Material Requirements Planning (MRP) & ERP 4 Juni

Machine Translated by Google
Persyaratan Bahan
Perencanaan (MRP) dan ERP 14

BABGLOBAL PROFILPROFIL
BAB PERUSAHAAN
PERUSAHAAN Wheeled GLOBAL:
Coach Pelatih Beroda
GARIS
Permintaan Dependen 566 Model Persediaan Teknik Lot-Sizing 576 Ekstensi
Dependen MRP 580 MRP dalam Layanan
Persyaratan 566 583 Enterprise Resource
Struktur MRP 571
Planning (ERP) 584
Manajemen MRP 575
• Desain Barang dan Jasa • • Manajemen Inventaris
10 Mengelola Kualitas • Strategi

Proses • Strategi Lokasi • Strategi
Tata Letak • Sumber Daya
· Permintaan Independen ( Bab 12 )
· Permintaan Dependen ( Bab 14 )
· Operasi Lean ( Bab 16 ) •
M
om
STRATEGI
Manusia • Manajemen Rantai
Pasokan
Penjadwalan • Pemeliharaan
KEPUTUSAN
563
BAB 1 4
MRP Memberikan Kompetitif

PROFIL PERUSAHAAN GLOBAL
Pelatih Beroda
Keuntungan untuk Pelatih Beroda
ambulans di dunia. Perusahaan senilai $200 juta adalah pesaing internasional yang menjual lebih banyak
Pelatih bertumit
dari 25%Wkendaraannya
, yang berkantor pusat di
ke pasar di Winter Park,
luar AS. DuaFlorida, adalahambulans
belas desain produsen utama
terbesar
adalah
diproduksi di jalur perakitan (yaitu, proses berulang) di pabrik Florida, menggunakan 18.000 berbeda
Potongan satu interior

ambulans ini
menunjukkan kompleksitas
produk, yang untuk beberapa
lokasi pedesaan mungkin
setara dengan ruang gawat
darurat rumah sakit dalam
bentuk mini. Untuk memperumit
produksi, hampir setiap
ambulans dibuat khusus
dipesan. Kustomisasi ini
memerlukan pesanan
yang tepat, tagihan bahan
yang sangat baik, kontrol
inventaris yang luar biasa
dari pemasok hingga perakitan,
dan sistem MRP yang berfungsi.
Pelatih Beroda menggunakan sel kerja untuk memberi makan
jalur perakitan. Ini memelihara toko pertukangan

lengkap (untuk menyediakan lemari interior), toko cat
(untuk mempersiapkan, mengecat, dan merinci
setiap kendaraan), toko listrik (untuk menyediakan
elektronik kompleks dalam ambulans modern), toko
pelapis (untuk membuat kursi interior dan bangku),
dan seperti yang ditunjukkan di sini, toko fabrikasi
logam (untuk membangun cangkang ambulans).
564
item persediaan, dimana 6.000 diproduksi dan 12.000 fasilitas produksi. Kedua, rencana harus dijalankan sebagai
dibeli. Sebagian besar lini produk dirancang khusus dan dirancang. Ketiga, investasi persediaan harus diminimalkan
dirakit untuk memenuhi kebutuhan spesifik dan seringkali unik melalui pengiriman material “bertahap waktu” yang efektif, konsinyasi
permintaan yang diminta oleh aplikasi ambulans dan persediaan, dan tinjauan konstan metode pembelian
preferensi pelanggan. peluang. Akhirnya, integritas catatan yang sangat baik harus dipertahankan.
Keanekaragaman produk dan sifat prosesnya Akurasi rekaman diakui sebagai unsur fundamental dari
menuntut perencanaan kebutuhan material (MRP) yang baik. Penggunaan yang efektif Program MRP yang sukses dari Wheeled Coach. Hitungan siklusnya
sistem MRP membutuhkan tagihan bahan dan inventaris yang akurat ters dibebankan dengan audit material yang tidak hanya benar
catatan. Sistem Pelatih Beroda menyediakan pembaruan harian dan kesalahan tetapi juga menyelidiki dan memperbaiki masalah.
telah mengurangi persediaan lebih dari 30% hanya dalam dua tahun. Wheeled Coach Industries menggunakan MRP sebagai katalis untuk
Pelatih Beroda menegaskan bahwa empat tugas utama harus dilakukan persediaan rendah, kualitas tinggi, jadwal ketat, dan akurat
dengan baik. Pertama, rencana material harus memenuhi kedua persyaratan catatan. Wheeled Coach telah menemukan keunggulan kompetitif
jadwal induk dan kemampuan melalui MRP.
Pada lima jalur paralel, ambulans

bergerak maju setiap hari ke stasiun
kerja berikutnya. Sistem MRP memastikan
bahwa hanya bahan yang dibutuhkan di
setiap stasiun yang tiba semalaman untuk
perakitan pada hari berikutnya.
Di sini seorang karyawan sedang memasang kabel untuk ambulans. Ada rata-rata 15 mil kawat di dalam
kendaraan Wheeled Coach. Ini sebanding dengan 17 mil kawat di jet tempur F-16 yang canggih.
565
LO 14.1 Kembangkan struktur produk 569
SEDANG BELAJAR LO 14.2 Membangun rencana kebutuhan kotor 572 LO
TUJUAN 14.3 Membangun rencana kebutuhan bersih 573
LO 14.4 Menentukan ukuran lot untuk lot-untuk-lot, EOQ, dan POQ 577
LO 14.5 Jelaskan MRP II 580
LO 14.6 Jelaskan loop tertutup MRP 582

LO 14.7 Jelaskan ERP 584
Permintaan Tergantung
Pelatih Beroda, subjek Profil Perusahaan Global , dan banyak perusahaan lain telah menemukan manfaat penting
KIAT SISWA dalam perencanaan kebutuhan material (MRP). Manfaat ini mencakup (1) respons yang lebih baik terhadap
“Permintaan tergantung” berarti pesanan pelanggan sebagai hasil dari peningkatan kepatuhan terhadap jadwal, (2) respons yang lebih cepat
permintaan untuk satu item adalah terhadap perubahan pasar, (3) peningkatan pemanfaatan fasilitas dan tenaga kerja, dan (4) pengurangan tingkat
terkait dengan permintaan persediaan. Respon yang lebih baik terhadap pesanan pelanggan dan pasar memenangkan pesanan dan pangsa
barang lain.
pasar. Pemanfaatan fasilitas dan tenaga kerja yang lebih baik menghasilkan produktivitas dan laba atas investasi
yang lebih tinggi. Lebih sedikit inventaris membebaskan modal dan ruang lantai untuk penggunaan lain. Manfaat
ini adalah hasil dari keputusan strategis untuk menggunakan sistem penjadwalan persediaan dependen .
Permintaan untuk setiap komponen ambulans tergantung.
Permintaan barang tergantung ketika hubungan antar barang dapat ditentukan.
Oleh karena itu, setelah manajemen menerima pesanan atau membuat perkiraan untuk produk akhir, jumlah
untuk semua komponen dapat dihitung. Semua komponen adalah item dependen. Manajer operasi Boeing Aircraft
yang menjadwalkan produksi satu pesawat per minggu, misalnya, mengetahui persyaratan hingga ke paku keling
terakhir. Untuk produk apa pun, semua komponen produk itu adalah item permintaan dependen. Secara umum,
untuk produk apa pun yang jadwalnya dapat ditetapkan, teknik dependen harus digunakan.
Ketika persyaratan MRP terpenuhi, model dependen lebih disukai daripada model untuk permintaan
. 1 distributor
independen (EOQ) yang dijelaskan dalam Bab 12 Model dependen lebih baik tidak hanya
tetapi juga
untukuntuk
produsen
berbagai
dan
perusahaan dari restoran hingga rumah sakit. Teknik dependen yang digunakan dalam lingkungan produksi
disebut perencanaan kebutuhan material (MRP) .
Perencanaan kebutuhan
material (MRP) Karena MRP menyediakan struktur yang bersih untuk permintaan dependen, MRP telah berkembang sebagai
Sebuah teknik permintaan dependen dasar untuk Enterprise Resource Planning (ERP). ERP adalah sistem informasi untuk mengidentifikasi dan
yang menggunakan bill-of-material,
merencanakan sumber daya seluruh perusahaan yang diperlukan untuk mengambil, membuat, mengirim, dan
persediaan, penerimaan yang
memperhitungkan pesanan pelanggan. Kita akan membahas ERP di bagian akhir bab ini.
diharapkan, dan jadwal produksi induk
untuk menentukan kebutuhan material.
Persyaratan Model Inventaris Dependen

Penggunaan model persediaan dependen yang efektif mengharuskan manajer operasi mengetahui hal-hal berikut:
1. Jadwal produksi induk (apa yang akan dibuat dan kapan)

2. Spesifikasi atau bill of material (bahan dan suku cadang yang dibutuhkan untuk membuat produk)
3. Ketersediaan persediaan (apa yang ada di stok)
4. Pesanan pembelian yang beredar (apa yang ada dalam pesanan, juga disebut penerimaan yang diharapkan)
5. Lead time (berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan berbagai komponen)
Kami sekarang membahas masing-masing persyaratan ini dalam konteks perencanaan kebutuhan material.
566
BAB 14 | PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL (MRP) DAN ERP 567
Produksi Gambar 14.1

Pemasaran Keuangan
Kapasitas Permintaan pelanggan Arus kas Proses Perencanaan
Inventaris
Rantai pasokan Sumber daya manusia

Pengadaan Perencanaan Penjualan & Operasi Perencanaan staf
Kinerja pemasok Menghasilkan rencana agregat
Produksi induk
jadwal
Ganti master
produksi
Bahan jadwal?
rencana persyaratan
Jadwal dan
melaksanakan rencana
Jadwal Produksi Induk

Jadwal induk produksi (MPS) menentukan apa yang akan dibuat (misalnya, jumlah produk jadi atau Jadwal produksi
item) dan kapan. Jadwal harus sesuai dengan rencana agregat. Rencana agregat menetapkan induk (MPS)
tingkat keseluruhan output dalam arti luas (misalnya, keluarga produk, jam standar, atau volume Jadwal yang menentukan apa
yang akan dibuat (biasanya
dolar). Rencana tersebut, biasanya dikembangkan oleh tim perencanaan penjualan dan operasi,
barang jadi) dan kapan.
mencakup berbagai masukan, termasuk data keuangan, permintaan pelanggan, kemampuan teknik,
ketersediaan tenaga kerja, fluktuasi persediaan, kinerja pemasok, dan pertimbangan lainnya. Masing-
masing input ini berkontribusi dengan caranya sendiri untuk rencana agregat, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 14.1.
Saat proses perencanaan bergerak dari rencana agregat ke eksekusi, masing-masing rencana tingkat
yang lebih rendah harus layak. Ketika salah satu tidak, umpan balik ke tingkat yang lebih tinggi berikutnya
diperlukan untuk membuat penyesuaian yang diperlukan. Salah satu kekuatan utama MRP adalah
kemampuannya untuk menentukan secara tepat kelayakan jadwal dalam batasan kapasitas agregat. Proses
perencanaan ini dapat menghasilkan hasil yang sangat baik. Rencana agregat menetapkan batas atas dan
bawah pada jadwal produksi induk.
Jadwal produksi induk memberitahu kita bagaimana memenuhi permintaan dengan menentukan
barang apa yang harus dibuat dan kapan. Ini memisahkan rencana agregat. Sementara rencana
agregat (sebagaimana dibahas dalam Bab 13) ditetapkan dalam istilah kotor seperti keluarga produk
atau ton baja, jadwal produksi induk ditetapkan dalam hal produk tertentu. Gambar 14.2 menunjukkan
jadwal produksi master untuk tiga model stereo yang mengalir dari rencana agregat untuk keluarga
amplifier stereo.
Rencana Agregat Bulan Januari Februari

(Menunjukkan total
jumlah amplifier) 1.500 1.200
Produksi Induk Minggu 1 2 3 4 5 6 7 8

Jadwal penguat 240 watt 100 100 100 100
(Menunjukkan tipe spesifik dan
penguat 150 watt 500 500 450 450
jumlah penguat menjadi
diproduksi) 300 100
penguat 75 watt
Gambar 14.2
Rencana Agregat Merupakan Dasar untuk Pengembangan Jadwal Produksi Induk

568 BAGIAN 3 | MENGELOLA OPERASI
TABEL 14.1 Jadwal Produksi Induk untuk Chef John's Buffalo Chicken Mac & Cheese
PERSYARATAN KOTOR UNTUK CHEF JOHN'S BUFFALO CHICKEN MAC & CHEESE
Hari 6 7 8 9 10 11 12 13 14 dan seterusnya
Kuantitas 450 200 350 525 235 375
Manajer harus mematuhi jadwal untuk jangka waktu yang wajar (biasanya sebagian besar dari siklus
produksi waktu yang diperlukan untuk menghasilkan produk). Banyak organisasi menetapkan jadwal
produksi induk dan menetapkan kebijakan untuk tidak mengubah (“memperbaiki”) bagian jangka pendek
dari rencana tersebut. Bagian rencana jangka pendek ini kemudian disebut sebagai jadwal “tetap”, “tegas”,
atau “beku”. Pelatih Beroda, subjek Profil Perusahaan Global
untuk chapter ini, fix 14 hari terakhir dari jadwalnya. Hanya perubahan yang lebih jauh, di luar jadwal tetap,
yang diizinkan. Jadwal produksi induk adalah jadwal produksi "bergulir".
Misalnya, rencana 7 minggu tetap memiliki minggu tambahan yang ditambahkan ke dalamnya karena setiap
minggu selesai, jadi jadwal tetap 7 minggu dipertahankan. Perhatikan bahwa jadwal produksi induk adalah
pernyataan tentang apa yang akan diproduksi; itu bukan ramalan. Jadwal induk dapat dinyatakan dalam
istilah berikut:
Pesanan pelanggan di perusahaan job shop (make-to-order) (contoh: percetakan, mesin

toko, restoran fine dining)
Modul di perusahaan berulang (dirakit sesuai pesanan atau perkiraan) (contoh: Harley-Davidson
sepeda motor, TV, restoran cepat saji)
Item akhir dalam perusahaan berkelanjutan ( stok-ke-perkiraan) (contoh: baja, bir, roti, cahaya
lampu, kertas)
VIDEO 14.1 Ketika Jadwal produksi utama untuk “Buffalo Chicken Mac & Cheese” Chef John di
18.500 Penggemar Orlando Magic Datang Amway Center Orlando Magic ditunjukkan pada Tabel 14.1.
untuk Makan Malam
Bill of Material
Mendefinisikan apa yang masuk ke dalam suatu produk mungkin tampak sederhana, tetapi dalam praktiknya bisa jadi sulit.
Seperti yang kami catat di,Bab 5 untuk membantu proses ini, barang-barang manufaktur ditentukan melalui daftar bahan baku.
Daftar bahan (BOM) Bill of material (BOM) adalah daftar jumlah komponen, bahan, dan bahan yang dibutuhkan untuk membuat
Daftar komponen, deskripsinya, suatu produk . Gambar individu tidak hanya menggambarkan dimensi fisik tetapi juga setiap pemrosesan
dan jumlah masing-masing yang khusus serta bahan baku dari mana setiap bagian dibuat. Resep Chef John untuk Buffalo Chicken Mac &
dibutuhkan untuk membuat satu Cheese menentukan bahan dan jumlah, seperti halnya Wheeled Coach yang memiliki set lengkap gambar
unit produk.
untuk ambulans. Keduanya adalah tagihan bahan (walaupun kami menyebutnya resep, dan cakupannya
agak berbeda).
VIDEO 14.2 MRP Salah satu cara bill of material mendefinisikan produk adalah dengan menyediakan struktur produk.
di Wheeled Coach Ambulans
Contoh 1 menunjukkan bagaimana mengembangkan struktur produk dan "meledak" untuk mengungkapkan
persyaratan untuk setiap komponen. Bill of material untuk item A dalam Contoh 1 terdiri dari item B dan C.
Item di atas level apa pun disebut parent ; item di bawah level apa pun disebut komponen atau anak- anak .
Menurut konvensi, level teratas dalam BOM adalah level 0.
Contoh 1 MENGEMBANGKAN STRUKTUR PRODUK DAN PERSYARATAN KOTOR
Speaker Kits, Inc., mengemas komponen high-fidelity untuk mail order. Komponen untuk kit speaker terbaik, “Awesome” (A),
termasuk 2 B dan 3 C.
Setiap B terdiri dari 2 Ds dan 2 Es. Masing-masing Cs memiliki 2 Fs dan 2 Es. Setiap F mencakup 2 Ds dan 1 G.
Ini adalah sistem suara yang mengagumkan . (Kebanyakan pembeli memerlukan alat bantu dengar dalam waktu 3 tahun, dan
setidaknya satu kasus pengadilan tertunda karena kerusakan struktural pada asrama pria.) Seperti yang dapat kita lihat,
permintaan untuk B, C, D, E, F, dan G sepenuhnya tergantung pada jadwal produksi induk untuk A—perangkat pengeras suara
yang mengagumkan.
LO 14.1 PENDEKATAN c Mengingat informasi sebelumnya, kami membangun struktur produk dan "meledak" persyaratan.
Mengembangkan struktur produk
SOLUSI c Struktur ini memiliki empat level: 0, 1, 2, dan 3. Ada empat parent: A, B, C, dan F.
Setiap item induk memiliki setidaknya satu level di bawahnya. Butir B, C, D, E, F, dan G merupakan komponen
karena setiap butir minimal memiliki satu tingkat di atasnya. Dalam struktur ini, B, C, dan F adalah orang tua dan
komponen. Angka dalam kurung menunjukkan berapa banyak unit item tertentu yang diperlukan untuk membuat
item tepat di atasnya. Jadi, B(2) berarti dibutuhkan dua unit B untuk setiap unit A, dan F(2) berarti dibutuhkan dua
unit F untuk setiap unit C.
Struktur Level Produk untuk “Awesome” (A)

0 A
1 B(2) C(3)
2 E(2) E(2) P(2)
3 D(2) G(1) D(2)
Setelah kami mengembangkan struktur produk, kami dapat menentukan jumlah unit setiap item yang diperlukan
untuk memenuhi permintaan pesanan baru 50 kit speaker Awesome. Kami "meledak" persyaratan seperti yang
ditunjukkan:
Bagian B: 2 * jumlah As = (2)(50) = 100
Bagian C: 3 * jumlah As = (3)(50) = 150
Bagian D: 2 * jumlah Bs + 2 * jumlah Fs = (2)(100) + (2)(300) = 800
Bagian E: 2 * jumlah Bs + 2 * jumlah Cs = (2)(100) + (2)(150) = 500
Bagian F: 2 * jumlah Cs = (2)(150) = 300
Bagian G: 1 * jumlah Fs = (1)(300) = 300
WAWASAN c Kami sekarang memiliki gambaran visual tentang persyaratan kit speaker yang luar biasa dan
pengetahuan tentang jumlah yang dibutuhkan. Jadi, untuk 50 unit A, kita membutuhkan 100 unit B, 150 unit C, 800
unit D, 500 unit E, 300 unit F, dan 300 unit G.
LATIHAN BELAJAR c Jika ada 100 Fs dalam stok, berapa banyak Ds yang Anda butuhkan? [Jawaban: 600.]
MASALAH TERKAIT c 14.1–14.4, 14.5a,b, 14.13a,b, 14.17a,b (14.20a,b tersedia di MyOMLab)
Bill of material tidak hanya menentukan persyaratan tetapi juga berguna untuk penetapan biaya, dan dapat berfungsi sebagai
daftar item yang akan dikeluarkan untuk personel produksi atau perakitan. Ketika tagihan bahan digunakan dengan cara ini,
mereka biasanya disebut daftar pilihan.
Tagihan Modular Tagihan material dapat diatur di sekitar modul produk (lihat Bab 5).
Modul bukanlah produk akhir untuk dijual, tetapi merupakan komponen yang dapat diproduksi
dan dirakit menjadi unit. Mereka sering menjadi komponen utama dari produk akhir atau pilihan
produk. Tagihan bahan untuk modul disebut tagihan modular . Tagihan
penjadwalan
modular
produksi
nyamandankarena Tagihan
produksi sering difasilitasi dengan mengatur di sekitar modul yang relatif sedikit daripada modular Tagihan bahan
banyak rakitan akhir. Misalnya, sebuah perusahaan dapat membuat 138.000 produk akhir yang diatur oleh subassemblies
berbeda tetapi mungkin hanya memiliki 40 modul yang dicampur dan dicocokkan untuk utama atau pilihan produk.
menghasilkan 138.000 produk akhir tersebut. Perusahaan membangun rencana produksi

agregat dan menyiapkan jadwal produksi induknya untuk 40 modul, bukan 138.000
konfigurasi produk akhir. Pendekatan ini memungkinkan MPS dipersiapkan untuk sejumlah item yang wajar. 40
modul kemudian dapat dikonfigurasi untuk pesanan tertentu pada perakitan akhir.
Tagihan Perencanaan dan Tagihan Phantom Dua jenis tagihan material khusus lainnya adalah tagihan
Merencanakan tagihan (atau kit) perencanaan dan tagihan bayangan. Tagihan perencanaan (kadang-kadang disebut tagihan "pseudo", atau tagihan
Pengelompokan material dibuat super) dibuat untuk menetapkan induk tiruan ke tagihan material. Tagihan tersebut digunakan (1) ketika kita ingin
untuk menetapkan induk buatan ke bill of
mengelompokkan subassemblies sehingga jumlah item yang dijadwalkan berkurang dan (2) ketika kita ingin
material; juga disebut tagihan "pseudo".
mengeluarkan “kit” ke departemen produksi. Misalnya, mungkin tidak efisien untuk mengeluarkan barang-barang
murah seperti washer dan pasak dengan masing-masing banyak sub-rakitan, jadi kami menyebutnya kit dan
menghasilkan tagihan perencanaan. RUU perencanaan menentukan kit yang akan dikeluarkan. Akibatnya, tagihan
perencanaan juga dapat dikenal sebagai bahan kitted, atau
Tagihan material Phantom Tagihan . Tagihan
hanya ada sementara.
bahan phantom
Komponen-komponen
adalah tagihan bahan
ini langsung
untuk komponen,
masuk ke rakitan
biasanya
lainsubassemblies,
dan tidak pernah
kit itu
material untuk komponen, biasanya diinventarisasi. Oleh karena itu, komponen phantom bill of material diberi kode untuk mendapatkan
rakitan, yang hanya ada sementara;
perlakuan khusus; lead time adalah nol, dan mereka ditangani sebagai bagian integral dari item
mereka tidak pernah diinventarisasi.
induknya.
Contohnya adalah poros transmisi dengan roda gigi dan bantalan yang dipasang langsung ke dalam transmisi.
Pengkodean Tingkat Rendah Pengkodean tingkat rendah dari suatu item dalam BOM diperlukan ketika item yang
Pengkodean tingkat rendah identik ada di berbagai tingkat dalam BOM. Pengkodean tingkat rendah berarti bahwa item dikodekan pada tingkat
Angka yang mengidentifikasi item terendah di mana itu terjadi. Misalnya, item D dalam Contoh 1 dikodekan pada tingkat terendah yang digunakan.
pada tingkat terendah di mana mereka Item D dapat dikodekan sebagai bagian dari B dan terjadi pada level 2. Namun, karena D juga merupakan bagian
terjadi.
dari F, dan F adalah level 2, item D menjadi item level-3. Pengkodean tingkat rendah adalah konvensi untuk
memungkinkan komputasi yang mudah dari persyaratan suatu item.
Catatan Inventaris yang Akurat

Seperti yang kita lihat di Bab 12, pengetahuan tentang apa yang ada dalam persediaan adalah hasil dari manajemen
persediaan yang baik. Manajemen persediaan yang baik merupakan kebutuhan mutlak agar sistem MRP dapat bekerja.
Jika perusahaan tidak melebihi akurasi catatan 99%, maka perencanaan kebutuhan material tidak akan berhasil. 2
Pesanan Pembelian Luar Biasa

Pengetahuan tentang pesanan yang beredar ada sebagai produk sampingan dari departemen pembelian dan
Waktu memimpin
pengendalian persediaan yang dikelola dengan baik. Ketika pesanan pembelian dieksekusi, catatan pesanan
Dalam sistem pembelian, waktu antara
tersebut dan tanggal pengiriman yang dijadwalkan harus tersedia untuk personel produksi. Hanya dengan data
pengenalan kebutuhan pesanan dan
penerimaannya; dalam sistem produksi, pembelian yang baik, manajer dapat menyiapkan rencana produksi yang berarti dan menjalankan sistem MRP
ini adalah waktu pemesanan, menunggu, secara efektif.
memindahkan, mengantri, menyiapkan, dan
menjalankan untuk setiap komponen.
TABEL 14.2 Waktu Pimpin untuk Komponen

Waktu Pimpin untuk Luar Biasa
Setelah manajer menentukan kapan produk dibutuhkan, mereka menentukan kapan harus mendapatkannya. Waktu
Kit Speaker (Sebagai) yang diperlukan untuk memperoleh (yaitu, membeli, memproduksi, atau merakit) suatu barang dikenal sebagai lead
time . Lead time untuk item yang diproduksi
komponen. terdiri
Untuk dari
item
move
yang
, setup
dibeli,, lead
dan assembly
time mencakup
atau run
waktu
timeantara
untuk pengenalan
setiap
kebutuhan
KOMPONEN LEAD WAKTU
A 1 minggu akan pesanan dan saat tersedia untuk produksi.
B 2 minggu
C 1 minggu
D 1 minggu
Ketika bill of material untuk kit speaker Awesome (As), dalam Contoh 1 , diputar ke samping
E 2 minggu
dan dimodifikasi dengan menambahkan waktu tunggu untuk setiap komponen (lihat Tabel 14.2), maka kami
F 3 minggu
memiliki struktur produk bertahap
dengan
waktu
item
. Waktu
A akan
dalam
diselesaikan
struktur ini
padaditunjukkan
minggu ke-8.
padaSetiap
sumbukomponen
horizontalkemudian
Gambar 14.3
G 2 minggu
diimbangi untuk mengakomodasi waktu tunggu.
Harus punya D dan E Gambar 14.3

Mulai produksi D selesai di sini jadi
kaleng produksi Produk Berfase Waktu
mulai B Struktur
1 minggu
D 2 minggu ke
menghasilkan
B
2 minggu
E
A
KIAT SISWA
2 minggu 1 minggu Ini adalah struktur produk di sisinya,
E dengan waktu tunggu.
2 minggu 1 minggu
G C
3 minggu
F
1 minggu
12345678
Waktu dalam minggu
Struktur MRP
Meskipun sebagian besar sistem MRP terkomputerisasi, prosedur MRP sangat mudah, dan kami dapat
mengilustrasikan yang kecil dengan tangan. Jadwal produksi induk, tagihan bahan, catatan inventaris Rencana kebutuhan bahan kotor
dan pembelian, dan waktu tunggu untuk setiap item adalah bahan dari sistem perencanaan kebutuhan Sebuah jadwal yang menunjukkan
bahan (lihat Gambar 14.4). total permintaan suatu barang
Setelah bahan-bahan ini tersedia dan akurat, langkah selanjutnya adalah membuat rencana (sebelum dikurangi persediaan yang
. ada dan penerimaan yang

kebutuhan bahan kotor. Rencana kebutuhan material kotor adalah sebuah jadwal, seperti yang
dijadwalkan) dan (1) kapan harus
ditunjukkan pada Contoh 2 Ini menggabungkan jadwal produksi induk (yang membutuhkan satu unit A dipesan dari pemasok, atau (2) kapan
dalam minggu 8) dan jadwal bertahap waktu ( Gambar 14.3). Ini menunjukkan kapan suatu barang harus produksi harus dimulai. memenuhi
dipesan dari pemasok jika tidak ada persediaan di tangan atau kapan produksi suatu barang harus permintaannya pada tanggal tertentu.
dimulai untuk memenuhi permintaan produk jadi pada tanggal tertentu.
File Data Laporan Keluaran Gambar 14.4
MRP oleh Struktur Sistem MRP

Daftar bahan Menguasai laporan periode
Jadwal produksi
MRP oleh
laporan tanggal
Waktu memimpin
(File induk barang) Pesanan yang direncanakan

KIAT SISWA
laporan Program perangkat lunak MRP
populer karena pendekatan manual
lambat dan error

Data inventaris Saran pembelian
Bahan Rentan.
Persyaratan
perencanaan
program
Laporan pengecualian
(komputer dan
data pembelian perangkat lunak) Pesan lebih awal atau terlambat
atau tidak diperlukan
Jumlah pesanan juga

kecil atau terlalu besar
Contoh 2 MEMBANGUN RENCANA KEBUTUHAN KOTOR

Setiap kit speaker Awesome (item A dari Contoh 1 ) memerlukan semua item dalam struktur produk untuk A.
Lead time ditunjukkan pada Tabel 14.2.
PENDEKATAN c Menggunakan informasi dalam Contoh 1 dan Tabel 14.2 rencana , kami membangun bahan kotor
kebutuhan dengan jadwal produksi yang akan memenuhi permintaan 50 unit A pada minggu ke-8.
SOLUSI c Kami menyiapkan jadwal seperti yang ditunjukkan pada Tabel 14.3.
TABEL 14.3 Paket Persyaratan Bahan Kotor untuk 50 Kit Speaker Luar Biasa (As) dengan Tanggal
Rilis Pesanan Juga Ditampilkan
PEKAN
12345678 LEAD TIME

A. Tanggal yang 50
diperlukan Tanggal rilis pesanan 50 1 minggu
B. Tanggal yang 100

C. Tanggal yang 150

E. Tanggal yang 200 300

diperlukan Tanggal rilis pesanan 200 300 2 minggu
F. Tanggal yang 300

D. Tanggal yang 600 200

diperlukan Tanggal rilis pesanan 600 200 1 minggu
LO 14.2 Buat rencana G. Tanggal yang 300
kebutuhan kotor diperlukan Tanggal rilis pesanan 300 2 minggu
Anda dapat menginterpretasikan kebutuhan material kotor yang ditunjukkan pada Tabel 14.3 sebagai berikut: Jika Anda
menginginkan 50 unit A pada minggu ke-8, Anda harus mulai merakit A pada minggu ke 7. Jadi, pada minggu ke-7, Anda
akan membutuhkan 100 unit B dan 150 unit dari C. Kedua item ini masing-masing membutuhkan waktu 2 minggu dan 1
minggu untuk diproduksi. Oleh karena itu, produksi B harus dimulai pada minggu ke-5, dan produksi C harus dimulai pada
minggu ke-6 (waktu tunggu dikurangi dari tanggal yang diperlukan untuk barang-barang ini). Bekerja mundur, kita dapat
melakukan perhitungan yang sama untuk semua item lainnya. Karena D dan E digunakan di dua tempat berbeda dalam kit
speaker Awesome, ada dua entri di setiap rekaman data.
WAWASAN c Rencana kebutuhan material kotor menunjukkan kapan produksi setiap item harus dimulai dan diakhiri agar
memiliki 50 unit A pada minggu ke 8. Manajemen sekarang memiliki rencana awal.
LATIHAN PEMBELAJARAN c Jika lead time untuk G berkurang dari 2 minggu menjadi 1 minggu, berapa tanggal rilis
pesanan baru untuk G? [Jawaban: 300 di minggu 2.]
MASALAH TERKAIT c 14.6, 14.8, 14.10a, 14.11a
File Data OM EXCEL Ch14Ex2.xls dapat ditemukan di MyOMLab.
Sejauh ini, kami telah mempertimbangkan kebutuhan material kotor , yang mengasumsikan bahwa
Rencana kebutuhan bersih tidak ada persediaan di tangan. Rencana kebutuhan bersih menyesuaikan dengan persediaan yang
Hasil dari penyesuaian ada. Ketika mempertimbangkan persediaan di tangan, kita harus menyadari bahwa banyak item
kebutuhan kotor untuk dalam persediaan mengandung subassemblies atau suku cadang. Jika persyaratan kasar untuk kit
persediaan di tangan dan penerimaan terjadwal.
speaker Awesome (As) adalah 100 dan ada 20 speaker yang tersedia, persyaratan bersih untuk As
adalah 80 (yaitu, 100 – 20). Namun, setiap kit speaker Awesome yang ada berisi 2 Bs. Akibatnya,
persyaratan untuk Bs turun 40 Bs (20 A kit di tangan × 2 Bs per A). Oleh karena itu, jika persediaan
tersedia untuk item induk, persyaratan untuk item induk dan semua komponennya akan berkurang
karena setiap kit Awesome berisi komponen untuk item level lebih rendah. Contoh 3 menunjukkan
cara membuat rencana kebutuhan bersih.
PENDEKATAN c Rencana kebutuhan bahan bersih mencakup kebutuhan kotor, persediaan di tangan, kebutuhan bersih,
penerimaan pesanan yang direncanakan, dan pelepasan pesanan yang direncanakan untuk setiap item. Kita mulai dengan
A dan bekerja mundur melalui komponen.
SOLUSI c Ditampilkan dalam format MRP pada halaman sebelumnya adalah rencana kebutuhan bahan bersih untuk
produk A.
Membangun rencana kebutuhan bersih mirip dengan membangun rencana kebutuhan kotor. Dimulai dengan item
A, kami bekerja mundur untuk menentukan persyaratan bersih untuk semua item. Untuk melakukan perhitungan ini,
kami mengacu pada struktur produk, persediaan di tangan, dan waktu tunggu. Persyaratan kotor untuk A adalah 50 unit
Penerimaan pesanan yang di minggu ke-8. Sepuluh item tersedia; oleh karena itu, persyaratan bersih dan penerimaan pesanan terencana yang
direncanakan Jumlah yang
dijadwalkan adalah 40 item dalam minggu 8. Karena waktu tunggu satu minggu, pelepasan pesanan yang direncanakan
direncanakan untuk diterima di masa mendatang. adalah 40 item dalam minggu 7 (lihat panah yang menghubungkan penerimaan pesanan dan pelepasan pesanan) .
, 40) item
Mengacu pada minggu 7 dan struktur produk dalam
C diperlukan
Contoh 1 kita
dalam
dapat
minggu
melihat
7 untuk
bahwamemiliki
80 (2 ×total
40) item
50 item
B dan
A dalam
120 (3 ×
Rilis pesanan yang direncanakan
minggu 8. Huruf di atas A di sebelah kanan angka kotor untuk item B dan C dihasilkan sebagai akibat dari permintaan
Tanggal yang dijadwalkan untuk pesanan
untuk induk, A. Melakukan jenis analisis yang sama untuk B dan C menghasilkan persyaratan bersih untuk D, E , F, dan
yang akan dirilis.
G. Perhatikan bahwa persediaan yang ada di baris E pada minggu ke-6 adalah nol. Ini adalah nol karena persediaan di
tangan (10 unit) digunakan untuk membuat B di minggu 5. Dengan cara yang sama, persediaan untuk D digunakan
untuk membuat F di minggu 3.
WAWASAN c Setelah rencana kebutuhan bersih selesai, manajemen mengetahui jumlah yang dibutuhkan, jadwal
pemesanan, dan jadwal produksi untuk setiap komponen.
LATIHAN BELAJAR c Jika jumlah persediaan komponen F yang ada adalah 95 bukannya 5, berapa unit G yang perlu
dipesan pada minggu ke-1? [Jawaban: 105 unit.]
MASALAH TERKAIT c 14.9, 14.10b, 14.11b, 14.12, 14.13c, 14.14b, 14.15a,b,c, 14.16a,b, 14.17c (14.18–14.21 tersedia
di MyOMLab)
MODEL AKTIF 14.1 Contoh ini selanjutnya diilustrasikan dalam Model Aktif 14.1 di MyOMLab.
File Data OM EXCEL Ch14Ex3.xls dapat ditemukan di MyOMLab.
KIAT SISWA Contoh 2 dan 3 hanya mempertimbangkan produk A, kit speaker Awesome, dan penyelesaiannya hanya dalam minggu 8.
Persyaratan kotor MRP dapat Lima puluh unit A diperlukan dalam minggu 8. Namun, biasanya ada permintaan untuk banyak produk dari waktu ke waktu.
menggabungkan beberapa Untuk setiap produk, manajemen harus menyiapkan jadwal produksi induk (seperti yang kita lihat sebelumnya, pada Tabel
produk, suku cadang, dan barang 14.1). Produksi terjadwal dari setiap produk ditambahkan ke jadwal induk dan akhirnya ke rencana kebutuhan bahan
yang dijual secara langsung. bersih. Gambar 14.5 menunjukkan bagaimana beberapa jadwal produk, termasuk persyaratan untuk komponen yang dijual
secara langsung, dapat berkontribusi pada satu rencana kebutuhan material kotor.
Sebagian besar sistem persediaan juga mencatat jumlah unit dalam persediaan yang telah ditetapkan untuk produksi
tertentu di masa depan tetapi belum digunakan atau dikeluarkan dari ruang penyimpanan. Barang-barang seperti itu sering
Gambar 14.5 A S
Beberapa Jadwal
Berkontribusi pada
Jadwal Persyaratan Bruto untuk B B C B C
Satu B di setiap A, dan satu B di Jadwal induk
Lead time = 4 untuk A Lead time = 6 untuk S untuk B
setiap S; selain itu, 10 B yang
Jadwal induk untuk A Jadwal induk untuk S dijual langsung
terjual langsung dijadwalkan di
minggu 1, dan 10 lebih yang dijual Periode 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2 3
langsung dijadwalkan di minggu 2. 40 50 15 40 20 30 10 10
Periode 1 23 4 567 8
Oleh karena itu, ini
40+10 15+30
Persyaratan kotor: B 10 40 50 20 adalah kotor?
=50 =45
persyaratan untuk B
Rendah Periode
Banyak Memimpin Pada Keamanan Barang
dialokasikan Tingkat
Ukuran Waktu Tangan Saham PENGENAL
Kode 12345678
Persyaratan Kotor
Penerimaan Terjadwal
Diproyeksikan Di Tangan
Persyaratan Bersih
Penerimaan Pesanan yang Direncanakan
Rilis Pesanan yang Direncanakan
Gambar 14.6
Contoh Lembar Perencanaan MRP untuk Item Z
disebut sebagai item yang dialokasikan . Item yang dialokasikan meningkatkan persyaratan seperti yang ditunjukkan pada ,
Gambar 14.6 di mana persyaratan kotor telah ditingkatkan dari 80 menjadi 90 untuk mencerminkan 10 item yang dialokasikan.
Stok Pengaman Tugas manajer operasi yang berkelanjutan adalah menghilangkan variabilitas. Ini
adalah kasus dalam sistem MRP seperti pada sistem operasi lainnya. Namun, secara realistis, manajer
perlu menyadari bahwa tagihan bahan dan catatan inventaris, seperti jumlah pembelian dan produksi,
serta waktu tunggu, mungkin tidak sempurna. Ini berarti bahwa beberapa pertimbangan stok pengaman
mungkin bijaksana. Karena efek domino yang signifikan dari setiap perubahan persyaratan, persediaan
pengaman harus diminimalkan, dengan tujuan eliminasi akhir. Ketika stok pengaman dianggap mutlak
diperlukan, kebijakan yang biasa dilakukan adalah memasukkannya ke dalam (meningkatkan) kebutuhan
inventaris dari logika MRP. Distorsi dapat diminimalkan ketika persediaan pengaman disimpan pada
tingkat barang jadi atau modul dan pada tingkat komponen atau bahan baku yang dibeli.
Manajemen MRP
Sekarang mari kita lihat dinamika dan keterbatasan MRP.
Dinamika MRP Input ke

MRP (jadwal induk, BOM, lead time, pembelian, dan inventaris) sering berubah. Secara nyaman,
kekuatan utama sistem MRP adalah perencanaan ulang yang tepat waktu dan akurat. Namun,
banyak perusahaan menemukan bahwa mereka tidak ingin menanggapi penjadwalan kecil atau
perubahan kuantitas bahkan jika mereka menyadarinya. Perubahan yang sering terjadi ini
menghasilkan apa yang disebut kegugupan sistem dan dapat menciptakan kekacauan dalam Kegugupan sistem
departemen pembelian dan produksi jika diterapkan. Akibatnya, personel OM mengurangi kegugupan Perubahan yang sering terjadi
tersebut dengan mengevaluasi kebutuhan dan dampak perubahan sebelum menyebarluaskan pada sistem MRP.
permintaan ke departemen lain. Dua alat sangat membantu ketika mencoba mengurangi kegugupan sistem MRP.
Yang pertama adalah pagar waktu. Pagar waktu memungkinkan segmen jadwal induk ditetapkan Pagar waktu
sebagai "tidak dijadwal ulang". Oleh karena itu, segmen jadwal induk ini tidak berubah selama Sarana untuk mengizinkan segmen
regenerasi jadwal secara berkala. Alat kedua adalah pegging. Pegging berarti menelusuri ke atas di jadwal induk ditetapkan sebagai "tidak
dijadwalkan ulang".
BOM dari komponen ke item induk. Dengan mematok ke atas, perencana produksi dapat menentukan
penyebab kebutuhan dan membuat penilaian tentang perlunya perubahan jadwal. Pegging
Dalam sistem perencanaan kebutuhan

Dengan MRP, manajer operasi dapat bereaksi terhadap dinamika dunia nyata. Jika kegugupan material, menelusuri tagihan material
disebabkan oleh perubahan yang sah, maka respons yang tepat mungkin adalah menyelidiki dari komponen ke item induk.
lingkungan produksi—bukan menyesuaikan melalui MRP.
Batasan MRP
MRP tidak melakukan penjadwalan terperinci—merencanakan. MRP adalah alat yang sangat baik untuk fasilitas yang
berfokus pada produk dan berulang, tetapi memiliki keterbatasan dalam lingkungan proses (make-to-order). MRP akan
memberi tahu Anda bahwa suatu pekerjaan harus diselesaikan pada minggu atau hari tertentu tetapi tidak memberi tahu Anda
bahwa Job X perlu dijalankan pada Mesin A pada pukul 10:30 dan selesai pada pukul 11:30 agar Job X
selanjutnya dapat dijalankan pada Mesin B. MRP juga merupakan teknik perencanaan dengan lead time
ember tetap yang memuat pekerjaan menjadi ukuran tak terbatas ” ember.” Ember adalah satuan waktu, biasanya
Satuan waktu dalam sistem satu minggu. MRP menempatkan pekerjaan ke dalam ember ini tanpa memperhatikan kapasitas. Akibatnya,
perencanaan kebutuhan MRP dianggap sebagai teknik penjadwalan tak terbatas . Teknik untuk alternatif, penjadwalan terbatas ,
material. . Bab 15
dibahas dalam
Teknik Lot-Sizing
Sistem MRP adalah cara terbaik untuk melakukan perencanaan produksi dan menentukan kebutuhan
bersih. Tetapi kebutuhan bersih masih menuntut keputusan tentang berapa banyak dan kapan harus
Keputusan ukuran lot memesan. Keputusan ini disebut keputusan lot-sizing
dalam sistem. MRP;
Ada berbagai cara
perangkat untuk
lunak MRPmenentukan
komersial ukuran lot
biasanya
Proses, atau teknik yang digunakan menyertakan pilihan beberapa teknik pengukuran lot. Kami sekarang meninjau beberapa di antaranya.
dalam menentukan ukuran lot.
Banyak-untuk-banyak , kami menggunakan

Lot-for-Lot Dalam Contoh 3 yang menghasilkan persis apalot-sizing
teknik yang dibutuhkan.
yang dikenalKeputusan ,
ini konsisten
sebagai lot-for-lot
Teknik lot-sizing yang dengan tujuan sistem MRP, yaitu untuk memenuhi persyaratan permintaan yang bergantung . Dengan
menghasilkan persis apa yang demikian, sistem MRP harus memproduksi unit hanya sesuai kebutuhan, tanpa stok pengaman dan tidak
dibutuhkan untuk memenuhi rencana.
ada antisipasi pesanan lebih lanjut. Ketika pesanan yang sering dilakukan secara ekonomis (yaitu, ketika
biaya pemasangan rendah) dan teknik inventaris tepat waktu diterapkan, lot-untuk-lot bisa sangat efisien.
Namun, ketika biaya setup tidak signifikan, lot-for-lot bisa menjadi mahal. Contoh 4 menggunakan kriteria lot-
for-lot dan menentukan biaya untuk 10 minggu permintaan.
Contoh 4 LOT SIZE DENGAN LOT-FOR-LOT

Speaker Kits, Inc., ingin menghitung biaya pemesanan dan penyimpanan persediaan berdasarkan kriteria lot-for-lot.
PENDEKATAN c Dengan lot-for-lot, kami memesan bahan hanya sesuai kebutuhan. Setelah kami memiliki biaya
pemesanan (pengaturan), biaya penyimpanan setiap unit untuk jangka waktu tertentu, dan jadwal produksi, kami dapat
menetapkan pesanan ke rencana kebutuhan bersih kami.
SOLUSI c Kit Speaker telah menentukan bahwa, untuk komponen B, biaya penyetelan adalah $100 dan biaya penyimpanan adalah $1 per
periode. Jadwal produksi, sebagaimana tercermin dalam kebutuhan bersih untuk rakitan, adalah sebagai berikut:
Ukuran Lot MRP: Teknik Lot-untuk-Lot*

PEKAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Persyaratan kotor 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Penerimaan terjadwal
Diproyeksikan di tangan 35 35 000000000
Persyaratan bersih 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Penerimaan pesanan yang direncanakan 30 40 10 40 30 30 55
Rilis pesanan yang direncanakan 30 40 10 40 30 30 55
* Biaya penyimpanan = $1/unit/minggu; biaya pemasangan = $100; rata-rata kebutuhan kotor per minggu = 27; waktu tunggu = 1 minggu.
Solusi lot-sizing menggunakan teknik lot-for-lot ditunjukkan pada tabel. Biaya penyimpanan adalah nol karena tidak pernah ada persediaan
akhir periode. (Persediaan pada periode pertama digunakan segera dan karenanya tidak memiliki biaya penyimpanan.) Tetapi tujuh penyiapan
terpisah (satu terkait dengan setiap pesanan) menghasilkan total biaya $700. (Biaya penyimpanan = 0 × 1 = 0; biaya pemesanan = 7 × 100 =
700.)
WAWASAN c Ketika pasokan dapat diandalkan dan pesanan yang sering tidak mahal, tetapi biaya penyimpanan atau
keusangannya tinggi, pemesanan lot-untuk-lot bisa sangat efisien.
LATIHAN BELAJAR c Apa dampaknya terhadap biaya total jika biaya penyimpanan adalah $2 per periode daripada $1?
[Jawaban: Total biaya penyimpanan tetap nol, karena tidak ada unit yang ditahan dari satu periode ke periode berikutnya dengan lot-untuk-lot.]
MASALAH TERKAIT c 14.22, 14.25, 14.26a, 14.27a (14.28b tersedia di MyOMLab)

Lini Nissan ini di Smyrna,

Tennessee, memiliki sedikit
persediaan karena jadwal Nissan
ke ujung tombak. Di Nissan,
MRP membantu mengurangi
inventaris ke standar kelas dunia.
Perakitan mobil kelas dunia
mensyaratkan bahwa suku cadang
yang dibeli memiliki omset sedikit
lebih dari sekali sehari dan omset
keseluruhan mendekati 150 kali per tahun.
Economic Order Quantity (EOQ) Kami sekarang memperluas diskusi kami tentang EOQ di Bab 12 untuk
menggunakannya sebagai teknik lot-sizing untuk sistem MRP. Seperti yang kami tunjukkan di sana, EOQ berguna LO 14.4 Menentukan ukuran
ketika kami memiliki permintaan yang relatif konstan. Namun, permintaan dapat berubah setiap periode dalam lot untuk lot-untuk-lot, EOQ,
sistem MRP. Oleh karena itu, lot sizing EOQ seringkali tidak bekerja dengan baik di MRP.
dan POQ
Manajer operasi harus mengambil keuntungan dari informasi permintaan ketika diketahui, daripada
mengasumsikan permintaan konstan. EOQ digunakan untuk melakukan lot sizing pada Contoh 5
untuk tujuan perbandingan.
Contoh 5 LOT SIZE DENGAN EOQ

Dengan biaya penyetelan $100 dan biaya penyimpanan per minggu sebesar $1, Speaker Kits, Inc., ingin memeriksa
biayanya untuk komponen B, dengan ukuran lot berdasarkan kriteria EOQ.
PENDEKATAN c Menggunakan biaya dan jadwal produksi yang sama seperti pada persyaratan Contoh , kita tentukan bersih
4 dan ukuran lot EOQ.
SOLUSI c Penggunaan sepuluh minggu sama dengan kebutuhan kotor 270 unit; oleh karena itu, penggunaan mingguan sama
dengan 27, dan 52 minggu (penggunaan tahunan) sama dengan 1.404 unit. Dari Bab 12
, model EOQ adalah:
Q* = A 2DSH
di mana D = penggunaan tahunan = 1,404

S = biaya pemasangan = $100
H = biaya penyimpanan (membawa), pada basis tahunan per

unit = $1 * 52 minggu = $52
Q* = 73 unit
Oleh karena itu, lakukan pemesanan sebanyak 73 unit, seperlunya, untuk menghindari kehabisan stok.
Ukuran Lot MRP: Teknik EOQ*
PEKAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diproyeksikan di tangan 35 35 0 43 3 3 66 26 69 69 39
Penerimaan pesanan yang direncanakan 73 73 73 73
Rilis pesanan yang direncanakan 73 73 73 73
Untuk periode perencanaan 10 minggu:
Biaya penyimpanan = 375 unit * $1 = $375 (termasuk 57 sisa pada akhir minggu ke-10)
Biaya pemesanan = 4 * $100 = $400

Total = $375 + $400 = $775
INSIGHT c EOQ dapat menjadi teknik lot-sizing yang masuk akal ketika permintaan relatif konstan.
Namun, perhatikan bahwa biaya penyimpanan aktual akan sangat bervariasi tergantung pada tingkat penggunaan aktual. Jika
terjadi kehabisan stok, biaya ini juga perlu ditambahkan ke biaya EOQ aktual kami sebesar $775.
LATIHAN BELAJAR c Apa dampaknya terhadap biaya total jika biaya penyimpanan adalah $2 per periode daripada $1? [Jawaban:
Kuantitas EOQ menjadi 52, total biaya tahunan teoritis menjadi $5,404, dan biaya 10 minggu adalah $1,039 ($5.404 × (10>52).]
MASALAH TERKAIT c 14.23, 14.25, 14.26b, 14.27c (14.28a tersedia di MyOMLab)
Kuantitas pesanan berkala (POQ) Periodic Order Quantity Periodic Order Quantity (POQ) adalah teknik lot-sizing yang memesan jumlah
Teknik pemesanan inventaris yang yang dibutuhkan selama waktu yang telah ditentukan antara pesanan, seperti setiap 3 minggu. Kami
mengeluarkan pesanan pada interval
mendefinisikan interval POQ sebagai EOQ dibagi dengan rata-rata permintaan per periode (misalnya,
waktu yang ditentukan sebelumnya,
Setiap minggu).
satu 3 POQ
kuantitas
adalahpesanan
jumlah pesanan
dihitung yang
ulangmencakup
pada saat permintaan
pelepasan pesanan
spesifik untuk
tidak pernah
interval tersebut.
dengan jumlah pesanan yang mencakup
total persyaratan interval. meninggalkan persediaan ekstra. Penerapan POQ ditunjukkan pada , Contoh 6
.
Contoh 6 UKURAN LOT DENGAN POQ

Dengan biaya penyetelan $100 dan biaya penyimpanan per minggu sebesar $1, Speaker Kits, Inc., ingin memeriksa biayanya
untuk komponen B, dengan ukuran lot berdasarkan POQ.
PENDEKATAN c Menggunakan biaya dan jadwal produksi yang sama seperti pada Contoh 5 , kita tentukan bersih
persyaratan dan ukuran lot POQ.
SOLUSI c Penggunaan sepuluh minggu sama dengan kebutuhan kotor 270 unit; oleh karena itu, penggunaan mingguan
rata-rata sama dengan 27, dan dari Contoh 5, kita tahu EOQ adalah 73 unit.
Kami menetapkan interval POQ sama dengan EOQ dibagi dengan penggunaan rata-rata mingguan.
Karena itu:
Interval POQ = EOQ/Penggunaan mingguan rata-rata = 73/27 = 2,7, atau 3 minggu.
Ukuran pesanan POQ akan bervariasi menurut jumlah yang dibutuhkan di minggu masing-masing, seperti yang ditunjukkan pada tabel
berikut, dengan rilis pesanan pertama yang direncanakan di minggu 1.
Note : Order di tunda jika tidak ada demand makanya order di minggu ke 7 di tunda sampai dengan minggu ke 8.
Ukuran Lot MRP: Teknik POQ*
PEKAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diproyeksikan di tangan 35 35 0 40 0 0 70 30 0 0 55
Penerimaan pesanan yang direncanakan 70 80 0 85 0
Rilis pesanan yang direncanakan 70 80 85
Pengaturan = 3 * $100 = $300

Biaya penyimpanan = (40 + 70 + 30 + 55) unit * $1 masing-masing = $195
Solusi POQ menghasilkan biaya 10@minggu yang dihitung sebesar $300 + $195 = $495
WAWASAN c Karena POQ cenderung menghasilkan keseimbangan antara biaya penyimpanan dan pemesanan tanpa
persediaan berlebih, POQ biasanya berkinerja jauh lebih baik daripada EOQ. Perhatikan bahwa bahkan dengan penghitungan
ulang yang sering, biaya penyimpanan aktual dapat bervariasi secara substansial, tergantung pada fluktuasi permintaan. Kami
berasumsi tidak ada stockout. Dalam contoh ini dan yang serupa, kami juga mengasumsikan tidak ada persediaan pengaman;
biaya tersebut perlu ditambahkan ke biaya aktual kami.
LATIHAN BELAJAR c Apa dampaknya terhadap biaya total jika biaya penyimpanan adalah $2 per periode daripada $1?
[Jawaban: EOQ = 52; Interval POQ = 52/27 = 1,93 2 minggu; biaya penyimpanan = $270; setup = $400.
Total biaya POQ menjadi $670.]
MASALAH TERKAIT c 14.24, 14.25, 14.26c, 14.27b (14.28c tersedia di MyOMLab)
Teknik lot-sizing lainnya, yang dikenal sebagai lot-sizing dinamis , mirip dengan kuantitas pesanan periodik karena mereka
mencoba untuk menyeimbangkan ukuran lot dengan biaya setup. Ini adalah bagian keseimbangan periode (juga disebut biaya
total terkecil ), biaya unit terkecil, dan biaya periode terkecil (juga disebut Silver-Meal ).
Teknik lain, Wagner-Whitin , mengambil pendekatan yang berbeda dengan menggunakan pemrograman dinamis untuk
mengoptimalkan pemesanan selama cakrawala waktu yang terbatas. 4
Ringkasan Lot-Sizing Dalam tiga contoh lot-sizing kit speaker, kami menemukan biaya berikut:
BIAYA
MENDIRIKAN MEMEGANG TOTAL

Banyak-untuk-banyak $700 $0 $700
Kuantitas pesanan ekonomis (EOQ) $400 $375 $775
Kuantitas pesanan berkala (POQ) $300 $195 $495
Contoh-contoh ini tidak boleh, bagaimanapun, mengarahkan personel operasi ke kesimpulan tergesa-gesa tentang teknik lot-
sizing yang disukai. Secara teori, ukuran lot baru harus dihitung setiap kali ada jadwal atau perubahan ukuran lot di mana saja
dalam hierarki MRP. Dalam praktiknya, perubahan tersebut menyebabkan ketidakstabilan dan kegugupan sistem yang
disebutkan sebelumnya dalam bab ini. Akibatnya, perubahan yang sering seperti itu tidak dilakukan. Ini berarti bahwa semua
ukuran lot salah karena sistem produksi tidak dapat dan tidak seharusnya menanggapi perubahan yang sering terjadi.
Perhatikan bahwa tidak ada biaya "kekurangan" (kehabisan stok) dalam salah satu teknik lot-sizing ini. Keterbatasan ini
menempatkan tuntutan tambahan pada perkiraan yang akurat dan "pagar waktu."
Secara umum, pendekatan lot-for-lot harus digunakan kapan pun pengaturan berbiaya rendah dapat dicapai. Lot-for-lot
adalah tujuannya. Lot dapat dimodifikasi seperlunya untuk kelonggaran skrap, kendala proses (misalnya, proses perlakuan
panas mungkin memerlukan banyak ukuran tertentu), atau mentah
lot pembelian material (misalnya, satu truk penuh bahan kimia mungkin tersedia hanya dalam satu
ukuran lot). Namun, kehati-hatian harus dilakukan sebelum modifikasi ukuran lot karena modifikasi
dapat menyebabkan distorsi substansial dari persyaratan aktual pada tingkat yang lebih rendah dalam
hierarki MRP. Ketika biaya setup signifikan dan permintaan cukup lancar, POQ atau bahkan EOQ
harus memberikan hasil yang memuaskan. Terlalu banyak perhatian dengan ukuran lot menghasilkan
akurasi yang salah karena dinamika MRP. Ukuran lot yang benar dapat ditentukan hanya setelah fakta,
berdasarkan apa yang sebenarnya terjadi dalam hal persyaratan.
Ekstensi MRP
Di bagian ini, kami meninjau tiga ekstensi MRP .
Perencanaan Kebutuhan Material II (MRP II)

Perencanaan kebutuhan
Perencanaan kebutuhan material II adalah teknik yang sangat kuat. Setelah perusahaan memiliki
material II (MRP II)
MRP, data persyaratan dapat diperkaya oleh sumber daya selain hanya komponen. Ketika MRP
Sebuah sistem yang memungkinkan,
digunakan dengan cara ini, sumber daya biasanya diganti dengan persyaratan , dankemudian
MRP menjadi
berarti . Ini
dengan MRP, data inventaris
MRP perencanaan sumber daya material.
ditambah dengan variabel sumber
daya lainnya; dalam hal ini, MRP II Sejauh ini dalam pembahasan kita tentang MRP, kita telah menjadwalkan produk dan
menjadi perencanaan sumber daya material. komponennya. Namun, produk membutuhkan banyak sumber daya, seperti energi dan uang, di luar
komponen berwujud produk. Selain input sumber daya ini, output juga dapat dihasilkan. Keluaran
dapat mencakup hal-hal seperti skrap, limbah kemasan, limbah cair, dan emisi karbon. Ketika OM
LO 14.5 Jelaskan MRP II menjadi semakin sensitif terhadap masalah lingkungan dan keberlanjutan, mengidentifikasi dan
mengelola produk menjadi lebih penting. MRP II menyediakan sarana untuk melakukannya. Tabel 14.4
memberikan contoh jam kerja, jam mesin, gram emisi gas rumah kaca, pon barang bekas, dan uang
tunai, dalam format rencana kebutuhan kotor. Dengan MRP II, manajemen dapat mengidentifikasi
input dan output serta jadwal yang relevan. MRP II menyediakan alat lain dalam pertempuran OM
untuk operasi yang berkelanjutan.
Banyak program MRP, seperti

Resource Manager untuk Excel , adalah
tersedia secara komersial. Layar menu

awal Resource Manager ditampilkan
di sini.
Program demo tersedia untuk

digunakan siswa di
www.usersolutions.com.
TABEL 14.4 Perencanaan Sumber Daya Material (MRP II)

Dengan memanfaatkan logika
Minggu
MRP, sumber daya seperti tenaga
PIMPIN WAKTU 5 6 7 8
kerja, jam mesin, emisi gas rumah
Jam Kerja 1 100 kaca, skrap, dan biaya dapat ditentukan
Komputer : .2 per jam 20 dan dijadwalkan secara akurat.
Mesin: .2 per jam Emisi 20
GRK : .25 per Scrap: 1 ons Permintaan mingguan untuk
25 gram
fiber glass masing-masing Hutang: 6,25 lb $0 tenaga kerja, jam mesin, emisi gas
$0 papan PC (masing-masing 1) rumah kaca, barang bekas, dan hutang
2 100 untuk 100 komputer ditampilkan.
Jam kerja: masing- masing 15
.15 Jam mesin: .1 setiap 10
masing -masing Emisi GRK : 2,5 250 gram
setiap Scrap: .5 ons tembaga setiap 3,125 lb $500
Utang: bahan mentah seharga $5 masing-
masing Prosesor (masing-masing 5) 4 500
Jam kerja: .2 per jam 100
Mesin: .2 per jam Emisi 100
GRK: .50 per Scrap: .01 ons 25.000 gram
limbah asam per Utang: komponen prosesor 0.3125 lb $5.000
seharga $10 masing-masing
Sistem MRP II jarang merupakan program yang berdiri sendiri. Sebagian besar terikat ke perangkat
lunak komputer lain. Pembelian, penjadwalan produksi, perencanaan kapasitas, inventaris, dan sistem
manajemen gudang adalah beberapa contoh integrasi data ini.
MRP Loop Tertutup Sistem MRP loop tertutup

Sebuah sistem yang memberikan
Perencanaan kebutuhan material loop tertutup menyiratkan sistem MRP yang memberikan umpan balik
umpan balik ke rencana kapasitas,
ke penjadwalan dari sistem pengendalian persediaan. Secara khusus, sistem MRP loop tertutup jadwal produksi induk, dan rencana
memberikan informasi ke rencana kapasitas, jadwal produksi induk, dan akhirnya ke rencana produksi produksi sehingga perencanaan dapat
(seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14.7). Hampir semua sistem MRP komersial adalah loop tertutup. tetap valid setiap saat.
Muat laporan
Perencanaan Kapasitas Laporan yang menunjukkan persyaratan

sumber daya di pusat kerja untuk
Sesuai dengan definisi MRP loop tertutup, umpan balik tentang beban kerja diperoleh dari setiap pusat semua pekerjaan yang saat ini
kerja. Laporan pemuatan menunjukkan persyaratan sumber daya di pusat kerja untuk semua pekerjaan ditugaskan di sana serta semua pesanan
yang saat ini ditugaskan ke pusat kerja, semua pekerjaan yang direncanakan, dan pesanan yang diharapkan. yang direncanakan dan diharapkan.
Rencana Agregat (lihat Bab 13)
OKE? TIDAK
Manajemen Prioritas Manajemen kapasitas
Kembangkan Jadwal Produksi Induk Evaluasi Ketersediaan Sumber Daya

(Potongan kasar)
OKE? YA Perencanaan
OKE? TIDAK (lihat bab ini)
Siapkan Rencana Kebutuhan Bahan Tentukan Ketersediaan Kapasitas
OKE? YA
Kontrol Aktivitas Produksi Terperinci Terapkan Kontrol Input/Output Eksekusi (lihat Bab 15)
(Penjadwalan/Pengiriman Toko) (dalam sistem berulang
teknik JIT digunakan)
Gambar 14.7
Perencanaan Kebutuhan Material Loop Tertutup
Kapasitas terlampaui 2 pesanan dipindahkan ke hari 1 dari hari ke-2 (sehari lebih awal)
Gambar 14.8 Tersedia
pada hari ke 2, 3, dan 5
1 order terpaksa lembur atau ke hari ke 6
kapasitas
(a) Sumber Daya Awal 2 pesanan dipindahkan ke hari ke 4 (sehari lebih awal)
14 14
Profil Persyaratan untuk a
Pusat Kerja (b) 12 12
Sumber Daya yang Dihaluskan 10 10
Profil Persyaratan untuk
Pusat Kerja 8 8
6 6
4 4
2 2
0 0
1 23 5 4 1 23 5 4
hari hari
(sebuah)
(b)
LO 14.6 Jelaskan Gambar 14.8 (a) menunjukkan bahwa beban awal di pusat penggilingan melebihi kapasitas pada hari ke 2, 3, dan 5. Sistem
loop tertutup MRP MRP loop tertutup memungkinkan perencana produksi untuk memindahkan pekerjaan di antara periode waktu untuk
menghaluskan beban atau setidaknya membawanya ke dalam kapasitas. (Ini adalah bagian “perencanaan kapasitas” dari
Gambar 14.7.) Sistem MRP loop tertutup kemudian dapat menjadwal ulang semua item dalam rencana kebutuhan bersih
(lihat Gambar 14.8 [b]).
Taktik untuk menghaluskan beban dan meminimalkan dampak dari perubahan lead time adalah sebagai berikut:
1. Tumpang tindih, yang mengurangi waktu tunggu, mengirimkan potongan ke operasi kedua sebelum
seluruh lot selesai pada operasi pertama.
2. Pemisahan operasi mengirimkan lot ke dua mesin yang berbeda untuk operasi yang sama. Ini melibatkan pengaturan
tambahan, tetapi menghasilkan waktu throughput yang lebih pendek karena hanya sebagian dari lot yang diproses
pada setiap mesin.
3. Pemisahan pesanan, atau pemisahan lot , melibatkan pemecahan pesanan dan menjalankan bagiannya lebih awal
(atau lebih baru) dalam jadwal.
Contoh 7 menunjukkan contoh penjadwalan kapasitas rinci singkat menggunakan pemisahan pesanan untuk meningkatkan
pemanfaatan.
Contoh 7 PEMBAGIAN ORDER

Kevin Watson, perencana produksi di Wiz Products, perlu mengembangkan rencana kapasitas untuk pusat kerja. Dia
memiliki pesanan produksi yang ditunjukkan di bawah ini untuk 5 hari ke depan. Ada 12 jam yang tersedia di sel kerja
setiap hari. Bagian-bagian yang diproduksi masing-masing membutuhkan 1 jam.
Hari 1 2 3 4 5
Pesanan 10 14 13 10 14
PENDEKATAN c Hitung waktu yang tersedia di pusat kerja dan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan
persyaratan produksi.
SOLUSI _
PEMANFAATAN:
KAPASITAS KAPASITAS LEBIH/ BARU
UNIT DIPERLUKAN TERSEDIA (DI BAWAH) PRODUKSI PRODUKSI
HARI DIPESAN (JAM) (JAM) (JAM) TINDAKAN PERENCANA JADWAL
1 10 10 12 (2) 12
2 14 14 12 2 Split order: pindahkan 2 unit ke hari pertama 12
3 13 13 12 1 Split order: pindahkan 1 unit ke hari 13
ke-6 atau minta lembur
4 10 10 12 (2) 12
5 14 14 12 2 Split order: pindahkan 2 unit ke hari ke-4 12
61
WAWASAN c Dengan memindahkan pesanan, perencana produksi dapat memanfaatkan kapasitas secara lebih efektif dan tetap
memenuhi kebutuhan pesanan, dengan hanya 1 pesanan yang diproduksi pada waktu lembur di hari ke-3.
LATIHAN PEMBELAJARAN c Jika unit yang dipesan untuk hari ke 5 meningkat menjadi 16, apa pilihan perencana produksi?
[Jawaban: Selain memindahkan 2 unit ke hari ke-4, pindahkan 2 unit produksi ke hari ke-6, atau minta lembur.]
MASALAH TERKAIT c 14.29, 14.30
Ketika beban kerja secara konsisten melebihi kapasitas pusat kerja, taktik yang baru saja
dibahas tidak memadai. Ini mungkin berarti menambah kapasitas melalui personel, mesin,
lembur, atau subkontrak.
MRP dalam Layanan
Permintaan untuk banyak layanan atau item layanan diklasifikasikan sebagai permintaan dependen ketika
permintaan tersebut terkait langsung dengan atau berasal dari permintaan untuk layanan lain. Layanan
seperti itu sering membutuhkan pohon struktur produk, tagihan material dan tenaga kerja, dan penjadwalan.
Variasi sistem MRP dapat memberikan kontribusi besar terhadap kinerja operasional dalam layanan
tersebut. Contoh dari restoran, rumah sakit, dan hotel mengikuti.
Restoran Di restoran, bahan dan lauk pauk (roti, sayuran, dan bumbu) biasanya merupakan
komponen makanan. Komponen ini tergantung pada permintaan makanan. Makanan adalah
item akhir dalam jadwal induk. Gambar 14.9 menunjukkan (a) pohon struktur produk dan
(a) POHON STRUKTUR PRODUK Gambar 14.9
Alfa Pohon Struktur Produk dan

Mac & Keju Ayam Kerbau
Bill of Material untuk Chef John's
Mac & Keju Ayam Kerbau
Hiasi dengan Ayam Kerbau Mac Ayam Kerbau Panggang

campur, keju biru, daun bawang & Keju
Ayam Kerbau yang belum dipanggang

Campuran Mac & Keju
Campuran Ayam Kerbau
Merokok Biru Matang Parut

Kerbau Dicincang Mac & Keju
ditarik Keju Siku Jack lada susu
saus daun bawang Basis
Ayam hancur Makaroni Keju
(b) TAGIHAN MATERIAL
Spesifikasi Produksi Buffalo Chicken Mac & Cheese (6 porsi)

Bahan Kuantitas Ukur Biaya Satuan Total Biaya Tenaga Kerja Jam.
Makaroni Siku (besar, mentah) 20.00 ons $0,09 $1.80
Keju—Pepper Jack (parut) 10.00 ons 0.17 1.70
Mac and Cheese Base (dari kulkas) 32.00 ons 0,80 25.60
susu 4.00 ons 0,03 0.12
Ayam Tarik Asap 2.00 pon 2.90 5.80
saus kerbau 8.00 ons 0,09 0.72
Keju biru hancur 4.00 ons 0.19 0,76
daun bawang 2.00 ons 0.18 0.36
Jumlah Jam Kerja 0.2 jam
(b) bill of material (di sini disebut spesifikasi produk ) untuk 6 porsi Buffalo Chicken Mac & Cheese, hidangan populer yang
disiapkan oleh Chef John untuk penggemar Orlando Magic di Amway Center.
Rumah Sakit MRP juga diterapkan di rumah sakit, terutama ketika berhadapan dengan operasi yang
membutuhkan peralatan, bahan, dan persediaan yang diketahui. Rumah Sakit Park Plaza Houston dan
banyak pemasok rumah sakit, misalnya, menggunakan teknik ini untuk meningkatkan penjadwalan dan
pengelolaan inventaris bedah yang mahal.
Hotels Marriott mengembangkan tagihan material dan tagihan tenaga kerja ketika merenovasi setiap
kamar hotelnya. Manajer Marriott meledakkan BOM untuk menghitung kebutuhan bahan, furnitur, dan
dekorasi. MRP kemudian memberikan persyaratan bersih dan jadwal untuk digunakan oleh pembelian
dan kontraktor.
Perencanaan Sumber Daya Distribusi (DRP)

Ketika teknik dependen digunakan dalam rantai pasokan, mereka disebut perencanaan sumber daya distribusi (DRP).
Perencanaan sumber Perencanaan sumber daya distribusi (DRP) adalah rencana pengisian stok bertahap waktu untuk semua tingkat rantai pasokan.
daya distribusi (DRP)
Rencana pengisian kembali Prosedur dan logika DRP analog dengan MRP. Dengan DRP, permintaan yang diharapkan menjadi kebutuhan kotor.
stok bertahap untuk semua tingkat
Persyaratan bersih ditentukan dengan mengalokasikan persediaan yang tersedia untuk kebutuhan kotor. Prosedur DRP
jaringan distribusi.
dimulai dengan perkiraan di tingkat ritel (atau titik terjauh dari jaringan distribusi yang dipasok). Semua level lainnya dihitung.
Seperti halnya dengan MRP, persediaan kemudian ditinjau dengan tujuan untuk memenuhi permintaan. Agar stok akan tiba
saat dibutuhkan, kebutuhan bersih diimbangi dengan lead time yang diperlukan. Kuantitas pelepasan pesanan yang
direncanakan menjadi kebutuhan kotor di tingkat berikutnya di rantai distribusi.
DRP menarik inventaris melalui sistem. Penarikan dimulai ketika tingkat ritel memesan lebih banyak stok. Alokasi dibuat
ke tingkat ritel dari persediaan dan produksi yang tersedia setelah disesuaikan untuk mendapatkan ekonomi pengiriman.
Penggunaan DRP yang efektif membutuhkan sistem informasi yang terintegrasi untuk menyampaikan rilis pesanan yang
direncanakan dengan cepat dari satu tingkat ke tingkat berikutnya. Tujuan dari sistem DRP adalah pengisian ulang yang kecil
dan sering dalam batas-batas pemesanan dan pengiriman yang ekonomis.
Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP)
Kemajuan dalam sistem MRP II yang mengikat pelanggan dan pemasok ke MRP II telah mengarah pada pengembangan
Perencanaan sumber sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP). Perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) adalah perangkat lunak
daya perusahaan (ERP) yang memungkinkan perusahaan untuk (1) mengotomatisasi dan mengintegrasikan banyak proses bisnis mereka, (2) berbagi
Sistem informasi untuk mengidentifikasi dan
database umum dan praktik bisnis di seluruh perusahaan, dan (3) menghasilkan informasi secara real time. Skema yang
merencanakan sumber daya seluruh
menunjukkan beberapa hubungan ini untuk perusahaan manufaktur muncul pada Gambar 14.10.
perusahaan yang diperlukan untuk mengambil,
membuat, mengirim, dan memperhitungkan

pesanan pelanggan. Tujuan dari sistem ERP adalah untuk mengoordinasikan seluruh bisnis perusahaan, mulai dari evaluasi pemasok hingga
pembuatan faktur pelanggan. Tujuan ini jarang tercapai, tetapi sistem ERP adalah sistem umum yang menyatukan berbagai
sistem khusus. Hal ini dicapai dengan menggunakan database terpusat untuk membantu aliran informasi di antara fungsi
bisnis. Persisnya apa yang diikat bersama, dan bagaimana, bervariasi berdasarkan kasus per kasus. Selain komponen
tradisional MRP, sistem ERP biasanya menyediakan informasi manajemen keuangan dan sumber daya manusia (SDM).
Sistem ERP juga dapat mencakup:
LO 14.7 Jelaskan ERP Perangkat lunak manajemen rantai pasokan (SCM) untuk mendukung komunikasi vendor yang canggih
tion, e-commerce, dan kegiatan-kegiatan yang diperlukan untuk pergudangan dan logistik yang efisien. Idenya adalah
untuk mengikat operasi (MRP) untuk pengadaan, manajemen bahan, dan pemasok, menyediakan alat yang diperlukan
untuk manajemen yang efektif dari keempat bidang.
Perangkat lunak manajemen hubungan pelanggan (CRM) untuk sisi bisnis yang masuk.
CRM dirancang untuk membantu analisis penjualan, menargetkan pelanggan yang paling menguntungkan, dan mengelola
tenaga penjualan.
Perangkat lunak keberlanjutan untuk menyatukan masalah tenaga kerja yang berkelanjutan dan memberikan transparansi
untuk masalah keberlanjutan rantai pasokan, serta memantau kegiatan kesehatan dan keselamatan, penggunaan dan
efisiensi energi, emisi (jejak karbon, gas rumah kaca), dan kepatuhan lingkungan.
Gambar 14.10
Pengelolaan hubungan pelanggan Informasi MRP dan ERP
Pengiriman Arus, Menunjukkan Pelanggan

Order penjualan
Distributor, Manajemen Hubungan
Faktur (entri pesanan, konfigurasi produk,
pengecer, (CRM), Rantai Pasokan
manajemen penjualan) dan pengguna akhir
Manajemen (SCM), dan
Keuangan/Akuntansi
Fungsi lain seperti manusia
Keuangan/
Akuntansi sumber daya dan keberlanjutan
Menguasai sering juga disertakan dalam ERP
Akun Produksi sistem.

Piutang Jadwal
Inventaris tagihan
Umum Bahan
Pengelolaan
buku besar MRP ERP
Kerja
Akun Pesanan
Hutang
pembelian Perutean
Daftar gaji dan dan
Waktu Pimpin Waktu Pimpin
KIAT SISWA
ERP mencoba mengintegrasikan semua
informasi perusahaan untuk memastikan

Manajemen rantai persediaan
integritas data.
Komunikasi Vendor
(jadwal, EDI, pemberitahuan pengiriman lanjutan,
e-niaga, dll.)
Selain integrasi data, perangkat lunak ERP menjanjikan pengurangan biaya transaksi dan informasi yang
cepat dan akurat. Penekanan strategis pada sistem tepat waktu dan integrasi rantai pasokan mendorong
keinginan untuk perangkat lunak di seluruh perusahaan. Kotak OM in Action “Mengelola Benetton dengan
Perangkat Lunak ERP” memberikan contoh bagaimana perangkat lunak ERP membantu mengintegrasikan operasi perusahaan.
OM dalam Tindakan Mengelola Benetton dengan Perangkat Lunak ERP
Berkat ERP, perusahaan pakaian olahraga Italia Benetton mungkin dapat 3. Produksi: Karena sweter biru awalnya dibuat dengan desain berbantuan
mengklaim memiliki pabrik tercepat di dunia dan distribusi paling efisien dalam komputer (computer aided design (CAD), perangkat lunak manufaktur ERP
industri garmen. Terletak di Ponzano, Italia, Benetton membuat dan mengirimkan meneruskan spesifikasi ke mesin rajut. Mesin rajut membuat sweater.
50 juta potong pakaian setiap tahun. Itu berarti 30.000 kotak setiap hari—kotak- 4. Pergudangan: Sweater biru dikemas dengan ID frekuensi radio
kotak yang harus diisi persis dengan barang-barang yang dipesan ke toko yang (RFID) tag yang ditujukan ke toko Boston dan ditempatkan di salah satu dari 300.000
benar dari 5.000 gerai Benetton di 60 negara. Pusat distribusi yang sangat otomatis slot di gudang Italia. Sebuah robot terbang lewat, membaca tag RFID, mengambil
ini hanya menggunakan 19 orang. Tanpa ERP, ratusan orang akan dibutuhkan. setiap dan semua kotak yang siap untuk toko Boston, dan memuatnya untuk pengiriman.
Berikut adalah cara kerja perangkat lunak ERP: 5. Pelacakan pesanan: Tenaga penjual Boston masuk ke sistem ERP
melalui Internet dan melihat bahwa sweter (dan barang-barang lainnya)
1. Pemesanan: Seorang penjual di toko Boston selatan menemukan bahwa dia adalah
selesai dan dikirim.
kehabisan sweter biru terlaris. Menggunakan PC laptop, agen penjualan
6. Perencanaan: Berdasarkan data dari modul peramalan dan keuangan ERP, pembeli
Benetton setempat memanfaatkan modul penjualan ERP.
utama Benetton memutuskan bahwa sweter biru banyak diminati dan cukup
2. Ketersediaan: Perangkat lunak inventaris ERP secara bersamaan
menguntungkan. Dia memutuskan untuk menambahkan tiga warna baru.
meneruskan pesanan ke mainframe di Italia dan menemukan bahwa
separuh pesanan dapat diisi segera dari gudang Italia. Sisanya akan
Sumber: Forbes (2 Desember 2011); The Wall Street Journal (10 April 2007);
diproduksi dan dikirim dalam 4 minggu. Pekan Informasi (13 Juni 2005); dan MIT Sloan Management Review (Musim Gugur 2001).
Dalam sistem ERP, data dimasukkan hanya sekali ke dalam database yang umum, lengkap, dan
konsisten yang digunakan bersama oleh semua aplikasi. Misalnya, ketika seorang penjual Nike memasukkan
pesanan ke dalam sistem ERP-nya untuk 20.000 pasang sepatu kets untuk Foot Locker, data langsung
tersedia di lantai produksi. Kru produksi mulai mengisi pesanan jika tidak ada stok, akuntansi mencetak faktur
Foot Locker, dan pengiriman memberi tahu Foot Locker tentang tanggal pengiriman di masa mendatang.
Penjual, atau bahkan pelanggan, dapat memeriksa kemajuan pesanan kapan saja. Ini semua dilakukan
dengan menggunakan data dan aplikasi umum yang sama. Untuk mencapai konsistensi ini, bagaimanapun,
bidang data harus didefinisikan secara identik di seluruh perusahaan. Dalam kasus Nike, ini berarti
mengintegrasikan operasi di lokasi produksi dari Vietnam ke Cina hingga Meksiko, di unit bisnis di seluruh
dunia, dalam banyak mata uang, dan dengan laporan dalam berbagai bahasa.
Setiap vendor ERP menghasilkan produk yang unik. Vendor utama, SAP AG (perusahaan Jerman), BEA
(Kanada), SSAGlobal, Perangkat Lunak Amerika, PeopleSoft/Oracle, dan Perangkat Lunak CMS (semua
perusahaan AS), menjual perangkat lunak atau modul yang dirancang untuk industri tertentu (satu set modul
SAP ditunjukkan pada Gambar 14.11). Namun, perusahaan harus menentukan apakah cara mereka
melakukan bisnis akan sesuai dengan modul ERP standar. Jika mereka menentukan bahwa produk tersebut
tidak sesuai dengan produk ERP standar, mereka dapat mengubah cara mereka melakukan bisnis untuk
mengakomodasi perangkat lunak. Tetapi perubahan seperti itu dapat berdampak buruk pada proses bisnis
mereka, mengurangi keunggulan kompetitif.
Atau, perangkat lunak ERP dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan proses spesifik mereka.
Meskipun vendor membangun perangkat lunak untuk menjaga proses penyesuaian tetap sederhana, banyak
perusahaan menghabiskan hingga lima kali lipat biaya perangkat lunak untuk menyesuaikannya. Selain
biaya, kelemahan utama dari kustomisasi adalah ketika vendor ERP memberikan peningkatan atau
peningkatan pada perangkat lunak, bagian kode yang disesuaikan harus ditulis ulang agar sesuai dengan
versi baru. Biaya program ERP mulai dari minimal $300.000 untuk perusahaan kecil hingga
TUNAI KE TUNAI
Mencakup semua aktivitas terkait keuangan:
Piutang usaha Jurnal umum Manajemen uang tunai
Akun hutang Perbendaharaan Manajemen aset
PROMOSI UNTUK KIRIM DESAIN UNTUK MANUFAKTUR PENGADAAN UNTUK MEMBAYAR
Meliputi bagian depan Meliputi kegiatan produksi internal: Mencakup kegiatan pengadaan:
kegiatan berorientasi pelanggan:
Rekayasa desain Pelaporan lantai toko Sumber vendor
Pemasaran
Teknik produksi Kontrak/proyek Permintaan pembelian
Kutipan dan pemrosesan pesanan Pemeliharaan tanaman pengelolaan
Pemesanan pembelian
Angkutan Subkontraktor
kontrak pembelian
pengelolaan
Dokumentasi dan pelabelan
Logistik dalam negeri
Layanan purna jual
Faktur/pencocokan pemasok
Garansi dan garansi REKRUT UNTUK PENSIUN Pembayaran pemasok/
Mencakup semua aktivitas berorientasi SDM dan penggajian:
hunian
Waktu dan kehadiran Daftar gaji Kinerja pemasok
Perjalanan dan pengeluaran
DOK UNTUK DIKIRIM

Mencakup manajemen inventaris internal:
Pergudangan Peramalan Inventaris fisik

Perencanaan distribusi Perencanaan pengisian ulang Penanganan bahan
Gambar 14.11
Modul SAP untuk ERP
Sumber: www.sap.com .
ratusan juta dolar untuk raksasa global seperti Ford dan Coca-Cola. Maka, mudah untuk melihat bahwa
sistem ERP mahal, penuh dengan masalah tersembunyi, dan memakan waktu untuk menginstal.
ERP di Sektor Jasa

Vendor ERP telah mengembangkan serangkaian modul layanan untuk pasar seperti perawatan kesehatan,
pemerintah, toko ritel, dan layanan keuangan. Springer-Miller Systems, misalnya, telah membuat paket ERP
untuk pasar hotel dengan perangkat lunak yang menangani semua fungsi kantor depan dan belakang.
Sistem ini mengintegrasikan tugas-tugas seperti menjaga riwayat tamu, memesan kamar dan reservasi
Respons konsumen yang efisien
makan malam, menjadwalkan waktu tee golf, dan mengelola beberapa properti dalam satu rangkaian.
(ECR)
PeopleSoft/Oracle menggabungkan ERP dengan manajemen rantai pasokan untuk mengoordinasikan
Sistem manajemen rantai
persiapan makanan maskapai. Dalam industri grosir, sistem rantai pasokan ini dikenal sebagai sistem respon pasokan dalam industri grosir yang
konsumen yang efisien (ECR). Sistem respon konsumen yang efisien mengikat penjualan dengan pembelian, mengikat penjualan dengan
persediaan, logistik, dan produksi. pembelian, persediaan, logistik, dan produksi.
Ringkasan
Perencanaan kebutuhan material (MRP) menjadwalkan produksi Banyak perusahaan yang menggunakan sistem MRP menemukan bahwa lot-for-lot
dan inventaris ketika permintaan bergantung. Agar MRP berfungsi, dapat menjadi pilihan lot-sizing berbiaya rendah.
manajemen harus memiliki jadwal induk, persyaratan yang tepat Pengembangan berkelanjutan dari sistem MRP telah
untuk semua komponen, catatan inventaris dan pembelian yang menyebabkan penggunaannya dengan teknik lean manufacturing.
akurat, dan waktu tunggu yang akurat. Selain itu, MRP dapat mengintegrasikan data produksi dengan
Ketika diterapkan dengan benar, MRP dapat berkontribusi besar berbagai aktivitas lain, termasuk rantai pasokan dan penjualan.
dalam pengurangan persediaan sambil meningkatkan tingkat layanan Akibatnya, kami sekarang memiliki sistem perencanaan sumber
pelanggan. Teknik MRP memungkinkan manajer operasi untuk daya perusahaan (ERP) berorientasi database yang terintegrasi.
menjadwalkan dan mengisi kembali stok berdasarkan "kebutuhan Sistem ERP yang mahal dan sulit dipasang ini, ketika berhasil,
untuk memesan" daripada hanya berdasarkan "waktu untuk memesan". mendukung strategi diferensiasi, respons, dan kepemimpinan biaya.
Istilah Utama
Perencanaan kebutuhan material (MRP) (hal. Rencana kebutuhan bahan kotor (hal. 571) Kuantitas pesanan berkala (POQ) (hal. 578)
566 ) Rencana kebutuhan bersih (hal. 572) Perencanaan kebutuhan material II (MRP II)
Jadwal produksi induk (MPS) (hal. 567) Tanda terima pesanan yang direncanakan (hal. 574) (hal. 580 )
Pelepasan pesanan yang direncanakan (hal. 574) Sistem MRP loop tertutup (hal. 581 )
Bill of material (BOM) (hal. 568) Kegugupan sistem (hal. 575) Muat laporan (hal. 581 )
Uang kertas modular (hal. 569) Pagar waktu (hal. 575) Perencanaan sumber daya distribusi (DRP) (hal. 584)
Tagihan perencanaan (atau kit) (hlm. 570) Pengelompokan (hal. 575) Perencanaan sumber daya perusahaan (ERP)
Tagihan material phantom (hal. 570) Bucket (hal. 576 ) (hal. 584)
Pengkodean tingkat rendah (hal. 570) Keputusan lot-sizing (hal. 576) Respons konsumen yang efisien (ECR) (hal. 587 )
Waktu tunggu (hal. 570) Lot-for-lot (hal. 576 )
Dilema Etis dan akhirnya merekomendasikan pembelian perangkat lunak. Namun,

saat Anda memeriksa bahu mereka dan membantu mereka melalui
Selama berbulan-bulan calon pelanggan ERP Anda telah menganalisis
proses evaluasi, Anda mulai menyadari bahwa prosedur pembelian
ratusan asumsi yang dibangun ke dalam perangkat lunak ERP senilai
mereka—dengan sebagian besar pembelian dilakukan di ratusan toko
$900.000 yang Anda jual. Sejauh ini, Anda telah berusaha keras
regional—tidak cocok untuk perangkat lunak. Paling tidak, penyesuaian
untuk melakukan penjualan ini. Jika penjualan berhasil, Anda akan
akan menambah $250.000 untuk biaya implementasi dan pelatihan.
mencapai kuota tahunan dan mendapatkan bonus yang bagus. Di sisi
Tim tidak mengetahui masalah ini, dan Anda tahu bahwa $250.000
lain, hilangnya penjualan ini dapat berarti Anda mulai mencari
yang diperlukan tidak ada dalam anggaran.
pekerjaan lain.
Akuntansi, sumber daya manusia, rantai pasokan, dan tim
Apa pekerjaanmu?
pemasaran yang disatukan oleh klien telah meninjau spesifikasinya
Pertanyaan Diskusi
1. Apa perbedaan antara rencana kebutuhan kotor dan rencana kebutuhan 11. Apa alasan untuk (a) tagihan material phantom, (b) tagihan perencanaan
bersih ? material, dan (c) tagihan material semu?
2. Setelah rencana kebutuhan material (MRP) telah ditetapkan, aplikasi 12. Identifikasi lima persyaratan khusus dari sistem MRP yang efektif.
manajerial apa lagi yang mungkin ditemukan untuk teknik ini? 13. Apa manfaat khas ERP?
14. Apa perbedaan antara MRP, DRP, dan ERP?
3. Apa persamaan antara MRP dan DRP? 15. Sebagai pendekatan manajemen persediaan, bagaimana MRP berbeda
4. Apa perbedaan MRP II dengan MRP? dari pendekatan yang diambil dalam Bab 12, berurusan dengan
pesanan
jumlah
ekonomi
5. Manakah kebijakan lot-sizing terbaik untuk organisasi manufaktur? (EOQ)?
sasi? 16. Apa kelemahan ERP?
6. Apa dampak mengabaikan biaya penyimpanan dalam alokasi stok dalam 17. Gunakan Web atau sumber lain untuk:
sistem DRP terhadap ukuran lot? a) Temukan cerita yang menyoroti keunggulan sistem ERP. b) Temukan
7. MRP lebih dari sekedar sistem persediaan; tambahan apa cerita yang menyoroti kesulitan pembelian,
kemampuan yang dimiliki MRP? menginstal, atau kegagalan sistem ERP.
8. Apa saja pilihan untuk perencana produksi yang memiliki: 18. Gunakan Web atau sumber lain untuk mengidentifikasi apa yang disertakan
a) dijadwalkan lebih dari kapasitas di pusat kerja berikutnya oleh vendor ERP (SAP, PeopleSoft/Oracle, American Software, dll.) dalam
pekan? modul perangkat lunak ini:
b) kurangnya kapasitas secara konsisten di pusat kerja tersebut? a) Manajemen hubungan pelanggan. b)
9. Jadwal master dinyatakan dalam tiga cara berbeda tergantung pada apakah Manajemen rantai pasokan. c) Manajemen
prosesnya berkelanjutan, job shop, atau berulang. Apa saja tiga cara siklus hidup produk.
tersebut? 19. Struktur sistem MRP menyarankan "ember" dan pemuatan tak terbatas.
10. Apa fungsi perusahaan yang mempengaruhi sistem MRP? Bagaimana? Apa yang dimaksud dengan kedua istilah tersebut?
Menggunakan Perangkat Lunak untuk Memecahkan Masalah MRP
Ada banyak paket perangkat lunak MRP komersial, untuk semua ukuran P MENGGUNAKAN POM UNTUK WINDOWS
perusahaan. Perangkat lunak MRP untuk perusahaan kecil dan menengah Modul MRP POM untuk Windows juga dapat menyelesaikan Contoh 1
termasuk User Solutions, Inc., demo yang tersedia di www.usersolutions.com hingga 3. Hingga 18 periode dapat dianalisis. Berikut adalah input yang
dan MAX, dari Exact Software North America,, Inc. Perangkat
sistem lunak
yang lebih untuk
besar diperlukan:
tersedia dari SAP, CMS, BEA, Oracle, i2 Technologies, dan banyak lainnya.
1. Nama item: Nama item dimasukkan di kolom kiri.
Perangkat lunak OM Excel yang menyertai teks ini menyertakan modul MRP,
seperti halnya POM untuk Windows. Penggunaan keduanya dijelaskan pada Nama item yang sama akan muncul di lebih dari satu baris jika item
bagian berikut. tersebut digunakan oleh dua item induk. Setiap item harus mengikuti
orang tuanya.
2. Level item: Level dalam BOM indentasi harus diberikan
X MENGGUNAKAN EXCEL OM di sini. Item tidak dapat ditempatkan pada level lebih dari
satu di bawah item tepat di atas.
Menggunakan modul MRP Excel OM membutuhkan entri beberapa bagian 3. Lead time: Lead time untuk suatu item dimasukkan di sini. Standarnya
data dengan hati-hati. Layar MRP awal adalah tempat kita memasukkan (1) adalah 1 minggu.
jumlah kemunculan item di BOM (termasuk item teratas), (2) apa yang kita
4. Jumlah per induk: Jumlah unit subperakitan ini yang dibutuhkan untuk
inginkan untuk memanggil item BOM (mis. Item no., Part), (3) jumlah total
induknya dimasukkan di sini. Standarnya adalah 1.
periode yang dijadwalkan, dan (4) apa yang kita inginkan untuk periode yang
5. Di tangan: Daftar inventaris saat ini di tangan satu kali, bahkan jika
disebut (misalnya, hari, minggu).
subassembly terdaftar dua kali.
6. Ukuran lot: Ukuran lot dapat ditentukan di sini. Sebuah 0 atau 1 akan
Layar MRP kedua Excel OM menyediakan entri data untuk bill of material
melakukan pemesanan lot-untuk-lot. Jika nomor lain ditempatkan di sini,
yang diindentasi. Di sini kita memasukkan (1) nama setiap item dalam BOM,
maka semua pesanan untuk item itu akan menjadi kelipatan bilangan
(2) jumlah item tersebut di rakitan, dan (3) indentasi yang benar (misalnya, bulat dari nomor itu.
hubungan orang tua/anak) untuk setiap item. Lekukan sangat penting, karena 7. Permintaan: Permintaan dimasukkan di baris item akhir pada periode di
memberikan logika untuk ledakan BOM. Lekukan harus mengikuti logika
mana item diminta.
pohon struktur produk dengan lekukan untuk setiap item rakitan dalam rakitan
8. Penerimaan terjadwal: Jika unit dijadwalkan untuk diterima di masa
itu.
depan, mereka harus dicantumkan dalam periode waktu (kolom) dan
item (baris) yang sesuai. (Entri di sini di level 1 adalah permintaan;
Layar MRP ketiga Excel OM mengulangi BOM indentasi dan menyediakan
semua level lainnya adalah penerimaan.)
tablo MRP standar untuk entri. Ini ditunjukkan dalam Program 14.1
menggunakan data dari Contoh 1, 2, dan 3. Rincian lebih lanjut mengenai POM untuk Windows dapat dilihat pada
Lampiran IV.
PEKAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Diproyeksikan di tangan 0 0 0 0 14 14 14 11 28 28 24 24
Penerimaan pesanan yang direncanakan 64 32 32 96
Rilis pesanan yang direncanakan 64 32 32 96
Biaya penyimpanan = 157 unit * $2 = $314 (perhatikan 24 unit yang tersedia pada periode 11, di mana
terdapat biaya persediaan karena ada dalam persediaan di tangan pada akhir periode 10)
Biaya pemesanan = 4 pesanan * $50 = $200
Total biaya untuk ukuran lot EOQ = $314 + $200 = $514
b) Untuk ukuran lot POQ kami menggunakan EOQ yang dihitung di atas untuk menemukan periode waktu antara pesanan:
Interval periode = EOQ/penggunaan rata-rata mingguan = 32/20 = 1,6 2 periode

Ukuran pesanan POQ = Permintaan diperlukan dalam 2 periode, menunda pesanan dalam periode tanpa permintaan.
PEKAN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Diproyeksikan di tangan 0 0 0 0 0 0 0 15 0 0
Penerimaan pesanan yang direncanakan 50 50 100
Rilis pesanan yang direncanakan 50 50 100
Biaya penyimpanan = 15 unit * $2 = $30

Biaya pemesanan = 3 pesanan * $50 = $150
Total biaya untuk ukuran lot POQ = $30 + $150 = $180
Masalah* Catatan: P berarti masalah

X dapat diselesaikan dengan POM untuk Windows dan/atau Excel OM. Banyak latihan dalam bab ini
(14.1 hingga 14.16 dan 14.29 hingga 14.32) dapat dilakukan di Resource Manager for Excel, sistem komersial yang
disediakan oleh User Solutions, Inc. Akses ke versi percobaan perangkat lunak dan satu set catatan untuk pengguna
tersedia di www.usersolutions.com.
terdiri dari alas, dua pegas, dan empat klem. Basis dirakit dari satu
Masalah 14.1–14.4 berhubungan dengan Persyaratan Model Inventaris Dependen
penjepit dan dua rumah. Setiap penjepit memiliki satu pegangan dan
• 14.1 Anda telah mengembangkan struktur produk sederhana berikut satu casting. Setiap rumah memiliki dua bantalan dan satu poros. Tidak
dari barang-barang yang diperlukan untuk tas hadiah Anda untuk pesta ada persediaan di tangan. a) Rancang struktur produk dengan mencatat
terburu-buru untuk janji prospektif di organisasi Anda. Anda jumlah untuk setiap item dan tunjukkan pengkodean tingkat rendah. b)
memperkirakan 200 peserta. Asumsikan bahwa tidak ada persediaan Tentukan jumlah kotor yang dibutuhkan setiap barang jika Anda:
di tangan salah satu item. Meledak tagihan material. (Subskrip
untuk merakit 50 kurung.
menunjukkan jumlah unit yang diperlukan.)
J c) Hitung jumlah bersih yang dibutuhkan jika ada 25 alas!
dan 100 klem yang tersedia. P X
• • 14.4 Bos Anda di Xiangling Hu Products, Inc., baru saja memberi

K(1) Anda jadwal dan waktu tunggu untuk braket di Soal 14.3. Unit harus
disiapkan pada minggu ke 10. Waktu tunggu untuk komponen adalah
braket (1 minggu), alas (1 minggu), pegas (1 minggu), klem (1 minggu),
L(4) L(2)
housing (2 minggu), pegangan (1 minggu), pengecoran (3 minggu),
bantalan (1 minggu), dan poros (1 minggu). a) Siapkan struktur produk
• • 14.2 Anda diharapkan untuk menyiapkan tas hadiah pada Soal 14.1 fase waktu untuk braket. b) Pada minggu apa Anda perlu memulai
pada jam 5 sore. Namun, Anda perlu mempersonalisasikan barang- casting? P X
barang tersebut (pena bergram, buku catatan, literatur dari printer, dll.).
Waktu tunggu adalah 1 jam untuk merakit 200 Js setelah barang-barang Soal 14.5–14.21 berhubungan dengan Struktur MRP
lainnya disiapkan. Item lainnya akan memakan waktu cukup lama juga.
Mengingat vol unteer yang Anda miliki, perkiraan waktu lainnya adalah • • 14.5 Permintaan untuk subassembly S adalah 100 unit pada minggu ke 7.
item K (2 jam), item L (1 jam), dan item M (4 jam). Kembangkan rencana Setiap unit S membutuhkan 1 unit T dan 2 unit U. Setiap unit T
perakitan bertahap waktu untuk menyiapkan tas hadiah. • • 14.3 membutuhkan 1 unit V, 2 unit W, dan 1 unit X. Akhirnya, setiap unit U
Sebagai perencana produksi untuk Xiangling Hu Products, Inc., Anda membutuhkan 2 unit Y dan 3 unit dari Z. Satu perusahaan manu factures
telah diberikan daftar bahan untuk braket yang semua item. Dibutuhkan 2 minggu untuk membuat S, 1 minggu untuk membuat T,
2 minggu untuk membuat U, 2 minggu untuk membuat V, 3 minggu untuk ••• 14.13 Kipas Elektro baru saja menerima pesanan untuk satu ribu
membuat W, 1 minggu untuk membuat X, 2 minggu untuk membuat Y, dan kipas 20 inci pada minggu ke 7. Setiap kipas terdiri dari unit rumah,
1 minggu untuk membuat Z. a) Buatlah struktur produk. Identifikasi semua dua pemanggang, unit kipas, dan unit listrik. Rakitan perumahan terdiri
level, orang tua, dan komponen. b) Siapkan struktur produk bertahap dari bingkai, dua penyangga, dan pegangan.
waktu. • • 14.6 Dengan menggunakan informasi dalam Soal 14.5, buatlah Rakitan kipas terdiri dari hub dan lima bilah. Unit listrik terdiri dari
motor, sakelar, dan kenop. Tabel berikut memberikan waktu tunggu,
rencana kebutuhan material kotor. P • • 14.7 Dengan menggunakan
X kebutuhan bahan bersih dengan inventaris di tangan, dan penerimaan terjadwal. a) Membangun struktur
informasi dalam Soal 14.5, buatlah rencana
produk. b) Membangun struktur produk bertahap waktu. c) Menyiapkan
menggunakan persediaan di tangan berikut. rencana kebutuhan bahan bersih. P
X
DI TANGAN DI TANGAN Tabel Data untuk Soal 14.13
BARANG INVENTARIS BARANG INVENTARIS
MEMIMPIN DI TANGAN BANYAK DIJADWALKAN
S 20 W 30 KOMPONEN WAKTU INVENTARIS UKURAN* RESI
T 20 X 25 kipas angin 20" 1 100 —
40 240 100 —
kamu kamu
Perumahan
Bingkai — —
V 30 Z 40 P X
1
Mendukung (2) 2 50 100

Menangani 11 400 500
• • 14.8 Lihat kembali Soal 14.5 dan 14.6. Selain 100 unit S, ada juga
panggangan (2) 2 200 500
permintaan sebesar 20 unit U yang merupakan komponen S. Untuk
3 150 —
keperluan perawatan dibutuhkan 20 unit U. Unit-unit ini diperlukan perakitan kipas
Pusat 1 — —
dalam minggu 6. Ubah rencana kebutuhan material kotor untuk — 100
pisau (5) 2
X
mencerminkan perubahan ini. P • • 14.9 Lihat kembali Soal 14.5 dan
Unit Listrik 1
— —
Motor — —
14.7. Selain 100 unit S, ada juga permintaan sebesar 20 unit U yang 1
Mengalihkan 1 20 12
merupakan komponen S. Untuk keperluan perawatan dibutuhkan 20 — 200 kenop
Tombol 1 25
unit U. Unit-unit ini diperlukan dalam minggu 6. Ubah rencana kebutuhan dalam minggu ke-2
bahan bersih untuk mencerminkan perubahan ini. P * Lot-for-lot kecuali dinyatakan lain.
X
••• 14.14 Struktur bagian, waktu tunggu (minggu), dan jumlah yang
• • 14.10
tersedia untuk produk A ditunjukkan pada Gambar 14.14. Dari informasi
a) Mengingat struktur produk dan jadwal produksi induk (Gambar 14.12 yang ditampilkan, buat: a) Bill of material yang diindentasi untuk produk
di bawah), kembangkan rencana kebutuhan kotor untuk semua A (lihat Gambar 5.9 di
item. b) Mengingat struktur produk sebelumnya, jadwal produksi induk, Bab 5 sebagai contoh BOM).
dan status persediaan ( Gambar 14.12 ), mengembangkan b) Kebutuhan bersih setiap part untuk memproduksi 10 As pada minggu ke-8
kebutuhan bahan bersih (rilis pesanan yang direncanakan) untukX XP
menggunakan lot-for-lot.
semua item. P ••• 14.11 Mengingat struktur produk, jadwal produksi ••• 14.15 Anda adalah perencana produk untuk produk A (dalam Soal
induk, dan status persediaan pada Gambar 14.13 di halaman berikutnya 14.14 dan Gambar 14.14 ). Manajer layanan lapangan, Al Trostel, baru
dan dengan asumsi persyaratan untuk setiap item BOM adalah 1: a) saja menelepon dan memberi tahu Anda bahwa persyaratan untuk B dan
mengembangkan rencana kebutuhan kotor untuk Item C; b) F masing-masing harus ditingkatkan 10 unit untuk persyaratan perbaikannya
mengembangkan rencana kebutuhan bersih untuk Item X C. P •••• 14.12
di lapangan. a) Siapkan daftar yang menunjukkan jumlah setiap bagian
Berdasarkan data pada Gambar 14.13 , lengkapi jadwal
bahan
kebutuhan
bersih yang diperlukan untuk menghasilkan persyaratan untuk manajer
untuk: a) Semua item (10 jadwal seluruhnya), dengan asumsi layanan dan permintaan produksi 10 Bs dan Fs.
persyaratan untuk b) Siapkan rencana kebutuhan bersih berdasarkan tanggal untuk
setiap item BOM adalah 1. kebutuhan baru (baik untuk produksi dan layanan lapangan), dengan
b) Semua 10 item, dengan asumsi persyaratan untuk semua item adalah 1, kecuali asumsi bahwa manajer layanan lapangan menginginkan 10 unit B dan
PX F-nya di minggu ke-6 dan 10 unit produksi A di mingguX ke-8 .p _
B, C, dan F, yang masing-masing membutuhkan 2.
Jadwal Produksi Induk untuk X1

subperakitan
TITIK 7 8 9 10 11 12 X1
Persyaratan kotor 50 20 100

B1(1) B2(2)
MEMIMPIN PADA MEMIMPIN PADA
BARANG WAKTU TANGAN BARANG WAKTU TANGAN
A1(1) E(1) C(2) D(1)

X1 1 50 C 1 0
B1 2 20 D 1 0
E(2)
B2 2 20 E 3 10
A1 1 5
Gambar 14.12
Informasi untuk Soal 14.10
TITIK 8 9 10 11 12
A H
Persyaratan kotor: A 100 50 150
Persyaratan kotor: H 100 50
B C J K C
PADA MEMIMPIN PADA MEMIMPIN
BARANG TANGAN WAKTU TANGAN BARANG WAKTU
D E F G E F E G F G
A 0 1 F 75 2
B 100 2 G 75 1
C 50 2 H 0 1
D 50 1 J 100 2
Gambar 14.13
E 75 2 K 100 2
Informasi untuk Soal 14.11 dan 14.12
••• 14.16 Anda baru saja diberitahu melalui faks bahwa waktu tunggu ••• 14.22 Kembangkan solusi lot-for-lot dan hitung total biaya relevan
komponen G produk A (Masalah 14.15 dan Gambar 14.14 ) telah untuk data dalam tabel sebelumnya. P X
ditingkatkan menjadi 4 minggu. a) Item mana yang berubah, dan
••• 14.23 Kembangkan solusi EOQ dan hitung total biaya relevan untuk
mengapa? b) Apa implikasinya terhadap rencana produksi? c) Sebagai
data pada tabel sebelumnya. P X
perencana produksi, apa yang dapat Anda lakukan? P
X
••• 14.24 Kembangkan solusi POQ dan hitung total biaya relevan untuk
data pada tabel sebelumnya. P X
• • 14.17 Heather Adams, manajer produksi untuk produsen peralatan
olahraga Colorado, perlu menjadwalkan pesanan untuk 50
••• 14.25 Menggunakan jawaban Anda untuk ukuran lot yang dihitung
UltimaSteppers, yang akan dikirim pada minggu ke 8. Subskrip
pada Soal 14.22, 14.23, dan 14.24, manakah teknik terbaik dan
menunjukkan jumlah yang diperlukan untuk setiap induk. Asumsikan
mengapa?
pemesanan lot-untuk-lot. Di bawah ini adalah informasi tentang stepper:
• • 14,26 M. de Koster, dari Rene Enterprises, memiliki rencana produksi
ITEM LEAD TIME ON-HAND KOMPONEN PERSEDIAAN
induk yang ditunjukkan di bawah ini:
Stepper 2 20 A (1), B(3), C(2)
A 1 10 D
(1), F (2)
Periode (minggu) 123456789
B 2 30 Persyaratan kotor 15 20 10 25
E(1), F (3)
C 3 10 D(2), E (3)
Lead time = 1 periode; biaya pemasangan = $200; biaya penyimpanan = $10 per
D 1 15
minggu; biaya kehabisan persediaan = $10 per minggu. Tugas Anda adalah
E2 5
mengembangkan rencana pemesanan dan biaya untuk: a) Lot-for-lot. b) EOQ. d)
F 2 20
Paket mana yang memiliki biaya terendah? Pc ) POQ.
X
a) Mengembangkan struktur produk untuk Heather.
b) Mengembangkan struktur berfase waktu. c)
14.27 Grace Greenberg, perencana produksi untuk Science and
Mengembangkan rencana kebutuhan bahan bersih untuk F. P X
Technology Labs, di New Jersey, memiliki rencana produksi induk yang
ditunjukkan di bawah ini:
Masalah tambahan 14.18-14.21 tersedia di MyOMLab.
Periode (minggu) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Soal 14.22–14.28 berhubungan dengan Teknik Lot-Sizing
Persyaratan kotor 35 40 10 25 10 45
Tabel Data untuk Soal 14.22 sampai 14.25*
TITIK 123456 7 8 9 10 11 12 Lead time = 1 periode; biaya setup = $200; biaya penyimpanan = $10 per minggu;
biaya kehabisan persediaan = $10 per minggu. Kembangkan rencana pemesanan
Persyaratan kotor 30 40 30 70 20 10 80 50 dan biaya untuk Grace, dengan menggunakan teknik berikut: a) Lot-for-lot. b)
* Biaya penyimpanan = $2,50/unit/minggu; biaya pemasangan = $150; waktu tunggu = 1

EOQ. d) Paket mana yang memiliki biaya terendah? Pc ) POQ.
minggu; persediaan awal = 40; biaya kehabisan persediaan = $10.
X
Gambar 14.14 INVENTARIS

Informasi untuk Masalah BAGIAN DI TANGAN BAGIAN STRUKTUR POHON
14.14, 14.15, dan 14.16 A 0 LT = lead time dalam minggu
LT = 1
B 2 (1) = Semua besaran = 1
C 10
B(1) LT = 1 F(1) LT = 1
D 5
E 4
F 5 C(1) LT = 2 D(1) LT = 1 G(1) LT = 3 H(1) LT = 1
G 1
H 10 E(1) LT = 1 E(1) LT = 1 C(1) LT = 2
1 1
Masalah tambahan 14.28 tersedia di MyOMLab. atas, empat 8 galon noda, 16 galon lem, 2 kawat gigi pendek antara
kaki, kaki dan 2 penyangga panjang di antara kedua kaki, dan topi kuningan
yang dipasang di bagian bawah setiap kaki. Dia memiliki 100 galon lem
Masalah 14.29-14.32 berhubungan dengan Ekstensi MRP
dalam persediaan, tetapi tidak ada komponen lainnya. Semua barang
kecuali tutup kuningan, noda, dan lem dipesan berdasarkan lot-for-lot.
••• 14.29 Karl Knapps, Inc., telah menerima pesanan berikut:
Tutupnya dikejar dalam jumlah 1.000, noda dan lem oleh galon. Lead time
Periode 1 2 34 567 89 10 adalah 1 hari untuk setiap item. Jadwalkan rilis pesanan yang diperlukan
0 40 30 40 10 70 40 10 30 60 untuk memproduksi 640 meja kopi pada hari ke 5 dan 6, dan 128 pada hari X ke 7 dan 8.
Ukuran pesanan
Seluruh fabrikasi untuk unit ini dijadwalkan pada satu mesin. MEJA KOPI
Ada 2.250 menit yang dapat digunakan dalam seminggu, dan setiap unit akan
membutuhkan waktu 65 menit untuk diselesaikan. Kembangkan rencana kapasitas,
Atas Noda Lem Perakitan Dasar
menggunakan lot split ting, untuk periode waktu 10 minggu.
••• 14.30 Coleman Rich, Ltd., telah menerima pesanan sebagai berikut:
Pendek Panjang Kaki
kawat gigi kawat gigi
Periode 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
topi kuningan
Ukuran pesanan 60 30 10 40 70 10 40 30 40 0
Seluruh fabrikasi untuk unit ini dijadwalkan pada satu mesin. •••• 14.32 Dengan menggunakan data meja kopi pada Soal 14.31, buatlah
Ada 2.250 menit yang dapat digunakan dalam seminggu, dan setiap unit jadwal tenaga kerja bila standar tenaga kerja untuk setiap puncak adalah 2
jam kerja; setiap kaki termasuk pemasangan tutup kuningan membutuhkan
akan membutuhkan waktu 65 menit untuk diselesaikan. Kembangkan 1
rencana kapasitas, menggunakan lot split ting, untuk periode waktu 10 4 jam, seperti halnya setiap pasang kawat gigi. Perakitan dasar
membutuhkan 1 jam kerja, dan perakitan akhir membutuhkan 2 jam kerja.
minggu. ••• 14.31 Courtney Kamauf menjadwalkan produksi Rustic Coffee Berapa jumlah total jam kerja yang dibutuhkan setiap hari, dan berapa
Table yang populer di Kamauf Enterprises, Inc. banyak karyawan yang dibutuhkan setiap hari dengan 8 jam per hari?
STUDI KASUS
Ketika 18.500 Penggemar Sulap Orlando Datang untuk Makan Malam Kasus Video
Dengan pengalaman luas di tempat-tempat seperti American Airlines Arena (di Chef John sering mengubah menu agar tetap menarik bagi para
Miami), Kentucky Derby, dan Super Bowls, Chef John Nicely sekarang juga penggemar yang menghadiri banyak dari 41 pertandingan kandang musim
merencanakan acara kuliner besar di Amway Center Orlando, rumah dari tim reguler setiap musim. Bahkan preferensi kuliner dari penggemar lawan
bola basket Orlando Magic. Dengan bakat unik dan keterampilan operasinya yang mungkin hadir mempengaruhi menu tersebut. Selain itu, ketika hiburan
yang luar biasa, Nicely melayani puluhan ribu penggemar yang bersorak di selain Magic menggunakan Amway Center, campuran demografis
beberapa acara terbesar di dunia. Dan ketika lebih dari 18.500 penggemar bola kemungkinan akan berbeda, yang memerlukan penyesuaian menu
basket datang ke sebuah pertandingan, mengharapkan makanan enak dan tambahan. Ukuran staf menunggu dan staf dapur berubah untuk
bola basket yang enak, dia mengerahkan bakat kreatif dan operasinya untuk bekerja.mencerminkan ukuran kerumunan; Chef John mungkin menjadi supervising
Chef John harus siap. Ini berarti menentukan tidak hanya total sebanyak 90 orang yang bekerja di dapur. Demikian pula, konsesi berdiri,
permintaan untuk semua 18.500 penggemar, tetapi juga menerjemahkan 40% di antaranya memiliki pemanggang dan penggorengan sendiri,
permintaan itu ke dalam item menu dan minuman tertentu. Dia menyiapkan menghadirkan tantangan lain, karena dikelola oleh sukarelawan dari
perkiraan dari penjualan tiket saat ini, sejarah acara serupa di tempat lain, organisasi nirlaba. Penggunaan sukarelawan ini menambah kebutuhan
dan catatannya sendiri, yang mencerminkan permintaan dengan lawan akan pelatihan khusus dan penegakan ekstra dari standar kualitas yang ketat.
khusus ini, malam minggu, waktu tahun, dan bahkan waktu hari. Dia Setelah memutuskan keseluruhan permintaan dan menu, Chef John
kemudian memecah permintaan untuk item menu dan jumlah tertentu harus menyiapkan spesifikasi produksi (bill of material) untuk setiap item.
menjadi item yang akan tersedia di masing-masing dari 22 stand konsesi, 7 Untuk pertandingan malam dengan Celtics, Chef John sedang menyiapkan
restoran, dan 68 suite. Ia juga harus siap mengakomodasi permintaan hidangan unik Cheeto Crusted Mac & Cheese . Bahan, jumlah, biaya, dan
individu dari pemain kedua tim. kebutuhan tenaga kerja ditunjukkan di bawah ini:
Spesifikasi Produksi
CHEETO CRUSTED MAC & CHEESE (6 PORSI)

BAHAN UKURAN KUANTITAS UNIT BIAYA TOTAL BIAYA JAM KERJA
Makaroni siku (besar, mentah) 20.00 ons $0,09 $1.80
Keju — cheddar diparut 10.00 ons 0.16 1.60
Mac dan keju dasar (lihat resep) 44.00 ons 0,80 35.20
susu 4.00 ons 0,03 0.12
Cheetos, hancurkan 6.00 ons 0.27 1.62
Irisan daun bawang—garnish 0,50 ons 0.18 0,09
Cheetos utuh—hiasan 2.00 ons 0.27 0,54

Jumlah jam kerja 0,2 jam
Hasil pada hidangan ini adalah 6 porsi, dan biaya tenaga kerja adalah 2. Berapa biaya per porsinya? Berapa harga Cheeto Crusted Mac & Cheese yang
$15 per jam, dengan pinggiran. Seluruh jumlah yang dibutuhkan untuk jauh lebih murah daripada kreasi alternatif Chef John, Buffalo Chicken Mac &
malam itu disiapkan sebelum pertandingan dan disimpan dalam oven yang Cheese, yang ditunjukkan pada Gambar 14.9 di bab ini?
dipanaskan sampai dibutuhkan. Permintaan untuk setiap permainan bola
basket dibagi menjadi 5 periode: sebelum pertandingan, kuarter pertama, 3. Dengan asumsi bahwa tidak ada persediaan awal Cheeto Crusted Mac &
kuarter kedua, paruh waktu, dan babak kedua. Pada pertandingan Magic Cheese dan waktu memasak untuk 216 porsi keseluruhan adalah 0,6 jam,
vs. Celtics minggu depan, permintaan (jumlah porsi) di setiap periode kapan persiapan harus dimulai?
adalah 60, 36, 48, 60, dan 12 untuk hidangan Cheeto Crusted Mac & Cheese.
Pertanyaan Diskusi * * Anda mungkin ingin melihat video yang menyertai kasus ini
sebelum menjawab pertanyaan.
1. Siapkan tagihan ledakan material dan total biaya untuk 216
porsi Cheeto Crusted Mac & Cheese.
MRP di Wheeled Coach Kasus Video
Wheeled Coach, produsen ambulans terbesar di dunia, membuat ribuan Akurasi BOM meningkat dan jumlah pemberitahuan perubahan teknik
konfigurasi produk yang berbeda dan terus berubah. Sifat kustom bisnisnya (ECN) menurun. Demikian pula, akurasi pesanan pembelian, berkaitan
berarti banyak pilihan dan desain khusus—dan potensi mimpi buruk dengan nomor bagian dan jumlah yang dipesan, ditingkatkan. Selain itu,
penjadwalan dan inventaris. Wheeled Coach mengatasi masalah seperti akurasi departemen penerimaan dan ruang penyimpanan meningkat,
itu, dan berhasil memecahkan banyak masalah, dengan sistem MRP semuanya membantu menjaga jadwal, biaya, dan akhirnya, tanggal dan
(dijelaskan dalam Profil Perusahaan Global yang membuka bab ini). Seperti kualitas pengiriman.
kebanyakan instalasi MRP, bagaimanapun, memecahkan satu set masalah Akhirnya, Lynn Whalen menyimpulkan bahwa jumlah sisa dari kelebihan
mengungkap satu set baru. persediaan adalah hasil, setidaknya sebagian, dari perubahan yang cepat
dalam desain dan teknologi ambulans. Sumber lain adalah perubahan
Salah satu masalah baru yang harus ditangani oleh manajer pabrik pelanggan yang dilakukan setelah spesifikasi ditentukan dan bahan dipesan.
Lynn Whalen baru ditemukan kelebihan persediaan. Kelebihan terakhir ini terjadi karena, meskipun waktu pengerjaan Wheeled
Manajer menemukan sejumlah besar persediaan yang tidak diperlukan Coach sendiri hanya 17 hari, banyak item yang dibelinya membutuhkan
dalam produk jadi. Kelebihan persediaan terbukti karena tingkat akurasi waktu tunggu yang lebih lama.
persediaan baru yang dibutuhkan oleh sistem MRP. Alasan lainnya adalah
Pertanyaan Diskusi * 1.
serangkaian laporan inventaris baru yang dihasilkan oleh sistem MRP IBM
MAPICS yang dibeli oleh Wheeled Coach. Salah satu laporan tersebut Mengapa inventaris yang akurat menjadi masalah penting di Wheeled
menunjukkan di mana item digunakan dan dikenal sebagai laporan "Di Pelatih?
mana Digunakan". Menariknya, banyak item inventaris yang tidak disebutkan 2. Mengapa Pelatih Beroda memiliki persediaan berlebih, dan rencana seperti apa
dalam tagihan bahan (BOM) untuk produk saat ini. Dalam beberapa kasus, yang Anda sarankan untuk mengatasinya?
alasan beberapa bagian berada di ruang penyimpanan tetap menjadi misteri. 3. Spesifik dalam saran Anda untuk mengurangi inventaris dan bagaimana
menerapkannya.
Penemuan kelebihan persediaan ini menyebabkan upaya baru untuk * Anda mungkin ingin melihat video yang menyertai kasus ini
memastikan bahwa BOM akurat. Dengan kerja yang substansial, sebelum menjawab pertanyaan.
• Studi Kasus Tambahan: Kunjungi MyOMLab untuk studi kasus gratis ini:
Upaya Ikon di ERP: Perusahaan teknologi kantor raksasa menghadapi rintangan dengan implementasi ERP.
Hill's Automotive, Inc.: Produsen dan distributor purna jual suku cadang mobil mengalami kesulitan membuat MRP berfungsi.
Catatan akhir
1. Model persediaan (EOQ) yang dibahas dalam Bab 12 mengasumsikan bahwa hanya memiliki tujuh komponen, kemungkinan suatu produk selesai hanya
permintaan untuk satu item tidak tergantung pada permintaan untuk item lain. 0,932 (karena 0,99 7 = 0,932).
Misalnya, EOQ mengasumsikan permintaan suku cadang lemari es tidak 3. Menggunakan EOQ adalah pendekatan yang nyaman untuk menentukan waktu
tergantung pada permintaan lemari es dan permintaan suku cadang konstan. antar perintah, tetapi aturan lain dapat digunakan.
MRP tidak membuat asumsi ini. 4. Part period balancing, Silver-Meal, dan Wagner-Whitin disertakan dalam
software POM for Windows dan ExcelOM ,
2. Akurasi rekaman 99% mungkin terdengar bagus, tetapi perhatikan bahwa tersedia dengan teks ini.
meskipun setiap komponen memiliki ketersediaan 99% dan produk
Bab 14 Ulasan Cepat 14

Judul Utama Tinjau Materi MyOMLab
PERMINTAAN TERGANTUNG
Permintaan barang tergantung ketika hubungan antar barang dapat ditentukan. Untuk produk apa Pertanyaan Konsep: 1.1–
(hal. 566) pun, semua komponen produk itu adalah item permintaan dependen. 1.4
j Perencanaan kebutuhan material (MRP) —Teknik permintaan dependen yang menggunakan

daftar bahan baku, inventaris, penerimaan yang diharapkan, dan jadwal produksi induk untuk
menentukan kebutuhan material.
BERGANTUNG Model persediaan dependen mengharuskan manajer operasi mengetahui: (1) Jadwal produksi Pertanyaan Konsep: 2.1–
PERSYARATAN MODEL induk; (2) Spesifikasi atau bill of material; (3) ketersediaan inventaris; (4) Pesanan pembelian beredar; 2.4
PERSEDIAAN (hlm. 566– dan (5) Lead time. j Jadwal produksi induk (MPS) —Jadwal yang menentukan apa yang harus dibuat Soal: 14.1–14.4
571)
dan kapan. Jam Kantor Virtual untuk
Masalah Terpecahkan: 14.1
MPS adalah pernyataan tentang apa yang akan diproduksi , bukan perkiraan permintaan. j Bill
of material (BOM) —Daftar komponen, deskripsinya, dan jumlah masing-masing yang diperlukan untuk
membuat satu unit produk.
Item di atas level mana pun dalam BOM disebut parent ; item di bawah level apa pun disebut atau anak-
anak . Level
produk. j Perencanaan teratas
tagihan
Tagihandalam
(atau BOM
material adalah level
kit) —Pengelompokan
yang diatur 0.
oleh komponen
bahan dibuat ,untuk
sub-rakitan j Tagihan
utama atau modular
menetapkan — opsi
berdasarkan
induk
buatan untuk tagihan bahan; juga disebut tagihan "pseudo". j Tagihan material bayangan — Tagihan
material untuk komponen, biasanya sub-perakitan, yang hanya ada sementara; mereka tidak pernah
diinventarisasi. j Pengkodean tingkat rendah —Angka yang mengidentifikasi item pada tingkat terendah VIDEO 14.1
di mana mereka terjadi. j Lead time —Dalam sistem pembelian, waktu antara pengenalan kebutuhan Ketika 18.500 Penggemar
pesanan dan penerimaannya; dalam sistem produksi, ini adalah waktu pemesanan, menunggu, Sulap Orlando Datang untuk
memindahkan, mengantri, menyiapkan, dan menjalankan untuk setiap komponen. Makan Malam
VIDEO 14.2
MRP di Wheeled
Coach Ambulans
Ketika bill of material diputar ke samping dan dimodifikasi dengan menambahkan lead time untuk setiap
komponen, itu disebut struktur produk fase waktu. .
STRUKTUR MRP j Rencana kebutuhan bahan kotor — Jadwal yang menunjukkan total permintaan suatu barang Pertanyaan Konsep: 3.1–
(hal. 571–575) (sebelum dikurangi persediaan yang ada dan penerimaan terjadwal) dan (1) kapan harus dipesan 3.4
dari pemasok, atau (2) kapan produksi harus dimulai untuk memenuhi permintaannya pada tanggal Soal: 14.5–14.9, 14.11,
tertentu. 14.16–14.21
j Persyaratan bahan bersih —Hasil dari penyesuaian persyaratan kotor untuk persediaan yang ada
Jam Kantor Virtual untuk
dan penerimaan terjadwal. j Penerimaan pesanan yang direncanakan —Jumlah yang direncanakan
Masalah Terpecahkan: 14.2
untuk diterima di masa mendatang. j Peluncuran pesanan yang direncanakan —Tanggal yang
dijadwalkan untuk pesanan yang akan dirilis.
Persyaratan bersih = Persyaratan kotor + Alokasi - (Di tangan

+ Tanda terima terjadwal) MODEL AKTIF 14.1
MANAJEMEN MRP (hlm. j Kegugupan sistem —Perubahan yang sering terjadi pada sistem MRP. j Pertanyaan Konsep: 4.1–
575–576) Pagar waktu —A sarana untuk memungkinkan segmen dari jadwal induk untuk dirancang 4.4
dinyatakan sebagai “tidak dapat dijadwalkan ulang”.
j Pegging —Dalam sistem perencanaan kebutuhan material, menelusuri tagihan material dari komponen
ke item induk.
Empat pendekatan untuk mengintegrasikan MRP dan JIT adalah (1) penjadwalan kapasitas terbatas,
(2) ember kecil, (3) aliran seimbang, dan (4) supermarket. j Bucket —Unit waktu dalam sistem
perencanaan kebutuhan material.
Penjadwalan kapasitas terbatas (FCS) mempertimbangkan departemen dan kapasitas mesin. FCS
menyediakan penjadwalan yang tepat yang diperlukan untuk pergerakan material yang cepat.
TEKNIK j Keputusan lot-sizing —Proses, atau teknik yang digunakan dalam, menentukan ukuran lot. j Lot-for- Pertanyaan Konsep: 5.1–
UKURAN LOT lot —Teknik lot-sizing yang menghasilkan persis apa yang dibutuhkan untuk memenuhi rencana. j 5.4
(hlm. 576–580) Kuantitas pesanan periodik (POQ) —Teknik lot-sizing yang mengeluarkan pesanan pada interval Soal: 14.22, 14.26, 14.28
waktu yang telah ditentukan dengan kuantitas pesanan sama dengan semua persyaratan interval.
Secara umum, pendekatan lot-for-lot harus digunakan kapan pun pengaturan pengiriman berbiaya
rendah dapat dicapai.
14 Bab 14 Tinjauan Cepat dilanjutkan
Judul Utama Tinjau Materi MyOMLab

PERLUASAN MRP j Perencanaan kebutuhan material II (MRP II) —Sebuah sistem yang memungkinkan, dengan MRP di Pertanyaan Konsep:
(hal. 580–583) tempat, data inventaris ditambah dengan variabel sumber daya lainnya; dalam hal ini, MRP menjadi 6.1–6.4
perencanaan sumber daya material . j Sistem MRP loop tertutup —Sebuah sistem yang memberikan Soal: 14,32
umpan balik ke rencana kapasitas, jadwal produksi induk, dan rencana produksi sehingga perencanaan
dapat tetap valid setiap saat.
j Load report —Laporan untuk menunjukkan persyaratan sumber daya di pusat kerja untuk semua
pekerjaan yang saat ini ditugaskan di sana serta semua pesanan yang direncanakan dan diharapkan.
Taktik untuk menghaluskan beban dan meminimalkan dampak dari perubahan lead time meliputi:
overlapping , operation splitting , dan order splitting, atau lot splitting .
MRP DALAM LAYANAN j Perencanaan sumber daya distribusi (DRP) —Rencana pengisian ulang stok bertahap untuk Pertanyaan Konsep:
(hlm. 583–584) semua tingkat jaringan distribusi. 7.1–7.4
PERENCANAAN j Perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) —Sistem informasi untuk mengidentifikasi dan merencanakan Pertanyaan Konsep:
SUMBER DAYA PERUSAHAAN sumber daya seluruh perusahaan yang diperlukan untuk mengambil, membuat, mengirim, dan 8.1–8.4
memperhitungkan pesanan pelanggan.
(ERP) (hlm. 584–587)
Dalam sistem ERP, data dimasukkan hanya sekali ke dalam database umum, lengkap, dan konsisten
yang digunakan bersama oleh semua aplikasi. j Respons konsumen yang efisien (ECR) —Sistem
manajemen rantai pasokan di industri bahan makanan yang mengikat penjualan dengan pembelian,
inventaris, logistik, dan produksi.
Tes Mandiri
j Sebelum melakukan tes mandiri, lihat tujuan pembelajaran yang tercantum di awal bab dan istilah kunci yang tercantum di akhir bab.
LO 14.1 Dalam diagram struktur produk: a) orang LO 14.4 Prosedur lot-sizing yang memesan pada interval waktu yang telah ditentukan
tua hanya ditemukan di tingkat atas diagram. b) orang tua ditemukan dengan jumlah pesanan sama dengan total persyaratan interval adalah:
di setiap tingkat dalam diagram. c) anak-anak ditemukan di setiap a) jumlah pesanan berkala. b) keseimbangan periode bagian. c)
tingkat diagram kecuali tingkat atas. d) semua item dalam diagram kuantitas pesanan ekonomis. d) semua hal di atas.
adalah orang tua dan anak-anak. e) semua hal di atas.
LO 14.2 Perbedaan antara persyaratan material kotor LO 14.5 MRP II singkatan dari:
rencana (MRP bruto) dan rencana kebutuhan bahan bersih (net a) perencanaan sumber daya
MRP) adalah: a) MRP bruto mungkin tidak terkomputerisasi, tetapi material. b) perencanaan kebutuhan manajemen.
c) perencanaan sumber daya manajemen. d)
MRP harus terkomputerisasi. perencanaan pendapatan material. e)
b) MRP kotor mencakup pertimbangan persediaan yang ada, perencanaan risiko material.
sedangkan MRP bersih tidak mencakup pertimbangan persediaan.
LO 14.6 A(n) ______ Sistem MRP memberikan informasi ke rencana kapasitas,
c) MRP bersih mencakup pertimbangan persediaan yang ada, ke jadwal produksi induk, dan akhirnya ke rencana produksi. a)
sedangkan MRP kotor tidak mencakup pertimbangan persediaan. d) dinamis b) loop tertutup c) kontinu d) retrospektif e) introspektif
MRP bruto tidak memperhitungkan pajak, sedangkan MRP neto
termasuk pertimbangan pajak. e) MRP bersih hanya perkiraan,
sedangkan MRP kotor digunakan untuk penjadwalan produksi aktual.
LO 14.7 Sistem mana yang memperluas MRP II untuk mengikat pelanggan dan
LO 14.3 Persyaratan bersih = pemasok? a) MRP III b) JIT c) IRP d) ERP e) Peningkatan MRP II
a) Persyaratan kotor + Alokasi Persediaan di tangan + Penerimaan
terjadwal. b) Persyaratan kotor Alokasi Persediaan di tangan
Penerimaan terjadwal.
c) Persyaratan kotor Alokasi Persediaan di tangan + Penerimaan
terjadwal. d) Persyaratan kotor + Alokasi Persediaan di tangan
Penerimaan terjadwal.
Jawaban: LO 14.1. c; LO 14.2. c; LO 14.3. d; LO 14.4. sebuah; LO 14.5. sebuah; LO 14.6. b; LO 14.7. d.

Material Requirements Planning (MRP) &amp; ERP 4 Juni

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Material Requirements Planning (MRP) &amp; ERP 4 Juni

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Machine Translated by Google

Perencanaan (MRP) dan ERP 14

• Desain Barang dan Jasa • • Manajemen Inventaris

10 Mengelola Kualitas • Strategi

MRP Memberikan Kompetitif

Potongan satu interior

Pelatih Beroda menggunakan sel kerja untuk memberi makan

jalur perakitan. Ini memelihara toko pertukangan

jadwal induk dan kemampuan melalui MRP.

Pada lima jalur paralel, ambulans

LO 14.1 Kembangkan struktur produk 569

SEDANG BELAJAR LO 14.2 Membangun rencana kebutuhan kotor 572 LO

TUJUAN 14.3 Membangun rencana kebutuhan bersih 573

LO 14.6 Jelaskan loop tertutup MRP 582

Persyaratan Model Inventaris Dependen

1. Jadwal produksi induk (apa yang akan dibuat dan kapan)

BAB 14 | PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL (MRP) DAN ERP 567

Produksi Gambar 14.1

Rantai pasokan Sumber daya manusia

Jadwal Produksi Induk

Rencana Agregat Bulan Januari Februari

Produksi Induk Minggu 1 2 3 4 5 6 7 8

Rencana Agregat Merupakan Dasar untuk Pengembangan Jadwal Produksi Induk

568 BAGIAN 3 | MENGELOLA OPERASI

Hari 6 7 8 9 10 11 12 13 14 dan seterusnya

Kuantitas 450 200 350 525 235 375

Pesanan pelanggan di perusahaan job shop (make-to-order) (contoh: percetakan, mesin

Contoh 1 MENGEMBANGKAN STRUKTUR PRODUK DAN PERSYARATAN KOTOR

BAB 14 | PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL (MRP) DAN ERP 569

Struktur Level Produk untuk “Awesome” (A)

2 E(2) E(2) P(2)

3 D(2) G(1) D(2)

MASALAH TERKAIT c 14.1–14.4, 14.5a,b, 14.13a,b, 14.17a,b (14.20a,b tersedia di MyOMLab)

menghasilkan 138.000 produk akhir tersebut. Perusahaan membangun rencana produksi

570 BAGIAN 3 | MENGELOLA OPERASI

Catatan Inventaris yang Akurat

Pesanan Pembelian Luar Biasa

TABEL 14.2 Waktu Pimpin untuk Komponen

BAB 14 | PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL (MRP) DAN ERP 571

Harus punya D dan E Gambar 14.3

bahan (lihat Gambar 14.4). total permintaan suatu barang

. ada dan penerimaan yang

dimulai untuk memenuhi permintaan produk jadi pada tanggal tertentu.

File Data Laporan Keluaran Gambar 14.4

MRP oleh Struktur Sistem MRP

(File induk barang) Pesanan yang direncanakan

populer karena pendekatan manual

lambat dan error

Jumlah pesanan juga

572 BAGIAN 3 | MENGELOLA OPERASI

Contoh 2 MEMBANGUN RENCANA KEBUTUHAN KOTOR

12345678 LEAD TIME

B. Tanggal yang 100

C. Tanggal yang 150

E. Tanggal yang 200 300

F. Tanggal yang 300

D. Tanggal yang 600 200

MASALAH TERKAIT c 14.6, 14.8, 14.10a, 14.11a

File Data OM EXCEL Ch14Ex2.xls dapat ditemukan di MyOMLab.

574 BAGIAN 3 | MENGELOLA OPERASI

File Data OM EXCEL Ch14Ex3.xls dapat ditemukan di MyOMLab.

BAB 14 | PERENCANAAN KEBUTUHAN MATERIAL (MRP) DAN ERP 575

Rilis Pesanan yang Direncanakan

Contoh Lembar Perencanaan MRP untuk Item Z

Material Requirements Planning (MRP) & ERP 4 Juni

Material Requirements Planning (MRP) & ERP 4 Juni