TUGAS CONVERSION CYCLE

MARCHELINA JUNITA A.T

ACC 205 D - 20201020061

1. Siklus konversi perusahaan merupakan perubahan (converts) sumber daya input, seperti bahan
mentah, tenaga kerja, dan overhead, menjadi produk atau jasa jadi untuk penjualan. Siklus
konversi ada secara konseptual di semua organisasi, termasuk di industri jasa dan ritel. Siklus ini
dimulai dengan meninjau model produksi batch tradisional, yang terdiri dari empat dasar proses:

(1). Merencanakan dan mengendalikan produksi

Dalam Proses ini terdapat 2 aktivitas yang dilakukan yaitu :

a. Specifying materials and operations requirement

Persyaratan RM untuk batch apa pun produk yang diberikan adalah perbedaan antara apa
yang dibutuhkan dan apa yang tersedia dalam persediaan RM. Produk dari aktivitas ini
adalah pembuatan permintaan pembelian untuk tambahan RM. Prosedur untuk menyiapkan
pesanan pembelian dan memperoleh persediaan. Persyaratan operasi untuk bets meliputi
kegiatan perakitan dan/atau pembuatan yang akan diterapkan pada produk.

b. Production scheduling

Aktivitas kedua dari fungsi perencanaan dan pengendalian adalah penjadwalan produksi.
Jadwal induk untuk menjalankan produksi mengoordinasikan produksi dari banyak hal
berbeda batch. Jadwal dipengaruhi oleh kendala waktu, ukuran batch, dan spesifikasi yang
berasal dariBOM dan lembar rute. Tugas penjadwalan juga menghasilkan perintah kerja,
memindahkan tiket, dan material permintaan untuk setiap batch dalam proses produksi.
Salinan setiap perintah kerja dikirim ke akuntansi biaya menyiapkan akun barang dalam
proses (WIP) baru untuk kumpulan tersebut.

(2). Melakukan operasi produksi

Operasi produksi sebenarnya dimulai ketika para pekerja mendapatkan bahan baku dari gudang
dengan imbalan permintaan bahan. Bahan-bahan ini, serta pemesinan dan tenaga kerja yang
dibutuhkan untuk memproduksi produk, diterapkan sesuai dengan pekerjaan memesan. Ketika
tugas selesai di pusat kerja tertentu, penyelia atau orang lain yang berwenang menandatangani
tiket perpindahan, yang mengizinkan kelompok untuk melanjutkan ke pusat kerja berikutnya.
Untuk membuktikan bahwa tahap produksi telah selesai, salinan tiket pindah dikirim kembali ke
perencanaan produksi dan kontrol untuk memperbarui file perintah kerja terbuka. Setelah
menerima tiket langkah terakhir, perintah kerja terbukaberkas ditutup. Produk jadi bersama
dengan salinan perintah kerja dikirim ke warehouse barang jadi (FG) .

(3) Menjaga pengendalian persediaan

Fungsi pengendalian persediaan terdiri dari tiga kegiatan utama. Pertama, itu

menyediakan perencanaan dan pengendalian produksi dengan laporan status persediaan barang
jadi dan bahan baku. Kedua, fungsi pengendalian persediaan secara terus-menerus terlibat dalam
pemutakhiran catatan persediaan bahan baku dari permintaan bahan, permintaan bahan berlebih,
dan tiket pengembalian bahan. Akhirnya, setelah menerima perintah kerja dari pusat kerja
terakhir, pengendalian inventaris mencatat penyelesaiannya produksi dengan memperbarui
catatan persediaan barang jadi.

(4). Melakukan akuntansi biaya

Proses akuntansi biaya untuk menjalankan produksi tertentu dimulai ketika departemen
perencanaan dan pengendalian produksi mengirimkan salinan perintah kerja asli ke departemen
akuntansi biaya.

Dalam proses tersebut menandai dimulainya acara produksi dengan menyebabkan rekor baru
ditambahkan ke file WIP, yang merupakan buku besar pembantu untuk akun kontrol WIP di
buku besar umum. Saat bahan dan tenaga kerja ditambahkan selama proses produksi, dokumen
mencerminkan peristiwa ini mengalir ke departemen akuntansi biaya. Kontrol inventaris
mengirimkan salinan permintaan bahan, kelebihan permintaan bahan, dan pengembalian bahan.
Penerimaan tiket perpindahan terakhir untuk batch tertentu menandakan penyelesaian proses
produksi dan transfer produk dari WIP ke inventaris FG. Pada titik ini akuntansi biaya menutup
akun WIP. Secara berkala, ringkasan informasi mengenai biaya (debit) ke WIP, pengurangan
(kredit) ke WIP, dan varians dicatat pada voucher jurnal dan dikirim ke departemen General
Ledger untuk diposkan ke Control Accounts.
2. Departemen yang ada dalam Conversion Cycle yaitu :

1. Departemen Pengendalian Persediaan

Prosedur order produksi Dalam prosedur ini dilakukan koordinasi pengolahan bahan baku
menjadi produk jadi dengan dikeluarkannya Dokumen Surat Order Produksi oleh fungsi
produksi jadi dengan dikeluarkannnya Dokumen Surat Order Produksi oleh fungsi produksi
berdasarkan order dari pelanggan yang diterima fungsi penjualan. Prosedur order produksi dapar
dibagi menjadi prosedur order produksi khusus yang berdasarkan pesanan dan prosedur order
produksi berulang kali yang berproduksi massa umemenuhi persediaan.

2. Departemen Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Prosedur ini digunakan oleh fungsi produksi untuk meminta bahan baku dari fungsi gudang.
Namun, jika perusahaan tidak memiliki fungsi gudang bagi persediaan maka dilakukan prosedur
permintaan pembelian bahan baku. Biasanya permintaan bahan baku didasarkan pada daftar
kebutuhan bahan baku yang dibuat fungsi perencanaan dan pengawasan produksi.

3. Departemen pencatatan jam kerja dan pencatatan biaya tenaga kerja langsung

Surat order produksi yang dikeluarkan oleh Departemen Produksi biasanya dilampiri dengan
daftar kebutuhan bahan baku dan daftar kegiatan produksi (operation list). Daftar kegiatan
produksi ini 26 berisi kegiatan yang diperlukan untuk memproduksi sejumlah produk seperti
yang tercantum dalam surat order produksi, yang meliputi urutan proses pengolahan mesin yang
digunakan dan taksiran waktu kerja karyawan dan mesin. Pelaksanaan kegiatan seperti yang
tercantum dalam daftar kegiatan produksi tersebut memerlukan prosedur pencatatan jam tenaga
kerja langsung yang dikonsumsi dalam pengolahan order produksi yang bersangkutan. Selain itu
prosedur ini juga digunakan untuk mencatat biaya tenaga kerja langsung yang dikonsumsi untuk
mengerjakan order produksi tertentu atau yang dikeluarkan dalam periode tertentu.

3. Dokumen yang diperlukan dalam conversion cycle

a. Production schedule adalah rencana formal dan otorisasi untuk memulai produksi. Dokumen
ini menjelaskan produk spesifik yang akan dibuat, jumlah yang akan diproduksi di setiap batch,
dan jadwal produksi untuk memulai dan menyelesaikan produksi.
b. Bill of material (BOM) yaitu menentukan jenis dan jumlah bahan baku (RM) dan
subassemblies yang digunakan dalam memproduksi satu unit produk jadi. Persyaratan RM untuk
seluruh batch ditentukan dengan mengalikan BOM dengan angka item dalam batch.

c. Route sheet menunjukkan jalur produksi yang merupakan kumpulan produk tertentu selama
manufaktur. Ini mirip secara konseptual dengan BOM. Sedangkan BOM menentukan
persyaratan material, lembar rute menentukan urutan operasi (pemesinan atau perakitan) dan
waktu standar yang dialokasikan untuk setiap tugas.

d. Work order (atau perintah produksi) diambil dari BOM dan lembar rute untuk menentukan
bahan dan produksi (pemesinan, perakitan, dan sebagainya) untuk setiap batch. Ini, bersama
dengan tiket perjalanan (dijelaskan selanjutnya), memulai proses pembuatan di departemen
produksi.

e. Move ticket mencatat pekerjaan yang dilakukan di setiap pusat kerja dan mengesahkan
pemindahan pekerjaan atau kumpulan dari satu pusat kerja ke pusat kerja berikutnya.

f. Materials requisition memberi wewenang kepada pemilik toko untuk melepaskan bahan (dan
subrakitan) ke individu atau pusat kerja dalam proses produksi. Dokumen ini biasanya hanya
menentukan jumlah standar. Bahan yang dibutuhkan melebihi jumlah standar memerlukan
permintaan terpisah yang dapat diidentifikasi secara eksplisit sebagai permintaan bahan berlebih.
Hal ini memungkinkan kontrol yang lebih dekat atas proses produksi oleh menyoroti penggunaan
bahan yang berlebihan. Dalam beberapa kasus, jumlah material yang digunakan kurang dari
standar

produksi. Ketika hal ini terjadi, work center mengembalikan material yang tidak terpakai ke
gudang disertai dengan tiket pengembalian material.

4. Penerapan Sistem Pengendalian :

A. Otorisasi Transaksi : perencanaan dan pengendalian produksi mengotorisasi aktivitas

produksi melalui perintah kerja formal. Dokumen ini mencerminkan persyaratan produksi,
yaituperbedaan antara permintaan yang diharapkan untuk produk (berdasarkan ramalan
penjualan) dan persediaan FG yang ada. Selanjutnya tiket yang ditandatangani dipindahkan oleh
pengawas di setiap pusat kerja dalam mengesahkan kegiatan untuk setiap batch dan untuk
pergerakan produk melalui berbagai pusat kerja.Permintaan bahan dan permintaan bahan yang
berlebih memberi wewenang kepada pemilik toko untuk melepaskan bahanke pusat-pusat kerja.

B. Pemisahan Tugas :

Pengendalian persediaan terpisah dari bagian penyimpanan persedian RM dan FG. Kegiatannya

dipisah dari gudang bahan dan dari fungsi gudang FG yang di jaga aset ini. Bagian akuntansi
biaya terpisah dari tempat kerja dan General Ledger terpisah dari akuntansi lainnya.

C. Supervisi

Supervisor mengawasi penggunaan RM dalam proses produksi. Hal ini membantu untuk
memastikan bahwa semua bahan yang dikeluarkan dari toko digunakan dalam produksi dan
limbah diminimalkan. Kartu waktu karyawan dan tiket pekerjaan juga harus diperiksa
keakuratannya. Selain itu, supervisor juga mengamati dan meninjau kegiatan ketepatan waktu.
Ini mempromosikan waktu karyawan yang akurat kartu dan tiket kerja

D. Catatan Akuntansi

Dalam siklus konversi ini dicapai melalui penggunaan perintah kerja, biaya lembar, tiket pindah,
tiket pekerjaan, permintaan bahan, file WIP, dan file inventaris FG. Dengan menomori awal
dokumen sumber dan mereferensikannya dalam catatan WIP, perusahaan dapat melacak setiap
item persediaan FG kembali melalui proses produksi ke sumbernya. Hal ini penting dalam
mendeteksi kesalahan dalam produksi dan pencatatan, menemukan batch yang hilang dalam
produksi, dan melakukan audit berkala.

F. Kontrol Akses

Membatasi akses fisik ke barang jadi, persediaaan bahan baku, dan proses produksi,
menggunakan prosedur formal untuk mengeluarkan bahan baku bagi produksi. Dalam siklus
konversi, termasuk dokumen pentingpermintaan bahan, permintaan bahan berlebih, dan kartu
waktu karyawan. Sebuah metode kontrol yang juga mendukung jejak audit adalah penggunaan
dokumen yang diberi nomor sebelumnya.
G. Verifikasi Independen :

Akuntansi biaya merekonsiliasi penggunaan bahan dan tenaga kerja yang diambil dari
permintaan bahan dan pekerjaan

tiket dengan standar yang ditentukan. Personel akuntansi biaya kemudian dapat mengidentifikasi
penyimpangan dari standar yang ditentukan, yang secara resmi dilaporkan sebagai varians.
Dalam lingkungan manufaktur tradisional, varian yang dihitung merupakan sumber data yang
penting untuk sistem pelaporan manajemen. Departemen GL juga memenuhi fungsi verifikasi
penting dengan memeriksa total pergerakan produk dari WIP ke FG. Ini dilakukan dengan
merekonsiliasi voucher jurnal dari akuntansi biaya dan ringkasan buku besar pembantu
persediaan dari pengendalian persediaan. Terakhir, auditor internal dan eksternal secara berkala
memverifikasi inventaris RM dan FG yang ada hitungan fisik. Mereka membandingkan jumlah
sebenarnya dengan catatan persediaan dan membuat penyesuaianke catatan bila diperlukan