Volume 15, Oktober 2013 ISSN 1411-1349

KAJIAN BAHAN ISOLATOR UNTUK TEGANGAN TINGGI MBE

LATEKS
Elin Nuraini, Suyamto, Darsono
Pusat Teknologi Akslerator dan Proses Bahan, PTAPB-BATAN Yogyakarta
Jl. Babarsari Kotak Pos 6101 YKBB Yogyakarta 55281, Telepon ; (0274) 488435, 484436
e-mail: elin@batan.go.id

ABSTRAK
KAJIAN BAHAN ISOLATOR UNTUK TEGANGAN TINGGI MBE LATEKS. Telah dilakukan kajian berbagai
jenis bahan isolator untuk tegangan tinggi pada MBE (Mesin Berkas Elektron) lateks. Dalam tegangan tinggi
MBE terdapat banyak masalah yang erat kaitannya dengan masalah isolasi sehingga penentuan isolator
merupakan kajian yang penting dan perlu dilakukan pengujian sebelum dipakai. Hal ini bertujuan untuk
menghindari kemungkinan terjadinya discharge maupun short circuit pada bagian-bagian yang bertegangan agar
tidak terjadi kegagagalan isolasi yang dapat mengakibatkan terjadinya gangguan operasi bahkan kerusakan MBE
secara keseluruhan. Dalam kajian ini disajikan beberapa permasalahan penyekatan pada bagian sumber tegangan
tinggi MBE yaitu pada transformator dan pelipat tegangan, kemudian dilakukan bahasan isolator yang dipakai.
Pada transformator dipakai berbagai macam isolator bahan padat untuk penyekatan antar gulungan dan bahan
cair untuk penyekatan antara kumparan dan body. Untuk penyekatan antara komponen pelipat tegangan dan body
digunakan bahan gas SF6 sebagai isolator
Kata kunci: isolator, sumber tegangan tinggi, MBE

ABSTRACT
REVIEW OF INSULATOR MATERIAL FOR HIGH VOLTAGE OF EMB LATEX. A review of high voltage
source insulators for EBM (electron beam machine) latex have been carried out for various types. In high voltage
EBM there are many problems that are closely related to the insulation thus the determination of insulators is an
important study and needs to be tested before use. It aims to avoid the possibility of discharge and short circuit the
voltage parts in order to avoid failure of insulation which may result in disruption of operations, even damage the
overall EBM. This review presents some problems of insulation on the part of high-voltage source EBM in the
voltage transformer and voltage multipler, then carried the discussion of insulators used. A transformer uses a
variety of solid insulating material for insulation between the windings and liquid materials for the insulation
between the coil and the body. For insulation between the components of voltage multipler and body SF6 gas is
used as an insulator
Key words: insulator, high voltage source, EBM

PENDAHULUAN padat misalnya kertas, nylon, Plexiglas, bentuk gas

misalnya SF6, CO2, N2 dan bentuk cair misalnya oli
solasi adalah salah satu dari beberapa persoalan

I yang penting dalam teknik listrik khususnya pada

pengoperasian tegangan tinggi. Pada peralatan-
peralatan pemercepat partikel (particle accelerator)
seperti MBE (Mesin Berkas Elektron) selalu
digunakan tegangan tinggi. Oleh sebab itu dalam
pengoperasian peralatan tersebut terkait dengan
persoalan tegangan tinggi misalnya teknik
pembangkitan, sistem keselamatan dan isolator.
Isolator merupakan bagian yang sangat penting dalam
sistem tenaga listrik. Isolator sangat diperlukan untuk
memisahkan dua atau lebih penghantar listrik yang
bertegangan sehingga antara penghantar tersebut tidak
terjadi lompatan listrik atau percikan. Seperti
umumnya isolator, isolator pada tegangan tinggi juga
dikelompokkan menurut jenis bahannya yaitu bentuk
trafo, oli silikon. Di PTAPB-BATAN Yogyakarta saat
ini sedang dilakukan kegiatan rancangbangun MBE
sehingga perlu didukung oleh berbagai bidang
penelitian yang terkait dengan isolator tegangan tinggi.
Pada makalah ini dikaji jenis bahan isolator tegangan
tinggi MBE dengan tujuan untuk memperoleh
informasi jenis material apa saja yang sesuai dan dapat
digunakan sebagai penyekat bagian-bagian yang
bertegangan tinggi pada MBE.
METODOLOGI
Studi pustaka
Mencari informasi lewat buku-buku pustaka,
jurnal, dan internet.

Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Teknologi 100

Akselerator dan Aplikasinya
Vol. 15, Oktober 2013 : 100 - 108
Volume 15, Oktober 2013
Cara Pengukuran Tegangan Dadal Bushing
Pada pengujian tegangan dadal bushing
tegangan tingginya menggunakan sumber tegangan
tinggi generator neutron (tipe Felici). Langkah-langkah
cara pengujiannya sebagai berikut:
1. Meletakkan benda uji (bushing) yang akan di uji
sesuai gambar berikut:
2. Menaikkan tegangan secara pelan-pelan sampai ter-
jadi dadal tegangan yang ditandai dengan adanya
arus pada ampermeter. Sebagai contoh pada
bushing primer pada 12 kV arus bocor sudah ada (5
µA), maka percobaan dihentikan, karena data
tegangan dadal sudah diperoleh.
Cara Pengujian Tegangan Tembus Trafo
Daya tahan isolasi dari suatu bahan media
isolasi (zat cair) diuji dengan cara mengamati sampai
sejauh mana bahan isolasi dapat menahan tegangan
yang dikenakan pada suatu pasangan elektrode penguji
dengan sela (gap) tertentu yang dipasang didalam
bahan isolator yang diuji tersebut.
Langkah-langkah Cara Pengujian Tegangan
Tembus
Sebelum mengoperasikan alat uji terlebih
dahulu perlu dimahami prosedur pelaksanaannya guna
menjamin keamanan:
1. Mempersiapkan alat dan memastikan keadaan alat
siap digunakan.
2. Membuka penutup cashing dengan cara memutar
knop pengunci.
3. Melepas dan bersihkan kotak uji kemudian
mengisikan penuh cuplikan media zat cair (minyak
trafo) yang akan di uji agar elektrode lucutan
tercelup.
4. Memasukkan kotak uji pada dudukan slot
elektrode.
5. Mengatur magnetik motor sampai pengaduk
berputar kontinyu.
6. Menutup kembali cashing dan putar knop pada
posisi mengunci.
KAJIAN BAHAN ISOLATOR UNTUK TEGANGAN TINGGI
MBE LATEKS
Elin Nuraini, Suyamto, Darsono
ISSN 1411-1349
7. Mengecek lampu indikator ready menyala, untuk
menyatakan alat siap dioperasikan
8. Menekan tombol on, amati parameter kenaikan
tegangan pada tampilan monitor, bila sudah terjadi
dadal tegangan parameter tegangan akan berhenti,
nilai ini menunjukkan besarnya tegangan tembus
dari media zat cair.
9. Mengulangi proses tersebut sampai 6 kali ulangan
dengan menekan tombol reset dilanjutkan
menekan tombol on.
10. Mencatat dan mengamati hasil parameter tegangan.
Sifat Isolator Yang Baik
Agar isolator dapat melaksanakan fungsinya
dengan baik harus mempunyai sifat elektris, mekanis,
termis dan sifat kimia yang baik. Dari sifat-sifat
tersebut, sifat elektris merupakan sifat yang paling
penting suatu isolator dan hal ini ditunjukkan oleh
kekuatan dielektrisnya atau resistivitasnya.
Sifat elektris
Sifat elektris merupakan sifat yang paling
penting dari sebuah isolator dan hal ini ditunjukkan
oleh kekuatan dielektrisnya yang identik dengan
tahanan jenisnya. Di sini kuat dielektrik adalah
merupakan kemampuan memisahkan antara bagian-
bagian yang berarus atau bertegangan, bagian yang
bertegangan dengan body maupun bagian yang
bertegangan dengan tanah (ground). Isolator yang
baik harus mempunyai tahanan jenis yang besar. Bahan
isolator juga sering disebut sebagai bahan dielektrik,
sehingga isolator yang baik harus mempunyai kuat
dielektrik yang besar.
Sifat mekanis
Isolator yang baik harus mempunyai kekuatan
mekanik yang baik. Termasuk dalam kuat mekanik
tersebut antara lain tahan terhadap tekanan mekanik
dan tidak mudah aus yaitu kerusakan yang disebabkan
oleh pemakaian, kaitannya dengan kualitas bahan yang
dipakai.
Sifat termis
Suatu isolator yang baik harus tahan terhadap
panas, baik panas yang berasal dari dalam yang
diakibatkan oleh arus listrik maupun panas dari luar
atau dari lingkungan sekitar. Akibat dari panas yang
tinggi dapat mengubah susunan kimia dari bahan
isolator sehingga dapat menurunkan kuat dielektrik-
nya. Maka adanya panas tidak boleh melemahkan
kekuatan dielektriknya secara berlebihan atau bahkan
merusak bahan penyekat tersebut.
Sifat kimia
Termasuk sifat kimia pada isolator adalah sifat
higroskopis, yaitu sifat yang menunjukkan mudah dan
101
Volume 15, Oktober 2013 ISSN 1411-1349

tidaknya suatu bahan isolator menyerap air. Karena air dipakai isolasi email, sedangkan untuk isolasi antara
merupakan bahan yang konduktif, maka semakin basah belitan atau bundle dapat digunakan diamond paper
suatu isolator, tahanan jenisnya atau kuat dielektriknya atau prespan atau di sini digunakan plastik mika
akan mengecil dan kemampuan isolasinya akan turun. (PTFE) (Gambar 2).[1]
Jadi isolator yang baik harus mempunyai sifat tidak
higroskopis. Sifat kimia yang lain adalah sifat mudah
berkarat yang disebabkan oleh kondisi lingkungan
seperti gas, garam, alkali dan sebagainya.
Seperti diketahui bahwa di dalam MBE lateks
yang sedang dirancangbangun dipakai tegangan tinggi
jenis Cockcroft-Walton seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 1. Pada tegangan tinggi tersebut terdapat dua
bagian atau komponen atau peralatan bertegangan Gambar 2. Isolasi gulungan (a) primer, (b)
tinggi yang harus mendapatkan perhatian khusus sekunder.
terhadap isolasinya yaitu pada transformator dan pada
pelipat tegangan. Oleh sebab itu kajian isolator ini 2. Isolator antara kawat keluaran dengan casing
difokuskan pada kedua peralatan tersebut.
Trafo frekuensi tinggi (TFT) pada MBE lateks
didesain beroperasi pada tegangan 7 kV/17,5 kV
(tegangan masukan pada trafo 7 kV dan tegangan
luaran 17,5 kV. Untuk mengisolasi antara kawat
kumparan yang keluar dari trafo dengan body, baik
di sisi primer maupun sekunder digunakan bushing
yang ada di pasaran (Gambar 3).

Gambar 1. TFT pada STT jenis Cockcroft-

Walton MBE Lateks.

Isolator Pada Transformator

Transformator pada tegangan tinggi MBE (a)
dioperasikan pada tegangan dan frekuensi tinggi
sehingga harus dipakai inti dari bahan ferit. Dalam hal
isolasi tegangan tinggi digunakan bahan isolator
seperti pada umumnya yaitu padat, cair dan gas di
mana bagian-bagian yang yang harus diisolasi adalah:
1. Isolasi antara belitan atau gulungan (winding)
Pada trafo tegangan tinggi khususnya pada
kumparan sekunder, tegangan antar belitannya
dapat mencapai orde 5 kV, oleh sebab itu isolasi
pada bagian tersebut harus mendapatkan perhatian
yang serius. Berdasarkan pengalaman, tidak jarang
(b)
pada bagian inilah yang sering mengalami gangguan
hubung singkat yang dapat mengakibatkan Gambar 3. Bushing (a) Primer, (b) Sekunder.
kegagalan beroperasinya trafo ataupun kegagalan
beropersinya MBE secara keseluruhan. Untuk
Bahan dari isolator tersebut adalah isolasi keramik
menyalurkan arus pada trafo berdaya besar belitan
untuk sekunder, dan di dalamnya diberi pipa dari
atau gulungan harus mempunyai ukuran yang besar
bahan alumina dengan harapan tegangan dadalnya
sehingga sering dipakai kawat bundle yaitu
tinggi, sedangkan untuk primer dipakai bushing dari
gabungan beberapa kawat tunggal yang diikat
bahan polyethilen, (Gambar 4).
menjadi satu. Untuk isolasi antar kawat hanya

Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Teknologi 102

Akselerator dan Aplikasinya
Vol. 15, Oktober 2013 : 100 - 108
Volume 15, Oktober 2013 ISSN 1411-1349

Gambar 4. Bushing primer dan sekunder pada trafo frekuensi tinggi yang
terintegrasi dengan osilator daya RF.

Hasil pengukuran tegangan dadal bahan dan bushing ditunjukkan pada Tabel 1.[2]

Tabel 1. Hasil pengujian tegangan dadal bahan dan bushing.

No. Bahan Isolator Metode pengujian Tegangan dadal* Keterangan

(kV)
Teflon, pejal bulat, berlubang, elektroda pipa
1 φo : 50 mm, φi : 6 mm, L : tembaga 15
120 mm
* pada saat mun-
Alumina, bentuk pipa, φo : 10 elektroda pipa cul arus bocor
2 25
mm, φi : 6 mm, L : 120 mm tembaga sebesar 5 µA
3 Bushing primer, polyethilen Lihat Gambar 1 12
4 Bushing sekunder, keramik Lihat Gambar 1 17

3. Isolator antara kumparan primer maupun sekunder sehingga tahanan isolasinya merupakan batasan
terhadap inti trafo minimum yang harus dipenuhi. Untuk mengisolasi
bagian ini digunakan minyak trafo merk DIALA B.
Pada trafo tegangan tinggi khususnya pada daerah
sekunder mempunyai electrical field stress yang
sangat tinggi. Oleh sebab itu untuk bobin atau
koker kumparan primer maupun sekunder,
digunakan bahan plexiglas karena disamping
mempunyai banyak pilihan tebal yang sesuai
dengan kebutuhan dibandingkan dengan bahan
vertinex, juga dapat berlaku sebagai isolator yang
baik (Gambar 5 dan Tabel 2).[2; 3]
4. Isolator antara gulungan dan inti trafo dengan
rumah trafo (casing)
Beda tegangan antara kumparan terhadap body
dapat mencapai puluhan kV tergantung trafo yang
dibuat. Jarak terdekat komponen gulungan dan inti Gambar 5. Koker primer dan sekunder
trafo terhadap casing merupakan titik kritis dari bahan plexiglas.
terjadinya discharge atau lompatan bunga api

KAJIAN BAHAN ISOLATOR UNTUK TEGANGAN TINGGI 103

MBE LATEKS
Elin Nuraini, Suyamto, Darsono
Volume 15, Oktober 2013
Tabel 2. Kuat dielektrik kd dan tegangan dadal Vd berbagai macam
isolator bahan padat.
No Bahan isolator Kuat dielektrik
1 Karet
2 Teflon
3 Plexiglass
4 Vinil
5 Pholytelin
7 Mika
8 Gelas kuarsa
9 Kaca
10 MgO (polikristal)
11 AI203 (polikristal)
12 TiO2 (polikristal)
13 BaTiO3 1200-1500
Keterangan: kd pada suhu kamar
Minyak transformator adalah minyak mineral
yang diperoleh dengan pemurnian minyak mentah.
Dalam pemakaiannya, karena pengaruh panas dari
rugi-rugi di dalam transformator akan timbul hidro-
karbon di dalam minyak. Selain berasal dari minyak
mineral, minyak transformator dapat pula yang dapat
dibuat dari bahan organik, misalnya minyak trafo
piranol, silikon. Sebagai bahan isolasi, minyak trans-
formator harus mempunyai tegangan dadal atau tembus
yang tinggi. Sebagian besar trafo tenaga, kumparan-
kumparan dan intinya direndam dalam minyak-trafo,
terutama trafo-trafo tenaga yang berkapasitas besar,
karena minyak trafo mempunyai sifat sebagai media
pemindah panas dengan cara disirkulasi dan bersifat
pula sebagai isolasi dengan daya tegangan tembus
tinggi sehingga berfungsi sebagai media pendingin dan
isolasi. Panas mengalir melalui media oli pendingin
secara konveksi bebas, melalui casing transformator
secara konduksi dan melalui lingkungan secara
konveksi bebas, sehingga, didapatkan jenis
pendinginan tipe ONAN (Oil Natural Air Natural).
Minyak trafo yang berlaku sebagai isolator dan
pendingin harus memenuhi beberapa persyaratan: [4]
a. Kekuatan isolasi tinggi.
b. Penyalur panas yang baik memiliki berat jenis
yang kecil, sehingga partikel-partikel dalam
minyak dapat mengendap dengan cepat.
c. Viskositas yang rendah agar lebih mudah ber-
sirkulasi dan kemampuan pendinginan menjadi
lebih baik.
d. Titik nyala yang tinggi, tidak mudah menguap yang
dapat membahayakan.
e. Tidak merusak bahan isolasi padat.
Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Teknologi
Akselerator dan Aplikasinya
Vol. 15, Oktober 2013 : 100 - 108
ISSN 1411-1349
Tegangan dadal Vd
(kd) (kV/cm)
2,94 -
2 -
3,4 -
3,18 -
2,25 -
3-6 -
3,8 600
3,8 – 6,9 2500
9,3 100
9,5 100-300
96 20-120
120
f. Sifat kimia yang stabil.
Di samping persyaratan di atas, sifat-sifat listrik
yang menentukan unjuk kerja cairan minyak sebagai
isolasi adalah:
a. Breakdown withstand yaitu kemampuan untuk
tidak mengalami ketembusan dalam.
b. Kondisi tekanan listrik (electric stress) yang tinggi.
c. Kapasitansi listrik per unit volume yang menen-
tukan permitivitas relatifnya.
d. Minyak petroleum oli merupakan substansi
nonpolar yang efektif karena merupakan campuran
cairan hidrokarbon. Minyak ini memiliki per-
mitivitas sekitar 2 atau 2,5. Ketidak bergantungan
permitivitas subtansi nonpolar pada frekuensi
membuat bahan ini lebih banyak dipakai
dibandingkan dengan bahan yang bersifat polar.
Misalnya air memiliki permitivitas 78 untuk
frekuensi 50 Hz, namun hanya memiliki permiti-
vitas 5 untuk gelombang mikro.
e. Faktor daya disipasi dari minyak di bawah tekanan
bolak balik dan tinggi akan menentukan unjuk
kerjanya karena dalam kondisi berbeban terdapat
sejumlah rugi-rugi dielektrik. Faktor disipasi
sebagai ukuran rugi-rugi daya merupakan
parameter yang penting bagi kabel dan kapasitor.
Minyak transformator murni memiliki faktor
dissipasi yang bervariasi antara 10-4 pada 20o C dan
10-3 pada 90o C pada frekuensi 50 Hz
f. Resistivitas suatu cairan dapat digolongkan sebagai
isolasi cair bila resitivitasnya lebih besar dari 109
W-m. Pada sistem tegangan tinggi resistivitas yang
diperlukan untuk material isolasi adalah 1016 W-m
atau lebih.[5]
104
Volume 15, Oktober 2013 ISSN 1411-1349

Tabel 3. Beberapa karakteristik dielektrik isolator cair.[6]

No. Karakteristik Minyak Minyak Minyak Minyak Minyak

trafo kabel capasitor PETEP silikon

1. Tegangan dadal pada suhu 20 oC 15 kV/mm 30 20 ¾ 15 30-40

jarak 2,5 mm

2. Permitivitas relatip (50 Hz) 2,2-2,3 2,3-2,6 2,1 2,7 2-73

Tan δ(50 Hz)

(1 kHz) 0,001 0,002 0,25×10-3 0,25×10-3

0,0005 0,0001 0,10×10-3 0,10×10-3

3. Resistivitas (Ohm-m) 1012 - 1013 1012 - 1013 1012 - 1014 > 1014 3 × 1014

4. Berat jenis pada 20 °C 0,89 0,93 0,88 - 0,89 0,96 - 0,97 1,0 - 1,1

5. Viskositas pada 20 °C (CS) 30 30 30 80 10 - 100

6. Nilai keasaman (mg/gm KOH) Nil Nil Nil <0,03 Nil

7. Indeks bias 1,4820 1,4700 1,4740 1,4555 1,5-1,6

8. Saponification (mg KOH/gm 0,01 0,01 0,01 < 0,01

minyak)

9. Ekspansi termal (20-100 °C) 7 × 10-4/o C 7 × 10-4/o C 7 × 10-4/o C 0,00075 5 × 10-4 /o C

10. Kadar air yang dijinkan (ppm) 50 50 50 200 < 30

Dari Tabel 3 terlihat bahwa minyak trafo Tabel 4. Hasil pengujian tegangan tembus
bersifat sebagai penyalur panas yang baik memiliki minyak trafo merk TOTAL.
berat jenis yang kecil, sehingga partikel-partikel dalam
minyak dapat mengendap dengan cepat serta harganya No Tegangan dadal (kV/2,5 Keterangan
lebih murah dibandingkan dengan minyak silikon, mm)
akan tetapi miyak silikon mempunyai kelebihan tahan
oksidasi, stabil terhadap suhu tinggi bahkan sampai Sebelum Setelah
1500 °C chlorinated hidrocarbon tidak diproduksi dipurifiksi dipurifikasi
karena beracun. Minyak PETEP tegangan dadalnya
hampir sama dengan oli trafo dan Hight Temperatur 1 30,5 83,5
Hidrocarbon (HTH) oil sebenarnya mempunyai sifat
sebagai isolasi listrik yang baik, akan tetapi 2 34,9 68,7 Jarak elektrode
mempunyai kemampuan transfer panas jelek, biasanya (R) = 2,5 mm
sebagai campuran minyak trafo. Pada trafo ini 3 30,7 81,8
digunakan minyak trafo merk DIALA B yang hasil Waktu
pengujiannya ditunjukkan pada Tabel 4 dan 5. 4 33,2 68,1 pengujian (t) =
Hasil pengujian kualitas tegangan tembus dari 1 menit
sampling yang dilakukan sebelum dipurifikasi untuk 5 30,7 67,2
kedua jenis merk minyak trafo DIALA B dan TOTAL, Kenaikan
masing-masing nilai tegangan tembus rata-ratanya 6 38,4 82,9 tegangan = 3
adalah: 15,06 kV/2,5 mm dan 33,06 kV/2,5 mm. kV/detik
Perhitungan pada udara secara konveksi bebas, Rata-rata = Rata-rata =
menghasilkan koefisien perpindahan panas (h) sebesar 33,06 74,8
12,154 W/m2K.

KAJIAN BAHAN ISOLATOR UNTUK TEGANGAN TINGGI 105

MBE LATEKS
Elin Nuraini, Suyamto, Darsono
Volume 15, Oktober 2013 ISSN 1411-1349

Tabel 5. Hasil pengujian tegangan tembus minyak trafo merk DIALA B.

Tegangan Dadal (kV/2,5 mm)

No Sebelum Setelah Keterangan
dipurifiksi dipurifikasi
1 14,7 75,0
2 13,3 70,1 Jarak elektrode (R) = 2,5 mm
3 14,1 73,0 Waktu pengujian (t) = 1 menit
4 18,7 72,9 Kenaikan tegangan = 3 kV/detik
5 13,0 73,2
6 16,3 72,7
Rata-rata= 15,016 Rata-rata= 72,7

Setelah dilakukan purifikasi pada minyak, daya
dielektrikum menjadi lebih tinggi, hasil nilai rata-rata
tegangan tembus adalah 62,48 kV/2,5 mm untuk merk
DIALA B dan 74,8 kV/2,5 mm untuk merk TOTAL.
Adapun karakteristik minyak trafo yang digunakan
seperti ditunjukkan pada Gambar 6.
ikat 1 buah elektron terluar atom sulfur. Dengan
demikian maka SF6 menjadi gas yang inert atau stabil
seperti halnya gas mulia. Sampai saat ini SF6
merupakan gas terberat yang mempunyai massa jenis
6,139 kg/m3 yaitu sekitar 5 kali berat udara pada suhu
0 °C dan tekanan 1 atmosfir. Sifat lainnya adalah: tidak
terbakar, tidak larut pada air, tidak beracun, tidak
berwarna dan tidak berbau. SF6 juga merupakan bahan
isolasi yang baik yaitu 2,5 kali kemampuan isolasi
udara. Perbandingan SF6 dengan beberapa gas lain
seperti tercantum pada Tabel 6.

Gambar 6. Karakteristik tegangan dadal oli

trafo STT-MBE.

Isolator Pada Pelipat Tegangan

Seperti diketahui bahwa tegangan yang terjadi Gambar 7. Molekul sulphur hexa fluoride.
pada peralatan pelipat tegangan semakin tinggi pada
tingkat pelipatan yang paling atas. Keluaran tegangan
yang paling tinggi terjadi disisi paling atas dari Tabel 6. Perbandingan SF6 dengan bebe-
konstruksi pelipat tegangan. Peralatan pelipat tegangan rapa gas lain.
tersebut dimasukkan ke dalam suatu tabung yang di
dalamnya berisi isolator bahan gas yaitu SF6 yang
bertekanan tinggi yaitu sebesar 5 bar.
Sulfur Hexa Fluorida (SF6) merupakan suatu
gas bentukan antara unsur sulfur dengan fluor dengan
reaksi eksotermis S + 3 F2 → SF6 + 262 kilo kalori
dan molekul SF6 seperti ditunjukkan pada Gambar 7.
Terlihat pada Gambar 7 bahwa molekul SF6
mempunyai 6 atom fluor yang mengelilingi sebuah
atom sulfur, di sini masing-masing atom fluor meng-

Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Teknologi 106

Akselerator dan Aplikasinya
Vol. 15, Oktober 2013 : 100 - 108
Volume 15, Oktober 2013 ISSN 1411-1349

Seperti telah disebutkan di atas, bahwa untuk

pembentukan SF6 timbul panas, ini berarti bahwa pada
pemisahan SF6 menjadi sulfur dan fluor memerlukan
panas dari sekelilingnya sebesar 262 kilokalori/
molekul. Hal ini tepat sekali digunakan untuk bahan
pendinginan pada peralatan listrik yang menimbulkan
panas atau bunga api pada waktu bekerja, misalnya
sakelar pemutus beban. Sifat dari SF6 sebagai media
pemadam busur api dan relevansinya pada sakelar
pemutus beban adalah
1. Hanya memerlukan energi yang rendah untuk
mengoperasikan mekanismenya. Pada prinsipnya (a)
SF6 sebagai pemadam busur api adalah tanpa
memerlukan energi untuk mengkompresikannya,
namun semata-mata karena pengaruh panas busur
api yang terjadi.
2. Tekanan SF6 sebagai pemadam busur api maupun
sebagai pengisolasi dapat dengan mudah dideteksi.
3. Penguraian pada waktu memadamkan busur api
maupun pembentukannya kembali setelah pema-
daman adalah menyeluruh (tidak ada sisa unsur
pembentuknya).
4. Relatif mudah terionisasi sehingga plasmanya pada (b)
CB? konduktivitasnya tetap rendah dibandingkan Gambar 8. (a) Grafik tegangan dadal ruang
pada keadaan dingin. Hal ini mengurangi hampa sebagai fungsi jarak
kemungkinan busur api tidak stabil dengan elektroda, (b) Grafik perubahan
demikian ada pemotongan arus dan menimbulkan kuat dielektrik udara terhadap
tegangan antar kontak. perubahan kelembaban dan
5. Karakteristik gas SF6 adalah elektro negatif suhu.[3]
sehingga penguraiannya menjadikan dielektriknya
naik secara bertahap.
6. Transien frekuensi yang tinggi akan naik selama KESIMPULAN
operasi pemutusan dan dengan adanya hal ini busur
api akan dipadamkan pada saat nilai arusnya Dalam tegangan tinggi MBE terdapat banyak
rendah. masalah yang erat kaitannya dengan masalah isolasi
sehingga penentuan isolator merupakan kajian yang
Bahan isolator gas selain SF6, udara juga me- penting sehingga perlu dilakukan pengujian
rupakan bahan isolator yang paling banyak digunakan sebelumnya sebelum dipakai. Dalam tegangan tinggi
terutama pada jaringan listrik. Pada tegangan yang MBE yang telah dibuat, pada bagian transformator
tidak terlalu tinggi, udara merupakan penyekat yang dipakai isolator minyak trafo merk DIALA B dengan
baik, namun bila tegangannya terlalu besar akan terjadi tegangan dadal rata-rata 6,00 kV/mm sebelum
loncatan arus melalui udara. Besarnya tegangan dadal dipurifikasi dan 29,08 kV/mm setelah dipurifikasi.
atau tegangan tembus (breakdown voltage) untuk Sedangkan untuk bushing primer dan sekunder
udara adalah 3 – 5 kV/mm. Karena sifatnya, tegangan masing-masing mempunyai tegangan dadal 12 kV dan
dadal isolator udara merupakan hal yang sangat 17 kV. Untuk isolator pada bagian pelipat tegangan
penting karena besarnya sangat tergantung pada digunakan SF6 dengan tegangan dadal 7,5 – 12,5
tekanan dan jarak elektroda. Pada Gambar 8 kV/mm pada tekanan 1 atmosfir.
ditunjukkan tegangan dadal ruang hampa sebagai
fungsi jarak atau spasi dari elektroda, sedangkan pada
Gambar 8 ditunjukkan perubahan kuat dielektrik DAFTAR PUSTAKA
isolator udara sebagai fungsi kelembaban (humidity)
dan suhu. Besarnya kuat dielektrik dari udara adalah [1] DARSONO, Peran Teknologi Akselerator Dalam
1,0006, sedangkan untuk udara hampa besarnya sama Mendukung Industri, Prosiding PPI Teknologi
dengan 1 (satu) sehingga kadang-kadang diambil Akselerator dan Aplikasinya, Vol.10, Oktober
pendekatan bahwa konstanta dielektrik udara sama 2008, PTAPB-BATAN.
dengan konstanta dielektrik ruang hampa. Begitu juga [2] SUYAMTO dkk, Rancangbangun Transformator
permitivitas udara, besarnya diambil sama besar Frekuensi Tinggi Untuk Sumber Tegangan Tinggi
dengan permitivitas ruang hampa yaitu 8,854.10-12 Cockcroft Walton –MBE. Proposal Program
F/(m.coulomb2/mm2). Insentif PI-PKPP 2012.
KAJIAN BAHAN ISOLATOR UNTUK TEGANGAN TINGGI 107
MBE LATEKS
Elin Nuraini, Suyamto, Darsono
Volume 15, Oktober 2013
[3] SUYAMTO, Fisika Bahan Listrik, Cetakan 1,
Penerbit Pustaka Pelajar, Yogyakarta, Agustus
2008, ISBN : 978-602-8300-91-9
[4] www.elektroindonesia.com, "Sifat isolator yang
baik", 2007.
[5] www.elektroindonesia.com, " Persyaratan sifat-
sifat listrik untuk isolasi Cair", 2009.
[6] MS NAIDU, V KAMARAJU, Engineering High
Voltage, fourth edition tata Mc Graw-Hill
Publishing Company Limited.
TANYA JAWAB
Dewanto
− Cara/teknik pengujian tegangan dadal pada isolasi
belitan (winding)?
− Plexiglas® adalah isolator terbaik dibandingkan
dengan material apa?
Elin Nuraini
− Teknik pengujian tegangan dadal pada isolasi
belitan/winding sebagai berikut:
1. Bundel konduktor (winding) tiap kawat dikupas
emailnya.
2. Tegangan tinggi dikenakan pada konduktor,
sedangkan isolatornya diground melalui
ampermeter.
3. Tegangan tinggi dinaikkan perlahan-lahan
sampai ampermeter menunjukkan arus yang
mengindika-sikan bahwa isolator telah gagal
atau dadal.
− Plexiglas® merupakan isolator terbaik disbanding-
kan dengan bahan isolator karet dan teflon yang
Prosiding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah Teknologi
Akselerator dan Aplikasinya
Vol. 15, Oktober 2013 : 100 - 108
ISSN 1411-1349
mempunyai kuat dielektrik 2,94 dan 2, sedang untuk
bahan Plexiglas® mempunyai kuat dielektrik 3,4.
Indah K.
− Minyak isolator berasal dari bahan apa?
− Bahan isolator padat, cair, gas berasal dari apa?
Elin Nuraini
− Minyak isolator yang digunakan pada transformator
adalah minyak mineral yang diperoleh dengan
pemurnian minyak mentah. Dan di sini minyak
trafo yang digunakan minyak trafo merk DIALAB.
− Bahan isolator padat yang digunakan :
• Untuk isolasi antara belitan (winding) digunakan
diamond paper atau prespan, dan khusus pada
penelitian ini digunakan plastik mika.
• Isolator antara kawat keluaran dengan casing
untuk bushing primer digunakan isolasi dari
bahan polyethilen, sedang pada sekunder
digunakan isolasi padat dari bahan keramik.
• Isolator antara kumparan primer dan sekunder
terhadap inti trafo digunakan isolasi padat dari
bahan Plexiglas®.
− Bahan isolator cair menurut literatur diantaranya
minyak trafo, minyak kabel, minyak kapasitor,
minyak PEREP dan minyak silikon. Akan tetapi
pada penelitian ini digunakan minyak trafo merk
DIALAB karena minyak trafo bersifat sebagai
penyalur panas yang baik dan harganya lebih murah
dibanding minyak silikon.
− Bahan isolasi gas ada beberapa diantaranya udara,
N2, karbondioksida, hidrogen dan gas SF6. Pada
penelitian ini digunakan gas SF6 dengan alasan gas
SF6 tidak beracun, tidak larut dalam air dan
mempunyai daya isolasi 2,5 kali kemampuan isolasi
diudara.
108
 SINTEK: JURNAL MESIN TEKNOLOGI

Homepage: http://jurnal.umj.ac.id/index.php/sintek

EFEK PEMASANGAN ISOLATOR TERHADAP KONSUMSI BAHAN

BAKAR LPG MESIN SANGRAI BIJI KOPI INDUSTRI KECIL
Intan Hardiatama 1,*, Muhammad Trifiananto2
1,2
Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Jember, Jl. Kalimantan No37 Kampus Bumi Tegal Boto Jember ,
Kode Pos 68121

*E-mail: intan.hardiatama@unej.ac.id

Diterima: 30-10-2018 Direvisi: 06-11-2018 Disetujui: 01-12-2018

ABSTRAK

Biji kopi di Kabupaten Jember terus ditingkatkan produksinya seiring dengan perluasan lahan tanam baru. Lahan
tanam kopi baru ditambah 9 hektar berdasarkan data Badan Pusat Statistik Kabupaten Jember dari tahun 2008.
Produksi biji kopi di Kabupaten Jember pada tahun 2011 berjumlah 28.961,79 kuintal, dari 22.080,47 kuintal
untuk tahun 2010. (Budiharjo, 2014). Peningkatan hasil produksi biji kopi dan luas lahan tidak diikuti dengan
tingkat kemakmuran petani pemilik lahan kopi (Budiharjo, 2014). Salah satu teknologi tepat guna untuk
meningkatkan nilai jual produk kopi yaitu penyangraian dan pengemasan. Metode penyangraian yang
digunakan sangat mempengaruhi kualitas dan mutu kopi. Penelitian ini terfokus pada variasi isolator yang
diterapkan pada mesin sangrai. Tujuan penelitian ini mengetahui laju kehilangan panas dari mesin sangrai kopi
setelah diberikan penambahan isolator dan mengetahui berapa biaya produksi kopi dengan menggunakan mesin
sangrai yang diberikan penambahan isolator. Penelitian secara eksperimen menggunakan mesin sangrai kopi
berbahan bakar LPG dengan kapasitas 10 kg.penelitian dilakukan dengan memvariasikan isolator yang
digunakan antara lain tanpa isolator,penambahan aluminium foil, penambahan glass wool, penambahan serbuk
kayu, penambahan glass wool dan extruded polystrene foam, yang terakhir penambahan serbuk kayu dan
extruded polystrene foam. Pengambilan data dilakukan menggunakan sensor temperatur dan data logger dengan
empat buah termokopel tipe K mak 6675. Selain pengambilan data temperatur juga dilakukan pengambilan data
konsumsi LPG. Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin kecil konduktivitas termal suatu bahan isolator,
heat ratenya juga semakin rendah sehingga konsumsi bahan bakar semakin minim.

Kata Kunci: data logger, isolator,lpg, mesin sangrai kopi, termokopel

ABSTRACT

Coffee beans in Jember Regency continue to be increased in line with the expansion of new crop fields. New
coffee plantations plus 9 hectares were based on data from the Jember Regency Statistics Agency from 2008.
Coffee bean production in Jember District in 2011 totaled 28,961.79 quintals, from 22,080.47 quintals for 2010.
(Budiharjo, 2014). The increase in coffee bean production and land area is not followed by the level of
prosperity of coffee farmers who own the land (Budiharjo, 2014). An appropriate technology to increase the
selling value of coffee products are roasting and packaging. The roasting method used greatly affects the
quality of coffee. This study focused on the variation of insulators applied to roasting machines. The purpose of
this study was to determine the rate of heat loss from the coffee roaster machine after being given the addition of
an insulator and find out how much coffee production costs using a roaster machine which was given the
addition of an insulator. Experimental research using a coffee roaster machine with LPG fuel with a capacity of
10 kg. Research was carried out by varying the insulators used such as without insulators, adding aluminum foil,
adding glass wool, adding wood powder, adding glass wool and extruded polystrene foam, the last addition
wood powder and extruded polystrene foam. Data retrieval was carried out using a temperature sensor and data
logger with four thermocouple types K mak 6675. In addition to data retrieval of temperature, LPG consumption

Jurnal Mesin Teknologi (SINTEK Jurnal) Volume 12 No. 2 2018

ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645 100
data was also collected. The results showed that the smaller thermal conductivity of an insulating material,
produced lower heat ratio and lower fuel consumption.

Keywords: data logger, insulator, lpg, coffee roaster machine, thermocouple

PENDAHULUAN didapatkan hasil isolator triplek 9mm dapat

meredam panas paling baik.
Biji kopi di Kabupaten Jember terus
Berdasarkan beberapa penjelasan di atas,
ditingkatkan produksinya seiring dengan
maka pada pengembangan penelitian ini dipilih
perluasan lahan tanam baru. Lahan tanam kopi
bahan isolator berupa aluminium foil, glass
baru ditambah 9 hektar berdasarkan data Badan
wool, extruded polystyrene foam dan serbuk
Pusat Statistik Kabupaten Jember dari tahun
kayu dengan kondutivitas termal secara
2008. Produksi biji kopi di Kabupaten Jember
berurutan sebesar 0,000017 W/m.K; 0,043
pada tahun 2011 berjumlah 28.961,79 kuintal,
W/m.K; 0,027 W/m.K dan 0,087 W/m.K, [3].
dari 22.080,47 kuintal untuk tahun 2010, [1].
Untuk variasi pemasangan isolator khusus
Peningkatan hasil produksi biji kopi dan
foam tidak berdiri sendiri ataupun dipasangkan
luas lahan tidak diikuti dengan tingkat
dengan aluminium foil, melainkan dipasangkan
kemakmuran petani pemilik lahan kopi [1].
dengan glass wool atau serbuk kayu dengan
Teknologi pasca panen perlu diterapkan untuk
pertimbangan foam mudah leleh pada
memberikan nilai tambah produksi kopi di
temperatur tinggi.
Jember. Salah satu teknologi tepat guna untuk
meningkatkan nilai jual produk kopi yaitu
METODE PENELITIAN
penyangraian dan pengemasan. Metode
penyangraian yang digunakan sangat Tahap Penelitian meliputi tahap pembuatan
mempengaruhi kualitas dan mutu alat, tahap instalasi alat ukur, dan tahap
kopi.Penyangraian merupakan salah satu pengujian.
teknik pengolahan kopi dengan tingkat 1. Tahap Pembuatan alat
kebutuhan energi yang paling besar dibanding Pembuatan alat dilakukan di bengkel mesin
tahap pengolahan yang lain. Proses sangrai dengan bahan stainless steel foodgrade ,
berpengaruh besar terhadap cita rasa kopi. dengan lama pengerjaan 2 minggu
Mesin sangrai dari segi desain dan standar 2. Tahap Instalasi alat ukur
keamanan sebagai pengolahan makanan Instalasi alat ukur berupa termokopel di
sebenarnya sudah banyak beredar di pasang sesuai dengan gambar 1
masyarakat. Kelemahan alat sangrai yang
beredar di pasaran terletak pada bahannya,
yaitu dari bahan baja tahan karat (stainless
steel) tanpa isolator. Baja tahan karat
merupakan bahan konduktor, sehingga rentan
menyebabkan kehilangan panas (losses).
Kerugian panas akan menyebabkan konsumsi
bahan bakar semakin bertambah besar.
Bertitik tolak pada desain alat sangrai yang
sudah ada (tanpa isolator pada body), akan
dilakukan modifikasi alat sangrai dengan Gambar 1. Posisi peletakan termokopel K
menambahkan isolator pada body terfokus
pada ruang sangrai dan ruang bakar. Dengan 3. Tahap pengujian
adanya penambahan isolator, diharapkan dapat Langkah pengujian yaitu sebagai
meminimalkan kehilangan panas (losses), berikut:
sehingga konsumsi bahan bakar dapat ditekan. a. Lapisi tabung luar dengan bahan isolasi
Burlian dkk [2] melakukan penelitian aluminium foil
tentang pengaruh penambahan ketebalan b. Menghidupkan saklar mesin
isolator terhadap laju perpindahan panas. c. Mengatur thermostat pada suhu 200 C
Digunakan triplek dengan ketebalan 3-9mm, d. Aktifkan arduino uno dan termokopel K
serta hubungkan dengan laptop

Jurnal Mesin Teknologi (SINTEK Jurnal) Volume 12 No. 2 2018

ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645 101
 e. Mesin dioperasikan selama 30 menit.
f. Matikan mesin
g. Turunkan suhu termostat secara bertahap
h. Setelah dioperasikan selama 30 menit,
tabung LPG ditimbang dan diukur berat
awal dan akhir dengan menggunakan
timbangan digital.
i. Ganti lapisan aluminium foil dalam
tabung dengan bahan isolator berikutnya
dengan urutan sebagai berikut:
 glass wool
 serbuk kayu
 glass wool + extruded polystyrene
foam
 serbuk kayu + extruded polystyrene
foam
 tanpa isolator
4. Tahap pengambilan data
Pengambilan suhu di 4 titik dilakukan
tiap detik dan dicatat oleh data logger dengan
bantuan perangkat arduino uno. Data selisih
berat LPG awal dan akhir dicatat saat akan
memulai dan setelah penelitian.
5. Analisa data
Data yang telah didapat berupa distribusi
temperatur dan berat LPG diolah dengan
menggunakan microsoft Excel dan dianalisa.
Grafik uji karakterisrik penggunaan isolator
ditampilkan menggunakan program Microsoft
Office Excel 2010.
Heat rate dihitung dengan menggunakan
rumus dalam kasus multilayer dengan material
yang berbeda
Gambar 2. Sirkuit panas pada kasus dinding
multilayer [3]
𝑘𝐴
𝑞 = − ∆𝑥 (𝑇2 − 𝑇1 )
𝑇∞,1 −𝑇∞,4
𝑞𝑥 = − 1 𝐿 𝐿 𝐿 1
[( )+( 𝐴 )+( 𝐵 )+( 𝐶 )+( )]
ℎ1 𝐴 𝑘𝐴 𝐴 𝑘𝐵 𝐴 𝑘𝐶 𝐴 ℎ4 𝐴
Jurnal Mesin Teknologi (SINTEK Jurnal) Volume 12 No. 2 2018
ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645
HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Distribusi Temperatur
Data distribusi temperatur pada
penelitian ini dilakukan menggunakan 4 buah
termokopel tipe K max 6675 yang
dihubungkan dengan perangkat arduino uno
dan dapat melakukan pencatatatan (data
logger) suhu setiap detik. Posisi keempat
termokopel seperti dijelaskan pada gambar 1,
berikut keterangan gambar tersebut:
 Posisi termokopel 1 (T1) diletakkan pada
posisi atas silinder sangrai tepat di dekat
cerobong keluaran asap.
 Posisi termokopel 2 (T2) diletakkan di
ruang pembakaran yakni di dekat
sumber panas.
 Posisi termokopel 3 (T3) diletakkan di
silinder sangrai bagian ujung dan lebih
dekat ke permukaan silinder.
 Posisi termokopel 4 (T4) diletakkan di
silinder sangrai bagian ujung dan
berdekatan dengan pusat silinder (poros
silinder).
a. Distribusi Temperatur Mesin sangrai
tanpa lapisan isolator.
Gambar 3. Grafik distribusi temperatur mesin
sangrai tanpa isolator
Grafik distribusi temperatur mesin sangrai
tanpa lapisan isolator seperti yang ditunjukkan
pada gambar 3 diatas menunjukkan bahwa
(1) pada ke empat objek mengalami penurunan
suhu secara linier. Pada objek 1 temperatur
(2) awal sebesar 137,50C dan temperatur akhirnya
sebesar 1150C (ΔT= 22,50C). Objek 2
temperatur awal sebesar 114,50C dan
temperatur akhir sebesar 96,50C (ΔT= 180C).
102
Objek 3 temperatur awal sebesar 1420C dan
temperatur akhir sebesar 124,250C (ΔT=
17,750C). Objek 4 temperatur awal sebesar
134,750C dan temperatur akhir sebesar 117,50C
(ΔT= 17,250C).
b. Distribusi Temperatur Mesin Sangrai
yang Dilapisi glass wool
Gambar 4. Grafik distribusi temperatur mesin
sangrai tanpa isolator dengan lapisan glaswool
Berkebalikan dengan grafik pada
gambar 3, justru pada mesin sangrai setelah
diberi isolator berupa glass wool memiliki
distribusi temperatur yang lebih fluktuatif
dibanding yang tidak diberi isolator. Grafik
pada gambar 4 menunjukkan bahwa
temperatur objek 1 dan 2 mengalami
penurunan seiring pertambahan waktu,
sedangkan temperatur objek 3 dan 4
mengalami peningkatan. Pada objek 1
temperatur awal sebesar 191,50C dan
temperatur akhirnya sebesar 1730C (ΔT=
18,50C). Objek 2 temperatur awal sebesar
135,750C dan temperatur akhir sebesar
125,750C (ΔT= 100C). Objek 3 temperatur
awal sebesar 153,750C dan temperatur akhir
sebesar 1800C (ΔT= -26,250C). Objek 4
temperatur awal sebesar 1480C dan temperatur
akhir sebesar 1490C (ΔT= -10C).
c. Distribusi Temperatur Mesin Sangrai
yang Dilapisi glass wool & Extruded
Polystyrene foam
Jurnal Mesin Teknologi (SINTEK Jurnal) Volume 12 No. 2 2018
ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645
Gambar 5. Grafik distribusi temperatur mesin
sangrai dengan lapisan glass wool dan extruded
polystrene
Ketika mesin sangrai diberi variasi
lapisan isolator berupa kombinasi antara glass
wool dan extruded polystrene, grafik distribusi
temperaturnya seperti ditunjukkan pada
gambar 5 diatas. Perubahan temperatur dari ke
empat objek cukup fluktuatif, tetapi secara
trend objek 1 dan objek 2 mengalami
penurunan temperatur sedangkan objek 3 dan 4
mengalami kenaikan temperatur meski di awal
sempat terjadi penurunan temperatur. Yang
menyebabkan fluktuasi temperatur ini
dimungkinkan karena sifat glass wool yang
memiliki batas kemampuan dalam menyerap
panas. Glasswoll meredam panas dengan cara
menyerap. Kelemahan sistem serap yaitu
sangat bergantung pada ketebalan maka bila
daya tampung sudah tidak memuat maka panas
akan tetap memuai [4]. Selain sifat glass wool,
sifat extruded polystrene yang penggunaannya
dikombinasikan dengan glass wool ini juga
memiliki pengaruh terhadap fluktuasi
temperatur yang terjadi. Extruded polystrene
foam memiliki konfigurasi sel tertutup yang
memungkinkan untuk memperoleh nilai
resistansi (R) yang tinggi sebagai ukuran untuk
isolator. Nilai R menentukan kapasitas elemen
untuk melawan panas. Semakin tinggi nilai R,
semakin baik kemampuan bahan untuk
melawan panas. Hal ini dapat mengurangi daya
hantar panas yang keluar (heat loss) dari ruang
sangrai [5].
Objek 1 memiliki temperatur awal sebesar
191,750C dan temperatur akhirnya sebesar
1860C (ΔT= 5,750C). Objek 2 temperatur awal
sebesar 1410C dan temperatur akhir sebesar
103
133,50C (ΔT= 7,50C). Objek 3 temperatur awal
sebesar 149,750C dan temperatur akhir sebesar
1580C (ΔT= -8,250C). Objek 4 temperatur awal
sebesar 152,750C dan temperatur akhir sebesar
154,750C (ΔT= -20C).

d. Distribusi Temperatur Mesin Sangrai

yang Dilapisi Aluminium Foil

Gambar 7. Grafik distribusi temperatur mesin

sangrai dengan lapisan serbuk kayu dan extruded
polystrene foam

Dari keempat objek pada gambar 7,

hanya 3 objek yang mengalami tren penurunan
temperatur yakni objek 1,2 dan 4. Seperti pada
kasus variasi isolator yang lain, objek 3
memiliki tren perubahan temperatur yang
cenderung meningkat dan dalam kasus isolator
campuran serbuk kayu dan extruded polystrene
Gambar 6. Grafik distribusi temperatur mesin foam ini perubahan temperaturnya cenderung
sangrai dengan lapisan aluminium foil
fluktuatif. Berikut perincian perubahan
temperatur masing – masing objek dari gambar
Berdasarkan grafik pada gambar 6 dapat
7 diatas, objek 1 memiliki temperatur awal
diketahui bahwa secara keseluruhan objek
sebesar 191,50C dan temperatur akhirnya
mengalami penurunan temperatur. Distribusi
sebesar 174,250C (ΔT= 17,250C). Objek 2
temperatur terendah terjadi pada objek 2, hal
temperatur awal sebesar 146,750C dan
ini disebabkan karena objek 2 mengukur
temperatur akhir sebesar 137,250C (ΔT=
perubahan temperatur di ruang bakar (tempat
9,50C). Objek 3 temperatur awal sebesar
kompor) yang dimungkinkan karena heatloss
193,750C dan temperatur akhir sebesar
di posisi ini lebih besar dibanding bagian lain.
198,250C (ΔT= -4,50C). Objek 4 temperatur
Pada pelapisan isolator berupa aluminium foil
awal sebesar 184,750C dan temperatur akhir
ini memang pada ruang bakar diberikan lubang
sebesar 179,250C (ΔT= 5,50C).
yang untuk ventilasi udara masuk. Lubang ini
dibuat agar pembakaran dapat terjadi, karena
2. Pengaruh Variasi Isolator
jika ditutup rapat udara tidak dapat memasuki
Dalam penelitian ini digunakan lima
ruang bakar sehingga pembakaran tidak bisa
variasi penambahan isolator dan 1 tanpa
terjadi.
isolator sebagai pembanding. Untuk
Perubahan temperatur masing –
mengaetahui adanya pengaruh variasi isolator,
masing objek dari gambar 3 dijabarkan sebagai
pada penelitian ini dilakukan melalui
berikut : Pada objek 1 temperatur awal sebesar
penghitungan heat rate dan konsumsi bahan
197,750C dan temperatur akhirnya sebesar
bakar selama proses penyangraian yang
181,50C (ΔT= 16,250C). Objek 2 temperatur
dilakukan selama 30 menit pada setiap variasi.
awal sebesar 1620C dan temperatur akhir
Penghitungan heat rate menggunakan rumus
sebesar 153,50C (ΔT= 8,50C). Objek 3
(2).
temperatur awal sebesar 199,50C dan
Hasil perhitungan dari ke enam variasi
temperatur akhir sebesar 1940C (ΔT= 5,50C).
ditunjukkan pada grafik gambar 8.
Objek 4 temperatur awal sebesar 193,250C dan
temperatur akhir sebesar 188,250C (ΔT= 50C).

e. Distribusi Temperatur Mesin Sangrai

yang Dilapisi Aluminium Foil

Jurnal Mesin Teknologi (SINTEK Jurnal) Volume 12 No. 2 2018

ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645 104

Gambar 8. Grafik heat rate pada mesin sangrai
Keterangan gambar 8:
Clean : tanpa isolator
G.W : glass wool
G.W & E.P.F : glass wool dan extruded
polystrene foam
A.F : aluminium foil
S.K : serbuk kayu
S.K & E.P.F : serbuk kayu dan extruded
polystrene foam
Berdasarkan grafik pada gambar 8 diatas dapat
diketahui bahwa heat rate tertinggi terjadi pada
variasi tanpa pelapisan isolator pada dinding
mesin sangrai, artinya laju perpindahan panas
ke lingkungan pada variasi tanpa isolator ini
tinggi. Heat rate terendah terjadi pada variasi
dengan pelapisan aluminium foil, hal ini
berkorelasi dengan nilai konduktivitas termal
aluminium foil. Seperti kita ketahui bahwa
aluminium foil memiliki nilai konduktivitas
termal terendah diantara jenis isolator lainnya
dan juga sifat aluminium foil yang reflektif
terhadap panas, sehingga panas tidak mudah
keluar ke lingkungan dan menjadikan laju
perpindahan panasnya juga rendah.
3. Efisiensi Bahan Bakar
Gambar 9. Diagram batang konsumsi LPG
Jurnal Mesin Teknologi (SINTEK Jurnal) Volume 12 No. 2 2018
ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645
Keterangan gambar 9:
Clean : tanpa isolator
G.W : glass wool
G.W & E.P.F : glass wool dan extruded
polystrene foam
A.F : aluminium foil
S.K : serbuk kayu
S.K & E.P.F : serbuk kayu dan extruded
polystrene foam
Data diatas adalah perbandingan
konsumsi bahan bakar (LPG) dengan
pemakaian isolator dan tanpa pemakaian
isolator. Didapatkan bahwa saat mesin sangrai
tanpa isolator mengkonsumsi bahan pakar
paling banyak yaitu sebesar 0,15 kg, sedangkan
yang paling hemat yaitu aluminium foil dengan
hanya 0,05 kg. Besar kecilnya konsumsi bahan
bakar ditentukan oleh lama bukaan dari katup
yang dikontrol oleh thermostat. Saat
temperatur di termostat tercapai maka bukaan
katup mengecil dan hanya digunakan untuk
menstabilkan suhu saja bukan untuk
menambah temperatur.
Data diatas adalah perbandingan
konsumsi bahan bakar (LPG) dengan
pemakaian isolator dan tanpa pemakaian
isolator. Didapatkan bahwa saat mesin sangrai
tanpa isolator mengkonsumsi bahan pakar
paling banyak yaitu sebesar 0,15 kg ,
sedangkan yang paling hemat yaitu glasswool
dan foam dengan hanya 0,03 kg didapatkan
penghematan sebesar 80 % dibandingkan tanpa
isolator. Besar kecilnya konsumsi bahan bakar
ditentukan oleh lama bukaan dari katup yang
dikontrol oleh thermostat. Saat temperatur di
termostat tercapai maka bukaan katup kecil dan
hanya digunakan untuk menstabilkan suhu saja
bukan untuk menambah temperatur. Pada
isolator glaswool + foam memiliki
konduktifitas termal yang kecil dan juga
ketebelan total sebesar 3,5 cm mampu
meredam panas keluar dari dapur sangrai
sehingga temperatur di dalam dapur dapat
terjaga konstan. Konsumsi bahan bakar
seharusnya berkorelasi terhadap heat rate.
105
Pada subbab sebelumnya ditunjukkan bahwa [4] Pemerintah Kabupaten Jember. “Si Hitam
heat rate terendah dimiliki oleh isolator Yang Menjanjikan”. 30 September2012.
http://jemberkab.go.id/si-hitam-yang-
aluminium foil sehingga seharusnya bahan menjanjikan/.“Produk glass wool”.
inilah yang mengonsumsi bahan bakar paling http://www.insulasi.com/produk-112-
sedikit diantara isolator lainnya. Tetapi pada glasswool.html
penelitian ini justru pada variasi isolator [5] Mintorogo, Widigdo dan Juniwati., 2013,
“Efektivitas Styrofoam sebagai Isolator Panas
aluminium foil menghabiskan bahan bakar pada Atap Miring di Surabaya”. Laporan
sebanyak 0,05 kg (lebih banyak dibandingkan Penelitian (2013).
dengan variasi isolator glass wool dan foam).
Hal ini dimungkinkan terjadi karena pada saar
variasi isolator aluminium foil pada ruang
bakar tidak dapat ditutup secara rapat agar
udara dapat masuk ke ruang bakar sehingga
pembakaran tetap dapat terjadi. Sedangkan
pada variasi isolator glass wool dan foam pada
ruang bakar tertutup lebih rapat karena udara
masih tetap dapat masuk melalui celah glass
wool sehingga heat loss pada variasi isolator
aluminium foil lebih besar dibanding variasi
glass wool dan foam.

KESIMPULAN
Semakin kecil nilai konduktivitas termal
bahan, heat ratenya juga akan semakin rendah
artinya perpindahan panas ke lingkungan
semakin rendah sehingga bahan bersifat
isolator. Semakin rendah heat rate suatu
material isolator, berkaitan dengan penggunaan
bahan bakarnya (lpg) juga semakin efisien.
Selain nilai konduktivitas termal suatu bahan,
ketebalan suatu bahan isolator juga sangat
berpengaruh terhadap heat ratenya.

DAFTAR PUSTAKA

[1] Budiharjo, Agus dan Sasongko., 2014,

“Jaringan Pemasaran Kopi Rakyat di
Kabupaten Jember”.
[2] Burlian, Firmansyah dan Khoirullah, I.M.,
2014, “Pengaruh Variasi Ketebalan Isolator
Terhadap Laju Kalor dan Penurunan
Temperatur Pada Permukaan Dinding Tungku
Biomassa”. Seminar Nasional Mesin dan
Industri (SNMI9)(2014).
[3] DeWitt, Incropera., dan Lavine B., T.A,
(2011), Fundamentals of Heat and Mass
Transfer, 6th edition, John Wiley & Sons, Inc.,
New York.“Glasswool”.
https://en.wikipedia.org/wiki/Glass_wool

Jurnal Mesin Teknologi (SINTEK Jurnal) Volume 12 No. 2 2018

ISSN: 2088-9038, e-ISSN: 2549-9645 106