Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

SISTEM SIRKULASI

Fungsi utama dari sistem sirkulasi fluida adalah untuk menghilangkan potongan batuan dari lubang
saat pengeboran berlangsung. Diagram skematik yang mengilustrasikan sistem sirkulasi rig tipikal
ditunjukkan pada Gambar 1.23. Fluida pemboran biasanya berupa suspensi tanah liat dan material
lain di dalam air dan disebut lumpur pemboran. Lumpur pengeboran bergerak (1) dari tangki baja ke
pompa lumpur, (2) dari pompa melalui sambungan permukaan bertekanan tinggi ke tali bor, (3)
melalui tali bor ke mata bor, (4) melalui nosel dari bit dan ke atas ruang annular antara drillstring
dan lubang ke permukaan, dan (5) melalui peralatan penghilang kontaminan kembali ke tangki hisap.

Komponen utama sistem sirkulasi rig meliputi (1) pompa lumpur, (2) lubang lumpur, (3) peralatan
pencampur lumpur, dan (4) peralatan penghilang kontaminan. Dengan pengecualian beberapa tipe
eksperimental, pompa lumpur selalu menggunakan piston perpindahan positif bolak-balik. Pompa
dua silinder (duplex) dan tiga silinder (triplex) adalah umum. Pompa dupleks umumnya adalah
pompa kerja ganda yang memompa gerakan piston maju dan mundur. Pompa tripleks umumnya
adalah pompa kerja tunggal yang memompa hanya pada langkah piston ke depan. Pompa tripleks
lebih ringan dan lebih kompak daripada pompa dupleks, denyut tekanan keluarannya tidak terlalu
besar, dan lebih murah untuk dioperasikan. Karena alasan ini, sebagian besar pompa baru yang
dioperasikan menggunakan desain tripleks.

Keuntungan dari pompa perpindahan positif reciprocating adalah (1) kemampuan untuk
memindahkan cairan dengan kandungan padatan tinggi yang sarat dengan bahan abrasif, (2)
kemampuan untuk memompa partikel besar, (3) kemudahan pengoperasian dan pemeliharaan, (4)
keandalan, dan (5) kemampuan untuk beroperasi pada berbagai tekanan dan laju aliran dengan
mengubah diameter liner pompa ( silinder kompresi) dan piston. Contoh pompa lumpur dupleks dan
tripleks ditunjukkan pada Gambar 1.24.

Efisiensi keseluruhan pompa sirkulasi lumpur adalah produk dari efisiensi mekanik dan efisiensi
volumetrik. Efisiensi mekanis biasanya diasumsikan 90% dan terkait dengan efisiensi penggerak
utama itu sendiri dan sambungan ke poros penggerak pompa. Efisiensi volumetrik pompa yang
isapannya cukup diisi dapat mencapai 100%. Sebagian besar tabel pabrikan menilai pompa
menggunakan efisiensi mekanis, Em, sebesar 90% dan efisiensi volumetrik, Ev, sebesar 100%.

Umumnya, dua pompa sirkulasi dipasang di rig. Untuk ukuran lubang besar yang digunakan pada
bagian dangkal dari sebagian besar sumur, kedua pompa dapat dioperasikan secara paralel untuk
mengalirkan laju aliran besar yang dibutuhkan. Pada bagian sumur yang lebih dalam, hanya
diperlukan satu pompa, dan pompa kedua berfungsi sebagai cadangan untuk digunakan saat
pemeliharaan pompa diperlukan.

Diagram skematis yang menunjukkan susunan katup dan pengoperasian pompa kerja ganda
ditunjukkan pada Gambar 1.25. Perpindahan teoretis dari pompa kerja ganda adalah fungsi dari
diameter batang piston dr, diameter liner d1, dan panjang langkah Ls. Pada langkah maju setiap
piston, volume yang dipindahkan diberikan oleh

π 2
d L
4 1 s
Demikian pula, pada langkah mundur setiap piston, volume yang dipindahkan diberikan oleh
π
(d ¿ ¿ 12−d 2r ) L s ¿
4
Jadi, volume total yang dipindahkan per siklus pompa lengkap oleh pompa yang memiliki dua silinder
diberikan oleh

π 2 2
F p= (2) L s (2 d1 −d r ) Ev (rangkap)
4
Dimana Ev adalah efisiensi volumetrik perpindahan pompa per siklus, Fp, biasa disebut faktor
pompa.

Untuk pompa kerja tunggal (triplex), volume yang dipindahkan oleh setiap piston selama satu siklus
pompa lengkap diberikan oleh

π 2
d L
4 1 s
Dengan demikian, faktor pompa untuk pompa kerja tunggal yang memiliki tiga silinder menjadi

3π 2
F p= L E d (Tripleks)
4 s v 1
Laju aliran q pompa diperoleh dengan mengalikan faktor pompa dengan N, jumlah siklus per satuan
waktu. Dalam penggunaan lapangan umum, istilah siklus dan langkah sering digunakan secara
bergantian untuk merujuk pada satu putaran pompa lengkap.

Pompa dinilai untuk (1) tenaga hidrolik, (2) tekanan maksimum, dan (3) laju aliran maksimum. Jika
tekanan saluran masuk pompa pada dasarnya adalah tekanan atmosfer, peningkatan tekanan fluida
yang bergerak melalui pompa kira-kira sama dengan tekanan pelepasan. Output daya hidrolik
pompa sama dengan tekanan pelepasan dikali laju aliran. Dalam satuan lapangan hp, psi, dan
gal/min, daya hidrolik yang dikembangkan oleh pompa diberikan oleh

∆ pq
PH=
1714
Untuk tingkat daya hidraulik tertentu, tekanan luahan maksimum dan laju aliran dapat divariasikan
dengan mengubah laju langkah dan ukuran liner. Liner yang lebih kecil akan memungkinkan operator
mendapatkan tekanan yang lebih tinggi, tetapi dengan kecepatan yang lebih rendah. Karena
masalah pemeliharaan peralatan, tekanan di atas sekitar 3.500 psig jarang digunakan.
Saluran aliran yang menghubungkan pompa lumpur ke tali bor termasuk (1) ruang gelombang, (2) 4-
atau 6-in. pipa berdinding tebal yang menghubungkan pompa ke manifold pompa yang terletak di
lantai rig, (3) pipa tegak dan selang putar, (4) pemutar, dan (5) kelly. Ruang lonjakan (lihat Gambar
1.26) berisi gas di bagian atas, yang dipisahkan dari cairan pengeboran oleh diafragma fleksibel.
Ruang lonjakan sangat meredam lonjakan tekanan yang dikembangkan oleh pompa perpindahan
positif. Saluran pelepasan juga berisi katup pelepas tekanan untuk mencegah putusnya saluran jika
pompa dihidupkan dengan katup tertutup. Pipa tegak dan selang putar menyediakan sambungan
fleksibel yang memungkinkan gerakan vertikal dari drillstring. Swivel berisi bantalan rol untuk
menopang beban putar dari drillstring dan segel tekanan putar yang memungkinkan sirkulasi fluida
melalui swivel. Kelly, yang merupakan pipa berbentuk persegi panjang atau heksagonal,
memungkinkan drillstring diputar. Biasanya memiliki saluran berdiameter 3 inci untuk sirkulasi cairan
ke tali bor.

Contoh 1.3

Hitung faktor pompa dalam satuan barel per langkah untuk pompa dupleks yang memiliki 6,5 inci.
liner, 2,5-in. batang, 18-in. stroke, dan efisiensi volumetrik 90%.

Larutan. Faktor pompa untuk pompa dupleks dapat ditentukan dengan menggunakan Persamaan.
1.10:

π
F p= ( 2 ) Ls ( 2 d 1−d r ) E v
2 2
4
π
F p= ( 2 )( 18 ) ¿
4
= 1991,2 in3/Stroke
Ingatlah bahwa ada 231 in3 dalam satu galon AS dan 42 galon AS dalam barel AS. Jadi, mengonversi
ke unit bidang yang diinginkan akan menghasilkan

1991,2∈¿3 gal bbl

x x =0,2052 bbl/stroke ¿
stroke 231 ¿ 42 gal
3

Lubang lumpur diperlukan untuk menampung kelebihan volume lumpur pengeboran di permukaan.
Volume permukaan ini memungkinkan waktu untuk pengendapan potongan batuan yang lebih halus
dan untuk pelepasan gelembung gas yang tidak terpisah secara mekanis. Juga, jika beberapa cairan
pengeboran banyak ke formasi bawah tanah, kehilangan cairan ini digantikan oleh lumpur dari
lubang permukaan. Lubang pengendapan dan hisap terkadang digali di dalam tanah dengan
buldoser tetapi lebih sering dibuat dari baja. Lubang cadangan tanah yang besar disediakan untuk
cairan pengeboran yang terkontaminasi atau dibuang dan untuk pemotongan batuan. Pit ini juga
digunakan untuk menampung cairan formasi yang dihasilkan selama operasi pengeboran dan
pengujian sumur.

Aditif lumpur kering sering disimpan dalam karung, yang ditambahkan secara manual ke lubang
hisap menggunakan hopper pencampur lumpur. Namun, pada banyak rig modern, penyimpanan
curah digunakan dan pencampuran lumpur sebagian besar dilakukan secara otomatis. Aditif lumpur
cair dapat ditambahkan ke lubang hisap dari tangki kimia. Jet lumpur atau agitator yang digerakkan
motor sering dipasang di lubang untuk pencampuran tambahan.
Peralatan penghilang kontaminan termasuk perangkat mekanis untuk menghilangkan padatan dan
gas dari lumpur. Stek batu kasar dan caving dihilangkan oleh shale shaker. Pengocok serpih terdiri
dari satu atau lebih layar bergetar di mana lumpur melewatinya saat kembali dari lubang. Pengocok
serpih yang beroperasi ditunjukkan pada Gambar 1.27. Pemisahan tambahan padatan dan gas dari
lumpur terjadi di lubang pengendapan. Ketika jumlah padatan yang ditumbuk halus dalam lumpur
menjadi terlalu besar, mereka dapat dihilangkan dengan hidrosiklon dan dekantasi sentrifugal.
Hidrosiklon (Gbr. 1.28) adalah wadah berbentuk kerucut yang menghasilkan gerakan fluida berputar
seperti tornado. Padatan yang lebih berat di lumpur dibuang ke rumah hidrosiklon dan jatuh melalui
puncak di bagian bawah. Sebagian besar partikel cair dan ringan keluar melalui pencari pusaran di
bagian atas. Centrifuge penuangan (Gbr. 1.29) terdiri dari drum berbentuk kerucut yang berputar
yang memiliki konveyor sekrup yang dipasang di bagian dalamnya. Rotasi kerucut menciptakan gaya
sentrifugal yang melemparkan partikel yang lebih berat ke wadah luar. Konveyor sekrup
memindahkan partikel yang terpisah ke pembuangan.
Ketika jumlah gas formasi yang tertahan meninggalkan lubang pengendapan menjadi terlalu besar,
gas tersebut dapat dipisahkan dengan menggunakan degasser. Sebuah degasser ruang vakum
ditunjukkan pada Gambar. 1.30. Pompa vakum yang dipasang di atas bilik mengeluarkan gas dari
bilik. Lumpur mengalir melintasi permukaan datar yang miring di dalam ruangan dalam lapisan tipis,
yang memungkinkan gelembung gas yang telah diperbesar oleh tekanan yang berkurang untuk
dipisahkan dari lumpur dengan lebih mudah. Lumpur ditarik melalui bejana dengan pengurangan
tekanan sekitar 5 psia oleh semburan lumpur yang terletak di saluran pembuangan.

Cairan pengeboran gas dapat digunakan ketika formasi yang ditemui oleh mata bor memiliki
kekuatan tinggi dan permeabilitas yang sangat rendah. Penggunaan gas sebagai cairan pemboran
saat mengebor sebagian besar batuan sedimen menghasilkan tingkat penetrasi yang jauh lebih tinggi
daripada yang diperoleh dengan menggunakan lumpur pemboran. Perbedaan urutan besarnya
dalam tingkat penetrasi dapat diperoleh dengan gas dibandingkan dengan lumpur pengeboran.
Namun, ketika ditemui formasi yang mampu menghasilkan volume air yang signifikan, potongan
batuan cenderung saling menempel dan tidak lagi dapat dengan mudah tertiup dari lubang. Masalah
ini terkadang dapat diatasi dengan menyuntikkan campuran surfaktan dan air ke dalam gas untuk
membuat cairan pengeboran tipe busa. Laju pengeboran dengan busa umumnya lebih sedikit
dibandingkan dengan udara tetapi lebih besar dibandingkan dengan air atau lumpur. Dengan
meningkatnya laju produksi air,

Prosedur kedua yang sering digunakan ketika zona penghasil air ditemui adalah menutup zona
permeabel. Zona penghasil air dapat ditutup dengan menggunakan (1) plastik dengan viskositas
rendah atau (2) gas silikon tetrafluorida. Katalis yang disuntikkan dengan plastik menyebabkan
plastik mulai mengeras saat bersentuhan dengan formasi panas. Gas silikon tetrafluorida bereaksi
dengan air formasi dan mengendapkan silika di ruang pori batuan. Hasil terbaik diperoleh saat
formasi penghasil air diisolasi untuk injeksi cairan dengan menggunakan pengemas. Juga, tekanan
injeksi yang cukup harus digunakan untuk melebihi tekanan formasi. Karena teknik ini membutuhkan
waktu rig yang cukup lama, biaya untuk mengisolasi banyak zona air cenderung mengimbangi
peningkatan laju pengeboran.

Udara dan gas alam telah digunakan sebagai cairan pengeboran. Kompresor udara atau pengatur
tekanan gas alam memungkinkan gas diinjeksikan ke dalam pipa tegak pada tekanan yang
diinginkan. Contoh sistem sirkulasi rig yang digunakan untuk pengeboran udara ditunjukkan pada
Gambar 1.31. Tekanan injeksi biasanya dipilih sehingga kecepatan annular minimum sekitar 3.000
kaki/menit. Juga ditunjukkan pompa kecil yang digunakan untuk menyuntikkan air dan surfaktan ke
saluran pembuangan. Kepala berputar yang dipasang di bawah lantai rig menutup kelly dan
mencegah gas menyembur melalui lantai rig. Gas yang kembali dari annulus kemudian dibuang
melalui jalur blooey ke lubang cadangan, setidaknya 200 kaki dari rig. Jika gas alam digunakan,
biasanya dibakar terus menerus di ujung garis blooey. Bahkan jika udara digunakan, kehati-hatian
harus dilakukan untuk mencegah ledakan.

Peralatan bawah permukaan yang digunakan untuk pengeboran dengan udara biasanya sama
dengan peralatan yang digunakan untuk pengeboran dengan lumpur. Namun, di beberapa area di
mana kekuatan tekan batuan sangat tinggi, alat perkusi dapat digunakan pada tali bor di atas mata
bor. Sebuah tampilan cutaway dari perangkat perkusi contoh ditunjukkan pada Gambar. 1.32. Aliran
gas melalui alat menyebabkan palu memukul berulang kali pada landasan di atas mata bor. Alat ini
mirip dengan palu perkusi yang digunakan oleh kru konstruksi untuk memecahkan beton. Di bawah
tekanan operasi normal 350 psia, alat perkusi menyebabkan bit memalu formasi sekitar 1.800
pukulan/menit sebagai tambahan pada aksi putar normal. Tingkat penetrasi dalam formasi yang
sangat keras telah ditingkatkan secara signifikan dengan menggunakan alat ini.

SISTEM ROTARI
Sistem putar mencakup semua peralatan yang digunakan untuk mencapai rotasi bit. Diagram
skematik yang menggambarkan susunan dan nomenklatur sistem putar ditunjukkan pada Gambar
1.33. Bagian utama dari sistem putar adalah (I) putar, (2) kelly, (3) penggerak putar, (4) meja putar,
(5) pipa bor, dan (6) kerah bor.
Swivel (Gbr. 1.34) menopang berat drillstring dan memungkinkan rotasi. Jaminan putar dipasang ke
kait blok perjalanan, dan leher angsa putar menyediakan sambungan yang mengarah ke bawah
untuk selang putar. Putar dinilai sesuai dengan kapasitas bebannya. Kelly adalah bagian pertama dari
pipa di bawah putar. Penampang luar kelly berbentuk persegi atau heksagonal agar mudah
digenggam untuk berputar. Torsi ditransmisikan ke kelly melalui kelly bushing, yang pas di dalam
master bushing meja putar. Kelly harus dijaga selurus mungkin. Rotasi kelly yang bengkok
menyebabkan gerakan mencambuk yang menghasilkan keausan yang tidak perlu pada crown block,
jalur pengeboran, putar, dan sambungan berulir di sebagian besar tali bor.

Gambaran kelly dan kelly bushing yang sedang beroperasi ditunjukkan pada Gambar 1.35. Benang
kelly dipasang dengan tangan kanan di ujung bawah dan tangan kiri di ujung atas untuk
memungkinkan putaran normal tali bor ke kanan. Sub penghemat kelly digunakan antara kelly dan
sambungan pertama pipa bor. Bagian pipa pendek yang relatif murah ini mencegah keausan pada
kelly thread dan menyediakan tempat untuk memasang pelindung karet agar kelly tetap terpusat.

Contoh meja putar ditunjukkan pada Gambar. 1.36. Bukaan di meja putar yang menerima kelly
bushing harus cukup besar untuk melewatkan bit terbesar yang akan dijalankan di dalam lubang.
Bagian bawah bukaan diberi kontur untuk menerima selip yang mencengkeram tali bor dan
mencegahnya jatuh ke dalam lubang saat sambungan pipa baru ditambahkan ke tali bor. Kunci pada
mesin putar mencegah meja berputar saat pipa dibuka tanpa menggunakan penjepit cadangan.

Daya untuk menggerakkan meja putar biasanya disediakan oleh penggerak putar independen.
Namun, dalam beberapa kasus, daya diambil dari pusat penggerak. Transmisi hidraulik antara meja
putar dan penggerak putar sering digunakan. Ini sangat mengurangi beban kejut dan mencegah torsi
berlebihan jika tali bor macet. Torsi yang berlebihan seringkali akan menghasilkan twist-off yaitu,
kegagalan torsi akibat putusnya drillstring di bawah permukaan.

Power swivel atau power subs yang dipasang tepat di bawah swivel konvensional dapat digunakan
untuk menggantikan kelly, kelly bushing, dan meja putar. Rotasi drillstring dicapai melalui motor
hidrolik yang tergabung dalam power swivel atau power sub. Perangkat ini tersedia untuk berbagai
kecepatan i:otary dan kombinasi torsi. Salah satu jenis power sub ditunjukkan pada Gambar 1.37. T

Porsi utama drillstring terdiri dari pipa bor. Pipa bor yang umum digunakan adalah hot-rolled,
pierced, seamless tubing. API telah mengembangkan spesifikasi untuk pipa bor. Pipa bor ditentukan
oleh diameter luarnya, berat per kaki, tingkat baja, dan panjang jangkauan. Dimensi dan kekuatan
pipa bor API grade D, E, G, dan S-135 ditunjukkan pada Tabel 1.5. Pipa bor dilengkapi dengan
rentang panjang API berikut.

Rentang 2 pipa bor paling sering digunakan. Karena setiap sambungan pipa memiliki panjang yang
unik, panjang setiap sambungan harus diukur dengan hati-hati dan dicatat untuk memungkinkan
penentuan kedalaman sumur total selama operasi pengeboran.

Sambungan pipa bor dikencangkan bersama di dalam tali bor melalui sambungan alat (Gbr. 1.38).
Bagian betina dari sambungan alat disebut kotak dan bagian jantan disebut pin. Bagian pipa bor
tempat sambungan alat dipasang memiliki dinding yang lebih tebal daripada bagian pipa bor lainnya
untuk menyediakan sambungan yang lebih kuat. Bagian pipa yang lebih tebal ini disebut gangguan.
Jika ketebalan tambahan dicapai dengan mengurangi diameter bagian dalam, pipa dikatakan
mengalami gangguan bagian dalam. Benang tipe bulat sekarang digunakan pada pipa bor. Ulir US
Standard V digunakan pada desain pipa bor awal, tetapi kegagalan ulir sering terjadi karena
konsentrasi tegangan pada akar ulir.

Bagian bawah dari rotary drillstring terdiri dari drill collar. Kerah bor adalah tabung baja berat
berdinding tebal yang digunakan untuk memberi bobot pada mata bor. Kecenderungan tekuk dari
pipa bor berdinding tipis terlalu besar untuk digunakan untuk tujuan ini. Jarak yang lebih kecil antara
lubang bor dan kerah bor membantu menjaga lubang tetap lurus. Kapal selam penstabil (Gbr. 1.39)
sering digunakan dalam rangkaian kerah bor untuk membantu menjaga kerah bor tetap terpusat.

Dalam banyak operasi pengeboran, diperlukan pengetahuan tentang volume yang terkandung di
dalam atau yang dipindahkan oleh tali bor. Istilah kapasitas sering digunakan untuk mengacu pada
luas penampang pipa atau annulus yang dinyatakan dalam satuan volume per satuan panjang. Dari
segi diameter pipa. d. kapasitas pipa. Apa,. diberikan oleh

π
Ap= d2
4
Demikian pula, kapasitas anulus, Aa, dalam hal diameter dalam dan luar, adalah

π 2 2
Aa = ( d −d )
4 2 1
Istilah perpindahan sering digunakan untuk merujuk pada luas penampang baja di dalam pipa yang
dinyatakan dalam satuan volume per satuan panjang. Perpindahan, As, dari bagian pipa diberikan
oleh

π 2 2
A s= (d −d )
4 1
Perpindahan dihitung menggunakan Persamaan. 1.15 tidak mempertimbangkan cairan tambahan
yang dipindahkan oleh bagian baja yang lebih tebal pada sambungan alat atau kopling. Ketika
diperlukan perhitungan perpindahan yang lebih tepat, tabel yang disediakan oleh pabrikan tool joint
atau kopling dapat digunakan. Tabel 1.6 memberikan nilai perpindahan rata-rata untuk pipa bor
Rentang 2, termasuk perpindahan sambungan alat.
Contoh 1.4

Sebuah drillstring terdiri dari pipa bor 7 .000 ft 5-in., 19,5-lbm/ft dan 500 ft 8-in. OD sebesar 2. 75-in.
Kerah bor ID saat mengebor 9,875-in. lubang bor. Asumsikan bahwa lubang bor tetap dalam
pengukur, hitung jumlah siklus pompa yang diperlukan untuk mengalirkan lumpur dari permukaan
ke bit dan dari dasar lubang ke permukaan jika faktor pompa adalah 0,1781 bbl/siklus.

Larutan. Untuk unit bidang kaki dan barel, Persamaan. 1.13 menjadi

Ap= ( π4 d )¿ . ( 231gal¿ . )( 42bblgal ) ¿

2 2
3
Menggunakan Tabel 1.5, diameter dalam pipa bor 5 inci, 19,5 lbm/ft adalah 4,276 inci; dengan
demikian, kapasitas pipa bor adalah

4,276 2
=0,01776 bbl/ ft
1.029,4
dan kapasitas kerah bor adalah

2,76 2
=0,00735 bbl /ft
1.029,4
Jumlah silinder pompa yang diperlukan untuk mensirkulasikan lumpur baru ke bit diberikan oleh

[ 0,01776 ( 7.000 )+ 0,00735(500)] bbl

=719 cycle
0,1781bbl/cycle
Demikian pula, kapasitas tahunan di luar pipa bor diberikan oleh
2 2
9,875 −5
=0,0704 bbl/ ft
1.029,4
Dan annular di luar kerah bor

9,8752−8 2
=0,0326 bbl/ ft
1.029,4
Siklus pompa yang diperlukan untuk mensirkulasikan lumpur dari dasar lubang ke permukaan
diberikan oleh
[ 0,0704 ( 7.000 ) +0,0326(500)] bbl
=2.858 cycle
0,1781bbl/cycle