MAKALAH

“Proses Mineral Dressing”

Disusun Oleh :

Devi Yusvina Tuahuns

(202271017)

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS PATTIMURA
AMBON
2023

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
menganugerahkan banyak nikmat sehingga makalah ini dapat diselesaikan dengan baik.

Adapun tujuan dari penulisan dari makalah ini adalah untuk memenuhi tugas. Selain itu,
makalah ini juga bertujuan untuk menambah wawasan tentang pengolahan pada Metode
Penambangan Terbuka bagi para pembaca dan juga bagi penulis.

Dalam penyusunan makalah ini, saya menyadari bahwa hasil makalah ini masih jauh dari
kata sempurna. Sehingga diperlukan kritik dan saran yang membangun dari para pembaca.
Dengan segala kekurangan yang ada, saya mohon maaf.

Ambon, 19 Maret 2023

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.................................................................................................................................ii
DAFTAR ISI..............................................................................................................................................iii
BAB 1..........................................................................................................................................................1
PENDAHULUAN.......................................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.............................................................................................................................1
1.2 Manfaat dan Tujuan.....................................................................................................................1
1.2.1 Manfaat................................................................................................................................1
1.2.2 Tujuan..................................................................................................................................1
BAB 2..........................................................................................................................................................2
TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................................................................2
2. Pengolahan Bahan Galian....................................................................................................................2
2.1 Kominusi atau Reduksi Ukuran (Comminution)..........................................................................2
2.1.1 Peremukan atau Pemecahan (Crushing)...............................................................................2
2.1.2 Penggerusan atau Penghalusan (Gridding)...........................................................................2
2.2 Pemisahan Berdasarkan Ukuran (Gridding).................................................................................2
2.2.1 Pengayakan / Penyaringan (Screening / Sieving).................................................................2
2.2.2 Klasifikasi (Classification)...................................................................................................3
2.3 Peningkatan Kadar atau Konsentrasi (Concentration)..................................................................3
2.3.1 Pemilahan (Sorting).............................................................................................................4
2.3.2 Konsentrasi Gravitasi (Gravity Concentration)....................................................................4
2.3.3 Konsentrasi dengan Media Berat (Dense/Heavy Medium Separation)................................4
2.3.4 Konsentrasi Elektrostatik (Electrostatic Concentration).......................................................5
2.3.5 Konsentrasi Magnetik (Magnetic Concentration).................................................................6
2.3.6 Konsentrasi Secara Flotasi (Flotation Concentration)..........................................................6
2.4 Pengurangan Kadar Air / Pengawa-Airan (Dewatering)..............................................................7
2.4.1 Cara Pengentalan / Pemekatan (Thickening)........................................................................7
2.4.2 Cara Penapisan / Pengawa-airan (Filtration)........................................................................7
2.4.3 Pengeringan (Drying)...........................................................................................................8
2.5 Penanganan Material (Material Handling)...................................................................................8
2.5.1 Penanganan Material Padat Kering (Dry Solid Handling)...................................................8
2.5.2 Penanganan Lumpur (Slurry Handling)...............................................................................8
2.5.3 Penanganan / Pembuangan Ampas (Tailing Disposal).........................................................8

iii
 2.6 Metalurgi Ekstraktif (Extractive Metallurgy) dan Pemurnian (Refining).....................................9
2.6.1 PIROMETALURGI (PYROMETALLURGY)....................................................................9
2.6.2 HIDROMETALURGI (HYDROMETALLURGY)...........................................................10
2.6.3 ELEKTROMETALURGI (ELECTROMETALLURGY)..................................................10
BAB 3........................................................................................................................................................12
KESIMPULAN.........................................................................................................................................12
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................................................13

iv
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengolahan bahan galian (mineral beneficiation/mineral processing/mineral dressing)
adalah suatu proses pengolahan dengan memanfaatkan perbedaan-perbedaan sifat fisik
bahan galian untuk memperoleh produkta bahan galian yang bersangkutan. Khusus untuk
batu bara, proses pengolahan itu disebut pencucian batu bara (coal washing) atau preparasi
batu bara (coal preparation).
Yang dimaksud dengan bahan galian adalah bijih (ore), mineral industri (industrial
minerals) atau bahan galian Golongan C dan batu bara (coal). Pada saat ini umumnya
endapan bahan galian yang ditemukan di alam sudah jarang yang mempunyai mutu atau
kadar mineral berharga yang tinggi dan siap untuk dilebur atau dimanfaatkan. Oleh sebab itu
bahan galian tersebut perlu menjalani pengolahan bahan galian (PBG) agar mutu atau
kadarnya dapat ditingkatkan sampai memenuhi kriteria pemasaran atau peleburan.
Keuntungan yang bisa diperoleh dari proses PBG tersebut antara lain adalah :
a) Mengurangi ongkos angkut.
b) Mengurangi ongkos peleburan.
c) Mengurangi kehilangan (losses) logam berharga pada saat peleburan.
d) Proses pemisahan (pengolahan) secara fisik jauh lebih sederhana dan
menguntungkan daripada proses pemisahan secara kimia.

1.2 Manfaat dan Tujuan

1.2.1 Manfaat
Mengetahui tentang pengolahan bahan galian.

1.2.2 Tujuan
Tujuan dari pembuatan makalah ini adalah sebagai berikut :
a) Dapat mengetahui proses pengolahan bahan galian.
b) Dapat mengetahui manfaat pengolahan bahan galian.

1
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2. Pengolahan Bahan Galian

2.1 Kominusi atau Reduksi Ukuran (Comminution)
Kominusi atau pengecilan ukuran merupakan tahap awal dalam proses PBG yang
bertujuan untuk :
1. Membebaskan / meliberasi (to liberate) mineral berharga dari material
pengotornya.
2. Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel yang sesuai dengan kebutuhan pada
proses berikutnya.
3. Memperluas permukaan partikel agar dapat mempercepat kontak dengan zat lain,
misalnya reagen flotasi.
Kominusi ada 2 (dua) macam, yaitu :
1. Peremukan / pemecahan (crushing)
2. Penggerusan / penghalusan (grinding)
Disamping itu kominusi, baik peremukan maupun penggerusan, bisa terdiri dari beberapa
tahap, yaitu :
1. Tahap pertama / primer (primary stage)
2. Tahap kedua / sekunder (secondary stage)
3. Tahap ketiga / tersier (tertiary stage)
4. Terkadang ada tahap keempat / kwarter (quaternary stage)
2.1.1 Peremukan atau Pemecahan (Crushing)
Peremukan adalah proses reduksi ukuran dari bahan galian / bijih yang
langsung dari tambang (ROM = run of mine) dan berukuran besar-besar
(diameter sekitar 100 cm) menjadi ukuran 20-25 cm bahkan bisa sampai ukuran
2,5 cm.
Peralatan yang dipakai antara lain adalah :
a. Jaw crusher
b. Gyratory crusher
c. Cone crusher
d. Roll crusher
e. Impact crusher
f. Rotary breaker
g. Hammer mill
2.1.2 Penggerusan atau Penghalusan (Gridding)
Penggerusan adalah proses lanjutan pengecilan ukuran dari yang sudah berukuran
2,5 cm menjadi ukuran yang lebih halus. Pada proses penggerusan dibutuhkan
media penggerusan yang antara lain terdiri dari :
1. Bola-bola baja atau keramik (steel or ceramic balls).

2
 a) Batang-batang baja (steel rods).
b) Campuran bola-bola baja dan bahan galian atau bijihnya sendiri yang
disebut semi autagenous mill (SAG).
c) Tanpa media penggerus, hanya bahan galian atau bijihnya yang
saling menggerus dan disebut autogenous mill.
Peralatan penggerusan yang dipergunakan adalah :
a) Ball mill dengan media penggerus berupa bola-bola baja atau keramik.
b) Rod mill dengan media penggerus berupa batang-batang baja.
c) Semi autogenous mill (SAG) bila media penggerusnya sebagian adalah
bahan galian atau bijihnya sendiri.
d) Autogenous mill bila media penggerusnya adalah bahan galian atau
bijihnya sendiri.
2.2 Pemisahan Berdasarkan Ukuran (Gridding)
Setelah bahan galian atau bijih diremuk dan digerus, maka akan diperoleh
bermacam-macam ukuran partikel. Oleh sebab itu harus dilakukan pemisahan
berdasarkan ukuran partikel agar sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan pada proses
pengolahan yang berikutnya.
2.2.1 Pengayakan / Penyaringan (Screening / Sieving)
Pengayakan atau penyaringan adalah proses pemisahan secara mekanik
berdasarkan perbedaan ukuran partikel. Pengayakan (screening) dipakai dalam
skala industri, sedangkan penyaringan (sieving) dipakai untuk skala
laboratorium.
Produk dari proses pengayakan/penyaringan ada 2 (dua), yaitu :
a) Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan
(oversize).
b) Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan
(undersize).

Saringan (sieve) yang sering dipakai di laboratorium adalah :

a) Hand sieve
b) Vibrating sieve series / Tyler vibrating sive
c) Sieve shaker / rotap
d) Wet and dry sieving
Sedangkan ayakan (screen) yang berskala industri antara lain :
a) Stationary grizzly
b) Roll grizzly
c) Sieve bend
d) Revolving screen
e) Vibrating screen (single deck, double deck, triple deck, etc.)
f) Shaking screen
g) Rotary shifter

2
 2.2.2 Klasifikasi (Classification)
Klasifikasi adalah proses pemisahan partikel berdasarkan kecepatan
pengendapannya dalam suatu media (udara atau air). Klasifikasi dilakukan dalam
suatu alat yang disebut classifier.

Produk dari proses klasifikasi ada 2 (dua), yaitu :

a) Produk yang berukuran kecil/halus (slimes) mengalir di bagian atas
disebut overflow.
b) Produk yang berukuran lebih besar/kasar (sand) mengendap di
bagian bawah (dasar) disebut underflow.

Proses pemisahan dalam classifier dapat terjadi dalam tiga cara

(concept), yaitu :
a) Partition concept
b) Tapping concept
c) Rein concept

Hal ini dapat berlangsung apabila sejumlah partikel dengan bermacam-

macam ukuran jatuh bebas di dalam suatu media atau fluida (udara atau air),
maka setiap partikel akan menerima gaya berat dan gaya gesek dari media. Pada
saat kecepatan gerak partikel menjadi rendah (tenang/laminer), ukuran partikel
yang besar-besar mengendap lebih dahulu, kemudian diikuti oleh ukuran-ukuran
yang lebih kecil, sedang yang terhalus (antara lain slimes) akan tidak sempat
mengendap.
Peralatan yang umum dipakai dalam proses klasifikasi adalah :
a) Scrubber
b) Log washer
c) Sloping tank classifier (rake, spiral & drag)
d) Hydraulic bowl classifier
e) Hydraulic clindrical tank classifier
f) Hydraulic cone classifier
g) Counter current classifier
h) Pocket classifier
i) Hydrocyclone
j) Air separator
k) Solid bowl centrifuge
l) Elutriator

2.3 Peningkatan Kadar atau Konsentrasi (Concentration)

Agar bahan galian yang mutu atau kadarnya rendah (marginal) dapat diolah lebih
lanjut, yaitu diambil (di-ekstrak) logamnya, maka kadar bahan galian itu harus
ditingkatkan dengan proses konsentrasi. Sifat-sifat fisik mineral yang dapat dimanfaatkan
dalam proses konsentrasi adalah :
a) Perbedaan berat jenis atau kerapatan untuk proses konsentrasi gravitasi
dan media berat.

b) Perbedaan sifat kelistrikan untuk proses konsentrasi elektrostatik.

c) Perbedaan sifat kemagnetan untuk proses konsentrasi magnetik.
d) Perbedaan sifat permukaan partikel untuk proses flotasi.

3
 Proses peningkatan kadar itu ada bermacam-macam, antara lain :

2.3.1 Pemilahan (Sorting)

Bila ukuran bongkahnya cukup besar, maka pemisahan dilakukan dengan
tangan (manual), artinya yang terlihat bukan mineral berharga dipisahkan untuk
dibuang.
2.3.2 Konsentrasi Gravitasi (Gravity Concentration)
Yaitu pemisahan mineral berdasarkan perbedaan berat jenis dalam suatu
media fluida, jadi sebenarnya juga memanfaatkan perbedaan kecepatan
pengendapan mineral-mineral yang ada.
Ada 3 (tiga) cara pemisahan secara gravitasi bila dilihat dari segi gerakan
fluidanya, yaitu :
a) Fluida tenang, contoh dense medium separation (DMS) atau heavy
medium separation (HMS).
b) Aliran fluida horisontal, contoh sluice box, shaking table dan spiral
concentration.
c) Aliran fluida vertikal, contoh jengkek (jig).

Bila jumlah partikel (mineral) di dalam fluida relatif sedikit, maka akan
terjadi pengendapan bebas (free settling). Tetapi bila jumlah partikel banyak
gerakannya akan terhambat sehingga terbentuk stratifikasi yang terdiri dari 3
(tiga) tahap sebagai berikut :
1. Hindered settling classification ; klasifikasi pengendapannya terhalang.
2. Differential acceleration pada awal pengendapan ; artinya partikel yang
berat mengendap lebih dahulu.
a. Consolidation trickling pada akhir pengendapan ; partikel-
partikel kecil berusaha mengatur diri di antara partikel-partikel
besar sesuai dengan berat jenisnya.
Produk dari proses konsentrasi gravitasi ada 3 (tiga), yaitu :
a) Konsentrat (concentrate) yang terdiri dari kumpulan mineral berharga
dengan kadar tinggi.
b) Amang (middling) yaitu konsentrat yang masih kotor.
c) Ampas (tailing) yang terdiri dari mineral-mineral pengotor yang harus
dibuang.
Peralatan konsentrasi gravitasi yang banyak dipakai adalah :
a) Jengkek (jig) dengan bermacam-macam rekacipta (design).
b) Meja goyang (shaking table).
c) Konsentrator spiral (Humprey spiral concentrator).
d) Palong / sakan (sluice box).

2.3.3 Konsentrasi dengan Media Berat (Dense/Heavy Medium Separation)

Merupakan proses konsentrasi yang bertujuan untuk memisahkan mineral-
mineral berharga yang lebih berat dari pengotornya yang terdiri dari mineral-

4
 mineral ringan dengan menggunakan medium pemisah yang berat jenisnya lebih
besar dari air (berat jenisnya > 1).
Produk dari proses konsentrasi ini adalah :
a) Endapan (sink) yang terdiri dari mineral-mineral berharga yang berat.
b) Apungan (float) yang terdiri dari mineral-mineral pengotor yang ringan.
Media pemisah yang pernah dipakai antara lain :
a) Air + magnetit halus dengan kerapatan 1,25 – 2,20 ton/m3.
b) Air + ferrosilikon dengan kerapatan 2,90 – 3,40 ton/m3.
c) Air + magnetit + ferrosilikon dengan kerapatan 2,20 – 2,90.
d) Larutan berat seperti tetra bromo ethana (b.j. = 2,96), bromoform (b.j. =
2,85) dan methylene jodida (b.j. = 3,32). Tetapi larutan berat ini harganya
mahal, oleh sebab itu hanya dipakai untuk percobaan-percobaan di
laboratorium.
Peralatan yang biasa dipakai adalah gravity dense/heavy medium separators
yang berdasarkan bentuknya ada 2 (dua) macam, yaitu :
a) Drum separator karena bentuknya silindris.
b) Cone separator karena bentuknya seperti corongan
2.3.4 Konsentrasi Elektrostatik (Electrostatic Concentration)
Merupakan proses konsentrasi dengan memanfaatkan perbedaan sifat
konduktor (mudah menghantarkan arus listrik) dan non-konduktor (nir
konduktor) dari mineral.
Kendala proses konsentrasi ini adalah :
a) Hanya sesuai untuk proses konsentrasi dengan jumlah umpan yang tidak
terlalu besar.
b) Karena prosesnya harus kering, maka timbul masalah dengan debu yang
berterbangan.

Mineral-mineral yang bersifat konduktor antara lain adalah :

a)
Magnetit (Fe3 O4)
b) Kasiterit (Sn O2)
c) Ilmenit (Fe Ti O3)
d)
Molibdenit (Mo S2)
e) Wolframit [(Fe, M) WO4]
f)
Galena (Pb S)
g) Pirit (Fe S2)

Produk dari proses konsentrasi ini adalah :

a) Mineral-mineral konduktor sebagai konsentrat.
b) Mineral-mineral non-konduktor sebagai ampas (tailing).

Peralatan yang biasa dipakai adalah :

1. Electrodynamic separator (high tension separator).
2. Electrostatic separator yang terdiri dari :
a) plate electrostatic separator
b) screen electrostatic separator

5
2.3.5 Konsentrasi Magnetik (Magnetic Concentration)
Adalah proses konsentrasi yang memanfaatkan perbedaan sifat kemagnetan
(magnetic susceptibility) yang dimiliki mineral. Sifat kemagnetan bahan galian
ada 3 (tiga) macam, yaitu :
a) Ferromagnetic, yaitu bahan galian (mineral) yang sangat kuat untuk
ditarik oleh medan magnet. Misalnya magnetit (Fe3 O4).
b) Paramagnetic, yaitu bahan galian yang dapat tertarik oleh medan magnet.
Contohnya hematit (Fe2 O3), ilmenit (Se Ti O3) dan pyrhotit (Fe S).
c) Diamagnetic, yaitu bahan galian yang tak tertarik oleh medan magnet.
Misalnya : kwarsa (Si O2) dan feldspar [(Na, K, Al) Si3 O8].
Jadi produk dari proses konsentrasi yang berlangsung basah ini adalah :
a) Mineral-mineral magnetik sebagai konsentrat.
b) Mineral-mineral non-magnetik sebagai ampas (tailing).
Peralatan yang dipakai disebut magnetic separator yang terdiri dari :
1. Induced roll dry magnetic separator.
2. Wet drum low intensity magnetic separator yang arah aliran dapat :
a) concurrent
b) countercurrent
c) counter rotation
Sedang letak magnetnya bisa :
a) Suspended magnets
b) Suspended magnets with continuous removal
c) Cobbing drum
2.3.6 Konsentrasi Secara Flotasi (Flotation Concentration)
Merupakan proses konsentrasi berdasarkan sifat “senang terhadap udara”
atau “takut terhadap air” (hydrophobic). Pada umumnya mineral-mineral oksida
dan sulfida akan tenggelam bila dicelupkan ke dalam air, karena permukaan
mineral-mineral itu bersifat “suka akan air” (hydrophilic). Tetapi beberapa
mineral sulfida, antara lain kalkopirit (Cu Fe S2), galena (Pb S), dan sfalerit (Zn
S) mudah diubah sifat permukaannya dari suka air menjadi suka udara dengan
menambahkan reagen yang terdiri dari senyawa hidrokarbon. Sejumlah reagen
kimia yang sering digunakan dalam proses flotasi adalah :
1. Pembuih (frother) yang berfungsi sebagai pen-stabil gelembung-
gelembung udara. Misalnya : methyl isobuthyl carbinol (MIBC), minyak
pinus, dan terpentin.
2. Kolektor / pengumpul (collector) yang bisa mengubah sifat permukaan
mineral yang semula suka air menjadi suka udara. Contohnya : xanthate,
thiocarbonilid, asam oleik, dll.
3. Penekan / pencegah (depresant) yang berguna untuk mencegah agar
mineral pengotor tidak ikut menempel pada udara dan ikut terapung.
Misalnya : Zn SO4 untuk menekan Zn S.
4. Pengatur keasaman (pH regulator) yang berfungsi untuk mengatur tingkat
keasaman proses flotasi. Misalnya : HCl, HNO3, Ca (OH)3, NH4 OH,
dll.

6
 Produk flotasi ada 3 (tiga) macam, yaitu :
a) Konsentrat (concentrate) yang berupa mineral-mineral yang ikut terapung
(mineral-mineral apungan) dengan gelembung-gelembung udara.
b) Amang (middling) yang merupakan mineral-mineral apungan yang masih
mengandung banyak mineral-mineral pengotor.
c) Ampas (tailing) yang tenggelam terdiri dari mineral-mineral pengotor..
Peralatan yang biasa dipakai adalah :
Mechanical flotation yang terdiri dari berbagai variasi antara lain :
a) Agitair cell
b) Denver cell
c) Krupp cell
d) Outokumpu cell
e) Wemco-Fagregren cell
Pneumatic flotation yang terdiri dari variasi :
a) Column cell
b) Cyclo cell
c) Davcra cell
d) Flotaire cell
2.4 Pengurangan Kadar Air / Pengawa-Airan (Dewatering)
Kegiatan ini bertujuan untuk mengurangi kandungan air yang ada pada konsentrat
yang diperoleh dengan proses basah, misalnya proses konsentrasi gravitasi dan flotasi.
Cara-cara pengawa-airan ini ada 3 (tiga), yaitu :
2.4.1 Cara Pengentalan / Pemekatan (Thickening)
Konsentrat yang berupa lumpur dimasukkan ke dalam bejana bulat. Bagian
yang pekat mengendap ke bawah disebut underflow, sedangkan bagian yang
encer atau airnya mengalir di bagian atas disebut overflow. Kedua produk itu
dikeluarkan secara terus menerus (continuous).
Peralatan yang biasa dipakai adalah :
1. Rake thickener.
2. Deep cone thickener.
3. Free flow thickener.

2.4.2 Cara Penapisan / Pengawa-airan (Filtration)

Dengan cara pengentalan kadar airnya masih cukup tinggi, maka bagian
yang pekat dari pengentalan dimasukkan ke penapis yang disertai dengan
pengisapan, sehingga jumlah air yang terisap akan banyak. Dengan demikian
akan dapat dipisahkan padatan dari airnya. Peralatan yang dipakai adalah :
Vacuum (suction) filters yang terdiri dari :
1. intermitten, misalnya Moore leaf filter.
2. Continuous ada beberapa tipe, yaitu :

1) bentuk silindris / tromol (drum type), misalnya : Oliver filter, Dorrco

filter.
2) bentuk cakram (disk type) berputar, contohnya : American filter.

7
 3) bentuk lembaran berputar (revolving leaf type), contohnya : Oliver
filter.
4) bentuk meja (desk type), misalnya : Caldecott sand table filter.

Pressure filter, misalnya :

a) Merrill plate and frame filter
b) Kelly pressure filter
c) Burt revolving filter
2.4.3 Pengeringan (Drying)
Yaitu proses untuk membuang seluruh kandung air dari padatan yang berasal
dari konsentrat dengan cara penguapan (evaporization/evaporation).
Peralatan atau cara yang dipakai ada bermacam-macam, yaitu :
1. Hearth type drying/air dried/air baked, yaitu pengeringan yang dilakukan
di atas lantai oleh sinar matahari dan harus sering diaduk (dibolak-balik).
2. Shaft drier, ada dua macam, yaitu :
1) tower drier, material (mineral) yang basah dijatuhkan di dalam
saluran silindris vertikal yang dialiri udara panas (80o – 100o).
2) rotary drier, material yang basah dialirkan ke dalam silinder panjang
yang diputar pada posisi agak miring dan dialiri udara panas yang
berlawanan arah.
3. Film type drier (atmospheric drum drier) ; silinder baja yang di dalamnya
dialiri uap air (steam). Jarang dipakai.
4. Spray drier, material halus yang basah dan disemburkan ke dalam
ruangan panas ; material yang kering akan terkumpul di bagian bawah
ruangan. Cara ini juga jarang dipakai.

2.5 Penanganan Material (Material Handling)

Bahan galian (mineral/bijih) yang mengalami PBG harus ditangani dengan cepat
dan seksama, baik yang berupa konsentrat basah dan kering maupun yang berbentuk
ampas (tailing).
2.5.1 Penanganan Material Padat Kering (Dry Solid Handling)
Bila masih berupa bahan galian hasil penambangan (ROM), maka harus
ditumpuk di tempat yang sudah ditentukan yang di sekelilingnya telah dilengkapi
dengan saluran penyaliran (drainage system). Tetapi jika sudah berupa
konsentrat, maka harus disimpan di dalam gudang yang tertutup sebelum sempat
diproses lebih lanjut.
2.5.2 Penanganan Lumpur (Slurry Handling)
Bila lumpur itu sudah mengandung mineral berharga yang kadarnya tinggi,
maka dapat segera dimasukkan ke pemekat (thickener) atau penapis (filter). Jika
masih agak kotor (middling), maka harus diproses dengan alat khusus yang
sesuai.
2.5.3 Penanganan / Pembuangan Ampas (Tailing Disposal)
Kegiatan ini yang paling sulit penanganannya karena
:
a) Jumlahnya (volumenya) sangat banyak, antara 70% – 90% dari material
yang ditambang.
8
 b) Kadang-kadang mengandung bahan berbahaya dan beracun (B-3).
c) Sulit mencarikan lahan yang cocok untuk menimbun ampas bila metode
penambangan timbun-balik (back fill mining method) tak dapat segera
dilakukan, sehingga kadang-kadang harus dibuatkan kolam pengendap.
Oleh sebab itu pembuangan ampas ini seringkali menjadi komponen
kegiatan penambangan yang meminta pemikiran khusus sepanjang umur
tambang.
2.6 Metalurgi Ekstraktif (Extractive Metallurgy) dan Pemurnian (Refining)
Tahapan proses (process aims) pada metalurgi ekstraktif (lihat Lampiran B, C dan
D) adalah :
a) Pemisahan (separation), yaitu pembuangan unsur, campuran (compounds) atau
material yang tidak diinginkan dari bijih (sumber metal = source of metal).
b) Pembentukan campuran (compound foramtion), yaitu cara memproduksi
material yang secara struktur dan sifat-sifat kimianya berbeda dari bijihnya
(sumbernya).
c) Pengambilan/produksi metal (metal production), yaitu cara-cara memperoleh
metal yang belum murni.
d) Pemurnian metal (metal purification), yaitu pembersihan, metal yang belum
murni (membuang unsur-unsur pengotor dari metal yang belum murni),
sehingga diperoleh metal murni.
Metalurgi ekstraktif terdiri dari :
a) Pirometalurgi (pyrometallurgy), menggunakan energi panas sampai 2.000o C.
b) Hidrometalurgi (hydrometallurgy), menggunakan larutan dan reagen organik.
c) Elektrometalurgi (electrometallurgy), memanfaatkan teknik elektro-kimia.
2.6.1 PIROMETALURGI (PYROMETALLURGY)
Suatu proses ekstraksi metal dengan memakai energi panas. Suhu yang
dicapai ada yang hanya 50o – 250o C (proses Mond untuk pemurnian nikel), tetapi
ada yang mencapai 2.000o C (proses pembuatan paduan baja). Yang umum
dipakai hanya berkisar 500o – 1.600o C ; pada suhu tersebut kebanyakan metal
atau paduan metal sudah dalam fase cair bahkan kadang-kadang dalam fase gas.
Umpan yang baik adalah konsentrat dengan kadar metal yang tinggi agar
dapat mengurangi pemakaian energi panas. Penghematan energi panas dapat juga
dilakukan dengan memilih dan memanfaatkan reaksi kimia eksotermik
(exothermic).
Sumber energi panas dapat berasal dari :
a) Energi kimia (chemical energy = reaksi kimia eksotermik).
b) Bahan bakar (hydrocarbon fuels) : kokas, gas dan minyak bumi.
c) Energi listrik.
d) Energi terselubung/tersembunyi (conserved energy = sensible heat),
panas buangan dipakai untuk pemanasan awal (preheating process).

Peralatan yang umumnya dipakai adalah :

1. Tanur tiup (blast furnace).
2. Reverberatory furnace.

Sedangkan untuk pemurniannya dipakai :

a) Pierce-Smith converter.

9
 b) Bessemer converter.
c) Kaldo cenverter.
d) Linz-Donawitz (L-D) converter.
e) Open hearth furnace.

2.6.2 HIDROMETALURGI (HYDROMETALLURGY)

Yaitu proses ekstraksi metal dengan larutan reagen encer (< 1 gramol) dan
pada suhu < 100o C. Reaksi kimia yang dipilih biasanya yang sangat selektif;
artinya hanya metal yang diinginkan saja yang akan bereaksi (larut) dan
kemudian dipisahkan dari material yang tak diinginkan.
Kondisi yang baik untuk hidrometalurgi adalah :
a) Metal yang diinginkan harus mudah larut dalam reagen yang murah.
b) Metal yang larut tersebut harus dapat “diambil” dari larutannya dengan
mudah dan murah.
c) Unsur atau metal lain yang ikut larut harus mudah dipisahkan pada proses
berikutnya.
d) Mineral-mineral pengganggu (gangue minerals) jangan terlalu banyak
menyerap (bereaksi) dengan zat pelarut yang dipakai.
e) Zat pelarutnya harus dapat “diperoleh kembali” untuk didaur ulang.
f) Zat yang diumpankan (yang dilarutkan) jangan banyak mengandung
lempung (clay minerals), karena akan sulit memisahkannya.
g) Zat yang diumpankan harus porous atau punya permukaan kontak yang
luas agar mudah (cepat) bereaksi pada suhu rendah.
h) Zat pelarutnya sebaiknya tidak korosif dan tidak beracun (non-corrosive
and non-toxic), jadi tidak membahayakan alat dan operator.
Peralatan yang dipergunakan adalah :
a) Electrolysis / electrolytic cell.
b) Bejana pelindian (leaching box).

2.6.3 ELEKTROMETALURGI (ELECTROMETALLURGY)

Suatu proses ekstraksi logam yang memakai teknik elektro-kimia,
misalnya: baterai dan elektrolisa (electrolysis = electrorefining). Pada proses ini
kecuali diperlukan arus listrik sebagai sumber energi juga diperlukan elektroda
(electrodes) dan cairan elektrolit (electrolyte).
Elektroda harus memiliki sifat-sifat :
a) Konduktor listrik yang baik.
b) Potensial yang terbentuk di sekitar elektroda harus rendah.
c) Tidak mudah bereaksi dengan metal yang lain dan tidak membentuk
campuran yang dapat mengganggu proses elektrolisa.
Bila elektroda itu padat, ada syarat tambahan agar proses elektrolisa
berlangsung memuaskan, yaitu harus :
a) Mudah diperoleh atau disiapkan dengan murah.
b) Tahan korosi dalam zat larut.
c) Stabil, kuat dan tidak mudah terkikis (resistance to abrasion).
d) Harus murah harganya.

10
 Elektrolit harus memiliki sifat-sifat :
a) Memiliki daya hantar ion yang tinggi.
b) Tidak mudah terurai atau bereaksi (high chemical stability).
c) Memiliki daya larut yang tinggi bagi metal yang diinginkan.
d) Peralatan yang biasa dipakai electric arc furnace.

11
 BAB III

KESIMPULAN

Endapan emas tipe Carlin adalah salah satu tipe endapan yang banyak dieksplorasi di Nevada,
Amerika Serikat. Tipe emas pada endapan ini berbentuk sebagai butiran beruku- ran mikro yang tidak
dapat dilihat dengan mata telanjang atau dikenal sebagai nosseum gold yang dijumpai sebagai mineral
penyerta dalam batugamping atau batulanau yang bersifat gampingan. Mineral golongan sulfida yang
paling umum dijumpai pada endapan ini adalah pirit. Pirit umumnya hadir bersama-sama markasit,
arsenik, antimon dan sul- fida merkuri.

12
 DAFTAR PUSTAKA

https://id.wikipedia.org/wiki/Mineral

http://mheea-nck.blogspot.com/2010/04/pengolahan-bahan-galian_19.html

https://tambangunhas.wordpress.com/tag/pengolahan-bahan-galian/

https://www.fttm.itb.ac.id/english-pengolahan-bahan-galian-activity/

https://1902miner.wordpress.com/2011/09/30/pengolahan-bahan-galian-mineral-processing/

https://italianmonkey.ch/Feb/7606_proses-pengolahan-bijih-besi-hasil-tambang/

13
14