Prosiding Seminar Nasional Lingkungan Lahan Basah p-ISSN 2623-1611

Volume 3 Nomor 1 Halaman 191-195 April 2018 e-ISSN 2623-1980

KARAKTERISASI BIOKOMPOSIT ALGINAT-PATI-KAOLIN SEBAGAI KANDIDAT

SLOW-RELEASE PUPUK UREA

Characterization of Alginate-Starch-Kaolin Biocomposite as a Candidate of

Slow-Release Urea Fertilizer

Ersha Mayori, Gusti Nia Faramitha, Sunardi *

Department of Chemistry, Faculty of Mathematics and Natural Sciences, Lambung Mangkurat University,
Jl. A. Yani Km. 35,8 Banjarbaru, Kalimantan Selatan, Indonesia.
*Surel: sunardi@unlam.ac.id; masunardi@gmail.com

Abstract
The urea fertilizer was encapsulation with the various compositions of alginate, starch, and kaolin for developing of
slowed-release properties. The characteristics of alginate-starch-kaolin biocomposites, such as a diameter of beads and
swelling ratio in various compositions of these biocomposites were evaluated. Fourier transform infrared spectroscopy
(FTIR) also were used to characterize the structure of the biocomposites. The results show that the characteristics of
alginate-starch-kaolin biocomposite were influenced by their composition. This study indicates that alginate-starch-kaolin
biocomposites are a feasible alternative candidate for the development of the efficient slowed-release formulation of
urea, and which could have a promising application for wet-land agriculture in South Kalimantan.

Keywords: slow-release fertilizer, urea, alginate, starch, kaolin

1. PENDAHULUAN material polimer. Pupuk slow-release mampu

Pupuk urea merupakan salah satu pupuk nitrogen
dengan pengunaan cukup besar karena memiliki
kandungan nitrogen yang tinggi (45%), yang
diperlukan untuk pertumbuhan tanaman pada
pertanian (Behin & Nader 2016). Namun karena
tingginya kelarutan pupuk urea dalam air,
mengakibatkan sekitar 40-70 % dari pupuk urea
yang digunakan akan hilang ke lingkungan dan tidak
dapat diserap oleh tanaman, sehingga
menyebabkan besarnya biaya dalam pengelolaan
pertanian serta permasalahan lingkungan yang
serius (Wu & Liu 2008).
Pertanian lahan basah di Kalimantan Selatan
menghadapi banyak kendala salah satunya yaitu
permasalahan saluran drainase air sehingga
menyebabkan lebih banyaknya jumlah pupuk yang
harus digunakan (Tim Sintesis Kebijakan 2008)
namun pupuk tidak bisa dimanfaatkan secara efisien
ke tanaman. Kehilangan dari pupuk tidak hanya
menyebabkan kerugian ekonomi tetapi juga
mengarah ke masalah lingkungan seperti
kontaminasi dengan air, udara, dan lebih luas lagi
(Wen et al. 2015).
Salah satu cara untuk meningkatkan
efisiensi serapan nutrisi dari pupuk serta
mengurangi dampak lingkungan yaitu dengan
membuat pupuk dalam bentuk lepas lambat atau
pupuk slow-release (Lubkowski 2016) menggunakan
menyediakan nutrisi dengan lebih efisien, yaitu
nutrisi tersedia dan terlepas secara perlahan
sehingga lebih berpotensi diserap tanaman dan
mengurangi besarnya frekuensi pemakaian.
Pengaplikasian pupuk slow-release dalam jangka
panjang dapat menghindari kerusakan lingkungan,
serta memberikan pengembangan yang berkaitan
dengan pertanian (Ni et al. 2010).
Polimer merupakan material serbaguna yang
banyak digunakan untuk pembuatan pupuk slow-
release (Mayori et al. 2017). Beberapa polimer yang
telah digunakan sebagai material pupuk slow-
release antara lain akrilamida (Azizah et al. 2013;
Irwan et al. 2013), polisulfon (Tomaszewzka &
Jarosiewich 2004), asam akrilat (Sunardi et al. 2013;
Sunardi et al. 2017), dan polietilen (Tao et al. 2011).
Permasalahan dalam penggunaan polimer sintetik
adalah setelah pelepasan pupuk sisa polimer sulit
untuk terdegradasi sehingga menjadikan sumber
polusi baru (Xiao et al. 2017), beracun terhadap
tanaman, merubah pH tanah, harga produksi yang
tinggi dan proses produksi yang kompleks (Azeem
et al. 2014). Penggunaan polimer alam ramah
lingkungan seperti polisakarida yang memiliki sifat
mudah terdegradasi merupakan solusi alternatif
dalam membuat biokomposit sebagai pupuk slow-
release (Li et al. 2009).
Alginat merupakan material polimer slow-release
yang dapat mengalami ikatan silang dengan adanya

© Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat, Universitas Lambung Mangkurat

191
Prosiding Seminar Nasional Lingkungan Lahan Basah
Volume 3 Nomor 1 Halaman 191-195 April 2018
tambahan kation divalent kedalam larutan cairan.
Selain itu sifatnya yang biodegradable dan non-
toksik membuatnya berpotensi menjadi pelapis
pupuk urea agar memiliki pelepasan yang lambat
(Bashan et al. 2002). Namun, harga alginat yang
mahal serta sangat mudah terdegradasi dengan
adanya kation monovalen pada pengaplikasian di
lahan pertanian membuat keterbatasan dalam
penggunaannya (He et al. 2015). Penambahan
material yang melimpah keberadaanya serta murah
seperti pati dapat mengurangi biaya produksi pupuk
slow-release (Wu et al. 2014). Namun sifat hidrofilik
dari pati membuat beads lebih mudah membengkak
dalam air, sehingga menghasilkan laju difusi elemen
makro yang lebih cepat (Tomaszewska &
Jarosiewicz 2004). Penambahan material anorganik
seperti zeolit (Zhang et al. 2016) dan lempung (He et
al. 2015) ke dalam polisakarida dapat memperbaiki
struktur biokomposit (Li et al. 2007). Berdasarkan
penelitian Adzmi et al. (2012) dan Li et al. (2009)
material anorganik yang ditambahkan ke dalam
polisakarida menghasilkan biokomposit dengan
kekuatan mekanik yang lebih baik. Selain itu,
berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Sunardi
et al. (2010), lempung jenis kaolin memiliki sifat
adsorbsi yang cukup baik sehingga dapat digunakan
sebagai material pembawa untuk pupuk biologi
(biofertilizer).
Pada artikel ini dibahas tentang formulasi dan
karakterisasi biokomposit alginate-pati-kaolin serta
potensinya sebagai kadidat agen slow-release
pupuk urea. Biokomposit yang dihasilkan diharapkan
dapat digunakan sebagai kandidat pemecahan
masalah penyediaan pupuk untuk pertanian lahan
basah di Kalimantan Selatan.
2. METODE
2.1 Bahan dan Sintesis Biokomposit
Bahan yang digunakan adalah pupuk urea (Merck),
sodium alginat (Sigma–Aldrich), pati, kaolin dari
Tatakan Kalimantan Selatan, CaCl2 (Merck), dan
akuades. Prosedur sintesisnya sebagai berikut.
Beberapa variasi komposisi alginat, pati, dan
kaolin dilarutkan ke dalam 50 mL akuade dan di
aduk menggunakan magnetik stirer selama 3 jam.
Pupuk urea sebanyak 2,5 gram kemudian
dicampurkan dengan larutan campuran dan diaduk
menggunakan magnetik stirer dengan perlahan
hingga homogen. Sampel dari larutan campuran ini
kemudian di ekstrusi menggunakan syringe 10 mL
kedalam larutan CaCl2 0,2% sambil diaduk perlahan
menggunakan magnetik stirer. Pengadukan setelah
beads terbentuk dilakukan selama 30 menit untuk
mengoptimalkan proses pengikatan silang yang
© Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat, Universitas Lambung Mangkurat
192
p-ISSN 2623-1611
e-ISSN 2623-1980
terjadi. Biokomposit kemudian dipisahkan dari
larutan CaCl2 0,2% dengan menggunakan saringan
dan dibilas dengan akuades. Pengeringan beads
biokomposit dilakukan dengan menggunakan oven
pada suhu 40 oC selama 24 jam.
2.2 Karakterisasi
Sampel biokomposit dianalisis menggunakan
spektrofotometer Fourier Transform Infrared (FT-IR)
ATR Platinum Diamond Bruker Universal. Sampel
biokomposit diletakkan di atas plat intan, ditekan
agar menjadi pellet dan selanjutnya disinari
menggunakan plat ATR (Attenuated Total
Reflection). Pengukuran menggunakan FTIR
dilakukan pada bilangan gelombang 400-4000 cm-1.
Untuk analisis ukuran biokomposit, 25 beads
biokomposit alginat-pati-kaolin basah yang terbentuk
dengan masing-masing formulasi diukur
diameternya. Pengukuran diameter dilakukan
dengan menggunakan jangka sorong digital
elektronik.
Langkah untuk menentukan rasio
pembengkakan (Swelling Ratio) sebagai berikut.
Biokomposit kering yang telah ditentukan beratnya
direndamkan ke dalam 50 ml akuades selama 48
jam. Kemudian biokomposit dipisahkan
menggunakan kertas saring dan kelebihan air
didalamnya dihilangkan dengan menekan perlahan
biokomposit diantara dua buah kertas saring.
Biokomposit yang membengkak ditimbang dan
swelling ratio dari biokomposit dihitung
menggunakan rumus (1) :
Swelling ratio (%) = Ws-Wd x 100%
Wd
Dalam hal ini, Ws = berat dari biokomposit setelah
membengkak; Wd = berat awal dari biokomposit kering
sebelum membengkak.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Dari foto beads biokomposit yang diperoleh
ditunjukkan bahwa semakin tinggi kandungan alginat
akan menghasilkan warna beads yang semakin
cerah (Gambar 1). Hal ini mungkin dikarenakan lebih
banyaknya jumlah alginat dibandingkan kaolin.
Ketika jumlah kaolin lebih banyak dibandingkan
alginat, warna beads yang terbentuk lebih tua.
Berdasarkan analisis penglihatan secara
langsung, biokomposit yang terbentuk dengan
jumlah alginat yang lebih besar memiliki bentuk yang
lebih bulat. Biokomposit dengan jumlah alginat 1,5%
memiliki bentuk dominan seperti telur atau oval
Prosiding Seminar Nasional Lingkungan Lahan Basah
Volume 3 Nomor 1 Halaman 191-195 April 2018
dengan struktur yang kurang halus. Sebanding
dengan hasil yang diperoleh Wu et al. (2012),
penambahan clay seperti kaolin dapat membuat
beads yang terbentuk seperti oval akibat tingginya
viskositas dari kaolin tersebut.
a b
c
Gambar 1. Foto beads hasil
sintesis (Keterangan: a. alginat
1,5%, b. alginat 2,5%, c. alginat 3%)
3.1 Analisis spentroskopi infra merah
Analisis spektroskopi infra merah dilakukan untuk
mengetahui karakteristik gugus fungsi dari
biokomposit yang dihasilkan pada proses sintesis
pada beberapa variasi formulasi. Hasil spektra infra
merah dari beads hasil sintesis ditunjukkan pada
Gambar 2 berikut.
© Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat, Universitas Lambung Mangkurat
193
p-ISSN 2623-1611
e-ISSN 2623-1980
Gambar 2. Spektra infra merah biokomposit
Data spektra yang diperoleh menunjukkan
bahwa karakteristik pita serapan pada panjang
gelombang 3339,89 cm-1 dan 3339,9 cm-1
merupakan ciri khas dari vibrasi NH2 stretching
asimetrik dan simetrik yang berasal dari adanya
urea (Wen 2016). Selain itu, pita pada daerah 3400
– 3600 cm-1 merupakan daerah serapan O-H
stretching dari H2O. Pergeseran pita pada 3227,75
cm-1 merupakan vibrasi O-H dari terserapnya air
dikarenakan lebih tingginya konsentrasi alginat yang
digunakan yaitu 3%. Hal ini mungkin disebabkan
oleh efek negatif pada pembentukan ikatan yang
melibatkan gugus hidroksil yang berdekatan sebagai
akibat dari perubahan konformasi alginat setelah
bereaksi dengan Ca2+. Pergeseran getaran karbonil
CO stretching ke angka gelombang yang lebih
rendah menyiratkan bahwa ikatan hidrogen juga
telah terbentuk antara urea dan pati. Kelompok -OH
pada pati berfungsi sebagai donor proton untuk
ikatan H tersebut (Onyido 2012).
3.2 Ukuran Biokomposit
Semakin bertambahnya jumlah alginat yang
digunakan, semakin besar ukuran beads
biokomposit yang terbentuk (Tabel 1). Menurut Kim
et al. (2005) selain alginat, adanya pati juga dapat
mempengaruhi ukuran biokomposit yang terbentuk.
Bertambahnya jumlah alginat yang digunakan berarti
semakin banyaknya jumlah polimer yang digunakan
dalam pembuatan biokomposit, mengakibatkan
meningkatnya viskositas larutan alginate dan jumlah
alginat yang dapat berikatan dengan pengikat silang
yaitu CaCl2 juga meningkat. Hasil yang diperoleh ini
sama seperti penelitian yang dilakukan oleh He et al.
(2015) dan Isiklan (2007). Tingginya konsentrasi
alginat mempengaruhi terbentuknya reaksi
pengikatan silang (cross linking), dan tingginya
viskositas bermanfaat untuk membentuk
biokomposit dengan bentuk bola.
Prosiding Seminar Nasional Lingkungan Lahan Basah
Volume 3 Nomor 1 Halaman 191-195 April 2018
Tabel 1. Ukuran beads basah
Alginat (% Pati Kaolin Ukuran biokomposit
m/v) (%m/v) (%m/v) basah (mm)
1,5 1 2 3,12 ± 0,17
2,5 1 2 3,34 ± 0,07
3 1 2 3,35 ± 0,09
3.3 Rasio Pembengkakan
Swelling ratio biokomposit meningkat seiring dengan
meningkatnya jumlah alginat yang digunakan
(Gambar 3). Hal ini dikarenakan sifat alginat yang
hidrofilik dan adanya gugus –OH didalam
strukturnya membuat lebih mudah untuk berinteraksi
dengan molekul air sehingga mendukung untuk
meningkatnya swelling ratio dari biokomposit. Hasil
yang diperoleh pada penelitian ini hampir sama
dengan hasil penelitian dari He (2015) yang
menunjukkan bahwa swelling ratio dari biokomposit
meningkat dengan bertambahnya jumlah alginat.
Gambar 3. Swelling ratio Biokomposit Selama 48 Jam
(Alginat 1,5%; Alginat 2,5%; Alginat 3%).
4. SIMPULAN
Perbedaan kandungan alginat yang digunakan
berpengaruh terhadap ukuran diameter serta
struktur permukaan beads. Biokomposit dengan
kandungan alginat lebih banyak memiliki diameter
yang lebih besar serta dengan bentuk yang lebih
bulat. Penelitian mengenai sifat swelling ratio dari
biokomposit diperoleh hasil bahwa dengan
meningkatnya kandungan alginat yang digunakan
maka semakin meningkat pula kemampuannya
untuk membengkak. Hasil yang diperoleh
menunjukkan bahwa material biokomposit alginat-
pati-kaolin dapat dijadikan alternatif baru kandidat
pupuk slow-release, sehingga dapat meningkatkan
efisiensi penggunaan pupuk urea pada lahan basah
atau lahan dengan pengairan yang bermasalah
khususnya di Kalimantan Selatan.
© Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat, Universitas Lambung Mangkurat
194
p-ISSN 2623-1611
e-ISSN 2623-1980
Untuk penelitian selanjutnya perlu dikaji tentang
kemampuan material ini dalam mengikat pupuk urea
serta kajian analisis pelepasan urea baik dalam air
maupun dalam tanah.
5. DAFTAR PUSTAKA
Adzmi F, Meon S, Musa MH, Yusuf NA. 2012.
Preparation, characterisation and viability of
encapsulated Trichoderma harzianum UPM40 in
Alginate-Montmorillonite Clay. Journal of
Microencapsulation, 29(3), 205–210.
Azeem B, Kushaari K, Man ZB, Basit A, Thanh TH. 2014.
Review on materials & methods to produce
controlled release coated urea fertilizer. Journal of
Controlled Release, 181, 11–21.
Azizah A, Irwan A, Sunardi. 2012. Sintesis dan
karakterisasi polimer superabsorben berbasis
selulosa dari tanaman purun tikus (Eleocharis
dulcis) tercangkok akril amida (AAM). Sains dan
Terapan Kimia, 6(1), 59-70.
Bashan Y, Hernandez JP, Leyva LA, Bacilio M. 2002.
Alginate microbeads as inoculants carriers for plant
growth-promoting bacteria. Biology Fertility Soils,
35, 359–368.
Behin J, Nader S. 2016. Utilization of waste lignin to
prepare controlled-slow release urea. International
Journal Recycle Organic Waste Agriculture DOI
10.1007/s40093-016-0139-1:1-11.
He Y, Wu Z, Tu L, Han Y, Zhang G, & Li C. 2015.
Encapsulation and characterization of slow-release
microbial fertilizer from the composites of bentonite
and alginate. Applied Clay Science, 109–110,:68–
75.
Irwan A., Sunardi, Annisa S. 2013. Polimer
superabsorben berbasis akrilamida (AAM)
tercangkok pati bonggol pisang (Musa paradisiacal).
Prosiding Semirata FMIPA Universitas Lampung. (h.
45-53). Lampung.
Isiklan N. 2007. Controlled release study of carbaryl
insecticide from calcium alginate and nickel alginate
hydrogel beads. Journal of Applied Polymer Science
105:718–725.
Li A, Zhang J, Wang A. 2007. Utilization of starch and
clay for the preparation of superabsorbent
composite. Bioresource Technology, 98, 327–332.
Li J, Lu J, Li Y. 2009. Carboxylmethylcellulose/Bentonite
composite gels: water sorption behavior and
controlled release of herbicide. Journal of Applied
Polymer Science, 112, 261–268.
Lubkowski, K. 2016. Environmental impact of fertilizer use
and slow release of mineral nutrients as a response
to this challenge. Polish Journal of Chemical
Technology, 18(1), 72-79.
Mathews, A.S., & Narine, S. 2010. Poly[N-Isopropyl
acrylamide]-co-Polyurethane Copolymers for
Controlled Release of Urea. Journal of Polymer
Science: Part A: Polymer Chemistry, 48, 3236–
3243.
Prosiding Seminar Nasional Lingkungan Lahan Basah
Volume 3 Nomor 1 Halaman 191-195 April 2018
Mayori E., Nadia A, Fauziah A, Sunardi. 2017.
Pengembangan teknologi pupuk urea lepas lambat
berbasis polisakarida. Prosiding Seminar Nasional
Pendidikan Kimia (h. 20-30). Banjarmasin: FKIP
ULM.
Ni B, Liu M, Lu S, Xie L, Wang Y. 2010. Multifunctional
slow-release organic-inorganic compound fertilizer.
Journal of Agricultural and Food Chemistry
58:12373–12378.
Sunardi, Irwan A., Istikowati WT, Aminonatalina. 2013.
Pengaruh derajat netralisasi asam akrilat pada
sintesis polimer superabsorben dari selulosa
tumbuhan alang-alang (Imperata cylindrica). Jurnal
Sains dan Terapan Kimia, 7(2),102-115.
Sunardi, Irwan A, Latifah A, Istikowati WT, Haris A. 2017.
Kajian pengaruh jumlah agen pengikat silang
terhadap karakteristik superabsorben asam akrilat
tercangkok selulosa dari alang-alang (Imperata
cylindrica). Jurnal Sains dan Terapan Kimia,
11(1),15 – 23.
Sunardi, Arryanto Y, Sutarno. 2010. Adsorption of
gibberellic acid onto natural kaolin from Tatakan,
South Kalimantan. Indonesia Journal Chemistry,
9(3), 373 – 379.
Tim Sintesis Kebijakan. 2008. Pemanfaatan dan
Konservasi Ekosistem Lahan Rawa Gambut Di
Kalimantan. Balai Besar Penelitian dan
Pengembangan Sumberdaya Lahan Pertanian,
Bogor.
Tao S, Liu J, Jin K, Qiu X, Zhang Y, Ren X, Hu S. 2011.
Preparation and characterization of triple polymer-
-----
© Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat, Universitas Lambung Mangkurat
195
p-ISSN 2623-1611
e-ISSN 2623-1980
coated controlled-release urea with water-retention
property and enhanced durability. Journal of Applied
Polymer Science, 120, 2103–2111.
Tomaszewska M, Jarosiewicz A. 2004. Polysulfone
coating with starch addition in CRF formulation.
Desalination, 163, 247-252.
Wen P, Wu Z, He Y, Han Y, Tong Y. 2015.
Characterization of p(AA-co-AM)/Bent/Urea and its
swelling and slow release behavior in a simulative
soil environment. Journal Applied Polymer Science
DOI: 10.1002/APP.43082:43082- 43082.
Wu L, Liu M. 2008. Preparation and properties of
chitosan-coated npk compound fertilizer with
controlled-release and water retention. carbohydrate
polymers, 72, 240–247.
Wu Z, He, Y., Chen L, Han Y, Li C. 2014.
Characterization of Raoultella planticola Rs-2
microcapsule prepared with a blend of alginate and
starch and its release behavior. Carbohydrate
Polymers, 110, 259–267.
Xiao X, You L, Xie F, Bao, X., Liu, H., Ji, Z., & Chen, L.
2017. One-step method to prepare starch-based
superabsorbent polymer for slow release of fertilizer.
Chemical Engineering Journal, 39, 1-31.
Zhang Y, Gao P, Zhao L, Chen Y. 2016. Preparation and
swelling properties of a starch-g-poly(acrylic
acid)/organo-mordenite hydrogel composite.
Frontiers of Chemical Science and Engineering,
10(1), 147–161.