Romadhoni Kurniawan 361641311133 PDF

MANAJAMEN PERSEDIAAN KOPI ROBUSTA (READY
STOCK) PTPN XII KEBUN MALANGSARI

BANYUWANGI
LAPORAN MAGANG KERJA INDUSTRI
OLEH :
ROMADHONI KURNIAWAN
NIM. 361641311133
PROGRAM STUDI DIPLOMA IV AGRIBISNIS

POLITEKNIK NEGERI BANYUWANGI
2019
MANAJAMEN PERSEDIAAN KOPI ROBUSTA (READY
STOCK) PTPN XII KEBUN MALANGSARI
BANYUWANGI
HALAMAN JUDUL
LAPORAN MAGANG KERJA INDUSTRI
Magang Kerja Industri Dibuat dan Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Syarat
Kelulusan Magang Kerja Industri Program Studi Agribisnis
Politeknik Negeri Banyuwangi
OLEH :
ROMADHONI KURNIAWAN
NIM. 361641311133
PROGRAM STUDI DIPLOMA IV AGRIBISNIS

POLITEKNIK NEGERI BANYUWANGI
2019
i
---Halaman ini sengaja dikosongkan---
ii
iii
----halaman ini sengaja dikosongkan---
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Magang Kerja
Industri di PT Perkebunan Nusantara XII Kebun MAlangsari dengan judul
“Manajamen Persediaan Kopi Robusta (Ready Stock) PTPN XII Kebun Malangsari
Banyuwangi”. Kegiatan Magang Kerja Industri penulis lakukan untuk memenuhi
kewajiban setiap mahasiswa D-IV khususnya mahasiswa Program Studi Agribisnis
Politeknik Negeri Banyuwangi sebagai salah satu persyaratan dalam menyelesaikan
pendidikan. Laporan Magang Kerja Industri disusun berdasarkan data dan
pengamatan selama proses magang berlangsung di PT. Perkebunan Nusantara XII
Kebun Malangsari. Terselesaikannya laporan ini berkat arahan, bimbingan, serta
dukungan dari banyak pihak yang membantu selama kegiatan Magang Kerja
Industri dan penulisan Laporan Magang Kerja Industri. Oleh karena itu, ucapan
terimakasih penulis sampaikan pada:
1. Bapak Son Kuswadi, Dr.Eng selaku Direktur Politeknik Negeri Banyuwangi.
2. Bapak Danang Sudarso Widya Prakoso Joyo Widakdo SP., M.M selaku
Koordinator Program Studi Agribisnis.
3. Ibu Ari Istanti, S.P, M.P,. selaku Koordinator Magang Kerja Industri.
4. Ibu Sandryas Alief K., S.ST., M.M. selaku Dosen Pembimbing yang telah
menyediakan waktu dan memberikan bantuan serta bimbingan kepada penulis.
5. Bapak Sanuri selaku Manager PT.Perkebunan Nusantara XII Malangsari atas
izin yang diberikan untuk melaksanakan Magang Kerja Industri.
6. Bapak Imam Supardi Selaku Wakil manager sealigus Pembimbing Magang
Kerja Industri atas bimbingan serta arahan yang telah diberikan kepada penulis
selama penyusunan Laporan Magang Kerja Industri.
7. Bapak Furqon selaku Pembimbing Magang Kerja Industri atas bimbingan serta
arahan yang telah diberikan kepada penulis selama penyusunan Laporan
Magang Kerja Industri.
8. Bapak Akhid Nugraha, S.TP selaku Pembimbing Magang Kerja Industri atas
bimbingan serta arahan yang telah diberikan.
v
9. Bapak Masyudi dan IbuWinarti selaku Orang Tua dari penulis yang senatiasa
memberikan semangat, bimbingan, motivasi dan kasih sayang pada penulis
sehingga penulis mampu menyelesaikan Magang Kerja Industri dan Laporan
Magang Kerja Industri.
10. Teman-teman Magang Kerja Industri seperjuangan program studi D-IV
Agribisnis dan semua pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan
Laporan Magang Kerja Industri.
Penulis mengucapkan terimakasih kepada seluruh pihak yang berkrnan

membantu dalam penyusunan laporan Magang Kerja Industri dan berharap laporan
Magang Kerja Industri ini dapat memberikan manfaat pada pembaca. Akan tetapi
penulis menyadari bahwa penyusunan laporan ini jauh dari sempurna dan masih
banyak kekurangan, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat
penulis harapkan guna memperbaiki dalam penulisan yang lebih baik kedepannya.
Banyuwangi, 10 November 2019
Romadhoni Kurniawan
NIM. 361641311133
vi
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN ................................ Error! Bookmark not defined.
KATA PENGANTAR .............................................................................................v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xi
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xiii
BAB 1. PENDAHULUAN ......................................................................................1
1.1 Latar Belakang................................................................................................1
1.2 Perumusan Masalah ........................................................................................2
1.3 Tujuan .............................................................................................................2
1.4 Manfaat ...........................................................................................................2
1.5 Batasan Masalah .............................................................................................3
BAB 2. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ...................................................5
2.1 Sejarah Perusahaan .........................................................................................5
2.2 Visi dan Misi ..................................................................................................8
2.3 Logo PTPN XII ..............................................................................................9
2.4 Struktur Organisasi .......................................................................................10
2.5 Sumber Daya Manusia .................................................................................12
2.6 Data Pembimbing Lapan ..............................................................................13
BAB 3. PELAKSANAAN .....................................................................................15
3.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ...................................................................15
3.2 Jadwal Kegiatan............................................................................................15
BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN.................................................................21
vii
4.1 Hasil Magang Kerja Industri (MKI) ............................................................ 21
4.2 Pembahasan Magang Kerja Industri (MKI) ................................................. 61
BAB 5.PENUTUP ................................................................................................. 71
5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 71
5.2 Saran ............................................................................................................ 71
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 73
LAMPIRAN .......................................................................................................... 75
viii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2. 1 Daftar Afdeling dan Luas Areanya ........................................................8
Tabel 2. 2 Datar Sumber Daya Manusia ...............................................................12
Tabel 3. 1 Jadwal Kegiatan ...................................................................................15
Tabel 4. 1 Kebutuhan Stek Menurut Jarak Tanam ................................................22
Tabel 4. 2 Tabel pembagian kotak meja sortasi ...................................................52
Tabel 4. 3 Pedoman Warna Tali Biji Kopi Unsorted ............................................52
Tabel 4. 4 Penentuan besarnya nilai cacat biji kopi sesuai SNI kopi SNI 01-
2907:2008 ...............................................................................................................54
Tabel 4. 5 Bahan Mutu biji kopi PTPN XII Malangsari.......................................54
ix
x
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2. 1 Kantor Induk Kebun Malangsari .......................................................6
Gambar 2. 2 Peta Kebun Malangsari ......................................................................7
Gambar 2. 3 Logo PTPN XII..................................................................................9
Gambar 4. 1 Pembuatan Media Tanam ...............................................................23
Gambar 4. 2 Pembuatan Sungkup Gulutan ..........................................................23
Gambar 4. 3 Pengambilan Entrys .........................................................................24
Gambar 4. 4 Proses Stek Akar ..............................................................................25
Gambar 4. 5 Penanaman Stek ...............................................................................26
Gambar 4. 6 Pembukaan Rutin Sungkup..............................................................26
Gambar 4. 7 Proses Stek Sambung.......................................................................27
Gambar 4. 8 Cairan Rooton F...............................................................................27
Gambar 4. 9 Penyiraman Bibit Kopi ....................................................................28
Gambar 4. 10 Seleksi Bibit Siap Salur .................................................................29
Gambar 4. 11 Pembenihan Sengon.......................................................................29
Gambar 4. 12 Proses Cangkok Naungan Tetap Tanaman Lamtoro .....................32
Gambar 4. 13 Cangkok Yang Telah Jadi ..............................................................32
Gambar 4. 14 Pemberian Anjiran Lubang ............................................................33
Gambar 4. 15 Pemberantasan Gulma Manual ......................................................33
Gambar 4. 16 Pembuatan Gandungan Pada TBM ................................................34
Gambar 4. 17 Simulasi Topping ...........................................................................35
Gambar 4. 18 Pangkas Tanaman Kopi .................................................................36
Gambar 4. 19 Pembuatan Gandungan ..................................................................36
Gambar 4. 20 Proses Seleging Faktor ..................................................................37
Gambar 4. 21 Peralatan Panen..............................................................................39
Gambar 4. 22 Proses Penimbangan Hasil .............................................................41
Gambar 4. 23 Pemberantasan Gulma Secara Kimiawi........................................43
Gambar 4. 24 Pembuatan Trapping ......................................................................43
Gambar 4. 25 Penerimaan Bahan Baku ................................................................45
Gambar 4. 26 Mesin Viss Pulper ..........................................................................46
xi
Gambar 4. 27 Mesin Washer................................................................................ 47
Gambar 4. 28 Viss Draying.................................................................................. 48
Gambar 4. 29 Mason Draying .............................................................................. 49
Gambar 4. 30 Proses Uji Petik Mason ................................................................. 50
Gambar 4. 31 Silo ................................................................................................ 50
Gambar 4. 32 Gerbus ........................................................................................... 51
Gambar 4. 33 Ayak atau Gradding ...................................................................... 51
Gambar 4. 34 Penempatan Pekerja ...................................................................... 52
Gambar 4. 35 Proses Sortasi ................................................................................ 55
Gambar 4. 36 Gudang Ready ............................................................................... 56
Gambar 4. 37 Uji Cita Rasa ................................................................................. 57
Gambar 4. 38 Pengemasan Kopi Lanang Malangsari .......................................... 58
Gambar 4. 39 Pengelolaan Limbah ...................................................................... 58
Gambar 4. 40 Pengangkatan Hasil Kopyokan ..................................................... 59
Gambar 4. 41 Sablon Karung ............................................................................... 63
Gambar 4. 42 Pengkavlingan Kopi Pasar ............................................................ 63
Gambar 4. 43 Pengemasan ................................................................................... 66
Gambar 4. 44 Penimbangan ................................................................................. 66
Gambar 4. 45 Stapelan Karung Hasil Sortasi ...................................................... 67
Gambar 4. 46 Stapelan Kavling Kopi .................................................................. 67
xii
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1 Berita Acara Pengkavlingan .............................................................75
Lampiran 2 Label Contoh Pengkavlingan Untuk Arsip .......................................77
Lampiran 3 Label Contoh Pengkavlingan Untuk SPM ........................................78
Lampiran 4 Label Contoh Pengkavlingan Untuk Pemasaran ..............................79
Lampiran 5 Label Contoh Pengkavlingan Untuk Tekpol ....................................80
Lampiran 6 Lembar Nilai Pembimbing Lapang, Dosen Pembimbing, Dosen
Penguji, dan Rekap Nilai MKI ...............................................................................81
Lampiran 7 Berita Acara Ujian MKI ...................................................................85
Lampiran 8 Kartu Kendali Bimbingan .................................................................87
Lampiran 9 Lembar Kerja Harian MKI ...............................................................89
Lampiran 10 Surat Keterangan Telah Menyelesaikan MKI ..............................101
Lampiran 11 Biodata ..........................................................................................103
xiii
xiv
BAB 1
PENDAHULUAN
BAB 1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pendidikan vokasi merupakan pendidikan yang memiliki tujuan mendidik
mahasiswa untuk siap bersaing di dunia kerja, maka Program Studi Agribisnis
Politeknik Negeri Banyuwangi mengadakan kegiatan Magang Kerja Industri (MKI)
dan melakukan penyusunan laporan dari hasil kegiatan tersebut. Hal tersebut
diharapkan mampu membentuk mental, tanggung jawab mahasiswa serta dapat
menyerap ilmu pengetahuan dan teknologi di lingkungan industri.
MKI adalah rangkaian mata kuliah yang harus diselesaikan mahasiswa.
MKI dilaksanakan diluar lingkungan kampus mengharuskan mahasiswa terjun
secara langsung di lingkungan kerja untuk mengimplementasikan ilmu yang telah
diperoleh selama perkuliaahan berlangsung. MKI menekankan kepada mahasiswa
untuk bekerja secara aktif untuk menambah wawasan, keterampilan, pengalaman
dan menjawab permasalahan yang mungkin timbul didunia kerja sesuai tuntutan
perkembangan zaman, sehingga mahasiswa berintregritas dan kompenten di
bidangnya.
Tempat kegiatan MKI dilaksanakan di PTPN XII Kebun Malangsari. PTPN
XII Kebun Malangsari merupakan perusahaan BUMN yang bergerak dibidang
agribisnis dengan komoditas utama kopi robusta. PTPN XII Kebun Malangsari
yang masuk wilayah I adalah salah satu kebun yang menghasilkan kopi robusta
disamping kebun lain seperti Kali Selogiri dan Gunung Gumitir (Vandemikum,
2013)
Kopi Merupakan komoditas yang penting dalam perekonomian Nasional.
sebagai komoditas perkebunan yang mempunyai nilai ekonomis tinggi, kopi
mempunyai peringkat ke-4 penghasil devisa non migas setelah kayu, tekstil dan
karet. sumbangan kopi dalam penghasil devisa non migas mencapai 9%.
Diperkirakan sebanyak 2 juta petani terlibat dalam perkopian (Vandenmikum,
2013). Produksi kopi indonesia tergolong produksi perkebunan yang sangat besar.
Produksi kopi Indonesia didominasi kopi robusta, yang memegang peranan lebih
dari 90%, sedangkan pangsa pasarnya di pasaran internasional tidak lebih dari 30%
1
(Vandemikum, 2013). Tingginya produksi kopi robusta tersebut mengharuskan
manajemen persedian pada PTPN XII Kebun Malangsari berjalan dengan baik
karena apabila persediaan tidak memenuhi maka proses penjualan akan turun
berdampak pada turunnya penghasilan perusahaan, sebaliknya apabila persediaan
terlalu banyak akan menimbulkan kerusakan kopi robusta yang berdampak
turunnya kualitas kopi, manajemen persediaan diperlukan agar perusahaan bisa
menjaga operasional produksinya dengan baik dan menjaga kualitas kopi yang akan
di pasarkan.
PTPN XII Kebun Malangsari tidak hanya terfokus pada budidaya kopi
robusta saja akan tetapi juga proses pengolahan kopi robusta menjadi kopi pasar
yang siap untuk di pasarkan, rangkaian yang ada pada proses pengolahan kopi
robusta pada bgian akhir adalah persedian (Ready Stock) yang juga berperan
penting untuk menjaga kualitas kopi. Dari uraian latar belakang tersebut penulis
mengambil judul laporan Magang Kerja Industri (MKI) “ Manajemen Persediaan
(Ready Stock) Kopi Robusta PTPN XII Kebun Malangsari – Banyuwangi” .
1.2 Perumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan diatas, maka didapat rumusan
masalah sebagai berikut:
1. Bagaimana proses pengelolaan budidaya kopi robusta?
2. Bagaimana proses pengolahan kopi robusta?
3. Bagaimana manajemen persediaan (ready stock) kopi robusta?
1.3 Tujuan
Tujuan Magang Kerja Industri sebagai berikut:
1. Mengetahui proses pengelolaan budidaya kopi robusta.
2. Mengetahui proses pengolahan kopi robusta.
3. Mengetahui manajemen persediaan (ready stock) kopi robusta
1.4 Manfaat
Manfaat Magang Kerja Industri sebagai berikut:
1. Bagi Penulis
Penulis dapat mengetahui proses budidaya kopi robusta, pengolahan kopi
robusta, dan manajemen persediaan (ready stock) Kopi robusta
2
2. Bagi Perusahaan
Progranm Magang Kerja Industri akan meningkatkan kerja sama perusahaan
dengan akademisi Politeknik Negeri Banyuwangi.
1.5 Batasan Masalah
Laporan MKI membahas manajemen persediaan (ready stock) kopi robusta
di PTPN XII Kebun Malangsari. Pembahasan laporan meliputi pengertian
manajemen persediaan, gudang Ready Stock, proses kavling, proses blending,
kegiatan persediaan kopi robusta, sistem penyimpanan yang di gunakan.
3
4
BAB 2
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
BAB 2. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan
PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero), selanjutnya disebut PTPN XII
merupakan Badan Umum Milik Negara yang keseluruhan sahamnya dimiliki oleh
Pemerintah Republik Indonesia. PTPN XII didirikan berdasarkan PP nomor 17
tahun 1996 yang dituangkan dalam Akte Notaris Harun Kamil, SH nomor 45
tanggal 11 Maret 1996 dan secara hukum disahkan oleh Mentri Kehakiman
Republik Indonesia dengan Surat Keputusan No. C.2-8340 HT.01.01 tanggal 08
Agustus 1996. Akte perubahan Anggaran Dasar Perusahaan nomor 62 tanggal 24
Mei 2000 dibuat oleh Notaris Justisida Soetandio, SH dan disahkan oleh Mentri
Hukum dan Perundang Undangan Republik Indonesia dengan Surat Keputusan
nomor C. 22950 HT 01. 04 tahun 2000. Akta Notaris nomor 62 tentang Perubahan
Anggaran Dasar diubah menjadi Akte nomor 30 Notaris Habib Adije, SH, M. Hum
tanggal 16 Agustus 2008 (Vadenmikum, 2013).
PTPN XII mengelola areal perkebunan seluas ± 80.000 Ha yang tersebar di
seluruh wilayah Jawa Timur dengan pembagian menjadi 3 Wilayah dan 34 unit
kebun. Pembagian wilayah PTPN XII sebagai berikut:
a. Wilayah I (daerah Banyuwangi), terdiri dari: Kebun Kaliselogiri, Pasewaran,
Sumberjambe, Sungailembu, Kalitelepak, Kalikempit, Kalisepanjang,
Kalirejo, Kendenglembu, Malangsari, Jatirono dan Gunung Gumitir.
b. Wilayah 2 (daerah Jember, Bondowoso, Situbondo), terdiri dari: Kebun
Zeelandia, Banjarsari, Renteng, Mumbul, Glantangan, Kalisanen, Kotta Blater,
Blawan, Kalisat/Jampit, Kayumas, Pancur Angkrek.
c. Wilayah 3 (daerah Lumajang, Malang, Kediri, Blitar, Ngawi), terdiri dari:
Kebun Gunung Gambir, Kertowono, Wonosari, Bangelan, Bantaran,
Pancursari, Kalibakar, Ngrangkah Pawon, Tretes. Selain itu ada anak
perusahaan PTPN XII yaitu PT Rolas Nusantara Medika dan PT Rolas
Nusantara Mandiri.
5
Kebun Malangsari merupakan salah satu kebun dari PT. Perkebunan
nusantara XII yang membudidayakan tanaman kopi robusta yang terdiri dari
beberapa afdeling diantaranya: Afdeling Gunung sari, Afdeling Pancurejo,
Afdeling Tretes, Afdeling Mulyo Sari, Afdeling Ledok Sari, Afdeling Kampung
Rukun, Afdeling Kampung Tengah, Afdeling Watu Lempit, Afdeling Pabrik.
Kebun Malangsari adalah ex PT Maskapai Perkebunan Batoelempit, pada tanggal
15 November 1980 dikelola oleh PTP XXVI (Persero) dan tanggal 11 Maret 1996
dimerger menjadi PTPN XII. Komoditas utama yang dibudidayakan di Kebun
Malangsri adalah kopi robusta, karena kondisi tanah dan iklim yang menunjang
untuk pengembangan perkebunan dengan skala besar. Keadaan kantor induk PTPN
XII Kebun Malangsari ditunjukkan pada Gambar 2. 1
Gambar 2. 1 Kantor Induk Kebun Malangsari
(Dokumentasi MKI, 2019)

Komoditas utama yang dibudidayakan di Kebun Malangsari adalah kopi
robusta, karena kondisi tanah dan iklim yang menunjang pengembangan
perkebunan dengan skala besar. PTPN XII Kebun Malangsari memiliki HGU
seluas 2.665,92 Ha (+ HGU ex kebun Kandang lembu 570,62 Ha) yang terletak di
kawasan pegunungan Meru Betiri, kecamatan Kalibaru kabupaten Banyuwangi
dengan lahan berbukit bergelombang. Memiliki tipe iklim B menurut dan berjenis
tanah Andosol dan Latosol. Malangsari terdiri dari 8 (delapan) Afdeling, dengan
komposisi areal konsesi sebagai berikut :
6
a. TM Kopi Robusta = 1.180,76 ha
b. TBM Kopi Robusta = 172,92 ha
c. TBM Karet = 402,63 ha
d. TBM Kopi Arabika = 10,00 ha
e. Pembebibitan = 15,17 ha
f. Aneka Kayu = 365,49 ha
g. Lain-lain = 151,90 ha
Kebun Malangsari terletak dikoordinat 8' 25' 55„ LS dan 90' 74' 23„ BT.
ketinggian : +/- 450 - 700 MDPL. Peta areal Kebun Malangsari ditunjukkan pada
Gambar 2. 2 dan luas area masing masing afdeling ditunjukkan pada Tabel 2. 1
(Dokumentasi MKI 2019)

Gambar 2. 2 Peta Kebun Malangsari
7
Tabel 2. 1 Daftar Afdeling dan Luas Areanya
No. Afdeling Luas Areal

1. Ledoksari 255,64 ha
2. Watulempit 232,74 ha
3. Pancurejo 351,44 ha
4. Tretes 335,89 ha
5 Gunungsari 260,59 ha
6. Kampung Tengah 374,90 ha
7. Mulyosari 284,38 ha
Kampung Rukun ( HGU ex kendeng
8. 570,62 ha
lembu)
Total 2.665,93 ha
Sumber:Dokumen PTPN XII Malangsari
2.2 Visi dan Misi
Visi
“Menjadi perusahaan agribisnis yang berdaya saing tinggi dan mampu
tumbuh berkembang berkelanjutan”. Menjadi perusahaan agribisnis perkebunan
yang terintegraasi dan memiliki keunggulan daya saing (competitive advantage)
melalui investor sehingga mampu tumbuh dan berkembang dengan menerapkan
prinsip-prinsip good corporate governance dan memiliki kepedulian terhadap
lingkungan untuk meningkatkan nilai bagi shareholders dan stakeholders lain.
Misi
a. Melaksanakan reformasi bisnis, strategi, struktur, dan budaya perusahaan
untuk mewujudkan profesionalisme berdasarkan prinsip-prinsip good
corporate governance.
b. Meningkatkan nilai dan daya saing perusahaan (competitive advantage)
melalui inovasi serta peningkatan produktifitas dan efisiensi dalam
penyediaan produk berkualitas dengan harga kompetitif dan pelayanan
bermutu tinggi. Menghasilkan laba yang dapat membawa perusahaan tumbuh
dan berkembang untuk meningkatkan nilai bagi shareholders dan
stakeholders lainnya.
8
c. Mengembangkan usaha agribisnis dengan tata kelola yang baik serta peduli
pada kelestarian alam dan tanggung jawab sosial pada lingkungan usaha
(community development).
Panduan nilai-nilai insan PTPN XII dalam mewujudkan visi dan misi
perusahaan selalu Sinergi, Profesionalitas, Integritas, Responsibilitas, Inovasi, dan
Transparansi.
1. Sinergi
Memadukan berbagai kekuatan yang saling mendukung untuk mencapai hasil
terbaik.
2. Profesionalitas
Berkomitmen tinggi dalam menjalankan tugas dan perannya, selalu berupaya
meningkatkan kompetensi.
3. Integritas
Berpegang teguh pada prinsip kebenaran dalam menjalankan tugas dan
perannya.
4. Responsibilitas
Bertanggung jawab atas setiap keputusan dan tindakan.
5. Inovasi
Selalu mengembangkan dan memperbaiki diri atau keadaan secara kreatif.
6. Transparansi
Selalu menjunjung tinggi keterbukaan dan keadilan.
2.3 Logo PTPN XII
Gambar 2. 3 Logo PTPN XII
Logo yang ditunjukkan pada Gambar 2. 3 merupakan suatu gambar atau

sketsa dengan arti tertentu yang mewakili arti dari perusahaan. Logo harus bersifat
jelas, singkat dan mudah diingat. PT. Perkebunan Nusantara XII memiliki logo
9
berupa globe tembus pandang, bermakna bahwa PTPN XII (Persero) bercita-cita
sebagai Word class company yang senantiasa menerapkan prinsip-prinsip Good
Corporate Governance (GCG). Bagian dasar berwarna coklat yang bermakna aset
utama perusahaan berupa lahan dan hijau bermakna bergerak dibidang agribisnis,
dengan aspek ramah ramah lingkungan. Pita berwarna bergerak naik ke atas bisnis
yang tumbuh dengan memperhatikan efektifitas dan efieisensi yang arah ke
diversifikasi baik hulu maupun hilir dengan meningkatkan nilai perusahaan. Pita
biru memaknai semangat dan etos kerja yang kreatif dengan memanfaatkan
penerapan teknologi. Huruf dan angka romawi menunjukkan eksistensi PTPN XII
(Persero) yang merupakan bagian dari BUMN Perkebunan.
2.4 Struktur Organisasi
2.3.1 Tugas Pokok Manajer

a. Memimpin dan mengurus kebun/wilayah kerja sesuai tujuan perusahaan dan
senantiasa berusaha meningkatkan efisiensi dan efektifitas yang berwawasan
lingkungan.
b. Menguasai, memelihara dan mengurus kekeyaan perusahaan yang yang berada
dalam kebun/wilayah kerjanya.
c. Menetaptapkan langkah-langkah strategis, rencana kerja operasional
berdasarkan RKAP, ketentuan/peraturan dan kebijakan Direksi, dalam upaya
menjadikan kebun/wilayah kerja sebagai profile centre.
10
d. Memelihara, meningkatkan dan mengembangkan hubungan dengan
masyarakat, pemerintah setempat dan pihak-pihak lainnya, untuk kepentingan
perusahaan.
e. Melakukan koordinasi baik langsung atau melalui manajer wilayah, antar
kebun/wilayah kerja untuk keperluan bersama demi kepentingan perusahaan.
2.3.2 Tugas Pokok Wakil Manajer
a. Melaksanakan tugas Manajer yang didelegasikan kepadanya.
b. Melakukan pengawasan kepada para asisten dalam melaksanakan tugas
operasional.
c. Membina, melatih, meningkatkan kemampuan para asisten dalam mengelola
sumber daya.
d. Mewakili manajer bila manajer tidak ada di tempat.
2.3.3 Tugas Pokok Asisten Administrasi Keuangan dan Umum
a. Penanggung jawab tugas administrasi keuangan.
b. Mengurus keperluan keperluan perusahaan.
c. Menyusun laporan – laporan kepada direksi, instansi luar dan lain – lain.
d. Penanggung jawab gudang persediaan dan persediaan hasil.
2.3.4 Tugas Pokok Asisten Teknik Pengolahan
a. Mengelola bidang teknik dan pengolahan yang menjadi tanggung jawab sesuai
ketentuan perusahaan/kebijakan Manajer untuk memperoleh mutu hasil yang
telah ditetapkan.
b. Melaksanakan administrasi teknik pengolahan secara tepat dan sesuai dengan
kebijakan manajer dan pedoman yang ada.
2.3.5 Tugas Pokok Asisten Tanaman
a. Mengelola afdeling yang menjadi tanggung jawabnya sesuai tujuan
perusahaan.
b. Memberikan penilaian karyawan dan dapat memindahkan dan mengangkat
karyawan dilingkungan afdeling.
c. Memelihara, meningkatkan, dan mengembangkan hubungan dengan
masyarakat, pemerintah setempat dan pihak – pihak lainnya untuk kepentingan
perusahaan.
2.3.6 Tugas Pokok Mandor Besar
11
a. Mengelola dan mengkoordinasi pekerjaan yang berada di bawah
pengawasannya, baik secara teknis maupun administrasi sesui kebijakan
asisten tanaman /asisten teknik pengolahan.
b. Membina, membimbing dan memberi petunjuk kepada bawahan dalam teknis.
c. Menjalankan intruksi secara langsung yang berasal dari atasan dalam hal
mengelola kebun/pabrik.
2.3.7 Tugas Pokok Mandor
a. Bertanggung jawab atas keberhasilan kebun/pabrik.
b. Memberikan arahan pada pekerja, terkait tugas yang diberikn.
c. Menguasai pekerjaan yang ada di kebun/pabrik.
d. Bertanggung jawab membuat laporan harian mutu atau kualitas produksi.
e. Bertanggung jawab membuat laporan harian analisa kebun.
2.3.8 Tugas Karyawan
a. Melaksanakan tugas tugas yang diberikan mandor.
b. Melaksanakan standart biaya dan fisik.
c. Pengawasan dan pengendalian terhadap persediaan barang atau bahan
2.5 Sumber Daya Manusia
Karyawan merupakan salah satu elemen terpenting dalam mengelola
perusahaan. Sama halnya pada PTPN XII Kebun Malangsari, kebun Malangsari
memiliki 2.400 karyawan yang terbagi menjadi menjadi IA, IB-IID, IIIA-IVD dan
TKHL (Tenaga Kerja Harian Lepas) bersadasarkan setatusnya sebagai berikut pada
Tabel 2. 3 .
12
Tabel 2. 2 Datar Sumber Daya Manusia
Golongan
No. Afdeling Jumlah TKHL Total
IIIA-IVD IB-IID IA
1. Kantor 4 5 5 14 40 45
2. Pabrik 1 6 3 10 222 232
3. Pancurrejo 1 2 5 8 333 341
4. Gunungsari 4 3 7 341 348
5. Tretes 1 4 3 8 334 342
6. Kp Tengah 1 2 2 5 315 320
7. Mulyosari 4 3 7 247 254
8. Watulempit 1 4 2 7 143 150
9. Ledoksari 4 1 5 256 261
10. Kp Rukun 1 3 2 6 92 98
Jumlah 10 38 29 77 2.323 2.400
Sumber: Dokumen PTPN XII Malangsari
2.6 Data Pembimbing Lapan
Pembimbing lapang Magang Kerja Industri (MKI) di PTPN XII Kebun
Malangsari sebagai berikut:
1. Nama : Imam Supardi

Tempat, Tanggal Lahir : Banyuwangi, 12 September 1967
Agama : Islam
Kewarganegaraan : Indonesia
Pendidikan Terakhir : SMA
Jabatan : Wakil Manajer
Alamat : Perum Griya Permata Kampus Blok F 11, Jember,
Jawa Timur
No. Telp : 05230603031
Email : imamsupardi@gmail.com
2. Nama : Furqon
Tempat, Tanggal Lahir : Banyuwangi, 18 Juni 1967
Agama : Islam
13
Pendidikan Terakhir : SMA
Jabatan : Asisten Tanaman Afdeling Kampung Tengah
Alamat : Puri Antirogo II No.3, Jember Jawa Timur
No. Telp : 081333793727
Email : qonfurqon47@gmail.com
3. Nama : Akhid Nugraha, S.TP.
Tempat, Tanggal Lahir : Bantul, 30 Maret 1982
Agama : Islam
Pendidikan Terakhir : S1 Fakultas. Teknologi Pertanian - UGM
Jabatan : Asisten Teknik dan Pengolahan
Alamat : Karang Ploso, Piyungan, Bantul, Yogyakarta
No. Tlp : 085334246507
Email : anquantum12@gmail.com
14
BAB 3
PELAKSANAAN
BAB 3. PELAKSANAAN
3.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan
3.1.1 Tempat Pelaksanaan
Pelaksaan Magang Kerja Industri (MKI) di PTPN XII Kebun Malangsari.
Tepatnya di Desa Kebonrejo, Kecamatan Kalibaru, Kabupaten Banyuwangi.
Rincian bagian yang di tempati adalah Afdeling Kampung Tengah dan Afdeling
Pabrik
3.1.2 Waktu Pelaksanaan
Kegiatan MKI dilaksanakan pada tanggal 2 September 2019 sampai dengan
16 November 2019.
3.2 Jadwal Kegiatan
Kegiatan MKI dilakukan secara runtut dan terjadwal sesuai kegiatan
operasional PTPN XII Kebun Malangsari yang ditunjukkan pada Tabel 3. 1.
Tabel 3. 1 Jadwal Kegiatan
September Oktober November
No. Kegiatan
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. Pengenalan perusahaan
2. Penyusunan jadwal
3. Panen kopi robusta
4. Pengolahan kopi
a. Pengenalan
lingkungan pabrik
b. Penerimaan dan
penimbangan
c. Pengolahan basah
kopi robusta
d. Pengeringan mason
dan viss draying
e. Gerbus dan ayak
(grading)
f. Sortasi
g. Uji petik
h. Uji cita rasa (cup
taste)
i. Gudang ready stock
j. Pengemasan kopi
lanang malangsari
Sumber: Dokumen MKI
15
Tabel 3. 1 Jadwal Kegiatan (Lanjutan)
September Oktober November
No. Kegiatan
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
5. Budidaya kopi robusta
a. Pembibita
b. TTAD
c. TTI
d. TBM
e. TM
6. Administrasi Afdeling
7. Laporan
a. Penyusunan laporan
b. Revisi laporan
Sumber: Dokumen MKI
3.2.1 Uraian Kegiatan
3.2.1.1 Pengenalan Perusahaan
Kegiatan pengenalan perusahaan dilakukan pada minggu pertama Magang
Kerja Industri. Proses pengenalan perusahaan meliputi kantor induk, kantor
afdeling kampung tengah, tanaman kopi robusta dan tanaman penaung.
3.2.1.2 Penyusunan Jadwal

Penyusunan jadwal dilakukan pada hari ke 3 minggu pertama bulan
September. Kegiatan penyusunan jadwal dilakukan bersama bapak asisten tanaman
di kantor afdeling, tujuan disusunnya jadwal untuk mempermudah kegiatan
Magang Kerja Industri (MKI) dalam menentukan jam kerja yang sudah ditetapkan.
3.2.1.3 Panen Kopi Robusta
Panen kopi robusta dilakukan pada minggu kedua bulan September.
3.2.1.4 Pengolahan Kopi Robusta
Pengolhan kopi robusta dilakukan pada minggu ke 2 sampai minggu ke 3
pada bulan september. Kegiatan pada pengolahan kopi robusta meliputi:
a. Pengenalan Lingkungan Pabrik
Pengenalan lingkungan pabrik memberikan informasi pada mahasiswa
setiap tahap pengolahan kopi robusta dari awal hingga akhir.
b. Penerimaan dan penimbangan bahan baku kopi robusta
Tahap awal pengolahan kopi robusta adalah pada proses penerimaan bahan
baku dari kebun dan proses penimbangan. Proses penimbangan dilakukan
16
dengan menimbang berat keseluruhan mobil, sopir dan muatan kemudian
setelah muatan di turunkan mobil dilakukan timbang ulang dengan mobil tanpa
muatan dan sopir, kemudian dihitung selisihnya untuk mengetahui berat bersih
bahan baku.
c. Proses pengolahan basah kopi robusta
Proses pengolahan basah memiliki beberapa tahap meliputi bak konis tank,
viss pulper, washer, rewahser, bak holding dan dialirkan pada proses
pengeringan.
d. Proses pengeringan mason dan viss
Pengeringan terbagi menjadi pengeringan mason dan viss. Kedua
penegringan ini pada dasarnya sama dalam hal cara kerja akan tetapi untuk
pengeringan viss memerlukan proses pembalikan secara manual sedangkan
pada pengeringan mason pada proses pengeringan mnggunakan mekanisasi
tenaga mesin yang berbentuk silinder, kemudian kopi hs di alirkan pada bak
silo/penampung.
e. Proses gerbus dan ayak (grading)
Kopi hs dari bak silo di alirkan pada mesin gerbus untuk menghilangkan
kulit tanduk dan kulit ari kopi, kemudian hasil dari proses gerbus menjadi kopi
pasar di alirkan pada bak hopper dan dilakukan proses ayak (grading)
menentukan ukuran L,M,S dan SS.
f. Sortasi biji kopi robusta
Setelah proses ayak (grading) selanjutnya dilakukan proses sortasi untuk
memisahkan kopi berdasarkan nilai cacatnya yang akan menjadi tolak ukur
mutu kopi.
g. Uji petik
Uji petik pada dasarnya dilakukan pada tiap tahap pengolahan mulai awal
hingga akhir, yang bertujuan untuk menjaga kuwalitas kopi yang di produksi.
h. Uji cita rasa (cup taste)
Uji cita rasa dilakukan setelah proses sortasi dengan pengambilan sampel
sesuai kriteria uji cita rasa. Uji cita rasa bertujuan untuk menjaga kualitas kopi
yang dihasilkan.
17
i. Gudang ready stock
Kegiatan pada gudang ready stock tidak hanya melakukan proses
penyimpanan saja akan tetapi proses blanding dan pengkavlingan.
j. Pengemasan kopi lanang malangsari
3.2.1.5 Budidaya Kopi Robusta

Budidaya kopi robusta di lakukan pada minggu ke 1 sampai minggu ke 4
bulan Oktober. Kegiatan bududaya kopi robusta meliputi pembibitan, TTAD, TTI,
TBM, dan TM.
a. Pembibitan
Kegiatan pembibitan meliputi pembuata gulutan / media tanam stek akar
dan stek sambung, pembuatan atap penaung bedengan, pembuatan sungkup
gulutan, pengambilan entrys, proses stek akar dan stek sambung, pembukaan
plastik stek sambung, seleksi bibit siap salur dan penyemaian bibit sengon.
b. TTAD (Tanaman Tahun Akan Datang)
Kegiatan pada TTAD adalah pemaparan materi tentang proses TTAD.
TTAD terfokus tenrtang persiapan lahan tanam secara keseluruhan.
c. TTI (Tanaman Tahun Ini)
Kegiatan pada TTI adalah penyiapan lahan terakhir dan proses tanam kopi.
Kegiatan nya adalah pembersiahn alahan, pembuatan anjir dan membuat
lubang tanan serta penanaman naungan.
d. TBM (Tanaman Belum Menghasilkan)
Kegiatan pada proses TBM sebagian besar adalah proses perawatan
tanaman kopi belum menghasilkan. Kegiatannya meliputi penyiangan gulma,
proses pembuatan gandung, pemberian pupuk kandang, dan toping awal
pangkas bentuk.
e. TM (Tanaman Menghasilkan)
Kegiatan pada proses TM adalah perawatan dan penilaian tanaman.
Kegitannya meliputi PLP (Pangkas Lepas Panen), Pembuatan gandungan,
pengendalian hama bubuk, pemberantasan gulma secara kimiawi dan seleging
faktor.
18
3.2.1.5 Administrasi Afdeling
Kegiatan administrasi afdeling dilakukan pada minggu ke 4 bulan oktober.
Kegiatan administrasi kantor afdeling meliputi kegiatan penggelolaan tenaga kerja,
pengupahan dan pembuatan rancangan anggran.
19
20
BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Magang Kerja Industri (MKI)
4.1.1 Budidaya Kopi Robusta
PTPN XII Kebun Malangsari adalah salah satu penghasil kopi robusta
terbesar. Produktifitas yang tinggi ditunjang dari berbagai aspek meliputi budidaya
yang sesuai, pengolahan yang benar dan administrasi yang tertata. Ujung tombak
tinggimya produktifitas kopi adalah pada proses budidaya yang sesuai meliputi fase
Pembibitan, TTAD (Tanaman Tahun Akan Datang), TTI ( Tanaman Tahun Ini),
TBM ( Tanaman Belum Menghasilkan) dan Panen.
1. Pembibitan Kopi Robusta
Pembibitan adalah fase krusial dalam proses budidaya tanaman kopi
robusta. Output dari proses pembibitan adalah bibit yang prima. Penggunaan bibit
bermutu merupakan salah satu langkah awal yang sangat menentukan keberhasilan
dalam budidaya tanaman kopi. Bibit kopi bermutu antara lain mempunyai
pertumbuhan yang seragam, bebas serangan hama serta penyakit, memiliki akar
yang banyak dan mampu berproduksi tinggi ketika bibit dipindahkan ke lahan.
(Muhammad, et al., 2015). Pembibibitan kopi robusta dilakukan secara vegetatif
dengan teknik stek sambung. Proses stek sambung bertujuan untuk memenuhi
kebutuhan bibit yang tidak sedikit, proses stek sambung dianggaap lebih efektif dan
efisien.
Pembibitan kopi robusta yang dilakukan dengan cara vegetatif yaitu stek
sambung dan stek akar. Pembibitan yang banyak dilakukan dengan stek sambung
selain karena kebutuhan produksi yang tinggi, stek sambung juga lebih cepat dan
lebih mudah dilakukan dibandingkan dengan cara stek akar. Kegiatan awal yang
dilakukan yaitu persemaian untuk menyiapkan bahan tanam kopi robusta
menggunakan beberapa klon yang telah ditetapkan sesuai dengan standar. Kopi
robusta termasuk tanaman yang tidak dapat melakukan penyerbukan sendiri yaitu
dengan cara penyerbukan silang, oleh karena itu dianjurkan dalam suatu komplek
ditanam 3-5 klon.
21
Jenis klon yang digunakan di Kebun Malangsari sesuai rekomendasi Puslit
Koka Indonesia Jember dan keunggulannya sebagai berikut:
a. Batang bawah klon BP 308 = batang kuat, rakus terhadap unsur hara, tahan
kemarau.
b. Batang atas klon BP 358 = habitus sedang, berbunga agak lambat, ukuran biji
besar.
c. Batang atas klon BP 409 = habitus agak besar, berbunga lambat, ukuran biji
besar.
d. Batang atas klon BP 42 = habitus sedang,berbunga agak lebat, ukuran biji
besar.
e. Batang atas klon SA 237 = habitus agak besar, berbunga lambat, ukuran biji
sedang.
Mencukupi bahan tanaman yang berupa bibit siap salur prima maka kebun
yang akan menanam kopi baik untuk TTI maupun sulaman harus membuat
pembibitan sendiri. Kebutuhan stek menurut jarak tanam terlihat pada Tabel 4.1.
Dasar perhitungan kebutuhan bibit siap salur yaitu:
Tabel 4. 1 Kebutuhan Stek Menurut Jarak Tanam
Jarak Kerapatan Sambung Bibit Stek Bibit Okulasi
Tanam Pohon/Ha Stek sambung siap Salur
hidup
4x2 1250 2250 1800 1450
3 x 2,5 1333 2350 1900 1550
2,5 x 2,5 1600 2850 2250 1850
2 x 2,5 2000 3550 2800 2300
Sumber: Pedoman budidaya kopi robusta PTPN XII, 2013
Tabel diatas menjelaskan bahwa kebutuhan bibit siap salur mengikuti jarak
tanam setiap luas lahan dan kerapatan pohon per ha. Semakin pendek jarak tanam
maka kebutuhan bibit semakin banyak, sebaliknya semakin panjang jarak tanam
semakin sedikit bibit yang dibutuhkan. Kegiatan yang dilakukan pada saat
pembibitan vegetatif yaitu penyiapan lahan, pembersihan lahan yang akan
digunakan, meratakan tanah, mengambil top soil, membuat guludan (media
stek/kimbet).
Proses awal pembibitan adalah membuat media pengakaran stek dan stek
sambung yang sesuai SOP (Standart Operasional Prosedur) perusahaan berkaitan
22
tentang budidaya kopi robusta. Hal yang perlu diperhatikan dalam pembuatan
media tanam adalah
a. Ukuran bedengan lebar 120 cm dan panjang 10 matau disesuaikan dengan
lahan.
b. Arah bedengan utara – selatan ( sesuai keadaan lahan), diberi penahan
bedengan dari bambu dengan tinggi 20 cm.
c. Tanah dalam bedengan digemburkan dengan kedalaman 30 cm dan dibersihkan
dari material diluar media tanam seperti akar, sisa bambu atau batu. Proses
pembuatan media tanam ditunjukkan pada Gambar 4. 1
Gambar 4. 1 Pembuatan Media Tanam

d. Media perakaran berupa campuran tanah, pasir dan pupuk kandamg diayak
dengan perbandingan 2 : 1 : 1
e. Bedengan diberi sungkup dengan ketinggian ± 50 cm dengan kerangka dari
bambu. Pembuatan sungkup ditunjukkan pada Gambar 4. 2
Gambar 4. 2 Pembuatan Sungkup Gulutan
23
f. Membuat naungan dari waring dengan ketinggian 180 – 190 cm dan apabila
intensitas cahaya masih tinggi bisa dilapisi dengan daun – daun yang ada
disekitar agar menahan intensitas cahaya sebesar ± 25%.
g. Jarak antara bedengan kurang lebih 90 cm dan diusahakan selalu dalam
keadaan lembab.
Setelah peroses pembuatan media tanam selesai selanjutnya dilakukan
pengambilan entrys pada kebun entrys. Kebun entrys adalah kebun khusus yang
dibuat untuk penyediaan bahan entrys untuk perbanyakan vegetative atau untuk
mendapatkan bibit klonal. Kebun entrys klon BP 308 batang bawah Kebun
Malangsari terletak di afdeling Kampung Tengah dengan luas lahan 5.17 Ha. Hal-
hal yang perlu diperhatikan pengambilan entrys:
a. Tunas air di kebun entrys yang sudah mmenugi syarat 4-5 ruas (berumr 4-6
bulan) dipotong dengan gunting sehingga potongan rata. Pemotongan
diusahakan pada ruas ke 2 dari pangkal batang.
b. Setelah diikat rapi entrys dibawa ke lokasi pembibitan pada hari itu juga.
Pengambilan entrys ditunjukkan pada Gambar 4.3.

Gambar 4. 3 Pengambilan Entrys
Setelah entrys tersedia selanjutnya adalah proses penyetekan kopi robusta.

Penyetekan kopi robusta harus dilakukan dengan tenaga yang sudah profesional dan
harus hati-hati agar tidak banyak stek yang mati. Penyetekan dilakukan dengan
menggunakan alat dan bahan yang steril dan bersih. Hal-hal yang harus
diperhatikan dan cara-cara dalam penyetekan dimedia:
24
 pengakaran/stek berakar adalah:
a. Bahan stek berasal dari kebun entrys
b. Ruas yang digunakan untuk bahan stek adalah ruas ke-2 dan ke-3 dari ujung
yang keadaannya masih lentur.
c. Setiap batang stek terdiri dari 1 ruas yang panjangnya 7 – 10 cm dengan
sepasang daun yang dikupir disisihkan 4 – 5 cm dari ketiak daun.
d. Bagian atas setelah ruas disisakan 3 cm panjang batang dipotong rata. Proses
Stek Akar ditunjukkan pada Gambar 4. 4.

Gambar 4. 4 Proses Stek Akar
e. Bagian bawah stek dipotong meruncing searah dan dioles dengan hormon
penumbuh akar (Rooton F).
f. Sebelum dilakukan kegiatan tanam tanah disiram air terlebih dahulu untuk
memudahkan penancapan. Kemudian dibuat lubang tanam ± 6 cm
g. Stek ditanam pada media perakaran dengan jarak 5x10 cm (daun stek
diusahakan tidak bersinggungan). Penanaman stek ditunjukkan pada Gambar
4. 5.
25
Gambar 4. 5 Penanaman Stek

h. Untuk setiap guludan penanaman stek agar diusahakan diselesaikan dalam
waktu 1 hari agar umur stek seragam dalam satu guludan.
i. Selesai stek ditanam, setiap 5 hari sekali dibuka sungkupnya, kemudian
dilakukan penyiraman, penyiangan dan pengendalian H/P bila diperlukan
setelah itu dikerudung kembali (disungkupi dengan plastik rapat-rapat). Proses
pembukaan sungkup ditunjukkan pada Gambar 4. 6.
Gambar 4. 6 Pembukaan Rutin Sungkup

j. Setelah bibit berumuran 1 bulan sungkup yang ada di kedua ujung tepinya
dibuka, agar terjadi sirkulasi udara yang baik.
k. Stek didalam sungkup dibiarkan selama 2-3 bulan.
 Stek sambung :
a. Bagian batang atas dipotong membentuk huruf V dengan panjang 5 cm.
b. Potong daun pada batang bawah (tidak perlu disisakan).
c. Buat celah pada batang bawah 3-4 cm di tengah-tengah dengan pisau sambung
untuk tempat penancapan batang atas.
d. Kemudian batang atas dimasukkan kedalam celah batang bawah (saling
berhubungan).
e. Ikat sambungan menggunakkan plastik sampai menutupi semua batang yang
terluka sehingga air tidak dapat masuk. Proses stek sambug ditunjukkan pada
Gambar 4. 7.
26
Gambar 4. 7 Proses Stek Sambung

f. Bagian bawah stek dipotong meruncing searah dengan panjang batang 5 cm
dan dioles dengan hormon penumbuh akar (Rooton F) ditunjukkan pada
Gambar 4. 8.
Gambar 4. 8 Cairan Rooton F

a. Sebelum dilakukan kegiatan tanam tanah disiram air terlebih dahulu untuk
memudahkan penancapan. kemudian dibuat lubang tanam ± 6 cm dengan .
g. Stek ditanam pada media perakaran dengan jarak 5x10 cm (daun stek
diusahakan tidak bersinggungan).
h. Untuk setiap guludan penanaman stek agar diusahakan diselesaikan dalam
waktu 1 hari agar umur stek seragam dalam satu guludan.
i. Selesai stek ditanam, setiap 5 hari sekali dibuka sungkupnya, kemudian
dilakukan penyiraman, penyiangan dan pengendalian H/P bila diperlukan
setelah itu dikerudung kembali (disungkupi dengan plastik rapat-rapat).
27
j. Setelah bibit berumuran 1 bulan sungkup yang ada di kedua ujung tepinya
dibuka, agar terjadi sirkulasi udara yang baik.
k. Stek didalam sungkup dibiarkan selama 2-3 bulan.
Plastik pembungkus stek sambung(tali ikatan) dibuka ketika stek sudah
berumur 2-3 bulan setelah pindah polibag, dibuka nya tali ikatan stek menandakan
bahwa batang atas dan bawah telah kokoh menempel dan tali ikatan mulai
mengganggu pertumbuhan batang. Tali ikatan di lepas menggunakan silet tepat
pada ujung tali ikatnya, apabila tali ikatan terlambat melepaskan maka batang kopi
akan ceking karena tercekik terlalu lama akibatnya jika kopi ditanam dilahan maka
akan mudah patah.
Pemeliharaan pembibitan polybag juga harus dilakukan pada proses
pembibitan karena penting untuk pertumbuhan bibit, demi tercapainya bibit prima
yang siap salur. Prose pemeliharaan meliputi:
a. Tanaman stek di polybag perlu penyiraman yang dilakukan 2x sehari pagi dan
sore atau tergantung situasinya. Penyiraman bibit kopi ditunjukkan pada
Gambar 4. 9
Gambar 4. 9 Penyiraman Bibit Kopi

b. Penyiangan gulma dilakukan secara manual, dengan membersihkan rumput-
rumput/gulma di polybag.
c. Pewiwilan ,untuk menyisakan satu tunas kopi agar kopi terfokus memberikan
nutrisi pada satu tunas sehingga pertumbuhan akan lebih cepat.
Tahap akhir fase pembibitan adalah seleksi bibit siap salur. Adanya seleksi
bertujuan untuk memilih bibit prima yang disiapkan untuk proses penanaman pada
fase TTI. Standart bibit siap salur (Robusta) sebagai berikut:
a. Umur bibit 6-7 bulan
28
b. Tinggi 30-40 cm
c. Cabang primair 2-3 pasang. Proses seleksi bibit siap salur ditunjukkan pada
Gambar 4. 10.
Gambar 4. 10 Seleksi Bibit Siap Salur

Pada proses pembibitan juga dilakukan pembibitan sengon sebagai
komoditas sampingan pada Kebu Malangsari. Pembibitan sengon ini dilakukan
secara generatif yang memakai benih sengon. Tahap pembibitan sengon sebagai
berikut:
a. Diusahakan dekat dengan sumber air
b. Tempat ditanah datar
c. Pembersihan dilakukan secara manual atau kimiawi
d. Tata tanam untuk sengon 15 x 15 cm
e. Penyusunan polybag
f. Tanam kecambah sengon dari benih
g. Pemeliharaan (menyirami 2 kali sehari pagi dan sore, menyiang gulma
sebulan sekali). Pembibitan sengon ditunjukkan pada Gambar 4. 11.
Gambar 4. 11 Pembenihan Sengon

29
2. TTAD ( Tanaman Tahun Akan Datang)
TTAD adalah tahap awal yang pada proses di lahan penanaman kopi.
Persiapan dan perencanaan lahan budidaya merupakan tahap yang sangat krusial
dalam proses budidaya. Kegiatan yang dilakukan pada fase TTAD meliputi:
a. Persiapan Lahan
Persiapam lahan pada dasarnya adalah proses pemetaan lahan. Proses ini unuk
mengetahui luasan lahan yang akan ditanami kopi dan untuk mengetahui jumlah
bibit yang diperlukan.
b. Pembersihan Lahan
Pembersihan dilakukan secara menyeluruh baik dari akar sisa tebang dan
tanaman liar yang tidak di kehendaki. Untuk akar pohon dilakukan pendongkelan
dan untuk rumput liar dilakukan pembersihan, apabila lahan berasal dari cadangan
hutan hendaknya tetap menyisakan tanaman yang memiliki nilai ekonomis
sekaligus berperan sebagai wind breaker dan penaung alami.
c. Pengolahan Lahan
Pengolahan lahan dibagi menjadi 2 untuk lahan datar dilakukan pembajakan
untuk proses pembalikan tanah sedankan untuk lahan miring difokuskan untuk
membuat terasan sesuai jarak tanam yang dikehendaki.
d. Pemberantasan Gulma
Pemebrantasan gulma dilakukan secara manual dan kimiawi . jenis-jenis gulma
yang sering ditemui adalah alang – alang, mikania sp, dan teki. Pemberantasan
gulma tersebut harus dilakukan secara tuntas. Pemberantasan kimiawi bisa
dilakukan dengan herbisida disesuaikan dengan klasifikasi gulma yang akan di
basmi, agar terbasmi secara maksimal.
e. Pembuatan Teras
Pembuatan teras dilakukan apabila lahan budidaya berada pada lahan yang
memiliki kemiringan 8 – 40 %, apabila lahan memiliki kemiringan > 40 %
sebaiknya tidak dilakukan terasan dan ditanami karena memiliki resiko yang sangat
tinggi.
f. Penanaman Tanaman Penaung
Tanaman penaung pada bududaya kopi robusta meiliki peranan yang sangat
besar, karena tanaman penaung berfungsi untuk melindungi tanah dari erosi,
30
menjaga stabilitas tanah dan menekan pertumbuhan gulma, memberikan tambahan
unsur hara, melindungi tanaman pokok dari sinar matahari yang berlebih dan tiupan
angin kencang. Tanaman penaung terbagi menjadi 2 yaitu penaung sementara dan
penaung tetap. Penaung sementara ditanam ketika penaung tetap belum berfungsi
dengan baik, penaung sementara ditanam pada fase TTI dan ketika penaung tetap
telah berfungsi maka penaung sementara dihilangkan jenis penaung sementara (
Moghania Macrophyla, Crotalaria SP dan Tephrosia SP). Penaung tetap
merupakan penaung untuk tanaman pokok dengan jangka waktu yang lama,
tanaman yang digunakan untuk naungan tetap tanaman kopi adalah lamtoro.
Pembibitan naungan tetap lamtoro menggunalkan teknik cangkok. Pembibitan
dengan cangkok ini dianggap lebih efisien karena lebih cepat berfungsi
dibandingkan dengan pembiibitan melalui proses benih. Proses pencangkokan
lamtoro sebagai berikut:
a. Alat yang digunakan meliputi gunting pangkas, pisau okulasi,
b. Bahan yang yang harus disiapkan, media perakaran terdiri atas tanah yang
telah dibasahi.
c. Pertama kulit dikupas sepanjang lebih 5 – 10 cm, kambium deikerok hingga
bersih.
d. Plastik transparan lembaran membentuk corong menghadap ke atas dengan
tali pengikat pada bagian luar. Tali di ikat 2 cm bdibawah keratan.
e. Media perakaran dimasukkan pada corong yang terbentuk.
f. Tanah dipadatkan agar volume tidak menyusut setelah di ikat, pastikan
seluruh permukaaan terutama yang telah terkupas tertutup tanah, kemudian
di ikat dengan erat 2 cm diatas keratan.
g. Pemeliharaan hampir tidak ada, hanya saja jika musim kemarau dilakukan
penyiraman ketika tanah pada plastik terlihat kering. Proses cangkok naungan
tetap tanaman lamtoro doitunjukkan pada Gambar 4. 12 dan cangkok yang
telah jadi ditunjukkan pada Gambar 4. 13.
31
Gambar 4. 12 Proses Cangkok Naungan Tetap Tanaman Lamtoro
Gambar 4. 13 Cangkok Yang Telah Jadi

3. Tanaman Tahun Ini (TTI)
Tanaman Tahun Ini atau TTI adalah kegiatan setelah TTAD meliputi
pembersihan lahan (bebas gulma), pemeliharaan naungan tetap dan sementara, serta
penanaman bibit. Kegiatan penanaman bibit kopi dilaksanakan setelah turun hujan
dan curah hujan mecapai 100 mm atau 2 minggu hujan bisa dimulai penanaman.
Kegiatan TTI meliputi:
a. Pembersihan lahan..
b. Pembuatan anjiran lubang dengan ukuran 2,5 x 2,5 m. Proses pemberian anjiran
lubang ditunjukkan pada Gambar 4. 14.
32
Gambar 4. 14 Pemberian Anjiran Lubang

4. TBM (Tanaman Belum Menghasilkan)
Tanaman kopi yang belum menghasilkan atau nelum produksi dikenal
sebagai periode Tanaman belum menghasilkan atau TBM. Periode TBM yaitu
selama 3 tahun pertama. Tanaman kopi yang belum menghasilkan atau belum
produksi dikenal sebagai periode Tanaman belum menghasilkan atau TBM.
TBM dibagi menjadi tiga tahap yaitu TBM I, TBM II dan TBM III. Periode TBM
yaitu selama 3 tahun pertama. Uraian kegiatan yang dilakukan pada TBM
meliputi
a. TBM I dilakukan saat tanaman kopi masih berumur 1 tahun dari masa
tanam. Kegiatan yang dilakukan pada TBM I yaitu pemeliharaan jalan
dengan cara menyiangi rumput agar rumput tidak tinggi dan mempermudah
akses jalan. Proses penyiangan rumput ditunjukkan pada Gambar 4. 15.
Gambar 4. 15 Pemberantasan Gulma Manual
b. Pembuatan gandungan harus segera diisi dengan bahan organik dapat berupa
bokashi, hasil rempesan naungan, pupuk kandang, limbah kopi dll. Penyiangan
33
pada TBM I, II, dan III dilakukan secara manual tidak diperbolehkan secara
kimiawi, karena tanaman kopi masih rendah dan batangnya masih rawan
terhadap kerusakan. Pembuatan gandungan pada TBM ditunjukkan pada
Gambar 4. 16.
Gambar 4. 16 Pembuatan Gandungan Pada TBM

c. Pangkas Bentuk
- Dilakukan pada TBM II
- Tahap pelaksanaan terdiri dari pemenggalan batang (toping) dan pemepatan
(penyunatan) cabang primer.
- Pemenggalan batang (toping), tujuannya agar tanaman tidak terlalu tinggi
sehingga memudahkan dalam pemeliharaan, cabang kesamping
pertumbuhannya lebih kuat, selain itu toping juga bertujuan untuk
memperkuat batang tanaman.
- Topping dilaksanakan secara bertahap yaitu ketika ketinggian mencapai 120
cm, 140 cm , 160 cm dan yang terakhir telah mencapai 180 cm.
Pangkas pemeliharaan dari cabang-cabang yang direncanakan untuk
dipelihara, perlakuan pemenggalan dan penyunatan akan banyak menumbuhkan
cabang-cabang sekunder. Cabang-cabang tersebut tidak perlu dipelihara
keseluruhannya, tetapi diseleksi yang sehat dan letaknya tidak saling tumpang
tindih. Pada proses TBM dilakukan simulasi topping ditunjukkan pada Gambar 4.
17.
34
Gambar 4. 17 Simulasi Topping
5. TM (Tanaman Menghasilkan)
TM merupakan fase setelah TBM yang merupakan fase produktivitas kopi
terhitung mulai tahun ke 4 setelah tanam. Kegiatan yang dilakukan pada fase TM
meliputi pemangkasan, pembuatan gandungan pupuk, taksasi dan proteksi tanaman.
Tujuan dilakukannya kegiatan tersebut untuk menjaga produktivitas tanaman kopi.
a. Pemangkasan
Pemangkasan adalah kegiatan yang wajib dilakukan pada budidaya kopi.
Pangkasan pada fase TM adalah pangkas pemeliharaan, tujuannya
mempertahankan produktivitas tanaman, keseimbangan kerangka tanaman, setelah
pemangkasan bentuk. Pangkas pada TM adalah PLP.
Pangkas Lewat Panen/PLP (panglepan)
- PLP dilakukan hanya sekali dalam setahun setelah panen disebut pangkas lewat
panen.
- Yang dihilangkan pada proses PLP meliputi wiwilan / tunas air, cabang balik,
cabang kering, cabang terserang hama penyakit, Cabang ekor kuda
- Dasar bahwa tiap ruas berbunga/berbuah hanya sekali saja, dan bunga/buah
berikutnya terbentuk pada ruas-ruas baru dibagian ujung, maka peremajaan
cabang mutlak sangat diperlukan.
- Pengkasan berat/pangkas lewat panen segera dilaksanakan setelah panen,
sehingga paling lambat bulan Oktober telah selesai seluruh areal.
35
- Cabang balik, sepanjang tidak menggangu dipertahankan dan setelah panen
tahun berikutnya harus dibuang, untuk mengisi tempat kosong sebaiknya
dilakukan dengan menumbuhkan wiwilan baru dan dibentuk “tangan” baru.
Proses pangkas tanaman kopi ditunjukkan pada Gambar 4. 18.

Gambar 4. 18 Pangkas Tanaman Kopi
b. Pembuatan gandungan
Gandungan adalah lubang yang sengaja dibuat di dekat tanaman pokok,
tujuan pembuatan gandungan adalah sebgai tempat pupuk bokasi dan penampung
air hujan. Pembuatan gandungan sesuai pedoman budidaya dengan ukuran panjang
100 cm, lebar 30 cm dan kedalaman 40 cm. Pembuatan gandungan ditunjukkan
pada Gambar 4. 19.

Gambar 4. 19 Pembuatan Gandungan
36
c. Seleging Faktor
Seleging faktor merupakan kegiatan untuk memperkirakan jumlah produksi
kopi yang akan datang dan mengontrol proses pembungaan menjadi buah. Seleging
dilakukan 1 bulan sekali selama 6 bulan , cara melakukan seleging yaitu dengan
mengambil sampel tiap blok, setelah sampel ditentukan sampel ditandai dengan
ditancapkannya bambu. Dalam 1 blok diambil 30 pohon untuk sampel dengan
klasifikasi buah lebat, buah sedang ,dan buah kurang. Adapun cara dalam taksasi
buah :
- Mengambil sampel pohon secara vertikal, dengan jeda 1 pohon antara pohon
ke pohon.
- Mencari pohon yang sudah diberi tanda angka dengan cat.
- Menghitung 1 pohon 1 cabang secara acak jumlah byah yang terdapat pada
setiap cabang menggunakkan hand counter.
- Selanjutnya jumlah buah dan dompolan ditulis pada label dan dimasukkan
kedalam plastik lalu diikatkan pada cabang pohon sampel untuk pengawsasan.
Proses seleging faktor ditunjukkan pada Gambar 4. 20.
Gambar 4. 20 Proses Seleging Faktor

6. Panen
Panen untuk budidaya tanaman kopi dilaksanakan setelah buah kopi
menunjukkan layak secara ekonomis dan teknis untuk dipetik. Buah kopi yang telah
merah dipetik secara selektif diantara dompolan buah.
Pemetikan agar diusahakan terpetik buah merah, terikutnya buah merah
warna kuning dan hijau perlu ditentukan batas toleransinya. Panen kopi dikenal 3
37
periode utama yaitu bubuk buah, petik normal dan petik racut/leles (sisa produksi
akhir).
Penyediaan SDM pemetik disesuaikan kapasitas sarana pengolahan dan
dengan perkembangan periode petik tersebut khususnya saat mencapai panen
puncak. Panen kopi berlangsung ±100 – 120 hari. Pengendalian keamanan dan
pengawasan selama berlangsungnya kegiatan panen ikut menentukan keberhasilan
panen yang optimal.
Jenis produksi yang diperoleh dari kegiatan panen terdiri dari buah merah
(Superior) dan buah hijau/hitam/buah terserang bubuk (Inverior). Buah kopi
superior dipisahkan dari buah inverior (sortir buah) dan segera diangkut ke unit
pengolahan untuk diproses lebih lanjut. Panen kopi dikenal dengan 3 periode, yaitu:
panen awal, panen puncak, dan racut / lelesan (sisa produksi).
Adapun yang perlu diperhatikan sebelum, saat dan sesudah panen:
a. Penentuan Lokasi Panen
- Membagi areal TM masing-masing afdeling menjadi 12 blok/lokasi panen
sesuai banyaknya putaran/rotasi panen.
- Dengan pembagian lokasi tersebut dapat direncanakan jumlah tenaga petik
yang diperlukan masing-masing panen.
- Pembagian lokasi panen dipetakan secara jelas dan tiap-tiap batas lokasi
panen diberi tanda bendera(warna merah) yang mudah dikenal oleh setiap
orang.
b. Persiapan Lapangan
- Sebelum dan selama masa panen, kebun diusahakan dalam keadaan bersih
dari gulma terutama disekitar pohon agar buah-buah kopi yang jatuh nampak
dan mudah diambil.
- Jalan-jalan dan jembtan sudah selesai dipelihara/perbaikan-perbaikan
sehingga pengawasan lebih mudah dan angkut hasil panen lancar, termasuk
didalamnya jalan-jalan setapak untuk memudahkan kontrol bagi petugas
keamanan atau petugas-petugas terkait lainnya.
- Pondok dan tempat penimbangan serta tempat pemilihan kopi glodong
dipersiapkan ditempat-tempat yang strategis sesuai blok petik pada hari itu,
38
agar para pemetik tidak terlalu lelah membawa hasilnya dan
pengangkutannya ke pabrik tidak mengalami hambatan.
c. Persiapan Sarana
Sarana yang disiapkan oleh pemetik :
- Kocok untuk buah yang dipetik.
- Kantong kain/tekote, untuk tempat buah kering dan hijau yang ikut terpetik.
- Sapu lidi, beberan dan sabit/arit.
Sarana yang disiapkan Afdeling/Kebun :
- Timbangan dacin.
- Daftar putaran petik.
- Buku petikan kopi dan sarana administrasi lainnya.
- Persiapan alas/beberan untuk sortasi glondong.
- Karung pengiriman dari Afdeling ke Pabrik.
- Bendera batas lokasi petik (merah 90 x 120 cm), bendera loksi TPH (kuning
90 x 120 cm), dan bendera mandor (putih 40 x 60 cm).
- Kentongan untuk tanda tempat petik dilakukan.
- Alat pengangkutan (truk, dan lain-lain). Peralatan panen ditunjukkan pada
Gambar 4. 21.
- Inventarisasi tenaga petik, perhitungan tenaga berdasarkan panen puncak,
setiap mandor membawahi 20-25 orang.
- Tanda mandor dan keamanan :
 Tinggi tiang bendera TPH dan lokasi petik = 7 meter.
 Tinggi tiang bendera mandor 3 meter.
Gambar 4. 21 Peralatan Panen
39
d. Prosedur panen
Pemetikan buah hanya dilakukan pada buah yang sudah merah (Superior
95%) dan toleransi buah hijau/hitam/bancuk (Inverior 5%). Pemetikan buah yang
jatuh atau rontok dipilih, kemudian disapu dengan garu dari daun-daun yang kering
dan rumput-rumput disekitar pohon. Berikut tahapan prosedur panen:
- Pemantauan blok yang akan dipetik ditentukan oleh Astan.
- Pada blok tersebut dipancangkan bendera petik sebagai tanda batas yang
dikerjkan hari itu.
- Tenaga petik dikelompok- kelompokkan dan diawasi oleh Mandor.
- Pemetikan buah ditunjukkan hanya kepada buah yang merah masak, buah
kering, buah pecah, buah kelewat masak. Buah hijau dan buah merah ujungnya
(bancuk) ditekan sedikit mungkin.
- Tangkai buah diusahakan tidak terikut kedalam pemetikan agar tidak merusak
cabang buah.
- Sebelum pindah ke pohon berikutnya agar dilihat dulu apakah masih ada buah
kopi yang seharusnya dipetik tetapi tidak dipetik.
- Buah yang jatuh kebawah agar diambil.
- Apabila seseorang telah selesai lebih dulu pada jatah barisnya, mandor
memerintahkan untuk memetik dibarisan temannya yang masih jauh
didepannya, samapi seluruh jatah pada mandor tersebut selesai. Kemudian
bendera dicabut dan bersama-sama menuju tempat tukang kentong untuk minta
jatah baru.
- Tukang kentong selalu memukul kentongan sepanjang pemetikan berlangsung
dengan nada dan irama yang enak didengar. Apabila saatnya petikan usai
tukang pemukul dengan nada panjang yang menandakan petikan hari itu
selesai.
e. Kualitas
Kualitas kopi glondong dibedakan menjadi dua kelompok yaitu:
- Superior terdiri dari : - Buah merah.
- Buah Masak malam/kismis/bancuk.
- Inverior terdiri dari : - Buah kering.
- Buah hijau yang terpetik.
40
- Diusahakan superior >95% dan inverior <5%.
f. Sistem pengupahan
- Pada awal petik prestasinya anatara 10-20 Kg diupah secara harian dan tenaga
masih terbatas.
- Sesudah prestasi kerja diatas 20 Kg, diupah secara borongan.
- Untuk menentukan upah petik, perlu penentuan upah dasar, yang dikaitkan
dengan perolehan / prestasi rata- rata petik , untuk 1 kg kopi superior upah
Rp.1000,-.
g. Pengumpulan dan penerimaan
- Pengumpulan hasil dilakukan di TPH untuk disortasi per mandor petik dan
diberi alas/beberan sortasi untuk memudahkan kontrol.
- Glondong kopi dipilih dan dibedakan menjadi: Merah, Bancuk,Hijau, Hitam.
Kemudian dilakukan uji petik afdeling untuk mengetahui jumlah glondong per
Kg selanjutnya dihitung prosentase bubuk buah dan keping biji
(ganda/tunggal).
- Setelah dipilih, pemetik menerimakan kepada mandor untuk dicek hasil
sortasinya, bila sesuai kemudian ditimbang dan dicatat masing-masing
beratnya.
- Penimbangan dilakukan secermat mungkin, agar tidak terjadi selisih timbang
dengan peneriman pabrik. Proses penimbangan hasil petik ditunjukkan pada
gambar Gambar 4. 22.
Gambar 4. 22 Proses Penimbangan Hasil

h. Pengangkutan Hasil Panen
Selesai penimbangan buah-buah kopi dalam karung pengiriman diusahakan
hari itu juga diangkut ke pabrik disertai surat pengiriman hasil. Perjalanan hasil
41
panen tersebut dari tempat penimbangan sampai ke pabrik harus dikawal mandor
dan petugas keamanan afdeling.
7. Proteksi Tanaman/CW (Chemical Weed)
Gulma adalah tumbuhan-tumbuhan yang tumbuh di tempat yang tidak
dikehendaki dan umumnya merugikan manusia,atau belum diketahui manfaatnya.
Gulma dapat berupa tumbuhan berdaun lebar, rumput-rumputan, tanaman air
maupun tanman berbunga parasitik. Pada umumnya tumbuhan yang lazim sebagai
gulma cenderung mempunyai sifat-sifat atau ciri khas tertentu yang
memungkinkannya untuk mudah tersebar luas dan mampu menimbulkan gangguan
dan kerugian.
a. Pengendalian gulma pada umumnya dilakukan dengan dua cara yakni secara
manual (dengan tangan, cangkul, atau sabit) dan secara kimiawi (dengan
herbisida). Pengendalian ini dilakukan setela masa panen
- Pengendalian gulma secara mekanis dilakukan dengan tenaga manusia dibantu
dengan alat-alat pertanian seperti sabit, cangkul, garpu, parang, traktor,dsb.
- Pengendalian gulma secara kimiawi dengan menggunakkan bahan-bahan
kimia yang disebut herbisida. Keuntungan menggunakkan kimiawi yaitu tidak
memerlukan banyak tenaga,waktu yang diperlukan lebih singkat. Kerugiannya
yaitu diperlukan tenaga skill, menggunakkan alat-alat khusus yang relatif lebih
mahal, jika tidak hati-hati dapat merusak tanaman pokok dan meracuni
manusia, ternak serta mencemari lingkungan. Herbisida yang digunakan ialah
Dry up dan starane, penyemprotan dilakukan pada jam 06.00-12.00
menggunakan alat yang disebut dengan Knapsack tekanan rendah. Untuk 1 ha
memakai 15 tangki dengan ukuran 1 ha 1 liter herbisida ( 0,8 liter dray up dan
0,2 liter starane). Pemberantasan Gulma Secara kimiawi ditunjukkan pada
Gambar 4. 23.
42
-
Gambar 4. 23 Pemberantasan Gulma Secara Kimiawi

b. Pengendalian hama dan penyakit/Pengelolaan Hama Terpadu (PHT)
Pengelolaan hama dan penyakit pada tanaman kopi dilaksanakan secara
terpadu yang menitik beratkan “keseimbangan ekosistem” disuatu pertanaman
sehingga mampu menekan populasi hama atau kerusakan tanaman pada tingkat
yang tidak merugikan. Beberapa hama kopi seperti: hama bubuk buah kopi
(Hypotehnemus hampei). Dilakukan 1 bulan sebelum panen menggunakkan
Traping (Perangkap) dan Beauveria bassiana. Traping adalah perangkap hama
bubuk menggunakan botol bekas dengan umpan etanol dicampur metanol.
Pembuatan trapping ditunjukkan pada Gambar 4. 24.
Gambar 4. 24 Pembuatan Trapping

4.1.2 Kegiatan pengolahan Kopi Robusta
Kopi dapat dikatakan sebagai produk pertanian jika telah diproses atau telah
diolah menjadi barang jadi. Proses pengolahan kopi meliputi pengolahan basah (wet
proces) samapai dengan pengeringan hingga menjadi biji kopi siap untuk
dipasarkan, kopi- kopi yang akan diproses berasal dari kebun Malangsari. Afdeling
pabrik terletak di kampung rukun Kebun Malangsari, afdeling pabrik merupakan
43
setra produksi kopi robusta mulai dari penerimaan bahan baku sampai ke
pengiriman produk setengah jadi. Kegiatan Magang Kerja Industri yang di lakukan
dalam pengenalan alur produksi kopi robusta meliputi :
1. Penerimaan Bahan Baku / Jembatan timbang
Proses awal penerimaan bahan baku (kopi glondong) yaitu setiap truck
didapatkan dari 8 kebun afdeling yang ada di kebun Malangsari dan dari petani
(kopi rakyat) di timbang terlebih dahulu di jembatan timbang yang memiliki
kapasitas maksimal 20 ton dengan luas 8,5 x 6 . Kopi gelondong dari setiap
afdeling yang sudah dipisahkan sesuai jenisnya yaitu superior dan Inferior dengan
syarat komposisi superior 95 % dan inferior 5 %. Jenis bahan baku superior terdiri
dari kopi glondong merah yang sudah disortasi di kebun / Afdeling dengan toleransi
boleh terikut glondong merah pucuk (bangcuk)(5%),glondong hijau, hitam, dan
overripe/keriput (2%), sehingga komposisi bahan baku superior dari
kebun/Afdeling.
Penerimaan bahan baku mandor membawa surat pengantar dari kantor
afdeling, selanjutnya dibukukan pada buku penerimaan. Kopi yang telah selesai
ditimbang pada jembatan timbang lalu dimasukkan ke dalam bak penerimaan (konis
tank) dengan kapasitas 20 ton. Kopi yang dimasukkan ke dalam bak penerimaan
diambil sampel secara acak dari setiap karung untuk dilakukan uji petik bahan baku
atau analisa mutu. Uji petik penerimaan bahan baku merupakan uji sampling bahan
baku yang berfungsi untuk mengetahui kualitas bahan baku yang diterima pada hari
itu sudah memenuhi standart pabrik dan layak untuk dasar proses produksi.
Hasil dari pengujian (Uji Petik) dipresentasekan untuk mengetahui hasil
presentase jenis kopi gelondong, rambangan dan presentase buah kopi yang
terserang hama bubuk. Untuk memperoleh hasil produk akhir yang bermutu baik
maka perlu adanya standart atau batasan-batasan dalam penerimaan uji tersebut.
Syarat bahan baku kopi gelondong yang diterima oleh pabrik sebagai berikut:
a. Syarat bahan baku
- Kopi superior (gelondong merah) = 95%
- Kopi inverior (bancuk, hijau, hitam) = 5%
100%
44
b. Syarat superior
- Merah normal = 95%
- Bancuk = 3%
- Keriput/kismis/hijau/hitam = 2%
100%
Persentase jumlah gelondong yang tidak memenuhi standar pabrik dapat
diketahui pada analisa tersebut. Persentase jenis kopi gelondong yang tidak
memenuhi standar diatas batas persentase, maka pihak pabrik akan memberikan
teguran kepada pihak kebun untuk meningkatkan kualitas pemetikannya dan
pemeliharaan tanaman kopi agar dapat mengurangi buah kopi cacat. Alur proses uji
petik terimaan kopi glondong sebagai berikut:
a. Mengambil sampel kopi glondong superior dari masing-masing afdeling
sebanyak 1 kg.
b. Meletakkan kopi glondong di meja uji petik dan ditaruh dikotak yang sudah
diberi nama masing-masing afdeling sesuai sampel kopi gelondong yang
diambil.
c. Memisahkan kopi merah, bancuk, hijau, kismis serta kering.
d. Menghitung serta menimbang kopi glondong sesuai jenis kopi glondong
(merah, bancuk, hijau, kismis serta kering). Penerimaan bahan baku
ditunjukkan pada Gambar 4. 25.
Gambar 4. 25 Penerimaan Bahan Baku
45
2. Pengolahan Basah (Wet Process)
Pengolahan basah atau wet prosess merupakan proses pengolahan dengan
menggunakkan air yang banyak. Pada proses pengolahan kopi dengan dengan
metode pengolahan basah dilakukan pengupasan kulit buah dan daging, sehingga
yang tersisa hanya biji kopi yang diselimuti HS (Horn Skin) basah. Bahan baku
yang diolah disini adalah kopi Superior ,adapun alur proses pengolahan basah yaitu
sebagai berikut :
a. Penggilingan atau Pulping
Penggilingan atau pulping dalah proses pengelupasan kulit luar atau kulit
gelondong dalam proses pengelupasanya digunakan air sebagai media, proses
pulping menggunakan mesin Vis Pulper. Kopi gelondong yang sudah melewati
jembatan timbang diletakkan ke dalam bak konistank dengan kedalaman 4 m yang
sudah diisi dengan air, kopi akan terpisah menjadi 2 yaitu kopi
inferior/rambangan(kopi bubuk,kopi berbiji kosong, kopi kering dan sisa-sisa
kotoran cabang, daun dan lain-lain) akan mengambang dan kopi superior akan
tenggelam akan dialirkan ke bak syphon(bak penampung kopi) yang sudah terisi
air.
Kopi rambangan akan otomatis mengalir ke mesin pulper khusus untuk
mengolah kopi rambangan sedangkan kopi normal/kopi tenggelam masuk ke mesin
pulper kopi normal. Proses dilanjutkan dengan cara pengelupasan (pemisahan) kulit
luar buah dengan menggunakan mesin pulper yang ditunjukkan pada Gambar 4.
26 berkapasitas 4 ton yang dialiri air secara terus menerus agar tingkat cacat/lecet
pada biji kopi dapat berkurang , sehingga yang tersisa hanya biji kopi yang
diselimuti HS (Horn Skin) basah.
Gambar 4. 26 Mesin Viss Pulper

46
b. Pencucian/Washer
Kopi yang telah dipisahkan dari kulit luar buah akan dicuci dimesin whaser
dengan kapasitas 2 ton yang ditunjukkan pada Gambar 4. 27, yang kemudian
dicuci kembali/ di kopyok dengan rewhaser tujuan dari pencucian agar biji kopi
bersih dari lendir/getah yang terdapat pada biji kopi. Limbah dari mesin
puplper/rewhaser dialirkan melalui (serpentin got) ke penampungan limbah untuk
diolah kembali.
Biji kopi yang telah bersih dialirkan dan ditampung pada bak penerimaan
hasil giling basah (holding tank).
Gambar 4. 27 Mesin Washer

(Dokumentasi MKI, 2019)Pengeringan
c. Pengering
Kopi glondong yang tertampung di bak holdingtank selanjutnya dipompa
dengan mesin pompa kivu pump untuk dikirimkan di bak penuntasan atau penirisan
yang merupakan pengeringan pada kopi yang berkulit tanduk basah setelah
pencucian untuk mengurangi kadar air pada permukaan biji kopi sehingga beban
pengeringan akan berkurang.Penuntasan dilakukan diatas lantai yang terbuat dari
plat baja yang berlubang.
Pengeringan berfungsi untuk mengurangi kadar air sesuai dengan standar
yang telah ditetapkan yaitu 11 % sehingga mempermudah pemisahan proses
pemisahan kulit tanduk dan kulit ari pada biji kopi kering. Terdapat 2 macam jenis
pengeringan yaitu secara manual (viss dryer) dan secara mekanis (Mason dryer).
Viss dryer merupakan sistem pengeringan menggunakkan uap
panas, ruangan pengeringan yang berbentuk rumah berlantai dua dikerjakan
secara manual dengan bantuan SDM, pada lantai atas yang berukuran
47
panjang 10 m dan lebar 8 m dengan kapasitas pengeringan 10 ton terbuat
dari plat berlubang , lantai atas berfungsi untuk memaparkan kopi yang akan
dipanaskan, sedangkan lantai bawah terdapat ventilasi untuk keluar
masuknya udara yang berasal dari pipa tungku pembakaran yang disalurkan
kedalam pipa pada sumbu silinder. Pengeringan ini menggunakkan bahan
bakar kayu maksimal 4m³ dengan ketentuan kayu harus
keras(lamtoro,mahoni,kopi), dengan hamparan kopi ketebalan 8 cm. Suhu
standar yang digunakan yaitu 900C, jika tipis suhu yang digunakan sekitar
60-800C. Pembalikan dilakukan 2-3 kali setiap 1 jam pada saat kopi dalam
keadaan basah. Waktu yang dibutuhkan untuk pengeringan yaitu 18 jam
dalam 1 kali produksi. Pengeringan menggunakan viss draying ditunjukkan
pada Gambar 4. 28.
Gambar 4. 28 Viss Draying

Mason dryer mesin pengeringan berbentuk tabung dengan panjang 5 m dan
berdiameter 180 cm, berkapasitas 16-18 ton yang menggunakkan tromol berputar
seacara mekanis dengan menggunakkan bahan bakar kayu. Mason dryer
digunakan untuk jenis kopi superior, dikarenakan mesin ini lebih efisien yaitu pada
proses pembalikan dilakukan secara otomatis dan pemanasan lebih merata.
Suhu awal pada mason dryer 1200C tromol baru diputar, hingga asap putih
menghilang lalu turun menjadi 1100C ,dua jam kemudian turun 1000C , 900C, dan
yang terakhir 700C ,pengeringan Mason dryer membutuhkan waktu 18 jam . Pada
pengecekan kadar air dilakukan 2-3 kali per jam untuk viss dryer dan mason dryer.
48
Pengecekan dilakukann dengan mengambil sampel secara acak menggunakkan alat
tester. Pengeringan mason draying ditunjukkan pada Gambar 4. 29.
Gambar 4. 29 Mason Draying

Pada hasil pengeringan viss dryer dan mason dryer dilakukan Uji petik.
Kegiatan uji petik dilakukan untuk dijadikan evaluasi kegiatan produksi, adapun
tata cara uji petik sebagai berikut:
- Mengambil sample kopi acak dari hasil pengeringan viss dryer dan mason dryer
masing-masing sebanyak 1 kg per produksi dengan menghilangkan sendiri kulit
tanduk nya menggunakan mesin khusus, dan cek kadar airnya menggunakkan
grain moisture tester.
- Diayak sesuai size L,M,S,SS menggunakan ayakan lalu ditimbang sesuai size.
- Menyortasi sesuai kategori : biji normal, biji coklat, biji kulit ari, biji tutul, biji
tutul berat, biji muda, biji lubang satu, biji lubang lebih dari satu, biji hitam
sebagian, biji hitam, biji pecah, selanjutnya biji dihitung sesuai kategori.
- Jumlah total biji
100%, biji normal%,biji coklat%,dst.
- Setelah di presentase kan, kopi dikemas dalam plastik dan diberi label pada
masing-masing kategori.
Kadar air sangat mempengaruhi mutu biji kopi terutama pada cita rasa.
Kadarair yang direkomendasikan SNI adalah sebesar 12,5%. jika nilai yang
ditampilkan menunjukkan angka 12,5 maka nilai kadar air biji sesungguhnya adalah
49
10,9 ketentuan kadar air yang tertera pada grain moisture tester. Proses uji petik
mason dtunjukkan pada Gambar 4. 30
Gambar 4. 30 Proses Uji Petik Mason

d. Penyimpanan sementara (tempering)
Kopi yang telah dikeringkan dari mason dryer dan viss dryer diletakkan
pada bak penyimpanan (silo). Penyimpanan sementara dimaksudkan untuk
menurunkan panas setelah pengeringan dan meredakan kadar air dalam biji,
semakin lama waktu tempering akan semakin baik pada biji HS kering, sehingga
pada penggerbusan nantinya tidak banyak dihasilkan biji pecah. Hal ini dilakukan
mengingat kopi turun dari pengeringan bersifat rapuh dan kadar air masih belum
merata. Penampungan (silo) yang ditunjukkan pada Gambar 4. 31, dengan
kapasitas siloA 82000kg, siloB 41000kg, siloC 328000kg selama 1 minggu
menggunakan elevator dengan didorong mesin conveyor.
Gambar 4. 31 Silo

e. Penggerbusan dan Ayak (Grading)
Hulling (penggerbusan) yaitu proses pengupasan atau pemisahan kulit
tanduk dan kulit ari pada biji kopi. Kopi HS. kering pada silo dialirkan menuju
50
elevator dengan didorong conveyor untuk menuju mesin gerbus (huller). Biji kopi
yang telah digerbus kemudian ditampung pada hopper dengan kapasitas 22700 dan
44600 kg lalu dilakukan proses grading (ayak) untuk menentukan ukuran biji kopi
pada mesin greader, dimana ukuran ayakan tersebut yaitu:
L = Ukuran kopi lebih dari 7,50 mm, dengan maksimum lolos 2,5%.
M = Ukuran kopi lebih besar dari 6,50 mm dan lebih kecil dari 7,50 mm.
S = Ukuran kopi lebih dari 5,50 mm dan lebih kecil dari 6,50 mm.
SS = Ukuran yang lolos dari ayakan dengan diameter 5,50 mm.
Standar biji kopi maksimum yang dapat tercampur dengan berbagain
ukuran pada proses pengayakan kurang dari 5% , setelah biji diayak menurut
ukuran dimasukkan kedalam karung dan ditimbang dengan berat 60 kg per
karung. proses gerbus ditunjukkan pada Gambar 4. 32 dan proses ayak di
tunjukkan pada Gambar 4. 33.
Gambar 4. 32 Gerbus
Gambar 4. 33 Ayak atau Gradding
51
f. Sortasi
Sortasi merupakan pemilihan biji kopi pada kelas-kelas mutu yang telah
ditentukan dan memilih kondisi fisik biji kopi sesuai standar biji kopi utuh, biji kopi
cacat , kotoran serta benda-benda asing lainya. Sortasi secara manual membutuhkan
tenaga kerja yang terampil dan memiliki kejelian serta ketelitian yang cukup tinggi.
Sortasi menggunakan sistem kelompok 2 orang penyortir setiap meja yang
dilengkapi dengan 5 kotak tempat biji-biji yang disortir minimal 30 kg biji kopi.
penempatan pekerja ditunjukkan pada Gambar 4. 34.
Gambar 4. 34 Penempatan Pekerja

Tabel 4. 2 Tabel pembagian kotak meja sortasi
Kotak
1 2 3 4 5
-Glondong -Biji Pecah, -Biji Tutul -Kulit Ari -Lubang Satu

Berat, Berat,
-Biji Hitam
Pecah, -Biji Coklat, -Tutul Ringan
-Biji Hitam -Biji Muda,
Sebagian,
-Biji Lubang
-Biji Hitam
Sumber: Dokumen MKI, 2019.
Sebelum dilakukan sortasi, kopi yang telah diayak sesuai ukuran
menggunakan mesin ayak dilakukan analisa unsorted oleh mandor sortasi. Analisa
unsorted bertujuan untuk mengestimasi berapa nilai cacat dan mutu pada biji kopi
yang akan disortasi oleh pekerja. Selesai di unsorted kopi ditempatkan pada karung
dengan warn atali karung yang berbeda sesuai jenis kopi. Berikut pedoman warna
tali karung biji kopi unsorted ditunjukkan pada Tabel 4. 3
52
Tabel 4. 3 Pedoman Warna Tali Biji Kopi Unsorted
Jenis Kopi Size Warna Tali

NORMAL Merah
L
Hijau
M
Kuning
S
Biru
SS
BANCUK L Merah + Putih

M
S Hijau + Putih
Kuning + Putih
SS Biru + Putih
HIJAU L Merah + Hitam

M Hijau + Hitam
S Kuning + Hitam
Biru + Hitam
SS
Merah + Coklat
RAMBANGAN L
Hijau + Coklat
M
Kuning + Coklat
S
Biru + Coklat
SS
Sumber: Dokumen MKI, 2019.
Nilai cacat kopi juga telah ditentukan sesuai dengan standart yang berlak
sesuai SNI Kopi SNI 01-2907:2028 ditunjukkan pada Tabel 4. 4.
53
Tabel 4. 4 Penentuan besarnya nilai cacat biji kopi sesuai SNI kopi SNI 01-
2907:2008
No. Jenis cacat Nilai cacat

1. Biji Hitam 1
2. Biji Hitam Sebagian ½
3. Biji Hitam Pecah ½
4. Biji Kopi Pecah ½
5. Biji Kopi Glondong 1
6. Biji Kopi Coklat ¼
7. Biji Berkulit Tanduk ½
8. Biji Muda 1/5
9. Biji Berlubang Satu 1/10
10. Biji Berlubang Lebih Dari Satu 1/5
11. Biji Bertutul 1/10
12. Satu Kulit Kopi (Huks) Berukuran Besar 1
13. Satu Kulit Kopi (Huks) Berukuran Sedang ½
14. Satu Kulit Kopi (Huks) Berukuran Kecil 1/5
15. Tanduk Ukuran Besar ½
16. Kulit Tanduk Ukuran Sedang 1/5
17. Kulit Tanduk Ukuran Kecil 1/10
18. Kulit Ari 1/10
19. Ranting, Tanah Atau Batu Berukuran Besar 5
20. Ranting, Tanah, Atau Batu Berukuran Sedang 2
21. Ranting, Tanah Atau Batu Berukuran Kecil 1
Sumber : Pedoman Pengolahan Kopi Robusta PTPN XII
Pengelompokan bahan mutu biji kopi sesuai standart dapat dilihat pada Tabel 4. 5.
Tabel 4. 5 Bahan Mutu biji kopi PTPN XII Malangsari
No. Jenis Mutu Bahan

1. Mutu 1 Biji Normal Superior
2. Mutu 4 Kulit Ari Berat, Tutul Ringan
3. Lokal K Biji Tutul Berat, Biji Coklat, Biji Muda,
Biji Lubang
6. Lokal B Biji Pecah, Biji Hitam Pecah, Biji Hitam
Sebagian, Biji Hitam
Sumber : Dokumen MKI,2019
Setelah disortasi dilakukan proses defect analisa sebanyak 300 gram untuk
mengetahui apakah hasil sortasi sudah sesuai dengan standart yang ditentukan yaitu
cacat maximal 11%. Selanjutnya hasil sortasi ditimbang untuk mengetahui prestasi
pekerja dari masing-masing pekerja. Pekerja sortasi memperoleh upah dari hasil
54
prestasi kerja yang telah dikerjakan setiap harinya berdasarkan masing-masing size
kopi (L,M,S,SS), hal ini karena pekerja sortasi bersifat borongan. Biji kopi yang
telah selesai dikemas dalam karung 60kg berdasarkan mutu biji kopi untuk di
blending. Proses sortasi ditunjukkan pada Gambar 4. 35.
Gambar 4. 35 Proses Sortasi

g. Kavling dan blending
Proses kavling dan blending dilakukan pada gudang ready. Gudang ready
merupakan proses persiapan bahan baku kopi yang telah selesai di blending untuk
didistribusikan atau dikirim sesuai permintaan ke gudang transit Surabaya..
Kavling adalah proses dimana untuk mengelompokkan atau membagi
kuantum biji kopi selesai sortasi yang akan dicampur atau blending. Sedangkan
blending adalah proses pencampuran kopi dilakukan untuk menyeragamkan mutu,
warna, dan kadar air mutu kopi pasar yang akan dikirim serta pengecekan ulang
apakah terdapat benda-benda yang tidak diinginkan menggunakan alat bantu berupa
skrop kayu. Pengemasan dengan Karung goni yang telah tersablon kode
perusahaan, nomor kavling, kode mutu, nomor karung, dan logo PTPN XII.
Karung yang digunakan terdapat 2 jenis yaitu karung goni (coklat) untuk
mutu 1 dan karung plastik (putih) untuk mutu 4, Lokal K (LK) dan Lokal B (LB).
Proses selanjutnya yaitu pengemasan kopi ke dalam karung sesuai mutu dan berat
yang telah ditetapkan yaitu 60kg/karung. Karung pengemasan yang telah selesai
dijahit dan disegel kemudian dilakukan stapel. Stapel masing-masing terdiri dari
satu kavling, namun bila produksi tinggi untuk menghemat ruang setiap satu stapel
bisa untuk tiga kavling/mutu. Kopi yang sudah disegel disimpan pada gudang
penyimpanan(ready).
55
Pada dasarnya gudang ready terbagi menjadi 2 yaitu gudang ready superior
dan gudang inferior
- Gudang Ready Superior
Gudang ready Superior merupakan tempat penyimpanan serta proses
persiapan bahan baku kopi yang telah selesai di blending untuk didistribusikan atau
dikirim sesuai permintaan ke gudang transit Surabaya.
- Gudang Ready Inferior
Gudang Ready Inferior merupakan tempat penyimpanan Kopi rambangan,
Kopi kopyokan, dan sisa kopi bekas penggilingan mason. Gudang ready
ditunjukkan pada Gambar 4. 36.
Gambar 4. 36 Gudang Ready

h. Pengiriman
Proses pengiriman dilakukan ketika ada perintah pengiriman dari direksi.
Proses pengiriman dilakukan dengan menggunakan transportasi truck. Kopi pasar
yang dikirim harus kopi pasar selesai kavling dan blending, pada proses pengiriman
hal yang terpenting adalah menyiapkan tenaga pengamanan dikarenakan kopi pasar
tersebut memiliki harga yang sangat tinggi.
i. Uji cita rasa (Cup taste)
Pengujian mutu berdasarkan cita rasa dapat dilakukan dengan Cup taste, cup
taste merupakan salah satu model pengujian organoleptik untuk kopi. Uji
organoleptik merupakan suatu metode pengujian yang didasarkan pada tingkat
kesukaan panelis terhadap sampel yang disajikan Tahapan cup taste sangatlah
penting, karena menentukan kualitas mutu kopi yang akan dikirim untuk dipasarkan
benar-benar bermutu baik. Uji cita rasa dilakukan sebelum proses pengiriman hal
ini bertujuan untuk menguji apakah cita rasa kopi sudah sesuai dengan yang diminta
56
konsumen. Proses uji cita rasa dilakukan denga cara mengambil sampel dari
masing-masing mutu setelah di sortasi. Berikut adalah tahapan proses cup taste di
PTPN XII Kebun Malangsari :
a. Mengambil sampel 200 gr dari hasil sortasi per mutu, di PTPN XII Kebun
Malangsari 100 gr untuk arsip dan yang 100 gr untuk di uji.
b. Masing – masing sampel kopi di roasting dengan alat selama 25 menit.
c. Setelah matang kopi di hancurkan dengan mesin blending.
d. Masukkan bubuk tersebut kedalam cangkir /mangkok khusus yang
mempunyai volume 150 cc.
e. Tuangkan air mendidih ke dalamnya sampai penuh, lalu aduklah dengan sendok
untuk mengendapkan partikel-partikel kopi yang masih mengapung.
f. Hilangkan/pisahkan buih yang ada dipermukaan dengan sendok.
g. Tunggu selama ± 10 menit atau sampai keadaan hangat-hangat kuku.
h. Ciciplah seduhan kopi tersebut dengan cara mengambil satu sendok yang telah
direndam air panas dan hisaplah beberapa detik kemudian buang/ludahkan
ketempat pembungan ludah.
i. Dari cicipan yang berulang-ulang dapat diketahui citarasanya, penentuan nilai
pada masing-masing sampel. Uji cita rasa ditunjukkan pada Gambar 4. 37.
Gambar 4. 37 Uji Cita Rasa

j. Pengemasan Kopi Lanang Malangsari
Kopi Lanang Malangsari merupakan kopi yang telah laris di pasar lokal.
Kopi Lanang Malangsari dipercaya memiliki khasiat yang baik untuk kesehatan,
tidak hanya memiliki khasiat saja kopi lanang malangsari memiliki citarasa asam
kopi yang khas dibandingkan dengan kopi robusta di daerah lain. Pada dasarnya
PTPN XII Kebu Malangsari tidak menjual produk kopi bubuk, akan tetapi proses
57
pengemasan ini di tujukan sebagai persiapan apabila tamu berkunjung ke kebun
malang sari. Pengemasan kopi lanang Malangsari ditunjukkan pada Gambar 4. 37.
Gambar 4. 38 Pengemasan Kopi Lanang Malangsari

k. Limbah Pengolahan Kopi
Limbah giling dari Viss Pulper akan turun melalui serventin menuju
kopyokan untuk disaring ulang kopi yang tidak terikut kedalam washer sebelum
menuju bak penampung limbah kulit kopi. proses pengelolaan limbah ditunjukkan
pada Gambar 4. 39.
Gambar 4. 39 Pengelolaan Limbah

Proses pengolahan tidak sepenuhnya terproses dengan baik banyak biji kopi
yang masih terikut pada pembuangan limbah, dengan demikian dilakukan proses
kopyokan untuk mengangkat sisa biji kopi yang terikut kedalam saluran limbah.
Proses pengangkatan kopyokan ditunjukkan pada Gambar 4. 40.
58
Gambar 4. 40 Pengangkatan Hasil Kopyokan

4.1.3 Manajemen Administrasi Afdeling
Kegiatan pada Manajemen administrasi dilakukan di Kantor Afdeling
Kampung Tengah Kebun Malangsari oleh Juru Tulis serta karyawan lainnya.
Kegiatan Manajemen Administrasi dilakukan dengan wawancara karena padatnya
pekerjaan tutup buku akhir bulan di Kantor Afdeling. Wawancara yang dilakukan
mengenai Administrasi Buku Pegangan.
Berikut adalah prosedur Administrasi di Kantor Afdeling Kebun
Malangsari. Administrasi Afdeling disusun dalam rangka meningkatkan sistem
pengawasan dan penyeragaman pelaksanaan dilingkungan kerja. Berikut adalah
hasil wawancara:
a. Program Kerja (PB.10.4 K).
Buku Program Kerja disusun dan dibuat oleh Astan/Astekpol berdasarkan
PPAP(Permintaan Pelaksanaan Anggaran Perusahaan) yang telah disetujui Direksi,
Program kerja setiap minggu dilaporkan kepada Manajer Kebun untuk mendapat
persetujuan , dan buku program kerja tersebut berisi perencanaan semua jenis
pekerjaan.
b. Rol Karyawan (PB.10.2 K)
Pada saat pelaksanaan Rol,Astan/Astekpol, Mandor Besar dan Juru Tulis
Afdeling harus di tempat rol bersama Mandor melaksanakan rol dengan maksud
tanggung jawab atas kebenaran buku rol ada di tangan Astan/Astekpol, dalam rol
dilaksankan di lapangan. Adapun tata cara rol sebagai berikut :
- Sebelum dilakukan panggilan rol, Astan/Astekpol memberikan perintah
penting pada para mandor perihal pekerjaan pada hari itu sesuai program.
59
- Karyawan berkumpul per masing-masing Mandor dan berbaris. Mandor
membawahi pekerja maksimal 25 orang dimaksudkan agar pengawasan
pekerjaan dapat dilaksanakan secara efektif.
- Mandor menyebut nama karyawan dalam bukunya dan memberi tanda
hadir/tidak hadir.
- Astan/Astekpol dibantu Mandor Besar melakukan pengecakan dan menghitung
kebenaran jumlah yang hadir dengan angka yang tercatat di buku rol setiap
mandor.
- Selesai rol, Mandor menyerahkan buku rol kepada Astan/Astekpol untuk
diparaf yang berarti Astan/Astekpol menyatakan Buku Rol sah dan benar.
c. Penerimaan Hasil Pekerjaan (PB.10. 5 K)
Buku ini digunakan dan dibawa ke lapangan oleh Mandor untuk mencatat
penerimaan hasil pekerjaan Karyawan setiap hari. Buku Penerimaan Hasil
Pekerjaan terdiri dari :
- Buku Penerimaan Hasil Pekerjaan Non Panen (PB.10.5 K).
- Buku Himpunan Penerimaan Hasil Pekerjaan Non Panen (PB.10.6 K).
- Buku Penerimaan Hasil sadap/Petik (PB.10.7 K).
- Buku Himpunan Penerimaan Hasil sadap/Petik (PB.10.8 K).
d. Laporan Pekerjaan Harian (PB-10.K)
- Dipakai untuk melaporkan kegiatan pekerjaan, penggunaan tenaga dan hasil
kerja dari para karyawan harian.
- Laporan Bersumber dari: Buku Himpunan Rol Karyawan (PB.10.3 K), dan
Buku Himpunan Penerimaan Hasil Pekerjaan Non Panen (PB.10.6 K).
e. PB.25 K
Adalah laporan taksiran panen dan lokasi yang akan dilaksanakan keesokan
harinya.
f. PB.10.7 K
Adalah buku penerimaan hasil yang dibuat oleh juru tulis dan sebagai
pegangan asisten tanaman.
60
4.2 Pembahasan Magang Kerja Industri (MKI)
4.2.1 Manejemen Persediaan Ready Stock
Manajemen persediaan adalah salah satu bagian dari proses produksi yang
penting. Untuk mendapatkan hasil produksi yang berkualitas, perusahaan tentunya
harus teliti dalam setiap proses produksi guna mendapatkan produk yang
berkualitas. Salah satu hal penting yang harus dimiliki oleh perusahaan dalam
proses produksi tersebut adalah bagaimana mengelola persediaan, karena
persediaan merupakan salah satu aset termahal bagi banyak perusahaan (Iskandar,
2015). Kegiatan pada proses manajemen persediaan tidak hanya bagaimana untuk
menyimpan persediaan dengan baik, tapi bagimana mengatatur keseluruhan
kegiatan untuk menjaga kualitas persediaan dengan baik. Kegiatan dalam
manajemen persediaan adalah perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan dan
pengawasan persediaan.
Proses perencanaan pada gudang Ready Stock adalah mengestimasikan
proses persediaan tahun ini dengan melihat data dari tahun sebelumnya. Proses
estimasi ini bertujuan untuk mengetahui gambaran proses persediaan yang akan
dilakukan dan untuk menyiapkan apa saja yang harus di lengkapi mulai dari sarana
dan pra sarananya.
Proses pengorganisasian berkaitan tentang persiapan tenaga kerja pada
gudang ready stock. Tenaga kerja menjadi krusial karena berkaitan tentang
kelancaran proses operasional gudang ready stock. Pembagian kegiatan kerja
meliputi tenaga sablon, tenaga kavling, tenaga blending, tenaga pengemasan dan
penstapelan.
Proses pelaksaan pada gudang ready stock dimulai pada saat telah ada stok
kopi pasar yang telah disortasi dengan menunggu surat permintaan dari direksi.
Proses pelaksanaan meliputi sablon karung, pengkavlingan, blending, pengemasan,
penstapelan dan pengiriman.
Prose pengawasan adalah kegiatan yang penting pada gudang ready stock.
Kegiatan pengawasan ini dilakukan oleh mandor gudang, tugas mandor pada proses
pengawasan adalah selalu ikut dalam tiap penggal proses pada gudang agar kegiatan
operasional gudang berjalan sesuai SOP yang ditetapkan dan selalu mengawasi
kebersihan gudang untuk mencegah kerusakan kopi pasar dikarenakan hama.
61
Kualitas produksi kopi yang dihasilkan oleh PTPN XII Kebun Malangsari
salah satunya dari proses persedian pada gudang ready stock. Setiap penggal proses
yang dilakukan pada gudang ready stock tersebut sesuai SOP yang diterapkan pada
pengolahan kopi robusta. Kegiatan yang ada pada gudang ready mengacu pada
permintan direksi, sehingga untuk proses blanding dan kavling menunggu surat
permintaan dari direksi. Kopi akan dipastikan dalam keadaan terbaik ketika
dilakukan proses pengiriman pada gudang transito yang ada di Surabaya.
4.2.2 Gudang Ready Stock
Gudang Ready Stock adalah tempat berlangsungnya proses penyiapan
produk sebelum dikirim ke gudang transito surabaya. Gudang ready stock tidak
hanya melakukan proses penyimpanan kopi pasar saja akan tetapi juga menyiapkan
kopi pasar untuk siap kirim, kegiatan operasional pada gudang ready meliputi
pengkavlingan, blanding, pengemasan dan pengiriman. Tenaga kerja pada gudang
ready sebagian besar adalah TKHL berjumlah 8 orang dan 1 mandor guadang,
prestasi kerja yang harus dicapai untuk proses kavling adalah sehari harus
menyelesaikan 3 kavling dan upah yang diberikan untuk pekerja sebesar Rp.
40.200,- sehari.
Produksi kopi PTPN XII Kebun Malangsari yang ditargetkan pada tahun ini
mencapai 1.150 ton, dengan target tersebut gudang ready berperan sangat penting
untuk mengelola persediaan kopi pasar sebelum kirim. Metode yang digunakan
pada proses persediaaan adalah metode FIFO (First In First Out), biji kopi yang
pertama kali dimasukkan harus dikeluarkan lebih dahulu. Hal ini perlu dilakukan
agar tidak ada biji kopi yang terlalu lama disimpan di gudang sehingga menjadi
rusak dan menyebabkan bahan yang baru dimasukkan ikut menjadi rusak.
(Departemen Pertanian, 2016) Metode tersebut pada proses persediaan kopi pasar
yang pertama kali masuk gudang setelah sortasi adalah yang pertama dilakukan
proses kavling. Mekanismenya dengan melakukan pencatatan tanggal masuk kopi
pasar dan selalu di awasi oleh mandor gudang.
Gudang ready stock mampu menampung sebanyak 450 ton kopi selesai
kavling dan kopi sebelum kavling, sehingga proses penyimpanan pada gudang
ready dalam bentuk kopi setelah dikemas tidak berlangsung lama ditakutkan
62
gudang akan mengalami over kapasitas dan akan mengganggu jalannya operasional
gudang.
4.2.3 Sablon Karung
Proses sablon adalah proses untuk memberikan identitas PTPN XII dan
identitas kopi pada tiap karung kemasan setelah proses blending dan kavling,
rincian yang tertera pada proses sablon adalah logo PTPN XII, mutu kopi, kode
kebun, nomer kavling, nomor karung, netto, produce of indonesia. Karung yang
digunakan terdapat 2 jenis yaitu karung goni (coklat) untuk mutu 1 dan karung
plastik (putih) untuk mutu 4, Lokal K (LK) dan Lokal B (LB). Proses penyablonan
melalui prosedur sebagai berikut:
a. Tinta yang digunakan adalah tinta flexoink atau sejenisnya berwarna hitam
dengan pelarut air. Khusus karung plastik boleh menggunakan cat hitam.
b. Penyablonan dilakukan sebelum dipakai untuk mengemas
c. Pemberian nomer urut kavling di tentrukan untuk setiap jenis mutu dimulai dari
nomer kavling 1, 2, 3, seterusnya dan nomor urut karung 01, 02, 03, seterusnya.
Proses sablon karung ditunjukkan pada Gambar 4. 41.
Gambar 4. 41 Sablon Karung

4.2.4 Kavling
Gambar 4. 42 Pengkavlingan Kopi Pasar
63
Kavling adalah proses dimana untuk mengelompokkan atau membagi
kuantum biji kopi selesai sortasi yang akan dicampur atau blending, sehingga akan
mempermudah proses pencampuran yang ditunjukkan pada Gambar 4. 42.
Kuantum biji kopi setiap kavling sebesar 3 ton, karena kuantum tersebut adalah
kuantum ideal dalam proses pencampuran, pada proses pengkavlingan
menggunakan mutu yang homogen atau seragam, dengan ketentuan blending yang
telah di atur oleh direksi seberapa banyak kopi reguler dan kopi rakyat pada setiap
kavling, pencampuran kopi rakyat ini di maksutkan untuk mengangkat kopi rakyat
agar mampu terjual denag harga lebih tinggi, karena perbedaan harga jual kopi
rakyat dan reguler berselisih 2 kali lipat lebih mahal kopi reguler. setiap karung
hasil blending berisi 60 kg sehingga setiap kavling terdiri dari 50 karung. Pada
proses kavling juga dilakukan uji petik untuk mengetahui nilai cacat pengkavlingan.
Prosedur uji petik pengkavlingan sebgai berikut :
a. Ambil sampel 300 gram kopi pasar secara acak dari 50 karung dalam 1 kavling.
b. Sortir dan hitung nilai cacatnya.
c. Diayak untuk mencari presentase lolos ayak tiap size (<5%).
Proses uji petik telah dilakukan, jika nilai cacat lebh dari 11% akan
dikembalikan untuk dilakukan sortasi ulang, jika tidak akan dilanjutkan untuk
proses blending.
Proses pengkavlingan juga dilakukan pengambilan contoh sebagai sarana
pengujian mutu kavling. Pengambilan contoh dilakukan setiap karung pada saat
pengisian biji kopi ke dalam karung. Setiap karung diambil sebanyak tiga kali
berturut-turut, yaitu pada saat pengisian mecapai 1/3 bagian isi karung, 2/3 bagian
isi karung dan pada saat karung sudah penuh sebelum ditimbang. Setiap kali
pengambilan sebanyak 1 genggam. Selanjutnya seluruh contoh terkumpul dicampur
merata hingga mencapai berat 1,2 kg. Kemudian hasil sampel tersebut dibagi
menjadi 4 bagian yang sama masing masing bagian dimasukkan kedalam kantong
plastik dan diberi label (terlampir) contoh dengan rincian:
a. 300 gram untuk untuk arsip kebun
b. 300 gram untuk bagian SPM
c. 300 gram untuk bagian pemasaran
d. 300 gram intuk bagian tekpol
64
Kemudian dilakukan pengujian mutu sebagai arsip kebun dan juga untuk
dikirimkan pada pihak direksi untuk menilai mutu kopi sebelum kirim.
4.2.5 Blending
Blending adalah proses pencampuran kopi setelah proses pengkavlingan.
Pada proses blending memerlukan alat untuk memudahkan dalam proses
pencampuran meliputi skrop kayu dan sapu lidi. Standart Operasional Prosedur
(SOP) blending adalah sebagi berikut:
a. Periksa bahan baku (jumlah, kadar air dan mutu).
b. Bersihkan area blending dan lantai harus kering.
c. Kopi dalam karung ditata berbentuk lingkaran dan menghadap ketitik tengah
area blending.
d. Tuangkan kopi ke area blending dan ambil sempel satu genggam tiap karung.
e. Lakukan pengadukan kopi mengarah ke titik tengah dengan berjalan
melingkar, minimal 4 x putaran sampai berbentuk kerucut yang homogen
f. Masukkan kopi kedalam karung, ambil sampel tiap karung satu genggam saat
volume 1/3, ½ dan karung penuh (bahan contoh bagian SPM, Pemasaran,
tekpol dan arsip)
g. Timbang kopi dalam karung dengan berat netto 60 kg.
h. Jahit karung 2 x jahitan.
i. Pasang segel
j. Tata karung sesuai kavling, dibungkus dengan plastik.
k. Mandor / pengawas harus mengawasi langsung sampai proses blending selesai.
l. Buat berita acara pengkavlingan. (Terlampir)
4.2.6 Pengemasan
Pengemasan kopi pasar pada gudang ready juga harus diperhatikan. Proses
pengemasan dilakukan apabila sudah dipastikan kopi tercampur sempurna dan
karung sudah tersablon dengan benar sesuai ketentuan perusaan. proses pengemasa
sebgagai berikut :
a. Sebelum proses pengemasan dilakukan untuk mendapat tara berat karung
dilakukan proses penimbangan karung secara keseluruhan yang berjumlah 50
karung / satu kavling karung, kemudian di rata – rata berat keseluruhan,
biasanya berkisar 0,6 – 0,8 kg.
65
b. Kopi pasar dimasukkan kedalam karung menggunkan serok harus dilakukan
dengan hati – hati agar kopi tidak rusak akibat tergores.
c. Lakukan proses penimbangan dengan ukuran 60 kg ditambah tara karung yang
telah ditimbang sebelumnya.
d. Proses penjahitan karung dilakukan dengan 2 x jahitan dan diberikan sisa
jahitan di masing masing sisi karung, beri segel timah berlogo PTPN XII pada
salah satu sisi jahitan. Proses pengemasan ditunjukkan pada Gambar 4. 43 dan
penimbangan ditunjukkan pada Gambar 4. 44.
Gambar 4. 43 Pengemasan
Gambar 4. 44 Penimbangan
(Dokumentasi MKI , 2019)
4.2.7 Penyimpanan Kopi

Penyimpanan kopi adalah salah satu kegiatan yang perlu diperhatikan dalam
proses yang dilakukan pada gudang ready. Ada banyak hal yang perlu diperhatikan
pada proses penyimpanan meliputi suhu gudang, kelembaban, kebersiahan dan
peralatan yang digunakan. Suhu udara yang baik berkisar 19 – 27ºC dengan keadaan
gudang bersih dan kering dan kelembaban berkisar 60 -70 % agar mampu tercapai
kelembaban tersebut diperlukan ventilasi yang memadai. Proses penyimpanan pada
gudang ready terbagi menjadi dua penyimpanan kopi pasar selesai sortasi dan
penyimpanan kopi pasar selesai kavling.
66
Kedua proses penyimpanan tersebut pada dasarnya sama yang membedakan
adalah karung hasil kavling telah diberi sablon, dijahit rapat dan hasil sortasi belum
bersablon, tidak trjahit. Kegiatan penyimpanan kopi robusta meliputi:
a. Letak Timbunan diberi landasan kayu
b. Diatas landasan kayu tersebut diberi alas tikar atau plastik.
c. Kopi pasar yang telah dikavling disusun diatas landasan dan ditutup rapat
dengan plastik transparan untuk mencegah penyerapan uap air.
d. Susunan bisa 1 kavling atau 3 kavling sekaligus. Stapelan hasil sortasi
ditunjukkan pada Gambar 4. 45 dan stapelan hasil kavling ditunjukkan pada
Gambar 4. 46.
Gambar 4. 45 Stapelan Karung Hasil Sortasi
Gambar 4. 46 Stapelan Kavling Kopi
67
4.2.8 Perawatan Gudang
Kopi pasar yang telah masuk di gudang memelukan proses perawatan agar
kualitas kopi terjaga. Perawatan gudang diperlukan secara intensif untuk menekan
hama yang dapat merugikan dan merusak kopi pasar. Hama yang sering menyerang
kopi pasar sebagian besar adalah kutu. Hama kutu menyerang ketika penyimpanan
terlalu lama sehingga keadaan di dalam karung meiliki kelembaban tinggi yang
akan menyebabkan perkembangbiakan kutu menjadi tinggi, selain itu karena
kurang terjafga kebersihan lingkungan gudang. Tidak hanya kutu hama lain yang
sering ditemukan adalah kecoa dan semut. Kegiatan yang dilakukan pada
perawatan gudang meliputi:
1. Pada awal produksi gudang diberi perlakukan untuk pengendalian hama.
Pengendalian hama dilakukan dengan proses penyemprotan insektisida.
Penyemprotan ini bertujuan untuk menekan hama kutu dan serangga
merugikan lainnya. Penyemprotan difokuskan pada area stapelan kopi serta
area yang memungkinkan sebagai sarang serangga, sebelum melakukan
penyemprotan harus memastikan sarana dan prasarana yang mudah teresidu
bahan kimia untuk dipindahkan keluar gudang.
2. Memastikan gudang harus selalu bersih.
Kebesihan gudang penting untuk slalu dijaga. Kebersihan gudang sangat
berdampak pada kualitas kopi karena gudang yang bersih akan menekan hama
untuk berkembangbiak. Proses pembersihan gudang dilakukan setiap hari
terutama pada saat sebelum dan sesudah proses blending.
3. Pada akhir masa produksi setelah seluruh kopi pasar telah keluar dari gudang
dilakukan pemberantasan hama kembali.
Pengendalian hama dilakukan kembali pada saat akhir produksi apabila
persediaa telah habis di gudang. Pemberantasan berupa penyemprotan
insektisida untuk menekan hama serangga yang merugikan, sebelum dilakukan
penyemprotan harus dipastikan gudang telah kosong dari persediaan kopi, agar
kopi pasar terhindar dari residu insektisida yang disemprotkan.
68
4.2.9 Pengiriman
Proses pengiriman dilakukan ketika ada Delivery Order (DO)/Surat
Permintaan dari Kantor Direksi, sehingga kebun hanya menyediakan barang ready
sesuai dengan kebutuhan yang diminta pada DO. Pengiriman dilakukan oleh kebun
pada gudang transito kopi di Surabaya, setelah sampai di gudang transito untuk
dikirim kepada pembeli. Berikut SOP pengiriman:
1. Periksa kesiapan bak kendaraan, terpal, bok, kawat seling dan gembok. Cek:
- Kebersihan
- Bau asing
- Bocor / sobek
2. Periksa dan catat tiap karung sebelum/saat mengangkut ke kendaraan.
3. Buat derita acara pengiriman.
Pada saat proses pengiriman berlangsung keamanan kopi pasar harus dijaga,
pada setiap pengiriman harus di dampingi tenaga keamanan dari kebun dan dari
direksi.
69
70
BAB 5
PENUTUP
BAB 5.PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan tujuan yang telah diuraikan diatas maka dihasilkan kesimpulan
sebagai berikut:
1. Proses budidaya kopi robusta PTPN XII Kebun Malangsari memiliki standart
kopetensi yang tinggi Keseluruhan rangkaiaan budidaya kopi robusta
dilakukan dengan perencanaan dan pelaksanaan secara matang untuk menjaga
stabilitas produksi kopi gelondong.
2. Pengolahan kopi robusta dilakukan pada pabrik pengolahan kopi tobusta PTPN
XII Kebun Malangsari. Kegiatan pengolahan kopi robusta memmiliki standart
operasional prosedur pada masing-masing tahap, tujuannya untuk menjaga
kualitas kopi dan menurunkan nilai cacat kopi yang diakibatkan kesalahan pada
proses pengolahan.
3. Persediaan pada gudang ready stock harus dilakukan sesuai prosedur yang
telah ditetapkan. Gudang ready stock sebagai penyimpanan aset perusahaan
yang sangat berharga, oleh karena iru pengelolaannya harus memperhatikan
SOP yang berlaku dan mengutamakan kebersihan lingkungan gudang agar
kualitas dan mutu kopi pasar terjaga dengan baik.
5.2 Saran
Berdasarkan rangkaian kegiatan MKI yang telah dilakukan, pada setiap
penggal proses aspek K3 belum sepenuhnya dijalankan muali dari budidaya sampai
pengolahan kopi. hal ini dapat menyebabkan turunnya kualitas kopi serta
memperbesar ancaman kecelakaan kerja di kebun maupun di pabrik yang
menyebabkan kerugian perusahaan, oleh karena itu pemenuhan aspek K3 harus
dilakukan agar para pekerja merasa aman dan meningkatkan operasional
perusahaan.
71
72
DAFTAR PUSTAKA
[DEPTAN] Departemen Pertanian, 2016. Pelatiah Budidaya berkelanjutan (Good

Agricuture Practice - GAP) dan Pascapanen (Post Harvest) Kopi Robusta.
Jakarta: Badan Penyuluh dan Pengembangan SDM Pertanian.
Iskandar, A. A., 2015. Pengawasan Persediaan Bahan Baku (Biji Kopi) Yang
Efektif Guna Mendukung Kelancaran Proses Produksi Pada Perusahaan
Kopi Bubuk Sinar Jempol Lampung. Jurnal Manajemen Bisnis, 6(1): 1 -
21.
Muhammad, A., Khoiri, M. A. & Rachim, K., 2015. Pertumbuhan Bibit Kopi
Robusta (Coffea canephora Pierre) dengan Pemberian Beberapa Jenis
Kompos. J. Agrotek. Trop., 4(1): 1-7.
[PTPN XII] PT. Perkebunan Nnusantara XII. 2013. Pedoman Pengelolaan
Budidaya Tanaman Kopi Robusta. Surabaya: PTPN XII.
73
74
LAMPIRAN
Lampiran 1 Berita Acara Pengkavlingan
75
76
Lampiran 2 Label Contoh Pengkavlingan Untuk Arsip
LABEL IDENTITAS CONTOH KOPI

UNTUK : ARSIP
PTP NUSANTARA XII
ROBUSTA KOPI REGULER
HASIL PANEN : 2019

MEREK KODE KEBUN : XII 24 C
JENIS MUTU : R /WP 1/S
NOMOR KAVELING 8
NOMOR KARUNG : 351 sd 400
BERAT NETTO PER KARUNG : 60 Kg.
JUMLAH KG. : BRUTTO : 3035 Kg.
: TARRA : 35 Kg.
NETTO : 3000 Kg.
KADAR AIR : 10,1 %
Contoh / Mutu telah

Sesuai dengan kaveling
Manajer Kebun
SANURI
77
Lampiran 3 Label Contoh Pengkavlingan Untuk SPM

UNTUK : S P M
PTP NUSANTARA XII
HASIL PANEN : 2019

JENIS MUTU : R /WP 1/S
NOMOR
KAVELING : 8
: TARRA : 35 Kg.
: NETTO : 3000 Kg.
KADAR AIR : 10,1 %
Contoh / Mutu telah

Manajer Kebun
SANURI
78
Lampiran 4 Label Contoh Pengkavlingan Untuk Pemasaran

UNTUK : PEMASARAN
PTP NUSANTARA XII
HASIL PANEN : 2019

JENIS MUTU : R/WP 1 / S
NOMOR
KAVELING : 8
: TARRA : 35 Kg.
: NETTO : 3000 Kg.
KADAR AIR : 10,1 %
Contoh / Mutu telah

Manajer Kebun
SANURI
79
Lampiran 5 Label Contoh Pengkavlingan Untuk Tekpol

UNTUK : TEKPOL
PTP NUSANTARA XII
HASIL PANEN : 2019

JENIS MUTU : R/WP 1/S
NOMOR KAVELING : 8
NOMOR KARUNG 351 sd 400
: TARRA : 35 Kg.
: NETTO : 3000 Kg.
KADAR AIR : 10,1 %
Contoh / Mutu telah

Manajer Kebun
SANURI
80
Lampiran 6 Lembar Nilai Pembimbing Lapang, Dosen Pembimbing, Dosen
Penguji, dan Rekap Nilai MKI
81
82
83
84
Lampiran 7 Berita Acara Ujian MKI
85
86
Lampiran 8 Kartu Kendali Bimbingan
87
88
Lampiran 9 Lembar Kerja Harian MKI
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
Lampiran 10 Surat Keterangan Telah Menyelesaikan MKI
101
102
Lampiran 11 Biodata
CURRICULUM VITAE
Nama : Romadhoni Kurniawan

NIM : 361641311133
Tempat, Tanggal Lahir : Banyuwangi, 20 Januari 1997
Usia : 22 Tahun
Status : Belum Menikah
Jenis Kelamin : Laki - laki
Golongan Darah :B
Agama : Islam
Berat / tinggi Badan : 70 kg / 167 cm
Program studi : Diploma IV Agribisnis
Mobile Phone : 082338540937
E-mail : romadhoni.agb@gmail.com
Alamat : Dusun Krajan RT 03/RW 03 , Desa Jambewangi,
Kecamatan Sempu, Kabupaten Banyuwangi Provinsi
Jawa Timur
Kode Pos : 68468
RIWAYAT PENDIDIKAN
Periode Institusi Tempat Jurusan
2016 - Sekarang Politeknik Negeri Banyuwangi Rogojampi, Agribisnis
Banyuwangi
2012- 2015 MA Negeri 2 Banyuwangi Genteng, IPA

Banyuwangi
2009 – 2012 SMP Negeri 2 Genteng Genteng, Umum

Banyuwangi
2003- 2009 SD Negeri 7 Jambewangi Genteng, Umum

Banyuwangi
103
KEMAMPUAN DAN KETERAMPILAN
 Quality Control
 Manajemen Pemasaran
 Manajemen Produksi dan Manajemen Agribisnis
 Manajemen SumberDaya Manusia dan K3
 Mampu mengoperasikan komputer (Windows 7, Windows 8, Windows 10)
 Menguasai Aplikasi CorelDraw dan Sketch Up
 Mampu Mengoperasikan Microsoft Office (Ms. Word, Ms. Excel, Ms. Power Point)
PENGALAMAN ORGANISASI
Periode Pengalaman Organisasi Jabatan

2002-2013 Dewan Kerja Ambalan Koor Sie Pengabdian
2016-2017 Badan Eksekutif Mahasiswa Anggota Sie Kesma
2017-2018 Badan Eksekutif Mahasiswa Menteri Kesejahteraan

Mahasiswa
PENGALAMAN KEGIATAN, PELATIHAN, DAN PRESTASI

Periode Keterangan Sertifikat
2018 Uji Kompetensi BSN bertaraf SNI (Metrologi, Penilaian Ada
Kesesuaian, dan Pengantar Standardisasi)
104

Romadhoni Kurniawan 361641311133 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Romadhoni Kurniawan 361641311133 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MANAJAMEN PERSEDIAAN KOPI ROBUSTA (READY

STOCK) PTPN XII KEBUN MALANGSARI

LAPORAN MAGANG KERJA INDUSTRI

PROGRAM STUDI DIPLOMA IV AGRIBISNIS

LAPORAN MAGANG KERJA INDUSTRI

PROGRAM STUDI DIPLOMA IV AGRIBISNIS

Penulis mengucapkan terimakasih kepada seluruh pihak yang berkrnan

Banyuwangi, 10 November 2019

HALAMAN PENGESAHAN ................................ Error! Bookmark not defined.

KATA PENGANTAR .............................................................................................v

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii

DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xi

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xiii

BAB 1. PENDAHULUAN ......................................................................................1

1.1 Latar Belakang................................................................................................1

1.2 Perumusan Masalah ........................................................................................2

1.3 Tujuan .............................................................................................................2

1.4 Manfaat ...........................................................................................................2

1.5 Batasan Masalah .............................................................................................3

BAB 2. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ...................................................5

2.1 Sejarah Perusahaan .........................................................................................5

2.2 Visi dan Misi ..................................................................................................8

2.3 Logo PTPN XII ..............................................................................................9

2.4 Struktur Organisasi .......................................................................................10

2.5 Sumber Daya Manusia .................................................................................12

2.6 Data Pembimbing Lapan ..............................................................................13

BAB 3. PELAKSANAAN .....................................................................................15

3.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ...................................................................15

3.2 Jadwal Kegiatan............................................................................................15

BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN.................................................................21

4.2 Pembahasan Magang Kerja Industri (MKI) ................................................. 61

BAB 5.PENUTUP ................................................................................................. 71

5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 71

5.2 Saran ............................................................................................................ 71

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 73

BAB 2. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Gambar 2. 1 Kantor Induk Kebun Malangsari

(Dokumentasi MKI, 2019)

(Dokumentasi MKI 2019)

No. Afdeling Luas Areal

Gambar 2. 3 Logo PTPN XII

Logo yang ditunjukkan pada Gambar 2. 3 merupakan suatu gambar atau

2.3.1 Tugas Pokok Manajer

1. Nama : Imam Supardi

3.2.1.2 Penyusunan Jadwal

3.2.1.5 Budidaya Kopi Robusta

BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

Gambar 4. 1 Pembuatan Media Tanam

(Dokumentasi MKI 2019)

Gambar 4. 2 Pembuatan Sungkup Gulutan

(Dokumentasi MKI 2019)

(Dokumentasi MKI 2019)

Setelah entrys tersedia selanjutnya adalah proses penyetekan kopi robusta.

(Dokumentasi MKI 2019)

(Dokumentasi MKI, 2019)

Gambar 4. 6 Pembukaan Rutin Sungkup

(Dokumentasi MKI, 2019)

(Dokumentasi MKI 2019)

Gambar 4. 8 Cairan Rooton F

(Dokumentasi MKI, 2019)

Gambar 4. 9 Penyiraman Bibit Kopi

(Dokumentasi MKI, 2019)