KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

ANALISIS KONSEKUENSI DISPERSI GAS, LEDAKAN DAN

KEBAKARAN AKIBAT KEBOCORAN TANGKI PENYIMPANAN LPG
(LIQUEFIED PETROLEUM GAS) DI PT. X DENGAN PERANGKAT
ALOHA (AREAL LOCATIONS OF HAZARDOUS ATMOSPHERES)

Irhanah*, Fatma Lestari**

Abstrak
Perusahaan minyak dan gas adalah salah satu instansi yang berisiko tinggi terjadinya ledakan atau kebakaran (ILO,
1991). Ledakan dan kebakaran tersebut dapat digolongkan ke dalam kategori bahaya besar, karena dapat
menimbulkan kerugian besar dalam waktu yang singkat. Penyebabnya dapat disebabkan oleh banyak variabel
tergantung dari bentuk fisik suatu material (padat, cair atau gas), sifat fisik (kapasitas panas, tekanan uap,
pembakaran panas, dll) serta kereaktifannya. Kondisi ini sebenarnya dapat diminimalkan dengan upaya pencegahan
dan pengendalian risiko, salah satunya dengan menganalisis konsekuensi dispersi gas, ledakan dan kebakaran yang
diakibatkan oleh kebocoran tangki penyimpanan LPG bermuatan 30 ton tahun 2012 dengan menggunakan metode
penelitian kuantitatif deskriptif. Pada penelitian ini penulis menggunakan 3 skenario terpisah antara propana dan
butana yaitu vapor cloud, jet fire dan BLEVE, karena ketiga skenario ini memungkinkan untuk terjadinya kebocoran
gas. Peneliti melihat kejadian mulai dari yang terkecil hingga terbesar agar efek / dampak yang ditimbulkan dapat
diantisipasi. Analisis ini menggunakan piranti lunak ALOHA (Areal Locations Of Hazardous Atmospheres), dimana
ALOHA dapat memprediksikan seberapa jauh penyebaran dari setiap skenario yang dibuat.

Kata kunci: Konsekuensi Dispersi, Ledakan, Kebakaran, Kebocoran Tangki Penyimpanan, LPG, ALOHA

Abstract
Oil and gas companies are among the high-risk establishments explosion or fire (ILO, 1991). Explosions and fires
can be classified into the category of great danger, because it may cause a big loss in a short time. The cause can be
caused by many variables depending on the physical form of a material (solid, liquid or gas), physical properties
(heat capacity, vapor pressure, burning heat, etc.) as well as its reactivity. This condition can actually be minimized
by preventing and controlling risk, example analyzing the consequences of gas dispersion, fire and explosion caused
by leakage of LPG storage tanks loaded with 30 tons in 2012 by using the descriptive quantitative research methods.
In this study the authors used three separate scenarios namely vapor cloud, jet fire and BLEVE for each propane and
butane, because these are the three possible scenarios for gas release. The purpose is to analyse all these events
ranging from smallest to largest damage order so that effect / impact can be anticipated. This analysis uses software
ALOHA (Areal Locations of Hazardous Atmospheres), where ALOHA can predict how far the spread and the
impact of all the scenarios.

Key words : Consequences of Dispersion, Explosion, Fire, Storage Tank Leak, LPG, ALOHA

*Peminatan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Indonesia (email:
irh4n4@yahoo.co.id)
**Departemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Indonesia, Gd. C Lt. 1 FKM UI,
Kampus Baru UI Depok 16424 (email: flestari68@gmail.com)

Analisis konsekuensi dispersi..., Irhanah, FKM UI, 2013

 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
Pendahuluan
LPG merupakan produk minyak bumi berupa
bahan bakar gas yang dicairkan (Liquefied Petroleum
Gas) yang diperoleh dari proses distilasi
(penyulingan) bertekanan tinggi. Fraksi yang
digunakan sebagai umpan dapat berasal dari beberapa
sumber yaitu dari Gas alam maupun Gas hasil dari
pengolahan minyak bumi. Komponen utama LPG
terdiri dari Hidrokarbon ringan berupa Propana
(C3H8) dan Butana (C4H10), serta sejumlah kecil
Etana (C2H6,) dan Pentana (C5H12). LPG digunakan
sebagai bahan bakar untuk rumah tangga dan
industri. LPG terutama digunakan oleh masyarakat
tingkat menengah keatas yang kebutuhannya semakin
meningkat dari tahun ketahun karena termasuk bahan
bakar yang ramah lingkungan.
PT. X sebagai salah satu perusahaan milik
negara yang bergerak di bidang usaha minyak dan
gas bumi beserta kegiatan usaha terkait lainnya baik
di dalam maupun luar negeri senantiasa berupaya
untuk memberikan yang terbaik serta kontribusi
nyata bagi kesejahteraan bangsa dan negara dalam
memanfaatkan setiap potensi yang dimiliki
Indonesia. Kegiatan yang dimiliki diantaranya
kegiatan hulu dan hilir. Kegiatan hulu di PT X yaitu
eksplorasi, produksi minyak, gas, dan panas bumi
yang ada di Unit LPG dan Produk Gas yang
memasarkan LPG serta produk-produk gas lainnya di
Indonesia sedangkan kegiatan hilir meliputi kegiatan
pengolahan minyak mentah, pemasaran dan niaga
produk hasil minyak, gas, petrokimia, dan bisnis
perkapalan terkait untuk pendistribusian produk
Perusahaan.
LPG yang berada di industri memiliki prosedur
penyimpanan yang berbeda-beda. Prosedur ini
berguna untuk mengurangi risiko yang mungkin
dapat terjadi seperti kebocoran, ledakan, kebakaran
dan lain-lain. Upaya untuk mengatasi risiko tersebut
yaitu dengan memperkenalkan ilmu keselamatan dan
kesehatan kerja (K3), dimana ilmu ini merupakan
multidisiplin dari berbagai ilmu yang bertujuan agar
dapat mencegah terjadinya kecelakaan sehingga
kerugian dapat diminimalkan baik kerugian harta
benda ataupun nyawa seseorang.
Menurut ILO , berdasarkan jenis dan kuantitas
bahan kimia yang digunakan, tempat penyimpanan
LPG merupakan salah satu wilayah yang tergolong
dalam major hazard seperti kebakaran, ledakan dan
kebocoran bahan kimia berbahaya. Salah satu
contohnya adalah kasus ledakan LPG yang pernah
terjadi pada 9 November 1984 di Mexico City,
sebuah kebakaran dan ledakan beruntun besar terjadi
pada penyimpanan gas minyak cair dan terminal
distribusi. Kasus ledakan tersebut mengakibatkan
sekitar 600 orang tewas, 7000 orang terluka, dan
200.000 orang harus di evakuasi dan terminal hancur.
Analisis konsekuensi dispersi..., Irhanah, FKM UI, 2013
Ledakan terdeteksi seismometer yang berada 20
kilometer dari terminal. Penyebab kecelakaan diduga
karena sejumlah besar LPG telah bocor dari
perpipaan atau tangki, tumpah menuju pagar keliling
bertembok, dan membentuk awan uap mudah
terbakar yang ternyalakan. Kebakaran dan ledakan
yang dihasilkan ini mempengaruhi tangki-tangki
penyimpan LPG maupun tangki-tangki yang lain,
serta pipa-pipa, sehingga mengeluarkan tambahan
LPG dan membuat tangki lain terpapar panas.
Paparan panas yang terus menerus ini membuat
tangki menguap dan menyebabkan tekanan yang ada
di tangki meningkat dan meledak. Ledakan yang
terjadi adalah berjenis Boiling Liquid Expanding
Vapor Explosion (BLEVE).
Kasus lain yang terbaru adalah peristiwa pada
hari Sabtu, 25 Agustus 2012 kurang lebih pukul
01:15 dini hari, pada tangki penyimpanan LPG di
Kilang Minyak Amuay di Republik Bolivarian
Venezuela (Venezuela) yang meledak dalam api,
diakibatkan uap yang bocor tersulut dan membakar
tangki penyimpanan LPG di kilang Blok 23.
Banyaknya kebocoran belum diketahui dengan pasti,
tetapi dilaporkan bahwa genangan minyak bercampur
air telah menutupi permukaan-permukaan jalan di
area tersebut. Kebakaran ini mengakibatkan rusaknya
lebih dari 200 rumah dan sekitar selusin kegiatan
bisnis disekitar kilang serta hingga dua hari kemudian
baru diketahui jumlah korban tewas akibat ledakan
diperkirakan telah mencapai 48 orang.
Dari kasus ledakan dan kebakaran yang pernah
terjadi dapat diambil pelajaran bahwa kita harus
memahami semua bahaya di tempat kerja,
mengetahui semua prosedur di tempat kerja untuk
melindungi pekerja dengan sistim gawat darurat, dan
juga mengetahui kejadian terburuk yang mungkin
terjadi sehingga dapat mengurangi timbulnya
kerugian baik materi ataupun non materi (nyawa).
Ledakan dan kebakaran walaupun tidak menelan
korban jiwa, namun tetap akan menimbulkan
kerugian terutama bagi tenaga kerja akibat hilangnya
pekerjaan yang selama ini menjadi sumber
penghasilan.
Kasus ledakan yang terjadi pada tangki LPG ini
sebenarnya dapat dicegah, dimana salah satu langkah
awalnya adalah dengan membuat analisis skenario
kejadian ledakan ataupun kebakaran yang bisa
terjadi, baik yang diakibatkan karena timbulnya
kebocoran pada tangki maupun ledakan tangki karena
overpressure dari pemanasan yang terus menerus
terjadi. Salah satu program yang bisa digunakan
untuk menganalisis hal ini adalah perangkat ALOHA.
ALOHA sebagai perangkat dasar yang salah satunya
berfungsi untuk menganalisis kecepatan penyebaran
gas dalam kejadian kebocoran baik pada tangki atau
pipa dan juga menganalisis ledakan tangki yang
 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

diakibatkan oleh BLEVE. Penelitian ini dapat

digunakan sebagai referensi mengenai kemungkinan
terjadinya kasus kebocoran pada tangki LPG dan
seberapa jauh efek penyebarannya sehingga industri
dapat memperkirakan seberapa besar efek atau
kerugian yang akan ditimbulkan dari kejadian
tersebut.

Metode
Penelitian ini dilakukan di PT. X, Jakarta Utara
bulan Desember 2012 - Januari 2013 selama 3
minggu bersifat kuantitatif deskriptif menggunakan
data sekunder. Unit analisis yang digunakan adalah
tangki penyimpanan LPG bermuatan 30 ton
berjumlah 2 buah dengan jumlah volume yang
berbeda, namun peneliti memilih tangki yang
bermuatan lebih besar karena diasumsikan memiliki
efek / dampak yang besar juga. Data yang digunakan
dalam penelitian didapat dari balai metrologi dan
HSE PT. X. Selain itu data yang didapat juga berasal
dari observasi lapangan untuk melihat data fisik dari
LPG dan keadaan disekitar PT. X serta penelusuran
kepustakaan. Asumsi yang digunakan dalam
penelitian ini adalah isi tangki terpisah antara
propana dan butana. Data yang sudah didapat berupa
data bahan kimia, keadaan atmosfer, data tangki,
kemudian diaplikasikan ke dalam piranti ALOHA Gambar 1. Text Summary ALOHA
dan di proses untuk mendapat hasil output yang yang Sumber : EPA, 2007
berupa jangkauan konsekuensi dari dispersi gas,
ledakan dan kebakaran. Hasil konsekuensi ini dapat Simulasi yang dilakukan adalah jika terjadi
dijadikan sumber penentuan jarak aman bagi pekerja kebocoran karena 3 hal yaitu vapor cloud explosion
atau masyarakat sekitar jika kasus yang (VCE), jet fire dan BLEVE. Pada simulasi kejadian
disimulasikan terjadi. VCE, uap awan yang berasal dari kebocoran pipa
gasket sebesar 0,255 inci dan panjang 2,355 inci
Hasil dan Pembahasan dapat menimbulkan akumulasi penyebaran uap ke
tangki dan dapat menimbulkan kebakaran jika
Penelitian ini membahas mengenai analisis
terdapat ignisi. Simulasi yang kedua yaitu kejadian
konsekuensi dispersi gas, ledakan dan kebakaran
kebocoran pada pipa gasket yang sama dengan VCE
akibat terjadinya kebocoran pada tangki
menimbulkan api jet sebesar 9 m dengan durasi
penyimpanan LPG horizontal dimana terdapat 2
selama 1 jam. Simulasi ketiga karena adanya
tangki dengan kapasitas volume 63.477 liter dan
pemanasan dari luar yang menimbulkan cairan dalam
64036 liter. Tangki horizontal ini memiliki diameter
tangki menguap 100 % sehingga menyebabkan
2,6 m, panjang 12,0611 m, temperatur dalam
tekanan dalam tangki meningkat dan terjadilah
tangki 37,8o F. Data yang diinput peneliti tanggal 13
BLEVE.
Desember 2012 pukul 13.10 WIB. Waktu yang
peneliti buat disesuaikan saat peneliti
mengoperasikan perangkat ALOHA dengan kata lain Simulasi kejadian VCE
waktu dapat dirubah sesuai dengan yang diinginkan. Di salah satu perusahaan tangki penyimpanan
Titik koordinat yang didapat peneliti menggunakan LPG horizontal berisi propana dan butana (dilakukan
google earth adalah 6 o08’ S, 106o54’ E, Elevasi 16 ft penelitian terpisah) mengalami kejadian VCE.
dan jarak dari tangki ke masyarakat sekitar adalah Kejadian ini berawal dari adanya kebocoran pada
107 m. pipa 3 inci, diperkirakan kebocoran pipa berbentuk
rectangular dengan ukuran besar 0,255 inci dan
panjang 2,355 inci. Volume tangki 64036 liter
dengan kapasitas 42,5 % propana (karena isi tangki
campuran). Kebocoran tersebut keluar dan menyebar

Analisis konsekuensi dispersi..., Irhanah, FKM UI, 2013

 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
di sekitar tangki. Saat itu besar atmosfer di area
adalah 7 knot dari timur dengan melakukan
pengukuran secara langsung. Ada tiga bahaya yang
dapat terjadi ketika menggunakan simulasi VCE
diantaranya :
Gambar 2. Toxic Area of Vapor Cloud Propana
Gambar 3. Flammable Area of Vapor Cloud
Propana
Gambar 4. Blast Area of Vapor Cloud Explosion
Propana
Simulasi Kejadian Jet Fire
Kejadian kebocoran kedua menimbulkan
kebakaran pada bahan kimia sehingga terjadi jet fire.
Lubang kebocoran berupa rectangular dengan besar
0,255 inci dan panjang 2,355 inci terjadi pada valve
LPG karena pada kondisi ini sering terjadi kesalahan
Analisis konsekuensi dispersi..., Irhanah, FKM UI, 2013
akibat pemasangan valve yang kurang tepat. Isi
tangki berisi 43 % dari kapasitas penuhnya yaitu
64.036 liter. Hasil yang didapat yaitu maksimal
panjang lidah api (max flame length) sejauh 9 m
dengan durasi kebakaran hingga 1 jam. Maksimal
burn rate sebesar 109 kg/menit dan jumlah total yang
terbakar 6449 kg. Berdasarkan pemodelan ALOHA,
Threat zone jet fire yang diperoleh ini menunjukkan
efek dalam waktu 60 detik sebagai berikut : Warna
merah : 12 m dengan > 10 kw/(m2) berpotensi
menimbulkan kematian, warna oranye 17 m dengan >
5 kw/ (m2) menimbulkan luka bakar derajat 2 dan
warna kuning 26 m dengan > 2 kw/ (m2) dapat
menimbulkan nyeri/ kesakitan.
Gambar 5. Thermal Radiation Threat Zone
Simulasi Kejadian BLEVE
Kejadian BLEVE disebabkan karena pemanasan
dari luar sehingga cairan dalam tangki menguap dan
menyebabkan tekanan yang ada dalam tangki
mengalami peningkatan dan meledak. Ledakan
tangki dan kebakaran bahan kimia tersebut
menyebabkan fireball. Tangki yang berisi 16,2 ton
massa dari bahan kimia. Kejadian ini dapat
menimbulkan tangki yang berada disampingnya
dapat terbakar pula akibat paparan panas yang terjadi.
Ketika terjadi BLEVE pada tangki penyimpanan
LPG, kecepatan angin pada saat itu berkisar 7 knot,
dari arah timur dan pada ketinggian 2 m. Cuaca pada
saat kejadian cerah dan kelembaban udara sebesar
50%, Suhu lokasi kejadian sebesar 32°C. Dari
kejadian itu menimbulkan fireball sebesar 142 m
dengan durasi kebakaran selama 10 detik. Threat
zone yang terjadi pada kasus ini adalah thermal
radiation from fireball. Menurut LOC ALOHA,
warna merah adalah jangkauan panas terjauh sebesar
316 m dengan > 10 kw/(m2) dapat menimbulkan
kematian dalam 60 detik. Warna oranye adalah
 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

jangkauan panas 446 m dengan > 5 kw/ (m2) dapat 2. Max 9m 9m

flame
menimbulkan luka bakar derajat 2 dan warna kuning
length
adalah jangkauan panas 695 m dengan >2 kw/ (m2) Max 109 30,7
yang dapat menimbulkan nyeri/kesakitan dalam 60 burn kg/menit kg/menit
detik. Total 6865 kg 1988 kg
burn
JET
Potensial 12 m 10 m
FIRE
letal
2rd 17 m 10 m
degree
burn
Pain 26 m 16 m
Jarak > 26 m > 16 m
aman
3. Fireball 142 m 147 meter
selama 10 selama 10
detik detik
kebakaran kebakaran
Gambar 6. Thermal Radiation Threat Zone
Potensial 316 m 325 meter
letal
Penelitian diatas merupakan hasil penelitian BLEVE
2rd 446 m 459 meter
dengan bahan kimia propana, selain itu penelitian degree
dengan bahan kimia butana juga dilakukan. Berikut burn
hasil penelitian yang telah dilakukan : Pain 695 m 715 m
Jarak > 695 m > 715 m
Tabel 1.Hasil Simulasi Skenario Tangki aman
Penyimpanan LPG
Berdasarkan pemodelan ALOHA, hasil
konsekuensi yang didapat paling besar adalah pada
No. Kejadian Propana Butana simulasi kejadian BLEVE butana yaitu jangkauan
1. Toxic Threat Zone 325 m dengan > 10 kw/(m2) dapat menimbulkan
Red zone 21 m 11 m kematian dalam 60 detik, jangkauan panas 459 meter
Oranye dengan > 5 kw/ (m2) dapat menimbulkan luka bakar
31 m 11 m
zone derajat 2 dalam 60 detik dan jangkauan panas 715 m
Yellow
58 m 22 m dengan > 2 kw/ (m2) dapat menimbulkan
zone
Flammable Area nyeri/kesakitan dalam 60 detik.
Red zone 35 m 16 m
VAPOR Yellow Hasil penelitian tersebut diaplikasikan ke dalam
105 m 49 m
CLOUD zone Google Earth maka diperoleh gambaran berikut :
Blast Area
LOC tidak LOC tidak
pernah pernah
Red zone
melewati melewati
batas batas
Oranye
28 m 15 m
zone
Yellow
46 m 33 m
zone

Gambar 7. Hasil Proyeksi BLEVE pada

Butana (diolah kembali)

Analisis konsekuensi dispersi..., Irhanah, FKM UI, 2013

 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
Kasus ledakan BLEVE butana akibat
overpressure diperkirakan berdampak pada 300
karyawan karena tidak seluruh area BBM terkena
paparan (jumlah karyawan sebenarnya 352 terdiri
dari Depot BBM sejumlah 237 orang dan Depot LPG
sejumlah 115 orang) dan sejumlah 43000 penduduk
dari 81960 penduduk berisiko terkena paparan
ledakan. Peneliti mengasumsikan hasil 43000
penduduk didapat dari luasnya paparan yaitu hampir
lebih dari ½ wilayah kampung rawabadak yang
terkena.
Variabel yang Berpengaruh terhadap Intensitas
Ledakan atau Kebakaran pada Kebocoran Gas
1. Volume Tangki
Semakin besar volume tangki penyimpanan,
semakin banyak jumlah cairan yang dapat
ditampung di dalam tangki tersebut, sehingga
akan meningkatkan intensitas atau besarnya
ledakan.
2. Bahan Kimia
Setiap bahan kimia memiliki daya ledak yang
berbeda-beda. Semakin besar daya ledaknya,
maka semakin besar radius kerusakan yang akan
ditimbulkan. Hal ini berlaku juga untuk senyawa
campuran seperti LPG, dimana kandungan
sebagian besar terdiri dari propana dan butana.
Komposisi yang berbeda ini memberikan daya
ledak yang berbeda pula.
3. Diameter dan Lama Kebocoran
Semakin besar diameter yang bocor maka
semakin cepat senyawa bahan kimia tersebut
keluar dan semakin besar radius ledakan atau
kebakaran. Demikian juga dengan lamanya
kebocoran, semakin lama maka dampak yang
terjadi semakin besar.
4. Keadaaan Lingkungan Sekitar
Keadaan ini dapat juga mempengaruhi intensitas
dari ledakan atau kebakaran contohnya tangki
timbun yang ada berada di area terbuka atau
tidak dan seberapa besar kecepatan angin di
lingkungan tersebut.
5. Bahan dan Ketebalan Material
Semakin tebal bahan yang digunakan untuk
tangki timbun ini dapat mengurangi terjadinya
ledakan pada tekanan tertentu.
6. Safety Valve Release
Ukuran dari safety valve ini akan mempengaruhi
tekanan yang ada di dalam tangki timbun.
Analisis konsekuensi dispersi..., Irhanah, FKM UI, 2013
Semakin kecil ukurannya maka akan semakin
besar tekanan yang ada dalam tangki sehingga
dapat menyebabkan besarnya / efek dari suatu
kebocoran.
7. Kondisi Operasi Pengisian
Kondisi operasi yang dilakukan baik saat
pengisian atau penyaluran bahan kimia dapat
berpengaruh pada intensitas ledakan. Contoh saat
pengisian bahan kimia, jika pengawasan yang
dilakukan kurang maka kondisi ini justru dapat
menimbulkan risiko seperti terjadi benturan ke
tangki, penutupan pipa yang kurang tepat,dll.
Emergency Response Procedure (ERP)
di PT X
ERP adalah keadaan tidak diharapkan yang
dapat mengancam atau menghambat jalannya
kegiatan operasi. ERP yang dilakukan berbeda-
beda antara pekerja, petugas K3L, tim bantuan
penanggulangan kebakaran, pengawas K3LL,
dll. Sistim tanda bahaya disana diantaranya :
 Sirine keadaan darurat dibunyikan selama 3
menit terus menerus dan diikuti
pengumuman pemberlakuan keadaan darurat
oleh Incident Commander
 Sirine tanda aman dibunyikan 1 menit terus-
menerus dan diikuti pengumuman
berakhirnya keadaan darurat oleh Incident
Commander
Jalur evakuasi yang didapat dengan
memperhitungkan konsekuensi dari adanya
bahaya dispersi gas, ledakan dan kebakaran
dengan ketiga simulasi peneliti menggunakan
perangkat ALOHA yaitu :
Gambar 8. Jalur Evakuasi dan Assembly Point
dengan Konsekuensi ALOHA
 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
Sistim Proteksi
PT. X memiliki sistim proteksi pada tangki
penyimpanan LPG yang terdiri dari sekitar 20
sprinkler yang berada di atas tangki penyimpanan
LPG, 2 safety valve untuk menjaga tekanan, 4 buah
APAR yang berada di sekitar lapangan, detektor
alarm yang tersambung ke kantor. Jika terjadi
kebocoran di tangki dan sekitarnya, maka dengan
otomatis alarm akan bunyi dan semua operasi harus
dihentikan. Perawatan yang baik diperlukan untuk
menunjang keamanan pada tangki seperti pipa dan
peralatan operasi (valve, sprinkler, pompa,dll ) di
inspeksi secara berkala sebagai tindakan yang
dilakukan di Depot sesuai dengan prosedur yang ada.
Semua prosedur yang sudah ada seperti prosedur
kerja panas / dingin di daerah dekat persediaan bahan
yang mudah terbakar harus dijalankan sesuai dengan
standar yang telah ditetapkan.
Simpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang telah
dilakukan, maka dapat diambil beberapa simpulan
secara umum, yaitu simulasi VCE pada propana
memiliki hasil yang lebih besar dibanding butana
dengan tiga bahaya yang dihasilkan dari pemodelan
yaitu toxic area, flammable area dan blast area yaitu
(overpressure). Toxic area : warna merah dengan
jangkauan 21 meter (33000 ppm) dapat menimbulkan
kematian, warna oranye sejauh 31 meter (17000
ppm) dengan risiko mengalami ireversibel atau
serius, dan warna kuning sejauh 58 meter (5500 ppm)
dapat ketidaknyamanan, iritasi, atau efek sementara.
Threat model flammable area didapat hasil
konsekuensi dengan model dispersi heavy gas, warna
merah jangkauan 35 meter (12600 ppm = 60 % LEL)
dan warna kuning sejauh 105 meter (2100 ppm = 10
% LEL), Blast Area dengan tipe ignisi dari percikan
atau api, model dispersinya adalah heavy gas serta
threat zone berwarna merah tidak ada jangkauan yang
dapat merusak bangunan, warna oranye sejauh 28
meter yang kemungkinan dapat menyebabkan luka
serius dan warna kuning sejauh 46 meter dapat
menghancurkan kaca.
Dari simulasi kedua yaitu kebocoran yang
menimbulkan jet fire pada tangki penyimpanan LPG
didapatkan hasil propana : kebocoran berasal dari
pipa pendek dimana bahan kimia mudah terbakar
mengalami pembakaran dan release dari tangki.
Berdasarkan pemodelan ALOHA, Threat zone jet fire
Analisis konsekuensi dispersi..., Irhanah, FKM UI, 2013
yang diperoleh ini menunjukkan efek dalam waktu 60
detik sebagai berikut : Warna merah : 12 meter
dengan > 10 kw/ (m2) berpotensi menimbulkan
kematian, warna oranye 17 meter dengan > 5 kw/
(m2) menimbulkan luka bakar derajat 2 dan warna
kuning 26 meter dengan > 2 kw/ (m2) dapat
menimbulkan nyeri/ kesakitan.
Simulasi kejadian ledakan BLEVE akibat
overpressure pada butana memiliki konsekuensi yang
lebih besar dari propana yaitu warna merah adalah
jangkauan panas terjauh sebesar 325 meter, warna
oranye adalah jangkauan panas 459 meter dan warna
kuning adalah jangkauan panas 715 meter. Jarak
aman adalah > 715 meter
Variabel yang dapat berpengaruh terhadap
intensitas kebakaran pada kebocoran gas di tangki
penyimpanan LPG adalah volume tangki, diameter
dan lama kebocoran, bahan kimia, keadaan
lingkungan sekitar, Bahan dan ketebalan material,
Safety Valve Release dan kondisi operasi pengisian.
Jumlah populasi yang berisiko akibat terpapar
ledakan dari kasus kebocoran tangki penyimpanan
LPG adalah sebanyak 352 karyawan (BBM dan LPG)
berada di Pertamina (karyawan tetap, karyawan
depot, satpam, kontraktor) dan sejumlah 43000
penduduk yang ada di Kampung Rawabadak dengan
36149 orang/km2 (data sensus penduduk 2010),
dapat berisiko terpapar ledakan BLEVE.
Saran
1. Sebaiknya sistim proteksi berupa pressure relief
valve dibuat berlapis untuk mencegah risiko
yang cukup besar dilihat dari konsekuensi
skenario BLEVE yang dapat mencapai
jangkauan ke area penduduk.
2. Pastikan bahwa pipa dan peralatan operasi
(valve, sprinkler, pompa,dll ) diinspeksi secara
berkala sebagai tindakan pencegahan
pengendalian terjadinya bahaya.
3. Pastikan bahwa praktek kerja (prosedur tata
operasi) dijalankan sesuai dengan standar yang
telah ditetapkan, termasuk prosedur kerja
panas/dingin di daerah dekat persediaan bahan
yang mudah terbakar.
4. Berikan label atau gambar mengenai bahaya
yang dapat terjadi di area tangki penyimpanan
5. Dibuat dan dilaksanakan secara berkala skenario
tindakan gawat darurat / emergency drill dengan
 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
semua kemungkinan yang dapat terjadi pada
tangki penyimpanan LPG
6. Memberikan edukasi kepada masyarakat sekitar
mengenai keadaan gawat darurat seperti bahaya
yang dapat ditimbulkan, jangan mendekati atau
berkumpul saat terjadi kebocoran / kasus lainnya,
segera berkumpul di area yang aman.
Daftar Pustaka
1. Anisa, et al. (2011). Dispersion modeling
approach for quantification of methane. Journal
of Loss Prevention in the Process Industries ,
138-145.
2. Anonymous. (2012). Venezuela’s Largest
Refinery Rocked By Explosion . Journal of Oil
Spill Intelegent Report , 35-37.
3. API. (2001). Design and Construction of LPG
Installations. New York: API Publishing Service.
4. Assael, Marc J & Kakosimos, Konstantinos.
(2010). Fires, Explosions and Toxic Gas
Dispersions : Effect Calculation and Risk
Analysis. New York : CRC Press.
5. Bisri, H. (2011). Analisis Risiko Kebakaran dan
Ledakan pada Tangki Penyimpanan Naptha dan
Ethylene di PT Candra Asri Petrochemical
Tahun 2011. Depok: FKM UI.
6. BPS. (2010). Kecamatan Koja Per Kelurahan
Tahun 2010. Retrieved Januari 5, 2013, from
http://jakarta.bps.go.id/index.php.
7. BREZEE Software, B. (2012). BREEZE Incident
Analysis. Retrieved Januari 9, 2013, from
http://www.BREEZE-
software.com/incidenatalyst/.
8. Center for Chemical Process Safety. (2003).
Guidelines for Fire Protection in Chemical,
Petrochemical, and Hydrocarbon Processing
Facilities. New York: Center for Chemical
Process Safety of the American Institute of
Chemical Engineers.
9. CHARM software. (2012). Complex Hazardous
Air Release Model. Retrieved Januari 2013, 15,
from website : http://www.charmmodel.com/ .
10. Crowl, D. (2003). Understanding Explosion.
New York: Center for Chemical Proses Safety of
The American Institute of Chemical Engineers.
11. Crowl, Louvar& Joseph.F. (2002). The Second
Edition Chemical Safety Fundamentals With
Applications. New Jersey: Prentice Hall PTR.
Analisis konsekuensi dispersi..., Irhanah, FKM UI, 2013
12. CVCC. (2010). Fire Extinguisher Training- The
Fire Triangle. Retrieved Januari 15, 2013, from
13. http://www.cvcc.edu/About_Us/HR/Occupationa
l_Safety/Fire/triangle.cfm.
14. Ebadat, V. (2009). Managing Dust Explosion
Hazards. Chemical Engineering Progress , 35-39.
15. EMI SIG. (2012). HPAC as a Biosafety
Modeling Tool. Retrieved Januari 15, 2013, from
http://orise.orau.gov/emi/training-
products/default.htm.
16. EPA. (2007). ALOHA User’s Manual. New
York: Washington.
17. International. (1996). International Safety Guide
For Oil Tankers and Terminals. England: British
Library Cataloguing.
18. Jusuf. (2012). Kekayaan Energi Indonesia dan
Pengembangannya. Retrieved Desember 26,
2012, from http://www.setneg.go.id/index.php.
19. Lanin, A. (2009). Penilaian Bahaya Kebakaran
dan Ledakan pada Tangki Timbun Crude Oil di
Dumai Tank Farm PT.Chevron Pacific Indonesia
2009. Depok: FKM UI.
20. Less, F. (1996). Loss Prevention in The Process
Industries : Hazard Identification, Assesment and
Control. Oxford: Butterworth-Heinemann.
21. Lingya Meng, et al. (2012). Experimental study
on leak detection and location for gas pipeline
based on acoustic method. Journal of Loss
Prevention in the Process Industries , 90-102.
22. Liquified Petroleum Gas. (2009). Retrieved Juli
18, 2012, from
http://liguifiedpetroleumgas.blogspot.com/.
23. Mustafa. (2010). Analisa Pembuatan Tabung
Gas Lpg 3 Kg. Jurnal Teknologi .
24. Nevded, M. (1991). Pencegahan dan
Perlindungan Terhadap Kebakaran dan
Peledakan In Nevded, M & Imamkhasani,
S.(Eds). Dasar-dasar Keselamatan. Jakarta: ILO.
25. NFPA. (2001). Liquified Petroleum Gas Code.
Batterymarch Park: An International Codes and
Standards Organization.
26. NIOSH. (2007). NIOSH Pocket Guide to
Chemical Hazards. Retrieved Desember 27,
2012, from
http://www.cdc.gov/niosh/npg/npgd0524.html.
27. Nurdiansyah, W. (2007). Penilaian Risiko
Bahaya Kebakaran dan Ledakan pada Tangki
Timbun Pertamax dan Premium di Depot
Plumpang tahun 2007. Depok: FKM UI.
 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

28. Pertamina Jamin LPG Sesuai Spesifikasi dan

Standard Keselamatan. (2010). Retrieved
Desember 18, 2012, from
http://www.tambangnews.com/berita/utama/708-
pertamina-jamin lpg sesuai-spesifikasi-dan-
standard-keselamatan.html.
29. Pertamina. (2012). LPG. Retrieved Oktober 18,
2012, from
http://gasdom.pertamina.com/produk_dan_servic
es_elpiji_bulk.aspx .
30. Petroleum. (2005). Texas City Operations On
Track Despite Explosion.
31. Ramli, S. (2010). Manajemen Kebakaran.
Jakarta: PT. Dian Rakyat.
32. Re, Swiss. (2007). ExTool For Windows User
and Theory Manual. Swiss Reinsurance
Company: Switzerland.
33. Sami Elaoud,et al. (2010). Leak detection of
hydrogen–natural gas mixtures in pipes using the
characteristics method of specified time
intervals. Journal of Loss Prevention in the
Process Industries , 637-645.
34. Sartika, D. (2012). Analisis Konsekuensi
Dispersi Gas, Kebakaran, dan Ledakan Akibat
Kebocoran Tabung 12 kg di Kelurahan
Manggarai Selatan Tahun 2012 dengan
Menggunakan BREEZE Incident Analyst
Software. Depok: FKM UI.
35. Siswanto, Sandy Adam Mahaputra. (2010). Ini,
78 Kasus Ledakan Tabung Gas Terjadi.
Retrieved Desember 10, 2012, from
http://metro.news.viva.co.id/news/read/1632352
010-ini--78-kasus-ledakan-tabung-gas-terjadi.
36. Smith, S. (2010). Three Companies Cited by
OSHA Following Explosion During Pipeline
Construction. Occupational Health And Safety,
Environmental Studies .
37. Tseng, et al. (2012). Consequence Evaluation of
Toxic Chemical Releases by ALOHA. Procedia
Engineering , 384-389.
38. Vapor Cloud Explosions. (2011). Journal of
Chemical Engineering Progress .
39. Wibowo, et al. (2011). Simulasi Prosedur
Keselamatan Ketika Terjadi Kebocoran Gas.
Jurnal Ilmiah Ilmu Komputer

Analisis konsekuensi dispersi..., Irhanah, FKM UI, 2013