LAPORAN MAGANG

ANALISIS MUTU INTI SAWIT (KERNEL) DI PABRIK PENGOLAHAN KELAPA

SAWIT DI PT.BAYUNG AGRO SAWITA DESA SENAWAR JAYA KABUPATEN
BAYUNG LENCIR KECAMATAN MUSI BANYUASIN

REKA HANJAYANI PERTIWI

J1A118091

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

JURUSAN TEKNOLOGI HASIL PERTTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS JAMBI

2021

i
 RINGKASAN

PT. Bayung Agro Sawita PKS Senawar Jaya adalah sebuah perusahaan di bidang
perkebunan dan industri pengolahan kelapa sawit. PK S Senawar Jaya terletak di Desa
Senawar jaya, Kecamatan Bayung lencir, Kabupaten Musi Banyuasin, Provinsi Sumatra
Selatan. PKS Senawar Jaya didirikan pada tahun 2017. PT. Bayung Agro Sawita
merupakan perusahaan yang bergerak di bidang perkebunan dan pengolahan kelapa sawit.
Produk yang dihasilkan dari pabrik pengolahan kelapa sawit adalah Crude Palm Oil (CPO)
dan kernel. Proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan kernel dibagi dalam
beberapa stasiun yaitu stasiun penerimaan, stasiun perebusan, stasiun pemipilan, stasiun
press, stasiun klarifikasi, dan stasiun kernel.
Mutu kernel produksi dipengaruhi oleh kadar air dan kadar kotoran. Standar mutu
kadar air dan kadar kotoran di PT. Bayung Agro Sawita adalah maksimal 7%. Namun
kadar air dan kadar kotoran kernel berada di atas standar berdasarkan hasil pengamatan
selama 3 hari dengan rata - rata kadar air 7,67% dan kadar kotoran 8,47%. Salah satu
proses pengolahan yang dapat mengakibatkan rendahnya mutu kernel produksi adalah
pada kernel silo. Penyebab tingginya kadar air dikarenakan pada proses pengeringan
dipemanasan silo kurang, waktu pengeringan, dan volume kernel silo yang tidak penuh
yang menyebabkan pemanasan kurang efisien dan Tingginya kadar kotoran disebabkan
kurang efisiensi kerja mesin ripple mill ini dikarenakan banyaknya kotoran cangkang dan
biji utuh masih terlihat, dan juga dikarenakan pada saat perebusan tidak maksimal.
Maka dari itu untuk menjaga mutu kernel yang memenuhi stanndar perlu dilakukan
pengawasan mutu kernel yaitu cara pengeringan pada kernel silo dengan suhu 70 - 80DC
selama 8 jam. Kapasitas pada kernel silo harus dijaga minimal 80% dari total volume agar
pemanasan efisien. Lalu pembersihan kernel silo secara teratur agar kondensat pemanas
tetap stabil.

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

Judul :ANALISIS MUTU INTI SAWIT (KERNEL) DI PABRIK

PENGOLAHAN KELAPA SAWIT DI PT.BAYUNG AGRO
SAWITA DESA SENAWAR JAYA KABUPATEN BAYUNG
LENCIR KECAMATAN MUSI BANYUASIN.
Lokasi :PT.Bayung Agro Sawita (BAS), Desa Senawar jaya,Kecamatan
Bayung Lencir, Kabupaten Musi Banyuasin
Nama : Reka Hanjayani Pertiwi
Nim : J1A118091
Program studi :Teknologi Hasil Pertanian
Fakultas/universitas : Pertanian/Universitas Jambi
Waktu pelaksanaan : 28 September 2021- 22 November 2021
Dosen pembimbing : Dr.Mursalin, S.TP.,M.Si.

Jambi, November 2021

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

Laura Olivia Siahaan Dr.Mursalin, S.TP.,M.Si

Asst Laboratorium NIP. 197110271998021001

Mengetahui
Ketua Jurusan Teknologi Hasil Pertanian
Fakultas Pertanian Universitas Jambi

Dr.Ir. Sahrial, M.Si

NIP.197410291999031002

iii
iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan magang
tentang “Analisis Mutu Inti Sawit (Kernel) Di Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit DI
PT.BAYUNG AGRO SAWITA DESA SENAWAR JAYA KABUPATEN BAYUNG
LENCIR KECAMATAN MUSI BANYUASIN” dengan baik dan tepat waktu.
Laporan ini semata-mata tidak terlepas dari bantuan oleh beberapa pihak yang telah
memberikan bimbingan, arahan, motivasi, serta nasehat kepada penulis, oleh sebab itu
penulis menyampaikan ucapan terimakasih dan rasa hormat kepada :
1. Kedua orang tua dan adik-adik penulis yang selalu membantu dengan cara mendoakan
dan memberikan dukungan moril dan material sehingga penulis dapat menyelesaikan
pelaksanaan magang.
2. Dekan Fakultas Pertanian Universitas Jambi yaitu Bapak Prof. Dr. Ir. Suand. M.Si.
3. Ketua Jurusan Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Jambi yaitu
Bapak Dr.Ir.Sahrial,M.Si.
4. Ketua Prodi Bapak Addion Nizori S.TP., M.Sc., Ph.D.
5. Dosen Pembimbing yaitu Bapak Dr. Mursalin, S.TP.,M.Si.
6. Bapak Jemmy Wahyudi Sihombing selaku manager perusahaan PT.BAS.
7. Ibu Laura Olivia Siahaan selaku pembimbing lapangan di Laboratorium yang telah
memberikan arahan, saran dan informasi selama pelaksanaan magang ini, sehingga
tugas ini dapat penulis selesaikan sesuai yang diharapkan.
8. Bapak Ronald Siahaan dan Bapak Muhamad Zuhari selaku pembimbing lapangan di
Pabrik Pengolahan yang telah memberikan arahan selama magang.
9. Seluruh Staff dan Karyawan Pabrik Bayung Agro Sawita yang telah banyak
membantu penulis selama pelaksanaan magang ini.
10. Saudara Atmaja sembiring yang selalu menemani, mendoakan dan mendukung
penulis selama ini.
11. Nurul Fitriani Lubis, Okta Julianti, Ratna Dwi Rahayu, Oxsa Marina dan Dandi Trinof
Nababan yang telah menjadi tim yang luar biasa serta membantu dan memberikan
motivasi selama magang.
v
 Penulis menyadari bahwa laporan ini masih terdapat kekurangan dan jauh dari
kesempurnaan, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik serta saran dari pembaca agar
dapat menyempurnakan laporan ini.Semoga laporan magang ini bermanfaat bagi ilmu
pengetahuan di Prodi Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian.

Bayung Lencir, November 2021

Reka Hanjayani

vi
 DAFTAR ISI

RINGKASAN.......................................................................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................................................iii
KATA PENGANTAR............................................................................................................................iv
BAB I..................................................................................................................................................1
PENDAHULUAN.................................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.........................................................................................................................1
1.2 Tujuan Magang.......................................................................................................................3
1.3 Kegunaan Magang...................................................................................................................3
1.4 Tempat Magang......................................................................................................................3
1.5 Jadwal waktu magang.............................................................................................................3
BAB II.................................................................................................................................................4
TINJAUAN UMUM TEMPAT MAGANG..............................................................................................4
2.1 Sejarah pabrik.........................................................................................................................4
2.1.1 Visi perusahaan...............................................................................................................4
2.1.2 Misi perusahaan..............................................................................................................5
2.2 Struktur Organisasi Pabrik......................................................................................................5
2.2.1 Struktur organisasi...........................................................................................................5
2.2.2 Waktu kerja......................................................................................................................6
2.2.3 Kegiatan umum pabrik.....................................................................................................7
2.3 Kesehatan dan keselamatan Kerja (K3)...................................................................................7
2.4 Stasiun Pengolahan................................................................................................................8
2.4.1 Stasiun Pengolahan CPO..................................................................................................8
2.5. Stasiun Pengolahan kernel...................................................................................................22
2.6. Stasiun Pendukung...............................................................................................................26
2.6.1. Stasiun pengolahan air (water treatment)...................................................................26
2.6.2 Boiler.............................................................................................................................28
2.6.3 Power house..................................................................................................................31
2.6.4 Pengolahan limbah.........................................................................................................31
2.6.5 Laboratorium.................................................................................................................32

vii
BAB III..............................................................................................................................................35
PELAKSANAAN MAGANG................................................................................................................35
3.1 Bidang atau Unit Usaha........................................................................................................35
3.1.1 Pelaksanaan Magang......................................................................................................35
3.1.2 Perincian Pelaksanaan...................................................................................................36
3.2 Prosedur Analisa Mutu Inti Sawit (Kernel)...........................................................................37
3.2.1 Analisa Kadar Kotoran Inti Sawit....................................................................................37
3.2.2 Analisa Kadar Air Inti Sawit (kernel)...............................................................................37
3.3 Permasalahan yang Dihadapi................................................................................................38
3.3.1 Kadar Air.........................................................................................................................38
3.3.2 Kadar Kotoran................................................................................................................39
3.4 Solusi yang Ditawarkan.........................................................................................................39
3.4.1 Kadar Air.........................................................................................................................39
3.4.2 Kadar Kotoran................................................................................................................39
BAB IV.............................................................................................................................................40
KESIMPULAN DAN SARAN...............................................................................................................40
4.1 Kesimpulan............................................................................................................................40
4.2 Saran.....................................................................................................................................40
LAMPIRAN.......................................................................................................................................42
Lampiran 1. Jadwal kegiatan magang di PT.Bayung Agro Sawita- PKS Senawar Jaya..................42
LAMPIRAN 3. Diagram alir pengolahan Kernel............................................................................43
LAMPIRAN 3. Diagram alir pengolahan TBS................................................................................44

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Kriteria TBS di PT.Bayung Agro Sawita-PKS Senawar Jaya

Tabel 2. Standar Mutu Inti Sawit PT. Bayung Agro Sawita
Tabel 3. Analisa Mutu Inti sawit (Kernel) selama 3 hari di PT. Bayung Agro Sawita .

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Jembatan Timbang...............................................................................9

Gambar 2. Stasiun loading ramp..........................................................................11

Gambar 3. Stasiun................................................................................................12

Gambar 4. Stasiun thresher..................................................................................14

Gambar 5. Digester..............................................................................................15

Gambar 6. Screw press........................................................................................15

Gambar 7. Stasiun klarifikasi...............................................................................17

Gambar 8 . continuous settling tank....................................................................17

Gambar 9. Oil tank...............................................................................................18

Gambar 10. Vacuum dryer...................................................................................18

Gambar 11. Storage.............................................................................................19

Gambar 12. Sludge tank.......................................................................................19

Gambar 13 . sand cyclone....................................................................................20

Gambar 14. Buffer...............................................................................................21

Gambar 15. Decanter...........................................................................................22

Gambar 16. FAT FIT...........................................................................................22

Gambar 17. Liquor...............................................................................................22

Gambar 18. Cake Break Conveyor.....................................................................23

Gamar 19. Depericarper.....................................................................................24

Gambar 20.Nut Polishing Drum........................................................................24

Gambar 21. Clarifier..........................................................................................27

Gambar 22. Water Basin....................................................................................27

Gambar 23. Stasiun Boiler................................................................................28

x
Gambar 24. Turbin...........................................................................................31

Gambar 25. Mas Balance..................................................................................34

xi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Industri kelapa sawit merupakan salah satu industri strategis yang bergerak
pada sektor pertanian (Agro-Based Industry) yang banyak berkembang di negara-
negara tropis seperti Indonesia, Malaysia, dan Thailand. Hasil industri kelapa
sawit biasanya digunakan sebagai bahan dasar industri lainnya seperti industri
makanan, kosmetik, dan industri sabun. Perkembangan industri kelapa sawit saat
ini sangat pesat, dimana terjadi peningkatan jumlah produksi kelapa sawit seiring
meningkatnya kebutuhan masyarakat (Agustina,2006).
Kelapa sawit merupakan bahan baku pada produksi crude palm oil (CPO)
dan palm kernel oil (PKO) yang selanjutnya digunakan sebagai bahan baku
pembuatan produk-produk yang menjadi kebutuhan dasar masyarakat seperti
minyak goreng, margarine, kosmetik dan lain-lain. CPO merupakan komoditi
penyokong perekonomian Indonesia, karena Indonesia yang merupakan negara
tropis yang memiliki keunggulan dalam pertumbuhan dan perkembangan kelapa
sawit.
Salah satu dari beberapa tanaman golongan palm yang dapat menghasilkan
minyak adalah kelapa sawit. Tanaman kelapa sawit (Elaeis guinensis Jacq) adalah
tanaman berkeping satu yang termasuk dalam family palmae. Warna daging
buahnya ialah putih ketika masih muda dan bewarna jingga saat buah matang
(Ketaren,2008). Kelapa sawit merupakan tanaman perkebunan yang dapat
menghasilkan minyak nabati disamping tanaman kacang-kacangan dan jagung.
Pengolahan terhadap buah sawit akan diperoleh produk utama berupa CPO
(Crude Palm Oil), CPKO (Crude Palm Kernel Oil) dan produk sampingannya
berupa cangkang, fiber, limbah padat, sludge dan tandan kosong.

1
 Minyak kelapa sawit diperoleh dari pengolahan buah kelapa sawit (Elaeis
guineensi Jacqi), merupakan senyawa yang tidak larut dalam air dengan
komponen utamanya trigliserida dan non trigliserida. Seperti jenis minyak lain,
minyak kelapa sawit tersusun dari unsur – unsur C, H, dan O.
PT. Bayung Agro Sawita merupakan salah satu unit perusahaan yang
bergerak dibidang perkebunan kelapa sawit. PT. Bayung Agro Sawita memiliki
sebuah pabrik kelapa sawit yang mengolah buah kelapa sawit atau disebut TBS
(Tandan Buah Segar) menjadi minyak kelapa sawit (CPO) dan Inti sawit (Kernel).
Dalam proses pengolahan TBS, Pabrik Kelapa sawit (PKS) PT. Bayung Agro
Sawita memiliki kapasitas pengolahan 60 ton TBS/jam.
Kualitas inti sawit dipengaruhi oleh proses pengolahan TBS (Tandan Buah
Segar). Kualitas akan tinggi jika proses pengolahan berjalan dengan baik mulai
dari TBS hingga menjadi inti sawit.
Faktor-faktor yang mempengaruhi mutu inti kelapa sawit adalah air, asam
lemak bebas, kotoran. Semua faktor-faktor ini perlu di analisa untuk mengetahui
mutu inti sawit. Hal ini perlu dilakukan untuk mengetahui apakah kandungan
parameter kernel tersebut telah sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.
Berdasarkan uraian di atas penulis memilih judul “Analisis Mutu Inti
Sawit (Kernel) produksi di PT. Bayung Agro Sawita” sebagai laporan magang.

1.2 Tujuan Magang

Magang yang dilaksanakan bertujuan untuk :
a. Untuk mengetahui proses pengolahan kelapa sawit menjadi crude palm oil
(CPO) dan inti sawit (kernel) di PT. Bayung Agro Sawita.
b. Untuk mengetahui dan mempelajari pengawasan mutu kernel di PT. Bayung
Agro Sawita.
c. Dapat mengetahui dan belajar langsung mengenai dunia kerja yeang ada
diperusahaan, serta menambah wawasan dan pemahaman tentang industri
pengolahan kelapa sawit.

2
1.3 Kegunaan Magang
1. Membentuk sikap, perilaku, kedisiplinan kerja, serta inisiatif dan kerjasama.
2. Menumbuhkan keterampilan kerja, kemampuan teknis dan pemahaman
terhadap suatu masalah serta kemampuan menyelesaikan masalah dalam
keadaan yang aktual.
3. Menjalin dan meningkatkan kerjasama antar Prodi Teknologi Hasil Pertnian
Fakultas Pertanian Universitas Jambi dengan dunia kerja.

1.4 Tempat Magang

Magang dilaksanakan di Pabrik Kelapa Sawit (PKS) PT Bayung Agro
Sawita (ADR Group) yang terletak di Desa Senawar Jaya, Kecamatan Bayung
Lencir, Kabupaten Musi Bayuasin , Palembang, Sumatra Selatan.

1.5 Jadwal waktu magang

Magang dilaksanakan pada tanggal 28 September sampai 28 November
2021 dengan hari kerja yaitu hari Senin sampai hari Sabtu. Pada hari Senin
Magang dimulai pada pukul 06.45-17.00 WIB, pada hari Selasa magang dimulai
pada pukul 08.00- 17.00, hari Jumat dimulai pada pukul 08.00-16.00 WIB,
sedangkan pada hari Sabtu dimulai pada pukul 08.00 – 13.00 WIB.

3
 BAB II
TINJAUAN UMUM TEMPAT MAGANG

2.1 Sejarah pabrik

PT.Bayung Agro Sawita merupakan anak perusahaan dari ADR group
yang bergerak dibidang pengolahan minyak kelapa sawit (crude palm oil) memilki
luas ± 40,66 hektar, yang mana bahan bakunya berasal dari kebun sendiri maupun
dari supplier yang bermitra dengan perusahaan sendiri. PT.Bayung agro sawita
berdiri pada tahun 2017 yang berlokasi di Desa Senawar Jaya, Kecamatan Bayung
Lencir, Kabupaten Musi Banyuasin, Provinsi Sumatera Selatan berdasarkan izin
lokasi dan Bupati Musi Banyuasin Nomor 251/KPTSTAPEM/2015 pada tanggal
08 juli 2015. PKS-Senawar Jaya mengelola crude palm oil (CPO) dan kernel
dengan kapasitas 45 ton TBS/jam. Pengolahan limbah PKS-Senawar jaya adalah
menggunakan sistem aerob dan anaerob. Perusahaan yang sudah berdiri selama 4
tahun ini sudah memperoleh sertifikat, antara lain :
a. Sertifikat ISPO, SPO.21014.TSI menyatakan bahwa telah dilakukan penilaian
dan dinyatakan memenuhi persyaratan dalam peraturan Menteri pertanian
Nomor 11/Permentan/OY.140/3/2015 tentang sistem sertifikasi kelapa sawit
berkelanjutan Indonesia (ISPO) Lampiran IV.
b. Piagam penghargaan Bupati Musi Banyuasin,
Nomor:525/015/DISBUN-V/2020 atas prestasinya dalam pengelolaan kebun
secara maksimal dan berkelanjutan untuk kriteria penilaian perkebunan tahap
operasional dengan nilai kelas kebun baik II (baik).
Adapun visi dan misi PT.Bayung Agro Sawita pabrik kelapa sawit- PKS
Senawar Jaya yaitu:

2.1.1 Visi perusahaan

Menjadi perusahaan terkemuka di Indonesia dalam bidang pengolahan
kelapa sawit yang dikelola secara professional berdasarkan prinsip Kelestarian
(Sustaninability), Keuntungan ( Profitability) dan Kesehjateraan (Prosperity).

4
2.1.2 Misi perusahaan
1. Mengelola dan mengembangkan perusahaan secara professional dengan cara
perbaikan terus-menerus.
2. Komitmen dalam meningkatkan kinerja operasional dan mengoptimalkan
pengolahan kelapa sawit yang menguntungkan tanpa mengabaikan aspek
lingkungan dan aspek sosial.
3. Mematuhi peraturan perundang-undangan terkait K3 dan lingkungan serta
peraturan perundangan terkait operasional lainnya.
4. Meningkatkan kualitas sumber daya pekerja secara professional serta tidak
memperkerjakan tenaga kerja dibawah umur sesuai peraturan yang berlaku.
5. Komitmen untuk memberikan pelayanan terbaik bagi pelanggan.
6. Menjaga kehidupan yang harmonis dengan masyarakat serta memberikan
kontribusi positif pada bidang sosial melalui program Corporate Social
Responsibility.

2.2 Struktur Organisasi Pabrik

2.2.1 Struktur organisasi

PT.Bayung Agro Sawita pabrik kelapa sawit-PKS Senawar Jaya memiliki
struktur yang dipegang oleh manajemen yang setiap manajemennya mempunyai
tanggung jawabnya masing-masing, dan dituntut untuk saling bekerja sama serta
berdisiplin taat terhadap peraturan yang ada.
Kepemimpinan pabrik PT.Bayung Agro Sawita-PKS Senawar jaya
dipegang oleh manajer pabrik (mill manajer). Mill manajer memiliki tanggung
jawab untuk membuat strategi dan kebijakan perusahan. Dalam bekerja mill
manajer dibantu oleh beberapa asisten dan karyawan kantor lainnya. Adapun
jumlah tenaga kerja di PT.Bayung Agro Sawita adalah 114 orang yang terdiri dari
karyawan staff, keamanan, adminitrasi dan umum, quality control, workshop ,
kebersihan dan proses/pengolahan.
Perincian klasifikasi tenaga kerja di PT.Bayung Agro Sawita-PKS
Senawar Jayadalah sebagai berikut:

5
a. Karyawan staff
Karyawan staff berjumlah 12 orang terdiri dari mill manajer, asisten
kepala, asisten maint & repair, asisten proses I dan II, asisten laboratorium, asisten
sortasi, staff FFB, KTU, staff IT dan asisten HSE.
b. Keamanan
Keamanan di PT.Bayung Agro Sawita –PKS Senawar Jaya berjumlah 11
orang yang terbagi menjadi 3 shift.
c. Administrasi & Umum
Adminitrasi dan umum berjumlah 14 orang terdiri dari kepala WH &
logistic, krani WH & logistic, she officier, krani pembukuan, krani produksi, krani
timbang I dan 11, krani bengkel, supir, karyawan kebersihan
d. Quality control
Quality control berjumlah 10 orang terdiri dari asisten laboratorium, mandor
laboratorium, analisis , operator WTP (water treatment plant), operator final
effluent, helper final effluent dan sampel boys.
e. Workshop
Workhshop berjumalah 15 orang terdiri dari dari asisten maint & repair,
mandor maint 7 repair, electric, Mechanic dan helper mechanic.
f. Proses/pengolahan
Proses/pengolahan berjumlah 53 orang terdiri dari asisten proses I dan 11,
mandor proses, operator loading ramp, operator dan helper sterilizer, operator dan
helper pressing, operator dan helper klarifikasi, operator dan helper boiler,
operator dan helper kernel, operator dan helper bunch press & incinerator,
operator loader, operator dump truck dan operator room energy( power house).

2.2.2 Waktu kerja

Berdasarkan waktu kerja PT.Bayung Agro Sawita-PKS Senawar Jaya
memberlakukan system shift yaitu shift pertama dan kedua. Pada hari Senin dan
selasa karyawan dan staff masuk pukul 07:00-17:00 WIB untuk melakukan apel
pagi terlebih dahulu sedangkan selasa-sabtu masuk pukul 08:00-17:00 WIB, untuk
shift kedua masuk pada pukul 17:00-hingga buah habis.

6
 Pengaturan waktu libur setiap shift berbeda diatur sesuai kebutuhannya
dan pada hari sabtu, minggu dan hari libur tetap kerja. PT. Bayung Agro Sawita-
PKS Senawar Jaya ini tidak menggunakan sistem lembur melainkan
menggunakan sistem premi yang mana jika jumlah rebusan TBS lebih dari 10
rebusan maka selebihnya adalah premi untuk karyawan.

2.2.3 Kegiatan umum pabrik

PT.Bayung Agro Sawita-PKS Senawar Jaya bergerak diusaha pengolahan
minyak kelapa sawit memiliki kegiatan-kegiatan pada proses pengolahan Tandan
Buah Segar(TBS) dan kernel sebagai bahan baku produksi dan menghasilkan
produk yang dapat dipasarkan serta produk yang dapat digunakan kembali untuk
kegiatan proses produksi pabrik dan kapasitas PKS-Senawar Jaya memilki
kapasitas 45 ton/jam.

2.3 Kesehatan dan keselamatan Kerja (K3)

Setiap kerja di PT.Bayung Agro Sawita-PKS Senawar Jaya berhak
mendapatkan perlindungan atas keselamatan dalam melakukan pekerjaan. Seperti
yang telah disebutkan berdasarkan peraturan Menteri Tenaga Kerja PER
No.5/MEN/1996, yang pada intinya menetapkan bahwa setiap tenaga kerja berhak
untuk mendapatkan perlindungan atas keselamatan dalam melakukan pekerjaan,
demi kesejahteraan hidup dan untuk meningkatkan produksi serta produktivitas
kerja nasional. Sasaran pokok bentuk dari Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)
adalah:
1. Keselamatan bagi tenaga kerja yang berkaitan dengan mesin, alat kerja, bahan,
dan proses pengolahan
2. Menjaga tempat kerja dan lingkungan kerja agar sehat, bersih dan nyaman.
3. Cara-cara melakukan pekerjaan dengan mengumandangkan Safety is My Life
pada saat masuk dan keluar kerja.

Jenis-jenis bahaya di tempat kerja, seperti:

1) Mesin-mesin yang bekerja tanpa alat pengaman sehingga
menimbulkan bahaya.
2) Bahaya lantai dan tangga licin akibat losses.

7
 3) Bahaya gas atau cairan dari zat kimia.
4) Aliran listrik bertegangan tinggi.
5) Debu-debu disekitar tempat kerja yang mengganggu kesehatan.
6) Kebisingan yang melebihi batas.
7) House keeping yang kurang baik

2.4 Stasiun Pengolahan

Stasiun pengolahan kelapa sawit di PT.Bayung Agro Sawita- PKS
Senawar Jaya terdiri dari beberapa stasiun untuk pengolahan CPO (crude palm
oil) dan kernel. Bagian proses produksi dapat dilihat pada lampiran.

2.4.1 Stasiun Pengolahan CPO

Proses pengolahan crude palm oil (CPO) terbagi atas tahap proses
pengolahan. Proses pengolahan di PT.Bayung Agro Sawita-PKS Senawar Jaya
terbagi menjadi stasiun secara berurutan yaitu stasiun penerimaan buah, stasiun
loading ramp, stasiun sterilizer ( perebusan), stasiun theresing( pemipilan ),
stasiun pressing, dan stasiun klarifikasi (pemurnian minyak).

2.4.1.1 Stasiun peneriman Buah

Stasiun Penerimaan buah sebagai tahapan awal dari seluruh tahapan proses
pengolahan di pabrik minyak kelapa sawit merupakan stasiun yang paling vital,
karena dari stasiun penerimaan ini bisa kita ketahui mutu buah yang akan kita olah
untuk nantinya kita dapatkan hasil olahannya berupa CPO dan kernel, artinya bila
TBS yang diterima bermutu jelek maka hasil olahannya sudah pasti bermutu jelek
dan sebaliknya. Begitu juga di dalam perlakuan terhadap penerimaan TBS di
PMKS harus dilaksanakan dengan hati-hati.
a) Post Keamanan
Pos keamanan bertugas antara lain :
1. Mengatur antrian peneriman kendaraan pengangkut TBS
2. Mengawasi pemeriksaan keamanan terhadap TBS yang diterima mencegah
terjadinya manipulasi
3. Membuat buku jurnal dan aktifitas.

8
b) Jembatan timbang
Timbangan yang digunakan dengan sistem elektronik yang terdiri dari
jembatan timbangan dan ruang timbang. Ruang timbang dilengkapi dengan
indicator dan computer, digunakan operator untuk mengoperasikan jembatan
timbang. Kondisi ruang timbangan harus bersih , rapi dan cukup dingin. Adapun
fungsi jembatan timbang adalah:
1. Mengetahui jumlah berat TBS yang masuk
2. Mengetahui jumlah berat hasil produksi ( CPO dan kernel ) yang keluar dari
PKS
3. Menimbang barang-barang yang masuk dan keluar, yang berhubungan
dengan pabrik maupun kebun.

Gambar 1. Jembatan Timbang

c) Sortasi
Sortasi merupakan pengelompokkan tandan buah segar (TBS) sesuai standar
operasional procedure (SOP). Sortasi di PKS bertujuan untuk mengetahui mutu
buah yang diterima.Adapun kriteria TBS yang telah ditetapkan oleh PT.Bayung
Agro Sawita-PKS Senawar Jaya dapat dilihat pada tabel dibawah :

9
Tabel 1. Kriteria TBS di PT.Bayung Agro Sawita-PKS Senawar Jaya
No URAIAN KRITERIA KETERANGA
1 Buah masak Brondolan 1.1, buah warna Diterima
merah kehitam-hitaman ,
daging buah warna kuning
tua. (jingga)
2 Brondolan segar Warna brondol merah Diterima
3 Buah mentah Tidak membrondol tatapi Ditolak
kurang dari 1 berondol/ 1kg
TBS, daging berwarna
kuning pucat
4 Tangkai panjang Buah masak tetapi tangkai Diterima dan
panjang ≥ 2.5 cm dipotong

5 Tandan kosong Tandan yang membrondol ≥ Diterima dan

90% dipotong

6 Brondolan Warna brondol kecoklat- Ditolak

busuk/buah restan coklatan atau hitam dan bau

7 Buah abnormal BJR dibawah 5kg/ Ditolak

pertumbuhan buah terganggu

8 Buah batu Buah tidak bisa membrondol Ditolak

dari janjangan

Sumber : PT. Bayung Agro Sawita –PKS Senawar Jaya

2.4.1.2 Stasiun Loading Ramp

Stasiun Loading Ramp merupakan tempat penampungan TBS sebelum
diolah. Kapasitas disetiap pintu pada loading ramp adalah 15 ton per pintu yang
mana jumlah keseluruhan pintu adalah 16 pintu. Loading ramp menggunakan
sistem hydrolic untuk membuka dan menutup pintu dan sudah menggunakan
sistem otomatis programmer. TBS yang keluar dari pintu akan dibawa menuju
perebusan yang dibawa incloned conveyor. Adapun fungsi stasiun loading ramp
adalah :
a. Mempermudah TBS masuk kedalam inclined untuk perebusan disterilizer
b. Mempermudah system FIFO (first in first out) yaitu TBS yang pertama datang
diolah terlebih dahulu untuk mencegah buah menjadi restan.
c. Sebagai tempat melakukan sortasi buah dan penampungan sementara TBS

10
 Gambar 2. Stasiun loading ramp

2.4.1.3 Stasiun Sterilizer

Stasiun perebusan merupakan tempat untuk melakukan proses perebusan
TBS dengan didalam bejana bertekenan menggunakan steam. Di PT.BAS terdapat
4 bejana berkapasitas 30 Ton, jika bejana sterilizer penuh maka dapat merebus 33
ton. Adapun waktu yang di butuhkan dalam perebusan yaitu 60 menit dengan
sistem triple peak ( tiga puncak) yang pertama pembuangan 25 PSI selama 7
menit dengan penurunan menjadi 10 PSI , kedua dengan 35 Psi selama 5 menit
dengan diturunkan menjadi 20 Psi kemudian puncak ketiga dengan 43,5 Psi.
Perebusan dilihat dari jenis buah sawit dengan kondisi buah normal selama 60
menit,buah mengkal(under) selama 70-75 menit dan buah terlalu masak (over)
selama 50 menit dengan menggunakan suhu 130oc. Adapun siklus perebusan
adalah tahap generasi (pembuangan oksigen dalam air), tahap memasukkan uap
Tahap penahanan uap dan tahap pembuangan uap. Proses perebusan ini
dimaksudkan untuk:

1. Memudahkan pemisahan brondolan dari tandan, Minyak sawit terdapat dalam

buah, maka untuk mempermudah poroses ekstraksi minyak, buah perlu
dipisahkan dari tandannya. Pelepasan buah dan spikht karena adanya hidrolisa
pektin yang terjadi di pangkal buah. Jadi hidrolisa pektin ini telah terjadi secara
alami yang menyebabkan buah membrondol. Hidrolisa pektin juga dapat
terjadi pula didalam ketel rebusan, dengan adanya reaksi yang dipercepat oleh
pemanasan.
2. Menginaktifkan enzim lipase, Buah yang dipanen mengandung enzim lipase
dan oksidasi yang tetap bekerja didalam buah sebelum ezim tersebut

11
 dihentikan. Enzim lipase bertindak sebagai katalisator dalam pembentukan
asam lemak bebas atau free fatty acid (FFA) sedangkan enzim oksidasi
berperan dalam pembentukan peroksida yang kemudian berubah menjadi
gugus aldehid dan keton. Enzim umumnya tidak aktif lagi bila dipanaskan
sampai suhu >50oc. Maka perebusan dengan suhu 120oc. sekaligus
menghentikan kegiatan enzim.
3. Memperlunak jaringan buah agar mudah pada proses pelumatan, Pericarp atau
kulit buah yang mendapatkan perlakuan panas dan tekanan akan menunjukan
sifat serat yang mudah lepas antara serat yang satu dengan yang lain. Hal ini
akan mempermudah proses didalam digester.
4. Mengurangi kadar air Proses sterilisasi buah dapat menyebabkan penurunan
kadar air buah dan inti, yaitu dengan cara penguapan baik dari dalam saat
direbus maupun saat sebelum dimasukkan ke tressher.
Perebusan dengan menggunakan sistem 3 peak bertujan untuk membuang
air condensate dan udara dari sterilizer. Air condensate dibuang agar uap air steam
yang terkondensasi selama proses perebusan tidak menggenangi TBS didalam
sterilizer. Apabila TBS didalam sterilizer terendam air dapat menyebabkan
larutnya minyak pada air sehingga meningkatkan losses. Udara didalam sterilizer
juga harus dibuang karena udara merupakan penghantar panas yang buruk.
Adanya udara didalam sterilizer dapat memperlambat proses penyerapan panas
pada TBS selama perebusan.

Gambar 3. Stasiun sterilizer

12
2.4.1.4 Stasiun Threser (Pemipilan)
Stasiun threshing merupakan tempat pemisahan brondolan dari tandan
buah dengan cara memutar serta membanting TBS didalam mesin thresher. Mesin
thresher berputar dengan kecepatan 23 rpm. Adapun thresher yang ada di PT.BAS
ini yaitu berjumlah 2 buah dimana di pabrik ini menggunakan sistem double
thresher. Tahap pertama thresher 1 melakukan pemisahan setelah itu janjangan
hasil pemisahan pertama menuju conveyor under thresher untuk menuju thresher
2 untuk pemisahan brondolan tahap kedua. Setelah dari thresher 2 janjangan
kosong jatuh menuju horizontal empty bunch conveyor dan diteruskan oleh
inclined empty bunch conveyor to empty bunch press dimana jajangan kosong
dipress kemudian minyak hasil press keliquor vibrating screen kemudian
ditampung ke liquor tank.
Brondolan yang telah terpisah dari tandan buah masuk kedalam under
threshing dan menuju fruit bottom cross. Brondolan dibawa menuju fruit televator
dan selanjutnya menuju top cross conveyor yang kemudian jatuh ke distributing
conveyor. Lalu brondolan didistribusikan ke masing – masing digester. Adapun
beberapa alat yang ada distasiun ini adalah:
a. Autofeeder, penampungan sementara sebelum buah dikirimkan ke thresher
drum.
b. Threser drum terdapat kisi-kisi yang berfungsi untuk membanting tandan buah
segar agar brondolan buah dapat rontok dan selanjutnya masuk ke mesin
digester dan screw press.
c. Conveyor memilki fungsi memindahkan atau mentransfer buah ataupun
janjangan kosong yang sudah terpipil didalam thresher drum.
d. Bottom cross adalah penampungan hasil pemipilan dari thresher drum yang
akan dikirim ke fruit elevator menuju digester.
e. Fruit elevator berfungsi membawa brondolan dari bottom cross menuju top
cross distribusi conveyor.

13
 Gambar 4. Stasiun thresher

2.4.1.5 Stasiun Pressing

Stasiun pressing berfungsi untuk mengeluarkan minyak dari daging buah
yang sudah dilumatkan. Dan adapun menurut beberapa pendapat bahwa Fungsi
dari Screw Press adalah untuk memeras berondolan yang telah dicincang, dilumat
dari digester untuk mendapatkan minyak kasar.

Mesin ini terdiri dari 2 batang besi campuran yang berbentuk spiral
(screw) dengan susunan horizontal dan berputar berlawanan arah. Sawit yang
telah dilumatkan akan terdorong dan ditekan oleh cone pada sisi lainnya, sehingga
buah sawit menjadi terperas .

a. Digester

Alat ini berbentuk silinder dengan diameter sekitar 1200 mm dan volume
3500 liter, terbuat dari plat BMS setebal 12 mm yang bagian dalamnya dilapisi
liner atau plat aus. Digester ini juga dilengkapi dengan digester arm dan expeller
arm dimana alat tersebut dipasang pada satu poros shaft yang berputar ± 25 rpm.
Di dalam pengadukan di digester akan menyebabkan terjadinya :
1. Daging buah terlepas dari nut sehingga nut lebih mudah dipisahkan.
2. Lumatnya daging buah sehingga minyak mudah dikeluarkan.
3. Massa buah akan lebih merata dan temperatur menjadi lebih homogen.
4. Sebagian minyak keluar dari daging buah kemudian dikeluarkan melalui
lubang bottom plate digester.

14
 Gambar 5. Digester
b. Screw press
Komponen utama alat ini terdiri dari double worm screw untuk pendorong,
press cage untuk menyaring minyak yang keluar dan cone untuk penekan. Alat ini
juga dilengkapi sistem hidraulik dan gearbox motor untuk penggerak putaran
screw. Kapasitas screw press yang digunakan umumnya 15-17 ton TBS/jam.

Gambar 6. Screw press

c. Oil Gutter
Berfungsi sebagai penghubung atau penyalur aliran minyak kasar (crude oil)
hasil dari press menuju ke sand trap tank untuk diendapkan.
d. Vibrating
Berfungsi untuk menyaring serabut dan kotoran yang terbawa didalam
minyak dari sand trap tank.
e. Sand trap tank
Berfungsi penangkap pasir dari pengepresan agar mengurangi jumlah pasir
dalam minyak.

15
f. Crude oil tank
Berfungsi untuk penampungan minyak dari hasil penyaringan vibrating
dan suhu pada COT harus sesuai, suhu pada Crude oil tank 90 oc dan tidak boleh
dibawah 90, Jika suhu ≥90oc. Karena akan menyebabkan minyak lolos atau terikut
pada air, sedangkan jika suhu rendah maka terjadinya kesulitan terbentuk minyak.

2.4.1.6 Stasiun Klarifikasi (pemurnian minyak)

Stasiun klarifikasi merupakan stasiun pemurnian minyak kasar yang
diperoleh dari hasil pengepressan. Proses pemisahan minyak, air, dan kotoran
dilakukan dengan sistem pengendapan (secara gravitasi) di continuos settling tank
Minyak kasar yang dihasilkan dari proses pengepressan ditampung dan
diendapkan pasirnya di sand trap tank. Pada sand trap tank dilakukan penambahan
water dilution dan air condensate perebusan untuk menurunkan viskositas minyak
Stasiun pemurnian minyak berfungsi untuk memisahkan minyak dengan kotoran
serta unsur-unsur yang mengurangi kualitas minyak dan mengupayakan agar
kehilangan minyak seminimal mungkin.
Proses pemisahan ini dimaksudkan untuk memisahkan minyak, air, dan
kotoran, serta pasir dan lumpur dengan sistem sentrifuge dan pengendapan.
Adapun tujuan pengolahan di stasiun pemurnian adalah :
a. Melakukan pemisahan dengan cara pengendapan minyak kasar hasil pressan
yang masih mengandung air dan kotoran lainnya di CST.
b. Melakukan pemisahan minyak dengan zat padat yang ada pada sludge dengan
bantuan sludge sentrifuge dan decanter.
c. Menurunkan kandungan air yang ada di CPO melalui proses pengeringan
( dengan vacuum drier ).
d. Mendapatkan minyak CPO yang memenuhi standar mutu yang disyaratkan
secara maksimal.

16
 Gambar 7. Stasiun klarifikasi

2.4.1.6 Proses pemurnian minyak

a. Continuous settling tank (CST)
Continuous settling tank berfungsi memisahkan minyak murni dari minyak
kasar yang masih mengandung air dan zat padat secara gravitasi. Alat ini
berbentuk tanki segi empat memanjang dilengkapi dengan beberapa sekat untuk
menahan retensi minyak dan bagian dasarnya berbentuk kerucut berfungsi untuk
mengefektifkan pengendapan pasir. Sedangkan tanki clarifier berbentuk silinder
dan bagian dasarnya berbentuk kerucut untuk pengendapan pasir dan sludge agar
mudah di drain. Temperatur yang digunakan dalam cst adalah 90oc.

Gambar 8 . continuous settling tank

b. Oil tank
Oil tank berfungsi sebagai penampungan sementara minyak murni hasil
pemisahan di CST, memanaskan minyak sebelum di proses ke vacuum dryer serta
mengendapkan kotoran yang terikut dalam minyak. Tanki ini berbentuk silinder
dan bagian dasarnya berbentuk kerucut serta dilengkapi bodi isolasi.

17
 Gambar 9. Oil tank
c. Vacuum Dryer
Vacuum Dryer berfungsi sebagai alat untuk mengurangi kadar air di CPO.
Vacuum dryer berbentuk tabung silinder berkapasitan 15 ton / jam dan dilengkapi
nozzle penyemprotan, gelas penduga dan katup apung pengontrol level CPO. Hal
ini akan mempermudah pemisahan air dalam minyak, dimana minyak yang
memiliki tekanan uap lebih rendah dari air, air akan terkondensasi dan akan
dihisap oleh pump vacuum ke bagian atas, sedangkan minyak akan turun ke
bawah dan kemudian dipompakan ke storage tank. Alat ini bekerja dengan
tekanan hampa 65 – 70 cm Hg. Tekanan hampa dihasilkan oleh vacuum pump.

Gambar 10. Vacuum dryer

d. Storage tank
Storage Tank berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara minyak
produksi sebelum dilakukan pengiriman. PKS-Senawar Jaya memilki 4 storage
tank 3 diantaranya memilki kapasitas 1000 ton dan satu storage memilki kapasitas
2000 ton. Storage tank harus dibersihkan secara terjadwal dan pemeriksaan
kondisi steam coil harus dilakukan secara rutin, karena apabila terjadi kebocoran

18
pada pipa steam oil dapat mengakibatkan naiknya kadar air pada CPO. Adapun
standar kualitasn CPO produksi yaitu :

a. FFA ≤ 5%
b. Kadar air ( moisture) ≤ 0,2%
c. Kadar kotoran ≤ 0,015%

Gambar 11. Storage

A. Proses pengolahan sludge
Adapun beberapa alat yang digunakan untuk pengolahan sludge terdiri dari
sludge tank,buffer tank, sand cyclone, decanter, light phase, heavy phase, FAT
FIT dan final effluent.
a. Sludge Tank
Sludge dihasilkan dari pengendapan di CST dan COT yang ditampung
pada sludge drain. Sludge tank berfungsi sebagai tempat penampungan sementara
sludge underflow dari CST sebelum diolah lebih lanjut untuk pengutipan minyak.
Temperatur sludge adalah 950 C.

Gambar 12. Sludge tank

19
b. Sand cyclone
Fungsi dari sand cyclone adalah untuk menangkap pasir halus yang
terkandung dalam sludge dan untuk memudahkan sludge separator agar peralatan
dapat terbebas dari keausan dini. Sand cyclone terdiri dari cyclone, ceramic cone

actuator desanding pump, pressure gauge, dan timer control. Pressure

gauge dipasangkan pada inlet dan outlet ssand cyclone, settling timer control
berfungsi untuk mengatur pembukaan dan penutupan katup pembuangan pasir di
sand cyclone, timer di setting posisi menutup selama 5 menit sedangkan membuka
selama 15 detik. Alat ini pada bagian atas berbentuk silinder dan bagian bawah
berbentuk kortex. Dibawah kortex terdapat tabung pengendapan pasir. Cairan
dipompakan pada bagian samping dengan sistem siklon, sehingga cairan berputar
dalam tabung dan konus, yang mengakibatkan timbulnya gaya sentrifugal. Gaya
ini menyebabkan pasir tidak bergerak ke atas dan keluar melalui poros.

Gambar 13 . sand cyclone

c. Buffer tank
Sludge Buffer Tank berfungsi sebagai tanki penampung sludge untuk
umpan ke sludge centrituges dan decanter, serta dilengkapi dengan overflow yang
menuju ke sludge tank.

20
 Gambar 14. Buffer tank
d. Decanter
Alat ini bekerja dengan gaya sentrifugal dengan putaran tinggi dimana ada
tiga fraksi yaitu berat (solid), menengah (heavy phase), dan ringan (light phase).

Prinsip kerja alat ini adalah berdasarkan berat jenis yang berbeda dengan gaya
sentrifugal, maka minyak yang mempunyai berat jenis lebih ringan akan
terkumpul pada bagian tengah kemudian masuk ke bak penampungan. Dalam
decanter, sludge dipisahkan dalam 3 fase yaitu minyak, air dan solid, jadi fungsi
dari dekanter adalah untuk memisahkan minyak, air dan solid, melakukan
pengutipan minyak yang masih terkandung dalam sludge. Solid akan ditransfer
oleh conveyor ke rumah solid yang akan dibawa oleh mobil truk untuk dijadikan
kompos. Hasil dari decanter menghasilkan tiga massa yaitu:
1. Light phase merupakan hasil pemisahan decanter mengandung 75-80%
minyak, sehingga light phase akan ditampung di reclime oil tank. Light phase
dari reclime oil tank dipompakan kembali ke CST untuk mengutip minyak
tersebut. Solid adalah kotoran pada minyak berupa padatan. Solid dari decanter
akan jatuh ke solid decanter conveyor dan ditampung sementara di solid bin
sebelum dibawa ke perkebunan untuk dijadikan pupuk.
2. Heavy phase merupakan hasil pemisahan dari decanter yang masih
mengandung minyak dan langsung dialirkan ke FAT FIT.
3. Solid merupakan kotoran pada minyak berupa padatan yang akan dibawa ke
perkebunan untuk dijadikan kompos.

21
 Gambar 15. Decanter
e. FAT FIT
Berfungsi sebagai tempat penampungan heavy Phase hasil olahan dari
centrifuge. Proses pada sludge fat fit dilakukan pengutipan minyak kembali yang
masi terkandung di heavy phase. Air pencucian, air kondensat rebusan, minyak
tumpah dan sludge pada lantai, parit ditampung di bak sludge fat fit masih
memiliki kandungan minyak sehingga dilakukan pengutipan kembali dengan cara
memasukkannya kembali ke sand liquor.

Gambar 16. FAT FIT

f. Liquor
Liqour tank berfungsi sebagai tangki penampung kondensat rebusan, sludge
bunch press dan fat-fit untuk diolah kembali.

Gambar 17. Liquor

2.5. Stasiun Pengolahan kernel

Stasiun kernel merupakan stasiun yang mengolah nut menjadi inti sawit
utuh (kernel) dengan cara memisahkan fiber, kernel, dan cangkang. Ada beberapa
alat dan mesin pendukung distasiun kernel ini yaitu :

22
a. Cake breaker conveyor (CBC)
Cake yang terdiri dari nut dan fiber di pecahkan oleh CBC (Cake Breaker
Conveyor) agar mudah dilakukan pemisahan antara nut dan fiber. Setelah dari
CBC cake menuju depericapter untuk memisahkan fiber dan nut dengan sistem
pneumatic. Cara pemisahannya dilakukan dengan cara fiber terhisap keatas dan
masuk menuju fiber cyclone, sedangkan nut material yang lebih berat jatuh
kedalam NPD (Nut Polishing Drum) berkapasitas 6,30 ton/jam. Fiber yang masuk
ke fiber cyclone jatuh ke fiber conveyor untuk dibawa ke boiler sebagai bahan
bakar boiler. Pada NPD (Nut Polishing Drum) dilakukan pemisahan fiber yang
masih tersisa dari depericapter dengan cara berputar dengan kecepatan 32 rpm,
dimana didalam nut polishing drum terdapat lubang-lubang agar nut dapat masuk
kedalam lubang menuju nut transport conveyor, sedangkan fiber masuk kembali
ke depericapter.

Gambar 18. Cake breaker conveyor

b. Depericarper
Adalah alat yang disertai kipas penghisap (blower) yang digunakan untuk
menghsiap fiber sehingga terpisah dari nut dan membawa fibre untuk menjadi
bahan bakar boiler.

23
 Gambar 19. Depricarper
c. Nut polishing drum
Nut polishing drum adalah suatu drum yang berputar yang mempunyai
plat-plat pembawa yang dipasang miring pada dinding bagian dalam. Di ujung nut
polishing drum terdapat lubang-lubang penyaring sebagai tempat keluarnya nut
yang kemudian ditransfer melalui nut hopper ke nut over. Biji yang telah dipisah
dari ampasnya masuk ke dalam nut polishing drum dan putaran drum tersebut biji-
biji akan dipolis untuk melepaskan serat-serat yang masih tinggal pada biji oleh
plat-plat yang ada pada dinding dan porosnya. Kecepatan putaran drum adalah 32
rpm. Fungsi dari nut polishing drum adalah membersihkan biji dari serabut-
serabut yang masih melekat, membawa nut dari depericarper ke nut silo,
memisahkan ke nut dari sampah. Sedangkan faktor-faktor yang mempengharui
efektivitas nut polishing drum adalah kondisi plat prngarah ataunpengangkat,
kecepatan putaran drum, diameter dan panjang drum, diameter lubang
penyaringan, jumlah lubang penyaring dan kualitas dan kuantitas feeding.

Gambar 20. Nut polishing drum

d. Nut conveyor
Berfungsi untuk menampung nut hasil keluaran dari nut polishing drum
dan membagikan nut pada destoner dan nut elevator.

24
e. Nut elevator atau destoner
Berfungsi untuk membawa nut dari nut conveyor menuju grading drum.

f. Nut grading drum

Sebelum proses pemecahan nut, terlebih dahulu dilakukan seleksi
berdasarkan ukuran nut dengan menggunakan alat nut grading. Nut grading
merupakan drum berputar yang berlubang-lubang untuk memilih atau
memisahkan nut yang akan masuk ke nut silo.
g. Nut silo atau Nut hopper
Nut yang ada di nut conveyor dibawa menuju nut destoner atau nut
elevator yang akan dia bawa ke nut silo, pada nut conveyor terdapat destoner yang
berfungsi untuk memisahkan batu yang terbawa bersama nut, karena batu dapat
merusak mesin ripple mill. Dari destoner masuk kedalam nut silo dengan
kapasitas 15 ton. Nut silo merupakan tempat penampungan sementara sebelum
menuju ripple mill untuk di pecahkan.
h. Riplle mill
Ripple mill berfungsi untuk memecahkan cangkang dan inti. PKS-
Senawar Jaya menggunakan 3 buah ripple Mill yang terbagi menjadi 3 line.
Ripple mill memecahkan nut dengan cara menjepit nut diantara ripple dan rotor
bar. Faktor-faktor yang mempengharui efesiensi pemecahan adalah kualitas dan
kuantitas umpan, kondisi ripple plate dan rotor bar, jarak antara plat dan rotor,
kecepatan putaran ripple mill dan kuantitas umpan dipengharui oleh kekoplakan
nut (jika nut tidak koplak maka banyak yang lengket pada cangkang, jenis buah
(dura atau tenera), ukuran nut, kadar air yang terkandung dalam inti, umpan yang
terlalu banyak, umpan terlalu kering dan persentase nut pecah pada umpan besar.
i. LTDS 1 dan LTDS 2
LTDS (Light Tenera Dry Separator I dan II) adalah alat pemisahan dengan
sistem pneumatic. Dimana cangkang dan fiber merupakan material ringan yang
terhisap ke fiber cylone dan jatuh ke shell bin yang kemudian akan menjadi bahan
bakar boiler. Sedangkan material yang berat seperti kernel, nut pecah, nut utuh
dan cangkang berukuran besar masuk ke grading drum.

25
j. Claybath
Claybath berfungsi untuk memisahkan inti ( kernel) dan cangkang (shell)
dengan media air dan calcium. Pada Claybath berat jenis yang ringan (kernel)
akan mengapung sedangkan berat jenis yang berat (cangkang) akan mengendap.
k. Kernel silo
Kernel silo merupakan alat penampungan kernel yang telah mengalami
proses pemisahan dari mesin ripple mill. Pada kernel silo terjadi pengurangan
kadar air kernel dengan cara menggunakan heater fan. Proses pemanasan yaitu
dengan melewatkan steam melalui pipa-pipa didalam radiator dan fan blower
menghembuskan udara panas dari radiator masuk ke kernel silo. Proses
pengeringan ini berlangsung selama ±4 jam dengan suhu ±80°C. Pada Pabrik
Bayung Agro Sawita ini memiliki 2 kernel silo dengan kapasitas 18 ton. Setelah
dari kernel silo kernel dikirim ke bunker sillo untuk ditampung sementara
sebelum di pasarkan.
l. Bunker kernel silo
Bulk Silo berfungsi sebagai tempat penyimpanan inti produksi sebelum
dikirim keluar untuk diproduksi dan agar uap air yang terkandung di dalam inti
dapat keluar dan tidak menyebabkan kondisi dalam storage tidak lembab yang
menyebabkan timbulnya jamur pada inti. Inti dari kernel silo diangkut ke bulk silo
dengan menggunakan screw conveyor dan pneumatic conveyor.

2.6. Stasiun Pendukung

2.6.1. Stasiun pengolahan air (water treatment)

Air merupakan kebutuhan utama bagi sebuah PKS, karena sebagian besar
proses pengolahan memerlukan air. Water treatment merupakan suatu tempat
pengolahan air yang akan dipakai atau dipergunakan dalam proses pengolahan
maupun untuk keperluan domestik. Air yang dipergunakan baik untuk pengolahan
maupun domestik adalah air yang berasal dari sungai dan masih banyak
terkandung zat-zat terlarut serta kandungan lainnya yang merugikan.

Stasiun pengolahan air berfungsi mengolah air supaya menjadi air bersih
yang akan dialirkan ke pabrik maupun ke perumahan karyawan. Di PT.BAS. Air

26
diambil dari sumur bor dan dialirkan ke waduk, hal ini dilakukan agar pasir yang
berasal dari sumur bor dapat mengendap di waduk yang terletak didekat pabrik.
Air dipompakan dari waduk atau sungai ke clarifier tank. Clarifier tank
berfungsi sebagai tempat penjernih air. Air yang berasal dari waduk terlebih
dahulu diinjeksikan dengan bahan kimia. Bahan kimia yang digunakan yaitu poli
alumunium clorin sebagai pengikat lumpur yang terikut dan flokulan hidro 320
berfungsi sebagai pemberat lumpur . Alat ini juga di lengkapi dengan kran drain
untuk membuang endapan lumpur. Proses selanjutnya yaitu air dialirkan ke water
basin.
Water basin adalah suatu tempat berupa bak yang fungsinya sebagai tempat
pengendapan zat-zat terlarut dan juga sebagai tempat penampungan air yang telah
jernih sebelum dipompakan ke sand filter. Muatan yang dapat ditampung water
basin ini adalah 175 ton. Proses selanjutnya yaitu air dari water basin masuk ke
sand filter. Berikut ini adalah bentuk clarifier dan water basin yang dapat dilihat
pada Gambar.

Gambar 21. clarifier Gambar 22. Water basin

Sand filter adalah suatu alat yang berfungsi untuk menyaring kembali air
yang telah diproses di water basin yang kemungkinan masih mengandung zat-zat
terlarut yang masih terikut dengan air. Penyaringan di sand filter ini menggunakan
pasir silika sebagai media. Air yang telah disaring di sand filter, kemudian air
dipompakan ke atas twin tower tank untuk dialirkan ke pabrik dan perumahan
twin tower tank adalah suatu alat yang berfungsi menampung air sementara dari
sand filter.

27
2.6.2 Boiler
Stasiun Boiler merupakan instalasi penghasil uap panas bertekanan
(steam) dengan cara memanaskan air. Air berasal dari stasiun water treatment
dipanaskan pada boiler oleh panas dari hasil pembakaran bahan bakar sehingga
terjadi perpindahan panas dari sumber panas ke air yang mengakibatkan air
tersebut menjadi panas atau berubah wujud menjadi uap.Bahan bakar yang
digunakan adalah fibre dari hasil pemisahan antara minyak nut dan fibre serta
memanfaatkan cangkang dari hasil pemisahan nut. Hal tersebut dapat menhemat
biaya pengeluaran pabrik dan memanfaatkan hasil sampingan.
a) Turbin untuk menghasilkan listrik tenaga uap.
b) Pada stasiun perebusan untuk memasak buah sawit sehingga menghasilkan
buah yang masak dan lembut dengan tekanan yang digunakan yaitu 3 bar.
c) Pada stasiun press dan digester untuk mengatur temperatur pada digester
sehingga memudahkan proses pelumatan dan memudahkan untuk proses
pengepresan pada suhu 90oC.
d) Pada stasiun klarifikasi untuk memanaskan tanki digunakan sebagai pemisahan
minyak dengan sludge pada suhu 90oC.
e) Pada stasiun kernel untuk memasak kernel dengan uap sehingga kandungan
minyak yang terdapat pada kernel dengan mudah keluar pada suhu 75-80oC.
f) Pengiriman CPO pada BST untuk menjaga dan menetralkan suhu pada BST
agar minyak tetap cair.

Gambar 23. Stasiun boiler

28
Beberapa bagian utama dan perlengkapan boiler yang penting diantaranya yaitu:

a. Pompa Feed Water

Pompa ini berfungsi untuk mensuplai/mengalirkan air umpan Boiler
dari Deaerator kedalam upper drum. Umumnya pompa yang digunakan adalah
pompa multi stage yang digerakkan oleh electromotor atau turbin uap.
b. Dapur boiler
Berfungsi sebagai tempat pembakaran bahan bakar (shell dan fiber),
untuk memanaskan dan menguapkan air yang mengalir didalam pipa-pipa
pendidih. Ruang bakar ini pada bagian bawahnya disekat dengan susunan roster
yang dapat dibuka/ditutup dengan cara hidrolik dengan bantuan kompressor.
Bagian bawah ruang bakar ada ruangan untuk menghembuskan udara pembakaran
dan abu sisa pembakaran. Bagian sisi depan ruang bakar terdapat main hole untuk
mengatur agar proses pembakaran sempurna, selain itu sebagai jalan untuk
inspeksi dan perawatan saat tidak beroperasi.
c. Drum boiler
Ada dua yaitu drum atas (upper/steam drum) dan drum bawah (lower/mud
drum). Kedua drum ini dilengkapi dengan manihole yang berfungsi untuk
mengontrol, memeriksa, membersihkan bagian dalam drum.

d. Header Air Umpan

Header berfungsi sebagai tempat menampung air umpan dan
mendistribusikan air tersebut ke pipa-pipa pendidih untuk dipanaskan menjadi
uap. Header merupakan bejana baja berbentuk silinder yang dipasang disekeliling
dapur pembakaran pada bagian bottom/dasar sisi-sisi dinding boiler. Pada header
dilengkapi dengan handhole untuk pemeriksaan dan pipa drain untuk pengeluaran
kotoran saat pembersihan kerak di pipa-pipa pemanas. Header ini dilengkapi
dengan handhole yang berfungsi untuk memeriksa bagian dalam header.
e. Pipa Pemanas
Pipa pemanas ini berfungsi untuk mengubah air menjadi uap dengan bantuan
pemanasan secara konveksi dari udara panas hasil pembakaran di ruang bakar.
Pipa-pipa pemanas ini berupa pipa-pipa baja yang tersusun sejajar (inline) di
sekeliling sisi dari ruang bakar. Susunan pipa-pipanya antara satu dengan yang
lainnya berjarak ± 2.5 diameter pipa.

29
 Ujung pipa bagian bawah dihubungkan pada header dan drum bawah,
sedangkan ujung pipa bagian atas berhubungan dengan drum atas. Susunan pipa-
pipa pada dinding ruang bakar boiler direncanakan sedemikian rupa sehingga luas
bidang pemanas besar sehingga panas yang diserap banyak dan efisiensi ketel
tinggi. Untuk mengurangi panas yang terbuang maka dinding ruang bakar harus
diisolasi dengan bahan yang sesuai.

f. Pipa Generating
Fungsi dari pipa ini adalah untuk mengalirkan air umpan boiler dari upper
drum ke lower drum, dari upper drum header atau lower drum ke header. Fluida
yang mengalir di dalam pipa-pipa turun ini masih berupa air sebab pipa ini tidak
mendapatkan pemanasan langsung.
g. Fan/ blower
Ada tiga jenis yang digunakaan masing-masing dilengkapi dengan demper
yang dikontrol secara otomatis. Tiga diantaranya adalah incuded draft fan (IDF),
force draft fan (FDF) dan Secondary force draft fan.
h. Superheater
Berfungsi menaikkkan tempratur uap jenuh ( uap basah) sampai menjadi
uap kering. Merupakan jenis pipa yang nama ujungnya dihubungkan dengan drum
atas.
i. Dust collector
Berfungsi untuk mengatur pengeluaran abu yang terbawa gas asap agar
tidak terbuang langsung lewat cerobong. Peralatan ini terdiri dari filter/separasi
abu untuk memisahkan abu dari gas asap yang mengalir. Hasil pemisahan masuk
ke dalam hopper abu (dust collector) yang selanjutnya keluar dari dust collector
melewati damper yang operasinya dilakukan secara otomatis. Pada ujung keluaran
dari dust collector dipasang bak penampung abu, dengan tujuan agar abu tidak
berserakan dan mudah pembuangannya.
j. Cerobong
Asap berfungsi untuk membuang gas sisa pembakaran ke udara luar agar
tidak menimbulkan polusi udara.

30
k. Fuel feeder
Berfungsi untuk mengatur pemasukan bahan bakar kedalam ruang bakar
boiler.

2.6.3 Power house

Di PT.Bayung Agro Sawita –PKS Senawar Jaya membutuhkan tenaga listrik
yang digunakan untuk keperluan proses dipabrik, penerangan dipabrik, jalan dan
perumahan serta keperluan bengkel dan lain-lain:
a. Turbin
Adalah suatu alat penggerak awal yang mengubah energi potensial uap
menjadi energi kinetik, yang kemudian diubah menjadi energi mekanis yang
akhirnya diubah menjadi energi listrik. Turbin ini memiliki kapasitas 1.2 KW.

Gambar 24. Turbin

b. Genset
Merupakan pembangkit listrik yang digerakkan menggunakan diesel.
genset yang dimiliki pabrik Taman Raja sebanyak 2 buah dengan kapasitas 280
KW.
c. Back Pressure Vessel (BPV)
Adalah tempat untuk mengumpulkan uap exhaust turbin sekaligus
mempertahankan tekanan balik (back pressure). BPV ini memiliki fungsi untuk
membagikan steam bertekanan rendah ke masing-masing yang membutuhkan
steam. Adapun tekanan uap yang digunakan dalam proses adalah 3,1 kg/cm3/jam.

2.6.4 Pengolahan limbah

Proses pengolahan TBS menjadi crude palm oil (CPO) dan kernel
menghasilkan limbah berupa limbah padat dan limbah cair. Limbah padat terdiri
dari cangkang,fibre, solid dan janjangan kosong (jangkos) yang masih memilki
nilai secara ekonomis.

31
 Sebagian cangkang dijual dan sebagian lagi digunakan sebagai bahan
bakar boiler yang dicampur dengan fibre. Solid dan jangkos digunakan sebagai
pupuk organic, sementara kerak dan abu hasil pembakaran boiler digunakan untuk
menimbun permukaan tanah yang tidak rata disekitar pabrik. Limbah cair
membutuhkan perlakuan khusus karena jumlahnya yang cukup besar atau sekitar
40-50% TBS olah yang berasal dari proses pemurnian minyak. Limbah cair yang
berasal dari heavy phase decanter dan air pencucian di claybath ditampung
sementara di recovery tank.

Pada recovery tank terjadi pengendapan sehingga terjadi pemisahan

minyak dengan air, apabila pada recovery tank terdapat banyak minyak dan
dikutip kembali. Pengolahan limbah cair menggunakan sistem kolam sebanyak 12
kolam dan menggunakan sistem aerob dan anaerob. Adapun parameter air limbah
yang harus dikontrol antara lain :
a. BOD (Biological Oxygen Demand) yaitu besarnya kebutuhab oksigen bagi
mikroorganisme untuk menguraikan bahan-bahan organik didalam kondisi
tertentu.
b. COD (Chemical Oxygen Demand) yaitu besarnya kebutuhan oksigen dalam
perombakan zat kimia dalam kondisi tertentu.
c. Total Suspended Solid merupakan jumlah padatan yang tidak terlarut pada air
d. Minyak dan lemak yaitu kadar minyak dan lemak pada air limbah.
e. pH atau potensial of hydrogen yaitu kondisi asam atau basa air limbah

2.6.5 Laboratorium
Laboratorium merupakan tempat untuk menganalisa semua sample yang
diolah dipabrik. Analisa sample bertujuan untuk mengendalikan mutu produk dan
meminimalisir kerugian maupun losses yang mungkin terjadi, yaitu dengan
mengujikan sample produk dilaboratorium. Laboratorium dipabrik PKS-Senawar
Jaya sangat berperan penting agar manajemen memperoleh data efisiensi proses,
oil losses dan kernel serta kualitas produk yang dihasilkan. Oleh karena itu
laboratorium harus dapat memberikan data yang cepat dan akurat. Laboratorium
di PKS memiliki beberapa fungsi yaitu:

32
a. Memeriksa kualitas dari minyak dan kernel yang diproduksi setiap hari dan
bilamana terdapat penyimpangan harus diberitahukan kepada manajemen
pabrik dengan segera agar dapat diambil tindakan-tindakan koreksi.
b. Menentukan kehilangan-kehilangan minyak dan kernel selama proses secara
teratur dan juga efisiensi dari proses pengolahan. Hal ini memungkinkan
diambilnya langkah-langkah untuk mengurangi kehilangan yang tinggi
c. Menentukan kandungan minyak dalam FFB dan lain sebagainya bila
diperlukan.
d. Memeriksa sampel air boiler sehingga perlakuan kimia terhadap air baku dapat
dilakukan dengan tepat.
e. Memeriksa air limbah agar proses dekomposisi dapat berjalan dengan baik.

33
 a. Mas Balance
Berdasarkan Collins Dictionary, Material balance atau mass balance
(neraca massa) adalah pertimbangan dari input, output, dan distribusi suatu zat
antara aliran dalam suatu proses atau tahap.

Gambar 25.Mas balance

34
 BAB III

PELAKSANAAN MAGANG

3.1 Bidang atau Unit Usaha

Kegiatan magang di PT. Bayung Agro Sawita –Senawar Jaya dilakukan
pada setiap unit proses (Stasiun proses) pengolahan kelapa sawit dan
Laboratorium. Kegiatan tersebut dilakukan untuk mengetahui dan memahami
setiap proses pengolahan kelapa sawit dimulai dari bagaimana kualitas bahan
baku hingga diperoleh CPO dan kernel yang bermutu tinggi. Produk yang
dihasilkan disimpan kemudian siap dikirim ke tempat pengiriman.
Setelah semua proses pengolahan minyak sawit dan inti sawit dipelajari
serta dipahami, dilakukan pengambilan sampel untuk menganalisa ukuran nut
melalui test nut histogram dan menganalisa kadar air nut serta menganalisa
efisiensi ripple mill yang memecah nut menjadi kernel yang terpisah dari
cangkangnya, sebagai data untuk laporan magang.

3.1.1 Pelaksanaan Magang

PT. Bayung Agro Sawita, Pabrik Senawar Jaya merupakan pabrik yang
mengolah TBS (Tandan Buah Segar) menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan kernel.
Adapun produk sampingan yang dihasilkan di Pabrik Senawar Jaya yaitu:
cangkang, fiber, solid, janjangan kosong, dan abu boiler.
Pelaksanaan Magang dilaksanakan setiap hari Senin pada pukul 07.00-
17.00 WIB, hari selasa sampai jumat pada pukul 08.00 – 17.00 WIB dan hari
Sabtu pada pukul 08.00-13.00 WIB. Kegiatan ini dilakukan selama 8 minggu atau
300 jam kerja di PT. Bayung Agro Sawita yang terletak di Desa Senawar Jaya,
Kecamatan Bayung Lencir, Kabupaten Musi Banyuasin, Provinsi Sumatra
Selatan. Kegiatan dimulai dari mengamati secara keseluruhan proses pengolahan
TBS (Tandan Buah Segar) kelapa sawit menjadi CPO dan inti sawit (kernel) serta
analisa di Laboratorium.
Pelaksanaan magang ini dimulai dari mengetahui, membantu, mempelajari
dan memahami tahapan dari proses pengolahan TBS (Tandan Buah Segar)

35
menjadi CPO (Crude Palm Oil) dan kernel di PT. Bayung Agro Sawita, Pabrik
Senawar Jaya.

3.1.2 Perincian Pelaksanaan

Kegiatan yang dilakukan pada minggu pertama meliputi pengenalan
lingkungan pabrik, pengenalan proses pengolahan minyak sawit serta inti sawit
dan pengenalan alat – alat analisa laboratorium. Lalu kegiatan yang dilakukan
pada minggu kedua yakni pengenalan kegiatan pabrik pengolahan dari stasiun
sortasi TBS sampai stasiun power house. Kemudian kegiatan yang dilakukan pada
minggu ketiga memahami perstasiun pengolahan CPO sampai Kernel,. Kegiatan
yang dilakukan pada minggu keempat meliputi melakukan analisa dan
pengambilan sampel CPO dan Kernel.Kegiatan yang dilakukan pada minggu ke
lima sampai minggu ke tujuh meliputi pengambilan sampel kernel, pada kernel di
PT. Bayung Agro Sawita ada 3 analisa yaitu mutu kernel, loses kernel dan
efisiensi ripple mill. Pengambilan sampel yang dilakukan selama 3 hari dimulai
pada tanggal 15 November 2021 sampai 17 November 2021, pengambilan sampel
tersebut dilakukan sebagai data laporan analisa efisiensi ripple mill. Setelah
pengambilan sampel dilakukan analisa pada analisa mutu kernel ada 4 macam
sampel yaitu inti out claybath, inti in kernel silo, inti out kernel silo 1, dan inti out
kernel 2. Analisa pada losses kernel terdapat 5 macam sampel yaitu fiber cyclone,
LTDS 1, LTDS 2, Destoner dan shell claybath. Dan analisa pada efisiensi ripple
mill terdapat 3 sampel yaitu ripple mill 1 dan ripple mill 2, ripple mill 3. Kegiatan
yang dilakukan pada minggu kedelapan dan minggu kesembilan yakni
pemahaman mendalam mengenai stasiun kernel dan penyusunan laporan magang..
Kegiatan Magang ini dilakukan dengan mengamati, menganalisa serta
memberikan solusi terhadap permasalahan yang berkaitan dengan proses
pengolahan kelapa sawit. Kegiatan analisa dan pengujian dilakukan di
laboratorium untuk mengetahui analisa mutu kernel.
Analisa mutu kernel yang dilakukan adalah menganalisa kadar air dan
kadar kotoran pada proses pengolahan kelapa sawit di stasiun kernel. Tugas dan
kegiatan yang dilakukan adalah dengan pengumpulan data analisa laboratorium,
menganalisa kadar air dan kadar kotoran.

36
3.2 Prosedur Analisa Mutu Inti Sawit (Kernel)

3.2.1 Analisa Kadar Kotoran Inti Sawit

Analisa kadar kotoran kernel dilakukan untuk mengetahui kadar kotoran

yang keluar dari kernel silo. Analisa kadar kotoran yang terdapat pada inti sawit
dapat dilakukan dengan cara menimbang jumlah kotoran yang terdapat pada
kernel dengan cara pemisahan sampel berupa cangkang dan benda-benda selain
inti dan cangkang. Sample di ambil dari kernel silo sebanyak 500gr kemudian
sampel dipilah menjadi inti utuh, inti pecah, nut utuh, nut pecah dan benda-benda
lain yang disebut kotoran. Setelah dipisah dilakukan pemecahan dengan palu
pemecah dan menimbang masing-masing bagian.

Rumus untuk menghitung kadar kotoran inti sawit

Kadar Kotoran Inti Sawit (%)= Berat Kotoran X 100%
Berat Sampel

3.2.2 Analisa Kadar Air Inti Sawit (kernel)

Analisa kadar air inti sawit dilakukan dengan menggunakan metode
oven, sample ditimbang sebanyak 10 gram dan dimasukkan kedalam cawan yang
telah diketahui berat kosongnya, cawan yang berisi sample dimasukkan kedalam
oven dengan temperatur 103-105°C selama 4 jam, setelah selesai di oven lalu
cawan dimasukkan kedalam desikator selama 30 menit, selanjutnya bahan
ditimbang berat konstannya.
Rumus untuk menghitung kadar air :
Kadar Air Inti Sawit (%) = A X 100%
B

Keterangan :
A = berat sampel sebelum di oven
B = berat sampel setelah di oven

37
Tabel 2. Standar Mutu Inti Sawit PT. Bayung Agro Sawita
Analisa Standar (%)
Kadar Air 7%
Kadar Kotoran 7%
Sumber : Laboratorium PT. Bayung Agro Sawita

3.3 Permasalahan yang Dihadapi

Permasalahan yang dihadapi dalam proses pengolahan buah kelapa sawit
menjadi CPO dan kernel di PT. Bayung Agro Sawita adalah pada analisa mutu
Inti Sawit (kernel) terdiri dari kadar air dan kadar kotoran kernel yang melebihi
batas standar yang telah di tetapkan perusahaan.
Analisa mutu inti sawit selama 3 hari terhadap kadar air dan kadar kotoran adalah
sebagai berikut:

Tabel 3. Analisa Mutu Inti sawit (Kernel) selama 3 hari di PT. Bayung
Agro Sawita.
15 16 17
Analisa November November November
2021 2021 2021

Kadar Air 7,42 8,47 7,13

Kadar Kotoran 9,35 7,91 8,15

Sumber : Laboratorium PT. Bayung Agro Sawita

3.3.1 Kadar Air

Dari tabel di atas dapat dilihat bahwa kadar air dan kadar kotoran pada
kernel melebihi batas standar dengan rata-rata kadar air 7,67% dan rata-rata kadar
kotoran 8,47%.
Penyebab tingginya kadar air dikarenakan pada proses pengeringan
dipemanasan silo kurang, waktu pengeringan, dan volume kernel silo yang tidak
penuh yang menyebabkan pemanasan kurang efisien.

38
 Tingginya kadar air kernel tersebut dapat menjadi faktor penyebab
tingginya kadar ALB (asam lemak bebas). Selain itu, air dapat menyebabkan
reaksi hidrolisis yang dapat memicu pembentukan asam lemak bebas dan
menurunnya rendemen.

3.3.2 Kadar Kotoran

Analisa Kadar kotoran kernel selama 3 hari juga melebihi batas standar
yaitu rata-rata kadar kotoran 8,47%. Tingginya kadar kotoran ini disebabkan
kurang efisiensi kerja mesin ripple mill hal ini dikarenakan banyaknya kotoran
cangkang dan biji utuh masih terlihat, dan juga dikarenakan pada saat perebusan
tidak maksimal.
Kadar kotoran inti sawit meliputi cangkang gabungan dari biji utuh, biji
stengah pecah, cangkang, dan kotoran lainnya seperti logam yang terikut pada saat
pengolahan.

3.4 Solusi yang Ditawarkan

3.4.1 Kadar Air

Penanggulangannya dengan cara pengeringan pada kernel silo dengan
suhu70 - 80°C selama 8 jam. Kapasitas pada kernel silo harus dijaga minimal 80%
dari total volume agar pemanasan efisien. Lalu pembersihan kernel silo secara
teratur agar kondensat pemanas tetap stabil.

3.4.2 Kadar Kotoran

Penanggulangannya dengan melakukan proses perebusan dengan benar
dengan memperhatikan waktu perebusan berdasarkan tingkat kematangan buah.
Lalu perhatikan tekanan di dalam sterilizer agar mencapai 2,8 - 3,0 bar.
mengontrol daya hisap LTDS setiap memulai proses dan selama proses
pengolahan berlangsung. Mengurangi penerimaan terhadap TBS varietas dura
karena dapat mempercepat kerusakan dan menurunkan efisiensi kerja dari ripple
mill dan LTD S akibat cangkang yang tebal dan berat, Melakukan pemeriksaan
ripple mill agar proses pemecahan dapat maksimal, lakukan kontrol pada alat
yang digunakan dalam pengolahan dan alat yang digunakan dilakuakan perawatan
rutin agar sesuai standar yang ditentukan.

39
 BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari laporan Magang ini adalah Faktor - faktor yang
mempengaruhi kadar air kernel adalah suhu dan waktu pengeringan di kernel silo.
Kadar air dan kadar kotoran kernel berada di atas standar yang ditetapkan yaitu
7,67 % dan 8,47% dan Kualitas dari inti sawit di pengaruhi oleh : Kadar Air dan
Kadar Kotoran.

4.2 Saran
Adapun saran yang dapat penulis berikan yaitu perlunya pengontrolan dan
pengawasan dilakukan keadaan peralatan dengan melakukan perbaikan dan
pembersihan secara terjadwal agar kernel yang dihasilkan memenuhi standar.

40
 DAFTAR PUSTAKA

Agustina, H. 2006. Land Aplication Sebagai Alternatif Pada Industri

Kelapa Sawit. Kementrian Negara Lingkup Hidup. Pengelolaan

Bahan dan Limbah.

Ketaren, S. 1986. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan.

Jakarta Universitas Indonesia.

Ketaren, S. 2008. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan.

Jakarta: Universitas Indonesia.

Mahyunis. 2015. Analisa Hasil Cracked Mixture pada Alat Pemecah Biji

(Ripple Mill) Kelapa Sawit Kapasitas 250 Kg/Jam. Jurnal

Penelitian STIPAP. Vol. 6 (l):17-24.

41
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Jadwal kegiatan magang di PT.Bayung Agro Sawita- PKS

Senawar Jaya.
Tanggal Waktu Kegiatan

28 september 2021- 2 08:00-17:00 Perkenalan kepada staf dan karyawan

oktober 2021 diPT.Bayung Agro sawita dan
perkenalan pada stasiun pengolahan
CPO dan kernel

4 oktober - 9 oktober 2021 08:00-17:00 Mempelajari Analisa oil losis

dilaboratorium

11 Oktober- 16 oktober 08:00-17:00 Mempelajari ekstraksi untuk oil

2021 content

18 oktober- 23 oktober 08:00-17:00 Perkenalan dan mempalajari stasiun

2021 pendukung seperti boiler, power house
dan wtp

25 Oktober- 30 oktober 08:00-17:00 Mempelajari masalah-masalah yang

2021 ada pasa stasiun pengolahan CPO dan
kernel

1 november- 6 november 08:00-17:00 Mempelajari analisa kernel

2021

8 november - 13 november 08:00-17:00 Pengampilan sampel untuk laporan

2021

14 november-25 november 08:00-17:00 Pembuatan dan revisi laporan

2021

27 November 2021 08:00- 14:00 Perpisahan dan penyerahan plakat

42
43
LAMPIRAN 2. DIAGRAM ALIR KERNEL

CBC Depericarper

44
LAMPIRAN 3. Diagram alir pengolahan TBS

45