Manajemen Produksi - Kelompok Keripik Mangga - E

MAKALAH
KERIPIK BUAH MANGGA
PT KAKARA FOOD INDO

Disusun untuk memenuhi Tugas Mata Kuliah Manajemen Produksi
Dosen Pengampu: DR. IR. Syarif Assalam, MT
Disusun Oleh:
Zahra Ashri Aulia (193020177)
Pratiwi Insan Utami (193020188)
Gina Fauziah Hakim (193020192)
Yuli Endah Sari (193020197)
Frisca Mardhiyah (193020207)
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNOLOGI PANGAN
UNIVERSITAS PASUNDAN BANDUNG
2021
KATA PENGANTAR
Dengan menyebut nama Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang, kami
panjatkan puji dan syukur atas kehadirat-Nya, yang telah melimpahkan rahmat, hidayah, dan
inayah-Nya kepada kami, sehingga kami dapat menyelesaikan tugas kelompok Mata Kuliah
Manajemen Produksi ini tepat pada waktunya.
Adapun makalah ini telah kami usahakan semaksimal mungkin dan tentunya dengan
bantuan berbagai pihak, sehingga dapat memperlancar pembuatan makalah ini. Untuk itu
kami tidak lupa menyampaikan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah
membantu kami terutama kepada Bapak DR. IR. Syarif Assalam, MT yang telah
membimbing kami, orang tua yang telah mendukung kami dalam pembuatan tugas, semua
anggota kelompok, semua mahasiswa kelas E dan buku sumber serta web yang dijadikan
acuan dalam penyusunan tugas ini.
Namun tidak lepas dari semua itu, kami menyadari sepenuhnya bahwa ada
kekurangan baik dari segi penyusun bahasanya maupun segi lainnya. Oleh karena itu kami
mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun sehingga kami dapat memperbaiki
tugas penelitian ini.
Akhirnya kami mengharapkan semoga makalah ini dapat diambil hikmah dan
manfaatnya sehingga dapat memberikan inspirasi terhadap pembaca.
Bandung, 03 Maret 2021
Penulis
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR................................................................................................................i
DAFTAR ISI..............................................................................................................................ii
BAB I LATAR BELAKANG....................................................................................................1
1.1 Latar Belakang Pendirian Perusahaan....................................................................................1
1.2 Visi dan Misi.........................................................................................................................2
1.3 Struktur Organisasi................................................................................................................3
BAB II PEMILIHAN LOKASI DAN PERENCANAAN PRODUK.......................................8
2.1 Latar Belakang Pemilihan Lokasi..........................................................................................8
2.2 Analisis Data Lokasi............................................................................................................11
2.3 Latar Belakang Pemilihan Produk........................................................................................18
2.4 Analisis Data Bahan Baku...................................................................................................19
2.5 Tahapan Proses....................................................................................................................20
2.6 Operation Process Chart (OPC)..........................................................................................23
2.6.1 Pengertian....................................................................................................................23
2.6.2 Gambar Bagan OPC.....................................................................................................23
2.6.3 OPC Cleaning..............................................................................................................25
2.6.4 OPC Sortasi.................................................................................................................26
2.6.5 OPC Peeling................................................................................................................27
2.6.6 OPC Gula.....................................................................................................................28
2.7 Multy Product Process Chart (MPPC)................................................................................29
2.7.1 MPPC Cleaning, Sortasi, Pengirisan, Perendaman......................................................34
2.7.2 MPPC Penggorengan...................................................................................................36
2.7.3 MPPC Pencampuran, Pengisian, Pengemasan, dan Pengepakan..................................37
2.8 Segmentasi Pasar.................................................................................................................38
BAB III PERENCANAAN KAPASITAS PABRIK...............................................................40
3.1 Pengertian Routing Sheet.....................................................................................................40
3.2 Daftar Routing Sheet............................................................................................................42
BAB IV PERAMALAN PRODUKSI....................................................................................44
4.1 Metode Linier Trend............................................................................................................44
4.2 Penjualan Produk Masa Ini..................................................................................................44
BAB V INVENTORY...............................................................................................................47
5.1 Perimbangan antara Biaya Pesanan dan Biaya Penyimpanan..............................................48
5.2 Perhitungan Inventory dan Pergudangan..............................................................................48
5.2.1 Perhitungan EOQ.........................................................................................................48
5.3 EOQ dengan Safety Stock....................................................................................................50
BAB VI LUAS LANTAI.........................................................................................................52
6.1 Teori tentang Luas Lantai Bagian Produksi.........................................................................52
6.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku (Receiving).....................................................................53
6.3 Luas Lantai Mesin...............................................................................................................53
6.4 Luas Lantai Shipping...........................................................................................................53
6.5 Luas Lantai Perkantoran......................................................................................................53
6.6 Luas Lantai Fasilitas............................................................................................................54
BAB VII DESAIN PRODUK..................................................................................................56
7.1 Definisi Desain....................................................................................................................56
7.2 Unsur Desain.......................................................................................................................56
7.3 Perbandingan Tiga Alternatif...............................................................................................57
7.3.1 Grafik Fungsi Produk...................................................................................................57
7.3.2 Grafik Fungsi Kemasan...............................................................................................58
7.3.3 Desain Kemasan..........................................................................................................60
BAB VIII PENJADWALAN MESIN.....................................................................................61
BAB IX MATERIAL HANDLING..........................................................................................72
9.1 Landasan Teori....................................................................................................................72
9.2 Alat Angkut yang Digunakan..............................................................................................72
9.3 Jarak Pengangkutan.............................................................................................................73
9.4 Sketsa Material Handling....................................................................................................74
9.4.1 Tabel Material Handling..............................................................................................75
9.4.2 Tabel From to Chart (FTC).........................................................................................76
BAB X ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM (ARD) DAN DENAH PABRIK................77
10.1 Activity Relationship Chart and Design...............................................................................77
10.2 Denah Pabrik.......................................................................................................................79
BAB XI ANALISIS EKONOMI.............................................................................................80
11.1 Perhitungan Analisa Ekonomi..............................................................................................81
11.1.1 Total Cost.....................................................................................................................81
11.1.2 Harga Pokok Produksi.................................................................................................82
11.1.3 Keuntungan..................................................................................................................82
11.1.4 Harga Jual....................................................................................................................82
11.2 Analisa Ekonomi Metode Break Event Point.......................................................................82
11.2.1 Variabel Cost/ Unit......................................................................................................82
11.2.2 BEP (Unit)...................................................................................................................83
11.2.3 BEP (Rupiah)...............................................................................................................83
11.2.4 PBP (Pay Back Production).........................................................................................83
11.3 Analisa Ekonomi dengan Metode Kelayakan dengan Met...................................................84
11.3.1 Periode Pengambilan (Pay Back Period).....................................................................84
BAB XII PENUTUP................................................................................................................86
12.1 Kesimpulan..........................................................................................................................86
12.2 Saran....................................................................................................................................86
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................87
BAB I
LATAR BELAKANG
Bab ini akan menguraikan mengenai (1) Latar Belakang Pendirian Perusahaan, (2) Visi
dan Misi Perusahaan, dan (3) Struktur Organisasi.
1.1 Latar Belakang Pendirian Perusahaan
Pendirian perusahaan sebagai suatu organisasi mempunyai tujuan umum yaitu

untuk keberlangsungan hidupnya melalui pertumbuhan dan mencari keuntungan sebesar-
besarnya. Pertumbuhan dan laba ini dapat dipakai sebagai ukuran terhadap keberhasilan
perusahaan dalam menjalankan aktivitasnya yang berkenaan dengan operasi dan
produksi. Perusahaan bekerja secara efisien apabila perusahaan dapat mempertahankan
keberlangsungan hidupnya untuk berkembang dan mampu bersaing serta bertahan.
Dalam pencapaian tujuan tersebut, maka perusahaan dituntut untuk mengadakan
perbaikan dan peningkatan pemasaran yang dilakukan secara terencana.
Perusahaan untuk dapat bertahan hidup dan bersaing maka perlu melakukan inovasi
dan trobosan baru dalam pemilihan produk. Dalam kondisi sekarang ini dengan semakin
bertambahnya perusahaan-perusahaan yang bergerak dalam bidang kuliner/pangan, maka
perusahaan akan menjumpai persaingan yang sangat tajam dalam memasarkan dan
memanfaatkan kesempatan yang ada di pasar dan tidak bisa dimanfaatkan oleh
perusahaan-perusahaan pesaing. Konsep pemasaran mengatakan bahwa kunci untuk
mencapai tujuan organisasi terdiri dari penentuan kebutuhan dan keinginan pasar sasaran
serta memberikan kepuasan yang diharapkan secara lebih efektif dan efisien
dibandingkan para pesaing.
Dalam persaingan pasar yang demikian, manajemen dituntut untuk bekerja lebih
efisien dan efektif, sehingga tujuan perusahaan akan dapat lebih mudah untuk dicapai.
Salah satu tujuan pokok dari perusahaan adalah dapt survival. Hambatan-hambatan yang
dihadapi oleh perusahaan umumnya adalah persaingan dengan perusahaan sejenis, oleh
karena itu produk yang dibuat harus memiliki ciri khas tersendiri untuk membuat para
konsumen tertarik. Konsumen relatif memilih produk yang memilki keunggulan
dibanding produk lain, tidak jarang juga mereka mencari produk yang relatif unik.
Kebutuhan pangan di Indonesia bahkan dunia ini sangatlah besar mengingat semua
manusia yang ada membutuhkan asupan makanan untuk keberlangsungan hidup.
Disamping dengan adanya makanan pokok terdapat juga makanan selingan untuk
menambah kebutuhan kalori dan zat gizi. Makanan yang sering dijadikan makanan
selingan adalah produk makanan ringan seperti snack, snack yang dibuat biasanya berupa
kerupuk, keripik, cookies, biscuit, dan lain sebagainya. Snack dibuat dari bahan baku
nabati atau hewani, snack yang terbuat dari bahan nabati contohnya keripik kentang,
keripik singkong, keripik talas, keripik ubi, keripik tempe, dan masih banyak yang
lainnya. Di Indonesia sendiri kebanyakan produknya terbuat dari komoditi sayuran,
umbi, dan serealia, jarang sekali ditemukan komoditi buah sebagai bahan baku utama
dalam pembuatannya.
Sehubungan dengan hal itu, PT Kakara Food Indo menciptakan suatu inovasi untuk
memenuhi kebutuhan konsumen akan produk makanan selingan yang memiliki nilai gizi,
cita rasa yang berbeda, dan memiliki keunikan. PT Kakara Food Indo mencanangkan
suatu komitmen untuk menghasilkan produk makanan olahan bermutu, aman, memiliki
nilai gizi tinggi, dan halal untuk dikonsumsi. Prioritas utama dalam pembuatan produk
makanan ini meliputi aspek kesegaran, higienis, kandungan gizi, rasa, praktis, aman, cita
rasa enak, dan halal. Kualias produk menjadi focus utama bagi PT Kakara Food Indo
untuk memenuhi kepuasan konsumen dalam membeli produk.
Tujuan lain dari pendirian PT Kakara Food Indo ini adalah untuk mengembangkan
produk hasil pertanian di Indonesia khusunya di Jawa Barat. Produk hasil pertanian di
Indonesia masih minim sekali pengolahannya, kebanyakan produk dijual secara langsung
tanpa diolah. Dengan adanya proses pengolahan pada bahan, maka akan menambah nilai
jual produk, memberikan kemudahan dalam pengkonsumsian produk, menambah cita
rasa, dan memperpanjang umur simpan produk. Oleh karena itu, PT Kakara Food Indo
melakukan trobosan untuk mengolah hasil pertanian Indonesia yaitu pada komoditas
buah untuk dijadikan produk olahan yang bermutu, memiliki kualtias tinggi, aman, dan
halal.
1.2 Visi dan Misi
Visi dan misi perusahaan merupakan salah satu hal yang membentuk inti bisnis.
Visi dan misi harus mampu menggambarkan apa yang akan dilakukan perusahaan
bagaimana perusahaan bisa membantu orang, apa tujuan perusahaan, serta bagaimana
perusahaan untuk bisa mencapai tujuan tersebut.
Visi merupakan sesuatu yang mendeskripsikan tujuan perusahaan di masa
mendatang. Berbeda dengan misi, visi biasanya digambarkan dengan apa yang ingin
diraih perusahaan. Sementara itu, misi merupakan sesuatu yang mendeskripsikan rencana
apa yang dilakukan perusahaan untuk mencapai visi. Misi bisa meliputi deskripsi
mengenai fungsi dan kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan sehari-hari.
Untuk menentukan visi dan misi yang akurat dibutuhkan beberapa langkah
diantaranya, memahami dulu apa itu visi perusahaan, mengevaluasi kembali rencana
strategis, membuat vision board, memilih hal yang esensial, menulis visi, dan
mengumpulkan feedback dan review secara berkala. Setelah langkah tersebut selesai
maka dalam menyusun visi akan lebih terarah dan terencana.
PT Kakara Food Indo sendiri memiliki visi dan misi diantaranya sebagai berikut:
VISI
 Mewujudkan sebuah perusahaan makanan ringan terpercaya, inovatif, dan terkenal

di dunia.
 Menciptakan produk makanan ringan yang sehat dan praktis bagi banyak orang.
 Menyediakan produk yang lezat namun tidak mengesampingkan nilai gizi, agar
konsumen tetap sehat.
 Menjual makanan terbaik dengan harga yang terjangkau agar dapat dinikmati semua
kalangan.
MISI
 Selalu berinovasi dalam membuat produk baru yang sesuai dengan keinginan
konsumen tanpa mengesampingkan kualitas.
 Membangun jaringan distribusi yang luas hingga ke pelosok negeri dan luar negeri.
 Memberikan kualitas pelayanan nomor satu untuk konsumen dan distributor.
 Menggunakan bahan baku yang baik dan berkualitas, agar produk yang dihasilkan
terjamin mutu dan kualtisnya.
1.3 Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan sebuah garis hirarki atau bertingkat yang

mendeskripsikan komponen-komponen yang menyusun perusahaan. Dimana setiap
individu atau SDM yang berada pada lingkup perusahaan tersebut memiliki posisi dan
fungsinya masing-masing. Dalam struktur organisasi terdapat sekumpulan orang, dimana
didalamnya terdapat pembagian posisi antara pemimpin dengan anggota dan merupakan
suatu susunan yang terdiri dari fungsi-fungsi dan hubungan-hubungan yang menyatakan
seluruh kegiatan untuk mencapai suatu sasaran.
Banyak berbagai bentuk struktur organisasi tergantung kebutuhan dari suatau
perusahaan atau lembaga yang akan dijalankan. Struktur organisasi garis merupakan
struktur yang paling sederhana dimana kekuasaan berjalan secara langsung dari atasan ke
banwahan. Perintah berasal dari pimpinan sampai pada setiap orang yang berada pada
jabatan rendah. Masing-masing dihubungkan dengan satu garis perintah.
Sedangkan struktur organisasi garis dan staf terdapat dua kelompok orang yang
berpengaruh dalam menjalankan organisasi itu yaitu :
a. Orang yang melaksanakan tugas pokok organisasi dalam rangka pencapaian tujuan,
yang digambarkan dengan garis atau line.
b. Orang yang menjalankan tugasnya berdasarkan keahlian yang dimilikinya, orang ini
berfungsi hanya untuk memberikan saran-saran kepada unit operasional. Orang-orang
tersebut disebut staf.
Selain dari struktur organisasi garis, serta organisasi garis dan staf terdapat pula
bentuk struktur organisasi lain, yaitu organisasi fungsional. Setiap bentuk struktur
organisasi mempunyai kelebihan dan kekurangan sehingga perlu disesuaikan dengan
keinginan dan tujuan yang dimiliki perusahaan. Berikut jabatan-jabatan atau posisi dalam
struktur organisasi perusahaan:
Tabel 1.1 Struktur Organisasi Perusahaan PT Kakara Food Indo
Jabatan Tugas
Sebagai pemegang jabatan tertinggi di dalam
perusahaan, harus dapat memberi pedoman kerja
Direktur/pemilik kepada bawahannya dan bertanggung jawab
usaha/owner penuh terhadap keberlangsungan hidup
perusahaan. Pemegang kendali terhadap jalannya
perusahaan.
Membantu kinerja direktur dan bertanggung
Sekretaris jawab atas arsip-arsip, serta surat-surat
perusahaan yang masuk dan keluar.
Mengatur pembukuan keuangan perusahaan baik
Kepala Bagian Keuangan
pengeluaran maupun pemasukan yang diperoleh
(Bendahara)
perusahaan.
Mengawasi seluruh kegiataan produksi yang
Kepala Produksi berlangsung mulai dari bahan baku hingga
menjadi produk.
Menghasilkan pemasukan bagi perusahaan.
Kepala Bagian Marketing
Mengenalkan serta Memasarkan produk.
Mengelola kegiatan bagian personalia dan
umum, mengatur kelancaran kegiatan
ketenagakerjaan, hubungan industrial dan umum,
Kepala Personalia
menyelesaikan masalah yang timbul
dilingkungan perusahaan dan bertanggung jawab
terhadap kinerja karyawan perusahaan.
Bertanggung jawab atas tersedianya mesin,
peralatan, dan kebutuhan listrik demi kelancaran
Bagian Teknisi
proses produksi serta mengkoordinir tugas-tugas
dibagian perawatan mesin dan listrik.
Bertanggung jawab atas persediaan bahan baku
Bagian pembelian bahan di gudang, dan menyediakan bahan baku yang di
baku (pergudangan) minta oleh bagian produksi sesuai kebutuhan
produksi.
Bertugas mengelola kegiatan bagian personalia
dan umum, mengatur kelancaran kegiatan
Bagian personalia (HRD) ketenagakerjaan, hubungan industrial dan umum,
serta bertanggung jawab atas perekrutan,
promosi, dan kinerja karyawan perusahaan.
Bertanggung jawab atas kualitas produk di
Bagian Finishing bagian finishing dan mengawasi semua hasil
produksi.
Bertugas melakukan pemantauan produksi dari
awal proses hingga menjadi produk, meluluskan
Quality Control
produk yang sesuai standard an menahan produk
yang tidak sesuai criteria.
Research and Develop- Berperan dalam melakukan kegiatan riset dan
ment (RnD) pengembangan untuk menghasilkan suatu
produk baru atau pengembangan dari produk
lama yang sesuai dengan kebutuhan dan
keinginan konsumen dan dapat bersaing di
pasaran.
Membantu kinerja kepala produksi dan
Pekerja bagian produksi melaksanakan proses produksi yang memerlukan
bantuan manual.
Director
(Owner)
Sekertaris
Kepala Bagian Kepala Bagian Kepala

Kepala Produksi
Keuangan Marketing Personalia
Kasir
Pembukuan Teknisi Marketing HRD
(Akutansi)
Bahan Baku
Produksi
RnD
QC (Quality
Control)
Gambar 1.1 Struktur Organisasi Perusahaan PT Kakara Food Indo

BAB II
PEMILIHAN LOKASI DAN PERENCANAAN PRODUK
Bab ini akan menguraikan mengenai: (1) Latar Belakang Lokasi, (2) Latar Belakang
Produk, (3) Tujuan Pembuatan Produk, (4) Manfaat Pembuatan Produk, (5) dan Segmentasi
Pasar
2.1 Latar Belakang Pemilihan Lokasi
Pemilihan lokasi usaha suatu perusahaan atau organisasi merupakan salah satu
keputusan yang penting bagi perusahaan. Keputusan pemilihan lokasi usaha suatu
perusahaan atau organisasi merupakan keputusan untuk jangka panjang perusahaan. Hal
ini akan berdampak pada keberlangsungan perusahaan tersebut. “Lokasi memiliki
pengaruh yang besar pada keseluruhan risiko dan laba perusahaan”.
Pemilihan lokasi usaha yang tepat akan mengurangi kemungkinan risiko negatif
yang akan dihadapi perusahaan. Pemilihan lokasi yang tepat juga akan berpengaruh
terhadap biaya-biaya yang ditimbulkan akibat pemilihan lokasi tersebut. Pertimbangan
pemilihan lokasi suatu usaha akan berbeda sesuai dengan bidang bisnis yang akan
dijalankan. Perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur akan menerapkan strategi
biaya minimal untuk meminimalkan biaya, sedangkan perusahaan jasa pemilihan lokasi
bertujuan untuk meningkatkan keuntungan.
Perencanaan penentuan lokasi harus di imbangi dengan peninjauan atau survey

serta perhitungan investasi lokasi tersebut agar perusahaan tidak mengalami oenurunan
daya saing karena lokasi yang tidak strategis atau lokasi yang tidak ekonomis. Oleh
karena itu ada beberapa hal yang harus diperhatikan ketika menentukan lokasi produksi.
Diantaranya:
1. Lingkungan masyarakat
Kesediaan masyarakat suatu daerah menerima segala konsekuensi baik,
konsekuensi positif, maupun konsekuensi negatif didirikannya suatu pabrik di
daerah tersebut merupakan suatu syarat penting. Perusahaan perlu memperhatikan
nilai-nilai lingkungan dan ekologi dimana perusahaan akan berlokasi, karena pabrik-
pabrik seringg memproduksi limbah dalam berbagai bentuk seperti air, udara, atau
limbah zat padat yang telah tercemar dan terdengar polusi suara. Masyarakat yang
menerima adanya pabrik di lingkungan mereka sangat membuat perusahaan tersebut
nyaman mendirikan di tempat tersebut.
2. Kedekatan Dengan Pasar
Tempat yang memiliki daya juang yang tinggi biasanya menjadi prioritas untuk
mendirikan suatu pabrik. Dekat dengan pasar akan membuat perusahaan dapat
memberikan pelayanan yang lebih baik kepada para langganan, dan akan
mengurangi biaya distribusi.
3. Tenaga Kerja
Dimana pun lokasi perusahaan harus mempunyai tenaga kerja karena itu cukup
tersedianya tenaga kerja merupakan hal yang mendasar.Bagi banyak perusahaan
sekarang kebiasaan dan sikap calon tenaga kerja suatu daerah lebih penting dari
keterampilan dan pendidikan karena jarang perusahaan yang dapa tmenemukan
tenaga kerja baru yang telah siap pakai untuk pekerjaan yang sangat bervariasi dan
tingkat spesialisasi yang sangat tinggi, sehingga perusahaan harus
menyelenggarakan program latihan khusus bagi tenaga kerja baru. Orang-orang dari
suatu daerah dapat menjadi tenaga kerja yang lebih baik dibanding dari daerah lain
seperti tercermin pada tingkat absensi yang berbeda dan semangat kerja mereka. Di
samping itu, penarikan tenaga kerja kuantitas dan jarak, tingkat upah yang berlaku,
serta persaingan antar perusahaan dalam memperebutkan tenaga kerja berkualitas
tinggi, perlu diperhatikan perusahaan.
4. Kedekatan dengan Bahan Mentah dan Supplier
Apabila bahan mentah berat dan berkurang cukup besar dalam proses produksi
maka perusahaan lebih baik berlokasi dekat dengan sumber bahan mentah, misalnya
pabrik semen, kayu, kertas dan baja. Tetapi bila produk jadi lebih berat, besar dan
bernilai rendah maka lokasi dipilih sebaliknya.Begitu juga bila bahan mentah cepat
rusak, seperti perusahaan buah-buahan dalam kaleng lebih baik lokasi perusahaan
dekat dengan sum berbahan mentah.Lebih dekat dengan bahan mentah dan para
penyedia (supplier) memungkinkan suatu perusahaan mendapatkanp elayanan
supplier yang lebih baik dan menghemat biaya pengadaan.
5. Fasilitas dan Biaya Transportasi
Tersedianya fasilitas transportasi baik lewat darat, udara dan air akan
melancarkan pengadaan faktor-faktor produksi dan penyaluran produk perusahaan.
Untuk banyak perusahaan perbedaan biaya transportasi tidak sepenting perbedaan
upah tenagakerja. Tetapi bagaimana pun juga biaya transportasi tidak dapat
dihilangkan dimanapun perusahan berlokasi, karena produk perusahaan harus
disalurkan dari produsen ke konsumen jadi fasilitas seharusnya berlokasi diantara
sumber bahan mentah dan pasar yang memininumkan biaya transportasi dekat
dengan bahan mentah akan mengurangi biaya pengangkutan bahan mentah tetapi
biaya pengangkutan pengiriman produk jadi meningkat. Sebaliknya, lokasi dekat
pasar akan menghemat biaya pengangkutan produk tetapi meningkatkan biaya
pengangkutan bahan mentah.
6. Sumber daya alam lainnya
Perusahaan-perusahaan seperti pabrik gula, kertas, karet dll sangat memerlukan
air dalam kualitas air selain itu hamper setiap industry memerlukan baik tenaga
yang dibangkitkan dari aliran listrik, diesel, air, angin dll. Oleh sebab itu perlu
diperhatikan tersedianya sumber daya yang murah dan mencukupi.
Selain faktor-faktor di atas berbagai faktor lainnya berikut ini perlu
dipertimbangkan dalam pemilihan lokasi : harga tanah, dominasi masyarakat, peraturan-
peraturan tenaga kerja (laborlaws) dan relokasi, kedekatan dengan pabrik-pabrik dan
gudang-gudang lain perusahaan maupun para pesaing, tingkat pajak, kebutuhan untuk
ekspansi, cuaca atau iklim, keamanan, serta konsekuensi pelaksanaan peraturan tentang
peraturan hidup.
Luas lokasi yang diperlukan sebagai tempat berdirinya pabrik keripik mangga
sebesar 5000m². Dari hasil peninjauan lokasi terdapat 3 alternatif lokasi yang dapat
digunakan untuk lokasi produksi keripik mangga yaitu Kecamatan Panyingkiran
Kabupaten Majalengka, Kecamatan Jatibarang Kabupaten Indramayu, dan Kecamatan
Ujung Jaya Kabupaten Sumedang. Penentuan tiga pilihan lokasi ini terkait dengan
dekatnya lokasi pabrik dengan penyedia bahan baku.
Berikut rincian lokasi penyedia bahan baku mangga yang dekat dengan
penempatan Pabrik Keripik Mangga setelah melalui proses peninjauan lokasi:
1. Kecamatan Panyingkiran (Kabupaten Majalengka)
Hasil peninjauan pada lokasi ini, Kecamatan Panyingkiran terletak di Kabupaten

Majalengka, Jawa Barat. Kecamatan Panyingkiran merupakan kecamatan yang
memiliki luas panen terbesar dibandingkan dengan kecamatan lainnya di Kabupaten
Majalengka. Lokasi ini dekat dengan lokasi penempatan pabrik Keripik Mangga,
dimana sebagian penduduk lokal disana memiliki pembudidayaan mangga sehingga
dapat mengurangi biaya transportasi. Selain bahan utama lokasi ini juga dekat dengan
pasar sumber daya manusia yang sudah di pegang ataupun pusat grosiran lainnya.
Hasil peninjauan harga tanah dan bangunan sebesar Rp 1.500.000.000,- per

tahun sedangkan harga mangga dari masyarakat sebesar Rp 18.000,- per kilogram dan
upah pegawai sebanyak 35 orang sesuai UMR Kabupaten Majalengka sebesar Rp
1.944.166,- per orang.
2. Kecamatan Jatibarang (Kabupaten Indramayu)
Hasil peninjauan lokasi Kecamatan Jatibarang (Kabupaten Indramayu)

merupakan salah satu kecamatan sentra produksi mangga di Kabupaten Indramayu.
Kualitas mangga yang dihasilkan di Indramayu merupakan kualitas yang sangat baik
dan sudah dikenal masyarakat. Kecamatan Jatibarang dikenal sebagai pusat
perdagangan mangga di Indramayu, bukan hanya mangga tetapi olahan mangga
lainnya. Sehingga dengan ini akan memudahkan dalam proses pemasaran keripik
mangga. Sealin itu, lokasi Indramayu yang berada di jalur Pantura akan memudahkan
pemasaran keripik mangga ke luar daerah Jawa Barat.
Hasil peninjauan harga tanah dan bangunan sebesar Rp 2.750.000.000,- per

tahun sedangkan harga mangga dari masyarakat sebesar Rp 15.000,- per kilogram dan
upah pegawai sebanyak 35 orang sesuai UMR Kabupaten Indramayu sebesar Rp
2.297.931,- per orang.
3. Kecamatan Ujungjaya (Kabupaten Sumedang)
Hasil peninjauan lokasi Kecamatan Ujungjaya (Kabupaten Sumedang)

merupakan salah satu penghasil mangga gedong gincu yang cukup potensial di Jawa
Barat. Luas perkebunan mangga di Kecamatan Ujungjaya sebesar 1.350 ha. Kualitas
mangga yang dihasilkan di Kecamatan Ujungjaya sangatlah baik, bahkan sampai di
ekspor ke Negara Rusia. Keberadaan Kabupaten Sumedang tidak jauh dari Kota
Bandung, sehingga akan memudahkan dalam proses pemasaran.
Hasil peninjauan harga tanah dan bangunan sebesar Rp 2.900.000.000,- per tahun
sedangkan harga mangga dari masyarakat sebesar Rp 18.000,- per kilogram dan upah
pegawai sebanyak 35 orang sesuai UMR Kabupaten Sumedang sebesar Rp 3.139,274,-
per orang.
2.2 Analisis Data Lokasi
Dalam pemilihan lokasi untuk produksi Keripik Mangga “Kakago” terdapat di

Kecamatan Panyingkiram Kabupaten Majalengka, Kecamatan Jatibarang Kabupaten
Indramayu, dan Kecamatan Ujungjaya Kabupaten Sumedang. Karena dari masing
masing daerah bisa memenuhi kebutuhan dalam bahan baku, produksi dan pemasaran.
Dimana Kabupaten Majalengka dekat dengan bahan baku, harga tanah dan bangunan
rendah, serta UMR yang rendah untuk membiayai cost pegawai. Kabupaten Indramayu
memiliki harga bahan baku yang rendah dan sumber daya alam yang akan
mengembangkan inovasi yang ada dalam produksi keripik mangga tersebut. Sedangkan
Kabupaten Sumedang lokasinya tidak terlalu jauh dari pusat perekonomian Jawa Barat
sehingga memudahkan dalam proses pemasaran, dan kualitas bahan baku mangga yang
relatif bagus akan menghasilkan produk yang bagus pula.
Di daerah Kabupaten Majalengka, Kabupaten Indramayu dan Kabupaten

Sumedang luas tanah telah ditentukan sekitar 5000 m2 dan tenaga kerja yang dibutuhkan
sebanyak 35 orang, yang terdiri dari satu orang direktur, 3 orang manager, 4 orang staff
ahli, dan 27 orang tenaga kerja.
a. Harga Tanah
Luas tanah yang dibutuhkan untuk membuat pabrik Kopi Bandrek “Hanjuang”
yaitu 5.000 m2 dengan harga yang berbeda di setiap lokasinya.
Lokasi A, yaitu lokasi Kabupaten Majalengka diperlukan 5.000 m 2 dengan harga

per m2 nya adalah Rp 300.000,00 m2, maka biaya yang disediakan adalah Rp 300.000,- x
5.000 m2 = Rp 1.500.000.000,-
Lokasi B, yaitu lokasi Kabupaten Indramayu diperlukan 5000 m 2 dengan harga

per m2 nya adalah Rp 550.000,00 m2, maka biaya yang disediakan adalah Rp 550.000 x
5000 m2 = Rp 2.750.000.000,-
Lokasi C, yaitu lokasi Kabupaten Temanggung diperlukan 5000 m 2 dengan harga

per m2 nya adalah Rp 580.000 m2 , maka biaya yang disediakan adalah Rp 580.000 x
5000 m2 = Rp2.900.000.000,-
b. Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang diperlukan untuk memproduksi Keripik Mangga “Kakago”
ini sebanyak orang karyawan yang terdiri dari 35 orang yang terdiri dari yang terdiri dari
1 orang direktur, 3 orang manager, 4 orang staff ahli, dan 27 orang tenaga kerja.
 Untuk Lokasi Kabupaten Majalengka
Direktur dibayar sebesar Rp 12.000.000 per bulan, manager dibayar sebesar

Rp 6.000.000, staff ahli dibayar sebesar Rp 4.000.000 per bulan , dan tenaga kerja
dibayar sebesar Rp1.944.166 per bulan. Maka total biaya untuk lokasi Kabupaten
Majalengka perbulannya adalah:
a. Direktur 1 orang = Rp 12.000.000

b. Manager 3 orang = Rp 18.000.000
c. Staff ahli 4 orang = Rp 16.000.000
d. Tenaga kerja 27 orang = Rp 52.492.482 +
Rp 98.492.482,-
 Untuk Lokasi Kabupaten Indramayu

Rp 6.500.000.000 per bulan, staff ahli dibayar sebesar Rp 4.500.000.000 per bulan,
dan tenaga kerja dibayar sebesar Rp 2.297.931 per bulan. Maka total biaya untuk
lokasi Kabupaten Indramayu perbulannya adalah:

Rp 112.044.137,-
 Untuk Lokasi Kabupaten Sumedang

Rp 6.500.000 per bulan , staff ahli dibayar sebesar Rp 4.500.000 per bulan, dan
tenaga kerja dibayar sebesar Rp 3.139,274 per bulan. Maka total biaya untuk lokasi
Kabupaten Sumedang perbulannya adalah:

Rp 136.260.398,-
Berikut analisis biaya dalam penentuan lokasi produksi Keripik Mangga:

a. Fixed Cost (FC)
Tabel 2.1 Fixed Cost (FC)
Kapasitas Lokasi
No Jenis Biaya
Alat Majalengka Indramayu Sumedang
Tanah dan
1 5000m² Rp 1.500.000.000 Rp 2.750.000.000 Rp 2.900.000.000
Bangunan
2 Transpotasi 1 mobil Truk Rp 222.500.000 Rp 222.500.000 Rp 222.500.000
1 mobil pick
Rp 112.500.000 Rp 112.500.000 Rp 112.500.000
up
Total Rp 1.835.000.000 Rp 3.085.000.000 Rp 3.235.200.000
Peralatan dan Mesin
1 Sortasi Manual 1.000 kg/jam Rp 14.500.000 Rp 14.500.000 Rp 14.500.000
2 Molen Washer 1.000 kg/jam Rp 66.000.000 Rp 66.000.000 Rp 66.000.000
3 Slycer 500 kg/jam Rp 23.450.000 Rp 23.450.000 Rp 23.450.000
4 Vacuum Dryer 1,5 kg/jam Rp 20.100.000 Rp 20.100.000 Rp 20.100.000
5 Freezer 700 kg/jam Rp 9.910.000 Rp 9.910.000 Rp 9.910.000
20.000
6 Peeling Machine Rp. 227.932.000 Rp. 227.932.000 Rp. 227.932.000
kg/jam
7 Sealer and Filler 400 kg/jam Rp. 11.250.000 Rp. 11.250.000 Rp. 11.250.000
Loyang
8 - Rp. 126.650 Rp. 126.650 Rp. 126.650
Penampung
Bak Penampung
9 - Rp. 1.000.000 Rp. 1.000.000 Rp. 1.000.000
(3 buah)
10 Wajan 25 kg/jam Rp. 230.650 Rp. 230.650 Rp. 230.650
11 Meja Produksi 300 kg/jam Rp. 4.800.000 Rp. 4.800.000 Rp. 4.800.000
Timbangan DIGI
12 25 kg/jam Rp. 950.000 Rp. 950.000 Rp. 950.000
300P
Timabangan
13 5.000 kg/jam Rp. 12.500.000 Rp. 12.500.000 Rp. 12.500.000
Lantai
Total Rp. 392.749.300 Rp. 392.749.300 Rp. 392.749.300
Total Fixed Cost(FC) Rp. 2.227.749.300 Rp. 3.085.000.000 Rp. 3.627.749.300
Biaya Pemeliharaan
Mesin dan
1 - Rp. 20.000.000 Rp. 20.000.000 Rp. 20.000.000
Peralatan
2 Bangunan - Rp. 35.000.000 Rp. 33.500.000 Rp. 32.000.000
Total Rp. 55.000.000 Rp. 53.500.000 Rp. 52.000.000
Total Fixed Cost(FC) Rp. 2.282.749.300 Rp. 3.140.000.000 Rp. 3.682.749.300
Biaya Karyawan
1 Direktur 1 orang Rp. 12.000.000 Rp. 13.000.000 Rp. 14.000.000
2 Manajer 3 orang Rp. 18.000.000 Rp. 19.500.000 Rp. 19.500.000
3 Staff Ahli 4 orang Rp. 16.000.000 Rp. 18.000.000 Rp. 18.000.000
4 Tenaga Kerja 27 orang Rp. 52.492.482 Rp. 62.044.137 Rp. 84.760.398
Total Rp. 98.492.482 Rp. 112.544.137 Rp. 136.260.398
Total Fixed Cost (FC) Rp. 2.381.241.782 Rp. 3.252.544.137 Rp. 3.819.009.698
Lain-Lain Rp. 15.000.000 Rp. 15.000.000 Rp. 15.000.000
Total Fixed Cost (FC) Rp. 2.396.241.782 Rp. 3.267.544.137 Rp. 3.834.009.698
Pajak 5% Rp. 119.812.089 Rp. 163.377.206 Rp. 191.700.484
Total Fixed Cost (FC) Rp. 2.516.053.871 Rp. 3.430.921.343 Rp. 4,025,710,182
Perhitungan Alternatif Lokasi yang dilakukan adalah berdasarkan metode Break

Event Point (BEP), yaitu:
 Analisis titik impas dapat dilakukan secara matematis dan grafis

 Pemilihan lokasi berdasarkan metode BEP
Adapun langkah dalam melakukan analisa pulang pokok adalah :

1. Tentukan semua biaya yang berkaitan dengan alternative lokasi yang dijadikan
nominasi baik berupa biaya tetap maupun biaya variabel.
2. Buat dalam bentuk grafis semua data biaya yang telah dikumpulkan pada langkah 1
menggunakan gambar dua dimensi dengan biaya pada sumbu vertical dan volume
pada sumbu horizontal.
3. Pilih lokasi yang memiliki biaya total paling rendah untuk jumlah produksi yang
diharapkan
Rumus Perhitungan Break Event Point (BEP) :
Fix Cost
BEP ( Unit ) =
Harga ( Unit )−Variabel Cost ( Unit )
Fix Cost
BEP ( Rupiah )=
Variabel Cost (Unit )
1−
Harga(Unit )
Perhitungan BEP untuk setiap lokasi:
 Lokasi Majalengka
Fix Cost
BEP ( Unit ) =
Rp. 2.516 .053 .871
¿
Rp . 8.633−Rp . 2.271
¿ 395.481,589Unit
Fix Cost
BEP ( Rupiah )=
1−
Harga(Unit )
Rp . 2.516 .053.871
¿
Rp .2.271
1−
Rp. 8.633
¿ Rp .3.414 .192 .560
 Lokasi Indramayu
Fix Cost
BEP ( Unit ) =
Rp .3 .430.921 .344
¿
Rp . 9.411−Rp. 2.308
¿ 483.024,264 Unit
Fix Cost
BEP ( Rupiah )=
1−
Harga(Unit )
Rp .3 .430 .921.344
¿
Rp .2.308
1−
Rp . 9.411
¿ Rp . 4.545.741 .344
 Lokasi Sumedang
Fix Cost
BEP ( Unit ) =
Rp.4 .025 .710 .183
¿
Rp . 9.468−Rp . 2.347
¿ 565.329,333Unit
Fix Cost
BEP ( Rupiah )=
1−
Harga(Unit )
Rp .4 .025 .710 .183
¿
Rp .2.347
1−
Rp .9.468
¿ Rp .5.352 .538.128
BEP Sumedang
Sumedang
Rp 4.025.710.183
BEP Indramayu
FC= Biaya Tahunan/M
Indramayu
Rp 3.430.921.344
BEP Majalengka
Majalengka
Rp 2.516.053.871
395.481,589 483.024,264 565.329,333
Q = Volume (unit)
Grafik 2.1 Break Event Point (BEP) tiap Lokasi

Berdasarkan dari hasil analisis biaya dalam penentuan lokasi tempat pembangunan
Subang
Bogor
pabrik Keripik Buah Mangga, maka lokasi yang cocok setelah dilihat dari grafik analisis Cianjur
biaya antara lokasi Majalengka, Indramayu, dan Sumedang yaitu lokasi Majalengka.
Lokasi Majalengka dipilih karena pada grafik analisis BEP penentuan lokasi
menunjukkan bahwa biaya total pada lokasi Majalengka merupakan biaya total yang
paling rendah.
2.3 Latar Belakang Pemilihan Produk
Indonesia merupakan negara yang agraris yang mempunyai banyak komoditas

pertaian diantaranya rempah yang diminati bangsa asing dan mempunyai nilai dagang
yang tinggi. Tidak hanya rempah saja, tetapi kekayaan alam yang dimiliki Indonesia
sangatlah beragam. Buah-buahan lokal tidak kalah menarik untuk dinikmati oleh
masyarakat. Banyak manfaat yang bisa kita ambil dari komoditas buah-buahan lokal di
Indonesia. Contohnya Mangga.
Mangga termasuk kedalam kelompok buah klimakterik, artinya selama pematangan
akan terjadi peningkatan produksi gas etilen. Berdasarkan analisis kimia dari data base
Departemen Pertanian Amerika Serikat, kandungan nutrisi dari setiap 100g daging buah
adalah Energi 250Kj (60 kcal) Karbohidrat 15 g, Gula 13.7g, Serat 1.6g, Lemak 0.38g,
Protein 0.82g, Vitamin A setara 54μg (7%), Beta Karoten 640μg (6%), Lutein dan
Zeaxanthin 23μg, dan masih banyak lagi kandungan yang terdapat dalam mangga.
Mangga yang digunakan adalah mangga cengkir. Mangga yang banyak ditanam di
Indramayu (Jawa Barat) sehingga dikenal juga dengan sebutan Mangga Dermayu atau
Indramayu. Bentuk buahnya bulat telur, berbobot 400-500g per buah, dan berukuran
13cm x 9cm x 8cm. Pada pangkal buah terdapat lekukan dan ujung buahnya sedikit
berparuh. Kulit buah halus, berwarna hijau muda kekuningan, serta berbintik cokelat
berlapis lilin tipis. Daging buahnya tebal, berwarna kuning, bertekstur lembut, memiliki
rasa manis sedikit, memiliki kandungan air sedikit, dan beraroma sedikit harum.
Keripik buah merupakan makanan ringan yang kaya akan gizi dan serat. Keripik
buah ini banyak dijumpai di daerah Malang, Jawa Timur. Pada sebelumnya, keripik
biasanya terbuat dari singkong, kentang atau umbi-umbian lainnya. Sekarang keripik
sudah berinovasi dengan memanfaatkan buah yang ada di Indonesia. Keripik merupakan
makanan ringan yang tahan lama. Keripik buah terlihat semakin menarik jika dikemas
dengan bagus dan diberi merek khusus agar terlihat profesional dan juga jika dikemas
dengan bagus akan meningkatkan nilai jualnya. Sebab, kemasan menjadi kunci utama
sebagai penambahan kelancaran penjualan. Produk keripik buah yang dihasilkan PT
Kakara Food Indo memiliki nama dagang “KAKAGO” singkatan dari Kakara Mango.
Bahan baku utama yang digunakan di PT Kakara Food Indo adalah mangga jenis
mangga cengkir, yang merupakan hasil alam dan dimanfaatkan untuk kebutuhan
masyarakat yang didapatkan dari para petani daerah Indramayu. Banyaknya komoditas
mangga cengkir di daerah Indramayu, membuat PT Kakara Food Indo memanfaatkan
mengga tersebut sehingga bisa digunakan dan bisa diproduksi. Dengan adanya latar
belakang tersebut, maka mangga cengkir tersebut dijadikan bahan baku utama dalam
pembuatan keripik, dengan kebutuhan mangga untuk produksi per bulan adalah 500 ton.
Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan keripik buah selain mangga cengkir,
adalah lada, garam, minyak goreng, gula pasir, dan air bersih yang digunakan sebagai
bahan penunjang.
Karakteristik dari produk ini diantaranya terdapat pada sebutan produknya yaitu
“Kakago Chips”, berbentuk seperti abstrak, memiliki packaging berwarna hijau neon
dengan bahan semi karton. Pada bagian penutup, digunakan ziplock untuk memudahkan
konsumen dalam menyimpan produk setelah dibuka, dan menjaga kualitas produk tetap
baik.
Spesifikasi dari produk ini yaitu memiliki rasa keripik yang manis, berwarna coklat
kekuningan, memiliki tekstur yang renyah.
2.4 Analisis Data Bahan Baku
a. Variable Cost (VC)

Tabel 2.2 Variable Cost (VC)
Kebutuhan/bulan
No Jenis Biaya
Majalengka Indramayu Sumedang
1 Mangga Cengkir Rp. 35.000.000 Rp. 46.500.000 Rp. 50.000.000
2 Gula Pasir Rp. 20.000.000 Rp. 20.000.000 Rp. 20.000.000
3 Lada Rp. 34.000.000 Rp. 34.000.000 Rp. 34.000.000
4 Garam Rp. 20.000.000 Rp. 20.000.000 Rp. 20.000.000
5 Minyak Goreng Rp. 85.000.000 Rp. 85.000.000 Rp. 85.000.000
6 Pengemas Rp. 7.500.000 Rp. 21.000.000 Rp. 21.000.000
7 Air Rp. 2.550.000 Rp. 2.550.000 Rp. 2.550.000
8 Transportasi Rp. 9.250.000 Rp. 9.250.000 Rp. 9.250.000
9 Listrik Rp. 12.500.000 Rp. 12.500.000 Rp. 12.500.000
Total Variable Cost
Rp. 230.000.000 Rp. 249.800.000 Rp. 254.300.000
(VC)
2.5 Tahapan Proses
Adapun proses pengolahan buah mangga menjadi keripik buah mangga terdiri
dari tahap persiapan bahan buah manga dan tahap proses penggorengan sebagai berikut:
1. Tahap Persiapan Bahan Pilih buah mangga dengan tingkat kematangan optimal dan
tidak busuk.
2. Setelah itu kupas kulit manga sampai betul-betul bersih, lalu iris tipis-tipis buah
mangga.
3. Rendam buah mangga yang sudah diiris tipis kedalam air kapur sirih selama 3 jam,
untuk menghilangkan lengket.
4. Setelah proses perendaman selesai, buah mangga dicuci dengan air sampai benar-
benar bersih, tiriskan hingga kering tanpa dijemur.
5. Sesudah buah mangga di cuci sampai besih, langkah selanjutnya adalah menyimpan
buah mangga di dalam freezer agar tidak lembek saat digoreng nanti dan agar buah
lebih padat saat dimasukan ke dalam minyak penggorengan.
6. Masukkan buah mangga kedalam mesin vacuum frying yang sudah diisi dengan
minyak.
7. Tunggu sampai minyak tidak berbuih lagi itu menandakan buah mangga sudah
matang, angkat tiriskan.
8. Rebus gula pasir dengan garam ke dalam air mendidih secukupnya sambil diaduk
hingga merata dan larut semua.
9. Masukkan buah mangga yang sudah matang kedalam rebusan gula dan aduk sampai
rata.
10. Keripik mangga siap dikemas dan disajikan.
Gambar 2.1 Tahapan Proses Pembuatan Keripik Mangga
2.6 Operation Process Chart (OPC)
2.6.1 Pengertian
Peta Proses Operasi atau Operation Process Chart (OPC) merupakan suatu
diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami bahan-
bahan baku mengenai urutan-urutan operasi dan pemeriksaan dari tahap awal sampai
menjadi produk jadi atau komponen, dan memuat informasi-informasi yang
diperlukan untuk menganalisis lebih lanjut seperti waktu, material, tempat, alat, dan
mesin yang digunakan.
Peta operasi merupakan alat yang sangat penting didalam studi mengenai
manufacturing dalam suatu system produksi, melalui peta ini kita bisa melihat semua
langkah atau proses yang dialami suatu bahan dari masuk ke pabrik sampai menjadi
produk jadi. Peta proses secara umum dapat didefinisikan sebagai gambar grafik
yang menjelaskan setiap operasi yang terjadi dalam proses manufacturing.
2.6.2 Gambar Bagan OPC
Untuk keperluan pembuatan peta process ini maka American Society of
Mechanical Engineers (ASME) telah dibuat beberapa simbol standar yang
menggambarkan macam/jenis aktifitas yang umum dijumpai dalam proses produksi,
yaitu sebagai berikut:
Tabel 2.3 Bagan OPC
SIMBOL ASME NAMA KEGIATAN DEFINISI KEGIATAN
Kegiatan operasi terjadi bila

OPERASI benda kerja mengalami peru-
bahan fisik maupun kimiawi.
Inspeksi/ pemeriksaan kuan-

INSPEKSI
titas atau kualitas produk.
Kegiatan pemindahan bahan
TRANSPORTASI dari satu tempat ke tempat
lain.
Penundaan dalam urutan

MENUNGGU (DELAY)
operasi-operasi.
Persediaan atau
MENYIMPAN penyimpanan bahan-bahan
(STORAGE) menunggu ope-rasi
selanjutnya.
Terjadi bila ada kegiatan
operasi dan pemeriksaan
AKTIFITAS (GANDA) dilakukan bersamaan atau
dilakukan pada satu tempat
kerja.
2.6.3 OPC Cleaning
OPERATION PROCESS CHART

Nama : Cleaning Dipetakan Tanggal : 3 Maret 2021
Pencucian Mangga 10’ (CL-101)
5’ (PY-1)
Kode Kode Jenis mesin/ Waktu

Jenis kegiatan Jumlah
kegiatan mesin/alat alat (menit)
O-1
Pencucian
CL-101 Cleaning 1 10
Mangga
Penyimpanan PY-1 Bak penampung 1 5
Jumlah 2 15
2.6.4 OPC Sortasi

Nama : Sortasi Dipetakan Tanggal : 3 Maret 2021
Pemilihan Mangga 15’ (ST-101)
5’ (PY-1)

O-2
Pemilihan
ST-101 Sortasi 1 15
Mangga
Jumlah 2 20
2.6.5 OPC Peeling

Nama : Peeling Dipetakan Tanggal : 3 Maret 2021
Pengupasan Mangga 15’ (PL-101)
5’ (PY-1)

O-3
Pengupasan
PL-101 Peeling 1 15
Mangga
Jumlah 2 20
2.6.6 OPC Gula
Nama : Sortasi Dipetakan Tanggal : 3 Maret 2021
Pemilihn Gula 10’ (ST-101)
5’ (PY-1)

O-1
Pemilihan
ST-101 Sortasi 1 10
Gula
Jumlah 2 15
2.7 Multy Product Process Chart (MPPC)
Teknik analisa MPPC inimengambil dasar penyajian dari Operation Process Chart
(OPC), hanya saja pada MPPC ini penggambaran proses operasi di pisahkan menjadi sub
bagian tersendiri, yaitu: Rough Lumber, Fabrikasi dan Assembling, yang dapat di
persamakan dari ketiga peta itu adalah dapat dipergunakan untuk berkomunikasi secara
luas, jelas dan sistematis.
Apabila didefinisikan MPPC merupakan suatu diagram yang menggambarkan
langkah-langkah proses yang akan dialami oleh bahan, baik bahan baku maupun bahan
tambahan, seperti urutan-urutan operasi, pemeriksaan dan penyimpanan, serta dalam
menggambarkannya dipisahkan antara Rough Lumber, Fabrikasi dan Assembling, atau
dapat di katakan MPPC adalah suatu peta yang menggambarkan jumlah pemakaian
kebutuhan mesin dari Routing Sheet.
Simbol-simbol yang di pergunakan dalam MPPC ini sama dengan simbol- simbol
yang di gunakan pada OPC, antara lain operasi, pemeriksaan dan penyimpanan. Hanya
saja pada cara penomorannya dilakukan berdasarkan urutan proses operasi perkomponen.
Berikut adalah MPPC secara keseluruhan:
Air Bersih Mangga
Gula
0-1 0-1 Sortasi

Sortasi 0-1 Sortasi Sortasi
(sortasi) (sortasi)
(sortasi) (sortasi)
0-2 Cleaning
(Cleaning)
0-3 Peeling
(Peeling)
0-4 Pengerisan
(Slycer)
Perendaman
0-5 (Bak
penampung)
Pembilasan
0-6
(Molen
washer)
0-7 Pengerigan
(Kabinet
dryer)
0-8 Penggorengan
(Vacuum
Dryer)
Pencampuran
0-9
(Loyang
penampung)
Pengisian dan
0-10
pengemasan
(Fill dan seal)
0-10 Pengpakan
(Meja
produkasi)
Gambar 2.2 Multy Product Process Chart

Tabel 2.4 Multy Product Process Chart
Kode Jenis Waktu
Kode Mesin Jenis Mesin Jumlah
Kegiatan Kegiatan (menit)
Cleaning CL-101 Cleaning 1 10

O-1
Sortasi ST- 101 Sortasi 1 15

O-2
Peeling PL-101 Peeling 1 15

O-3
Pengirisan SL-501 Slycer 1 40

O-4
Bak
Perendaman PY-1 1 180
O-5 penampung
Molen
Pembilasan MW-120 1 20
O-6 washer
Kabinet
O-7 Pengeringan KD-122 1 30
dryer
Vacuum
O-8 Penggorengan VD-901 1 30
dryer
Loyang
O-9 Pencampuran PA-100 1 20
penampung
Pengisian dan
PS-1101 Fill dan Seal 5 45
O-10 Pengemasan
Meja
O-11 Pengepakan PS-1101 2 30
Produksi
Sub Total 11 445
MULTY PRODUCT PROCESS CHART
Nama Peta : Pembuatan Keripik Mangga
Nomor Peta : 002
Dipetakan Oleh : Kelompok
Tanggal Dipetakan : 17 Maret 2021

Komponen (Bahan) Jumlah Mesin
No Nama Operasi Nama Mesin
Mangga Air Bersih Air kapur Sirih Gula Teoritis Aktual
1 Penyimpanan Storage 1
2 Cleaning Mollen Washer 1
3 Sortasi Sortasi Manual 1
4 Peeling Peeling Machine 1
5 Sortasi Sortasi Manual 1
6 Penimbanagan Timbangan DIGI 300P 1
7 Penimbangan Timbangan Lantai 1
8 Pengirisan Slycer Machine 1
9 Perendaman Bak Penampung 1
Pembilasan &
10 Bak Penampung 1
Penirisan
Penyimpanan/Pendi
11 Freezer 1
nginan
12 Penggorengan Vacuum Dryer 1
13 Penirisan Bak Penampung 1
14 Pendidihan Wajan 1
15 Pencampuran Loyang Penampung 1
Pengisian &
16 Full & Seal 1
Pengemasan
17 Pengepakan Meja Produksi 1
18 Penyimpanan Storage 1
2.7.1 MPPC Cleaning, Sortasi, Pengirisan, Perendaman
Nama: Cleaning, Sortasi, Peeling,
Pengirisan, Perendaman, Pembilasan, Dipetakan Tanggal: 3 Maret 2021
Pengeringan Mangga
10’ (CL-101)
15’ (ST-101)
15’ (PL-101)
40’ (SL-101)
180’ (PY-101)
20’ (MW-120)
30’ (VD-122)
5’ (PY-1)
Kode Jenis Kode Jenis mesin/ Jumlah Waktu

kegiatan kegiatan mesin/alat alat (menit)
O-1
Cleaning CL-101 Cleaning 1 10
O-2
Sortasi ST-101 Sortasi 1 15
O-3
Peeling PL-101 Peeling 1 15
O-4
Pengirisan SL-501 Slycer 1 40
O-5
Perendaman PY-1 Bak penampung 1 180
O-6
Pembilasan MW-120 Molen washer 1 20
O-7
Pengeringan KD-122 Kabinet dryer 1 30
Bak penampung
Penyimpanan PY-1 1 5
dalam freezer
Jumlah 8 315
2.7.2 MPPC Penggorengan
Nama : Penggorengan Dipetakan tanggal : 3 Maret 2021
30’ (VD-801)
5’ (PY-1)
Kode Jenis Kode Jenis mesin/ Waktu

Jumlah
kegiatan kegiatan mesin/alat alat (menit)
O-8
Penggorengan VD-801 Vacuum dryer 1 30
Jumlah 2 35
2.7.3 MPPC Pencampuran, Pengisian, Pengemasan, dan Pengepakan
Nama : Pencampuran,Pengisian dan

Dipetakan tanggal : 8 Maret 2018
Pengemasan,Pengepakan
20’ (PA-100) Rebusan Gula
45’ (PS-1101)
30’ (PS-1101)
Kode Jenis Kode Jenis Waktu

Jumlah
kegiatan kegiatan mesin/alat mesin/alat (menit)
O-9
Loyang
Pencampuran PA-100 1 20
penampung
O-10
Pengisian dan
PS-1101 Fill dan Seal 5 45
Pengemasan
O-11
Pengepakan PS-1101 Meja Produksi 2 30

Penyimpanan A-2 Baskom 1 -
Jumlah 4 95
2.8 Segmentasi Pasar
Segmentasi pasar adalah suatu konsep yang sangat penting dalam kehidupan ini.
Bukan hanya untuk kepentingan bisnis, tetapi juga untuk kegiatan-kegiatan
kemasyarakatan atau kegiatan-kagiatan nirlaba lainnya. Dalam kegiatan bisnis
segmentasi pasar digunakan untuk memilih pasar sasaran, mencari peluang,
menggerogoti segmen pemimpin pasar, merumuskan pesan-pesan komunikasi, melayani
lebih baik, menganalisis perilaku konsumen, mendesaign produk, dan sebagainya.
Segmentasi pasar adalah proses pengelompokan pasar ke dalam segmen yang

berbeda-beda. Segmen pasar (market segment) adalah sekelompok pembeli yang
memiliki karakteristik yang sama dan memberikan respons yang sama terhadap aktivitas
pemasaran tertentu.
Untuk memasarkan suatu produk, seorang marketer harus tahu betul siapa yang akan
menjadi konsumennya. Dari sekitar 200 juta konsumen Indonesia, marketer harus
memilih satu atau beberapa segmen saja yang memiliki karakter dan respon yang sama.
Dengan memahami siapa konsumennya, maka ia dapat menentukan bagaimana cara
menjangkaunya, produk apa yang dibutuhkan, berapa harga yang layak dibebankan, dan
bagaimana mempertahankan pasar ini dari serangan para pesaing.
Segmentasi pasar yang kami utamakan adalah kelompok masyarakat remaja berusia
11 tahun hingga kelompok masyarakat dewasa. Karena produk yang kami miliki adalah
produk snack yang bisa dijadikan sebagai pendamping makanan pokok atau bisa untuk
cemilan. Produk ini akan dipasarkan di minimarket, dan warung. Berikut segmentasi
pasar perusahaan kami:
1. Segmentasi Geografi
Snack dengan rasa buah adalah hal yang baru di mata masyarakat. Bahan baku
utama yaitu mangga dapat tumbuh dengan subur di lingkungan dataran tinggi kering
dengan ketinggian paling ideal pada 1000-1200mdpl. Dengan suhu udara antara 16-
25 derajat Celcius dan kelembapan udara antara 75-85% yaitu di Jawa Barat,
menambah selera para remaja dan dewasa dengan variasi rasa baru.
2. Segmentasi Demografi
Banyak kalangan remaja yang mungkin sudah bosan dengan cemilan yang
hanya itu itu saja. Kami menghadirkan snack baru dengan varian baru yaitu buah-
buahan. Kalangan remaja yang menginjak dunia pendidikan akan mendapatkan
tugas. Biasanya kalangan remaja akan membutuhkan snack sebagai moodboster atau
“teman nugas” pada zaman sekarang ini.
3. Segmentasi Psikografi
Snack bisa dikonsumsi di berbagai kalangan. Dengan harga yang terjangkau
bisa menjadi teman yang baik pada saat kita melakukan aktifitas kita. Snack banyak
dijumpai, mulai dari warung pinggir jalan hingga mall yang besar. Gaya hidup
memakan snack ini adalah gaya hidup modern. Banyak kalangan yang memakan
snack dengan caranya tersendiri. Ada yang dijadikan sebagai lauk pada saat makan,
dan ada pula yang dimakan secara langsung pada waktu luang.
4. Segmentasi Tingkah Laku
Sebelum konsumen mengkonsumsi sesuatu, mereka akan mencari terlebih
dahulu fungsi dan manfaatnya dari suatu makanan ataupun minuman. Sama hal nya
akan mengkonsumsi snack ketika diperlukan sebagai makanan pendamping atau
diperlukan untuk di makan secata langsung. Dan biasanya konsumen akan memilih
varian rasa yang menurut mereka menarik untuk dicoba.
BAB III
PERENCANAAN KAPASITAS PABRIK
3.1 Pengertian Routing Sheet
Setelah membuat OPC langkah selanjutnya dalam merencakan tata letak fasilitas dan
pemindahan bahan adalah proses routing sheet. Routing sheet atau lembar pengurutan
kerja meerupakan langkah-langkah yang dicakup dalam memproduksi komponen tertentu
dan rincian yang perlu diketahui dari hal-hal yang saling berkenaan satu sama lain.
Routing Sheet memiliki kegunaan untuk menghitung jumlah mesin yang
dibutuhkan dan untuk menghitung jumlah part yang harus disiapkan dalam usaha
memperoleh sejumlah produk jadi yang diinginkan. Data-data yang dibutuhkan dalam
perhitungan routing sheet terdiri dari kapasitas mesin, persentase scrap, dan efisiensi
mesin. Urutan operasi pada routing sheet ini berdasarkan pada urutan operasi. Informasi-
informasi yang diperoleh dari perhitungan routing sheet ini adalah dapat mengetahui
kapasitas alat teoritis, jumlah unit yang disiapkan, produk dengan efisiensi serta jumlah
mesin teoritis.
Berikut merupakan cara pengisian routing sheet:
1. Kolom No.Opr, Deskripsi, Msn/alat, Prod Msn/jam dan % scrapt didapat dari
Operation Process Chart.
2. Kolom bahan diminta diperoleh dari KPT max (produk akhir/jam) pengisiannya dari
bawah ke atas dengan melihat urut-urutan di OPC.
3. Kolom bahan disiapkan diperoleh dari bahan diminta dibagi dengan
1 - % scrapt, pengisian berurut dari bawah ke atas.
4. Effisiensi Mesin = bahan disiapkan/X%, disini X% sebesar 85%.
5. Kebutuhan mesin teoritis = Eff. mesin dibagi dengan prod.msn perjam
6. Kebutuhan mesin aktual diperoleh dari pembulatan kebutuhan mesin teoritis.
Adapun rumus atau cara untuk membuat Routing Sheet sebagai berikut :
 Barang disiapkan
X = Y (1 - % scrap) 15%
Dimana :
X = Barang jadi yang disiapkan (DS)
Y = Barang yang diminta (DM)
 Efisiensi Mesin
Barang yang di siapkan
EM =
Besarnya efisiensi(%)
 Kebutuhan Mesin Toritis
Jumlah Bahan yang Disiapkan
Kapasitas Mesin per Jam
KMT =
Efisiensi Mesin
 Kebutuhan Mesin Aktual
Pembutan keatas dari kebuthan mesin teoritis (Round up)
3.2 Daftar Routing Sheet
Tabel 3.1 Daftar Routing Sheet
Kap.
Waktu Produksi % Produk Produk
Mesin % Efisiensi Mesin Mesin
No. Deskripsi Nama Alat Operasi Mesin/ Efisiensi yang yang
(kg Scrap Mesin Teoritis Aktual
(jam) Hari Mesin diminta disiapkan
/jam)
O-15 Pengepakan Meja Produksi 300 8 2 90% 10% 131,28 145,87 162,08 12,66 13
Pengisian &
O-14 Seal & Filler 0,3 8 2 90% 10% 118,15 131,28 145,87 11,39 12
Pengemasan
O-13 Pencampuran Loyang Penampung - 8 2 90% 10% 106,33 118,15 131,28 10,25 11
Pendidihan
Air
O-12 Wajan 25 8 4 90% 10% 95,69 106,33 118,14 4,61 5
Gula
Garam
O-11 Penirisan Bak Penampung 8 6 90% 10% 86,12 95,69 106,33 2,76 3
O-10 Penggorengan Vacuum Dryer 1,5 8 3 90% 10% 77,5 86,12 95,69 4,98 5
Penyimpanan /
O-9 Freezer 700 8 1,4 90% 10% 69,75 77,5 86,12 9,61 10
Pendinginan
Penirisan &
O-8 Bak Penampung - 8 1,5 90% 10% 62,77 69,75 77,5 6,05 7
Pembilasan
O-7 Perendaman Bak Penampung - 8 0,5 90% 10% 56,49 62,77 69,75 21,79 22
O-6 Penimbangan Timbangan Lantai 5000 8 4 90% 10% 50,84 56,49 62,77 2,45 3
Timbagan DIGI
O-5 Penimbangan 25 8 4 90% 10% 45,75 50,84 56,49 2,21 3
300P
O-4 Pengirisan Slycer Machine 500 8 2 90% 10% 41,17 45,75 50,84 3,97 4
O-3 Peeling Peeling Machine 20000 8 2 90% 10% 37,05 41,17 45,75 3,57 4
O-2 Sortasi Sortasi Manual 1000 8 2,4 90% 10% 33,34 37,05 41,17 2,68 3
O-1 Cleaning Mollen Washer 1000 8 4 90% 10% 30 33,34 37,05 1,44 2
BAB IV
PERAMALAN PRODUKSI
Bab ini akan menguraikan mengenai penjualan produk masa ini dan ramalan penjualan
produk untuk masa depan.
4.1 Metode Linier Trend
Metode peramalan yang digunakan adalah metode kuantitatif yaitu Metode Moving
Average. Metode Moving Average atau rata-rata bergerak digunakan untuk meratakan
deret berkala suatu data yang bergelombang. Dasar yang dipakai untuk menghitung rata-
rata bergerak dilakukan dengan mencari nilai rata-rata dari beberapa tahun secara
berturut-turut, sehingga diperoleh nilai rata-rata bergerak secara teratur atas dasar jumlah
tahun tertentu. Metode ini tidak memberi ketentuan tentang jumlah tahun yang harus
digunakan sebagai dasar mencari nilai rata-rata. Jika digunakan secara 3 tahun rata-rata
bergerak, ramalan suatu tahun sebesar rata-rata data 3 tahun sebelumnya. Dengan
demikian jika data 3 tahun tersebut digunakan sebagai dasar dimana rata-rata bergerak
per 3 tahun. Rumus untuk metode Moving Average yaitu :
∑ dt
MA n= t=1
n
Keterangan :
n = jumlah perioda
dt = demand pada bulan ke t
4.2 Penjualan Produk Masa Ini
Penjualan perusahaan saat ini pada bulan Januari - Desember 2020:
Tabel 4.1 Penjualan Bulan Januari - Desember
Penjualan (dalam
Bulan
unit)
Januari 5.000
Februari 5.500
Maret 6.050
Dimana pada 3 bulan pertama terjadi kenaikan produksi sebesar 10%. Adapun peramalan
yang didapatkan yaitu sebagai berikut:
Tabel 4.2 Peramalan selama 1 tahun
Bulan t dt MA 3 bulan
Januari 1 5.000 -
Februari 2 5.500 -
Maret 3 6.050 -
April 4 - 5.516,667
Mei 5 - 5.688,889
Juni 6 - 5.751,852
Juli 7 - 5.652,469
Agustus 8 - 5.697,737
September 9 - 5.700,686
Oktober 10 - 5.683,631
November 11 - 5.694,018
Desember 12 - 5.692,778
Total 51.078,725
Berdasarkan peramalan dengan metode Moving Average didapatkan total produk kripik
buah mangga atau R yaitu jumlah (dalam unit) yang dibutuhkan selama satu periode (satu
tahun) adalah sebanyak 51.078,725 unit.
Grafik yang mengambarkan data penjualan masa ini periode Tahun 2020
Peramalan Tahun 2020

7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
ri ri et ril ei ni li us r er r r
ua ua ar Ap M Ju Ju t be ob be be
n r us em t m m
J a
F eb M
Ag pt Ok ve se
Se No De
Grafik 4.1 Peramalan Tahun 2020

Berdasarkan peramalan dengan metode Moving Average didapatkan total produk
kripik buah mangga atau R yaitu jumlah (dalam unit) yang dibutuhkan selama satu
periode (satu tahun) adalah sebanyak 51.078,725 unit.
BAB V
INVENTORY
Persediaan adalah suatu aktiva yang meliputi barang-barang milik perusahaan yang
dimaksud untuk dijual dalam satu periode usaha yang normal atau persediaan barang baku
yang menunggu penggunaannya dalam suatu proses produksi.
Pada dasarnya persediaan mempermudah atau memperlancar jalannya operasi

perusahaan pabrik yang harus dilakukan secara berturut-turut untuk memproduksi barang-
barang, serta selanjutnya menyampaikan pada pelanggan atau konsumen. Persediaan
memungkinkan produk-produk yang dihasilkan pada tempat yang letaknya jauh dari
konsumen atau pelanggan juga sumber bahan mentah. Dengan adanya persediaan produksi
tidak perlu dilakukan khusus buat konsumsi atau sebaliknya tidak perlu dikonsumsi didesak
supaya sesuai dengan kepentingan produksi. Alasan yang diperlukan persediaan oleh suatu
perusahaan adalah sebagai berikut:
1. Dibutuhkannya waktu untuk menyelesaikan operasi produksi untuk memindahkan

produk dari satu tingkat proses yang lain yang disebut persediaan dalam proses dan
pemindahan.
2. Alasan organisasi untuk memungkinkan suatu unit atau bagian membuat schedule operasi
secara bebas tidak tergantung dari yang lain.
Persediaan yang diadakan mulai dari yang bentuk bahan mentah sampai dengan barang
jadi antara lain berguna untuk:
1. Menghilangkan resiko keterlambatan datangnya barang atau bahan-bahan yang

dibutuhkan di perusahaan.
2. Untuk menumpuk bahan-bahan yang dihasilkan secara musiman sehingga dapat
digunakan bila bahan tersebut tidak tersedia di pasaran.
3. Mempertahankan stabilitas operasi perusahaan atau menjamin kelancaran arus produksi
untuk mencapai penggunaan mesin yang optimal.
4. Menghilangkan resiko dari material yang dipesan tidak baik sehingga harus
dikembalikan.
5. Membuat pengadaan atau produksi tidak perlu sesuai dengan penggunaan atau
penjualannya.
6. Memberikan pelayanan (service) kepada pelanggan dengan sebaik-baiknya dimana
keinginan pelanggan pada suatu waktu dapat dipenuhi adalah memberikan jaminan tetap
tersedianya barang jadi tersebut.
Fungsi persediaan adalah sebagai berikut:
1. Fungsi antisipasi, dimana suatu perusahaan jika menghadapi fluktuasi permintaan yang
dapat diperkirakan dan diramalkan berdasarkan pengalaman atau data-data sebelumnya
yaitu permintaan musiman.
2. Fungsi decoupling, yaitu persediaan yang memungkinkan perusahaan dapat memenuhi
permintaan pelanggan tanpa tergantung pada supplier.
3. Fungsi economic lot sizing, persediaan yang perlu dipertimbangkan penghematannya
atau potongan pembelian, biaya pengangkutan per unit menjadi lebih murah.
5.1 Perimbangan antara Biaya Pesanan dan Biaya Penyimpanan
Yang termasuk ke dalam Ordering Cost (proucurement):
1. Biaya selama proses persiapan.

 Persiapan yang diperlukan untuk pesanan.
 Penentuan besarnya kuantitas yang akan dipesan.
2. Biaya pengiriman.
3. Biaya penerimaan barang.
4. Biaya selama proses pembayaran.
Yang termasuk ke dalam Carrying Cost (storage):
1. Biaya sewa gedung.

2. Biaya pemeliharaan.
3. Biaya untuk menimbang barang.
4. Biaya asuransi.
5. Biaya modal.
5.2 Perhitungan Inventory dan Pergudangan
5.2.1 Perhitungan EOQ

Rumus:
2×R×S 2 ×r × s
EOQ=
√ P ×l
atau EOQ=
c√
Keterangan:
R = Jumlah (dalam unit) yang dibutuhkan selama satu periode (satu tahun).
S = Biaya pesanan setiap kali pesan.
P = Harga pembelian per unit yang dibayar.
l = Biaya penyimpanan dan pemeliharaan di gudang
c = Biaya penyimpanan per unit
Rumus yang digunakan adalah:
2 ×r × s
EOQ=
√ c
Biaya Proses Persiapan Rp. 1000
Biaya Pengiriman Pesanan Rp. 550
Biaya Ordering Cost Biaya Penerimaan Barang Rp. 560
Biaya Proses Pembayaran Rp. 400
Total Rp. 2510/ unit
Biaya Sewa Gudang Dan

Rp. 74.000.000
Pemeliharaan
Biaya Carrying Cost Biaya Lain-lain Rp. 25.000.000
Biaya Modal Rp. 50.873.283.000
Diketahui Hasil Perhitungan:
R = 51.078,725 (Jumlah unit dari peramalan Linier Trend)
Row Material ( Rp)

P=
Banyaknya Barang( Kg)
30 Hari
Rp .345.467 .000
P=
35000 Kg
30 Hari
P=Rp . 296.114,6
P
C= ×30 hari
Jumlah Bahan Bakudalam Routing sheet ( Kg)
Rp . 296.114,6
C= ×30 hari
33,34
C=Rp .266.449,8
Jumlah Bahan(Rp)
S=
JumlahTotal Pesanan(Rp)
Rp .39.455 .938 .321

S=
Rp .3.839 .211,56
S=Rp . 10.277
Maka EOQ dapat dihitung dan didapatkan sebagai berikut:
2 ×r × s
EOQ=
√ c
2 ×51.078,725 ×10.277
EOQ=
√ 266.449,8
EOQ=62,8 unit
Artinya bahwa cara pembelian yang paling ekonomis ialah pembelian bahan
sebenyak 62,8unit sekali pesanan. Jadi kebutuhan material sebanyak 5.000.000unit
satu tahun akan dipenuhi dengan:
51.078,725
¿ unit=813 kali pesanan
62,8
5.3 EOQ dengan Safety Stock
Jika perusahaan akan menetapkan jumlah minimum persediaan yang harus ada di
gudang (safety stock), maka jumlah barang yang ada di gudang sebagai berikut:
Rumus:
EOQ+ Safety Stock

Setiap kali jumlah persediaan mencapai Safety Stock, maka perusahaan harus
segera membeli sebesar EOQ. Persediaan di gudang tidak pernah mencapai nol.
Diketahui bahwa Safety Stock untuk barang yang ada di gudang adalah 10% dari EOQ
(nilai EOQ = 1.641.650), maka hasil perhitungannya adalah:
Safety Stock=10 % × EOQ
Safety Stock=10 % ×62,8
Safety Stock=6,28unit
EOQ+ Safety Stock
¿ 62,8 unit +6,28 unit
¿ 69,08 unit ,dimana persediaan tidak pernah mencapai nol

BAB VI
LUAS LANTAI
6.1 Teori tentang Luas Lantai Bagian Produksi
Luas lantai adalah suatu tabel yang berisi rincian kebutuhan luas tanah/ luas pabrik
untuk aktifitas dari bagian produksi, bagian penyimpanan/ gudang bahan baku
(receiving) dan produk jadi (warehouse), kantor taman dan kelengkapan lainnya. Suatu
kelonggaran biasanya ditambahkan untuk ruang gerak operator, gang dan dinding-
dinding.
Luas lantai produksi digunakan untuk mengetahui luas lahan yang akan digunakan
dalam perencanaan Tata Letak Fasilitas dan perusahaan yang akan didirikan. Perhitungan
luas lantai produksi dimulai dari luas kebutuhan lahan sampai perkantoran dengan
memerhatikan segala fasilitas pendukungnya. Perancangan tata letak meliputi pengaturan
tata letak fasilitas-fasilitas operasi dengan memanfaatkan area yang tersedia untuk
penempatan mesin-mesin, bahan-bahan perlengkapan untuk operasi, dan semua
peraalatan yang digunakan dalam proses operasi. Tujuan dari perancangan tata letak
fasilitas produksi adalah penggunaan ruangan yang lebih efektif.
Perhitungan luas lantai merupakan perhitungan luas suatu tempat atau area yang
akan digunakan dalam mengolah suatu bahan dalam mengerjakan suatu proses produksi.
Tujuan perhitungan ini adalah untuk memperkirakan kebutuhan luas lantai bagian
produksi meliputi gudang bahan baku model tumpukkan dan model rak, fabrikasi dan
perakitan, dan gudang bahan jadi. Kelebihan dari perhitungan ini adalah
mempertimbangkan aspek gang, dimana penentuan besarnya dipengaruhi oleh ukuran
faktor manusia, peralatan atau ,esin dan bahan baku yang digunakan.
Perhitungan luas lantai produksi dimulai dari luas kebutuhan lantai sampai
kebutuhan perkantoran dengan memperhatikan segala fasilitas pendukungnya.
Perhitungan ini di dasarkan pada bahan baku yang akan disiapkan. Berdasarkan hal
tersebut maka akan didapatkan luas lantai receiving (gudang bahan baku) model
tumpukkan dan rak. Model tumpukan berfungsi untuk material yang rata-rata mempunyai
dimensi suatu wadah atau tempat tertentu, sedangkan model rak berfungsi untuk material
berdimensi.
Tujuan menghitung luas lantai adalah untuk memperkirakan kebutuhan luas lantai
bagian produksi sebagai berikut:
1. Receiving (gudang bahan baku model tumpukan dan rak).

2. Pabrikasi dan Assembling (mesin dan peralatan).
3. Shipping (gudang barang jadi untuk kemasan isi dan kosong).
6.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku (Receiving)
Luas lantai gudang bahan baku (Receiving) adalah luas lantai yang dipergunakan
untuk menyimpan bahan baku atau material yang akan digunakan dalam produksi. Luas
lantai gedung bahan baku ini terdapat 2 model utama yaitu tumpukan dan rak.
6.3 Luas Lantai Mesin
Luas lantai mesin (pabrikasi dan assembling) perlu di perhitungkan dalam

perencanaan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan. Hal yang diperhatikan adalah luas
toleransi dan allowancenya. Luas toleransi diberikan agar terbentuk suatu jalan yang
digunakan untuk aliran produksi.
6.4 Luas Lantai Shipping
Data yang diperlukan untuk perhitungan luas lantai ini adalah nomor komponen,
nama komponen, dan tipe produk. Langkah-langkah perhitungan luas lantai gudang
barang jadi adalah:
1. Tentukan ukuran kemasan.

2. Tentukan produksi jadi per satuan periode, yaitu produk yang dihasilkan periode
tertentu didasarkan pada produksi per jam dari perusahaan.
3. Tentukan volume kemasan total.
4. Tentukan luas lantai.
5. Tentukan allowancenya.
6. Tentukan totas luas lantai
6.5 Luas Lantai Perkantoran
Bagian-bagian dari perkantoran dan pelayanan pabrik adalah:
 Bagian umum, berfungsi untuk melayani seluruh pabrik. Contohnya tool room
dimana tempat ini digunakan untuk menyimpan alat.
 Bagian produksi, berfungsi untuk melayani organisasi produksi. Contoh quality
control dimana tempat ini digunakan untuk mengetahui kualitas dari produk sebelum
di pasarkan.
 Bagian personil, berfungsi untuk melayani atau menangani kebutuhan orang. Contoh
kantin, wc, mushola, dan sebagainya.
 Bangunan fisik, bagian yang berhubungan dengan kebutuhan fasilitas fisik
bangunan, peralatan, utilitas, dan lainnya. Contohnya fasilitas pemasaran,
pembangkit listrik.
6.6 Luas Lantai Fasilitas
Luas lantai fasilitas disesuaikan dengan kebutuhan dari kegiatan produksi.

Contohnya apabila sebuah perusahaan manufaktur yang berskala besar mempunyai hasil
limbah dan tidak dapat didaur ulang langsung, maka akan diperlukan suatu fasilitas
khusus untuk mendaur limbah tersebut. Fasilitas penunjangpun diberikan diantaranya,
area parkir. Fasilitas yang ada haruslah berdasarkan prioritas yang dibutuhkan oleh
perusahaan tersebut untuk menunjang kualitas pekerja dan produk.
Tabel 6.1 Luas Lantai Pabrik
Jumla Ukuran Total Luas Allowance Total Luas +

No. Nama Ruangan
h ( m2 ) ( m2 ) 100% Allowance 100%
1. Ruang Direktur 1 4x4 16 16 32
2. Ruang Manajer 1 3x3 9 9 18
3. Ruang sekretaris 1 2x3 6 6 12
4. Quality Control 1 15x10 150 150 300
Gudang Bahan
5. 1 20x15 300 300 600
Baku
6. Gudang Bahan Jadi 1 15x10 150 150 300
7. Ruang Produksi 1 20x15 300 - 300
8. Pantry 1 4x3 12 12 24
9. Ruang OB 1 3x2 6 6 12
10. Musholla 1 9x8 72 72 144
11. WC Wanita 3 2x3 12 12 24
12. WC Pria 3 2x3 12 12 24
13. Pos Satpam 1 2x2 4 4 8
14. Ruang Meeting 1 5x5 25 25 50
Pembuangan
15. 1 8x6 48 48 96
Limbah
Tabel 6.2 Luas Lantai Mesin
Ukuran (m) Luas Alas

Luas Total
Nama Jumlah Allowance +
No. Alas Luas
Alat Alat P L T D 100% Allowance
(m²) (m²)
100%
Mollen
1 2 2 1 1.5 - 2 2 1 1.5
Washer
Peeling
2 2 1 0.8 0.9 - 2 1 0.8 0.9
Machine
Slycer
3 2 3.5 2.9 1 - 2 3.5 2.9 1
Machine
Timbangan
4 4 1 0.8 0.8 - 4 1 0.8 0.8
DIGI 300P
Timbangan
5 2 1 0.8 0.8 - 2 1 0.8 0.8
Lantai
6 Freezer 4 3 4 3 - 4 3 4 3
Vacuum
7 2 1.8 1.1 0.8 - 2 1.8 1.1 0.8
Dryer
Seal &
8 2 3 2 2 - 2 3 2 2
Filler
9 Tray Dryer 4 1.5 0.8 1.8 - 4 1.5 0.8 1.8
10 Drum 2 - - 3.2 2.2 2 - - 3.2
11 Drum mixer 2 2.5 1.2 1.5 - 2 2.5 1.2 1.5

Meja
12 4 4 2.5 1.5 - 4 4 2.5 1.5
produksi
BAB VII
DESAIN PRODUK
7.1 Definisi Desain
Desain merupakan seluruh proses pemikiran dan perasaan yang akan menciptakan
sesuatu, dengan menggabungkan fakta, konstruksl, fungsi dan estetika, untuk memenuhi
kebutuhan manusia. Setelah adanya proses pemikiran, desain biasanya melalui proses
perencanaan dan perancangan untuk membuat suatu benda, baik dari segi tampilan
maupun fungsinya.
Desain juga dapat diartikan sebagai suatu konsep pemecahan masalah rupa,
warna, bahan, teknik, biaya, guna dan pemakaian yanq diungkapkan dalam gambar dan
bentuk. Kegiatan desain mencakup berbagai bidang, seperti bidang produksi, tekstil,
interior, mebel, benda-benda pakai dan segala macam penciptaan benda yang
membutuhkan paduan artistik fungsional dan ekonomis dari yang mempergunakan
teknologi rendah sampai dengan yang mempergunakan teknologi tinggi. Demikian pula
dalam bidang desain grafis masalahnya akan menyangkut teknik perencanaan gambar,
bentuk, simbol, huruf, fotografi dan proses percetakan, yang disertai pula dengan
pengertian tentang bahan dan biaya.
7.2 Unsur Desain
Untuk menjadikan desain grafis yang professional, diperlukan ide yang kreatif
agar mewujudkan sebuah karya yang luar biasa. Pada sebuah desain terdapat bahasa
grafik, yaitu bahasa visual, bahasa simbol yang diungkapkan melalui gambar, bentuk,
warna dan aksara. Grafis harus dapat mengantarkan pesan yang ingin disampaikan oleh
produsen barang lewat kemasan yang diciptakan; baik informasi mengenai isi maupun
penjelasan mengenai cara pemakaian produk tersebut. Pemilihan tipe huruf yang
berkarakter sesuai dengan jenis barang, dipadu saling menunjang dengan gambar ilustrasi
yang tepat dan dicetak dengan teknik percetakan yang baik, akan membawakan pesan
yang langsung ataupun yang tidak langsung dari barang tersebut terhadap kualitas dan
nilainya. Gambar dan tulisan (teks), tidak saja penting sebagai daya tarik tetapi terutama
cerdas untuk berkomunikasi dengan konsumen tentang keterangan-keterangan yang
diinginkan. Teks haruslah jelas, singkat, benar, mudah terbaca dan menyatu dengan
desain keseluruhan.
Desain pada suatu kemasan sangatlah penting karena berhubungan langsung
dengan peluang pasar. Jika desain kemasannya bagus dan menarik, maka pasarpun akan
bereaksi positif. Begitu juga jika kemasannya usang dan terlihat ketinggalan zaman,
pastinya konsumen akan berpikir dua kali untuk membelinya. Karena itulah dalam
mendesain kemasan yang menarik adalah menjadi perhatian utama dari setiap
perusahaan.
7.3 Perbandingan Tiga Alternatif
7.3.1 Grafik Fungsi Produk

30%
25%
25%
20%
20% 20%
15%
15%
10%
10% 10%
5%
0%
Kemasan Bahan Dasar Estetika Rasa Ketahanan Harga
Grafik 7.1 Fungsi Produk
Nama Produk : Keripik Mangga “Kakago”
Spesifikasi Produk : Keripik mangga yang kmai produksi terbuat dari bahan-bahan
alami dan berkualitas seperti mangga Indramayu, gula pasir,
BTP pemanis, dan tanpa pengawet buatan, dengan racikan
komposisi yang tepat, diolah secara teliti dan higienis
menghasilkan produk yang manis, gurih, nikmat dan bergizi.
Kegunaan : Desain produk ini merupakan desain umum dari Keripik

Mangga agar mudah dikenal oleh masyarakat dan praktis.
Estetika : Dibuat dengan tampilan MENARIK dan SEDERHANA.
Ketahanan : ±12 bulan didalam kemasan kedap udara, disimpan ditempat

sejuk, dan terhindar dari sinar matahari langsung.
Harga Produk : Rp. 8.633,00/sachet

Rasa : Keripik Mangga “Kakago” bukan sekedar buah manga yang
digoreng dan diberi gula, tetapi dilengkapi dengan rempah-
rempah sehingga mengahilkan rasa dan aroma yang khas. Selain
itu keripik manga ini dibuat dari manga yang memilki tingkat
kemanisan tinggi sehingga penambahan gula hanya sedikit agar
rasa dan aroma keripik manga persis seperti buah manga. Keripik
manga “Kakago” dibuat dari bahan utama pilahan 100%, tidak
ditambahkan pewarna buatan, dan tampa pengawet, dengan
komposisi yang tepat serta diolah secara teliti agar kandungan
gizi nya tidak menurun dan memperhatikan sanitasi dan
higenitas.
Bahan Dasar : Keripik Mangga “Kakago” ini berbahan dasar Mangga yang
dijadikan bahan utama pembuatan Keripik Mangga.
7.3.2 Grafik Fungsi Kemasan
Kemasan Bahan Dasar Estetika

Rasa Ketahanan Harga
25%
20%
20% 20%
15%
15% 15% 15% 15%
10%
5%
0%
Grafik 7.2 Fungsi Kemasan
Model kemasan yang digunakan :
Nama Produk : Keripik Mangga “Kakago”
Spesifikasi Produk : Keripik Mangga “Kakago” dikemas dengan plastic nylon

berstandar Food Grade
Fungsi : Sebagai kemasan Keripik Mangga
Kegunaan : Kegunaan dari desain produk Keripik Mangga “Kakago”

dengan bentuk seperti kemasan Standing Up Pouch
Estetika : Di desain dengan Standing Pouch Plastic, menggunakan
pastel dan di percantik lagi dengan gambar mangga
Gengsi : Semua kalangan
Ketahanan : ±6 bulan didalam kemasan udara
Harga Produk : Rp. 14.499,00/ kemasan
Rasa : Keripik Mangga “Kakago” bukan sekedar buah manga yang

digoreng dan diberi gula, tetapi dilengkapi dengan rempah-
rempah sehingga mengahilkan rasa dan aroma yang khas.
Selain itu keripik manga ini dibuat dari manga yang memilki
tingkat kemanisan tinggi sehingga penambahan gula hanya
sedikit agar rasa dan aroma keripik manga sama seperti buah
manga. Keripik manga “Kakago” dibuat dari bahan utama
pilahan 100%, tidak ditambahkan pewarna buatan, dan tampa
pengawet, dengan komposisi yang tepat serta diolah secara
teliti agar kandungan gizi nya tidak menurun dan
memperhatikan sanitasi dan higenitas.
Bahan Dasar : Keripik Mangga ini dibuat dari bahan-bahan pilihan 100% alami
Produk yang dihasilkan dalam kemasan 100 gram
Biaya produksi dalam kemasan 100 gram
 Biaya tetap
 Biaya tidak tetap
Persentasi harga jual
 Jumlah biaya seluruh produksi

 Biaya produk 1 bungkus (gram)
7.3.3 Desain Kemasan
Gambar 7.1 Desain Kemasan Primer
Komposisi: Mangga Spesial, Minyak

Sayur, Gula, Garam, Perasa.
Gambar 7.2 Desain Kemasan Sekunder

BAB VIII
PENJADWALAN MESIN
Penjadwalan mesin produksi adalah salah satu mata rantai kegiatan dari perencanaan
produksi, dimana kegiatan penjadwalan itu sendiri berkaitan dengan proses pengurutan
pengerjaan produk secara menyeluruh pada beberapa mesin. Metode pada penjadwalan ini
adalah algoritma yang dapat memberikan hasil yang cukup baik walaupun belum optimal.
Tetapi dengan semakin berkembangnya kebutuhan akan penjadwalan yang semakin efisien,
maka semakin penting untuk menghasilkan jadwal yang lebih baik dan mencapai solusi yang
mendekati optimal.
Tujuan penjadwalan mesin diantaranya untuk mengurangi waktu keterlambatan,

meningkatkan produktifitas mesin, mengurangi waktu menganggur, dan untuk mengurangi
biaya produksi.
Suatu penjadwalan mesin produksi yang berdasarkan pada suatu pemikiran yang ilmiah
jelas akan mengurangi timbulnya hal-hal yang merugikan perusahaan sehubungan dengan
penjadwalan mesin produksinya. Dengan penjadwalan produksi yang baik tentunya mesin-
mesin yang digunakan akan dapat dioperasikan sesuai dengan kapasitas yang dimiliki dan
memperkecil kemungkinan timbulnya waktu yang tidak produktif dari mesin tersebut. Berikut
tabel penjadwalan mesin pada perusahaan PT Kakara Food Indo:
Tabel 8.1 Penjadwalan Mesin
No Kode Mesin Nama Mesin/ Alat Jenis Kegiatan Waktu

1 M-1 Mollen Washer Cleaning 15’
2 A-2 Sortasi Manual Sortasi 25’
3 M-3 Peeler Peeling 30’
4 M-4 Slycer Pengirisan 30’
5 A-5 Timbangan DIGI 300P Penimbangan 15’
6 A-6 Timbangan Lantai Penimbangan 15’
7 A-7 Bak Penampung Perendaman 120’
Penirisan dan
8 A-8 Bak Penampung 40’
Pembilasan
Penyimpanan dan
9 M-9 Freezer 45’
Pendinginan
10 M-10 Vacuum Dryer Penggorengan 20’
11 A-11 Bak Penampung Penirisan 5’
12 A-12 Wajan Pendidihan 15’
13 A-13 Loyang Penampung Pencampuran 35’
Pengisian dan
14 M-14 Seal and Filler 30’
Pengemasan
15 A-15 Meja Produksi Pengepakan 30’
M-1 A-2 M-3 M-4 A-5 A-6 A-7 A-8 M-9 M-10 A-11 A-12 A-13 M-14 A-15
Grafik Penjadwalan Mesin:
Grafik Penjadwalan Mesin

140
120 120
100
80
60
40 40 45
30 30 35 30 30
2015 25 20
15 15 15
0 5
Grafik Penjadwalan Mesin
Grafik 8.1 Penjadwalan Mesin

Tabel 8.2 Penjadwalan Operasi
Kegiatan Kegiatan Pendahulu Waktu

Cleaning (A) - 15’
Sortasi (B) A 25’
Peeling (C) B 30’
Pengirisan (D) C 30’
Penimbangan (E) D 15’
Penimbangan (F) E 15’
Perendaman (G) F 120’
Penirisan dan
G 40’
Pembilasan (H)
Penyimpanan dan
H 45’
Pendinginan (I)
Penggorengan (J) I 20’
Penirisan (K) J 5’
Pendidihan (L) K 15’
Pencampuran (M) L 35’
Pengisian dan
M 30’
Pengemasan (N)
Pengepakan (O) N 30’
470’
TOTAL
7,8 jam
Penjadwalan operasi adalah aktivitas perencanaan untuk menentukan kapan dan dimana
setiap operasi sebagai bagian dari pekerjaan secara keseluruhan harus dilakukan pada sumber
daya terbatas, serta pengalokasian sumber daya pada suatu waktu tertentu dengan
memerhatikan kapasitas sumber daya yang ada. Jenis penjadwalan operasi dibagi menjadi 3
yaitu:
1. Sequencing.
Sequencing atau pengurutan pekerjaan adalah suatu aktifitas penjadwalan yang harus
dilalukan secara terurut. Metode ini memberikan informasi terinci. Sequencing mencakup
penentuan urutan pekerjaan yang di proses. Pengurutan menentukan urutan pekerjaan
yang harus dikerjakan pada suatu pusat kerja. Misalnya terdapat 5 jenis pekerjaan yang
akan di proses. Pekerjaan mana yang harus diselesaikan terlebih dahulu, apakah yang
lebih dulu yang datang atau paling cepat selesai.
2. Aturan Prioritas.
Memerikan panduan untuk mengurutkan pekerjaan yang harus dilakukan sesuai dengan
prioritas yang ada. Aturan ini diterapkan untuk fasilitas terfokus proses seperti
percetakan. Dispatching rule atau aturan prioritas biasanya diselesaikan dengan metode
heuristik. Beberapa metode Dispatching rule:
a. First Come First Serve (FCFS)
Urutan penjadwalan dilakukan berdasarkan waktu kedatangan job atau pesanan
pelanggan. Jadi, job yang pertama kali datang, akan dikerjakan terlebih dahulu.
Tabel 8.3 First Come First Serve (FCFS)
Waktu
Urutan Aliran Batas Waktu
Nama Proses Proses Keterlambatan
Pekerjaan Waktu Proses (menit)
(menit)
Cleaning A 15 15 480 0
Sortasi B 25 40 480 0
Peeling C 30 70 480 0
Pengirisan D 30 100 480 0
Penimbangan E 15 115 480 0
Penimbangan F 15 130 480 0
Perendaman G 120 250 480 0
Penirisan dan
H 40 290 480 0
Pembilasan
Penyimpanan
I 45 335 480 0
dan Pendinginan
Penggorengan J 20 355 480 0
Penirisan K 5 360 480 0
Pendidihan L 15 375 480 0
Pencampuran M 35 410 480 0
Pengisian dan
N 30 440 480 0
Pengemasan
Pengepakan O 30 470 480 0
470 3755
Total 480 menit 0 menit
menit menit
Aturan FCFS menghasilkan ukuran efektifitas sebagai berikut:

 Waktu penyelesaian rata-rata
jumlah aliran waktu total
t=
jumlah pekerjaan
3755
t=
15
t=250,34
t=4,2 jam
 Utilisasi
jumlah waktu proses total
utilisasi=
470
utilisasi= × 100 %
3755
utilisasi=0,13 %
 Jumlah pekerjaan rata-rata dalam sistem
jumlahaliran waktu total
PS=
waktu proses pekerjaan total
3755
PS=
470
PS=7,9 atau 8,0 pekerjaan
 Keterlambatan pekerjaan rata-rata
jumlah jam keterlambatan
KP=
jumlah pekerjaan total
0
KP=
15
KP=0 jam
b. Ealiest Due Date First (EDDF)
Urutan penjadwalan dilakukan berdasarkan pada due date setiap job. Aturan ini
mengabaikan waktu kedatangan. Artinya job yang memiliki due date yang paling
awal diantara pekerjaan-pekerjaan yang lainnya dipilih sebagai job yang memiliki
prioritas tinggi untuk di proses.
Tabel 8.4 Ealiest Due Date First (EDDF)
Waktu
(menit)
Sortasi B 25 40 480 0
Peeling C 30 100 480 0
Penirisan dan
H 40 290 480 0
Pembilasan
Penyimpanan
I 45 335 480 0
dan Pendinginan
Pengisian dan
N 30 440 480 0
Pengemasan
470 3695
menit menit
Aturan EDDF menghasilkan ukuran efektifitas sebagai berikut:

t=
jumlah pekerjaan
3695
t=
15
t=246,4
t=4,2 jam
 Utilisasi
utilisasi=
470
utilisasi= × 100 %
3696
utilisasi=0,13 %
PS=
3695
PS=
470
PS=7,8 atau 8 pekerjaan
KP=
0
KP=
15
KP=0 jam
c. Longest Processing Time (LPT)
Proses waku operasi yang paling panjang akan dijadwalkan terlebih dahulu. Aturan
ini juga sangat sederhana yaitu dengan cara mengurutkan pekerjaan dari yang
mempunyai proses terbesar hingga terkecil. Setelah itu dilakukan berdasarkan urutan.
Tabel 8.5 Longest Processing Time (LPT)
Waktu
(menit)
Penyimpanan
I 45 165 480 0
dan Pendinginan
Penirisan dan
H 40 205 480 0
Pembilasan
Peeling C 30 270 480 0
Pengisian dan
N 30 330 480 0
Pengemasan
Sortasi B 25 385 480 0
Cleaning A 15 420 480 0
470 5020
menit menit
Aturan LPT menghasilkan ukuran efektifitas sebagai berikut:

t=
jumlah pekerjaan
5020
t=
15
t=334,67
t=5,6 jam
 Utilisasi
utilisasi=
470
utilisasi= ×100 %
5020
utilisasi=0,09 %
PS=
5020
PS=
470
KP=
0
KP=
15
KP=0 jam
d. Shortest Processing Time (SPT)
Job diurutkan berdasarkan lamanya waktu proses. Jadi, job yang memiliki waktu
proses paling singkat akan diproses terlebih dahulu kemudian dilanjutkan ke
pekerjaan lainnya yang lebih lama.
Tabel 8.6 Shortest Processing Time (SPT)
Waktu
(menit)
Sortasi B 25 110 480 0
Pengisian dan
N 30 170 480 0
Pengemasan
Peeling C 30 230 480 0
Penirisan dan
H 40 305 480 0
Pembilasan
Penyimpanan
I 45 350 480 0
dan Pendinginan
470 2500
menit menit
Aturan SPT menghasilkan ukuran efektifitas sebagai berikut:

t=
jumlah pekerjaan
2500
t=
15
t=166,67
t=2,8 jam
 Utilisasi
utilisasi=
470
utilisasi= × 100 %
2500
utilisasi=0,19 %
PS=
2500
PS=
470
KP=
0
KP=
15
KP=0 jam
Hasil dari keempat metode diatas adalah sebagai berikut:
Tabel 8.7 Hasil Metode Dispatching rule
Waktu Jumlah
Keterlambatan
Penyelesaian Pekerjaan
Aturan Utilitas (%) Rata-Rata
Rata-Rata Rata-Rata
(jam)
(jam) dalam Sistem
FCFS 4,2 0,13 8 0
EDDF 4,2 0,13 8 0
LPT 5,6 0,09 11 0
SPT 2,8 0,19 5 0
Berdasarkan hasil perhitungan dari 4 metode yaitu First Come First Serve (FCFS), Ealiest
Due Date First (EDDF), Longest Processing Time (LPT), dan Shortest Processing Time
(SPT) didapatkan bahwa metode yang paling efektif adalah metode Shortest Processing Time
(SPT) apabila di dasarkan dengan waktu penyelesaian rata-rata. Namun, utilitas pada Shortest
Processing Time (SPT) memiliki nilai yang paling besar. Hal ini merupakan kenyataan yang
sesunggunya dalam dunia nyata. Tidak ada satu aturan pengurutan yang selalu unggul dalam
semua kriteria.
3. Kriteria Penjadwalan
Kriteria penjadwalan dapat dilihat sebagai berikut:
1. Minimasi waktu penyelesaian. Kriteria ini dievaluasi dengan menentukan waktu
penyelesaian rata-rata untuk setiap pekerjaan.
2. Maksimasi utilisasi. Dievaluasi dengan menghitung presentase waktu yang
digunakan.
3. Minimasi persediaan barang setengah jadi (work in process). Dievalusi dengan
menentukan jumlah pekerjaan rata-rata dalam system. Lebih sedikit pekerjaan maka
lebih rendah persediaannya.
4. Minimasi waktu tunggu pelanggan. Dievaluasi dengan menentukan jumlah
keterlambatan rata-rata.
BAB IX
MATERIAL HANDLING
9.1 Landasan Teori
Proses pemindahan bahan baku maupun barang jadi terseut pada umumnya disebut
dengan proses Handling atau penanganan bahan. Jadi pada dasarnya, yang dimaksud
Material Handling adalah proses yang mencakup operasi dasar dalam pergerakan,
perlindungan, penyimpanan, dan pengendalian bahan dan produk diseluruh pembuatan
(manufaktur), pergudangan, distribusi, konsumsi dan pembuangan (disposal).
Proses Material Handling atau Penanganan Bahan ini sangat penting karena semua
bahan dan produk harus ditangani dengan baik sehingga dapat mencapai tujuannya
dengan aman dan juga untuk menjaga kondisi dan kualitas bahan-bahan yang ditangani
tersebut. Sebagai suatu proses, Material Handling menggabungkan berbagai peralatan
manual, semi-otomatis ataupun otomatis dengan sistem-sistem yang dapat mendukung
kelancaran fungsi rantai pasokan (supply chain) dan logistik.
Tujuan Material Handling dalam manajemen operasi dan produksi:
1. Meminimalkan biaya-biaya penanganan material.

2. Meminimalkan gangguan dan penundaan dengan menyediakan bahan yang
diperlukan pada waktu dan jumlah yang tepat.
3. Meningkatkan kapasitas produktif dari fasilitas produksi dengan pemanfaatan
kapasitas yang efektid dan meningkatkan produktivitas.
4. Menjaga keamanan dalam penanganan material/ bahan melalui perbaikan kerja.
5. Mengurangi biaya-biaya yang berkaitan dengan persediaan (inventory).
9.2 Alat Angkut yang Digunakan
Dalam menentukan alat angkut perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut :
a. Berat material disesuaikan dengan daya angkut maksimal alat angkut.

b. Bentuk dan jenis material serta ukuran luasnya yang disesuaikan dengan daya
tampung alat angkut.
c. Sifat material, dimana harus diperhatikan kemungkinan menggunakan alat angkut
khusus.
Beberapa alat angkut yang umum digunakan adalah:
a. Alat angkut dengan menggunakan Tenaga Manusia (0 - 25 kg)

b. Alat angkut dengan menggunakan conveyor (26 - 50 Kg)
c. Alat angkut dengan menggunakan Lift Truck (diatas 50 Kg)
Beberapa kegiatan material handling yang sering dilakukan oleh pekerja di dalam
industri antara lain :
1. Kegiatan pengangkatan benda (LiftingTask)

2. Kegiatan pengantaran benda (Caryying Task)
3. Kegiatan mendorong benda (Pushing Task)
4. Kegiatan menarik benda (Pulling Task)
9.3 Jarak Pengangkutan
Perhitungan OMH ini merupakan perhitungan tahap pertama, karena akan

dilakukan lagi perhitungan OMH yang merupakan revisi dari perhitungan tahap pertama.
Pada perhitungan tahap pertama ini, jarak antar kelompok mesin atau departemen yang
mengalami aktivitas pengangkutan diasumsikan berdampingan. Selain itu untuk
mengoptimalkan jarak antar aktivitas tersebut maka kelompok mesin atau departemen
untuk sementara diasumsikan berbentuk bujur sangkar.
9.4 Sketsa Material Handling
o N M L
G H I J K
C
A
B
Gambar 9.1 Sketsa Material Handline

9.4.1 Tabel Material Handling
Tabel 9.1 Material Handling
Dari Kapasitas Jarak Total Ongkos

Ke Nama Komponen Alat Angkut OMH
(m/jam) (m) (Rupiah)
Sortasi Pengupasan Manusia
Mangga Cengkir 1000 1.000 1,8 1.800
(A) (B) (Trolly)
Pengupasan Pengirisan Manusia
Mangga Cengkir 500 500 1,5 750
(B) (C) (Trolly)
Pengirisan Perendaman Manusia
Mangga Cengkir 300 500 1,2 600
(C) (D) (Trolly)
Perendaman Pencucian Mangga Cengkir Manusia
1000 1.000 1,2 1.200
(D) (E) & Kapur Sirih (Trolly)
Pencucian Pembekuan Manusia

Mangga Cengkir 700 1.000 1,3 1.300
(E) (F) (Trolly)
Pembekuan Penggorengan Mangga Cengkir Manusia

1000 1.000 2,1 2.100
(F) (G) & Minyak (Trolly)
Mangga Cengkir,
Penggorengan Pencampuran Manusia
Larutan Gula Pasir 1000 1.000 1,3 1.300
(G) (H) (Trolly)
& Garam
Pengisian dan Mangga Cengkir,

Pencampuran
Pengemasan Larutan Gula Pasir Conveyor 1000 1.000 1,8 1.800
(H)
(I) & Garam
Manusia
Pengisian dan
Pengepakan (Trolly) 1000
Pengemasan Keripik Mangga 300 500 2
(J)
(I)
Total 11.850
9.4.2 Tabel From to Chart (FTC)

Tabel 9.2 From To Chart (FTC)
Ke
A B C D E F G H I J
Dari
A - 1,8 3,3 4,2 7,8 15,1 30,8 65,1 138,1 289,8
B 1,8 - 1,5 2,7 3,6 7,3 15,7 34,3 73 151,7
C 3,6 1,5 - 1,2 2,4 3,7 8,4 18,6 38,7 78,7
D 5,1 2,7 1,2 - 1,2 2,5 4,7 10,2 20,1 40
E 9 3,9 2,4 1,2 - 1,3 3,4 5,5 9,9 19,9
F 16,5 7,5 3,6 2,5 1,3 - 2,1 3,4 4,4 10
G 31,4 14,9 7,4 3,8 3,4 2,1 - 1,3 3,1 5,6
H 63 31,6 16,7 9,3 5,5 3,4 1,3 - 1,8 3,8
I 130,8 67,8 36,2 19,5 14 10,6 3,1 1,8 - 2
J 283,8 153 85,2 49 29,5 15,5 4,9 3,8 2 -

BAB X
ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM (ARD) DAN DENAH PABRIK
10.1 Activity Relationship Chart and Design
Dalam manufaktur pada umumnya terdapat sejumlah kegiatan atau aktifitas yang
menunjang jalannya suatu industri. Kegiatan tersebut akan saling berhubungan antara
satu sama lain dengan diketahui bahwa setiap kegiatan tersebut membutuhkan ruang
untuk menjalankan tugasnya. Aktifitas yang dimaksud adalah aktifitas produksi di
pabrik. Agar aktifitas tersebut menghasilkan produk yang efektif dan efisien, maka dalam
perencanaan tata letak fasilitas harus dilakukan penganalisaan yang optimal.
Alasan untuk menyatakan tingkat kepentingan adalah sebagai berikut:
1. Menggunakan catatan yang sama

2. Menggunakan ruangan yang sama
3. Menggunakan personil yang sama
4. Tingkat hubungan kerja
5. Tingkat hubungan personil
6. Urutan aliran kertas
7. Melalukan aliran kertas yang sama
8. Ribut, kotor, dan aspek yang menjadi cemaran bagi aktifitas
9. Menggunakan alat dan fasilitas yang sama
10. Dan lainnya
Tabel 10.1 Activity Relationship Chart and Design
Penerimaan
Gudang Bahan Baku
R. Mesin & Alat Sanitasi
Mollen Washer
Meja Sortasi
Peeling Machine
Slycer Machine
Meja Penimbangan
Bak Penampungan
Meja Penirisan
Freezer
Vacum Dryer
Loyang Penampung
Meja Pengisian
Coding Machine
Gudang Logistik
Bongkar Produk
10.2 Denah Pabrik
Parkir Pos Parkir WC L WC P

Satpam
R. Staff R. Tamu
Gudang Bahan Gudang
Pemasaran
Baku Bahan Kantin
Jadi
R. Staff R. Direktur
R. QC Keuangan
Ruang Produksi
Lab. R. Meeting
R. Staff R. Skretaris
RnD
Produksi
Pengolah
an Musholah
Limbah Wc L WC P
BAB XI
ANALISIS EKONOMI
Berikut analisis biaya dalam penentuan lokasi produksi Keripik Mangga:

b. Fixed Cost (FC)
Tabel 11.1 Fixed Cost (FC)
Lokasi
No Jenis Biaya Kapasitas Alat
Majalengka
1 Tanah dan Bangunan 5000m² Rp 1.500.000.000
2 Transpotasi 1 mobil Truk Rp 222.500.000
1 mobil pick up Rp 112.500.000
Total Rp 1.835.000.000
Peralatan dan Mesin
1 Sortasi Manual 1.000 kg/jam Rp 14.500.000
2 Molen Washer 1.000 kg/jam Rp 66.000.000
3 Slycer 500 kg/jam Rp 23.450.000
4 Vacuum Dryer 1,5 kg/jam Rp 20.100.000
5 Freezer 700 kg/jam Rp 9.910.000
6 Peeling Machine 20.000 kg/jam Rp. 227.932.000
7 Sealer and Filler 400 kg/jam Rp. 11.250.000
8 Loyang Penampung - Rp. 126.650
Bak Penampung (3
9 - Rp. 1.000.000
buah)
10 Wajan 25 kg/jam Rp. 230.650
11 Meja Produksi 300 kg/jam Rp. 4.800.000
12 Timbangan DIGI 300P 25 kg/jam Rp. 950.000
13 Timabangan Lantai 5.000 kg/jam Rp. 12.500.000
Total Rp. 392.749.300
Total Fixed Cost(FC) Rp. 2.227.749.300
Biaya Pemeliharaan
1 Mesin dan Peralatan - Rp. 20.000.000
2 Bangunan - Rp. 35.000.000
Total Rp. 55.000.000
Total Fixed Cost(FC) Rp. 2.282.749.300
Biaya Karyawan
1 Direktur 1 orang Rp. 12.000.000
2 Manajer 3 orang Rp. 18.000.000
3 Staff Ahli 4 orang Rp. 16.000.000
4 Tenaga Kerja 27 orang Rp. 52.492.482
Total Rp. 98.492.482
Total Fixed Cost (FC) Rp. 2.381.241.782
Lain-Lain Rp. 15.000.000
Pajak 5% Rp. 119.812.089
c. Variable Cost (VC)

Tabel 11.2 Variable Cost (VC)
No Jenis Biaya Kebutuhan/bulan Majalengka

1 Mangga Cengkir Rp. 35.000.000
2 Gula Pasir Rp. 20.000.000
3 Lada Rp. 34.000.000
4 Garam Rp. 20.000.000
5 Minyak Goreng Rp. 85.000.000
6 Pengemas Rp. 7.500.000
7 Air Rp. 2.550.000
8 Transportasi Rp. 9.250.000
9 Listrik Rp. 12.500.000
Total Variable Cost (VC) Rp. 230.000.000
11.1 Perhitungan Analisa Ekonomi
11.1.1 Total Cost

Total Cost =¿ cost + variable cost
Total Cost =Rp .2.516 .053 .871+ Rp. 230.000 .000
Total Cost =Rp .2.746 .053 .871
11.1.2 Harga Pokok Produksi

Harga Pokok Produksi (HPP) berfungsi untuk mencari harga jual produk
dengan cara membagi jumlah cost yang dikeluarkan (Variable Cost, Fixed Cost,
Biaya Lainnya) dengan total produk yang diproduksi (unit).
Total Biaya Produksi

HPP=
Jumlah Produksi (unit )
Rp . 2.746.053 .871
HPP=
5.000 .000 unit
HPP=Rp. 549,21 atau Rp .550
11.1.3 Keuntungan
Keuntungan yang di ambil (110%)
Keuntungan=50 % × HPP
Keuntungan=50 % × Rp .550
Keuntungan=Rp . 275
11.1.4 Harga Jual

Harga jual=Keuntungan+ HPP
Harga jual=Rp .275+ Rp . 550
Harga jual=Rp .825 per kemasan
11.2 Analisa Ekonomi Metode Break Event Point
Break Event Point berfungsi untuk mencari berapa unit yang harus dijual agar
modal yang di keluarkan dapat kembali dari hasil penjualan produk (unit).
11.2.1 Variabel Cost/ Unit

Variable Cost
VC /unit =
JumlahUnit Produksi
Rp .230.000 .000
VC /unit =
5.000 .000
VC /unit =Rp .46
11.2.2 BEP (Unit)

¿ Cost
BEP ( unit )=
Harga ( unit )−Variable Cost
Rp. 2.516 .053 .871

BEP ( unit )=
Rp .825−Rp . 46
BEP ( unit )=3.229 .851unit
11.2.3 BEP (Rupiah)

¿ Cost
BEP ( rupiah )=
Variable Cost ( unit )
1−
Harga ( unit )
Rp. 2.516 .053 .871

BEP ( rupiah )=
Rp.46
1−
Rp.825
BEP ( rupiah )=Rp .2.664 .627 .014

Dari hasil perhitungan BEP didapatkan bahwa Total Cost yang dikeluarkan
untuk pembuatan Keripik Buah Mangga adalah Rp. 2.746.053.871 dengan jumlah
unit yang dihasilkan adalah 5.000.000 unit/bulan. Perhitungan BEP menunjukan
jumlah unit yang harus dijual agar kembali modal adalah 3.229.851 unit, dari total
5.000.000unit yang dihasilkan perbulannya. Berarti masih ada sisa 1.770.149unit
atau jika ke dalam rupiah (Rp) nilai keuntungan yang diperoleh adalah sebesar:
Keuntungan=Jumlah unit sisa × Harga jual
Keuntungan=1.770.149 unit × Rp.825
Keuntungan=Rp . 1.460.372 .925
Berdasarkan perhitungan diatas, didapatkan nilai keuntungan (sisa unit dalam rupiah)
sebesar
11.2.4 PBP (Pay Back Production)

Jumlah hari yang diperlukan agar tercipanya keuntungan adalah:
Biaya total Produksi

PBP=
Keuntungan
Rp . 2.746 .053.871
PBP=
Rp . 1.460 .372.925
PBP=1,880 atau20 hari
Jadi nilai keuntungan yang didapatkan setiap bulannya sebesar

Rp.1.460.372.925 Dengan perkiraam keuntungan tersebut dapat dicapai dengan
penjualan selama 20 hari. Dengan demikian produk Keripik Buah Mangga yang
dibuat LAYAK untuk dipasarkan.
11.3 Analisa Ekonomi dengan Metode Kelayakan dengan Met
11.3.1 Periode Pengambilan (Pay Back Period)

Periode pengambilan ini dilakukan dengan:
 Jangka waktu yang dibutuhkan untuk mengembalikan nilai investasi melalui

penerimaan.
 Penerimaan yang dihasilkan oleh proyek investasi tersebut.
Mengukur kecepatan kembalinya dana investasi. Ruumus periode pengembalian jika
arus per tahunnya memiliki jumlah yang sama:
Investasi Awal
Periode Pengembalian= × 1tahun
Arus Kas
Usulan proyek investasi:
 Periode pengembalian lebih cepat = layak

 Periode pengembalian lebih lama = tidak layak
 Jika usulan proyek investasi lebih dari satu, maka periode pengembalian yang
lebih cepat dipilih.
Diketahui bahwa hasil perhitungan Proyek pembuatan Keripik Buah Mangga adalah
sebagai berikut:
Usulan proyek investasi Keripik Buah Mangga sebesar Rp.2.746.053.871 (FC
+ VC + Biaya lainnya) umurnya diperkirakan 5 tahun tanpa nilai sisa, arus kas
pertahun yang dihasilkan selama umur proyek adalah Rp. 17.524.475.100 (Nilai
keuntungan BEP × 12 bulan) dan umur proyek yang diisyaratkan 2 tahun (dari
peramalan). Periode pengembalian proyek investasi tersebut adalah:
Rp.2 .746 .053 .871
Periode Pengembalian= ×1 tahun
Rp . 17.524 .475 .100
Periode Pengembalian=0.15 tahun
Periode pengembalian 0,15 tahun lebih kecil dari yang disyaratkan yaitu 2 tahun,
maka usulan proyek investasi adalah DITERIMA.
BAB XII
PENUTUP
12.1 Kesimpulan
Pentingnya mempelajari manajemen produksi adalah topik-topik yang dipelajari

dalam manajemen produksi berkaitan dengan pemilihan dan perencanaan produk,
perencanaan kapasitas pabrik, peramalan produksi, inventory, luas lantai, desain produk,
penjadwalan mesin, material handling, ARD dan denah pabrik, dan analisis ekonomi.
Dapat disimpulkan, perusahaan PT Kakara food indo membuat produk keripik

yang berasal dari buah mangga yaitu produk makanan selingan yang memiliki nilai gizi,
cita rasa yang berbeda, dan memiliki keunikan. Selain kualitas produk yang baik, Keripik
Mangga "Kakago" ini mempunyai desain yang menarik dan kekinian. Kemasannya di
desain agar mudah untuk dibawa-bawa dan praktis untuk disimpan kembali karena
memiliki zipper dibagian atasnya. Adanya zipper ini juga sangat membantu produk tahan
lama dan teksturnya tidak berubah. Tujuan dalam membuat keprik mangga adalah untuk
mengembangkan produk hasil pertanian di Indonesia khusunya di Jawa Barat.
Segmentasi pasar yang kami utamakan adalah kelompok masyarakat remaja berusia 11
tahun hingga kelompok masyarakat dewasa. Karena produk yang kami miliki adalah
produk snack yang bisa dijadikan sebagai pendamping makanan pokok atau bisa untuk
cemilan. Produk ini akan dipasarkan di minimarket, dan warung. Berdasarkan hasil
perhitungan dan kelayakan produk keripik mangga "Kakago" maka produk kami layak
untuk dipasarkan.
12.2 Saran
Dalam pembuatan makalah ini mungkin masih terdapat beberapa kesalahan baik
dari isi dan cara penulisan. Untuk itu kami sebagai penulis mohon maaf apabila pembaca
merasa kurang puas dengan hasil yang kami sajikan, dan kritik beserta saran juga kami
harapkan agar dapat menambah wawasan untuk memperbaiki penulisan makalah kami.
DAFTAR PUSTAKA
Aidah, N. S. (2008). Tips Sukses Berbisnis Berbagai Macam Jenis Keripik Buah. Yogyakarta:
Penerbit KBM Indonesia.
Amin, R. (2019, Januari). Cara Membuat Keripik Mangga yang Mudah dan Sederhana.
Retrieved Juni 3, 2021, from https://mesinvacuumfrying.id/cara-membuat-keripik-
mangga/
Apple, J. (1990). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Bandung: ITB.
Arifin, J. (2007). Aplikasi Excel untuk Perencanaan Bisnis. Jakarta: Penerbit PT Elex Media
Komputindo.
Ashari, S. (2017). Mangga Dulu, Kini, dan Esok. Malang: UB Press.
Assauri, S. (2004). Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: Penerbit Fakultas Ekonomi
Universitas Indonesia.
Baker, K. &. (2009). Principles Of Sequencing and Scheduling . New Jersey: John Wiley &
Sons.
Brawijaya, U. (2015). Perencanaan Kebutuhan Fasilitas. Retrieved Maret 12, 2021, from
https://docplayer.info/48408781-Perencanaan-kebutuhan-fasilitas-jurusan-teknologi-
industri-pertanian-universitas-brawijaya-malang-2015.html
Dias, D. (2018). Perancanan Metode Kerja dan Penentuan Jumlah Kebutuhan Mesin Pada
Produksi Final Assy Box Speaker Type Pas 68 (B).
Hasil Pengukuran Kapasitas Mesin Secara Efektif dan Efisiensi. (n.d.). Retrieved Maret 12,
2021, from http://madivic.blogspot.com/2015/02/hasil-pengukuran-kapasitas-mesin-
scrap.html
Heizer, J. a. (2005). Manajemen Operasi: Manajemen Keberlangsungan dan Rantai
Pasokan. Jakarta: Salemba Empat.
Herjanto, E. (2007). Manajemen Operasi. Jakarta: Grasindo.
Kasali, R. (1998). Membidik Pasar Indonesia . Gramedia Pustaka Utama.
Kotler. (1992). Marketing. Jakarta: Penerbit Erlangga.
Naufalin, R. (2019). Aplikasi Cabinet Dryer (Pengering Kabinet) Untuk Meningkatkan
Produksi Bahan Baku Pengawet Alami Buah Kecombrang. Dinamika Journal, 22-27.
Pracaya, I. (2011). Bertanam Mangga. Depok: Penebar Swadaya.
Rangkuti, F. (2004). Manajemen Persediaan. Jakarta: PT Raja Grafindo.
Simamora, B. (2003). Memenangkan Pasar dengan Pemasaran. Gramedia Pustaka Utama.
Sutisna, S. P. (2020). Aplikasi Pengolahan Citra Untuk Proses Sortasi Buah Mangga
Berdasarkan Dimensi dan Bobot. JRPB, 12-18.
Yana, A. A. (2015, Mei 8). OPC, APC, Struktur Produk, BOM. Retrieved Maret 12, 2021,
from http://puspitaavielzah.blogspot.com/2015/05/opc-apc-struktur-produk-bom.html

Manajemen Produksi - Kelompok Keripik Mangga - E

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Manajemen Produksi - Kelompok Keripik Mangga - E

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MAKALAH

KERIPIK BUAH MANGGA

PT KAKARA FOOD INDO

Dosen Pengampu: DR. IR. Syarif Assalam, MT

Zahra Ashri Aulia (193020177)

Pratiwi Insan Utami (193020188)

Gina Fauziah Hakim (193020192)

Yuli Endah Sari (193020197)

Frisca Mardhiyah (193020207)

JURUSAN TEKNOLOGI PANGAN

UNIVERSITAS PASUNDAN BANDUNG

Bandung, 03 Maret 2021

1.1 Latar Belakang Pendirian Perusahaan

Pendirian perusahaan sebagai suatu organisasi mempunyai tujuan umum yaitu

1.2 Visi dan Misi

 Mewujudkan sebuah perusahaan makanan ringan terpercaya, inovatif, dan terkenal

1.3 Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan sebuah garis hirarki atau bertingkat yang

Kepala Bagian Kepala Bagian Kepala

Gambar 1.1 Struktur Organisasi Perusahaan PT Kakara Food Indo

2.1 Latar Belakang Pemilihan Lokasi

Perencanaan penentuan lokasi harus di imbangi dengan peninjauan atau survey

Hasil peninjauan pada lokasi ini, Kecamatan Panyingkiran terletak di Kabupaten

Hasil peninjauan harga tanah dan bangunan sebesar Rp 1.500.000.000,- per

2. Kecamatan Jatibarang (Kabupaten Indramayu)

Hasil peninjauan lokasi Kecamatan Jatibarang (Kabupaten Indramayu)

Hasil peninjauan harga tanah dan bangunan sebesar Rp 2.750.000.000,- per

3. Kecamatan Ujungjaya (Kabupaten Sumedang)

Hasil peninjauan lokasi Kecamatan Ujungjaya (Kabupaten Sumedang)

Dalam pemilihan lokasi untuk produksi Keripik Mangga “Kakago” terdapat di

Di daerah Kabupaten Majalengka, Kabupaten Indramayu dan Kabupaten

Lokasi A, yaitu lokasi Kabupaten Majalengka diperlukan 5.000 m 2 dengan harga

Lokasi B, yaitu lokasi Kabupaten Indramayu diperlukan 5000 m 2 dengan harga

Lokasi C, yaitu lokasi Kabupaten Temanggung diperlukan 5000 m 2 dengan harga

 Untuk Lokasi Kabupaten Majalengka

Direktur dibayar sebesar Rp 12.000.000 per bulan, manager dibayar sebesar

a. Direktur 1 orang = Rp 12.000.000

Direktur dibayar sebesar Rp 13.500.000 per bulan, manager dibayar sebesar

a. Direktur 1 orang = Rp 13.500.000

Direktur dibayar sebesar Rp 14.000.000 per bulan, manager dibayar sebesar

a. Direktur 1 orang = Rp 14.000.000

Berikut analisis biaya dalam penentuan lokasi produksi Keripik Mangga:

Total Fixed Cost(FC) Rp. 2.227.749.300 Rp. 3.085.000.000 Rp. 3.627.749.300

Lain-Lain Rp. 15.000.000 Rp. 15.000.000 Rp. 15.000.000

Pajak 5% Rp. 119.812.089 Rp. 163.377.206 Rp. 191.700.484

Perhitungan Alternatif Lokasi yang dilakukan adalah berdasarkan metode Break

 Analisis titik impas dapat dilakukan secara matematis dan grafis

Adapun langkah dalam melakukan analisa pulang pokok adalah :

395.481,589 483.024,264 565.329,333

Grafik 2.1 Break Event Point (BEP) tiap Lokasi

Indonesia merupakan negara yang agraris yang mempunyai banyak komoditas

2.4 Analisis Data Bahan Baku

a. Variable Cost (VC)

2.5 Tahapan Proses

Tabel 2.3 Bagan OPC

SIMBOL ASME NAMA KEGIATAN DEFINISI KEGIATAN

Kegiatan operasi terjadi bila

Inspeksi/ pemeriksaan kuan-

Penundaan dalam urutan

OPERATION PROCESS CHART

Pencucian Mangga 10’ (CL-101)

Kode Kode Jenis mesin/ Waktu

Penyimpanan PY-1 Bak penampung 1 5