KATA PENGANTAR

Terimakasih kepada tuhan yang maha esa yang telah membantu kami untuk
menyelesaikan makalah ini dengan penuh kemudahan. Karena tanpa pertolongan tuhan
yang maha esa kami tidak akan sanggup menyelesaikan makalah ini dengan baik.
Makalah ini sengaja di buat oleh kami untuk muenambah pengetahuan pembaca
mengenai mesin bubut CNC, bagian-bagian mesin bubut CNC, cara kerja mesin bubut CNC,
nama-nama komponen mesin bubut CNC, fungsi komponen, dan berbagai pembahasan
tentang mesin bubut CNC lainnya yang akan menambah wawasan pembaca mengenai
mesin bubut CNC. Penyusun mengambil isi pokok pembahasan dalam makalah ini dari
berbagai sumber. Tetapi yang pada dasarnya mempunyai tujuan yang sama yaitu
menambah pengetahuan pembaca mengenai mesin bubut CNC.
Kami juga mengucapkan terimakasih kepada dosen yang telah memberikan tugas
kepada kami karena dengan tugas tersebut penyusun jadi lebih mengetahui mengenai mesin
bubut CNC.
Semoga makalah ini dapat memberikan manfaat dan menambah wawasan kepada
pembaca, meskipun makalah ini ada kelebihannya dan kekurangannya kami mohon kritik
dan saranya agar kami bisa memperbaikiya.

Terimakasih

Penyusun

1
 DAFTAR ISI

HALAMAN
KATA PENGANTAR...........................................................................................................1

DAFTAR ISI.....................................................................................................................2

BAB I
PENDAHULUAN

LATAR BELAKANG.........................................................................................................4-5

PERUMUSAN MASALAH.............................................................................................5

TUJUAN.............................................................................................................................6

PEMBATASAN MASALAH............................................................................................6

METODE PENULISAN........................................................................................................6

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

SEJARAH MESIN CNC.......................................................................................................7

PENGERTIAN MESIN BUBUT CNC...................................................................................7-8

PRINSIP KERJA MESIN CNC TU 2A................................................................................ 9

FUNGSI DAN BAGIAN MESIN CNC TU 2A.....................................................................10-13

PROGRAM MESIN CNC TU 2A....................................................................................14-17

PENENTUAN PARAMETER MESIN CNC TU 2A..................................................................17

LANGKAH  LANGKAH MENGHIDUPKAN MESIN CNC TU 2A.........................................18-19

2
MEMATIKAN MESIN CNC TU 2A...........................................................................19-20

PENCENGKAMAN BENDA KERJA................................................................................20-21

PEMASANGAN PAHAT..............................................................................................21

BAB III
PENUTUP

KESIMPULAN..................................................................................................................22

SARAN SARAN.......................................................................................................22

DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................................23

3
BAB I 
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Perkembangan teknologi komputer saat ini telah mengalami kemajuan yang amat pesat.
Dalam hal ini komputer telah diaplikasikan ke dalam alat-alat mesin perkakas di antaranya
mesin bubut, mesin miling, mesin sekrap, mesin bor, dan lain-lain. Hasil perpaduan teknologi
komputer dan teknologi mekanik inilah yang selanjutnya dinamakan CNC (Computer
Numerically Controlled). Sistem pengoperasian CNC menggunakan program yang dikontrol
langsung oleh computer dengan bahasa numerik. Secara umum konstruksi mesin perkakas
CNC dan sistem kerjanya adalah sinkronisasi antara computer dan mekaniknya. Jika
dibandingkan dengan mesin perkakas konvensional yang setara dan sejenis, mesin
perkakas CNC lebih unggul baik dari segi ketelitian (accurate), ketepatan (precision),
fleksibilitas, dan kapasitas produksi. Sehingga, di era modern seperti saat ini banyak
industri-industri mulai meninggalkan mesin-mesin perkakas konvensional dan beralih
menggunakan mesin-mesin perkakas CNC.

Secara garis besar pengertian mesin CNC adalah suatu mesin yang dikontrol oleh
computer dengan menggunakan bahasa numerik (perintah gerakan yang menggunakan
angka dan huruf) sesuai setandart ISO. Sebagai contoh: apabila pada layar monitor mesin
kita tulis M03 spindel utama mesin akan berputar dan apabila kita tulis M05, spindel
utama mesin akan berhenti berputar. Mesin CNC tingkat dasar yang ada pada saat ini
dibagi menjadi dua kelompok, yaitu mesin CNC Two Axis atau yang lebih dikenal dengan
mesin bubut (lathe machine) dan mesin CNC three axis atau yang lebih dikenal dengan
mesin frais (milling machine).

❖ Mesin bubut CNC secara garis besar dapat digolongkan menjadi dua sebagai berikut:
1. Mesin bubut CNC Training Unit (CNC TU).
2. Mesin bubut CNC Production Unit (CNC PU).

4
 ❖ Kedua mesin tersebut mempunyai prinsip kerja yang sama, akan tetapi yang
membedakan kedua tipe mesin tersebut adalah penggunaannya di lapangan. CNC
TU
dipergunakan untuk pelatihan dasar pemrograman dan pengoperasian CNC yang
dilengkapi dengan EPS (External Programing Sistem). Mesin CNC jenis Training Unit
hanya mampu dipergunakan untuk pekerjaan-pekerjaan ringan dengan bahan yang
relatif lunak.

❖ Sedangkan mesin CNC PU dipergunakan untuk produksi massal. Mesin ini dilengkapi

dengan assesoris tambahan seperti sistem pembuka otomatis yang menerapkan

prinsip kerja hidrolis, pembuangan tatal, dan sebagainya.

Gerakan mesin bubut CNC dikontrol oleh komputer, sehingga semua gerakan yang berjalan
sesuai dengan program yang diberikan, keuntungan dari sistem ini adalah memungkinkan
mesin untuk diperintah mengulang gerakan yang sama secara terus-menerus dengan
tingkat ketelitian yang sama pula.

1.2. Perumusan Masalah

Adapun rumusan masalah yang harus diketahui pada Mesin CNC Two Axis (Mesin Bubut)
yaitu sebagai berikut:

1. Pengertian mesin CNC.

2.  Prinsip kerja mesin CNC Two Axis ( Mesin Bubut )
3.  Hasil kerja mesin CNC Two Axis ( Mesin Bubut )

4.   Parameter - Parameter mesin CNC Two Axis ( Mesin Bubut )

5. Sistem pengoprasian mesin CNC Two Axis ( Mesin Bubut ).

5
1.3. Tujuan

Adapun tujuan dari pembuatan makalah mesin bubut CNC ini adalah sebagai berikut :
a) Mengetahui pengertian mesin CNC Two Axis ( Mesin Bubut )
b) Mengetahui fungsi utama komponen mesin mesin CNC Two Axis ( Mesin Bubut )
c) Mengetahui pengoperasian mesin CNC Two Axis ( Mesin Bubut )

1.4. Pembatasan masalah

Mengingat luasnya permasalahan yang ada, maka dalam pembahasan ini kami
merasa perlu melakukan pembatasan masalah pada beberapa hal sebagai berikut :

a) Pengenalan Mesin CNC Two Axis (Mesin Bubut)

b) Proses cara kerja Mesin CNC Two Axis (Mesin Bubut)
c) Hasil kerja Mesin CNC Two Axis (Mesin Bubut)

1.5 Metode penulisan

Kami akan menyajikan penulisan laporan tugas mata kuliah proses produksi dalam
tiga bab yang diuraikan secara singkat dan sistematis. Setiap bab akan saling bekaitan
dimana bab yang berada pada bagian sebelumnya merupakan pedoman untuk bab-bab
selanjutnya. Masing-masing bab sebagai pokok bahasan terbagi menjadi beberapa sub
pokok pembahasan yang secara garis besar terdiri dari :
BAB I : PENDAHULUAN
Pada bab ini dibahas mengenai latar belakang masalah, rumusan masalah, tujuan,
pembatasan masalah, metode pengumpulan data, sistematika penulisan.
BAB II : TINJAUAN PUSTAKA
Pada bab ini dibahas mengenai gambaran teori dasar tentang pengertian cara kerja mesin
CNC, sistem pengoperasian mesin CNC.
BAB III : PENUTUP
Pada bab ini dibahas mengenai kesimpulan dan saran.

Metode penulisan pada makalah ini berhubungan dengan pokok pembahasan pada mesin
bubut. Sumber data yang di bahas dalam makalah ini di ambil dari internet.

6
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Sejarah Mesin Bubut CNC

Awal lahirnya mesin CNC (Computer Numerically Controlled) bermula dari 1952
yang dikembangkan oleh John Pearseon dari Institut Teknologi Massachusetts, atas nama
Angkatan Udara Amerika Serikat. Semula proyek tersebut diperuntukkan untuk membuat
benda kerja khusus yang rumit. Semula perangkat mesin CNC memerlukan biaya yang
tinggi dan volume unit pengendali yang besar.
Pada tahun 1973, mesin CNC masih sangat mahal sehingga masih sedikit
perusahaan yang mempunyai keberanian dalam mempelopori investasi dalam teknologi
ini. Dari tahun 1975, produksi mesin CNC mulai berkembang pesat. Perkembangan ini
dipacu oleh perkembangan mikroprosesor, sehingga volume unit pengendali dapat lebih
ringkas.
Dewasa ini penggunaan mesin CNC hampir terdapat di segala bidang. Dari bidang
pendidikan dan riset yang mempergunakan alat-alat demikian dihasilkan berbagai hasil
penelitian yang bermanfaat yang tidak terasa sudah banyak digunakan dalam kehidupan
sehari-hari masyarakat banyak.

2.2. Pengertian Mesin Bubut CNC

Mesin CNC singkatan dari Computer Numerically Controlled merupakan suatu mesin
yang dikontrol oleh komputer dengan menggunakan bahasa numerik (data perintah dengan
kode angka, huruf dan simbol) sesuai standart ISO. Sistem kerja teknologi CNC ini akan
lebih sinkron antara komputer dan mekanik, sehingga bila dibandingkan dengan mesin
perkakas yang sejenis, maka mesin perkakas CNC lebih teliti, lebih tepat, lebih fleksibel
dan cocok untuk produksi masal. Dengan dirancangnya mesin perkakas CNC dapat
menunjang produksi yang membutuhkan tingkat kerumitan yang tinggi dan dapat
mengurangi campur tangan operator selama mesin beroperasi.

7
Dari segi jenisnya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi tiga jenis, antara lain:

a) Mesin CNC 2A yaitu mesin CNC 2 axis (Mesin Bubut), karena gerak pahatnya hanya
pada arah dua sumbu koordinat (aksis) yaitu koordinat X, dan koordinat Z, atau
dikenal dengan mesin bubut CNC.

b)   Mesin CNC 3A (Mesin Milling) yaitu mesin CNC 3 axis atau mesin yang memiliki
gerakan sumbu utama kearah sumbu koordinat X, Y, dan Z, atau dikenaldengan
Mesin Milling CNC.

c) Mesin CNC kombinasi, yaitu mesin CNC yang mampu mengerjakan pekerjaan bubut
dan milling sekaligus, dapat pula dilengkapi dengan peralatan pengukuran sehingga
dapat melakukan pengontrolan kualitas pembubutan/pengoprasian pada benda kerja
yang dihasilkan.

Mesin CNC (Computer Numerically Controlled ) pada umumnya mesin CNC yang sering
digunakan pada tingkat dasar adalah Mesin CNC Two Axis atau yang lebih dikenal dengan
mesin bubut (lathe machine) dan mesin CNC three axis atau yang lebih dikenal dengan mesin
milling (milling machine).

Gambar 2.1. Gerakan Utama Mesin Bubut CNC

8
Komponen Utama Mesin Bubut Mesin bubut CNC pada dasarnya terdiri dari beberapa

komponen utama antara lain.

2.3. Prinsip kerja Mesin CNC Two Axis (Mesin Bubut)

Gerakan Mesin Bubut CNC dikontrol oleh komputer, sehingga semua gerakan yang
berjalan sesuai dengan program yang diberikan, keuntungan dari sistem ini adalah
memungkinkan mesin untuk diperintah mengulang gerakan yang sama secara terus
menerus dengan tingkat ketelitian yang sama pula.

a) Prinsip Kerja Mesin Bubut CNC TU-2 Axis Mesin Bubut CNC TU-2A
mempunyai prinsip gerakan dasar seperti halnya Mesin Bubut konvensional
yaitu gerakan ke arah melintang dan horizontal dengan sistem koordinat
sumbu X dan Z.
b) Prinsip kerja Mesin Bubut CNC TU-2A juga sama dengan Mesin Bubut
konvensional yaitu benda kerja yang dipasang pada cekam bergerak
sedangkan alat potong diam. Untuk arah gerakan pada Mesin Bubut diberi
lambang sebagai berikut :

Sumbu X untuk arah gerakan melintang tegak lurus terhadap sumbu

putar.

• Sumbu Z untuk arah gerakan memanjang yang sejajar sumbu putar.

Untuk memperjelas fungsi sumbu-sumbu Mesin Bubut CNC TU-2A dapat dilihat pada
gambar ilustrasi di bawah ini :

Gambar 2.3. Mekanisme arah gerakan Mesin Bubut.

9
2.4. Fungsi dan bagian bagian utama mesin bubut CNC 

Bagian utama mesin bubut CNC TU-2A

Bagian utama mesin bubut CNC TU-2A ada 2, yaitu:
a) Bagian Mekanik

b) Bagian Kontrol/ Pengendali

Dibawah ini akan dijelaskan bagian-bagian dari mesin bubut CNC TU-2A tersebut.
1. Bagian Mekanik
a) Motor Utama

Motor utama dalah motor penggerak cekam (chuck) untuk memutar benda kerja
motor ini adalah motor jenis (DC) atau arus searah dengan kecepatan putar yang
bervariasi. Klasifikasi dari motor adalah :
➢ Jenjang putaran 600-4000 putaran/menit

➢ Tenaga masukan 500 watt

➢ Tenaga pengeluaran 300 watt

b) Eretan
Adalah gerakan persumbuan dengan jalannya mesin untuk mesi bubut CNC TU-2A
dibedakan atas :
➢ Eretan memanjang (sumbu z) dengan jarak lintasan 32,760 mm
➢ Eretan meli ntang (sumbu x) dengan jarak lintasan 59,99 mm

c) Step Motor
Motor penggerak eretan pada tiap-tiap eretan. Mempunyai penggerak sumbu x dan
sumbu z, jenis dan ukuran masing-masing step motor adalah sama. Identifikasi dari step
motor adalah :
➢ Jumlah putaran 72 langkah

➢ Momen putar 0,5 Nm

➢ Kecepatan gerak :
Gerak cepat max. 700 mm/menit
Gerak pengoperasian manual 0-400 mm/menit
Gerak pengoperasian CNC terprogram 2400 mm/menit
10
 d) Rumah Alat Potong

Digunakan untuk menjepit alat potong pada waktu proses pengerjaan benda kerja,
adapun jenis alat yang digunakan disebut revolver. Revolver ini digunakan oleh step motor
sehingga dapat berputar secara manual atau terprogram.

e) Cekam (chuck)
Digunakan untuuk menjepit benda kerja pada waktu proses penyayatan benda kerja
berlangsung. Chuck ini dihubungkan langsung pada spindle utama dengan penggerak melalui
sabuk, menggunakan transmisi sabuk karena unttuk faktor safety, maksudnya pada saat
terjadi kerusakan pada mesin, sabuk (belt) akan dapat slip. Dengan demikian motor utama
tidak terbakar, kalau menggunakan rantai pada saat terjadi kemacetan mesin, maka tidak
bisa slip sehingga motor utama terbakar.

f) Tailstock
Adalah alat bantu mesin yang digunakan untuk mengerjakan tugas proses kerja
secara manual, misalnya : unutk mengebor dll. Disamping itu juga digunakan untuk
menopang benda kerja yang panjang pada waktu proses pembubutan yang berfungsi
mencegah terwujudnya lendutan (defleksi) dan agar benda kerja tetap centre.

g) Meja mesin
Berfungsi sebagai papan luncur gerakan dari eretan mesin, untuk itu kebersihan
harus selalu dijaga, karena kerusakan dari permukaan meja mesin akan sangat
mempengaruhi hasil benda kerja.

2. Bagian Kontrol/Pengendali

Merupakan bagian control mesin CNC yang berisikan tombol-tombol dan saklar yang
dilengkapi dengan monitor. Bagian control merupakan unsur layanan yang terhubung
langsung dengan operator.

• Keterangan :

I. Saklar Utama
Adalah pintu masuk aliran listrik ke control pengendali CNC. Cara kerja saklar utama
adalah jika kunci saklar utama diputar ke posisi I, arus listrik masuk ke control CNC.

11
 II.   Lampu Kontrol Saklar Utama

Sebagai indikator mesin hidup atau mati.

III. Saklar Penggerak Sumbu Utama
Saklar yang digunakan unutuk memutar sumbu utama yang dihubungkan dengan
rumah alat potong. Saklar ini yang mengatur perputaran sumbu utama sesuai
menu yang dijalankan yaitu perputaran manual dan CNC.
IV.   Saklar Pengatur Kecepatan Sumbu Utama

Saklar ini berfungsi untk mengatur kecepatan putar alat potong pada sumbu
utama. Saklar ini berfungsi pada layanan CNC atau manual. Kecepatan putaran
sumbu utama berkisar antara 50-3000 rpm, sesuai tabel putaran pada mesin.
V. Penunjuk Jumlah Putaran Sumbu Utama
Untuk menunjukkan jumlah putaran yang digunakan.
VI. Saklar Pengatur Asutan
Saklar ini berfungsi untuk mengatur kecepatan gerakan asutan dari eretan mesin.
Saklar ini hanya dipergunakan pada pengoperasian mesinsecara manual.
Kecepatan asutan untuk mesin CNC TU-2A berkisar antara 5-400 mm/menit.
VII. Lampu Kontrol Layanan Manual
Sebagai indikator control untuk manual.
VIII. Tombol Pelayanan Manual
Untuk menggerakkan pahat searah sumbu x dan sumbu z
IX. Tombol Gerakan Cepat
Tombol yang digunakan untuk menggerakkan pahat secara cepat pada pelayanan
manual.
X.   Sajian Menunjukkan Jalannya
Layar yang menunjukkan nilai untuk pengkodean.
XI. Tombol Pelayanan CNC atau Manual
Tombol yang digunakan untuk mengubah pelayanan yang digunakan dari manual
ke CNC atau sebaliknya.
XII.   Amperemeter
Digunakan sebagai penunjuk besarnya arus aktual yang dipakai dari motor utama.
Fungsi utamanya adalah mencegah beban berlebih pada motor utama.
XIII. Tombol Emergency

12
 Tombol iini digunakan untuk memutus aliaran arus listrik yang masuk ke control
mesin. Hal ini dilakukan apabila terjadi hal-hal yang tidak diinginkan akibat
kesalahan yang telah dibuat.
XIV. Tombol Hapus

Tombol yang digunakan untuk menghapus masukan kode yang salah.

XV. Tombol Pemindah Sajian
Tombol yang digunakan untuk memindahkan tempat sajian kode.
XVI.   Tombol Memori
Tombol yang digunakan untuk menyimpan masukan pada memori mesin.
XVII. Saklar Untuk Memilih Satuan Metric atau
Inch Untuk memilih satuan yang digunakan.

• Spesifikasi Mesin Perkakas CNC Untuk Mesin Bubut

Merk : EMCO (Austria)
Jenis : Turning

Model : TU-2A
Spindle Utama :

 Putaran : 50-3500 rpm

 Daya : 300 watt
 Jumlah Pahat : 6 biji

Kapasitas :

 Max. turning data : 36 mm

 Max. turning length : 40 mm
 Distamce between centre : 40 mm
 Swing overbed : -

Gerak makan :

 Jarak sumbu x : 59.99 mm

 Jarak sumbu z : 327.60 mm
 Feed max. : 2-499 mm/menit, 2-199 mm/menit
 Ketelitian : 0,01 mm

13
2.5. Program Mesin CNC TU-2A

Mesin bubut CNC TU-2A mempunyai gerakan dasar ke arah melintang dan
horizontal dengan koordinat sumbu x dan sumbu z.
Prinsip kerja mesin bubut CNC TU-2A :

- Benda kerja yang terpasang pada chuck berputar sedang alat potong diam
- Sumbu x untuk arah gerakan melintang tegak lurus sumbu putar
- Sumbu z untuk arah gerakan horizontal yang sejajar sumbu putar

Perintah-Perintah Pemrograman
1. Fungsi G, format blok
· G 00 : Gerakan cepat

{N…/ G 00 / x±… / z±…}

· G 01 : Interpolasi lurus
{N…/ G 01 / x±… / z±… / F…}

· G 02 : Interpolasi melingkar/arah ke kanan

{N…/ G 02 / x±… / z±… / F…}

· G 03 : Interpolasi melingkar/arah ke kiri

{N…/ G 03 / x±… / z±… / F…}

· G 04 : Waktu tinggal diam

{N…/ G 04 / x±… }

· G 21 : Blok kosong
{N…/ G 21}

· G 24 : Pemrograman radius
{N…/ G 24}
· G 25 : Pemanggilan sub program

{N…/ G 25 / L…}

· G 27 : Perintah melompat
{N…/ G 27 / L…}

· G 33 : Pemotongan ulir

{N…/ G 33 / z±…/ k…} 

· G 64 : Motor asutan tak berarus

{N…/ G 64}

14
· G 65 : Pelayanan kaset
{N…/ G 65}

· G 66 : Pelayanan RS 232
{N…/ G 66}
· G 73 : Siklus pemboran dengan pemutusan
tatal

{N…/ G 73 / z±… / F…} 

· G 78 : Siklus penguliran
{N…/ G 78 / x±… / z±…/ k…}

· G 81 : Siklus pemboran
{N…/ G 81 / z±…/ F…}

· G 82 : Siklus pemboran dengan tinggal diam

{N…/ G 82 / z±…/ F…}

· G 83 : Siklus pemboran dengan penarikan

{N…/ G 83 / z±…/ F…}

· G 84 : Siklus pembubutan memanjang

{N…/ G 84 / x±… / z±…/ F…/H…} 

· G 85 : Siklus pereameran

{N…/ G 85 / z±…/ F…}

· G 86 : Siklus pengeluaran
{N…/ G 86 / x±… / z±…/ F…/ H…}

· G 88 : Siklus pembubutan melintang

{N…/ G 88 / x±… / z±…/ F…/ H…}

· G 89 : Siklus pereameran dengan tinggal diam

{N…/ G 89 / z±…/ F…}

· G 90 : Pemrograman harga absolute

{N…/ G 90}

· G 91 : Pemrograman harga incremental

{N…/ G 91}
· G 92 : Pencatatan penetapan

{N…/ G 92 / x±… / z±…}

· G 94 : Asutaan dalam mm/min.

{N…/ G 94}

15
· G 95 : Asutan dalam mm/rev.

{N…/ G 95}

2. Fungsi M, format blok

· M 00 : Berhenti terprogram
{N…/ M 00} 

· M 03 : Sumbu utama searah jarum jam

{N…/ M 03} 

· M 05 : Sumbu utama berhenti

{N…/ M 05} 

· M 06 : Perhitungan panjang pahat

{N…/ M 06/ x±… / z±…/ T…}

· M 17 : Akhir sub program

{N…/ M 17} 

· M 30 : Akhir program
{N…/ M 30}

· M 98 : Kompensasi kelonggaran secara otomatis

{N…/ M 98/ x±… / z±…}

· M 99 : Parameter lingkaran
{N…/ M 99/ i…./ k…} 

3. Tanda-Tanda Alarm

· A 00 : Salah perintah G, M
· A 01 : Salah radius (M 99)
· A 02 : Salah harga x
· A 03 : Salah harga F
· A 04 : Salah harga z
· A 05 : Kurang perintan M 30
· A 06 : Jumlah putaran sumbu utama terlalu tinggi
· A 08 : Akhir pita pada perekaman
· A 09 : Pemrograman tidak ditemukan
· A 10 : Pemrograman kaset
· A 11 : Salah memuat

16
· A 12 : Salah pengecekan
· A 13 : Pengalihan inchi/mm dengan memori penuh
· A 14 : Salah satuan jalan pada program terbaca
· A 15 : Salah harga H
· A 17 : Salah sub program
Ø Tombol Pendukung

· REV : Kursor kembali ke nomor blok diagram

sebelumnya
· FWD : Kursor menuju ke nomor blok diagram berikutnya
· (−) : Memasukkan data negatif

Ø Metode Pemrograman ada 2, yaitu :

a. Metode Incremental
Suatu metode pemrograman dimana titik referensinya selalu berubah, yaitu titik aktif
yang dituju menjadi titik referensi baru untuk koordinat selanjutnya.
b.Metode Absolut

Suatu metode dimana titik referensinya tetap, yaitu suatu titik dijadikan referensi untuk
semua koordinat.

2.6. Penentuan Parameter Permesinan

Kecepatan Pemotongan (Vs)

Harga yang diperlukan dalam penentuan kecepatan pada proses pemotongan benda kerja
dapat dirumuskan:

V=π.d.n

1000

dimana ;
d = diameter akhir benda kerja (mm)
n = putaran spindle (rpm)

17
2.7. Langkah- langkah Menghidupkan Mesin Bubut CNC

Sebelum menghidupkan mesin, pastikan bahwa arus listrik sudah terhubung ke mesin CNC.

a) Pompa Oli hidrolik (yang berada di sebelah kanan eretan) dipompa 3 kali,
sampai di eretan keluar pelumas.

b) Hidupkan mesin dengan cara memposisikan kunci power supply dan saklar
utama pada posisi ON

Gambar. 2.7. Gambar Pompa Oli Hidrlik Gambar

c) Menghidupkan control CNC /Monitor dengan cara menekan tombol NC ON,

kemudian tunggu sebentar sampai proses booting selesai dan muncul
tampilan di layar seperti gambar di bawah.

18
Gambar. Tombol Monitor Mesin CNC

d) Mengaktifkan Referensi Mesin, Untuk mengaktifkan referensi mesin, maka

ditekan tombol referensi, kemudian tekan tombol gerakan pahat ke arah +Z
sampai referensi ditemukan (lihat posisi kecepatan gerak makan (feed
rate),

 jangan pada posisi nol) . Setelah itu tekan tombol +X sampai referensi
ditemukan.

e) Spindle dihidupkan dengan menekan tombol spindel start, maka di layar

akan tampil rpm putaran spindel, dan spindel mesin berputar.

2.8. Mematikan Mesin Bubut CNC Dengan Sistem Control Sinumerik 802S/C

Prosedur mematikan mesin (Shut down) mesin bubut CNC lebih sederhana dari
pada cara menghidupkan. Akan tetapi proses mematikan ini hanya dilakukan kalau proses
pembelajaran sudah selesai, dan jangan menghidupkan dan mematikan berkali-kali pada
satu pertemuan pelajaran.
Langkah-langkah mematikan adalah sebagai berikut :
a)   Pada area Jog jauhkan pahat dari cekam atau benda kerja (hal ini
dilakukan agar tangan kita tidak tergores pahat ketika membersihkan
mesin)
b) Tekan tombol NC OFF pada inverter (warna merah)
c) Matikan saklar utama (ke arah OFF)

19
Catatan :

Sebelum mesin CNC siap dioperasikan, mesin CNC harus dihidupkan dengan langkah-
langkah tertentu. Langkah- langkah untuk menghidupkan mesin bubut CNC adalah sebagai
berikut :
1) Pastikan bahwa arus listrik sudah terhubung ke mesin frais CNC
2) Lakukan pelumasan melalui pompa hidrolik
3) Hidupkan saklar utama

4) Tombol inverter diposisikan ON atau NC ON

5) Aktifkan referensi mesin frais CNC dengan menekan tombol Jog, reference point,

tekan tombol +Z sampai referensi tercapai, kemudian tekan tombol +X sampai

referensi tercapai
6) Tekan tombol spindle start right

7) Tekan tombol spindle stop

2.9. Pencekaman Benda Kerja di Mesin Bubut CNC

Setelah mesin dihidupkan dan mengaktifkan referensi mesin, maka sebelum mesin
digunakan untuk melakukan seting pahat. Sebelum melakukan seting pahat harus
dipahami dahulu prinsip pencekaman benda kerja dan pemasangan benda kerja, serta
pemahaman tentang alat potong (pahat) yang digunakan pada mesin bubut CNC pada
umumnya.

Alat pencekam benda kerja adalah seperti berikut:

Gambar 4.7 Alat pencekam/ pemegang benda kerja proses bubut

20
 Pemilihan cara pencekaman tersebut di atas, sangat menentukan hasil proses
bubut. Pemilihan alat pencekam yang tepat akan menghasilkan produk yang sesuai dengan
kualitas geometris yang dituntut oleh gambar kerja. Misalnya apabila memilih cekam
rahang tiga untuk mencekam benda kerja silindris yang relatif panjang, hendaknya
digunakan juga senter jalan yang dipasang pada kepala lepas, agar benda kerja tidak
tertekan.

2.10. Pemasangan Pahat

Pemasangan pahat dilakukan dengan cara menjepit pahat pada rumah pahat (tool
post). Usahakan bagian pahat yang menonjol tidak terlalu panjang, supaya tidak terjadi
getaran pada pahat ketika proses pemotongan dilakukan. Posisi ujung pahat harus pada
sumbu kerja mesin bubut, atau pada sumbu benda kerja yang dikerjakan. Posisi ujung
pahat yang terlalu rendah tidak direkomendasi, karena menyebabkan benda kerja
terangkat, dan proses pemotongan tidak efektif .

Pahat sisipan yang diproduksi oleh pembuat pahat memiliki kode warna tertentu
sesuai dengan bahan benda kerja yang akan dikerjakan dan kondisi pemotongan. Kode
warna biru berarti untuk mengerjakan baja, kode warna kuning adalah pahat untuk
mengerjakan baja tahan karat, dan kode warna merah untuk pengerjaan besi tuang.

21
BAB III
PENUTUP

3.1. Kesimpulan

a) Mesin CNC ini mampu membuat ulang benda kerja dengan bentuk gambar
yang sama.
b) Kemampuan kerja mesin lebih teliti, akurat, waktu pengerjaannya lebih cepat,
dan hasilnya lebih bagus atau lebih halus di bandingkan mesin perkakas biasa.
c) Mesin CNC dapat digunakan untuk berbagai bentuk pengerjaan dan
bermacam-macam kontur sesuai dengan kebutuhan.
d) Kemampuan kerja Mesin CNC dapat memproduksi benda kerja secara terus
menerus dengan hasil yang baik, sehingga dapat meningkatkan produktifitas
pengerjaan.

3.2. Saran  Saran

a) Setiap penyelesaian pemograman sebaiknya harus di cek ulang agar

pekerjaan yang di hasil sesuai dengan keinginan.
b) Pengoprasian mesin bubut CNC harus di simulasikan terlebih dahulu agar
tidak terjadi kesalahan dan pekerjaan tidak berulang-ulang.
c) Melakukan pengecekan pada setingan titik nol, pencekraman benda kerja,
dan settingan pahat agar tidak terjadi kesalahan

22
Daftar pustaka
http://bimbim-uye.blogspot.com/2013/01/kp-mesin-bubut-cnc.html


http://igoy26.blogspot.com/2011/06/normal-0-false-false-false-en-us-x-

none.html http://muhammaderwanrizal.blogspot.com/2012/09/mesin-
   cnc.html

23