PROSEDUR

PT. LAJU SUKSES MANDIRI

DOCUMENT NUMBER REV . : 0
PENGELASAN PAGE NUMBER
TLK-PR-00-004-A4 1 OF 13

PEMBERI KERJA : PT. PERTAMINA PATRA NIAGA

KONTRAKTOR : PT. LAJU SUKSES MANDIRI

NAMA PROYEK : PERBAIKAN TANKI TIMBUN T-4A (AVTUR)

LOKASI : INTEGRATED TERMINAL TELUK KABUNG

0 22/11/2022 ALL IFB CEB IRM RFQ

PREP’D CHEC’D APPR’D APPR’D APPR’D
REV. DATE PAGE DESCRIPTION PT. PERTAMINA PATRA
PT. LAJU SUKSES MANDIRI
NIAGA
 PROSEDUR
PT. LAJU SUKSES MANDIRI
DOCUMENT NUMBER REV . : 0
PENGELASAN PAGE NUMBER
TLK-PR-00-004-A4 2 OF 13

DAFTAR ISI

1. PENDAHULUAN ................................................................................................................................. 3
1.1. RUANG LINGKUP DOKUMEN .................................................................................................. 3
1.2. SATUAN .................................................................................................................................... 3
2. TUJUAN .............................................................................................................................................. 3
3. DOKUMEN YANG TERKAIT / REFERENSI ....................................................................................... 3
4. DAFTAR SINGKATAN ........................................................................................................................ 3
5. KETENTUAN UMUM .......................................................................................................................... 4
6. TANGGUNG JAWAB DAN URUTAN KERJA ..................................................................................... 8
7 .REKAMAN .......................................................................................................................................... 9
8. LAMPIRAN .......................................................................................................................................... 9
9. STANDARD KESELAMATAN ........................................................................................................... 12
 PROSEDUR
PT. LAJU SUKSES MANDIRI
DOCUMENT NUMBER REV . : 0
PENGELASAN PAGE NUMBER
TLK-PR-00-004-A4 3 OF 13

1. PENDAHULUAN

1.1. RUANG LINGKUP DOKUMEN

Prosedur ini digunakan untuk pelaksanaan pengelasan pada Struktur untuk Pekerjaan

Perbaikan Tanki Timbun T-4A (Avtur) di Integrated Terminal Teluk Kabung.

1.2. SATUAN

Satuan harus dituliskan dalam Sistem Internasional (SI), kecuali dalam keadaan tertentu. Setiap

konversi satuan dituliskan di dalam kurung jika diperlukan.

2. TUJUAN

Prosedur ini dibuat untuk memastikan dilaksanakannya penyetelan dan pengelasan struktur.

3. DOKUMEN YANG TERKAIT / REFERENSI

3.1. Rencana kerja dan spesifikasi teknis dari PT. Pertamina Patra Niaga

3.2. AWS D1.1/D1.1M:2015 An American National Standard Structural Welding Code - Steel American

Welding Society

3.3. ANSI B 16.25 “But Welding Ends”

3.4. ASME Sec. IX “Welding & Brazing Qualifications”

4. DAFTAR SINGKATAN

Perusahaan PT. Pertamina Patra Niaga

Kontraktor Pihak yang ditunjuk oleh perusahaan yang bertanggung jawab untuk pengerjaan

sesuai dengan Scope of Work yang sudah ditentukan.

 PROSEDUR
PT. LAJU SUKSES MANDIRI
DOCUMENT NUMBER REV . : 0
PENGELASAN PAGE NUMBER
TLK-PR-00-004-A4 4 OF 13

WPS Welding Procedure Specification

Struktur Welding adalah pengelasan pada Struktur.

5. KETENTUAN UMUM

a. Pengelasan mengacu pada WPS dan AWS D1.1

b. Persyaratan welder berdasarkan Standard AWS D1.1 dan welder telah dites dan dinyatakan

memenuhi persyaratan (lulus) dari badan/lembaga yang berwenang dan kompeten yang

disetujui oleh PT. Pertamina dan MIGAS.

c. Setiap ujung pipa di-swab sebelum dilas untuk membersihkan dari kotoran, cat, minyak, hewan

atau lainnya. Daerah yang dibersihkan minimal 1 inch dari ujung pada kedua sisi (dalam dan

luar).

d. Membersihkan bagian-bagian pada struktur sebelum melakukan pengelasan

e. Pengelasan pada struktur dilakukan NDT (Penetrant Test dan Radiography test sesuai

spesifikasi yang ditentukan)

f. Kriteria penerimaan untuk pengujian secara visual sesuai AWS D1.1 tabel 6.1
Statically
Cyclicalli loaded Tubular
loaded
Discontinuity category and inspection criteria nontubular connections(All
nontubular
connections loads)
connections
1). Crack prohibition
Any crack shall be unacceptable, X X X
regardless of size or location
2). Weld/ Base-Metal fusion
Thorough fusion shall exist between
 PROSEDUR
PT. LAJU SUKSES MANDIRI
DOCUMENT NUMBER REV . : 0
PENGELASAN PAGE NUMBER
TLK-PR-00-004-A4 5 OF 13

adjacent layers of weld metal and between X X X

weld metal and base metal
3). Crater cross section
All craters shall be filled to provide the
specified weld size, excep for the ends of X X X
intermitten fillet welds outside of their
effective length.
4). Weld profiles
Weld profil shal be in conformance with X X X
5.24
5). Time of inspection
Visual inspection of welds in oll steel may
begin immediately after the completed
welds have cooled to ambient temperature,
Acceptance criteria for ASTM A514, A517 X X X
and A709 Grade 100 and 100W steels
shall be based on visual inspection
performed not less than 48 hour after
completion of the weld.
6). Undersized weld
The size of a fillet weld in any continuous
weld may be less than the specified X X X
nominal size(L) without correction by the
following amounts(U):
L U
Specified nominal Allowable decrease
weld size, in.[mm] from L.in.[mm]
≤3/16 [5] ≤1/16 [2] X X X
1/4 [6] ≤3/32 [2.5]
≥5/16 [8] ≤1/8 [3]
In all cases, the undersize portion of the
weld shall not axced 10% of the weld
length equal to twice the width of the flange
 PROSEDUR
PT. LAJU SUKSES MANDIRI
DOCUMENT NUMBER REV . : 0
PENGELASAN PAGE NUMBER
TLK-PR-00-004-A4 6 OF 13

7). Undercut
(A) For material less than 1 in[25mm] thick,
undercut shall not exceed 1/32 in[1mm],
with the following exception: undercut shall
not axceed 1/16 in.[2mm], for any X
accumulated length up to 2 in.[50mm], in
any 12 in.[300mm]. for material equal to or
greater than 1 in.thick, undercut shall not
axceed 1/16in.[2mm] for any length of weld
(B) In primary members, undercut shall be
no more than 0,01 in.[0,25mm]deep when
the weld is transverse to tensile stress
under any design loading condition, X X
undercut shall be no more than 1/32
in.[1mm] deep for all other cases.
8). Porosity
(A) CJP groove welds in butt joint
transverse to the direction of computed
tensile stress shall have no visible piping X
porosity, for all other groove weld and for
fillet weld, the sum of the visible piping
porosity 1/32 in.[1mm] or greater in
diameter shall not axceed 3/8 in.[10mm] in
any linear inch of weld and shall not X
axceed for weld ¾ in.[20mm] in any 12
in.[300mm] length of weld.
(B) The frequency of piping porosity in fillet
weld shall not axceed one in each 4
in.[100mm] of weld length and the
maximum diameter shall not axceed 3/32
in.[2.5mm]. Exception: for fillet weld
connecting stiffeners to web, the sum of X X
diameters of piping porosity shall not
 PROSEDUR
PT. LAJU SUKSES MANDIRI
DOCUMENT NUMBER REV . : 0
PENGELASAN PAGE NUMBER
TLK-PR-00-004-A4 7 OF 13

axceed 3/8 in.[10mm] in any linear inch of

weld and shall not axceed 3/4 in.[20mm] in
any 12 in.[300mm] length of weld.
(C) CJP groove welds in butt joints
transverse to the direction of computed
tensile stress shall have no piping porosity.
For all other groove welds, the frequency of X X
piping porosity shall not exceed one in 4
in.[100mm] of length and the maximum
diameter shall not exceed 3/32 in.[2.5mm]

General Note: An’’X” indicates applicability for the connection type ;a shaded area indicates non-applicability

g. Setiap ujung pipa yang akan dilas harus di bevel dengan sudut sesuai dengan ANSI B.16.25

“But Welding Ends”.

h. Gap antar material harus diset sesuai dengan WPS dan AWS D1.1.

i. Batasan repair pengelasan max. 2 kali repair.

j. Penyetelan dan Pengelasan doubling meliputi :

 Penyambungan pipa ke pipa

k. Alat pelindung diri yang digunakan :

 Safety shoes

 Kedok las

 Appron / jaket kulit

 Sarung tangan kulit

 Sarung tangan kain

 PROSEDUR
PT. LAJU SUKSES MANDIRI
DOCUMENT NUMBER REV . : 0
PENGELASAN PAGE NUMBER
TLK-PR-00-004-A4 8 OF 13

6. TANGGUNG JAWAB DAN URUTAN KERJA

a. Tanggung Jawab Pelaksana Utama

 Membuat rencana detail pekerjaan pengelasan berdasarkan jadwal induk

 Melakukan koordinasi rencana dan evaluasi realisasi kerja dengan semua pelaksana dan

safety man.

 Menyampaikan realisasi progress harian pekerjaan kepada Project Control setiap harinya.

b. Tanggung Jawab Pelaksana

 Melakukan pekerjaan penyetelan dan pengelasan sesuai dengan ketentuan umum.

 Membuat laporan kemajuan pekerjaan setiap hari.

 Melakukan koordinasi dengan mandor/tenaga kerja setiap hari tentang pelaksanaan

pekerjaan ini.

 Membuat laporan harian dan melaporkan kepada Pelaksana Utama setiap harinya.

c. Urutan Kerja

 Bersihkan bagian Struktur terhadap kotoran, minyak, cat dan sebagainya.

 Pastikan dimensi bevel pada sisi struktur telah sesuai dengan WPS.

 Lakukan penyetelan struktur, pasang fitter.

 Lakukan pengelasan root secara intermitten pada bagian struktur.

 Lepas eksternal klem dan lanjutkan pengelasan sampai capping.

 Lakukan cleaning permukaan struktur di sekitar weld terhadap spatter, terak las, dan

kotoran lainnya.
 PROSEDUR
PT. LAJU SUKSES MANDIRI
DOCUMENT NUMBER REV . : 0
PENGELASAN PAGE NUMBER
TLK-PR-00-004-A4 9 OF 13

7. REKAMAN

a. Laporan Inspeksi Pengelasan

b. Laporan NDT

8. LAMPIRAN

a. Diagram Alur
b. Metode Pelaksanaan Pengelasan
c. Format Report
 PROSEDUR
PT. LAJU SUKSES MANDIRI
DOCUMENT NUMBER REV . : 0
PENGELASAN PAGE NUMBER
TLK-PR-00-004-A4 10 OF 13

Diagram Alur

Bersihkan kedua ujung struktur

dari kotoran

Pastikan dimensi bevel pada

kedua ujung struktur sesuai AWS

Bersihkan bagian dalam struktur

Lakukan penyetelan struktur

Lakukan pengelasan root pada

bagian struktur

Lepaskan eksternal klem

Pengelasan sampai capping

Lakukan cleaning permukaan

struktur
 PROSEDUR
PT. LAJU SUKSES MANDIRI
DOCUMENT NUMBER REV . : 0
PENGELASAN PAGE NUMBER
TLK-PR-00-004-A4 11 OF 13
 PROSEDUR
PT. LAJU SUKSES MANDIRI
DOCUMENT NUMBER REV . : 0
PENGELASAN PAGE NUMBER
TLK-PR-00-004-A4 12 OF 13

9. STANDAR KESELAMATAN

a. Handling peralatan secara aman

 Gunakan alat bantu mekanik yang sesuai sebisa mungkin

 Lakukan aktivitas handling di atas permukaan kerja yang rata dan stabil

 Gunakan alat pelindung diri (APD) yang tepat sesuai aktivitas handling yang akan dilakukan

 Tempatkan beban sedekat mungkin dengan pusat tubuh. Semakin dekat beban, maka

semakin kecil pengaruhnya dalam memberi tekanan pada punggung, bahu, dan lengan

 Tempatkan kaki sedekat mungkin dengan beban saat mulai mengangkat dan usahakan dalam

posisi seimbang. Tekuk lutut dalam posisi setengah jongkok sampai sudut paling nyaman.

 Hindari gerakan memutar atau posisi tubuh condong ke depan

 Jaga kepala tetap tegak dan pandangan lurus ke depan

 Usahakan untuk tidak mengangkat atau memindahkan beban melebihi batas

 Memindahkan beban dengan mendorongnya jauh lebih aman daripada dengan

menariknya.

b. Cara kerja aman (safety work practise) terhadap aktifitas pekerjaan yang memiliki potensi

bahaya kritis sesuai CLSR Pertamina

 Pengurusan ijin kerja (Permit To Work)

 Melakukan DCU sebelum Bekerja ( Fit To Work )

 Menggunakan Life Jaket saat bekerja di atas permukaan air (Personal Flotation Device)

 Pekerja bekerja dia area yang aman pada saat melakukan pengelasan (Safe Zone position)

c. Pemeriksaan/Inspeksi dan/atau sertifikat peralatan

 PROSEDUR
PT. LAJU SUKSES MANDIRI
DOCUMENT NUMBER REV . : 0
PENGELASAN PAGE NUMBER
TLK-PR-00-004-A4 13 OF 13

 Miller memiliki sertifikat

d. Persyaratan kualifikasi operator yang mengoperasikan peralatan

 Mengerti mengoperasiakan alat

 Memahami kondisi alat

e. Standart keselamatan yang berlaku

 Permenaker No.8 Tahun 2020

 No. 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja

 Permenaker R.I. No.Per.01/MEN/1980

 PER.08/MEN/VII/2010 tentang Alat Pelindung Diri

f. Intervensi terhadap perilaku dan kondisi sub standard yang terjadi

 Seluruh pekerja berhak dan berkewajiban untuk melaporkan setiap kondisi dan tindakan tidak

aman selama aktifitas pekerjaan berlangsung

 Seluruh pekerja berhak mengintervensi (mengingatkan & menindaklanjuti secara langsung)

setiap kondisi & tindakan tidak aman yang terlihat selama pekerjaan berlangsung