Modul 1

Apa itu peta-peta kerja & apa fungsinya

Menurut Sutalaksana (2006) peta kerja merupakan suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja
secara sistematis dan jelas.
Dengan peta-peta kerja dapat dilihat semua langkah atau kejadian-kejadian yang dialami oleh suatu
objek (benda kerja) sejak awal suatu proses sampai pada proses menghasilkan produk.

Peta-peta kerja yang dipelajari di modul ini apa

a. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart / OPC)
b. Peta Aliran Proses ( Flow Process Chart / FPC)
c. Diagram alir
d. Peta Perakitan (Assembling Chart)
e. Peta Pekerja dan Mesin

Kenapa harus ada banyak peta-peta kerja, apa bedanya

1. Peta-peta Kerja Keseluruhan, yaitu:
a. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart / OPC) merupakan suatu diagram yang menggambarkan
langkahlangkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan-urutan operasi dan pemeriksaan
b. Peta Aliran Proses ( Flow Process Chart / FPC) Digunakan untuk mengetahui aliran bahan atau
aktivitas pekerja yang dimulai dari awal proses atau prosedur sampai aktivitas terakhir.
d. Diagram Alir
2. Peta-peta Kerja Setempat, yaitu:
a. Peta Pekerja dan Mesin suatu grafik yang menggambarkan koordinasi antara waktu bekerja dan waktu
menganggur
b. Peta Perakitan (Assembling Chart)
suatu pernyataan grafis dari suatu siklus dimana bagian dan sub bagian produk dirakit menjadi produk
akhir

Apa metode analisis studi gerakan yang digunakan

Metode Therblig, m 17 gerakan dasar atau elemen gerakan untuk mempermudah proses analisis
gerakan-gerakan

Jelaskan notasi tabel analisis studi gerakan

A (Assemble) - DA (Desassemble) - U (Use)
- RE (Reach) - G (Grasp) - M (Move) - RE (Released Load)
- R (Rest) - Pn (Plan) - UD(Unavoidable Delay)
Apa bedanya MOST dengan Work Factor
Work factor adalah factor yang mempengaruhi pekerjaan misalnya bagian badan yang menggerakkan
elemen-elemen gerakan seperti jari, telapak tangan, putaran lengan, kaki, dan sebagainya. Juga faktor-
faktor lain yang mempengaruhi lamanya waktu gerakan yaitu jarak, berat atau hambatan yang disebut
dengan faktor kerja.
Metode MOST (Maynard Operation Sequence Technique). Adalah metode Pengukuran waktu
standard dan output standar kerja untuk mengetahui waktu kerja yang dilakukan dengan cara
mengeliminasi gerakan- gerakan yang tidak memberi nilai tambah sehingga mempersingkat
waktu pengerjaan.

Uji keseragaman berapa replikasi, kenapa segitu, seharusnya pada kondisi nyata sampe berapa
replikasi

Kenapa yang dipake 95% confidence levelnya, knp ga 99%?

Misalkan kita mengumpulkan semua sampel yang mungkin dari populasi yang tertentu, dan
menghitung interval kepercayaan dari masing-masing sampel tersebut. Mungkin beberapa
interval kepercayaan dapat mencakup parameter populasi yang sesungguhnya, dan mungkin
juga beberapa interval kepercayaan lainnya tidak. tingkat kepercayaan 95% dapat diartikan
bahwa 95% interval tersebut memuat parameter populasi yang sesungguhnya. tingkat
kepercayaan 90% diartikan bahwa 90% dari interval tersebut memuat parameter populasi yang
sebenarnya.

Modul 2
Apa aja metode peramalan yang dipakai
Weight Moving Average (WMA)
Single Exponential Smoothing
Double Exponential Smoothing Brown
Regresi Linier
Monte Carlo

Yang terpilih apa, kenapa (aku disini nyebutin semua uji errornya, terus kujelasin 4/5 uji error
tersebut paling kecil pada regresi linier, jd regresi linier terpilih)
Metode Permalan terbarik itu Monte Carlo, karena hasil uji error terkecil terdaat ada 4 dari 5 uji
kesalahan.

apa aja metode perencanaan agregat yang dipakai

Metode FIFO
Metode Least Cost
Metode Linier Programming

mana yang terpilih, apa parameter dipilihnya

Metode terbaik yaitu metode Least cost, karena dibandingkan ketiga metode tersebut, Least cost memiliki
total produksi terkecil

kenapa least cost ongkosnya lebih kecil daripada fifo

Metode Linier programming memiliki kekurangan tidak dapat digunakan secara bebas dalam setiap
kondisi sehingga sulit untuk dilakukan perhitungan secara manual. Sedangkan perhitungan pada metode
least cost dilakukan secara manual sehingga hasilnya lebih detil dan akurat. Berdasarkan perbandingan
ketiga metode, dapat dilihat bahwa ongkos total produksi terkecil pada Metode Least cost yaitu sebesar
Rp1.168.336.000.

disagregasi tujuannya buat apa/outputnya apa

Proses disagregasi dapat dilakukan dengan mengubah hasil rencana produksi agregat menjadi jumlah
yang harus diproduksi untuk setiap produk atau item. Langkah yang dilakukan pada proses disagregasi
yaitu dengan menentukan UB dan LB, menentukan disagregasi famili dan menentukan disagregasi setiap
item. Hasil dari proses disagregasi ini digunakan sebagai acuan untuk menyusun jadwal induk produksi
dan menetapkan jumlah produk pada waktu yang telah ditentukan.

Modul 3
jujur yg ini banyak yg lupa
Gimana cara interpretasi grafik crp

Kenapa untuk level 2 mrp dipilih metode within wagner

final MRP diperoleh dengan menggunakan metode Lot For Lot pada level 0, menggunakan metode POQ
pada level 1 dan metode Wagner Within pada level 2
Wagner-Whitin Algorithm merupakan suatu pemograman yang dinamis (dynamic
programming), dimana dapat menjelaskan atau memperlihatkan kebijakan yang tepat dalam
mengatur pengeluaran. untuk meminimumkan biaya persediaan.

Modul 4
Apa metode ergonomi lingkungan kerja yang diteliti pada modul ini (ga gini kata-katanya, tapi dah
lupa. pokoknya jawabnya fisiologi sama recommended weight limit)
Pada kegiatan pengukuran beban kerja menggunakan metode fisiologi dan Recommended Weight Limit
(RWL), kegiatan yang dilakukan pada metode fisiologi adalah aktivitas treadmill menghitung Heart Rate
yang dilakukan pada saat Rest, Work, dan recovery. Sedangkan pengukuran beban fisik kerja dengan
metode RWL dilakukan dengan pengangkatan beban (material handling) seberat 7 kg.

Apa beda bahaya keselamatan dan kesehatan kerja

Bahaya safety hazard/keselamatn kerja merupakan bahaya yang berdampak pada timbulnya kecelakaan
kerja yang menyebabkan Iuka (injury) hingga menyebabkan properti perusahaan sehingga dampaknya
bersifat akut (bahaya mekanik, elektrik, kebakaran)
Bahaya kesehatan kerja merupakan bahaya yang berdampak pada kesehatan kerja, menyebabkan
gangguan kesehatan dan penyakit akibat keija sehingga memberikan dampak yang bersifat kronis.
(bahaya fisik, kimia, biologi, ergonomic, psikologi)

Apa beda fisiologi dan beban kerja

fisiologi kerja sebagai ilmu yang mempelajari tentang fungsi-fungsi organ tubuh manusia yang
dipengaruhi oleh adanya ketegangan pada otot selama aktivitas kerja. Fungsi utama fisiologi adalah
sistem yang mengizinkan setiap individu untuk bekerja tanpa dipengaruhi kelelahan yang berlebihan
beban kerja adalah tuntutan tugas yang diberikan kepada karyawan yang harus diselesaikan
dalam jangka waktu tertentu pada suatu perusahaan.

Apa TUU TUS

Titik Ukur adalah titik pada bidang kerja di dalam ruangan yang keadaan pencahayaan merupakan
indikator keadaan pencahayaan alami siang hari untuk ruangan tersebut, Ada dua macam titik ukur yaitu
Titik Ukur Utama (TUU) dan Titik Ukur Samping (TUS)
Titik Ukur Utama (TUU)
a. Pada bidang kerja (bidang sejajar lantai dengan ketinggian 75 cm dari lantai).
b. Berjarak 1/3 d dari bidang lubang cahaya
Titik Ukur Samping (TUS)
a. Pada bidang kerja (bidang sejajar lantai dengan ketinggian 75 cm dari lantai).
b. Berjarak 1/3 d dari bidang lubang cahaya, dimana d adalah jarak bidang lubang cahaya dengan
dinding diseberangnya.
c. Berjarak 50 cm dari kedua dinding samping.

TUS ngukur berapa jaraknya dari sumbu TUU

Berjarak 50 cm dari kedua dinding samping, Berjarak 1/3 d dari bidang lubang cahaya
Apa saja elemen ergonomi lingkungan kerja yang diukur (kebisingan, pencahayaan, dst)
Kebisingan, pencahayaaan, kelembaban udara, kuat pencahayaan, luas ruangan

Modul 5
Apa aja metode sequencing yang dipakai di modul
metode SPT (Short Processing Time), FCFS (First Come First Server), LPT (Longest Processing Time),
metode EDD (Earliest Due date), SLACK dan Critical Ratio

Apa metode terbaik yang terpilih, berdasarkan apa

Metode terbaik dari sequencing dan scheduling yaitu metode dengan perhitungan metode SPT untuk
produk Mobil Pick Up pada meja pemeriksaan diperoleh nilai mean flow time yaitu waktu rata-rata yang
dibutuhkan sebesar 0,682 menit dengan nilai utilitas sebesar 37,06% yang merupakan seluruh waktu
proses yang dibebankan pada meja pemeriksaan tersebut.

Apa aja metode line balancing yang dipakai di modul

metode Ranked Position Weight (RPW), dan metode region Approach (RA)
Metode terbaik dari Line Balancing berdasarkan utilisasi yang terbesar, pada produk Truk Kontainer,
Truk Tangki, dan Mobil Pick Up adalah line balancing dengan metode Region Approach (RA), karena
dilihat dari line efficiency (LE) terbesar dan smoothing index (SI) terkecil.

Apa metode terbaik yang terpilih, berdasarkan apa

Metode terbaik dari sequencing dan scheduling yaitu metode dengan perhitungan metode SPT untuk
produk Mobil Pick Up pada meja pemeriksaan diperoleh nilai mean flow time yaitu waktu rata-rata yang
dibutuhkan sebesar 0,682 menit dengan nilai utilitas sebesar 37,06% yang merupakan seluruh waktu
proses yang dibebankan pada meja pemeriksaan tersebut.

Data input untuk line balancing dapat dari mana

Untuk melakukan pengurutan pengolahan data n job satu mesin dilakukan dengan beberapa metode
yang terdiri dari Shortest Procesing Time (SPT), First Come First Served (FCFS), Longest Procesing Time
(LPT), Weighted Mean flow time (WSPT), Earliest Due date (EDD), SLACK, dan Critical Ratio.

Apa yang dimaksud precedence diagram

Langkah awal dari setiap metode keseimbangan lintasan dengan menggunakan metode heuristik yang
ada bermula dari presedence diagram clan matriks presedence. Pembuatan precedence diagram
biasanya mcnggunakan data yang berasal dari Peta Proses Operasi (OPC). Kemudian langkah sclanjutnya
akan mengalami pcrbedaan sesaui dengan cirinya dari masing-masing.
Dengan menggunakan PDM manajer proyek dapat menjadwalkan kegiatan proyek sehingga
proyek dapat selesai tepat waktu dan dapat menghindari kerugian yang dialami perusahaan.

Apa smoothness index, satuannya apa, gimana cara interpretasi misalnya smoothness index 0.347,
itu artinya apa
Smoothness index atau indeks penghalusan yaitu cara untuk mengukur waktu tunggu relatif
dari suatu lini perakitan.
Satuannya SI
smoothness index 6,624
sedangkan pada nilai smoothness index menunjukkan masih jauh dari nilai nol sehingga belom mencapai
penyimbangan lintasan stasiun-stasiun kerja
semakin mendekati 0 semakin seimbang lintasan stasiun kerjanya

Modul 6
Apa saja dimensi yang digunakan pada produk klen
Dimensi tubuh yang digunakan sesuai dengan produk yang akan diukur adalah 7 dimensi dari 61 dimensi
tubuh, yaitu siku ke siku, tinggi siku berdiri, tinggi lutut berdiri, panjang jari tengah, pangkal ke tangan,
lebar jari 2,3,4,5, dan lebar tangan.

Elemen pada produk penanam biji yaitu lebar tuas kendali, tinggi handgrip, tinggi penyangga roda,
Panjang kotak pengisian benih, panjang handgrip, diameter handgrip, lebar kotak pengisian benih.

Tingkat kepercayaan yang digunakan yaitu 94%.

Persentil yang digunakan adalah bawah 5%, persentil rata-rata 50%, dan sedangkan untuk persentil atas
95%

Salah satu dimensi itu (kalo aku tadi ditanyanya siku ke siku) dipake buat elemen produk apa,
kenapa pake itu (ini aku salah jawab, jadi lama digoreng disitu. gabanyak ditanya yg lain modul 6)
Elemen pada produk penanam biji yaitu lebar tuas kendali, tinggi handgrip, tinggi penyangga roda,
panjang kotak pengisian benih, panjang handgrip, diameter handgrip, dan lebar kotak pengisian benih.

line balancing menggunakan metode precedence diagram, metode line balancing, dan lean
manufacturing.
Precedence Diagram digunakan untuk penjadwalan kegiatan dalam rencana proyek, sedangakn
predecessor adalah metode dalam menentukan precedence dan data waktu proses yang disajikan
dalam bentuk table sebelum dijadikan diagram precedense.
Pada metode line balancing terdapat empat metode yang akan dianalisis terdiri dari metode Ranked
Positional Weight (RPW), metode Region Approach (RA), yamazumi chart, dan metode line balancing
terbaik. Keempat metode ini digunakan untuk mencari metode mana yang terbaik.
Yamazumi chart itu berupa grafik batang yang ditumpuk, menggambarkan keseimbangan cycle time
dari beban kerja diantara beberapa operator.
Lean manufacturing merupakan praktik produksi yang mempertimbangkan segala pengeluaran sumber
daya ada untuk mendapatkan nilai ekonomis terhadap pelanggan tanpa adanya pemborosan.
Value stream mapping merupakan salah satu teknik yang digunakan dalam lean manufacturing yang
membantu menganalisis aliran material dan informasi yang diperlukan untuk membawa produk ke
pelanggan

Identifikasi Waste

Untuk melihat macam waste yang terdapat pada hasil gambar value stream mapping maka perlu
dilakukan evaluasi untuk perbaikan dalam upaya menghilangkan pemborosan yang terdapat pada lini
produksi.

Traditional System
Kondisi perusahaan yang menerapkan sistem produksi yang masih tradisional dimana menggunakan
warehouse sebagai tempat sentralisasi stok baik stok material maupun stok barang semi jadi dan barang
jadi yang siap dikirim ke pelanggan.
Pull Sytem dan Heijunka
Kondisi perusahaan yang menerapkan sistem produksi yang sudah menerapkan sistem tarik (pull
system) pada setiap work station dengan menggunakan kanban sebagai perintah produksi dan waiting
post sebagai tool untuk visualisasi informasi dari customer serta heijunka post sebagai tool meratakan
beban kerja operator.
Continuous Flow and Standardizet Work Kaizen
Kondisi perusahaan yang menerapkan lean manufacturing dengan mengalirkan tiap satu part dan
melakukan review terhadap standarisasi kerja berdasarkan Takt Time dan menerapkan sistem produksi
dengan Built in Quality (tidak menerima, membuat dan meneruskan barang NG) dengan cara setiap
work station memastikan point quality dari pekerjaannya
Future State Map
Berdasarkan identifikasi waste atau pemborosan dalam proses produksi, maka perlu dilakukan
perbaikan dari value stream mapping sebelumnya

analisis studi gerakan menganalisa suatu pekerjaan dengan gerakangerakan yang bertujuan untuk
melihat elemen-elemen gerakan yang terjadi pada proses perakitan
diuraikan dalam elemen gerakan terbligh menggunakan metode Work Factor (WF) dan metode Maynard
Operation Sequence Technique (MOST).
analisis metode Maynard Operation Sequence Technique (MOST) dilakukan dengan cara mengeliminasi
gerakan-gerakan yang akan mempersingkat waktu pengerjaan pada proses perakitan

Tabel MOST
Model urutan

Operator mengambil komponen dan membawa komponen ke meja operator sebanyak 8 langkah
A16 B10 G1 A10 B6 P3 A0
TMU, F, Waktu

Rapid Entire Body Assessment adalah sebuah metode yang dikembangkan dalam bidang ergonomic dan
dapat digunakan secara cepat untuk menilai posisi kerja atau postur leher, punggung, lengan,
pergelangan tangan, dan kaki seorang operator
Rapid Upper Limb Assesment adalah metode yang dikembangkan dalam bidang ergonomi yang
menginvestigasi dan menilai posisi kerja yang dilakukan oleh tubuh bagian atas.

Struktur produk atau BOM merupakan daftar dari semua material, parts dan subassemblies, serta
kuantitas dan masing-masing yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit produk atau parent
assembly

Gantt Chart adalah sebuah cara yang mempresentasi kan hubungan penjadawalan dalam bentuk grafik,
gantt chart dibuat berdasarkan data CDS. Metode CDS bertujuan untuk meminimasi makespan.
Algoritma CDS dikembangkan untuk menangani n Job yang dikerjakan ada m mesin secara berurutan
Jika CT < dari waktu proses terbesar maka CT = waktu proses terpanjang

Peta OPC, aliran proses, diagram alir, pekerja mesin, peta perakitan