LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNIK PEMBUATAN BAHAN PROSES KULIT

PEMBUATAN FATLIQUORING

Nama : Siti Intan Pratiwi Umroh

NIM : 1801049
Kelas : TPK – B

KEMENTRIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

BADAN PENGEMBANGAN SUMBERDAYA MANUSIA
POLITEKNIK ATK YOGYAKARTA
2020
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI INI DISUSUN GUNA MEMENUHI PERSYARATAN UJIAN MATA
KULIAH PRAKTIKUM

TEKNIK PEMBUATAN BAHAN PROSES KULIT

PRAKTIKAN :

Siti Intan Pratiwi Umroh

1801049

Yogyakarta, 28 November 2020

DOSEN PENGAMPU ASISTEN DOSEN

Wahyu Fajar Winata, M.Eng.

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadiran Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunianya ,sehingga
saya dapat menyelesaikan Laporan Resmi untuk mata kuliah Teknik Pembuatan Bahan Proses
Kulit. Laporan resmi ini di susun untuk memenuhi tugas dari serangkaian acara praktikum.
Laporan ini di susun berdasarkan data dan pengamatan yang dilakukan selama praktikum. Dalam
pembuatan Laporan Resmi praktikum Teknik Pembuatan Bahan Proses Kulit ini saya ucapkan
terima kasih pada :

1. Dr. Prasetyo Hermawan dan Wahyu Fajar Winata, M.Eng. selaku dosen pengampu mata
kuliah Teknik Pembuatan Bahan Proses Kulit

2. Seluruh petugas laboratorium dan juga asisten prkatikum di mata kuliah Teknik Pembuatan
Bahan Proses Kulit

3. Orang tua, anggota kelompok, sahabat, dan pihak-pihak lainnya yang tidak bisa penyusun
sebutkan satu persatu.

Saya menyadari sepenuhnya bahwa laporan praktikum ini masih jauh dari kata sempurna. Untuk
itu saya mengharapkan masukan, kritik serta saran yang bermanfaat. Saya mohon maaf bila ada
kesalahan dalam penulisan laporan ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis dan
semua pihak yang terkait, serta yang membaca laporan ini. Terima kasih.

Yogyakarta, 28 November 2020

Praktikan

Siti Intan Pratiwi Umroh

iii
 DAFTAR ISI

Contents
LEMBAR PENGESAHAN................................................................................................................................ii
KATA PENGANTAR......................................................................................................................................iii
DAFTAR ISI..................................................................................................................................................iv
DAFTAR TABEL.............................................................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................................................vi
BAB I............................................................................................................................................................1
PENDAHULUAN...........................................................................................................................................1
A. LATAR BELAKANG........................................................................................................................1
B. TUJUAN ...........................................................................................................................................2
BAB II...........................................................................................................................................................3
TINJAUAN PUSTAKA....................................................................................................................................3
BAB III..........................................................................................................................................................7
METODE KERJA............................................................................................................................................7
A. ALAT DAN BAHAN.........................................................................................................................7
B. CARA KERJA....................................................................................................................................8
BAB IV.......................................................................................................................................................9
HASIL DAN PERHITUNGAN...................................................................................................................9
A. HASIL................................................................................................................................................9
B. PERHITUNGAN..............................................................................................................................10
BAB V.........................................................................................................................................................11
PEMBAHASAN...........................................................................................................................................11
BAB VI........................................................................................................................................................15
KESIMPULAN DAN SARAN.........................................................................................................................15
A. KESIMPULAN................................................................................................................................15
B. SARAN.............................................................................................................................................15
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................................................16
LAMPIRAN.................................................................................................................................................18

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 1 Hasil proses sulfatase......................................................................................................................9

Tabel 2 Hasil pengujian suhu pecah dan waktu pecah emulsi.....................................................................9
Tabel 3 Hasil pengujian kadar air................................................................................................................9

v
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1Reaksi sulfatasi minyak kelapa sawit dengan H 2SO4.................................................................14
Gambar 2 Menuangkan minyak kelapasawit ke dalam gelas beker...........................................................18
Gambar 3 Proses perendaman es batu.......................................................................................................18
Gambar 4 Proses titrasi asam sulfat...........................................................................................................18
Gambar 5 Proses pencucian minyak dengan larutan garam jenuh.............................................................18

vi
 BAB I
PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG
Proses penyamakan kulit menggunakan berbagai macam proses kimiawi maupun mekanis
untuk menghasilkan kulit tersamak. Penyamakan dengan krom merupakan yang paling
populer, lebih dari 80% aktivitas penyamakan menggunakan metode ini (Hauber, 1999). Akan
tetapi, kulit samak krom ketika dikeringkan cenderung menjadi kaku, warna menjadi lebih
gelap dan penampakannya kurang baik (Megahed, 2010). Hal ini menunjukan bahwa, pada
saat air dihilangkan ada proses pengeringan, kohesi dari serat kolagen berperan dan
menyebabkan hard-intractable leather yang sulit untuk di rehidrasi (Burgess, 1993). Dengan
demikian, penggunakan minyak pada kulit melalui proses fatliquoring akan menurunkan efek
oksidasi udara dan memperbaiki karakteristik kulit (Kronick, 1998).

Proses fatliquoring mempengaruhi karakteristik fisik kulit seperti: break, stretch, stitch tear,
tensile strength dan comfort. Kulit tersamak memiliki struktur fisis yang sangat bervariasi
tidak hanya antar kulit, akan tetapi dalam satu kulit itu sendiri juga. Untuk mendapatkan nilai
yang seragam pada produk, maka diperlukan perlakuan pelumasan yang hati-hati. Pelumasan
yang terlalu banyak akan menghasilkan kelembutan kulit yang berlebihan dan raggy pada
bagian perut dan pinggir. Sebaliknya, pelumasan yang terlalu kurang akan menghasilkan kulit
yang kaku dan mengalami crack saat digunakan. Proses penyamakan serta pelumasan serat
yang baik dapat membuat serat-serat kulit bergerak secara mudah dan seragam. Lebih lanjut,
kulit juga akan mengalami fine break yang memberikan tambahan nilai keindahan dan
keawetan.

Indonesia merupakan salah satu negara yang memiliki industri penyamakan kulit. Sangat
disayangkan bahwa sebagian bahan kimia yang digunakan pada proses di industri ini masih
mengalami ketergantungan terhadap pasokan luar negeri. Padahal, sebagian bahan kimia
tersebut, secara khusus adalah fatliquor, dapat dibuat dari bahan baku yang jumlahnya
melimpah di Indonesia. Sampai saat ini, indonesia merupakan salah satu negara penghasil
minyak sawit terbesar di dunia. Dari tahun ke tahun, luas lahan perkebunan kelapa sawit terus
bertambah, pada tahun 2009 yaitu 48.880.000 ha, tahun 2010 yaitu 51.616.000, tahun 2011
yaitu 53.498.000 ha, tahun 2012 yaitu 59.957.000 ha dan pada tahun 2013 seluas 61.707.000

1
 (BPS, 2013). Oleh karena itu, dalam rangka menopang kemandirian industri dalam negeri,
sangat penting melakukan riset terhadap minyak sawit indonesia untuk dioleh menjadi produk
turunan yang dapat menopang industri, termasuk fatliquor untuk industri pengolahan kulit.
Untuk itu praktikum ini dilakukan guna memanfaatkan bahan nabati yang dapat digunakan
untuk bahan proses pengolahan kulit dan untuk mengurangi ketergantungan akan pasokan
bahan kimia dari luar negeri.

B. TUJUAN
Tujuan dari praktikum pembuatan fatliquoring yakni agar mahasiswa mampu melakukan dan
menjelaskan pembuatan fatliquor

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Penyamakan adalah suatu proses untuk merubah kulit mentah ( hides atau skins )
sehingga menjadi kulit tersamak ( leather ) dengan menggunakan bahan penyamak. Dimana kulit
hasil samakan tersebut perbedaannya nyata sekali baik sifat-sifat organoleptis, phisis, maupun
kimiawi.

Tanaman kelapa sawit (Elaeis guinensis JACQ) termasuk dalam famili palmae. Salah
satu dari beberapa tanaman golongan palm yang dapat menghasilkan minyak adalah kelapa sawit
(Elaeis guinensis JACQ) (Rofiqi, 2016). Minyak kelapa sawit terdiri atas trigliserida yang
merupakan ester dari gliserol dengan tiga molekul asam lemak (Kassahun, 2014) dan
mempunyai komposisi asam lemak jenuh dan tidak jenuh dengan proporsi yang seimbang.
Komposisi asam lemak minyak sawit terdiri dari 40% asam oleat (tidak jenuh tunggal), 10 %
asam linoleat (tidak jenuh ganda), 44 % asam palmitat (jenuh) dan 4,5% asam stearat jenuh
(Hariyadi, 2010).

Minyak kelapa merupakan minyak yang diperoleh dari kopra (daging buah kelapa yang
dikeringkan) atau dari perasan santannya. Kandungan minyak pada daging buah kelapa tua
diperkirakan mencapai 30%-35%, atau kandungan minyak dalam kopra mencapai 63-72%.
Minyak kelapa sebagaimana minyak nabati lainnya merupakan senyawa trigliserida yang
tersusun atas berbagai asam lemak dan 90% diantaranya merupakan asam lemak jenuh. Selain itu
minyak kelapa yang belum dimurnikan juga mengandung sejumlah kecil komponen bukan lemak
seperti fosfatida, gum, sterol (0,06-0,08%), tokoferol (0,003%), dan asam lemak bebas (< 5%)
dan sedikit protein dan karoten. Sterol berfungsi sebagai stabilizer dalam minyak dan tokoferol
sebagai antioksidan (Ketaren, 1986). Setiap minyak nabati memiliki sifat dan ciri tersendiri yang
sangat ditentukan oleh struktur asam lemak pada rangkaian trigliseridanya . Minyak kelapa kaya
akan asam lemak berantai sedang (C8 – C14), khususnya asam laurat dan asam meristat. Adanya
asam lemak rantai sedang ini (medium chain fat) yang relatif tinggi membuat minyak kelapa
mempunyai beberapa sifat daya bunuh terhadap beberapa senyawaan yang berbahaya di dalam
tubuh manusia. Sifat inilah yang didayagunakan pada pembuatan minyak kelapa murni (VCO,
virgin coconut oil).

3
 Fatliquor adalah bahan kimia yang dapat diemulsikan dalam air yang berfungsi sebagai
pelumas, yang mempunyai kemampuan untuk menghaluskan kulit dengan mereduksikan gaya
gesek antar serat. Fatliquor terdiri dari ikatan parsial dari bahan emulsi dan minyak didalam
substratnya. Proses yang dikenal sebagai fatliquoring adalah proses dimana minyak disatukan ke
dalam kulit dari emulsi sebelum kulit dikeringkan. Penerapan minyak dalam bentuk emulsi ini
berbeda antara proses fatliquoring dan alat-alat lain untuk menyatukan minyak, seperti stuffing,
currying, dan sebagainya.

Fatliquoring adalah metode pembuatan pelumasan yang paling umum digunakan, dimana
kulit diperlukan dengan emulsi minyak pelumas dalam media air. Sebuah simpanan emulsi
fatliquoring khusus minyak dalam kulit, dan ini diserap ke dalam serat dan fibril. Ketika air
kemudian dihilangkan. Minyak tetap dilumasi dan memperbaiki sifat fisik dan kulit, seperti
kerekatan, peregangan, jahitan sobek, kekuatan tarik dan kenyamanan.

Emulsi adalah dispersi dari suatu cairan dalam cairan lainnya dimana kedua cairan
dibawah keadaan normal cukup bercampur. Pengemulsi adalah senyawa anion yang sama aktif,
mengorientasikan dirinya di dalam lapisan antarmuka tipis sekitar gelembung-gelembung lemak
terdispersi larut dalam air.

Fatliquor bisa diperoleh dari bahan baku mentah yang berasal dari bahan alami dan bahan
tambang (petrokimia berbasis). Fatliquoring yang bahan dasarnya dari alam, dibuat dari
triglysserida unsaturated dengan asam lemak bebas tak jenuh satu sampai tiga ikatan rangkap,
atau asam l emak jenuh. Sumber utama dari triglysserida unsaturated adalah minyak ikan,
minyak neatfoot, minyak hewani, dan lilin/malam. (lemak alkohol + ester asam lemak). Lanolin,
alkohol berlemak dan tallow, dll. Bisa juga di hidrolisa.

Proses peminyakan adalah perlakuan memasukkan minyak yaitu emulsi minyak dalam air
yang dilarutkan dengan air hangat ke dalam matriks jaringan kulit (Nyamunda et al., 2013;
Tawfik, 2017). Umumnya proses yang dilakukan pada tahap akhir sebelum proses pengeringan
dan finishing yang dapat memberikan kelemasan dan fleksibilitas pada kulit (Tawfik, 2017).
Fungsi minyak ada tiga, yaitu mencegah jaringan kulit resticking selama pengeringan; untuk
melemaskan kulit dan meningkatkan kekuatan (improving strength). Dalam industri kulit
umumnya menggunakan minyak sulfat atau sulfit (Tournier, 2017).

Penggolongan minyak berdasarkan proses :

4
Dalam proses fatliquor kulit tersamak, biasanya jenis minyak yang digunakan diklasifikasi
sebagai berikut :

 Minyak untreated, lemak, wax

 Minyak teremolsi, dan lemak

 Minyak sulfonad, gemuk, minyak alkohol

o Hasil sulfonat (ikatan –C-O-S, seperti ester)

o Hasil surfonat ( ikatan –C-O-S, semua asam sulfat)

o Minyak klorinate dan gemuk

- Hasil klorinate

- Hasil sulfo klorinate

- Hasil minyak oksidasi dan gemuk

Hasil reaksi fatliquor

 Sulfatasi

Minyak substansi + asam sulfat R-O-SO3H

 Sulfitasi

Minyak substansi + O2 + NaHSO3R-SO3Na

 Sulfoklorinasi

Minyak substansi + SO3 +Cl2 + H2R-CHSO3H

Minyak yang digunakan pada proses peminyakan kulit umumnya menggunakan minyak
yang sudah di sulfatasi yang berasal dari minyak ikan, hewan dan nabati serta minyak sintetis.
Secara kimia minyak ikan, hewan dan nabati mengandung trigliserida (Strijbos et al., 2012).
Untuk dapat digunakan sebagai fatliquor maka minyak tersebut harus dilakukan proses sulfatasi

5
dan minyak yang dihasilkan disebut dengan minyak sulfat. Minyak sulfat diperoleh dengan
mereaksikan minyak nabati atau minyak hewani dengan menggunakan asam sulfat atau gas SO3
pada suhu rendah. Melalui reaksi ini kelompok senyawa polar yang bersifat hidrofilik
dimasukkan ke dalam struktur bahan minyak, sehingga terbentuk emulsi minyak dalam air
(Sarkar, 1995). Kassahun (2014) menambahkan bahwa minyak sulfat yang dibuat dengan
menambahkan asam sulfat ke dalam minyak perlu pengawasan suhu dan waktu pengadukan,
diikuti dengan pencucian asam dengan larutan garam untuk menghilangkan kelebihan asam dan
dinetralisasi menggunakan sodium hidroksida sampai pH yang diinginkan.

6
 BAB III
METODE KERJA
A. ALAT DAN BAHAN
Alat : Bahan :

1. Neraca analitik 1 buah 1. Minyak kelapa sawit = 101,79 ge

2. Gelas beker 50 ml 1 buah 2. Asam sulfat pekat = 17 ml

3. Gelas beker 100 ml 1 buah 3. Es batu = secukupnya

4. Gelas beker 500 ml 1 buah 4. Larutan garam jenuh = 600 ml

5. Stirer 1 buah 5. NaOH = secukupnya

6. Termometer 1 buah

7. Statif 1 buah

8. Klem. 1 buah

9. Buret 1 buah

10. Pipet tetes 1 buah

11. Cawan porselin 1 buah

12. Oven 1 buah

13. Corong kaca 1 buah

14. Gelas ukur 1 buah

15. Penangas air 1 buah

16. Corong kaca 1 buah

17. Kertas pH Secukupnya

18. Botol semprot Secukupnya

7
B. CARA KERJA
 Pembuatan Fatliquoring

- Cuci alat yang akan digunakan

- Timbang minyak kelapa 100,23 gram, kemudian dimasukkan kedalam gelas beaker

- Stirer dimasukkan ke dalam gelas beker sebagai pengaduk

- Gelas beker direndam dengan air es hingga suhu dibawah 25o C

- Titrasi dengan ditambahkan asam sulfat perlahan – lahan kedalam minyak kelapa
dengan diukur suhu. Volume asam sulfat yaitu 17 ml

- Selesaikan penambahan asam sulfat selesai. Diaduk lagi hingga 1 jam

- Diamkan 1 malam minyak sulfat tersebut

- Minyak sulfat dipisahkan dari hasil sampingnya

- Minyak sulfat dicuci dengan larutan garam jenuh sebanyak 2 kali 300 ml selama 5 menit
menggojog.

- pH awal di cek. Setelah pH awal di cek, menetralkan minyak sulfat dengan larutan
NaOH hingga pH 6,5 – 7

 Pengujian Suhu Pecah dan Waktu Pecah Emulsi

- Minyak dan air dipanaskan

- Amati thermometer sampai minyak pecah pada suhu berapa dan waktu pecahnya

 Pengujian Kadar Air

- Dicuci alat yang akan digunakan

- Ditimbang cawan porselin kososng seberat 33,698 gram

- Ditimbang minyak seberat 0,156 gram pada cawan porselin

- Dipanaskan ke dalam oven pada suhu 80°C selama 3 jami. Setiap 1 jam cawan porselin
di timbang ( berat konstan )

8
 BAB IV

HASIL DAN PERHITUNGAN

A. HASIL
 Sulfatase

Tabel 1 Hasil proses sulfatase

Minyak Asam sulfat Larutan pH awal pH akhir

kelapa sawit (ml) garam pekat
(ml)
(gr)

Volume/hasil 100,23 17 600 1 6,5

 Pengujian Suhu Pecah dan Waktu Pecah Emulsi

Tabel 2 Hasil pengujian suhu pecah dan waktu pecah emulsi

Pengujian Hasil

Suhu pecah 66,2°C

Waktu pecah emulsi 8 menit

 Pengujian Kadar Air

Tabel 3 Hasil pengujian kadar air

Pemanasan Hasil

Jam ke – 1 0,156 gr

Jam ke – 2 0,1556 gr

Jam ke – 3 0,1554 gr

9
B. PERHITUNGAN
berat awal−berat ak h ir
Kadar air (%) jam ke-1 = X 100 %
berat awal

0,156 gr −0,156 gr
= X 100 %
0,156 gr

=0%

berat awal−berat ak h ir
Kadar air (%) jam ke- 2 = X 100 %
berat awal
0,156 gr −0,1556 gr
= X 100 %
0,156 gr

0,0004 gr
= X 100 %
0,156 gr

= 0,00256 X 100%

= 0,256%
berat awal−berat ak h ir
Kadar air (%) jam ke- 3 = X 100 %
berat awal
0,156 gr −0,1554 gr
= X 100%
0,156 gr

0,0006 gr
= X 100%
0,156 gr
= 0,0038 X 100%
= 0,38%

10
 BAB V
PEMBAHASAN
Pada praktikum Teknik Pembuatan Bahan Proses Kulit untuk pembuatan fatliquoring ini
digunakan bahan baku dari minyak kelapa atau biasa disebut dengan minyak goreng. Minyak
sawit tersebut dilakukan sulfatasi dengan menggunakan asam sulfat. Hal ini sesuai dengan teori
dari Strijbos. Minyak yang digunakan pada proses peminyakan kulit umumnya menggunakan
minyak yang sudah di sulfatasi yang berasal dari minyak ikan, hewan dan nabati serta minyak
sintetis. Secara kimia minyak ikan, hewan dan nabati mengandung trigliserida (Strijbos et al.,
2012). Minyak kelapa sawit terdiri atas trigliserida yang merupakan ester dari gliserol dengan
tiga molekul asam lemak (Kassahun, 2014) dan mempunyai komposisi asam lemak jenuh dan
tidak jenuh dengan proporsi yang seimbang. Komposisi asam lemak minyak sawit terdiri dari
40% asam oleat (tidak jenuh tunggal), 10 % asam linoleat (tidak jenuh ganda), 44 % asam
palmitat (jenuh) dan 4,5% asam stearat jenuh (Hariyadi, 2010). Untuk dapat digunakan sebagai
fatliquor maka minyak tersebut harus dilakukan proses sulfatasi dan minyak yang dihasilkan
disebut dengan minyak sulfat. Minyak sulfat diperoleh dengan mereaksikan minyak nabati atau
minyak hewani dengan menggunakan asam sulfat atau gas SO3 pada suhu rendah. Melalui reaksi
ini kelompok senyawa polar yang bersifat hidrofilik dimasukkan ke dalam struktur bahan
minyak, sehingga terbentuk emulsi minyak dalam air (Sarkar, 1995). Kassahun (2014)
menambahkan bahwa minyak sulfat yang dibuat dengan menambahkan asam sulfat ke dalam
minyak perlu pengawasan suhu dan waktu pengadukan, diikuti dengan pencucian asam dengan
larutan garam untuk menghilangkan kelebihan asam dan dinetralisasi menggunakan sodium
hidroksida sampai pH yang diinginkan.

Pembuatan minyak sulfat ( sulfatasi minyak kelapa). Dalam proses fatliquoring digunakan air
sebagai pelarut minyak, sehingga minyak harus diemulsikan terlebih dahulu sebelum digunakan
untuk proses ini. Dalam praktikum ini yang digunakan yaitu minyak kelapa. Minyak ini
diharapkan dapat terpenetrasi dengan baik kedalam serat kulit dan tidak tersebar dipermukaan
kulit sehingga kulit tidak berlemak. Untuk merubah minyak menjadi teremulsi, perlu dilakukan
proses pembuatan minyak sulfat yang pada praktikum ini kita menggunakan proses sulfatasi.
Sulfatasi merupakan proses pembuatan minyak fatliquor dengan cara mereaksikan minyak, baik
minyak nabati maupun minyak yang berasal dari hewan dengan asam sulfat yang berfungsi
sebagai emulgator.

11
Pada praktikum pembuatan minyak sulfat ini, reaksi antara minyak dengan asam sulfat dapat
digambarkan pada reaksi berikut ini:

– CH = CH – + H2SO4 -CH3-CH-OSO2OH

Setelah terbentuk minyak sulfat, campuran dari minyak dengan asam sulfat tersebut di cuci
dengan larutan garam jenuh yang bertujuan agar minyak dan larutan garam jenuh dapat
tercampur sempurna, tujuan lain yaitu untuk menetralkan sisa – sisa asam pada minyak. Setelah
di lakukan proses pencucian, minyak sulfat dinetralkan pH – nya hingga pH mencapai 6,5 – 7.
Adapun proses yang terjadi pada saat proses penetralan yaitu:

– OSO2OH + NaOH – OSO2Na + H2O

Dapat dilihat dari reaksi diatas, jika minyak sulfat ditambahkan dengan NaOH maka akan
menghasilkan minyak sulfat netral dan air. Fungsi dari NaOH pada proses ini adalah untuk
menetralkan minyak sulfat, karena minyak sulfat yang digunakan pada pengaplikasi ke kulit
tidak sempurna.

Minyak tersulfatasi dibuat melalui reaksi antara minyak dan sejumlah asam sulfat dengan
temperatur, waktu dan kecepatan pengadukan yang terkontrol. Selanjutnya, mencuci campuran
asam dan minyak dengan larutan garam untuk menghilangkan sisa asam tidak bereaksi. Larutan
garam dari asam tersebut dibiarkan untuk memisah dan kemudian dikeluarkan. Minyak
tersulfatasi dinetralkan dengan larutan natrium hidroksida (NaOH) sampai pH netral tercapai.
Tahap awal reaksi menunjukan bahwa asam sulfat bereaksi terlebih dahulu dengan gugus
hidroksil, kemudian diikuti dengan reaksi pada ikatan rangkap. Apabila gugus hidroksil tidak ada
maka reaksi utama adalah adisi pada ikatan rangkap. Kedua mekanisme reaksi tersebut
menghasilkan bentuk ikatan mirip ester. Adanya air yang berasal dari reagen dan hasil samping
esterifikasi sertareaksi sekunder lainnya yang mengikuti menyebabkan berbagai macam
komponen terbentuk dan bercampur dengan produk. Minyak tersulfatasi terdiri dari: komponen
minyak netral, yaitu gliserida tak bereaksi, tidak tersabunkan, digliserida hasil samping reaksi,
asam lemak yang bersifat memmiliki permukaan aktif, gliserida tersulfatasi dan asam lemak
tersulfatasi yang memiliki sifat permukaan aktif kuat.

12
Berat minyak kelapa yang digunakan yaitu 100,23 gram, volume asam sulfat yang digunakan
yaitu 17 ml, volume larutan garam jenuh yang digunakan 600 ml, warna akhir minyak sulfat
yang diperoleh coklat muda, pH penetralan yaitu 6,5. Nilai pH minyak sulfat hasil penelitian
termasuk minyak sulfat komersial, semuanya memenuhi persyaratan IS:6357-1971, spesifikasi
minyak sulfat untuk kulit yang mempersyaratkan pH 6,5-8. Semakin banyak jumlah H2SO4
yang ditambahkan, maka semakin rendah pH yang dihasilkan, hal ini mengindikasikan bahwa
semakin banyak asam sulfat yang ditambahkan, maka semakin banyak asam sulfat yang bereaksi
dengan asam lemak dari minyak. Semakin lama waktu sulfatasi, maka pH minyak semakin
rendah, hal ini mengindikasikan bahwa proses sulfatasi perlu waktu.

Pengujian pecahnya emulsi dapat diketahui dengan terjadinya pisahan dua fase antara minyak
dan air. Waktu pecahnya emulsi pada praktikum ini yaitu 8 menit. Dengan data diatas emulsi
dikatakan tidak stabil karena jika larutan berwarna putih susu atau putih kuning ukuran
partikelnya semakin kecil, sehingga emulsi fatliquor semakin mudah masuk kedalam kulit.
Persyaratan minimal untuk emulsi agar dapat digunakan dalam industri kulit yaitu emulsi harus
mempunyai laju pecah emulsi minimal 3 jam. Dalam praktikum ini minyak sulfat sebagai subtrat
yang diuji dan akuades sebagai pembanding pecahnya emulsi.

Selain untuk menguji waktu pecah emulsi, kestabilan emulsi dapat diuji dengan suhu pecahnya
emulsi. Setelah dipanaskan beberapa saat terjadi perpisahan antara minyak dan air kemudian
mengukur suhu dengan termometer dan didapat suhu pecahnya emulsi yaitu 66,2°C. pengujian
ini di lakukan sebagai parameter untuk menentukan suhu pecah emulsi ini yang paling efektif
dari proses fatliquoring, semakin tinggi temperatur pecahnya minyak, maka semakin bagus pula
minyak sulfat tersebut dalam pengujian suhu pecah emulsi ini. Dari hasil tersebut bahwa minyak
kelapa dapat diaplikasikan ke kulit pada suhu 66,2°C karena apabila suhu air yang digunakan
untuk melarutkan terlalu tinggi, maka akan menyebabkan emulsi minyak sulfat pecah terlebih
dahulu di air. Minyak sulfat yang cocok untuk fatliquoring yaitu apabila pecah emulsinya antara
suhu 40°C – 60°C.

Uji kadar air dilakukan untuk mengetahui kadar air yang masih terkandung dalam minyak
sulfat. Karena semakin banyak kandungan air maka minyak sulfat semakin encer. Hasil yang
diperoleh dari praktikum yakni kadar air pada jam ke- 1 sebesar 0%, jam ke-2 sebesar 0,256%,
dan jam ke-3 sebesar 0,38%.

13
Semakin banyak asam sulfat yang ditambahkan, maka kadar air yang dihasilkan juga semakin
banyak. Hal ini ditunjukkan pada reaksi sulfatasi seperti pada Gambar1.

Gambar 1Reaksi sulfatasi minyak kelapa sawit dengan H2SO4

14
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
A. KESIMPULAN
Proses pembuatan fatliquoring berasal dari bahan baku minyak kelapa dengan dilakukan
metode sulfatasi dengan menggunakan asam sulfat. Untuk mendapatkan minyak sulfatasi yang
baik maka dilakukan pengujian suhu pecah, waktu pecah emulsi dan kadar air dengan hasil
yang diperoleh yakni suhu pecah 66,2°C, waktu pecah emulsi selama 8 menit dan kadar air
pada minyak jam ke-1 sebesr 0%, jam ke-2 sebesar 0,256%, dan jam ke-3 sebesar 0,38%.

B. SARAN
Di harapkan pembuatan video tutorial praktikum dilakukan secara rinci mulai dari alat,
bahan dan metode kerja agar lebih mudah untuk memahami praktikum tersebut.

15
 DAFTAR PUSTAKA
Burgess, D., 1993, ”General Aspect of Fatliquoring: An Introduction To The Application and
Chemistry of Fatliquoring”, J. Soc. Leather Techno & Chemists, 78: 39-43.

Hauber, C., Germann, H.P., 1999, “Investigation on a Possible Formation and Avoidance of
Chromate in Leather”, World Leather, October 1999: 73-80.

Kronick, P.L., 1998, “Use of Polymerizable Oil for Leather Fat Liquor”, US. Patent 5, 853, 427.

Megahed, M.G., Nashy, E.H.A., 2010, “Ester Phosphate of Discarded Palm Oil from Potato Chip
Factories as Fat-Liquoring Agent”, Journal of American Science, 6(12): 617-626.

Hariyadi P., (2010), Sepuluh Karakter Unggul Minyak Sawit, Infosawit Oktober 2010.

Indian Standards Institution. (1971). IS:6357-1971 Specification for sulphated oil for leather
fatliquoring. New Delhi, India: Indian Standards Institution.

Kassahun, W. (2014). Preparation of leather fatliquor cum filler from fleshing waste for
retanning process in leather manufacture (Thesis). Ethiopia University, Adis Ababa.

Megahed, M. G., & Nashy, E. S. H. A. (2010). Ester phosphate of discarded palm oil from potato
chip factories as fatliquoring agent. Journal of American Science, 6(12), 617-626.

Nyamunda, B. C., Moyo, M., & Chigondo, F. (2013). Synthesis of fatliquor from waste bovine
fat for use in small scale leather industry. Indian Journal of Chemical Technology, 20,
116–120.

Rofiqi, D. M. (2016). Strategi percepatan pengembangan industri turunan minyak sawit mentah
(MSM) di Indonesia(Thesis). Institut Pertanian Bogor, Bogor.

Sarkar, K. T. (1995). Theory practice leather manufacture. Madras, India: The CLS Press.

Strijbos, L., Saumweber, R., Hess, M., Gabagnou, C., & Fennen, J. (2012). High-fastness
fatliquors from sustainable resources. World Leather, Apr/May.

16
Tawfik, H. M., Gasmelseed, G. A., & Mohammed, F. E. F. (2017). Using characterization and
synthesis of fatliquor from Sudanese castor oil. Indian Journal of Medical Research
and Pharmaceutical Sciences, 6(2), 11-16. http://doi.org/10.5281/zenodo.266664.

Tournier, R. A. (2017). Diagnosis, presentation, and treatment of fatty spew in the tannery.
Journal of the American Leather Chemists’ Association, 110(8), 260-276.

17
 LAMPIRAN

Gambar 2 Menuangkan minyak kelapasawit ke dalam gelas beker

Gambar 3 Proses perendaman es batu

Gambar 4 Proses titrasi asam sulfat

Gambar 5 Proses pencucian minyak dengan larutan garam jenuh

18