Nama : Mirza Faris Rahman

NIM : 211450019
Prodi : Logistik Minyak dan Gas 1A

Penunjukan: D92 - 16b

Metode Uji Standar untuk

Poin Kilat dan Api menggunakan Penguji Cangkir Terbuka Cleveland1

Standar ini dikeluarkan di bawah penunjukan tetap D92; nomor selanjutnya

mengikuti target tahun yang telah ditentukan dari adopsi yang sesungguhnya atau
apabila terdapat revisi maka ditentukan oleh tahun revisi terakhir. Angka di dalam
kurung menunjukkan tahun terakhir persetujuan ulang. Tanda superscript (')
menunjukkan sebagai perubahan editorial sejak revisi terakhir.
Standar ini telah disetujui untuk digunakan oleh badan-badan Departemen Pertahanan AS.

PENDAHULUAN

Metode pengujian titik nyala dan titik api ini merupakan metode dinamis dan
bergantung pada laju kenaikan suhu tertentu untuk mengontrol ketepatan metode
pengujian. Penggunaan utamanya adalah untuk bahan kental yang memiliki titik
nyala 79 °C (175 °F) ke atas. Ini juga digunakan untuk menentukan titik api, yang
merupakan suhu di atas titik nyala, di mana benda uji akan mendukung pembakaran
selama minimal 5 detik. Bedakan antara metode pengujian ini dengan Metode Uji
D4206, yang merupakan uji pembakaran berkelanjutan, jenis cangkir terbuka, pada
suhu tertentu 49 °C (120 °F).
Nilai titik nyala merupakan fungsi dari desain peralatan, kondisi peralatan yang
digunakan, dan prosedur operasional yang dilakukan. Oleh karena itu, titik nyala
hanya dapat didefinisikan dalam istilah metode pengujian standar, dan tidak ada
korelasi valid umum yang dapat dijamin antara hasil yang diperoleh dengan metode
pengujian yang berbeda, atau dengan alat uji yang berbeda dari yang ditentukan.

bahan bakar minyak. Untuk penentuan titik nyala

1. Ruang Lingkup*
1.1 Metode pengujian ini menjelaskan penentuan
titik nyala dan titik api produk minyak bumi dengan
peralatan cangkir terbuka Cleveland manual atau
peralatan cangkir terbuka Cleveland otomatis.
Catatan 1-Ketepatan titik api tidak ditentukan
dalam program antar laboratorium saat ini. Titik api
adalah parameter yang pada umumnya sangat
khusus, meskipun dalam beberapa kasus, 1.3 Nilai yang dinyatakan dalam satuan SI
pengetahuan tentang suhu mudah terbakar ini merupakan sebagai standar.
mungkin telah ditentukan.
1.2 Metode pengujian ini berlaku untuk semua
produk minyak bumi dengan titik nyala di atas
79°C (175 °F) dan di bawah 400°C (752 °F) kecuali
pada bahan bakar minyak.
Catatan 2-Metode Pengujian ini kadang-kadang
dapat ditentukan untuk penentuan titik api dari
bahan bakar minyak, menggunakan Metode Uji
D93. Metode Uji D93 juga harus digunakan ketika
diinginkan untuk menentukan kemungkinan adanya
partikel kecil, tetapi konsentrasi signifikan zat titik
nyala yang lebih rendah yang dapat lolos dari
deteksi dengan Metode Uji D92. Metode Uji D1310
dapat digunakan jika titik nyala diketahui berada di
bawah 79 °C (175 °F).
1.3.1 Pengecualian— Nilai-nilai yang diberikan
dalam tanda kurung untuk sekedar informasi.
1.4 PERINGATAN—Merkuri telah ditetapkan
oleh banyak badan pengatur sebagai bahan
berbahaya yang dapat menyebabkan kerusakan
sistem saraf pusat, ginjal, dan hati. Merkuri, atau
uapnya, dapat berbahaya bagi kesehatan dan korosif
terhadap bahan. Perhatian harus diambil saat
 menangani merkuri dan produk yang mengandung
merkuri. Lihat Lembar Data Keselamatan Bahan
(Material Safety Data Sheet/MSDS) produk yang
berlaku untuk detailnya dan situs web EPA—
http://www.epa.gov/mercury/faq.htm—untuk
informasi tambahan. Pengguna harus menyadari
bahwa menjual produk yang mengandung merkuri
dan/atau merkuri di negara bagian atau negara Anda
mungkin dilarang oleh hukum.
1.5 Standar ini tidak dimaksudkan untuk
mengatasi semua masalah keamanan, jika ada,
yang terkait dengan penggunaannya. Pengguna
standar ini bertanggung jawab untuk menetapkan
praktik keselamatan dan kesehatan yang sesuai dan
menentukan penerapan batasan peraturan sebelum
digunakan. Untuk peringatan khusus dapat dilihat
pada bagian 6.4, 7.1, 11.1.3, dan 11.2.4

terendah dari benda uji, disesuaikan untuk

memperhitungkan variasi tekanan atmosfer dari
2. Dokumen yang Disarankan 101,3 kPa, di mana penerapan sumber pengapian
2.1 Standar ASTM: 2 menyebabkan uap benda uji menyala dan
mempertahankan pembakaran selama minimal 5
D93 Metode Uji Titik Nyala oleh Pensky-Martens detik di bawah kondisi pengujian yang ditentukan.
Penguji Cangkir Tertutup
D140 Praktik Pengambilan Sampel Bahan Aspal 3.1.3 titik nyala, dalam metode uji titik nyala,
D1310 Metode Uji Titik Nyala dan Titik Api suhu terendah dari benda uji, disesuaikan untuk
Cairan oleh Peralatan Cangkir Terbuka yang memperhitungkan variasi tekanan atmosfer dari
berlabel 101,3 kPa, dimana penerapan sumber pengapian
D4057 Praktik Pengambilan Sampel Minyak menyebabkan uap benda uji menyala dalam kondisi
Bumi secara Manual dan Produk Minyak Bumi pengujian yang ditentukan.
D4177 Praktik Pengambilan Sampel Minyak
Bumi Secara Otomatis dan Produk Minyak 4. Rangkuman Metode Pengujian
Bumi 4.1 Sekitar 70 mL benda uji diisi ke dalam gelas
D4206 Metode Uji untuk Pembakaran percobaan. Temperatur benda uji meningkat dengan
Berkelanjutan Campuran Cair Menggunakan
cepat pada awalnya dan
Peralatan Cangkir Terbuka Skala Kecil
E1 Spesifikasi untuk cairan ASTM dalam kemudian pada laju konstan yang lebih lambat saat
termometer kaca E300 Praktik untuk titik nyala didekati. Pada interval tertentu, nyala api
Pengambilan Sampel Bahan Kimia Industri uji dilewatkan di cangkir. Titik nyala adalah suhu
3 cairan terendah di mana penerapan nyala uji
2.2 Standar Institut Energi:
Spesifikasi untuk Termometer Standar IP menyebabkan uap benda uji sampel menyala. Untuk
4 menentukan titik api, pengujian dilanjutkan sampai
2.3 Standar ISO:
Panduan 34 Persyaratan umum untuk penerapan nyala uji menyebabkan benda uji menyala
kompetensi produsen bahan dan mempertahankan pembakaran minimal selama 5
Panduan 35 Bahan referensi umum dan statistik detik.
prinsip sertifikasi
5. Kepentingan dan Penggunaan
3. Terminologi 5.1 Titik nyala adalah salah satu ukuran
3.1 Definisi: kecenderungan benda uji untuk membentuk
3.1.1 dinamis, produk minyak bumi, kondisi campuran yang mudah terbakar dengan udara di
dimana uap di atas benda uji dan benda uji tidak bawah kondisi laboratorium yang terkendali. Ini
berada dalam kesetimbangan temperatur pada saat hanya salah satu dari sejumlah sifat yang harus
sumber pengapian diterapkan. dipertimbangkan dalam menilai bahaya mudah
3.1.1.1 Pembahasan-Hal ini terutama disebabkan terbakar secara keseluruhan dari suatu bahan.
oleh pemanasan benda uji pada laju konstan yang 5.2 Titik nyala digunakan dalam peraturan
ditentukan dengan suhu uap tertinggal di belakang pengiriman dan keselamatan untuk menentukan
suhu benda uji. bahan yang mudah menjalar dan mudah terbakar.
3.1.2 titik api, dalam metode uji titik nyala, suhu Konsultasikan peraturan khusus yang terlibat untuk
definisi yang tepat dari klasifikasi ini.
5.3 Titik nyala dapat menunjukkan kemungkinan
adanya bahan yang sangat mudah menguap dan
mudah terbakar dalam bahan yang relatif tidak
mudah menguap atau tidak mudah terbakar.
Misalnya, titik nyala rendah yang tidak normal pada
spesimen uji oli mesin dapat menunjukkan
kontaminasi bensin.
5.4 Metode pengujian ini harus digunakan untuk
mengukur dan menggambarkan sifat bahan, produk,
atau rakitan sebagai respons terhadap panas dan
nyala api uji di bawah kondisi laboratorium yang
terkendali dan tidak boleh digunakan untuk
menggambarkan atau menilai bahaya kebakaran
atau risiko kebakaran bahan, produk, atau rakitan di
bawah kondisi kebakaran yang sebenarnya. Namun,
hasil dari metode pengujian ini dapat digunakan
sebagai elemen penilaian risiko kebakaran yang
memperhitungkan semua faktor yang terkait dengan
penilaian bahaya kebakaran dari penggunaan akhir
tertentu.
5.5 Titik api adalah salah satu ukuran
kecenderungan benda uji untuk mendukung
pembakaran.
6. Peralatan
6.1 Peralatan Cangkir Terbuka Cleveland
(manual) —Peralatan ini terdiri dari cangkir uji,
pelat pemanas, aplikator uji nyala, pemanas, dan
penyangga yang dijelaskan secara rinci dalam
Lampiran A1. Peralatan manual yang dirakit, pelat
pemanas, dan cangkir diilustrasikan pada Gambar.
1-3, masing-masing. Dimensi tercantum dengan
gambar.
6.2 Peralatan Cangkir Terbuka Cleveland
(otomatis) —Peralatan ini adalah instrumen titik
nyala otomatis yang akan melakukan pengujian
sesuai dengan prosedur bagian 11. Peralatan
sebaiknya menggunakan gelas uji dengan dimensi
seperti yang dijelaskan dalam Lampiran A1 dan
penerapan uji nyala api harus seperti yang
dijelaskan dalam Lampiran A1.

Gambar. 1 Peralatan Cangkir Terbuka Cleveland

 Milimeter inci
min max min max

A 6 7 0.236 0.276
B 0.5 1.0 0.020 0.039
C 6 7 0.236 0.276
D—Diameter 55 56 2.165 2.205
E—Diameter 69.5 70,5 2.736 2.776
F—Diameter 146 159 5.748 6.260

Gambar. 2 Pelat Pemanas

Gambar. 3 Cangkir Terbuka Cleveland

Perangkat harus menunjukkan respons suhu yang
6.3 Peralatan Pengukur Suhu— Sebuah sama dengan termometer air raksa.
termometer yang memiliki kisaran seperti yang
ditunjukkan di bawah ini dan sesuai dengan Rentang Suhu ASTM IP
persyaratan yang ditentukan dalam Spesifikasi E1 6 °C hingga +400 °C 11C 28C
atau dalam Spesifikasi untuk Termometer Standar 20 °F hingga 760 °F 11F
IP, atau perangkat pengukur suhu elektronik,
seperti termometer resistansi atau termokopel. 6.4 Uji Nyala Api— Nyala gas alam (metana)
 dan Nyala gas botol (butana, propana) telah
ditemukan dapat diterima untuk digunakan
sebagai sumber penyalaan. Perangkat nyala gas
dijelaskan dibagian Lampiran A1.
(Peringatan—Tekanan gas yang disuplai ke
peralatan tidak boleh melebihi 3 kPa (12 in.)
tekanan air.)

D92 16b
8.6 Sampel bahan yang sangat kental dapat
7. Pelarut dan Bahan dihangatkan sampai cukup cair sebelum diuji.
7.1 Pelarut Pembersih—Gunakan pelarut tingkat Namun, sampel tidak boleh dipanaskan lebih dari
teknis yang sesuai yang mampu membersihkan yang diperlukan. Itu tidak boleh dipanaskan di atas
benda uji dari cangkir uji dan mengeringkan suhu 56 °C (100 °F) di bawah titik nyala yang
cangkir uji. Beberapa pelarut yang umum diharapkan. Ketika sampel telah dipanaskan di atas
digunakan adalah toluena dan aseton. suhu ini, biarkan sampel mendingin hingga
(Peringatan—Toluena, aseton, dan banyak pelarut setidaknya 56 °C (100 °F) di bawah titik nyala yang
mudah terbakar. Bahaya kesehatan. Buang pelarut diharapkan sebelum dipindahkan.
dan bahan limbah sesuai dengan peraturan
setempat.) Catatan 4-Biasanya, wadah sampel untuk jenis
sampel akan tetap ditutup selama proses
pemanasan.
8. Pengambilan sampel
8.7 Sampel yang mengandung air terlarut atau air
8.1 Dapatkan sampel sesuai dengan petunjuk
bebas dapat didehidrasi dengan kalsium klorida atau
yang diberikan dalam Petunjuk D140, D4057,
dengan menyaring melalui kertas saring kualitatif
D4177 atau E300.
atau sumbat longgar dari kapas penyerap kering.
8.2 Setidaknya 70 mL sampel diperlukan untuk Sampel bahan yang sangat kental dapat dihangatkan
setiap pengujian. Merujuk pada petunjuk D4057. sampai cukup cair sebelum disaring, tetapi tidak
8.3 Titik nyala tinggi yang salah dapat diperoleh boleh dipanaskan untuk waktu yang lama atau di
jika tidak ada peringatan dini untuk menghindari atas suhu 56 °C (100 °F) di bawah titik nyala yang
hilangnya bahan yang mudah menguap. Jangan diharapkan.
membuka wadah yang tidak perlu; ini akan Catatan 5-Jika sampel diduga mengandung
mencegah hilangnya bahan yang mudah menguap kontaminan yang mudah menguap, pengobatan
dan kemungkinan masuknya uap air. Jangan dijelaskan dalam 8.6 dan 8.7 harus dihilangkan.
melakukan transfer sampel kecuali suhu sampel
setidaknya 56 °C (100 °F) di bawah titik nyala yang 9. Persiapan Peralatan
diharapkan. Bila memungkinkan, titik nyala harus 9.1 Buatlah peralatan manual atau otomatis pada
menjadi tes pertama yang dilakukan pada sampel permukaan yang rata, seperti meja.
dan sampel harus disimpan pada suhu rendah. 9.2 Pengujian harus dilakukan di ruang atau
Catatan 3- suhu penyimpanan sampel 3-Khas kompartemen bebas angin. Pengujian yang
normal ruang tempera mendatang atau lebih rendah. dilakukan di tudung laboratorium atau di lokasi
8.4 Jangan simpan sampel dalam wadah yang mana pun dimana tidak mengandalkan rancangan.
dapat menyerap gas karena bahan yang mudah Catatan 6-A rancangan perisai dianjurkan untuk
menguap dapat berdifusi melalui dinding wadah. mencegah rancangan dari mengganggu uap di atas
Sampel dalam wadah bocor dicurigai dan bukan cangkir uji. Perisai ini harus menutupi setidaknya
merupakan sumber hasil yang valid. tiga sisi dari sekitar cangkir uji. Beberapa peralatan
8.5 Timbul Nyala Hidrokarbon mungkin dalam telah berperan sebagai perancangan pelindung.
bentuk gas, seperti propana atau butana, dan Catatan 7-Dengan beberapa sampel yang uap atau
mungkin tidak terdeteksi dengan pengujian karena produk dari pirolisis adalah pantas, diperbolehkan
kehilangan selama pengambilan sampel dan untuk menempatkan aparat bersama dengan perisai
pengisian cangkir uji. Hal ini terutama terlihat pada menjadi tudung, rancangan yang disesuaikan
sehingga uap dapat ditarik tanpa menyebabkan arus
residuum berat atau aspal dari proses ekstraksi
udara di atas cangkir uji selama kenaikan suhu 56
pelarut.
°C (100 °F) terakhir sebelum titik nyala.
 9.3 Cuci gelas uji dengan pelarut pembersih untuk
menghilangkan semua benda uji atau sisa getah atau
residu yang tersisa dari pengujian sebelumnya. Jika
ada endapan karbon, mereka harus dihilangkan
dengan bahan seperti wol baja yang sangat halus.
Pastikan cangkir uji benar-benar bersih dan kering
sebelum digunakan lagi. Jika perlu, siram gelas uji
dengan air dingin dan keringkan selama beberapa
menit di atas api terbuka atau hot plate untuk
menghilangkan sisa pelarut dan air. Dinginkan
cangkir uji hingga setidaknya 56 °C (100 °F) di
bawah titik nyala yang diharapkan sebelum
digunakan.
9.4 Dukungan suhu alat pengukur dalam posisi
vertikal dengan bagian bawah perangkat terletak 6,4
mm 6 0,1 mm (1/4. 6 1/50 di.) Naik dari bagian
bawah bagian dalam cangkir uji dan terletak di titik
tengah antara pusat dan sisi cawan uji pada
diameter tegak lurus terhadap busur (atau garis)
sapuan nyala api uji dan pada sisi yang berlawanan
dengan posisi pemasangan aplikator nyala uji.
Diperbolehkan untuk perangkat pengukur suhu
elektronik untuk dipasang pada posisi non-vertikal
asalkan kinerjanya sesuai dengan persyaratan yang
diberikan dalam 6.3.
Catatan 8-Garis perendaman terukir pada ASTM
atau IP termometer akan 2 mm 6 0,1 mm(5/64 di. 6
1/50 di.) Di bawah tingkat bibir cangkir ketika
termometer benar diposisikan.
Catatan 9-Beberapa aparat otomatis mampu
memposisikan alat pengukur suhu otomatis. Lihat
petunjuk pabrikan untuk pemasangan dan
penyetelan yang benar.
9.5 Siapkan peralatan manual atau peralatan
otomatis untuk operasi sesuai dengan instruksi
pabrik untuk mengkalibrasi, memeriksa, dan
mengoperasikan peralatan.
10. Kalibrasi dan Standardisasi
10.1 Sesuaikan sistem deteksi titik nyala
otomatis, saat digunakan, sesuai dengan instruksi
pabrik.
D92 - 16b
11. Prosedur
11.1 Peralatan Manual:
11.1.1 Isi gelas uji dengan sampel sehingga
bagian atas meniskus benda uji sejajar dengan tanda
pengisian, dan posisikan gelas uji di tengah pelat
pemanas. Suhu cawan uji dan sampel tidak boleh
melebihi 56 °C (100 °F) di bawah titik nyala yang
diharapkan. Jika terlalu banyak benda uji yang
ditambahkan ke dalam cangkir, buang kelebihannya
10.2 Kalibrasi alat pengukur suhu sesuai dengan
instruksi pabrik.
10.3 Verifikasi kinerja peralatan manual atau
peralatan otomatis setidaknya sekali per tahun
dengan menentukan titik nyala bahan referensi
bersertifikat (CRM), seperti yang tercantum dalam
Lampiran A2, yang cukup dekat dengan kisaran
suhu yang diharapkan dari sampel yang akan diuji.
Materi yang harus diuji sesuai dengan prosedur
metode tes ini dan titik nyala yang diamati
diperoleh di 11.1.10 atau 11.2.5 harus dikoreksi
untuk tekanan udara (lihat Bagian 12).Titik nyala
yang diperoleh harus berada dalam batas yang
dinyatakan dalam Tabel A2.1 untuk CRM yang
teridentifikasi atau dalam batas yang dihitung untuk
CRM yang tidak terdaftar (lihat Lampiran A2).
10.4 Setelah kinerja peralatan diverifikasi, titik
nyala standar kerja sekunder (SWS) dapat
ditentukan bersama dengan batas kendalinya. Bahan
sekunder ini kemudian dapat digunakan untuk
pemeriksaan kinerja yang lebih sering (lihat
Lampiran A2).
Catatan 10-Cairan verifikasi adalah bahan dengan
yang telah ditentukan, antar laboratorium diuji,
suhu titik flash yang digunakan untuk
memverifikasi operasi yang tepat dari peralatan.
Kalibrasi dilakukan oleh operator sesuai dengan
instruksi pabrik pembuat peralatan jika hasil
verifikasi berada di luar reproduktifitas yang
dinyatakan.
10.5 Bila titik nyala yang diperoleh tidak dalam
batas yang dinyatakan dalam 10.3 atau 10.4, periksa
kondisi dan pengoperasian peralatan untuk
memastikan kesesuaian dengan rincian yang
tercantum dalam Lampiran A1, terutama yang
berkaitan dengan posisi alat pengukur suhu, aplikasi
nyala uji, dan laju pemanasan. Setelah penyetelan
peralatan, ulangi pengujian dengan benda uji baru
(lihat 10.3) dengan perhatian khusus pada detail
prosedur yang ditentukan dalam Bagian 11.
menggunakan jarum suntik atau alat serupa untuk
penarikan cairan. Namun, jika ada benda uji di
bagian luar gelas uji, kosongkan, bersihkan, dan isi
kembali. Hancurkan gelembung udara atau busa
pada permukaan benda uji dengan pisau tajam atau
alat lain yang sesuai dan pertahankan tingkat benda
uji yang diperlukan. Jika busa tetap ada selama
tahap akhir pengujian, hentikan pengujian dan
abaikan hasil apa pun.
 Catatan 11-awalnya cangkir tes dapat diisi bawah
tanda mengisi untuk memungkinkan ekspansi
termal dari sampel.
11.1.2 Bahan padat tidak boleh ditambahkan ke
dalam gelas uji. Sampel padat atau kental harus
dipanaskan sampai menjadi cair sebelum
dituangkan ke dalam gelas uji; namun, suhu sampel
selama pemanasan tidak boleh melebihi 56 °C (100
°F) di bawah titik nyala yang diharapkan.
11.1.3 Cahaya api tes dan menyesuaikan ke
diameter 3,2 mm menjadi 4,8 mm(1/8. 3/16 in.)
Atau dengan ukuran manik perbandingan, jika ada
yang dipasang pada peralatan (lihat Lampiran A1).
(Peringatan—Tekanan gas yang disuplai ke
peralatan tidak boleh melebihi 3 kPa (12 in.)
tekanan air.) (Peringatan—Berhati-hatilah saat
menggunakan api uji gas. Jika harus dipadamkan,
api tidak akan menyalakan uap dalam gelas uji, dan
gas untuk nyala uji yang kemudian memasuki ruang
uap dapat mempengaruhi hasilnya.) (Peringatan—
Operator harus berhati-hati dan mengambil tindakan
pencegahan keselamatan yang sesuai selama
penerapan awal nyala uji karena benda uji
mengandung rendah -bahan blitz dapat memberikan
blitz kuat yang tidak normal ketika nyala api uji
pertama kali diterapkan.) (Peringatan—Sebagai
praktik keselamatan, sangat disarankan, saat
menggunakan otomatis atau peralatan manual,
sebelum memanaskan cangkir uji dan spesimen,
untuk lulus nyala api uji di seluruh spesimen dalam
cangkir uji untuk memeriksa keberadaan bahan
volatil yang tidak terduga.) (Peringatan— Operator
harus berhati-hati dan mengambil tindakan
pencegahan keselamatan yang sesuai selama kinerja
metode pengujian ini. s dicapai selama pengujian
ini, hingga 400 °C (752 °F), dianggap berbahaya.)
Catatan 12—Beberapa aplikasi nyala api uji
pendahuluan lebih lanjut selama fase pemanasan
awal mungkin berguna dalam mendeteksi apakah
ada bahan
volatil yang tidak diharapkan di dalam sampel.
Interval tipikal adalah pada awal fase pemanasan
awal dan kemudian setiap 10 °C hingga suhu
aplikasi uji nyala api standar. Lihat 11.1.5.
11.1.4 Terapkan panas pada awalnya dengan
kecepatan sedemikian rupa sehingga suhu seperti
yang ditunjukkan oleh alat pengukur suhu
meningkat 5 °C hingga 17 °C (9 °F hingga 30
°F)/menit. Ketika suhu benda uji kira-kira 56 °C
(100 °F) di bawah titik nyala yang diharapkan,
kurangi panasnya sehingga laju kenaikan suhu
selama 28 °C (50 °F) terakhir sebelum titik nyala
adalah 5 °C hingga 6 °C (9 °F hingga 11 °F)/menit.
Catatan 13-Dengan bahan rendah titik nyala atau
dengan bahan yang sangat kental, disarankan untuk
menggunakan 5 ° C / menit sampai 6 ° C / menit
laju pemanasan dari awal tes sampai akhir.
11.1.5 Terapkan nyala api uji ketika suhu benda
uji kira-kira 28 °C di bawah titik nyala yang
diharapkan dan setiap kali sesudahnya pada
pembacaan suhu yang merupakan kelipatan 2 °C.
Lewatkan nyala api uji di tengah cangkir uji pada
sudut kanan ke diameter, yang melewati alat
pengukur suhu. Dengan gerakan yang halus dan
terus menerus, terapkan nyala api uji baik dalam
garis lurus atau di sepanjang keliling lingkaran yang
memiliki jari-jari setidaknya 150 mm 6 1 mm (6,00
in. 6 0,039 in.). Pusat api uji harus bergerak pada
bidang horizontal tidak lebih dari 2 mm(5/64 in.)
Atas bidang tepi atas cangkir tes dan melewati satu
arah saja. Pada saat aplikasi nyala uji berikutnya,
lewati nyala uji dengan arah yang berlawanan dari
aplikasi sebelumnya. Waktu yang digunakan untuk
melewatkan nyala api uji melintasi cawan uji dalam
setiap kasus harus kira-kira 1 detik 6 0,1 detik.
Catatan 14-Beberapa aparat otomatis lulus api tes
dalam satu arah tunggal. Peralatan yang beroperasi
dengan cara ini biasanya akan mematikan gas nyala
uji setelah setiap aplikasi, kembali ke posisi awal
tanpa membuat aliran udara di dekat dan di atas
cawan uji, dan nyala uji akan dinyalakan kembali
sedemikian rupa sehingga tidak ada gas bahan
bakar yang masuk. ruang uap cangkir sebelum
aplikasi pengujian berikutnya.
Catatan 15-Ketika menentukan titik nyala aspal,
itu adalah recom untuk di- hati-hati bergerak penuh
ke satu sisi, seperti dengan spatula, setiap film
permukaan terbentuk sebelum setiap aplikasi dari
sumber pengapian. Data yang tersedia menunjukkan
bahwa titik nyala yang lebih tinggi diamati untuk
sampel aspal ketika lapisan permukaan yang
terbentuk tidak dipindahkan ke samping,
dibandingkan dengan titik nyala yang diamati
ketika lapisan permukaan dipindahkan ke samping
sebelum penerapan sumber pengapian.
Catatan 16-Sebuah alternatif untuk bergerak ke
samping film permukaan yang terbentuk dapat
ditemukan dalam Lampiran X1.
11.1.6 Selama kenaikan suhu 28 °C (50 °F)
terakhir sebelum titik nyala yang diharapkan,
perhatian harus diberikan untuk menghindari
gangguan uap di dalam cawan uji dengan gerakan
cepat atau aliran udara di dekat cawan uji.
11.1.7 Jika busa tetap ada di atas benda uji
selama kenaikan suhu 28 °C (50 °F) terakhir
sebelum titik nyala yang diharapkan, hentikan
pengujian dan abaikan hasil apa pun.
11.1.8 Perhatian yang cermat terhadap semua
 detail yang berkaitan dengan nyala uji, ukuran nyala
uji, laju kenaikan suhu, dan laju lewatnya nyala uji
di atas benda uji diperlukan untuk hasil yang tepat.
11.1.9 Saat menguji sampel yang suhu titik nyala
yang diharapkan tidak diketahui, bawa benda uji ke
dalam cawan uji ke suhu tidak lebih besar dari 50
°C (122 °F), atau jika sampel memerlukan
pemanasan untuk dipindahkan ke gelas uji, bawa
benda uji dalam gelas uji ke suhu tersebut.
Terapkan nyala api uji, dengan cara yang dijelaskan
dalam 11.1.5, mulai setidaknya 5 °C (9 °F) di atas
suhu awal. Lanjutkan memanaskan benda uji pada 5
°C hingga 6 °C (9 °F hingga 11 °F) min dan uji
benda uji setiap 2 °C (5 °F) seperti yang dijelaskan
pada 11.1.5 hingga titik nyala diperoleh.
Catatan 17—Hasil titik nyala yang ditentukan
dalam mode titik nyala yang diharapkan tidak
diketahui harus dianggap sebagai perkiraan. Nilai
ini dapat digunakan sebagai titik nyala yang
diharapkan ketika spesimen segar diuji dalam mode
operasi standar.
11.1.10 Catat, sebagai titik nyala yang diamati,
pembacaan pada alat pengukur suhu pada saat nyala
uji menyebabkan nyala yang berbeda di bagian
dalam cangkir uji.
D92 16b
Catatan perawatan 18-Latihan saat
membersihkan aparat agar tidak merusak atau
terkilir sistem otomatis deteksi flash, bila
digunakan, atau suhu alat pengukur. Lihat
instruksi pabrik untuk perawatan dan
pemeliharaan yang tepat.
11.1.14 Untuk menentukan titik api, lanjutkan
pemanasan benda uji setelah merekam titik
nyala sedemikian rupa sehingga suhu benda uji
meningkat pada laju 5 °C hingga 6 °C (9 °F
hingga 11 °F)/menit. Lanjutkan penerapan nyala
api uji pada interval 2 °C (5 °F) sampai benda
uji menyala dan mempertahankan pembakaran
selama minimal 5 detik. Catat suhu benda uji
saat nyala uji, yang menyebabkan benda uji
menyala. Pertahankan pembakaran sebagai titik
api yang disajikan pada benda uji.
11.1.15 Ketika peralatan telah mendingin ke
suhu penanganan yang aman, kurang dari 60 °C
(140 °F), lepaskan cangkir uji dan bersihkan
cangkir uji dan peralatan seperti yang
direkomendasikan oleh pabrikan.
11.2 Peralatan Otomatis:
11.2.1 Peralatan otomatis harus mampu
melakukan prosedur seperti yang dijelaskan
dalam 11.1, termasuk kontrol laju pemanasan,
penerapan nyala uji, deteksi titik nyala, atau titik
api, atau keduanya, dan merekam titik nyala
11.1.10.1 Sampel dianggap telah menyala ketika
nyala api besar muncul di setiap titik pada
permukaan benda uji dan secara instan merambat ke
atas permukaan benda uji.
11.1.11 Penerapan nyala api uji dapat
menyebabkan lingkaran cahaya biru atau nyala api
yang membesar sebelum titik nyala sebenarnya. Ini
bukan titik nyala dan harus diabaikan.
11.1.12 Ketika titik nyala atau titik api terdeteksi
selama aplikasi nyala api uji pendahuluan, atau
pada penerapan nyala api uji pertama, lihat 11.1.5,
pengujian harus dihentikan, hasilnya dibuang, dan
pengujian diulang dengan spesimen uji yang baru.
Aplikasi pertama nyala api uji dengan benda uji
baru harus paling sedikit 28 °C (50 °F) di bawah
suhu yang ditemukan saat titik nyala terdeteksi pada
kondisi di 11.1.12.
11.1.13 Ketika peralatan telah mendingin ke suhu
penanganan yang aman, kurang dari 60 °C (140 °F),
lepaskan cangkir uji dan bersihkan cangkir uji dan
peralatan seperti yang direkomendasikan oleh
pabrikan.
atau titik api, atau keduanya.
11.2.2 Isi gelas uji dengan sampel sehingga
bagian atas meniskus benda uji sejajar dengan
tanda pengisian, dan posisikan gelas uji di
tengah pelat pemanas. Suhu cawan uji dan
sampel tidak boleh melebihi 56 °C (100 °F) di
bawah titik nyala yang diharapkan. Jika terlalu
banyak benda uji yang ditambahkan ke dalam
cangkir, buang kelebihannya menggunakan
jarum suntik atau alat serupa untuk penarikan
cairan; namun, jika ada benda uji di bagian luar
gelas uji, kosongkan, bersihkan, dan isi ulang.
Hancurkan gelembung udara atau busa pada
permukaan benda uji dengan pisau tajam atau
alat lain yang sesuai, dan pertahankan tingkat
benda uji yang diperlukan. Jika busa tetap ada
selama tahap akhir pengujian, hentikan
pengujian, dan abaikan hasil apa pun.
Catatan 19-awalnya cangkir tes dapat diisi
bawah tanda mengisi untuk memungkinkan
ekspansi termal dari sampel.
11.2.3 Bahan padat tidak boleh ditambahkan
ke gelas uji. Sampel padat atau kental harus
dipanaskan sampai menjadi cair sebelum
dituangkan ke dalam gelas uji; namun, suhu
sampel selama pemanasan tidak boleh melebihi
56 °C (100 °F) di bawah titik nyala yang
diharapkan.
11.2.4 Cahaya tes api, bila perlu, dan
menyesuaikan dengan diameter 3,2 mm menjadi
4,8 mm(1/8. 3/16 in.) Atau dengan ukuran
manik perbandingan, jika ada yang dipasang
pada aparat. (Peringatan—Tekanan gas yang
disuplai ke peralatan tidak boleh melebihi 3 kPa
(12 in.) tekanan air.) (Peringatan—Berhati-
hatilah saat menggunakan api uji gas. Jika harus
dipadamkan, api tidak akan menyalakan uap
dalam gelas uji, dan gas untuk nyala uji yang
kemudian memasuki ruang uap dapat
mempengaruhi hasilnya.) (Peringatan—
Operator harus berhati-hati dan mengambil
tindakan pencegahan keselamatan yang sesuai
selama penerapan awal nyala uji karena benda
uji mengandung rendah -bahan blitz dapat
memberikan blitz kuat yang tidak normal ketika
nyala api uji pertama kali diterapkan.)
(Peringatan—Operator harus berhati-hati dan
mengambil tindakan pencegahan keselamatan
yang sesuai selama kinerja metode pengujian
ini. Suhu yang dicapai selama pengujian ini,
hingga 400 °C (752 °F), dianggap berbahaya.)
Catatan 20—Beberapa peralatan otomatis
dapat melakukan uji awal aplikasi nyala api
selama fase pemanasan awal.
Catatan 21-Beberapa aparat otomatis dapat
menyalakan automati uji nyala Cally dan
ukuran api yang diatur.
Catatan 22—Sampel uji yang mengandung
silikon >1% dapat membuat deposit insulasi
pada detektor lampu kilat cincin ionisasi, seperti
yang digunakan pada sebagian besar peralatan
otomatis, yang dapat menyebabkan hasil yang
salah. Jika sampel uji diketahui mengandung
silikon, penggunaan uji manual
direkomendasikan. Detektor flash cincin
ionisasi yang dicurigai memberikan hasil yang
salah dapat dibersihkan menggunakan pelarut
yang sesuai.
11.2.5 Mulai peralatan otomatis sesuai
dengan instruksi pabrik. Peralatan harus
mengikuti proce rincian dural dijelaskan dalam
11.1.4 melalui 11.1.15.
12. Perhitungan
12.1 Amati dan catat tekanan udara sekitar
(lihat Catatan 23) pada saat pengujian. Ketika
tekanan berbeda dari 101,3 kPa (760 mm Hg),
perbaiki titik nyala atau titik api, atau keduanya,
sebagai berikut:
Titik nyala terkoreksi 5 C10,25 ~101,3 2 K!
Titik nyala terkoreksi 5 F10,06 ~760 2 P!
Titik nyala terkoreksi 5 C10,033 ~760 2 P!
dimana:
C = titik nyala teramati, °C,
F = titik nyala teramati, °F,
P = tekanan udara ambien, mm Hg,
dan K = tekanan udara ambien, kPa.
Catatan 23-The tekanan udara yang digunakan
dalam perhitungan ini adalah tekanan ambient
untuk laboratorium pada saat tes. Banyak
barometer aneroid, seperti yang digunakan di
stasiun cuaca dan bandara, telah dikoreksi
sebelumnya untuk memberikan pembacaan
permukaan laut dan tidak akan memberikan
pembacaan yang benar untuk tes ini.
12.2 Menggunakan titik nyala atau titik api
yang dikoreksi, atau keduanya, sebagaimana
ditentukan dalam 12.1, bulatkan nilainya ke 1
°C (2 °F) terdekat dan catat.
13. Laporan
13.1 Report the corrected flash point or fire
point value, or both, as the Test Method D92
Cleveland open cup flash point or fire point, or
both, of the test specimen.
14. Presisi dan Bias
14.1 presisi—Ketepatan metode pengujian ini
sebagaimana ditentukan oleh pengujian statistik
hasil uji antar laboratorium adalah sebagai
berikut: 14.1.1 Pengulangan—Perbedaan antara
hasil berturut-turut, yang diperoleh oleh
operator yang sama dengan peralatan yang sama
di bawah kondisi operasi konstan pada bahan uji
yang identik, dalam jangka panjang, dalam
operasi normal dan benar dari metode
pengujian, melebihi nilai berikut dalam 1 kasus
dalam 20 .
Titik nyala 8 °C (15 °F)
Titik api 8 °C (15 °F)
14.1.2 Reproduksibilitas—Perbedaan antara
dua hasil tunggal dan independen, yang
diperoleh oleh operator yang berbeda yang
bekerja di laboratorium yang berbeda pada
bahan yang sama, dalam jangka panjang, dalam
operasi normal dan benar dari metode
pengujian, melebihi nilai berikut hanya dalam 1
kasus dalam 20.
Titik nyala 18 °C (32 °F)
Titik api 14 °C (25 °F)
14.2 Data presisi untuk titik api tidak
diketahui telah dikembangkan sesuai dengan
Manual Presisi RR:D02-1007.

Catatan 24—Ketepatan titik api tidak

ditentukan dalam program antar laboratorium
saat ini. Titik api adalah parameter yang tidak
umum ditentukan, meskipun dalam beberapa
kasus, suhu ini mungkin diinginkan. nOT 25—
Ketepatan untuk sampel jenis aspal yang telah
dihilangkan lapisan permukaannya belum
ditentukan. nOT 26—Ketepatan untuk sampel
tipe aspal yang telah menggunakan prosedur
dalam Lampiran X1 belum ditentukan.

14.3 Bias-Prosedur metode pengujian ini

tidak memiliki bias karena titik nyala dan titik
api hanya dapat ditentukan dalam istilah metode
pengujian ini.

14.4 Bias Relatif—Evaluasi statistik data

tidak mendeteksi perbedaan yang signifikan
antara varians reproduktifitas hasil titik nyala
Cleveland manual dan otomatis untuk sampel
yang dipelajari dengan pengecualian minyak
pelumas multiviskositas dan minyak mineral
putih. Evaluasi data tidak mendeteksi perbedaan
yang signifikan antara rata-rata titik nyala
Cleveland manual dan otomatis untuk sampel
yang dipelajari dengan pengecualian minyak
pelumas multi viskositas, yang menunjukkan
beberapa bias. Dalam setiap kasus perselisihan,
titik nyala sebagaimana ditentukan oleh
prosedur manual akan dianggap sebagai ujian
wasit.

14.5 Data presisi untuk titik nyala

dikembangkan dalam program uji kooperatif
tahun 1991 menggunakan tujuh sampel minyak
dasar, aspal, dan minyak pelumas. Lima
laboratorium berpartisipasi dengan peralatan
manual dan delapan laboratorium berpartisipasi
dengan peralatan otomatis. Informasi tentang
jenis sampel dan titik nyala rata-ratanya ada
dalam laporan penelitian yang tersedia di
Markas Besar ASTM.5

15. Kata kunci

15.1 Cangkir terbuka Cleveland otomatis;
Piala terbuka Cleveland; cangkir terbuka titik
api untuk titik nyala; sifat mudah terbakar; titik
nyala; produk minyak bumi
 LAMPIRAN
(Informasi Wajib)
A1. PENGUJI CANGKIR TERBUKA CLEVELAND

A1.1 Cangkir Uji, sesuai dengan Gambar 3
dengan dimensi seperti yang ditunjukkan pada
gambar. Cangkir harus terbuat dari kuningan
atau logam tidak berkarat lainnya dengan
konduktivitas panas yang setara. Cangkir dapat
dilengkapi dengan pegangan.
A1.2 Pelat Pemanas, harus memiliki dimensi
dan bahan yang cukup untuk memastikan bahwa
panas termal ke cangkir uji hanya diterapkan ke
bagian bawah cangkir uji dan panas asing itu ke
cangkir uji selain ke bawah diminimalkan.
Contoh untuk peralatan manual yang
menggunakan pembakar Bunsen atau elemen
pemanas listrik terbuka ditunjukkan
pada:Gambar 2.
A1.3 Aplikator Sumber Pengapian—
Perangkat untuk menerapkan nyala uji dapat
dari jenis apa pun yang sesuai. Saat
menggunakan nyala api uji, disarankan agar
ujungnya 1,6 mm6 0,05mm (1/16 in.) dengan
diameter di ujungnya, dan lubangnya menjadi
sekitar 0,8 mm 6 0,05mm (1/32 dalam.)
diameternya. Perangkat untuk mengoperasikan
aplikator nyala api uji dapat dipasang
sedemikian rupa sehingga memungkinkan
duplikasi otomatis sapuan nyala api uji, jari-jari
ayunan tidak kurang dari 150 mm (6 in.).
Bagian tengah nyala api uji harus ditopang
sehingga berayun pada bidang yang tidak lebih
besar dari 2 mm (5/64 in.) di atas bidang tepi
cangkir. Diinginkan bahwa manik-manik, yang
memiliki diameter 3,2 mm sampai 4,8 mm (1/8
ke dalam 3/16 in.), dipasang pada posisi yang
nyaman pada peralatan sehingga ukuran nyala
uji dapat dibandingkan dengannya.
A1.4 Pemanas—Panas dapat disuplai dari
sumber yang nyaman. Penggunaan kompor gas
atau lampu alkohol diperbolehkan, tetapi dalam
keadaan apa pun produk pembakaran atau nyala
api bebas tidak boleh muncul di sekitar cangkir.
Pemanas listrik yang dapat dikontrol secara
otomatis atau dikendalikan oleh pengguna lebih
disukai. Sumber panas harus dipusatkan di
bawah bukaan pelat pemanas tanpa pemanasan
berlebih lokal. Pemanas jenis api dapat
dilindungi dari angin atau radiasi yang
berlebihan dengan jenis pelindung apa pun yang
sesuai yang tidak menonjol di atas permukaan
atas pelat pemanas.
A1.5 Dukungan Perangkat Pengukur Suhu—
Setiap perangkat yang nyaman yang akan
menahan perangkat pengukur suhu pada posisi
yang ditentukan selama pengujian dan yang
akan memungkinkan pelepasan perangkat
pengukur suhu dengan mudah dari cangkir uji
setelah pengujian selesai dapat digunakan.
A1.6 Dukungan Pelat Pemanas—Setiap
penyangga yang nyaman yang akan menahan
tingkat pelat pemanas dan stabil dapat
digunakan.

nOT A1.1—Perangkat uji nyala api, seperti

nyala api pilot, kadang-kadang digunakan untuk
menyalakan kembali nyala uji secara otomatis
jika padam selama pengujian. Perangkat ini
harus dirancang sedemikian rupa sehingga gas
yang tidak terbakar tidak akan menyebar di atas
cangkir uji selama penyalaan ulang.
 A2. VERIFIKASI KINERJA APARATUR
A2.1 Bahan Referensi Bersertifikat (CRM)—
CRM adalah hidrokarbon yang stabil, murni (99
+ mol % kemurnian) atau produk minyak bumi
stabil lainnya dengan titik nyala khusus metode
yang ditetapkan oleh studi antar laboratorium
khusus metode berikut RR:D02-10076 pedoman
atau ISO Guide 34 dan 35.
A2.1.1 Nilai tipikal titik nyala yang dikoreksi
untuk tekanan barometrik untuk beberapa bahan
referensi dan batas tipikalnya diberikan dalam
Tabel A2.1 (Lihat Catatan A2.2). Pemasok
CRM akan memberikan sertifikat yang
menyatakan titik nyala khusus metode untuk
setiap bahan dari batch produksi saat ini.
Perhitungan batas untuk CRM lain ini dapat
ditentukan dari nilai reproduktifitas dari
metode pengujian ini dikalikan dengan 0,7.
Nilai ini memberikan pertanggungan nominal
minimal 90% dengan kepercayaan 95%. nOT
A2.1—Data pendukung untuk studi antar
laboratorium untuk menghasilkan titik nyala di
Tabel A2.1 dapat ditemukan dalam laporan
penelitian RR:S15-1010.7 nOT A2.2—Bahan,
kemurnian, nilai titik nyala, dan batas yang
dinyatakan dalamTabel A2.1 dikembangkan
dalam program antar laboratorium ASTM untuk
menentukan kesesuaian penggunaan cairan
verifikasi dalam metode uji titik nyala. Bahan
lain, kemurnian, nilai titik nyala, dan batas
dapat sesuai bila diproduksi sesuai dengan
praktik RR:D02-1007 atau Panduan ISO 34 dan
35. Sertifikat kinerja bahan tersebut harus
dikonsultasikan sebelum digunakan, karena
nilai titik nyala akan bervariasi tergantung pada
komposisi setiap batch CRM.
A2.2 Standar Kerja Sekunder (SWS)—SWS
adalah hidrokarbon yang stabil, murni (99 + mol
% kemurnian), atau produk minyak bumi
lainnya yang komposisinya diketahui tetap
cukup stabil. 6 Data pendukung telah diajukan
di ASTM International Headquarters dan dapat
diperoleh dengan meminta Laporan Penelitian
RR:D02-1007. TABEL A2.1 D92 Nilai Titik
Nyala Khas dan Batas Khas untuk CRM A2.2.1
Tetapkan titik nyala rata-rata dan batas kendali
statistik (3σ) untuk SWS menggunakan teknik
statistik standar.
 LAMPIRAN
(Informasi Tidak Wajib)
X1. TEKNIK MENCEGAH PEMBENTUKAN KULIT PERMUKAAN SAAT PENGUJIAN
TITIK NYALA ASPAL DENGAN PENGUJIAN METODE D92

X1.1 Pendahuluan mampu membuat lubang berdiameter 6 mm di

tengah kertas saring.
X1.1.1 Teknik ini untuk mencegah
pembentukan kulit permukaan saat menguji titik X1.3 Prosedur
nyala aspal dengan Metode Uji D92 X1.3.1 Tentukan bagian tengah kertas saring
dikembangkan oleh Imran Hussami dari dengan menggunakan penggaris. Menggunakan
Frontier El Dorado Refining Company. X1.2.3 pukulan lubang tunggal, buat lubang
Pukulan Lubang Tunggal, (atau setara) mampu berdiameter 6 mmberada di tengah kertas saring
membuat lubang berdiameter 6 mm di tengah kualitatif berdiameter 7,5 cm.
kertas saring.
X1.3.2 Gulung sisi-sisi kertas saring, sekitar 6
Bahan X1.2 Diperlukan mm di sekelilingnya, dan letakkan di dasar
X1.2.1 Kertas saring, kualitatif, No. 417 (atau cangkir uji titik nyala cawan terbuka Cleveland,
setara), diameter 7,5 cm. dengan pinggiran 6 mm menghadap ke atas
(lihat Gambar X1.1)
X1.2.2 Cincin Ketegangan Menahan, kawat
logam, melingkar, tetapi dengan ujung lurus 15
mm dilipat ke dalam, sejajar satu sama lain
(lihat Gambar X1.1). Dimensi: kawat setebal 2
mm, diameter luar 62 hingga 63 dengan ujung
bengkok terpisah 15 mm di sepanjang keliling
lingkaran. Total panjang kawat sekitar 210 mm.
Gantungan baju logam biasa atau bahan serupa
dapat digunakan untuk membuat cincin
tegangan.
X1.2.3 Pukulan Lubang Tunggal, (atau setara)
 Catatan 1—Penggunaan teknik alternatif ini dapat menyebabkan gelembung pada beberapa sampel.
Gelembung dapat mengganggu perangkat deteksi lampu kilat otomatis, dan juga dapat menyebabkan laju
pemanasan yang lebih lambat di beberapa sampel. ARA. X1.1 Teknik untuk Mencegah Pembentukan
Kulit Permukaan Saat Menguji Titik Nyala Aspal dengan Metode Uji D92

X1.3.3 Tempatkan cincin tegangan penahan dengan pas di atas bagian melengkung dari kertas saring di
dasar cangkir. (Cincin tegangan mencegah kertas saring bergerak ke atas selama pengujian.)

X1.3.4 Isi cangkir dengan sampel 4 mm hingga 5 mm di bawah tanda pengisian (Hal ini untuk
mengimbangi sampel yang diserap oleh kertas saring yang akan terlepas selama tes). (Peringatan-Mengisi
sampai tanda pengisian dapat menghasilkan hasil titik nyala prematur.)

X1.3.5 Mulai pengujian baik menggunakan tester manual atau unit otomatis (mengikuti instruksi
pabrik) dan tentukan titik nyala.

X1.3.6 Laporkan titik nyala yang dikoreksi untuk tekanan barometrik ke 1 °C terdekat.

RINGKASAN PERUBAHAN
Subkomite D02.08 telah mengidentifikasi lokasi perubahan yang dipilih pada standar ini sejak edisi
terakhir (D92 – 16a) yang dapat memengaruhi penggunaan standar ini. (Disetujui 1 Desember 2016.)

Subkomite D02.08 telah mengidentifikasi lokasi perubahan yang dipilih pada standar ini sejak edisi
terakhir (D92 – 16) yang dapat memengaruhi penggunaan standar ini. (Disetujui 1 Oktober 2016.

Subkomite D02.08 telah mengidentifikasi lokasi perubahan yang dipilih pada standar ini sejak edisi
terakhir (D92 – 12b) yang dapat memengaruhi penggunaan standar ini. (Disetujui 1 Juni 2016.)