PENGANTAR

MANAJEMEN
PRODUKSI & OPERASI
MODUL 6
 PENGERTIAN MANAJEMEN PRODUKSIDALAM ARTI UMUM

A. Pengertian B. Tren manajemen C. Faktor kritis dlm

manajemen produksi produksi operasi peningkatan
dan operasi kedepan produktivitas

- Tujuan manajemen
produksi dan operasi
- Kegiatan Manajemen 1.Fokus Global
Produksi dan Operasi
2.Just in-time
Menurut Handoko
3.Sinergi dengan anggota
terdapat lima 1. Faktor tenaga kerja
rantai pasok
1. Pemilihan 2. Faktor modal investasi
4.pengembangan produk
2. Perancangan 3. Faktor manajemen
yang cepat
3. Pengoperasian
5.Mass Customization
4. Pengawasan
6.Pemberdayaan Pekerja
5. Pembaharuan
- Ruang Lingkup
manajemen Produksi
dan Operasi
KEPUTUSAN KEPUTUSAN MANAJEMEN PRODUKSI
A. Perancangan produk
B. Pengelolaan kualitas
Menejer Produksi harus dapat menangkap bahwa
peluang bahwa peningkatan kualitas akan
berdampak pada peningkatan
keuntungan,setidaknya dengan dua cara yaitu:
1. Peningkatan Penjualan
2. Pengurangan biaya
C. Perancangan proses
Sebagai Pihak Menejemen kita selalu berusaha
menentukan bagaimana cara prosuksi terbaik
sehingga prosuk dapat memenuhi keinginan
konsumen dan penggunaan sumber daya
perusahan yang efisien dan efektif. Pihak
manajemen memberikan 4 jenis strategi cara
produksi, Yaitu:
1. Fokus pada proses
2. Fokus pada produk
3. Fokus berulang
4. Mass customization
D. Pemilihan strategi lokasi
Salah satu metode yang cukup banyak dipakai adalah
metode CSF (critical succses factor) dengan tahapan
sebagai berikut:
1. Buat daftar faktor-faktor yang relevan.
2. Berikan bobot untuk setiap faktor -> kepentingan
relatif (0-1).
3. Mengembangkan nilai untuk setiap faktor (1-100).
4. Meminta penilaian manajemen -> setiap lokasi dan
setiap faktor.
5. Kalikan bobot dan nilai untuk setiap faktor.
6. Pilih lokasi dengan total skor maksimum.
Bisa dilihat pada tabel 6.5
E. Perancangan Sistem Kerja
Tujuan utama dari aktivitas perancangan kerja adalah
mengolah Tenaga Kerja dan merancang pekerjaan
sehingga para pekerja dapat diperdayakan secara
efektif dan efisien. Penentuan waktu standar setidaknya
dapat dilakukan dengan dua cara yaitu pengalaman
historis maupun pengukuran langsung sebagai berikut:
1. Pengalaman historis
2. Pengukuran waktu kerja langsung
F. PERENCANGAN TATA LETAK PABRIK
1. tipe tata letak produk
2. tipe tata letak proses
3. tipe tata letak group technolgy

G. PERENCANAAN PRODUKSI
Strategi perencanaan yang dapat dipilih oleh manajer produksi dalam menghadapi
fluktuasi permintaan.
1. menggunakan persediaan untuk mengantisipasi permintaan yang meningkat
2. menaik turunan jumlah tenaga kerja
3. Menggunakan pekerja paruh waktu dan waktu lembur
4. menggunakan subkontrak pihak ketiga

H. MANAJEMEN RANTAI PASOK

Rantai pasok merupakan sekumpulan pihak dari hulu hingga hilir yang bekerjasama
untuk memenuhi kepuasan customer dengan cara yang efisien dan efektif.
 …

I. Manajemen Persediaan
Manajer produksi harus menyeimbangkan investasi persediaan dan pelayanan konsumen.
1. Menyediakan barang dalam mengantisipasi permintaan konsumen.
2. Mengatasi inflasi dan perubahan harga.
3. Mengurangi biaya pembelian (economic lot sizing).
4. Perusahaan dapat memenuhi permintaan tanpa tergantung pada pemasok.

Tugas manajer produksi dengan manajemen persediaan adalah menentukan kapan Harus
memesan dan berapa banyak harus memesan bahan baku. Metode yang banyak digunakan
untuk menggambarkan keputusan adalah dengan metode economc order quality (EOQ),
dalam metode (EOQ perlu mengidentifikasi beberapa hal sebagai berikut:
1. Perkiraan penggunaan bahan baku selama 1 tahun.
2. Biaya penyimpanan dalam waktu 1 tahun untuk setiap produk dan biaya pengadaan atau
pemesanan bahan baku.
3. Biaya pengadaan bahan baku per sekali pesan, di dalamnya termasuk ke dalam biaya
administrasi hingga biaya transportasi.
…
Rumus perhitungan EOQ dan contohnya:

J. Manajemen perawatan
Manajemen perawatan dan
pemeliharaan fasilitas bertujuan
untuk menjaga sistem produksi selalu
mampu beroperasi dengan efisien
dan efektif. Ada dua pilihan tipe
dalam pemeliharaan fasilitas yaitu
tipe preventif maintenance dan yang
kedua adalah breakdown
maintenance. Dalam industri ada
kegiatan yang disebut autonomous
maintenance Yang intinya adalah
operator menerima tanggung jawab
untuk mengganti kinerja mesin,
memantau secara berkala, melakukan
penyesuaian membersihkan,
melakukan pencatatan, memprediksi
kerusakan dan tentunya mencegah
kerusakan terjadi.
...
K. Penerapan 5S
Istilah 5S berasal dari 5 kata dalam
bahasa Jepang yaitu seiri, seiton,
seikatsu, dan shitsuke. Di Indonesia
penyebutan penerapan 5S ini dengan
istilah 5R yaitu Ringkas, Rapi , Resik,
Rawat, dan Rajin.
1. Seiri atau Ringkas
2. Seiton atau Rapi
3. Seiso atau Resik
4. Seiketsu atau Rawat
5. Shitsuke atau Rajin
THANK YOU
Ade Junaedi
Aang Dalili
Ajeng Widiya H
Rizka Nurhalija
Rory Fitriani L
Suhelda Apriani