Dasar-Dasar Teknik kimia

ISSN 1410-9891

Optimasi Penggunaan Garam untuk Regenerasi Resin

pada Unit Water Softener Central Gathering Station 1
Duri Field PT Caltex Pasific Indonesia

Asep Handaya Saputra, Nengsi Rova, Adrianto dan Yessi Vadila

Departemen Teknik Gas dan Petrokimia, Fakultas Teknik Universitas Indonesia
Kampus UI Depok, Depok 16424 Tel. 7863515, 7863516

Abstrak
Untuk mengetahui penggunaan garam yang optimal untuk regenerasi resin di unit water softener dilakukan
penelitian optimasi jumlah penggunaan garam dan laju alir larutan garam dengan memperhatikan waktu dan
biaya yang dibutuhkan. Penelitian dilakukan dengan cara meneliti performance sistem penggaraman yang
dilakukan saat ini di lapangan. Sampel diambil saat tahap Brine introduction saat regenerasi setiap 2 menit sekali
selama 55 menit. Sampel kemudian dianalisa kesadahannya dengan metode AAS. Selain itu dilakukan simulasi
regenerasi di laboratorium dengan variasi konsentrasi % NaCl dalam larutan garam, yaitu 6-12% serta variasi laju
alir 5-20ml/menit. Penggaraman optimal didapatkan dengan menggunakan larutan 12% NaCl dengan laju alir
sebesar 10 ml/menit ( 180 gpm) selama 35 menit.

Abstract
To know the optimum consumption of brine solution for regeneration of resin in water softener unit,
experimental optimation of consumption of brine and rate of brine solution were done. The experimental was
done by evaluating performance of rine introduction system which is used in Duri field today. Samples were taken
when brine introduction step of regeneration was being held every 2 minutes for 55 minutes . Then samples
were analised for their hardness using AAS method. Besides, simulation of regeneration was being held in
laboratory with variation of consentration %NaCl in brine solution, 6-12%, and variation of rate of brine solution
for 5-20 ml/minutes. The optimum brine introduction was reached by using brine solution of 12% NaCl and rate
10 ml/minutes (180 gpm) for 35 minutes.

diinjeksikan ke perut bumi melalui sumur-sumur

1. Pendahuluan
Minyak mentah dari Duri (Duri Crude oil)
dikenal sebagai minyak berat di pasaran dunia.
Proses pengambilan minyak di Duri tidak dapat
dilakukan hanya dengan memanfaatkan energi
alamiah (tekanan perut bumi) maupun dengan
pompa biasa dengan sistem injeksi air dikarenakan
minyak Duri memiliki viskositas yang tinggi.
Karena itu PT Caltex Pacific Indonesia menerapkan
teknologi injeksi uap yang lebih dikenal dengan
Duri Steam Flood. Injeksi uap dilakukan untuk
mengencerkan minyak dan mempercepat gerak
fluida serta mendorong minyak keluar dari rongga-
rongga reservoir, sehingga hasil produksi akan
semakin tinggi. Hingga saat ini Duri Field
merupakan ladang minyak terbesar yang
menggunakan metode injeksi uap di dunia.
Uap yang digunakan untuk injeksi berasal
dari Steam Generator. Steam Generator adalah unit
pembangkit uap yang berfungsi memanaskan air
bersih dari Water Treatment Plant (WTP) sehingga
menjadi uap (steam). Uap inilah yang kemudian
injeksi supaya minyak di dalamnya dapat dipompa
ke atas.
Untuk menjaga kualitas dari uap yang akan
digunakan sebagai media injeksi tersebut, air
umpan pembangkit uap harus memiliki
karakteristik tertentu sesuai dengan parameter
operasi. Air umpan yang digunakan di PT Caltex
pacific Indonesia, Duri operation menggunakan air
yang berasal dari air yang terkandung dalam
minyak bumi, yaitu air yang telah dipisahkan dari
minyak mentah. Proses pemisahan ini dilakukan
dalam sebuah stasiun yang dikenal dengan nama
Central Gathering Station (Stasiun Pengumpul
Pusat).
Salah satu proses pengolahan air di CGS
adalah water softening (pelunakan air) yang
bertujuan menurunkan kesadahan air untuk
mencegah terbentuknya scale (kerak) dalam unit
pembangkit uap. Kesadahan dapat diartikan sebagai
karakteristik total dari air yang menunjukkan
konsentrasi total dari Ca dan Mg yang dinyatakan

Peningkatan Daya Saing Nasional Melalui Pemanfaatan Sumber 1

Daya Alam untuk Pengembangan Produk dan Energi Alternatif
Dasar-Dasar Teknik kimia
sebagai eqivalen/kesetaraan CaCO3, atau sama
dengan kemampuan untuk mengendapkan sabun[5].
Kesadahan air diturunkan dengan
menggunakan resin penukar kation. Di PT Caltex
Pacific Indonesia, kesadahan air baku umpan tidak
diijinkan melebihi 1 ppm. Pelunakan air di PT CPI
dilakukan dalam beberapa unit water softener di
tiga CGS.
Setiap unit water softener mempunyai dua
vessel, yaitu Primary Softener dan Secondary
Softener. Setiap vessel berisi sejumlah tertentu resin
penukar kation , Duolite C-20 yang bisa
digolongkan pada Strongly Acidic Kation Resin
(asam kuat). Resin penukar kation ini merupakan
molekul yang memiliki porositas yang besar,
dengan Negatively Charge Site (bermuatan negatif).
Di dalam softener akan terjadi pergantian ion (ion
exchange) dimana ion-ion Ca2+ dan Mg2+ akan
teradsorp oleh resin, menggantikan ion sodium.
Proses pelunakan ini berlanjut sampai resin menjadi
jenuh sehingga tidak lagi mampu mengikat Ca dan
Mg sehingga perlu dilakukan regenerasi dengan
penggaraman yang bertujuan agar hardness yang
ada di resin dapat digantikan oleh ion natrium yang
ada pada larutan garam sehingga resin dapat
digunakan lagi. Penggaraman dilakukan dengan
melewatkan larutan garam (brine introduction)
berkonsentrasi 6-12%.[1]
Untuk memenuhi kebutuhan garam, selain
memasok garam lokal, PT CPI juga mengimpor
garam dalam jumlah yang cukup besar. Garam
yang digunakan untuk penggaraman sekitar 12
ton/hari untuk setiap CGS. Untuk menghemat
penggunaan garam, seringkali penggaraman
dilakukan dengan konsentrasi yang lebih kecil.
Namun hal ini bisa menyebabkan waktu regenerasi
yang lebih lama dan bahkan menyebabkan tidak
tercapainya regenerasi resin yang diharapkan,
misalnya tidak semuanya kandungan ion Ca dan
Mg di dalam resin tergantikan. Diperlukan suatu
penelitian untuk mengoptimasi penggunaan garam
agar hasil regenerasinya sesuai dengan yang
diharapkan.Penelitian ini bertujuan untuk
mengoptimasi penggunaan garam (persentase NaCl
dan laju alir) untuk regenerasi resin penukar ion,
Duolite C-20, dalam sistem pelunakan air (Water
Softening) di CGS 1, CPI Duri.
2. Metodologi Penelitian
Bahan kimia yang digunakan adalah resin penukar
kation asam kuat Duolite C-20, CaCl2.2 H2O,
MgSO4H2O, NaCl, Sampel effluent brine
introduction, Sampel larutan garam, Sampel outlet
primary softener, Sampel outlet secondary softener.
Bahan analisa yang diperlukan adalah Larutan
EDTA 0,01 M, Larutan Hardness 1 NaOH,
Indikator EBT, Distilled water, larutan standar Ca
5mg/L, standar sol Mg 1mg/L, Preservation acid,
Peningkatan Daya Saing Nasional Melalui Pemanfaatan Sumber
Daya Alam untuk Pengembangan Produk dan Energi Alternatif
ISSN 1410-9891
HNO3, HCl, itrium 10mg/L, Larutan penyangga
pH10.
Sedangkan peralatan utama yang
digunakan untuk analisis adalah Separatory funnel
dan selang plastik untuk simulasi softener,
peralatan titrasi dan Peralatan AAS (Atomic
Adsorption Spectophotometer). Penelitian
dilakukan di CGS 1 dan di Technology
Environmental and Support Laboratory PT Caltex
Pasific Indonesia Distrik Duri.
Analisa Performance Larutan Garam yang
Digunakan Saat Ini
Sampel yang diambil adalah effluen tahap
brine introduction saat regenerasi softener
dilakukan. Sampel diambil dari keluaran primary
softener setiap dua menit. Selain itu dicatat juga %
NaCl yang digunakan dalam larutan garam sebagai
regeneran.
Sampel disaring, dan diencerkan hingga 10
kali. Kemudian sampel di masukkan ke beaker
glass. Sampel yang telah dimasukkan ke beaker
glass, sampel dimasukkan ke dalam AAS burner
dan dibaca berapa hardness totalnya . Hasil
pembacaan hardness sampel dengan AAS
diterjemahkan ke dalam grafik waktu vs hardness.
Dari grafik tersebut dianalisa bagaimana
performance regenerasi oleh larutan garam dengan
% NaCl yang digunakan saat ini dengan melihat
parameter waktu, biaya dan tercapai atau tidaknya
regenerasi.
Penjenuhan Resin Duolite C-20
Resin Duolite C-20 di masukkan ke dalam
beberapa separatory funnel dengan volume yang
sama, 50 ml.
Air umpan merupakan larutan brine yang
dibuat dengan melarutkan CaCl2.2H2O dan
MgSO4.3H2O ke dalam air dengan perbandingan
5:1 dan diaduk secara homogen menggunakan
agitator. Larutan brine yang akan dibuat memiliki
kesadahan sebesar 150 ppm (batasan maksimal
operasi di lapangan)
Larutan EDTA 0.01 ml dibuat dengan
melarutkan serbuk EDTA sebanyak 3,723 g ke
dalam 1 liter deionized water di dalam labu 1L dan
diaduk sampai homogen.
Air umpan dianalisa kadar awal kesadahan
totalnya sebelum diproses dalam kolom berisi resin.
Resin dialirkan terlebih dahulu dengan distilled
water hingga mencapai pH netral. Besarnya pH
ditentukan dengan mengunakan pH meter. Setelah
pH resin netral, air umpan berupa brine dialirkan ke
kolom resin.
Di dalam kolom resin air dialirkan sesuai
dengan variasi laju alir yang telah ditentukan dan
2
Dasar-Dasar Teknik kimia
setiap 1.000 mL keluarannya sebagai efluen
ditampung menggunakan botol kaca. Penampungan
dihentikan jika kesadahan efluen sama dengan
kesadahan influen.
Analisis kesadahan total terhadap sampel
air yang telah dikumpulkan dilakukan dengan
metoda titrasi EDTA yaitu kesadahan total sebagai
CaCO3 sebagai berikut:
1. Ambil 10 mL air sampel
2. Tambahkan larutan NaOH sebanyak 10 tetes
(pH diatas 10)
3. Tambahkan indikator EBT secukupnya.
4. Titrasi dengan larutan EDTA 0,01 M sehingga
sampel berubah dari merah menjadi biru muda.
Perhitungan[2] :
Kesadahan = mL EDTA x 0,01 x100 x 1000 mg/mL
10 mL
Setelah mendapatkan nilai kesadahan yang
sama antara efluen dengan influen, kemudian
resin diregenerasi dengan NaCl.
Regenerasi Resin Duolite C-20
Regenerasi resin Duolite C-20 terdiri dari
4 tahap, yaitu Tahap pencucian balik, tahap
penggaraman, tahap pembilasan dan tahap
pembilasan cepat. Tapi dalam percobaan ini hanya
dilakukan tahap pencucian balik dan tahap
penggaraman. Hal ini karena data yang akan
dianalisa adalah performance larutan garam dengan
laju alir yang digunakan saat penggaraman,
sehingga tidak perlu melakukan tahapan
selanjutnya.
Garam ditimbang dengan neraca analitis
sesuai kebutuhan untuk masing-masing variasi
regeneran. Jumlah garam yang dibutuhkan dapat
dilihat di tabel 1. Setelah itu garam dilarutkan ke
dalam 5 liter air dan diaduk dengan menggunakan
agitator. Larutan garam yang telah homogen
dimasukkan ke dalam separatory funnel plastik dan
ditempatkan di atas kolom separatory funnel kaca
yang berisi resin.
Tabel 1. Jumlah Garam yang Diperlukan untuk
Membuat Larutan Garam
Konsentrasi Jumlah Garam
Larutan Garam yang Dibutuhkan
6% 300 g
8% 400 g
10% 500 g
12% 600 g
14% 700 g
Tahap ini dilakukan dengan mengalirkan
air berlawanan dengan arah aliran air yang akan
diolah. Hal ini diperlukan untuk melepaskan zat
tersuspensi/koloid yang tertahan pada bahan resin
dan mengembalikan posisi partikel-partikel resin
pada posisi semula yang sebenarnya. [3]
Peningkatan Daya Saing Nasional Melalui Pemanfaatan Sumber
Daya Alam untuk Pengembangan Produk dan Energi Alternatif
ISSN 1410-9891
Pencucian balik dilaksanakan sampai air
cucian bersih, biasanya 30 menit pada kecepatan
alir sedemikian sehingga minimum 50 % partikel
akan mengembang, tetapi tidak sampai ada partikel
yang terbuang. Kecepatan alir pencucian balik
dibuat sama untuk semua kolom, sebesar 20
ml/menit.
Larutan garam (6 – 14%) regeneran
memasuki peralatan melalui separatory funnel
plastik, mengalir ke bawah dengan variasi laju
alirnya yaitu sebesar 5ml/menit, 10ml/menit dan
20ml/menit. Aliran larutan garam akan masuk ke
kolom berisi resin, kemudian mengalir melalui
resin bed dan keluar melalui drain system.
Penggaraman dilakukan selama 120 menit. Setiap 5
menit effluen ditampung dan dianalisa hardnessnya.
Analisis kesadahan total terhadap sampel
air yang telah dikumpulkan dilakukan dengan
metoda titrasi EDTA
Dari berbagai konsentrasi NaCl akan
didapatkan jumlah kesadahan yang dihilangkan dan
dapat ditentukan berapa nilai konsentrasi dan laju
alir optimal dari pemakaian NaCl terhadap
regenerasi resin Duolite C-20.
3. Hasil Penelitian dan Pembahasan
Performance Regenerasi di Lapangan
Regenerasi di CGS 1 saat ini
menggunakan larutan garam dengan konsentrasi
NaCl 6% dan 12%. Sampel diambil saat brine
introduction (pengaraman) selama 55 menit.
Setelah dianalisa dengan menggunakan AAS
diketahui kadar kesadahan di setiap sampel
Profil effluen regeneran 6% NaCl saat
brine introduction dapat dilihat di gambar 1.
Kesadahan Total
30000
Effluen (ppm)
20000
10000
0
0 10 20 30 40 50 60
Waktu Brine Introduction (m enit)
Gambar 1. Profil Effluen Regeneran 6% NaCl saat
Brine introduction
Sementara Profil effluen regeneran 12%
NaCl saat brine introduction dapat dilihat di gambar
2..
Regenerasi dilakukan dengan berbagai
tahap, salah satu tahap terpenting (utama) adalah
tahap penggaraman. Penggaraman adalah
3
Dasar-Dasar Teknik kimia
ISSN 1410-9891

melewatkan larutan garam sebagai regeneran ke mengandung kesadahan yang lebih kecil dari
dalam vessel berisi resin yang telah jenuh. Pada regeneran 12 % NaCl, juga apabila dijumlahkan
penggaraman, reaksi yang terjadi adalah[4]: dari awal waktu hingga akhir penggaraman, jumlah
Ca ⎫ Ca ⎫ kesadahan yang dihilangkan lebih besar dilakukan
⎬ + 2NaCl → 2NaR + Mg ⎬⎭ Cl2 oleh regeneran 12 % NaCl. Hal ini menunjukkan
Mg ⎭ R2
bahwa regeneran 12% NaCl menunjukkan
(tidak larut) (larut) (tidak larut) (larut) performance yang lebih baik daripada regeneran
6% NaCl, karena jumlah NaCl yang semakin besar
akan mendesak Ca keluar dari resin lebih banyak.
Kesadahan Total Effluen

50000
Jika dilihat dari segi biaya yang
40000
dibutuhkan, dapat dilihat bahwa regeneran 6%
30000 NaCl membutuhkan biaya yang lebih sedikit, hal
20000 ini wajar karena jumlah garam yang dibutuhkan
10000 lebih kecil sehingga harganya akan lebih murah.
0 Begitu pula untuk harga per satuan jumlah Ca yang
0 10 20 30 40 50 60 dapat tergantikan, regeneran 6% menunjukkan
Waktu brine introduction harga yang lebih kecil, karena banyaknya Ca yang
dapat tergantikan juga lebih sedikit.

Gambar 2. Profil Effluen Regeneran 12% NaCl Tabel 2. Analisa Kesadahan Total dan Biaya dari
saat Brine introduction. Regeneran 6& NaCl dan 12% NaCl saat
Penggaraman di CGS 1, Duri Field.
Pada reaksi ini, terjadi penggantian ion Ca Kesadahan Biaya yang Biaya/jumlah
dan Mg dengan ion sodium (Na). Jumlah Na yang % Total Dibutuhkan Kesadahan
dilewatkan untuk regenerasi haruslah cukup banyak NaCl (mg) ($) Ca
(besar), karena pada prinsip pertukaran ion, pada yang
konsentrasi rendah dan temperatur normal potensi dihilangkan
pergantian ion meningkat seiring meningkatnya ($/Kg Ca)
valensi ion yang dipertukarkan, contohnya Na+ < 6 541.909.355,1 193,6028 0,3572
Ca++ < Al+++. [10]. Jika kita lihat dari prinsip ini saja, 12 1.030.918.819 389,205 0,3775
maka tidak mungkin Na dapat menggantikan Ca,
tetapi ada prinsip selanjutnya yang menyatakan Dari semua analisa dapat disimpulkan
bahwa pada konsentrasi tinggi, potensi pertukaran bahwa walaupun lebih mahal, regenerasi dengan
ion dengan valensi yang berbeda tidak berlaku, dan 12% NaCl lebih optimal, karena dapat
bisa menyebabkan ion dengan valensi yang lebih menggantikan Ca lebih banyak, yang berarti
kecil tetapi dengan jumlah yang lebih besar kondisi resin lebih bagus dan lebih potensial untuk
menggantikan ion dengan valensi lebih besar tetapi melakukan pelunakan air selanjutnya. Biaya yang
dalam konsentrasi yang lebih rendah. [3] Prinsip lebih mahal dengan regenerasi 12% NaCl juga tidak
inilah yang menjelaskan memungkinkannya terjadi terlalu signifikan besarnya, hanya sebesar 5,6%,
regenerasi. Untuk itu maka jumlah regeneran yang tetapi jumlah Ca yang dapat tergantikan lebih besar
dibutuhkan tentunya akan jauh lebih besar dari dan signifikan, yaitu sebesar 90,24%.
jumlah ion yang harus digantikan Selain melihat performance regenerasi
Dari kedua profil regeneran (6% & 12%), dilakukan pula penelitian mengenai konsentrasi
dapat dilihat kecenderungan pertukaran ion yang garam yang digunakan di lapangan. Analisa
terjadi, yaitu kecil pada awalnya, lalu meningkat dilakukan terhadap besarnya konsentrasi garam dan
sampai level tertentu dan akhirnya turun lagi hingga yang sama dengan kesadahan influen. Resin yang
jumlahnya hampir konstan. Hal ini menggambarkan telah jenuh ini memerlukan regenerasi untuk dapat
bahwa saat regenerasi pada mulanya baru sedikit memiliki potensi menyerap kesadahan kembali.
Ca yang dapat digantikan karena volume larutan Profil keseragaman persentase garam dalam
garam yang dilewatkan baru sedikit, tetapai waktu tertentu, yaitu 55 menit selama brine
semakin lama larutan garam yang dilewatkan introduction di lapangan. Hasil percobaan dapat
semakin meningkat sehingga jumlah Ca yang bisa dilihat gambar 3.
digantikanpun semakin banyak, tetapi kemampuan
pernggantian ini akan menurun karena jumlah Ca
yang bisa digantikan di dalam softener otomatis
sudah semakin kecil.
Jika dibandingkan kedua profil regenerasi
yang terjadi di lapangan, dapat dilihat bahwa
regeneran 6% NaCl pada akhir regenerasi

Peningkatan Daya Saing Nasional Melalui Pemanfaatan Sumber 4

Daya Alam untuk Pengembangan Produk dan Energi Alternatif
Dasar-Dasar Teknik kimia
Konsentrasi NaCl (%)
13,00
12,00
11,00
0 10 20 30 40 50
Waktu Penggaraman (menit)
Gambar 3. Kurva Terobosan Kesadahan 50 ml
Resin dengan Laju Alir 10 ml/menit
Konsentrasi garam sepanjang waktu
penggaraman cukup seragam, kenaikan atau
penurunan hanya berkisar 4,25-5,83 %, sehingga
kualitas influen sudah cukup baik.
Penjenuhan Resin Duolite C-20
Resin baru dilewatkan dengan air sadah
(brine water) dengan besarnya kesadahan 150 ppm.
Setelah kesadahan effluen sama dengan kesadahan
influen maka aliran inluen melewati resin
dimatikan.
Dari percobaan ini dapat ditentukan
besarnya kesadahan total resin. Kesadahan total
yang dimaksud adalah seluruh CaCO3 yang diserap
oleh resin selama proses pelunakan berlangsung,
sampai resin menjadi jenuh. Kesadahan total
dihitung dengan menghitung luas permukaan di
atas kurva terobosan (breakthrough
curve).Breakthrough curve adalah kurva yang
menggambarkan profil kesadahan selama
pelunakan. Kurva terobosan yang dihasilkan dari
data selama penelitian dapat dilihat pada gambar 4.
Luas permukaan dibawah kurva adalah
kesadahan yang terkandung dalam air effluent.
Sedangkan luas di atas permukaan kurva adalah
kesadahan yang terkandung di dalam resin. Luas
permukaan di atas kurva dihitung dengan
menggunakan aturan Simpson (Simpson’s Rule).
Dari kurva pada gambar 4.4. hasil percobaan
didapatkan kesadahan total resin sebesar 4.362,04
mg.
Dari rumus kapasitas total resin Rohm and Haas
didapatkan kapasitas total resin sebesar 1,74 eq/L .
Efisiensi dihitung berdasarkan perbandingan
kapasitas total dengan kapasitas desain resin
Duolite C-20, yaitu 2,05 eq/L. Dari perhitungan
didapatkan efisiensi resin hasil percobaan sebesar
85, 11 %.
Profil effluen menunjukkkan kurva terobosan
dengan bentuk S-Shape, hal ini sesuai dengan
berbagai referensi yang telah dipublikasikan. Dari
kurva terobosan ini, dapat dilihat daerah aktif
proses pertukaran ion dengan menggunakan resin
duolite C-20.
Peningkatan Daya Saing Nasional Melalui Pemanfaatan Sumber
Daya Alam untuk Pengembangan Produk dan Energi Alternatif
ISSN 1410-9891
160
140
120
100
80
60
60
40
20
0
0 10 20 30 40
v o l um e e f f l u e nt ( L )
Gambar 4. Kurva Terobosan Kesadahan 50 ml
Resin dengan Laju Alir 10 ml/menit
Regenerasi Resin Duolite C-20
Regenerasi dilakukan hanya sampai tahap
penggaraman, karena yang akan dianalisa adalah
effluen tahap penggaraman. Pada saat penggaraman
dilakukan variasi % NaCl yang digunakan dan
variasi laju alir. Sampel diambil setiap lima menit
dan dianalisa hardnessnya dengan metode titrasi
kompleksiometri. Performance Regeneran hasil
perhitungan titrasi dapat dilihat pada Gambar 5.
Simulasi regenerasi dilakukan terhadap
resin jenuh dengan menggunakan variasi % NaCl
dan laju alir. Variasi % NaCl yang digunakan
ditentukan dari kisaran % NaCl yang biasa
digunakan di lapangan (6-12%) dan dari % NaCl
yang diusulkan vendor (13-16%) sehingga variasi
ditentukan sebesar 6%, 8%, 10%, 12% dan 14%.
Variasi laju alir ditentukan dari laju kisaran laju alir
yang digunakan di lapangan saat ini, yaitu sama
dengan yang digunakan saat ini, lebih kecil dari
yang digunakan saat ini dan lebih besar dari yang
digunakan saat ini.Besarnya laju alir disesuaikan
dengan skala laboratorium dan ditentukan dengan
menyesuaikannya dengan volume resin skala
laboratorium. Volume resin dibuat tetap, sebesar 25
ml. Laju alir didapat dengan cara:
Vkolom lab/Vvessel = laju alir lab/laju alir lapangan
Laju alir lab yang didapat adalah 10
ml/menit, maka dilakukan variasi yaitu laju alir 5
ml/menit, 10 ml/menit dan 20 ml/menit.
Lamanya penggaraman yang dilakukan di
lapangan adalah selama 55 menit, sedangkan waktu
penggaraman yang diusulkan vendor adalah 30-35
menit. Untuk itu dilakukan evaluasi profil
kesadahan effluen selama 30 menit (gambar 6) dan
selama 55 menit (gambar 7). Evaluasi yang
dilakukan adalah terhadap jumlah total kesadahan
dan biaya regeneran yang dibutuhkan
Kesadahan total dapat diartikan sebagai
luas di bawah kurva. Luas di bawah kurva dihitung
dengan menggunakan metode Simpson’s. Analisa
5
Dasar-Dasar Teknik kimia
ISSN 1410-9891

biaya dilakukan dengan menghitung jumlah biaya kolom 11 (12% NaCl, 10 ml/menit), sementara
garam yang diperlukan dengan berdasar kepada biaya total yang dibutuhkan terkecil dihasilkan oleh
harga garam saat ini, yaitu sebesar $62 per ton. kolom 1 (6% NaCl, 5 ml/menit), begitu juga
Hasil perhitungan dapat dilihat di tabel 3 dan Tabel dengan biaya per kilogram Ca yang dihilangkan
4. paling kecil dihasilkan oleh kolom 1.
Dari tabel 6. dapat dilihat bahwa untuk
kedua waktu penggaraman yang dibutuhkan,
kesadahan total yang paling besar dihasilkan oleh

12000

11000 6%, 5ml/menit

10000 6%, 10ml/menit

6%, 20ml/menit
Kesadahan Effluen (ppm)

9000
8%, 5ml/menit
8000
8%, 10ml/menit
7000 8%, 20ml/menit
6000 10%, 5ml/menit

5000 10%, 10ml/menit

10%, 20ml/menit
4000
12%, 5 ml/menit
3000
12%, 10ml/menit
2000
12%, 20ml/menit
1000 14%, 5ml/menit
0 14%, 10ml/menit
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 14%, 20ml/menit
Waktu Penggaraman (menit)

Gambar 5. Profil Kesadahan Effluen Regeneran saat penggaraman dengan variasi % NaCl dan Laju Alir

14000
13000 6%, 5ml/menit
12000
Kesadahan Effluen (ppm)

6%, 10 ml/menit
11000 6%, 20 ml/menit
10000 8%, 5 ml/menit
9000 8%, 10 ml/menit
8000 8%, 20 ml/menit
7000 10%, 5 ml/menit
6000 10%, 10 ml/menit
5000 10%, 20 ml/menit
4000 12%, 5 ml/menit
3000 12%, 10 ml/menit
2000 12%, 20 ml/menit
1000 14%, 5 ml/menit
0 14%, 10 ml/menit
0 5 10 15 20 25 30 35 40
14%, 20 ml/menit
Waktu Penggaraman (menit)

Gambar 6.Profil Kesadahan Effluen Regeneran Larutan Garam saat Penggaraman Selama 35 menit dengan
variasi % NaCl dan Laju Alir

Peningkatan Daya Saing Nasional Melalui Pemanfaatan Sumber 6

Daya Alam untuk Pengembangan Produk dan Energi Alternatif
Dasar-Dasar Teknik kimia
ISSN 1410-9891

12000

11000 6%, 5ml/menit

10000 6%, 10ml/menit

6%, 20ml/menit
9000
8%, 5ml/menit

Kesadahan Effluen (ppm)

8000 8%, 10ml/menit
8%, 20ml/menit
7000
10%, 5ml/menit
6000 10%, 10ml/menit
10%, 20ml/menit
5000
12%, 5 ml/menit
4000 12%, 10ml/menit
12%, 20ml/menit
3000
14%, 5ml/menit
2000
14%, 10ml/menit

1000 14%, 20ml/menit

0
0 10 20 30 40 50 60

Waktu Penggaraman (menit)

Gambar 7 Profil Kesadahan Effluen Regeneran Larutan Garam saat Penggaraman Selama 55 menit dengan
variasi % NaCl dan Laju Alir

Dari tabel 4.6. dapat dilihat bahwa untuk

Tabel 3. Analisa Kesadahan Total dan Biaya dari kedua waktu penggaraman yang dibutuhkan,
Berbagai Regeneran pada Penggaraman kesadahan total yang paling besar dihasilkan oleh
35 menit. kolom 11 (12% NaCl, 10 ml/menit), sementara
Kesadahan Biaya yang Biaya/jumlah biaya total yang dibutuhkan terkecil dihasilkan oleh
Kolom Total (mg) Dibutuhkan ($) Kesadahan Ca kolom 1 (6% NaCl, 5 ml/menit), begitu juga
yang dihilangkan dengan biaya per kilogram Ca yang dihilangkan
($/Kg Ca) paling kecil dihasilkan oleh kolom 1.
1 1.388,97 0,000651 0,47 Lamanya regenerasi yang biasa dilakukan
di lapangan adalah 55 menit, sementara lamanya
2 743,13 0,001302 1,75
regenerasi yang diusulkan vendor adalah 30-35
3 604,26 0,002604 4,31 menit, tetapi percobaan dilakukan selama 120
4 780,69 0,000868 1,11 menit, sehingga bisa mengcover analisa profil
5 898,92 0,001736 1,93 regenerasi selama 35 menit dan 55 menit sekaligus.
6 769,43 0,003472 4,51 Pada gambar 4.5 dapat dilihat bahwa kurva
menunjukkan penurunan yang tajam dan memiliki
7 843,56 0,001085 1,29
range yang lebar pada regenerasi dengan 6% NaCl
8 896,11 0,00217 2,42 laju alir 5 ml/menit dan juga pada regenerasi 12%
9 776,94 0,00434 5,59 NaCl laju alir 10 ml/menit, sedangkan yang terkecil
10 916,75 0,001302 1,42 adalah regenerasi 6% NaCl laju alir 5 ml menit.
11 1.708.71 0,002604 1,52 Analisa yang dilakukan untuk waktu
regenerasi 35 menit dan 55 menit menunjukkan
12 1.413,13 0,00551 3,69 kecenderungan yang sama, terlihat dalam gambar
13 901,74 0,001519 1,68 4.6 bahwa kurva menunjukkan penurunan yang
14 1.020,91 0,003038 2,98 tajam dan memiliki range yang lebar pada
15 1.523,86 0,006076 3,99 regenerasi dengan 6% NaCl laju alir 5 ml/menit dan
juga pada regenerasi 12% NaCl laju alir 10
Kolom 1 adalah regeneran 6 % NaCl dengan laju ml/menit serta regenerasi 12% NaCl laju alir 20
alir 5 ml/menit, kolom 2 adalah regeneran 6% NaCl ml/menit , sedangkan yang terkecil adalah
dengan laju alir 10 ml/menit, kolom 3 adalah regenerasi 6% NaCl laju alir 5 ml menit. Begitu
regeneran 6% NaCl dengan laju alir 20 ml/menit, pula halnya yang ditunjukkan dalam gambar 4.7.
kolom 4 adalah regeneran 8% NaCl dengan laju alir
5 ml/menit, dan demikian seterusnya hingga kolom Tabel 4. Analisa Kesadahan Total dan Biaya dari
15 merupakan regeneran 14% NaCl dengan laju alir Berbagai Regeneran pada Penggaraman
20 ml/menit 55 menit.
Kolom Kesadahan Biaya yang Biaya/jumlah

Peningkatan Daya Saing Nasional Melalui Pemanfaatan Sumber 7

Daya Alam untuk Pengembangan Produk dan Energi Alternatif
Dasar-Dasar Teknik kimia
ISSN 1410-9891

Total yang dibutuhkan kesadahan regeneran 6% NaCl laju alir 5 ml/menit, diikuti
dihilangkan ($) yang dapat oleh kolom 4 (8%, 5ml/menit), dan 7 (10%,
(mg) dihilangkan 5ml/menit). Hal ini wajar karena semakin kecil
($/kg Ca) persentase garam dan semakin kecil laju lalir biaya
1 1.789,50 0,001023 0,57 yang dibutuhkan semakin kecil pula. Hal ini belum
2 956,66 0,002046 2,14 menunjukkan variasi mana yang optimal, untuk itu
3 740,63 0,004092 5,52 dihitung biaya yang harus dikeluarkan per jumlah
4 999,64 0,001364 1,36 Ca yang digantikan untuk setiap variasi yang
5 1131,84 0,002728 2,41 dilakukan.
6 1.015,90 0,005456 5,37 Hasil perhitungan biaya per jumlah Ca
7 1.147,27 0,001705 1,48 yang digantikan dapat dilihat pada tabel 4.4 dan
8 1.299,48 0,00341 2,62 tabel 4.5, keduanya menunjukkan bahwa biaya
9 994,22 0,00682 6,86 yang paling kecil dihasilkan oleh kolom 1 diikuti
kolom 4 dan 7. Hal ini disebabkan karena Ca yang
10 1.264,04 0,002046 1,62
tergantikan juga kecil, sehingga wajar apabila biaya
11 2.077,68 0,004092 1,97
per jumlah Ca yang digantikan juga ikut kecil. Hal
12 1.783,25 0,008184 3,69
menarik yang bisa dilihat adalah pada kolom 11,
13 1.021,32 0,002604 2,55 yaitu regenerasi dengan larutan garam 12% NaCl,
14 989,21 0,005208 5,26 laju alir 10 ml/menit dan kolom 12 yaitu yaitu
15 1.367,88 0,010416 7,62 regenerasi dengan larutan garam 12% NaCl, laju
alir 20 ml/menit. Dua kolom ini menghasilkan dua
Kesamaan kecenderungan ini menunjukkan jumlah Ca yang tergantikan dengan jumlah yang
bahwa lamanya waktu penggaraman tidak paling bsar berturut-turut, tetapi dengan biaya yang
mempengaruhi profil atau kecenderungan kurva masih lebih murah bila dibandingkan dengan
dari berbagai variasi yang dilakukan. Perbedaan kolom-kolom dengan jumlah Ca yang dihasilkan
dari waktu penggaraman akan berpengaruh pada jauh lebih sedikit. Hal ini menunjukkan bahwa
besarnya luas di bawah kurva yang akan kolom 11 adalah yang paling optimal melakukan
menunjukkan jumlah kesadahan yang berhasil di proses pertukaran ion. Tetapi kolom 1 adalah yang
hilangkan atau jumlah Ca yang bisa digantikan oleh paling menguntungkan dari segi biaya
Na. Untuk mencapai jumlah Ca yang
Untuk mengetahui keoptimalan suatu digantikan sama dengan kolom 11, kolom 1
variasi yang dilakukan, dilakukan perhitungan luas mmbutuhkan waktu selama 55 menit, jauh lebih
di bawah kurva gambar 4.6 dan gambar 4.7. Dari lama dari yang dibutuhkan kolom 11. Begitu pula
perhitungan didapatkan bahwa total kesadahan jika kita evaluasi waktu yang 55 menit untuk
effluen yang paling besar dihasilkan oleh kolom regenerasi, jumlah Ca yang digantikan oleh kolom
variasi ke 12, yaitu regeneran NaCl 12% dan laju 11 tetap lebih tinggi dari kolom 1, dan seterusnya.
alir 10 ml/menit, diikuti oleh regeneran NaCl 12% Karena lamanya weaktu regenerasi akan
laju alir 12 ml/menit dan regeneran NaCl 6% laju mempengaruhi lamanya service, maka waktu yang
alir 5 ml/menit. Hal ini menunjukkan bahwa lebih cepat lebih disukai karena akan menghasilkan
regenerasi dengan menggunakan larutan garam waktu service (proses pelunakan) yang lebih lama
12% NaCl dan laju alir 10 ml/menit adalah yang yang berarti air lunak yang dihasilkan lebih banyak.
paling optimal untuk dilakukan. Hasil ini juga Untuk itu, dapat bahwa kolom regenerasi dengan
sesuai dengan hasil analisa performance regenerasi larutan garam 12%, laju alir 10 ml/menit adalah
di lapangan. yang paling optimal melakukan regenerasi, baik
Membicarakan masalah regenerasi yang dari segi pertukaran ion maupun biaya yang
optimal juga tidak terlepas dari biaya yang dibutuhkan.
dibutuhkan, karena faktor biaya akan sangat
diperhatikan oleh pihak industri, penelitian yang
dilakukan tidak bisa hanya mementingkan kualitas
teknis saja, tetapi juga harus bisa menyesuaikannya
dengan biaya yang optimal sehingga bisa
diterapkan di lapangan. Untuk itu dilakukan 4. Kesimpulan
perhitungan berapa biaya yang dibutuhkan untuk
masing-masing variasi dalam simulasi lab. Hasil 1. Tahap Penggaraman dalam regenerasi resin di
perhitungan dapat dilihat pada tabel 4.4. dan tabel CGS 1 saat ini menggunakan larutan garam
4.5. dengan konsentrasi NaCl 6-12% dan laju alir
Dari kedua tabel ( tabel 4.4 dan tabel 4.5) 250 gpm selama 55 menit. Konsentrasi garam
dapat dilihat bahwa biaya yang paling kecil adalah sepanjang waktu penggaraman cukup seragam,
yang dihasilkan oleh kolom simulasi 1, yaitu kenaikan atau penurunan hanya berkisar 4,25-

Peningkatan Daya Saing Nasional Melalui Pemanfaatan Sumber 8

Daya Alam untuk Pengembangan Produk dan Energi Alternatif
Dasar-Dasar Teknik kimia
ISSN 1410-9891

5,83 %, sehingga kualitas influen sudah cukup

baik (homogen).
2. Profil effluen pada simulasi penjenuhan resin
menunjukkan kurva terobosan dengan bentuk
S-Shape dengan jumlah kesadahan total (luas
di bawa kurva) sebesar 4.362,04 mg dan
kapasitas total 1,74 eq/L (efisiensi 85, 11 %
dari kapasitas desain).
3. Jumlah kesadahan yang paling besar
dihilangkan dihasilkan oleh regeneran 12%
NaCl dengan laju alir 10 ml/menit, yaitu
sebesar 1.708,71 mg dengan biaya 0,2604 cent
($1,52/kg Ca removed) pada penggaraman 35
menit dan 2.077,68 mg dengan biaya 0,4092
cent ($1,97/kg Ca removed) pada penggaraman
selama 55 menit.
4. Tahap penggaraman yang paling sedikit
membutuhkan biaya adalah dengan larutan
garam 6% NaCl dengan laju alir 5 ml/menit,
yaitu sejumlah 0,0651 cent untuk 1.388,97 mg
kesadahan yang dihilangkan ($0,47/kg Ca
removed) pada penggaraman selama 35 menit
dan sejumlah 0,1023 cent untuk 1.789,50 mg
kesadahan yang dihilangkan ($0,57/kg Ca
removed) pada penggaraman 55 menit.
5. Penggaraman optimal didapatkan dengan
menggunakan larutan 12% NaCl dengan laju
alir sebesar 10 ml/menit ( 180 gpm) selama 35
menit..

Daftar Pustaka
1. Manual Standart operating procedure, “Water
Treatment Process : PT CPI-Produce” Duri
SBU, 2000
2. M., Parlindungan, “Performance Test For
Strong cationic Exchange Resin”, E&TS Lab
Support-Duri, PT CPI, Duri, 2001
3. Wachinski, Anthony M & Etzel James E.,
“Enviromental Ion Exchange, Principals and
Design”, New York, Lewis Publisher, 1997
4. ______, “Adsorption Phenomena”,
http://ias.vub.ac.be/General/Adsorption.Html
5. ______, “Introduction to Hardness of Water”,
http://www.mp-
docker.demon.co.uk/environmental_chemistry.
html

Peningkatan Daya Saing Nasional Melalui Pemanfaatan Sumber 9

Daya Alam untuk Pengembangan Produk dan Energi Alternatif