Nama : Arif gunawan

Nim : 220103004

Prodi : Manajemen Industri

Makul : Manajemen Produksi

Resume Alat Bantu TQM

1. Benchmark
Benchmark adalah proses membandingkan kinerja proses bisnis dan metrik
termasuk biaya, siklus waktu, produktivitas, atau kualitas yang lain secara luas
dianggap sebagai tolok ukur standar industri atau praktik terbaik.
Pada dasarnya, Benchmark menyediakan sebuah snapshot dari kinerja bisnis
untuk membantu dalam memahami keberadaannya dalam kaitannya dengan standar
tertentu.
 Metodologi Benchmark :
1) Identifikasi area permasalahan
Karena pembandingan dapat diterapkan pada setiap proses bisnis atau
fungsi, diperlukan berbagai teknik penelitian antara lain ; percakapan
informal dengan pelanggan, karyawan, atau pemasok ; eksplorasi
teknik penelitian ; riset pemasaran, dan lain-lain.
2) Identifikasi industri lain
Mengidentifikasi industri bidang-bidang lain yang memiliki proses
yang serupa.
3) Identifikasi organisasi yang dapat dijadikan sebagai media
pembelajaran.
4) Survei perusahaan untuk mengukur dan praktek proses bisnis alternatif
dan perusahaan terkemuka.
5) Kunjungi praktek terbaik untuk mengidentifikasi perusahaan terdepan
(bertukar informasi).
6) Melaksanakan praktek bisnis baru yang lebih baik.

 Jenis Benchmark
1) Process Benchmarking, memulai perusahaan yang fokus mengamati
dan menginvestigasi proses bisnis dengan tujuan untuk
membandingkan biaya dan efisiensi guna menciptakan praktek yang
terbaik.
2) Fainancial Benchmarking, melakukan analisis keuangan dan
membandingkan hasil dalam upaya untuk menilai keseluruhan daya
saing dan produktivitas.
3) Benchmarking form an investor perspective, memperluas perspektif
dan pembandingan alam semesta untuk dibandingkan dengan
perusahaan rekan yang dianggap sebagai peluang investasi alternatif.
 4) Performance Benchmarking, menilai posisi kompetitif dengan
membandingkan produk dan jasa dengan orang-orang dari target
perusahaan.
5) Product Benchmarking, merancang produk baru atau upgrade produk.
6) Strategic Benchmarking, mengamati industri lain bersaing.
7) Functional Benchmarking, fokus pada pembandingan pada satu fungsi
untuk meningkatkan pelaksanaan fungsi tertentu.
8) Best-in-class benchmarking, mempelajari perusahaan pesaing
terkemuka dalm melaksanakan fungsi tertentu.
9) Operastional benchmarking, merangkul mulai dari staf dan
produktivitas ke kantor analisis aliran dan prosedur dilakukan.

2. Balanced Scorecard
Balanced Scorecard (BSC) adalah sebuah alat manajemen kinerja strategis
berupa laporan semi standar yang terstruktur dan didukung oleh metode desain yang
teruji beserta alat otomatisasi yang dapat digunakan oleh para manajer untuk
memmantau pelaksanaan kegiatan oleh staf didalm kendali mereka dan memonitor
konsekuensi yang timbul dari tindakan.
Balanced Scrorecard secara signifikan ditingkatkan menjadi lebih fleksibel
dan lebih efektif. Berikut empat langkah proses desain Balanced Scorecard :
1) Menerjemahkan visi kedalam tujuan operasional
2) Mengkomunikasikan visi dan menghubungkannya dengan kinerja
perorangan.
3) Perencenaan bisnis dan indeks pengaturan.
4) Umpan balik dan pembelajaran, serta menyesuaikan strategi yang
sesuai.

Balanced Scorecard yang dihasilkan akan mengintegrasikan dengan proses

manajemen bisnis yang lebih luas.

 Metode desain
Metode desain yang diusulkan oleh Kaplan & Norton didasarkan
empat "perspektif' yaitu:
 Finansial/ Keuangan
 Pelanggan
 Bisnis internal
 Inovasi dan pembelajaran
"Perspektif finansial" mendorong identifikasi beberapa ukuran
finansial tingkat tinggi yang relevan. Secara khusus, desainer didorong
untuk memilih tindakan yang membantu menginformasikan jawaban
atas pertanyaan ''Bagaimana kita melihat para pemegang saham?"
"Perspektif pelanggan" mendorong identifikasi langkah-langkah yang
menjawab pertanyaan "Bagaimana pelanggan melihat kita?"
"Perspektif bisnis internal" mendorong identifikasi langkah-langkah
 yang menjawab pertanyaan "Apa yang harus kita unggulkan?"
"Perspektif inovasi dan pembelajaran" mendorong identifikasi
langkah-langkah yang menjawab pertanyaan "Bisakah kita terns
meningkatkan dan menciptakan nilai?".
Tujuan akhir BSC adalah tentang memilih ukuran dan target. Desain
berbagai metode yang diusulkan ini dimaksudkan untuk membantu
dalam identifikasi langkah-langkah dan target, biasanya melalui proses
abstraksi yang mempersempit ruang pencarian untuk ukuran (misalnya
menemukan sebuah ukuran untuk menginformasikan tentang suatu
'tujuan' dalam perspektif Customer, bukan sekedar mencari ukuran
untuk Pelanggan.

 Software tools
Dalam organisasi yang lebih kompleks, di mana ada beberapa
Balanced Scorecard untuk melaporkan dan / atau kebutuhan untuk
koordinasi hasil antara Balanced Scorecard (misalnya, jika satu tingkat
laporan Balanced Scorecard bergantung pada informasi yang
dikumpulkan dan dilaporkan di tingkat yang lebih rendah) yang
penggunaan Balanced Scorecard individu wartawan yang bermasalah.
Pada kondisi ini organisasi menggunakan Balanced Scorecard software
untuk mengotomatisasi pelaporan produksi dan distribusi laporan.
Sebuah survei terbaru ditemukan bahwa kira-kira 1 /3 dari
organisasi menggunakan perangkat lunak perkantoran untuk
melaporkan Balanced Scorecard, 1 /3 menggunakan perangkat lunak
yang dikembangkan secara khusus dipesan lebih dahulu untuk mereka
gunakan sendiri, dan 1/3 menggunakan salah satu dari sekian banyak
paket komersial yang tersedia. Saat ini ada lebih dari 100 vendor
perangkat lunak yang cocok untuk Balanced Scorecard pelaporan
(yaitu mendukung pengumpulan data, pelaporan dan analisis)
 Six Sigma
Six Sigma bertujuan untuk meningkatkan kualitas proses output
dengan mengidentifikasi dan menghapus penyebab cacat (kesalahan)
dan meminimalkan variabilitas di bidang manufaktur dan proses bisnis.
Diwujudkan dengan menggunakan seperangkat metode manajemen
mutu, termasuk metode-metode statistik, dan menciptakan infrastruktur
khusus yaitu orang-orang dalam organisasi ( "Black Belt", "Green
Belt", dll) yang ahli dalam metode ini. [2] Setiap proyek Six Sigma
dilakukan dalam sebuah organisasi yang ditetapkan berikut urutan
langkah-langkah dan telah membuat kalkulasi target. Target ini dapat
berupa finansial (pengurangan biaya atau kenaikan laba) atau apa pun
yang penting bagi pelanggan dari proses ( siklus waktu, keamanan,
pengiriman, dll).
 Sekilas Sejarah
Six Sigma berasal sebagai seperangkat praktek yang dirancang untuk
meningkatkan proses manufaktur dan menghilangkan cacat, namun
aplikasinya telah diperpanjang untuk jenis proses bisnis juga.
Seperti pendahulunya, doktrin Six Sigma menegaskan bahwa:
 Upaya berkelanjutan untuk mencapai hasil proses yang stabil
dan dapat diprediksi (yaitu proses mengurangi variasi) adalah
sangat penting untuk kesuksesan bisnis.
 Manufaktur dan proses bisnis memiliki karakteristik yang dapat
diukur, dianalisis, diperbaiki dan dikendalikan.
 Mencapai peningkatan kualitas yang berkelanjutan memerlukan
komitmen dari seluruh organisasi, terutama dari manajemen
tingkat atas.

Fitur yang ditetapkan Six Sigma terpisah dari inisiatif peningkatan

kualitas sebelumnya meliputi:

 Fokus yang jelas pada pencapaian diukur dan dihitung

pengembalian keuangan dari setiap proyek Six Sigma
 Peningkatan penekanan pada manajemen yang kuat dan penuh
gairah kepemimpinan dan dukungan.
 Prasarana khusus "Champions," "Master Black Belt," "Black
Belt," dll untuk memimpin dan melaksanakan pendekatan Six
Sigma.
 Sebuah komitmen yang jelas untuk membuat keputusan
berdasarkan data diverifikasi bukan ' asumsi dan dugaan.

Tujuan implisit Six Sigma adalah untuk meningkatkan semua proses

ke tingkat kualitas atau lebih baik. Proyek Six Sigma mengikuti dua
proyek metodologi yang diilhami Plan-Do-Check-Act Cycle oleh
Deming. Metodologi ini, terdiri dari lima fase masing-masing, yang
disingkat DMAIC dan DMADV.

 DMAIC digunakan untuk proyek-proyek yang bertujuan untuk

meningkatkan proses bisnis yang sudah ada.
 DMADV digunakan untuk proyek-proyek yang bertujuan untuk
menciptakan produk baru atau proses desain.
 DMAIC
DMAIC metodologi proyek yang memiliki litna tahap:
 Tentukan masalah, suara pelanggan, dan tujuan proyek secara
spesifik.
 Ukur aspek kunci dari proses saat 1n1 dan mengumpulkan data
yang relevan.
 Analisa data untuk menyelidiki dan memverifikasi sebab dan
efek hubungan. Tentukan apa hubungannya, dan berusaha
 untuk memastikan bahwa semua faktor telah dipertimbangkan.
Mencari akar penyebab dari cacat yang sedang diselidiki.
 Meningkatkan atau mengoptimalkan proses saat ini
berdasarkan analisis data menggunakan teknik seperti desain
eksperimen, poka yoke atau kesalahan pemeriksaan, dan
standar kerja untuk membuat yang barn, proses keadaan masa
depan.
 Kontrol penetapan proses masa depan untuk memastikan
bahwa setiap penyimpangan telah dikoreksi sebelum mereka
mengakibatkan cacat. Sistem kontrol diimplementasikan seperti
kontrol proses statistik, produksi papan, dan visual tempat kerja
dan proses secara terus-menerus dipantau.
 DMADV
Metodologi proyek DMADV, juga dikenal sebagai DFSS ( "Design
For Six Sigma"), memiliki lima fase:
 Tentukan tujuan desain yang konsisten dengan tuntutan
pelanggan dan strategi perusahaan.
 Ukur dan mengidentifikasi CTQs (karakteristik yang Kritis
Untuk Kualitas), kapabilitas produk, kapabilitas proses
produksi, dan risiko.
 Menganalisa untuk mengembangkan dan desain altematif,
menciptakan sebuah desain tingl(at tinggi dan mengevaluasi
kemampuan untuk memilih desain terbaik.
 Desain detail, mengoptimalkan rancangan, dan merencanakan
untuk desain verifikasi. Fase ini mungkin memerlukan
simulasi.
 Verifikasi desain, menyiapkan pilot proJect, melaksanakan
proses produksi dan menyerahkannya ke pemilik proses.
 ISO
Organisasi Intemasional untuk Standardisasi adalah badan penetap
standar intemasional yang terdiri dari wakil-wakil dari badan
standardisasi nasional setiap negara. Meski ISO adalah organisasi
nonpemerintah, kemampuannya untuk menetapkan standar yang sering
menjadi hukum melalui persetujuan atau standar nasional membuatnya
lebih berpengaruh daripada kebanyakan organisasi non-pemerintah
lainnya, dan dalam prakteknya ISO menjadi konsorsium dengan
hubungan yang kuat dengan pihak-pihak pemerintah. Peserta ISO
tennasuk satu badan standar nasional dari setiap negara dan
perusahaan-perusahaan besar.
ISO bekerja sama dengan Komisi Elektroteknik Intemasional (IEC)
yang bertanggung jawab terhadap standardisasi peralatan elektronik.
Penerapan ISO di suatu pemsahaan berguna untuk:
• Meningkatkan citra pemsahaan
• Meningkatkan kinerja lingkungan perusahaan
• Meningkatkan efisiensi kegiatan
• Memperbaiki manajemen organisasi dengan menerapkan
perencanaan, pelaksanaan, pengukuran dan tindakan perbaikan (plan,
do, check, act)
• Meningkatkan penataan terhadap ketentuan peraturan perundang-
undangan dalam hal pengelolaan lingkungan
• Mengurangi risiko usaha
• Meningkatkan daya saing
• Meningkatkan komunikasi internal dan hubungan baik dengan
berbagai pihak yang berkepentingan
• Mendapat kepercayaan dari konsumen/mitra kerja/pemodal