LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

DI PABRIK KELAPA SAWIT PT. PRAKARSA TANI SEJATI (PTS)

KECAMATAN SUNGAI LAUR KABUPATEN KETAPANG

Disusun Oleh :

RANO
NIM. 3032018600

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PENGOLAHAAN HASIL PERKEBUNAN

JURUSAN PENGELOLAAN HASIL PERKEBUNAAN
POLITEKNIK NEGERI KETAPANG
2021
 HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

DI PABRIK KELAPA SAWIT PT. PRAKARSA TANI SEJATI (PTS)
KECAMATAN SUNGAI LAUR KABUPATEN KETAPANG

Disusun Oleh :

RANO
NIM. 3032018600

Telah Disahkan Pada Tanggal 28 April 2021

Pembimbing Dosen Pembimbing, Dosen Penguji,

Lapangan,

Ibrahim Lakoni Alfath Desita J, S.P., M.Si. Dian Fitriarni, S.ST.,M.Sc.

NIP. 198312172019032008 NIK. 16118 0108 078

Mengetahui Koordinator Program Studi,

Ketua Jurusan, Teknologi Pengolahaan Hasil
Pengelolaan Hasil Perkebunan perkebunan

Nenengsih Verawati, S.TP. ,M.P. Irianto Sastro P, S.ST., M.MA.

NIK.16118-0108-048 NIP. 198409262019031008

ii
 LEMBAR PERSETUJUAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

DI PABRIK KELAPA SAWIT PT. PRAKARSA TANI SEJATI (PTS)
KECAMATAN SUNGAI LAUR KABUPATEN KETAPANG

Disusun Oleh :

RANO
NIM. 3032018600

Laporan Praktek Kerja Lapangan ini disetujui untuk diseminarkan

Pada tanggal 28 April 2021

Menyetujui,
Koordinator PKL, Dosen Pembimbing,

Nenengsih Verawati, S.TP., M.P. Alfath Desita Jumiar, S.P., M.Si.

NIK.16118-0108-048 NIP. 198312172019032008

iii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadiran Tuhan Yang Maha Esa yang

telah memberikan berkat dan rahmad nya, sehingga penyusunan laporan ini dapat

terselesaikan tepat pada waktunya. Laporan Praktek Kerja Lapangan ini memuat

tentang Pengolahan Kelapa Sawit.di PT.Perakarya Tani Sejati (PT.PTS),kecamatan

sungai laur, kabupaten ketapang

Laporan Praktek Kerja Lapangan ini tersusun berkat bantuan dari berbagai

pihak, baik langsung maupun secara tidak langsung, Oleh, karna itu, penulis

mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Pak Endang Kusmana, S.E., M.M., Ak. C.A., selaku Direktur Politeknik Negeri

Ketapang.

2. Ibu Nenengsih Verawati, S.TP., M.P., selaku ketua Jurusan Pengelolaan Hasil

Perkebunan (PHP), dan sekaligus kordinator Praktek Kerja Lapangan (PKL).

3. Pak Irianto Sastro Prawiro, S.ST.,M.M.A., selaku Ketua Program Studi

Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan (TPHP).

4. Ibu Alfath Desita Jumiar, S.P., M.Si., selaku dosen pembimbing Praktek Kerja

Lapangan yang selalu menyalurkan ilmu dan doanya untuk keberhasilan penulis.

5. Ibu Dian Fitriarni, S.ST., M.Sc., selaku dosen penguji yang tidak pernah lelah

dalam memberikan inspirasi dan motivasi kepada penulis.

6. Seluruh dosen Politeknik Negeri Ketapang yang telah memberikan ilmunya

kepada penulis.

iv
7. Ibrahim Lakoni, selaku Mill Manager PT. Prakarsa Tani Sejati (PTS) sekaligus

pembimbing lapangan yang telah membantu dan menyalurkan ilmu, dukungan

serta bimbingan kepada penulis untuk melaksanakan Praktek Kerja Lapangan.

8. Keluarga Besar PT. PTS dan seluruh pembimbing lapangan yang telah memberi

pengarahan dan ilmunya dalam melaksanakan Praktek Kerja Lapangan.

9. Kedua orang tua tercinta yang senantiasa memberi doa dan semangat serta

dukunganya.

10. Teman-teman mahasiswa Politeknik Negeri Ketapang yang memberi semangat

dan dukungan kepada penulis.

Penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan ini masih jauh dari

kesempurnaan. Oleh sebab itu, kritik dan saran sangat diharapkan demi

kesempurnaan laporan ini.

Akhir kata, penulis berharap semoga laporan ini bisa bermanfaat bagi pembaca

sebagai ilmu pengetahuan tentang proses Pengolahan Kelapa Sawit, terutama bagi

Jurusan Pengelolaan Hasil Perkebunan, Politeknik Negeri Ketapang.

Ketapang, April 2021

Penulis

v
 DAFTAR ISI

COVER ................................................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii

HALAMAN PERSETUJUAN ........................................................................... iii

KATA PENGANTAR ............................................................................................v

DAFTAR ISI ....................................................................................................... viii

DAFTAR TABEL ................................................................................................ ix

DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................x

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xi

BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................3

1.1 Latar Belakang ...................................................................................................1

1..2 Tujuan ...............................................................................................................3

1.3 Manfaat ..............................................................................................................4

BAB II KEADAAN UMUM PERUSAHAAN .....................................................5

2.1 Sejarah perusahaan .............................................................................................4

2.2 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan .....................................................................5

2.3 Keadaan Iklim ....................................................................................................5

2.4 Sarana dan Prasarana .........................................................................................6

2.5 Struktur Organisasi dan Ketenagakerjaan ..........................................................6

2.6 Pasar .................................................................................................................10

vi
BAB III PROSES PRODUKSI ...........................................................................10

3.1 Proses Produksi .............................................................................................13

3.2 Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception) ................................................14

3.2.1 Pos Satpam ....................................................................................................13

3.2.2 Stasiun Jembatan Timbang (Weight Bridge) ................................................13

3.2.3 Stasiun Grading ............................................................................................14

3.2.4 Stasiun Lading Ramp ...................................................................................15

3.2.5 Stasiun Sterilizer ...........................................................................................16

3.2.6 Stasiun Thresher ...........................................................................................17

3.2.7 Stasiun Digester dan Stasiun Press ...............................................................18

3.2.8 Stasiun Pemurnian Minyak (Clarifikasi) ......................................................23

3.2.9 Stasiun Palm Nut dan Palm Kernel ...............................................................19

3.5 Stasiun (Boiler) ............................................................................................28

3.6 Stasiun Pembangkit Listrik (Power House) ..................................................29

3.7 Stasiun Water Treatment Plant (WTP) .........................................................29

3.8 Stasiun Pengolahan Limbah (Final Effluent) ................................................30

3.9 Laboratorium .................................................................................................32

3.10 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) .......................................................34

BAB IV TUGAS KHUSUS ....................................................................................5

4.1 Latar Belakang .................................................................................................35

4.2 Permasalahan....................................................................................................37

4.3 Tujuan ..............................................................................................................37

4.4 Pembahasan ......................................................................................................37

4.5 Kesimpulan ......................................................................................................39

vii
BAB V PENUTUP ..................................................................................................2
5.1 Kesimpulan ......................................................................................................40
5.2 Saran .................................................................................................................40

DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................32

LAMPIRAN ............................................................................................................3

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.5. Tingkat Pendidikan Karyawan dan Jumlah Karyawan (PKS) .............11

Tabel 3.3. Kriteria Kematangan Buah (TBS) yang digunakan PKS. PTS ............15

Tabel 4.1. Data pengamatan efisiensi ripple mill ..................................................37

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.5. Struktur Organisasi PKS Prakarsa Tani Sejati (PTS) .......................11

Gambar 4.1. tabel hasil pengamatan efisiensi ripple mill .....................................38

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq) adalah salah satu jenis tanaman dari

famili palma yang mampu menghasilkan minyak nabati yang saat ini menjadi

sangat kompetitif di pasar Internasional. Jenis tanaman ini bukanlah satu-satunya

tanaman penghasil minyak nabati, namun terdapat juga tanaman penghasil minyak

nabati lain yang berpotensi tumbuh dengan baik di Indonesia seperti kelapa, bunga

matahari, kacang kedelai dan masih banyak lainnya. Dari sekian banyak tanaman

yang mengandung minyak, kelapa sawit merupakan tanaman yang paling produktif

menghasilkan rendemen minyak tertinggi terutama di Indonesia. Tanaman industri

ini menghasilkan minyak masak, minyak industri, maupun bahan bakar biodiesel.

Perkebunan dan pabrik pengolahannya mampu menghasilkan keuntungan besar

sehingga sangat berpotensi untuk dikembangkan. Produk yang dihasilkan dari

Pabrik Kelapa Sawit (PKS) berbentuk Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel

OiI (PKO)

Proses produksi kelapa sawit menjadi CPO dan PKO dimulai dengan

mengelolah bahan baku sampai menjadi produk. dengan bahan bakunya berupa

tandan buah segar (TBS) kelapa sawit. Proses pengolahan TBS kelapa sawit di

setiap pabrik umumnya bertujuan untuk memperoleh minyak dengan kualitas yang

baik. tingkat keasaman yang rendah, dan minyak yang mudah dipucatkan. Proses

tersebut cukup panjang dan memerlukan kontrol yang cermat, dimula dari

1
pengangkutan TBS atau brondolan dari tempat pengangkutan hasil sampai

dihasilkan minyak sawit dan hasil sampingan lainnya seperti inti sawit (kernel)

(Hersandi, 2009).

Salah satu upaya untuk mengetahuinya dan memmahami proses prodoksi

CPO dan PKO

Indonesia terus meningkat. Berdasarkan data dari Departemen Pertanian

(2011 ) produksi CPO (Crude Palm Oil) di Indonesi a sebesar 19 844 901 ton

dengan luas areal sebesar 8 430 206 ha. Upaya menjamin kestabilan produksi

kelapa sawit

Praktek Kerja Lapangan (PKL) menjadi salah satu syarat yang harus di

lakukan oleh mahasiswa Politeknik Negeri Ketapang, program studi Teknologi

Pengolahan Hasil Perkebunan (TPHP), Jurusan Pengelolaan Hasil Perkebunan

(PHP).dengan adanya PKL mahasiswa dapat mengamati dan praktek langsung

diperusahaan agar terjadi peningkatan pemahaman, wawasan dan keterampilan

sebagai diploma III, Politeknik Negeri Ketapang, guna melengkapi kompetensi

dalam dunia kerja.

Konteks pembangunan dan pengembangan pertanian, diperlukan tenaga-

tenaga yang lebih profesional serta tampil dalam menangani bidangnya masing-

masing dengan karakter kepemimpinan dan mental yang baik. Mengetahui dan

memahami keadaan atau kondisi pertanian yang sebenarnya baik ditinjau dari

teknis budidaya serta sistem manajemen pengolahan hasilnya, maka kegiatan PKL

dianggap perlu, karena dengan demikian akan menambah wawasan dan ilmu

pengetahuan khususnya dibidang pertanian dan peluang untuk dunia kerja.

2
 Pelaksanaan PKL di PT. PTS dilakukan untuk menerapakan ilmu yang dapat

di Jurusan PHP, Program Studi TPHP seperti pada mata kuliah Teknologi

Pengolahan Kelapa Sawit (TPKS). Pabrik kelapa sawit PT. PTS adalah perusahaan

yang bergerak di bidang perkebunan yang terletak di Desa Bayur Rempangi,

Kecamatan Sungai Laur, kabupaten Ketapang, Kalimantan Barat.

1.2 Tujuan

1. Mempelajari dan Memahami Proses Pengolahan kelapa sawit di PT.PTS

2. Mengetahui gambaran umum perusahaan

3. mempelajari tugas khusus yang terkait Efisiensi mesin RIPPLE MILL

1.3. Manfaat

1. Melatih kedisiplinan dan tanggung jawab mahasiswa dalam melaksanakan tugas

yang siap untuk terjun ke dunia kerja

2. Menambah ilmu pengetahuan dan keterampilan di dunia kerja setelah terjun di

3
 BAB II
KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan

PT. Prakarsa Tani Sejati (PTS) merupakan perusahaan yang tertua di

Kabupaten Ketapang Kalimantan Barat.perusahaan tersebut berdiri berdiri pada

tanggal 05 november 1984 yang merupakan Perkebunan Besar Swasta Nasional

(PBSN),dan Bumi Raya Utama Group (BRUG) sebagai perusahaan inti dalam

menjalankan usaha Perkebunan Kelapa Sawit. Pada tahun 1992, pembukaan lahan

atau pembangunan kebun pertama dimulai pada Maret 1993. Pabrik didirikan pada

tahun 1995 dan pabrik mulai beroperasi pada tahun 1997. Pada kebun Koperasi

Primer Anggota (KKPA) pengelolaan perkebunan dilakukan oleh anggota(KKPA)

dengan bimbingan perusahaan fasilitas kebun fasilita sdengan pendanaan oleh

pemerintah kepada Koperasi Primer untuk anggotanya, sedangkan kebun inti

merupakan perkebunan besar, baik milik swasta maupun milik negara yang

ditetapkan sebagai pelaksana proyek serta dikelola sepenuhnya oleh perusahaan.

Luas izin areal ± 16.079 ha direncanakan seluas 20% (4000 ha) untuk kebun

plasma bagi masyarakat sekitar perkebunan melalui program Koperasi Primer

Anggota (KKPA). Tahun 2003-2009 telah dilakukan konversi terhadap 1.022

Kepala Keluarga (KK) dengan luas masing-masing KK 2 ha. Masyarakat penerima

kebun plasma adalah masyarakat yang telah berdomisili disekitar area perkebunan,

seperti desa Sungai Daka 142 KK, desa Sempurna 245 KK, desa Bayur Rempangi

239 KK, desa Merumbuk 154 KK dan desa Randau 242 KK.

4
2.2. Lokasi dan Tata Letak Perusahaan

PT. PTS terletak di Desa Bengaras, Desa Bayun Sari, Desa Bayur, Desa

sungai Daka, Desa Jago Bersatu, Desa Meribang Jaya, Desa Riam Bunut, Desa

Sempurna dan Desa Muara Jekak, Kecamatan Sandai dan Kecamatan sungai Laur,

Kabupaten Ketapang, Provinsi Kalimantan Barat.

Batas-batas wilayah PT. PTS adalah sebagai berikut:

1. Sebelah Utara, berbatas dengan PT. Duadja Corp II, PT. Batu Mas Sejahtera dan

Desa Sungai Daka.

2. Sebelah Timur, berbatas dengan PT. Batu Mas Sejahtera dan Desa Meribang

Jaya.

3. Sebelah selatan, PT. Batu Mas Sejahtera dan Desa Teluk Bayur.

4. Sebelah Barat, PT. First Resources, Tanaman Nasional Gunung Palung dan

Sungai Laur.

Adapun lokasi dan tata letak perusahaan PT. PTS terletak di Desa Bayur

Rempangi, Kecamatan Sungai Laur, Kabupaten Ketapang, Provinsi Kalimantan

Barat dapat di lihat pada Lampiran 1.

2.3 Keadaan Iklim

Iklim di wilayah Kecamatan Sungai Laur pada umumnya sama dengan

kecamatan lainnya yang ada di wilayah Kabupaten Ketapang yaitu beriklim tropis

yang masih dipengaruhi oleh musim kering. Suhu udara rata-rata harian mencapai

24°C-30°C dengan kelembaban rata-rata 30%. Curah hujan rata-rata per tahun

adalah 114 hari hujan umumnya musim hujan terjadi antara bulan Oktober sampai

April, curah hujan pada bulan Mei sampai Agustus agak rendah. Kondisi iklim di

5
wilayah kecamatan Sungai Laur sangat dipengaruhi oleh kondisi wilayah yang pada

dasarnya merupakan daerah dataran tinggi yang berbukit-bukit.

2.4 Sarana dan Prasarana

Usaha yang dilakukan untuk memperlancar seluruh kegiatan di perkebunan,

diperlukan sarana dan prasarana yang memadai, sarana yang terdapat di perusahaan

PT. PTS adalah seperti perumahan manajemen, perumahan pegawai, kantor dan

fasilitas kerja, tempat ibadah, sekolah, rumah pegawai, dan beberapa kendaraan

yang menjadi fasilitas para pegawai atau karyawan untuk meningkatkan efektivitas

kerja.

2.5 Struktur Organisasi dan Ketenagakerjaan

a. Struktur Organisasi

Setiap pabrik mempunyai organisasi formal yaitu suatu lembaga fungsional

yang merupakan wadah kegiatan bagi para anggota organisasi. Suatu organisasi

dengan segala aktivitasnya terdapat hubungan antara orang-orang yang

menjalankan tugasnya masing-masing

Adapun struktur organisasi yang digunakan di pabrik kelapa sawit PT. PTS

dapat di lihat pada Gambar 2.5

6
 Mill manager

Asisten Mill Manager

Kabag Lab & QC Kabag KTU Kabag meintenance

Produksi

Acounting
WTP Limbah Operator

SDM Mekanik Listrik Power

house

Logistik
Weight security Grading
bridge

Sumber: PT. Prakarsa Tani Sejati (2021)

Gambar 2.5 Struktur organisasi perusahaan PT. Prakarsa Tani Sejati

(PTS).

Upaya Dalammenjalankan dan mengmbangkan organisasi,maka

permasalahan

membutuhkan sumber daya manusia (SDM). SDM bekerja dengan menerapkan

nilai dab budaya perusahaan dengan sistim menentukan yang telah diatus dengan

nilai-nilai setiap SDM diberi tugas dan wewenang dari tiap-tiap unit yang merujuk

pada struktur organisasi pabrik kelapa sawit PT.PTS

Pabrik Kelapa Sawit PT.PTS:

1. Manajer Pabrik (Mill manager )

Mengarahkan dan mengkoordinasikan setiap bagian atau divisi yang ada di

Pabrik agar memenuhi prosedur dan target yang ditetapkan Perusahan.

7
 2. Asisten Manajer Pabrik (Assistant Mill Manager)

Asisten mill manager membantu mill manager dalam tugas non teknis,

sosial dan menjaga kelancaran produksi.

(Sumber Daya Manusia) SDM

Untuk mengembangkan perusahaan dengan menerapkan nilai dan

budaya perusahaan dengan sistem manajemen tertentu.

3. (Kelapa Tata Usaha) KTU

Kepala tata usaha membawahi bagian pembukuan, keuangan dan

bertanggung jawab atas penyelenggaraan administrasi.

4. akuntan

Untuk memproses dan mengelola laporan keuangan dan mencatat transaksi

dari bisnis. Setelah melakukan pencatatan, akuntansi harus melakukan otorisasi di

setiap divisi terkait.

Proses pengelompokan tingkatan mutu yang diberikan pada sekelompok produk

yang memiliki keseragaman tertentu.

5. (Kelapa Tata Usaha)

Kepala tata usaha membawahi bagian pembukuan, keuangan dan

bertanggung jawab atas penyelenggaraan administrasi.

6. Akutansi (Acounting)

Untuk memproses dan mengelola laporan keuangan dan mencatat transaksi

dari bisnis. Setelah melakukan pencatatan, akuntansi harus melakukan otorisasi di

setiap divisi terkait.

8
 7. Kabag Produksi

Bertanggung jawab dan mengawasi pelaksanaan proses produksi, mulai dari

bahan baku awal sampai menjadi barang jadi.

8. Operator

Bertanggung jawab dan mengawasi proses perawatan mesin produksi suatu

perusahaan.

9. .Kabag lab & QC

bertanggung jawab dalam mengawasi proses kerja analisa berlangsung.

10. Limbah

Menganalisa hasil limbah dari proses produksi pabrik kelapa sawit

bertujuan untuk mencengah kerusakan lingkungan yang diakibatkan jika tidak di

atasi.

11. WTP (Water Ttreatment Plant)

Menganalisa hasil air yang telah di pompa dari sungai ke perusahaan, untuk

mengetahui kadar zat-zat yang terkandung dalam air.

12. Kabag meintenanece.

Mengawasi pelaksanaan pemeliharaan peralatan dan mesin untuk menjaga

kelancaran proses produksi, mengurangi peralatan dan mesin berhenti (stoppage)

karna rusak (break down), menjaga konsistensi kwalitas dan memperpanjang

umur peralatan dan mesin.

13. Power house

Suatu alat berbentuk bejana tertutup yang digunakan untuk menghasilkan

uap, Uap diperoleh dengan memanaskan bejana yang berisi air dengan bahan bakar.

9
15. Logistik

Logistik merupakan seni, ilmu, barang, energi, informasi dan sumber daya

lainnya. seperti produk, jasa dan manusia, dari sumber produksi ke pasar dengan

tujuan mengoptimalkan penggunaan modal.

Ketenagakerjaan

Tenaga kerja yang bekerja di perusahaan diambil dari masyarakat setempat

sesuai dengan Peraturan Daerah yang mengatur bahwa perusahaan wajib menerima

karyawan dari masyarakat setempat sekurang-kurangnya 35% dari jumlah seluruh

karyawan atau tenaga kerja. Namun hal ini tidak didukung oleh sumber daya

manusia masyarakat setempat masih belum memenuhi target dan kriteria yang

diperlukan oleh perusahaan. Oleh karena itu, tenaga kerja masih didatangkan dari

daerah lain dengan sistem kontrak demi memenuhi dan menjalankan roda

perusahaan.

Karyawan kontrak dipimpin oleh seorang kepala rombongan yang

bertanggung jawab langsung kepada perusahaan dan karyawan. Jumlah tenaga

kerja tetap di PT. PTS sampai bulan maret 2021 ini secara keseluruhan berjumlah

1.860 orang.

Adapun jumlah pendidikan dan jumlah karyawan di pabrik kelapa sawit PT. PTS

dapat dilihat pada tabel di bawah ini :

10
Tabel 2.5 Tingkat Pendidikan dan Jumlah Karyawan
No Tingkat pendidikan karyawan Jumlah karyawan
1. SD 820
2. SMP 450
3. SMA 573
4. Diploma (D3) 19
5. Sastra 1 (S1) 25

Total jumlah karyawan 1.860

Sumber: PT. Prakarsa Tani Sejati (2021

2.6 Pasar

Produk yang dihasilkan di pabrik kelapa sawit PT. PTS berupa minyak

kelapa sawit mentah atau CPO dan palm kernel. Proses pemasaran di pabrik dengan

menggunakan sistem kontrak maupun pesanan. Proses penjualan dapat berlangsung

apabila administrasi dan surat penjualan telah disetujui oleh kedua belah pihak,

sehingga produk dapat dijual. Produk hasil pengolahan berupa CPO maupun palm

kernel akan dikirim ke Instalasi Penampungan dan Penimbunan (IPP) di Matan.

Untuk ditimbun dan diangkut oleh kapal konsumen, kemudian dikirim sesuai

dengan daerah konsumen yang memesan CPO maupun palm kernel tersebut.

Beberapa perusahaan yang menjadi konsumen seperti PT. Sumber Indah Perkasa

(SIP) yang terletak di Jakarta, dan PT. Hasil Abadi Perdana (HAP) yang terletak di

Surabaya. Hasil penjualan CPO dan palm kernel pada tahun 2021 yaitu, sebesar

40,634 ton.

11
 BAB III
PROSES PRODUKSI

3.1 Bahan Baku

Tandan Buah Segar (TBS) adalah sebagai bahan baku minyak kelapa sawit

harus dipertahankan, kuantitas dan kualitasnya. Terdapat tiga subsistem utama

dalam kegiatan pasca panen yaitu pemanenan, pengangkutan dan pengolahan. Jenis

varietas TBS yang digunakan di PT. Prakarsa Tani Sejati (PTS) yaitu jenis Tenera

yang ambil dari kebun. Kebun inti yang dirawat oleh pihak perusahaan, kebun

plasma yaitu perkebunan yang diberikan kepada masyarakat sekitar melalui

program koperasi primer, masyarakat yang menerima perkebunan ini terdiri dari

Desa Sungai Daka, Desa Sempurna, Desa Bayur Rempangi, Desa Merumbuk, dan

Desa Randau, dan kebun mandiri yaitu pihak ketiga yang merupakan menjual buah

ke pabrik. Hal yang perlu diperhatikan dan harus sesuai dengan Standar Oprasional

Perusahaan (SOP) yang telah ditetapkan.

Proses produksi kelapa sawit menghasilkan produk utama yaitu Crude

Plam Oil (CPO) dan kernel palm, Hasil dari proses pengolahan tersebut banyak

yang digunakan untuk menghasilkan limbah seperti, jangkos, serabut (fibre),

cangkang (sell), solid dan heavy phease. Limbah yang dihasilkan dapat digunakan

kembali untuk kebutuhan pabrik maupun kebun, jangkos dan solid dimanfaatkan

sebagai kompos dan pupuk menghasilkan tanah yang memiliki sumber hara yang

banyak, fiber dan sell di manfaatkan untuk bahan bakar ketel uap (boiler) dan

heavy phease dimanfaat sebagai line aplikasi di perkebunan kelapa sawit

12
3.2. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception)

1. Pos Satpam (pos security)

Pos satpam satuan pengamanan dalam sebuah pabrik kelapa sawit, dalam

mengatur masuk dan keluar truk (kendaraan) TBS, CPO, palm kernel dan lain-

lainya. Kendaraan yang masuk ke pabrik terlebih dahulu melakukan registrasi

(melapor) dengan menyerahkan surat pengantaran barang dan surat izin mengemudi

(SIM),selanjutnya di pos satpam dilakukan pencatatan nomor polisi, nama supir,

asal kebun, jumlah barang (buah), jam tiba kendaraan dan menandatangani surat

yang sudah lengkap agar bisa masuk dan keluar dari perusaahan.

2. Jembatan Timbangan (Weigh bridge)

Jembatan timbang adalah seperangkat alat ukur beban suatu barang atau

benda yang ingin diketahui beratnya. PT. PTS menggunakan jembatan timbang

yang memiliki kapasitas maksimal 40 ton. Tujuan dilakukannya penimbangan

adalah untuk mengetahui produktivitas kebun sehingga memerlukan data berat, asal

kebun, bagian dan blok. Prinsip kerja dari jembatan timbang yaitu truk berhenti di

jembatan timbang, kemudian dicatat berat awal sebelum TBS dibongkar dan

disortir, kemudian setelah dibongkar truk kosong kembali ditimbang, setelah itu

berat awal dikurangkan berat akhir untuk mendapatkan berat bersih TBS.

PT. PTS mengunakan timbangan merek Avery Weigh- Tronix E1205/V220

dengan tipe timbangan ICA SCN 1100C dengan menggunakan sistem portabel

komputer c/w Monitor dan Keyboard yang dapat menimbang hingga berat max

40.000 kg. Jembatan timbang mempunyai fungsi sebagai berikut, mengetahui

jumlah berat TBS yang masuk, mengetahui hasil produksi CPO, janjang kosong,

13
palm kernel yang keluar Pabrik Muatan Kelapa Sawit (PMKS) dan menimbang

berat yang masuk dan keluar yang berhubungan dengan pabrik dan kebun.

3.3. Stasiun Penyortiran (Grading)

Stasiun penyortiran adalah mengelompokan TBS sesuai dengan kriteria

yang digunakan oleh pihak perusahaan, tujuan untuk meningkatkan mutu akhir dari

proses pengolahan TBS terutama mutu CPO dan palm kernel. Fungsi penyortiran

mengetahui kualitas dari TBS yang masuk ke pabrik dan sebagai hasil laporan ke

estate (kebun) akan kualitas dari TBS yang diterima oleh pabrik. Salah satu

parameter yang akan mempengaruhi rendemen atau OER (Oil Extraction

Rendemen) dan mempengaruhi kualitas minyak yang dihasilkan. Kegiatan yang

dilakukan selama proses penyortiran menggunakan alat seperti sekop, tojok, helm

dan sarung tangan sebagai alat pelindung diri.

Penyortiran akan dilakukan pada buah yang telah dikeluarkan dari truk

kemudian akan disortasi pada 4 titik, buah yang tidak masuk kedalam kriteria

standar yang telah ditentukan perusahaan maka akan dikembalikan kedalam truk

kemudian akan ditimbang kembali. Hal ini bertujuan untuk mendapatkan hasil

persentase buah yang sesuai dengan standar pabrik.

Persyaratan mutu dan kriteria kematangan TBS yang digunakan pabrik

kelapa sawit PT. PTS dapat dilihat pada Tabel 3.3

14
Tabel 3.3. Kriteria Kematangan Buah (TBS) yang digunakan di PKS. PTS
No kriteria TBS Keterangan
1. Fraksi (00) Brondolan 0%
2. Fraksi (0) Brondolan 1-2,5%
3. Fraksi (1) Brondolan 2,5-25%
4. Fraksi (2) Brondolan 25-50%
5. Fraksi (3) Brondolan 50-75%
6. Fraksi (4) Brondolan 75-100%
7. Brondolan busuk Tandan lembek, warna
menghitam, berbau
busuk, dan berjamur.
8. Tangkai panjang >2,5 cm
9. Buah pasir < 4 kg
10. Buah serangan hama Lebih dari 24%
brondolan yang dimakan
tikus.
11. Buah restan Tangkai berkerut, layu,
tangkai berwarna
kecoklatan.
Sumber: PT. Prakarsa Tani Sejati (2021)

3.4. Stasiun Penampungan Buah Sementara (Loading Ramp )

Loading ramp adalah sebagai tempat penampungan buah sementara

sebelum dimasukan ke dalam lori. Prinsip kerja yang digunakan adalah First In

First Out (FIFO) meminimalkan kenaikan Asam Lemak Bebas (ALB).

Pabrik kelapa sawit PT. PTS memiliki 24 pintu 12 hidrolik dan memiliki

kapasitas maksimal 10 ton TBS pada setiap pintu dengan sistem pemindahan daya

dengan menggunakan media penghantar berupa fluida cair untuk memperoleh daya

yang dikeluarkan. Lori yang digunakan sebagai wadah untuk perebusan

berkapasitas maksimal 5 ton perlori, buah yang telah diisi kedalam lori akan ditarik

menggunakan winches dan seling sebanyak 2 lori di pindah kan ke jalur perebusan

menggunakan transfer carriage. Beban maksimal winches dan seling yaitu 16 lori

yang berkapasitas 80 ton TBS yang akan masukan kedalam bejana perebusan.

15
3.5. Stasiun Perebusan (Sterilizer)

Stasiun perebusan (sterilizer) adalah suatu alat atau bejana yang digunakan

untuk proses perebusan TBS dengan memasukan uap (steam), Lamanya proses

perebusan buah dapat menyebabkan kandungan minyak dalam tandan kosong

semakin tinggi . Kapasitas maksimal satu bejana perebusan yaitu 40 ton/jam,

menggunakan sistem tiga pucak (triple peak) dengan temperatur 180⁰C. Lama

proses perebusan yaitu 90 menit dengan tekanan 1,5 mbar – 2,7 mbar.

Fungsi dari setiap tekanan (Bar) di PT. PTS adalah sebagai berikut:

1. Peak pertama

Uap yang masuk kedalam bejana perebusan dengan tekanan sebanyak 1.5

mbar selama 30 menit akan mengalami pembuangan kondensat dan pembuangan

uap selama 2 menit, dan selama 1 menit 30 detik dengan suhu 128⁰C, hal ini

bertujuan untuk membuang kotoran yang terikut kedalam TBS seperti tanah, pasir,

lumpur dan mematikan mikroorganisme yang terdapat pada buah.

2. Peak kedua

Uap masuk kembali kedalam bejana dengan tekanan sebanyak 2,5 mbar

selama 30 menit, maka katup kondensat dan katup uap akan terbuka secara otomatis

selama 2.00 menit dan 2.30 detik. Suhu yang mencapai 133⁰C, hal ini berfungsi

sebagai pengurangan kadar air yang terdapat pada bejana perebusan.

3. Peak Ketiga

Uap yang masuk sebanyak 2.7 mbar selama 30 menit dimana buah telah

matang. Katup pemasukan uap akan tertutup otomatis dan katup pembuangan

kondensat dan katup pembuangan uap selama 4.30 detik dan 5.00 menit. setelah

16
dilakukan pembuangan, maka air dan udara yang terdapat pada dalam bejana

perebusan sudah tidak ada lagi, sehingga buah yang terdapat dalam lori siap untuk

dikeluarkan dan ditransfer ke penuangan (trippler).

3.6. Stasiun Pembantingan ( Thresher)

Buah di dalam lori telah direbus ditarik menggunakan transfer carriage

menuju trippler, untuk menumpahkan atau menuangkan TBS didalam lori ke

dalam thresher, dengan penuangan 1 lori ke hopper sebanyak 3-4 kali. Hal ini

bertujuan agar tidak terjadin penumpukan buah. Stasiun pembantingan adalah alat

yang berfungsi untuk memisahkan brondolan dari tandan dengan kecepatan putaran

sekitar 22-23 rpm, sehingga buah mengalami pembantingan.

Fungsi alat-alat pembantu yang digunakan di stasiun perebusan yaitu :

1. Hopper Distributing Bunch Conveyor

Berfungsi sebagai tempat untuk menampung buah yang dituangkan sebagai

penyuplai atau pengontrol buah yang akan dibanting di dalam thresher drum.

2. Thresher Drum

Berfungsi untuk melepaskan berondolan yang masih melekat pada TBS

yang telah dimasak di dalam bejana perebusan dengan cara membanting.

3. Under Thresher Conveyor (UTC)

Berfungsi untuk menghantarkan brondolan yang telah lepas dari janjangan

akibat bantingan, posisi UTC tepat berada di bawah thresher drum dan di gerakan

oleh motor dan gear box.

17
4. Horinzontal Empaty Bunch Conveyor (HEBC)

Berfungsi untuk menghantarkan janjang kosong ke bunch press atau

penampungan sementara.

5. Conveyor Bottom

Berfungsi untuk menghantarkan brondolan kemudian ditampung, conveyor

bottom yang berbentuk setengah silinder diantarkan atau mendorong menuju fruit

elevator.

6. Fruit Elevator

Berfungsi mendistribusikan brondolan-brondolan yang berasal dari

conveyor bottom menuju ke distributing conveyor untuk di teruskan kedalam

digester.

7. Distributing Conveyor

Berfungsi untuk menghantarkan dan mendistibusikan brondolan menuju

digester untuk di lakukan pelumatan. Pada distributing conveyor terdapat talang

overflow (recovery) yang berfungsi untuk mengembalikan berondolan apabila

volume digester sudah penuh.

Faktor-faktor yang mempengaruhi tidak terpipilnya brondolan dijanjang,

buah yang tergolong mentah, proses perebusan tidak sempurna, jumlah janjang di

dalam thresher berlebihan dan jenis buah pasir atau batu.

3.8. Stasiun Pengempaan (Pressing)

1. Digester

Digester berfungsi untuk melumatkan daging buah (Mesocarp) sehingga

terlepas dari palm kernel. Pabrik kelapa sawit PT. PTS mempunyai 6 buah yang

18
berkapasitas olah satu digester 10 ton/jam menghasilkan minyak yang berkapasitas

3.500 L dengan kecepatan 22 rpm dan memiliki jumlah pisau pengaduk terdiri dari

12 pasang mata pisau pelumat yang dilakukan selama 20 – 25 menit. Stasiun

digester diinjeksikan uap dengan suhu 90oC, jika temperature < 90oC akan

menyebabkan proses pelumatan buah menjadi kurang sempurna, sedangkan >90oC

akan terjadinya kehilangan minyak yang tinggi.

2. Screw Press

Screw press adalah alat untuk mengempa (mengekstraksi) brondolan yang

sudah dilumatkan di digester yang dilengkapi dengan sepasang screw dengan

putaran berlawanan yang ditahan oleh sliding cone pada masa ini fruit mess diperas

sehingga minyak keluar melalui lubang-lubang yang ada di dalam screw press.

Press cage untuk penyaring ampas yang terdiri dari fiber dan kernel palm yang

dibawa Cake Brake Conveyor (CBC) dan minyak dialirkan ke Sand Trap Tank

(STT) dengan bantuan water diluton sebagai pengencer minyak dengan suhu 90-

95oC water delution ini berfungsi sebagai air pengencer minyak, sliding cone yang

bekerja secara automatic, pengekstraksian minyak ini juga dibantu dengan

memanfaatkan tenaga hidrolik.

Mesin press yang digunakan di PT. PTS memiliki enam unit screw press

dengan kapasitas 10 ton/jam, dengan tekanan hidrolik screw press 40 – 45 bar

dengan kelajuan 10–11 rpm. Tekanan sangat berpengaruh pada proses ini, karena

tekanan terlalu tinggi dapat menyebabkan palm kernel pecah, kerugian palm kernel

bertambah dan terjadi keausan pada material screw press, sebaliknya jika tekanan

terlalu rendah dapat mengakibatkan kerugian minyak pada ampas press. Sehingga

19
efisiensi palm kernel yang pecah yang ditentukan oleh perusahaan adalah hanya

15% dan kandungan minyak yang terdapat pada mesin press adalah 8%. Proses ini

menghasilkan minyak (oil) dan ampas yang terdiri dari fiber dan palm kernel.

Minyak menuju ke stasiun klarifikasi, sedangkan fiber dan palm kernel menuju ke

stasiun pengolahan palm kernel.

3.9. Stasiun Inti Sawit ( palm kernel)

1. Cake Breaker Conveyor ( CBC)

CBC adalah alat penghantar ampas dari press cage yang berupa fibre dan

palm kernel, dengan pisau yang terpasang pada poros yang berbentuk persegi

sebagai pemecah gumpalan-gumpalan antara fibre dan palm kernel sehingga

memudahkan pemisahan di separating coloumn

2. Depricarper

Depricarper adalah alat yang digunakan untuk memisahkan fiber dengan

nut palm fruit berdasarkan fraksi, fraksi ringan (fiber) dihisap oleh blowerfan,

terhisap kedalam fiber cyclone dan melalui air lock ditampung dalam shell hopper

sebagai bahan bakar untuk boiler, sedangkan fraksi berat berupa nut palm fruit

turun ke bawah masuk ke dalam polishing drum.

3. Polishing Drum

Polishing drum adalah alat yang berbentuk silinder dengan posisi horizontal

dengan putaran 23 rpm. Fungsi alat ini adalah membersihkan palm kernel dari serat-

serat yang masih menempel sehingga proses pemecahan cangkang di ripple mill

tidak terganggu. Pada ujung terdapat lobang sebagai tempat keluarnya nut palm.

Prinsip kerja polishing drum untuk mengikis fiber yang masih melekat pada nut

palm. Adanya putaran pada polishing drum bersama dengan besi plat akan

20
membanting-banting nut palm, akibatnya fiber yang lengket pada nut palm fruit

akan lepas dan terhisap oleh depricarper. Palm kernel akan diantarkan ke ujung

drum yang berlubang dan jatuh ke nut palm conveyor dan di bawa ke destoner fan

untuk memisahkan batu dan benda-benda berat dari palm kernel. Palm kernel yang

terbawa ke atas jatuh kembali di dalam air lock dan di tampung oleh nut palm

elevator untuk dibawa ke nut palm silo.

4. Nut Palm Drayer

Tempat penampungan sementara yang berfungi sebagai mengurangi kadar

air pada palm kernel 10-12 % dengan pengaliran udara panas sehingga palm kernel

tidak melekat pada cangkang dan memudahkan pemecahan palm kernel pada mesin

ripple mill. Sedangkan pemeraman dilakukan selama 3 hari dengan suhu 450C yang

memiliki panjang 6,56 m, lebar 2,57 m, tinggi 3,18 m, kerucut 1,40 m3 X 4 cut dan

volume 59,23 m3 berkapasitas 6 ton.

5. Rippel Mill

Rippel mill adalah alat untuk memecahkan cangkang palm kernel, dengan

cara penggilasan dalam plat besi yang bergerigi dengan rotating drum yang

berkapasitas 6 ton/ jam. palm kernel yang masuk akan mengalami gaya gesekan

dan terbanting dengan kuat yang menyebabkan cangkang pecah. Nut plam yang

telah pecah jatuh ke bawah dan dibawa ke conveyor mixture menuju elevator

mixture menuju light tenera dry separation.

6. Light Tenera Dry Separating ( LTDS)

LTDS merupakan tempat pemisahan cangkang (shell), serat (fiber) dan

palm kernel dengan bantuan winnower fan dengan menggunakan udara. Proses

21
pemisahan terjadi karena fraksi-fraksi yang lebih ringan serat (fiber) dan cangkang

(shell) akan dihisap oleh winnower fan masuk ke shell hopper, sedangkan fraksi

yang beratnya sedang dari serat (fiber) dan cangkang (shell) seperti palm kernel

akan jatuh ke wet elevator dan dikirim ke palm kernel silo. Fraksi cangkang (shell)

dan palm kernel yang lebih berat akan masuk ke LTDS 2 yang juga memiliki air

lock dan hisapan winnower fan lebih ringan dibanding LTDS 1, akan kembali

terhisap oleh blower menuju shell hoper.

7. Nut Palm Grading

Nut plam grading berfungsi untuk membantu memisahkan antara palm

kernel, cangkang (shell), maupun palm kernel pecah (broken kernel) dan palm nut

utuh. Kemudian hasil pemisahan dikirim ke hydro cyclone menggunakan conveyer.

8. Hydro Cyclone

Hydro Cyclone adalah alat proses pemisahan ini terjadi secara basah dengan

menggunakan larutan calcium dan air, fungsinya untuk memisahkan cangkang yang

masih terikut dalam palm kernel berdasarkan berat jenis. Bagian yang ringan

mengapung dan bagian yang berat tenggelam. Palm Kernel yang merupakan fraksi

ringan dibawa ke palm kernel silo, sedangkan cangkang dibawa oleh conveyor

menuju ketel uap yangdigunakan sebagai bahan bakar.

9. Palm Kernel Silo Dryer

Tempat menampung palm kernel yang masih mengandung air dan

dikeringkan menggunakan heater palm kernel dengan menginjeksikan uap, proses

pemanasan berlangsung selama 16-18 jam agar merata secara optimal, palm kernel

yang berasal dari pemisahan hydro cyclone atau claybath di bawa conveyor palm

22
kernel ke elevator palm kernel untuk di distribusikan ke dalam unit palm kernel silo

untuk dilakukan pengeringan dengan suhu 75oC, berfungsi untuk mengurangi kadar

air yang terkandung didalam palm kernel (7%). Sehingga tidak terjadi tumbuhnya

jamur sewaktu penyimpanan di gudang inti sawit (palm kernel storage).

10. Storage Tank Inti Sawit (palm kernel )

Storage palm kernel berfungsi sebagai tempat penyimpanan palm kernel

sebelum dijual. Storage palm kernel berupa gudang yang terletak di samping

pengolahan palm kernel yang memiliki panjang 9,00 m, lebar 5,15 m, tinggi 4,3 m,

kerucut 2,20 m dan volume 214,75 m3.

3.10. Stasiun Pemurniaan (Clarification)

1. Sand Trap Tank (STT)

STT adalah tempat untuk menampung pasir atau manangkap pasir yang

terikut dalam cairan minyak mentah, Temperatur pada sand trap tank mencapai

95°C dan memiliki volume tangki 7,93m3. Adanya pasir mempengaruhi proses di

sludge separator, di dalam sand trap tank terdapat sekat baffle yang fungsinya

untuk mengarahkan aliran minyak kasar ke dasar tangki sehingga memungkinkan

pasir yang terdapat pada minyak kasar mengendap.

2. Vibrating Screen

Vibrating screen berfungsi untuk menyaring crude oil dari serabut–serabut

(fiber) yang dapat mengganggu proses pemisahan minyak. Sistem kerja mesin

penyaringan dengan adanya sistem getaran–getaran (simetris) untuk memisahkan

non oil solid (NOS) yang terdiri dari kotoran, serat fiber yang mempunyai ukuran

23
bermacam macam serta pasir yang terikut serta crude oil karena tidak terendapkan

di dalam tangki penangkap pasir (sand trap tank).

Vibrating screen yang digunakan adalah doubel deck vibrating Screen

dengan ukuran deck pertama mesh 40 dan deck kedua mesh 60, deck pertama ini

menyaring kotoran seperti pasir dan tanah yang berasal dari panenan yang terikut

bersama buah sedangkan deck kedua berfungsi menyaring padatan seperti serat

atau ampas, solid yang tertahan atau tidak tersaring pada saringan akan

dikembalikan ke digester melalui bottom conveyor dan di bawa fruit elevator,

sedangkan minyak dialirkan ke crude oil tank. Proses penyaringan ini dibantu

dengan pemberian air panas sebagai pencuci dengan temperatur 80°C – 90°C

tujuannya agar pemisahan partikel-partikel pasir dapat terpisah dengan baik dan

untuk mengurangi terjadinya clogging (penyumbatan) pada vibrating screen

3. Crude Oil Tank (COT)

COT berfungsi untuk mengendapkan lumpur atau pasir yang terlewat dari

proses penyaringan di vibrating screen, menggunakan suhu 85-95˚C. Tujuan untuk

pemisahan minyak lebih sempurna dengan menggunakan steam dan agar proses

pemisahan berjalan optimal.

4. Continous Settling Tank ( CST )

Continous settling tank adalah tangki yang berfungsi sebagai tempat

pengutipan minyak sawit dengan menggunakan sistem pengendapan dan

pemanasan. Prinsip pemisahan berdasarkan berat jenis, menggunakan suhu 90-

95oC, sehingga fraksi-fraksi yang mempunyai berat jenis yang tinggi akan berada

di bagian dasar tangki dan mengendap sedangkan minyak yang mempunyai berat

24
jenis yang lebih ringan akan berada diatas. Minyak pada bagian atas CST dikutip

dengan bantuan oilskimmer menuju oil tank, oil skimmer ini berfungsi untuk

mengatur tinggi keluaran hasil pemisahan antara oil flow dan sludge underflow,

sedangkan sludge (lumpur yang masih mengandung minyak) pada bagian bawah

dialirkan secara under flow ke sludge tank.

5. Oil Tank

Tempat untuk memurnikan minyak dengan cara penguapan, di tampung

sementara waktu sebelum dialirkan ke vacuum dryer. Suhu pemanasan yang

digunakan 90-95oC dengan menginjeksikan uap, tujuannya untuk mempermudah

proses pemisahan minyak dengan air dan kotoran ringan dengan cara pengendapan

yaitu zat yang mempunyai berat jenis yang lebih ringan berada diatas sedangkan

minyak yang berat jenisnya lebih rendah berada di atas. Bagian bawah tangki

terdapat sebuah saluran drank menuju reclaimed tank. Kemudian setelah keluar dari

oil tank minyak dipompa ke vacuum dryer menuju storage tank.

6. Vacum Drayer

Tabung hampa udara dan tiga steam injector, minyak yang keluar dari oil

tank masih mengandung air, minyak dipompakan ke vacum dryer untuk

memisahkan air dari minyak dengan cara minyak disemprot dengan menggunakan

nozzle sehingga campuran minyak dan air tersebut akan pecah dengan kondisi suhu

vacum 75oC serta tekanan 0,85 psi dan kemudian dipompakan ke storage tank.

Suhu vacum dipertahankan 75oC karena pada suhu ini minyak dengan kekentalan

lebih rendah sehingga mudah disemprotkan untuk mempercepat pemecahan

minyak.

25
7. Sludge Tank

Sludge tank adalah mengutip kembali minyak yang masih terkandung

dalam sludge di tangki CST, suhu yang digunakan yaitu 95 oC. Butiran-butiran

minyak yang masih ada pada sludge dapat terpecah sehingga butiran minyak naik

keatas permukaan, menggunakan sludge tank yang memiliki ukuran tinggi 3,45 m,

kerucut 0,80 m dan volume 26,25 m3.

8. Sand Cyclone

Sand cyclone adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan pasir dengan

sistem saring yang masih terkandung dalam sludge sebelum diproses di mesin

decanter. Prinsip kerja alat ini bekerja dengan sistem centrifugal, dengan Penyaring

terdiri dari fibre yang jarang-jarang sehingga pasir dan lumpur akan tersaring, berat

jenis pasir yang lebih besar akan turun secara otomatis. Pada bagian atas berbentuk

silinder dan pada bagian bawah terdapat tabung pengendapan pasir, dengan sistem

otomatis 15 menit per 15 detik sekali mengalami pembuangan.

9. Buffer Tank

Buffer tank adalah tangki yang digunakan sebagai penyimpanan sementara

sludge yang sudah terpisah dari kotoran seperti pasir, selanjutnya akan di alirkannya

ke decanter.

10. Decanter

Decanter untuk memisahkan minyak dan sludge yang melalui 3 fase

pemisahan sehingga menghasilkan light phase (minyak yang masih bercampur

dengan air dan kotoran) solid (padatan) dan heavy phase (limbah cair). Light phase

diolah kembali melalui reclaimed tank dipompa ke CST, solid dibawa conveyor

26
menuju penampungan untuk dijadikan pupuk organik dan heavy phase (limbah

cair) ditransferkan ke kolam fat pit.

11. Reclaimed tank

Reclaimed tank adalah tempat untuk menyimpan minyak yang masih

bercampur dengan kotoran dan air. Reclaimed tank yang memiliki panjang 5, 92 m,

Lebar 2,86 m, tinggi 1,35 m dan volume 22,85 m3. Minyak yang mengapung di

dasar reclamed tank dikutip menggunakan skimmer, kemudian minyak dipompa

kembali ke CST.

12. Storage tank

Storage tank adalah tangki timbun yang berfungsi untuk tempat

penyimpanan sementara minyak produksi yang dihasilkan sebelum dikirim atau

dijual dengan suhu 50oC yang bertujuan agar minyak tidak membeku di tangki

timbun karena titik beku CPO berkisar antara ± 24-45oC dan jika suhu >50 maka

aktivitas enzim lipase semakin meningkat seiring dengan meningkatnya suhu,

storage tank dengan kapasitas masing-masing 1.500 tinggi 8,70 m, 1.500 tinggi

8,69 m, 2.000 tinggi 8,75 m dan 2.500 ton tinggi 8,911 m.

13. Fat Fit

Fat fit adalah tangki penampungan sludge yang masih memiliki minyak

dengan mengendapkan sludge. Di tangki fat fit diinjeksikan uap yang berfungsi

sebagai pemanas untuk mempermudah proses pemisahan minyak dengan kotoran

dengan suhu 80-90 oC. Fat fit yang memiliki tinggi 4,08 m, kerucut 20,00 m, dan

volume 129,2 m3. Minyak yang ada pada permukaan dibiarkan melimpah (over

flow), dipompa kedalam tangki recovery. CPO di tangki fat fit tidak akan dipompa

27
kembali kedalam tangki CST, jika kadar FFA di tangki CST yang dimiliki adalah

4-5 %. Maka akan dipompa kedalam miko tanki yang memiliki kadar FFA 30%.

3.11. Stasiun Ketel Uap (Boiler)

Boiler adalah alat untuk menghasilkan uap (steam) melalui konversi panas

yang di hasilkan bahan bakar terhadap air dalam pipa-pipa dan bejana boiler.

Prinsip kerja dengan cara pemanasan terhadap pipa yang dialirkan air dengan

menggunakan alat feed water pump, fuel distributing adalah alat yang digunakan

untuk membawa bahan bakar (fibre dan cangkang) untuk umpan bahan bakar

kedapur boiler, ketika bahan bakar telah mencapai dapur maka induced draught fan

akan menarik atau menghisap gas pembakaran agar tekanan dalam furnance draf

selalu negatif, sehingga force draft fan menghantar udara kedalam furnance melalui

lubang-lubang pada pin hole grate dan menekan bahan bakar keatas, di bantu alat

secondary fan menghembuskan udara dari samping dan di bantu alat fuel feeder

fan yang mendorong bahan bakar ketengah-tengah dapur. Pada saat alat manometer

menunjukan uap (steam) telah mencapai > 21 bar maka alarm akan berbunyi,

sehingga safety valve akan membuang uap (steam) secara otomatis. Uap (steam)

akan dialirkan ke turbin dengan membuka kran main steam valve.

3.12. Stasiun Power House

Pembangkit tenaga listrik yang di hasilkan oleh tenaga uap yang

mengerakan sudu-sudu menghasilkan putaran yang tinggi lewat speed shaft

menggerakan alternator mengasilkan listrik. Steam turbin sebelum mendapatkan

transferan uap akan digerakan menggunakan mesin disel dengan bahan bakar solar

untuk menghasilkan tenaga listrik. Uap yang lebih dari penggunaan turbin akan di

28
tampung dalam back pressure vesel (BPV) sebelum didistribusikan ke pemakaian

produksi.

3.13. Water Treatment Plant ( WTP)

Stasiun pengolahan air menghasilkan kualitas air yang baik sebelum

digunakan agar memenuhi persyaratan yang ditentukan. Proses pengolahan air

mencakup pengoprasian, penyaringan dan penjernihan. Pompa yang menarik air

yang berada di sungai putih.

1. Clarifier Tank

Clarifier tank merupakan tangki tempat penjernihan air yang dipompa dari

sungai putih dan diinjeksikan bahan kimia untuk memisahkan flockulasi dari air

sungai sehingga air menjadi jernih dan bersih. Pada clarifier tank ditambahkan

polly alumunium klorida (PAC), soda ash dan flockulant. Fungsi dari PAC adalah

untuk menjernihkan air (membentuk flockulasi) pH menjadi turun, fungsi soda ash

adalah untuk menyeimbangkan PH, sedangkan flockulant berfungsi untuk pengikat

dan pemberat kotoran sehingga kotaran mengendap ke bawah tangki.

2. Water Basin

Water basin adalah tempat penyimpanan air bersih dan sekaligus

mengendapkan padatan-padatan atau flockulasi (endapan) yang masih terkandung

pada air. Fungsinya sebagai tempat pengendapan zat-zat terlarut dan juga sebagai

tempat penampungan air yang telah jernih sebelum dipompakan ke sand filter.

29
3. Sand Filter

Sand filter adalah tempat untuk menyaring dengan menggunakan pasir dan

nosel yang terdapat di dalam sand filter, sehingga padatan-padatan (kotoran) yang

tidak terlarut dalam air akan disaring dan di pisahkan menggunakan fillter. Air yang

telah bersih akan di pompa menuju water tank.

4. Water Tank

Suatu tempat untuk menampung air dari sand filter untuk tempat

mensuplaikan atau mendistribusikan air ke pengolahaan pabrik dan perumahaan

dengan kapasitas 90.000 liter air bersih.

3.14. Statiun Penanganan Limbah

Limbah merupakan hasil samping yang dihasilkan dari proses pengolahan

di pabrik kelapa sawit. Limbah tersebut meliputi limbah padat, cair dan gas.

Pengolahan limbah kelapa sawit bertujuan untuk mencegah pencemaran

lingkungan, mengurangi biaya pengurangan limbah, penambahan sebagian unsur

hara pada tanaman, meningkatkan bahan organik tanah dan meningkatan daya serap

air ke dalam tanah dan meningkatkan kelembaban tanah.

1. Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan oleh PT. PTS adalah hasil pengolahan

minyak kelapa sawit, sehingga dapat dikelompokkan dalam beberapa kelompok

yaitu: tandan kosong, cangkang, serat (fibre) dan lumpur (solid).

Fungsi dari beberapa limbah padat ini diantaranya :

1. Jangkos dan solid dapat digunakan sebagai pupuk yang berfungsi untuk

menyuburkan tanah, Penghancuran jangkos diline aplikasi selama 3 bulan.

2. Cangkang (shell) dan fiber digunakan untuk umpan bahan bakar boiler.

30
2. Limbah Cair

Limbah cair adalah pengolahan limbah yang dihasilkan pabrik yang belum

memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan, air limbah ini berasal dari proses

pengolahan limbah TBS sehingga perlu ditanggani secara serius sehingga tidak

terjadinya pencemaran terhadap lingkungan. Adapun tahap pengolahan limbah

cair sebagai berikut :

1. Kolam pendingin (cooling pond)

Kolam pendingin ini bertujuan untuk mendinginkan suhu pada limbah dari

900C menjadi > 500C, Sehingga bakteri dapat hidup untuk menghidrolisis limbah.

2. Kolam pengasaman

Kolam ini bertujuan untuk melakukan proses pelepasan senyawa-senyawa

gas yang ada pada air limbah dari proses PKS dengan pH sekitar 6-7.

3. Kolam anaerobik

Kolam ini digunakan untuk proses pengdegradasian yang dilakukan oleh

bakteri anaerob untuk memisahkan unsur-unsur senyawa organik dan anorganik.

Selain itu kolam ini juga menurun kan kadar Biological oxygen defuse (BOD).

4. Kolam Aerobik

Kolam ini digunakan untuk proses pendeglarasian ulang, sehingga unsur

senyawa majemuk hasil dari proses pendeglarasian pada kolam aerobik lebih

sempurna.

5. Kolam airasi (Aerator)

31
 Pada kolam ini proses pelepasan senyawa nitrogen dengan menambahkan

oksigen adanya bantuan dari kincir angin atau pompa kemudiandi semprotkan.

6. Kolam sedimentasi

Kolam ini berfungsi sebagai proses pengendapan air limbah yang masih

mengandung lumpur.

7. Kolam penampung

Kolam ini digunakan untuk menampung air limbah yang sudah bersih,

kemudian dialirkan kekolam 2 sebagai siklus penembahan oksigen.

3.15. Laboratorium

Laboratorium kelapa sawit yang digunakan untuk melakukan analisa, dari

hasil proses produksi kelapa sawit. Tujuan analisa dilakukan adalah untuk

mengetahui kualitas mutu produksi yang di hasilkan, sehigga bila proses produksi

tidak tercapai dan tidak memenuhi standar mutu. Maka pihak perusahaan bisa

menelusuri penyebab yang terjadi pada proses produksi tidak sesuai dengan standar

mutu yang di inginkan oleh pihak perusahaan.

Analisa yang dilakukan di laboratorium perusahaan kelapa sawit antara lain:

1. Asam Lemak Bebas atau Free Fatty Acid (FFA)

untuk mengetahui prosedur analisa kadar asam lemak bebas yang terdapat

di minyak produksi, cara pengujian kadar tersebut adalah menggunakan metode

alkalimetri. Metode alkalimetri adalah metode yang digunakan untuk menetapakan

kadar senyawa yang bersifat asam, pada umumnya larutan di titrasi dengan NaOH.

Standar FFA untuk CPO adalah maks 5%.

2. Kadar Kotoran (Dirt)

32
 Untuk mengetahui prosedur analisa kadar kotoran yang masih terikut pada

minyak produksi, cara pengujian dengan melarutkan minyak CPO sisa hasil analisa

kadar air dengan melarutkan n-hexane dikeringkan di dalam oven dengan suhu

1050C Selama 2 jam dan ditimbang. Standar yang ditetapakan untuk kadar kotoran

pada CPO adalah 0,02% dan plam kernel 6%.

3. Kadar air

Untuk mengetahui prosedur analisa kandungan air yang terdapat dalam

CPO atau pun kernel, karena air dapat menyebabkan reaksi hidrolisis yang akan

menimbulkan kenaikan FFA tinggi dan tumbuhnya jamur pada bungkil kernel. Cara

pengujian adalah menggunakan metode dry oven dengan suhu 1050C selama 2 jam,

standar yang di tetapkan untuk kadar air pada CPO adalah 0,20% dan kadar air di

plam kernel adalah 7%.

4. Analisa kehilangan minyak (Oil Losses)

Untuk mengetahui prosedur analisa kadar minyak yang masih terikut di air

condensat, fibre, cangkang (sell), solid, Heavy Phase dan Empty Bunch yang

dilakukan dengan mengekstraksi menggunakan metode Soxhletasi. Standar

kehilangan minyak untuk air kondensat adalah 1%, fibre 4%, cangkang (sell), solid

dan Heavy Phase 0,85%, dan di empaty bunch sebesar 3%.

5. Kehilangan plam kernel

Untuk mengetahui prosedur analisa yang masih terikut di cangkang, analisa

kehilangan kernel di lakukan dengan cara menghitung secara manual kemudian

dihiung rata-rata inti sawit menggunakan rumus, standar kehilangan kernel di

LTDS adalah 2%, kernel Fibre Cyclone 1.5%.

33
6. Kualitas air Boiler dan Water treatment plant

Untuk mengetahui prosedur analisa kualitas air yang sesuai untuk

digunakan di dalam proses produksi dan kualitas air yang digunakan untuk boiler

3.16. Kesehatan Keselamatan Kerja (K3)

Berdasarkan surat No. 04/SDM-KP/SRT/V/2021 tanggal 20 mei 2012

tentang buku petunjuk Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan bukti

kebijakan menuju zero accident (tanpa kecelakaan kerja). Saat ini penerapan dan

implementasi K3 dilakukan secara bertahap dan yang dilakukan secara

berkelanjutan sesuai dengan peraturan yang ada yaitu UU No. 14 tahun 1969 yang

berisi tentang tiap tenaga kerja berhak mendapatkan perlindungan, atas

keselamatan, kesehatan, pemeliharaan moral kerja dan perlakuan yang sesuai

dengan martabat manusia dan moral agama. Ada beberapa alat pelindung diri

(APD) dari kecelakaan yang digunakan di pabrik kelapa sawit, yaitu: Helm, Sepatu

boat, safety shoe, masker, sarung tangan, kaca mata safety, ear plug, sabuk

pengaman, dan kaca mata safety las hitam.

34
 BAB IV
TUGAS KHUSUS
ANALISIS EFISIENSI KERJA MESIN RIPPLE MILL DENGAN TEKNIK
PERGILIRAN MESIN RIPPLE MILL

4.1 Latar Belakang

Proses mesin pemecah biji kelapa sawit dengan menggunakan monorotor,

merupakan salah satu jenis proses pemecahan biji kelapa sawit. Rotor yang

bergerak relatif terhadap benda kerja akan menghasilkan pemecahan biji.

Pemecahan biji dapat dikatakan berhasil apabila, hasil yang didapatkan dari proses

pemecahan biji sesuai dengan desain alat yang dirancang.Sehubungan dengan itu,

diperlukan adanya suatu metode untuk memperbaiki sistem kerja guna

mendapatkan kesempurnaan sistem produksi

Mesin ripple mill adalah mesin pabrik kelapa sawit yang ada di stasiun

pengolahan inti sawit. Sebelum dipisahkan menjadi nut oleh ripple mill, buah sawit

harus mengalami proses yang cukup panjang. Buah kelapa sawit harus melewati

beberapa stasiun pengolahan hingga akhirnya dipisahkan menjadi nut untuk

kemudian dipecahkan.

Salah satu alternatif metode yang digunakan ialah metode survey.Dimana

Metode ini langsung terjun ke lapangan untuk melihat bagaimana cara kerja mesin

dan kendala apa saja yang sering terjadi pada mesin tersebut. Apabila ada kendala

yang terjadi pada mesin hal yang harus dilakukan untuk memperbaiki alat atau

mengembangkan mesin yang digunakan sebelumnya ialah dengan melakukan

pengecekan ripple plates terlebih dahulu berhubungan.Mesin pemecah biji kelapa

sawit (ripple mill) yang terdapat di Pabrik Kelapa Sawit pada umumnya hanya

35
memakai ripple platese sebagai media pemecah biji, pemecahan yang dihasilkan

belum begitu efektif.

Efisiensi pemecahan nut yaitu hasil pemecahan nut yang terdiri dari nut

utuh, nut pecah, kernel utuh, kernel pecah, dan cangkang, yang mana nut utuh dan

nut pecah harus seminimal mungkin sedangkan kernel utuh dan kernel pecah harus

semaksimal mungkin, tetapi kernel utuh harus lebih banyak dari kernel pecah baru

Selain itu efisiensi pada ripple mill juga dipengaruhi alat mesin ripple mill

seperti rottorod yang sudah mulai haus tau pun habis.

Haming dan Nurnajamuddin, 2012. Sedangkan menurut William J.

Stevenson dan Sum Chee Chuong (2014:394) yang dialih bahasakan oleh Diana

Angelica mengemukakan bahwa “Penjadwalan adalah menetapkan waktu dari

penggunaan perlengkapan, fasilitas, dan aktivitas manusia dalam sebuah

organisasi”. Dari ketiga pendapat para ahli tersebut dapat dikatakan bahwa

Penjadwalan merupakan kegiatan pengalokasikan sumber daya yang dimiliki suatu

organisasi untuk menjalankan kegiatan operasi organisasi tersebut. Dengan adanya

penjadwalan maka perusahaan akan mendapatkan gambaran mengenai kegiatan

produksi yang akan dilaksanakan sehingga perusahaan dapat memperkirakan

mengenai kebutuhan waktu penyelesaian produksi dan biaya yang dikeluarkan

Al-Turki (2011) memodelkan proses perawatan sebagai proses tranformasi

ringkas dalam sistem perusahaan yang digambarkan dalam model black box input-

output. Selain itu, peranan perawatan bukan hanya untuk menjaga agar pabrik tetap

dapat bekerja dengan ketentuan yang telah ditetapkan, tapi juga untuk menjaga agar

pabrik dapat bekerja secara efisien dengan memakai periodik perawatan yang

36
 teratur sehingga dapat mengurangi kemacetan-kemacetan menjadi sekecil

mungkin. Jadi jelas bahwa peranan perawatan termasuk sangat penting dalam

menentukan kegiatan produksi pada suatu pabrik.

4.2 Permasalahan

1. Berapakah persentase efisiensi pada mesin ripple mill

2. Faktor – faktor apa sajakah yang harus diperhatikan demi menjga efisiensi

pada mesin ripple mill.

4.3 Tujuan

1. Mengetahui persentase pada mesin ripple mill

2. Mengetahui faktor – faktor apa saja yang harus di perhatikan demi menjaga

efisiensi pada mesin ripple mill.

4.4. Pembahasan

efesiensi repple mill terjadi pada saat pruduksi di stasiun kernel merupakan

hal biasa jika efisiensi ripple mill dalam batas standar ditentukan oleh pabrik. Salah

satu stasiun yang mengalami penurunan efisiensi adalah stasiun kernel pada

efisiensi mesin ripple mill yang terjadi akan berdampak pada pruduktivitas kernel

yang dihasilkan, untuk itu pengambilan tugas khusus yang berjudul menjaga

efisiensi pada mesin ripple mill

Berdasarkan data yang diperoleh di PT. PTS menjaga efisiensi kerja Mesin

ripple mill.pada pabrik kelapa sawit PT. PTS dapat dilihat pada tabel.

37
 Tanggal Pengambilan Jam Line Ripple Standar efisiensi ripple mill
mill
14 maret 2021 16:56 1 2 4,12

15 maret 2021 11:32 1 3 3,69

16 maret 2021 13:00 2 4 3,03

17 maret 2021 13:16 2 6 2,70

18 maret 2021 15:23 2 5 2,45

19 maret 2021 17:45 1 1 2,36

Rata-rata 98,99

Sumber : Peresahaan PT.PTS,2021

TABEL 4.1. DATA EFISIENSI KERJA MESIN RIPPLE MILL DI PT.PTS

Berdasarkan tabel 4.1 hasil pengamatan efisiensi pada ripple mill dari 14

Maret sampai 19 Maret 2021 di PT.Perakarya Tani Sejati (PT. PTS) efisiensi pada

mesin ripple mill. kurang dari standar yang telah ditetapkan yaitu 98,99 maka mutu

yang telah di uji belum memenuhi standar SOP dari pabrik PT.Pakarsa tani

sejati.efisiensi di pengaruhi alat pemecah rotorod pada mesin ripple mill

Pabrik Kelapa Sawit (PKS) selain memproduksi minyak kelapa sawit

(Crude Palm Oil) juga memproduksi inti kelapa sawit (palm kernel) sebagai hasil

produk utama. Untuk mendapatkan kualitas produksi yang sesuai standar

perusahaan, perlu memperhatikan operasional dan bahan baku (Hudori &

Muhammad, 2015).

38
 Berdasarkan pengamatan datang lapangan nut basah juga mepengaruhi

efisiensi hal ini mempengaruhi pembantingan pada ripple mill dan actor nya

kernel yang terpecah tidak standar.

Palm kernel diperoleh dari hasil proses pemecahan nut, yang diolah pada

stasiun nut & kernal di suatu alat yang disebut ripple mill, dengan cara menggiling

atau menggilas nut yang masuk ke dalam. Untuk mendapatkan kualitas pemecahan

nut yang baik, persentase efisiensi pemecahan nut harus tinggi di atas standar yang

ditetapkan oleh perusahaan (Pardamean, 2006; Pahan, 2007).

Seharus nya efisiensi yang standar untuk mesin ripple mill 97 -98 agar kerja

mesin ripple mil sesuai standar yang di ingin kan oleh pihak perusahaan di PT. PTS

dan juga menjaga kuliatas kernel yang dihasilkan karna itu perusahan di PT.PTS

menentukan efisiensi ripple mill 97-98 agar kualitas kernel terjaga

4.4 Kesimpulan

1. Persintase efisiensi ripple mill kurang dari standar yang telah di tetapkan

perusahaan pabrik PT.Perakarya Tani Sejati 7% dengan rata – rata 98%

2. Hal – hal yang perlu di perhatikan demi menjaga efisiensi kerja mesin ripple

mill selalu melakukan pengecekan sebelum prosesdi mulia dan kernel yang

di hasilkan harus standar SOP pabri

39
 BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Pelaksanaan praktek kerja lapangan di lakukan di PT.PTS yang

bertempat di kecamatan sungai laur kabupaten ketapang provinsi kali mantan barat

1. proses pengolahan kelapa sawit di awali dengan stasiun penerimaan,jembatan

timbangan,looding ramp, stelizer , thser, digester, press, clarifikasi dan stasiun

minyak.

2. Selama praktek kerja lapangan terlihat jelas bahwa anatara teori yang di dapat di

bangku perkuliahan ada perbedaan dengan praktek kerja lapangan di perusahaan.

5.2 Saran

1. Sebelum melakukan proses pengolhan terlebih dahulu melakukan

2. Pengecekan pada alata – alat sehingga dapat meminalisir kerusakan alat saat

proses pengolahan sedang berjalan.

40
 DAFTAR PUSTAKA

Devani Vera dan Mawarij, 2014. Analisa Kehilangan Minyak Pada Crude Palm
Oil (CPO) Dengan Menggunakan Metode Statistical Process Control,
Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 13, No. 1, Pekanbaru.

Utami, 2012. konsep pemasaran. PT. Indiks Kelompok Gramedia, Jakarta. 89 hal.

Murdin, H., dan Mahfud, N,. 2011. Manajemen produksi modern, Bumi Aksara
Jakarta. 433 hal.

Ketaren, 2008. Pengantar teknologi minyak dan lemak pangan, cetakan pertama,
Penerbit Universitas Indonesia, Jakarta.

Naibaho, 2010. Teknologi Penglahan Kelapa Sawit. Medan: PPKS Medan.

Al – Turki, 2012.

(Fauzi, Y. (2010). Kelapa Sawit (Elaeis Guineensis Jacq) Di Indonesia Edisi Ke 2.

Ansori, Nachnul, Mustajib, M. Imron. Sistem Perawatan Terpadu Edisi 1.

Graha Ilmu. Yogyakarta, 2013.

Kurniawan, Fajar. Manajemen Perawatan Industri Edisi 1. Graha Ilmu, Yogyakarta,

2013.

Murdifin Hamming dan Mahfud Nurnajamuddin, Manajemen Produksi Modern,

Edisi Kedua, Buku 2, PT. Bumi Aksara, Jakarta, 2012.

Sosetyo Ivan, Bendatu Liem Yenny, Penjadwalan Predictive Maintenance Dan

Biaya Perawatan Mesin Pellet, PT. Charoen Pokphand Indonesia, 2014.

Stevenson, J., William dan Chuong Chee., Sum. Manajemen Operasi. Buku 2,
Edisi 9, Salemba Empat, 2014.

41
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Tata letak dan lokasi PT. Prakarsa Tani Sejati

42
Lampiran 2. Daftar Hadir Praktek Kerja Lapangan

43
Lampiran 3. Laporan Mingguan Praktek Kerja Lapangan

44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
 Lampiran 2. Alur Proses Produksi CPO dan Palm Kernel

TBS

Pos security

Jembatan timbang

Stasiun Grading

Stasiun Loading ramp

Janjang Conveyor Stasiun sterilizer Pembuangan kondensat

kosong empaty
(pupuk) bunch Stasiun Tresher

Stasiun Digester
Digester
Stasiun palm kernel Stasiun klarifikasi
Stasiun Srew press
CBC STT

Fibre
Depericarper Vibrating screen
cylone
Pollyshing COT
drum
CST
Palm nut silo
Sludge Oil tank
VRippel mill tank
Kolam sludge
Vacum drayer
LTDS Sans
sclone
Storeg tank
Palm Nut grading sell
Butter
tank Heavy Phase
hydroclone Sell
hopper
Decanter Light Phase
Palm kernel silo
Boiler Solid
Reclame
Palm kernel storeg
d
Fat fit
Miko tank Final effluent
Gudang limbah padat
Sumber: PT. Prakarsa Tani Sejati (2021

54
Lampiran 4. Pos satpam

Lampiran 5. Jembatan timbangan

55
Lampiran 6. Penyortiran (Grading)

Lampiran 7. Loading ramp

56
Lampiran 8. lori

Lampiran 9. Stasiun perebusan ( sterilizer )

57
Lampiran 10. Trippler

58
Lampiran 11. Thresher

Lampiran 12. Digester

59
Lampiran.13. Screw press

Lampiran 14. polising drum

60
Lampiran 15. Nut palm fruit silo

Lampiran 16. RIppel mill

61
Lampiran 17. LTDS

Lampiran 18. Hydro cysiclon

62
Lampiran 19. Palm kernel silo

Lampiran 20. storeg palm kernel

63
Lampiran 21. sand trap tank

Lampiran 22 . vibrating screen

64
Lampiran 23. crude oil tank

Lampiran 24. CST

65
Lampiran 25. d oil tank

Lampiran 26. vacum drayer

66
Lampiran27. storeg tank

Lampiran 28. sludge tank

67
Lampiran 29. sans scylond

Lampiran 30. buffer tank

68
Lampiran 31 Decanter

Lampiran 32. reclaimeid

69
Lampiran 32. fat fit halaman

70