ANALISIS KIMIA DASAR

(C2) KELAS X

Yuzelma

PT KUANTUM BUKU SEJAHTERA

ANALISIS KIMIA DASAR
SMK/MAK Kelas X
© 2020
Hak cipta yang dilindungi Undang-Undang ada pada
Penulis. Hak penerbitan ada pada PT Kuantum Buku
Sejahtera.

Penulis : Yuzelma
Editor : Fourdina Ratnasari
Desainer Kover : Achmad Faisal
Desainer Isi : Agista Dwi Reviana
Tahun terbit : 2020
ISBN : 978-623-7398-50-9

Diterbitkan oleh
PT Kuantum Buku Sejahtera
Anggota IKAPI No. 212/JTI/2019
Jalan Pondok Blimbing Indah Selatan X N6 No. 5 Malang - Jawa
Timur Telp. (0341) 438 2294, Hotline 0822 9951 2221;
Situs web: www.quantumbook.id

Dilarang memperbanyak atau memindahkan sebagian atau seluruh isi buku ini dalam bentuk apapun,
baik secara elektronis maupun mekanis, termasuk memfotokopi, merekam atau dengan sistem
penyimpanan lainnya, tanpa izin tertulis dari PT Kuantum Buku Sejahtera.
 Daftar Isi

Prakata.............................................................................................. v
Bab 1 Pemantauan Area Kerja..............................................................1
A. Menganalisis Konsep Area Kerja................................................2
B. Pemantauan dan Pengukuran Area Kerja......................................7
C. Faktor Risiko bagi Pekerja Muda..............................................12
D. Standar Good Houskeeping.....................................................14
Uji Kompetensi........................................................................21

Bab 2 Keselamatan Kesehatan dan Lingkungan Hidup...............................27

A. Konsep Keselamatan Kesehatan dan Lingkungan Hidup...................28
B. Keselamatan Kerja..............................................................32
C. Kecelakaan Kerja................................................................33
D. Bekerja Aman di Laboratorium (Good Laboratory Practice)..............37
E. Jenis-Jenis Rambu Tanda Bahaya.............................................42
F. Makna Label di Area Kerja.....................................................44
G. Pertolongan Pertama pada Kecelakaan......................................45
Uji Kompetensi........................................................................53

Bab 3 Alat Pemadam Api Ringan (APAR).................................................59

A. Peristiwa Kebakaran di Area Kerja............................................60
B. Manajemen Kebakaran..........................................................64
C. Memadamkan Kebakaran.......................................................68
D. Alat Pemadam Api Ringan......................................................71
Uji Kompetensi........................................................................80

Bab 4 Alat Pelindung Diri...................................................................85

A. Memelihara Standar Kesehatan Pribadi......................................86
B. Dasar Hukum Alat Pelindung Diri/Personal Protective Equiptment......87
C. Ketentuan Alat Pelindung Diri.................................................88
D. Macam-Macam Alat Pelindung Diri............................................89
Uji Kompetensi.......................................................................111

Bab 5 Sifat-Sifat Bahan Kimia............................................................117

A. Jenis-Jenis Bahan Kimia.......................................................118
B. Sifat-Sifat Bahan Kimia........................................................119
C. Menangani dan Menyimpan Bahan Kimia...................................131
Uji Kompetensi.......................................................................134

Bab 6 Material Safety Data Sheet (MSDS)..............................................139

A. Material Safety Data Sheet (MSDS)..........................................140
B. Informasi yang Tertera dalam MSDS.........................................141
C. Cara Mengakses Material Safety Data Sheet...............................145

iii
 D. Global Harmonized System...................................................146
E. Contoh Material Safety Data Sheet..........................................147
F. Penataan Bahan Kimia Sesuai MSDS.........................................156
Uji Kompetensi.......................................................................162

Bab 7 Menggunakan Bahan Kimia sesuai SOP.........................................169

A. Standar Operasional Prosedur (SOP) Bahan Kimia.........................170
B. SOP Menggunakan Bahan Kimia Bebahaya..................................174
C. Bekerja Aman dengan Bahan Kimia..........................................176
D. Rencana Tanggap Darurat.....................................................185
E. Penanganan Limbah............................................................187
Uji Kompetensi.......................................................................188

Bab 8 Penataan Alat Laboratorium Kimia.............................................195

A. Pengelolaan Laboratorium....................................................196
B. Fasilitas di Laboratorium Kimia..............................................197
C. Administrasi di Laboratorium................................................199
D. Inventarisasi dan Keamanan di Laboratorium..............................206
E. Peralatan Dasar Laboratorium Kimia........................................207
F. Penataan Peralatan Laboratorium Kimia...................................207
Uji Kompetensi.......................................................................215

Bab 9 Peralatan Alat-Alat Laboratorium Kimia.......................................221

A. Faktor-Faktor Penyebab Kerusakan Alat....................................222
B. Perawatan Alat-Alat Gelas....................................................224
C. Perawatan Alat Nongelas......................................................229
D. Merawat Instrumen............................................................230
Uji Kompetensi.......................................................................234

Bab 10 Menyiapkan Laboratorium untuk Analisis Rutin..............................239

A. Membersihkan Area Kerja.....................................................240
B. Penanganan Sisa Bahan Kimia................................................245
C. Membersihkan Ruangan Timbang dan Ruang Instrumen..................251
D. Mengondisikan Area Kerja....................................................253
Uji Kompetensi.......................................................................255

Glosarium....................................................................................... 260
Daftar Pustaka.................................................................................. 263
Biodata Penulis................................................................................. 268
Biodata Konsultan............................................................................. 269
Tim Kreatif...................................................................................... 270
 Prakata

Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan anugerah-
Nya sehingga penulis mampu menyelesaikan penulisan buku “Analisis Kimia Dasar
Kelas X” untuk pembelajaran di SMK/MAK.
Buku Analisis Kimia Dasar ini menjadi sumber belajar bagi siswa kelas X di
SMK/MAK pada program keahlian teknik kimia, kompetensi keahlian kimia industri.
Buku ini bertujuan untuk menyiapkan kompetensi lulusan teknik kimia SMK/MAK agar
memiliki pengetahuan dan keterampilan dasar menjadi seorang analis kimia.
Setiap bab dalam buku ini dilengkapi dengan kompetensi inti, kompetensi dasar,
kata kunci, tujuan pembelajaran, peta konsep, materi, aktivitas siswa, tugas siswa,
rangkuman, dan uji kompetensi. Tugas-tugas yang diberikan berbasis masalah, berbasis
proyek, dan studi kasus. Tujuannya untuk meningkatkan kompetensi abad 21 peserta
didik, yaitu Creativity, Critical thinking, Colaborative dan Comunicative (4C) dalam
memahami setiap kompetensi yang sudah disajikan. Pembahasan materi disajikan
dengan bahasa yang lugas dan mudah Anda pahami, dari pembahasan secara umum
ke pembahasan secara khusus.
Materi dalam buku ini fokus membahas kompetensi dalam rangka
mempersiapkan peserta didik sebagai tenaga dasar dibidang analisis kimia yang
berbudaya K3. Hal ini karena aktiftas kerja di laboratorium kimia/di industri kimia
memiliki potensi risiko/bahaya yang besar, baik itu potensi yang menyebabkan
terjadinya Kecelakaan Akibat Kerja (KAK) dan Penyakit Akibat Kerja (PAK). Oleh sebab
itu, pengetahuan dasar tentang persiapan area kerja, sarana K3, kecelakaan kerja,
bahan-bahan kimia berbahaya, peralatan-peralatan kimia menjadi kompetensi penting
yang harus dimiliki oleh peserta didik agar dapat bekerja dengan sehat, selamat, dan
aman.
Semoga buku pelajaran Analisis Kimia Dasar SMK/MAK Kelas X ini bermanfaat bagi
siswa dan seluruh pembaca dalam memperoleh pengetahuan. Selamat belajar, semoga
sukses.

Penulis
Do not Pray for an Easy life,
pray for the strength to endure a difficult on
Jangan kamu berdoa untuk hidup yang mudah, Berdoalah agar diberi kekuatan supaya dapat menghadapi

"Bruce Lee"
 A
1

Pemantauan
Area Kerja

Kompetensi Dasar
3.1 Menerapkan prinsip pemantauan area kerja sebagai panduan untuk melaksanakan tugas
pemantauan.
4.1 Melaksanakan prosedur pemantauan area kerja.

Tujuan Pembelajaran
Setelah mempelajari materi ini diharapkan peserta didik mampu
1. menganalisis konsep area kerja;
2. menganalisis prinsip pemantauan area kerja;
3. menganalisis potensi risiko/bahaya di area kerja;
4. menerapkan standar good housekeeping di laboratorium; dan
5. menerapkan pemantauan area kerja laboratorium kimia.

Pemantauan Area Kerja 1

Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan Hidup (K3LH) merupakan sarana utama
pencegahan Kecelakaan Akibat Kerja (KAK) dan Penyakit Akibat Kerja (PAK). Faktor-faktor
yang memengaruhi keselamatan kesehatan kerja adalah kapasitas kerja, lingkungan
kerja, dan beban kerja. Kapasitas kerja adalah kondisi kesehatan jasmani dan rohani,
gizi kerja yang baik, serta kemampuan fisik yang prima agar seseorang dapat
melakukan pekerjaan dengan baik. Beban kerja adalah beban fisik maupun
mental, sedangkan kondisi lingkungan kerja meliputi panas, debu, zat kimia,
mikrobiologi, psikis, dan lain-lain. Lingkungan kerja yang tidak aman berpotensi
menimbulkan PAK dan KAK. PAK dan
KAK dapat menyebabkan kerugian materi dan nonmateri. Langkah awal yang
penting dilakukan adalah dengan cara pengenalan/identifikasi bahaya yang ada di
area kerja. Identifikasi bahaya kerja dapat dilakukan dengan memantau area kerja
secara berkala. Pemantauan area kerja menjadi suatu upaya untuk mencegah
terjadinya kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja. Hal yang paling retan biasanya
dialami oleh pekerja muda.
Berdasarkan data yang dirilis oleh International Labour Organization (ILO, 2018)
bahwa angka kecelakaan tertinggi menimpa pekerja muda (usia 18–24 tahun).
Berikut Gambar 1.1 yang mengilustrasikan salah satu potensi bahaya/risiko di
laboratorium.

Gambar 1.1 Faktor Risiko di Area

Kerja Sumber: FMIPA UNJ, 2019

A. Menganalisis Konsep Area Kerja

1. Mengenal Area Kerja

Pernahkah Anda berkunjung ke laboratorium sekolah? Saat memasuki
laboratorium tersebut, apa hal pertama yang diingatkan oleh instruktur?
Seandainya belum pernah melakukan kunjungan ke laboratorium, silakan
pelajari tata tertib laboratorium kimia di sekolah. Diskusikan dengan teman
sebangku Anda tentang pentingnya tata tertib di laboratorium kimia.
Setiap laboratorium kimia mempunyai tata tertib dan peraturan-peraturan
lain yang sudah terstandardisasi. Peraturan ini wajib dipatuhi oleh
manajemen perusahaan dan semua karyawan dengan tidak membedakan
golongan dan status. Selain itu, peraturan dan tata tertib juga harus dipatuhi
oleh stake holder, supplier, tamu, dan orang-orang yang berkunjung.
Laboratorium menjadi salah satu area kerja di industri kimia. Area kerja
adalah setiap ruangan atau lapangan, tertutup atau terbuka, bergerak atau
tetap yang menjadi tempat tenaga kerja bekerja, atau yang sering dimasuki
tenaga kerja untuk keperluan suatu usaha sehingga menjadi tempat adanya
sumber atau sumber- sumber bahaya (UU K3 Nomor 1 Tahun 1970 Pasal 1
Ayat 1).
 Pada Pasal 2 disebutkan bahwa area kerja adalah semua ruangan,
lapangan, halaman, dan sekelilingnya yang termasuk bagian-bagian tempat
kerja, sedangkan lingkungan kerja adalah segala sesuatu yang ada di sekitar
para pekerja yang dapat memengaruhi dirinya saat menjalankan tugas-tugas
yang dibebankan.
Pengertian laboratorium yang akan dibahas pada bab ini berupa ruang
tertutup. Laboratorium digunakan sebagai tempat untuk melakukan percobaan-
percobaan/ analisis kimia, pembuktian kebenaran teori-teori yang diberikan dalam
kelas, tempat produksi, tempat untuk meningkatkan nalar, dan skill siswa di
sekolah.
Aktivitas kerja di laboratorium pasti melibatkan penggunaan alat-alat
dasar laboratorium kimia, bahan-bahan fisik kimiawi dan biologis, serta
prosedur kerja yang beraneka ragam. Semakin tinggi intensitas dan ragam
kerja di laboratorium maka semakin tinggi risiko kecelakaan kerja.
Lingkungan kerja di industri termasuk area kerja. Untuk menghindari
risiko kerja di area kerja maka lingkungan kerja dapat dinyatakan baik
apabila sudah memenuhi indikator sesuai dengan standar. Indikator lingkungan
kerja yang aman apabila semua personel dapat melaksanakan kegiatan secara
optimal, sehat, aman, dan nyaman.
Ada dua faktor penting yang sangat memengaruhi situasi kerja di
laboratorium.
Adapun dua faktor penting tersebut sebagai berikut.
a. Faktor internal
Faktor internal adalah kesadaran dan pemahaman terhadap diri sendiri
yang memegang peran vital bagi persiapan dan proses kerja di
laboratorium.
b. Faktor eksternal
Faktor eksternal adalah aspek fisik tempat kerja (laboratorium), seperti
kondisi bangunan, ketersediaan meja kursi, dan lain-lain.
2. Potensi Bahaya (Hazard) di Area Kerja
Seorang ahli K3 umum mendatangi area kerja di salah satu industri kimia. Ahli
K3 melakukan pemeriksaan terhadap area kerja, dimulai dari gudang bahan
baku, aliran proses, utilitas, laboratorium gudang produk, dan diakhiri ke jalur
distribusi. Saat melaksanakan pemantauan, seorang ahli K3 akan menemukan dua
kasus/ temuan. Kasus/temuan pertama berupa ditemukannya blower yang rusak di
lemari asam, sedangkan kasus/temuan kedua ialah mesin penggiling (grinding
mill) yang sedang beroperasi dengan belt yang berputar dalam kondisi terbuka
dan tidak tidak
dilengkapi casing. Kasus kedua dikategorikan sebagai unsafe condition.
Temuan pertama berpotensi menyebabkan pekerja berkontak langsung
dengan bahan kimia beracun. Blower yang seharusnya berfungsi menarik sisa
bahan kimia ke udara terbuka tidak berfungsi. Kasus kedua termasuk kategori
unsafe condition karena dapat menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja. Hal
yang terjadi ialah bel berputar dan dapat menyebabkan pekerja yang berada di
dekat peralatan berkontak dengan bel tersebut.
Berdasarkan kasus di atas, potensi bahaya (hazard) di area kerja ada
dua, yaitu Occupational Health Hazard (OHH) dan Occupational Safety Hazard
(OSH). Occupational Health Hazard (OHH) berpotensi menimbulkan PAK
Pemantauan Area
Kerja 3
 sedangkan Occupational Safety Hazard (OSH) berpotensi menimbulkan
KAK.
Pelajarilah peta konsep di bawah ini sebelum lebih jauh membaca dan
memahami tentang potensi risiko (hazard) di area kerja.

Analisis Kimia
4 Dasar
 Gambar 1.2 Peta Konsep Potensi Risiko di Area
Kerja Sumber: Yuzelma
a. Occupational Health Hazard
Occupational Health Hazard (OHH) adalah potensi bahaya di area kerja
yang dapat menimbulkan ancaman dan gangguan terhadap kesehatan.
Ancaman dan gangguan terhadap kesehatan kerja disebut dengan
Penyakit Akibat Kerja. Potensi bahaya yang dapat menimbulkan risiko
jangka panjang pada kesehatan dikategorikan sebagai faktor risiko A, di
antaranya faktor kimia, faktor fisik, faktor biologi, dan ergonomis.
1) Faktor risiko bahan kimia (chemical hazard)
Bahan-bahan kimia beracun dapat masuk ke dalam tubuh melalui
tiga cara, di antaranya sistem pernapasan melalui proses inhalasi
(menghirup), pencernaan (menelan), dan penyerapan ke dalam kulit
atau kontak invasif.
2) Bahaya faktor risiko fisik (physical hazard)
Bahaya fisik adalah bahaya di tempat kerja yang bersifat fisika, di
antaranya kebisingan, penerangan, getaran, iklim kerja, gelombang
mikro, dan sinar ultra ungu (radiasi).
3) Faktor bahaya biologi (biological hazard)
Faktor bahaya biologi disebabkan adanya keberadaan mikroorganisme
seperti virus, bakteri, jamur, dan mikroorgansime lain di area
kerja.
4) Bahaya faktor ergonomi (ergonomic hazard) dan pengaturan kerja
Potensi bahaya ini disebabkan karena ketidaksesuaian fungsi lingkungan
kerja dengan pekerja. Studi tentang hubungan pekerjaan dan tubuh
manusia disebut dengan ergonomi. Risiko potensi bahaya ergonomi akan
meningkat apabila tugas monoton, berulang atau kecepatan tinggi,
postur tidak netral atau canggung, terdapat pendukung yang kurang
sesuai, dan istirahat yang kurang.
b. Occupational Safety Hazard
Occupational Safety Hazard (OSH) adalah potensi risiko yang menyebabkan
terjadinya yang terdapat di lingkungan kerja. Bahaya ini dapat
mengakibatkan terjadinya cacat, gangguan proses, injury, serta kerusakan
alat dan lingkungan kerja. Berikut kategori dari Occupational Safety
Hazard (OSH).
1) Potensi risiko/bahaya kategori B
Faktor risiko/bahaya kategori B merupakan faktor risiko yang
diakibatkan oleh listrik, kebakaran, dan mekanikal tanpa pelindung.
Contoh potensi
 bahaya listrik adalah bahaya kejut listrik, panas yang ditimbulkan
oleh energi listrik, dan medan listrik. Sedangkan potensi bahaya
kebakaran merupakan kejadian yang menimbulkan kerugian pada
jiwa, peralatan produksi, proses produksi, dan pencemaran
lingkungan kerja.
2) Potensi risiko/bahaya kategori C
Potensi risiko bahaya kategori C merupakan bahaya yang
berhubungan dengan kesehatan kerja. Hal yang terkait dengan
kesehatan, di antaranya fasilitas sanitasi, fasilitas mandi cuci dan
toilet, fasilitas P3K, kantin, transportasi, dan lain-lain.
3) Potensi risiko/bahaya kategori D (psyicological hazard)
Potensi risiko kategori D (psyicological hazard) adalah faktor risiko
yang terkait dengan harkat dan martabat serta psikis dan mental
pekerja. Tindakan-tindakan ini seperti intimidasi atau pelecehan
yang mengancam kesejahteraan dan keamanan pekerja di tempat
kerja. Contoh faktor risiko kategori D di antaranya pelecehan dan
penganiayaan, pelecehan seksual, serta HIV/AIDS di tempat kerja.
Menurut Ismara (2017) faktor penyebab hazard adalah sebagai berikut.
1) Faktor manusia (human factor)
Contoh penyebab kecelakaan karena faktor manusia adalah
perilaku, kondisi fisik, mental, dan human error.
2) Faktor luar
Penyebab kecelakaan yang disebabkan karena faktor luar adalah
cuaca, sarana transportasi, bencana alam, dan sebagianya.
3) Sistem manajemen
Penerapan sistem manajemen yang tidak baik dapat menimbulkan
risiko kecelakaan kerja.
Beberapa hal yang dapat dilakukan dalam sistem manajemen agar
kecelakaan kerja tidak terjadi.
1) Memberikan penguat kepada karyawan. Hal tersebut dapat
dilakukan dalam bentuk penghargaan, hadiah, pujian, dan
acungan jempol.
2) Faktor kemungkinan dapat diberikan dengan cara melengkapi fasilitas
sarana K3, adanya penanggung jawab K3, dan pembiayaan untuk
K3.
3) Faktor yang memengaruhi, misalnya mempercayai rekan-rekan
yang berbeda.
3. Risiko Kerja (Risk)
Seorang operator mekanik di demin plant sedang mengecek pipa bocor
pada ketinggian 2,5 meter dari tanah. Di dalam pipa mengalir cairan asam
sulfat. Apakah pekerjaan yang dilakukan oleh operator mekanik berisiko? Apa
dampak yang akan ditimbulkan apabila operator tersebut bekerja pada
ketinggian? Kontak dengan bahan kimia dan bekerja pada ketinggian
menjadi pekerjaan yang berisiko.
Risiko (risk) adalah kejadian yang mempunyai potensi dan kemungkinan
untuk menimbulkan kerugian, baik bagi kesehatan maupun lingkungan sekitar.
Risiko juga dapat diartikan sebagai kemungkinan terjadinya suatu
dampak/konsekuensi.
 Risiko menjadi dampak/konsekuensi akibat terjadinya kontak/exposure antara
bahaya (hazard) dengan manusia, peralatan, dan material yang terlibat di
dalam suatu intereaksi atau sistem kerja (Ima, 2017). Hubungan antara bahaya
dan risiko dapat dipelajari pada rumus berikut.

Pengetahuan risiko diperlukan untuk memutus dampak yang ditimbulkan

agar tidak menjadi sebuah konsekuensi. Jadi, pengetahuan tentang risiko dapat
dijadikan manajemen untuk mengelola risiko (risk management).
4. Manajemen Risiko (Risk Management)
Pengelolaan risiko (risk management) di tempat kerja merupakan suatu
program untuk mencegah terjadinya dampak yang ditimbulkan dari risiko di
area kerja. Tujuan dilakukannya pengendalian risiko adalah sebagai berikut.
a. Proses pengelolaan
Proses pengelolaan merupakan kegiatan identifikasi, evaluasi, dan
pengendalian yang berhubungan dengan tercapainya tujuan organisasi
ataupun perusahaan.
b. Aplikasi kebijakan dan prosedur pengelolaan
Aplikasi kebijakan dan prosedur pengelolaan dilakukan untuk
memaksimalkan kesempatan dan meminimalkan kerugian.
Tahapan-tahapan yang dilakukan dalam mengidentifikasi risiko sebagai berikut.
a. Mengetahui hal yang terjadi
Hal ini dilakukan untuk mendapatkan daftar yang komprehensif tentang
kejadian yang mungkin memengaruhi tiap-tiap elemen.
b. Bagaimana dan mengapa hal itu dapat terjadi
Setelah mengidentifikasi daftar kejadian, sangat penting untuk
mempertimbangkan penyebab-penyebab yang mungkin ada/terjadi.
Metode yang dapat dilakukan untuk mengelola risiko adalah sebagai berikut.
a. Mengidentifikasi risiko (risk
identification) Berikut tahapan
mengidentifikasi risiko.
1) Mengenali bahaya (hazard) yang melekat pada pekerjaan di area
kerja. Tujuannya untuk mendapatkan daftar yang komprehensif tentang
kejadian yang mungkin memengaruhi tiap-tiap elemen.
2) Memahami sejauh mana bahaya atau hazard tersebut akan
berkembang menjadi konsekuensi setelah kontak (exposed) dengan
pekerja. Hal yang perlu diketahui dari hazard adalah jenis hazard,
pola kontak, dan konsekuensi yang akan terjadi.
3) Alat dan teknik
Alat atau sarana yang dapat berguna mengidentifikasi risiko, yaitu
a) inspeksi;
b) check list;
c) hazops (hazard and operability studies;
d) what if;
e) fmea (failure mode and effect
analysis; f ) audit;
g) critical incident analysis; dan
 h) fault tree analysis.
b. Menganalisis dan evaluasi (risk assessment and evaluated)
1) Prinsip analisis risiko adalah menghitung kemungkinan (probability)
terjadinya exposure/kontak terhadap bahaya/hazard dan seberapa
besar derajat konsekuensi yang terjadi.
2) Analisis risiko dapat dilakukan secara kuantitatif dan kualitatif. Hal ini
dapat dilakukan setelah diperoleh tingkat probabilitas dan derajat
konsekuensi. Tingkat risiko dapat dihitung dengan melakukan
perkalian dua variable.

3) Tingkat risiko dikategorikan dalam risiko tinggi, sedang, dan rendah.

c. Mengendalikan risiko (risk control)
Metode yang dapat berguna mengendalikan risiko di antaranya hierarki
atau urutan dalam pengendalian risiko. Urutan pengendalian risiko dapat
dipelajari pada Tabel 1.1 di bawah ini.
Tabel 1.1 Hierarki Pengendalian Risiko

Hirarki pengendalian risiko

Eliminasi Eliminasi bahaya
Substitusi Penggantian alat/mesin/bahan/tempat Tempat kerja/
kerja yang lebih aman Pekerjaan aman
(mengurangi
Perancangan Modifikasi alat/mesin/tempat kerja yang bahaya)
lebih aman
Administrasi Prosedur, aturan, pelatihan, durasi Tenaga
kerja, tanda bahaya, rambu, poster, kerja aman
dan label (mengurangi
Alat Pelindung Diri Menyediakan APD kepada tenaga paparan)
(APD) kerja
Sumber: Moran Lisa, 2018

B. Pemantauan dan Pengukuran Area Kerja

1. Prinsip Pemantauan dan Pengukuran Area Kerja

Pemantauan dan pengukuran area kerja menitikberatkan pada pengumpulan
informasi dan data yang berhubungan dengan bahaya. Definisi dari
pengukuran adalah menitikberatkan pada penelitian yang berhubungan dengan
risiko K3. Contoh dari objek bahaya dan risiko K3 seperti pemakaian peralatan,
perlengkapan, area kerja, bahan kerja, cara penggunaannya pada tempat
kerja, dan jam lembur tenaga kerja.
Dalam konteks penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (SMK3) yang tertuang dalam Peraturan Pemerintah (PP Nomor 50 Tahun
2012 tentang Sistem Lingkungan (14001) dan K3 (OHSAS 18001) mengatakan
perusahaan wajib melakukan pemantauan dan pengukuran lingkungan serta
keselamatan kesehatan kerja.
 Terdapat lima prinsip dasar dalam penerapan SMK3 berdasarkan
Peraturan Pemerintah (PP) Nomor 50 Tahun 2012.

Gambar 1.3 Lima Prinsip Dasar

SMK3 Sumber: Ramli Soehatman,
2013
Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Kesehatan Kerja (SMK3)
pada gambar di atas menujukkan pemantauan dan evaluasi area kerja berada
pada urutan keempat. Substansi dari pemantauan area kerja adalah untuk
mengetahui upaya kontrol terhadap potensi dampak negatif ke lingkungan atau
bahaya ke pekerja di area kerja sudah efektif atau belum.
2. Objek Pemantauan K3
Objek pemantauan K3 dapat dilakukan secara kualitatif dan kuantitatif.
Lima komponen dalam siklus pengelolaan lingkungan kerja di antaranya
a. penilaian pengukuran dan pemantauan lingkungan kerja;
b. mengenai arti dari ukuran-ukuran/standar dari lingkungan kerja dan
dampaknya terhadap kesehatan tenaga kerja;
c. menetapkan sasaran dalam proses pengelolaan;
d. menyusun rencana pengelolaan lingkungan kerja secara berkesinambungan
untuk mencapai sasaran yang telah ditetapkan; dan
e. melaksanakan kegiatan pengendalian lingkungan kerja dan kegiatan
lain dengan inspeksi sanitasi.
3. Tujuan Pemantaua Area Kerja
Tujuan dari pemantauan area kerja meliputi
a. menghasilkan data untuk menilai kompetensi personel K3;
b. menghasilkan data untuk mengevaluasi penerapan Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) perusahaan;
c. mengontrol perkembangan dari pertemuan-pertemuan K3, pemenuhan
tujuan K3, serta peningkatan pemahaman K3 yang berkesinambungan;
d. memantau pemenuhan peraturan perundang-undangan dan syarat lain
yang berhubungan dengan penerapan K3 di tempat kerja;
e. menghasilkan data sebagai evaluasi efektivitas pengendalian
operasional K3, ulasan perlu tidaknya modifikasi pengendalian operasional
K3, dan sosialisasi pilihan dari sistem pengendalian baru; serta
f. menghasilkan data untuk mengukur kinerja K3 perusahaan secara proaktif
dan reaktif.
4. Aspek-Aspek yang Dipantau
Berikut beberapa aspek yang harus di pantau di area kerja.
a. Potensi bahaya yang menimbulkan cidera dan Penyakit Akibat Kerja (PAK)
di antaranya
 1) potensi bahaya A (fisik, kimia, biologi, dan ergonomis);
2) potensi bahaya B (listrik dan kebakaran);
3) potensi bahaya C (lingkungan kerja yang aman seperti sanitasi,
toilet, taman, kantin, dan lain-lain); dan
4) potensi bahaya D (mental dan psikologis pekerja).
b. Peraturan perundang-undangan di bidang K3 dan standar yang
berkaitan dengan bahaya, tugas-tugas, proses produksi tertentu, alat
pelindung diri, dan lain-lain.
c. Permasalahan K3 yang terjadi sebelumnya meskipun berisiko kecil namun
perlu dipertimbangkan.
Beberapa petugas yang melakukan pemantauan area kerja meliputi
a. ahli K3 umum perusahaan; dan
b. sekertaris Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja beserta
team K3.
5. Metode Pemantauan Area Kerja
Metode pemantaun area kerja ada dua, yaitu secara proaktif dan reaktif. Hal
yang termasuk metode pemantauan proaktif antara lain
a. penilaian kesesuaian dengan perundang-undangan dan peraturan lain
yang berkaitan dengan penerapan K3 di tempat kerja;
b. efektivitas hasil inspeksi dan pemantauan kondisi bahaya di tempat kerja;
c. efektivitas pastisipasi tenaga kerja terhadap penerapan K3 di tempat kerja;
d. survei tingkat kepuasan tenaga kerja terhadap penerapan K3 di tempat
kerja;
e. penilaian efektivitas pelatihan K3;
f. penilaian aktivitas kerja yang berhubungan dengan risiko K3 perusahaan;
g. efektivitas hasil audit internal dan audit eksternal Sistem Manajemen K3
(SMK3);
h. pemantauan budaya K3 seluruh personel K3 di bawah kontrol
perusahaan;
i. penerapan beberapa program K3;
j. schedule penyelesaian rekomendasi penerapan K3 di tempat kerja; dan
k. schedule pemeriksaan kesehatan tenaga kerja berkala di tempat kerja.
Berikut hal yang termasuk dalam pemantauan reaktif, antara lain
a. tuntutan tindakan pemenuhan dari pemerintah;
b. tuntutan tindakan pemenuhan dari pihak ketiga yang berhubungan
dengan perusahaan;
c. tingkat hilangnya jam kerja (lost time) akibat kecelakaan kerja dan
Penyakit Akibat Kerja (PAK); serta
d. tingkat sering tidaknya kejadian kecelakaan kerja, Penyakit Akibat Kerja
(PAK), dan kecelakaan kerja.
6. Kewajiban Perusahaan dalam Pemantauan dan Pengukuran
Berikut kewajiban perusahaan dalam pemantauan dan pengukuran.
a. Perusahaan wajib menyediakan peralatan yang berguna
pelaksanaan pemantauan dan pengukuran kinerja K3. Peralatan yang
digunakan adalah alat pengukur kebisingan, alat tes gas beracun, alat tes
pencahayaan, serta alat lain sesuai dengan aktivitas operasional
perusahaan.
b. Perusahaan wajib menganalisis hasil pemantauan dan pengukuran kinerja
 K3 di tempat kerja secara komputerisasi.
c. Perusahaan wajib menggunakan alat-alat yang sudah dikalibrasi secara
tepat, berkala, dan teratur.
 d. Perusahaan wajib mengganti alat-alat yang sudah tidak layak menurut
standar kinerja K3.
e. Perusahaan wajib melaksanakan kalibrasi dan perawatan alat ukur
pemantauan dan pengukuran kinerja K3 oleh personel ahli pelaksanaan
kalibrasi.
f. Perusahaan wajib melakukan kalibrasi secara berkala terhadap seluruh
alat pemantauan dan pengukuran kinerja K3. Hal tersebut harus sesuai
dengan pengaturan nilai besaran satuan pada standar nilai yang
berlaku baik.
6. Pemantauan Laboratorium
a. Pemantauan kondisi akomodasi laboratorium kimia
Kondisi akomodasi laboratorium yang harus dipantau di antaranya
1) memiliki sumber energi dan pencahayaan yang cukup
memadai dan memudahkan pelaksanaan pengujian;
2) memiliki ruangan yang cukup untuk penyimpanan reagen,
alat, barang habis pakai, dan peralatan lain; serta
3) kondisi lingkungan laboratorium meliputi temperatur, tekanan
udara, dan voltase.
Persyaratan kondisi akomodasi laboratorium pengujian dijelaskan
pada Tabel 1.2.
Tabel 1.2 Persyaratan Kondisi Akomodasi Laboratorium

Akomodasi Syarat
Ruang penyimpanan Temperatur 4°C ± 2°C
contoh
Ruang timbang Bebas debu, bebas getar, temperatur ruangan
20°C
± 3°C, humidity 45–65%, menggunakan pintu
ganda
Ruang preparasi contoh uji Lebar meja minimal 90 cm, tinggi meja 80 cm,
dan panjang disesuaikan dengan kebutuhan
Ruang instrumen Temperatur ruangan 20°C± 3°C
Humidity 45–65%
Spekrofotometer UV-Vis Ukuran meja minimal 6 m2
AAS/ICP/Hg Analizer Ukuran meja minimal meja 7,5
m2 Dilengkapi dengan exhaust
fan Penyimpanan gas di luar
ruangan
Ruang mikrobiologi Dilengkapi dengan ruangan steril
Bebas debu (laminar flow cabinet) untuk
pengujian mikroorganisme
Sumber: Moran Lisa, 2018
 Alat pengendalian kondisi lingkungan dapat dipelajari pada Tabel
1.3 berikut ini.
Tabel 1.3 Alat Pengendalian Kondisi Lingkungan

No. Pengendalian/Pemantauan Kondisi Lingkungan Alat yang Dipasang

1. Suhu dan kelembaban Higro-termometer
2. Penyediaan daya cadangan minimal 15 menit Uninterrubtible Power
jika terjadi kegagalan listrik Supply (UPS)
3. Pelindung alat terhadap fluktuasi listrik Stabilizer listrik
4. Pendingin sampel sebelum dianalisis Refrigerator
5. Cadangan energi generator listrik
Sumber: Moran Lisa, 2018
4) Apabila kondisi lingkungan yang diperlukan berubah sedemikian
rupa. Hal ini dapat memengaruhi hasil pengujian. Dengan demikian,
pengujian analitis harus dihentikan sampai kondisi lingkungan
dikembalikan ke tingkat yang disyaratkan.
b. Pemantauan meja kerja praktik
Jarak minimum meja kerja harus dipertimbangkan untuk kenyamanan
dalam melakukan kegiatan laboratorium. Posisi meja kerja usahakan tidak
menggangu kegiatan personel lain. Adapun jarak antarmeja kerja diuraikan
sebagai berikut.
1) Pekerja di salah satu sisi meja sehingga tidak ada pekerja yang
lewat di belakang maka jarak minimum 1.020 mm.
2) Pekerja di salah satu sisi meja, namun pekerja lain yang lewat di
belakang dengan jarak minimum 1.200 mm.
3) Pekerja di salah satu sisi meja pada dua meja yang sejajar sehingga
tidak ada pekerja lain yang lewat di belakang maka jarak minimum
1.350 mm.
4) Pekerja di salah satu sisi meja pada dua meja yang sejajar, namun
ada pekerja lain yang lewat di belakang maka jarak minimum

1.800 mm.
Gambar 1.4 Ilustrasi Jarak Meja Kerja
Sumber: Abu Widan, 2020
c. Pemantauan area kerja di laboratorium
Persyaratan area kerja di laboratorium dipaparkan sebagai berikut.
 1) Ada pemisah efektif antara daerah yang aktivitasnya berbeda
satu sama lain untuk mencegah kontaminasi silang.
2) Langkah-langkah yang memadai untuk menjamin
housekeeping yang baik di laboratorium dan untuk memastikan
bahwa tidak ada kontaminasi sehingga memengaruhi kualitas
udara. Langkah-langkah tersebut termasuk pembersihan rutin
untuk mengendalikan kotoran dan debu di laboratorium
3) Akses dan penggunaan semua area dapat memengaruhi kualitas
pengujian analitis dikendalikan. Hal ini meliputi akses jalan
masuk ke laboratorium, area penerimaan sampel, area
penyimpanan sampel, area preparasi sampel, area analisis
sampel, area penanganan dan penyimpanan data, serta area
penyimpanan bahan kimia dan limbah laboratorium.
d. Pemantauan keamanan gedung laboratorium
Berikut beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemantauan
gedung laboratorium.
1) Kunci bangunan laboratorium didistribusikan ke karyawan
tertentu, misalnya ke petugas keamanan sehingga apabila
terjadi kondisi darurat dapat ditanggulangi segera.
2) Pengunjung dicatat di buku catatan pengunjung selain karyawan.
3) Pengunjung disediakan Alat Pelindung Diri (APD) yang diperlukan.
4) Pengunjung harus didampingi oleh petugas laboratorium setiap saat.
5) Lokasi pengunjung dicatat dalam buku catatan pengunjung.
6) Ada area tertentu yang hanya diperbolehan bagi karyawan.
7) Perlu dipasang tanda khusus karyawan (staff only).

C. Faktor Risiko bagi Pekerja Muda

1. Mengenal Pekerja Muda

Pekerja muda menurut standar internasional adalah pekerja dengan usia
18–24 tahun. Tujuan pembatasan ini untuk memberikan perlindungan
kesehatan dan keselamatan anak-anak serta mengurangi risiko mengalami
kecelakaan dan Penyakit Akibat Kerja. Berikut dua kelompok pekerja muda.
a. Pekerja muda di atas usia minimum kerja, namun di bawah usia 18 tahun
1) Pekerja ini dianggap sebagai “anak-anak”.
2) Dilindungi oleh pembatasan khusus terkait
a) jenis pekerjaan yang mungkin dilakukan;
b) bahaya yang mungkin mengenai; dan
c) jam kerja yang dijalani.
b. Pekerja muda berusia antara 18–24 tahun
1) Pekerja ini dianggap dewasa sehingga peraturan berlaku untuk
semua pekerja dewasa.
2) Usia ini tidak lagi menikmati perlindungan pekerja anak, termasuk
larangan kerja berbahaya atau ketentuan khusus dalam peraturan
K3.
3) Dapat dipekerjakan hampir pada semua jenis pekerjaan tanpa
pembatasan.
 Kategori pekerja muda ada beberapa macam berikut.
a. Peserta didik yang bekerja di waktu luang. Sebelum atau sesudah jam
sekolah dan selama akhir pekan atau hari libur.
b. Peserta didik yang mengambil penempatan pengalaman kerja (magang).
c. Kaum muda yang telah resign dari wajib belajar dan memilih untuk
bekerja.
d. Kaum muda yang bekerja untuk perusahaan keluarga (dibayar atau
tidak dibayar).
e. Pengusaha muda dan wirausaha muda.
2. Faktor Risiko bagi Pekerja Muda
Berikut faktor-faktor risiko bagi pekerja usia muda.
a. Tahap perkembangan fisik
Pekerja muda terutama remaja, berisiko lebih tinggi mengalami
kecelakaan dan penyakit. Hal ini disebabkan karena
1) tubuh, termasuk otak masih dalam tahap berkembang;
2) sistem reproduksi dan fungsi otak sangat rentan terhadap bahaya
yang mengganggu organ terkait; serta
3) tingkat pernapasan dan metabolisme yang lebih tinggi per unit
berat badan sehingga menyebabkan tubuh menyerap lebih banyak
racun dan mengalami lebih banyak reaksi ekstrem terhadap efek
racun.
b. Tahap perkembangan psikososial dan emosional
1) Pekerja muda cenderung kurang mampu membedakan
konsekuensi tindakan dalam menilai risiko yang terkait dengan
berbagai situasi.
2) Pekerja muda lebih rentan terhadap tekanan sosial dan motivasi.
3) Pekerja muda sulit untuk melakukan pengambilan keputusan.
4) Pekerja muda enggan membicarakan kesulitan mengenai pekerjaan
atau kondisi fisik dan psikologis yang berbahaya
c. Keterampilan kerja dan pengalaman kerja
Permasalahan yang berhubungan dengan keterampilan dan pengalaman
kerja pekerja muda antara lain
1) kurang terampil dan pengalaman di bidang pekerjaannya;
2) kurangnya pemahaman tentang bahaya/risiko keselamatan dan
kesehatan yang terkait dengan pekerjaan;
3) mengalami risiko kecelakaan kerja empat kali lebih besar selama
bulan pertama dalam pekerjaan baru jika dibandingkan setelah 12
bulan di tempat kerja; dan
4) risiko cidera lebih besar bagi pekerja muda di bulan pertama
dibandingkan dengan pekerja yang sudah tua.
d. Tingkat pendidikan pekerja muda
Pekerja dengan tingkat pendidikan yang lebih tinggi memiliki hal
berikut:
1) pemahaman yang lebih baik tentang keselamatan;
2) sangat mematuhi prosedur keselamatan kerja; dan
3) mengalami lebih sedikit kecelakaan dibandingkan pekerja
dengan pendidikan rendah.
e. Faktor-faktor lintas sektoral
Faktor-faktor lintas sektoral meliputi permasalahan, gender, disabilitas, dan
status migrasi.
 D. Standar Good Housekeeping

Salah satu bagian penting dari standar keselamatan kesehatan kerja adalah
wajib melaksanakan penataan area kerja. Hal ini diatur dalam standar OSHA
1910.22(a)(1) yang menyatakan bahwa semua tempat kerja yang ditujukan bagi
karyawan harus benar-benar aman dan dapat menjamin keselamatan kerja para
karyawan.
Standar OSHA mencakup pengaturan untuk berbagai area kerja yang biasa
dilewati ataupun sering dilakukan aktivitas kerja. Area kerja tersebut
mengandung berbagai potensi bahaya yang dapat menyebabkan kecelakaan kerja
dan kerugian lain. Oleh sebab itu, untuk menghindari risiko potensi bahaya perlu
menerapkan good housekeeping.
1. Prinsip Dasar Standar Good Housekeeping
Penerapan standar good housekeeping di area kerja dapat
meningkatkan produktivitas, keselamatan kerja, dan continuous
improvement dalam rangka meningkatkan mutu perusahaan. Beberapa
keuntungan dalam penerapan good housekeeping di perusahaan meliputi
a. menghilangkan dan mengurangi potensi bahaya penyebab umum
terjadinya kecelakaan kerja seperti tersandung, terpeleset, terjatuh,
ledakan, kebakaran, dan lain-lain;
b. menghindari kontaminasi bahan-bahan kimia berbahaya di area kerja
penyebab timbulnya masalah kesehatan;
c. karyawan dapat bekerja lebih efektif jika penataan area kerja, mesin,
material lebih efektif, dan efisien; serta
d. menciptakan area kerja yang rapi, nyaman, menyenangkan, dan
tidak menghambat pergerakan karyawan saat bekerja.
Berikut langkah-langkah penataan area kerja baik.
a. Menetapkan standar good housekeeping
Pimpinan bersama karyawan menetapkan standar good housekeeping.
Hal tersebut dilakukan dengan cara membuat pekerjaan menjadi lebih mudah,
aman, dan berdampak baik pada kesehatan karyawan.
b. Pimpinan menentukan target yang ingin dicapai dalam penerapan
good housekeeping di perusahaan, serta mengukur seberapa baik
perusahaan dalam mematuhi standar good housekeeping.
c. Membuat daftar/check list untuk membantu mengukur tingkat keberhasilan
good
housekeeping yang diterapkan.
d. Memberi umpan balik yang positif.
e. Menjadikan good housekeeping sebagai budaya perusahaan.
Gambar 1.5 Laboratorium Kimia Sesuai Standar Good Housekeeping
Sumber: Ketut Sumada, 2012
 Berikut ini beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penerapan good
housekeeping di laboratorium kimia.
a. Housekeeping yang dilaksanakan dan dipelihara membutuhkan kedisiplinan
untuk memantau kondisi lingkungan laboratorium.
b. Setiap selesai bekerja, meja kerja, peralatan kerja, dan lingkungan
kerja dibersihkan.
c. Dilakukan serah terima kondisi tempat kerja, peralatan kerja, dan
kondisi pekerjaan untuk karyawan shift.
d. Limbah sisa analisis yang tergolong B3 ditempatkan dalam drum plastik
dan diberi label sesuai dengan jenisnya.
e. Patroli housekeeping antarunit kerja dimasukkan dalam program
Safety Representatif (SR).
2. Pedoman Penataan Area Kerja dengan Prinsip 5 R/5S
Prinsip 5R/5S (Ringkas (Seiri), Rapi (Seiton), Resik (Seiso), Rawat (Seiketsu), dan
Rajin (Shitsuke) adalah budaya kerja negara Jepang. Konsep 5R/5S ini dapat
diterapkan di area kerja karena konsep ini termasuk dalam konsep manajemen
berkelanjutan dalam penataan area kerja (Ima Ismara dan Eko Prianto,
2017).
Prinsip 5R/5S pada dasarnya merupakan proses perubahan sikap
dalam menata, merawat, dan membersihkan area kerja. Prinsip 5R/5S lebih
diarahkan pada sikap pembiasaan bekerja di lingkungan yang standar. Hal ini
dapat mendukung produktivitas, efisiensi, dan efektivitas dalam bekerja sehingga
bekerja menjadi lebih cepat, akurat, dan relevan.
Penerapan prinsip 5R/5S adalah konsep pemanfaatan tempat kerja
yang mencakup peralatan, dokumen, bangunan, atau ruangan untuk
menciptakan area kerja yang rapi, meningkatkan disiplin kerja, dan meningkatkan
produktivitas karena pengaturan tempat kerja yang lebih efisien. Manfaat
penerapan prinsip 5R/5S meliputi
a. meningkatkan kenyamanan karena tempat kerja selalu bersih dan luas;
b. mengurangi bahaya di tempat kerja karena kualitas tempat kerja yang
bagus/ baik; dan
c. menambah penghematan karena menghilangkan pemborosan di tempat
kerja. Pedoman melakukan 5R/5S dapat dijabarkan sebagai berikut.
a. Pedoman melakukan R/S Ringkas (Seiri)
Berikut pedoman dalam melakukan R/S Ringkas (Seiri).
1) Memilah barang yang diperlukan dan yang tidak diperlukan.
a) Perhatikan dengan baik sekeliling tempat kerja praktik jika
terdapat banyak barang yang tidak diperlukan di area kerja.
b) Segera berikan label merah pada barang yang tidak dibutuhkan.
2) Memilah barang yang sudah rusak dan barang yang dapat digunakan.
3) Memilah barang yang harus dibuang atau tidak.
4) Memilah barang yang sering digunakan atau jarang digunakan.
b. Pedoman melakukan R/S Rapi (Seiton)
Berikut pedoman dalam melakukan R/S Rapi (Seiton)
1) Membenahi tempat penyimpanan. Hal ini dapat dilakukan
dengan membersihkan sebelum dirapikan dan membuat denah
tempat penyimpanan.
2) Menata atau mengurutkan peralatan/barang berdasarkan alur proses
kerja.
3) Menata atau mengurutkan peralatan/barang berdasarkan keseringan
penggunaannya, keseragaman, fungsi, dan batas waktu.
4) Pengaturan tanda visual agar peralatan/barang mudah ditemukan.
5) Menambahkan warna pada tempat kerja praktik melalui pengecatan.
Hal ini bertujuan memberikan batas-batas area aman dan area tidak
aman.
a) Pengecatan lantai
Lingkungan kerja praktik dicat dengan warna yang tidak
menimbulkan stres. Tempat istirahat harus memakai warna yang
berkesan rileks. Lantai dapat dicat setelah layout ditentukan
dan semua barang mempunyai tempat yang pasti.
b) Menggambar garis di lantai
Saat warna lantai telah ditentukan, lantai dapat dibagi menjadi
bagian- bagian dengan menggunakan garis.
c) Membuat garis pemisah
Garis pemisah adalah garis yang membedakan lorong dan
tempat kerja praktik meskipun garis-garis tersebut berwarna
kuning atau putih.
d) Membuat garis jalan keluar atau masuk
Garis ini berupa garis-garis kuning. Jangan berjalan pada garis
kuning atau melangkah di atasnya. Jalan keluar atau masuk harus
dibuat dan diberi tanda dengan jelas.
e) Garis pintu masuk
Banyak peristiwa ketika pintu tiba-tiba terbuka langsung di
depan sehingga sangat penting untuk mengetahui dari arah
mana pintu terbuka untuk kemudian diberikan tanda tertentu.
6) Memberi papan petunjuk dan pelabelan (secara
visual) Berikut contoh label papan petunjuk.
“Tempat bahan baku atau produk jadi → Tempat kerja praktik →
Jalur produksi → Proses”
Gambar 1.6 di bawah ini merupakan contoh pemberian warna di area

kerja.
Gambar 1.6 Pemberian Warna di Lantai Bengkel
Sumber: Yuzelma
 Gambar 1.7 di bawah ini merupakan contoh pemberian petunjuk
di area kerja

Gambar 1.7 Pemberian Warna di Lantai

Bengkel Sumber: Yuzelma
c. Pedoman melakukan R/S Resik (Seiso)
Berikut beberapa hal yang dapat dilakukan untuk menerapkan R/S Resik
(Seiso).
1) Membersihkan tempat kerja dari semua kotoran, debu, dan
sampah. Sasaran pada area penyimpanan, area peralatan, area kerja,
dan lingkungan. Penerapan dapat dilakukan dengan cara:
a) menetapkan peta tanggung jawab resik untuk setiap orang
yang beraktivitas di area kerja, ika perlu dibagi menjadi wilayah-
wilayah kecil yang harus dipertanggungjawabkan; dan
b) membuat jadwal resik dengan menerapkan sistem shift jika area
kerja dipakai secara bersama.
2) Menyediakan sarana dan prasarana kebersihan di tempat kerja.
3) Meminimalisir sumber-sumber sampah dan kotoran.
4) Memperbarui atau memperbaiki tempat kerja yang sudah usang/rusak
(peremajaan).
5) Menentukan metode resik.
Berikut beberapa contoh yang dapat diterapan dan dilatih, di
antaranya
a) metode 5 menit resik dengan seluruh peserta didik dituntut
melakukan resik 5 menit sebelum atau sesudah praktik; dan
b) buat urutan resik yang jelas sehingga lebih mudah diterapkan
oleh guru atau peserta didik.
d. Menerapkan R/S Rawat (Seiketsu)
Pada dasarnya kegiatan yang dilakukan pada R/S Rawat (Seiketsu) adalah
dengan mempertahankan tiga kondisi R/S di atas dari waktu ke waktu.
Berikut beberapa hal yang dapat dilakukan.
1) Mempertahankan tempat kerja agar tetap resik. Hal ini dapat
dilakukan dengan cara menjaga kerapian. Dalam menjaga kerapian
ada tiga prinsip yang dapat diterapkan, yaitu tidak ada barang yang
tidak diperlukan, tidak ada barang berserakan, dan tidak ada
barang kotor.
2) Menyiapkan daftar periksa untuk barang yang tidak diperlukan.
Hal ini bertujuan untuk memeriksa barang yang tersisa setelah
 menerapkan pelabelan merah.
3) Memeriksa tempat penyimpanan dengan memastikan semua
barang tersusun dengan rapi dan tidak ada yang kurang.
e. Menerapkan R/S Rajin (Shitsuke)
Prinsip ini untuk menjaga agar semua konsep 5R yang telah diterapkan
dapat terus terlaksana. Hal ini dapat dilakukan dengan cara
mengembangkan kesadaran karyawan, inspeksi atau audit 5R, lomba 5R,
kampanye 5R (rambu, spanduk, banner, dan sebagainya), serta lomba
ide perbaikan (continuous improvement). Berikut diuraikan contoh-
contoh yang dapat dilakukan.
1) Pengendalian visual sebagai langkah pertama dalam prinsip rajin
Tempat kerja praktik yang sehat merupakan tempat yang selalu terbuka
bagi kritik yang membangun. Memberi dan menerima kritik yang
membangun adalah suatu dasar dari langkah 5R. Idealnya dengan
menciptakan tempat kerja praktik sehingga masalah dapat langsung
dikenali dan tindakan perbaikan dapat segera diambil.
2) Pameran foto 5R
Tempat kerja praktik harus banyak berubah sejak pengambilan
foto awal serta waktu pengadaan pameran dilakukan sebelum dan
sesudah pengambilan foto 5R.
3) Slogan 5R
Seluruh jajaran perusahaan harus terlibat dalam 5R. Cara membuat
setiap orang tertarik adalah dengan meminta sedikitnya satu
gagasan untuk slogan 5R dari setiap anggota perusahaan.
4) Langkah audit atau evaluasi berkelanjutan
Melakukan audit atau evaluasi secara berkala dan menyeluruh
mengenai efektivitas pemeriksaan 5R berdasarkan tempat kerja
praktik. Hasil dapat diumumkan dan hadiah dapat diberikan sebagai
insentif untuk perbaikan.
Budayakan prinsp 5R/5S dengan membuat komitmen/ikrar dengan
peserta didik sebelum praktik.
Janji 5R/5S
1. Saya tidak akan membuat barang menjadi kotor.
2. Saya tidak akan menumpahkan sesuatu.
3. Saya tidak akan membiarkan barang berserakan.
4. Saya akan segera membersihkan barang yang kotor.
5. Saya akan menulis kembali tulisan yang terhapus.
6. Saya akan menempelkan kembali pengumuman yang terlepas.
f. Contoh penerapan 5R/5S di laboratorium kimia
1) Penataan bahan kimia (sebelum dan sesudah 5R/5S)
Gambar 1.8 Penataan Bahan Kimia
Sumber: Yuzelma
 Analisis kasus gambar 1.8
K3 Bahan kimia diletakkan sembarangan/berisiko
bahaya (Gambar 1.8).
5R/5S Tata letak bahan kimia tidak rapi.
Efek 1. Bahaya ergonomis: kesalahan posisi saat pengambilan
karena diletakkan di bawah meja.
2. Bahaya bahan kimia: dapat mengalami kebocoran,
berbau, toksik, iritan, terbakar, dan sebagainya.
3. Kecelakaan akibat kerja: kebakaran dan kulit terbakar.
4. Penyakit akibat kerja: kelainan tulang belakang,
dan sebagainya.
Solusi
K3 Bahan kimia ditata di rak dalam kondisi tertutup.
5R/5S Bahan kimia ditata rapi dan dikelompokkan sesuai aturan
MSDs dan diberi label.
2) Kondisi penataan kotak P3K

Gambar 1.9 Penerapan 5R/5S Kotak P3K

Sumber: Yuzelma
Analisis kasus gambar P3K
K3 Penempatan obat bercampur dan tidak memenuhi standar
medis (Gambar 1.9).
5R/5S Tidak ringkas dan tidak rapi karena penataan barang penuh
sesak. Efek Kontaminasi obat.
Solusi
K3 Obat dipisah dan diletakkan dalam posisi tegak.
5R/5S Obat diatur dan ditata berdasarkan frekuensi
penggunaanya (sering atau tidak digunakan).
3) Penyimpanan alat

Gambar 1.10 Penerapan 5R/5S Lemari

Alat/Bahan Sumber: Yuzelma
 Analisis kasus gambar penyimpanan alat
K3 Penyimpanan alat disamakan dengan bahan kimia (Gambar
1.10). 5R/5S Tidak rapi, tidak bersih, tidak ringkas, penataan
sembarangan,
dan ditempatkan di ruang terbuka.
Efek Alat pecah dan bahan kimia mengontaminasi alat yang
terbuat dari logam.
Solusi
K3 Barang diletakkan dalam lemari alat.
Bahan kimia disusun di lemari berdasarkan sifat
kimianya. 5R/5S Penempatan alat dan bahan sesuai dengan
jenisnya untuk
melindungi alat dan bahan sesuai aturan penataan alat.
4) Penerangan buatan

Gambar 1.11 Pencahayaan di Laboratorium Kimia

Sumber: Yuzelma
Analisis kasus gambar penerangan buatan
K3 Pencahayaan tidak sesuai dengan standar tingkat
penerangan ruangan laboratorium kimia (Gambar 1.11).
5R/5S Terkesan tidak rapi, tidak bersih, dan tidak
terang. Efek 1. Efek ergonomis pada mata
2. Efek psikologis
3. Kecelakaan kerja
Solusi
K3 Lampu diganti dan disesuaikan dengan peraturan
pencahayaan akomodasi laboratorium.
5R/5S Lampu dibersihkan secara berkala serta diatur penataan
titik lampu agar rapi dan menerapkan penerangan sesuai
standar.
 Rangkuman
Area kerja adalah setiap ruangan atau lapangan, tertutup atau terbuka, bergerak atau tetap yang men
Pemantauan dan pengukuran area kerja menitikberatkan pada pengumpulan informasi dan data yang

Uji Kompetens i
A. Soal Pilihan Ganda
Pilihlah jawaban yang paling tepat.
1. Pehatikan pernyataan di bawah ini.
1) Dilindungi oleh pembatasan khusus bahaya
2) Para pekerja dianggap dewasa dan berlaku untuk semua pekerja dewasa
3) Jam kerja yang yang dibatasi
4) Pekerja dianggap anak-anak
5) Tidak berlaku ketentuan khusus, baik pembatasan kerja dan jam kerja
6) Dapat bekerja di setiap jenis pekerjaan
Hal yang menjadi hak bagi pekerja muda (usia 18–24 tahun) secara
berurutan terletak pada nomor ….
a. 1-3-4
b. 4-5-6
c. 2-4-6
d. 1-2-4
e. 3-4-6
2. Pemantauan area kerja menjadi bagian penting agar kecelakaan kerja tidak
terjadi. Ada lima komponen pemantauan area kerja. Hal yang tidak termasuk
dalam kelima komponen tersebut adalah ….
a. pengukuran dan pemantauan lingkungan kerja
b. menetapkan sasaran dalam proses pengelolaan
c. menyusun rencana pengelolaan lingkungan kerja
d. melaksanakan kegiatan pengendalian
e. penerapan langkah pengendalian
3. Area kerja yang aman dan nyaman dapat mencegah terjadinya kecelakaan
kerja yang menimbulkan kerugian materi dan nonmateri. Oleh sebab itu,
housekeeping area kerja harus memenuhi standar-standar tertentu. Salah satu
contoh penerapan housekeeping di laboratorium adalah ….
a. memperlancar aksesbilitas di dalam dan di luar laboratorium
b. menggunakan lemari asam saat bekerja dengan bahan kimia yang
toksik dan konsentrasi tinggi
c. melengkapi ruangan penyimpanan alat dengan alat pengontrol humidity
d. melakukan pembersihan rutin untuk mengendalikan kotoran dan debu
di laboratorium
e. mengatur meja kerja sedemikian rupa sehingga memudahkan jalur
aksebilitas pekerja
4. Kondisi ruang kerja di laboratorium harus memenuhi persyaratan khusus
seperti temperatur, kelembaban, tekanan udara, sterilitas, dan sebagainya.
Untuk memantau kondisi akomodasi lingkungan laboratorium harus memiliki
alat pengendali. Alat pengendali untuk memantau temperatur dan
kelembaban udara adalah ….
a. termometer dan stabilizer listrik
b. termometer dan higrometer
c. termometer dan refrigerator
d. termokopel dan termometer
e. Uninterrubtible Power Suply (UPS) dan stablizer listrik
5. Penyimpanan Alat Pemadam Api Ringan (APAR) seperti pada gambar di
bawah ini belum memenuhi standar good housekeeping.

Tata letak APAR yang benar dalam prinsip 5 R/5S adalah ….

a. meletakkan di atas meja seperti pada gambar dengan menyingkirkan
tutup tong sampah dan kardus yang ada di meja
b. menggantungkan di dinding serta dilengkapi dengan kartu dan
petunjuk penggunaan alat
c. meletakkan di lantai di bawah meja serta dilengkapi dengan poster
penggunaan alat
d. menggantungkan di dinding pada ketinggian 1.2 meter dari lantai dan
dilengkapi dengan kartu alat
e. menggantungkan di dinding setinggi 1.2 meter dari lantai
6. Persyaratan akomodasi lingkungan di laboratoirum agar pekerja aman, nyaman,
dan bebas dari kecelakaan harus dipenuhi. Persyaratan terstandar untuk
temperatur dan humidity di ruangan instrumen adalah ….
a. 18°C ± 3°C dan 45–65% d. 27°C ± 3°C dan 50–75%
b. 20 C ± 3 C dan 45–65%
° °
e. 30°C ± 3°C dan 45–65%
c. 25°C ± 3°C dan 45–65%
7. Perhatikan gambar di bawah ini.

Jarak minimum untuk pekerja di salah satu sisi meja sehingga tidak ada
pekerja yang lewat di belakang adalah ….
a. 1.020 mm d. 1.450 mm
b. 1.200 mm e. 1.550 mm
c. 1.350 mm
8. Suatu lingkungan kerja industri bagian pengolahan limbah yang rawan
terdapat virus, bakteri, dan jamur akan menjadi sumber/situasi yang berpotensi
menimbulkan kecelakaan kerja atau penyakit akibat kerja. Faktor bahaya
kesehatan keselamatan dan keamanan kerja di tempat kerja ini termasuk
faktor ….
a. fisik d. biologi
b. biomekanik e. kimia
c. sosial psikologis
9. Pak Budi mengalami gangguan komunikasi dan pendengaran. Hal ini karena
kelalaian dan tidak patuh dalam menerapkan prosedur K3 di area kerja. Faktor-
faktor fisik yang menyebabkan terjadinya gangguan komunikasi dan
pendengaran pada pak Budi adalah ….
a. terinfeksi oleh bakteri, virus, dan protozoa yang ada di lingkungan kerja
b. terpapar oleh bahan-bahan kimia beracun seperti asam dan bahan-
bahan organik lain
c. terpapar oleh cahaya yang ditimbulkan oleh peralatan dalam jangka
waktu yang lama
d. terpapar oleh peralatan mesin yang selalu berputar dalam jangka waktu
yang lama
e. terpapar suhu lingkungan kerja yang panas
10. Kebisingan di lingkungan kerja berdampak terhadap efektivitas dan daya
kerja seperti gangguan pendenganran, gangguan komunikasi, dan
ketidakfokusan dalam bekerja. Hal yang tidak termasuk usaha-usaha yang
dilakukan untuk mengurangi intensitas kebisingan di lingkungan kerja adalah
….
a. menempatkan alat peredam pada sumber getaran
b. mengisolasi mesin atau tenaga kerja
c. menggunakan alat pelindung diri seperti ear plug dan ear muff
d. mengatur waktu kerja sesuai dengan intensitas kebisingan
e. penyediaan air minum yang cukup untuk keseimbangan cairan tubuh
11. Mengatasi bahaya kecelakaan kerja dengan cara mengganti mesin yang ada
dengan mesin lain. Hal ini akan membutuhkan biaya yang sangat besar.
Salah satu usaha yang dapat dilakukan oleh perusahaan adalah dengan
mengoptimalkan penerapan prosedur keamanan kerja dan supervisi terhadap
pekerja. Tindakan pengendalian risiko seperti ini disebut ….
a. eliminasi
b. penggunaan APD
c. pengendalian administrasi
d. mengganti (substitusi)
e. rekayasa engineering
12. Untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja perlu diterapkan prinsip
5R/5S di area kerja. Contoh implementasi Resik (Seiso) di area kerja adalah
….
a. menata atau mengurutkan peralatan/barang berdasarkan alur proses kerja
b. menjaga agar semua konsep yang telah diterapkan tetap terlaksana
c. meminimalisir sumber-sumber sampah dan kotoran
d. memilah barang yang harus dibuang atau tidak
e. pengaturan tanda visual agar peralatan/barang mudah ditemukan
13. Berikut ini adalah langkah-langkah penilaian risiko (risk assessment).
1) Menetapkan akibat yang ditimbulkan oleh potensi bahaya tersebut
2) Mengkaji hasil penilaian dan melakukan revisi apabila diperlukan
3) Melakukan evaluasi terhadap risiko
4) Mengidentifikasi dan mencari potensi bahaya yang terdapat di tempat kerja
5) Mencatat semua temuan
Langkah-langkah penilaian risiko secara berurutan adalah
…. a. 4-1-3-5-2
b. 1-4-3-5-2
c. 1-4-3-5-2
d. 4-1-3-5-2
e. 5-1-3-4-2
14. Laboratorium harus menyediakan fasilitas kerja untuk menangani suatu
pengujian sesuai dengan persyaratan guna. Hal ini bertujuan untuk
mencapai kerja yang optimal dan bermutu. Oleh sebab itu, akomodasi
laboratorium harus dirancang seefisien mungkin. Hal yang tidak termasuk
kondisi akomodasi laboratorium adalah
….
a. sumber energi dan pencahayaan
b. tempat penyimpanan alat dan bahan
c. alat pengendalian lingkungan
d. utilitas laboratorium
e. metode uji
15. Hierarki risiko merupakan tahapan untuk meminimalkan terjadinya kecelakaan
kerja di area kerja. Tindakan yang dilakukan dengan memodifiikasi tempat
kerja agar lebih aman disebut dengan tindakan ….
a. eleminasi d. administrasi
b. substitusi e. alat pelindung diri
c. perancangan
B. Soal Esai
Jawablah dengan tepat dan benar.
1. Dua faktor penting yang sangat memengaruhi situasi kerja di laboratorium
adalah
….
2. Lima komponen siklus pengelolaan lingkungan kerja adalah ….
3. Kondisi akomodasi di laboratorium yang harus dipantau adalah ….
4. Hak pekerja muda dan pekerja dewasa adalah ….
5. Faktor risiko kategori A adalah ….
6. Efek bahaya faktor ergonomis adalah ….
7. Tujuan pengendalian risiko di area kerja adalah ….
8. Alat yang berguna mengidentifikasi risiko adalah ….
9. Langkah-langkah pengendalian risiko adalah ….
10. Prinsip penerapan 5R/5S di laboratorium adalah ….

C. Soal Esai Uraian

Jawablah dengan ringkas dan benar.
1. Imbauan-imbauan mematuhi aspek-aspek K3 terutama dalam penerapan
good housekeeping di area kerja dapat dilakukan dengan menggunakan poster-
poster. Buatlah desain poster dengan tema penerapan housekeeping di
laboratorium (minimal 1 paragraf)!
2. Perhatikan gambar di bawah ini!

Kursi praktik di dalam ruangan ini tidak seragam serta berbeda bentuk
dan ukurannya. Hal ini belum memenuhi standar dari good housekeeping.
Lakukan analisis seperti contoh di bawah ini!
Analisis kasus gambar
K3 :
5R/5S :
Efek :
Solusi
K3 :
5R/5S :
 Buatlah penilaian risiko yang dapat dilakukan untuk pekerjaan membuat
larutan asam!
a. Jelaskan risiko yang mungkin muncul di tempat kerja.
b. Jelaskan yang akan menjadi dampak pada produktivitas apabila satu atau
lebih dari risiko yang telah teridentifikasi mengakibatkan kecelakaan!
c. Tuliskan semua cara untuk mengurangi atau menghilangkan setiap
potensi bahaya bahan kimia atau mengurangi tingkat risiko dan berikan
contoh-contoh tindakan yang telah diambil untuk mengurangi risiko
serupa di masa lalu.
4. Bagaimana cara pemantauan yang dilakukan agar keamanan gedung
laboratorium dapat terlaksana dengan baik?
5. Apa yang akan Anda lakukan agar orang-orang yang berada atau bekerja
di laboratorium kimia, operasi teknik kimia, proses industri kimia, dan
mikrobiologi peduli dan memastikan kondisi akomodasi area kerja aman,
nyaman, dan terhindar dari kecelakaan kerja?