LAPORAN PRAKTIKUM MODUL VI

PENGOLAHAN MINERAL
SPECIFIC GRAVITY

Disusun oleh :
Nama : Amanda Esa Yonami Putri
NIM : 21133004
Program Studi : Teknologi Metalurgi 2021

Dosen Pengampu :
1. Dr. Mont. Imelda Hutabarat, S.T., M.T
2. Infantri Putra, ST., MBA

LABORATORIUM PENGOLAHAN DAN PEMURNIAN MINERAL

POLITEKNIK ENERGI PERTAMBANGAN
BANDUNG
2022
 LEMBAR PENGESAHAN

Menerangkan bahwa:

AMANDA ESA YONAMI PUTRI

21133004

Telah menyelesaikan,
Pratikum Pengolahan Mineral Modul VI
SPESIFIC GRAVITY

Di Laboratorium Metalurgi
Politeknik Energi dan Pertambangan Bandung

Telah disetujui dan disahhkan

Di Bandung, 2022

Koordinator Asisten Laboratorium Metalurgi

SULTAN TABAH MUHARRAM

191133023

Mengetahui,
Dosen Pengampu Praktikum Pengolahan Mineral

Dr. Mont. Imelda Hutabarat, S.T., M.T Infantri Putra, ST., MBA
197509062003122001 198605042015031002

i
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................................... i

DAFTAR ISI ..................................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ............................................................................................................................ iv
BAB I ................................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN ............................................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................................... 1
1.2 Tujuan Percobaan .............................................................................................................. 1
1.3 Sasaran Pembelajaran ....................................................................................................... 1
BAB II ................................................................................................................................................ 2
METODOLOGI................................................................................................................................ 2
2.1. Dasar Teori ......................................................................................................................... 2
2.1.1. Pengolahan Mineral ....................................................................................................... 2
2.1.2. Gravity Concentration ................................................................................................... 2
2.1.3 Specific Gravity .............................................................................................................. 3
2.2. Alat dan Bahan Perocbaan ............................................................................................... 4
2.2.1. Alat – alat Percobaan ..................................................................................................... 4
2.2.2. Bahan Percobaan ........................................................................................................ 5
2.3. Prosedur Percobaan........................................................................................................... 6
2.4. Gambar Percobaan ............................................................................................................ 7
BAB III .............................................................................................................................................. 8
ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN ....................................................................................... 8
3.1. Analisa Data ....................................................................................................................... 8
3.2. Pembahasan ........................................................................................................................ 9
BAB IV ............................................................................................................................................ 10
KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................................................... 10
4.1. Kesimpulan ....................................................................................................................... 10
4.2. Saran ................................................................................................................................. 10

ii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Ditimbang Solid .......................................................................................................... 7

Gambar 2. 2 Ditimbang Piknometer dan Solid ............................................................................. 7
Gambar 2. 3 Ditimbang Piknometer dan Air ................................................................................ 7
Gambar 2. 4 Ditimbang Piknometer, Solid dan Aquades............................................................. 7
Gambar 2. 5 Sampel Dipindahkan ke Wadah ............................................................................... 7

iii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Berat Jenis Mineral ................................................................................................... 3

Tabel 3. 1 Data Percobaan 1 ....................................................................................................... 8
Tabel 3. 2 Data Percobaan 2 ....................................................................................................... 8
Tabel 3. 3 Rata-Rata SG ............................................................................................................. 8
Tabel 3. 4 5 Mineral Mendekati ................................................................................................. 9

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Berdasarkan Pasal 2 Huruf f UU Nomor 11 Tahun 1967 Tentang Ketentuan-Ketentuan
Pokok Pertambangan bahwa pengolahan dan pemurnian adalah pengerjaan untuk mempertinggi
mutu bahan galian serta untuk memanfaatkan dan memperoleh unsur-unsur yang terdapat pada
bahan galian itu. Dan berdasarkan Pasal 1 Angka 20 UU Nomor 4 Tahun 2009 Tentang
Pertambangan Mineral Dan Batubara bahwa pengolahan dan pemurnian adalah kegiatan usaha
pertambangan untuk meningkatkan mutu mineral dan/atau batubara serta untuk memanfaatkan
dan memperoleh mineral ikutan.
Untuk itu kami melakukan percobaan konsentrasi gravity. Metode konsentrasi gravitasi
memisahkan mineral dari gravitasi spesifik yang berbeda dengan gerakan relatif mereka dalam
menanggapi gravitasi dan satu atau lebih kekuatan lain, yang terakhir sering menjadi perlawanan
terhadap gerakan yang ditawarkan oleh cairan kental, seperti air atau udara. Hal ini penting untuk
pemisahan yang efektif bahwa perbedaan kepadatan yang ditandai ada antara mineral dan gangue.
(Barry A. Wills, Tim Napier-Munn. 2006)
Pada percobaan ini kami melakukan prosedur dengan menggunakan bijih emas. Setelah
ukuran bijih diperkecil, proses selanjutnya proses konsentrasi atau pemekatan bijih dengan
memisahkan mineral emas dari material pengotornya (1angue), sehingga diperoleh kadar bijih
tinggi. Pada endapan emas alluvial, bijih hasil penggalian langsung memasuki tahap ini tanpa
tahap kominusi dahulu.

1.2 Tujuan Percobaan

Mahasiwa dapat melakukan proses penentuan specific gravity (SG) suatu bijih dengan
menggunakan piknometer air.

1.3 Sasaran Pembelajaran

Pada praktikum kali ini, sasaran pembelajaran yang dituju adalah mahasiswa Teknologi
Metalurgi agar mampu memahami dan menganalisa sampel dan dapat menghasilkan nilai specific
gravity dan menentukkan kemungkinan mineral yang terkandung pada sampel berikut.

1
 BAB II
METODOLOGI

2.1. Dasar Teori

2.1.1. Pengolahan Mineral

Pengolahan mineral adalah pengolahan yang bertujuan untuk memisahkan mineral berharga
dan gaunge-nya (tidak berharga) yang dilakukan secara mekanis, menghasilkan produ yang kaya
mineral berharga (konsentrat) dan yang kadarnya rendah (tailing). Proses pemisahan ini
didasarkan pada sifat fisik mineral maupun sifat kimia fisika permukaan mineral dan diupayakan
menguntungkan. (Nurhakim, 2007)
Dengan melakukan Pengolahan Mineral ini didapat beberapa keuntungan, antara lain:
a. Mengurangi ongkos transport dari lokasi penambangan ke pabrik peleburan, karena sebagian
dari waste telah terbuang selama proses ore dressing, dan juga kadar bijih telah ditingkatkan.
b. Mengurangi jumlah flux yang ditambahkan dalam peleburan, serta mengurangi logam yang
hilang bersama slag.
c. Mereduksi ongkos keseluruhan dalam peleburan, karena jumlah tonase yang dileburkan lebih
sedikit.
d. Bila dilakukan pengolahan akan menghasilkan konsentrat yang mempunyai kadar mineral
berharga relatif tinggi, sehingga lebih memudahkan untuk diambil metalnya.
e. Bila konsentratnya mengandung lebih dari satu mineral berharga, maka ada kemungkinan
dapat diambil logam yang lain sebagai hasil sampingan. (Nurhakim, 2007)

2.1.2. Gravity Concentration

Gravity concentration adalah proses konsentrasi untuk memisahkan butiran-butiran mineral

berharga dari mineral pengotornya berdasarkan perbedaan berat jenis dalam suatu medium berupa
air atau cairan berat atau suspensi zat padat dalam air. Pemisahan terjadi berdasarkan perbedaan
gerakan butiran-butiran mineral dalam cairan yang disebabkan oleh gaya berat (gravitasi) dan satu
atau lebih gaya-gaya lain yang bekerja bersamaan terhadap butiran-butiran tersebut.
Dalam gravity concentration jumlah massa butiran dan bentuk butiran mineral memberikan
pengaruh terhadap pergerakan butiran yang relatif di dalam air yang mengalir, yaitu pergerakan
butiran-butiran di bidang vertikal atau stratifikasi, dan pergerakan di bidang yang miring dalam
flowing film concentration (Oediyani et al. 2018).
Selain dari berat jenis ukuran butir dari mineral juga mempengaruhi kecepatan pergerakan
mineral didalam medium pemisah. Hal ini berkaitan dengan nilai terminal velocity mineral pada
medium pemisah (Kelly dan Spottiswood 1982).
Kriteria konsentrasi (KK) merupakan suatu perkiraan apakah proses konsentrasi gravitasi
dapat diterapkan untuk memisahkan mineral-mineral yang mempunyai perbedaan berat jenis serta
selang ukuran yang dapat dipakai serta secara spesifik untuk menilai tingkat kesulitan pemisahan.
KK merupakan hubungan antara berat jenis mineral berat, pengotor, dan fluida yang digunakan
untuk pemisahan (Wills 1992).
Salah satu aspek terpenting dari gravitasi operasi sirkuit adalah keseimbangan air yang benar
dalam plant. Hampir semua konsentrator gravitasi memiliki kepadatan pulp pakan yang optimal,
dan relatif sedikit penyimpangan dari kepadatan ini menyebabkan penurunan yang cepat dalam
Efisiensi. Oleh karena itu, kontrol kepadatan pulp yang akurat sangat penting, dan ini yang paling
penting pada feed. Contoh alat gravity concetration.

2
2.1.3 Specific Gravity

Specific Gravity (SG) digunakan untuk mengukur berat jenis bijih yang akan diproses dalam
kegiatan pengolahan mineral. Acuan yang digunakan adalah ASTM D 854-02. Padatan yang
digunakan adalah bijih yang lolos – 4,75 mm (4 ). Suhu temperatur yang digunakan adalah
temperatur ruang (T : 20 - 25 oC). Jika suhu berbeda, maka berat yang ditimbang perlu dikalikan
dengan suatu konstanta.
Berat jenis bijih dapat ditentukan dengan cara membandingkan antara berat bijih tersebut
dengan berat air (aquades) yang mempunyai isi sama pada suhu standar.
Berat jenis didefenisikan sebagai rasio (perbandingan) dari berat isi bahan terhadap berat isi
air. Table 1. menunjukkan daftar berat jenis dari sejumlah bijih yang umum didapat. Sebagian
besar bijih mengandung banyak kwarsa (quarts) dan feldspart dan dalam jumlah yang lebih kecil
mika (mica) dan mineral – mineral yang mengandung besi.

Tabel 2. 1
Berat Jenis Mineral

Mineral Berat Jenis

Bentonit 2,13 – 218
Gipsum 2,30
Gibsit 2,30 – 2,40
Montmorilonit 2,40
Feldspart Ortoklas 2,56
Ilit 2,00
Kwarsa 2,60
Kaolinit 2,60 – 2,63
Klorit 2,60 – 3,00
jFeldspart Plagioklas 2,62 – 2,76
Talcum 2,70 – 2,80
Kalsit 2,80 – 2,90
Muskovit 2,80 – 2,90
Dolomite 2,87
Argonit 2,92
Anhydrit 3,00
Biotit 3.00 – 3,10
Hornblende 3,00 – 3,47
Augit 3,20 – 3,40
Olivine 3,27 3,37
Limonit 3,8
Siderite 3,83 – 3,88
Hematite 4,90 – 5,30
Magnetit 5,17 – 5,18

3
 2.2. Alat dan Bahan Perocbaan

2.2.1. Alat – alat Percobaan

No Nama Alat Gambar alat

1 Kacamata goggles

2 Sarung tangan kimia

3 Timbangan digital

4 Tempat sampel

5 Pikno Meter 100 ml

6 Tissue

7 Corong

4
8 Spatula

9 Kaca Arloji

10 Oven

2.2.2. Bahan Percobaan

No Nama bahan Gambar bahan

Bijih yang mengandung mineral

1
magnetik

2 Aquades

5
2.3. Prosedur Percobaan

1. Persiapan
a) Siapkan tempat kerja beserta peralatan dan bahan yang akan digunakan
b) Gunakan APD sesuai aktivitas
c) Preparasikan bijih hingga kering dan halus (P80 -200 ) dengan jumlah pengukuran
sebanyak 2 kali (duplo) masing-masing pengukuran ±60 gram untuk piknometer
berukuran 100 ml

2. Penentuan Specific Gravity (ASTM D 854-02)

a) Prosedur dilakukan secara duplo

b) Timbang berat piknometer kossong, catat hasil penimbangan sebagai Wp

c) Masukan sampel bijih ±60 gram ke dalam piknometer menggunakan corong

d) Timbang berat piknometer berisi bijih (solid) dan catat sebagai Wps
e) Masukkan aquadest ke dalam piknometer hingga terisi ± ¾ volume piknometer, goyang
secara perlahan agar seluruh bijih terbasahi oleh air tetapi tidak menimbulkan gelembung
udara yang terperangkat dalam air
f) Tambahkan aquadest ke dalam piknometer pertama hingga penuh lalu ditutup. Pastikan
tidak ada padatan yang keluar dari pikno dan keringkan badan piknometer menggunakan
tissue
g) Timbang berat piknometer berisi bijih (solid) dan air (water), catat sebagai Wpsw

h) Kosongkan dan bersihkan piknometer

i) Masukkan aquades ke dalam piknometer hingga penuh dan ditutup, kemudian keringkan
badan piknometer dengan tissue

j) Timbang berat piknometer yang berisikan air, catat sebagai Wpw

k) Kosongkan dan bersihkan piknometer

l) Melakukan perhitungan SG

6
2.4. Gambar Percobaan

Gambar 2. 1 Ditimbang Solid Gambar 2. 2 Ditimbang

Piknometer dan Solid

Gambar 2. 3 Ditimbang Gambar 2. 4 Ditimbang

Piknometer dan Air Piknometer, Solid dan Aquades

Gambar 2. 5 Sampel
Dipindahkan ke Wadah

7
 BAB III
ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN

3.1. Analisa Data

Tabel 3. 1
Data Percobaan 1
Berat Berat

(gram)

Wp 64, 678 gram

Wps 124, 724 gram

Wpsw 203, 865 gram

Wpw 165, 420 gram

SG 2,78 gram

Tabel 3. 2
Tabel percobaan 2
Berat Berat

(gram)

Wp 64, 678 gram

Wps 124, 768 gram

Wpsw 204, 112 gram

Wpw 165, 350 gram

SG 2,9 gram

𝑊𝑝𝑠−𝑊𝑝
Rumus SG = (𝑊𝑝𝑤−𝑊𝑝𝑠𝑤)+(𝑊𝑝𝑠−𝑊𝑝)

Tabel 3. 3
Rata - rata SG
SG 1 2,78
SG 2 2,9
Rata-rata 2,84

(SG 1 + SG 2)
Rumus rata – rata = 2

8
 Tabel 3. 4
5 mineral mendekati
Nama Berat Jenis
Mineral

Talcum 2,70 – 2,80

Kalsit 2,80 – 2,90

Muskovit 2,80 – 2,90

Dolomite 2,87

Argonite 2,92

Diambil dari range 0,1 dari atas dan dari bawah dari rata – rata 2,78 gram.

3.2. Pembahasan
Pada percobaan yang kami lakukan, kami menggunakan sampel emas dengan berat 60
gram. Dalam percobaan dalam menghitung berat seperti berat piknometer, piknometer solid,
dan piknometer solid water kami menggunakan timbangan digital dengan data yang dihasilkan
pada tabel Analisa data. Setelah data berat terpenuhi baru dapat dicari specific gravity pada
sampel. Dengan menggunakan rumus berikut :
𝑊𝑝𝑠−𝑊𝑝
Rumus SG = (𝑊𝑝𝑤−𝑊𝑝𝑠𝑤)+(𝑊𝑝𝑠−𝑊𝑝)

Setelah percobaan dilakukan 2 kali, didapatkan percobaan 1 dengan hasil SG 2,78

gram. Dan pada percobaan 2 dengan hasil SG 2,9 gram. Lalu untuk menganalisa mineral
yang terkandung pada sampel, perlu mencari rata – rata dari percobaan pertama dan
kedua. Dengan rumus sebagai berikut :
(SG 1 + SG 2)
Rumus rata – rata = 2

Rata – rata yang didapat dari 2 kali percobaan adalah 2,84 gram. Untuk mencari
mineral yang dikandung kami memakai range 0,1 keatas dan kebawah agar mendapatkan
hasil dengan deviasi atau selisih yang tidak terlalu besar. Data mineral diambil dari table
2.1 (Berat jenis beberapa mineral) dan diambil 5 mineral mendekati, yaitu : Talcum,
Kalsit, Muskovite, Dolomite dan Argonite.

9
 BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN

4.1. Kesimpulan
Dengan diadakannya praktikum ini dapat disimpulkan bahwa, Pada percobaan pertama
didapatkan Wp 64,678 gram, Wps 124,724 gram, Wpsw 203,865 gram, Wpw 165,420 gram,
dan specific gravity 2,78 gram. Pada Wp 64,678 gram, Wps 124,768 gram, Wpsw 204,112
gram, Wpw 165,350 gram, dan specific gravity 2,9 gram. Dan rata – rata specific grafity 2
kali percobaan 2,84 gram. Dan dengan range 0,1 dari rata – rata didapatkan 5 mineral
mendekati yaitu Talcum, Kalsit, Muskovite, Dolomite dan Argonite.

4.2. Saran
Berdasarkan kesimpulan diatas, maka diajukan saran agar pada saat percobaan ketika
sedang mencampurkan solid dengan water pada piknometer, aquades dituang secara perlahan
lalu digoyang piknometer agar solid tercampur dengan rata. Dan menghindari gelembung
yang berlebihan. Pada saat menimbang piknometer keringkan piknometer didalam oven agar
mendapatkan berat yang akurat. Selalu membaca tahap, mempersiapkan materi dan periksa
alat – alat laboratorium sebelum pengerjaan percobaan.

10
 DAFTAR PUSTAKA

Anon. (1977). How Reichert cone concentration recovers minerals by gravity, Worm Mining,
30(Jul.), 48.
Barry A. Wills, Tim Napier-Munn. 2006. Mineral Processing Technology. Elsevier
Science & Technology Books. Canada: Butterworth Heineman.
Hutabarat Imelda, Dkk. 2022. Modul Specific Gravity.
Indonesia. 1967. Pasal 2 Huruf f UU Nomor 11 Tahun 1967 Tentang Ketentuan-Ketentuan
Pokok Pertambangan.
Indonesia. 2009. Pasal 1 Angka 20 UU Nomor 4 Tahun 2009 Tentang Pertambangan Mineral
Dan Batubara.
Jonkers, A., Lyman G.J., and Loveday, G.K. (2002). Advances in modelling of stratification
in jigs. RocXIII Int. CoaL Prepn. Cong., Jonannesburg (Mar.), Vol. 1,266-276.
Kelly, E. G. & Spottiswood, D. J. 1982. Introduction To Mineral Processing. John Wiley &
Sons Inc: New Jersey.
Lyman, G.J. (1992). Review of jigging principles and control, Coal Preparation, 11(3--4),
145.
Oediyani, S., Ikhlasul A. M., Victoriyan N. 2018. Beneficiation of Kulon ProgoIron Sand By
Combining Tabling And Magnetic Seperation Methods. Cilegon, Banten: AIP
Conference Proceedings Volume 1945 Issue 1.
Sivamohan, R. and Forssberg, E. (1985b). Principles of sluicing, Int. J. Min. Proc., 15(Oct.),
157.

11