PT SEMEN INDONESIA (PERSERO) Tbk.

POKJA

LABORA

Seksi Packer & Pelabuhan

POKJA 5R MERAPI

1|Page
 TEMA :
Meningkatkan produktivitas kerja dan kebersihan lingkungan kerja, melalui penerapan Budaya 5R
Di Seksi Packer & Pelabuhan

Perusahaan : PT Semen Gresik (Persero) Tbk.

Alamat : Ds. Sumberarum Kecamatan Kerek, Kabupaten Tuban, Jawa Timur
Produksi : Portlant Cement PPC & OPC

DATA ANGGOTA POKJA 5R MERAPI

Fasilitator : Abdul Cholik Tanggal dibentuk : 09 Januari 2013
Ketua : Joko Santosa
Sekretaris : Chusnul Chuluq
Anggota : 1. Mujianto,SE 2. Harry Budi Santosa 3. Achmad Syaefudin
Alur Proses Pengisian Semen

Tugas pokok Unit kerja :

Melaksanakan pemeliharaan peralatan

Packer di area operasi Packer Secara efektif,
efisien & aman.

Tujuan untuk menjamin kesiapan &

kehandalan peralatan tersebut, Sehingga
operasional mesin packer menjadi lancar dan
sasaran produksi dapat tercapai dalam
jumlah. & kualitas yang telah direncanakan

Dasar Pembentukan Tim :

1. Surat Keputusan Direksi No.022/Kpts/Dir/2006 tentang Sistem Manajemen Semen Gresik (SMSG).
2. M/SMSG/01 : Manual Sistem Manajemen Semen Gresik
3. Kebutuhan untuk mengimplementasi kegiatan 5R di seluruh area unit kerja guna mendukung sasaran unit kerja Seksi
Packer & Pelabuhan dalam tercapainya KPI ( Key Performance Indicator )
4. Mendapat dukungan dari Divisi SDM terhadap 5R terbukti dengan adanya Pelatihan 5R

Sasaran kegiatan 5R :
1. Tercapainya Nila HKR Corporate Min 75
2. Target release semen tahun 2013 sebesar 12.529.500 ton
3. Zerro Accident
4. Nilai Emisi debu Max = 80 MG/NM3
5. Pemakaian Konsumsi Listrik Packer Max = 1.5 Kwh
6. Efisien Mesin Packer Min = 55 %

Prediksi manfaat Terukur :

1. Loyalitas & semangat kerja meningkat
2. Gangguan operasi menurun
3. Pelayanan pelanggan tepat waktu
4. Menjadi pilot project dalam proses packing semen
5. Terciptanya budaya 5R yang berkesinambungan

Komitmen anggota 5R:

Menjadikan 5R sebagai budaya dalam melakukan aktivitas keseharian yang akan berdampak pada produktivitas kerja

2|Page
Jadwal kegiatan 5R :

IDENTIFIKASI AREA KEGIATAN

PLAN PERIODE : Minggu II s/d Minggu III Pebruari 2013
PERSIAPAN

I. Identifikasi Area Kegiatan

I.1. AREA PACKING MACHINE
Kondisi Awal

Banyak kantong Banyak peralatan tidak

1. Sulit untuk Semen zak miring & Kantong sering masuk di
berserakan terpakai di area mesin
mengidentifikasi alat. numpuk sehingga bottom packer machine
2. Belum ada marka di menggaggu release sehingga mematikan
area mesin packer. semen mesin
I.2. AREA CCR (CENTRAL CONTROL ROOM)
Kondisi Awal

Penempatan Posisi Kabel computer Pengambilan kunci Ruang rapat belum File & alat tidak
Sepatu tidak perlengkapan semerawut lama ada (sehingga pada tempatnya
teratur kantor sering mengganggu
berpindah tempat operator CCR )
I.3. AREA SUB GUDANG / SUKU CADANG
Kondisi Awal

Penyimpanan alat tidak Pengambilan suku cadang & alat

teridentifikasi lama karena sering pindah tempat
I.4. AREA GUDANG KANTONG PECAH
Kondisi Awal

Penyimpanan tidak Belum ada schedule

teratur pengambilan kantong pecah

3|Page
I.5.AREA RUANG GANTI & KAMAR MANDI
Kondisi Awal

Penempatan pakaian Lemari file berantakan Kamar mandi kumuh & kotor
sembarang tempat &
belum ada lemari
pakaian & ruang ganti
I.6. AREA PINTU MASUK &TEMPAT PARKIR
Kondisi Awal

Parkir mobil tidak Parkir sepeda motor & Area pintu masuk kumuh & kotor
teratur sepeda pancal tidak teratur
Persetujuan Manajemen
Komentar Manajemen :

Tuban, 21 Pebruari 2013

Kabiro Produksi Semen Fasilitator Ketua Pokja

( Teguh Irianto, ST ) ( Abdul Cholik) ( Joko Santosa )

INVENTARISASI BARANG DI AREA KEGIATAN

PLAN PERIODE : Minggu IV Peb s/d Minggu I Maret 2013
PERSIAPAN

II. INVENTARISASI BARANG DI AREA KEGIATAN

1. Area Packing Mechine
2. Area CCR
3. Area Sub Gudang / Suku Cadang
4. Area Gudang Kantong Pecah
5. Area Ruang ganti, kamar mandi
6. Area Pintu Masuk & Tempat Parkir
Ket : data inventarisasi barang ada di lampiran pendukung

AKTIVITAS R1 – R3
DO PERIODE : Minggu II Maret s/d Minggu II September 2013
R1, R2, R3

III. AKTIVITAS R1 – R3
III.1. Area packing mechine
Fungsi Area : Operasional release semen zak - Penanggung Jawab: Joko Santosa
AKTIFITAS

R1

Pemilahan material tidak Buat TPS

Pemilahan kantong yang terpakai dan tidak terpakai
terpakai
AKTIFITAS

R2

Buat marka mesin Pembuatan visual control Pembuatan visual Exit Pembuatan visual tangga

4|Page
 AKTIFITAS Penyediaan Alat Melakukan kegiatan Melakukan kegiatan
kebersihan pembersihan yg rutin pembersihan yg rutin
AKTIFITAS

Membuat pembuangan kantong pecah / rusak

R3
AKTIFITAS

1.Modif bottom PM lubang 2. Buat greating sesuai desain 3. Memasang greating di

bottom PM.
AKTIFITAS

Buat Pengarah chute agar Buat chute sesuai desain Pasang chute Setelah buat chute semen
semen tidak malang2 tidak malang

Standar Area Mesin

R1 Tidak ada kantong berserakan di area mesin
Tidak ada peralatan berserakan di area mesin
R2 Penempatan kantong sesuai jenisnya
R3 Tidak ada material semen menumpuk dia area mesin lebih dari 1 cm
Pembersihan area mesin dilakukan 2 kali / shift
Pembersihan tempat sampah 2 kali / shift.
III. 2. AREA CCR (CENTRAL CONTROL ROOM)
Fungsi Area : Sebagai Control Operasi Packer & Koordinasi operasional
Penanggung Jawab: Mujianto
AKTIFITAS

R1

Penataan kabel LAN dan

Pemilahan sepatu & helm Pengelompokan kunci Buat TPS file laporan
power yang semerawut
AKTIFITAS

R2
Membuat Rak sepatu & Membuat tempat Membuat tempat file dan Buat Marka di ruangan
helm penyimpanan kunci daftar isi. CCR
AKTIFITAS

R3
Penyediaan alat Melakukan kegiatan Melakukan kegiatan Melakukan kegiatan
kebersihan pembersihan area CCR pembersihan area CCR pembersihan yg rutin

5|Page
Standar Area CCR
R1 Penempatan sepatu & helm pada rak.
Tidak ada file yang berserakan di meja
Tidak ada peralatan & spare part di dalam CCR
R2 Posisikan helm & sepatu ke rak yang tersedia sesuai namanya masing-masing
Tempatkan file sesuai foldernya
R3 Tidak ada debu di CCR & perabot lainya
Pastikan suhu udara ruangan CCR kondisi dingin ( 19ºC)
Pembersihan lantai dilakukan 1 kali / shift
Pastikan peralatan kebersihan pada tempatnya
Pembersihan tempat sampah dilakukan 2 kali / shift
III.3. ARE SUB GUDANG / SUKU CADANG
Fungsi Area : Sebagai Penyimpanan peralatan dan suku cadang
Penanggung Jawab: Mujianto
AKTIFITAS

R1

Pemilahan peralatan Pemilahan suku cadang Pembuatan TPS

R2
AKTIFITAS

Penataan peralatan dan Pelabelan suku cadang Pelabelan suku cadang Pemberian marka di
pelabelan dan buat kartu pemakai dan buat kartu pemakai ruangan sub gudang
R3
AKTIFITAS

Alat kebersihan Melakukan kegiatan pembersihan yg rutin

STANDAR AREA SUB GUDANG / SUKU CADANG
R1 Tidak ada alat & spare part yang tidak pada tempatnya
R2 Penempatan tools & spare part pada tempatnya
R3 Tidak ada debu di sub gudang & perabot lainya
Pastikan suhu udara ruangan sub gudang kondisi normal ( 22ºC)
Pembersihan lantai dilakukan 1 kali / shift
Pastikan peralatan kebersihan pada tempatnya
Pembersihan tempat sampah dilakukan dua kali sehari.
III.4. AREA GUDANG KANTONG PECAH
Fungsi Area : Penyimpanan sementara kantong rusak dan tidak terpakai
Penanggung Jawab: Harry budi santoso
AKTIFITAS

R1

Penataan kantong tidak

terpakai
AKTIFITAS

R2
Pembenahan ruangan &
pemberian visual control
AKTIFITAS

R3
Pengambilan kantong pecah yang akan di disbrusikan
ke pengelolah kantong

6|Page
 AKTIFITAS
R3

Melakukan kegiatan pembersihan yg rutin Alat Kebersihan

Standar area gudang kantong pecah

R1 Tidak ada kantong berserakan di luar TPS
Tidak ada material lain selain kantong rusak di area TPS
R2 Posisikan kantong yang pecah pada tempat & tertata rapi
R3 Tidak ada debu yang menempel di dinding dan visual control
Pastikan peralatan kebersihan pada tempatnya.
Pembersihan lantai dilakukan sekali per shift
Pembersihan tempat sampah dilakukan dua kali sehari.

III.5. AREA RUANG GANTI & KAMAR MANDI

Fungsi Area : Sebagai Ruang ganti & keperluan untuk mandi operator
Penanggung Jawab: Harry budi santoso
AKTIFITAS

R1

Identifikasi pakaian Pemilahan file sesuai

Pemilahan peralatan mandi sesuai nama dan posisinya
sesuai nama person folder
AKTIFITAS

Membuat gantungan, Lemari pakaian & daftar nama

R2

Membuat label odner & Membuat rak peralatan & pelabelan sesuai nama alat di Pemberian marka di
daftar isi kamar mandi ruang ganti
AKTIFITAS

Alat kebersihan kamar mandi Alat kebersihan ruangan Melakukan kegiatan pembersihan kamar mandi
R3

Melakukan kegiatan pembersihan yg rutin Tempat sampah K. Mandi

Standar area kamar mandi & ruang ganti

R1 Tidak ada pakaian berserakan di ruang ganti
Tidak ada peralatan mandi & alat kebersihan berserakan
R2 Tempatkan pakaian sesuai nama & tempatnya
Tempatkan peralatan mandi sesuai nama & tempatnya
R3 Tidak debu yang menempel di dinding dan visual control ruang ganti
Tidak ada kerak kotoran dan jamur ( lumut ) menempel di dinding dan lantai kamar mandi.
Kamar mandi tidak berbau pesing atau tidak sedap.
Tempatkan peralatan kebersihan sesuai tempat dan namanya.
Pembersihan lantai dilakukan sekali per shift
Pembersihan tempat sampah dilakukan dua kali sehari.

7|Page
III.6. Area Pintu Masuk & Tempat Parkir
Fungsi Area : Sebagai pintu masuk menuju ruang CCR & Tempat Area Parkir
Penanggung Jawab: Chusnul Chuluq

R1 AKTIFITAS

Mengelompokkan jenis kendaraan yang parkir di area Packer Tuban IV

AKTIFITAS

1. Membuat marka dan membuat label untuk masing-masing jenis kendaraan Buat tanda peringatan di
R2 2. Membuat marka arah parkir kendaraan support fan

Membuat assembly point Pasang Visual

AKTIFITAS

R3

Penyediaan alat Menangani sumber kotor material semen dengan Melakukan kegiatan
kebersihan menutup greating di atas tempat parkir sepeda pembersihan yg rutin

Standar Area Pintu Masuk & Tempat Parkir

R1 Dilarang menempatkan kendaraan di depan pintu masuk
Letakkan kendaraan sesuai dengan jenisnya
R2 Posisikan kendaraan berada di dalam marka
Pastikan mengunci kendaraan sebelum meninggalkan tempat parkir
R3 Jaga kebersihan tempat parkir
Pembersihan lantai dilakukan 1 kali / shift

Denah Area & Tata Letak Barang

8|Page
 EVALUASI
CHECK PERIODE : Minggu III Sept s/d Minggu II Okt 2013
R4

IV.1 Jadwal Kontrol Periodik Penerapan R1 – R3

MINGGU MINGGU MINGGU I MINGGU II

NO AREA KERJA III SEP 13 IV SEP 13 OKT 13 OKT 13 PETUGAS
Renc Real Renc Real Renc Real Renc Real
1 Area packing mechine X V X V X V X V Joko santoso
Ruang CCR, Ruang
2 X V X V X V X V Mujianto
rapat & Ruang tunggu
Ruang autonomus / sub
3 X V X V X V X V A.syaefudin
gudang
4 Kantong pecah afval X V X V X V X V Harry Budi s.
Ruang ganti, kamar
5 X V X V X V X V Harry Budi s.
mandi & Mushola
Area parkir & Pintu
6 X V X V X V X V Chusnul Chuluq
Masuk

9|Page
IV.2.Hasil Evaluasi Penerapan R1 – R3

No AREA PETUGAS HASIL EVALUASI

Area packing mechine Joko santosa Area mesin terlihat bersih, tidak ada kantong
1
berserekan & material semen menumpuk
Area CCR, Ruang rapat Mujianto Area bersih & tertata rapi sesuai dengan
2
markanya & labelnya
Area sub gudang / suku A.syaefudin Area bersih &Sparepart tertata rapi, berlabel &
3
cadang terklasifikasi dengan baik
Area gudang Kantong Harry Budi s. Kantong pecah Afval tertata rapi & pengambilan
4
pecah sesuai schedule
Area ruang ganti, kamar Harry Budi s. Penataan file & pakaian rapi, dan kamar mandi
5
mandi & Mushola bersih & tidak bau
Area Pintu Masuk & Parkir Chusnul Chuluq Area bersih & Kendaraan tertata rapi sesuai
6
penempatanya

IV.3. Aktifitas R4
IV.3.1. Area mesin
Menempatkan Visual Control

Awas kantong Belt conveyor

Jalur evakuasi Proses Packer Nomer Equitmen APD
jatuh berputar

Dilarang memakai
Pembuangan Jagalah Jagalah
Jalur evakuasi Petunjuk arah kantong selain
kantong pecah kebersihan kebersihan
untuk release

Melakukan aktifitas kontrol untuk

memastikan area dalam kondisi yang
optimal .
Jadwal & checklist kontrol terlampir

Foto sebelum & sesudah implementasi 5R Area Mesin

Foto Sebelum Foto Sesudah Foto Sebelum Foto Sesudah

Nomor Equipment belum ada Memudahkan identifikasi Belum ada marka mesin Pembuatan marka mesin
peralatan

Visual control belum ada Pemberian visual control Nomor Equipment belum Memudahkan identifikasi
ada peralatan

10 | P a g e
 Zak sering numpuk di BC4 Modifikasi Greating Bottom Semen zak miring & numpuk Buat chute pengarah agar
PM sehingga menggaggu semen zak tidak miring &
release semen numpuk

Standar Area Mesin

R4 Pastikan lampu penerangan menyala
Pastikan visual control & petunjuk jalur evakuasi terbaca dengan jelas
Menjamin Bahwa Peralatan Packer dan Sistem Transport berada dalam Kondisi Siap di
Operasikan sesuai dengan Standart Operasi yang Benar (iK/5135/26)

IV.3.2 CCR (CENTRAL CONTROL ROOM)

Menempatkan Visual Control

Jagalah Dilarang masuk

Switch lampu Kawasan 5R Pintu geser Dilarang merokok
kebersihan selain petugas

Aktifitas Keterangan (Gambar)

Melakukan aktifitas kontrol untuk memastikan
area dalam kondisi yang optimal . Jadwal &
checklist kontrol terlampir

Foto sebelum & sesudah implementasi 5R Area CCR

Foto Sebelum Foto Sesudah Foto Sebelum Foto Sesudah

Penempatan Sepatu tidak Dibuatkan rak sepatu, dan Posisi perlengkapan kantor Buat marka agar lebih teratur
teratur diberi identitas sering berpindah tempat dan rapi

Pengambilan kunci lama Dibuatkan tempat kunci dan Kabel computer semrawut Kabel dirapikan dan
diberi identitas dibuatkan tempat kabel

Kabel power semrawut Kabel dirapikan dan Depan ruang CCR kurang Dipasang pohon 5 R agar
dibuatkan tempat kabel menarik lebih menarik

11 | P a g e
Ruang tunggu tamu kurang Ruang tunggu dipasang Flow sheet packer tidak Dibuatkan pigura agar awet
indah ornament agar lebih indah terawat

Ruang rapat belum ada, Dibuatkan ruang rapat

sehingga mengganggu
operator CCR Packer

Standar CCR
R4 Pastikan visual control terpasang dengan jelas
Pembersihan ruangan dilakukan secara rutin sesuai schedule.
Pengoperasian program CCR / WINCC sesuai iK/5135/26

IV.3.3. AREA SUB GUDANG / SUKU CADANG

Menempatkan Visual Control

Jagalah Dilarang masuk

Kawasan 5R Dilarang merokok
kebersihan selain petugas
Foto sebelum & sesudah implementasi Area Sub Gudang
Foto Sebelum Foto Sesudah Foto Sebelum Foto Sesudah

Penyimpanan alat tidak Setiap alat diberi identitas Spare part tidak teratur, Spare part tertata rapi dan
teridentifikasi dan diberi kartu pemijam alat sehingga pengambilan lama diberi kartu pemakaian

Spare part tidak teratur Spare part tertata rapi dan

diberi label

STANDAR SUB GUDANG / SUKU CADANG

R4 Pastikan setiap pengambilan spare part selalu dicatat di kartu pemakaian.
Pembersihan ruangan dilakukan secara rutin sesuai schedule.

12 | P a g e
IV.3.4. AREA KANTONG PECAH
Menempatkan Visual Control

Kawasan 5R, Menjaga

kebersihan,

Melakukan aktifitas kontrol untuk Foto ketika melakukan aktifitas kontrol

memastikan area dalam kondisi
yang optimal . Jadwal & checklist
kontrol terlampir

Foto sebelum & sesudah implementasi Area Kantong Pecah

Foto Sebelum Foto Sesudah

Belum ada visual Menempatkan Visual

R4 Pengambilan kantong afval sesuai schedule ( 1 Minggu sekali)

Pembersihan ruangan dilakukan secara rutin sesuai schedule.
IV.3.5. RUANG GANTI , KAMAR MANDI
Menempatkan Visual Control

Matikan Hp Dilarang masuk Jagalah

Kawasan 5R Dilarang merokok
tempat mushola selain petugas kebersihan

Aktifitas Keterangan (Gambar)

Melakukan aktifitas kontrol untuk
memastikan area dalam kondisi
yang optimal . Jadwal & checklist
kontrol terlampir

Foto sebelum & sesudah implementasi 5R

Foto Sebelum Foto Sesudah Foto Sebelum Foto Sesudah

Alat kebersihan tidak pada Dibuatkan tempat alat Isi lemari karyawan tidak rapi Isi lemari tertata rapid an ada
tempatnya kebersihan daftar isi

13 | P a g e
 Foto Sebelum Foto Sesudah Foto Sebelum Foto Sesudah

Alat kebersihan tidak pada Dibuatkan tempat alat Isi lemari karyawan tidak rapi Isi lemari tertata rapi dan ada
tempatnya kebersihan daftar isi
Foto Sebelum Foto Sesudah Foto Sebelum Foto Sesudah

Lemari file tidak rapi File tertata rapi & ber label Tempat buang air kecil kotor Tempat buang air kecil
bersih
Foto Sebelum Foto Sesudah

Dapur tidak tertata rapi Buat rak penyimpanan

peralatan dapur
Standart ruang ganti dan kamar mandi
R4 Pembersihan kamar mandi dan ruang ganti dilakukan secara rutin sesuai schedule.

IV.3.6 Area Pintu Masuk & Tempat Parkir

Menempatkan Visual Control

Tempat parkir Tempat parkir Tempat parkir

petunjuk jalur evakuasi petunjuk arah
sepeda motor sepeda Pancal mobil

Aktifitas Keterangan (Gambar)

Melakukan aktifitas kontrol untuk
memastikan area dalam kondisi yang
optimal . Jadwal & checklist kontrol
terlampir

Foto sebelum & sesudah implementasi 5R

Foto Sebelum Foto Sesudah Foto Sebelum Foto Sesudah

Belum ada marka parkir Dibuatkan marka & Isi lemari karyawan tidak rapi Isi lemari tertata rapid an ada
sehingga parkir tidak teratur pengelompokan sepeda daftar isi
pancal & sepeda motor

14 | P a g e
 Foto Sebelum Foto Sesudah Foto Sebelum Foto Sesudah

Belum ada tanda peringatan Dibuatkan tanda peringatan Belum ada marka pot bunga Dibuatkan marka pot bunga

Foto Sebelum Foto Sesudah Foto Sebelum Foto Sesudah

Area pintu masuk belum ada Di buatkan marka Pintu masuk kotor Pengecatan di pintu masuk
marka sehingga tambah bersih

Standar Area Pintu Masuk & Tempat Parkir

R4 Pastikan lampu penerangan area parkir menyala dengan terang
Pastikan visual control & petunjuk jalur evakuasi terbaca dengan jelas

IV.4. Pencapaian HKR

NILAI HKR TAHUN 2013
BULAN TARGET NILAI
HKR HKR
Januari 75 79.38
Pebruari 75 79.38
Maret 75 79.38
April 75 80.20
Mei 75 80.20
Juni 75 80.20
Juli 75 80.28
Agustus 75 80.28
September 75 80.28
Oktober 75 80.35

IV.5. Kinerja Unit kerja

1. Release Semen

15 | P a g e
 2.Zero Accident

3.Tingkat Emisi Debu Max = 80 (MG/BM3)

4.Pemakaian Konsumsi Listrik Packer Max = 1.5 Kw

5.Efisien Mesin Packer Min = 55 %

16 | P a g e
 IV. 4 DAMPAK PENERAPAN
SEBELUM
Q QUALITY Kualitas kerja menurun
1. Sebelum ada sub gudang :
Proses pengadaan spart part lama sehingga
menyebabkan downtime lebih lama ( 30 s/d 60 menit) Proses pengadaan spart part cepat sehingga
yang setara dengan ± Rp. 5.800.000,- / Spout.
D Untuk area packer tuban 4 terdapat 32 spout.
C COST 2.Kurangnya pembersihan banyaknya peralatan yang
macet / rusak.
Contoh : Cylinder bag stool -> pembersihan kurang ,
maka banyak debu menempel pada shaft cylinder,
sehingga life time cylinder lebih pendek.
Kondisi kotor life time 3 bulan
Sebelum ada sub gudang :
Spare part tersedia di seksi Pml Packer & Pelb.
D DELIVERY Sehingga butuh waktu lebih lama untuk permintaan
spare part kurang lebih 30 s/d 60 menit yang
berdampak timbulnya downtime lebih lama
1. Tidak ada hand rill di area Belt Conveyor berpotensi 1. Pemasangan hand riil sehingga potensi
S SAFETY menimbulkan kecelakaan kerja
2. Pemakaian APD tidak disiplin
Kepedulian personil terhadap lingkungan &
M MORALE
keselamatan kerja kurang
Lingkungan kerja kotor & tidak nyaman mengakibatkan
E ENVIROMENT
semangat kerja menurun
SESUDAH
Kualitas kerja meningkat . Terbukti dengan
tercapainya Emisi debu, Efisiensi mesin packer,
Pemakaian komsumsi listrik
1.Sesudah ada sub gudang :
waktu yang dibutuhkan hanya 10 menit.
Setara dengan Rp. 1.900.000, / spout
2.Dengan pembersihan yang rutin, peralatan
menjadi lancar & baik.
Sehingga kondisi normal life time cylinder
menjadi panjang sampai 6 bulan
Sesudah ada sub gudang di packer :
Waktu pengambilan hanya membutuhkan 5
menit. Sehingga downtime lebih pendek
kecelakan kerja dapat di minimalisir
2. Kedisiplinan pemakaina APD meningkat
Kepedulian personil terhadap lingkungan &
keselamatan kerja meningkat terbukti dengan
tercapainya KPI
Lingkungan bersih dan nyaman, Sehingga
karyawan tidak cepat jenuh dan semangat kerja
meningkat. Terbukti di perolehnya
penghargaan Gold dalam lomba 5R antar
perusahaan tingkat Jatim 2013 kategori
Produksi & lomba 5R HUT Semen Indonesia
2014 kategori Produksi mendapatkan Juara 1.

IV. 5. Prestasi

TAHUN 2013 TAHUN 2013 TAHUN 2014

penghargaan Gold dalam lomba 5R antar penghargaan Gold / Juara 1 Juara 1 lomba 5R
perusahaan tingkat Jatim OKT 2013 Konvensi Mutu Semen Indonesia (KMSI) HUTSemen Indonesia
kategori Produksi Tahun 2013 . OKT 2014 - kategori Produksi

17 | P a g e
 MEMBUAT STANDAR BARU
ACTION PERIODE : Minggu III Oktober s/d Minggu I November 2013 R5
V. 1. Standar Penerapan 5R
AREA STANDAR

AREA PACKING 1. Debu yang menempel di mesin maksimal 2 mm.

MECHINE 2. Debu yang menempel di hand rell maksimal 1 mm
3. Pembersihan mesin dilakukan sampai bersih yaitu warna cat mesin sampai terlihat.
4. Debu yang menempel di dinding dan rambu –rambu maksimal 1 mm
5. Tidak ada sampah , puntung rokok , tali rafia, sobekan kertas dan kotoran lainnya berserakan di sekitar
area mesin.
6. Semen menumpuk maksimal 1 cm di sekitar area mesin
7. Tidak ada kantong pecah berserakan di area mesin.
8. Pembersihan lantai dan mesin dilakukan 2 kali dalam 1 shift sampai bersih yaitu cat lantai / marka jalan
sampai terlihat.
9. Tidak ada alat kebersihan dan peralatan lainnya berserakan di sekitar area mesin.
10. Tidak ada palet dan kantong semen berserakan di area packing mesin.
11. Tempat sampah setiap awal dan akhir shift senantiasa kosong dan bersih
AREA CCR , RUANG 1. Tidak ada debu yang menempel di frame partition dan kaca.
RAPAT, RUANG 2. Tidak ada debu yang menempel di atas perangkat komputer, printer , dan pesawat telepon serta televisi
TUNGGU 3. Tidak ada debu yang menempel di atas meja kerja , meja rapat, lemari file ,locker , dan rak lainnya.
4. Tidak ada debu yang menempel di dinding
5. Pembersihan perabot dan peralatan dilakukan sekali per shift sampai bersih yaitu sampai terlihat warna
aslinya.
6. Pembersihan lantai dilakukan sekali per shift sampai bersih yaitu sampai terlihat warna lantai.
7. Tidak ada sampah , puntung rokok , tali rafia, sobekan kertas,dan kotoran lainnya berserakan di dalam
Ruang CCR. Ruang Tunggu, Ruang Rapat
8. Tidak ada alat kebersihan dan peralatan lainnya berserakan di dalam ruangan.
9. Tidak ada debu yang menempel di kap lampu penerangan.

AREA SUB GUDANG 1. Tidak ada debu yang menempel di frame partition dan kaca.
DAN SPARE PART 2. Tidak ada debu yang menempel diatas meja, etalase tempel , dan rak lainnya.
3. Tidak ada debu yang menempel di dinding
4. Pembersihan perabot dan peralatan dilakukan sekali per shift sampai bersih yaitu sampai terlihat warna
aslinya.
5. Pembersihan lantai dilakukan dilakukan sekali per shift sampai bersih yaitu sampai terlihat warna lantai.
6. Tidak ada sampah , puntung rokok , tali rafia, sobekan kerta dan kotoran lainnya berserakan di dalam
Ruang Sub gudang
7. Tidak ada alat kebersihan dan peralatan lainnya berserakan di dalam ruangan.
8. Tidak ada debu yang menempel di kap lampu penerangan.

AREA KANTONG 1. Debu yang menempel di hand rell maksimal 1 mm

PECAH 2. Tidak ada debu / material yang menempel di dinding dan rambu –rambu maksimal 1 mm
3. Tidak ada sampah , puntung rokok , tali rafia, sobekan kertas dan kotoran lainnya berserakan di sekitar
area kantonga afval
4. Semen menumpuk maksimal 1 cm di area kantong avfal
5. Tidak ada alat kebersihan dan peralatan lainnya berserakan di sekitar area.
6. Pecah kantong tertata dan tidak sampai keluar area / gudang
7. Pembersihan dilakukan sekali per shift
AREA RUANG GANTI, 1. Tidak ada debu yang menempel di frame pintu dan kaca.
KAMAR MANDI 2. Tidak ada debu yang menempel di atas etalase
3. Tidak ada debu yang menempel di atas lemari file ,locker , dan rak lainnya.
4. Tidak ada debu yang menempel di dinding
5. Pembersihan perabot dan peralatan dilakukan sekali per shift sampai bersih yaitu sampai terlihat warna
aslinya.
6. Pembersihan lantai dilakukan sekali per shift sampai bersih yaitu sampai terlihat warna lantai.
7. Tidak ada sampah , puntung rokok , tali rafia, sobekan kertas , sobekan tissue ,dan kotoran lainnya
berserakan di dalam ruang ganti, kamar mandi
8. Tidak ada alat kebersihan dan peralatan lainnya berserakan di dalam ruangan.
9. Ruangan kamar mandi tidak berbau pesing
10. Tidak ada debu yang menempel di kap lampu penerangan.

18 | P a g e
 1. Debu yang menempel dinding di area parkir sepeda / sepeda motor maksimal 1 mm.
2. Debu yang menempel di hand rell tangga maksimal 1 mm
3. Debu yang menempel di dinding dan rambu –rambu maksimal 1 mm
AREA PARKIR DAN 4. Tidak ada sampah , puntung rokok , tali rafia, sobekan kertas dan kotoran lainnya berserakan di
PINTU MASUK sekitar area parkir
5. Pembersihan dilakukan sampai bersih yaitu cat lantai / marka sampai terlihat.
6. Tidak ada alat kebersihan dan peralatan lainnya berserakan di sekitar area mesin.
7. Tidak ada palet dan bag semen berserakan di area packing mesin
8. Mobil & sepeda tertata dan rapi di area parkir.

V.2 Aktifitas Rajin (R5)

NO KETERANGAN GAMBAR NO KETERANGAN GAMBAR
1 Kegiatan 2 SOP
sosialisasi 5R pengoperasian
melalui daily Mesin Packer
meeting (Safety
Talk)

NO KETERANGAN GAMBAR
3 Penempatan
banner &
poster 5R

3 Informasi aktifitas kegiatan 5R Merapi

di Seksi Packer & Pelabuhan serta
Pohon 5R

Tuban, 07 November 2013

Kabiro Produksi Semen Fasilitator Ketua Pokja 5R Merapi

Teguh Irianto, ST Abdul Cholik Joko Santosa

19 | P a g e