Pertemuan 6

DIAGRAM FASA Fe-Fe₃C

Perlakuan Panas Termal
 FUNGSI PERLAKUAN PANAS TERMAL
SEBAGAI BAGIAN PROSES MANUFAKTUR

PELUNAKAN :
MEMPERSIAPKAN BAHAN LOGAM SEBAGAI PRODUK
1/2 JADI AGAR LAYAK DIPROSES BERIKUTNYA.

PENGERASAN :
MEMPERSIAPKAN BAHAN LOGAM SEBAGAI PRODUK JADI
AGAR MEMILIKI SIFAT MEKANIS YANG OPTIMUM.
PELUNAKAN / ANNEALING
 PERLAKUAN PELUNAKAN

--Homogenising
--Normalizing
--Full annealing
--Spherodising
--Stress relieving
--Process and recrystallisation annealing
 HOMOGENIZING
Pemanasan pada temperatur tinggi didaerah
fasa austenit (), jauh diatas titik kritis (A3 dan Acm)
 --Bertujuan untuk menghilangkan efek segregasi kimia akibat
proses pembekuan lambat ingot/billet.

--Memperbaiki mampu pengerjaan panas (hot workability).

Penuangan
logam cair

Ingot Segregasi kimia HOMOGENISING

sebelum pengerjaan panas
 NORMALIZING
Pemanasan lambat sampai dengan temperatur diatas
transformasi  →  dan diikuti oleh pendinginan udara
 --Menghilangkan ketidak ragaman mikrostruktur.
--Mengeleminasi tegangan sisa.
--Meningkatkan keseragaman dan penghalusan ukuran butir.
CASTING
HOT WORKING:
Forging, Extrusion, Rolling

NORMALIZING

Ketidak ragaman reduksi/temperatur

Pengecualian: HSS, Shock Resisting Steel, Hot Work Tool Steel
Cold Work Tool Steel D & A (tdk termasuk A10), Mold Steel P4.
 FULL ANNEALING
Pemanasan sampai temperatur sedikit diatas transformasi  → 
(A3: hypoeutectoid steels dan A1: hypereutectoid steels), yang
diikuti oleh pendinginan lambat didalam dapur
--Membulatkan sementit ‘proeutectoid” atau karbida lainnya
sehingga memperbaiki keuletan baja.
--Menghasilkan kekerasan/kekuatan yang minimum sehingga
mudah dilakukan deformasi pada pengerjaan dingin.
-- Menghilangkan struktur martensit pada baja paduan yang mungkin
terbentuk akibat pendinginan relatif cepat melewati transformasi  →  .
--Biasanya dilakukan pada baja yang akan dipasok kepasaran

Pembulatan sementit
‘proeutectoid’ dalam
1 2 3 bentuk networks pada
batas butir.
 PERLAKUAN PELUNAKAN - DIAGRAM Fe-C

Homogenising (H)
Normalising (N)
Full-Annealing (A)
Recrystallisation annealing
911°C Austenite
()  + Fe3C
Stress-relief annealing
Acm
A3 Karakteristik (H) (N) Full (A)
723 °C A1
Temp. ** *
Temperature

***

 + Fe3C Metoda -- udara dapur

Ferrite pendingin
()
Wkt. Proses *** * *
Eutectoid Rendah * → Tinggi***
Hypo Hyper
eutectoid eutectoid

0 0.8 1.4 2.0 Carbon %

 NORMALIZING VS FULL ANNEALING
Normalizing membentuk mikrostruktur lebih halus dibanding
full annealing meskipun pemanasan dilakukan pada temperat
yang lebih tinggi akibat laju pendinginan lebih cepat
Heating Cooling
Cycle Cycle
Normalizing
Temperature

Anneal
Ac3
Ac1 F +A
Pendinginan di dapur

P +A Pendinginan udara
Ms

Time Time
 ANNEALING LAINNYA
Spherodising: dilakukan untuk meningkatkan mampu-mesin (machinability)
pada baja yang akan ‘dimachining´. Caranya dengan membulatkan sementit/karbida.
Pemanasan dilakukan dibawah temperatur kritis A1 ( ~723ºC), atau sedikit diatas A1
tetapi kemudian ditahan dibawah A1.

Stress-relief annealing: pemenasan s/d dibawah temperatur kritis 550-650 ºC baja

karbon dan paduan rendah, 600-750 ºC baja perkakas. Bertujuan untuk menghilangkan
tegangan sisa akibat deformasi pengerjaan dingin.

Recrystallisation annealing: pemanasan s/d temperatur 600 ºC dibawah temperatur kritis.

Bertujuan untuk membentuk butir poligon yang bebas tegangan dan mempunyai keuletan
serta sifat konduktivitas baik. Dilakukan pada baja setelah deformasi pengerjaan dingin.

Quench annealing: dilakukan pada baja jenis austenitk yang di homogenising atau
recrystallisation annealing dimana diikuti oleh pendinginan cepat untuk menghindari
terbentukya endapan karbida terutama pada batas butir.

Isothermal Annealing: pendinginan cepat sampai temperatur tepat

dibawah daerah transformasi, ditahan 1-2 jam, diikuti pendinginan udara.
 PENGERASAN TERMAL

Membentuk struktur martensit/bainit

yang memiliki kekerasan tinggi.
 PENGERASAN TERMAL
(THERMAL HARDENING)
Terdiri dari tiga tahap operasi :

PEMANASAN KUENS TEMPER

(HEATING) (QUENCHING) (TEMPERING)
• Preheating • Pendinginan • Pemanasan kembali pada
(550-650 ºC) cepat oleh temperatur lebih rendah
• Final heating media pendingin (150 - 600 ºC), sekali
(900-1050 ºC) (oli, air, lelehan atau berulang
• Soaking garam,
semprot gas /
udara)
QUENCHING
BATH
TEMPERING
HEATING BATH
FURNACE
 SIKLUS PENGERASAN TERMAL

Baja sangat lunak - u << ,

struktur:  + karbida(sisa)

Transformasi →
 Baja keras dan mulai tangguh :
struktur: M(temper+sterssed)
Holding
Baja + sisa + Karbida(sisa) + lainnya
menyusut

Temper 1
Temper 2

Transformasi →
Baja memuai 
Baja keras tapi rapuh ,
struktur: M(stressed) + sisa
+ Karbida(sisa) + lainnya
Ketangguhan lebih baik :
struktur: M(temper)
+ Karbida + lainnya

WAKTU
 TAHAP PEMANASAN
Hal-hal yang perlu diketahui :
• Perbedaan temperatur antara bagian dalam dan permukaan, akibat
rambatan panas, menyebabkan perbedaan pemuaian volume.
• Baja menyusut sampai 4% (volume) pada kenaikan temperatur
mencapai transformasi austenite.
Hal-hal yang perlu dikontrol :
• Lakukan preheating pada temperatur sekitar 550-650 oC untuk
mengeliminasi distorsi yang mungkin timbul akibat pemanasan.
• Kecepatan pemanasan harus dikontrol agar tidak menimbulkan gradien
temperatur yang sangat curam antara bagian dalam dan permukaan.


TEMPERATUR

TEMPERATUR
TRANSFORMASI KE

PREHEATING
(550-650 oC)

WAKTU WAKTU
 TAHAP AUSTENISASI
Dua hal penting: --Waktu tahan (holding time)
--Temperatur austenisasi (austenitizing temperature)

T,t
Waktu tahan
yang benar Kurang Berlebih
950
c
d e f  
850 b Tidak tercapai Pertumbuhan butir,
750 pengerasan ketangguhan menjadi
a buruk atau rapuh
TEMPERATUR ( °C)

WAKTU
18
18 42 56 63-65 60-62 57-58
Kekerasan setelah kuens
(Rockwell C)
 TAHAP AUSTENISASI

Hal-hal yang diperhatikan:

--Hindari susunan umpan didalam dapur yang saling tumpang-tindih untuk
menghindari terjadinya deformasi komponen akibat berat komponen pada
saat baja sedang lunak.

--Cek akurasi temperatur austenisasi yang ditentukan, misalnya dengan

menggunakan thermocouple yang ditempelkanlangsung pada komponen.

--Hindari kesalahan penentuan saat mulainya penghitungan waktu tahan..

 TAHAP KUENS
yaitu mendinginkan baja dari temperatur austenit
sampai temperatur ambien pada media tertentu yang
akan menghasilkan struktur martensit

• Pemilihan media kuens ditentukan oleh jenis baja/paduannya.

• Semakin ekstrim media kuens risiko terhadap distorsi meningkat.

• Perbedaan laju pendinginan antara permukaan dan bagian dalam

menimbulkan profil kekerasan (tergantung ukuran perkakas
dan komposisi baja).
 MEDIA KUENS

Air : Murah serta sistemnya sederhana. Kekurangannya ia mudah

membentuk selimut uap yang menutupi permukaan komponen,
sehingga menghasilkan pedinginan tidak seragam dipenampang
permukaan yang luas. Pemanfaatannya terbatas pada industri
perlakuan panas. Eliminasinya di tambahkan Na/Ca Chloride,
membutuhkan closed system.

Oli : Kemampuan pendinginan tidak sebaik air, tetapi lebih

disenangi. Dengan penambahan additive kemampuan pendinginan
(H = cooling power) dapat ditingkatkan lebih dari 0,4 s/d 1.

Lelehan garam : Paling umum digunakan sbagai media pendingin

dikarenakan dapat bekerja pada rentang temperatur yang besar (150
°C s/d 595 °C, atau bahkan lebih). Dikarenakan karakter tersebut
 MEDIA KUENS
Lelehan logam : Banyak digunakan untuk kuens-interupsi
(interrupted quenching), tetapi saat ini fungsinya sering
digantikan oleh lelehan garam dikarenakan kemampuannya
bekerja pada rentang temperatur lebih besar.

Gas / udara : Hanya digunakan untuk baja dengan ukuran tipis

atau baja yang memiliki mampu keras tinggi. Pengaturan cooling
power dilakukan dengan cara mengatur laju semprot udara/gas.

Cetakan logam : Digunakan pada jenis material yang

mememiliki risiko distorsi tinggi. Biasanya menggunakan water-
cooled copper dies, dan kelemahannya biaya tinggi.

Lainnya : Larutan garam, larutan soda, uap

 TAHAP KUENS MELALUI MEDIA CAIR

1. Selimut uap (Vapour blanket)

2. Pendidihan (Boiling)
3. Konveksi (Convection )
Temperatur, ºC

900 1. Selimut uap

800
700
600 2.Pendidihan
500
400
300 3.Konveksi
200 Kurva kecepatan
100 pendinginan (ºC/dt) Kurva pendinginan
0 5 10 15 20 25
Waktu (detik)
MEKANISME PENDINGINAN
MELALUI MEDIA CAIR
SELIMUT UAP: Kecepatan pendinginan relatif lambat akibat seluruh
permukaan ditutupi oleh uap.

Temperatur transisi menuju mekanisme pendidihan

(leidenfrost temperature) tidak dipengaruhi oleh temperatur.
awal saat dikuens.

PENDIDIHAN : Kecepatan pendinginan sangat tinggi ditandai oleh

gelembung-gelembung uap pada permukaan komponen.

KONVEKSI : Kecepatan pendinginan kembali menjadi lambat melalui

rambatan konveksi.

Kecepatan perpindahan panas pada kondisi ini sangat

dipengaruhi oleh viskositas cairan, agitasi, temperatur
cairan/bath.
KONDISI KOMPONEN VS MEKANISME KUENS

Pada prakteknya gradient temparatur atau laju

pendinginan pada permukaan komponen tidak
selalu seragam. Hal ini disebabkan :
• Kondidi internal material: pengaruhnya terhadap
perpindahan panas keluar
• Kondisi permukaan: pengaruhnya terhadap
perpindahan panas
760 C
645 C • Potensial ekstarsi panas dari media kuens
538 C
427 C • Kondisi media yang teragitasi atau non-agitasi
315 C

Jadi, geometri komponen serta

kondisi media
kuens dapat mempengaruhi hasil
kekerasan
pada permukaan
MIKROSTRUKTUR BAJA SESUDAH KUENS
--Terbentuknya martensit hanya dipengaruhi oleh
kehadiran karbon didalam fasa austenit.
--Sejumlah karbida diperlukan untuk mencegah
pertumbuhan butir pada waktu baja diaustenisasi.
--Terdapat sisa austenite yang tidak bertransformasi
pada kondisi setelah kuens

Ferit, Perlit Mikrostruktur baja

kondisi anil (lunak),
Karbida sebelum dikeraskan

Pengerasan termal
Martensit
Sisa  Mikrostruktur baja setelah
dikeraskan: martensit
Karbida diperkuat oleh karbida
BAJA SETELAH KUENS

-- terdapat tegangan sisa akibat kuens

-- rapuh dan mudah patah
-- dimensi tidak stabil
-- tidak siap digunakan

-- membutuhkan perlakuan temper !
 PERLAKUAN TEMPER
Pemanasan kembali setelah kuens dibawah garis A1 (160-650 ºC) :
 Mengurangi tegangan sisa akibat proses kuens.
 Memperbaiki ketangguhan.
 Dalam hal tertentu digunakan untuk meningkatkan kekerasan
baja perkakas jenis pengerjaan panas dan kecepatan tinggi.
 Mengontrol dimensi komponen baja yang dikeraskan
Secondary hardening
Ketangguhan ft-lb)
Kekerasan (HRc)

Temperatur (ºC)
 DIAGRAM TTT/CCT

--Digunakan untuk mengetahui mikrostuktur yang

terbentuk pada pendinginan non-ekuilibrium

A3 Austenite

A1
A+F Start Finish

Ferrite +Pearlite
Temperatur °C

Nose
 Bainite
Ms
Martensite + 
Mf

Log waktu
Diagram Isothermal
transformation for 0.2 C. 0.9% Mn
DIAGRAM TTT UNTUK BAJA 0.8% C

Austenite

Ae1

Ps Pf coarse
Pearlite
fine

upper

lower
Bs Bf Bainite

Ms
Martensite + Auatenite

Mf
Martensite

1 sec. 1min. 1 hour 1 day

Continuos Cooling Transformation
Diagram
 PENGARUH ELEMEN PADUAN
TERHADAP DIAGRAM TTT/CCT

Semua elemen paduan, kecuali Co, menggeser hidung kurva

TTT/CCT ke arah kanan.
Semua elemen paduan, kecuali Co, menurunkan temperatur
pembentukan martensite.

Sehingga:
Komposisi elemen paduan mempengaruhi media kuens (air, oli, udara)
yang dipilih untuk mengeraskan baja.
Elemen paduan meningkatkan mampu-keras (hardenability) baja, atau,
baja dengan komposisi berbeda akan memiliki mampu keras berlainan.
 CATATAN PENGERASAN TERMAL
MASALAH-MASALAH YANG
HARUS DIPERHATIKAN

 Efek distorsi dan keretakan.

 Kehilangan kandungan elemen pada permukaan komponen

(dekarburisasi, oksidasi).

 Sisa austenite.

 Pengkasaran dan ketidak-ragaman mikrostruktur.

 DISTORSI DAN KERETAKAN

Penyebab:
--Tegangan sisa akibat machining /pengerjaan dingin sebelum
perlakuan panas.

--Tegangan termal (thermal stresses) akibat perbedaan laju

pemanasan / pendinginan antara permukaan dan bagian dalam.

--Tegangan akibat transformasi fasa (transformation stresses)

pada waktu pendinginan.
 DUA BENTUK DISTORSI KOMPONEN

SEBELUM SETELAH
PERLAKUAN PANAS PERLAKUAN PANAS

1. Dimensional
distortion

Terjadi akibat perubahan ukuran,

2. Shape
tegangan sisa machining,
distortion
proses perlakuan panas.
 CATATAN DISTORSI KOMPONEN

Distorsi yang dapat Distorsi yang tidak

dihindarkan dapat dihindarkan

--Cara perlakuan panas yang buruk. --Perubahan mikrostruktur pada waktu

pengerasan termal dan termper.
--Kesalahan penggunaan media kuens.

--Kesalahan pemilihan material. --Tegangan termal akibat kontraksi

volume.