LAPORAN TUGAS AKHIR

EVALUASI PELAKSANAAN STIMULASI MATRIX ACIDIZING PADA

SCALE CaCO3 SUMUR ABC-123 LAPANGAN LIMAU PT. PERTAMINA
EP ASSET 2

DISUSUN OLEH :
IHZA ARMADA ULUNG
113160011

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2020

i
 LAPORAN TUGAS AKHIR

EVALUASI PELAKSANAAN STIMULASI MATRIX ACIDIZING PADA

SCALE CaCO3 SUMUR ABC-123 LAPANGAN LIMAU PT. PERTAMINA
EP ASSET 2

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana pada

Jurusan Teknik Perminyakan Fakultas Teknologi Mineral
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta

DISUSUN OLEH:
IHZA ARMADA ULUNG
113160011

Disetujui oleh,
Pembimbing Lapangan

DAYANARA SURYA

ii
 RINGKASAN

Sumur ABC-123 memiliki lapisan produktif pada Formasi Talang Akar

lapisan R yang terdiri dari sandstone dengan sisipan limestone. Berdasarkan data
produksi sumur ABC-123 mengalami penurunan laju produksi secara signifikan
sehingga perlu dilakukannya analisa untuk mengetahui penyebab penurunan laju
produksi tersebut. Setelah dilakukan analisa air formasi, didapatkan hasil yang
menunjukkan terdapat indikasi adanya scale CaCO3 dengan nilai Scale Index
( SI ) sebesar + 1.05. Dengan pertimbangan tersebut sehingga perlu dilakukannya
stimulasi acidizing. Adapun stimulasi yang dilakukan pada sumur ABC-123
lapisan R yaitu matrix acidizing dengan HCl 15 % yang nantinya diharapkan
dapat meningkatkan laju produksi sumur ABC-123.
Matrix acidizing yang dilakukan pada sumur ABC-123 pada tanggal 20
Februari 2020 kemudian dilakukan evaluasi untuk memastikan keberhasilan dari
pelaksanaan stimulasi yang dilakukan. Adapun parameter untuk menentukan
keberhasilan tersebut yaitu dengan membandingkan parameter laju produksi (Q),
kurva IPR, indeks produktivitas (PI), flow efficiency (FE), dan skin factor (S)
sebelum dan setelah dilakukannya stimulasi matrix acidizing. Hasil yang
diperoleh sebelum dilakukan pengasaman pada Sumur ABC-123 didapakan nilai
laju alir minyak sebesar 29,1 BOPD, Productivity Index sebesar 0,068 BFPD/psi,
harga Flow Efficiency sebesar 0,267, dan skin sebesar +20,. Sedangkan setelah
pengasaman matriks laju alir minyak menjadi 59,2 BOPD, Productivity Index
menjadi 0,339 BFPD/psi, harga Flow Efficiency menjadi 1,31, dan skin menjadi -
1,73, Sehingga dapat dikatakan bahwa pelaksanaan stimulasi matrix acidizing
pada sumur ABC-123 berhasil.

iii
 DAFTAR ISI

Halaman
COVER..............................................................................................................i
RINGKASAN....................................................................................................iii
DAFTAR ISI......................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR.........................................................................................viii
DAFTAR TABEL..............................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN..................................................................................1
1.1. Latar Belakang Masalah..............................................................1
1.2. Maksud dan Tujuan.....................................................................2
1.3. Batasan Masalah..........................................................................2
1.4. Metodologi..................................................................................2
1.5. Hasil Analisa...............................................................................4
BAB II TINJAUAN LAPANGAN...................................................................5
2.1. Sejarah dan Letak Geografis Lapangan Limau...........................5
2.2. Strarigrafi Lapangan Limau........................................................6
2.2.1. Batuan Dasar Pra Tersier.............................................8
2.2.2. Formasi Lahat...............................................................8
2.2.3. Formasi Talang Akar....................................................8
2.2.4. Formasi Baturaja..........................................................8
2.2.5. Formasi Gumai.............................................................8
2.2.6. Formasi Air Bekanat....................................................9
2.2.7. Formasi Muara Enim....................................................9
2.2.8. Formasi Kasai...............................................................9
2.3. Petroleum System Lapangan Limau............................................9
2.3.1. Batuan Induk (Source Rock)........................................9
2.3.2. Batuan Reservoir (Reservoir Rock)..............................10
2.3.3. Batuan Penutup (Seal)..................................................10
2.3.4. Trap..............................................................................10
2.4. Sejarah Sumur ABC-123.............................................................11
BAB III DASAR TEORI..................................................................................12
3.1. Kerusakan Formasi......................................................................12
3.1.1. Penyebab Terjadinya Kerusakan Formasi....................12

iv
 DAFTAR ISI
(Lanjutan)

3.1.1.1. Sebelum Tahap Produksi............................12

3.1.1.2. Saat Tahap Produksi...................................14
3.1.2. Analisa Kerusakan Formasi.........................................24
3.1.2.1. Drill Steam Test..........................................24
3.1.2.2. Pressure Test..............................................26
3.2. Produktivitas Formasi.................................................................32
3.2.1. Aliran Fluida Dalam Media Berpori............................32
3.2.1.1. Productivity Index (PI)...............................33
3.2.1.2. Inflow Performance Relationship (IPR).....34
3.3. Acidizing......................................................................................39
3.3.1. Pengertian Acidizing.....................................................39
3.3.2. Alasan dan Tujuan Diakukannya Acidizing.................39
3.3.3. Klasifikasi Acidizing Method.......................................39
3.3.3.1. Acid Washing.............................................40
3.3.3.2. Matrix Acidizing.........................................40
3.3.3.3. Acid Fracturing..........................................40
3.4. Teori Dasar Matrix Acidizing......................................................41
3.4.1. Pengertian Matrix Acidizing.........................................41
3.4.2. Alasan dan Tujuan Dilakukannya Matrix Acidizing....41
3.4.3. Jenis-jenis Acid.............................................................43
3.4.3.1. Mineral Acid...............................................43
3.4.3.2. Organic Acid..............................................46
3.4.3.3. Powdered Acid...........................................47
3.4.3.4. Mixed Acid.................................................47
3.4.3.5. Retarded Acid.............................................47
3.4.4. Faktor yang Dipertimbangkan Dalam Pemilihan Asam........................
49
3.4.5. Jenis-jenis Additif........................................................51
3.4.5.1. Surfactant...................................................51
3.4.5.2. Mutual Solvent...........................................53
3.4.5.3. Suspending Agent.......................................54
3.4.5.4. Corrosion Inhibitor....................................54
3.4.5.5. Iron Control...............................................54

v
 DAFTAR ISI
(Lanjutan)

3.4.5.6. Diverting Agent..........................................55

3.4.5.7. Alcohol.......................................................56
3.4.5.8. Aromatic Solvent........................................57
3.4.5.9. Clay Stabilizer............................................58
3.4.6. Pemilihan Calon Sumur Untuk Matrix Acidizing........58
3.5. Perencanaan Penerapan Stmulasi Matrix Acidizing....................59
3.5.1. Pemilihan Jenis Asam dan Additif...............................59
3.5.2. Stoikiometri Reaksi Asam dengan Batuan...................65
3.5.3. Perhitungan Desain Stimulasi Matrix Acidizing..........66
3.5.4.1. Gravimetric Dissolving Power...................66
3.5.4.2. Dissolving Power volumetric.....................66
3.5.4.3. Penentuan Gradien Rekah Formasi............66
3.5.4.4. Penentuan Tekanan Rekah Formasi...........67
3.5.4.5. Penentuan Tekanan Hidrostatik Asam.......67
3.5.4.6. Penentuan Tekanan Injeksi Maksimum.....68
3.5.4.7. Penentuan Laju Alir Maksimum................68
3.5.4.8. Penentuan Volume Injeksi Asam...............69
3.5.4.9. Penentuan Volume Konsentrat Asam........70
3.6. Teknik Penempatan Asam...........................................................70
3.7. Evaluasi Keberhasilan Stimulasi Matrix Acidizing.....................72
3.7.1. Evaluasi Berdasarkan Laju Produksi...........................72
3.7.2. Evaluasi Berdasarkan Kurva IPR.................................72
3.7.3. Evaluasi Berdasarkan Productivity Index....................72
3.7.4. Evaluasi Berdasarkan Flow Effeciency........................73
3.7.5. Evaluasi Berdasarkan Skin Factor...............................74
BAB IV EVALUASI PELAKSANAAN MATRIX ACIDIZING...................75
4.1. Pelaksanaan Matrix Acidizing Sumur ABC-123.........................75
4.1.1. Preparasi Data Sumur ABC-123..................................75
4.1.2. Metode Pelaksanaan Matrix Acidizing.........................76
4.1.3. Tahapan Pelaksanaan Matrix Acidizing.......................76
4.1.3.1. Tubing Pickle.............................................77
4.1.3.2. Injectivity Test............................................77

vi
 DAFTAR ISI
(Lanjutan)

4.1.3.3. Preflush......................................................77
4.1.3.4. Main Acid Treatment..................................78
4.1.3.5. Displacement..............................................83
4.2. Evaluasi Pelaksanaan Matrix Acidizing......................................84
4.2.1. Evaluasi Berdasarkan Laju Produksi...........................84
4.2.2. Evaluasi Berdasarkan Kurva IPR.................................85
4.2.3. Evaluasi Berdasarkan Productivity Index....................86
4.2.4. Evaluasi Berdasarkan Flow Efficiency.........................87
4.2.5. Evaluasi Berdasarkan Skin Factor...............................87
BAB V PEMBAHASAN...................................................................................90
BAB VI KESIMPULAN...................................................................................94
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................95

vii
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 1.1. Diagram Alir Metodologi..............................................................4
Gambar 2.1. Peta Wilayah Kerja PT. Pertamina EP Asset 2 Limau Field.........6
Gambar 2.2. Stratigrafi Cekungan Sumatra Bagian Selatan..............................7
Gambar 3.1. Contoh Hasil Analisa Air Formasi Menggunakan Diagram Stiff. 23
Gambar 3.2. Skema Drill Stem Test...................................................................24
Gambar 3.3. Kurva Pressure Build Up Test.......................................................28
Gambar 3.4. Model Resevoir dan Kerusakan Disekitar Lubang Sumur............29
Gambar 3.5. Kurva Pressure Drawdown Test....................................................31
Gambar 3.6. Kurva IPR Satu Fasa......................................................................35
Gambar 3.7. Kurva IPR Dua Fasa......................................................................36
Gambar 3.8. Ilustrasi Stimulasi Matrix Acidizing..............................................41
Gambar 3.9 . Sumur yang Mengalami Kerusakan Pada Reservoir Terbatas......42
Gambar 3.10. Tekanan Alir Dasar Sumur pada Kondisi Ideal dan Aktual..........43
Gambar 3.11. Pengaruh Temperatur Terhadap Laju reaksi HCl-CaCO 3......................50
Gambar 3.12. Pengaruh Konsentrasi Terhadap Laju Reaksi HCl-CaCO3.....................50
Gambar 3.13. Skema Pemilihan Asam Untuk Masalah Silt dan Clay yang Terjadi
Selama Produksi ....................................................................................................63
Gambar 3.14. Skema Pemilihan Asam untuk Masalah Silt dan Clay yang Terjadi
Akibat Operasi Komplesi......................................................................................64
Gambar 3.15. Gradien Hidrostatik HCl................................................................68
Gambar 3.16. Penentuan Viskositas.....................................................................69
Gambar 3.17. Tahapan Penginjeksian Asam........................................................71
Gambar 4.1. Performa Produksi Sumur ABC-123.............................................84
Gambar 4.2. Kurva IPR Sumur ABC-123 Sebelum dan Sesudah......................85

viii
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel III-1. Kandungan Ion dalam Air Formasi dan Sifat Lainnya..................18
Tabel III-2. Faktor Konversi Konsentrasi Ion Menjadi Kekuatan Ion..............22
Tabel III-3. Konstanta Cn untuk Masing-Masing An ........................................37
Tabel III-4. Reaksi antara HCl dengan Beberapa Mineral................................44
Tabel III-5. Reaksi antara HF dengan Beberapa Mineral Batuan ...................45
Tabel III-6. Aplikasi Mutual Solvent.................................................................53
Tabel III-7. Aplikasi Aromatic Solvent.............................................................57
Tabel III-8. Panduan Pemilihan Mud Acid Menurut McLeod...........................61
Tabel III-9. Panduan Pemilihan HCl Menurut R.L. Thomas............................61
Tabel III-10. Panduan Pemilihan Clay Acid Menurut R.L. Thomas...................62
Tabel III-11. Panduan Pemilihan Asam untuk Formasi Karbonat......................65
Tabel IV-1. Komposisi Fluida Tubing Pickle....................................................77
Tabel IV-2. Komposisi Fluida Preflush............................................................78
Tabel IV-3. Data Penentuan Tekanan Rekah Formasi......................................80
Tabel IV-4. Data Penentuan Tekanan Hidrostatik Asam..................................81
Tabel IV-5. Data Penentuan Tekanan Injeksi Pompa Maksimum....................81
Tabel IV-6. Data Penentuan Laju Injeksi Asam Maksimum............................82
Tabel IV-7. Komposisi Fluida Main Acid Treatment........................................83
Tabel IV-8. Data Perbandingan Sebelum dan Sesudah Matrix Acidizing.........89

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah

Sering kali ditemukan suatu reservoir yang mengalami penurunan
produktivitas formasi dari yang diperkirakan sebelumnya. Penurunan
produktivitas tersebut dapat disebabkan dengan adanya kerusakan formasi di
sekitar lubang sumur yang menyebabkan hambatan aliran fluida dari reservoir ke
lubang sumur. Kerusakan formasi dapat disebabkan karena adanya endapan scale,
clay swelling, maupun endapan anorganik lainnya yang terbentuk akibat dari
proses pemboran maupun pada saat produksi.
Sumur ABC-123 memiliki lapisan produktif pada Formasi Talang Akar
lapisan R yang terdiri dari sandstone dengan sisipan limestone. Berdasarkan data
produksi sumur ABC-123 mengalami penurunan laju produksi sehingga perlu
dilakukannya analisa untuk mengetahui penyebab penurunan laju produksi
tersebut. Setelah dilakukan analisa air formasi, didapatkan hasil yang
menunjukkan terdapat indikasi adanya scale CaCO3 dengan nilai Scale Index
( SI ) sebesar + 1.05. Dengan pertimbangan tersebut sehingga perlu dilakukannya
stimulasi acidizing. Adapun stimulasi yang dilakukan pada sumur ABC-123
lapisan R yaitu matrix acidizing dengan HCl 15 % yang nantinya diharapkan
dapat meningkatkan laju produksi sumur ABC-123.
Matrix acidizing yang dilakukan pada sumur ABC-123 pada tanggal 20
Februari 2020 kemudian dilakukan evaluasi untuk memastikan keberhasilan dari
pelaksanaan stimulasi yang dilakukan. Adapun parameter untuk menentukan
keberhasilan tersebut yaitu dengan membandingkan parameter laju produksi (Q),
kurva IPR, indeks produktivitas (PI), flow efficiency (FE), dan skin factor (S)
sebelum dan setelah dilakukannya stimulasi matrix acidizing.
1.2. Maksud dan Tujuan
Maksud : Melakukan evaluasi pada pelaksanaan stimulasi matrix acidizing
dan juga kontribusinya pada peningkatan produktivitas formasi.

1
 2

Tujuan : Untuk menilai keberhasilan dari pekerjaan matrix acidizing pada

sumur X lapangan Y sehingga dapat menjadi acuan apabila akan
dilakukan matrix acidizing di sumur lain.

1.3. Batasan Masalah

Batasan masalah yang dibahas dalam skripsi ini yaitu pada sumur ABC-
123 di Lapangan Limau, adapun batasan-batasan masalahnya yaitu latar belakang
dilakukannya stimulasi matrix acidizing serta mengetahui tingkat keberhasilan
pelaksanaan stimulasi matrix acidizing yang dilakukan berdasarkan data tekanan,
data produksi serta data penunjang yang berkaitan.

1.4. Metodologi
Metodologi yang digunakan pada evaluasi stimulasi matrix acidizing
sumur ABC-123 sebagai berikut :
1. Pengumpulan data sumur ABC-123 lapangan Limau yang akan dievaluasi,
meliputi:
a) Data Tekanan
b) Data Produksi
c) Data Penunjang
2. Identifikasi problem penyebab penurunan produksi
Mengidentifikasi problem kerusakan formasi yang menyebabkan
turunnya laju produksi sumur ABC-123 untuk dijadikan acuan dalam
proses perencanaan stimulasi matrix acidizing.
3. Perencanaan matrix acidizing yang terdiri dari :
a) Penentuan jenis asam dan additive yang digunakan
b) Penentuan tekanan injeksi asam maksimum di permukaan
c) Penentuan laju injeksi maksimum di permukaan
d) Penentuan volume asam.
4. Pelaksanaan matrix acidizing
Setelah tahap perencanaan selesai, maka dilanjutkan ke tahap pelaksanaan
yang terdiri dari :
 3

a) Tubing Pickle
Bertujuan untuk membersihkan injection string dari endapan
sebelum operasi matrix acidizing dilakukan.
b) Injectivity Test
Bertujuan untuk menentukan rate injeksi aktual sehingga tekanan
injeksi acid tidak melebihi tekanan rekah formasi.
c) Preflush
Bertujuan untuk membersihkan minyak yang ada di tubing string
dan di dalam lubang perforasi agar tidak terbentuknya gumpalan.
d) Main Acid
Bertujuan untuk melarutkan scale CaCO3 sehingga laju produksi
sumur meningkat.
e) Displacement
Bertujuan untuk mendorong asam masuk kedalam formasi sesuai
yang diharapkan serta membersihkan sisa asam yang ada di dalam
sumur.
5. Evaluasi keberhasilan matrix acidizing
Evaluasi keberhasilan dilakukan dengan cara membandingkan beberapa
parameter sebelum dan setelah matrix acidizing. Parameter tersebut antara
lain:
a) Laju produksi minyak (Qo)
b) Kurva IPR
c) Productivity index (PI)
d) Flow Efficiency (FE)
e) Skin factor
 4

Gambar 1.1
Diagram Alir Metodologi

1.5. Hasil Analisa

Evaluasi keberhasilan dilakukan dengan cara membandingkan beberapa
parameter sebelum dan setelah matrix acidizing. Parameter tersebut antara lain,
laju produksi, productivity index (PI), kurva IPR, Flow Efficiency (FE), dan skin
factor. Sebelum dilakukan pengasaman pada Sumur ABC-123 didapakan nilai
laju alir minyak sebesar 29,1 BOPD, Productivity Index sebesar 0,068 BFPD/psi,
harga Flow Efficiency sebesar 0,267, dan skin sebesar +20,. Sedangkan setelah
pengasaman matriks laju alir minyak menjadi 59,2 BOPD, Productivity Index
menjadi 0,339 BFPD/psi, harga Flow Efficiency menjadi 1,31, dan skin menjadi -
1,73, Sehingga dapat dikatakan bahwa pelaksanaan stimulasi matrix acidizing
pada sumur ABC-123 berhasil.
 BAB II
TINJAUAN LAPANGAN

2.1. Sejarah dan Letak Geografis Lapangan Limau

Pada tahun 1989 di tanda tangani suatu kontrak kerja sama yaitu “Joint
Operating Body” (JOB) antara Pertamina UEP Prabumulih dengan perusahaan
minyak Husky Oil Kanada yang wilayah kerjanya terletak di lapangan Limau
Barat dan Limau Timur dan berada di kecamatan Rambang Dangku, Kabupaten
Muara Enim, Sumatera Selatan. Kemudian pada tahun 1992 wilayah operasi JOB-
HUSKY Limau bertambah menjadi Lapangan Limau Timur, Lapangan
Belimbing, Lapangan Karangan, dan Lapangan Krayan yang luasnya meliputi 3
kecamatan yaitu Rambang Dangku, RKT, Gunung Megang dengan sistem hasil
pembagian hasil produksi yang sama.
Pada tanggal 01 April 1997 JOB Pertamina-Sea Union Energy (Limau)
Ltd melanjutkan mengelola semua wilayah operasi JOB Pertamina-Husky Limau.
Dengan berakhirnya Kontrak JOB Husky Limau pada tanggal 05 Juli 2004
sehingga dibentuk kontrak interim (sementara) yang disebut IPOA–Pertamina Sea
Union Energy (Limau) pada masa transisi yang berakhir pada tanggal 31
Desember 2004. Dan sejak tanggal 01 Januari 2005 menjadi Pertamina-Unit
Bisnis EP Limau yang berkantor pusat di Jakarta dan Kantor Lapangan di Desa
Tebat Agung, Kec. Rambang Dangku.
Kemudian pada tahun 2013 PT. Pertamina EP mengalami perubahan
organisasi sehingga Pertamina-Unit Bisnis EP berubah menjadi PT. Pertamina
Asset 2 Filed Limau dan mengelola semua wilayah kerja Limau termasuk
tambahan wilayah operasi Tanjung Lontar, Sengkuang, Banjarsari dan Kampung
Minyak sampai saat ini. Jelasin aja ttg Limau dan sumur langsung
Lapangan Limau terletak ± 110 km ke arah Selatan kota Palembang
Provinsi Sumatera Selatan yang memiliki luas sebesar 440,52 km2 yang mencakup
Kabupaten Muara Enim dan Kota Prabumulih serta 32,85 km2 di Kabupaten Lahat
yang ditunjukkan pada Gambar 2.1. Pada Lapangan Limau terdapat 12 struktur

5
 6

formasi penghasil migas yang terdiri dari Niru, ABC, Limau Barat, Limau
Tengah, Karangan, Seksi P, Q-22, Q-51, Sengkuang, Arahan-Banjarsari, Tanjung
Lontar, dan Kampung Minyak. Dari 12 struktur penghasil migas tersebut, terdapat
50 sumur injeksi dan 108 sumur produksi dengan produksi minyak sebesar 4211
BOPD dan produksi gas sebesar 9,2 MMSCFD. Metode pengangkatan yang
digunakan dari 108 sumur produksi tersebut terdiri dari 6 sumur natural flow, 45
sumur ESP, 50 sumur SRP, dan 7 sumur Gas Lift. Dari data yang diperoleh pada
Juni 2020, Lapangan Limau memiliki kumulatif produksi minyak sebesar 766.316
MSTB dan remaining reserve sebesar 49.961 MSTB pada Januari 2020.

Gambar 2.1.
Peta Wilayah Kerja PT. Pertamina EP Asset 2 Limau Field
(PT. Pertamina EP Asset 2, 2020)
2
2.1
2.2. Stratigrafi Lapangan Limau
Stratigrafi Lapangan Limau mengacu kepada stratigrafi Cekungan
Sumatera Selatan yang terdiri dari 2 kelompok stratigrafi yaitu kelompok Telisa
(Formasi Lahat, Talang Akar, Baturaja dan Formasi Gumai) dan kelompok
Palembang (Formasi Air Benakat, Muara Enim dan Formasi Kasai) yang
terbentuk pada masa oligosen sampai pliosen.
 7

EPOCH

M YEARS
PERIOD

TIME IN
STRATIGRAPHIC S E IS M I C DEPOSITIONAL TECTONIC
GROUP NOMENCLATURE ENVIRONMENT SUMMARY
FORMATION
HOL
Q PLE. BROWN
BRADED FLUVIAL Primary traps
U formed
PLIO.

KASAI
PINK
L
PALEMBANG

GREEN DELTAICS
MUARA ENIM
5
Widespread
compression
U
AIR BENAKAT
SHALLOW
MARINE
10

GREEN
M
MIOCENE

Basin sag stage 15

MARINE
T E R T I AR Y

GUMAI

L
20
BLUE
BRF YELLOW SHALLOW MARINE

Late Graben fill

TELISA

TAF - TRM DELTAICS

GREEN
25
U TAF - GRM
BLUE
OLIGOCENE

Graben fill
LAF
BRADED FLUVIAL Localized uplift
And erosion
ALLUVIAL FAN
30
L

? Rifting begin 35
U
EOCENE

M
40

RED
PRE-TERTIARY
BASEMENT

1.2
Gambar 2.2
Stratigrafi Cekungan Sumatra Bagian Selatan
(PT. Pertamina EP Asset 2, 2017)

2.2.1. Batuan Dasar Pra Tersier

 8

Berdasarkan ana1isa petrografi serbuk bor (cutting), batuan Pra-Tersier

basement berupa batuan metamorf schist). Batuan Pra-Tersier ini diduga
merupakan batuan beku yang mengalami metamorfosa lemah. Menurut
Pulunggono, dkk (1996) keberadaan batuan-dasar di Cekungan Sumatra Selatan,
dimana pola struktur batuan-dasar ini berarah N300E dan sangat menentukan
terhadap arah struktur lapangan migas di cekungan ini pada saat tektonik inversi
Plio-Plestosen
2.2.2. Formasi Lahat (LAF)
Formasi Lahat (LAF) berumur Oligosen awal berada secara tidak-selaras
di atas batuan-dasar. Formasi Lahat ini terdiri dari endapan batuan volkanik
sebagai endapan “Pre-Graben filled”, dan sebagian lagi diendapkan pada
lingkungan fluviatil-lacustrine sebagai pengisi graben. Susunan litologi Formasi
Lahat terdiri dari breksi, lava andesitik, dan pasir tufa.
2.2.3. Formasi Talang Akar (TAF)
Formasi Talang Akar (TAF) berumur Oligosen atas hingga Miosen awal,
diendapkan secara tidak selaras di atas Formasi Lahat ataupun langsung tidak
selaras di atas batuan-dasar. Berdasarkan susunan litologi dari Formasi
Talangakar ini, dapat dibedakan antara Formasi Talangakar bagian (GRM), dan
Formasi Talangakar bagian atas (TRM). Formasi Talangakar Bawah terdapat
sisipan batupasir kuarsa tebal sebagai endapan sungai, sedangkan Formasi
Talangakar terdapat lapisan batupasir kuarsa tipis. Formasi Talang Akar ini belum
pernah dilakukan uji produksi, akan tetapi berdasarkan kenampakan log
mengindikasikan formasi ini berisi air.
2.2.4. Formasi Baturaja (BRF)
Formasi Baturaja (BRF) berumur Miosen awal yang tersusun oleh
batugamping bioklastik, kalkarenit, batugamping bioklastik pasiran, dan reefal
bioher. Reservoir karbonat berkualitas tinggi banyak terbentuk pada batuan ini
khususnya pada bagian Selatan cekungan.
2.2.5. Formasi Gumai (GUF)
Formasi Gumai (GUF) berumur Miosen awal hingga Miosen tengah,
tersusun oleh batulempung gampingan yang banyak mengandung fosil
 9

foraminifera plankton globigerina dan serpihan napal dengan batupasir kuarsa

glokonitan. Unit lapisan reservoir tersebut di beberapa tempat dikenal sebagai
endapan turbidit dan juga sebagai endapan laut-dangkal hasil dari arus badai.
Pengendapan batuan Formasi Gumai menandai puncak transgresi di Cekungan
Sumatra Selatan.
2.2.6. Formasi Air Benakat (ABF)
Formasi Air Benakat (ABF) berumur Miosen tengah. Formasi Air Benkat
ini disusun oleh dominasi batulempung laut-dangkal dengan sisipan batupasir
yang semakin menebal dan dominan ke atas. Batupasir di bagian atas merupakan
batupasir kuarsa, tufa, dan glokonitan. Hadirnya material tufa dalam formasi ini
menandakan mulainya pengaruh sumber batuan sedimen dari selatan atau naiknya
Bukit Barisan.
2.2.7. Formasi Muara Enim
Formasi Muara Enim berumur Miosen akhir dan sedimen di Cekungan
Sumatra Selatan dipengaruhi oleh aktivitas magmatisme sehingga menghasilkan
batuan volkaniklastik. Produk kegiatan Gunung Bukit Barisan menjadi sumber
sedimen utama cekungan ini
2.2.8. Formasi Kasai (KAF)
Formasi Kasai (KAF) berumur Pliosen merupakan endapan
volkanoklastik, terdiri dari selang-seling batulempung dan batupasir tufa yang
diendapkan pada lingkungan fluviatil dan darat. Jelasin aja formasi sumur
langsung

2.3. Petroleum System Lapangan Limau

2.3.1. Batuan Induk (Source Rock)
Batuan induk di daerah Lapangan Limau terdiri dari serpih Formasi Lahat,
Formasi Talang Akar dan Formasi Gumai. Pembentukan hidrokarbon dari serpih
Formasi Talang Akar yang banyak mengandung material organik yang berasal
dari darat di sub-basin Lematang dimulai dari Miosen Tengah. Selain Formasi
Talang Akar, serpih Formasi Gumai juga merupakan batuan induk yang
 10

mengandung material organik yang berasosiasi dengan alga laut yang merupakan
kerogen tipe II dan sudah matang sehingga menghasilkan minyak.
Menurut Suseno et. al. (1992), Formasi Lahat dan Formasi Talang Akar
yang diendapkan di fluvio-deltaic memiliki kandungan organik yang lebih kaya
daripada yang diendapkan di laut dangkal. Material organik Formasi Lahat dan
Formasi Talang Akar yang diendapkan di fluvio-deltaic mempunyai kandungan
liptinit yang lebih tinggi dan menunjukkan potensial yang baik untuk
pembentukan hidrokarbon. Sedangkan material organik Formasi Lahat dan
Formasi Talang Akar yang diendapkan di laut dangkal menunjukkan potensial
yang cukup untuk untuk pembentukan hidrokarbon.
2.3.2. Batuan Reservoir (Reservoir Rock)
Pada Cekungan Sumatra Selatan, batuan yang berperan sebagai batuan
reservoir dijumpai pada hampir di semua batuan, dari Formasi Lahat, Formasi
Talang Akar, Formasi Baturaja, , Formasi Gumai, Formasi Air Benakat, Formasi
Muara Enim dan bahkan dari batuan dasar Pra-Tersier. Tetapi pada umumnya
sebagai batuan reservoir utama adalah batupasir dari Formasi Talang Akar dan
batugamping dari Formasi Baturaja.
2.3.3. Batuan Penutup (Seal)
Batuan yang berperan sebagai batuan penutup bersifat regional, dijumpai
sebagai shale yang tebal dari Formasi Gumai (GUF) dan shale yang terdapat pada
intra-formasi di dalam tiap-tiap zona batupasir pada masing-masing formasi.
Dengan kandunan shale ini terbukti menjadi batuan penutup (seal) yang baik bagi
migrasi atau akumulasi minyak dan gas untuk lapisan-lapisan reservoir yang ada
dibawahnya.
2.3.4. Perangkap (Trap)
Perangkap struktur terjadi pada kala Plio-Pleistosen pada Formasi Muara
Enim dan Formasi Kasai. Semua penemuan minyak dan gas bumi di Lapangan
Limau terperangkap di dalam sistem perangkap struktur.

2.4. Sejarah Sumur ABC-123

 11

Sumur ABC-123 merupakan salah satu sumur produksi yang dikelola PT.
Pertamina EP Asset 2 yang mulai berproduksi pada Januari 2019. Kedalaman
Sumur ABC-123 berada pada kedalaman 1641,11 m MD dengan interval perforasi
1486-1489,5 m MD. Litologi batuan dari sumur ABC-123 yaitu batupasir dengan
sisipan batuan limestone yang memiliki permeabilitas sebesar 93 mD dan
porositas sebesar 0.09.
Pada awal produksi sumur ABC-123 metode pengangkatan dengan
natural flow sudah tidak dapat dilakukan karena tekanan reservoir yang tidak
cukup untuk mengangkat fluida sampai ke permukaan sehingga digunakan
artificial lift dengan Sucker Road Pump (SRP) yang menghasilkan 85 BFPD dan
42.5 BOPD. Sucker Road Pump (SRP) hanya digunakan 2 minggu dikarenakan
hasil produksi yang tidak sesuai yang diharapkan sehingga diganti dengan
Electrical Submersible Pump (ESP) dan diperoleh rate sebesar 602 BFPD dan
144,8 BOPD. Pada tanggal 30 Juli 2019 pompa ESP yang digunakan terdapat
masalah plugging yang membuat kembali digunakan Sucker Road Pump (SRP).
Kemudian pada tanggal 20 Februari 2020 terjadi penurunan produksi dan setelah
diidentifikasi problem penurunan produksi diketahui bahwa adanya endapan scale
CaCO3 sehingga dilakukan stimulasi matrix acidizing untuk meningkatkan
kembali produksi minyak sumur ABC-123.
Berdasarkan data analisa minyak pada tanggal 22 Maret 2019
menggunakan sampel yang berasal dari wellhead, diperoleh nilai viskositas
minyak sebesar 3,03 cp, spesific gravity (SG) sebesar 0,8967 dan API sebesar
26,3. Sedangkan dari data analisa air formasi pada tanggal yang sama diperoleh
spesific gravity sebesar 1,013, pH sebesar 8, dan dari data analisa formasi
menggunakan metode stiff and davis diperoleh nilai SI sebesar +1.05 yang
mengindikasikan terbentuknya scale CaCO3.
 BAB III
DASAR TEORI

3.1. Kerusakan Formasi

Adanya kerusakan formasi, menimbulkan peristiwa penurunan laju
produksi secara abnormal yang diakibatkan adanya perubahan karasterisktik
batuan (penurunan permeabilitas batuan) karena suatu hambatan. Kerusakan
formasi terjadi karena adanya aktivitas yang dilakukan terhadap sumur. Aktivitas
tersebut dapat terjadi sebelum tahap produksi maupun saat produksi berlangsung.

3.1.1. Penyebab Kerusakan formasi

3.1.1.1. Sebelum Tahap Produksi
Kerusakan formasi sebelum tahap produksi diakibatkan oleh aktivitas
pemboran serta komplesi. Faktor yang menyebabkan terjadinya kerusakan formasi
pada tahap ini yaitu adanya pengaruh invasi filtrat dan invasi padatan yang masuk
ke formasi di sekitar lubang sumur.

3.1.1.1.1. Pengaruh Invasi Filtrat

Kontak antara fluida dari luar terhadap formasi ataupun fluida formasi
dapat menyebabkan kerusakan. Fluida dari luar tersebut dapat berupa lumpur
pemboran, fluida penyemenan dan fluida komplesi. Kandungan mineral pada
formasi dapat mempengaruhi besarnya kerusakan formasi yang terjadi terutama
kandungan clay. Adapun kerusakan formasi yang terjadi akibat invasi filtrat yaitu:
 Pengembangan lempung (clay swelling)
Adanya invasi filtrat berupa air yang mengakibatkan pengembangan
lempung sehingga menimbulkan penyumbatan pori-pori batuan di sekitar sumur.
 Emulsi
Emulsi terbentuk karena bertemunya dua jenis fluida yang dalam kondisi
normal tidak dapat bercampur, dalam hal ini minyak dengan filtrat fluida. Dengan

12
 13

bertambahnya filtrat akan mendorong emulsi yang sudah ada semakin jauh dari
lubang sumur, sehingga memasuki tahap produksi dapat menghalangi aliran
minyak ke lubang sumur.
 Perubahan sifat kebasahan (wettabilitas) batuan.
Kandungan bahan-bahan kimiawi yang ada dalam fluida filtrat seperti
surfaktan, dapat menyebabkan terjadinya perubahan sifat kebasahan batuan.
Perubahan sifat kebasahan ini menyebabkan aliran air menjadi lebih mudah dan
sebaliknya minyak menjadi lebih sulit sehingga pada akhirnya akan menyebabkan
produksi air akan meningkat.
 Pembentukan endapan scale
Sebelum tahap produksi, endapan scale dapat terbentuk akibat bertemunya
dua jenis air yang mempunyai kandungan ion yang berbeda. Ion-ion ini akan
bereaksi dan membentuk endapan scale.

3.1.1.1.2. Pengaruh Invasi Padatan

Invasi partikel padat dapat berasal dari material fluida pemboran, bubur
semen, fluida komplesi maupun dari serbuk bor (cutting) yang berukuran sangat
halus. Jenis invasi partikel padat tersebut adalah :
 Plugging
Plugging atau sumbatan diakibatkan karena padatan yang terjadi pada
permukaan dari formasi di lubang perforasi atau di formasinya sendiri. Sedangkan
padatan tersebut dapat berupa material pemberat lumpur bor, material pencegah
hilang sirkulasi, partikel semen pemboran, atau juga cutting dari proses perforasi.
 Fine migration
Pada formasi batupasir yang mempunyai kandungan mineral clay dalam
komposisi kimia batuannya, maka butiran halus yang bergerak ini dapat berasal
dari mineral-mineral penyusun clay seperti kaolinit, illit, smectite maupun
chlorite. Timbulnya migrasi clay tersebut akibat terjadi kontak antara fluida
formasi dengan fluida dari luar seperti yang telah disebutkan diatas, sehingga
menyebabkan terjadinya perubahan salinitas dan pH air di sekitar clay yang
berakibat keseimbangan mineral-mineral clay dalam batuan formasi terganggu
 14

yang mana akan menyebabkan timbulnya penyumbatan pori-pori batuan (pore

filling), swelling, pore lining atau grain coating sehingga permeabilitas batuan
menurun.

3.1.1.2. Saat Tahap Produski

Kerusakan formasi pada tahap ini umumnya terjadi akibat adanya proses
produksi yang terus berlangsung. Akibat dari kerusakan formasi di tahap ini yaitu
penyumbatan baik di dalam pori-pori batuan maupun di peralatan bawah
permukaan seperti tubing dan casing. Penyumbatan yang disebabkan karena
terjadinya pengendapan inorganic yaitu scale, dan pengendapan organic seperti
parafin.
3.1.1.2.1. Endapan Parafin
Endapan parafin merupakan suatu endapan hidrokarbon yang mengandung
komponen berat dengan rantai karbon dan hidrogen antara C18H38 sampai C38H78.
Salah satu problem produksi yang dihadapi seiiring berjalannya proses produksi
yaitu problem parafin. Proses terbentuknya endapan parafin dipengaruhi dari
karakteristik minyak, penurunan tekanan, dan penurunan temperatur minyak pada
pipa alir. Endapan parafin yang memisahkan diri dari larutan minyak dan
mengendap pada prinsipnya terjadi karena sifat yang dimiliki oleh minyak yang
diproduksikan berkaitan dengan komposisi minyak, dan titik tuang (pour point).
Dipengaruhi juga oleh penurunan tekanan di pipa alir dan penurunan temperatur
yang melewati batas titik tuang minyaknya. Adanya penurunan temperatur pada
jenis minyak paraffinik ini mengakibatkan kecepatan aliran menjadi rendah
karena minyak mendekati titik kabut dan titik tuangnya dan sebagian besar
komponen minyak terdiri dari komponen berat karena fraksi ringan memisahkan
diri dari minyak. Penurunan temperatur pada minyak paraffinik merupakan
penyebab utama terbentuknya endapan parafin.
Adapun cara penanggulangan parafin dengan metode kimia dimana
dilakukan dengan mencampurkan sejumlah bahan kimia tertentu kedalam
endapan parafin atau minyak mentah yang paraffinik. Bahan kimia yang dapat
digunakan yaitu parafin solvent yang merupakan bahan kimia organik polymer
 15

yang dapat melarutkan minyak berkadar parafin tinggi, artinya mengurangi

komposisi kandungan komponen berat dari atom karbon minyak berkadar parafin
tinggi menjadi minyak dengan komposisi kandungan kandungan komponen yang
lebih ringan.
Metode pembersihan endapan paraffin dengan menggunakan solvent,
yaitu dengan menginjeksikan solvent ke dalam tubing atau flow line. Macam-
macam solvent lainnya seperti gasoline, bensol atau fraksi ringan yang lain.
Bahan kimia dibuat khusus untuk melarutkan endapan paraffin (commercial
paraffin solvent). Suatu metode yang akhir-akhir ini banyak diterapkan yaitu
kombinasi antara metode panas dengan metode solvent. Pelarut ini juga dapat
digunakan pada sumur yang dalam, tergantung pada daya pompa yang tersedia
dipermukaan.

3.1.1.2.2. Endapan Scale

Scale merupakan endapan yang terbentuk dari proses kristalisasi dan
pengendapan mineral yang terkandung dalam air formasi. Pembentukan scale
biasanya terjadi pada daerah yang bersentuhan secara langsung dengan air formasi
selama proses produksi, seperti pada pori-pori formasi, peralatan produksi di
bawah permukaan sampai peralatan produksi di permukaan. Adanya endapan
scale dapat menghambat aliran fluida baik dalam formasi, lubang sumur maupun
pada pipa-pipa di permukaan.
Adapun kation yang terkandung dalam air antara lain adalah sebagai
berikut:
 Kalsium (Ca)
Kalsium umumnya merupakan komponen terbesar dalam air formasi,
dengan
konsentrasi yang mencapai 30.000 mg Ca/lt air. Kalsium juga merupakan
komponen pembentuk scale yang paling dominan, karena dapat bereaksi baik
dengan ion karbonat maupun sulfat dan mengendap untuk membentuk scale
maupun padatan tersuspensi.
 Magnesium (Mg)
 16

Konsentrasi magnesium dalam air biasanya lebih rendah jika

dibandingkan dengan kalsium. Reaksi antara magnesium dengan ion karbonat
dan sulfat akan akan menyebabkan pengendapan scale ataupun penyumbatan
matriks batuan. Padatan yang terbentuk dari reaksi dengan ion karbonat antara
magnesium dan kalsium mempunyai perbedaan, dimana MgSO4 bersifat dapat
larut (soluble) sementara CaSO4 tidak.
 Natrium (Na)
Natrium juga merupakan komponen yang dominan dalam air, tetapi
keberadaannya tidak menimbulkan masalah yang berhubungan dengan
pengendapan scale yang tidak dapat larut, kecuali pengendapan natrium
klorida (NaCl) yang bersifat mudah larut, yang biasanya terjadi pada air
formasi dengan pH yang tinggi.
 Besi (Fe)
Besi biasanya terkandung dalam air dengan konsentrasi yang relatif
rendah (kurang dari 1000 mg/lt), yang berupa ferric (Fe3+) dan ferro (Fe2+)
ataupun dalam suatu suspensi yang berupa senyawa besi yang terendapkan.
Ion besi dengan konsentrasi yang tinggi biasanya menunjukkan adanya
problem korosi. Selain itu adanya pengendapan senyawa besi juga dapat
mengakibatkan penyumbatan.
 Barium (Ba)
Konsentrasi barium dalam air cenderung rendah, meskipun demikian
reaksi barium dengan ion sulfat akan menimbulkan permasalahan besar,
karena padatan bentukan yang terendapkan berupa barium sulfat (BaSO 4)
bersifat tidak larut.
 Stronsium (Sr)
Seperti halnya kalsium dan barium, reaksi stronsium dengan ion sulfat
akan membentuk scale stronsium sulfat yang juga bersifat tidak larut.
Meskipun stronsium sulfat memiliki kadar kelarutan yang lebih besar dari
barium sulfat, seringkali kedua jenis scale ini terendapkan secara bersama dan
membentuk endapan scale campuran.
Anion yang terkandung dalam air antara lain adalah sebagai berikut :
 17

 Klorida (Cl)
Klorida merupakan jenis anion yang paling dominan dalam air formasi
maupun dalam air tawar. Ion klorida pada umumnya membentuk senyawa
dengan natrium sehingga dijadikan sebagai indikator harga salinitas dari air.
Kandungan ion klorida pada air tawar mencapai 3000 mg/lt, sedangkan pada
air formasi dapat mencapai 20.000 sampai 30.000 mg/lt. Meskipun kandungan
klorida yang besar dapat menyebabkan terjadinya endapan natrium klorida,
hal ini tidak akan menimbulkan masalah karena bersifat mudah larut. Akan
tetapi besarnya kandungan klorida menunjukkan tingginya salinitas air, dan
air dengan harga salinitas yang tinggi cenderung menimbulkan korosi.
 Karbonat (CO32-) dan Bikarbonat
3 (HCO -)
Ion-ion ini dapat membentuk endapan scale yang tidak larut jika
bereaksi dengan kalsium, dan membentuk scale yang larut dengan
magnesium. Kandungan ion bikarbonat juga berpengaruh terhadap derajat
keasaman (pH) larutan. Konsentrasi ion karbonat sering disebut sebagai
phenophthalein alkalinity, sedangkan konsentrai ion bikarbonat disebut
methyl orange alkalinity.
 Sulfat (SO42-)
Kandungan ion sulfat dapat menjadi masalah jika bereaksi dengan
kalsium, barium ataupun stronsium. Reaksi dari ion-ion tersebut akan
membentuk endapan scale yang bersifat tidak larut. Selain itu ion sulfat juga
merupakan sumber makanan untuk jenis bakteri tertentu.
Kandungan ion-ion dalam air formasi yang dapat menyebabkan
pembentukan scale dan sifat lainnya yang dimiliki oleh air formasi dapat dilihat
pada Tabel III-1.
 18

Tabel III-1.
Kandungan Ion dalam Air Formasi dan Sifat Lainnya
(Economides, M. J, 1996)
Kation Anion
Sifat Lain
(Ion Positif) (Ion Negatif)
Kalsium (Ca) Klorida (Cl) pH
Magnesium (Mg) Karbonat (CO3) Specific Gravity
Besi (Fe) Bikarbonat (HCO3) Temperatur
Barium (Ba) Sulfat (SO4) Turbidity
Sodium (Na) Dissolved O2
Stronsium (Sr) Dissolved CO2
H2S
Suspended Solids
Total Dissolved Solids
Bacteria

a. Jenis Scale
 Scale Calcium Sulfate (CaSO4)
Scale Calcium Sulfate terbentuk dari reaksi ion kalsium dan ion sulfat
reaksinya sebagai berikut :
Ca++ + SO4= → CaSO4
 Scale Barium Sulfate (BaSO4)
Scale Barium Sulfat dibentuk oleh kombinasi ion Ba++ dan ion SO4=
dengan reaksi sebagai berikut :
Ba++ + SO4= → BaSO4
 Scale Kalsium Karbonate (CaCO3)
Scale ini terbentuk dari kombinasi ion kalsium dan ion karbonat atau
bikarbonat, sesuai dengan reaksi :
Ca++ + CO3= → CaCO3
 19

Ca++ + 2(HCO3) → CaCO3 + CO2 + H2O

b. Penyebab Terbentuknya Endapan Scale
 Penurunan Tekanan
Pada saat air formasi mengalir dari reservoir menuju lubang sumur,
maka akan terjadi penurunan tekanan. Penurunan tekanan ini akan
menyebabkan terlepasnya CO2 dari larutan. Terbebaskannya gas CO2 akan
menyebabkan berkurangnya kelarutan CaCO3. Hal ini berarti penurunan
tekanan pada suatu sistem akan menyebabkan meningkatnya kemungkinan
terbentuknya scale CaCO3.
 Perubahan Temperatur
Kenaikan temperatur mengakibatkan terjadinya penguapan,
sehingga terjadi perubahan kelarutan, dan hal ini akan mengakibatkan
terjadinya pembentukan scale namun saat mencapai temperatur tertentu
dari beberapa jenis scale membuat terjadinya penurunan kelarutan.
Temperatur mempunyai pengaruh pada pembentukan semua tipe scale,
karena kelarutan suatu senyawa kimia sangat tergantung pada temperatur.
 Bercampurnya dua jenis air yang berbeda
Dua jenis air yang sebenarnya tidak mempunyai kecenderungan
untuk membentuk scale, bila bercampur kemungkinan membentuk suatu
komponen yang tidak larut. Contoh yang umum adalah pencampuran
antara air injeksi yang mengandung barium atau kalsium dengan air
formasi yang lainnya mengandung larutan sulfat.
c. Mekanisme Terbentuknya Scale
Mekanisme pembentukan endapan scale berkaitan erat dengan
komposisi air di dalam formasi. Secara umum, air mengandung ion-ion
terlarut, baik itu berupa kation (Na+, Ca2+, Mg2+, Ba2+, Sr2+ dan Fe3+), maupun
anion (Cl-, HCO3-, SO42- dan CO32-). Kation dan anion yang terlarut dalam air
akan membentuk senyawa yang mengakibatkan terjadinya proses kelarutan.
Proses terlarutnya ion-ion dalam air formasi merupakan fungsi dari tekanan,
temperatur serta waktu kontak (contact time) antara air dengan media
pembentukan. Air mempunyai batas kemampuan dalam menjaga senyawa ion-
 20

ion tersebut tetap dalam larutan, sehingga pada kondisi tekanan dan
temperatur tertentu, dimana harga kelarutan terlampaui, maka senyawa
tersebut tidak akan terlarut lagi, melainkan terpisah dari pelarutnya dalam
bentuk padatan.
Dalam proses produksi, perubahan kelarutan terjadi seiring dengan
penurunan tekanan dan perubahan temperatur selama produksi. Perubahan
angka kelarutan pada tiap zat terlarut dalam air formasi akan menyebabkan
terganggunya keseimbangan dalam air formasi, sehingga akan terjadi reaksi
kimia antara ion positif (kation) dan ion negatif (anion) dengan membentuk
senyawa endapan yang berupa kristal.
Dari penjelasan diatas, kondisi-kondisi yang mendukung pembentukan
dan pengendapan scale antara lain adalah sebagai berikut :
 Air mengandung ion-ion yang memiliki kecenderungan untuk membentuk
senyawa-senyawa yang mempunyai angka kelarutan rendah.
 Adanya perubahan kondisi fisik atau komposisi air yang akan menurunkan
kelarutan lebih rendah dari konsentrasi yang ada.
 Kenaikan temperatur akan menyebabkan terjadinya proses penguapan,
sehingga akan terjadi perubahan kelarutan.
 Air formasi yang mempunyai derajat keasaman (pH) besar akan
mempercepat terbentuknya endapan scale.
d. Cara Mencegah dan Menanggulangi Problem Scale
1) Pencegahan
 Menghindari tercampurnya air yang incompatible (tidak boleh
campur)
 Mengubah komposisi air dengan water dilution atau mengontrol pH.
 Menghilangkan zat pembentuk scale.
 Penambahan scale control chemical.
2) Penanggulangan
 Penambahan larutan EDTA (Ethylene Diamine Tetra Acetic)
 Acidizing (Penambahan larutan HCl atau HCl:HF )
 21

3.1.2.2.2.
3.1.2.2.3.
3.1.2.2.4.
e. Metode Perhitungan Scale
Untuk menentukan kemungkinan terbentuknya scale dapat digunakan
beberapa metode perhitungan, yaitu dengan menentukan nilai Stability Index
atau Scaling Index. Salah satu cara yang dapat digunakan adalah metode
Stiff dan Davis sebagai berikut :
Metode ini menggunakan parameter ionic strength atau biasa disebut
dengan kekuatan ion () sebagai koreksi terhadap total konsentrasi garam
dan temperatur. Stiff dan Davis menggunakan persamaan berikut :
SI = pH - pHs ........................................................................... (3-1)
pHs = K + pCa + pAlk ........................................................... (3-2)
Jika Persamaan 3-2 disubstitusikan ke Persamaan 3-1, maka akan
dihasilkan persamaan berikut:
SI = pH - K + pCa + pAl ................................................(3-3)
Dimana:
SI = indeks stabilitas scale
pH = pH air sebenarnya
pHs = nilai pH di mana air akan tersaturasi dengan CaCO3
K = konstanta, fungsi dari kadar garam, konsentrasi dan temperatur
pCa = konversi ppm Ca, meg/l
1
−log
= molCa+ 2 /liter ......................................................... (3-4)
pAlk = konversi ppm alkalinitas, meg/l
1
−log
= totalequivalenalkalinitas /liter .................................. (3-5)
Total alkalinitas = (CO3-2) + (HCO3-) ............................................ (3-6)
Jika nilai SI yang diperoleh berharga positif, maka air cenderung
menimbulkan scale, sementara jika berharga negatif maka air berada di bawah
saturasi CaCO3 dan tidak akan terbentuk scale, tetapi akan bersifat korosif.
 22

Adanya garam yang berbeda-beda akan mempengaruhi harga K yang diperoleh.

Dalam air tawar, efek ini dapat diabaikan, tetapi dalam air formasi heruslah
diperhitungkan karena hal ini akan mempengaruhi hasil perhitungan.
Untuk menanggulangi perolehan data yang kurang akurat maka dilakukan
koreksi dengan mensubstitusikan harga tenaga ion atau ionic strenth dengan
menggunakan persamaan berikut:
1
m= ( C1 Z 2 +C 2 Z 2 +. ..+C n Z 2 )
2 1 2 n ....................................................... (3-7)
Dimana:
 = kekuatan ion (ionic strenth)
C = konsentrasi ion (mol/1000 gr air)
Z = valensi ion.
Harga pCa dan pAlk selain dari grafik dapat pula dengan menggunakan
persamaan berikut:
+2
pCa=4 ,5997−0 ,4327 ln(Ca ) ....................................................... (3-8)
pAlk=4 , 8139−0 , 4375 ln(CO 3 +HCO 3 ) ............................................ (3-9)

Untuk mempermudah perhitungan kekuatan ion, dibuat satu tabel untuk

mengkonversi hasil analisa air formasi ke dalam kekuatan ion. Jumlah hasil
perkalian dengan faktor konversi akan menghasilkan harga kekuatan ion total.
Tabel III-2 berikut memperlihatkan faktor-faktor konversi konsentrasi ion
menjadi kekuatan ion untuk beberapa ion.
Tabel III-2.
Faktor Konversi Konsentrasi Ion Menjadi Kekuatan Ion
(Economides, M. J, 1996)
Ion Faktor Konversi
Na+ 2,2 x 10-5
Ca+2 5,0 x 10-5
Mg+2 8,2 x 10-5
Ba+2 1,5 x 10-5
Cl- 1,4 x 10-5
SO4-2 2,1 x 10-5
 23

CO3-2 3,3 x 10-5

HCO3- 0,82 x 10-5

Jadi untuk menghitung Stability Index CaCO3, menurut metode ini harus
diketahui data-data dari konsentrasi ion-ion yang terkandung di dalam air formasi,
pH air dan temperatur. Dari hasil perhitungan dapat ditentukan:
 SI > 0: air sangat jenuh dengan CaCO3 sehingga scale terbentuk.
 SI = 0: air berada pada titik jenuh.
 SI < 0: air tidak jenuh dan scale CaCO3 tidak terbentuk.
Hasil yang didapat dari Persamaan (3-3) hanya digunakan sebagai
indikator keberadaan endapan scale. Kelarutan ini secara alamiah dianalisa
dengan menggunakan diagram Stiff. Dalam diagram Stiff ini dibagi dua bagian
yaitu: bagian kiri digunakan untuk memplot konsentrasi kation dan bagian kanan
digunakan untuk memplot konsentrasi anion. Hubungan ini dapat ditunjukkan
dalam Gambar 3.1.
Air yang mengandung CO2 dalam bentuk apapun cenderung membentuk
kerak atau korosi, tergantung pada pH dan temperatur. Hal ini dapat diketahui dari
indeks stabilitas CO2 yang terdapat dalam air sebagai asam arang (H2CO3),
bikarbonat (HCO3) atau karonat (CO3). Jika air terlalu jenuh CO2, maka asam
arang didapati terlarut dalam air.
 24

Gambar 3.1.
Contoh Hasil Analisa Air Formasi Menggunakan Diagram Stiff
(Economides, M. J, 1996)

3.1.2. Analisa Kerusakan Formasi

Untuk mengidentifikasi adanya indikasi kerusakan pada formasi dapat
dilakukan dengan uji sumur dengan menggunakan beberapa cara yang ada, seperti
Drill Stem Test (DST), Pressure Test (Pressure Build Up dan Pressure
Drawdown).
3.1.2.1. Drill Stem Test
Pertimbangan utama dalam perencanaan pelaksanaan DST adalah waktu
yang maksimum yang diijinkan bagi peralatan DST untuk berada didalam sumur.
Lama waktu pelaksanaan DST sangat tergantung pada kondisi lubang itu sendiri.
Untuk sumur terbuka dan formasi lunak, bahaya runtuhnya formasi akan selalu
mengancam terjepitnya atau tersangkutnya alat.
Untuk menjalankan tes DST, sebuah alat khusus ditempelkan di
drillstring dan diturunkan pada zona yang akan dites. Penentuan zona tes
didasarkan pada adanya minyak yang didapat dari hasil analisa cutting dan
logging.
Dari Gambar 3.2. di bawah ini dapat dijelaskan sebagai berikut :
1. Peralatan DST diturunkan ke dalam lubang sumur.
2. Periode aliran awal.
3. Periode shut-in awal.
4. Periode aliran akhir.
5. Periode shut-in akhir.
6. Peralatan ditarik ke permukaan.
 25

Gambar 3.2.
Skema Drill Stem Test
( Abdasah, Doddy, Dr., 2005 )
Untuk keterangan berbagai parameter dalam kurva DST di atas dapat
dijelaskan sebagai berikut :
1. Pihm : Initial hydrostatic mud pressure
2. Pif 1 : Initial flowing pressure in first flow static mud pressure
3. Pff 1 : Final flowing pressure in first flow period
4. Pisi : Initial shut-in pressure
5. Pif 2 : Initial flowing pressure in second flow period
6. Pff 2 : Final flowing pressure in second flow period
7. Pfsi : Final shut-in pressure
8. Pfhm : Final hydrostatic mud pressure

3.1.2.1.1. Tujuan dan kegunaan Drill Stem Test

Drill Stem Test (DST) digunakan untuk mendapatkan informasi-informasi
yang penting secara langsung mengenai kandungan fluida dan karakteristiknya,
serta tekanan dan temperatur reservoir dari fomasi yang ditembus oleh lubang
bor. Cara ini sangat ekonomis karena data yang diperoleh dapar digunakan untuk
mengevaluasi potensi suatu reservoir yang memerlukan investasi yang cukup
besar.
Kegunaan data DST dan hasil analisanya adalah untuk :
1. Menentukan apakah sumur akan dipoduksikan ataukah ditinggalkan.
2. Memilih peralatan yang cocok untuk well completion.
 26

3. Mempertimbangkan apakah akan dilakukan stimulasi atau tidak.

4. Menentukan kedalaman yang tepat untuk pemasangan packer dan pemilihan
interval pervorasi yang tepat.
5. Menentukan produktivias reservoir dan kapasitas produktif secara optimum.
6. Meramalkan ulah reservoir atau perilaku reservoir yang akan datang.
7. Merencanakan program pemboran sumur-sumur baru untuk dlakukan
pengembangan lapangan.

3.1.2.1.2. Analisa Data-data Hasil Dari Drill Stem Test

Analisa data drillstem test hampir sama dengan analisa data pressure
buildup, tapi pada DST, lamanya periode aliran kira-kira sama dengan durasi
periode penutupan, jadi data pressure build up harus dianalisa dengan plot Horner,
Pwѕ vs log [(tp + Δt)/Δt]. Harga yang dipakai untuk tp tersebut biasanya adalah
panjang dari periode aliran yang terdahulu. Tetapi jika periode aliran awal sangat
panjang, maka lebih tepat menggunakan jumlah dari panjang periode aliran tp
untuk akhir build-up.

3.1.2.2. Pressure Test

Prinsipnya adalah mengukur perubahan tekanan terhadap waktu selama
perioda penutupan atau pada perioda pengaliran. Penutupan sumur dimaksudkan
untuk mendapatkan keseimbangan tekanan diseluruh reservoir, perioda pengaliran
dilakukan sebelum atau sesudah perioda penutupan dengan laju konstan.
Parameter yang diukur adalah tekanan statik (Pws), tekanan aliran dasar
sumur (Pwf), tekanan awal reservoir (Pi), skin factor (S), permeabilitas rata-rata
(k), volume pengurasan (Vd) dan radius pengurasan (re). Sedangkan metoda
pressure test yang umum ada dua macam, yaitu: "Pressure Build-Up" dan
“Pressure Draw-down".

3.1.2.2.1. Pressure Build Up Test

Pressure build up adalah merupakan suatu teknik pengujian transien yang
paling dikenal dan banyak dilakukan orang dimana prinsip pengujiannya
dilakukan dengan cara memproduksi sumur selama suatu selang waktu tertentu
 27

dengan laju alir yang tetap, kemudian menutup sumur tersebut sehingga tekanan
menjadi naik dan dicatat sebagai fungsi waktu (tekanan yang dicatat biasanya
tekanan dasar sumur).

a. Tujuan dan Kegunaan Pressure Build Up

Pressure build up adalah suatu cara yang digunakan untuk mendapatkan
informasi secara langsung mengenai sifat-sifat fluida yang terkandung dalam
reservoir, karakteristik batuan reservoir, temperatur, dan tekanan reservoirnya.
Pada dasarnya tes PBU mempunyai tujuan yang sama dengan DST, tetapi dapat
juga dilakukan pada sumur-sumur eksplorasi maupun sumur ekploitasi. Yang
penting dalam test PBU ini adalah bahwa sumur-sumur yang dites harus dapat
mengalirkan fluidanya ke permukaan sesaat sebelum tes produksi dimulai.
Secara umum kegunaan analisa tes PBU adalah sebagai berikut :
- Menentukan tekanan reservoir pada suatu saat dan bila dilakukan secara
periodik dapat dianalisa ulah tekanan reservoir terhadap komulatif produksi
minyak atau terhadap waktu. Dengan adanya hubungan tekanan reservoir
dengan komulatif produksi dapat diramalkan jumlah cadangan minyak yang
dapat diangkat kepermukaan. Dengan menggunakan data perubahan tekanan
terhadap waktu, data produksi dan sifat-sifat fluida yang dimasukkan kedalam
persamaan “material balance”, dapat diramalkan jumlah minyak mula-mula
yang terkandung dalam reservoir (IOIP).
- Menentukan karakteristik batuan reservoirnya, dalam hal ini permeabilitas
efektif batuannya.
- Menganalisa aliran fluida disekitar lubang bor. Apakah mengalami hambatan
(skin effect) dan berapa jauh hambatan ini berpengaruh terhadap aliran
produksi (flow efficiency), sehingga dapat ditentukan perlu tidaknya stimulasi
atau treatment terhadap sumur tersebut serta mengevaluasi hasilnya.
- Menganalisa beberapa kelainan dilubang sumur atau sekitarnya, seperti
adanya aliran silang (croos flow), patahan (fault), jaraknya, adanya batas
reservoirnya (barrier), perubahan fasa fluida di reservoir dan adanya
fracturing.
 28

- Menganalisa perubahan tekanan reservoir pada suatu proyek water injection

atau proyek pressure maintenance.
Dasar analisa pressure build up ini dikemukakan oleh Horner, yang pada
dasarnya adalah memplot tekanan terhadap suatu fungsi waktu. Pada Gambar
3.3. memperlihatkan suatu sumur berproduksi dengan seri laju produksi tetap
untuk setiap selang waktu. Untuk itu maka sumur diproduksi dengan laju alir tetap
selama waktu “tp”, kemudian sumur ditutup selama waktu “t”, sehingga didapat
bentuk umum persamaannya adalah:

P ws =P i −162 ,6
q×μ×B
k×h ( )
log
tp+ Δt
Δt ………………………….... (3-10)
Keterangan :
Pws = Tekanan dasar sumur, psi
Pi = Tekanan mula-mula reservoir, psi
q = Laju produksi sebelum sumur ditutup, bbl/d
µ = Viskositas minyak, cp
B = Faktor volume formasi, bbl/stb
k = Permeabilitas, mD
h = Ketebalan formasi, ft
tp = Waktu produksi sebelum sumur ditutup, jam = (Np/q) x 24
t = Waktu penutupan sumur, jam
 29

Gambar 3.3.
Kurva Pressure Build Up Test
( Lee, John., 1982 )
Beberapa anggapan yang digunakan pada analisa pressure build up antara lain:
- Permeabilitas homogen dalam suatu arah. Sumur berproduksi pada laju
aliran yang tetap dari pusat reservoir tak terbatas dengan batas reservoir.
- Aliran fluida satu fasa.
- Kompresibilitas dan viskositas fluida konstan pada interval tekanan dan
temperatur yang bervariasi.
- Sumur ditutup pada permukaan batas pasir (sand face) dan tidak terjadi
produksi sesudah aliran ditutup.
Permeabilitas efektif minyak ditentukan berdasarkan grafik linier dengan cara
menentukan slope dari grafik tersebut.
q o×μ o×B o
m=162,6
k×h ………………………………………………... (3-11)
Untuk menentukan apakah terjadi kerusakan atau perbaikan formasi yang
ditandai oleh harga skin factor (S), maka digunakan persamaan:

S=1,151 ( P 1 jam−P wf
m
−log
k
φ×μ×C t ×r w
+3 ,23 2
………………..(3-12)
)
Dapat juga digunakan persamaan yang dihubungkan permeabilitas dan
kedalaman invasi, yaitu:
S=[ ( K /K d )−1 ] ln ( r d /r w ) ...................................................................(3-13)

Gambar 3.4. dibawah ini memperlihatkan model suatu reservoir yang

terjadi kerusakan disekitar lubang sumur.
 30

Gambar 3.4.
Model Resevoir dan Kerusakan Disekitar Lubang Sumur
( McLeod, O. Harry., 1990 )
Keterangan :
Kd = Zona yang permeabilitasnya mengalami kerusakan
K = Zona yang permeabilitasnya tidak mengalami kerusakan
rd = Jari-jari terinvasi

b. Data dan Hasil Analisa

Data ini diperoleh setelah semua data dihimpun, baik data permukaan
maupun bawah permukaan, informasi-informasi yang didapat dari analisa ini
antara lain :
- Tekanan reservoir mula-mula atau rata-rata, Pi atau P (psig)
- Permeabilitas effektif batuan, K (md)
- Skin effect, S
- Flow Efficiency, FE
- Damage ratio (DR)
- Jari-jari pengurasan, re (ft)
- Indeks Produktivitas, PI (B/D/psi)

3.1.2.2.2. Pressure Drawdown Test

Pressure drowdown adalah suatu pengujian yang dilaksanakan dengan
jalan membuka sumur dan mempertahankan laju produksi tetap selama pengujian
 31

berlangsung dan mencatat perubahan tekanan selama periode pengaliran degan

rate yang konstan. Sebagai syarat awal, sebelum pembukaan sumur tersebut,
tekanan hendaknya seragam diseluruh reservoir yaitu dengan menutup sumur
sementara waktu agar dicapai keseragaman tekanan di reservoir, yakni untuk
mencapai tekanan statis.

a. Tujuan dan Kegunaan Pressure Drawdown

Pressure drowdown test dilakukan untuk mendapatkan informasi mengenai
sifat fluida, karakteristik lapisan, ulah tekanan dan digunakan untuk mendapatkan
data tambahan yang akan digunakan dalam perencanaan sumur.
Secara umum kegunaan tes pressure drowdown digunakan untuk :
- Menganalisa apakah reservoir yang sedang berproduksi ini menyusut
(depletion) atau tidak.
- Menganalisa karakteristik batuan reservoir, yaitu permeabilitas efektif batuan
yang erat hubungannya dengan produktivitas sumur reservoir yang
bersangkutan.
- Mengananalisa adanya skin effect disekitar lubang bor pada proses produksi
yang sedang berlangsung.
- Menentukan tekanan alir dasr sumur (Pwf) pad aliran steady state.
- Menentukan jarak batas reservoir (reservoir limit).
Pada Gambar 3.5. ini memperlihatkan kurva pengujian sumur dengan
Pressure Drawdown Test.
 32

Gambar 3.5.
Kurva Pressure Drawdown Test
( Lee, John., 1982 )
b. Data dari Hasil Analisa
Data ini diperoleh setelah semua data dihimpun, baik data permukaan
maupun dibawah permukaan maupun dibawah permukaan, informasi-informasi
yang didapat dari analisa ini, antara lain :
- Tekanan aliran dasar sumur rata-rata, P (psig)
- Permeabilitas efektif batuan, k (md)
- Skin effect , (S)
- Jari-jari pengurasan, re (ft)
- Jari-jari batas reservoir, reservoir limit, ft atau acre.
3.2. Produktivitas Formasi
Produktivitas formasi merupakan kemampuan suatu formasi untuk
mengalirkan fluida pada kondisi tertentu. Pada umumnya sumur- sumur yang baru
diketemukan mempunyai tenaga pendorong alamiah yang mampu mengalirkan
fluida hidrokarbon dari reservoir kepermukaan dengan tenaganya sendiri.

3.2.1. Aliran Fluida Dalam Media Berpori

 33

Fluida yang mengalir dari formasi produktif ke lubang sumur dipengaruhi

oleh beberapa faktor, yaitu sebagai berikut :
1. Jumlah fasa yang mengalir.
2. Sifat fisik fluida reservoir
3. Sifat fisik batuan reservoir.
4. Konfigurasi disekitar lubang bor, yaitu adanya lubang perforasi, skin,
gravelpack, dan rekahan hasil perekahan hdrolik.
5. Kemiringan lubang sumur pada formasi produktif
6. Bentuk daerah pengurasan.
Keenam faktor tersebut di atas secara ideal harus diwakili dalam setiap
persamaan perhitungan kelakuan aliran fluida dari formasi masuk ke lubang
sumur. Tetapi hingga saat ini belum tersedia suatu persamaan yang praktis untuk
memperhitungkan keenam faktor di atas Sampai saat ini tersedia banyak
persamaan untuk memperkirakan kelakuaan aliran fluida dari formasi ke lubang
sumur, dimana masing-masing persamaan mempunyai anggapan-anggapan
tertentu sesuai dengan teknik pengembangannya. Jadi perlu diperhatikan tentang
anggapan-anggapan tersebut sebelum menggunakan suatu persamaan pada suatu
sumur.

Aliran fluida dalam media berpori telah dikemukakan oleh Darcy dalam
persamaan (2-9). Persamaan tesebut selanjutnya dikembangkan untuk kondisi
aliran radial, dimana dalam satuan lapangan persamaan tersebut berbentuk :

k h ( Pe −Pwf )
q=7 . 08 x 10−3
μ o . B o Ln (r e /r w ) …… ……...………………….. (3-14)

dimana :
q = laju produksi, STB/hari
k = permeabilitas efektif minyak, md
h = ketebalan formasi produktif, ft
Pe = tekanan formasi pada jarak re dari sumur, psi
 34

Pwf = tekanan alir dasar sumur, psi.

o = viskositas, cp
Bo = faktor volume formasi, BBL/STB
re = jari-jari pengurasan sumur, ft
rw = jari-jari sumur, ft
Persyaratan yang harus dipenuhi untuk menggunakan persamaan (3-14)
tersebut adalah :
1. Fluida berfasa tunggal
2. Aliran mantap (steady state)
3. Formasi homogen dan arah alirannya horisontal
4. Fluida incompressible.
Dengan demikian apabila variabel-variabel dari persamaan (3-14)
diketahui, maka laju produksi sumur dapat ditentukan.

3.2.1.1. Productivity Index ( PI )

Indeks Produktivitas (PI) merupakan indeks yang digunakan untuk
menyatakan kemampuan suatu sumur pada kondisi tertentu untuk berproduksi
atau merupakan perbandingan antara laju produksi yang dihasilkan oleh suatu
sumur pada suatu harga tekanan alir dasar sumur tertentu dengan perbedaan
tekanan dasar sumur dalam kondisi statis (Ps) dan tekanan dasar sumur pada saat
terjadi aliran (Pwf). Secara matematis dapat ditulis dalam bentuk persamaan :
Q
PI =
P s−P wf , bbl/day/Psi ……………………………………….....(3-15)
Secara teoritis harga PI dapat pula diperkirakan dari persamaan Darcy
yang di subsitusikan dengan persamaan diatas menjadi :
kh
PI =7 , 08 x 10−3
μ o β o ln(re/rw ) ……………………………..……...(3-16)
 35

Apabila terdapat kerusakan formasi yaitu harga faktor skin positif, maka
akan terjadi perubahan produktivitas formasi sehingga persamaan PI menjadi :
Q
PI =
P s−P wf −Δ Ps
............................................................................(3-17)

atau
0 ,00708 Kh
PI =
μ o β o ( ln(re/rw )+S ) …………….……………...………….....(3-18)

Dari persamaan tersebut terlihat bahwa semakin besar harga faktor skin (S)
maka akan menurunkan harga indeks produktivitas.

3.2.1.2. Inflow Performance Relationship ( IPR )

Productivity Index yang telah disebutkan di atas hanya merupakan
gambaran secara kuantitatif mengenai kemampuan suatu sumur untuk
berproduksi. Untuk melihat kelakuan sumur berproduksi, maka harga PI
dinyatakan secara grafis, yaitu grafik yang menunjukkan hubungan antara tekanan
alir dasar sumur dengan laju produksi, berupa grafik Inflow Performance
Relationship (IPR).
Grafik Inflow Performance Relationship adalah grafik yang menyatakan
perilaku aliran fluida dari reservoir menuju sumur, sesuai nilai productivity index
formasinya. Grafik ini merupakan hubungan antara tekanan alir (Pwf) terhadap
laju produksi (Q). Grafik IPR dibedakan sesuai jumlah fasa fluida yang mengalir.

a. Kurva Inflow Performance Relationship ( IPR ) Satu Fasa

Bentuk grafik IPR antara berbagai harga laju produksi dengan tekanan alir
dasar sumur akan linear bila fluida yang mengalir satu fasa, sebagaimana
ditunjukan pada Gambar 3.6.
 36

Gambar 3.6.
Kurva IPR Satu Fasa
(Brown, K.E., 1977)

b. Kurva Inflow Permormance Relationship ( IPR ) Dua Fasa

Muskat (1942) menyatakan apabila yang mengalir adalah fluida dua fasa
(minyak dan gas), maka bentuk kurva IPR membentuk kelengkungan dan harga PI
tidak lagi merupakan harga yang konstan, karena kemiringan garis IPR akan
berubah secara kontinyu untuk setiap harga Pwf.
Bedasarkan pengamatan yang dilakukan oleh Vogel (1968) terhadap sumur-
sumur yang berproduksi dari reservoir solution gas drive, maka diperoleh suatu
hasil yang disebut “dimensionless IPR”. Untuk tujuan praktis grafik IPR tersebut
dapat dinyatakan dalam bentuk persamaan matematis seperti berikut:

( ) ( )
P wf 2
q Pwf
=1−0,2 −0,8
qmax Ps Ps ………………………………..(3-19)

Bentuk grafik IPR antara berbagai harga laju produksi dengan tekanan alir

dasar sumur pada kondisi dua fasa ditunjukan pada Gambar 3.7.
 37

Gambar 3.7.
Kurva IPR Dua Fasa
(Brown, K.E., 1977)

Persamaan diatas hanya dapat digunakan untuk Ps yang lebih kecil dari
Pb. Sedangkan bila Ps di atas Pb maka sebagian dari kurva IPR merupakan garis
linear dan selanjutnya melengkung. Untuk kondisi tersebut maka perubahan IPR
dapat dilakukan dengan perluasan persamaan Vogel, yaitu:
q o −q b
( ) ( )
Pwf 2
Pwf
=1−0,2 −0,8 …………….……..……….(3-20)
qmax −qb Pb Pb

Keterangan:
qo = rate produksi minyak, bbl/day
qmax = rate produksi maksimum pada Pwf=0, bopd
qb = rate produksi saat Pwf=Pb, bbl/day
Pwf = tekanan alir dasar sumur, psi
Pb = tekanan bubble point, psi

c. Kurva Inflow Performance Relationship ( IPR ) Tiga Fasa

Persamaan Pudjo Sukarno dikembangkan dengan menggunakan simulator

untuk membuat kurva IPR tiga fasa. Anggapan yang dilakukan pada waktu
pengembangan persamaan ini adalah :
 38

a. Faktor skin sama dengan nol.

b. Gas, minyak dan air berada dalam satu lapisan dan mengalir bersama-sama,
secara radial dari reservoir menuju lubang sumur.
Untuk menyatakan kadar air dalam laju produksi total, digunakan
parameter water cut, yaitu perbandingan laju produksi air dengan laju produksi
cairan total. Parameter ini merupakan parameter tambahan dalam persamaan
kurva IPR yang dikembangkan.
Selain itu, hasil simulasi menunjukkan bahwa pada suatu harga tekanan
reservoir tertentu, harga water cut berubah sesuai dengan perubahan tekanan alir
dasar sumur, yaitu makin rendah tekanan alir dasar sumur, makin tinggi harga
water cut. Dengan demikian perubahan water cut sebagai fungsi dari tekanan alir
dasar sumur, perlu pula ditentukan.
Dalam pengembangan kelakuan aliran tiga fasa dari formasi ke lubang
sumur, dengan menggunakan analisis regresi yang terbaik menghasilkan
persamaan sebagai berikut :

qo 2
= A o + A 1 ( Pwf / Pr ) + A2 ( Pwf / Pr )
qt ,max ........................................... (3-21)
dimana : An, (n = 0, 1 dan 2) adalah konstanta persamaan, yang harganya berbeda
untuk water cut yang berbeda. Hubungan antara konstanta tersebut dengan water
cut ditentukan pula dengan analisis regresi, dan diperoleh persamaan berikut :
2
A n =C 0 +C 1 ( WC )+ C2 ( WC ) ......................................................... (3-22)
dimana nilai Cn, (n = 0, 1 dan 2) untuk masing-masing harga A n ditunjukkan
dalam Tabel III-3.
Tabel III-3.
Konstanta Cn untuk Masing-Masing An
(Santoso, A.P, 1998)
An C0 C1 C2

A0 0.980321 0.115661  10-1 0.179050  10-4

A1 0.414360 0.392799  10-2 0.237075  10-5

 39

A2 0.564870 0.762080  10-2 0.202079  10-4

Sedangkan hubungan antara tekanan alir dasar sumur terhadap water cut
pada suatu harga tekanan reservoir dapat dinyatakan sebagai P wf/Pr terhadap
WC/(WC @ Pr) dimana (WC @ Pr) telah ditentukan dengan analisis regresi yang
menghasilkan persamaan sebagai berikut :
WC
=P ×Exp [ P 2 P wf / Pr ]
WC @ Pr 1 ....................................................... (3-23)
dimana P1 dan P2 tergantung dari harga water cut. Dari hasil analisis regresi
menghasilkan persamaan berikut :
P1=1.606207−0. 130447×ln(WC ) ................................................. (3-24)

P2 =−0 .517792+0 . 110604×ln(WC ) ............................................. (3-25)

dimana water cut dinyatakan dalam persen (%) dan merupakan data uji produksi.
Prosedur pembuatan kurva IPR dengan menggunakan metoda Pudjo
sukarno adalah sebagai berikut :
1. Siapkan data penunjang yang meliputi :
 Tekanan reservoir (tekanan statik sumur).
 Tekanan alir dasar sumur.
 Laju produksi minyak dan air berdasarkan data uji produksi. Harga water
cut selanjutnya dihitung dalam satuan persen,
2. Hitung konstanta P1 dan P2 dengan menggunakan persamaan (3-24) dan
(3-25) berdasarkan harga water cut yang diperoleh dari data uji produksi.
3. Hitung WC @ Pr dengan menggunakan persamaan (3-23), dimana water cut
adalah dari uji produksi.
4. Berdasarkan harga WC @ Pr pada langkah 3, hitung konstanta A 0, A1 dan A2
dengan menggunakan persamaan (3-22). Harga konstanta ini tetap dan
digunakan dalam perhitungan kurva IPR.
 40

5. Berdasarkan data uji produksi, tentukan laju produksi cairan total maksimum
dengan menggunakan persamaan (3-21) dan konstanta A0, A1 dan A2 yang
diperoleh dari langkah 4.
6. Berdasarkan harga qt,max dari langkah 5, hitung laju produksi minyak untuk
berbagai harga tekanan alir dasar sumur anggapan.
7. Laju produksi air untuk setiap tekanan alir dasar sumur tertentu dihitung
dengan menggunakan langkah-langkah sebagai berikut :
a. Pada setiap harga tekanan alir dasar sumur anggapan, tentukan harga
water cut dengan menggunakan persamaan (3-28) dan harga WC @ Pr dari
langkah 3.
b. Hitung laju produksi air pada tekanan alir dasar sumur tersebut dengan
menggunakan persamaan berikut :
WC
q w =q o
100−WC ........................................................................... (3-26)

3.1. Acidizing
3.3.1. Pengertian Acidizing
Acidizing adalah salah satu jenis stimulasi yang di gunakan untuk
mengatasi permasalahan atau damage yang terdapat di sekitar lubang sumur.
Prinsip dasar metode ini adalah melarutkan batuan dari material-material atau
partikel-partikel yang menghambat aliran fluida dari reservoir ke dalam sumur
dengan cara menginjeksikan sejumlah asam ke dalam lubang sumur/lapisan
produktif.
3.3.2. Alasan dan Tujuan di lakukan Acidizing
Terdapatnya kerusakan/damage di sekitar lubang bor atau di sekitar zona
perforasi mengakibatkan laju fluida dari formasi produktif menjadi terganggu /
terhambat untuk masuk ke lubang sumur. Hal ini menyebabkan rate produksi
suatu sumur akan menjadi kecil atau dengan kata lain akan mempengaruhi
produksi suatu sumur. Oleh karena itu, untuk mengatasi permasalahan tersebut
dilakukanlah stimulasi acidizing. Di dalam penulisan skripsi ini jenis stimulasi
acidizing yang akan di gunakan dan lebih di tekankan adalah metode matrix
 41

acidizing. Alasan ekonomi di dalam mengambil suatu metode juga menjadi bahan
pertimbangan. Dari segi perekonomian metode acidizing lebih ekonomis apabila
dibandingkan dengan metode hidraulic fracturing.
3.3.3. Klasifikasi Acidizing Method
Secara umum, jenis-jenis dari stimulasi pengasaman dibagi menjadi tiga
jenis, yaitu: acid washing (pencucian dengan asam), matrix acidizing
(pengasaman
matriks),dan acid fracturing (perekahan dengan asam).
3.3.3.1. Acid Washing
Acid washing merupakan suatu operasi pengasaman yang didesain untuk
mengurangi dan menghilangkan scale yang terdapat dilubang sumur atau
membuka lubang perforasi yang tersumbat oleh scale. Asam dalam jumlah dan
konsentrasi tertentu diinjeksikan pada interval-interval tertentu disekitar lubang
perforasi, sehingga asam akan bereaksi dengan endapan scale disekitar lubang
perforasi atau dimuka perforasi. Selanjutnya asam disirkulasikan untuk
mempercepat proses pelarutan dan memperbesar “transfer rate” dari asam yang
tidak terpakai dan yang telah bereaksi ke permukaan.
3.3.3.2. Matrix Acidizing
Matrix Acidizing dilakukan untuk mengatasi problem kerusakan formasi
disekitar sumur. Asam diinjeksikan dibawah tekanan rekah formasi agar
penyebaran asam terjadi secara radial. Asam akan bereaksi dengan matriks batuan
maupun material penyumbat pori serta memperbesar pori-pori batuan, sehingga
permeabilitas disekitar lubang sumur dapat diperbaiki. Matrix acidizing ini dapat
diterapkan pada batuan karbonat maupun sandstone.
3.3.3.3. Acid Fracturing
Teknik pengasaman ini hanya digunakan pada batuan karbonat
(limestone/dolomite). Kenaikan produksi diakibatkan oleh kenaikan permeabilitas
sampai jauh dari sumur dan melampaui zona kerusakannya. Pada perekahan asam
ini, kedua belah permukaan dari batuan akan bereaksi dan terlarut dengan asam,
sehingga ketika tekanan diturunkan, rekahan tidak dapat menutup rapat. Dalam
hal ini, pola aliran di sumur produksi akan menjadi lebih linear dan kurang radial
 42

disekitar sumurnya. Jumlah dari asam yang dibutuhkan pun relatif lebih besar
dibandingkan dengan matrix acidizing, namun hasilnya akan cukup memadahi.
Prinsip kerja dari perekahan asam hampir sama dengan perekahan hidraulik,
hanya saja pada perekahan asam tidak digunakan proppant sebagai media
pengganjal hasil rekahan.

3.4. Teori Dasar Matrix Acidizing

3.4.1. Pengertian Matrix Acidizing
Matrix acidizing adalah metode penginjeksian asam dengan cara
menginjeksikan sejumlah asam tertentu kedalam formasi dengan tekanan injeksi
diatas tekanan formasi dan dibawah tekanan rekah formasi. Tujuan dari matrix
acidizing adalah untuk melarutkan mineral atau material penyumbat pada pori-
pori batuan. Oleh karena itu, dalam aplikasinya pada batu pasir, matrix acidizing
sering disebut formation damage removal. Sedangkan dalam formasi karbonat,
matrix acidizing bekerja dengan membentuk saluran konduktif yang disebut
wormhole pada batuan formasi sehingga material penyumbat dapat keluar ke
dalam lubang sumur. Ilustrasi stimulasi matrix acidizing dapat dilihat pada
Gambar 3.8.

Gambar 3.8.
 43

Ilustrasi Stimulasi Matrix Acidizing

(Schechter R. S, 1992)

3.4.2. Alasan dan Tujuan Dilakukannya Matrix Acidizing

Alasan dilakukannya matrix acidizing adalah untuk mengembalikan harga
permeabilitas disekitar lubang sumur yang mengalami penurunan sebagai akibat
adanya kerusakan formasi. Jadi, pengasaman ini hanya akan berhasil bila sumur
mengalami kerusakan formasi disekitar lubang bor. Untuk kesuksesan dari
pelaksanaannya, maksimal adalah sebesar permeabilitas awalnya sebelum skin
terbentuk.
Pengasaman matriks dilakukan dengan cara menginjeksikan sejumlah
asam tertentu kedalam formasi dengan tekanan injeksi dibawah tekanan rekah
formasi yang bertujuan agar asam menyebar secara radial. Selanjutnya asam akan
bereaksi dan melarutkan matriks batuan maupun partikel-partikel penyumbat pori.
Dengan demikian pori-pori batuan menjadi besar, permeabilitas formasi disekitar
lubang bor yang mengalami kerusakan dapat diperbaiki dan laju produksi akan
meningkat.
Untuk mengilustrasikan adanya perbaikan produktivitas formasi yang
dapat dicapai dengan menghilangkan kerusakan formasi di sekitar lubang sumur
yang dianggap sebagai sistem radial sederhana, dapat dilihat pada Gambar 3.9
dan Gambar 3.10. Sistem ini terdiri dari dua bagian yaitu zona yang mengalami
kerusakan yang terbentang antara radius rw dan rs dengan pereabilitas ks, dan zona
diluarnya tanpa kerusakan yang terbentang antara rs dan re dengan permeabilitas k.
 44

Gambar 3.9.
Skema Sumur yang Mengalami Kerusakan Pada Reservoir Terbatas
(Economides, M. J, 1996)

Gambar 3.10.
Tekanan Alir Dasar Sumur pada Kondisi Ideal dan Aktual
(Economides, M. J, 1996)
3.4.3. Jenis-jenis Acid
Meskipun banyak komponen asam yang tersedia di industri minyak, hanya
tipe asam berikut yang terbukti ekonomis dan efektif di stimulasi sumur minyak.
3.4.3.1. Mineral Acid
Inorganic Acid terbagi menjadi dua jenis asam, yaitu asam hydrochloric
(HCl) dan asam hydrochloric-hydrofuoric (HF-HCl) atau biasa disebut dengan
mud acid.
a. Asam Hydrochloric ( HCl )
 45

Hydrochloric acid adalah asam yang paling sering digunakan di

stimulasi sumur minyak. HCl biasanya digunakan dengan konsentrasi 3%-
28%. Konsentrasi yang rendah digunakan untuk menghilangkan salt plugs dan
emulsi. Konsentrasi yang tinggi dipilih untuk mendapatkan reaksi yang lebih
lama dan untuk membentuk flow channels yang lebih besar. Konsentrasi yang
biasa digunakan untuk pengasaman pada formasi batu gamping dan dolomite
adalah konsentrasi 15% HCl. Sedangkan untuk pengasaman batupasir dapat
digunakan 5-7% HCl. Konsentrasi HCl yang tersedia dari pabrik umumnya
HCl dengan konsentrasi 32%, sehingga harus dilarutkan terlebih dahulu sesuai
kebutuhan.
Hydrochloric acid memiliki kekurangan yaitu sifatnya sangat reaktif,
Asam ini memiliki sifat korosifitas tertinggi, terutama pada temperatur tinggi
diatas 250 oF. Oleh karena itu agar temperatur tidak melebihi tingkat
korosifitasnya, maka pada penggunaan asam HCl ditambahkan additive yaitu
corrosion inhibitor sebagai pencegah korosi. Selain itu asam HCl juga harus
ditangani secara hati-hati karena pada konsentrasi yang tinggi larutan ini
dapat terbakar. Pada Tabel III-4 dapat dilihat reaksi yang terjadi antara asam
HCl dengan beberapa mineral batuan.

Tabel III-4.
Reaksi antara HCl dengan Beberapa Mineral
(Schechter R. S, 1992)

Calcite/limestone
2HCl + CaCO3 → CaCl2 + CO2 + H2O
Dolmite
4HCl + CaMg(CO3)2 → CaCl2 + MgCl2 + CO2 + H2O
Sand/silica/quarts
HCl + SiO2 → tidak bereaksi
Siderite
2HCl + FeCO3 → FeCl2 + CO2 + H2O
Ferrous sulfide
 46

2HCl + FeS → FeCl2 + H2S

Ferric oxide
6HCl + Fe2O3 → 2FeCl3 + 3H2O

b. Asam Hydrochloric-Hydrofluoric (HCl-HF)

Hydrofluoric Acid termasuk dalam inorganic acid. Dalam stimulasi,
hydrofluoric umumnya dikombinasikan dengan hydrochloric acid. Asam HF
tersedia dalam larutan dengan konsentrasi antara 40-70%. Dalam
penggunaannya pada operasi pengasaman, asam ini biasa dikombinasikan
dengan asam HCl. Campuran kedua jenis asam ini bisa didapatkan dengan
melarutkan campuran dari asam-asam berkonsentrasi tinggi dengan air atau
menambahkan garam-garam fluoride ke dalam larutan asam HCl. Garam akan
menjadi asam HF Jika dilarutkan kedalam asam HCl. Asam Hydrochloric-
Hydrofluoric sering disebut juga mud acid.
Asam HF dapat bereaksi dengan silika dan senyawa-senyawa silika
seperti gelas, beton, karet alam, kulit dan logam-logam tertentu seperti baja
serta material organik. Tabel III-5 menyajikan reaksi asam HF dengan
beberapa mineral batuan.

Tabel III-5.
Reaksi antara HF dengan Beberapa Mineral Batuan
(Schechter R. S, 1992)
Calcite/limestone
2HF + CaCO3 → CaF2 + CO2 + H2O
Dolomite
4HF + CaMg(CO3)2 → CaF2 + MgF + 2CO2 + 2H2O
Sand/silica/quartz
6HF + SiO2 → H2SiF6 + 2H2O
4HF + SiO2 → SiF4 + 2H2O
2HF + SiF4 → H2SiF6
Silicat/feldspar
 47

8HF + Na4SiO4 → SiF4 + 4NaF + 4H2O

2HF + SiF4 → H2SiF6
Albite (sodium feldspar)
14HF + NaAlSi3O8 + 2H+ → Na+ + AlF2+ + 3SiF4 + 8H2O
Orthoclase (potassium feldspar)
14HF + KalSi3O8 + 2H+ → K+ + AlF2+ + 3SiF4 + 8H2O
Kaolinite
24HF + Al4Si4O10(OH)8 + 4H+ → 4AlF2+ + 4SiF4 + 18H2O
18HF + Al2SiO2O5(OH)4 → 2H2SiF6 + 2AlF3 + 9H2O
Monmorilonite
40HF + Al4Si8O20(OH)4 + H+ → 4AlF2+ + 8SiF4 + 24H2O

3.4.3.2. Organic Acid

Organik acid terdiri dari asam acetic (CH3COOH) dan asam formic
(HCOOH). Asam ini digunakan karena memiliki laju korosi yang lebih rendah
dan lebih kuat terhadap temperatur yang tinggi dibanding hydrochloric acid.
a. Asam Acetic (CH3COOH)
Asam acetic memiliki tingkat korosifitas asam yang sangat rendah
sehingga dapat digunakan dalam waktu relatif lebih lama didalam sumur
karena pengaruhnya terhadap peralatan logam didalam sumur relatif kecil.
Asam ini adalah asam organic pertama yang digunakan pada operasi stimulasi
pengasaman. Laju reaksi asam acetic lebih lambat dibandingkan dengan asam
HCl karena derajat ionisasinya yang kecil. Asam acetic relatif lebih mahal
dibandingkan dengan asam HCl.
Asam acetic tidak berwarna dan mudah larut dalam air. Asam ini
memiliki waktu reaksi lebih lambat sehingga jumlah batuan pervolume yang
dapat bereaksi lebih banyak. Asam ini cenderung tidak bersifat korosif dan
kosentrasi yang umum digunakan berkisar antara 10-15%. Beberapa
keuntungan yang didapatkan dari penggunaan asam acetic yaitu tidak
menimbulkan pengendapan dengan ion besi, tidak menyebabkan
embrittlement atau stress cracking pada baja yang mempunyai strength yang
 48

tinggi, tidak merusak peralatan aluminium, membeku dan mengkristal pada

temperatur 41,2 oF (16,6 oC), serta tidak merusak lapisan chrome pada
temperatur di atas 200 oF. Asam ini sering juga digunakan sebagai fluida
perforasi pada formasi batu gamping (limestone).
b. Asam Formic ( COOH )
Asam formic merupakan asam organic yang paling sederhana, dimana
asam ini dapat bercampur dengan air secara sempurna dan harganya relatif
lebih murah. Pada stimulasi pengasaman matriks konsentrasi asam formic
yang digunakan berkisar antara 8-10%. Meskipun asam formic bereaksi lebih
cepat dari asam acetic, tetapi masih lebih lambat dibandingkan dengan asam
HCl. Asam ini efektif digunakan pada temperatur tinggi, dengan tingkat
korosifitas yang lebih besar dari pada asam acetic. Walau demikian asam ini
dapat juga digunakan sebagai fluida komplesi yang memerlukan waktu kontak
yang relatif panjang antara asam dengan pipa.

3.4.3.3. Powdered Acid

Powdered acid terdiri dari sulfamic acid (NH2SO3H) dan chloroacetic
acid (ClCH2CO2H). Kedua asam ini tidak mudah menguap, berbentuk kristal,
berwarna putih atau tongkat (acid stick) dan cepat larut dalam air.
Keuntungan dari penggunaan asam jenis ini adalah :
 Mudah dibawa ke lokasi karena berupa bubuk atau kristal.
 Laju reaksinya cepat seperti hydrochloric acid (HCl)
 Korosifitasnya lebih rendah daripada HCl
Sedangkan kerugiannya adalah :
 Tidak dapat melarutkan oksida besi
 Tidak dapat dipakai pada temperatur diatas 180 0
F karena akan
terhidrolisa membentuk asam sulfat (H2SO4). Bila asam sulfat ini
bereaksi dengan batuan karbonat maka akan membentuk endapan CaSO 4.
Asam jenis ini jarang dipakai karena harganya mahal.
Reaksi kimia sulfamic acid dengan limestone adalah :
2NH2SO3H + CaCO3 Ca(SO3NH2)2 + CO2 + H2O
 49

3.4.3.4. Mixed Acid

Asam ini merupakan campuran antara mineral acid dengan organic acid.
Campuran ini dapat dikelompokan menjadi acetic-hydrochloric acid (CH3COOH-
HCl), formic-hydrofluoric acid (CHOOH-HF), dan formic-hydrochloric
(CHOOH-HCl). Acetic-hydrochloric acid dan formic-hydrochloric acid
digunakan pada formasi karbonat, dimana sifat korosifitas pada temperatur tinggi
akan lebih rendah dibandingkan mineral acid.

3.4.3.5. Retarded Acid

Laju reaksi asam secara teori dapat diperlambat dengan mengubah bentuk
asam menjadi gel atau sering disebut gelling, mengubah wetabilitas padatan
formasi
menjadi oil wet, atau membuat emulsi asamnya dengan suatu minyak.
Gelled Acids digunakan untuk memperlambat laju reaksi asam dalam
stimulasi perekahan. Perlambatan ini menghasilkan viskositas fluida yang
meningkat. Peningkatan viskositas cenderung membatasi asamnya bergerak ke
dalam pori-pori yang lebih besar sehingga penetrasinya lebih jauh. Gelling agent
yang biasanya digunakan adalah polymer yang dapat larut dalam air dan
penggunaannya terbatas pada formasi dengan temperatur yang rendah karena
kebanyakan gelling agent akan berdegradasi secara cepat dalam larutan asam pada
temperatur lebih dari 130oF. Gelled acid sebelum digunakan harus diuji dalam
laboratorium untuk mengetahui dan lebih mudah mengontrol penggunaanya
dalam acidizing. Asam ini diatur agar dapat rusak bentuk gel nya dengan
sendirinya dalam formasi karena jika masih setelah acidizing asam ini belum
rusak sepenuhnya, maka dapat menimbulkan kerusakan.
Chemically Retarded Acids sering disiapkan dengan menambahkan oil-
wetting surfaktan yang menyebabkan oil wet ke dalam asam dalam suatu usaha
untuk menciptakan penghalang fisik pada transfer asam ke permukaan batuan.
Untuk fungsinya itu, additive tersebut harus mengadsorbsi permukaan batuan dan
membentuk suatu film yang koheren (melekat satu sama lain). Selain dengan
surfaktan, laju reaksi asam dapat diperlambat dengan menambahkan asam organik
 50

atau produk hasil reaksi asam (CaCl2, CO2) dalam HCl. CaCl2 dapat menurunkan
daya larut anhydrite (CaSO5) dalam HCl sehingga tidak mudah terjadi reaksi.
Akibatnya, jumlah pengendapan ulang anhydrite akan berkurang.
Emulsified Acids merupakan salah satu cara untuk memperlambat laju
reaksi asam dengan batuan. Jenis asam ini umumnya dibentuk dengan 10%
sampai 30% hidrokarbon sebagai fasa eksternal dan HCl regular sebagai fasa
internal. Penghalang minyak yang terbentuk diantara asam dengan batuan
sehingga secara fisik akan memperlambat reaksi. Emulsified acids secara teori
dapat memperlambat kontak asam dengan batuan, namun dalam aplikasinya di
lapangan emulsi dapat langsung rusak ketika masuk ke dalam formasi. Hal ini
dapat disebabkan oleh adsorpsi emulsifying surfactant (additif pembentuk emulsi)
secara cepat pada batuan.
3.4.4. Faktor yang di Pertimbangkan Dalam Pemilihan Asam
Stimulasi pengasaman yang baik dan ekonomis memerlukan pemilihan
penggunaan asam yang tepat dan teknik pengasaman yang akan diterapkan. Ada beberapa
faktor yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan asam tersebut, antara lain :

3.4.4.1. Reaksi Asam dengan Batuan

Perbaikan yang terjadi pada proses pengasaman disebabkan oleh terjadinya
pelarutan material batuan penyumbat pori-pori oleh asam. Proses ini terjadi berdasarkan
reaksi kimia antara asam dengan material batuan. Misalnya, untuk reaksi antara asam HCl
dengan batuan karbonat (CaCO3) akan membentuk karbondioksida (CO2) , air, dan garam
kalsium.
2HCl + CaCO3 ↔ CaCl2 + H2O + CO2
Bila batupasir mengandung CaCO3 dalam jumlah sedikit maupun banyak,
akan bereaksi dengan HF sehingga menghasilkan endapan CaF2 dengan reaksi
sebagai berikut:

2HF + CaCO3 ↔ CaF2 + H2O + CO2

Endapan ini dapat menyumbat pori-pori batuan sehingga memperkecil
produktifitas formasi. Untuk menghindarkan endapan CaF 2 ini maka digunakan preflush
HCl untuk menghilangkan unsur karbonat yang terdapat pada batupasir.
 51

3.4.4.2. Kesetimbangan Reaksi Asam Dengan Batuan

Definisi umum dari kesetimbangan reaksi dapat diambil dari argumen
thermodinamika, yaitu kesetimbangan akan terjadi apabila aktifitas reaksi
seimbang dengan aktifitas reaktannya. Jika terdapat koefesien stoikiometri yang
sama maka terjadi kesetimbangan reaksi. Pemahaman mengenai kesetimbangan
reaksi ini dapat mengontrol pengendapan hasil reaksi yang memberikan efek
negatif pada stimulasi pengasaman, sehingga diharapkan akan mendapatkan hasil
yang memuaskan.

3.4.4.3. Laju Reaksi Asam

Laju reaksi asam adalah perubahan konsentrasi pereaksi atau hasil reaksi
per satuan waktu. Laju reaksi dalam stimulasi pengasaman akan mempengaruhi
besar penetrasi asam dalam formasi. Kecepatan reaksi yang rendah dapat
menjadikan penembusan asam ke dalam formasi menjadi lebih dalam, begitu
sebaliknya. Faktor-faktor yang mempengaruhi laju reaksi asam antara lain :
perbandingan area-volume, tekanan, temperatur, konsentrasi asam, komposisi
batuan, dan kecepatan aliran asam.

Gambar 3.11.
Pengaruh Temperatur Terhadap Laju reaksi HCl-CaCO3
(Schechter R. S, 1992)
 52

Gambar 3.12.
Pengaruh Konsentrasi Terhadap Laju Reaksi HCl-CaCO 3
(Schechter R. S, 1992)

3.4.4.4. Penyebaran Asam di dalam Media Berpori

Pergerakan dan penyebaran asam di dalam media berpori dipengaruhi oleh
beberapa hal, diantaranya:
- Konsentrasi asam
- Jenis mineral yang diasamkan
- Temperatur formasi.
Untuk mengetahui kecepatan pergerakan front asam dalam media berpori,
perlu diketahui tentang kinetika reaksi asam dengan mineral batuan, sifat
heterogenitas batuan, dan distribusi mineral. Distribusi mineral yang tidak merata
menyebabkan kecepatan dan penyebaran asam yang tidak merata. Model
penyebaran asam dikembangkan sebagai dasar perencanaan operasi pengasaman.

3.4.5. Jenis – jenis Additif

Beberapa bahan kimia yang biasanya ditambahkan ke dalam campuran
preflush, spotting atau afterflush mempunyai fungsi antara lain mencegah
terjadinya emulsi, korosi, scale dan sebagainya. Additive tersebut antara lain :
3.4.5.1. Surfactant
Surfactant digunakan selama pekerjaan acidizing dilakukan dan berfungsi
menurunkan tegangan permukaan antara cairan dengan batuan sehingga lebih
mudah lewat, selain itu juga berfungsi sebagai non emulsifiers, emulsifiers,
emulsion breakers, antisludging agents, wetting agents, foaming agents, dan
surface tension atau interfacial tension reducers.
 53

Surfactant dapat dibagi menjadi empat kategori berdasarkan muatan

ionnya yaitu:
1. Cationic bermuatan positif
2. Anionic bermuatan negatif
3. Non-ionic tidak bermuatan
4. Amphoteric muatan tergantung PH dari sistem
Kempat kategori di atas terdiri dari dipolar. Setiap surfactant terdiri dari
water soluble hydrophylic group dan oil soluble lipophilic group. Water soluble
dapat mengandung muatan ion sehingga dapat dibagi menjadi empat macam
kategori di atas. Karena adanya unsur silika di batupasir bermuatan negatif, maka
anionic akan menyebabkan water wet di batupasir. Sebaliknya untuk batu
gamping yang secara alamiah bermuatan positif, anionic menyebabkan oil wet di
batu gamping.
Beberapa jenis surfactant yang biasa digunakan berdasarkan fungsinya
antara lain :
a. Anti Sludge Agent
Jika asam diinjeksikan ke dalam formasi dan kontak dengan crude oil
akan menyebabkan terbentuknya sludge (partikel-partikel seperti lumpur) di
bidang antar permukaan minyak dengan asam. Hal ini umumnya terjadi pada
crude oil yang mempunyai prosentase aspalt yang tinggi. Padatan sludge
hanya sedikit larut dalam minyak, karena itu jika sudah terbentuk akan sulit
untuk dihilangkan. Dengan demikian material tersebut dapat terakumulasi di
dalam formasi dan dapat menurunkan harga permeabilitas batuan di sekitar
sumur. Anti sludge agent dapat mencegah terbentuknya endapan sludge yang
terjadi selama treatment pengasaman dengan cara menjaga bahan-bahan
coloidal terdispersi. Terbentuknya sludge oil di dalam formasi akan meningkat
dengan naiknya konsentrasi asam.
b. Suspending Agent
Suspending agent digunakan untuk mencegah terbentuknya endapan
butiran yang tidak larut dalam asam dengan cara mensuspensikannya dalam
 54

larutan asam, sehingga dapat terangkut ke permukaan bersama larutan asam

sisa.
c. Non Emmulsifying Agent
Reaksi antara asam dengan fluida formasi dapat menyebabkan
terbentuknya emulsi karena fluida formasi mungkin mengandung zat-zat
kimia yang terbentuk sebagai zat yang menstabilkan emulsi. Kecenderungan
terbentuknya emulsi akan meningkat dengan bertambahnya konsentrasi asam.
Non-emulsifying agent digunakan untuk mencegah terbentuknya emulsi,
karena dapat larut atau terdispersi dalam larutan asam ataupun dapat
bercampur dengan bahan-bahan lainnya. Non-emulsifying agent menghasilkan
tegangan permukaan dan tegangan antar muka yang rendah sehingga
mencegah natural emulsifier di dalam crude oil membentuk emulsi.

d. Retarder Agent
Additif retarder agent digunakan untuk mengontrol laju reaksi asam
sehingga spending timenya menjadi lebih lama. Aditif ini diperlukan terutama
jika volume asam yang digunakan besar dan sumur relatif dalam.
3.4.5.2. Mutual Solvent
Mutual solvent umumnya digunakan pada saat afterflush di belakang
campuran HF-HCl. Fungsinya adalah untuk membersihkan formasi dari sisa-sisa
pengasaman. Dalam operasi pengasaman yang banyak digunakan yaitu ethylene
glycol monobuthyl ether (EGMBE). EGMBE berguna untuk mengurangi tegangan
antar permukaan minyak-air, sebagai solvent untuk melarutkan minyak dalam air,
sebagai pencuci untuk merubah bahan-bahan basah minyak menjadi basah air,
serta meningkatkan aksi surfactant dan demuslifier saat kontak dengan material-
material formasi. Secara empiris EGMBE diketahui sangat bermanfaat untuk
mengurangi emulsi dan mempercepat clean-up pada pengasaman batupasir.
Aplikasi mutual solvent dapat dilihat pada Tabel III-6.

1. Tabel III-6.
2. Aplikasi Mutual Solvent
 55

(Schechter R. S, 1992)
Solubilitas Larut dalam air dan minyak (diesel, crude oil, xylene,
toluene, kerosene, dll.
Kegunaan Menjadikan formasi basah air. Butiran basah air untuk
mencegah stabilitas emulsi, menurunkan tegangan
permukaan dan meningkatkan pembersihan.
Penggunaan Dalam overflush diesel untuk pengasaman sumur minyak.
Dalam overflush ammonium chloride brine untuk sumur
minyak atau gas.
Dalam preflush HCl atau treatment mud acid.
Bersama demulsifier untuk membentu memecahkan
emulsi.
Konsentrasi 2 – 10 % volume.
Kerugian Masalah jika digunakan konsentrasi yang lebih tinggi.
3.4.5.3. Suspending Agent
Kebanyakan formasi karbonat mengandung bahan-bahan yang tidak larut
dan jika dibiarkan mengendap akan terjadi penyumbatan dalam por-pori atau
rekahan batuan. Suspending agent dapat digunakan untuk mencegah terjadinya
endapan-endapan dari butiran-butiran yang tidak larut dalam asam dengan cara
mensuspensikan dalam larutan asam, sehingga dapat terangkut ke permukaan
bersama larutan asam sisa.

3.4.5.4. Corrosion Inhibitor

Corrosion inhibitor berfungsi untuk mengurangi laju korosi dengan cara
membentuk lapisan film tipis di permukaan peralatan logam tubing atau casing.
Dengan adanya lapisan ini, dapat dicegah reaksi penembusan asam terhadap
logam sehingga laju korosi terhambat. Maka dari itu, Corrosion inhibitor
merupakan aditif yang selalu digunakan dalam setiap operasi pengasaman, dengan
mengingat kondisi asam yang korosif terhadap peralatan logam. Dengan adanya
corrosion inhibitor, walaupun tidak bisa 100% menghilangkan korosi, tetapi dapat
mengurangi laju korosi hingga batas yang dapat ditolerir. Corrosion inhibitor
 56

merupakan gabungan dari beberapa campuran seperti quaternaryamine,

acetylenic alcohol, methanol dan surfactant.
Fluida corrosion inhibitor biasanya cenderung terpisah dari fluida asam.
Pemisahan akan dapat dilihat pada permukaan fluida asam yang telah didiamkan
sekitar 15 menit berupa lapisan film berminyak dan berwarna gelap. Karena itu
pencampurannya harus selalu dilakukan pengadukan agar tidak terpisah dari
asam. Sebagian besar corrosion inhibitor bersifat sebagai cationic yang dapat
menjadikan batupasir basah minyak dan karbonat menjadi basah air.
Ketidaksesuaian dapat menimbulkan masalah merugikan yang tidak diinginkan
seperti misalnya terjadi reaksi yang menghasilkan pengendapan.

3.4.5.5. Iron Control Additives

Bersamaan dengan dilakukannya stimulasi pengasaman, besi yang berada
di pipa atau formasi akan ikut terlarut. Besi Fe 3+, dapat menyebabkan formation
damage jika asam telah terpakai (spent acid) dan pH naik. Pada pH 2.2, Fe 3+
(ferric) akan mengendap sebagai ferric hydroxide, Fe(OH)3, suatu gel sangat
kental yang akan menyebabkan formation damage. Kebanyakan ion besi di asam
adalah Fe2+ (ferrous) dan ini akan mengendap jika pH  7. Dalam kebanyakan
pengasaman, harga 7 ke atas ini tidak akan pernah dicapai oleh spent acid maupun
fluida formasinya, sehingga ferrous cukup aman. pH harus tetap dikontrol agar di
bawah 2,2 untuk mengontrol pengendapan ferric oxide. Mengontrol pH dilakukan
dengan menambahkan 10 gallon glacial acetic acid per 1000 gal asam (baik HCl
maupun HCl:HF). Metode ini baik sampai temperatur 125oF. Pada temperatur di
atas 125oF, digunakaan kombinasi acetic dan citric acid. Citric acid adalah
sequesteering atau chelating agent yang bereaksi mengikat ion feric dan
mencegah pengendapan sebagai ferric oxide. Dengan kombinasi ini, acetic acid
tidak akan efektif di atas 125oC sedangkan citric acid akan mensequester ion besi
pada temperatur di atas 125oC.
3.4.5.6. Diverting Agent
Dalam setiap pengasaman, penting untuk menangani seluruh zona
produktif. Biasanya permeabilitas tidak seragam di setiap interval produksi
 57

sehingga penyebaran asam di tiap interval berbeda, lebih banyak masuk ke

permeabilitas tinggi.
Karena itulah perlu penggunaan diverting agent untuk memblok sementara
saluran perforasi pada zone permeabilitas tinggi. Dengan ini asam dapat diarahkan
masuk ke zona permeabilitas rendah. Penggunaan diverting agent terutama
diperlukan untuk interval panjang melebihi 20 ft.
Material diversi yang digunakan antara lain particulate, gel, foam atau
ball sealer. Material particulate yang digunakan seperti rock salt, benzoic acid
flake, wax bead dan oil soluble resin. Particulate menghasilkan diversi dengan
menyumbat perforasi atau membentuk cake di dinding saluran perforasi. Ini akan
menyebabkan pressure drop di depan perforasi dan menekan fluida ke perforasi
yang lain.
- Diverter particulate dapat digunakan baik untuk sumur produksi minyak
maupun sumur injeksi air. Jenis oil soluble resin (OSR) karena partikelnya
berukuran relatif kecil dapat digunakan untuk sumur dengan gravel pack.
Partikelnya mampu melewati screen dan gravel dari gravel pack, tetapi
tidak mengalir ke dalam formasi. OSR terbatas penggunaannya untuk
sumur minyak, karena material ini hanya dapat larut dalam minyak dan ini
sangat diperlukan pada saat menghilangkan material ini pada saat
pembersihan sumur.
- Wax bead dapat larut dalam minyak dan digunakan pada perforasi sumur
minyak, tetapi tidak boleh digunakan pada sumur gravel pack. Titik leleh
material ini rendah 90 – 160 oF, sehingga tidak bisa digunakan pada sumur
bertemperatur yang melebihi titik lelehnya. Material ini dalam
penggunaannya dipompakan bersama fluida pembawa water base
berbentuk gel. Penggunaan material ini sangat jarang mengingat harganya
yang relatif mahal.
- Ball sealer merupakan jenis yang paling banyak digunakan sebagai
diverting agent. Ball sealer akan memblok aliran fluida ke interval
pemeabilitas tinggi sehingga fluida asam masuk ke zona permeabilitas
rendah. Ball sealer dapat digunakan baik dalam acid fracturing dengan
 58

laju penginjeksian tinggi dan tekanan lebih besar daripada tekanan rekah
formasi. Dan dapat pula digunakan pada operasi pengasaman matriks
dengan laju injeksi rendah, tergantung pada specific gravitynya. Separti
disebutkan sebelumnya, ball sealer digunakan pada cased hole completion
untuk memblok sementara lubang perforasi permeabilitas tinggi.
3.4.5.7. Alcohol
Alcohol yang biasa digunakan konsentrasinya berkisar antara 5 – 50%
volume. Penggunannya biasanya dipertimbangkan atas dasar biaya sehingga
hanya digunakan bila memang benar-benar diperlukan. Alcohol yang paling
banyak digunakan adalah methanol. Pada temperatur dingin methanol dapat
ditambahkan dalam asam untuk menurunkan titik beku asam.
Alcohol digunakan untuk membantu meningkatkan effisiensi pembersihan
sumur pada operasi pengasaman untuk sumur gas. Alcohol dan campuran alcohol
- asam mempunyai tegangan permukaan yang lebih rendah daripada campuran
asam. Hal ini memudahkan sumur dengan tekanan dasar sumur yang rendah untuk
mendorong keluar fluida treatment dari lubang sumur. Untuk sumur dengan
formasi yang sensitif terhadap air, alcohol dapat digunakan untuk menggantikan
sebagian air pada campuran asam, sehingga penggunaan air dapat dikurangi.
3.4.5.8. Aromatic Solvent
Formasi dengan minyak berat, sludge (gumpalan atau endapan), asphalt
dan scale berlapis minyak perlu digunakan aromatic solvent untuk melarutkannya
agar kerja asam lebih baik lagi.
Solvent digunakan sebagai preflush atau pendispersi dalam fluida asam
treatment untuk melarutkan hidrokarbon sehingga asam dapat bereaksi dengan
material formasi atau materail asing penyumbat pori. Aromatic solvent yang
umum digunakan yaitu xylene dan toluene. Jenis lain seperti A-Sol,
N.L.Chekersol, Paravan G-15 dan Torgan. Kesemua jenis solvent ini memberikan
fungsi yang sama untuk menghilangkan lapisan hidrokarbon. Tabel III-7
menyajikan aplikasi penggunaan aromatic solvent.
Tabel III-7.
Aplikasi Aromatic Solvent
 59

(Schechter R. S, 1992)

Produk Aplikasi
Xylene Toluene Melarutkan berbagai endapan hidrokarbon seperti sludge,
asphalt, lapisan minyak.
Membersihkan perforasi dan permukaan formasi yang berlapis
minyak agar asam dapat bereaksi dengan kerusakan formasi.
A-Sol Solvent Campuran berbagai alcohol dan meningkatkan stimulasi asam
dengan menghilangkan lapisan hidrokarbon, menurunkan
tegangan permukaan dan menjadikan formasi basah air.
Tergantung pada jenisnya, lebih dari 80% volume dapat
digunakan dalam HCl. Dapat juga digunakan sebagai preflush
sendiri.
Targon Digunakan dalam kombinasi dengan aromatic solvent untuk
menghilangkan asphalt dan endapan minyak lainnya.
Diinjeksikan sebagai preflush, kosentrasi 5% volume.

3.4.5.9. Clay Stabilizer

Clay stabilizer dikembangkan untuk meminimalkan kerusakan formasi
akibat pengembangan lempung (clay swelling) atau migrasi clay. Clay stabilizer
yang digunakan dalam pengasaman dimasukan dalam kategori polyquartenery
amines, polyamines, cationic organic polymer dan cationic surfactant. Material-
material ini dapat juga digunakan dalam fluida fracturing, tetapi hanya baik untuk
masalah clay swelling. Zirconium oxychloride salt dan hydroxy aluminum
merupakan clay stabilizer yang banyak digunakan untuk mengatasi masalah
migrasi clay. Walaupun clay stabilizer tidak menunjukkan potensi untuk
menyebabkan terjadinya kerusakan pada formasi, sebaiknya jangan digunakan
dengan konsentrasi yang terlalu tinggi.

3.4.6. Pemilihan Calon Sumur Untuk Matrix Acidizing

Tidak semua sumur dengan produksi rendah bisa ditingkatkan produksinya
dengan pengasaman. Perforasi disumur mungkin tidak cukup, atau peforasi phase
 60

0, ukuran tubing salah, jepitan terlalu kecil, pipa dipermukaan kecil tekanan balik
besar dapat menyebabkan produksi kecil yang tidak dapat ditingkatkan dengan
pengasaman. Metode pengasaman merupakan salah satu upaya untuk
meningkatkan produktivitas suatu sumur.
Ada beberapa kondisi yang menunjukan tanda-tanda formation damage.
- Formasi dengan clay yang bisa mengembang/migrasi.
- Sumur dibor mengalami losss circulation.
- Berat jenis lumpur pemboran berlebihan.
- Water loss berlebihan (>5cc/30men)
- Produksi sumur lebih rendah dari DST (UKL)-nya
- Sumur memproduksi silt atau lumpur.

3.5. Perencanaan Penerapan Stimulasi Matrix Acidizing

3.5.1. Pemilihan Jenis dan Additive
Untuk memperoleh hasil yang benar-benar memuaskan dalam melakukan
suatu operasi pengasaman perlu dilakukan jenis asam dan additive yang tepat,
begitu juga dalam melakukan pemilihan bahan-bahan additive apa saja yang akan
digunakan untuk membantu proses pengasaman. Beberapa bahan additive yang
akan digunakan secara bersamaan sebaiknya disesuaikan antara bahan yang satu
dengan yang lainnya, sehingga tidak terjadi hal yang merugikan.
Jenis Asam yang digunakan dalam metode acidizing dapat diketahui setelah
sample scale pada formasi yang mengalami damage dianalisa dengan solubility
test.

3.5.1.1. Solubility Test

Solubilitas merupakan kemampuan suatu zat kimia tertentu yaitu zat terlarut
untuk larut dalam suatu pelarut. Dalam hal ini zat terlarut yang dimaksud adalah
sample cutting atau scale dan zat pelarutnya adalah jenis asam yang digunakan
dalam tes analisa. Asam yang digunakan dalam solubility test disesuaikan dengan
jenis litologi batuan dan jenis scale pada formasi yang mengalami damage.
Langkah Kerja Solubility Test :
 61

- Mencampur 10 gr sampel scale lapisan formasi yang sudah dihaluskan,

dengan 100 ml campuran asam.
- Meletakkan campuran scale dan asam kedalam Waterbath BHST yang
sudah disesuaikan dengan kondisi Reservoir. Amati berapa lama waktu yang
dibutuhkan pada saat soaking.
- Manyaring campuran cutting dan asam dengan filter paper sampai padatan
dan cairan terpisah.
- Memasukkan padatan yang tertahan di filter paper kedalam oven selama
1jam
- Mendinginkan sample didalam Desicator
- Menimbang sample kering
- Amati Menghitung Kelarutan/Solubilitas dengan menggunakan persamaan :
Solubility = ((Berat Awal Sample – Berat Akhir Sample) / Berat Awal

Sample) x 100%...................................................................(3-27)
3.5.1.2. Compatibility Test
Compatibility test dilakukakn untuk mengetahui apakah sistem fluida yang
akan di pompakan compatible ( cocok ) dengan fluida formasi, baik air formasi
maupun crude oil. Hal ini untuk menghindari terjadinya penambahan damage
pada formasi jika emulsi terbentuk akibat incompatible fluids.
Langkah kerja Compatibility Test :
- Tambahkan 50 ml treating fluid ke dalam botol emulsion test dan
panaskan ke dalam air panas.
- Setelah tercampur, tambahkan 50 ml sample crude oil kedalam botol
emulsion test yang telah diisi dengan treating fluid.
- Tutup botol dan kocok fluida menggunakan shaking machine selama
10 menit.
- Kemudian botol di taruh kedalam bak berisi air dan dilihat amati fluida
pada waktu 0, 5, 10,15, 20, 25, 30 hinga 60 menit.
- Campuran yang ada di dalam botol kemudian di tuangkan ke saringan
100 mesh untuk melihat apakah terbentuk emulsi atau gumpalan.
 62

3.5.1.3. Pemilihan Jenis Asam dan Additive untuk Formasi Batupasir

McLeod (1984) memberikan suatu tabel sebagai panduan dalam
melakukan pemilihan mud acid dan konsentrasinya untuk formasi batupasir,
seperti terlihat pada Tabel III-8. penyusunan didasarkan pada pengalaman secara
ekstensif di lapangan. Panduan tersebut tidak harus digunakan secara persis 100%,
tetapi dapat dijadikan bahan pertimbangan dalam merancang jenis dan kosentrasi
asam yang akan digunakan

Tabel III-8.
Panduan Pemilihan Mud Acid Menurut McLeod
(Schechter R. S, 1992)

HCl Solubility > 20% Use HCl only

High Permeability (100 md plus)
High quartz (80%), low clay (<5%) 10% HCl - 3% HF
High feldsfar (>20%) 13.5% HCl - 1.5% HF
High clay (10%) 6.5%HCl - 1% HF
High iron chloride clay 3% HCl - 0.5% HF
Low permeability (10 md or less)
Low clay (<5%) 6% HCl - 1.5% HF
High chloride 3% HCl - 0.5% HF
Untuk formasi batupasir dengan kelarutan dalam HCl lebih besar dari
20%, biasanya hanya digunakan jenis HCl saja, dan panduannya dapat dilihat
pada Tabel III-9. sedangkan untuk formasi dengan kelarutan dibawah 20% harus
menggunakan campuran mud acid HCl : HF, seperti terlihat pada Tabel III-10.
Tabel III-9.
 63

Panduan Pemilihan HCl Menurut R.L. Thomas

(Schechter R. S, 1992)

20-100
Class Mineralogy >100md <20 md
md
BHST < 2000F
1 High Quartz (>80%), Low Clay (<10%) 15% 15% 10%
2 High Clay (>10%), Low Silt (<10%) 10% 7.5% 5%
3 High Clay (>10%), High Silt (>10%) 10% 7.5% 5%
4 Low Clay (<10%, High Silt (>10%) 15% 10% 7.5%
BHST >2000F
1 High Quartz (>80%), Low Clay (<10%) 15% 10% 7.5%
2 High Clay (>10%), Low Silt (<10%) 7.5% 5% 5%
3 High Clay (>10%), High Silt (>10%) 7.5% 5% 5%
4 Low Clay (<10%, High Silt (>10%) 10% 5% 5%
Selain itu Thomas juga menyusun suatu tabel yang berisikan panduan pemilihan
clay mud acid untuk mengatasi kerusakan akibat masalah silt dan clay, seperti terlihat
pada Tabel III-10.
Tabel III-10.
Panduan Pemilihan Clay Acid Menurut R.L. Thomas
(Schechter R. S, 1992)

Clas Mineralogy Treatment

s
BHST < 2000F
1 High Quartz (>80%), Low Clay HSCA
(<10%)
2 High Clay (>10%), Low Silt (<10%) RCA
3 High Clay (>10%), High Silt (>10%) RCA
4 Low Clay (<10%, High Silt (>10%) HSCA/RCA*
BHST >2000F
1 High Quartz (>80%), Low Clay HSCA
(<10%)
2 High Clay (>10%), Low Silt (<10%) HSCA/RCA*
 64

3 High Clay (>10%), High Silt (>10%) HSCA/RCA*

4 Low Clay (<10%, High Silt (>10%) HSCA/RCA*

Keterangan :
RCA = Regular Clay Acid (Caly Acid LT atau< 1300F)
HSCA = Half-Strength Clay Acid (Half-Strength Clay Acid LT at < 1300F)
HSCA/RCA ratio 3:2 untuk < 2000F dan 1:1 untuk >2000F.
Untuk menangani masalah kerusakan formasi yang terjadi akibat adanya
pengaruh silt dan clay, sebagai panduan dapat dilihat dari skema yang disajikan
pada Gambar 3.13. dan Gambar 3.14.
 65

Migrasi Silt dan Clay selama Produksi

Carbonate Cemented Sandstone Noncarbonate Cemented Sandstone

T>3000F T<3000F
NARs201 Reguler Clay Acid

Migrasi Butiran Kasar Migrasi Butiran Halus

T>3000F 3000F< T<3000F T<3000F

NARs201 Reguler Clay Acid Clay Acid LT

Gunakan Panduan untuk menangani

kerusakan akibat operasi komplesi (Gambar 3.14.).
Bagian dalam Matriks : Noncarbonat Cemented.
Overflush dengan 5% HCl ditambah
Clay Control Agent L42, L53W atau L55.

Keterangan :
a: Kelarutan tinggi dalam HCl menunujukan bahwa batupasir tersemen karbonat
b: Disarankan menggunakan preflush HCl terbatas atau tidak sama sekali
c: Lakukan treatment mud acid sebelum pemompaan asam.
Gunakan panduan untuk migrasi butiran halus dalam memilih sistem mud acid.

Gambar 3.13.
Skema Pemilihan Asam Untuk Masalah Silt dan Clay yang Terjadi
Selama Produksi
(Schechter R. S, 1992)
 66

Migrasi Silt dan Clay akibat Operasi Komplesi

Dalam celah, gravel pack Dalam Matriks

Atau Matriks Permeabilitas tinggi

Mud & Silt Remover Treatment

Carbonate Cemented Sandstone Noncarbonate Cemented Sandstone

Reguler Clay Acid Mud Acid treatment (MA)

Keterangan :
a: Formulasi MSR didasarkan pada panduan HCl dan Mud Acid
b: Kelarutan tinggi dalam HCl menunujukan bahwa batupasir tersemen karbonat
c: Disarankan menggunakan preflush HCl terbatas atau tidak sama sekali
d: Lihat pemanduan pemilihan Mud Acid

Gambar 3.14.
Skema Pemilihan Asam untuk Masalah Silt dan Clay yang Terjadi Akibat Operasi
Komplesi
(Schechter R. S, 1992)

3.5.1.4. Pemilihan Asam dan Additive untuk Formasi Karbonat

Dalam melakukan pemilihan asam dan konsentrasinya untuk digunakan
pada formasi karbonat yang disusun oleh McLeod. Additive yang digunakan pada
pengasaman karbonat sama dengan additive untuk batupasir. Pemilihan additive
apa yang akan digunakan tergantung pada kebutuhan dan kegunaannya.
 67

Tabel III-11.
Panduan Pemilihan Asam untuk Formasi Karbonat
(Schechter R. S, 1992)

Perforated Fluid 5% acetic acid

 9% Formic Acid
Damage Perforation  10% acetic Acid
 15% HCl
 15% HCl
Deep wellbore damage  15% HCl
 Emulsified HCl

3.5.2. Stoikiometri Reaksi Asam dengan Batuan

Keberhasilan pengasaman tergantung pada jenis asam yang digunakan.
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi pemilihan asam, antara lain
stoichiometri, equibilirium, dan laju reaksi asam.
Stoikiometri menunjukkan proporsi sebagai reaktan yang ada dalam suatu
reaksi. Walaupun proporsi ini mudah untuk dikenali antara limestone atau
dolomite dengan HCl namun secara alami reaksinya sangat komplek karena
pengaruh kandungan mineral-mineral lain juga bereaksi dengan HCl.
Reaksi kimia antara asam dengan limestone yaitu :
2HCl + CaCO3 CaCl2 + H2O + CO2 (3-28)
reaksi kimia antar asam dengan dolomite yaitu :
4 HCl + CaMg(CO3)2 CaCl2 + MgCl2 + 2H2O + 2CO2 (3-29)
persamaan diatas menggambarkan stoichiometri dari reaksi antara HCl dengan
limestone dan dolomite, sebagai contoh kita lihat pada reaksi pertama dimana 2
mole HCl bereaksi dengan 1 mole limestone (CaCO3) untuk membuat 1 mole
calsium chloride (CaCl2),satu mole air (H2O) dan satu mole karbondioksida (CO2),
begitu juga untuk reaksi antara HCl dengan dolomite, yang menggambarkan
jumlah mole yang dibutuhkan dan yang dihasilkan dapat dilihat pada angka
kesetimbangan.
 68

3.5.3. Perhitungan Desain Stimulasi Matrix Acidizing

Persamaan matematis untuk menentukan perhitungan dan desain stimulasi
matrix acidizing ini menggunakan metode William, Gidley dan Schechter
(1979) yaitu:
3.5.3.1. Gravimetric Dissolving Power ( )
Gravimetric dissolving power () merupakan Massa mineral yang
dilarutkan oleh sejumlah massa asam
υ min eral x MW mineral ....................................................................(3-30)
β=
υ asam x MW asam

3.5.3.2. Dissolving Power Volumetric (X)

Dissolving power volumetric merupakan volume mineral yang dilarutkan
oleh sejumlah volume asam
ρ asam ..........................................................................(3-31)
X =β
ρ min eral
3.5.3.3. Penentuan Gradien Rekah Formasi
Persamaan matematis yang digunakan untuk menentukan gradien rekah
fomasi yaitu (Williams et al, 1979):
P
Gf =α+(G ob−α )×
D .......................................................................(3-32)
Dimana :
Gf = gradien rekah formasi, psi/ft.
α = konstanta, berkisar antara 0,33 – 0,55.
Gob = gradien overburden, psi/ft.
Ps = Tekanan Reservoir.
Kalkulasi overburden gradient didasarkan pada adanya besaran yang
didapat dari kegiatan logging, “Shale densities” Secara umum perhitungan
gradien overburden dapat dihitung dengan :
σ ovg=0,433 [ ( 1−ø ) ρ ma+ ( ø x ρf ) ] (3-33)
Keterangan :
σ ovg = Gradien Overburden, psi/ft.
ρma = Densitas matriks solid, gr/cc.
 69

ρf = Densitas fluida formasi (1,03 gr/cc), gr/cc.

ø = Porositas yang didapatkan dari density log, fraksi.

Umumnya tekanan overburden akan bertambah besar dengan

bertambahnya kedalaman. Besar gradien tekanan overburden yang normal adalah
1 psi/ft (0,231 kg/cm2 m). Dengan menganggap berat jenis batuan rata-rata
sebesar 2,3 dari berat jenis air, sedangkan besarnya gradien tekanan air adalah
0,433 psi/ft, sehingga besarnya gradien tekanan overburden adalah 2,3 x 0,433
psi/ft akan sama dengan 1,0 psi/ft.

3.5.3.4. Penentuan Tekanan Rekah Formasi

Dengan diketahuinya harga tekanan rekah formasi, maka dapat diatur
berapa besar tekanan yang diperlukan untuk menginjeksikan asam agar tidak
terjadi rekahan pada formasi. Besarnya harga tekanan rekah formasi dapat
ditentukan berdasarkan harga gradient tekanan rekah dengan menggunakan
persamaan berikut (Williams et al, 1979) :
Pf =G f ×D . ........................................................................................(3-34)

Dimana :
Pf = tekanan rekah formasi, psig.
Gf = gradient rekah formasi, psi/ft.
D = kedalaman sumur, ft.

3.5.3.5. Penentuan Tekanan Hidrostatik Asam

Persamaan yang digunakan untuk menghitung tekanan hidrostatik asam
yang dihasilkan pada saat proses pengasaman adalah sebagai berikut:
Pha = 0,052 x ρ x D ............................................................................(3-35)
Dimana :
Pha = tekanan hidrostatik asam, psig.
ρ = densitas asam, ppg.
D = kedalaman sumur, ft.
 70

3.5.3.6. Penentuan Tekanan Injeksi Pompa Maksimum di Permukaan

Besarnya tekanan injeksi asam maksimum di permukaan yang diperlukan
oleh pompa untuk menginjeksikan larutan asam ke dalam formasi perlu dilakukan
agar operasi penginjeksian dapat berlangsung sesuai dengan yang diinginkan
tanpa menimbulkan keretakan pada formasi.
Persamaan yang digunakan untuk menghitung besarnya tekanan injeksi
maksimum pompa yang diperlukan di permukaan adalah sebagai berikut
(Williams et al, 1979) :
Ppump = (Gf – gradient hidrostatik asam) x D .....................................(3-36)
Dimana :
Ppump = tekanan injeksi maksimum di permukaan, psig.
Gf = gradient rekah formasi, psi/ft.
D = kedalaman sumur, ft.
Besarnya gradien hidrostatik asam dapat ditentukan dari grafik seperti
terlihat pada Gambar 3.11.

Gambar 3.11.
Gradien Hidrostatik Asam HCl
(Kalfayan, Leonard, 2000)

3.5.3.7. Penentuan Laju Injeksi Asam Maksimum di Permukaan

Untuk menghitung besarnya laju injeksi larutan asam dapat digunakan
persamaan berikut (Williams et al, 1979) :
 71

−6
4,917 x 10 k h( Pf −P)
imax=
r ...............................................................(3-
μ ln ( e ¿ )¿
rw
37)
Dimana :
imax = laju injeksi maksimum di permukaan, bbl/menit.
k = permeabilitas rata-rata, mD.
h = ketebalan formasi, ft.
pf = tekanan rekah formasi, psig.
P = tekanan reservoir, psig.
μ = viskositas asam, cp (didapat dari Gambar 3.11).
re = jari-jari penembusan asam, ft.
rw = jari-jari sumur, ft.

Gambar 3.12.
Penentuan Viskositas
(Kalfayan, Leonard, 2000)

3.5.3.8. Penentuan Volume Injeksi Asam

Untuk menentukan volume injeksi asam yang dibutuhkan, dapat dihitung
dengan menggunakan dua cara perhitungan.
Cara pertama dengan menggunakan persamaan sebagai berikut (Williams
et al, 1979) :
V = 7,4805 ø π h (rp2 - rw2) .........................................................(3-38)
 72

Dimana :
V = volume larutan asam, gal (7,4805 konversi dari cuft ke gal).
ø = porositas batuan, fraksi.
h = ketebalan perforasi, ft.
re = jari-jari penembusan asam, ft.
rw = jari-jari sumur, ft.
Persamaan di atas digunakan dengan mengambil beberapa asumsi, yaitu:
1. Radius penetrasi asam sejauh 3 - 6 ft dari lubang sumur, tergantung pada
penyebab kerusakannya.
2. Penentrasi asam secara radial
3. Formasi homogen dengan ukuran pori yang seragam

3.5.3.9. Penentuan Volume Konsentrat Asam

Volume konsentrat asam menunjukkan volume asam dengan konsentrasi
yang tersedia ditambah dengan volume air dan aditif yang dibutuhkan untuk
membuat larutan asam dengan konsentrasi tertentu dengan volume yang
diinginkan. volume konsentrat asam yang dibutuhkan dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan sebagai berikut :

VolumeConcentrate= ( )
( volume larutan )(%HCl larutan )(SG larutan )
( % HCl concentrate )( SG Concentrate )
……......(3-39)

3.5.4. Teknik Penempatan Asam

Teknik penempatan fluida asam pada stimulasi matrix acidizing secara
umum dilakukan dalam tiga tahapan, yaitu preflush, treatment, dan overflush,
seperti terlihat pada Gambar 3.13.
Fluida preflush diinjeksikan pertama kali dalam operasi pengasaman.
Untuk formasi yang menggunakan treatment mud acid, biasanya digunakan
preflush HCl untuk mencegah kontak langsung antara HF dengan material yang
ada di formasi. Dengan adanya preflush kemungkinan terjadinya reaksi yang
menghasilkan endapan tidak larut dapat dihindari. Pada preflush juga
ditambahkan bahan-bahan additive tertentu yang dipilih sesuai kebutuhan.
 73

Fluida treatment diinjeksikan setelah fluida preflush. Campuran asam yang

digunakan disesuaikan dengan formasi dan kerusakan yang akan ditangani.
Setelah fluida treatment, lakukan injeksi overflush untuk mendorong fluida
treatment ke dalam formasi, untuk memastikan agar fluida treatment bereaksi
dengan material yang ada di dalam formasi.
Tetapi melalukan pickling stage sebagai tahap awal pelaksanaan matrix
acidizing perlu di lakukan, dimana pickling stage merupakan operasi yang
dilakukan untuk membersihkan Injection string ( peralatan injeksi, tubing, coiled
tubing ), menggunakan larutan HCl dengan konsentrasi 5% dan tambahan
additive berupa corrosion inhibitor dan iron-control agent.
Tahapan penginjeksian di atas dapat dilakukan masing-masing satu kali,
atau dapat dilakukan beberapa kali sesuai dengan kebutuhan. Berikut diberikan
contoh prosedur treatment pengasaman yang dapat dilakukan terhadap formasi
batupasir dan formasi karbonat.

Gambar 3.13.
Tahapan Penginjeksian Asam
 74

( Halliburton Service )
3.5.5. Evaluasi Keberhasilan Stimulasi Matrix Acidizing
Keberhasilan operasi pengasaman matriks dapat didasarkan pada beberapa
parameter diantaranya yaitu :

3.5.5.1. Evaluasi Bedasarkan Laju Alir Produksi

Laju alir merupakan salah satu parameter yang menunjukkan produktivitas
suatu formasi atau sumur. Dengan dilakukannya treatment acidizing, diharapkan
terjadi peningkatan laju alir. Peningkatan laju alir menunjukkan keberhasilan dari
stimulasi yang dilakukan.

3.5.5.2. Evaluasi Berdasarkan Kurva IPR

Kurva Inflow Performance Relationship (IPR) merupakan plot antara
tekanan alir dasar sumur (Pwf) vs laju produksi (Q). Dalam pembuatan kurva IPR
ini banyak metode yang bisa di gunakan seperti metode Vogel, Standing,
Harrison, Pudjo Sukarno dan lainnya. Dari Kurva IPR tersebut dapat dilihat
adanya perbedaan sebelum dan sesudah dilakukan matrix acidizing. Kurva
tersebut menunjukkan terjadinya peningkatan laju produksi fluida. Perhitungan
dapat dilakukan menggunakan data-data hasil test, khususnya data tekanan dan
laju alir.

3.5.5.3. Evaluasi Berdasarkan Productivity Index

Productivity Index adalah indeks yang digunakan untuk menyatakan
kemampuan suatu sumur pada kondisi tertentu unuk berproduksi. Secara
matematis, productivity index (J) adalah perbandingan antara laju produksi yang
dihasilkan oleh suatu sumur pada suatu harga tekanan alir dasar sumur tertentu,
dengan perbedaan tekanan dasar sumur dalam kondisi statik (Ps) dan tekanan
dasar sumur pada saat terjadi aliran (Pwf). Sehingga persamaan tersebut dapat
ditulis sebagai berikut (Kermit E. Brown, 1977) :
 75

q
PI=
P s −Pwf ..................................................................................... (3-40)

Selanjutnya disubtitusikan dengan Persamaan Darcy kondisi aliran radial

pseudo-steady-state flow, yaitu (Kermit E. Brown, 1984) :

k h ( P s− P wf )
q=7 . 08 x 10−3

( )
re
μ o Bo ( ln −0 .75+ S )
rw
...................................... (3-41)

Dengan melakukan substitusi persamaan (3-39) ke dalam persamaan (3-

40), maka PI dapat pula ditentukan berdasarkan sifat-sifat fisik fluida reservoir,
batuan reservoir, serta geometri sumur dan reservoir, yaitu :

0 .00708×k ×h
PI=
μ o ×β o ×( ln(re/rw )−0 . 75+S ) .................................................. (3-42)

Batasan terhadap tingkat produktivitas sumur dapat diklasifikasikan

sebagai berikut (Kermit E. Brown, 1977) :
 PI rendah jika  PI < 0,5,
 PI sedang jika  0,5 < PI < 1,5,
 PI tinggi jika  PI > 1,5.

3.5.5.4. Evaluasi Berdasarkan Flow Efficiency

Flow Efficiency (efisiensi aliran) didefinisikan sebagai perbandingan
productivity index aktual dengan productivity index ideal tanpa pengaruh skin.
Secara matematis persamaan tersebut dapat ditulis sebagai berikut :
PI actual
FE= ……………………………………………………….....(3-43)
PI ideal
Apabila harga flow efficiency dan skin disekitar lubang bor tidak sama
dengan nol, maka persamaan perhitungan dapat menggunakan metode Standing
dengan anggapan aliran dua fasa sebagai berikut:
 76

ln(0 ,472×(re /rw ))

FE = ln(0 ,472×(re /rw ))+S .............................................(3-44)

Pwf’ = Ps-((Ps-Pwf) x FE)) .................................................(3-45)

Pwf ' Pwf '

( ) ( ) ¿
Qo/Qmax FE=1 = 1-0,2 Ps -0,8 Ps 2 ...............................................(3-
46)
keterangan :
FE = Flow efficiency, fraksi.
re = Radius pengurasan, ft.
rw = Jari-Jari Sumur, ft.
S = Skin Factor.
Pwf’ = Tekanan Alir dasar sumur akibat pengaruh skin, psig.
Pwf = Tekanan Alir dasar sumur, psig.
Ps = Tekanan statik, psig.
Qo = Laju produksi minyak, bopd.
q = Laju produksi, bbl/hari.
qmax = Laju produksi max, bbl/hari.
Dari harga FE, dapat dinyatakan derajat kerusakan dari formasi produktif
yang besarnya dapat dilihat dari penyimpangan harga 1, yaitu :
 FE = 1  Menunjukan tidak ada kerusakan sumur.
 FE > 1  Menunjukan adanya perbaikan sumur karena stimulasi.
 FE < 1  Menunjukan adanya kerusakan sumur.

3.5.5.5. Evaluasi Berdasarkan Parameter Faktor Skin

Derajat kerusakan formasi dinyatakan dengan skin faktor (S), yang didapat
dari analisa pressure build-up (PBU).
Bila suatu sumur tidak dilakukan PBU test dengan alasan keekonomisan,
maka skin faktor dapat dicari melalui Persamaan Darcy aliran radial pada kondisi
pseudo steady state dimana efek dari batas reservoir sudah terasa.
 77

k h ( P s−P wf )
q=7 . 08 x 10−3

( )
re
μ o Bo ( ln −0 .75+ S )
rw
...................................... (3-47)
Sehingga dapat disimpulkan bahwa :
 S > 0  (berharga positif) mengindikasikan adanya kerusakan formasi.
 S = 0  (berharga nol) berarti tidak ada perubahan fisik pada formasi
 S < 0  (berharga negatif) mengindikasikan tidak adanya kerusakan
formasi.
 BAB IV
EVALUASI PELAKSANAAN MATRIX ACIDIZING

4.1. Pelaksanaan Matrix Acidizing pada Sumur ABC-123

4.1.1. Preparasi Data Sumur ABC-123
 Kedalaman Sumur, Depth (MD/TVD) : 4885,56 ft /4741,99 ft
 Interval Perforasi Produktif Lapisan D : 4752,2 – 4763,4 ft
 Mid Perforasi : 4757,8 ft
 Tekanan Reservoir, Ps : 1253 psia
 Tekanan alir dasar sumur, Pwf : 108 psia
 Temperatur, T : 221 °F
 Gradien hidrostatik asam (HCl 15%) : 0.466 psi/ft
 Gradien rekah formasi, grf : 0,68 psi/ft
 Ketebalan zona produktif, h : 11,21 ft
 Porositas, Φ :9%
 Permeabilitas, k : 93 mD
 Radius Sumur, Rw : 0,26 ft
 Radius Pengurasan, Re : 820 ft
 Radius Penetrasi, Rp : 7 ft
 SG air : 1,013
 SG minyak : 0,8967
 API : 26,3°API
 Faktor volume formasi minyak, Bo : 1,288 bbl/STB
 Viskositas minyak, o : 3,03 cp
 Viskositas asam, asam : 0,53 cp
 SG asam (HCl 15%) :1,074
 SG asam (HCl 32%) :1,16
 Water Cut : 90.43 %

75
 76

 Panjang tubing : 4841,3 ft

4.1.2. Metode Pelaksanaan Matrix Acidizing
Metode yang digunakan pada pelaksanaan matrix acidizing sumur ABC-
123 lapisan R Lapangan Limau yaitu bullhead acid. Dalam pelaksanaannya
metode ini menggunakan pompa dan tubing yang berfungsi sebagai media
penginjeksian asam. Penginjeksian asam dilakukan dengan cara mendorong asam
masuk ke formasi sesuai dengan tekanan permukaan dan volume yang telah
ditentukan kemudian tidak diangkat kembali ke permukaan (flowback). Untuk
membersihkan sumur dari asam yang tidak bereaksi, material penyumbat, dan
produksi hasil reaksi dapat dilakukan dengan menambahkan acid neutralizer
berupa soda ash (Na2CO3) pada tangki penampungan di atas permukaan setelah
proses swabbing selesai. Asam yang digunakan untuk melarutkan scale CaCO3
di sekitar lubang sumur yaitu HCl 15%.

4.1.3. Tahapan Pelaksanaan Matrix Acidizing

4.1.3.1. Tubing Pickle
Tubing pickle dilakukan dengan HCl 7,5% dan penambahan additif
corrosion inhibitor dan iron control yang bertujuan untuk membersihkan tubing
dari endapan sebelum operasi matrix acidizing dilakukan.. Pada tahap ini volume
yang digunakan sebanyak 28 bbl dengan berdasarkan panjang tubing, dimana
volume HCl 7,5% sebanyak 7 bbl dan volume formation water sebanyak 21 bbl.
Asam yang digunakan pada tahap tubing pickle tidak boleh keluar dari tubing .
Penginjeksian pickling stage dilakukan dengan volume yang telah ditentukan
kemudian dilakukan sirkulasi balik menggunakan 56 bbl formation water (2 kali
volume tubing) melalui annulus sehingga larutan asam yang digunakan keluar
melalui tubing.
Komposisi fluida yang digunakan pada tahapan tubing pickle Sumur ABC-
123 dapat dilihat pada Tabel IV-1, sebagai berikut :
 77

Tabel IV-1.
Komposisi Fluida Tubing Pickle
(Proposal Matrix Acidizing HCl 15%. 2020)

No Product Code Volume

1 Fresh water - 227 gall
2 Corrosion Inhibitor BCI-05 6 gall
3 Iron Control BIC-30 15 lbs
4 Hydrochloric Acid HCl 32% 61 gall

4.1.3.2. Injectivity Test

Tahap ini dilakukan dengan menginjeksikan formation water sebanyak 20
bbl ke dalam sumur dengan step-up rate pumping bervariasi mulai dari 0,5 bpm
sampai dengan 2,5 bpm dengan tujuan untuk mendapatkan rate injeksi maksimum
yang akan digunakan pada saat injeksi asam ke sumur ABC-123 sehingga tekanan
pada saat penginjeksian asam tidak melebihi tekanan rekah formasi.

4.1.3.3. Preflush
Preflush bertujuan untuk membersihkan minyak yang ada di tubing string
dan di lubang perforasi sehingga dapat mencegah terjadinya reaksi antara HCl dan
minyak yang dapat mengakibatkan terjadinya emulsi dan terbentuknya gumpalan.
Pada tahap ini digunakan KCl dan penambahan additif mutual solvent dan non-
ionic surfactant. Penggunaan KCl bertujuan mencegah terjadinya clay swelling
karena kandungan KCl yang relatif aman terhadap formasi. Mutual solvent
berfungsi untuk mengurangi tegangan permukaan antara minyak dan air serta
sebagai wetting agent sedangkan non-ionic surfactant berfungsi mencegah
terjadinya emulsi. Volume fluida preflush yang digunakan sebanyak 8 bbl.
Komposisi fluida yang digunakan pada tahapan preflush Sumur ABC-123
dapat dilihat pada Tabel IV-2, sebagai berikut :
 78

Tabel IV-2.
Komposisi Fluida Preflush
(Proposal Matrix Acidizing HCl 15%. 2020)

No Product Code Volume

1 Fresh Water - 318 gall
2 2% KCl BAA-12 56 lbs
3 Mutual Solvent BMS-50 17 gall
4 Nonionic Surfactant BSU-12N 1 gall

4.1.3.4. Main Acid Treatment

Main acid treatment dilakukan dengan menggunakan HCl 15% dengan
penambahan beberpa additif yaitu corrosion inhibitor, iron control, mutual
solvent, dan non-ionic surfactant. Tujuan dari tahap ini yaitu untuk mengatasi
kerusakan formasi akibat adanya pengendapan scale CaCO3.
Sebelum melakukan kegiatan stimulasi matrix acidizing terlebih dahulu
perlu diketahui desain dan perhitungan data penunjangnya. Berikut merupakan
perhitungan matrix acidizing pada sumur ABC-123, sebagai berikut:
a. Gravimetric Dissolving Power ( b)
Gravimetric dissolving power () merupakan massa mineral yang di
larutkan oleh sejumlah massa asam. Untuk menghitung gravimetric
dissolving power () menggunakan Persamaan (3-30).

υ min eral x MW min eral

β=
υ asam x MW asam

Untuk reaksi antara 100% HCl dengan CaCO3 :

2HCl + CaCO3 → CaCl2 + CO2 + H2O
Molecul weight (MW) CaCO3 = 100.1
Molecul weight (MW) HCl = 36.5
1 x 100.1
β(100) =
2 x 36.5
 79

lb CaCO3
β(100) =1.37
lb HCl
Karena menggunakan asam HCl dengan konsentrasi 15%, maka :
β(15) = β(100) x 0.15
lb CaCO3
β(15) =0.21
lb 15%HCl

b. Dissolving Power Volumetric (X)

Dissolving power volumetric (X) merupakan volume mineral yang
dilarutkan oleh sejumlah volume tertentu asam. Untuk menghitung dissolving
power volumetric (X) menggunakan Persamaan (3-31).
ρasam
X =β×
ρmineral
Untuk reaksi 15% HCl dengan CaCO3 :
ρ 15% HCl = 67.11 lb/cuft
ρ CaCO3 = 169 lb/cuft
67.11
X (15) = 0.21 ×
169
3
ft CaCO3
X (15) =0.08 2 3
ft 15%HCl

c. Penentuan Volume Asam

Untuk menghitung volume asam yang digunakan pada stimulasi matrix
acidizing menggunakan Persamaan (3-38) sebagai berikut:

Vasam = 7,4805 x π x (rp2 – rw2) x φ x h

Vasam = 7.4805 × 3.14 × (72 – 0.262) × 0,09 × 11,21
Vasam = 1161 gallon = 27,64 bbl

d. Penentuan Volume Concentrate Acid

Untuk mendapatkan volume 1161 gallon larutan 15% HCl dari 32%
HCl, digunakan perhitungan dengan Persamaan (3-39), yaitu :
 80

(
volume raw acid =
(volume asam stimulasi )(% asam stimulasi )(SG asamstimulasi )
(% raw acid )(SG raw acid ) )
volume raw acid = ( 1161×15×1 . 074
32×1 .161 )
volume raw acid =504 gal = 12 bbl .

Maka, volume air dan additive yang harus di tambahkan adalah

sebanyak 657 gallon atau 15,64 bbl

e. Penentuan Gradien Rekah Formasi

Penentuan gradient rekah formasi menggunakan data mini fracturing
yang telah dilakukan pada lapangan Limau yaitu sebesar 0.68 psi/ft.

f. Penentuan Tekanan Rekah Formasi

Data yang digunakan untuk menghitung nilai tekanan rekah formasi
ditunjukkan pada Tabel IV-3 berikut:

Tabel IV-3.
Data Penentuan Tekanan Rekah Formasi

Parameter Nilai Satuan

Kedalaman mid perforasi, D 4757,8 ft
Gradien rekah formasi, Grf 0,68 psi/ft

Untuk menentukan tekanan rekah formasi pada Sumur ABC-123

digunakan Persamaan (3-34) sebagai berikut :
Prf = Grf x D
Prf = 0,68 psi/ft x 4757,8 ft
Prf = 3235,3 psi

g. Penentuan Tekanan Hidrostatik Asam

Data yang digunakan untuk menghitung tekanan hidrostatik asam
ditunjukkan pada Tabel IV-4 berikut:
 81

Tabel IV-4.
Data Penentuan Tekanan Hidrostatik Asam

Parameter Nilai Satuan

Kedalaman mid perforasi, D 4757,8 ft
Gradien hidrostatik asam, Gha 0,466 psi/ft

Untuk menentukan tekanan hidrostatik asam pada Sumur ABC-123

digunakan Persamaan (3-35) sebagai berikut :
Pha = Gha x D
Pha = 0,466 x 4757,8 ft
Pha = 2216,7 psi

h. Penentuan Tekanan Injeksi Pompa Maksimum di Permukaan

Data yang digunakan untuk menghitung tekanan injeksi pompa
maksimum di permukaan ditunjukkan pada Tabel IV-5 berikut:

Tabel IV-5.
Data Penentuan Tekanan Injeksi Pompa Maksimum

Parameter Nilai Satuan

Kedalaman mid perforasi, D 4757,8 ft
Gradien hidrostatik asam, Gha 0,466 psi/ft
Gradien rekah formasi, Gf 0,68 psi/ft

Untuk menentukan tekanan injeksi pompa maksimum di permukaan

menggunakan Persamaan (3-36) sebagai berikut:
P maks = (Grf – Gradien hidrostatik asam) x D
P maks = (0,68 – 0,466) psi/ft x 4757,8 ft
 82

P maks = 1018,6 psi

i. Penentuan Laju Injeksi Asam Maksimum

Data yang digunakan untuk menghitung laju injeksi maksimum di
permukaan ditunjukkan pada Tabel IV-6 sebagai berikut:

Tabel IV-6.
Data Penentuan Laju Injeksi Asam Maksimum

Parameter Nilai Satuan

Tekanan reservoir, Ps 1253 psi

Tekanan rekah formasi, Prf 3235,3 psi

Permeabilitas rata-rata, kavg 93 md

Radius pengurasan, re 820 Ft

Radius lubang sumur, rw 0,26 Ft

Viskositas asam, µa 0,53 Cp

Ketebalan zona produktif, h 11,21 ft

Untuk menentukan laju injeksi asam maksimum di permukaan

digunakan Persamaan (3-37) sebagai berikut :
4.917 x 10−6 x k x h x (Prf −P s)
i max =
μ asam x ln ⁡¿¿
−6
4.917 x 10 x 93 x 11,21 x (3235,3−1253)
i max =
0.53 ln ⁡¿ ¿
i max =2,38bpm
Komposisi fluida yang digunakan untuk tahap main acid treatment pada
sumur ABC-123 dapat dilihat pada Tabel IV-7, antara lain
 83

Tabel IV-7.
Komposisi Fluida Main Acid Treatment
(Proposal Matrix Acidizing HCl 15%. 2020)

No Product Code Volume

1 Fresh water - 622 gall

2 Corrosion Inhibitor BCI-05 25 gall

3 Iron Control BIC-30 63 lbs

4 Mutual Solvent BMS-50 63 gall

5 Nonionic Surfactant BSU-12N 3 gall

6 Hydrochloric Acid HCl 32% 547 gall

Keterangan product :
- Corrosion Inhibitor digunakan untuk mencegah dan melindungi tubing
dari terjadinya korosi terhadap penggunaan asam.
- Iron Control digunakan untuk mencegah endapan logam di dalam sumur.
- Mutual Solvent berfungsi untuk mengurangi tegangan permukaan antara
minyak dan air serta sebagai wetting agent.
- Hydrochloric Acid sebagai komposisi utama yang digunakan untuk
melarutkan material penyumbat (scale CaCO3) di sekitar lubang sumur.
- Nonionic Surfactant digunakan untuk mencegah terjadinya emulsi.

4.1.3.5. Displacement
Displacement bertujuan untuk mendorong asam masuk ke dalam formasi
sesuai yang diharapkan dan membersihkan sisa asam yang ada di dalam sumur.
Tahap ini dilakukan dengan penginjeksian formation water sebanyak 30 bbl
 84

dengan berdasakan total volume tubing dan volume casing (sepanjang 13,5 meter)
agar semua fluida main acid masuk ke dalam formasi.

4.2. Evaluasi Pelaksanaan Matrix Acidizing

Evaluasi pelaksanaan matrix acidizing dilakukan berdasarkan beberapa
parameter, antara lain laju produksi, kurva IPR, productivity index, skin factor dan
flow efficiency.

4.2.1. Evaluasi Berdasarkan Laju Produksi

Evaluasi hasil pengasaman pertama yaitu dengan mengamati laju harian
sumur.
Dimana pada sumur ABC-123 laju produksi harian setelah stimulasi matrix
acidizing lebih besar atau mengalami kenaikan dibandingkan sebelum
dilakukannya stimulasi matrix acidizing yang ditunjukkan pada Gambar 4.1.

Gambar 4.2.
Performa Produksi Sumur ABC-123
 85

Laju produksi fluida (Qf) Sumur ABC-123 sebelum acidizing sebesar 83

BFPD dengan laju produksi minyak (Qo) sebesar 29,1 BOPD dan water cut 65 %.
Sedangkan setelah acidizing, laju produksi fluida (Qf) setelah matrix acidizing
sebesar 296 BFPD dengan laju produksi minyak (Qo) sebesar 59,2 BOPD dan
water cut 80 %. Berdasarkan data tes produksi tersebut menunjukkan bahwa
terjadi peningkatan laju produksi setelah dilakukan matrix acidizing.

4.2.2. Evaluasi Berdasarkan Kurva IPR

Kurva Inflow Performance Relationship (IPR) merupakan plot antara
tekanan alir dasar sumur (Pwf) vs laju produksi (Q). Dalam pembuatan kurva IPR
banyak metode yang bisa di gunakan, pada Sumur ABC-123 ini kurva IPR dibuat
dengan menggunakan metode Pudjo Soekarno karena memiliki ketelitian yang
baik untuk aliran tiga fasa karena mempertimbangkan perubahan water cut.

Gambar 4.3.
Kurva IPR Sumur ABC-123 Sebelum dan Sesudah Matrix Acidizing
Berdasarkan kurva IPR yang ada terlihat adanya perbedaan sebelum dan
sesudah dilakukan matrix acidizing dimana kurva IPR setelah dilakukan matrix
acidizing mengalami peningkatan yang ditunjukkan pada Gambar 4.2. Kurva
 86

tersebut menunjukkan terjadinya peningkatan Qmax dari 84 bfpd menjadi 384

bfpd

4.2.3. Evaluasi Berdasarkan Productivity Index

Productivity Index (PI) menyatakan kemampuan suatu formasi produktif
untuk mengalirkan fluida ke dasar sumur pada harga drawdown tertentu. Suatu
stimulasi matrix acidizing dikatakan berhasil apabila terjadi peningkatan
productivity index (PI).
Productivity Index Sumur ABC-123 sebelum dan sesudah dilakukan
matrix acidizing dihitung menggunakan Persamaan (3-40) sebagai berikut :

 PI sebelum matrix acidizing

q
PI =
Ps− pwf
83
PI =
1253−28.3
PI =0.068 bfpd/psi

 PI sesudah matrix acidizing

q
PI =
Ps− pwf
296
PI =
1253−380.5
PI =0.399 bfpd/psi

Nilai productivity index (PI) yang diperoleh pada sumur ABC-123

sebelum matrix acidizing sebesar 0,068 bfpd/psi sedangkan setelah matrix
acidizing sebesar 0,339 bfpd/psi. Dengan adanya peningkatan harga productivity
index (PI) maka dapat disimpulkan bahwa kemampuan formasi untuk
mengalirkan fluida pada drawdown tertentu mengalami peningkatan.

4.2.4. Evaluasi Berdasarkan Flow Efficiency (FE)

 87

Flow efficiency didefinisikan sebagai perbandingan productivity index

yang dipengaruhi skin terhadap productivity index tanpa pengaruh skin. Flow
efficiency Sumur ABC-123 sebelum dan setelah matrix acidizing dihitung
menggunakan Persamaan (3-43) sebagai berikut :

 Flow efficiency sebelum matrix acidizing

PI test
FE=
PI ideal
0.068
FE=
0.259
FE=0.26

 Flow efficiency setelah matrix acidizing

PI test
FE=
PI ideal
0.399
FE=
0.259
FE=1,31

Berdasarkan perhitungan flow efficiency pada Sumur ABC-123 ini

diperoleh hasil yang meningkat, hal ini menunjukkan peningkatan kemampuan
formasi untuk mengalirkan fluida.

4.2.5. Evaluasi Berdasarkan Skin Factor

Evaluasi nilai skin factor pada Sumur ABC-123 tidak di lakukan dengan
PBU Test melainkan menggunakan pendekatan Persamaan Darcy aliran radial
pada kondisi pseudo steady state. Nilai skin sebelum dan setelah matrix acidizing
dihitung menggunakan Persamaan (3-47) sebagai berikut :
 Skin factor sebelum matrix acidizing
PI = 0.05 bfpd/psi

S=
( 0.00708 × k × h )
μ o × Bo × PI ( )
−ln
ℜ
rw
+0.75
 88

S=
( 0.00708 × 93× 11.21 )
3.03 ×1.288 ×0.0 68 ( )
−ln
820
0.26
+ 0.75

S=¿ +20,7

 Skin factor setelah matrix acidizing

PI = 0.21 bfpd/psi

S=
( 0.00708 × k × h )
μ o × Bo × PI ( )
−ln
ℜ
rw
+0.75

S=
( 0.00708 ×65 × 9.75 )
2.22×1.131 × 0.21 ( )
−ln
820
0.26
+0.75

S=¿ -1,73

Pada stimulasi matrix acidizing kali ini diperoleh nilai yang mula-mula
bernilai +20,7 turun menjadi -1,73. Penurunan nilai skin menandakan material
yang menyumbat pori-pori batuan sudah terlarutkan oleh asam yang di injeksikan
sehingga hal tersebut berpengaruh terhadap peningkatan produktivitas formasi dan
laju produksi yang diperoleh dipermukaan.
 89

Tabel IV-8.
Tabulasi Data Perbandingan Sebelum dan Sesudah Matrix Acidizing

Parameter Sebelum Sesudah

Laju alir fluida, Qf 83 bfpd 296 bfpd

Laju alir minyak, Qo 29,1 bopd 59,2 bopd

Qmax 84 bfpd 384 bfpd

Productivity index, PI 0,068 bfpd/psi 0,399 bfpd/psi

Flow Efficiency, FE 0,26 1,31

Skin +20,7 -1,73

 BAB V
PEMBAHASAN

Lapangan Limau terletak ± 110 km ke arah Selatan kota Palembang

Provinsi Sumatera Selatan yang memiliki luas sebesar 440,52 km2 yang mencakup
Kabupaten Muara Enim dan Kota Prabumulih serta 32,85 km 2 di Kabupaten
Lahat. Pada Lapangan Limau terdapat 12 struktur formasi penghasil migas yang
terdiri dari Niru, ABC, Limau Barat, Limau Tengah, Karangan, Seksi P, Q-22, Q-
51, Sengkuang, Arahan-Banjarsari, Tanjung Lontar, dan Kampung Minyak. Dari
12 struktur penghasil migas tersebut, terdapat 50 sumur injeksi dan 108 sumur
produksi dengan produksi minyak sebesar 4211 BOPD dan produksi gas sebesar
9,2 MMSCFD. Metode pengangkatan yang digunakan dari 108 sumur produksi
tersebut terdiri dari 6 sumur natural flow, 45 sumur ESP, 50 sumur SRP, dan 7
sumur Gas Lift. Dari data yang diperoleh pada Juni 2020, Lapangan Limau
memiliki kumulatif produksi minyak sebesar 766.316 MSTB dan remaining
reserve sebesar 49.961 MSTB pada Januari 2020.
Sumur ABC-123 merupakan salah satu sumur produksi yang
dikelola PT. Pertamina EP Asset 2 yang mulai berproduksi pada Januari
2019. Kedalaman Sumur ABC-123 berada pada kedalaman 1641,11 m
MD dengan interval perforasi 1486-1489,5 m MD. Litologi batuan dari
sumur ABC-123 yaitu batupasir dengan sisipan batuan limestone yang
memiliki permeabilitas sebesar 93 mD dan porositas sebesar 0.09. Pada
awal produksi sumur ABC-123, metode pengangkatan dengan natural
flow sudah tidak dapat dilakukan karena tekanan reservoir yang tidak
cukup untuk mengangkat fluida sampai ke permukaan sehingga digunakan
artificial lift dengan Sucker Road Pump (SRP) yang menghasilkan 85
BFPD dan 42.5 BOPD. Sucker Road Pump (SRP) hanya digunakan 2
minggu dikarenakan hasil produksi yang tidak sesuai yang diharapkan
sehingga diganti dengan Electrical Submersible Pump (ESP) dan diperoleh
rate sebesar 602 BFPD dan 144,8 BOPD. Pada tanggal 30 Juli 2019

90
 91

pompa ESP yang digunakan terdapat masalah plugging yang membuat

kembali digunakan Sucker Road Pump (SRP). Kemudian pada tanggal 20
Februari 2020 terjadi penurunan produksi dan setelah diidentifikasi
problem penurunan produksi diketahui bahwa adanya endapan scale
CaCO3 sehingga dilakukan stimulasi matrix acidizing untuk meningkatkan
kembali produksi minyak sumur ABC-123.
Berdasarkan data analisa minyak pada tanggal 22 Maret 2019
menggunakan sampel yang berasal dari wellhead, diperoleh nilai viskositas
minyak sebesar 3,03 cp, spesific gravity (SG) sebesar 0,8967 dan API sebesar
26,3. Sedangkan dari data analisa air formasi pada tanggal yang sama diperoleh
spesific gravity sebesar 1,013, pH sebesar 8, dan dari data analisa formasi
menggunakan metode stiff and davis diperoleh nilai SI sebesar +1.05 yang
mengindikasikan terbentuknya scale CaCO3. Dengan pertimbangan tersebut
sehingga perlu dilakukannya stimulasi acidizing. Adapun stimulasi yang
dilakukan pada sumur ABC-123 lapisan R yaitu matrix acidizing dengan HCl 15
% yang nantinya diharapkan dapat meningkatkan laju produksi sumur ABC-123.
Setelah ditentukan jenis stimulasi yang akan dilakukan, maka dilanjutkan
k tahap pelaksanaan. Tahap pertamama yaitu tubing pickle dilakukan dengan HCl
7,5% dan penambahan additif corrosion inhibitor dan iron control yang bertujuan
untuk membersihkan tubing dari endapan sebelum operasi matrix acidizing
dilakukan.. Pada tahap ini volume yang digunakan sebanyak 28 bbl dengan
berdasarkan panjang tubing, dimana volume HCl 7,5% sebanyak 7 bbl dan
volume formation water sebanyak 21 bbl. Asam yang digunakan pada tahap
tubing pickle tidak boleh keluar dari tubing. Penginjeksian pickling stage
dilakukan dengan volume yang telah ditentukan kemudian dilakukan sirkulasi
balik menggunakan 56 bbl formation water (2 kali volume tubing) melalui
annulus sehingga larutan asam yang digunakan keluar melalui tubing.
Tahap selanjutnya yaitu injectivity test, dimana dilakukan dengan
menginjeksikan formation water sebanyak 20 bbl ke dalam sumur dengan step-up
rate pumping bervariasi mulai dari 0,5 bpm sampai dengan 2,5 bpm dengan tujuan
untuk mendapatkan rate injeksi maksimum yang akan digunakan pada saat injeksi
 92

asam ke sumur ABC-123 sehingga tekanan pada saat penginjeksian asam tidak
melebihi tekanan rekah formasi.
Setelah dilakukannya injectivity test, dilakukan preflush yang
bertujuan untuk membersihkan minyak yang ada di tubing string dan di
lubang perforasi sehingga dapat mencegah terjadinya reaksi antara HCl
dan minyak yang dapat mengakibatkan terjadinya emulsi dan terbentuknya
gumpalan. Pada tahap ini digunakan KCl dan penambahan additif mutual
solvent dan non-ionic surfactant. Penggunaan KCl bertujuan mencegah
terjadinya clay swelling karena kandungan KCl yang relatif aman terhadap
formasi. Mutual solvent berfungsi untuk mengurangi tegangan permukaan
antara minyak dan air serta sebagai wetting agent sedangkan non-ionic
surfactant berfungsi mencegah terjadinya emulsi. Volume fluida preflush
yang digunakan sebanyak 8 bbl.
Fluida utama yang digunakan buat melarutkan scale CaCO3 yaitu
HCl 15% yang digunakan pada tahap main acid treatment. Adapun additif
yang digunakan yaitu corrosion inhibitor, iron control, mutual solvent,
dan non-ionic surfactant. Fungsi dri beberapa additif tersebut yaitu
corrosion inhibitor digunakan untuk mencegah dan melindungi tubing dari
terjadinya korosi terhadap penggunaan asam, iron control digunakan
untuk mencegah endapan logam di dalam sumur, mutual solvent berfungsi
untuk mengurangi tegangan permukaan antara minyak dan air serta
sebagai wetting agent, dan nonionic surfactant digunakan untuk mencegah
terjadinya emulsi.
Adapun tahap terakhir yaitu displacement yang bertujuan untuk
mendorong asam masuk ke dalam formasi sesuai yang diharapkan dan
membersihkan sisa asam yang ada di dalam sumur. Tahap ini dilakukan dengan
penginjeksian formation water sebanyak 30 bbl dengan berdasakan total volume
tubing dan volume casing (sepanjang 13,5 meter) agar semua fluida main acid
masuk ke dalam formasi.
Setelah pelaksanaan stimulasi matrix acidizing, maka perlu dilakukan
evaluasi hasil pengasaman. Adapun parameter pertama yang perlu dievaluasi yaitu
 93

laju produksi harian. Dimana pada sumur ABC-123 laju produksi harian setelah
stimulasi matrix acidizing lebih besar atau mengalami kenaikan dibandingkan
sebelum dilakukannya stimulasi matrix acidizing. Laju produksi fluida (Qf)
Sumur ABC-123 sebelum acidizing sebesar 83 BFPD dengan laju produksi
minyak (Qo) sebesar 29,1 BOPD dan water cut 65 %. Sedangkan setelah
acidizing, laju produksi fluida (Qf) setelah matrix acidizing sebesar 296 BFPD
dengan laju produksi minyak (Qo) sebesar 59,2 BOPD dan water cut 80 %.
Berdasarkan data tes produksi tersebut menunjukkan bahwa terjadi peningkatan
laju produksi setelah dilakukan matrix acidizing.
Parameter selanjutya yaitu Kurva Inflow Performance Relationship (IPR).
Dalam pembuatan kurva IPR banyak metode yang bisa di gunakan, pada Sumur
ABC-123 ini kurva IPR dibuat dengan menggunakan metode Pudjo Soekarno
karena memiliki ketelitian yang baik untuk aliran tiga fasa karena
mempertimbangkan perubahan water cut. Adapun kurva IPR yang diperoleh
terdapat perbedaan sebelum dan sesudah dilakukan matrix acidizing dimana kurva
IPR setelah dilakukan matrix acidizing mengalami peningkatan dan diperoleh
peningkatan Qmax dari 84 bfpd menjadi 384 bfpd.
Adapun parameter lainnya yaitu Productivity Index (PI), Flow efficiency,
dan skin factor. Masing-masing nilai yang diperoleh yaitu productivity index (PI)
yang diperoleh pada sumur ABC-123 sebelum matrix acidizing sebesar 0,068
bfpd/psi sedangkan setelah matrix acidizing sebesar 0,339 bfpd/psi. Nilai flow
efficiency pada sumur ABC-123 juga mengalami peningkatan, dimana nilai FE
sebelum dilakukannya matrix acidizing sebesar 0,26 sedangkan setelah
dilakukannya matrix acidizing diperoleh nilai FE sebesar 1,31. Dan yang terakhir
yaitu skin factor, dimana nilai skin yang awalnya bernilai +20,7 turun menjadi -
1,73. Penurunan nilai skin menandakan material yang menyumbat pori-pori
batuan sudah terlarutkan oleh asam yang di injeksikan sehingga hal tersebut
berpengaruh terhadap peningkatan produktivitas formasi dan laju produksi yang
diperoleh dipermukaan. Berdasarkan hasil parameter evaluasi tersebut, dapat
dikatakan bahwa pelaksanaan stimulasi matrix acidizing pada sumur ABC-123
berhasil.
94
 BAB VI
KESIMPULAN

1. Sumur ABC-123 mengalami penurunan laju produksi dan berdasarkan

analisa air formasi dengan metode stiff & Davis, didapatkan hasil yang
menunjukkan terdapat indikasi adanya scale CaCO3 dengan nilai Scale
Index ( SI ) sebesar + 1.05. Sehingga perlu dilakukan stimulasi matrix
acidizing.
2. Pelaksanaan stimulasi matrix acidizing dilakukan dengan 5 tahapan yaitu tubing
pickle injectivity test, preflush, main acid, dan displacement dengan tambahan
additif corrosion inhibitor, iron control, KCl, mutual solvent,dan nonionic
surfactant.
3. Fluida yang digunakan saat injectivity test dan displacement yaitu formation water
dengan volume 20 bbl untuk injectivity test dan 30 bbl untuk displacement.
4. Evaluasi keberhasilan dilakukan dengan cara membandingkan beberapa
parameter sebelum dan setelah matrix acidizing. Parameter tersebut antara
lain, laju produksi, productivity index (PI), kurva IPR, Flow Efficiency (FE),
dan skin factor.
5. Hasil evaluasi yan diperoleh sebelum dilakukan pengasaman pada Sumur
ABC-123 didapakan nilai laju alir minyak sebesar 29,1 BOPD, Productivity
Index sebesar 0,068 BFPD/psi, harga Flow Efficiency sebesar 0,267, dan
skin sebesar +20,. Sedangkan setelah pengasaman matriks laju alir minyak
menjadi 59,2 BOPD, Productivity Index menjadi 0,339 BFPD/psi, harga
Flow Efficiency menjadi 1,31, dan skin menjadi -1,73.
6. Berdasarkan hasil dari beberapa parameter evaluasi, dapat dikatakan bahwa
pelaksanaan stimulasi matrix acidizing pada sumur ABC-123 berhasil.

94
 DAFTAR PUSTAKA

1. Chivan, Faruk, Ph.D., “Reservoir Formation Damage”, The University of

Oklahoma, USA, 2016.
2. Rbeawi, S Al, et. all,“Optimum Matrix Acidizing : How much does it impact
the productivity”, IOP Publishing, UK, 2018
3. Lea, J.F, et all, “Well Modeling : Optimized Production and
Troubleshooting Using Nodal Analysis”, Austin
4. Tjondrodiputro, Bambang., “Stimulation Acidizing and Hydraulic
Fracturing ”, Yogyakarta, 2006.
5. Abdasah, Doddy, Dr., “Transient Well Tests”, Petroleum Engineers
development Program, Jakarta, 2005.
6. Kalfayan, Leonard., “Production Enhancement With Acid Stimulation”,
PennWell Corporation, 2000.
7. Allen T.O., Production Operation, Volume I & II, Oil and Gas Consultant
InternationalInc.,Tulsa,1982
8. Brown, K.E., “The Technology of Artificial Lift Methods”, Penwell, Tulsa
Oklahoma, 1977.
9. Economides, M. J., et. all., “Petroleum Production System”, C.C. Patton
and Associates Inc. Norman, Oklahoma, 1996.
10. Lee, John, “Well Testing”, First Printing, Society of Petroleum Engineering
of AIME, NY-Dallas-Texas, 1982
11. Schechter R. S. Oil Well Stimulation, Prentice Hall Englewood Cliffs,
NewJersey 07632, 1992. Michael J. Economides., Kenneth G. Nolte.,
Reservoir Stimulation, Third Edition.
12. William B. B. Gidley J. L., Schechter R. S., Acidizing Fundamentals,
Society of Petroleum Engineering of AIME, New York, 1979

95