MAKALAH

EKONOMI TEKNIK

“ANALISA ESTIMASI BIAYA”

OLEH:
TEKNIK KIMIA S1 A

Alhayat Raja Noor 1807111651

Ella Pahlawan 1807111202
Kurnia Hendra Pratama 1707113955
Siti Nur Haliza 1807111235

Dosen Pengampu:
Prof. Edy Saputra, ST., MT., PhD

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU
PEKANBARU
2021
 KATA PENGANTAR

Puji sukur penulis hanturkan Khadirat Tuhan Yang Maha Esa karena telah
memberikan Rahmat dan Karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
makalah ini sebagai salah satu tugas mata kuliah Ekonomi Teknik.
Penulis juga mengucapkan banyak terimakasih kepada Prof. Edy Saputra,
ST., MT., PhD selaku dosen pengampu mata kuliah ini karena telah memberikan
kesempatan untuk menyusun makalah ini dan tidak lupa penulis juga
mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah memberikan dukungan
dalam penyusunan makalah ini.
Penulis menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari kata sempurna.
Oleh karena itu, kritik dan saran yang sifatnya membangun sangatlah penulis
butuhkan untuk menyusun makalah yang lebih baik kedepannya. Semoga makalah
ini bermanfaat bagi pembaca baik dalam pengembangan wawasan maupun
peningkatan ilmu pengetahuan.

Pekanbaru September 2021

Mengetahui,

(Penulis)

2
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI............................................................................................................i
1.1 Latar Belakang..........................................................................................3
1.2 Rumusan Masalah.....................................................................................3
1.3 Tujuan Makalah.........................................................................................3
BAB II.....................................................................................................................4
TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................................4
2.1 Estimation Of Revenue............................................................................4
2.2 Estimation of Total Product Cost..............................................................5
2.2.1 Manufacturing Costs..........................................................................9
2.2.2 Variabel Production Costs...............................................................10
2.2.3 Plant Overhead Costs.......................................................................20
2.2.4 General Expenses.............................................................................20
2.3 Gross Profit, Net Profit and Cash Flow...................................................22
2.4 Contingencies..........................................................................................24
BAB III..................................................................................................................26
PENUTUP.............................................................................................................26
3.1 Kesimpulan..........................................................................................26
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................27

ii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Estimasi biaya merupakan perhitungan biaya yang digunakan untuk
mengetahui total biaya dari sebuah produk sebelum proses produksi secara actual
terjadi. Salah satu proses yang paling penting pada perancangan produk yang
masih dalam tahap tender adalah estimasi biaya, termasuk di dalamnya bahan
baku, tenaga kerja terkait, dan biaya overhead. Melakukan estimasi biaya di awal
secara akurat menjadihal yang penting bagi banyak pihak termasuk pemilik dalam
mengambil keputusan investasi. Estimasi biaya harus dilakukan secara akurat,
karena apabila estimasi terlalu berlebihan maka dapat menyebabkan kerugian.

1.2 Rumusan Masalah

1. Apa itu Estimation Of Revenue?
2. Apa itu Estimation Of Product Cost?
3. Apa saja bagian yang termasuk dari Estimation Of Product Cost?
4. Apa itu Gross Profit, Net Profit and Cash Flow?
5. Apa saja faktor Contigencies?

1.3 Tujuan Makalah

1. Mengetahui penjelasan dari Estimation Of Revenue
2. Mengetahui penjelasan dari Estimation Of Product Cost?
3. Mengetahui penjelasan bagian dari Estimation Of Product Cost?
4. Mengetahui penjelasan dari Gross Profit, Net Profit and Cash
Flow?
5. Mengetahui apa saja faktor Contigencies?
1.4

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Estimation Of Revenue

Sejauh ini dalam bab ini metode untuk memperkirakan total investasi
modal yang diperlukan untuk tanaman tertentu telah disajikan. Penentuan
investasi modal yang diperlukan hanya satu bagian dari perkiraan biaya lengkap.
Pendapatan yang dihasilkan oleh operasi pabrik jelas sangat penting. Pendapatan
berasal dari penjualan produk atau produk yang dihasilkan oleh pabrik. Total
pendapatan tahunan dari penjualan produk adalah jumlah unit harga setiap produk
dikalikan dengan tingkat penjualannya.
Pendapatan Penjualan Tahunan,
$/tahun=∑ (Penjualan Produk kg /tahun )( Harga Penjualan Produk $ /kg)
Sebuah pabrik dirancang untuk tingkat produksi tertentu dari produk
utama. Tarif produksi produk lain (produk sampingan) ditentukan pada gilirannya
oleh kimia dan karakteristik operasi dari proses. Neraca massa untuk proses
tersebut menetapkan laju aliran produk sampingan. Dalam melakukan analisis
ekonomi dari suatu proses, insinyur harus menetapkan: tingkat produksi, sebagai
pecahan atau persentase dari kapasitas desain, untuk setiap tahun operasi proses.
Hal ini umum dalam studi ekonomi awal untuk menggunakan 50 persen
untuk tahun pertama operasi karena, selama periode memulai bisnis, tingkat
produksi sangat rendah, panjang periode start-up tidak pasti, dan waktu tahun
untuk awal memulai bisnis tidak diketahui. Setelah tahun pertama, biasanya
menggunakan desain kapasitas tahunan pabrik sebagai tingkat produksi dan
penjualan untuk setiap tahun berikutnya. Ini didasarkan pada praktik penilaian
kapasitas tahunan pabrik kimia sebagai produksi tahunan aktual, dengan
penyisihan waktu henti. Waktu henti ini tunjangan biasanya 10 hingga 20 persen,
berdasarkan 24 jam/hari, 7 hari/minggu, 52 minggu/produksi tahun untuk proses
yang berkelanjutan. Jadi waktu operasi yang sebenarnya adalah dari sekitar 300
hingga 330 hari per tahun. Nomor ini biasanya ditetapkan sebagai bagian dari
dasar desain pabrik, berdasarkan pengalaman. Untuk waktu operasi 90 persen,

4
setiap jam tingkat produksi selama operasi harus menjadi tingkat output tahunan
dibagi 0,90 kali 8760 jam/tahun.
Harga produk paling baik ditentukan dengan studi pasar. Untuk produk
yang sudah mapan, informasi harga tersedia di sumber seperti reporter pasar
kimia. Lagi informasi tentang harga bahan kimia diberikan di bagian berikutnya.
Sumber pendapatan lain mungkin termasuk penjualan peralatan usang,
pemulihan modal kerja, dan penjualan barang modal lainnya. Pendapatan dari
peristiwa satu kali seperti itu dimasukkan pada waktu yang diharapkan terjadi.
Tetapi pendapatan karena penjualan produk terjadi secara teratur, dan kurang
lebih secara terus-menerus, selama masa pakai produk.

2.2 Estimation of Total Product Cost

Salah satu komponen dari analisis ekonomi adalah total semua biaya
pengoperasian pabrik, penjualan produk, pengembalian investasi modal, dan
kontribusi untuk fungsi perusahaan seperti manajemen, penelitian dan
pengembangan. Biaya ini biasanya digabungkan di bawah judul umum total biaya
produk yang umumnya dibagi menjadi dua kategori yaitu biaya produksi dan
umum pengeluaran. Biaya produksi juga disebut sebagai biaya operasi.
Akurasi dalam memperkirakan total biaya produk seperti memperkirakan
biaya investasi modal. Kontribusi paling penting untuk akurasi adalah
memasukkan semua biaya yang terkait dengan pembuatan dan penjualan produk.
Sumber kesalahan terbesar di estimasi biaya produk total sering kali mengabaikan
satu atau lebih elemen biaya. Bentuk tabel sangat berguna untuk memperkirakan
total biaya produk dan menyediakan daftar periksa untuk mencegah kelalaian.
Gambar 6-7 menampilkan daftar periksa yang disarankan untuk semuanya biaya
yang terlibat dalam operasi pemrosesan kimia. Entri pada Gambar. 6-7 dan 6-8
dibahas secara rinci di bawah ini.
Gambar 6-8 menunjukkan input pengguna yang diperlukan dan
memberikan nilai default untuk jumlah lain yang diperlukan untuk menghitung
total biaya produk. Item yang tersisa disediakan dengan nilai default yang dapat
diubah. Penyusutan dihitung secara terpisah karena itu berubah dari tahun ke
tahun di bawah metode yang paling banyak digunakan. Namun, jika diinginkan,

5
penyusutan dapat dibebankan pada tingkat yang konstan selama beberapa tahun,
seperti 20 % per tahun selama 5 tahun.
Total biaya produk biasanya dihitung pada salah satu dari tiga dasar yaitu,
harian basis, unit basis produk, atau basis tahunan. Biaya tahunan mungkin
merupakan pilihan terbaik untuk tujuan analisis ekonomi. Selain itu, perkiraan
biaya tahunan juga meliputi,
(1) memuluskan pengaruh variasi musim,
(2) waktu on-stream pabrik atau operasi peralatan,
(3) memungkinkan perhitungan biaya operasi yang lebih cepat dengan
kapasitas kurang dari penuh, dan
(4) memberikan cara yang nyaman untuk mempertimbangkan pengeluaran
besar yang jarang terjadi seperti penghentian pemeliharaan tahunan
yang direncanakan.

6
7
 Sumber terbaik untuk perkiraan biaya produk total adalah data dari proyek
serupa yang identik. Sebagian besar perusahaan memiliki catatan operasi yang
ekstensif sehingga dapat diketahui bahwa perkiraan biaya produksi dan
pengeluaran umum dengan tepat dapat diperoleh dari catatan yang ada.
Penyesuaian untuk peningkatan biaya karena inflasi harus dibuat, dan perbedaan
lokasi pabrik serta lokasi geografis juga harus dipertimbangkan.

8
2.2.1 Manufacturing Costs
Semua biaya yang berhubungan langsung dengan operasi manufaktur atau
fisik peralatan dari pabrik proses itu sendiri termasuk dalam biaya produksi. Ini
biaya, sebagaimana dipertimbangkan di sini, dibagi menjadi tiga klasifikasi:
1) Biaya produksi variable
2) Biaya tetap
3) Biaya overhead pabrik.
Biaya produksi variabel termasuk biaya yang terkait langsung dengan
operasi pabrikasi. Jenis biaya ini melibatkan pengeluaran untuk bahan baku
(termasuk: transportasi, bongkar muat, dll.), tenaga kerja langsung, pengawas dan
tenaga administrasi langsung diterapkan pada operasi manufaktur, utilitas,
pemeliharaan dan perbaikan pabrik, perlengkapan operasi, perlengkapan
laboratorium, royalti, katalis, dan pelarut. Biaya ini dikeluarkan untuk sebagian
besar hanya ketika pabrik beroperasi, maka istilah variable biaya. Harus diakui
bahwa beberapa biaya variabel yang tercantum di sini sebagai bagian dari biaya
produksi langsung memiliki unsur biaya tetap di dalamnya. Misalnya,
pemeliharaan dan biaya perbaikan menurun dengan berkurangnya tingkat
produksi, tetapi beberapa pemeliharaan dan perbaikan masih terjadi ketika pabrik
proses dimatikan.
Biaya tetap adalah biaya yang praktis tidak tergantung pada tingkat
produksi. Pengeluaran untuk depresiasi, pajak properti, asuransi, pembiayaan
(bunga pinjaman), dan sewa biasanya diklasifikasikan sebagai biaya tetap. Biaya
ini, kecuali untuk depresiasi, cenderung berubah karena inflasi. Karena
penyusutan sesuai jadwal yang ditetapkan oleh pajak peraturan, mungkin berbeda
dari tahun ke tahun, tetapi tidak terpengaruh oleh inflasi.
Biaya overhead pabrik adalah untuk rumah sakit dan pelayanan medis;
pemeliharaan pabrik umum dan overhead, layanan keselamatan, overhead
penggajian termasuk jaminan sosial dan rencana pensiun lainnya, asuransi
kesehatan dan jiwa, dan tunjangan liburan, pengemasan, fasilitas restoran dan
rekreasi, layanan penyelamatan, laboratorium kontrol, property perlindungan,
pengawasan pabrik, fasilitas gudang dan penyimpanan, dan tunjangan karyawan

9
khusus. Biaya ini mirip dengan biaya tetap dasar karena tidak sangat bervariasi
dengan perubahan tingkat produksi

2.2.2 Variable Production Costs

A. Bahan Baku
Dalam industri kimia, salah satu biaya utama dalam operasi produksi
adalah untuk bahan baku yang digunakan dalam proses. Kategori bahan baku
secara umum mengacu pada bahan-bahan yang langsung dikonsumsi dalam
pembuatan produk akhir seperti reaktan kimia dan konstituen serta aditif dalam
produk. Bahan-bahan yang diperlukan untuk melakukan operasi proses namun
tidak menjadi bagian dari produk akhir, seperti katalis dan pelarut, dicantumkan
secara terpisah.
Daftar harga dari calon pemasok sangat penting untuk bahan baku. Jika ini
tidak tersedia, harga yang dipublikasikan lah yang akan digunakan. Untuk biaya
awal analisis, harga pasar sering digunakan untuk memperkirakan biaya bahan
baku. Harga untuk banyak bahan kimia komersial diterbitkan mingguan di
Chemical Market Reporter. Harga untuk beberapa bahan kimia komoditas, seperti
gas hidrogen, oksigen, dan nitrogen diterbitkan sesekali di Chemical and
Engineering News dan Chemical Week. Sumber harga kimia lainnya biasanya
dikutip di FOB (Free on Board). Setiap biaya transportasi juga harus dimasukkan
ke dalam biaya bahan baku bila tersedia yang dapat diperkirakan sebanyak 10 %
dari biaya bahan baku, tetapi sangat bervariasi.
Jumlah bahan baku yang harus dipasok per unit waktu atau per unit produk
dapat ditentukan dari neraca bahan proses. Salah satu langkah yang paling penting
dari proses desain adalah menghitung keseimbangan material yang akurat untuk
proses tersebut untuk menetapkan persyaratan dari bahan baku proses. Biasanya
dasar untuk desain proses adalah tingkat output yang dihasilkan. Jadi,
keseimbangan massa perhitungan dimulai dengan menetapkan laju aliran umpan
utama sebagai dasar perhitungan. Dasar ini sering ditetapkan sebagai jumlah
pakan yang dibutuhkan untuk menghasilkan tingkat produk utama untuk ideal
konversi pakan tersebut menjadi produk sehingga efisiensi konversi dapat
diasumsikan, terutama jika ada pengalaman masa lalu yang membuat asumsi ini.

10
Tingkat umpan bahan baku lainnya ditetapkan dalam kaitannya dengan tingkat
umpan utama, menggunakan kimia proses dan asumsi konversi. Proses
keseimbangan massa dilakukan dengan dasar yang telah ditetapkan, dan tingkat
produksi produk dihitung. Tingkat produksi yang dihitung dari produk utama
biasanya tidak sesuai dengan yang ditentukan sebagai dasar desain pabrik. Tingkat
pakan bahan baku kemudian disesuaikan sehingga untuk memenuhi target output,
dan keseimbangan massa diulang sampai konvergensi diperoleh.
Rasio biaya bahan baku terhadap total biaya produk sangat bervariasi
untuk berbagai jenis tanaman. Di pabrik kimia, biaya bahan baku biasanya dalam
kisaran 10 - 60 % dari total biaya produk.

B. Tenaga Kerja Operasi

Secara umum tenaga kerja operasi dapat dibagi menjadi tenaga kerja
terampil dan tenaga kerja tidak terampil. Tingkat upah per jam untuk tenaga kerja
yang beroperasi di industri berbeda-beda di berbagai lokasi yang dapat diperoleh
dari publikasi Biro Tenaga Kerja AS berjudul Bulanan Tinjauan Tenaga Kerja.
Untuk proses kimia, tenaga kerja operasi biasanya berjumlah sekitar 10 – 20 %
dari total biaya produk.
Dalam analisis biaya awal, jumlah tenaga kerja operasi seringkali dapat
diperkirakan dengan baik dari pengalaman perusahaan yang memiliki proses
serupa atau dari informasi yang dipublikasikan pada proses yang serupa.
Hubungan antara kebutuhan tenaga kerja dan tingkat produksi tidak linier, daya
0,2 - 0,25 dari rasio kapasitas ketika kapasitas pabrik ditingkatkan atau
diturunkan.

11
 Jika flowsheet dan gambar proses tersedia, tenaga kerja operasi dapat:
diperkirakan dari analisis pekerjaan yang akan dilakukan. Pertimbangan harus
diberikan kepada barang-barang seperti jenis dan susunan peralatan, banyaknya
unit, jumlah instrumentasi dan kontrol untuk proses serta kebijakan perusahaan
dalam menetapkan persyaratan tenaga kerja. Tabel 6-13 menunjukkan beberapa
persyaratan tenaga kerja umum untuk berbagai jenis peralatan proses.
Metode lain untuk memperkirakan kebutuhan tenaga kerja sebagai fungsi
dari kapasitas pabrik didasarkan pada penambahan berbagai langkah pemrosesan
pada lembar alir. Di dalam metode nya, langkah proses didefinisikan sebagai
setiap unit operasi, unit proses, atau kombinasi yang terjadi dalam satu atau lebih
unit penyulingan, penguapan, pengeringan, penyaringan, dll. Setelah kapasitas
pabrik ditetapkan, jumlah jam kerja per hari per langkah diperoleh dari Gambar.
6-9 dan dikalikan dengan jumlah langkah proses untuk memberikan total jam
kerja karyawan per hari. Variasi dalam persyaratan tenaga kerja dan langkah-
langkah pemrosesan untuk operasi batch disediakan dengan pemilihan kurva yang
sesuai pada Gambar 6-9.

12
 Sebagai aturan praktis, persyaratan tenaga kerja untuk pabrik pengolahan
cairan seperti pabrik etilen oksida, akan berada di kisaran rendah 0,33 - 2 jam
kerja per 1000 kg produk sedangkan untuk pabrik cairan padat seperti pabrik
minyak, kebutuhan tenaga kerja akan berada dalam kisaran antara 2 - 4 jam kerja
per 1000 kg produk. Untuk pabrik yang terlibat dalam pemrosesan padatan,
seperti pabrik briket batubara, kisaran 4 - 8 jam kerja per 1000 kg produk.
Tentu saja perkiraan untuk kebutuhan tenaga kerja yang lebih baik
daripada yang diperoleh dari aturan praktis sebelumnya dapat dibuat berdasarkan
pengalaman dengan proses serupa. Dalam menentukan biaya tenaga kerja, harus
diperhitungkan jenis pekerja yang dibutuhkan, lokasi geografis pabrik, tingkat
upah yang berlaku, dan produktivitas pekerja. Tabel 6-12 menyajikan data yang
dapat digunakan sebagai panduan untuk rata-rata tingkat tenaga kerja relatif dan
faktor produktivitas bagi pekerja di berbagai wilayah geografis Amerika Serikat.
Tabel 6-14 memberikan beberapa tingkat tenaga kerja rata-rata. Engineering
News-Record menyediakan data tentang tingkat tenaga kerja yang berlaku di
banyak kota AS, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 6-15.

13
C. Pengawasan Operasi dan Bantuan Klerikal
Sejumlah pengawasan langsung dan bantuan juru tulis selalu diperlukan
untuk operasi manufaktur. Jumlah yang diperlukan dari jenis tenaga kerja ini
berkaitan dengan jumlah total operasi tenaga kerja, kompleksitas operasi, dan
standar kualitas produk. Biaya untuk langsung rata-rata tenaga kerja pengawas
dan juru tulis sekitar 15 % dari biaya operasional tenaga kerja. Untuk kapasitas
yang berkurang, pengawasan biasanya tetap pada tingkat 100 % tingkat kapasitas.

D. Utilitas
Biaya untuk utilitas seperti uap, listrik, proses dan air pendingin, kompresi
udara, gas alam, bahan bakar minyak, pendinginan serta pengolahan dan
pembuangan limbah sangat bervariasi tergantung pada jumlah yang dibutuhkan,
lokasi pabrik dan sumber. Beberapa biaya tipikal untuk utilitas diberikan pada
Tabel 6-14.

14
 Jenis utilitas yang dibutuhkan ditentukan oleh kondisi flowsheet yang
dimiliki dan terkadang dapat diperkirakan dalam analisis biaya awal dari
informasi yang tersedia tentang operasi serupa. Lebih sering persyaratan utilitas
ditentukan dari keseimbangan material dan energi yang dihitung untuk proses
tersebut. Utilitas dapat dibeli dengan tarif yang telah ditentukan dari sumber luar,
atau layanan mungkin tersedia dalam perusahaan. Jika perusahaan memasok
layanannya sendiri dan ini digunakan untuk tujuan yang adil satu proses, seluruh
biaya instalasi layanan biasanya dibebankan pada proses manufaktur. Jika jasa
digunakan untuk produksi beberapa produk yang berbeda, biaya jasa dibagi di
antara produk yang berbeda dengan tarif berdasarkan jumlah konsumsi individu.
Persyaratan uap termasuk jumlah yang dikonsumsi dalam proses
manufaktur ditambah yang diperlukan untuk kebutuhan tambahan. Penyisihan
untuk radiasi dan tingkat kerugian juga harus dibuat. Sebagai perkiraan kasar,
biaya utilitas untuk proses kimia biasa berjumlah 10 - 20 % dari total biaya
produk.

15
 Biaya untuk pengendalian polusi dan pembuangan limbah diperkirakan
paling baik dari polutan jumlah yang dihitung dari neraca bahan proses. Jumlah
ini mungkin memerlukan perhatian khusus dalam program simulasi. Beberapa
perkiraan untuk biaya unit perawatan dari berbagai limbah termasuk dalam Tabel
6-14.

E. Pemeliharaan dan Perbaikan

Biaya tahunan untuk pemeliharaan dan perbaikan peralatan dapat berkisar
dari 2 - 20 % dari biaya peralatan. Biaya untuk bangunan pabrik rata-rata 3 - 4 %
dari biaya bangunan. Dalam industri proses, total biaya pabrik per tahun untuk
pemeliharaan dan perbaikan berkisar antara 2 - 10 % dari modal tetap investasi.
Tabel 6-16 memberikan panduan untuk estimasi biaya pemeliharaan dan
perbaikan sebagai fungsi dari kondisi proses.
Untuk tingkat operasi kurang dari kapasitas pabrik, biaya pemeliharaan
dan perbaikan umumnya diperkirakan 85 persen dari itu pada kapasitas 100 persen
untuk tingkat operasi 75 persen, dan 75 persen dari itu pada kapasitas 100 persen
untuk tingkat operasi 50 persen.

F. Perlengkapan Operasi
Barang habis pakai seperti bagan, pelumas, bahan kimia uji, perlengkapan
kustodian, dan perlengkapan serupa tidak dapat dianggap sebagai bahan mentah
atau bahan pemeliharaan dan perbaikan diklasifikasikan sebagai perlengkapan
operasi. Tahunan biaya untuk jenis persediaan ini adalah sekitar 15 % dari total
biaya untuk pemeliharaan dan perbaikan.

16
G. Biaya Laboratorium
Biaya tes laboratorium untuk pengendalian operasi dan kontrol kualitas
produk tercakup dalam biaya produksi ini. Biaya ini umumnya dihitung dengan
memperkirakan jam kerja karyawan yang terlibat dan mengalikannya dengan tarif
yang sesuai. Untuk perkiraan cepat, biaya ini dapat dianggap sebagai 10 - 20 %
dari tenaga kerja operasi.

H. Paten dan Royalti

Paten mencakup banyak produk dan proses manufaktur. Untuk
menggunakan paten milik orang lain, perlu membayar hak paten atau royalti
berdasarkan jumlah bahan yang dihasilkan. Bahkan ketika perusahaan yang
terlibat dalam operasi memperoleh paten, sejumlah dari total biaya yang terlibat
dalam pengembangan dan pengadaan hak paten harus ditanggung oleh pabrik
sebagai biaya operasional. Dalam kasus ini, biaya ini biasanya diamortisasi
selama umur paten yang dilindungi secara hukum. Meskipun perkiraan kasar
paten dan biaya royalti untuk proses yang dipatenkan adalah 0 - 6 % dari total
biaya produk namun biaya khusus untuk posisi paten yang bersangkutan selalu
lebih disukai.

I. Katalis dan Pelarut

Biaya untuk katalis dan pelarut dapat menjadi signifikan dan harus
diperkirakan berdasarkan kebutuhan katalis dan pelarut serta harga untuk proses
tertentu.

J. Biaya Tetap
Biaya yang sedikit atau tidak berubah sama sekali dengan jumlah produksi
ditetapkan sebagai fixed costs atau fixed charges yang termasuk biaya penyusutan,
pajak properti lokal, asuransi dan bunga pinjaman. Pengeluaran jenis ini bersifat
langsung sesuai fungsi pengaturan penanaman modal dan pembiayaan. Biaya
tetap harus diperkirakan dari investasi modal tetap. Sewa biasanya dianggap 0 di

17
awal perkiraan. Sebagai perkiraan kasar, biaya ini berjumlah sekitar 10 - 20 %
dari total biaya produk.

K. Penyusutan
Peralatan, bangunan dan benda material lainnya yang terdapat di pabrik
membutuhkan investasi awal yang harus dibayar kembali yang dilakukan dengan
membebankan penyusutan sebagai beban produksi. Tingkat depresiasi sangat
penting dalam menentukan besarnya pajak penghasilan yaitu Layanan Pendapatan
Dalam Negeri, di bawah undang-undang pajak A.S., menentukan tarif di mana
depresiasi dapat dibebankan untuk berbagai jenis fasilitas industri.
Dalam metode perhitungan penyusutan yang paling banyak digunakan
(MACRS) menunjukkan jumlah penyusutan berubah dari tahun ke tahun. Oleh
karena itu, penyusutan dihitung secara terpisah pada tabel di bagian bawah
spreadsheet pada Gambar 6-8. Dalam studi ekonomi di mana nilai waktu uang
tidak dipertimbangkan, dapat diterima untuk menggunakan konstanta tahunan
tingkat depresiasi untuk periode tertentu.

L. Bunga
Bunga dianggap sebagai kompensasi yang dibayarkan untuk penggunaan
pinjaman modal. Tingkat bunga ditetapkan pada saat modal dipinjam. Oleh karena
itu, bunga adalah biaya yang pasti jika diperlukan untuk meminjam modal yang
digunakan untuk membuat investasi untuk sebuah pabrik. Meskipun bunga atas
modal pinjaman merupakan beban tetap, ada banyak orang yang menyatakan
bahwa bunga tidak boleh dianggap sebagai biaya produksi tetapi harus dicatat
sebagai pengeluaran terpisah di bawah judul umum dalam biaya manajemen atau
bunga. Suku bunga tahunan berjumlah 5 - 10 % dari nilai total modal yang
dipinjam. Untuk perhitungan pajak penghasilan, bunga yang disediakan oleh
perusahaan tidak dapat dibebankan sebagai biaya. Namun, dalam perhitungan
bunga dapat dimasukkan sebagai biaya jika dana yang diperlukan tersebut
dipinjam dari sumber eksternal.

M. Pajak Daerah

18
 Besarnya pajak properti lokal tergantung pada daerah tertentu pabrik dan
peraturan daerah. Pajak properti tahunan untuk pabrik di daerah padat penduduk
biasanya dalam kisaran 2 - 4 % dari investasi modal tetap. Di dalam daerah yang
kurang penduduknya, pajak properti lokal sekitar 1 - 2 % dari modal tetap
investasi.

N. Asuransi Properti
Tarif Asuransi tergantung pada jenis proses yang dilakukan dalam operasi
manufaktur dan pada tingkat fasilitas perlindungan yang tersedia. Tarif ini
berjumlah sekitar 1 % dari investasi modal tetap per tahun.

N. Sewa
Biaya tahunan untuk tanah dan bangunan yang disewa berjumlah sekitar 8
- 12 % dari nilai properti yang disewa. Dalam perkiraan awal, sewa biasanya tidak
termasuk.

19
2.2.3 Plant Overhead Costs
Plant Overhead Costs atau biaya lebih yang dikeluarkan pabrik diluar
perencanaan, Biaya overhead pabrik untuk pabrik kimia adalah sekitar 50 - 70 %
dari total biaya untuk tenaga kerja operasi, pengawasan,dan pemeliharaan atau 5 –
15 % dari total production cost.
Yang termasuk dalam Plant Overhead Cost adalah:
a. Overhead ongkos buruh
b. Pengepakan
c. Pelayanan kesehatan
d. Pemadam kebakaran
e. Kafetaria
f. Rekreasi
g. Laboratorium
h. Fasilitas penyimpanan

2.2.4 General Expenses

Menurut (Sari, 2011) untuk menaksir atau menghitung ongkos produksi
perlu diperhatiakan factor-faktor yang mempengaruhi suatu proses produksi.
Ongkos produksi ada yang berhubungan langsung dengan produksi dan ada juga
yang tidak berhubungan langsung dengan produksi, tetapi dengan komponen lain-
lainnya, misalnya: administrasi, pemasaran, pengembangan dan lainnya. Secara
umum ongkos produksi dapat dibagi menjadi dua, yaitu: Manufacturing cost dan
General expenses.
Selain biaya produksi, biaya umum lainnya terlibat dalam operasi sebuah
perusahaan. Pengeluaran umum ini dapat diklasifikasikan sebagai (1) biaya
administrasi pengeluaran, (2) pengeluaran distribusi dan pemasaran, dan (3)
penelitian dan pengembangan pengeluaran (Peter, Timmerhaus and West, 2003).
Menurut (Sari, 2011) General expenses, adalah biaya yang harus
dikeluarkan tidak berhubungan
langsung dengan pengolahan bahan baku menjadi bahan jadi, yang terdiri dari:
Plant overhead cost, Pengeluaran administrasi, distribution and marketing
service, research and development dan financing.

20
 (1) Pengeluaran Administrasi
Komponen biaya Pengeluaran administrasi terdiri dari: executive salaries,
clerical wages, engineering dan pengeluaran legal, pemeliharaan kantor
dan komunikasi
(2) Pengeluaran Distribusi dan Pemasaran (Distribution and Marketing
Service)
Komponen biaya Distribution and Marketing service, terdiri dari: kantor
penjualan, pengeluaran salesman, pengapalan, advertensi, technical sales
service.
(3) Pengeluaran Penelitian dan Pengembangan (Research and Development)
Biaya Research and development adalah biaya yang dikeluarkan yang
berhubungan dengan pengembangan produk maupun advertensi.
(4) Financing
Biaya Financing adalah biaya yang berkaitan dengan hutang piutang dan
bunga bank.

Dalam literature lain, menurut (Sari, 2011) dapat dikatakan bahwa dalam
skema komponen biaya produksi, General Expenses ini mencakup Plant
Overhead Costs, pengeluaran administrasi dan distribution and marketing service,
research and development, financing, gross earning expenses.. Dimana yang
termasuk Plant Overhead Cost antara lain yaitu, pengeluaran pengobatan, safety
dan kebakaran, general plant overhead, pengepakan, restoran, rekreasi,
salvage¸control laboratories, plant superintendence, storage facilities. Sedangkan
pengeluaran administrasi, antara lain yaitu, executive salaries, clerical wages,
engineering dan pengeluaran legal, pemeliharaan kantor, komunikasi. Dan
cakupan pada pengeluaran distribution and marketing service antara lain yaitu,
kantor penjualan, pengeluaran salesman¸advertensi, technical slaes service.
Penjabaran sebelumnya telah menjelaskan bagian-bagian apa aja yang
termasuk dari general expenses. Berikut pengeluaran-pengeluaran general
expenses yang berhubungan dengan keuangan atau financing.
a. Biaya administrasi, yaitu biaya yang dikeluarkan untuk gaji direksi,
karyawan gudang, pelayanan kantor dan komunikasi. Pada umumnya

21
 besarnya 15% dari biaya 2 – 5% dari ongkos produksi total.
b. Ongkos distribusi dan penjualan, termasuk untuk kantor, penjualan,
salesman, pengepakan dan advertensi besarnya 2 – 20% dari ongkos
produksi total.
c. Research and development, besarnya 2 – 5% dari total penjualan atau 5%
dari ongkos produksi total.
d. Financing yaitu hutang piutang dan bunga bank, 0 – 7% dari ongkos
produksi total.
Menurut (Peter, Timmerhaus and West, 2003)
a. Biaya administrasi, sekitar 20% dari biaya tenaga kerja operasi,
pengawasan, dan pemeliharaan; atau 2-5% dari total biaya produk)
termasuk biaya untuk gaji eksekutif, gaji juru tulis, dukungan komputer,
biaya hukum, perlengkapan kantor, dan komunikasi.
b. Ongkos distribusi dan penjualan (2-20% dari total biaya produk)
meliputi biaya kantor penjualan, tenaga penjual, pengiriman, dan iklan.
c. Research and development, (2-5% dari setiap dolar penjualan, atau sekitar
5% dari total biaya produk)

2.3 Gross Profit, Net Profit and Cash Flow

Profit adalah keuntungan finansial yang didapatkan perusahaan dari
aktivitas bisnis/produksi yang dilakukan. keuntungan didapatkan dari mengurangi
biaya dengan pendapatan atau omzet perusahaan. Pendapatan perusahaan haruslah
lebih tinggi dari biaya yang digunakan, agar selisih pengurangan yang didapat
memiliki nilai positif.
Laba adalah uang sisa yang kamu peroleh dengan melakukan aktifitas
bisnis setelah menghitung biaya yang telah dikeluarkan. Ada dua keuntungan
(profit) di dalam studi ekonomi, yaitu keuntungan sebelum dikenakan pajak
pendapatan dan keuntungan setelah dikenakan pajak pendapatan.

A. Gross Profit (Laba Kotor)

Gross Profit (Laba kotor) adalah salah satu jenis profit yang didapat
dengan mengurangi pendapatan selama satu periode dengan harga pokok

22
penjualan. Penghitungan dengan cara ini hanya memfokuskan biaya
variabel sebagai dasar perhitungan terhadap laba yang didapat. Gross Profit
dinyatakan dengan:

B. Net Profit (Laba Bersih)

Net Profit (Laba bersih) diketahui dari cara mengurangi laba operasional
dengan pajak ataupun bunga yang dibebankan kepada perusahaan. Net Profit
dinyatakan dengan:

C. Cash Flow
cash flow adalah laporan keuangan yang berisi tentang informasi
penerimaan dan pengeluaran kas dalam sebuah perusahaan pada periode waktu
tertentu. Fungsi dari cash flow secara umum yaitu melihat aliran uang yang terjadi
pada berbagai waktu.

Cash flow mempunyai 3 fungsi lainnya, yaitu:

1.   Fungsi likuiditas yaitu dana yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan sehari-
hari dan dapat dicairkan dalam waktu singkat relatif tanpa ada pengurangan
investasi awal.
2.   Fungsi anti inflasi, dana yang disimpan yang bertujuan untuk menghindari
resiko penurunan pada daya beli di masa datang yang dapat dicairkan dengan
relatif cepat.
3.   Fungsi capital growth, dana yang diperuntukkan untuk penambahan /
perkembangan kekayaan dengan jangka waktu relatif panjang.
Aliran uang yang berhubungan dengan suatu proyek dapat di bagi menjadi
tiga kelompok yaitu:
•     Initial Cash Flow (Aliran uang awal) merupakan aliran kas yang berkaitan
dengan pengeluaran untuk kegiatan investasi misalnya; pembelian tanah, gedung,

23
biaya pendahuluan dan lain-lain. Aliran kas awal dapat dikatakan aliran kas keluar
(cash out flow).
•     Operational Cash Flow (Aliran uang operasional) merupakan aliran kas yang
berkaitan dengan operasional proyek seperti; penjualan, biaya umum, dan
administrasi. Oleh karena itu aliran kas operasional merupakan aliran kas masuk
(cash in flow) dan aliran kas keluar (cash out flow).
•     Terminal Cash Flow (Aliran uang akhir) merupakan aliran kas yang berkaitan
dengan nilai sisa proyek (nilai residu) seperti sisa modal kerja, nilai sisa proyek
yaitu penjualan peralatan proyek.

2.4 Contingencies
Menurut (Peter, Timmerhaus and West, 2003) Peristiwa tak terduga atau
kontinjensi yang mungkin memiliki efek pada biaya untuk operasi manufaktur
biasanya diperhitungkan untuk biaya produk dalam memperkirakan jumlah
operasi. Berikut beberapa faktor yang mempengaruhi pengeluaran atau ongkos
(Cost) :

(1) Waktu operasi atau (operating time) dan rate kapasitas produksi
Suatu peralatan pabrik yang beroprasi dengan waktu yang relative lama,
akan mempengaruhi besarnya ongkos yang akan dikeluarkan, karena menyangkut
ongkos: buruh, pemeliharaan dan depressiasi. Oleh sebab itu diusahakan agar
pabrik beroperasi dalam waktu yang tepat agar dapat dicapai kapasitas produksi
yang maksimum ditinjau dari segi ekonomis. Pada kondisi ini ongkos produksi
adalah yang paling rendah dan diharapkan semua produk dapat terjual. Apabila
laju penjualan berkurang sedangkan laju produksi tetap maka waktu operasi harus
dipersingkat. Untuk bahan baku yang bersifat musiman, maka untuk menghemat
pengeluaran dapat dilakukan dengan, membuat buruh tetap dan buruh harian.
Kapasitas produksi dapat diatur dengan memperhatikan grafik Break Even Point
atau Shut-down rate.

(2) Policy perusahaan

Policy atau kebijaksanaan perusahaan dapat juga mempengaruhi besarnya

24
pengeluaran, dimana kebijaksanaan tersebut, antara lain:
 penekanan pada penghematan
 kontrak kerja dengan perusahaan lain, misalnya: pembelian bahan
baku,
 pembagian hasil dan penjualan
 hubungan dengan organisasi buruh, misalnya: tuntutan kenaikan upah
dan lain sebagainya.

(3) Peralatan pabrik

Asal peralatan pabrik dapat mempengaruhi pengeluaran, terutama yang
berkaitan dengan efisiensi, macam pabrik dan lainnya, sehingga untuk
menghindari besarnya pengeluaran biasanya digunakan peralatan standar ataupun
kalau memungkinkan menggunakan barang bekas namun kondisinya masih baik
sehingga depressiasinya menjadi rendah.

(4) Perubahan harga barang

Perubahan harga barang biasanya sesuai dengan berjalannya waktu.
Perubahan tersebut kemungkinan disebabkan karena inflasi atau sebab-sebab
lainnya. Perubahan harga dikenal dengan indek harga yang merupakan dasar
untuk menaksir harga pada waktu tertentu, karena harga akan berubah setiap
tahunnya.

(5) Policy dan peraturan pemerintah

Policy atau kebijaksanaan pemerintah dapat juga mempengaruhi besarnya
ongkos, terutama yang berkaitan dengan ekspor dan impor, perpajakan, kredit
dan lain sebagainya.

25
 BAB III
PENUTUP

3.1 Kesimpulan

1. Estimation of revenue atau estimasi pendapatan adalah . Total pendapatan

tahunan dari penjualan produk adalah jumlah unit harga setiap produk
dikalikan dengan tingkat penjualannya.
2. Estimation of total products cost atau estimasi total biaya produk adalah
total biaya produk yang umumnya dibagi menjadi dua kategori yaitu biaya
produksi dan umum pengeluaran. Biaya produksi juga disebut sebagai
biaya operasi.
3. Adapun bagian yang termasuk dari estimasi total biaya produk yaitu biaya
manufaktur, biaya variable produksi, biaya overhead pabrik, pengeluaran
umum
4. Gross and net profit adalah keuntungan finansial yang didapatkan
perusahaan dari aktivitas bisnis/produksi yang dilakukan
5. Contingencies adalah peristiwa tak terduga atau kontinjensi yang mungkin
memiliki efek pada biaya untuk operasi manufaktur.

26
 DAFTAR PUSTAKA

Peter, M., Timmerhaus, K. and West, R. (2003) ‘Plant Design and Economic for
Chemical Engineers’, in. New York: McGraw-Hill.
Sari, N. (2011) ‘Ekonomi Teknik’, in. Surabaya: Universitas Pembangunan
Nasional ‘Veteran’, pp. 1–35.

27