Proses Pembuatan Kertas (Paper Making Proses)

3/22/22, 3:47 PM Proses Pembuatan Kertas (Paper Making Proses)
AZ PULP AND PAPER TELUSURI
Proses
Pembuatan
Kertas
(Paper
Making
Proses)
Maret 07, 2019
P
roses BERBAGI
pembuatan
kertas pada
dasarnya memiliki
dua tahap yaitu,
https://azpulpandpaper.blogspot.com/2019/03/proses-pembuatan-kertas-paper-making.html 1/42
stock preparation
(penyediaan stock)
dan paper
machine
(pembentukan
lembaran). Salah
satu bagian dari

stock preparation
adalan approach
flow system
(pengaturan
aliran). paper
machine di bagi
lagi menjadi 2
bagian, yaitu wet

end dan dry end.
Stock Preparation
Stock preparation
(SP) merupakan
awal proses
pembuatan kertas
dimana bahan –
bahan serat
diproses menjadi
b b l
buburan pulp yang
siap dibuat
menjadi lembaran
kertas. Tahapan
proses dalam
stock preparation
meliputi,
penguraian pulp,
pembersihan,
penggilingan,
pencampuran, dan
pengkondisian
sebelum dikirim ke
headbox. Stock
preparation
dimulai dari pulper

hingga headbox.

Pulper
Proses pertama
yaitu penguraian
lembaran pulp
menggunakan
3/22/22, 3:47 PM gg Proses Pembuatan Kertas (Paper Making Proses)
pulper. Pulper
adalah tempat
penguraian dari
padatan pulp
menjadi buburan
pulp (Stock). Pulp

dapat terurai
akibat adanya
interaksi antara
serat dan agitator
pulper, serat
dengan dinding
pulper, dan serat
dengan serat
lainnya.
Konsistensi proses
penguraian pulp
yaitu antara 5% -
6% dengan waktu
proses 15 – 20
menit. Setelah
proses penguraian,
pulp yang telah
menjadi buburan
kemudian dikirim
k h
ke Dump chest.
HDC (Hight
Density
Cleaner)
Dari Dump chest,

stock akan
dipompa menuju
HDC (Hight
Density Cleaner)
untuk memisahkan
kotoran dari serat.
Konsistensi yang
digunakan masih
5% - 6%. HDC
membersihkan
stock dengan
gg k
menggunakan
gaya sentrifugal
yaitu gaya
melingkar yang
menjauhi titik
pusat. Bahan yang
memiliki berat
jenis yang lebih
besar seperti
kawat, pasir, dan
lain – lain akan
terdorong
kebawah (reject)
sedangkan
buburan pulp akan
keluar melalui
outlet pada bagian

atas. Dari HDC
buburan pulp yang

bersih (accept)
kemudian akan
dialirkan ke HDC
Chest yang
berfungsi sebagai
tempat
penampungan.
Refining
Refining adalah
proses perlakukan
secara mekanikal
terhadap fiber
sehingga timbul
efek fibrilasi antar
serat. Perlakuan
ini akan merubah

karakteristik fiber
terutama sifat fisik

kertas yang akan
dihasilkan nanti.
Proses Refining
dapat
mengakibatkan
beberapa hal
antara lain, serat
terpotong
(cutting), serat
terbelah (splitting),
dan serat yang

tergerus
(bruising). Proses
refining
diharapkan dapat
meningkatkan
kekuatan ikatan
antar serat
sehingga kekuatan
kertas yang
dihasilkan tinggi.
Konsistensi pada
proses ini yaitu
antara 3% - 4%
dengan derajat
giling (CSF) sesuai

jenis kertas yang
dihasilkan. Dari
refainer buburan
kertas yang
terfibrilasi akan
d l k k
dialirkan ke
refainer chest
sebagai tempat
penampungan
sementara.
Mixing Chest
dan Machine
Chest
Setelah proses
penggilingan dan
penggerusan serat
(Refining), stok
dari NBKP, LBKP,
BCTMP dan Broke
(Wet Broke dan

Dry Broke) akan
dicampur pada
mixing chest. Pada
mixing chest
dilengkapi dengan
agitator untuk
menjamin
keseragaman
stock. Proses
pencampuran ini
bertujuan untuk
meningkatkan
tingkat
homogenitas
buburan sehingga
setelah menjadi
kertas dapat
meningkatkan
kekuatan kertas
dan memperbaiki
formasi.
Mixing chest
mencampur virgin
pulp dan broke

dengan jumlah
yang proposional
tergantung jenis
kertas yang mau
dihasilkan.
l k fl
Fluktuasinya flow
dan konsistensi
masing-masing
fiber akan
menyebabkan
fluktuasi basis
weigth pada arah

mesin (MD).
Mixing chest
selalu
memompakan stok
dengan konstan
flow ke machine
chest. Stock flow
ini selalu berlebih
dari kebutuhan
machine chest dan
kelebihan stok
akan di alirkan
balik ke mixing
chest (overflow).
Hal ini sengaja
dibuat supaya
machine chest
level tangkinya
konstan dan
h lk
menghasilkan
pressure di
suction pompa
selalu konstan.
Dimachine chest
juga ada agitator
agar untuk
menjaga stock
tetap homogen
dan mencegah
stock agar tidak
menggumpal.
Approach Flow
System
(Pengaturan
Aliran)
Approach flow
system merupakan
bagian dari stock
preparation
dimana buburan
kertas diukur,
diencerkan, dan
dicampurkan
dengan seluruh
bahan aditif non
serat yang
kemudian disaring
dan dibersihkan
sebelum dikirim ke
mesin kertas
untuk dibentuk
menjadi lembaran.
Approuch system
dimulai dari silo

sampai headbox.
Silo
Setelah proses
pencampuran stok
di mixing dan
machine chest,
selanjutnya stok
akan dialirkan
menuju silo. Silo
berisikan white
water hasil dari
proses dewatering
pada forming
section. Tujuan
silo yaitu untuk

menampung dan
mendistribusikan
air dari forming,
memperkecil
fariasi kosistensi
dalam waktu yang
singkat, dan untuk
mengencerkan
thick stock dan
mencampur
secondary flows.
Level dari silo
harus tetap dijaga
pada 99,8% agar

kondisi ini tidak
mempengaruhi
konsistensi. Level
d k
yang tidak terjaga
akan
mempengaruhi
konsistensi,
akibatnya
konsistensi tidak
stabil sehingga
dapat
mempengaruhi
kualitas kertas
yang dihasilkan.
Silo akan
menurunkan
konsistensi stok
secara cepat yaitu
berkisar kurang
lebih 1%.
Fan Pump
Fan Pump
merupakan pompa
sentrifugal yang
digunakan secara
langsung untuk
memompa stock
pulp yang mau
dijadikan kertas.
Biasanya dalam
stock preparation
terdapat 2 Fan
Pump, yaitu outlet
dari silo (fan pump
1) dan outlet dari

cleaner (fan pump
2). Stock yang
Keluar dari silo
biasanya
ditambahkan
bahan kimia yang
bermuatan negatif
seperti OBA, dyes,
dan Filler. Dari fan
pump 1 stok masuk

menuju centri
l k
cleaner untuk
memisahkan
bahan pengotor
berdasarkan berat
jenis. Stock yang
keluar dari centri
cleaner biasanya
ditambahkan
retention aids
yang bermuatan
positif. Dari fun
pump 2 stock
masuk menuju
primery screen
untuk menyaring
bahan pengotor
berdasarkan
ukurannya.
Centri Cleaner
Centri Cleaner
sama seperti HDC
adalah alat yang
memisahkan dan
membuang
komponen-
komponen yang
tidak diinginkan
dari pulp dengan
menggunakan
gerakan cairan
secara berputar.
Yang membedakan
kedua alat itu
adalah tingkat
konsistensi stock
yang diinginkan.
Untuk HDC
memerlukan
konsistensi sekitar
5 - 6 % dan untuk
centri cleaner
memerlukan
kurang lebih 1 %.
Pembuangan
kotoran dalam
l
cleaner
berdasarkan
perbedaan densiti,
ukuran, dan
bentuk antara
komponen yang
berbeda secara
mekanikal.
Gerakan berputar
ini akan
menghasilkan gaya
centrifugal dan
gaya centripental
terhadap material-
material yang ada

di dalam cairan /
larutan tersebut.
Primary Screen
Setelah keluar
dari centri cleaner
stock akan
dipompa oleh fun
pump 2 menuju ke
primary screen.
Screen berfungsi
untuk memisahkan
sisa – sisa
pengotor yang
berbeda ukuran.
Screen yang
digunakan ada 3
yaitu primary
screen, secondary
screen, dan
tertiary screen.
Stok dari cleaner
akan masuk ke
primary screen,
acceptnya ini akan

langsung dialirkan
ke headbox.
Sedangkan reject
primary screen
akan masuk ke
secondary screen.
Headbox
Proses
pembentukan
lembaran dimulai
dari headbox.
Headbox berfungsi
untuk
mendistribusikan
fiber secara
merata selebar
paper machine
dan mengarahkan
fiber dengan
orientasi yang
diinginkan. Untuk
mendapatkan hal
ini, stok jet

haruslah rata, baik
pada ketebalan jet,

konsistensi stok
dan kecepatan
serta arah jet
keluar di setiap
posisi selebar
headbox.
kecepatan jet juga
harus sama
dengan kecepatan
wire, hal ini dapat
diketahui dengan
nilai jet/wire yang
harus mendekati
satu (biasanya ada
toleransi sekitar
0,02 %).
Paper Machine
(Mesin kertas)
Paper Machine
( ) k
(PM) merupakan
proses
pembentukan
lembaran kertas
yang berasal dari
buburan pulp.
Dalam proses ini
tidak
ditambahkannya
chemical lagi
kecuali di bagian
sizing dan
prosesnya benar-
benar bergantung
pada kemampuan
mesin dalam
membentuk dan
mengeringkan
kertas. Paper
Machine dimulai
dari headbox
sampai
terbentuknya
kertas kering pada
pope reel.
sebenarnya
b k b d
banyak perbedaan
pendapat
mengenai
headbox, apakah
termasuk stock
preparation atau
termasuk paper
machine. Tapi
admin mengambil
kesimpulan bahwa
headbox termasuk
keduanya
berdasarkan fungsi
dan kegunaanya.
Wet End
wet end
merupakan bagian
paper machine
yang memproses
buburan pulp
menjadi kertas
basah. biasanya
tingkat kekeringan
yang keluar dari
wet end hanya
sekitar 20%. Wet
end dimulai dari
headbox sampai
press section.
Forming
Section
Forming Section
terdiri dari 2
mesin utama yaitu
headbox dan wire.

Dalam
pengertiannya
forming section
adalah bagian dari
mesin kertas yang
berfungsi untuk
pembentukan
sheet atau
lembaran kertas.
Forming proses
diawali dari Aliran
stock yang keluar
dari headbox yang
disebut jet sampai
keluarnya kertas
basah ke mesin
pres, kecepatan jet

haruslah sama
dengan kecepatan
wire. Tujuan
forming section
yaitu, menerima
stok encer dari
headbox,
mengurangi kadar
air stok, dan
terbentuknya
lembaran. Bagian
inilah yang
menentukan bagus
tidaknya formasi
kertas.
Press Section
Bagian kedua dari
paper machine
adalah bagian
press section.
Fungsinya
menghilangkan air
melalui sistem nip
yang dibentuk
oleh beberapa
press roll, roll
tersebut dibalut
oleh felt yang
berfungsi
menyerap air dari
kertas basah yang
keluar dari wire.
Air yang diserap
oleh felt
selanjutnya dihisap
oleh beberapa roll
yang memiliki
vacum
didalamnya. Ini
d l h d
adalah metode
dewatering yang
paling efisien pada
lembaran sheet
karena hanya
bergantung pada
mekanis press
atau metode
pengeluaran air
dengan
menggunakan
tekanan.
Dry End
Dry end
merupakan bagian
dari paper
machine yang
memproses kertas
basah menjadi
kertas kering yang
sudah jadi
sudah jadi.
Dibagian ini
ditambahkan pula
chemical pada
proses sizing.
Kertas yang keluar
dari Dry end
memiliki tingkat
kekeringan sekitar
95 - 97 %. Dry End
dimulai dari Dryer
section sampai
pope rell.
Dryer Section
Bagian selanjutnya
ialah dryer section
yang berfungsi
untuk
mengeringkan
kertas dengan cara
ditekan di atas
silinder pengering
yang di bagian
dalamnya
dipanaskan
dengan uap
(steam). silinder
pengering ini
berjumlah cukup
banyak untuk
memudahkan
pengaturan steam
agar kertas tidak

mudah putus. Di
bagian ini kertas
berjalan di atas
canvas yang
merupakan
gulungan
kain/kawat yang
berfungsi untuk
mendistribusikan
panas dari dryer

ke kertas, agar
kertas tidak
menempel
langsung di
permukaan dryer.
Size Press
Bagian ini
merupakan
satu"nya bagian
yang
menambahkan
chemical di paper
machine. Size
press berfungsi
untuk melapisi
kertas dengan
chemical eksternal
sizing yang
berbentuk liquid
dengan cara
menekannya pada
sudut diagonal.
pelapisan ini
dil k k
dilakukan agar
kertas yang
dihasilkan
memiliki tingkat
kehalusan yang
lebih tinggi, fungsi
lainnya juga agar
filler tidak mudah

lepas dari
lembaran kertas.
After Dryer
kertas yang keluar
dari size press
masih dalam
keadaan basah, hal
ini memungkinkan
kertas akan mudah
putus ketika
digulung. Adanya
after dryer
berfungsi untuk
mengeringkan
kembali kertas
yang keluar dari
size press. Prinsip
kerjanya sama
dengan pre dreyer
(dryer setelah
press section)
yang membedakan
hanya jumlah
silinder yang
digunakan di after
dreyer lebih
sedikit,
dikarenakan
kondisi kertas
pada saat keluar
dari press section
jauh lebih basah
dibandingkan saat
keluar dari size
press.
Calender
Calender
berfungsi untuk
meratakan
permukaan kertas
dan memadatkan
formasi kertas
searah sumbu
vertikal agar
kekuatan fisik
kertas bisa merata.
Calender terdiri
dari 2 roll yang
saling apit dengan
roll yang bagian

atas dapat diatur
posisinya (bisa
dinaikkan,
diturunkan dan
dimiringkan).
Biasanya dalam
beberapa jenis roll,
bagian atas bisa
mengalirkan steam
agar perataannya
bisa lebih
k l
maksimal.
Pope Reel
Pope reel
merupakan bagian
terakhir dari
mesin kertas,
fungsinya hanya
untuk menggulung
kertas yang sudah
jadi agar menjadi
jumbo roll. Jumbo
roll inilah yang
nantinya dikirim
ke bagian winder
dan finishing
untuk diproses
menjadi dipotong
dan dikemas.
Nb : sering terjadi
perbedaan
pendapat tentang
wet end dan dry
end, ada yang
berpendapat
bahwa wet end
dimulai dari pulper
sampai press
section, dan dry
end dimulai dari
dryer sampai pope
reel (SPE termasuk
wet end). ada yang
berpendapat
bahwa wet end
dimulai dari
headbox sampai
press section dan
dry end dimuai
dari dryer sampai
pope reel. Tapi
l lh
penulis memilih
pendapat yang
kedua berdasarkan
observasi di
lapangan serta
wawancara kating
dan dosen.
Referensi :
Laporan magang
TPP 15 oleh Syaiful
Machfur dan M.
Risky Septyan
Nugraha
BERBAGI
Komentar
Unknown
· 8 Oktober
2020 09.34
waah, sangat
membantu.
terima kasih
bg,salam dri
tpp19
BALAS
Tommy
· 21 Oktober
2020 01.01
Apabila Anda
mempunyai
kesulitan dalam
pemakaian /
penggunaan
chemical , atau
yang
berhubungan
dengan
chemical,oli
industri, jangan
sungkan untuk
menghubungi,
kami akan
memberikan
solusi Chemical
yang tepat
kepada
Anda,mengenai
masalah yang
berhubungan
dengan
chemical.
Harga
Terjangkau
Spesial
Solusi
Penawaran
spesial
Salam,
(Tommy.k)
WA:0813108499
18
Email:
Tommy.transca
l@gmail.com
Management
OUR SERVICE
Boiler
Chemical
Cleaning
Cooling tower
Chemical
Cleaning
Cleaning
Chiller
Chemical
Cleaning
AHU,
Condensor
Chemical
Cleaning
Chemical
Maintenance
Waste Water
Treatment
Plant Industrial
& Domestic
(WTP/WWTP/
STP)
Degreaser &
Floor Cleaner
Plant
Oli industri
Rust remover
Coal & feul oil

additive
Cleaning
Chemical
Lubricant
Other
Chemical
RO Chemical
Hand sanitizer
Evaporator
Oli Grease
Karung
Synthetic PAO..
GENLUBRIC
VG 68 C-PAO
Zinc oxide
Thinner
Macam 2 lem
BALAS
Unknown
· 6 November
2020 04.09
Mantap kali
infirmasinya
BALAS
Postingan populer dari blog ini
Maca
m-
Maca
m
Mesin
Kerta
s
Februari 26,
2019
Desain
mesin
kertas
biasanya …
BERBAGI
1 KOMENTAR
BACA SELENGKAPNYA
BACA SELENGKAPNYA
Apa
Itu
Ligni
n?
Januari 30,
2019
Lignin
merupakan
salah satu
molekul …
BERBAGI
1 KOMENTAR
BACA SELENGKAPNYA
Mengenai Saya
Akhmad Zakaria
Mahasiswa ITSB yang percaya bahwa
Luffy akan menjadi raja bajak laut
KUNJUNGI PROFIL
Arsip
Laporkan Penyalahgunaan

Diberdayakan oleh Blogger

Proses Pembuatan Kertas (Paper Making Proses)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Proses Pembuatan Kertas (Paper Making Proses)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

3/22/22, 3:47 PM Proses Pembuatan Kertas (Paper Making Proses)

AZ PULP AND PAPER TELUSURI

Maret 07, 2019

satu bagian dari

bagian, yaitu wet

buburan pulp yang

dimulai dari pulper

pulp (Stock). Pulp

Dari Dump chest,

lain – lain akan

outlet pada bagian

buburan pulp yang

ini akan merubah

terutama sifat fisik

antara lain, serat

dan serat yang

proses ini yaitu

giling (CSF) sesuai

BCTMP dan Broke

(Wet Broke dan

pulp dan broke

kertas yang mau

weigth pada arah

ini selalu berlebih

machine chest dan

Hal ini sengaja

bagian dari stock

dimulai dari silo

menuju silo. Silo

water hasil dari

silo yaitu untuk

air dari forming,

singkat, dan untuk

thick stock dan

Level dari silo

harus tetap dijaga

pada 99,8% agar

yang tidak terjaga

secara cepat yaitu

pulp yang mau

Pump, yaitu outlet

dari silo (fan pump

1) dan outlet dari

2). Stock yang

Keluar dari silo

seperti OBA, dyes,

dan Filler. Dari fan

pump 1 stok masuk

jenis. Stock yang

keluar dari centri

positif. Dari fun

sama seperti HDC

adalah alat yang

dari pulp dengan

kedua alat itu

material yang ada

dari centri cleaner

dipompa oleh fun

Stok dari cleaner

acceptnya ini akan

ini, stok jet

haruslah rata, baik

pada ketebalan jet,

serta arah jet