LAPORAN PRAKTIKUM METALURGI LAS

MEMBUAT WPS SESUAI STANDAR AWS

Disusun oleh:
Arkan Taqiuddin (19503241051)
Bagus Bramantya (19503241036)
Leo Naldo Saputra (19503249002)
Blasius Anggi F (19503244029)

Kelas A1

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
2022
 FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA
TM PENGUJIAN LAS SEM 5 MEMBUAT WPS SESUAI Job ke : I
STANDAR AWS
Nama Mahasiswa : NIM : Kelas : A1
1. Arkan Taqiuddin 1. 19503241051 Kelompok : 3
2. Bagus Bramantya 2. 19503241036
3. Leo Naldo Saputra 3. 19503249002
4. Blasius Anggi F 4. 19503244029

TUJUAN :
1. Mahasiswa dapat membuat Welding Prosedure Spesification (WPS) yang telah distandarisasi dari
AWS (American welding society).
2. Mahasiswa memahami fungsi WPS dan penggunaan dilapangan.

LANDASAN TEORI
Ruang Lingkup WPS
 WPS (Welding Prosedure Spesification) merupakan data spesifikasi pengelasan yang sudah diuji
kelayakannya (dari form PQR) yang memuat prosedur untuk melaksanakan proses pengelasan
pada obyek las.
 WPS digunakan sebagai data standar di industri pengelasan untuk membuat management beberapa
prosedur las dari welding project sehingga memudahkan welder dalam melaksanakan project
tersebut.
 WPS ini disusun oleh WE (Welding Engineering) dan dilaksanakan oleh Welder.
Dalam pembuatan WPS, mahasiswa dituntut mampu mengisi dan memahami data spesifikasi las
antara lain :
 Data utama : welding proses, proses type, position, base metal, thickness, filler metal, weld type
dan joint type.
 Gambar Sket tentang Joint detail pada las
 Tabel berisi Welding prosedure mulai dari pengelasan layer 1 sampai seterusnya.
 Data tambahan : heat threatment bila menggunakan perlakuan panas, dst.
Membuat welding procedure spesification (WPS) meliputi :
 Planning the tasks (merencanakan form)
 Collecting data (kumpulkan data)
 Writing a procedure for use of for trial (menulis
 Prosedur untuk uji coba)
 Making a test welds (melakukan uji-uji las)
 Evaluating the results (evaluasi hasil uji las)
 Approving the procedure (menuliskan prosedur)
 Preparing the documentation (menyiapkan dokumen)
KOMPONEN PADA WPS MELIPUTI :
1. Parent material (material induk)
 Type (Grouping)
 Thickness
 Diameter (Pipes)
2. Surface condition) Welding process (proses pengelasan)
 Type of process (MMA, MAG, TIG, SAW etc)
  Equipment parameters
 Amps, Volts, Travel speed
3. Welding process (proses pengelasan)
 Type of process (MMA, MAG, TIG, SAW etc)
 Equipment parameters
4. Amps, Volts, Travel speedWelding Consumables (konsumsi las)
 Type of consumable/diameter of consumable
 Brand/classification
 Heat treatments/ storage

PROSEDUR KERJA :
1. Pelajari dengan seksama setiap komponen yang perlu diisikan dalam lembar dokumen WPS.
2. Lakukan pengisian di lembar WPS bagian yang telah diketahui, misalnya pada base metal, filler
metal, tebal bahan yang dilas, jenis pengelasan, dll.
3. Pada bagian yang belum dilakukan misalnya groove angle, arus pengelasan, prosedur
pengelasan, teknik pengelsan,dll harus diisikan setelah dilakukan pengelasan dengan
parameter yang sudah dicatat sewaktu dilakukan pengelasan.
4. Untuk mendapatkan WPS yang sudah teruji, maka setiap kelompok praktik membuat
rencana untuk WPS dengan spesifikasi las yang berbeda (dalam praktik ini dibuat arus
pengelasan tiap mahasiswa harus berbeda).

TUGAS : Data pada WPS sudah teruji kelayakannya, uji apa saja yang perlu dilakukan setelah pengelasan
sehingga mendapatkan WPS standar.

DATA:
 Welding Procedure Specification (WPS) Sheet 1 of 2
Code: AWS D1.1
Company Name : Universitas Negeri Yogyakarta Identification #:
SMAW-Demo
Address : : Jl. Colombo Yogyakarta No.1, Karang Malang,
Caturtunggal, Kec. Depok, Kabupaten Sleman, Daerah Istimewa
Yogyakarta 55281
Is WPS Prequalifed?
Yes
Welding Process: Process Type: Position: Supporting PQR No.(s):
SMAW Manual Flat Prequalifed
Base Metal Part (Material Spec., type or grade): Base Metal Part II (Material Spec., type or grade):
ASTM A 36 Table 3.1 of AWS D1.1 ASTM A 36 Table 3.1 of AWS D1.
Thickness*/Pipe Diameter: Filler Metals:
Groove or Fillet Range: AWS Classification*/AWS Specification:

T ≥ 5 mm (3/16 in) to 6 mm (1/4) AWS/SFA-5.1 : E7016

*If Prequalified, qualified range as shown in sketch

Joint Details/Sketch:
Table 3.4 0f AWS D1.1
T S E Min

in S in

RF ≥ 3 mm T= 1/4 As 1/8
G =0 Specified
T ≤ 1/2 3/16
in the
E =S
T ≤ 3/4 drawing 1/4
T ≥ 5 mm (
T ≤ 1-1/2 5/16
T ≤ 2-1/4 3/8

Joint Design Used (design information for Prequualified WPS As Shown in Skectch):
Root Opening G: 0 mm (in) Root Dace RF: >= 3 mm (1/8 in) Groove Angle: 60 Radius (J-U): n/a

Weld Type: Joint Type:

Partial Joint Penetration Grove Butt joint

Backing Option: Backing Material: Back Gouging Method:

Welded without backing n/a n/a
 Identification #: SMAW-DEMO Sheet 2 of 2
Electrical Characteristics: Shielding:
Current Type/Polarity: DCEP
Transfer Mode (SMAW): Short Circuit

Welding Procedure
Weld Pass Process Filler Filer Metal Current Current Wire Volts Travel Remaks or
Layer(s) No. Metal Diameter Amps Type & Feed Speed Head Input
Classific Mm(in) Polarity Speed (in/min)
ation (in/min)
1 1 SMAW E7016 1.6 mm 80 - 130 DCEP - 20-40 105.18 Root pass
mm/min
1 to 2 2 to 3 SMAW E7016 1.6 mm 80-130 DCEP - 20-40 Fill pass
2 to n 3 to n SMAW E7016 1.6 mm 140-180 DCEP - 20-40 Weld size
≥ 3 mm
(1/8 in)

Technique:
Stringer or Weaved Bead: Stringer Bead
Initial/Interpass Cleanning: Brush, grind
Number of Electrode: Single
Electrode Spacing: longitudinal: n/a Lateral: n/a Angle : n/a

Heat Treatment: Interpass Temp., 0°C (32°F) Table 3.2 of AWS

Preheat Temp., 0°C (32°F) Table 3.2 of AWS D1.1 D1.1
Postweld Heat Treatment: n/a Time: n/a

Additional Notes:

Manufactur/Contractor Authorized by:

Welding Enginerer:

Name: Name:
Title: Welding Engineer Title: QA Manager
Date: Date:

PEMBAHASAN:

KESIMPULAN:
Dari data WPS tersebut dapat disimpulkan bahwa parameter-parameter yang digunakan sudah sesuai dengan
standar, dan menggunakan elektroda E7016 sehingga hasil lasan sudah cukup baik. Namun jika diamati,
pada hasil lasan masih kurang rapi dan terdapat beberapa cacat las yang disebabkan oleh welder.
LAMPIRAN