RGX 1300

SPK turun
-Pengecekan Cetakan
-bahan yang digunakan dan ukuran
-Arah gulungan
/
Pengambilan Cylinder arah gulungan sesuai SPK
Pemasangan Cylinder beserta sesuai ukuran ONkan Gearbox dan jangan lupa pengecekan no
urut yang tertera pada Cylinder.
Pengambilan bak tinta sesuai jumlah Cylinder yang yang digunakan
Memasukan Circum Cylinder pada unit 1.
Pemasangan PressRoll Sesuai ukuran bahan yang digunakan / area Cetak pada Cylinder
Pemasangan Pompa tinta sesuai jumlah Unit yang akan digunakan
Pembersihan PressRoll mengunakan IPA dan Solven
/
Pembersihan Cylinder dari Oil yang berfunsi menghindari korosi.
Pembersihan dengan Line Speed 50-60 Mengunakan powder,Sikat tembaga,kain dan Sorven.
Pemasangan Pisau/ DoctorBlade sesuai ukuran Cylinder + 5cm kanan kiri, untuk pengunaan
DoctorBlade ada 2 macam (FS atau Lamela).
/
Menyalakan PC ON untuk Sensor
Pemberian Kode A1-A8 yang sebelumnya kosong apabila difungsikan semua 8Unit atau 8
Warna Lalu Enter.
Mematikan Horizontal Sensor yang sebelumnya ON menjadi OFF, agar sensor hanya
membaca secara Vertikal.
Pengisian Circum Cylinder kePC dengan dua cara pengecekan secara Real mengunakan
Meteran lingkar Cylinder atau mengisi yang telah ada dikartu Cylinder pada mapruf.
Pengantian arah tempat sensor berada FOR untuk bendera Kanan, REFF bendera sebelah
kiri.
/
Persiapan Tinta yang digunakan
Pengambilan digudang tinta
Pencocokan warna dengan Tarikan yang telah ada.
Pengecekan viscositas pada tinta yang telah berada di bak.
Macam-macam Bahan sesuai suhu yang dipergunakan
PET = 70C
Nylon =65C
OPP =70C
CHSBK =65C
PVC =65C Pemanas yang berada dipanel dimatikan

Problem dan cara mengatasinya.

Baret-baret /kasar cetakan?

= Viscositas dicek

=Tekanan angin Pada Pompa tinta dikurang

=memperbaiki atau menganti balon pada cylinder agar berputar dengan baik.

=memajukan Doctor Blade.

= Pengandian PressRoll yang lebih baik.

Baret Panjang?

=Pembersihan kotoran tinta gumpal ataupun hewan pada DocktorBlade mengunakan

bambu yang diruncingkan pada tempat yang terjadi Baret Panjang.

=Memajukan Pisau.

=Pengosokan mengunakan kain basah solven agar tinta yang mengumpal pada pori2 cylinder
bisa bersih.

1
=Pemberian tekanan lebih pada press roll keduanya G dan M, – 2 Bar agar debu maupun
2
hewan bisa bersih.

Warna Tipis atau Botak pada cetakan ?

=Pembersihan cylinder Ketika jalan mesin mengunakan kain basah solven atau mengunakan
sikat tembaga yang telah ada.

=Pemberian tinta Baru/ Ory pada warna yang tipis.

=Memajukan pisau memberi tekanan agar lebih banyak yang terserap oleh pori2 cylinder
maupun Tekanan angin yang diberi tambahan.

=Pembersihan Ulang pada cylinder agar pori-pori dan tinta yang mengumpal menutupi bisa
bersih.

=Pembersihan mengunakan Autosoll atau amplas halus.

=Retrum Cylinder ke pembuatan awal.

Cara mengurangi wash pada cetakan?

Pengecekan pada layer strobe masih terjadi misprint atau tidak.

Pengecekan cetakan Ketika turun minimal 1-4 meter apakah ada cacat maupun baret tidak.

Pengecekan QC maupun operator yang ber penerangan lebih, warna sesuai mapruf atau
tidak dengan toleransi (Max-Standart-Min).

Monitoring operator setiap 15-30menit setiap jalan pada semua Unit yang dipergunakan
beberapa yang harus dicek POMPA, Balon, Docktorblade, dan jumlah Tinta yang tersisa pada
bak tinta,

Apabila terjadi hal yang sulit ditangani segera Stop mesin agar bahan tidak terbuang sia-sia.

Saran.

QC lebih inten ke hasil cetakan agar mengurangi wash terlalu banyak dan tepat waktu saat
mesin jalan kecuali semua unit mesin jalan.

Penghitungan bahan sisa lebih jelas agar tidak merugikan perusahaan terlalu banyak.

Management waktu perlu perbaikan Ketika mesin jalan.