LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM

UJI BAHAN DAN METROLOGI

HARDNESS TEST

Disusun Oleh:

Kelompok : IV (Tiga)
Kelas : 2B
Semester : IV (Empat)
Prodi : Teknologi Rekayasa manufaktur (D-IV)
Pembimbing : Fakhriza, ST, MT

LAPORAN PRAKTIKUM UJI BAHAN JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE
TAHUN 2022
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN HASIL PRATIKUM UJI MATERIAL

HARDNESS TEST

Oleh:

Kelompok : III (Tiga)

Nama : Sri Widiya
Kelas : 2B
Semester : IV (Empat)
Prodi : Teknologi Rekayasa manufaktur
(D-IV)
Pembimbing : Fakhriza, ST, MT

Mengetahui, Menyetujui,
Kasi.Lab. Uji Material Pembimbing Praktikum,

Dr. Samsul Bahri, ST, M.Si Fakhriza, ST, MT

NIP. 197306011999031010 NIP.197306072003121001

i
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Syukur Alhamdulillah penulis panjatkan atas kehadiran Allah SWT atas rahmat
dan hidayah-Nya penulis dapat melaksanakan praktikum di Laboratorium Uji Bahan dan
Metrologi serta dapat menyelesaikan laporannya. Shalawat beriring salam sama-sama
kita sanjung sajikan kepangkuan Nabi Besar Muhammad SAW yang telah membawa kita
dari alam kebodohan ke alam yang penuh ilmu pengetahuan seperti yang kita rasakan
pada saat ini.

Penulis laporan ini merupakan kewajiban kepada mahasiswa yang telah

menyelesaikan praktikum sebagai bahan pertanggungjawaban hasil praktikum. Adapun
judul laporan ini adalah Praktikum Hardness Test.

Dalam melaksanakan Praktikum Hardness Test di Laboratorium Uji Bahan dan

Metrologi ini penulis mengucapkan ribuan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada
Bapak Fakhriza,ST,MT selaku dosen pembimbing Praktikum Hardness Test dan juga
kepada rekan-rekan yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan Praktikum Hardness Test di

Laboratorium Uji Bahan dan Metrologi ini masih jauh dalam kesempurnaan, maka
penulis mengharapkan kritikan saran yang sifatnya membangun dari segenap pembaca.

Lhokseumawe, 04 Maret 2022

Penulis,

SRI WIDIYA
NIM. 2020213010046

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................. i

KATA PENGANTAR..................................................................................................... ii

DAFTAR ISI .................................................................................................................. iii

DAFTAR GAMBAR....................................................................................................... v

DAFTAR TABEL .......................................................................................................... vi

DAFTAR GRAFIK ....................................................................................................... vii

BAB I PENDAHULUAN................................................................................................ 1

BAB II TUJUAN PRAKTIKUM................................................................................... 2

BAB III TEORI DASAR ................................................................................................ 3

3.1 Metode Brinnel ................................................................................................. 4

3.1.1 Dasar Pengujian Brinnel ............................................................................... 5
3.1.2 Dasar Perhitungan Brinnel ............................................................................ 6
3.1.3 Dasar Penulisan............................................................................................. 7
3.1.4 Standar Pengujian Brinnel ............................................................................ 8

3.2 Metode Vickers ................................................................................................. 8

3.2.1 Dasar Pengujian ........................................................................................ 9
3.2.2 Dasar Perhitungan Vickers ......................................................................... 10
3.2.3 Dasar Penulisan....................................................................................... 11
3.2.4 Standar Pengujian Vickers ...................................................................... 12

3.3 Metode Rockwell ............................................................................................ 12

3.3.1 Dasar Pengujian ...................................................................................... 15
3.3.2 Dasar Perhitungan Rockwell .................................................................. 15

3.4 Keuntungan dan kerugian .............................................................................. 17

BAB IV METODE PRAKTIKUM .............................................................................. 18

4.1 Alat Dan Bahan ............................................................................................... 18

4.1.1 Alat Yang Digunakan ............................................................................. 18

iii
 4.1.2 Bahan Yang Digunakan .............................................................................. 19

4.2 Cara Kerja ....................................................................................................... 21

4.2.1 Pengujian Kekerasan Rockwell .............................................................. 21

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................ 22

5.1 Data Perhitungan Metode Brinnel .................................................................. 22

5.2 Data Perhitungan Metode Vickers .................................................................. 23

5.3 Data Perhitungan Metode Rockwell ............................................................... 25

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................... 27

6.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 27

6.2 Saran ............................................................................................................... 27

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 28

LAMPIRAN .................................................................................................................. 29

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Mekanisme Pengujian Brinnel ............................................................. 4

Gambar 3.2 Jejak Pengujian Brinnel .......................................................................... 6
Gambar 3.3 Mekanisme Pengujian Vickers ............................................................... 8
Gambar 3.4 Jejak Pengujian Vickers.......................................................................... 10
Gambar 3.5 Mekanisme Pengujian Rockwell .......................................................... 12
Gambar 3.6 Jejak Pengujian Rockwell B ................................................................... 15
Gambar 3.7 Jejak Pengujian Rockwell C ................................................................... 15
Gambar 4.1 Mesin Rockwell Manual ......................................................................... 18
Gambar 4.2 Stopwatch .............................................................................................. 18
Gambar 4.3 Satu Set Alat Pengujian Hardness .......................................................... 19
Gambar 4.4 Jangka Sorong ........................................................................................ 19
Gambar 4.5 Indentor Diamond ................................................................................... 19
Gambar 4.6 Benda Kerja (Aluminium) ...................................................................... 20
Gambar 4.7 Benda Kerja ST 37 ................................................................................. 20
Gambar 4.8 Benda Kerja Tembaga ............................................................................ 20
Gambar 4.9 Hasil Setelah Dilakukan Pengujian. ....................................................... 21

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Hubungan Antara Penetrator Dengan Material Yang Digunakan Untuk
Pengujian Kekerasan Brinel .................................................................. 5
Tabel 3.2 Skala Kekerasan Metode Pengujian Rockwell ...................................... 14
Tabel 5.1 Data Hasil Pengamatan Metode Brinnel ............................................... 22
Tabel 5.2 Data Hasil Pengamatan Metode Vickers ............................................... 24
Tabel 5.3 Data Hasil Pengamatan Metode Rockwell ............................................ 25

vi
 DAFTAR GRAFIK
Grafik 5.1 Brinel ..................................................................................................... 23
Grafik 5.2 Vickers ................................................................................................... 24
Grafik 5.3 Rockwell ................................................................................................ 26

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

Kekerasan adalah kemampuan sebuah benda atau material terhadap

penetrasi/daya tembus dari benda lain yang lebih keras, pengujian kekerasan merupakan
salah satu dari sekian banyak pengujian kekerasan yang dipakai, karena dapat dipakai
pada benda uji yang kecil tanpa kesulitan mengenai spesifikasi.
Kekerasan suatu bahan dapat ditentukan melalui berbagai macam cara pengujian,
diantaranya adalah :
1. Pengujian kekerasan dengan metode Brinell.
2. Pengujian kekerasan dengan metode Vickers.
3. Pengujian kekerasan dengan metode Rockwell.
Pengujian kekerasan Brinell adalah dengan menggunakan bola baja yang
dikeraskan, yang berdiameter D kemudian ditekan pada permukaan benda.
Pengujian kekerasan Rockwell sangat cocok untuk semua material, baik lunak
maupun keras.Penggunaan dan penekanan dapat dengan leluasa.Penetrator yang sering
1
digunakan pada percobaan Rockwell adalah intan 120o dan bola baja inch.
16

Pengujian kekerasan Vickers mempunyai kesamaan dengan pengujian Brinell, kedua-

duanya dapat diukur dengan leluasa pada permukaan, tetapi penetrator yang digunakan
berbeda. Pengujian kekerasan Vickers menggunakan intan dengan sudut 136o (berbentuk
piramida) sebagai indentor.
Pengujian kekerasan yang paling banyak dipakai adalah penekanan tertentu pada
benda uji dengan beban tertentu, dengan mengukur bekas penekanan, ini disebabkan oleh
timbulnya gaya luar kemudian diuji sampai dimana kekuatan bahan tersebut. Untuk lebih
jelasnya akan diuraikan pada bab selanjutnya.

1
 BAB II
TUJUAN PRAKTIKUM

Tujuan praktikum HARDNESS TEST adalah :

1. Dapat melakukan percobaan kekerasan bahan.

2. Dapat menentukan/membedakan kekerasan bahan antara sebelum dengan sesudah
di “Hardening” dan di “Tempering”.
3. Dapat menentukan kekerasan material berdasarkan metode dibawah ini :
a. Brinnel
b. Vickers
c. Rockwell
4. Dapat mengoperasikan mesin hardness.

2
 BAB III
TEORI DASAR

Kekerasan adalah ketahanan suatu material terhadap deformasi permanen oleh

penetrasi (daya tembus) dari benda lain yang lebih keras. Kekerasan merupakan salah
satu dari sifat mekanik material yang sebagian besar dipengaruhi oleh unsur paduannya.
Sifat mekanik merupakan salah satu acuan untuk melakukan proses selanjutnya terhadap
suatu material, contohnya untuk dibentuk dan dilakukan proses permesinan. Meskipun
dalam proses pembuatannya telah diprediksikan sifat mekanik dari logam tersebut, kita
perlu benar-benar mengetahui nilai mutlak dan akurat dari sifat mekanik logam tersebut.
Oleh karena itu, sekarang ini banyak dilakukan pengujian-pengujian terhadap sampel
dari material.
Penetrasi pada uji kekerasan dapat berupa mekanisme penggoresan
(stratching), pantulan ataupun indentasi dari material terhadap suatu permukaan benda
uji. Berdasarkan mekanisme penekanan tersebut, dikenal 3 metode kekerasan:
1. Metode Gores
Metode ini dikenalkan oleh Fredrich Mohs yang membagi kekerasan material
di dunia ini berdasarkan skala Mohs. Skala ini bervariasi dari nilai 1 untuk kekerasan
yang paling rendah, sebagaimana dimiliki oleh material talk, hingga skala 10 sebagai
kekerasan tertinggi, sebagaimana dimiliki oleh intan. Adapun skala lengkapnya adalah
talk, gypsum, calcite, fluorite, apatite, ortoclase, quartz, topas, corundum dan diamond.
Kelemahan dari skala Mohs adalah jarak antara intervalnya kurang spesifik yaitu nilai
kekerasan tiap benda kurang akurat.
2. Metode elastic/pantul (rebound)

Kekerasan suatu material ditentukan oleh alat Scleroscope yang mengukur

tinggi pantulan suatu pemukul (hammer) dengan berat tertentu yang dijatuhkan dari
suatu ketinggian terhadap permukuaan benda uji (spesimen). Tinggi pantulan
(rebound) yang dihasilkan menunjukkan energi yang diserap material yang mewakili
kekerasan benda uji. Semakin tinggi pantulan tersebut, yang ditunjukkan oleh dial pada
alat pengukur, maka kekerasan benda uji dinilai semakin tinggi.

3
 4

3. Metode Identasi

Tipe pengetasan kekerasan material/logam ini adalah dengan mengukur

tahanan plastis dari permukaan suatu material konstruksi mesin dengan specimen
standar terhadap penetrator. Adapun beberapa bentuk penetrator atau cara pengetasan
ketahanan permukaan yang dikenal adalah:
a. Ball identation test (Brinnel)
b. Pyramida identation (Vickers)
c. Cone identation test (Rockwell)
d. Uji kekerasan mikro.

3.1 Metode Brinnel

Pengujian kekerasan dengan metode Brinnell bertujuan untuk
menentukan kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap bola
baja (identor) yang ditekankan pada permukaan material uji tersebut (speciment) seperti
ditunjukkan pada Gambar 1. Idealnya, pengujian Brinnel diperuntukan bagi material
yang memiliki kekerasan Brinnel sampai 400 HB, jika lebih dari nilai tersebut maka
disarankan menggunakan metode pengujian Rockwell ataupun Vickers. Semakin keras
logam yang diuji, maka semakin tinggi nilai HB.

Gambar 3.1 Mekanisme pengujian Brinnel

Bola baja untuk uji Brinell, biasanya yang terbuat dari baja krom yang telah
disepuh atau cermentite carbide. Bola Brinell ini tidak boleh berdeformasi sama sekali
di saat proses penekanan ke permukaan logam uji. Standar dari bola Brinell
 5

yaitu mempunyai Ø 10 mm atau 0,3937 in, dengan penyimpangan maksimal 0,005 mm

atau 0,0002 in. Selain yang telah distandarkan di atas, terdapat juga bola-bola Brinell
dengan diameter lebih kecil (Ø 5 mm, Ø 2,5 mm, Ø 2 mm, Ø 1,25 mm, Ø 1 mm, Ø 0,65
mm) yang juga mempunyai toleransi-toleransi tersendiri. Misalnya, untuk diameter 1
sampai dengan 3 mm adalah lebih kurang 0,0035 mm, antara 3 sampai dengan 6 mm
adalah 0,004 mm, dan antara 6 sampai dengan 10 mm adalah 0,005 mm. Penggunaannya
bergantung pada gaya tekan P dan jenis logam yang diuji, maka penguji harus dapat
memilih diameter bola yang paling sesuai seperti ditunjukkann pada Tabel 3.1
Tabel 3.1 Hubungan Antara Penetrator Dengan Material Yang Digunakan
Untuk Pengujian Kekerasan Brinnel.

Kelemahan dalam pengujian kekerasan Brinnel adalah uji Brinnel tidak

dapat digunakan pada benda yang tipis dan kecil, tidak dapat digunakan pada material
yang sangat lunak maupun sangat keras.
3.1.1 Dasar Pengujian Brinnel
Pengujian terdiri dari pemberian beban dari suatu bola baja yang berdiameter
D, dengan beban F terhadap benda kerja dan dengan mengukur diameter rata-rata (dr)
dari indentasi pada permukaan benda setelah beban dilepaskan atau dihilangkan. Bola
baja tersebut ditekan ke permukaan benda uji selama 10 sampai 20 detik dengan
menggunakan gaya standar. Setelah beban dan bola baja diangkat, diameter lekukan
yang terjadi diukur.
Kekerasan Brinnel (HB) merupakan hasil bagi yang didapatkan dari
pembagian beban F dengan kurva luas permukaan identasi A, dimana kurva permukaan
tersebut dianggap sebagai suatu bagian dari bola yang berdiameter D, atau dapat juga
 6

dikatakan bahwa angka kekerasan Brinnel diperoleh dari hasil pembagian antara gaya
yang digunakan untuk menekan dengan luas lekukan yang terjadi seperti ditunjukkan
pada Gambar 2

Gambar 3.2 Jejak Pengujian Brinnel

3.1.2 Dasar Perhitungan Brinnel

Berdasarkan gambar diatas, nilai kekerasan Brinnel dapat dihitung
dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑗𝑖𝑎𝑛
HB = (1)
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑖

Luas permukaan indentasi (lekukan bola baja) dapat dihitung sebagai berikut:

A = π Dh (2)

Dengan,

h = ½ D - ½ √𝐷2 − 𝑑 2 (3)

Sehingga

A = ½ π D (D - √𝐷2 + 𝑑 2 ) (4)

Maka
2𝐹
HB = (5)
𝜋 𝐷 ( 𝐷−√𝐷 2 +𝑑𝑟 2

yang mana :

HB = nilai kekerasan Brinnel

A = luas permukaan lekukan (mm2)

 7

D = diameter penetrator bola baja (mm)

Dr = diameter rata-rata indentasi (mm)

H = kedalaman penekanan bola baja (mm)

F = Beban pengujian (kgf)

3.1.3 Dasar Penulisan
Penulisan kekerasan Brinnel dinotasikan dengan simbol HB yang didahului
dengan harga nilai kekerasan untuk kondisi pengujian standar, yaitu ;

- Diameter bola = 10 mm
- Beban = 3000 Kgf
- Lama pembebanan = 15 -30 detik

Untuk kondisi yang lain, simbol HB dilengkapi dengan indek yang menunjukkan
kondisi-kondisi pengujian dengan urutan diameter bola, beban, dan lama pembebanan.

Contoh : 105 HB 2.5/187.5/15

Artinya, 105 = kekerasan bahan

HB = pengujian menggunakan metode Hardness Brinnel

2.5 = diameter bola baja (mm)

187.5 = beban yang digunakan (kgf)

15 = lama pembebanan (detik)

Dalam penulisan laporan hasil pengujian kekerasan Brinell sering dijumpai huruf
HBS atau HBW. Huruf HBS merupakan singkatan dari kekerasan Brinell dengan
indentor bola baja (Steel ball), sedangkan huruf HBW merupakan singkatan dari
kekerasan Brinell dengan bola wolfram/Tungsten karbida.
 8

3.1.4 Standar Pengujian Brinnel

Standar pengujian kekerasan Brinnel secara lengkap diuraikan di dalam
standar-standar berikut :

ASTM E10 : Metode standar pengujian kekerasan Brinell untuk material logam.

ISO 6506-1 : Material logam : Pengujian kekerasan Brinell - Bagian 1 – Metode

pengujian).

3.2 Metode Vickers

Pengujian kekerasan dengan metode Vickers bertujuan menentukan kekerasan
suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap intan berbentuk piramida
dengan sudut puncak 136 ̊ yang ditekankan pada permukaan material uji tersebut seperti
ditunjukkan pada Gambar 3.

Gambar 3.3 Mekanisme Pengujian Vickers

Rentang beban uji yang digunakan pada pengujian kekerasan Vickers berkisar
antara 1 kgf sampaj 120 kgf, dan beban uji yang umum digunakan adalah 5, 10, 30 dan
50kgf. Sedangkan waktu penerapan beban uji (dwell time) standar biasanya dilaksanakan
selama 10 -15 detik.

Di dalam pengujian kekerasan Vickers perlu diperhatikan mengenai jarak

minimal dari titik pusat jejak ke bagian pinggir spesimen, di mana menurut standar
ASTM adalah sebesar 2,5 kali diagonal jejak, dan jarak minimal antara jejak-jejak yang
berdekatan juga 2,5 kali diagonal jejak. Sedangkan menurut standar ISO, jarak minimal
dari titik pusat jejak ke bagian pinggir benda uji adalah 2,5d untuk baja dan paduan
 9

tembaga dan 3d untuk logam-logam ringan, sementara jarak minimal antara jejak adalah
3d untuk baja dan paduan tembaga, dan 6d untuk logam-logam ringan.

Berbeda dengan pengujian kekerasan Brinell dan pengujian kekerasan Rockwell

yang menggunakan lebih dari satu jenis atau ukuran indentor, pengujian kekerasan
Vickers hanya menggunakan satu jenis indentor, yaitu indentor intan berbentuk piramid
yang dapat digunakan untuk menguji hampir semua jenis logam mulai dari yang lunak
hingga yang keras. Ada beberapa jenis mesin yang digunakan untuk melaksanakan
pengujian kekerasan Vickers, seperti mesin Vickers dengan tenaga hidrolik, mesin
Vickers mekanis, mesin Vickers digital, mesin Vickers semi otomatis, dan mesin Vickers
otomatis penuh.

Keuntungan dari uji Vickers adalah skala kekerasannya yang kontinu untuk
rentang yang luas, dari yang sangat lunak dengan nilai 5 maupun material yang sangat
keras 1500 karena indentor intan yang sangat keras. Selain itu pada uji Vickers, beban
tidak perlu dirubah dan tidak bergantung pada besar beban indentor dan uji Vickers ini
dapat dilakukan pada benda-benda dengan ketebalan yang tipis sampai 0.006 inchi.
Namun uji Vickers juga mempunyai kelemahan yaitu membutuhkan waktu yang relatif
lama untuk menentukan nilai kekerasan sehingga jarang dipakai pada pengujian yang
rutin.

3.2.1 Dasar Pengujian

Indentor dari intan yang digunakan pada pengujian iniyang berbentuk pyramid
dengan bidang alas bujur sangkar dengan sudut puncak yang khusus. Dengan
memberikan beban F pada indentor, kemudian diagonal indentasi pada benda kerja d
diukur setelah beban dilepaskan.

Kekerasan Vickers (HV) adalah suatu hasil bagi yang didapatkan dengan
membagi beban yang dikenakan F dengan luasan bentangan pada permukaan indentasi
dari benda kerja untuk mendapatkan harga luasan didapatkan dari bentuk piramid, yang
meninggalkan bekas penekanan berbentuk bujur sangkar kemudian diukur diagonalnya
seperti ditunjukkan pada Gambar 4.
 10

Gambar 3.4 Jejak Pengujian Vickers

3.2.2 Dasar Perhitungan Vickers

Berdasarkan gambar diatas, nilai kekerasan Vickers dapat dihitung
dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑗𝑖𝑎𝑛
HV = 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑖 (6)

Luas permukaan indentasi (lekukan bola baja) dapat dihitung sebagai berikut:
A = 4 luas segitiga (7)

Dengan,

𝑑1+𝑑2
Dr = (8)
2

Sehingga

𝑑 √2
A = 4 . ½ . d . √2 . ½ ( 4 . 𝑠𝑖𝑛 68° ) (9)

𝑑2
A= (10)
1.854

Maka

2 𝐹 𝑠𝑖𝑛 68°
HV = (11)
𝑑2
 11

atau

𝐹
HV = 1.854 𝑑2 (12)

yang mana :

HV = nilai kekerasan Vickers

F = Beban pengujian (kgf)

A = luas permukaan lekukan (mm2)

D = diameter rata-rata hasil lekukan (mm)

H = kedalaman penekanan bola baja (mm)

3.2.3 Dasar Penulisan
Penulisan kekerasan Vickers biasanya ditulis dalam bentuk angka yang
diikuti dengan huruf HV (Hardness Vickers) dan besarnya beban uji untuk kondisi
pengujian standar yaitu lamanya waktu penerapan beban 10 -15 detik.

Contoh : 186 HV 30

Artinya, 1865 = angka kekerasan material yang diuji

HV = pengujian menggunakan metode Hardness Vickers

30 = beban yang digunakan (kgf)

15 = lama pembebanan (detik)

Bila waktu penerapan beban tidak terletak antara 10 -15 detik, maka
waktu penerapan beban ujinya harus dicantumkan.

Contoh : 472 HV 50/20

Artinya, 472 = angka kekerasan material yang diuji

HV = pengujian menggunakan metode Hardness Vickers

50 = beban yang digunakan (kgf)

 12

20 = lama pembebanan (detik)

3.2.4 Standar Pengujian Vickers
Standar pengujian kekerasan Vickers secara lengkap diuraikan di dalam standar
standar berikut:
ASTM E92 : Metode standar pengujian kekerasan Vickers untuk bahan logam.
ASTME384 : Metode pengujian standar kekerasanmikro material
ISO 6507-1 : Bahan logam - Pengujian kekerasan Vickers - Bagian 1-Metode pengujian.
ISO 6507-2 : Bahan logam - Pengujian kekerasan Vickers - Bagian 2-Verifikasi
dan kalibrasi mesin uji.

ISO 6507-3 : Bahan logam - Pengujian kekerasan Vickers - Bagian 3-Kalibrasi

balok referensi.
ISO 6507-4 : Bahan logam - Pengujian kekerasan Vickers - Bagian 4-Tabel
nilai kekerasan.
3.3 Metode Rockwell
Pengujian kekerasan dengan metode Rockwell bertujuan menentukan
kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap benda uji
(speciment) yang berupa bola baja ataupun kerucut intan yang ditekankan pada
permukaan material uji tersebut seperti ditunjukkan pada Gambar 5.

Gambar 3.5 Mekanisme Pengujian Rockwell

Pengujian kekerasan Rockwell merupakan salah satu pengujian kekerasan

bahan yang banyak digunakan, hal ini dikarenakan pengujian kekerasan Rockwell yang
 13

sederhana, cepat, tidak memerlukan mikroskop untuk mengukur jejak, dan relatif
tidak merusak.
Pengujian kekerasan Rockwell dilaksanakan dengan cara menekan
permukaan spesimen (benda uji) dengan suatu indentor. Penekanan indentor ke dalam
benda uji dilakukan dengan menerapkan beban pendahuluan (beban minor), kemudian
ditambah dengan beban utama (beban mayor), lalu beban utama dilepaskan sedangkan
beban minor masih dipertahankan.
Tingkatan skala kekerasan menurut metode Rockwell dapat
dikelompokkan menurut jenis indentor yang digunakan pada masing-masing skala. Ada
dua jenis indentor yang digunakan pada pengujian kekerasan Rockwell, yaitu intan
berbentuk kerucut yang memiliki sudut puncak 120° di mana bagian ujungnya sedikit
dibulatkan dengan jari-jari 0,2 mm dan indentor bola yang terbuat dari baja yang
dikeraskan atau dari tungsten karbida yang memiliki diameter 1/16", 1/8", 1/4", dan
diameter 1/2". Indentor kerucut intan sering disebut juga sebagai 'Brale'.
Indentor kerucut intan pada umumnya digunakan untuk menguji material-
material yang keras. Sementara indentor bola baja sering digunakan untuk menguji
kekerasan material-material yang lebih lunak.
Pada pengujian kekerasan material dengan metode Rockwell dikenal ada
beberapa skala, misalnya skala B yang biasanya diaplikasikan pada material yang lunak,
seperti paduan-paduan tembaga, paduan aluminium dan baja lunak, dengan
menggunakan indentor bola baja berdiameter 1/16" dan beban total sebesar 100 kgf.
Sedangkan skala C diaplikasikan untuk material-material yang lebih keras, seperti
besi tuang, dan banyak paduan-paduan baja yang memakai kerucut intan sebagai
indentornya dengan beban total sampai 150 kgf. Selain skala B dan skala C yang sering
disebut sebagai skala umum, ada beberapa skala lainnya seperti skala A, D, E, F, G dan
lain-lain sebagaimana ditunjukkan dalam Tabel 3.2 Kelemahan dari uji kekerasan
Rockwell adalah perlunya faktor konversi agar hasil dapat dibandingkan.
 14

Tabel 3.2 Skala Kekerasan Metode Pengujian Rockwell

Skala Beban (kgf) Skala

Penekan Kekerasan
Awal Tambahan Jumlah

A Kerucut intan 120º 10 50 6 100

B Bola baja 1,558 mm 10 90 010 130

C 16”)Kerucut intan 120º 10 140 015 100

D Kerucut intan 120º 10 90 010 100

E Bola baja 3,175 mm 10 90 010 130

F (1/8”)Bola baja 1,558 10 50 06 130

G mmBola baja 1,558 10 140 015 130

H mmBola baja 3,175 10 50 06 130

mm

K Bola baja 3,175 mm 10 140 015 130

L Bola baja 6,35 mm 10 50 06 130

(1/4”)

M Bola baja 6,35 mm 10 90 010 130

P Bola baja 6,35 mm 10 140 015 130

R Bola baja 12,7 mm 10 50 06 130

(1/2”)

S Bola baja 12,7 mm 10 90 010 130

V Bola baja 12,7 mm 10 140 015 130

 15

3.3.1 Dasar Pengujian

Berbeda dengan pengujian kekerasan Brinell dan Vickers yang mengukur luas
dari jejak, pada pengujian kekerasan Rockwell yang diukur adalah kedalaman jejak
hasil penetrasi indentor. Dalam hal ini, seberapa jauh indentor bergerak turun secara
vertikal ketika melakukan penetrasi pada material uji.
Gaya awal sebesar Fo = 10 kgf diperlukan supaya pengaruh deformasi
indentor yang elastis terhadap hasil pengujian menjadi minimal. Gaya lanjutan
digunakan untuk menekan indentor tersebut sehingga meningkatkan kedalaman
penetrasi indentor pada benda kerja. Kemudian seluruh gaya dihilangkan dan terdapat
pengurangan penetrasi. Hal ini disebabkan deformasi bahan yang diuji tidak seluruhny
bersifat plastis. Perbedaan kedalaman awal sebelum gaya ditambah dan kedalaman akhir
penetrasi indentor dapat ditentukan seperti ditunjukkan pada Gambar 6 dan Gambar 7.

Gambar 3.6 Jejak pengujian Rockwell B

Gambar 3.7 Jejak pengujian Rockwell C

3.3.2 Dasar Perhitungan Rockwell

Nilai kekerasan Rockwell B berdasarkan Gambar 6, dapat dihitung

dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
HRB= E – c (13)
HRB=130− c (14)
 16

yang mana :

HRB = nilai kekerasan Rockwell B

E = Konstantan indentor bola baja= 130

C = pertambahan kedalaman indentasi permanen dengan beban F0 sesudah

beban F1 dihilangkan per 0.002 mm
F0 = beban awal = 10 kgf
F1 = beban tambahan = 90kgf
F = beban total = F0 + F1 = 10 + 90 = 100 kgf

D = diameter bola baja = 1.5875 mm (1/16”)

Nilai kekerasan Rockwell C berdasarkan Gambar 7, dapat dihitung

dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
HRB= E – c (15)
HRB=100− c (16)
yang mana :

HRC = nilai kekerasan Rockwell C

E = Konstantan indentor kerucut intan = 100

C = pertambahan kedalaman indentasi permanen dengan beban F0 sesudah

beban F1 dihilangkan per 0.002 mm

F0 = beban awal = 10 kgf

F1 = beban tambahan = 140 kgf

F = beban total = F0 + F1 = 10 + 140 = 150 kgf

Θ = sudut puncak kerucut permata = 120°

 17

3.4 Keuntungan dan kerugian

Setelah mengamati dan memahami teori-teori, cara kerja dan data perhitungan
pengujian, maka dapat ditentukan keuntungan dan kerugian dari masing-masing metode
pengujian kekerasan tersebut.

Metode Brinell
Keuntungan :
- Mudah dalam pelaksanaan
- Dapat dilakukan dengan logam yang tidak homogen
Kerugian :
- Ketelitian metode ini kurang dibandingkan dengan metode Vickers
- Cacat benda uji pada metode ini cenderung lebih besar
Metode Vickers
Keuntungan :
- Penetratornya dapat melakukan uji kekerasan baik untuk uji yang lunak
maupun keras
- Dengan sudut penetratornya yang kecil maka bekas penekanan benda uji
juga kecil
Kerugian :
- Bahan yang homogen, seperti besi tuang tidak dapat
dipertanggungjawabkan kekerasannya dengan metode ini
- Permukaan benda uji harus licin sehubungan penetratornya kecil
Metode Rockwell
Keuntungan :
- Ketelitian pengukuran kekerasan tinggi
- Cacat permukaan benda uji akibat penekanan cenderung lebih kecil
Kerugian :
- Tidak dapat menentukan kekerasan pada material yang tidak homogen
- Kemungkinan kesalahan pengukuran bila bekas penekanan kecil4.1
Metode Brinnel
 BAB IV
METODE PRAKTIKUM

4.1 Alat Dan Bahan

4.1.1 Alat Yang Digunakan

Adapun beberapa alat yang digunakan ialah sebagai berikut:

a. Mesin Rockwell manual

Gambar 4.1 Mesin Rockwell Manual

b. Stopwatch

Gambar 4.2 Stopwatch

18
 19

c. Alat Pengujian Hardness

Gambar 4.3 Satu Set Alat Pengujian Hardness

d. Jangka Sorong

Gambar 4.4 Jangka Sorong

4.1.2 Bahan Yang Digunakan

Beberapa bahan yang digunakan ialah sebagai berikut :
a. Indentor diamon

Gambar 4.5 Indentor Diamond

 20

b. Benda kerja Aluminium

Gambar 4.6 Benda Kerja ( Aluminium)

c. Benda kerja ST37

Gambar 4.7 Benda Kerja ( ST37)

d. Benda kerja tembaga

Gambar 4.8 Benda Kerja (Tembaga)

 21

4.2 Cara Kerja

4.2.1 Pengujian Kekerasan Rockwell
1. Pasang landasan benda uji pada dudukannya
2. Gerakan handel pada posisi 1 (satu)
3. Pasang penetrator diamond 120˚ pada dudukannya, kencangkan mur enam dengan
menggunakan kunci L
4. Pilih beban 150 untuk benda kerja ST37 dan Tembaga, Pilih beban 100 untuk
benda kerja Alumunium
5. Letakkan benda uji pada landasan dan kencangkan sedikit dengan memutar hand
wheel
6. Gerakkan handel dari posisi 1 (satu) ke posisi 2 (dua) selanjutnya ke posisi 3 (tiga)
secara perlahan-perlahan (beban awal)
7. Atur dial (jarum penunjuk) pada posisi nol dengan memutar ring (Skala luar untuk
HRB, skala dalam untuk HRC)
8. Gerakkan handel ke posisi 4 (empat), tunggu beberapa detik hingga jarum
penunjuk diam atau (10-20) detik
9. Gerakkan kembali handel kembali ke posisi 3 (tiga)
10. Baca kekerasan bahan uji pada dial sesuai dengan penunjukan jarum
11. Kembalikan handel ke posisi 1 (satu)

Gambar 16. Hasil Setelah Dilakukan Pengujian

 BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Data Perhitungan Metode Brinnel

2𝐹
HB =
𝜋 𝐷 ( 𝐷−√𝐷2 −𝑑𝑟 2

2.187,5
=
3,14 . 2,5 ( 2,5−√(2,5)2 −(1,435)2 )

375 375 375

= = =
7,85 ( 2,5− √6,25−2,05) 7,85 (2,5−√4,2) 7,85 (2,5−2,04)

375
=
7,85 (0,46)
375
=
3,611
= 103,839
Tabel 5.1 Data Hasil Pengamatan Metode Brinnel

Bahan Metode Area Beban d1 d2 HRB

(Kg.f) (mm) (mm)

1 187.5 1.425 2.5 107,081

2 187.5 1.465 2.5 100,683
ST37 Brinnel 3 187.5 1.446 2.5 104,079
4 187.5 1.455 2.5 102,234
5 187.5 1.435 2.5 103,839
6 187.5 1.45 2.5 103,022
Rata-rata 121,336

22
 23

BRINNEL
108000
106000
104000
102000
100000 BRINNEL
98000
96000
Area 1Area 2
Area 3 Area 4
Area 5 Area 6

Grafik 5.1. Brinnel

5.2 Data Perhitungan Metode Vickers

2 𝐹 𝑠𝑖𝑛 136°
HV = 𝑑2

𝑓
= 1,854 𝑑2

100
= 1,854 (1,27)2

100 185.400
= 1,854 =
1,61 1,61

= 115,155
 24

Tabel 5.2 Data Hasil Pengamatan Metode Vickers

Bahan Metode Area Beban d1 d2 HRB

(Kg.f) (mm) (mm)

1 100 1.27 1.25 116,780

2 100 1.25 1.26 117,712
ST37 Vickers 3 100 1.25 1.28 115,858
4 100 1.23 1.28 117,712
5 100 1.23 1.27 115,155
6 100 1.27 1.29 113,159
Rata-rata 116,062

Vickers
118,000

116,000

114,000
Vickers
112,000
110,000
Area 1Area 2
Area 3 Area 4
Area 5 Area 6

Grafik 5.2. Vickers

 25

5.3 Data Perhitungan Metode Rockwell

Tabel 5.3 Data Hasil Pengamatan Metode Rockwell
Bahan Metode Penetrator Beban (Kgf) HRC
150 77
150 72,6
ST37 Rockwell 120° Diamond 150 70,2
150 77
150 74,8
150 78,4
Rata-rata 75
150 66,5
150 76,5
Tembaga Rockwell 120° Diamond 150 67,8
150 68,8
150 75,3
150 64,9
Rata-rata 69,967
60 86,5
60 69,2
Aluminium Rockwell 120° Diamond 60 60,5
60 79,9
60 67,9
60 66,9
Rata-rata 71,817
 26

90
80
70
60
50
ST 37
40
Kuningan
30
20 Aluminium

10
0
Area 1 Area 2
Area 3 Area 4
Area 5
Area 6

Grafik 5.3. Rockwel

 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan
Setelah melakukan percobaan “HARDNESS TEST”, maka dapat disimpulkan
sebagai berikut :

1. Pengujian yang digunakan dalam percobaan adalah metode BRINNEL,

ROCKWELL dan VICKERS
2. Dalam percobaan ini menggunakan beban dan diameter penekanan yang
berbedadan memiliki harga yang berbeda.
3. Dari hasil percobaan diperoleh kesimpulan bahwa harga kekasaran ketiga metode,
yakni:
Metode Brinell dengan harga kekasaran 104,56 HB 2,5/187,5/31,07
Metode Vickers dengan harga kekasaran 116,43 HV 1360/100/39,33
Metode Rockwell dengan harga kekasaran
- (ST37) 78,4 HRC120𝑜 /150
- (Tembaga) 82,8 HRC120𝑜 /150
- Alumunium 74,4 HRC120𝑜 /100
4. Dalam ketiga pengujian yang paling presisi (akurat) yaitu metode rockwell karena
pembacaan langsung pada dial.

6.2 Saran
Dari hasil percobaan HARDNESS TEST tersebut, penulis memberikan saran-
saran sebagai berikut :

1. Sebelum melakukan percobaan ini hendaknya mempelajari teori dan

mempraktekkan dengan baik dan benar.
2. Sebaiknya alat-alat yang digunakan bisa berfungsi dengan baik, demi kelancaran
prosespraktik.

27
 DAFTAR PUSTAKA

1. Jobsheet Hardness Tes

2. http://mymediamembaca.blogspot.com/2017/03/laporan-hardness-test.html

28
LAMPIRAN

29