MANAJEMEN PROYEK

PERANCANGAN SISTEM PERPIPAAN UREA UNIT PADA AMMONIA-UREA

II PROJECT PT. PETROKIMIA GRESIK

KELOMPOK 1:
DYCKA ANUGERAH SUSILO PURYANTORO NRP. 0816040045
LIANA RISMA WAHYUNI NRP. 0816040054
ACHMAD FATHUR RAMDHANI A NRP. 0815040062

DOSEN
RINA SANDORA, ST.,MT.

PROGRAM STUDI D4 TEKNIK PERPIPAAN

JURUSAN TEKNIK PERMESINAN KAPAL
POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA
SURABAYA i

2018
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur bagi Allah SWT yang telah memberikan nikmat dan
karunianya kepada kami sehingga dapat menyelesaikan laporan ini dengan lancar tanpa
hambatan. Tidak lupa kami ucapkan terimakasih kepada kepada:
1. Ibu Rina Sandoro ST.,MT., selaku dosen pada mata kuliah Manajemen Proyek.
Tujuan dari laporan ini adalah untuk menyelesaikan tugas matakuliah manajemen proyek.
Laporan ini berisi tetang WBS (Work Breakdown Structure), OBS (Organizing Breakdown
Structure), Ghant Chart, Diagram Network, lintasan kritis dan PERT (Project Evaluasi And
Review Technique).
Kami juga menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih banyak kekurangan.
Oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat kami harapkan dari para
pembaca.

Surabaya, 23 Desember 2018

Penulis

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR................................................................................................................. i

DAFTAR ISI .............................................................................................................................. ii

DAFTAR TABEL ..................................................................................................................... iv

BAB I ......................................................................................................................................... 1

PENDAHULUAN ...................................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................................. 1

1.2 Rumusan Masalah........................................................................................................ 2

1.3 Tujuan .......................................................................................................................... 3

BAB II ........................................................................................................................................ 4

TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................................. 4

2.1 Gambaran Umum Project ............................................................................................ 4

2.2 WBS (Work Breakdown Structure) ............................................................................. 5

2.3 OBS (Organization Breakdown Structure) .................................................................. 6

2.4 Gantt Chart .................................................................................................................. 6

2.5 Diagram Network ........................................................................................................ 8

2.6 Jalur Lintasan Kritis..................................................................................................... 8

2.7 PERT (Program Evaluation and Review Technique).................................................. 8

2.7.1 Langkah PERT ..................................................................................................... 9

BAB III ..................................................................................................................................... 11

HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................................................ 11

3.1 WBS (Work Breakdown Structure) ........................................................................... 11

3.2 OBS (Organization Breakdown Structure) ................................................................ 15

3.2.1 Job Deskripsi Pada Diagram OBS ..................................................................... 16

3.3 Keterkaitan OBS Dan WBS ...................................................................................... 22

3.4 Gantt Chart ................................................................................................................ 23

ii
 3.5 Diagram Network ....................................................................................................... 33

3.6 Jalur Lintasan Kritis................................................................................................... 36

3.7 PERT ......................................................................................................................... 39

3.7.1 Diagram Network PERT .................................................................................... 41

3.7.2 Lintasan Kritis (CPM) PERT ............................................................................. 42

DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 43

iii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Tabel WBS ............................................................................................................... 11

Tabel 3.2 Job Deskripsi Masing-Masing Manager .................................................................. 16

Tabel 3.3 Produktivitas Kerja dan Dasar pemilihan Hari ........................................................ 23

Tabel 3.4 Produktivitas Kerja Pada Sistem Perpipaan Urea Unit ............................................ 30

Tabel 3.5 Gent Chart ................................................................................................................ 31

Tabel 3.6 Tabel Diagram Network ........................................................................................... 33

Tabel 3.7 Lintasan kritis. .......................................................................................................... 36

Tabel 3.8 PERT ........................................................................................................................ 39

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Industri konstruksi harus mampu mengatasi kompleksitas proyek dengan
mengaplikasikan teknik-teknik yang modern dalam perencanaan dan perjadualan waktu.
Karena penyelesaian suatu proyek konstruksi dinilai berhasil atau sukses jika memenuhi
spesifikasi yang diinginkan oleh pemilik dan tepat dalam waktu dan dana atau biaya.
Proyek konstruksi berbeda dengan industri. Proses industri di pabrik-pabrik pada
umumnya merupakan suatu rangkaian kegiatan yang berulang atau rutin. Tenaga kerja
akan melakukan kegiatan yang relatif sama dalam kondisi yang tidak jauh berbeda,
sehingga suatu proses belajar menuju efisiensi dapat lebih mudah dilakukan sehubungan
dengan sifatnya yang statis. Sedangkan proyek konstruksi terdiri dari kegiatan-kegiatan
tidak rutin, dimana setiap proses dengan kondisi spesifik yang persis sama hanya
dilakukan sekali sebagai akibat pengaruh lingkungan yang sangat luas. Kegiatan pada
proyek konstruksi ini umumnya berlangsung pada jangka waktu tertentu. Oleh karena
itu, suatu kegiatan pada proyek konstruksi mempunyai awal dan akhir kegiatan yang
jelas.
Dewasa ini, proyek konstruksi semakin kompleks baik dari segi biaya, jenis
pekerjaan maupun disiplin ilmu yang terlibat di dalamnya. Kompleksitas ini menuntut
perlunya spesialisasi dan keahlian untuk masing-masing kegiatan yang terlibat agar
kegiatan tersebut dapat dilihat dengan lebih sederhana, jelas dan logis. Pembagian
seperti itu sangat berguna untuk mempermudah jalinan komunikasi antar level dalam
struktur organisasi proyek. Hanya dengan perencanaan yang baik, komunikasi antar
spesialisasi tersebut dapat berjalan dengan efektif. Sehingga, meskipun masingmasing
spesialisasi memiliki cara pandang dan pemikiran yang berbeda-beda terhadap proyek
yang sama, namun memiliki satu tujuan yaitu menghasilkan suatu konstruksi yang
sesuai dengan mutu yang diinginkan.
Untuk mencapai mutu, waktu dan biaya sesuai yang diharapkan, semua kegiatan
yang ada harus dapat digambarkan dengan jelas, dan tujuan yang hendak dicapai
haruslah didefinisikan terlebih dahulu sebagai acuan untuk membuat perencanaan
proyek. Dalam prakteknya semua kegiatan yang akan dilakukan dalam proyek
konstruksi terlebih dahulu harus direncanakan di atas kertas dalam bentuk gambar,

1
 perhitungan atau deskripsi. Langkah-langkah ini juga berguna untuk memudahkan
pengawasan dan pengendalian pekerjaan, serta memperjelas kaitan antar kegiatan.
Masalah keterbatasan sumber daya dan pemakaiannya yang tidak terkendali
merupakan masalah besar dalam suatu proyek. Oleh karena itu diperlukan perencanaan
terhadap sumber daya yang ada agar pemakaiannya menjadi ekonomis dan efisien.
Alokasi biaya yang tersedia juga harus direncanakan dengan baik agar pelaksanaan
pekerjaan dapat sesuai dengan jadwal rencana. Di samping itu perencanaan juga harus
memiliki sifat dinamis agar mampu mengantisipasi perubahanperubahan kondisi selama
kegiatan proyek berlangsung. Sebagai contoh, perencanaan yang terus menerus akan
diperlukan apabila terjadi keterlambatan pada salah satu jenis pekerjaan. Untuk itu,
perencanaan awal perlu dimodifikasi dan disesuaikan sedemikian rupa dengan kondisi
yang terjadi agar selalu sesuai sebagai landasan atau bahan acuan bagi langkah-langkah
selanjutnya.

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana WBS (Work Breakdown Structure) pada proyek PERANCANGAN
SISTEM PERPIPAAN UREA UNIT PADA AMMONIA-UREA II PROJECT PT.
PETROKIMIA GRESIK?
2. Bagaimana OBS (Organizing Breakdown Structure) pada proyek
PERANCANGAN SISTEM PERPIPAAN UREA UNIT PADA AMMONIA-UREA
II PROJECT PT. PETROKIMIA GRESIK?
3. Bagaimana penyusunan Ghant Chart pada proyek proyek PERANCANGAN
SISTEM PERPIPAAN UREA UNIT PADA AMMONIA-UREA II PROJECT PT.
PETROKIMIA GRESIK?
4. Bagaimana Penyusunan Diagram Network dan lintasan kritis pada proyek
PERANCANGAN SISTEM PERPIPAAN UREA UNIT PADA AMMONIA-UREA
II PROJECT PT. PETROKIMIA GRESIK?
5. Bagaimana Penyusunan PERT (Project Evaluasi And Review Technique) pada
proyek PERANCANGAN SISTEM PERPIPAAN UREA UNIT PADA
AMMONIA-UREA II PROJECT PT. PETROKIMIA GRESIK?

2
1.3 Tujuan
1. Untuk mendapatkan (Work Breakdown Structure) pada proyek PERANCANGAN
SISTEM PERPIPAAN UREA UNIT PADA AMMONIA-UREA II PROJECT PT.
PETROKIMIA GRESIK.
2. Untuk mendapatkan OBS (Organizing Breakdown Structure) pada proyek
PERANCANGAN SISTEM PERPIPAAN UREA UNIT PADA AMMONIA-UREA
II PROJECT PT. PETROKIMIA GRESIK.
3. Untuk mendapatkan Ghant Chart pada proyek proyek PERANCANGAN SISTEM
PERPIPAAN UREA UNIT PADA AMMONIA-UREA II PROJECT PT.
PETROKIMIA GRESIK.
4. Untuk mendapatkan Diagram Network dan lintasan kritis pada proyek
PERANCANGAN SISTEM PERPIPAAN UREA UNIT PADA AMMONIA-UREA
II PROJECT PT. PETROKIMIA GRESIK.
5. Untuk mengetahui dan mendapatkan PERT (Project Evaluasi And Review
Technique) pada proyek PERANCANGAN SISTEM PERPIPAAN UREA UNIT
PADA AMMONIA-UREA II PROJECT PT. PETROKIMIA GRESIK.

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Gambaran Umum Project

Indonesia merupakan negara agraris yang memiliki sumber daya alam yang
melimpah, dimana pupuk merupakan salah satu penunjang agar ketersediaannya tetap
terjaga. Oleh sebab itu, salah satu perusahaan pupuk yang bernama PT. Petrokimia
Gresik didirikan di Indonesia. PT. Petrokimia Gresik adalah salah satu anak perusahaan
yang berada di bawah Holding Company PT. Pupuk Indonesia, dimana PT. Pupuk
Indonesia merupakan salah satu Badan Usaha Milik Negara (BUMN). PT Petrokimia
Gresik merupakan pabrik pupuk terlengkap di Indonesia, yang pada awal berdirinya
disebut Proyek Petrokimia Surabaya serta bergerak dalam bidang produksi bahan-bahan
kimia dan jasa lainnya seperti jasa konstruksi dan engineering. Jenis pupuk yang
diproduksi, yaitu Zwavelzuur Ammonium (ZA), urea, pupuk fosfat (SP-36), pupuk
majemuk (NPK dengan merek dagang Phonska), pupuk ZK, dan petroganik. Produk
non-pupuk antara lain CO2 cair, CO2 padat (dry ice), NH3 (Amoniak), H2SO4 (Asam
Sulfat), H3PO4 (Asam Fosfat), HCl (Asam Klorida), H2SiF6 (Asam Fluosilikat), AlF3
(Aluminium Fluoride), H2 (Hidrogen), N2 (Nitrogen), O2 (Oksigen), dan gypsum.
(Sari, 2017)
Pada PT Petrokimia Gresik terdapat salah satu unit proses untuk memproduksi
pupuk. Unit tersebut adalah unit urea. Pupuk urea berbahan dasar ammonia dan
karbondioksida. Proses di unit urea memanfaatkan high pressure steam. Tekanan tinggi
yang digunakan dapat menjadi salah satu faktor pada jalur kritis pipa.
Tugas Perencanaan dan Pengendalian Proyek Perpipaan akan membahas tentang
desain perpipaan, spesifikasi material dan membuat perencanaan pembangunan unit
urea. Pentingnya perencanaan dan pengendalian suatu proyek demi meminimalisir
terjadinya beberapa resiko seperti overcost, overtime, dan resiko-resiko mendatang
yang tidak diketahui. Diharapkan dengan adanya perencanaan dan pengendalian proyek
tersebut seorang planer dapat mempertimbangkan biaya yang harus dianggarkan untuk
mengerjakan proyek tersebut, waktu pelaksaan pekerjaan proyek dan cara
mengendalikan proyek yang sedang berjalan.

4
2.2 WBS (Work Breakdown Structure)
WBS adalah suatu metode pengorganisasian proyek menjadi struktur pelaporan
hierarkis. WBS digunakan untuk melakukan Breakdown atau memecahkan tiap proses
pekerjaan menjadi lebih detail. Hal ini dimaksudkan agar proses perencanaan proyek
memiliki tingkat yang lebih baik
WBS atau Work Breakdown Structure merupakan suatu daftar yang bersifat
top down dan secara hierarki menerangkan komponen-komponen yang harus dibangun
dan pekerjaan yang berkaitan dengannya, namun sumber lain menyebutkan.
Pada dasarnya WBS atau Work Breakdown Structure adalah pemecahan atau
pembagian pekerjaan ke dalam bagian yang lebih kecil. Alasan banyak orang
menggunakan metode WBS:
 Pengembangan WBS di awal lingkaran proyek memungkinkan diperoleh
pengertian dan cangkupan proyek yang jelas.
 WBS membantu dalam pengawasan dan peramalan biaya, jadwal, dan informasi
mengenai produktifitas yang meyakinkan anggota manajemen proyek sebagai
dasar untuk membuat perundingan
Struktur dalam WBS digunakan untuk mendefinisikan tugas-tugas yang dapat
diselesaikan secara terpisah dari tugas-tugas lain, memudahkan alokasi sumber daya
penyearahan tanggung jawab serta pengukuhan dan pengendalian proyek. Pembagian
tugas tersebut dimaksudkan untuk meprioritaskan tugas-tugas yang lebih mudah
dikerjakan terlebih dahulu sehingga dapat diperkirakan lama waktunya.
WBS memiliki peranan yang penting dalam perencanaan proyek. WBS
merupakan pondasi dalam suatu proyek. WBS digunakan untuk mengindentifikasi
tugas-tugas dalam model perencanaan proyek. Oleh karena itu, rancangan WBS
harusnya diselesaikan sebelum pengerjaan perencanaan proyek dan penjadwalan
proyek.
Manfaat Work Breakdown Structure (WBS):
1. Mengurangi kompleksitas
2. Fasilitas penjadwalan dan pengendalian
3. Estimasi Biaya (Cost Estimation)
4. Penyusunan anggaran (Cost Budgeting)
5. Perencanaan manajemen Risiko (Risk Management Planning)
6. Identifikasi aktivitas (Activity Definition)

5
2.3 OBS (Organization Breakdown Structure)
OBS (Organization Breakdown Structure) adalah proses hierarkis yang
melukiskan bagaimana perusahaan dikelola sebagai suatu organisasi untuk menentukan
tanggung jawab kerja. Tujuan dari pembentukan OBS adalah:
1. Menyediakan suatu kerangka untuk meringkas kerja unit organisasi.
2. Megidentifikasi unit organisasi yang bertanggung jawab untuk setiap paket kerja.
3. Mengikat unit organisasi kepada akun pengendalian biaya di dalam proyek.

2.4 Gantt Chart

Gantt Chart merupakan diagram perencanaan yang digunakan untuk
penjadwalan sumber daya dan alokasi waktu (Heizer, Jay dan Render, Barry, 2006).
Gantt Chart adalah contoh teknik non-matematis yang banyak digunakan dan sangat
popular di kalangan para manajer karena sederhana dan mudah dibaca. Gantt Chart
dapat membantu penggunanya untuk memastikan bahwa (Heizer, Jay dan Render,
Barry, 2006):
a. Semua kegiatan telah direncakan.
b. Urutan kinerja telah diperhitungkan.
c. Perkiraan waktu kegiatan telah tercatat, dan
d. Keseluruhan waktu proyek telah dibuat.
Gantt Chart sangat mudah dipahami, balok horizontal (horizontal bar) dibuat
pada tiap kegiatan proyek sepanjang garis waktu. Gantt Chart juga dapat digunakan
untuk penjadwalan operasi yang berulang. Gantt chart digunakan untuk penjadwalan
sederhana atau proyek-proyek yang kegiatannya tidak terlalu berkaitan atau proyek
kecil, sedangkan network untuk penjadwalan proyek yang rumit. Gantt chart tidak bisa
secara eksplisit menunjukkan keterkaitan antara aktivitas dan bagaimana satu aktivitas
berakibat pada aktivitas lain bila waktunya terlambat atau dipercepat, sehingga perlu
dilakukan modifikasi terhadap Gantt chart. Untuk mengatasi kekurangan-kekurangan
yang ada pada Gantt chart maka dikembangkan sebuah teknik baru yaitu jaringan
(network). Berikut merupakan contoh Gantt chart dari suatu proyek Perancangan dan
Implementasi Statistical Process Control di suatu perusahaan manufaktur (Santosa,
2003):

6
 Gambar 2.1 Gantt Chart dari suatu proyek SPC

Kelebihan penggunaan Gantt Chart, diantaranya:

1. Dapat menunjukkan waktu, kegiatan dan urutan kegiatan
2. Jika jumlah kegiatan tidak terlalu banyak atau hanya sekedar jadwal induk, maka
metode Gantt Chart menjadi pilihan pertama dalam proses perencanaan dan
pengendalian kegiatan, karena mudah dipahami oleh semua lapisan pelaksana
proyek.
Dari kelebihan diatas Gantt Chart juga memiliki kelemahan, antara lain
(Murahartawaty):
1. Tidak memperlihatkan saling ketergantungan dan hubungan antar kegiatan
sehingga sulit diantisipasi jika terjadi keterlambatan suatu kegiatan terhadap
jadwal keseluruhan proyek.
2. Tidak mudah dilakukan perbaikan dan pembaharuan (updating) disebabkan Gantt
Chart baru harus dibuat kembali (tidak efesien), padahal pembuatan ulang akan
memakan waktu dan jika tidak dilakukan segera maka peta tersebut akan
menurun daya gunanya.
3. Untuk proyek yang berukuran sedang dan besar serta kompleks, maka Gantt
Chart tidak mampu menyajikan jadwal secara sistematis dan mengalami kesulitan
dalam menentukan keterkaitan antar kegiatan.

7
2.5 Diagram Network
Diagram Network atau jaringan proyek adalah alat untuk merencanakan,
menjadwalkan dan memonitor kemajuan proyek. Berdasarkan WBS, berbentuk diagram
alur. Menggambarkan aktivitas yang harus diselesaikan, urutan logis saling
ketergantungan antar aktivitas, waktu mulai dan selesainya aktivitas, serta jalur
terpanjang (critical path) dalam jaringan. Kerangka kerja untuk sistem informasi yang
digunakan oleh manajer proyek untuk mengambil keputusan terkait waktu, biaya dan
kinerja proyek.

2.6 Jalur Lintasan Kritis

Definisi Jalur Kritis menurut salah satu penemu CPM adalah “If there is a path
from origin to terminus whose length equals the duration of the schedule, it is called
critical path (Kelley,1961 P 317)”. Dengan kata lain total waktu jalur kritis akan sama
dengan umur Proyek. Hal ini berarti jalur kritis adalah jalur yang memiliki waktu
terpanjang dari semua jalur yang dimulai dari peristiwa awal sampai peristiwa yang
terakhir dalam activity network diagram. Oleh karena itu Jalur kritis menunjukan
kegiatan – kegiaten kritis dalam proyek Maksutnya suatu kegiatan disebut dengan
kegiatan kritis bila suatu delay (penundaan waktu) dikegiatan ini akan mempengaruhi
waktu penyelesaian semua proyek.

2.7 PERT (Program Evaluation and Review Technique)

PERT adalah suatu alat manajemen proyek yang digunakan untuk melakukan
penjadwalan, mengatur dan mengkoordinasi bagian-bagian pekerjaan yang ada di dalam
suatu proyek (Setianingrum, 2011).
PERT juga merupakan suatu metode yang bertujuan untuk (semaksimal
mungkin) mengurangi adanya penundaan kegiatan (proyek, produksi, dan teknik)
maupun rintangan dan perbedaan-perbedaan, mengkoordinasikan dan menyelaraskan
berbagai bagian sebagai suatu keseluruhan pekerjaan dan mempercepat selesainya
proyek-proyek (Nurhayati, 2010).
PERT memiliki asumsi bahwa proyek yang akan dilaksanakan adalah baru,
tidak ada contoh sebelumnya. Berdasarkan atas asumsi itu, maka orientasi dari metode
PERT adalah mengoptimalkan waktu penyelesaian proyek dan belum menekankan soal

8
minimisasi biaya. Oleh karena belum ada pengalaman sebelumnya, maka waktu
penyelesaian pekerjaan tertentu yang ada dalam proyek bersifat probabilistik.
PERT mencoba mengestimasi waktu aktivitas ini dengan formula. Bahkan,
PERT juga mencoba mencari suatu ukuran tentang variabilitas waktu penyelesaian
paling awal.
PERT dapat bekerja dengan ketidakpastian melalui penggunaan waktu
probabilitas (Ma’arif, Syamsul Mohammad dan Tanjung, Hendri, 2003). Bila waktu
kegiatan individual acak, maka waktu proyek juga akan acak. Bila waktu kegiatan tidak
pasti, lintasan kritis pun bersifat acak. Hanya saja, karena bekerja dengan
ketidakpastian, maka lintasan kritis penyelesaian proyek pun menjadi tidak pasti. Inilah
gambaran dari metode PERT, yaitu risiko ketidakpastian.
Memperkirakan waktu yang diperlukan untuk masing-masing kegiatan seperti
menit, jam, hari, minggu atau bulan adalah unit umum yang biasa digunakan waktu
untuk penyelesaian suatu kegiatan. Sebuah fitur yang membedakan PERT adalah
kemampuannya untuk menghadapi ketidakpastian di masa penyelesaian kegiatan.
Untuk setiap aktivitas, model biasanya mencakup tiga perkiraan waktu (Soeharto,
2002):
1. Waktu Optimis (a), yaitu perkiraan waktu yang paling singkat bagi penyelesaian
aktivitas
2. Waktu Perkiraan Paling Mungkin (m), waktu penyelesaian yang memiliki
probabilitas tertinggi (berbeda dengan : waktu yang diharapkan), dan
3. Waktu Pesimis (b), yaitu waktu terpanjang yang mungkin diperlukan suatu kegiatan

2.7.1 Langkah PERT

Untuk menyelesaikan permasalahan dengan menggunakan teknik PERT,
terdapat langkah-langkah sebagai berikut:
1. Tentukan perkiraan waktu aktivitas (t) dan varians (v) untuk masing-masing
kejadian, dengan cara:

2. Setelah perhitungan durasi optimal dilakukan, selanjutnya adalah

menghitung varian yang dirincikan sebagai berikut:

9
3. Tentukan waktu tercepat dan terlama pada setiap kejadian dengan cara CPM.
4. Identifikasi garis edar (jalur) kritis (critical path) dan tentukan waktu
penyelesaian
proyek/aktivitas (tp) yang merupakan waktu terlama dari proyek.
5. Tentukan varians untuk lamanya waktu proyek dengan cara menjumlahkan
varians dari kejadian-kejadian yang berada pada garis edar (jalur) kritis
(critical path) yang diberi simbol vp.
6. Dengan asumsi distribusi normal, tentukan rata-rata distribusi (μ) yang
merupakan nilai dari tp dan varians (σ2) dari distribusi yang merupakan nilai
dari vp.
7. Tentukan probabilitas penyelesaian proyek/aktivitas, dengan asumsi
distribusi normal, dengan menggunakan persamaan berikut.

Dimana:
X = waktu selesai proyek / aktivitas yang diharapkan.
µ = Rata-rata distribusi
σ = Varians (Te = σ2)

10
 BAB III
HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1 WBS (Work Breakdown Structure)

Tabel 3.1 Tabel WBS
Uraian Pekerjaan WBS (Work Breakdow Structure)
Piping system urea unit 1.0
Survey lokasi 1.1
Pengkondisian area 1.1.1
Tinjauan Awal Lapangan 1.1.2
Persiapan pekerjaan 1.2
Dokumen dan Perizinan 1.2.1
Perizinan Pemerintah Daerah 1.2.1.1
Perizinan Pemerintah Provinsi 1.2.1.2
Perizinan Pemenrintah Pusat 1.2.1.3
Rekruitmen Tim 1.2.2
Rekruitment Tim desain 1.2.2.1
Rekruitment Tim engineering 1.2.2.2
Rekruitment Tim pengadaan 1.2.2.3
Perancangan plant 1.3
Pengukuran dan Marking Area 1.3.1

Pembuatan PFD (Process Flow Diagram) 1.3.2

Pembuatan P&ID (Piping and Instrumentation

1.3.3
Diagram)
Plot Plant 1.3.4
Isometric Drawing 1.3.5
List Material Take Off (MTO) 1.3.6
Routing and Spooling 1.3.7
Persiapan Kebutuhan 1.4
Alat Berat 1.4.1
Perizinan pengadaan alat berat 1.4.1.1

11
Pengadaan alat berat 1.4.1.2
Pendistribusian alat berat 1.4.1.3
Pipa dan fittings 1.4.2

Pemilihan material pipa dan fittings yang sesuai 1.4.2.1

Survei harga material pipa dan fittings 1.4.2.2

Pengadaan pipa dan fittings 1.4.2.3
Pendistribusian pipa dan fittings 1.4.2.4
Equipment 1.4.3
Pemilihan Spesifikasi equipment 1.4.3.1
Survei harga equipment 1.4.3.2
Pengadaan equipment 1.4.3.3
Pendistribusian equipment 1.4.3.4
Instrumentation 1.4.4
Pemilihan dan list daftar istrumentasi yang
1.4.4.1
sesuai
Survei harga Instrumentasi 1.4.3.2
Pengadaan instrumentasi 1.4.4.3
Pendistribusian instrumentasi 1.4.4.4
Tahap Pengerjaan 1.5
Instalasi 1.5.1
Instalasi support dan equipment 1.5.1.1
Instalasi sistem Perpipaan 1.5.1.2
Instalasi instrumentation 1.5.2
Instrumentasi pada equipment 1.5.2.1
Instrumentasi pada sistem perpipaan 1.5.2.2
Tahap Penyelesaian 1.6
Isolasi (Coating) 1.6.1
Isolasi Sistem Perpipaan 1.6.1.1
Pelapisan equipment 1.6.1.2
Kegiatan Pengujian 1.6.2
Pressurizing test 1.6.2.1

12
Hydrotesting test 1.6.2.2

Keterangan:
Tingkat Deskripsi Warna
1 Proyek
2 Tugas
3 Sub-tugas
4 Paket Pekerjaan

13
 WBS (WORK BREAKDOWN STRUCTURE)
PERANCANGAN SISTEM PERPIPAAN UREA UNIT PADA AMMONIA-UREA II PROJECT PT.PETROKIMIA GRESIK

Piping System Urea Unit

Persiapan Pengerjaan Perancanggan Plant Persiapan Kebutuhan Tahap Pengerjaan Tahap Penyelesaian
Survei Lokasi

Pemasangan Isolasi Kegiatan

Instalasi Instrumentasi (Coating) Pengujian

Pengkondisian Tinjauan Awal Alat Berat Equipment Instrumentasi Instrumentasi Pelapisan

Dokumen dan Rekruitment Instalasi Instalasi Pressurising Hydrotesting
Area Lapangan Pelapisan
Perizinan Tim pada pada sistem Sistem Test Test
Suport dan sistem Equipment
equipment perpipaan perpipaan
Pemilihan equipment perpipaan
Perizinan Pengadaan Distribusi Survei harga Pengadaan Distribusi
spesifikasi equipment
Alat Berat Alat Berat Alat Berat equipment equipment
equipment
Pemerintah Pemerintah Pemerintah Tim Tim
Tim desain
daerah provinsi pusat engineering pengadaan

Pengukuran List Material

Pembuatan Pembuatan Isometric Routing dan Pipa & fittings
dan Marking Plot Plant (Material Take Istrumentasi
PFD P&ID Drawing Spooling
Area Off)

Survei harga Pengadaan Distribusi

List Survei harga Pengadaan Distribusi Pemilihan
material pipa pipa & pipa &
Instrumentasi instrumentasi instrumentasi instrumentasi Material fitting fitting
& fitting

14
3.2 OBS (Organization Breakdown Structure)

OBS (ORGANIZATION BREAKDOWN STRUCTURE)

PERANCANGAN SISTEM PERPIPAAN UREA UNIT PADA
AMMONIA-UREA II PROJECT PT.PETROKIMIA GRESIK
PROJECT MANAGER

Administrative/Finace
HR Manager
Management Manager

Technical Project Manager Comercial Project Manager Quality Manager

Quality
Civil
Design Commisioning Senior Procurement Surveyor
HSE Manager Site Manager Contruction
Manager Manager Engineer Manager
Manager

Civil Procurement
HSE Design Site Commisioning Piping
Contruction material
Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor Engineer
Supervisor supervisor

Civil Procurement
HSE Design Site Commisioning Process
Contruction Ekspedisi
Cordinator Cordinator Cordinator Cordinator Engineer
Cordinator supervisor

Procurement
General General General Commisioning General Control
Transportasi
Worker Worker Worker Team Worker Engineer
supervisor

Structural
Engineer

Apparatuses
Engineer

15
 3.2.1 Job Deskripsi Pada Diagram OBS
Tabel 3.2 Job Deskripsi Masing-Masing Manager
NO.OBS Jabatan Job deskripsi
a. Membuat Perencanaan Kegiatan Operasional
Perencanaan Proyek
1. Membuat jadwal Pekerjaan dan network Planing
2. Menyusun rencana anggaran proyek berdasarkan RAP
awal dari estimasi Manager dan mempresentasikan pada
direksi hingga diperoleh persetujuan dan Membuat
rencana Cash flow proyek
3. Membuat rencana penggunaan material dan peralatan
b. Mengatur Kegiatan operasional Pelaksanaan proyek
1. mengatur dan mengkoordinasikan bawahan dan rekan
kerja dalam tim
2. Melakukan koordinasi dengan engineering terkait
ketersediaan shop drawing
3. mengarahkan kegiatan Quality Control
Projek
1 c. Melaksanakan kegiatan operasional pelasanaan proyek
Manager
1. Mengendalikan dan memastikan pelaksana kegiatan
proyek berjalan sesuai dengan target biaya, mutu, waktu
dan safety
2. Memastikan tagihan Progess pekerjaan kepada owner
telah direalisasikan oleh bagian keuangan
3. Memfasilitasi kegiatan audit proyek
d. Mengontrol Pelaksanaan Operasional Pelaksanaan
Proyek
1. Mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah yang
timbul selama proses kegiatan kontruksi di proyek di
bawah kordinasi Operation Direktor
2. Mengontrol Penggunaan Peralatan Safety
3. Mengontrol SDM / Personil proyek, termasuk disiplin
kerja karyawan
2 Administrative/ a. Melakukan Perencanaan Proses kerja

16
 Finace b. Melakukan Perekrutan Pegawai
Management c. melakukan Penilaian atas kinerja pegawai dan
Manager melakukan evaluasi
d. Memastikan ketersediaan Data
e. Mengelola Jadwal dan tenggat waktu
f. Mengelola Fasilitas dan investor
g. memantau biaya pengeluaran dan membantu
penyusunan anggaran
h. memastikan operasi administrasi, mematuhi kebijakan
Peraturan
a. Merencanakan, mengembangkan dan
Mengimplemantasikan Strategi di bidang pengelolaan dan
pengembangan SDM termasuk perekratan dan pemilihan
kebijakan.
b. Menetapkan dan memelihara sistem yang sesuai untuk
3 HR Manager
mengukur aspek penting dari pengembangan HR
c. Memonitor, mengukur dan melaporkan tentang
permasalahan peluang rencana pengembangan yang
berhubungan dengan SDM
d. Bertindak sebagai Penghubung antar Manager
a. Merencanakan Sumber Daya Proyek
b. Tim Proyek Perakitan dan Pemimpin atau membawahi
divisi dari (site manager, HSE Manajer, Design manajer,
Technical Commisioning manager, dan civil contruction manajer)
4 Project c. Manajemen waktu
Manager d. Kualitas dan Kepuasan
e. Kelola Masalah dan Risiko
f. Memantau Perkembangan
g. Pelaporan dan Dokumentasi
a. Membuat Perencanaan kegiatan K3
HSE
4.1 1. Bersama dengan Safety Team Merencanakan Sasaran
Manager
dan Progam Kerja untuk K3

17
 2. Merencanakan Kebutuhan APAR dan Peralatan K3
3. Merencanakan Inspeksi audit K3 di Proyek
b. Mengatur Kegiatan operasional k3
1. Mengatur Penempatan APAR
2. Mengatur Kegiatan tanggap darurat K3
3. Melakukan Koordinasi dengan divisi terkait peralatan
dan pelanggaran standar K3
c.melaksanakan kegiatan operasional K3
1. Menjamin dipatuhinya Peraturan penggunaan peralatan
k3
2. Menginventarisasi Perlengkapan k3 di proyek
3. mencegah dan menanggulangi kebakaran dan
keselamatan kerja
a. melakukan koodinasi dengan beberapa manager untuk
pembuatan design yang sesuai
Design b. melakukan pembuatan design (PFD, P & ID, Plot Plant,
4.2
Manager isometric drawing, dan Routing and Spooling
c. Bertanggung jawab penuh terhadap design yang telah di
buat dan melakukan revisi bila design tidak sesuai
a. Membuat Perencanaan Kegiatan Operasional
Pelaksanaan Proyek
1. Bersama dengan Project Manager menyusun Bahan /
Materi rencana 2. Mtutu Proyek sesuai bagiannya
2. Menyiapkan detail materi penyusunan Rencana
Anggaran Proyek
Site
4.3 3. Merencanakan Kebutuhan SDM dan Teknologi
Manager
b. Mengatur Kegiatan operasional Pelaksanaan proyek
1. Memimpin / mengarahkan secara langsung para sub
kontraktor, mandor dan pelaksana proyek untuk memenuhi
perawatan biaya mutu dan safety yang telah disepakati
2. Melakukan koordinasi dengan bagian lain (internal)
terkait untuk kelancaran pelaksana proyek

18
 3. Melakukan Koordinasi dengan GA (General Affair)
terkait dengan urusan umum
c. Melaksanakan kegiatan operasional pelasanaan proyek
1. Memproses detail Berita Acara tagihan
2. Menyusun detail / materi progess claim untuk disetujui
oleh Project manager dan pemberi tugas
3. Mendistribusikan shopdrawing ke setiap supervisor
d. Mengontrol Pelaksanaan Operasional Pelaksanaan
Proyek
1. Memastikan tersedianya tenaga kerja, material dan alat
yang memadai
2. memastikan tersedianya gambar kerja untuk
dilaksanakan oleh mandor / subkontraktor
3. memastikan tersedianya dana pembayaran upah/opname
mandor
a. melakukan pengawasan proyek yang sedang berjalan
4.4 Commisioning
b. melakukan report dan laporan pertanggungjawaban
Manager
a. Memberikan bantuan pengawasan kapada para KPA dan
PPK (Pejabat Pembuat Komitmen)
b. Melakukan koordinasi dan komunkasi dengan
peyelenggaraan program Pembangunan
Civil
c. Menjamin pelaksanaan fisik dan spesifikasi teknis
4.5 Contruction
pembangunan bangunan.
Manager
d. Pembinaan dan pengendalian terhadap pengawas
lapangan.
e. Memberikan dukungan teknis, menajemen kepada
pengawas bangunan
a. Berkolaborasi dengan Tim untuk Menjabarkan Proyek
Comercial b. Negosiasikan Kontrak
5 Project c. Tentukan Sumber Daya yang Diperlukan
Manager d. Alokasikan Tanggung Jawab dan Tugas
e. Siapkan Laporan
19
 a. Membuat perencanaan kegiatan Operasional
Engineering
1. merencanakan sasaran dan progam kerja engineering
(memahami dokumen kontrak, shop drawing, as build
drawing dan approval material
b. Mengatur kegiatab Operasional Engineering
1. Membantu mengkoordinasikan Penerapan sistem /
teknologi kontruksi baru yang akan di implemantasikan
2. Melakukan koordinasi dengan site manager dan MEP
coordinator terkait pekerjaan engineering dengan
persetujuan atasan
3. Mengkoordinir rekaman pasif dan laporan akhir proyek
untuk diserahkan ke kantor pusat sesuai prosedur yang
telah ditetapkan
Senior
5.1 c. Melaksanakan kegiatan operasional Engineering
Engineer
1. Melaksanakan isi dokumen kontrak kerja dalam lingkup
tugas dan tanggung jawabnya
2. Melakukan Klarifikasi setiap permintaan perubahan
pekerjaan terhadap dokumen kontrak kerja
3. Mengantisipasi setiap Masalah yang timbul selama
proses engineering berlangsung terhadap hasil pelaksanaan
pekerjaan di lapangan
d. Mengontrol Pelaksanaan Operasional Engineering
1. Mengevaluasi data teknis supplier / sub kontraktor
dalam rangka proses persetujuan Manajemen kontruksi /
Owner
2. Memonitor Proses Kegiatan Pelaksanaan Kegiatan
dilapangan dan segera mengusulkan adanya langkah
koreksi bila terjadi penyimpangan kepada chief engginer
a. Pantau tren bisnis dan ketersediaan produk untuk
membayar harga terbaik untuk barang dan jasa perusahaan
5.2 Procurement
tanpa mengorbankan kualitas atau waktu pengiriman
Manager
b. Memupuk hubungan dengan pemasok untuk
20
 menegosiasikan harga terbaik bagi perusahaan
c. Mengidentifikasi dan meneliti calon pemasok baru
d. Meneliti produk dan layanan baru untuk memenuhi
tujuan perusahaan
e. Menilai total biaya pembelian perusahaan
f. Mengembangkan dan mengimplementasikan strategi
untuk pengadaan, penyimpanan, dan distribusi barang atau
jasa dan mempertahankan tingkat stok
g. Mengawasi tim agen pembelian
h. Laporan kepada kepala bagian pengadaan pusat
a. menyusun dan menetapkan prosedur, standar, dan
spesifikasi kualitas perusahaan
b. tinjau persyaratan pelanggan dan pastikan mereka
terpenuhi
c. bekerja dengan staf pembelian untuk menetapkan
Quality
6 persyaratan kualitas dari pemasok eksternal
Manager
d. mengatur dan memelihara kontrol dan prosedur
dokumentasi
e. memantau kinerja dengan mengumpulkan data yang
relevan dan menghasilkan laporan statistik
f. melatih dan mengelola tim teknisi kendali mutu.
a. menyiapkan dokumen tender, kontrak, anggaran, jumlah
tagihan dan dokumentasi lainnya
b. melacak perubahan pada desain dan / atau pekerjaan
konstruksi dan menyesuaikan proyeksi anggaran yang
sesuai
Quality
6.1 c. mendapatkan atau menyetujui layanan kontraktor dan /
Surveyor
atau subkontraktor yang bekerja pada pembangunan
proyek
d. mengukur dan menghargai pekerjaan yang dilakukan di
lokasi
e. membayar subkontraktor

21
3.3 Keterkaitan OBS Dan WBS

WBS (WORK BREAKDOWN STRUCTURE)

PERANCANGAN SISTEM PERPIPAAN UREA UNIT PADA AMMONIA-UREA II PROJECT PT.PETROKIMIA GRESIK

Piping System Urea Unit

Persiapan Pengerjaan Perancanggan Plant Persiapan Kebutuhan Tahap Pengerjaan Tahap Penyelesaian
Survei Lokasi

Pemasangan Isolasi Kegiatan

Instalasi Instrumentasi (Coating) Pengujian

Pengkondisian Tinjauan Awal Alat Berat Equipment Instrumentasi

Dokumen dan Rekruitment Instalasi Instalasi Instrumentasi Pelapisan Pressurising Hydrotesting
Area Lapangan Pelapisan
Perizinan Tim pada pada sistem Sistem Test Test
Suport dan sistem Equipment
equipment perpipaan perpipaan
Pemilihan Distribusi equipment perpipaan
Perizinan Pengadaan Distribusi Survei harga Pengadaan
spesifikasi equipment
Alat Berat Alat Berat Alat Berat equipment equipment
equipment
Pemerintah Pemerintah Pemerintah Tim Tim
Tim desain
daerah provinsi pusat engineering pengadaan

Pengukuran List Material

Pembuatan Pembuatan Isometric Routing dan Pipa & fittings
dan Marking Plot Plant (Material Take Istrumentasi
PFD P&ID Drawing Spooling
Area Off)

Survei harga Pengadaan Distribusi

List Survei harga Pengadaan Distribusi Pemilihan
material pipa pipa & pipa &
Instrumentasi instrumentasi instrumentasi instrumentasi Material
& fitting fitting fitting

Administrative/Finace
Management Manager

HR Manager

Comercial Project Manager

Senior Engineer

Procurement Manager

Technical Project Manager

Design Manager

Site Manager

Commisioning
Manager

Civil Contruction
Manager

HSE Manager

Quality Manager

PROJECT MANAGER

22
3.4 Gantt Chart
Tabel 3.3 Produktivitas Kerja dan Dasar pemilihan Hari
No.
Kegiatan Total Hari Dasar Pemilihan Hari
WBS
Kegiatan hanya dilakukan untuk
mengkondisikan area disekitar proyek
yang akan di kerjakan. Pengkondisian
dilakukan dengan oleh 3 manager
1.1.1 Pengkondisian area 2
untuk masig-masing divisi yaitu, site
manager, civil contrution manager,
commisioning manager dan diawasi
oleh project manager
Peninjauan awal dilakukan oleh
project maager untuk memasikan
1.1.2 Tinjauan Awal Lapangan 1
proyek yang akan dikerjakan sesuai
dengan kesepakatan kontrak
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekerjaan Perizinan
kepada pemerintah daerah dikerjakan
Perizinan Pemerintah
1.2.1.1 7 oleh divisi administrasi dengan total
Daerah
peke`rja 5. Berkas yang disiapkan
harus sesuai dan pengecekan berkas
harus teliti.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekerjaan Perizinan
kepada pemerintah provinsi
dikerjakan oleh divisi administrasi
Perizinan Pemerintah
1.2.1.2 9 dengan total pekerja 7. berkas dari
Provinsi
pemerintah daerah harus dikumpulkan
dan melengkapi persyaratan yang
harus dipenuhi oleh pemerintahan
provinsi.

23
 Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekerjaan Perizinan
kepada pemerintah pusat dikerjakan
oleh divisi administrasi dengan total
Perizinan Pemenrintah
1.2.1.3 11 pekerja 7. tahap terakhir yaitu semua
Pusat
berkas dari pemerintahan daerah, dan
provinsi harus dikumpulkan dan
melengkapi kembali berkas untuk
diajukan pada pemerintah pusat.
1.2.2.1 Rekruitment Tim desain Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
Rekruitment Tim jam/hari, untuk pekerjaan merekrut
1.2.2.2
engineering 14 pekerja +-400 pekerja yang
Rekruitment Tim dikerjakan oleh divisi HR sebanyak
1.2.2.3
pengadaan 15 pekerja
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekerjaan pengukuran
dan marking area dikerjakan 10
Pengukuran dan Marking
1.3.1 5 pekerja. Dengan luas wilayah proyek
Area
+-100 m^2 pengukuran dan marking
meliputi equipment, piperack dan pipe
suport.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan Pembuatan
Pembuatan PFD (Process
1.3.2 3 gambar PFD dilakukan oleh 2
Flow Diagram)
pekerja, pembuatan PFD wajib benar
karena menyangkut proses.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan Pembuatan
Pembuatan P&ID (Piping gambar P&ID dilakukan oleh 2
1.3.3 and Instrumentation 7 pekerja, pembuatanP&id sangat rumit
Diagram) karena harus melengkapi setiap proses
dengan instrumentsai dan detail dari
setiap line number.

24
 Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan Pembuatan
gambar Plot plan dilakukan oleh 4
pekerja, pembuatan Plot plan
1.3.4 Plot Plant 10
mengacu data dari marking dan
pengukuran area. Plot plant
merupakan nyawa dari pengambaran
isometri.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan Pembuatan
1.3.5 Isometric Drawing 10 gambar Isometric drawing dilakukan
oleh 2 pekerja, dikerjakan bersamaan,
tetapi data mengacu pada plot plat.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan Pembuatan
List Material Take Off list MTO dilakukan oleh 3 pekerja,
1.3.6 13
(MTO) mendetailkan setiap Material, baik
fitting, valve, flange, support yang
digunakan per line number.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan Pembuatan
list Routing dan Spooling dilakukan
1.3.7 Routing and Spooling 12
oleh 2 pekerja, dengan 16 line number
per line number harus di routing dan
di spooling
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan Perizinan
pengadaan alat berat dikerjakan oleh 4
Perizinan pengadaan alat
1.4.1.1 7 pekerja, karena alat berat yang
berat
dibutuhkan cukup banyak,
diantaranya seperti crane, buldozer,
dll.

25

1.4.1.2 Pengadaan alat berat
1.4.1.3 Pendistribusian alat berat
Pemilihan material pipa dan
1.4.2.1
fittings yang sesuai
Survei harga material pipa
1.4.2.2
dan fittings
1.4.2.3 Pengadaan pipa dan fittings
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan pengadaan
alat berat dikerjakan oleh 2 pekerja,
5
karena alat berat yang dibutuhkan
cukup banyak, diantaranya seperti
crane, buldozer, dll.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan
pendistribusian alat berat dikerjakan
7 oleh 3 pekerja, karena alat berat yang
dibutuhkan cukup banyak dan besar,
faktor cuaca, dan macet dapat menjadi
kendala.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan pemilihan
material dilakukan oleh 1 pekerja,
2
mengecheck dan men-recheck
kesusuain material yang akan
digunakan.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan survey harga
material pipa dan fittings dilakukan
2 oleh 3 pekerja, Survei dan mencari
beberapa distributor yang memiliki
harga yang cocok dengan harga
perencanaan.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan pengadaan
2 pipa dan fittings dikerjakan oleh 2
pekerja, mengecheck kembali
sebelum didistribusikan.
26
 Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan
pendistribusian pipa dan fitting
dikerjakan oleh 10 pekerja, karena
Pendistribusian pipa dan pipa yang dibutuhkan memiliki
1.4.2.4 7
fittings diameter yang besar dan berat,
sedangkan fitting juga memiliki
dimensi yang besar ssuai dengan
diameter pipa, faktor cuaca, dan
macet dapat menjadi kendala.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan Pemilihan
spesifikasi equipment dilakukan oleh
Pemilihan Spesifikasi 4 pekerja, mengecheck dan men-
1.4.3.1 2
equipment recheck kesusuain spesifikasi baik
rating, tekanan operasi, temperatur
operasi, fabrikasi dari equipment.
Tedapat +-13 equipment.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan survey harga
fabrikasi equipment dilakukan oleh 3
1.4.3.2 Survei harga equipment 2
pekerja, Survei dan mencari beberapa
distributor yang memiliki harga yang
cocok dengan harga perencanaan.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan pengadaan
1.4.3.3 Pengadaan equipment 2 equipment dikerjakan oleh 2 pekerja,
mengecheck kembali sebelum
didistribusikan.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan
1.4.3.4 Pendistribusian equipment 9
pendistribusia nequipment dikerjakan
oleh 5 pekerja, karena equipment

27
 cukup banyak +- 13, dimensi
equipment besar dan berat, faktor
cuaca, dan macet dapat menjadi
kendala.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan Pemilihan
spesifikasi instrumentasi dilakukan
oleh 3 pekerja, mengecheck dan men-
Pemilihan dan list daftar
1.4.4.1 2 recheck kesusuain spesifikasi baik
istrumentasi yang sesuai
rating kesusuaian fungsi dll yang
terdapat di instrumentasi baik untuk
equipment maupun untuk sistem
perpipaan.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan survey harga
Instrumentasi dilakukan oleh 3
1.4.4.2 Survei harga Instrumentasi 2
pekerja, Survei dan mencari beberapa
distributor yang memiliki harga yang
cocok dengan harga perencanaan.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan pengadaan
instrumentasi dikerjakan oleh 2
1.4.4.3 Pengadaan instrumentasi 2
pekerja, mengecheck seluruh
instrumentasi yang dibutuhkan
kembali sebelum didistribusikan.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan
Pendistribusian pendistribusian equipment dikerjakan
1.4.4.4 3
instrumentasi oleh 3 pekerja, karena instrumentasi
berdimensi kecil, tetapi cukup banyak
yang dibutuhkan.

28
 Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan isolasi
sistem perpipaan dikerjakan oleh +-
Instalasi support dan 100 pekerja baik pekerja ahli, maupun
1.5.1.1 30
equipment pekerja kasar. Dengan peletakan +-13
equipment sesuai plotplant dan
instalasi support (piperack, platform
dll).
Terperinci pada sheet (Tabel)
1.5.1.2 Instalasi sistem Perpipaan
60 berikutnya
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
Instalasi Instrumentasi pada jam/hari, untuk pekejaan isolasi
1.5.2.1 14
equipment sistem perpipaan dikerjakan oleh 20
pekerja, dengan +-13 equipment.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
instalasi Instrumentasi pada jam/hari, untuk pekejaan isolasi
1.5.2.2 12
sistem perpipaan sistem perpipaan dikerjakan oleh 20
pekerja, dengan +-16 line number.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan isolasi
sistem perpipaan dikerjakan oleh 7
1.6.1.1 Isolasi Sistem Perpipaan 5
pekerja, dengan +-16 line number,
dengan faktor cuaca sebagai kendala
saat proses isolasi.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan Pressurizing
test dikerjakan oleh 13 pekerja,
1.6.1.2 Pelapisan equipment 5
dengan +-13 equipment dan terdapat
beberapa kendala sepeti fakor cuaca
dll.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
1.6.2.1 Pressurizing test 3 jam/hari, untuk pekejaan Pressurizing
test dikerjakan oleh 10 pekerja,

29

1.6.2.2 Hydrotesting test
dengan +-13 equipment dan +-16 line
number, jadi estimasi 1 hari dapat
menyelesaikan +5 line number dan +-
4 equipment untuk pressurizing test.
Dengan estimasi waktu kerja yaitu 8
jam/hari, untuk pekejaan Hydrotesting
test dikerjakan oleh 10 pekerja,
dengan +-13 equipment dan +-16 line
4 number, jadi estimasi 1 hari dapat
menyelesaikan +5 line number dan +-
4 equipment untuk Hydrotesting test.
dilakukan setelah dengan pressurizing
test.

Tabel 3.4 Produktivitas Kerja Pada Sistem Perpipaan Urea Unit

Produktivitas kerja (hari)
Jumlah
Berat Produktivitas (80 Durasi Pembulatan
Line Number Pekerja
Total (kg) kg/hari/orang) Hari Hari
(orang)
EA102-06-SA312-04 269,868 4 320 0,843338 1
EA103-06-SA312-04 187,236 4 320 0,585113 1
DC101-06-SA312-04 136,526 4 320 0,426644 1
DC101-07-SA316-10-
1719,488 7 560 3,070514 4
2
DC101-07-SA316-10-
2088,473 8 640 3,263239 4
1
FA101-07-SA106-08 921,06 4 320 2,878313 3
FA101-07-SA106-14 4134,212 10 800 5,167765 6
DC151-01-SA106-10-
876,069 4 320 2,737716 3
1
DC151-01-SA106-10-
1045,218 6 480 2,177538 3
2
DC151-01-SA106-10 1375,779 5 400 3,439448 4
DA101-07-SA106-10 1275,384 5 400 3,18846 4

DA101-09-SA312-20 8784,56 15 1200 7,320467 8

FA102-10-SA106-30 5271,825 10 800 6,589781 7

FA102-10-SA106-24 1250,028 5 400 3,12507 4
EA101-10-SA312-4-3 204,186 4 320 0,638081 1
EA101-10-SA312-4-2 332,273 5 400 0,830683 1
EA101-10-SA312-10- 364,094 5 400 0,910235 1
30
 1
DA201-08-SA312-08 2518,11 8 640 3,934547 4
Total Hari 60
Tabel 3.5 Gent Chart
No Nama Kegiatan Duration Start Finish Predecessors
Tue Wed
1 Piping system urea unit 202 days
04/12/18 11/09/19
Tue Wed
2 Survei Lokasi 2 days
04/12/18 05/12/18
Tue Wed
3 Pengkondisian Area 2 days
04/12/18 05/12/18
Tue Tue
4 Tinjauan Awal Lapangan 1 day
04/12/18 04/12/18
Tue Tue
5 Persiapan Pengerjaan 41 days
04/12/18 29/01/19
Tue Wed
6 Dokumen Dan Perizinan 27 days
04/12/18 09/01/19
Perizinan Pemerintah Tue Wed
7 7 days
Daerah 04/12/18 12/12/18
Perizinan Pemerintah Thu Tue
8 9 days 7;2
Provinsi 13/12/18 25/12/18
Perizinan Pemenrintah Wed Wed
9 11 days 8
Pusat 26/12/18 09/01/19
Pembentukan Tim Thu Tue
10 14 days 9
Organisasi 10/01/19 29/01/19
Thu Tue
11 Rekruitment Tim desain 14 days
10/01/19 29/01/19
Rekruitment Tim Thu Tue
12 14 days
engineering 10/01/19 29/01/19
Rekruitment Tim Thu Tue
13 14 days
pengadaan 10/01/19 29/01/19
Wed Tue
14 Perancangan Plant 45 days 10
30/01/19 02/04/19
Pengukuran dan Marking Wed Tue
15 5 days 10
Area 30/01/19 05/02/19
Pembuatan PFD (Process Wed Fri
16 3 days 10
Flow Diagram) 30/01/19 01/02/19
Pembuatan P&ID (Piping Mon Tue
17 7 days 16
and Instrumentation Diagram) 04/02/19 12/02/19
Wed Tue
18 Plot Plant 10 days 17;15
13/02/19 26/02/19
Wed Tue
19 Isometric Drawing 10 days 18
27/02/19 12/03/19
List Material Take Off Wed Fri
20 13 days 18
(MTO) 27/02/19 15/03/19
Mon Tue
21 Routing and Spooling 12 days 20;19
18/03/19 02/04/19
22 Persiapan Kebutuhan 19 days Wed Mon 10

31
 30/01/19 25/02/19
Wed Mon
23 Alat Berat 19 days
30/01/19 25/02/19
Perizinan pengadaan alat Wed Thu
24 7 days
berat 30/01/19 07/02/19
Fri Thu
25 Pengadaan Alat Berat 5 days 24
08/02/19 14/02/19
Fri Mon
26 Pendistribusian alat berat 7 days 25
15/02/19 25/02/19
Wed Wed
27 Pipa &Fitting 11 days
30/01/19 13/02/19
Pemilihan material pipa Wed Thu
28 2 days
dan fittings yang sesuai 30/01/19 31/01/19
Survei harga material Wed Thu
29 2 days
pipa dan fittings 30/01/19 31/01/19
Pengadaan pipa dan Fri Mon
30 2 days 28;29
fittings 01/02/19 04/02/19
Pendistribusian pipa dan Tue Wed
31 7 days 30
fittings 05/02/19 13/02/19
Wed Fri
32 Equipment 13 days
30/01/19 15/02/19
Pemilihan Spesifikasi Wed Thu
33 2 days
equipment 30/01/19 31/01/19
Wed Thu
34 Survei harga equipment 2 days
30/01/19 31/01/19
Fri Mon
35 Pengadaan equipment 2 days 34;33
01/02/19 04/02/19
Pendistribusian Tue Fri
36 9 days 35
equipment 05/02/19 15/02/19
Wed Thu
37 Instrumentasi 7 days
30/01/19 07/02/19
Pemilihan dan list daftar Wed Thu
38 2 days
istrumentasi yang sesuai 30/01/19 31/01/19
Survei harga Wed Thu
39 2 days
Instrumentasi 30/01/19 31/01/19
Fri Mon
40 Pengadaan instrumentasi 2 days 38;39
01/02/19 04/02/19
Pendistribusian Tue Thu
41 3 days 40
instrumentasi 05/02/19 07/02/19
Wed Mon
42 Tahap Pengerjaan 104 days 14;22
03/04/19 26/08/19
Wed Tue
43 Instalasi 90 days
03/04/19 06/08/19
Instalasi support dan Wed Tue
44 30 days
equipment 03/04/19 14/05/19
Wed Tue
45 Instalasi sistem Perpipaan 60 days 44
15/05/19 06/08/19
Pemasangan Wed Mon
46 14 days 45
Instrumentasi 07/08/19 26/08/19
32
 Instalasi Instrumentasi Wed Mon
47 14 days
pada equipment 07/08/19 26/08/19
instalasi Instrumentasi Wed Thu
48 12 days
pada sistem perpipaan 07/08/19 22/08/19
Tue Wed
49 Tahap Penyelesaian 12 days 42
27/08/19 11/09/19
Tue Mon
50 Isolasi (coating) 5 days
27/08/19 02/09/19
Tue Mon
51 Isolasi Sistem Perpipaan 5 days
27/08/19 02/09/19
Tue Mon
52 Pelapisan Equipment 5 days
27/08/19 02/09/19
Tue Wed
53 Pengujian 7 days 50
03/09/19 11/09/19
Tue Thu
54 Pressurizing test 3 days
03/09/19 05/09/19
Fri Wed
55 Hydrotesting test 4 days 54
06/09/19 11/09/19

3.5 Diagram Network

Tabel 3.6 Tabel Diagram Network
Nama Kegiatan
Deskripsi Waktu
Kegiatan Pendahulu
a Pengkondisian Area - 2
b Tinjauan Awal Lapangan - 1
c Perizinan Pemerintah Daerah - 7
d Perizinan Pemerintah Provinsi a, b, c 9
e Perizinan Pemerintah Pusat d 11
f Pembentukan Tim Organisasi e 14
g Pengukuran dan Marking Area f 5
h Pembuatan PFD (Process Flow Diagram) f 3
Pembuatan P&ID (Piping and Instrumentation
i h 7
Diagram)
j Plot Plant i, g 10
k Isometric Drawing j 10
l List Material Take Off (MTO) j 13
m Routing and Spooling k, l 12
n Perizinan pengadaan alat berat f 7
o Pengadaan Alat Berat n 5
p Pendistribusian alat berat o 7
q Pemilihan material pipa dan fittings yang sesuai f 2
r Survei harga material pipa dan fittings f 2
s Pengadaan pipa dan fittings q, r 2
t Pendistribusian pipa dan fittings s 7
u Pemilihan Spesifikasi equipment f 2
33
 v Survei harga equipment f 2
w Pengadaan equipment u, v 2
x Pendistribusian equipment w 9
Pemilihan dan list daftar istrumentasi yang
y f 2
sesuai
z Survei harga Instrumentasi f 2
a1 Pengadaan instrumentasi y, z 2
b1 Pendistribusian instrumentasi a1 3
c1 Instalasi support dan equipment m, p, t, x, b1 30
d1 Instalasi sistem Perpipaan c1 60
e1 Instalasi Instrumentasi pada equipment d1 14
f1 instalasi Instrumentasi pada sistem perpipaan d1 12
g1 Isolasi Sistem Perpipaan e1, f1 5
h1 Pelapisan Equipment e1, f1 5
i1 Pressurizing test g1, h1 3
j1 Hydrotesting test i1 4
Jumlah
(total tanpa
293
NETWORK
DIAGRAM)

Tetapi, dari Diagram Network tersebut dapat diketahui bahwa waktu yang dibutuhkan
untuk mengerjakan suatu Proyek adalah 202 Hari.

34
ACHMAD FATHUR RAMDHANI A
AC HMAD FATHUR RAMDHANI A

35
3.6 Jalur Lintasan Kritis
Setelah membuat Network Jaringan Maka untuk lintasan Kritisnya dapat
diketahui dengan Melihat waktu mulai paling awal (ES / Earlist Start) sama dengan
waktu mulai paling alhir (LS / Latest Start) hal ini ditunjakan dengan lintasan garis
berwarna merah seperti gambar dibawah ini.
Tabel 3.7 Lintasan kritis.
Nama
Kegiatan Kegiatan Kritis
c Perizinan Pemerintah Daerah
d Perizinan Pemerintah Provinsi
e Perizinan Pemerintah Pusat
f Pembentukan Tim Organisasi
h Pembuatan PFD (Process Flow Diagram)
Pembuatan P&ID (Piping and Instrumentation
i
Diagram)
j Plot Plant
l List Material Take Off (MTO)
m Routing and Spooling
c1 Instalasi support dan equipment
d1 Instalasi sistem Perpipaan
e1 Instalasi Instrumentasi pada equipment
h1 Pelapisan Equipment
i1 Pressurizing test
j1 Hydrotesting test

36
37
3.7 PERT
Tabel 3.8 PERT
Kegiatan waktu rata- Waktu
Waktu (hari) Variasi
Pendahulu rata Pembulatan
Nama
Deskripsi Waktu Waktu Waktu
Kegiatan
Optimis normal pesimis
(a) (m) (b)
a Pengkondisian Area 2 2 3 - 2,166666667 3 0,027777778
b Tinjauan Awal Lapangan 1 1 2 - 1,166666667 2 0,027777778
c Perizinan Pemerintah Daerah 5 7 12 - 7,5 8 1,361111111
d Perizinan Pemerintah Provinsi 7 9 14 a, b, c 9,5 10 1,361111111
e Perizinan Pemerintah Pusat 7 11 14 d 10,83333333 11 1,361111111
f Pembentukan Tim Organisasi 14 14 14 e 14 14 0
g Pengukuran dan Marking Area 4 5 7 f 5,166666667 6 0,25
Pembuatan PFD (Process Flow
h 3 3 4 f 3,166666667 4 0,027777778
Diagram)
Pembuatan P&ID (Piping and
i 7 7 9 h 7,333333333 8 0,111111111
Instrumentation Diagram)
j Plot Plant 7 10 12 i, g 9,833333333 10 0,694444444
k Isometric Drawing 10 10 13 j 10,5 11 0,25
l List Material Take Off (MTO) 11 13 15 j 13 13 0,444444444
m Routing and Spooling 10 12 14 k, l 12 12 0,444444444
n Perizinan pengadaan alat berat 3 7 10 F 6,833333333 7 1,361111111
o Pengadaan Alat Berat 3 5 7 n 5 5 0,444444444
p Pendistribusian alat berat 7 7 14 o 8,166666667 9 1,361111111
Pemilihan material pipa dan
q 2 2 2 f 2 2 0
fittings yang sesuai

39
 Survei harga material pipa dan
r 2 2 3 f 2,166666667 3 0,027777778
fittings
s Pengadaan pipa dan fittings 2 2 5 q, r 2,5 3 0,25
Pendistribusian pipa dan
t 7 7 12 s 7,833333333 8 0,694444444
fittings
Pemilihan Spesifikasi
u 2 2 5 f 2,5 3 0,25
equipment
v Survei harga equipment 2 2 3 f 2,166666667 3 0,027777778
w Pengadaan equipment 2 2 5 u, v 2,5 3 0,25
x Pendistribusian equipment 9 9 18 w 10,5 11 2,25
Pemilihan dan list daftar
y 2 2 3 f 2,166666667 3 0,027777778
istrumentasi yang sesuai
z Survei harga Instrumentasi 2 2 3 f 2,166666667 3 0,027777778
a1 Pengadaan instrumentasi 2 2 4 y, z 2,333333333 3 0,111111111
b1 Pendistribusian instrumentasi 3 3 7 a1 3,666666667 4 0,444444444
Instalasi support dan m, p, t, x,
c1 30 30 35 30,83333333 31 0,694444444
equipment b1
d1 Instalasi sistem Perpipaan 60 60 70 c1 61,66666667 62 2,777777778
Instalasi Instrumentasi pada
e1 12 14 18 d1 14,33333333 15 1
equipment
instalasi Instrumentasi pada
f1 10 12 16 d1 12,33333333 13 1
sistem perpipaan
g1 Isolasi Sistem Perpipaan 5 5 14 e1, f1 6,5 7 2,25
h1 Pelapisan Equipment 5 5 15 e1, f1 6,666666667 7 2,777777778
i1 Pressurizing test 3 3 6 g1,h1 3,5 4 0,25
j1 Hydrotesting test 4 4 7 i1 4,5 5 0,25
Total waktu PERT 326

40
3.7.1 Diagram Network PERT

41
3.7.2 Lintasan Kritis (CPM) PERT

42
 DAFTAR PUSTAKA
[1] Dimyati, Tjuju Tarliah. 2002. Operation Research. Bandung: Sinar Baru Algensido.
[2] Siswoyo, 1985. Pokok-pokok Manajemen PERT dan CPM. Jakarta: Erlangga.
[3] Subagyo, Pangestu, Marwan Asri, dan T. Tani Handoko. Buku Dasar-Dasar Operations
Research. Yogyakarta: Penerbit BPFE.
[4] Soeharto, Iman. 2001. Manajemen Proyek dari Konseptual Sampai Operasional, Jilid 2,
Edisi ke-2. Jakarta: Erlangga.
[5] Hamilton, Albert (1997). “Management by Project”. Thomas Telford Services Ltd., London.
Schexnayder and Clifford. (2004). “Construction Management Fundamentals”. Mcgraw hill
Construction, Boston.
[6] Standar Nasional Indonesia (2002). Kumpulan Analisa Biaya Konstruksi Bangunan Gedung dan
Perumahan. Panitia Teknik Bahan Konstruksi Bangunan dan Rekayasa Sipil. Bandung.

43