Teknologi Fermentasi

Dosen Pengampu: Dr. Meka Saima Perdani, M.T. 

Oleh : 

Cindy Salsabilla Anjani 21106312300004 

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SINGAPERBANGSA KARAWANG
TAHUN 2023
Nama : Cindy Salsabilla Anjani
NPM : 2110631230004
Kelas : A 
Mata Kuliah : Pengantar Teknologi Bioproses

Fermentation Technology

Referensi :
Industrial Biotechnology (Sustainable Growth and Economic Success) || Fermentation
Technology

Link Scihub : https://sci-hub.ru/10.1002/9783527630233.ch3

Chisti, Y. (2010). Fermentation Technology. Industrial Biotechnology, 149–
171. doi:10.1002/9783527630233.ch3 

Introduction:
Proses fermentasi menggunakan mikroorganisme untuk mengubah substrat menjadi beberapa produk.
Konversi atau biotransformasi yang dibawa secara in vitro melalui aksi sel hewan dan tumbuhan juga
dianggap sebagai proses fermentasi. Mengingat sangat beragamnya kemungkinan substrat,
mikroorganisme, dan produk, proses fermentasi bisa sangat beragam. Contoh dari berbagai jenis
produk yang dihasilkan oleh fermentasi meliputi yang berikut: roti, keju, anggur, bir, kopi, enzim obat
dan industri, asam amino, antibiotik, kecap, kompos, biopolimer, bioplastik, minyak mikroba,
penyedap rasa, pewarna, bahan kimia khusus, vaksin, protein terapeutik, dan banyak lainnya produk.

Fermentasi dimulai dengan menginokulasi substrat dengan mikroorganisme yang diinginkan. Substrat
yang diinokulasi disimpan dalam kondisi lingkungan yang mendukung konversinya menjadi produk
yang diinginkan. Produk mentah mungkin digunakan secara langsung, atau dapat diproses lebih lanjut
untuk mengisolasi entitas molekul tertentu dari itu.

Types of Fermentations:

Sebagian besar fermentasi yang bermanfaat secara komersial dapat diklasifikasikan sebagai solid-state
atau budaya terendam. Dalam fermentasi keadaan padat, mikroorganisme tumbuh pada padat lembab
dengan sedikit atau tanpa air "bebas", meskipun air kapiler mungkin ada [1] . Contoh padat -
fermentasi substrat terlihat dalam pembuatan keju, roti, kopi, dan kompos [1] . Fermentasi terendam
[2, 3] dapat menggunakan larutan substrat (misalnya, larutan gula) atau substrat padat yang
tersuspensi dalam jumlah besar air untuk membentuk bubur. Fermentasi terendam digunakan dalam
memproduksi penisilin, insulin rekombinan, bir, dan banyak produk lainnya.

Padat - keadaan dan fermentasi terendam masing-masing dapat dibagi lagi menjadi oksigen -
membutuhkan proses aerobik dan proses anaerobik yang harus dilakukan tanpa adanya oksigen.
Contoh fermentasi terendam aerobik termasuk produksi antibiotik penisilin menggunakan jamur
Penicillium chrysogenum. Produk daging fermentasi seperti pepperoni dan salami diproduksi oleh
fermentasi keadaan padat anaerobik. Fermentasi anaerob terendam terjadi dalam pembuatan yoghurt.

Fermentasi mungkin hanya membutuhkan satu spesies mikroba untuk menghasilkan efek yang
diinginkan perubahan biokimia, yaitu mereka mungkin monoseptik. Untuk fermentasi monoseptik
substrat harus disterilkan untuk membunuh mikroorganisme yang tidak diinginkan sebelum inokulasi
dengan spesies yang diinginkan. Fermentasi monoseptik atau monokultur digunakan untuk
menghasilkan banyak produk farmasi seperti insulin. Banyak fermentasi makanan dan proses
pengolahan limbah biologis memerlukan partisipasi dari beberapa pihak spesies mikroba, atau kultur
campuran, bertindak secara bersamaan dan/atau berurutan.

Fermentation Process

Fermentasi industri dapat dilakukan baik secara batch, sebagai operasi fed-batch, atau sebagai kultur
kontinyu (Gambar 1 ) [2] . Batch dan fed - operasi batch adalah yang paling umum; fermentasi terus
menerus relatif jarang. Perawatan dari air limbah dengan metode lumpur aktif umumnya dilakukan
secara terus menerus. Pembuatan bir dan sebagian besar fermentasi antibiotik dilakukan dalam mode
operasi batch atau fed - batch.

Gambar 1 Metodologi fermentasi. (a) Fermentasi batch; (b) kultur umpan-batch; (c) fermentasi
campuran dengan aliran terus menerus; (d) fermentasi aliran sumbat kontinyu dengan dan tanpa daur
ulang; (e) fermentasi kontinyu yang dicampur dengan baik dengan daur ulang biomassa pekat.

Dalam pemrosesan batch (Gambar 1a), satu batch media kultur di dalam fermentor diinokulasi dengan
kultur mikroba, atau “kultur starter”. Fermentasi hasil untuk durasi tertentu ("waktu batch" atau
"waktu fermentasi") dan produk dipanen. Fermentasi batch biasanya berlangsung selama 4 - 5 hari,
tetapi beberapa fermentasi makanan tradisional dapat berlangsung selama berbulan-bulan. Dalam fed-
batch fermentasi, media biakan steril ditambahkan baik secara terus menerus atau berkala ke batch
fermentasi yang diinokulasi (Gambar 1b). Volume kaldu fermentasi meningkat dengan setiap
penambahan media. Batch dipanen setelah batch waktu. Komposisi media umpan dapat bervariasi
dengan waktu.

Pada fermentasi kontinyu, media steril diumpankan secara kontinyu ke dalam fermentor dan produk
hasil fermentasi ditarik secara kontinyu, sehingga terjadi fermentasi. volume tetap tidak berubah
(Gambar 1 c). Biasanya, fermentasi terus menerus adalah dimulai sebagai kultur batch dan pemberian
makan dimulai setelah populasi mikroba konsentrasi tertentu. Dalam beberapa fermentasi
berkelanjutan, sebagian kecil budaya yang dipanen dapat didaur ulang, untuk terus menyuntik pakan
steril media memasuki fermentasi (Gambar 1 d). Apakah inokulasi terus menerus diperlukan
tergantung pada jenis pencampuran dalam fermentor. Perangkat fermentasi “plug flow” seperti tabung
panjang yang tidak memungkinkan pencampuran kembali, harus diinokulasi terus menerus. Unsur-
unsur fluida yang bergerak bersama dalam perangkat aliran sumbat berperilaku seperti fermentor
batch kecil. Oleh karena itu, proses batch yang sebenarnya relatif mudah diubah menjadi operasi
kontinyu dalam fermentor plug flow, terutama jika pH kontrol dan aerasi tidak diperlukan. Kultur
kontinyu sangat rentan terhadap kontaminasi mikroba, tetapi dalam beberapa kasus kondisi fermentasi
dapat dipilih (misalnya, pH rendah, alkohol tinggi, atau kandungan garam) untuk mendukung yang
diinginkan mikroorganisme daripada kontaminan potensial.

Dalam fermentor kontinyu yang “tercampur dengan baik” (Gambar 1c), laju umpan dari media harus
sedemikian rupa sehingga laju pengenceran, yaitu rasio volumetrik laju umpan ke volume biakan
konstan, tetap kurang dari maksimum spesifik c tingkat pertumbuhan mikroorganisme dalam media
tertentu dan pada tertentu kondisi fermentasi. Jika tingkat pengenceran melebihi pertumbuhan spesifik
maksimum tingkat, mikroorganisme akan dicuci keluar dari fermentor. Dalam beberapa campuran
fermentasi kontinyu bagian dari biomassa dalam aliran panen terkonsentrasi dan didaur ulang ke kapal
fermentasi (Gambar 1 e). Daur ulang biomassa memungkinkan laju pengenceran ditingkatkan hingga
di atas nilai yang akan dihasilkan washout tanpa adanya daur ulang biomassa. Tingkat pengenceran
yang tinggi meningkatkan throughput fermentor. Fermentasi campuran yang baik secara terus
menerus dengan biomassa daur ulang digunakan secara umum dalam pengolahan air limbah dengan
metode lumpur aktif.

Inoculum Generation

Fermentasi industri sebagian besar merupakan operasi batch. Biasanya, starter murni Kultur (atau
benih), dipelihara dalam kondisi yang dikontrol dengan hati-hati, digunakan untuk menginokulasi
cawan Petri steril atau media cair dalam wadah kocok. Setelah cukup pertumbuhan, prekultur
digunakan untuk menginokulasi fermentor “benih”. Karena fermentor industri bisa sangat besar
(misalnya, 150 – 250 m 3 ), inokulum dibangun melalui beberapa tahapan berturut-turut, hingga 5 –
10% dari volume kerja fermentor produksi. Strategi ini memastikan penggunaan fermentor produksi
secara optimal meminimalkan waktu batch di kapal ini. Kereta untuk memproduksi inokulum untuk
100 m3 fermentor produksi ditunjukkan pada Gambar 2. Waktu fermentasi yang terlalu lama (atau
waktu batch) mengurangi produktivitas (yaitu, jumlah produk yang terbentuk per satuan waktu per
satuan volume fermentor), dan meningkatkan biaya. Kadang-kadang spora inokulasi, diproduksi
sebagai biji, ditiup langsung ke dalam fermentor besar dengan udara yang masuk. Dalam kultur sel
hewan, ukuran inokulum umumnya dipilih untuk memberikan jumlah sel awal 2 – 4 × 10 5 sel/ml.

Figure 2 Generation of inoculum for a large production fermenter.

Growth and Product Formation

Pertumbuhan mikroba dalam fermentor batch yang baru diinokulasi biasanya mengikuti pola yang
ditunjukkan pada Gambar 3. Awalnya, pada fase lag, konsentrasi sel tidak tidak bertambah banyak.
Panjang fase lag tergantung pada sejarah pertumbuhan inokulum, komposisi medium, dan jumlah
biakan yang digunakan untuk inokulasi [3]. Fase lag yang terlalu panjang mengikat fermentor secara
tidak produktif, oleh karena itu panjang fase lag harus diminimalkan. Fase lag pendek terjadi ketika:
konsentrasi medium dan kondisi lingkungan dalam kultur benih dan bejana produksi identik (sehingga
lebih sedikit waktu yang dibutuhkan untuk adaptasi); kejutan pengenceran kecil (yaitu, sejumlah besar
inokulum digunakan); dan sel-sel dalam inokulum berada dalam fase pertumbuhan eksponensial akhir
[3] . Fase lag pada dasarnya merupakan masa adaptasi di lingkungan baru. Itu fase lag diikuti oleh
pertumbuhan eksponensial, di mana massa sel meningkat secara eksponensial. Akhirnya, karena
nutrisi habis dan produk penghambat metabolisme meningkat, kultur memasuki fase stasioner. Pada
akhirnya, kelaparan menyebabkan kematian sel dan lisis, dan karenanya konsentrasi biomassa
menurun.

Figure 3 Typical growth profi le of microorganisms in a submerged batch culture.