Ansar

BAB I
PENGUJIAN ANALISA SARINGAN
AGREGAT KASAR DAN HALUS
1.1 Teori Ringkas
1.1 Teori Ringkas
Analisa saringan agregat adalah penentuan persentase berat butiran
agregat yang lolos dari satu set saringan kemudian angka-angka
persentase digambarkan pada grafik pembagian butir. Dalam campuran
beton, agregat merupakan bahan penguat (strengthen) dan pengisi (filler),
dan menempati 60% – 75% dari volume total beton. Karakteristik bentuk
dan tekstur luar agregat memegang peranan penting terhadap sifat
beton.Partikel dengan rasio luas permukaan terhadap volume yang tinggi
dapat menurunkan kelecakan (workability) campuran beton. Agregat yang
berbentuk flaky dapat merugikan bagi durabilitas beton karena cenderung
berorientasi pada satu bidang, sehingga air dan gelembung udara dapat
terbentuk dibagian bawahnya.
Tekstur permukaan agregat sangat berpengaruh terhadap sifat-sifat
beton segar seperti kelecakan. Bentuk dan tekstur permukaan agregat
halus, dapat mempengaruhi kebutuhan air pada campuran beton.Selain
itu, agregat harus stabil secara kimiawi, sehingga tidak akan merusak
hasil reaksi hidrasi beton.
Laboratorium Struktur dan Bahan Beton

Jurusan Sipil Fakultas Teknik
Universitas Bosowa Makassar I-1
Keutamaan agregat dalam peranannya di dalam beton :
⮚ Menghemat penggunaan semen Portland
⮚ Menghasilkan kekuatan besar pada beton
⮚ Mengurangi penyusutan pada pengerasan beton
⮚ Dengan gradasi agregat yang baik dapat tercapai beton yang padat
● Klasifikasi agregat
Agregat Berat Adalah jenis agregat yang dibuat beton dengan
berat isi lebih besar dari 2400 kg/m3. Tujuan dipakai beton berat untuk
mendapat beton yang berat isinya lebih besar karena kegunaanya untuk
menahan radiasi yang membahayakan manusia. Untuk membuat beton
dengan berat isi tinggi biasanya dipakai batu Barite (BaSO4), berat isi :
4,15 -4,45 t/m3 ; Bijih besi (Magnetite dan Limonite), berat isi : 4,40 –
5,00 t/m3 ; Butiran atau potongan besi/baja, berat isi : 6,80 – 7,60t/m3
Membuat beton dengan agregat berat, dengan kecelakaan ( Workability )
yang diinginkan biasanya mengalami kesukaran, karena perbedaan berat
jenis dengan semen, Berat jenis agregat berat jauh lebih besar dari pada
semen. Jika ingin mengurangi adanya segregasi, dapat diusahakan
dengan menggunakan air seminimal mungkin agar beton dapat dikerjakan
tanpa adanya segregasi.
Agregat Normal adalah jenis agregat yang dapat dibuat beton
dengan berat isi antara 1800- 2500 kg/m3. Tujuan dipakai agregat normal
adalah untuk membuat beton dengan tanpa persyaratan khusus.Agregat
yang dipakai umumnya merupakan batuan yang padat dan kompak dari

jenis batuan beku, batuan endapan ( sedimen ) dan batuan malihan (
metamorphosis ).
Agregat Ringan adalah jenis agregat yang dapat dibuat beton
dengan berat isi antara 300 – 1800 kg/m3. Tujuan dipakai agregat ringan
adalah untuk pembuatan beton dengan tujuan khusus.Agregat yang
digunakan misalnya batu tulis, lempung yang membengkak (expanded
clay), tidak pecah, tanah foamed, batu apung dan lain sebagainya
Ukuran agregat
a. Agregat Kasar (Batu Pecah Ukuran max. 20 mm)
Agregat kasar beton dapat berupa kerikil hasil disintegrasi alami dari
batu-batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu.
Pada umumnya yang dimaksud dengan agregat kasar adalah agregat
dengan besar butiran 5 mm. Jenis agregat ini permukaannya kasar dan
banyak memerlukan air untuk penggunaan dalam beton serta
kegunaannya cukup bagus. Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan
akhir beton keras dan daya tahannya terhadap disintegrasi beton, cuaca
dan efek-efek perusak lainnya. Agregat kasar mineral ini harus bersih dari
bahan-bahan organik dan harus mempunyai ikatan yang baik dengan
semen. Agregat kasar adalah terdiri daripada serpihan batu yang
ukurannya melebihi 5 mm sehingga ukuran maksimum yang dibenarkan
untuk kerja – kerja konkrit yang tertentu,biasanya tidak melebihi 50 mm.
Agregat kasar adalah agregat yang tertahan saringan No. 4 (spesifikasi
dari AASHTO, American Association of State Highway and Transportation
Officials, yang juga digunakan oleh Bina Marga) atau yang tertahan

saringan 2,36 mm (standard dari BSI, British Standard Institution atau
lebih sering disebut sebagai BS, British Standard).
Agregat kasar boleh didapati dari sumber natural atau artificial.
Sumber natural biasanya dari kumpulan Granit atau Batu Kapur (BS 812 :
Bagian 1: 1975). Kumpulan batu ini digunakan untuk pembinaan biasa.
Ketumpatan bandingan agregat biasa ini dalam julat 2,500 - 2,700 kg/m3.
Untuk pembinaan konkrit berat, Barit (Barium Sulfat) yang boleh didapati
dari sumber asli boleh digunakan. Ia mempunyai ketumpatan bandingan
4,200 – 4,300 kg/m3. Agregat berat digunakan untuk konkrit yang
terdedah pada sinar-X, sinar gamma atau vector nuclear. Agregat artificial
boleh didapati dari bahan buangan industri. Bebola besi untuk konkrit
berat, klinker atau jermang hasil pembakaran untuk konkrit ringan.
Umumnya agregat ringan mempunyai kekuatan yang rendah, dan agregat
berat mempunyai kekuatan yang tinggi. Ukuran nominal yang biasa
digunakan adalah 10 mm, 20 mm dan 40mm. Ukuran maksimal
bergantung kepada jenis binaan e.g. tetulang padat, binaan tebal atau
nipis. Kerikil kasar boleh didapati daripada lombong atau kuari batu dan
batu besar dihancurkan dengan mesin dan digerakan mengikut
kegunaannya yang tertentu. Kadangkala kerikil besar juga diperolehi di
sungai. Jenis batu ini biasanya berbentuk bulat dan permukaannya licin.
Bagi agregat kasar yang keras, padat dan tahan lasak menghasilkan
konkrit yang bermutu tinggi. Jenis batu yang lazimnya digunakan dalam
industri pembinaan tempatan ialah batu granit dan batu kapur kerana dua

jenis batu ini mudah didapat dan harganya murah. Bagi kebanyakan
projek pembinaan, agregat kasar yang digunakan adalah gred 20.
b. Agregat Halus (Pasir)
Agregat halus merupakan pengisi (filler) berupa pasir. Ukurannya
bervariasi antara ukuran saringan no.4 sampai no. 100 (saringan standar
Amerika). Agregat halus yang baik harus bebas dari bahan organik,
lempung, partikel yang lebih kecil dari saringan no. 100 atau bahan-bahan
lain yang dapat merusak campuran beton.
Pasir yang baik harus keras, bersih, tajam, kasar dan tidak
mengandung bahan organik. Diameter pasir antara 0,063 – 5,00 mm.
Pasir yang baik bisa diperoleh dari sungai, kali dan pasir buatan.
Gradasi adalah distribusi partikel berdasarkan ukuran agregat
merupakan hal yang penting dalam menentukan kualitas perkerasan.
Gradasi agregat mempengaruhi besarnya rongga antar butir yang akan
menentukan stabilitas dan kemudahan dalam proses pelaksanan. Gradasi
agregat diperoleh dari hasil analisa saringan dengan menggunakan 1 set
saringan dimana saringan yang paling kasar di atas dan yang paling
halus diletakkan paling bawah, yang dimulai dari PAN dan diakhiri dengan
tutup.
Halus merupakan pengisi (filler) berupa pasir. Ukurannya bervariasi
antara ukuran saringan no.4 sampai no. 100 (saringan standar Amerika).
Agregat halus yang baik harus bebas dari bahan organik, lempung,

partikel yang lebih kecil dari saringan no. 100 atau bahan-bahan lain yang
dapat merusak campuran beton.
Kebanyakan agregat masih memerlukan adanya pencucian karena
terdapat lumpur dan zat-zat organik didalamnya. Sebagian besar pasir di
Indonesia masih banyak mengandung butir-butir halus, sehingga harus
dihilangkan dengan mengadakan pencucian yang juga sekaligus untuk
menghilangkan kotoran-kotoran lumpur, zat-zat organik dan penyaringan
di atas saringan 4,8 mm. Pasir yang baik harus keras, bersih, tajam, kasar
dan tidak mengandung bahan organik. Diameter pasir antara 0,063 – 5,00
mm. Pasir yang baik bisa diperoleh dari sungai, kali dan pasir buatan.
● Sifat agregat
Sifat-sifat agregat sangat berpengaruh pada mutu campuran beton. Sifat -
sifat ini harus kita ketahui dan pelajari agar dapat mengambil tindakan
yang positif dalam mengatasi masalah yang timbul.
a. Sifat mekanik
1. Gaya lekat (bond)
Bentuk dan tekstur permukaan agregat mempengaruhi kekuatan beton,
terutama untuk beton berkekuatan tinggi. Kekuatan lentur lebih
dipengaruhi oleh bentuk-bentuk tekstur agregat daripada kekuatan tekan.
Semakin kasar tekstur, semakin besar daya lekat antara partikel dengan
matrik semen. Biasanya pada agregat dengan daya lekat baik akan
banyak dijumpai partikel agregat yang pecah dalam beton yang diuji
sampai kapasitasnya.

2. Kekuatan
Kekuatan tekan agregat yang dibutuhkan pada beton umumnya lebih
tinggi daripada kekuatan tekan betonnya sendiri. Hal ini dikarenakan
tegangan sebenarnya yang bekerja pada titik kontak masing-masing
partikel agregat biasanya jauh lebih tinggi daripada tegangan tekan yang
bekerja pada beton.
3. Toughness
Toughness dapat didefinisikan sebagai daya tahan agregat terhadap
kehancuran akibat beban impak (impact).
4. Hardness
Hardness atau daya tahan terhadap keausan agregat, merupakan sifat
penting bagi beton yang digunakan untuk jalan atau permukaan lantai
yang harus memikul lalu lintas berat.
b. Sifat fisik
Sifat fisik agregat yang sifat agregat yang paling mudah terlihat dan
mereka juga memiliki efek paling langsung tentang bagaimana agregat
melakukan baik sebagai konstituen materi trotoar atau oleh dirinya
sebagai dasar atau bahan subbase.
1. Specific Gravity
yaitu perbandingan massa (atau berat di udara) dari suatu unit volume
bahan terhadap massa air dengan volume yang pada temperatur tertentu.
2. Apparent Specific Gravity

yaitu perbandingan massa agregat kering (yang dioven pada suhu 110oC
selama 24 jam) terhadap massa air dengan volume yang sama dengan
agregat tersebut.
3. Bulk Specific Gravity
yaitu perbandingan massa agregat SSD (Saturated and Surface Dry)
terhadap massa air dengan volume yang sama dengan agregat tersebut.
4. Bulk Density
yaitu massa aktual yang akan mengisi suatu penampang/wadah dengan
volume satuan. Parameter ini berguna untuk mengubah ukuran massa
menjadi ukuran volume.
5. Porositas dan Absorpsi
Porositas, permeabilitas, dan absorpsi agregat mempengaruhi daya lekat
antara agregat dan pasta semen, daya tahan beton terhadap pembekuan
dan pencairan, stabilitas kimia, daya tahan terhadap abrasi dan specific
gravity.
6. Berat isi
Berat agregat yang ditempatkan di dalam wadah 1 m3. Untuk beton
normal, berat isinya berkisar antara 1200-1760 kg.
Sifat kimiawi relatif sangat penting dalam bahan perkerasan.
Dalam campuran aspal hot mix, sifat kimia pada permukaan agregat dapat
menentukan seberapa baik bahan pengikat aspal semen akan mematuhi
permukaan agregat. Ketidakpatuhan, sering disebut sebagai pengupasan
, dapat menyebabkan kegagalan prematur struktural. Pada campuran
semen portland, agregat mengandung bentuk reaktif dari silika dapat

bereaksi dengan alkali ekspansif yang terkandung dalam pasta semen.
Perluasan ini dapat menyebabkan retak, permukaan keropos dan
spalling. Jika diperhatikan bahwa beberapa sifat kimia agregat dapat
berubah dari waktu ke waktu, terutama setelah agregat penghancur.
Sebuah agregat baru hancur mungkin menampilkan afinitas yang berbeda
untuk air dari agregat yang sama yang telah hancur dan ditinggalkan
dalam persediaan selama satu tahun.
Meskipun perpindahan dari aspal pada permukaan partikel agregat
dengan air (stripping) adalah sebuah fenomena kompleks dan belum
sepenuhnya dipahami, komposisi kimia agregat telah ditetapkan sebagai
faktor-faktor penting . Secara umum, beberapa agregat memiliki afinitas
untuk air di atas aspal (hidrofilik). Agregat ini cenderung asam dan
menderita dari pengupasan setelah terpapar air. Disisi lain, beberapa
agregat memiliki afinitas untuk aspal di atas air (hidrofobik). Agregat ini
cenderung dasar dan tidak menderita masalah pengupasan. Selain itu,
muatan permukaan suatu agregat ketika kontak dengan air akan
mempengaruhi adhesi untuk semen aspal dan kerentanan terhadap
kelembaban . Singkatnya, kimia permukaan agregat tampaknya menjadi
faktor penting dalam pengupasan. Namun, khusus hubungan sebab-
akibat masih sedang dibangun.
Pengambilan Dan Penyiapan Contoh Uji SNI ASTM C136:2012

Campuran agregat kasar dan agregat halus – banyaknya contoh uji
campuran agregat kasar dan agregat halus harus sama dengan
banyaknya contoh uji untuk agregat kasar pada butir 7.4.
Contoh uji agregat kasar berukuran besar - banyaknya contoh uji yang
diperlukan untuk agregat dengan ukuran nominal maksimum 50 mm harus
sedemikian untuk mencegah pengurangan contoh uji, kecuali
menggunakan alat pemisah contoh dan alat pengguncang saringan
mekanis. Sebagai alternatif, apabila peralatan tersebut tidak
tersedia,daripada menggabungkan dan mencampurkan contoh uji tersebut
kemudian mengurangi contoh lapangan lebih baik melakukan analisis
saringan dengan jumlah yang kira-kira sama dengan keperluan contoh uji
sehingga total massanya sesuai dengan persyaratan dalam
Apabila jumlah material lebih halus dari saringan ukuran 0,075 mm
(No. 200) harus ditentukan sesuai dengan ASTM C 117, sebagai berikut:
● Untuk agregat dengan ukuran nominal maksimum ≤ 12,5 mm (1/2 inch) atau
kurang,contoh uji yang sama dapat digunakan untuk pengujian
dengan ASTM C 117 dan metode ini. Pertama uji sesuai dengan
ASTM C 117 sampai pekerjaan pengeringan, lalu lakukan
penyaringan kering contoh uji
● Untuk agregat dengan ukuran nominal maksimum > 12,5 mm (1/2
inchi), contoh uji tunggal boleh digunakan, seperti digunakan ASTM C
117.

● Apabila spesifikasi diperlukan untuk menentukan jumlah total material
lolos saringan ukuran 0,075 mm (No. 200) dengan pencucian dan
penyaringan kering.
Pengambilan contoh uji agregat dilakukan sesuai dengan ASTM D 75
(SNI 03-6889-2002). Banyaknya berat contoh dari lapangan harus sesuai
dengan yang disyaratkan dalam ASTM D 75 (SNI 03-6889-2002)
Cara uji SNI ASTM C136:2012
Keringkan contoh uji sampai massa tetap pada temperatur 110 ±
5oC (230 ± 9oF). Untuk keperluan kontrol, terutama bila hasil dibutuhkan
segera, umumnya contoh uji agregat kasar tidak perlu dikeringkan untuk
pengujian analisis saringan. Hasilnya akan sedikit dipengaruhi oleh kadar
air kecuali: (1) ukuran maksimum nominal lebih kecil dari 12,5 mm (1/2
inch); (2) agregat kasar mengandung material yang lebih halus dari 4,75
mm (No. 4); atau (3) agregat kasar memiliki peresapan yang tinggi
(contohnya agregat ringan). Tanpa mempengaruhi hasil, contoh uji boleh
dikeringkan pada temperatur lebih tinggi dengan penggunaan hot-plates
dengan syarat uap tidak terperangkap sehingga tidak menghasilkan
tekanan yang cukup untuk menghancurkan partikel dan temperatur tidak
terlalu tinggi yang dapat menyebabkan kerusakan secara kimiawi pada
agregat.
Saringan dipilih berdasarkan bukaan yang sesuai dengan bahan
yang akan diuji untuk memberikan informasi yang diperlukan dalam
spesifikasi. Saringan-saringan tambahan dapat digunakan jika diperlukan

untuk memberikan informasi lain, seperti modulus kehalusan atau untuk
mengatur jumlah material dari suatu saringan tertentu. Saringan disusun
dengan urutan dari atas ke bawah, dengan saringan yang memiliki bukaan
lebih besar ditempatkan di bagian atas dan menempatkan contoh uji di
bagian atas saringan. Saringan diguncangkan dengan cara manual atau
menggunakan peralatan mekanis dengan waktu yang cukup, dengan cara
coba-coba atau mengukur contoh uji yang nyata, untuk memenuhi kriteria
kecukupan penyaringan
Jumlah contoh uji pada saringan dibatasi sehingga semua butiran
mempunyai kesempatan untuk mencapai bukaan saringan selama waktu
pelaksanaan penyaringan. Untuk saringan dengan bukaan saringan lebih
kecil dari 4,75 mm (No. 4), jumlah yang tertahan pada setiap saringan
pada akhir proses penyaringan tidak boleh melebihi 7 kg/m2 dari luas
permukaan saringan (lihat Catatan 5). Untuk saringan dengan bukaan
saringan ukuran 4,75 mm (No. 4) atau lebih besar, jumlah contoh uji yang
tertahan pada saringan dalam kg tidak melebihi dari 2,5 kali [bukaan
saringan, mm x (luas penyaringan efektif m2)] yang ditunjukkan pada
Tabel 2 untuk lima tipe ukuran bingkai saringan yang umum digunakan.
Jumlah material pada saringan dibatasi sehingga jumlah yang tertahan
tidak boleh menyebabkan perubahan permanen pada kain saringan.
Adanya material berlebih di atas setiap saringan harus dihindari
dengan cara mengikuti salah satu dari metode berikut ini:

● Satu saringan tambahan disisipkan dengan ukuran bukaan di antara
saringan yang berlebih dan saringan di atasnya, dalam susunan
saringan semula.
● Contoh uji dipisahkan menjadi dua bagian atau lebih, penyaringan
setiap bagian dilakukan secara terpisah. Jumlah dari beberapa bagian
yang tertahan pada satu saringan tertentu digabungkan sebelum
menghitung persentase contoh uji.
● Menggunakan saringan-saringan yang memiliki ukuran bingkai lebih
besar dan memiliki bidang penyaringan yang lebih besar.
● 7 kg/m2 setara dengan 200 g untuk saringan dengan diameter 203,2
mm (8 inci) (dengan permukaan efektif penyaringan berdiameter 190,5
mm (7,5 inci).
Lanjutkan penyaringan dengan waktu secukupnya sehingga
setelah selesai tidak lebih dari 1% massa total contoh uji yang tertahan
pada setiap saringan selama 1 menit dengan penyaringan manual secara
terus menerus yang dilakukan sebagai berikut: Pegang setiap saringan
yang telah dilengkapi pan dan penutup dengan posisi agak miring dengan
satu tangan. Ketuk sisi dari saringan dengan keras ke arah tangan yang
satunya dengan kecepatan sekitar 150 kali per menit, putar saringan
sekitar 1/6 putaran pada setiap interval sekitar 25 kali. Dalam menentukan
penyaringan yang memadai untuk ukuran saringan lebih besar dari 4,75
mm (No.4), batasi contoh uji pada saringan dalam satu lapisan partikel.
Jika ukuran susunan saringan penguji membuat gerakan penyaringan

tidak praktis, gunakan saringan dengan diameter 203 mm (8 inci) untuk
memverifikasi penyaringan yang memadai
Untuk campuran agregat kasar dan agregat halus, bagian contoh
uji yang lebih halus dari saringan 4,75 mm (No.4) dapat didistribusikan
menjadi dua atau lebih susunan saringan-saringan untuk mencegah
muatan berlebih pada setiap saringan.
Jika tidak menggunakan pengguncang saringan mekanis, untuk
partikel yang lebih besar dari 75 mm (3 inci) dapat dilakukan penyaringan
tangan, dengan menentukan bukaan saringan terkecil sampai setiap
partikel bisa lolos. Dimulai dengan menggunakan saringan paling kecil.
Memutar partikel-partikel, jika diperlukan, untuk menentukan apakah
partikel lolos melalui bukaan tertentu. Bagaimanapun, jangan memaksa
partikel-partikel untuk lolos melalui satu bukaan.
Jika contoh uji sebelumnya telah diuji dengan Metode Uji C 117,
tambahkan massa lolos saringan 75 µm (No. 200) sesuai dengan metode
tersebut kepada massa yang lolos saringan 75 µm (No. 200) dengan
penyaringan kering dari contoh uji yang sama pada metode ini.
Sifat–sifat Lainnya
Sifat-sifat lain yang perlu dimiliki oleh agregat adalah sebagai berikut.
1. Kandungan air
Kondisi agregat berdasarkan kandungan airnya dibagi atas:

a. Kering oven, yaitu kondisi agregat yang dapat menyerap air dalam
campuran beton secara maksimal (dengan kapasitas penuh).
b. Kering udara, yaitu kondisi agregat yang kering permukaan, namun
mengandung sedikit air di rongga-rongganya. Agregat ini mampu
menyerap air di dalam campuran meskipun tidak dengan kapasitas
penuh.
c. Jenuh dengan permukaan kering, yaitu kondisi agregat yang
permukaannya kering, namun semua rongga-rongganya terisi air.
Agregat dengan kondisi ini tidak akan menyerap dan menyumbangkan
air ke dalam campuran.
d. Basah, yaitu kondisi agregat dengan kandungan air yang berlebihan
pada permukaannya. Agregat dengan kondisi ini akan menyumbangkan
air ke dalam campuran.
2. Bulking pada pasir
Efek lain dari adanya kelembaban pada pasir adalah bulking, yaitu
pertambahan volume pasir akibat adanya lapisan air yang mendorong
partikel pasir sehingga berada pada jarak yang lebih jauh. Bulking
mempengaruhi penawaran pasir berdasarkan volume (volume batching).
3. Unsoundness karena perubahan volume
Perubahan volume yang besar pada agregat dapat disebabkan karena
proses pembekuan dan pencairan, perubahan temperatur di bawah titik
beku, dan pergantian terus menerus dari pengeringan dan pembasahan.

Bila agregat unsound, perubahan kondisi fisik tersebut dapat
mengakibatkan kerusakan beton, seperti scaling dan bahkan keretakan
permukaan yang ekstensif.
Gradasi adalah distribusi partikel berdasarkan ukuran agregat
merupakan hal yang penting dalam menentukan kualitas perkerasan.
Gradasi agregat mempengaruhi besarnya rongga antar butir yang akan
menentukan stabilitas dan kemudahan dalam proses pelaksanan. Gradasi
agregat diperoleh dari hasil analisa saringan dengan menggunakan 1 set
saringan dimana saringan yang paling kasar di atas dan yang paling
halus diletakkan paling bawah, yang dimulai dari PAN dan diakhiri dengan
tutup.
Agregat harus tahan terhadap kerusakan dan disintegrasi dari
pelapukan (pembasahan / pengeringan dan pembekuan / pencairan) atau
mereka bisa pecah dan menyebabkan distres dini trotoar. Daya tahan dan
kesehatan adalah istilah biasanya diberikan kepada karakteristik resistansi
pelapukan agregat tersebut. Agregat yang digunakan dikeringkan dalam
proses produksi dan karenanya harus mengandung hampir tidak ada air.
Macam-macam gradasi agregat dapat dibedakan menjadi :
a. Gradasi semacam (Uniform Graded )
Adalah agregat dengan ukuran yang hampir sama atau sejenis atau
mengandung butir halus yang sedikit jumlahnya sehingga tidak dapat
mengisi rongga antar agregat.
Sifat-sifatnya :

▪ Kontak antar butir baik.
▪ Kecepatan bervariasi tergantung dari segregasi yang terjadi
▪ Stabilisasi dalam keadaan terbatas ( Confined )
b. Gradasi Rapat (Dense Graded )
Merupakan campuran agregat kasar dan halus dalam porsi yang
berimbang.
Sifat-sifatnya :
▪ Kontak antar butir baik.
▪ Seragam dan kepadatan tinggi.
▪ Stabilitas tinggi.
c. Gradasi timpang (Poorly Graded )
Merupakan campuran agregat yang tidak memenuhi 2 kategori diatas.
Sifat-sifatnya :
▪ Kontak antar butir jelek.
▪ Seragam dan kepadatan jelek.
▪ Stabilitas sedang.
Analisa saringan dapat dilakukan dengan :
1. Analisa basah (AASHTO T 11 – 82), jika agregat yang akan ditapis
mengandung butir-butir halus dapat terdeteksi dengan baik.
2. Analisa kering (AASHTO T 27 – 82), jika agregat itu bersih, sedikit
sekali mengandung butiran halus.

1.2 Prosedur Pengujian
1.2.1 Maksud
Analisa gradasi ( pemeriksaan analisa saringan) agregat kasar
dan halus ini menguraikan langkah untuk menganalisis distribusi
ukuran butir agregat dengan alat ayakan untuk keperluan desain
beton.
1.2.2 Peralatan
a. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram

b. Satu set saringan agregat kasar : ¾”, ½”, 3/8”, No.4, No.8, No.16,
No.30, No.50, No.100, No.200 dan Pan
c. Satu set
saringan agregat halus: No.4, No.8, No.16, No.30, No.50, No.100,
No.200 dan Pan

d. Bejana

e. Kuas

f. Alat pembagi (Splitter)

1.2.3 Benda Uji
a. Agregat Kasar (batu pecah maks 20 mm)

b. Agregat Halus (pasir)

1.2.4 Prosedur Percobaan
1. Ambil contoh agregat (Kerikil dan Pasir) yang telah dibagi dengan
cara perempatan sesuai ukuran maksimum.
2. Timbang agregat sebanyak 2000.2 gram untuk kerikil dan 1500.2
gram untuk pasir, ambil dua contoh pada kondisi suhu kamar.
3. Susun saringan satu per satu mulai dari pan, saringan dengan
ukuran terkecil hingga ukuran maksimum.
4. Masukkan benda uji pada seringan teratas kemudian tutup.
Kemudian guncangkan saringan selama 15 menit.
5. Biarkan selama 5 menit agar debu – debu agregat mengendap
kembali, kemudian buka saringan, dan timbang agregat pada
masing-masing saringan.
6. Hitung berat agregat yang tertahan pada masing – masing
saringan.
7. Hitung persentase berat tertahan, kumulatifkan untuk mendapat
faktor kehalusan.
8. Hitung persen lolos dan buat grafik gradasi hubungan ukuran
saringan dengan persen lolos.
1.2.5 Perhitungan
Hitunglah prosentase berat benda uji yang tertahan diatas masing –
masing saringan terhadap berat total benda uji.
1.2.6 Pelaporan
Jumlah persentase yang lolos pada masing – masing saringan,

atau jumlah persentase yang tertahan pada masing – masing saringan
dalam bilangan bulat.
1.3 Alur Bagan Pengujian Analisa Saringan
Agregat kasar dan Halus
Siapkan alat dan bahan
Material yang telah di siapkan, di bagi dalam 4 bagian pada
suatu wadah ( perempatan).
Ambil sampel yang mewakili dengan cara perempatan
sebanyak 2000.2 gram Batu Pecah ukuran maksimal 20
mm dan 1500.2 gram Pasir
Saring benda uji lewat susunan saringan dengan ukuran
saringan paling besar ditempatkan paling atas. Saringan
diguncang selama 15 menit kemudian didiamkan selama 5
menit.
Timbang sampel yang tertahan pada tiap saringan dan
hitung persentase berat benda uji yang tertahan dan lolos
diatas masing-masing ayakan terhadap berat total benda
uji.
`
Analisa Data

1.4 Analisa Data
1.4.1 Persen Tertahan
Rumus :
Berat Kumulatif
% Tertahan = x 100%
Berat Awal
1. Batu Pecah
0.
3/4" = X 100 = 0 %
2000.2
1350.60
1/2" = X 100 = 67.52 %
2000.2
1898.70
3/8" = X 100 = 94.93 %
2000.2
1969.70
no.4 = X 100 = 98.48 %
2000.2
1972.40
no.8 = X 100 = 98.61 %
2000.2
1972.50
no.16 = X 100 = 98.62 %
2000.2
1973.20
no.30 = X 100 = 98.65 %
2000.2
1974.30
no.50 = X 100 = 98.71 %
2000.2
1974.40 =
no.100 = X 100 98.71 %
2000.2
1986.60
no.200 = X 100 = 99.32 %
2000.2
1989.40
pan = X 100 = 99.46 %
2000.2
Sampel I (Satu)

Sampel II (Dua)
0
3/4" = X 100 = 0 %
2000.2
1370.20
1/2" = X 100 = 68.50 %
2000.2
1764.50
3/8" = X 100 = 88.22 %
2000.2
1954.50
no.4 = X 100 = 97.72 %
2000.2
1970.60
no.8 = X 100 = 98.52 %
2000.2
1972.10
no.16 = X 100 = 98.60 %
2000.2
1973.30
no.30 = X 100 = 98.66 %
2000.2
1974.60
no.50 = X 100 = 98.72 %
2000.2
1976.40
no.100 = X 100 = 98.81 %
2000.2
1988.50
no.200 = X 100 = 99.42 %
2000.2
1999.30
pan = X 100 = 99.96 %
2000.2

2. Pasir
Sampel I (Satu)
0
3/4" = X 100 = 0 %
1500.2
0
1/2" = X 100 = 0 %
1500.2
0
3/8" = X 100 = 0 %
1500.2
0
no.4 = X 100 = 0 %
1500.2
45.70
no.8 = X 100 = 3.05 %
1500.2
200.60
no.16 = X 100 = 13.37 %
1500.2
457.80
no.30 = X 100 = 30.52 %
1500.2
920.30
no.50 = X 100 = 61.35 %
1500.2
1320.20
no.100 = X 100 = 88.00 %
1500.2
1481.10
no.200 = X 100 = 98.73 %
1500.2
1497.20
pan = X 100 = 99.80 %
1500.2

Sampel II (Dua)
0
3/4" = X 100 = 0 %
1500.2
0
1/2" = X 100 = 0 %
1500.2
0
3/8" = X 100 = 0 %
1500.2
0
no.4 = X 100 = 0 %
1500
96.20
no.8 = X 100 = 6.41 %
1500.2
285.50
no.16 = X 100 = 19.03 %
1500.2
1162.80
no.30 = X 100 = 77.51 %
1500.2
1318.20
no.50 = X 100 = 87.87 %
1500.2
1470.70
no.100 = X 100 = 98.03 %
1500.2
1482.80
no.200 = X 100 = 98.84 %
1500.2
1495.50
pan = X 100 = 99.69 %
1500.2

1.4.2 Persen Lolos
Rumus :
% Lolos = 100 - % Tertahan
1. Kerikil
Sampel I (Satu)
3/4 = 100 - 0 = 100.00 %

1/2 = 100 - 67.52 = 32.48 %
3/8 = 100 - 94.93 = 5.07 %
no.4 = 100 - 98.48 = 1.52 %
no.8 = 100 - 98.61 = 1.39 %
no.16 = 100 - 98.62 = 1.38 %
no.30 = 100 - 98.65 = 1.35 %
no.50 = 100 - 98.71 = 1.29 %
no.100 = 100 - 98.71 = 1.29 %
no.200 = 100 - 99.32 = 0.68 %
pan = 0 = 0 %
Sampel II (Dua)
3/4 = 100 - 0.00 = 100 %

1/2 = 100 - 68.50 = 31.50 %
3/8 = 100 - 88.22 = 11.78 %
no.4 = 100 - 97.72 = 2.28 %
no.8 = 100 - 98.52 = 1.48 %
no.16 = 100 - 98.60 = 1.40 %
no.30 = 100 - 98.66 = 1.34 %
no.50 = 100 - 98.72 = 1.28 %
no.100 = 100 - 98.81 = 1.19 %
no.200 = 100 - 99.42 = 0.58 %
pan = 0.00 = 0.00 %

2. Pasir
Sampel I (Satu)
3/4 = 100 - 0.00 = 100 %

1/2 = 100 - 0.00 = 100 %
3/8 = 100 - 0.00 = 100 %
no.4 = 100 - 0.00 = 100 %
no.8 = 100 - 3.05 = 96.95 %
no.16 = 100 - 13.37 = 86.63 %
no.30 = 100 - 30.52 = 69.48 %
no.50 = 100 - 61.35 = 38.65 %
no.100 = 100 - 88.00 = 12.00 %
no.200 = 100 - 98.73 = 1.27 %
pan = 0.00 = 0.00 %
Sampel II (Dua)
3/4 = 100 - 0 = 100 %

1/2 = 100 - 0 = 100 %
3/8 = 100 - 0 = 100 %
no.4 = 100 - 0 = 100 %
no.8 = 100 - 6.41 = 93.59 %
no.16 = 100 - 19.03 = 80.97 %
no.30 = 100 - 77.51 = 22.49 %
no.50 = 100 - 87.87 = 12.13 %
no.100 = 100 - 98.03 = 1.97 %
no.200 = 100 - 98.84 = 1.16 %
pan = 0 = 0 %

1.4.3 Rata-Rata Lolos
1. Kerikil
100 + 100
3/4" = = 100.00 %
2
32.48 + 31.50
1/2" = = 31.99 %
2
5.07 + 11.78
3/8" = = 8.43 %
2
1.52 + 2.28
no.4 = = 1.90 %
2
1.39 + 1.48
no.8 = = 1.43 %
2
1.38 + 1.40
no.16 = = 1.39 %
2
1.35 + 1.34
no.30 = = 1.35 %
2
1.29 + 1.28
no.50 = = 1.29 %
2
1.29 + 1.19
no.100 = = 1.24 %
2
0.68 + 0.58
no.200 = = 0.63 %
2
pan = 0 = 0 %

2. Pasir
100 + 100
3/4" = = 100.00 %
2
100 + 100
1/2" = = 100.00 %
2
100.00 + 100
3/8" = = 100.00 %
2
100.00 + 100.00
no.4 = = 100.00 %
2
96.95 + 93.59
no.8 = = 95.27 %
2
86.63 + 80.97
no.16 = = 83.80 %
2
69.48 + 22.48
no.30 = = 45.99 %
2
38.65 + 12.12
no.50 = = 25.39 %
2
11.99 + 1.95
no.100 = = 6.97 %
2
1.26 + 1.15
no.200 = = 1.20 %
2
0.00 + 0.00
pan = = 0.00 %
2

1.4.4 Combined Agregat
60.
39.5
3/4" = 5 x 100 + x 100 = 100
100 100
60.
31.9 39.5 58.8
1/2" = 5 x + x 100 =
9 5
100 100
60.
39.5 44.6
3/16" = 5 x 8.43 + x 100 =
0
100 100
60.
39.5 40.6
no.4 = 5 x 1.90 + x 100 =
5
100 100
60.
39.5 95.2 38.5
no.8 = 5 x 1.43 + x =
7 0
100 100
60.
39.5 83.8 33.9
no.16 = 5 x 1.39 + x =
0 4
100 100
60.
39.5 45.9 18.9
no.30 = 5 x 1.35 + x =
9 8
100 100
60.
39.5 25.3 10.8
no.50 = 5 x 1.29 + x =
9 1
100 100
60.
39.5
no.100 = 5 x 1.24 + x 6.98 = 3.51
100 100
60.
39.5
no.200 = 5 x 0.63 + x 1.22 = 0.86
100 100

1.5 Tabel Rekapitulasi
1.5.1 Agregat Kasar
Material : Batu Pecah Kelompok : XIV (Empat Belas)
Tanggal : 21 Desember 2021 Asisten : Valentino, ST
Total : 2000.2 Total : 2000.2 Rata-rata SNI

Saringan Sampel 1 Sampel 2 % 2847
No Kumulatif % % Kumulatif % thn
% Lolos Lolos
Tertahan Tertahan Lolos Tertahan Tertahan 2013
3/4'' 0.0 0 100 0 0 100 100 90-100
1/2'' 1350.60 67.52 32.48 1370.20 68.50 31.50 31.99 20-55
3/8'' 1898.70 94.93 5.07 1764.50 88.22 11.78 8.43 0-15
No. 4 1969.70 98.48 1.52 1954.50 97.72 2.28 1.90 0-5
No. 8 1972.40 98.61 1.39 1970.60 98.52 1.48 1.43 -
No. 16 1972.50 98.62 1.38 1972.10 98.60 1.40 1.39 -
No. 30 1973.20 98.65 1.35 1973.30 98.66 1.34 1.35 -
No. 50 1974.30 98.71 1.29 1974.60 98.72 1.28 1.29 -
No. 100 1974.40 98.71 1.29 1976.40 98.81 1.19 1.24 -
No. 200 1986.60 99.32 0.68 1988.50 99.42 0.58 0.63 -
Pan 1989.40 99.46 0.54 1999.30 99.96 0.04 0.29 -
Tabel dan Grafik Pada Analisa Saringan Kasa

#. 16 # 8 #4 3/8" 1/2" " 3/4"
100
90
80
70
Persen Lolos (%)
60
50
40
30
20
10
Jurusan0 Sipil
1
Fakultas Teknik 10
Gradasi (mm)
1.5.2 Agregat Halus
Material : Batu Pecah Kelompok : XIV (Empat Belas)
Total : 1500.2 Total : 1500.2 Rata-rata SNI

Saringan Sampel 1 Sampel 2 % 2834
No Kumulatif % % Kumulatif % tahun
% Lolos Lolos
Tertahan Tertahan Lolos Tertahan Tertahan 2000
3/4'' 0 0 100 0 0 100 100 -
1/2'' 0 0 100 0 0 100 100 -
3/8'' 0 0 100 0 0 100 100 -
No. 4 0 0 100 0.00 0 100 100 90-100
No. 8 45.70 3.05 96.95 96.20 6.41 93.59 95.27 75-100
No. 16' 200.60 13.37 86.63 285.50 19.03 80.97 83.80 55-90
No. 30 457.80 30.52 69.48 1162.80 77.51 22.49 45.99 35-59
No. 50 920.30 61.35 38.65 1318.20 87.87 12.13 25.39 8-30
No. 100 1320.20 88.00 12.00 1470.70 98.03 1.97 6.98 0-10
No. 200 1481.10 98.73 1.27 1482.80 98.84 1.16 1.22 -
Pan 1497.20 99.80 0.20 1495.50 99.69 0.31 0.26 -
# 200 # 100 # 50 # 30 # 16 # 8 # 4 3/8" 1/2" 3/4"

100
90
80
70
Persen Lolos (%)
60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
Gradasi (mm)
Tabel dan Grafik Pada Analisa Saringan Halus

Catatan :
Pada kolom Spesifikasi SNI ASTM C136-2012 yang terdapat di Tabel
Analisa Saringan Agregat Halus terdapat 4 zona yang terdapat pada
Agregat Halus. Ke 4 zona tersebut terdiri dari :
⮚ Zona 1 : Kasar
⮚ Zona 2 : Sedang
⮚ Zona 3 : Halus
⮚ Zona 4 : Filler
Dan setelah mengamati agregat halus yang digunakan kelompok 2 pada
pengujian Analisa Saringan Agregat Halus maka kami simpulkan bahwa
agregat halus dari kelompok kami masuk kedalam kategori Zona 2 yaitu
SEDANG

1.5.3 Combined Agregat
Material : Batu Pecah & Pasir Kelompok : XIV (Empat Belas)
AGGREGATE GRADING COMBINED AGGREGATE GRADING

ASTM SIEVE
( AVARAGE ) BETON ( Maksimum Nominal 20 mm ) ASTM C-33
SIZE
a b c d I II III IV V VI VII VII IX
3/4 100.00 100 100 95-100
1/2 31.99 100 58.9 -
3/8 8.43 100 44.6 -
No. 4 1.90 100 40.7 35-55
No.8 1.43 95 38.5 -
No.16 1.39 84 33.9 -
No. 30 1.35 46 19 10-35
N0.50 1.29 25 10.8 -
No. 100 1.24 7 3.51 0-8
No. 200 0.63 1 0.86 -
AGGREGATE a. BP maks 20 mm 60.5

BLENDING RATIO b. Pasir 39.5
100
90
80
70
60
Passing ( % )
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10 100
Sieve Size (mm)
Spesifikasi 1 Spesifikasi 2 Hasil Combine

Tabel dan Grafik Pada Gradasi Penggabungan Agregat (Combined)
dengan metode Grafik
Catatan:
Metode yang digunakan pada tabel gradasi penggabungan aggregat
(combined) yaitu metode grafik. Pada metode grafik presentasi aggregat
halus terhadap aggregat keseluruhan terdapat 2 grafik yaitu untuk ukuran
butir maksimum 10 mm dan 20 mm, maka grafik yang digunakan ialah
ukuran butir maksimum 20 mm selanjutnya terdapat 4 bentuk grafik yang
tersedia pada ukuran butir maksimum 20 mm pilihlah 1 grafik diantara 4
grafik yang tersedia namun terlebih dahulu lihatlah nilai slump dari
rancangan campuran beton yang kelompok anda rancang sebelumnya,
dari nilai slump rancangan campuran beton ialah 10 ± 2 cm, maka grafik
yang
digunakan ialah Slump 60 – 180 mm.
44
35

Setelah itu lihatlah nilai kuat tekan rata – rata (f’cr) yang dirancang, .Nilai
f’cr yang digunakan ialah 0,41 serta zona gradasi yang digunakan pada
agregat halus yaitu zona 2 (SEDANG). Setelah itu tariklah garis dari 0.41
sampai batas gradasi zona 2 kemudian tariklah kembali garis kesamping
grafik dan didapatlah nilai batas atas dan batas bawah dari batas gradasi
zona 2, selanjutnya untuk mendapatkan rasio komposisi aggregat halus
maka hitunglah :
Nilai Batas Atas Zona 2 + Nilai Batas Bawah Zona 2

=
2
= 44 + 35
2
= 39.5
Sehingga diperoleh nilai komposisi untuk agregat halus ialah 39.5 %.
Untuk mendapatkan rasio komposisi agregat kasar, maka hitunglah
dengan cara :
= 100% - nilai komposisi aggregate halus
= 100% - 39.5%
= 60.5%
Sehingga diperoleh nilai komposisi untuk agregat kasar yaitu 60.5 %. Jadi
pada metode grafik, rasio komposisi aggregat (% Terhadap Total
Aggregat) ialah Agregat Halus = 39.5 % dan Agregat Kasar = 60.5 %

1.6 Dokumentasi

Mengeringkan benda uji

Menyaring dan menimbang benda uji
Mengguncangkan analisa saringan yang berisi benda uji

Menimbang agregat yang telah disaring


Ansar

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ansar

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB I

PENGUJIAN ANALISA SARINGAN

AGREGAT KASAR DAN HALUS

1.1 Teori Ringkas

1.1 Teori Ringkas

Analisa saringan agregat adalah penentuan persentase berat butiran

agregat yang lolos dari satu set saringan kemudian angka-angka

persentase digambarkan pada grafik pembagian butir. Dalam campuran

beton, agregat merupakan bahan penguat (strengthen) dan pengisi (filler),

dan tekstur luar agregat memegang peranan penting terhadap sifat

beton.Partikel dengan rasio luas permukaan terhadap volume yang tinggi

dapat menurunkan kelecakan (workability) campuran beton. Agregat yang

berbentuk flaky dapat merugikan bagi durabilitas beton karena cenderung

terbentuk dibagian bawahnya.

Tekstur permukaan agregat sangat berpengaruh terhadap sifat-sifat

beton segar seperti kelecakan. Bentuk dan tekstur permukaan agregat

halus, dapat mempengaruhi kebutuhan air pada campuran beton.Selain

hasil reaksi hidrasi beton.

Laboratorium Struktur dan Bahan Beton

⮚ Menghemat penggunaan semen Portland

⮚ Menghasilkan kekuatan besar pada beton

⮚ Mengurangi penyusutan pada pengerasan beton

Agregat Berat Adalah jenis agregat yang dibuat beton dengan

menahan radiasi yang membahayakan manusia. Untuk membuat beton

Membuat beton dengan agregat berat, dengan kecelakaan ( Workability )

yang diinginkan biasanya mengalami kesukaran, karena perbedaan berat

semen. Jika ingin mengurangi adanya segregasi, dapat diusahakan

dengan menggunakan air seminimal mungkin agar beton dapat dikerjakan

tanpa adanya segregasi.

Agregat Normal adalah jenis agregat yang dapat dibuat beton

adalah untuk membuat beton dengan tanpa persyaratan khusus.Agregat

Laboratorium Struktur dan Bahan Beton

Agregat Ringan adalah jenis agregat yang dapat dibuat beton

adalah untuk pembuatan beton dengan tujuan khusus.Agregat yang

digunakan misalnya batu tulis, lempung yang membengkak (expanded

a. Agregat Kasar (Batu Pecah Ukuran max. 20 mm)

Pada umumnya yang dimaksud dengan agregat kasar adalah agregat

banyak memerlukan air untuk penggunaan dalam beton serta

kegunaannya cukup bagus. Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan

bahan-bahan organik dan harus mempunyai ikatan yang baik dengan

semen. Agregat kasar adalah terdiri daripada serpihan batu yang

ukurannya melebihi 5 mm sehingga ukuran maksimum yang dibenarkan

untuk kerja – kerja konkrit yang tertentu,biasanya tidak melebihi 50 mm.

Agregat kasar adalah agregat yang tertahan saringan No. 4 (spesifikasi

dari AASHTO, American Association of State Highway and Transportation

Laboratorium Struktur dan Bahan Beton

lebih sering disebut sebagai BS, British Standard).

Agregat kasar boleh didapati dari sumber natural atau artificial.

Bagian 1: 1975). Kumpulan batu ini digunakan untuk pembinaan biasa.

dari sumber asli boleh digunakan. Ia mempunyai ketumpatan bandingan

4,200 – 4,300 kg/m3. Agregat berat digunakan untuk konkrit yang

berat, klinker atau jermang hasil pembakaran untuk konkrit ringan.

Umumnya agregat ringan mempunyai kekuatan yang rendah, dan agregat

berat mempunyai kekuatan yang tinggi. Ukuran nominal yang biasa

digunakan adalah 10 mm, 20 mm dan 40mm. Ukuran maksimal

batu besar dihancurkan dengan mesin dan digerakan mengikut

kegunaannya yang tertentu. Kadangkala kerikil besar juga diperolehi di

Laboratorium Struktur dan Bahan Beton

projek pembinaan, agregat kasar yang digunakan adalah gred 20.

b. Agregat Halus (Pasir)

Agregat halus merupakan pengisi (filler) berupa pasir. Ukurannya

lain yang dapat merusak campuran beton.

mengandung bahan organik. Diameter pasir antara 0,063 – 5,00 mm.