkan label botol pada tangan-memiringkan
botol- menuangkan-beri label wadah baru .
b. menghadapkan label botol pada tangan-membaca label-menghadapkan
label botol pada tangan-memiringkan botol- menuangkan-beri label
wadah baru .
c. membuka botol- memiringkan botol- menuangkan-beri label wadah
baru .
d. membaca label-menghadapkan label botol pada tangan-memiringkan
botol-menggunakan APD-beri label wadah baru .
e. Beri label wadah baru-membaca label-membuka tutup botol-
memindahkan.
235
PENILAIAN AKHIR
SEMESTER GENAP
10. Bahan-bahan kimia seperti: eter, alkohol, aseton, benzena, Formaldehyd

adalah bahan yang mudah terbakar. Untuk mencegah efek kebakaran lebih
luas dari bahan kimia, tindakan yang tepat dilakukan adalah….
a. mengujicoba dalam skala kecil- menghindarkan dari penyulut api-
mencatat jumlah bahan
b. membaca MSDS - mengujicoba dalam skala kecil - menghindarkan dari
penyulut api
c. membaca MSDS - mengujicoba dalam skala kecil - membatasi prosedur
eksperimen
d. membaca MSDS - merencanakan pencegahan kebakaran - menghindarkan
dari penyulut api
e. mengetauhui tanda bahaya-membaca MSDS - membatasi prosedur
eksperimen
11. Untuk mengantisipasi terjadinya ledakan akibat menggunakan bahan kimia

yang bersifat reaktif seperti Logam K dan Na akan terbakar jika kontak dengan
air, maka dalam percobaan di laboratorium tindakan yang dilakukan adalah….
a. Menghindari membuat konsentrasi uap yang mudah terbakar.
b. Menjaga wadah cairan yang mudah terbakar tetap tertutup kecuali selama
pemindahan isi.
c. Memasang alat penangkal nyala api pada tabung hidrogen.
d. Menggunakan 0,1 gr produk yang boleh disiapkan dalam satu kali
eksperimen.
e. Mengidentifikasi bahaya (hazards) pada setiap tahapan pekerjaan.
12. Ditemukan tumpahan bahan kimia yang bersifat racun. Maka tindakan yang
dapat Kamu lakukan adalah:
a. Menanggulangi sendiri sesuai MSDS tanpa memberi tahu petugas
keselamatan laboratorium.
b. Menyerap tumpahan atau bantal tumpahan sesegera mungkin.
c. Menetralkan menggunakan natrium bisulfat.
d. Memberi tahun lembaga tangggap darurat, dan petugas keselamatan
laboratorium.
e. Membuang bahan yang terkontaminasi dengan benar.
13. Ruang penyimpanan alat (equipment storage room) dan bahan kimia menjadi
bagian penting yang harus ada di laboratorium kimia. Kelengkapan ruangan
penyimpanan ini adalah….
a. lemari buku, meja komputer, pesawat telpon, dan papan tulis
b. lemari, dan rak yang kokoh dan tahap korosif.
c. bak cuci, bak pencuci mata (eyewasher)
d. meja praktikum berlemari dan memiliki rak serta kursi
e. meja kerja, meja tamu, cabinet
236
PENILAIAN AKHIR
SEMESTER GENAP
14. Tingginya kelembaban udara dapat menyebabkan peralatan tertentu cepat

rusak. Terutama yang berbahan dasar logam. Salah satu cara yang dapat
melindungi peralatan logam seperti statif dan klem adalah….
a. Memasang tirai agar cahaya matahari tidak masuk ruangan.
b. Mengsiolasi peralatan tersebut dari peralatan glass.
c. Menjauhkan alat dari ruang timbang.
d. Melakukan pengecatan dan electroplating.
e. Memisahkan peralatan dari faktor pemuaian.
15. Instrumet pada gambar di bawah ini berfungsi untuk untuk mengukur pH.
Cara penyimpanan peralatan tersebut adalah….

a. disimpan lemari rak (shelves), Elektroda dalam larutan KCl jenuh.
b. disimpan di cabinet, Elektroda dalam larutan KCl jenuh
c. disimpan di cabinet, Elektroda dalam larutan KCl jenuh
d. di ruang khusus dengan kondisi tertentu, Elektroda dalam larutan KCl
jenuh
e. disimpan di ruang instrument
16. Di bawah ini adalah atata cara penataan alat laboratorium yang berbahan
dasar logam, gelas/kaca, porselen dan lain-lain.
1) Apabila disimpan di rak, maka penyimpanan ditahapan rak yang berbeda,
namun berdekatan dengan alat logam lainya.
2) Alat ditata dalam satu kelompok pada satu tempat.
3) Untuk yang terbuat dari bahan dasar yang sama ini harus ditata kembali.
Tata cara penataan yang benar secara berurut adalah….
a. 1-2-3 c. 2-3-1 e. 3-2-1
b. 1-3-2 d. 2-1-3
237
PENILAIAN AKHIR
SEMESTER GENAP
17. Tindakan yang dapat dilakukan untuk menata alat-alat laboratorium yang
menggunakan batteray adalah….
a. Batrai dicopot tidak diizinkan disimpan di tempat yang tinggi.
b. Batrai dicopot , disimpan,menggunakan penutup (cover) dari plastik
c. Batrai dicopot, sebaiknya disimpan dalam kondisi sudah diset
d. Batrai dicopot dan disimpan di tempat yang kering. Dan peralatan dalam
posisi sleep
e. Batrai dicopot, disimpan di lemari sebaiknya menggunakan lampu listrik
18. Gambar di bawah ini adalah salah satu teknik penyimpanan dan penataan
alat-alat laoratorium.
Aturan Teknik penataan alat pada gambar di atas adalah….

a. Alat ditata berdasarkan klasifikasi alat glass dan nonglass.
b. Alat dikelompokan satu kelompok, alat yang sama bahannya disusun lagi
berdasar jenis alat dan ukurannya.
c. Alat ditata sesuai dengan fungsinya
d. Alat ditata berdasarkan jenis ukuran dan fungsinya
e. Alat dikelompokan dan disusun berdasarkan berat dan ringanya alat.
19. Saat melakukan pengujian terhadap larutan limbah pencucian Printed Circuit
Board (PCB) yang mengandung logam Besi (Fe) yang berwarna kuning,
terdapat noda pada glassware. Bahan pencuci yang cocok digunakan untuk
membersihakn glassware dari noda adalah….
a. Dibersihkan dengan larutan amonium sulfide.
b. Dibersihkan dengan larutan natrium tiosulfat.
c. Dibersihkan larutan asam oksalat atau asam sitrat- bisa juga dengan
natrium tio sulfat Na2S2O3.
d. Dicuci dengan larutan detergen hangat, dibilas dengan air bersih.
e. Dibersihkan dengan larutan hcl pekat- jika noda besi melekat kuat, alat
gelas yang berisi hcl pekat ini dipanaskan.
238
PENILAIAN AKHIR
SEMESTER GENAP
20. Pengujian Asam Lemak Bebas (ALB) pada minyak goreng menyebabkan
glassware berminyak dan susah dibersihkan dengan metode biasa
menggunakan sabun dan air. Larutan pencuci yang tepat digunakan adalah….
a. Dibersihkan dengan larutan amonium sulfide.
b. Dibersihkan dengan larutan natrium tiosulfat.
c. Dibersihkan larutan asam oksalat atau asam sitrat- bisa juga dengan
natrium tio sulfat na2s2o3.
d. Dicuci dengan larutan detergen hangat, dibilas dengan air bersih.
e. Dibersihkan dengan larutan hcl pekat- jika noda besi melekat kuat, alat
gelas yang berisi HCl pekat ini dipanaskan.
21. Berikut adalah proses pembuatan larutan pencuci natrium dan kalium
dikromat.
1) Melarutkan dalam 15 mL air, dengan hati karena reaksi pelarutan
eksotermis
2) Menimbang 10 gram natrium dikromat
3) Perlakukan larutan ini sebagai asam pekat
4) Menambahkan asam sulfat (H2SO4 ) pekat sehingga volume 100 mL.
Pembuatan larutan secara berurut terletak pada nomor….
a. 2-1-4-3 c. 1-2-3-4 e. 4-3-2-1
b. 2-4-1-3 d. 1-2-4-3
22. Praktikan menggunakan pelarut hexane saat melakukan proses ekstraksi

minyak nabati dengan metode Soxletasi. Metode pencucian glassware yang
terkena larutan hexan yang tepat adalah….
a. Dicuci dengan larutan detergen hangat, dibilas dengan air bersih.
b. Dibersihkan dengan larutan hcl pekat- jika noda besi melekat kuat, alat
gelas yang berisi HCl pekat ini dipanaskan.
c. membilas 2-3 kali dengan etanol atau aseton-setelah itu bilas 3-4 kali
dengan air deionisasi lalu simpan.
d. membilas dengan larutan amonium sulfide.
e. membilas dengan larutan natrium tiosulfat.
23. Tindakan pencucian yang tepat dilakukan untuk bekas sukrosa di glassware
adalah….
a. Dicuci dengan larutan detergen hangat, dibilas dengan air bersih.
b. Membilas dengan larutan amonium sulfide.
c. Membilas dengan larutan natrium tiosulfat.
d. Membilas 3-4 kali dengan air deionisasi kemudian simpan peralatan
gelas.
e. Dicuci dengan larutan detergen hangat, dibilas dengan air bersih
239
PENILAIAN AKHIR
SEMESTER GENAP
24. Tindakan yang dapat dilakukan apabila ditemui kasus dimana cairan dalam
thermometer terpisah adalah….
a. Merendam termometer dengan larutan detergen hangat, dibilas dengan
air bersih.
b. Membilas termometer dengan larutan amonium sulfide.
c. Membilas termometer dengan larutan natrium tiosulfat.
d. Merendam termometer dalam campuran es, air dan garam (jika perlu
dalam CO2) kering.
e. dicuci dengan larutan detergen hangat, dibilas dengan air bersih
25. Seorang analis akan melakukan analisa rutin di laboratorium. Sebelum area
kerja dibersihkan, tahapan yang akan dilakukan oleh personil di laboratorium
secara berurut adalah….
a. memilih alat pembersih yang cocok-mendokumenkan hasil pembersihan
dan membuang limbah hasil pembersihan.
b. memilih area kerja yang akan dibersihkan-memilih bahan pembersih
dan menaggulangi limbah hasil pembersihan.
c. memilih bahan pembersih-memilih area kerja yang akan dibersihkan
dan menaggulangi limbah hasil pembersihan.
d. memilih alat pembersih yang cocok- memilih area kerja yang akan
dibersihkan dan membuang limbah hasil pembersihan
e. mendokumentasikan area yang akan dibersihkan- memilih area kerja
yang akan dibersihkan dan membuang limbah hasil pembersihan
26. Aktifitas pengujian di laboratorium sering menyebabkan alat-alat kimia

terkena noda yang sulit untuk dibersihkan, seperti logam platina. Larutan
yang dapat digunakan untuk membersihkan dan melarutkan logam tersebut
adalah….
a. larutan asam kromat d. detergen plus air
b. aqua regia e. natrium tiosulfat
c. asam Nitrat (HNO3) (Na2S2O3)
27. Pengujian Asam Lemak bebas (ALB) dengan metode titrimetri menyebabkan
peralatan gelas seperti erlenmeyer susah dibersihkan karena adanya bekas
minyak/lemak di permukaan alat. Cara yang tepat untuk membersihkan
peralatan tersebut adalah….
a. Mencuci peralatan dengan teepol yang dilarutkan dengan air dingin
b. Mencuci peralatan meggunakan larutan asam nitrat (hno3)
c. Melarutkan soft detergent dengan air hangat dan mencuci peralatan
dengan larutan detergen hangat
d. Merendam peralatan menggunakan aqua regia
e. Merendam peralatan tersebut dengan campuran KOH dengan alcohol
240
PENILAIAN AKHIR
SEMESTER GENAP
28. Prosedur di bawah ini adalah prosedur pembuangan limbah yang bersifat
oksidator yang mengandung senyawa amonium dikromat.
1) Netralkan dengan NaOH atau HCl.
2) Biarkan reaksi berlangsung sampai selesai .
3) menambahkan sejumlah larutan pereduksi (hipo, bisulfit atau fero sulfat
yang ditambah H SO .
2 4
4) Buang dengan banyak air mengalir
Urutan prosedur pembuangan secara berurut adalah….
a. 3-1-2-4 d. 4-1-3-2
b. 3-4-2-1 e. 3-2-1-4
c. 4-3-2-1
29. Prosedur pembuangan bahan kimia yang berupa Halida asam seperti: asetil
bromide adalah….
a. menggunakan bahan penyerap (absorben) - membakar secara terbuka
b. membakar langsung dalam insenerator dengan scrubber- melarutkan ke
dalam pelarut organik mudah terbakar
c. menambahkan NaHCO3 – menambahan air – membuang dengan air
mengalir
d. Melarutkan dalam alkohol lebih tinggi (butil alkohol) - membakar dalam
insenerator
e. Tuangkan dalam bak- encerkan dengan air- serta netralkan - buang ke
saluran air.
30. Laboratorium pengujian mendapatkan bantuan peralatan berupa: AAS

(Atomic Absorption Spectrophotometer). Agar AAS bisa terpelihara dan dapat
beroperasi dengan baik, persyaratn utama ruangan penyimpanan adalah….
a. memiliki ventilasi , sehingga sirkulasi udara dapat berjalan dengan lancar
b. diletakan dengan peralatan lain untuk memudahkan dalam penggunaan
c. memiliki kelembaban rendah, oleh sebab itu ruangan harus dipasang
dehumadifier.
d. memilki alat pengukur tekanan udara dan pengukur temperatur
e. memiliki pencahayaan alami dari matahari
241
PENILAIAN AKHIR
SEMESTER GENAP
B. URAIAN
Kerjakan soal-soal di bawah ini dengan jelas dan benar!
1. Baca dan pelajari potongan MSDS bahan kimia di bawah ini!

Rumus C₂H₅OH C₂H₆O (Hill)
No-EC 200-578-6
Nama kimia (Konsentrasi)

No-CAS Nomor Klasifikasi
registrasi
Ethanol (<= 100 % )
Bahan-bahan tidak memenuhi kriteria untuk PBT atau vPvB sesuai

dengan Pe raturan (EC) No 1907/2006, Lampiran XIII.
64- *)
17-5
Cairan mudah terbakar,
Kategori 2, H225 Iritasi
mata, Kategori 2, H319
Berdasarkan MSDS diatas, uraikanlah tindakan pertolongan Pertama yang

dilakukan apabila ada pekerja yang mengalami kecelakaan kerja akibat bahan
kimia melalui seperti terhirup, mengenai kulit, mengenai mata dan tertelan !
2. Telah terjadi kasus kecelakaan kerja disalah satu kampus, yang menyebabkan
terjadinya kebakaran. Akibatnya ada 14 mahasiswa yang sedang praktikum
mengalami luka-luka. Setelah dilakukan investigasi penyebab kecelakaan karena
adaya bahan kimia yang meledak saat dipanaskan. Berdasarkan kasus tersebut,
uraikanlah jawaban anda atas pertanyaan di bawah ini!
a. Menurut analisamu, apakah faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya
kasus kebakaran yang diakibatkan oleh bahan kimia tersebut?
b. Uraikanlah tindakan pencegahan yang dapat dilakukan agar kasus serupa
tidak terjadi lagi!
c. Uraikanlah pedapatmu, apa saja yang dapat dilakukan dalam kondisi darurat
saat terjaidnya kecelakaan kerja tersebut!
242
PENILAIAN AKHIR
SEMESTER GENAP
3. Pelajarilah gambar di bawah ini!
Terkait dengan gambar di atas:

a. Jelaskan kesalahan-kesalahan yang terjadi pada penataan alat dan bahan!
b. Berdasarkan kesalahan-kesaahan yang sudah kamu temukan, buatlah
perencanaan penataan alat dan bahan sesuai dengan aturan!
4. Amatilah gambar di bawah ini!
Jelaskan metode pencucian dan perawatan untuk ketiga peralatan di atas!

5. Jelaskanlah metode pembuangan untuk masing-masing bahan kimia di bawah ini!
a. Asam klorida
b. NaOH
c. Natrium bisulfit
d. Amonium dikromat
243
DAFTAR PUSTAKA DAFTAR PUSTAKA
Anonim. Buku Informasi Bekerja Aman Sesuai dengan Prosedur Kebijakan. SMK- SMAK
Makasar Kementrian perindustrian
Anonim. 2013. Buku paket kimia analis, Teknik Dasar Pengerjaan laboratorium Kimia
kurikulum 2013. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .
Kementrian pendidikan dan Kebudayaan RI
Anonim. 2013. Buku paket kimia analis, Teknik Dasar Pengerjaan laboratorium Kimia
kurikulum 2013. Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan .
Kementrian pendidikan dan Kebudayaan RI
International Labour Organisation (ILO). 2018. Meningkatkan Keselamatan dan
kesehatan pekerja muda. Organisasi Perburuhan Internasional 2018. Cetakan
Pertama 2018. Jakarta.
International Labour Organisation (ILO). 2009. Keselamatan dan Kesehatan Kerja di
Tempat Kerja Sarana untuk Produktivitas Pedoman pelatihan untuk manajer
dan pekerja Modul LIMA. International Labour Organization 2013
International Labour Organisation (ILO) . 2018. Manajemen Risiko Kebakaran. Program
Keselamatan Kesehatan Kerja, Organisasi Perburuhan Internasional. Edisi
terjemahan Cetakan Pertama 2018. Jakarta.
International Labour Organisation ILO.2014. Paket Pelatihan Penilaian Risiko di
Tempat Kerja. Kantor Perburuhan International.Jakarta. ISBN 978-92-2-
827065-5 (web pdf)
Furt,A. Keith.2000. CRC Laboratory Safety 5th edition. CRC Press. United State of America
Iswara, I, dan Eko Priyanto. 2017. Bagaimanakah agar Laboratorium dan bengkel
Pendidikan Vokasi Menjadi Nyaman, Aman dan Sehat?. Yogyakarta: UNY Press
Peraturan Mentri Tenaga Kerja dan Transmigrasi . No.Per. 04/Men/1980. Tentang
Syarat-Syarat Pemasangan dan pemeliharaan Alat Pemadam Api Ringan.
Ridley, Jhon. 2002. Kesehatan Keselamatan Kerja edisi ketiga. Diterjemahkan oleh
Erlangga. Jakarta: PT Akasara Gelora Pratama
Moran, L. Tina, M. 2010. Keselamatan dan Keamanan Laboratorium. The National
Academy Press. Washington DC Ocupational Safety and Health Adminstration
(OHSA 3151-12R). 2014. Personal Protective Equipment
Purnavita, Suparni Setyowati Rahayu Sari. 2008. Buku Kimi Industri SMK jilid 2.
Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal
Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan
Nasional.
Sahirman. 2013. Buk Teks Analisis Kimia Dasar 2. P4TK Cianjur. Direktorat Pembinaan
Sekolah Menengah Kejuruan. Kementrian pendidikan dan Kebudayaan RI
Undang-Undang Keselamatan Kerja Nomor 1 Tahun 1970.
Yuzelma. 2019. Analisa Kimia Dasar (C2) kelas X kimia Industri. Malang : PT Quantum
Book.
Zein, Rahmania, Jaswandi. 2015. Pedoman Evaluasi Mutu Laboratorium / Bengke /
Studio. Universitas Andalas Padang
Sumber Daftar Gambar:

Nattional Gheografic Indonesia. 2018. Safetyman di Area Kerja. https://
nationalgeographic.grid.id/read/131266394/mengenal-safetyman-ujung-
244
DAFTAR PUSTAKA
tombak-tenaga-keamanan-di-tempat-risiko-tinggi?page=all
Hutagaol Armen .2018. Jenis-jenis Rambu-Rambu K3 dan Fungsinya http://mediak3.
com/jenis-rambu-rambu-k3-dan-fungsinya/
Teknik Otomotif .com.2019.Pengertian, aturan rambu-rambu K3
https://www.teknik-otomotif.com/2017/02/pengertian-aturan-dan-rambu-
rambu-k3.html
Clarion. 2013. New Osha/Ansi Safety Sign Systems For Today’s Workplaces. Best
Practice Visual Safety Communications
Alvino .2019. Kenali Kecelakaan Kerja. https://petrotrainingasia.com/kenali-lebih-
dalam-inilah-penyebab-utama-kecelakaan-kerja/
Keputusan Mentri Tenaga Kerja Republik Indonesia nomor 1135/MEN/198
Erics, Mardens.2017. Heinrich’s domino model of accident causation https://risk-
engineering.org/concept/Heinrich-dominos
Safety Sign. 2017. Rambu-Rambu K3. https://www.safetysign.co.id/rambu-k3-pintu-
exit-dan-evakuasi
Tim Zheng. 2017. Meja labor. http://id.scilabfurniture.com/lab-furniture/steel-and-
wood
Nusa. 2018. http://nusantaratraisser.co.id/responsiveweb/blog/2018/11/15/alat-
pelindung-diri-apd/
Michael. Safety Shower.2018. http://www.muaragabe.com/safety-shower/
Lab SMK. 2017. Alat Keselamatn Kerja DI laboratorium, http://www.labsmk.
com/2017/10/7-alat-yang- digunakan-dalam-keselamatan.html
Bhamandhita Setiadji. 2018. Langkah Pertolongan Luka Bakar. https://hellosehat.
com/hidup-sehat/tips-sehat/cara-atasi-kena-luka- bakar-kimia/
Diklat Petrokimia Gresik. 2018. Modul Magang Guru Kimia Industri.
Johson. 2019. The Birth Of The First Aids. Johson Foundation, https://ourstory.jnj.com/
birth-first-aid-kit
Muhammad Meisa. 2018. Prosedur Penanganan Kebakaran di Gedung. https://
safetysign.co.id/news/93/Prosedur-Penanganan-Kebakaran-di-Gedung-
Perkantoran
Habibie Imam, 2020. Segitiga Api. https://firecek.com/apa-itu-segitiga-api/National
Fire Protection Agency. 1998. Standart for Portable Fire Extinguisher.
IMO. 2020. https://www.safetysign.co.id/Rambu-IMO-Bell-Fire-Alarm.html
Safety Sign .2019.Jalur evakuasi . https://www.safetysign.co.id/rambu-k3-jalur-
evakuasi.html
Bromindo.2019. Menegnal Alat Pemadam Kebakaran. https://www.bromindo.com/
mengenal-alat-pemadam-kebakaran/
Firecek. 2019. Standar Tekanan APAR. https://firecek.com/standar-tekanan-apar/
https://www.pemadamapi.co.id/tutorial-menggunakan-alat- pemadam/
Andi. 2019.Cara Menggunakan APAR.https://www.pemadamapi.co.id/tutorial-
menggunakan-alat- pemadam/
Safety Sign.2017. Tanya Jawab Alat Pelindung Diri (APD). https://www.safetysign.
co.id/news/317/10-Tanya-Jawab-Tentang-Alat-Pelindung-Diri-APD-yang-
Penting-Anda-Ketahui
245
DAFTAR PUSTAKA
Baugh, Lydia. 2015. ANSI/ISEA) Z89.1-2014. https://safetyequipment.org/standard/

ansiisea-z89-1-2014/
Safety Sign. 2016. Panduan Memilih safetu ShoesStandar EN ISO 20345. https://
safetysign.co.id/news/219/Standar-EN-ISO-20345-Panduan-Memilih-
Safety-Shoes-Sesuai-Potensi-Bahaya
Safety Sign. 2019. Partuikulat Resoirator. https://www.safetysign.co.id/news/275/
NIOSH-Memahami-Arti-Kode-N95-R95-dan-P95-Pada-Disposable-
Respirator
ILO.2011. Respiratory Protection. https://www.iloencyclopaedia.org/part-iv-66769/
personal-protection-59388/item/692-respiratory-protection
Rendi Mahendra.2010. Hierarki Pengendalian Bahaya dalam OHSAS 18001:2007.
https://isoindonesiacenter.com/hierarki-pengendalian-bahaya-dalam-
ohsas-180012007/
Ocupational Safety and Health Adminstration (OHSA 3151-12R). 2014.Personal
Protective Equipment
Safety Sign.2017. Memakai ear plug dengan benar. https://safetysign.co.id/news/322/
Sudahkah-Anda-Memakai-Earplug-dengan-Benar
EISCO. 2019. Clear Safety Glasess https://www.eiscolabs.com/products/ch0619a
Albany.2019. Indirect vs.Direct Ventilation Safety Goggles https://www.
albanycountyfasteners.com/blog/2018/11/05/indirect-vs-direct-
ventilation-safety-goggles/
https://www.grainger.com/category/safety/eye-protection-and-accessories/
protective-goggles?attrs=Eyewear+Venting%7CNon-Vented&filters=attrs
Tempshield,2019. Protection Face Shield https://tempshield.com/products/cryo-
protection-face-shield
Safety Net. 2019. Alat Keselamatan di Laboratorium Kimiahttp://safetynet.asia/alat-
keselamatan-kerja-di-labolatorium-kimia-yang-harus-ada-di-lab/
Prelo. 2019. Wearpack. https://prelo.co.id/blog/apa-itu-wearpack/
Erics Marsden.2017. Heinrich’s domino model of accident causation. https://risk-
engineering.org/concept/Heinrich-dominos
246
GLOSARIUM GLOSARIUM
International Labour : Sebuah wadah yang menampung isu buruh

Organisation (ILO internasional di bawah naungan PBB.
Part Time Kerja Paru waktu
Stakeholder : Semua pihak dalam masyarakat, baik
individu, komunitas atau kelompok
masyarakat, yang memiliki hubungan
dan kepentingan dalam suatu organisasi/
perusahaan.
Pneumokoniosis Penyakit saluran pernapasan yang
disebabkan oleh adanya partikel (debu)
yang masuk atau mengendap di dalam paru-
paru
House Keeping Tata graha untuk menjaga kebrsihan ruang-
ruangan.
Grinding mill : Alat di industri kimia yang digunakan untuk
penggilingan.
injury : Cidera: sesuatu kerusakan pada struktur
atau fungsi tubuh karena suatu paksaan
atau tekanan fisik maupun kimiawi.
HIV/AIDS : HIV (human immunodeficiency virus):virus
yang merusak sistem kekebalan tubuh.
Human error : Ketidak sesuaian kerja/kesalahan kerja yang
disebabkan oleh faktor manusia.
Demin Plant : Salah satu unit Utilitas di pabrik pengolahan
air untuk memproduksi air bebas mineral.
OHSAS : Sebuah standar internasional untuk
manajemen kesehatan dan keselamatan
kerja (K3 / OH&S)
Continuous improvement : Suatu metode untuk mengidentifikasi
peluang perbaikan untuk merampingkan
cara kerja dan mengurangi pemborosan.
Link and match : Penggalian kompetensi yang dibutuhkan
pasar kerja ke depan atau media untuk
meningkatkan relevansi pendidikan engan
kebutuhan tenaga kerja
Non-induced hearing loss : Ketulian akibat pemaparan bising yang lebih
lama dan atau intensitasnya lebih besar
247
GLOSARIUM
Heat stroke : Kondisi ketika tubuh mengalami

peningkatan suhu tubuh secara dramatis
dalam waktu cepat.
Hypothermia : Suatu kondisi di mana mekanisme tubuh
untuk pengaturan suhu kesulitan mengatasi
tekanan suhu dingin.
Pneumokoniosis : Suatu kelainan yang terjadi akibat
penumpukan debu dalam paru.
Menyebabkan reaksi jaringan terhadap
debu tersebut dengan manifestasi utama
adalah fibrosis.
Metal fume fever : Sindroma demam inhalasi pada tukang las
baja seng atau yang menggunakan lidah
api atau percikan listrik dan sumber panas
lainnya.
Dermatitis : Proses peradangan yang terjadi pada kulit.
Emergency lightning : Lampu yang digunakan untuk pencahayaan
darurat.
Cardiopulmonary Resuscitation : Teknik kompresi dada dan pemberian napas
(CPR) buatan untuk orang-orang yang detak
jantung atau pernapasannya terhenti.
Milk of Magnesia : Obat pencahar (laksatif) oral yang
mengandung magnesium hidroksida untuk
mengatasi sembelit.
eksothermis. : Reaksi kimia yang mengeluarkan energi
berupa energi panas (kalor) dan akibatnya
akan meningkatkan suhu lingkungan.
Housekeeping : Salah satu departemen yang bertanggung
jawab memberishkan, merapikan,
dan menyediakan kebutuhan harian/
perusahaan.
Mitss : Sejenis sarung tangan namun tidak memiliki
rongga jari-jari.
Finger cots : Pelindung jari yang igunakan untuk
menutupi luka dan mencegah infeksi dan
penularan penyakit.
248
GLOSARIUM
Fumes : Salah satu kontaminan di udara terbentuk

bila bahan padat menguap pada suhu
tinggi kemudian mengembun. Contoh
metal fume dapat terjadi dari proses seperti
pengelasan dan peleburan logam
Merck : Sebuah perusahaan asal Amerika Serikat
yang bergerak di sektor kesehatan, fokus
utama Merck & Co adalah industri farmasi.
Nomor Registrasi REACH (dalam : Registration, Evaluation and Authorisation
MSDS) of Chemicals (REACH) , suatu pembatasan
penggunaan bahan kimia yang ditetapkan
oleh standar Uni Eropa
Nomor CAS (Dalam MSDS) : Chemical Abstracts Service (disingkat dengan
CAS), sebuah divisi dari American Chemical
Society yang merupakan sumber informasi
kimia. CAS bermarkas di Columbus, Ohio,
Amerika Serikat.
Piktogram : Penampakan gambar/meniru keadaan fisik
Mercury spill sponges : Bahan yang dapat digunakan untuk
menyerap mercury
Interlock Cara mengamankan proses
249
BIODATA PENULIS BIODATA PENULIS
BIODATA PENULIS 1 :
Nama Lengkap : Yuzelma, ST.,MSi

Telepon /HP/WA : 081371413092
Email : yuzelma_zelma@yahoo.co.id
Akun Facebook : Azzahranabila
Alamat Kantor : SMKN 2 Pekanbaru
Jala. Patimura Nomo 14 Kel.Cinta
Raja, Kec. Sail, Kota Pekanbaru
Kompetensi Keahlian : Kimia Industri Riwayat Pekerjaan/
Profesi (10 Tahun Terakhir)
Riwayat Pekerjaan/Profesi (10 Tahun Terakhir)

1. Guru SMK N 2 Pekanbaru (Tahun 2006 s.d sekarang)
2. Dosen Universitas Muhammadiyah Riau
(2014 s/d sekarang)
Riwayat Pendidikan Tinggi dan Tahun Belajar

1. S1 Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Bung Hatta (Lulus Tahun
2000)
2. Akta IV, Universitas Islam Riau (Lulus Tahun 2008)
3. S2 Ilmu Lingkungan, FMIP, Universitas Riau, (tahun lulus 2013)
Judul Buku dan Tahun Terbit (10 Tahun Terakhir)

1. Judul buku “ Merenjis hikmah menjadi guru:”, tahun terbit: November 2015, Nomor
ISBN: 9 786026 817037, Penerbit Soega Publishing (Buku Antalogi)
2. Judul buku “Analisis kimia Dasar Kelas X SMK,” Tahun terbit 2019, No. ISBN. 978-
623-7398-50-9, PT.Kuantum Buku sejahtera , Malang Jawa timur
3. Judul buku “Cik Gu A to Z”, tahun terbit : Agustus 2016, Nomor ISBN: 9 786024
014612, Buku: Mandiri (256 Halaman), Penerbit Penerbit Deepublish, Jogyakarta
4. Buku Pelajaran Budaya Melayu Untuk SMK , tahun terbit 2107, Nomor ISBN:978-
602-6592-01-9, penerbit Peniti Media Jakarta.
5. Judul buku “ (In) toleransi “, Tahun terbit 2017, Nomor ISBN: 9 786026 592026, Buku
Antalogi kumpulan penulis Kompasiana, Peniti Media Jakarta
6. Judul buku : “Bukan Guru Biasa”, Tahun terbit 2017, Nomor ISBN: 9 786021 538029,
Buku Antalogi Kumpuluan Guru dalam kegiatan Writing Camp di UNJ Jakarta,
Penerbit Ersa Jakarta, Bogor.
7. Judul buku “ Bukan sekolah biasa”, tahun terbit 2018, No ISBN : 978- 6026592-46-0,
Buku mandiri , Penerbit peniti media Jakarta.
250
BIODATA PENULIS
8. Judul buku “ Menyiapkan wirausahawan dengan minyak jelantah”, Progres di

percetakan
9. Judul buku “ Menyiapkan calon Operator di unit pengolahan air di Industri”, Progres
di percetakan.
Informasi Lain dari Penulis

Tinggal di Kota Pekanbaru, Lahir di Cubadak lilin, Agam, Sumatera Barat, 30
November 1975. Sekolah Dasar di SD N Cubadak lilin, dan MTSN 1 Bukittinggi dan
MA N 2 Bukittinggi. Tahun 1994 kuliah di Universitas Bung Hatta Padang, lulus tahun
1999. Tahun 2008 melanjutkan kuliah Akta IV di Fakultas Keguruan Universitas Islam
Riau, Tahun 2011 melanjutkan S2 di FMIPA Universitas Riau, menjadi guru di SMKN 3
Yogyakarta, dari tahun 2006 - sekarang . Aktif dalam menulis karya ilmiah, PTK, R& D,
Artikel di tabloid, Best practice dan lain-lain.
251
BIODATA PENULIS
BIODATA PENULIS 2 :
Nama Lengkap : Lidiana Fitri, S.Si, M.Si

Telepon /HP/WA : 081268848285
Email : ardinafitri@gmail.com
Akun Facebook : Lidiana Fitri
Alamat Kantor : SMKN 2 Pekanbaru Jala. Pattimura
No.14 Kel.Cinta Raja, Kec. Sail, Kota
Pekanbaru
Kompetensi
Keahlian : Kimia Industri Riwayat Pekerjaan/
Profesi (10 Tahun Terakhir)

1. Guru SMK N 2 Pekanbaru (Tahun 2001 s.d sekarang)
2. Ketua LSP SMKN 2 Pekanbaru

1. S-1 Kimia Universitas Andalas, tahun 1991 – 1996
2. S-2 Kimia Institut Teknlogi Bandung 1998 - 2000
252
BIODATA PENULIS
BIODATA PENULIS 3 :
Nama Lengkap : DEVI ERDAWILIS, S.T.

Telepon /HP/WA : 081365684401
Email : deviyunita5588@gmail.com
Akun Facebook : erdawilis_devi@yahoo.com
Alamat Kantor : SMKN 2 Pekanbaru
Jl. Pattimura No.14 Pekanbaru
Kompetensi Keahlian : Kimia Industri

1. Guru SMKN 2 Pekanbaru (Tahun 2006
s.d sekarang)

1. S1 Teknik Kimia, Universitas Riau Pekanbaru (Lulus Tahun 2005)
2. Akta IV, Universitas Riau Pekanbaru (Lulus Tahun 2006)
253

259-Analisis Kimia Dasar

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

259-Analisis Kimia Dasar

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

2019

bidang keahlian Teknologi dan Rekayasa

KATA PENGANTAR KATA PENGANTAR

SMK Bisa! SMK Hebat!

DAFTAR ISI DAFTAR ISI

BAB I PEMANTAUAN AREA KERJA.......................................................................... 1

BAB II KESELAMATAN KESEHATAN KERJA DAN LINGKUNGAN HIDUP ................... 32

BAB III ALAT PEMADAM API RINGAN (APAR)........................................................ 56

BAB IV ALAT PELINDUNG DIRI (APD)................................................................... 76

BAB V BAHAN KIMIA DAN PENANGANANNYA....................................................102

E. Identifikasi Bahan Kimia Berbahaya............................................................108

PENILAIAN AKHIR SEMSETER GASAL.................................................................119

BAB VI MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS) ..................................................130

BAB VII PENGELOLAAN MATERIAL DAN BAHAN KIMIA........................................156

BAB VIII PENATAAN ALAT-ALAT LABORATORIUM KIMIA....................................185

BAB IX PERAWATAN ALAT-ALAT LABORATORIUM KIMIA....................................201

BAB X MENYIAPKAN LABORATORIUM UNTUK ...................................................220

PENILAIAN AKHIR SEMSETER GENAP.................................................................233

DAFTAR GAMBAR DAFTAR GAMBAR

Gambar 4.13 Respirator dengan Udara Pasok .............................................................. 87

Gambar 7.11 Teknik Memipet Larutan...........................................................................174

DAFTAR TABEL DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Warna pada Rambu-Rambu K3..........................................................................6

Untuk membantu anda dalam menguasai kemampuan di atas, materi dalam

Lembar Praktikum Lembar acuan yang digunakan untuk melatih

Penilaian Akhir Bab Digunakan untuk mengetahui sejauh mana kompetensi

PETA KONSEP PETA KONSEP BUKU

BAB I PEMANTAUAN AREA KERJA

BAB II KESELAMATAN KESEHATAN KERJA

BAB III ALAT PEMADAM API RINGAN

BAB V BAHAN KIMIA DAN PENANGANANNYA

BAB VI MATERIAL SAFETY DATA SHEET

BAB VII PENGELOLAAN MATERIAL DAN

BAB VIII PENATAAN ALAT-ALAT LABOR KIMIA

BAB X MENYIAPKAN LABORATORIUM UNTUK

Lulusan Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) adalah calon tenaga kerja

BAB I PEMANTAUAN AREA KERJA

POTENSI RISIKO DI AREA KERJA BAGI PARA

Ocuppational Health Ocuppational Safety

Penyakit Akibat Kerja Kecelakaan Akibat Kerja

Good Housekeeping (5R/S)

Pemantauan Area Kerja

PAK, KAK, good house keeping, 5R/S

Pemantauan area kerja bagian dari manajemen risiko (risk management).

Berikut ini faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja yaitu

A. Menganalisis Potensi Risiko di Area Kerja Bagi Pekerja Muda

Kategori pekerja muda (ILO, 2018) adalah:

3. Faktor Risiko Pekerja Muda

1) Faktor Risiko Fisik

Tabel 1.1 Warna pada Rambu-Rambu K3

Kuning Warna Hitam Potensi berisiko

Gambar 1.2 Bentuk Dasar Rambu Rambu K3

Ada empat jenis-jenis rambu-rambu tanda bahaya yang dipasang di area

Gambar 1.3 Rambu-Rambu Larangan

Gambar 1.4 Rambu Peringatan

Gambar 1.5 Rambu Pertolongan

Gambar 1.6 Rambu Wajib Prasyarat Digunakan

Makna label di area kerja sebagai berikut:

Gambar 1.7 Tanda dan Arti Papan Informasi di area Kerja

2) Label Sistem Pemipaan

Gambar 1.8 Makna Label Dan Warna Pemipaan

3) Makna Warna dan Label di Tempat Kerja

4) Tanda/label transportasi bahan berbahaya dan beracun.

Gambar 1.10 Tanda/label transportasi bahan berbahaya dan beracun