MAKALAH EKONOMI TEKNIK

Cost Index & Cost Component in Capital Investment

Dosen Pengampu
Prof. Edy Saputra, ST ., MT ., PhD

Disusun oleh :

Kelompok 7
Arum Khomis Rahmatullaily (1807111377)
Enjani Kurnia Sari (1807111276)
Lestari Andliyani (1807111218)
Tatiani Aguskin (1807110807)

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2021
 KATA PENGANTAR
Puji syukur atas rahmat dan karunia yang diberikan Allah SWT. Sang pencipta
dan pemberi petunjuk, sehingga kami dapat menyusun makalaj ini yang berjudul
“Cost Indeks dan Cost Component in Capital Investment”. Pada kesempatan kali ini
kami mengucapkan terima kasih kepada bapak Prof. Edy Saputra, ST ., MT ., PhD
selaku dosen pengampu mata kuliah Ekonomi Teknik.
Kami menyadari bahwa setiap perencanaan dan perbuatan manusia tidak ada
yang sempurna dan masih menemukan kesalahan termasuk dalam tingkah laku kami
maupun penyusunan makalah ini. Berkaitan dengan hal tersebut kami menghargai
kritik dan saran yang diberikan kepada kami. Semoga makalah dapat bermanfaat bagi
pembaca. Sekian dan terima kasih.

Pekanbaru, 13 September 2021

Penyusun

i
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR..................................................................................................i
DAFTAR ISI...............................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR..................................................................................................iv
DAFTAR TABEL.......................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN............................................................................................1
1.1. Latar Belakang.................................................................................................1
1.2. Rumusan Masalah............................................................................................1
1.3. Tujuan..............................................................................................................1
BAB II PEMBAHASAN.............................................................................................2
2.1. Cost Index........................................................................................................2
2.2. Cost Component in Capital Investment...........................................................4
2.2.1. Purchased Equipment..........................................................................6
2.2.2. Estimating Equipment Costs by Scaling.............................................8
2.2.3. Purchased – Equipment Delivery......................................................10
2.2.4. Purchased – Equipment Installation..................................................10
2.2.5. Instrumentation and Controls............................................................11
2.2.6. Piping ...............................................................................................11
2.2.7. Electrical System..............................................................................12
2.2.8. Buildings...........................................................................................12
2.2.9. Yard Improvements..........................................................................13
2.2.10. Service Facilities...............................................................................13
2.2.11. Health, Safety and Enviromental Functions.....................................14
2.2.12. Land .................................................................................................15
2.2.13. Engineering and Supervision............................................................15
2.2.14. Legal Expenses.................................................................................16
2.2.15. Construction Expenses......................................................................16
2.2.16. Contractor’s Fee................................................................................16
2.2.17. Contingencies ...................................................................................17

ii
BAB III PENUTUP...................................................................................................18
3.1. Kesimpulan....................................................................................................18
3.2. Saran..............................................................................................................18
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................19

iii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Aplikasi aturan “Faktor 6/10” untuk biaya heat exchanger U-tube........9

iv
 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Indeks Biaya.................................................................................................3
Tabel 2.2 Persentase dari modal tetap untuk biaya langsung dan tidak langsung.......5
Tabel 2.3 Eksponen untuk biaya alat sebagai fungsi kapasitas....................................8
Tabel 2.4 Biaya Instalasi Peralatan Pemrosesan dalam Persentase Biaya Pembelian
Alat.............................................................................................................10
Tabel 2.5 Perkiraan Biaya Perpipaan.........................................................................12
Tabel 2.6 Biaya bangunan termasuk layanan berdasarkan biaya pembelian peralatan
atau berdasarkan modal tetap.....................................................................13
Tabel 2.7 Variasi dalam persen dari modal tetap untuk fasilitas layanan..................14

v
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Sebagian besar perkiraan investasi modal didasarkan pada biaya peralatan

yang dibutuhkan. Kesalahan paling signifikan dalam estimasi investasi modal
umumnya karena kelalaian peralatan, layanan, atau fasilitas tambahan daripada
kesalahan besar dalam biaya. Perkiraan investasi modal untuk suatu proses dapat
berbeda dari perkiraan pradesain berdasarkan sedikit informasi kecuali besarnya
proyek yang diusulkan ke detail perkiraan disiapkan dari gambar lengkap dan
spesifikasi. Di antara dua ekstrem ini perkiraan investasi modal, mungkin ada banyak
perkiraan lain yang bervariasi dalam akurasi tergantung pada tahap pengembangan
proyek.
Sebagian besar data biaya yang tersedia untuk membuat perkiraan awal atau
pradesain adalah hanya berlaku pada saat pengembangan. Karena harga banyak
berubah karena perubahan kondisi ekonomi, beberapa metode harus digunakan untuk
memperbarui data biaya yang berlaku di masa lalu ke biaya yang mewakili kondisi di
kemudian hari.

1.2. Rumusan Masalah

1. Apa itu indeks biaya?
2. Apa saja jenis indeks biaya?
3. Apa saja komponen biaya dalam modal ?

3.1. Tujuan
1. Mengetahui apa itu indeks biaya
2. Mengetahui indeks biaya apa yang digunakan
3. Mengetahui komponen biaya dalam penanaman modal

1
2
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1. Indeks Biaya

Sebagian besar data biaya yang tersedia untuk membuat perkiraan awal atau
pradesain adalah hanya berlaku pada saat pengembangan. Karena harga banyak
berubah karena perubahan kondisi ekonomi, beberapa metode harus digunakan untuk
memperbarui data biaya yang berlaku di masa lalu ke biaya yang mewakili kondisi di
kemudian hari. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan indeks biaya. Indeks
biaya adalah nilai indeks untuk waktu tertentu yang menunjukkan biaya pada waktu
itu relative ke waktu dasar tertentu. Jika biaya pada suatu waktu di masa lalu
diketahui, biaya ekuivalen pada saat ini dapat ditentukan dengan mengalikan biaya
asli dengan rasio indeks saat ini nilai ke nilai indeks yang berlaku ketika biaya asli
diperoleh, yaitu,
index value at present
present cost=originalcost ( )
index value at time original cost was obtained
Indeks biaya dapat digunakan untuk memberikan perkiraan umum, tetapi
tidak ada indeks yang dapat dipertimbangkan memperhitungkan semua faktor, seperti
kemajuan teknologi khusus atau kondisi lokal. Indeks umum memungkinkan
perkiraan yang cukup akurat jika periode yang terlibat lebih sedikit dari 10 tahun.
Indeks sering digunakan untuk memperkirakan biaya dalam waktu dekat. Untuk
Misalnya, penaksir biaya dapat memproyeksikan biaya ke depan dari saat studi
sedang berlangsung dilakukan sampai waktu start-up yang diharapkan dari pabrik.
Proyeksi tersebut dilakukan dengan menggunakan nilai indeks yang diekstrapolasi,
atau tingkat inflasi yang diharapkan.
Banyak jenis indeks biaya yang berbeda diterbitkan secara teratur. Beberapa
dapat digunakan untuk memperkirakan biaya peralatan; lainnya berlaku khusus untuk
tenaga kerja, konstruksi, bahan, atau bidang khusus lainnya. Yang paling umum dari
indeks ini adalah indeks Marshall and Swift all-industry and process-industry, indeks
Engineering News-Record Construction, indeks The Nelson-Farrar refinery

3
 construction dan indeks Chemical Engineering Plant Cost. Tabel 2.1 menyajikan
daftar nilai untuk berbagai jenis indeks selama 15 tahun terakhir.
Tabel 2.1 Biaya Indeks
A B
Tahun C D
a b c d e
1987 814 830 4406 956 410 1121,5 324
1988 852 859,3 4519 980 421 1164,5 343
1989 895 905,6 4615 1001 430 1195,9 355
1990 915,1 929,3 4732 1026 441 1225,7 357,6
1991 930,6 949,9 4835 1049 450 1252,9 361,3
1992 943,1 957,9 4985 1081 464 1277,3 358,2
1993 964,2 971,4 5210 1130 485 1310,8 359,2
1994 993,4 992,8 5408 1173 504 1349,7 368,1
1995 1027,5 1029,0 5471 1187 509 1392,1 381,1
1996 1039,1 1048,5 5620 1219 523 1418,9 381,7
1997 1056,8 1063,7 5825 1264 542 1449,2 386,5
1998 1061,9 1077,1 5920 1284 551 1477,6 389,5
1999 1068,3 1081,9 6060 1315 564 1497,2 390,6
2000 1089,0 1097,7 6221 1350 579 1542,7 394,1
2001 1093,9 1106,9 6342 1376 591 1579,7 394,3
2002 1102,5 1116,9 6490 1408 604 1599,2 390,4

Keterangan :
A = Indeks Marshall and Swift Installed Equipment
B = Indeks Engineering News-Record Construction
C = Indeks Nelson-Farrar Refinery Construction (1946 = 100)
D = Indeks Chemical Engineering Plant Cost (1975D 1959 = 100)
a = semua industri
b = industri proses
c = (1913 = 100)
d = (1949 = 100)
e = (1967 = 100)
Ada banyak indeks lain yang disajikan dalam literatur yang dapat digunakan
untuk tujuan khusus. Misalnya, indeks biaya untuk bahan dan tenaga kerja untuk

4
berbagai jenis industri diterbitkan setiap bulan oleh Biro Statistik Tenaga Kerja AS di
Ulasan Tenaga Kerja Bulanan. Indeks ini dapat berguna untuk jenis perkiraan khusus
yang melibatkan: bahan tertentu atau kondisi kerja yang tidak biasa. Contoh lain dari
biaya indeks yang berguna untuk perbandingan biaya biaya di seluruh dunia dengan
waktu diterbitkan secara berkala di International Journal of Production Economics
(sebelumnya Engineering Cost and Production Economics). Ini menyajikan indeks
biaya untuk biaya pabrik untuk berbagai negara di dunia antara lain Australia, Belgia,
Kanada, Denmark, Prancis, Jerman, Italia, Belanda, Norwegia, Jepang, Swedia,
Inggris Raya, dan Amerika Serikat.
Semua indeks biaya didasarkan pada pengambilan sampel terbatas dari barang
dan jasa yang bersangkutan; oleh karena itu, dua indeks yang mencakup jenis proyek
yang sama dapat memberikan hasil yang berbeda jauh. Yang paling bisa diharapkan
oleh indeks mana pun adalah mencerminkan tren umum. Tren-tren ini kadang-kadang
memiliki sedikit arti jika diterapkan pada kasus tertentu. Untuk Sebagai contoh,
seorang kontraktor, selama periode sepi, menerima pekerjaan konstruksi dengan
sedikit keuntungan hanya untuk menjaga kru konstruksi bersama-sama. Di sisi lain,
jika ada arus kekurangan tenaga kerja lokal, sebuah proyek mungkin jauh lebih mahal
daripada proyek serupa di lokasi geografis lain.
Indeks biaya peralatan Marshall dan Swift dan indeks biaya pabrik Teknik
Kimia direkomendasikan untuk perkiraan investasi pabrik kimia dan alat proses.
Kedua indeks biaya ini memberikan hasil yang sangat mirip, sedangkan Indeks
Engineering News-Record construction cost telah meningkat seiring waktu jauh lebih
cepat dibandingkan dua lainnya karena tidak termasuk faktor peningkatan
produktivitas. Demikian pula, indeks konstruksi pengilangan Nelson-Farrar
menunjukkan peningkatan yang sangat besar dengan waktu dan harus digunakan
dengan hati-hati dan hanya untuk konstruksi kilang.

2.2. Cost Component in Capital Investment

Investasi modal adalah jumlah total uang yang dibutuhkan untuk memasok
kebutuhan pabrik yang diperlukan dan fasilitas manufaktur ditambah jumlah uang

5
yang dibutuhkan sebagai modal kerja untuk pengoperasian fasilitas. Tabel 2.2
merangkum variasi tipikal dalam biaya komponen ini sebagai persentase investasi
modal tetap (Fixed-Capital Investment atau FCI). untuk pabrik multiproses grass-
roots atau batas baterai besar tambahan. Pabrik grass-roots didefinisikan sebagai
pabrik lengkap yang didirikan di lokasi baru.
Tabel 2.2 Persentase dari modal tetap untuk biaya langsung dan tidak langsung.
Komponen Rentang modal tetap (%)
Biaya Langsung
Peralatan 15-40
Pemasangan Peralatan 6-14
Instrumenasi dan Kontrol (Terpasang) 2-12
Perpipaan (terpasang) 4-17
Sistem Listrik (terpasang) 2-10
Bangunan (terpasang) 2-18
Perbaikan halaman 2-5
Fasilitas Pelayanan (terpasang) 8-30
Tanah 1-2
Biaya Tidak Langsung
Teknis dan supervisi 4-20
Biaya konstruksi 4-17
Biaya hukum 1-3
Biaya kontraktor 2-6
kontingensi 5-15

Contoh 1. Estimasi Investasi Modal Tetap Menggunakan Rentang Biaya Komponen

Proses-Pabrik
Buat perkiraan studi investasi modal tetap untuk pabrik proses jika biaya
peralatan yang dibeli adalah $100.000. Gunakan kisaran biaya komponen pabrik
proses yang diuraikan dalam Tabel 2.2 untuk suatu proses penanganan pabrik baik
padatan maupun cairan dengan kontrol otomatis tingkat tinggi dan pada dasarnya di
luar ruangan operasi. Tidak termasuk tanah.

6
Solusi
Persentase dipilih dalam kisaran pada Tabel 2.2 untuk masing-masing
komponen modal tetap investasi; pemilihan ini agak sewenang-wenang, dengan
pemilihan yang dibuat dari nilai rata-rata kecuali processplant karakteristik
menyarankan nilai yang lebih rendah atau lebih tinggi. Umumnya, ketika semua
persentase ini ditambahkan, mereka tidak akan berjumlah 100 persen. Oleh karena
itu, semua persentase harus dinormalisasi menjadi total 100 dengan membagi setiap
persentase dengan jumlah total lebih dari 100. Perkiraan biaya untuk biaya komponen
adalah kemudian dihitung sebagai $100.000 dikalikan dengan persentase yang
dinormalisasi untuk komponen itu, dan kemudian dibagi dengan persentase yang
dinormalisasi untuk peralatan yang dibeli. Semua nilai dibulatkan ke $1000 terdekat.
Persentase yang Persentase Perkiraan
Komponen
dipilih normal biaya
Peralatan 25 22,9 $100000
Pemasangan peralatan 9 8,3 36000
Instrumentasi 10 9,2 40000
Perpipaan 8 7,3 32000
Listrik 5 4,6 20000
Bangunan 5 4,6 20000
Perbaikan halaman 2 1,8 8000
Fasilitas layanan 15 13,8 60000
Teknis dan supervisi 8 7,3 32000
Biaya konstruksi 10 9,2 40000
Biaya legal 2 1,8 8000
Biaya kontraktor 2 1,8 8000
Kontingensi 8 7,3 32000
Total 109 99,9 $436000

2.2.1. Purchased Equipment

Biaya peralatan yang dibeli adalah dasar dari beberapa metode pradesain
untuk memperkirakan: penanaman modal. Sumber harga peralatan, metode
penyesuaian harga peralatan untuk kapasitas, dan metode memperkirakan peralatan

7
proses tambahan karena itu penting kepada estimator dalam membuat estimasi biaya
yang andal.

Berbagai jenis peralatan dapat sering dibagi dengan mudah menjadi sebagai
berikut :
1. Peralatan pemrosesan
2. Penanganan bahan mentah dan peralatan penyimpanan, dan
3. Peralatan penanganan dan penyimpanan produk jadi.
Ukuran dan spesifikasi peralatan yang dibutuhkan untuk proses kimia adalah:
ditentukan dari parameter peralatan yang ditetapkan atau dihitung bersama dengan
materialnya dan keseimbangan energi. Dalam simulasi proses untuk mendapatkan
keseimbangan material dan energi untuk kolom distilasi, misalnya, insinyur harus
menentukan jumlah kesetimbangan tahap, rasio refluks, kondensasi total atau
sebagian dari aliran overhead, dan tekanan operasi pada titik tertentu, seperti di
bagian atas kolom. Dengan ini parameter dan kondisi umpan, algoritma distilasi
menghitung komposisi produk, suhu, dan tekanan serta tugas kondensor dan reboiler.
Jumlah pelat aktual yang dibutuhkan dapat diperoleh dengan menentukan efisiensi
pelat. Ini informasi ditambah bahan konstruksi cukup untuk membuat perkiraan biaya
pembelian kolom, kondensor dan reboiler, dan pemipaan terkait. Demikian pula,
untuk jenis peralatan proses lainnya, spesifikasi yang diperlukan untuk melengkapi
material dan neraca energi biasanya cukup untuk membuat perkiraan biaya.
Metode yang paling akurat untuk menentukan biaya peralatan proses adalah
dengan mendapatkan: tawaran tegas dari perakit atau pemasok. Seringkali, perakit
dapat memberikan perkiraan cepat yang akan mendekati harga penawaran tetapi tidak
akan memakan banyak waktu. Terbaik kedua di keandalan adalah nilai biaya dari file
pesanan pembelian masa lalu. Ketika digunakan untuk penetapan harga peralatan
baru, harga pesanan pembelian harus dikoreksi dengan biaya yang sesuai rasio
indeks. Informasi terbatas tentang biaya peralatan proses juga telah dipublikasikan
dalam berbagai jurnal teknik.

8
2.2.2. Estimating Equipment Costs by Scaling
Seringkali diperlukan untuk memperkirakan biaya peralatan ketika data biaya
tidak tersedia untuk ukuran atau kapasitas tertentu yang terlibat. Prediksi dapat dibuat
dengan menggunakan hubungan kekuatan yang dikenal sebagai aturan faktor enam
persepuluh, jika peralatan baru mirip dengan salah satu kapasitas lain yang data
biayanya tersedia. Menurut aturan ini, jika biaya unit b tertentu pada satu kapasitas
diketahui, biaya unit serupa unit a dengan X kali kapasitas yang pertama adalah X0,6
kali biaya unit awal.
Biaya peralatan a = (biaya peralatan b/7)X0,6
Persamaan sebelumnya menunjukkan bahwa plot log-log kapasitas versus biaya
untuk jenis peralatan yang diberikan harus berupa garis lurus dengan kemiringan
sama dengan 0,6. Gambar 2.1 menyajikan plot semacam ini untuk penukar panas
shell-and-tube. Aplikasi dari 0,6 aturan praktis untuk sebagian besar peralatan yang
dibeli, bagaimanapun, merupakan penyederhanaan yang berlebihan, karena nilai
aktual eksponen kapasitas biaya bervariasi dari kurang dari 0,3 hingga lebih besar
dari 1,0, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3 Eksponen untuk biaya alat sebagai fungsi kapasitas.

9
 Gambar 2.1 Aplikasi aturan “Faktor 6/10” untuk biaya heat exchanger U-tube
Karena itu, kekuatan 0,6 harus digunakan hanya di tidak adanya informasi
lain. Secara umum, konsep kapasitas biaya tidak boleh digunakan di luar kisaran
kapasitas 10 kali lipat, dan harus berhati-hati untuk memastikan dua peralatan serupa
dalam hal jenis konstruksi, bahan dari: konstruksi, rentang operasi suhu dan tekanan,
dan variabel terkait lainnya. Meskipun demikian, aturan enam persepuluh ini banyak
digunakan dalam perkiraan peralatan dan bahkan total biaya proses.

Contoh 2. Perkiraan Biaya Peralatan Menggunakan Faktor Skala dan Indeks Biaya
Biaya pembelian reaktor berjaket 0,2 m3 berlapis kaca (tanpa penggerak)
adalah $10.000 pada tahun 1991. Perkirakan biaya pembelian reaktor berjaket 1,2 m3
berlapis kaca yang serupa (tanpa penggerak) pada tahun 1996. Gunakan rata rata
tahunan indeks Chemical Engineering plant cost untuk memperbarui biaya
pembelian reaktor.
Solusi
Indeks Chemical Engineering plant cost pada tahun 1991 adalah 361 dan pada tahun
1996 adalah 382 (Tabel 2.1). Dari Tabel 2.3 biaya peralatan versus eksponen
kapasitas adalah 0,54:

10
 ( )( )
0,54
382 1,2
Biaya reaktor pada 1996 ¿( $ 10000) =$ 27850
361 0,2
Biaya peralatan yang dibeli untuk bejana, tangki, dan peralatan proses dan
penanganan material sering dapat diperkirakan berdasarkan berat. Fakta bahwa
berbagai jenis peralatan memiliki biaya yang sama per satuan berat cukup berguna,
terutama bila data biaya lainnya tidak tersedia. Umumnya, data biaya yang dihasilkan
oleh metode ini cukup andal untuk memungkinkan perkiraan studi.

2.2.3. Purchased – Equipment Delivery

Harga peralatan yang dibeli biasanya dikutip sebagai f.o.b. (free on board,
artinya pembeli membayar ongkos angkut). Jelas biaya pengiriman tergantung pada
banyak faktor, seperti: berat dan ukuran peralatan, jarak dari sumber ke pabrik, dan
metode pengiriman. Untuk perkiraan pradesain, tunjangan pengiriman 10% dari biaya
peralatan dianjurkan.

2.2.4. Purchased – Equipment Installation

Peralatan proses melibatkan biaya untuk tenaga kerja, pondasi, dukungan, plat
bentuk, biaya konstruksi, dan faktor lain yang terkait langsung dengan pendirian
peralatan yang dibeli. Tabel 2.4 menyajikan kisaran umum biaya pemasangan
sebagai persentase dari biaya peralatan yang dibeli untuk berbagai jenis peralatan.
Instal biaya tenaga kerja sebagai fungsi dari ukuran peralatan menunjukkan variasi
yang luas dan sulit untuk memprediksi.
Tabel 2.4 Biaya Instalasi Peralatan Pemrosesan dalam Persentase Biaya Pembelian
Alat.
Jenis Alat Biaya Instalasi (%)
Separator Sentrifugal 20-60
Kompresor 30-60
Dryers 25-60
Evaporator 25-90
Filter 65-80
Heat exchangers 30-60
Mechanical crystallizer 30-60
Metal tanks 30-60

11
 Mixer 20-40
Pompa 25-60
Tower 60-90
Vacuum crystallizer 40-70
Wood tanks 30-60

Analisis sejumlah pabrik kimia yang khas menunjukkan bahwa biaya

peralatan yang dikejar bervariasi dari 65 – 80% dari total biaya terpasang tergantung
pada kompleksitas peralatan dan jenis pabrik di mana peralatan tersebut berada
diinstal. Oleh karena itu, biaya pemasangan peralatan diperkirakan bervariasi dari 25
- 55 % dari biaya peralatan yang dibeli. Biaya insulasi peralatan dan insulasi
perpipaan sering disertakan di bawah masing-masing judul peralatan biaya instalasi
dan biaya perpipaan. Total biaya untuk tenaga kerja dan bahan diperlukan untuk
peralatan isolasi dan perpipaan di pabrik kimia biasa kira-kira sekitar 8 - 9 % dari
biaya peralatan yang dibeli. Ini setara dengan sekitar 2 % dari total investasi modal.

2.2.5. Instrumentation and Controls

Biaya instrumen, biaya tenaga kerja instalasi, dan biaya untuk peralatan bantu
dan bahan merupakan bagian utama dari investasi modal yang diperlukan untuk
instrumen. Total biaya instrumentasi dan kontrol tergantung pada jumlah kontrol
yang dibutuhkan dan mungkin berjumlah 8-50% dari total biaya peralatan yang
dikirimkan. Untuk pabrik pengolahan kimia padat-cair normal, nilai 26% dari biaya
peralatan yang dibeli yang dikirimkan direkomendasikan sebagai perkiraan untuk
total biaya instrumentasi dan pengendalian. Biaya ini mewakili sekitar 5% dari total
modal.

2.2.6. Perpipaan
Biaya perpipaan meliputi tenaga kerja, valve, fitting, pipa, penyangga, dan
barang-barang lainnya yang terlibat dalam pemasangan lengkap semua perpipaan
yang digunakan langsung dalam proses. Ini termasuk bahan mentah, produk-
intermediate, produk jadi, uap, air, udara, saluran pembuangan, dan lainnya proses

12
perpipaan. Karena pemipaan pabrik proses dapat berjalan setinggi 80% dari
pengiriman biaya peralatan yang dibeli atau 20% dari investasi modal tetap,
pentingnya item ini dalam estimasi biaya modal jelas.
Metode estimasi perpipaan melibatkan beberapa tingkat lepas landas
perpipaan dari flowsheet rinci atau penggunaan teknik faktor ketika tidak ada gambar
rinci atau flowsheet tersedia. Faktor menurut persentase biaya peralatan yang dibeli
dan persentase investasi modal tetap hanya didasarkan pada pengalaman yang
diperoleh dari biaya perpipaan untuk pabrik proses kimia serupa yang dipasang
sebelumnya.
Tabel 2.5 Perkiraan Biaya Perpipaan.
Persentase Peralatan yang Dibeli Persentase
Tipe Proses Modal
Material Labor Total
Peralatan
Solid 9 7 16 4
Solid-fluid 17 14 31 7
Fluid 38 30 68 13

Tabel 2.5 menyajikan perkiraan kasar biaya perpipaan untuk berbagai jenis
proses kimia. Tenaga kerja untuk instalasi diperkirakan sekitar 40 – 50% dari total
biaya pemasangan perpipaan. Bahan dan tenaga kerja untuk insulasi pipa
diperkirakan bervariasi dari 15 – 25% dari total biaya pemasangan perpipaan dan
sangat dipengaruhi oleh suhu ekstrem alam, yang dihadapi oleh aliran proses.

2.2.7. Electrical System

Sistem kelistrikan terdiri dari empat komponen utama, yaitu power wiring,
lighting, transformasi dan layanan, dan kabel instrumen dan kontrol. Di sebagian
besar pabrik kimia biaya pemasangan sistem kelistrikan diperkirakan 15 – 30% dari
biaya pengiriman peralatan yang dibeli atau antara 4 – 8% dari investasi modal tetap.

2.2.8. Bangunan

13
 Biaya bangunan, termasuk jasa, terdiri dari biaya tenaga kerja, material, dan
persediaan yang terlibat dalam pendirian semua bangunan yang terhubung dengan
pabrik. Biaya untuk pipa, pemanas, penerangan, ventilasi, dan layanan bangunan
serupa disertakan. Biaya bangunan, termasuk jasa, untuk berbagai jenis pabrik proses
ditunjukkan pada Tabel 2.6 sebagai persentase dari biaya peralatan yang dibeli dan
investasi modal tetap.
Tabel 2.6 Biaya bangunan termasuk layanan berdasarkan biaya pembelian peralatan
atau berdasarkan modal tetap.

2.2.9. Perbaikan halaman

Biaya untuk pagar, grading, jalan, trotoar, dinding rel kereta api, lansekap, dan
sejenisnya dianggap sebagai bagian dari perbaikan halaman. Biaya untuk barang-
barang ini di sebagian besar pabrik kimia mendekati 10 – 20% dari biaya peralatan
yang dibeli. Ini setara dengan sekitar 2 – 5% dari investasi modal tetap.

2.2.10. Service Facilities

Utilitas untuk memasok uap, air, listrik, udara tekan, dan bahan bakar adalah
bagian dari fasilitas layanan pabrik proses kimia.Pembuangan limbah, proteksi
kebakaran, dan barang-barang layanan lain-lain, seperti toko, P3K, dan peralatan dan
fasilitas kafetaria, membutuhkan investasi modal yang termasuk dalam judul umum
jasa biaya fasilitas. Total biaya untuk fasilitas layanan di pabrik kimia umumnya
berkisar antara 30 – 80% dari biaya peralatan yang dibeli dengan 55% mewakili rata-
rata untuk pabrik pengolahan padat-cair normal. Untuk pabrik produk tunggal, kecil,
kontinu, biaya kemungkinan berada di bagian bawah kisaran. Untuk yang besar, baru
pabrik multiproses di lokasi baru, biaya cenderung mendekati batas atas jangkauan.
Biaya fasilitas layanan, dalam hal investasi modal tetap, umumnya berkisar antara 8 –

14
20% dengan 14% dianggap sebagai nilai rata-rata. Tabel 2.7 daftar kisaran khas
dalam persentase investasi modal tetap yang dapat ditemui untuk berbagai komponen
fasilitas pelayanan. Kecuali untuk fasilitas yang sama sekali baru, itu tidak mungkin
bahwa semua fasilitas layanan akan diperlukan di setiap pabrik proses. Akun ini ke
tingkat yang besar untuk rentang variasi yang luas yang ditetapkan untuk setiap
komponen dalam Tabel 2.7. Kisaran juga mencerminkan sejauh mana persyaratan
utilitas bergantung pada neraca energi untuk proses tersebut. Fasilitas pelayanan
sebagian besar merupakan fungsi fisik pabrik ukuran dan akan hadir sampai tingkat
tertentu di sebagian besar tanaman. Penghilangan yang tidak dibutuhkan utilitas
cenderung meningkatkan persentase relatif dari fasilitas layanan yang diperlukan
untuk tanaman. Pengakuan fakta ini, ditambah dengan penilaian yang cermat tentang
sejauh mana fasilitas layanan mana yang digunakan di pabrik, harus menghasilkan
pemilihan dari Tabel 2.7 persentase biaya yang wajar yang berlaku untuk desain
proses tertentu.

2.2.11. Health, Safety and Enviromental Functions

Seiring waktu, persyaratan untuk kesehatan dan keselamatan kerja dan fungsi
lingkungan di pabrik telah meningkat secara substansial.

Tabel 2.7 Variasi dalam persen dari modal tetap untuk fasilitas layanan.

15
 Tabel 2.7 termasuk tunjangan sederhana untuk fungsi-fungsi ini, tetapi pada
kenyataannya, banyak pabrik membutuhkan pengeluaran yang jauh lebih tinggi
daripada yang disarankan di sini. Tampaknya tidak ada pedoman umum untuk
memperkirakan pengeluaran ini saat ini. Sangat disarankan agar mereka semua
dipertimbangkan dalam desain pabrik. Fungsi-fungsi ini tidak boleh hanya tambahan,
tetapi harus diintegrasikan ke dalam desain proses itu sendiri. Pencegahan polusi dan
teknik minimalisasi polutan harus menjadi bagian dari strategi desain. Minimisasi
polusi terkadang menjadi kekuatan pendorong untuk pengembangan, desain, dan
konstruksi proses baru.

Selama beberapa tahun terakhir pengendalian lingkungan telah menjadi biaya

utama di sebagian besar pabrik baru. Banyak yurisdiksi pemerintah pada dasarnya
membutuhkan pembuangan nol kontaminan ke udara, air, atau tanah, dan lebih
banyak lagi di masa depan. Badan-badan lain membutuhkan pemantauan dan
pengendalian yang ketat terhadap bahaya dan limbah berbahaya. Ini biasanya berarti
fasilitas pengendalian dan pengolahan polusi yang ekstensif, sumur pemantauan air
tanah, detektor kebocoran dan survei pengambilan sampel tanah, pemantauan polusi
udara, kontrol dan alarm, penanganan limbah berbahaya, fasilitas penyimpanan dan
pengiriman, dan sangat mahal untuk menyiapkan izin. Saat ini totalnya mungkin 10 -
30% dari peralatan dasar pabrik, tetapi angkanya akan terus meningkat.

2.2.12. Land
Biaya untuk tanah dan survei serta biaya yang menyertainya tergantung pada
lokasi properti dan dapat bervariasi dengan faktor biaya per acre setinggi 30 hingga
50 antara distrik pedesaan dan kawasan industri yang tinggi. Sebagai rata-rata kasar,
biaya tanah untuk pabrik industri berjumlah 4 sampai 8 persen dari biaya peralatan
yang dibeli atau I sampai 2 persen dari total investasi modal. Secara hukum, harga
tanah tidak dapat disusutkan; oleh karena itu biasanya tidak termasuk dalam investasi
modal tetap. Sebaliknya, itu ditampilkan sebagai investasi satu kali pada awal
pembangunan pabrik.

16
2.2.13. Teknis dan supervisi
Biaya untuk desain dan rekayasa konstruksi, termasuk perangkat lunak
internal atau berlisensi, gambar berbasis komputer, pembelian, akuntansi, konstruksi
dan biaya rekayasa, perjalanan, komunikasi, dan biaya kantor rumah ditambah biaya
overhead, merupakan investasi modal untuk rekayasa dan pengawasan. Biaya ini,
karena tidak dapat langsung dibebankan ke peralatan, bahan, atau tenaga kerja,
biasanya dianggap sebagai biaya tidak langsung dalam investasi modal tetap dan kira-
kira 30% dari biaya peralatan yang diserahkan atau 8% dari investasi modal tetap
untuk pabrik proses.
Rekayasa dan pengawasan umumnya dibebankan pada biaya ditambah
pengeluaran dan biaya overhead, sehingga cukup bervariasi, tetapi mungkin sekitar
30-75% dari biaya peralatan yang dibeli, atau 10-40% dari total biaya pabrik. 

2.2.14. Biaya Hukum

Biaya Hukum sebagian besar berasal dari pembelian tanah, pembelian
peralatan, dan kontrak konstruksi. Memahami dan membuktikan kepatuhan terhadap
persyaratan pemerintah, lingkungan, dan keselamatan juga merupakan sumber utama
biaya hukum. Ini biasanya berjumlah sekitar 1 – 3% dari investasi modal tetap.

2.2.15. Biaya Konstruksi

Biaya pabrik tidak langsung lainnya adalah item konstruksi atau biaya
lapangan dan termasuk konstruksi dan operasi sementara, peralatan dan sewa
konstruksi, personel kantor pusat yang berlokasi di lokasi konstruksi, gaji konstruksi,
perjalanan dan kehidupan, pajak dan asuransi, dan overhead konstruksi lainnya. Item
biaya ini kadang-kadang termasuk dalam instalasi peralatan, atau lebih sering di
bawah rekayasa, pengawasan, dan konstruksi. Untuk pabrik proses kimia biasa, biaya
konstruksi rata-rata sekitar 8 – 10% dari investasi modal tetap untuk pabrik. Biaya
konstruksi untuk rekayasa rinci yang diperlukan untuk desain pabrik, gambar, izin,

17
dan pengelolaan dan pengawasan konstruksi.  Biaya ini melebihi dan di atas biaya
konstruksi yang diperinci dalam faktor-faktor sebelumnya.

2.2.16. Biaya Kontraktor

Biaya kontraktor bervariasi untuk situasi yang berbeda, tetapi dapat
diperkirakan sekitar 2-8 % dari biaya pabrik langsung atau 1,5 - 6 % dari investasi
modal tetap. Faktor kontraktor ini bisa sangat bervariasi, dan masing-masing
mungkin berkisar antara 3 - 40% dari total biaya pabrik (Mendel 1985). 
Keuntungan (biaya) kontraktor biasanya dapat dinegosiasikan, tetapi biasanya
berkisar antara 10 - 45% dari biaya peralatan, atau 3 - 10% dari total biaya pabrik.

2.2.17. Kontingensi
Jumlah kontingensi termasuk dalam semua kecuali perkiraan terkecil dari
investasi modal sebagai pengakuan atas fakta bahwa pengalaman menunjukkan akan
ada peristiwa dan perubahan tak terduga yang pasti meningkatkan biaya proyek.
Peristiwa, seperti badai, banjir, kecelakaan transportasi, pemogokan, perubahan
harga, perubahan desain kecil, kesalahan estimasi, dan pengeluaran tak terduga
lainnya, akan terjadi meskipun tidak dapat diprediksi. Faktor kontinjensi berkisar
antara 5 sampai 15 persen dari investasi modal tetap biasanya digunakan, dengan 8
persen dianggap sebagai nilai rata-rata yang wajar.
Kontingensi dapat diatur oleh pemilik pada jumlah berapa pun yang
diinginkan, tetapi hampir selalu merupakan kebutuhan antara 15 dan 80% dari biaya
peralatan, atau 5 dan 20% dari total biaya pabrik untuk menutupi banyak
ketidakpastian desain, izin, pembelian.  , dan konstruksi.

18
 BAB III
PENUTUP
1.
2.
3.
3.1. Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat diambil adalah sebagai berikut :
1. Jika biaya pada suatu waktu di masa lalu diketahui, biaya ekuivalen pada saat
ini dapat ditentukan dengan mengalikan biaya asli dengan rasio indeks saat ini
nilai ke nilai indeks yang berlaku ketika biaya asli diperoleh.
2. Yang paling umum dari indeks ini adalah indeks Marshall and Swift all-
industry and process-industry, indeks Engineering News-Record
Construction, indeks The Nelson-Farrar refinery construction dan indeks
Chemical Engineering Plant Cost.
3. Indeks biaya didasarkan pada pengambilan sampel terbatas dari barang dan
jasa yang bersangkutan sehingga dua indeks yang mencakup jenis proyek
yang sama dapat memberikan hasil yang berbeda jauh.
4. Investasi modal adalah jumlah total uang yang dibutuhkan untuk memasok
kebutuhan pabrik yang diperlukan dan fasilitas manufaktur ditambah jumlah
uang yang dibutuhkan sebagai modal kerja untuk pengoperasian fasilitas.

3.2. Saran
1. Membaca lebih banyak referensi mengenai ekonomi teknik

19
 DAFTAR PUSTAKA
Peters, M. S ., Timmerhaus, K. D & West, R. E. 1920 . Plant Design and Economics
for Chemical Engineers Fifth Edition. University Colorado

20