BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah

Perkembangan teknologi manufaktur memiliki peran sangat penting dalam
peningkatan hasil produksi yang berkualitas dalam dunia industri. Hampir semua
proses produksi selalu memakai teknologi terkini untuk menjaga eksistensi sebuah
perusahaan.
Dalam proses manufacturing terdapat berbagai macam proses, salah satunya
adalah metal forming (proses pembentukan). Pada proses metal forming dikenal
istilah deep drawing. Pada proses deep drawing, gaya diberikan untuk menekan
material benda kerja yang berupa lembaran logam yang disebut blank dan dijepit
diantara blank holder dan die sehingga terjadi peregangan mengikuti bentuk dies,
bentuk akhir ditentukan oleh punch. (Hasnan, 2006). Pada proses ini dapat terjadi
kecacatan yang disebabkan oleh beberapa faktor antara lain ; faktor mesin press,
die, serta material yang digunakan.
Program Solidworks 2014 dapat digunakan untuk menganalisa kecacatan
yang mungkin terjadi pada saat proses deep drawing, karena program Solidworks
2014 memungkinkan untuk dapat mengetahui hasil pendekatan kecacatan melalui
simulasi dan meminimalisir kecacatan produk hasil deep drawing saat proses
produksi. Dengan demikian dapat dihasilkan produk dengan kualitas dan mutu
yang sesuai dengan standart serta kapasitas produksi dalam jumlah yang banyak.

1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas, dapat dirumuskan masalah, yaitu
perancangan dengan cara konvensional (metode trial and error) tidak efisien
sehingga perlu dipahami bagaimana menganalisa dan men-simulasikan proses
deep drawing untuk pembuatan cangkir dengan bahan lembaran kuningan
menggunakan Solidworks 2014.

1.3. Batasan Masalah

Agar penelitian dan pengujian terfokus pada hal-hal yang berkaitan langsung
dengan permasalahan utama maka sebagai batasan masalahnya adalah:
1. Analisa gaya yang dibutuhkan untuk melakukan proses deep drawing.
2. Bagaimana menghindari cacat pada produk hasil deep drawing.
3. Bagaimana men-simulasikan proses deep drawing untuk pembuatan cangkir
dengan bahan lembaran kuningan menggunakan Solidworks 2014.

1.4. Tujuan
Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Dapat memahami dan menganalisa gaya apa saja yang dibutuhkan dalam
melakukan proses deep drawing pada lembaran logam untuk membuat bentuk
cangkir.
2. Dapat memahami dan menganalisa cacat apa saja yang terjadi setelah
dilakukan proses deep drawing pada lembaran kuningan berbentuk cangkir.
3. Mengetahui dan memahami langkah-langkah simulasi proses deep drawing
bentuk cangkir pada Solidworks 2014.

1.5. Manfaat
Dari tujuan penelitian diatas, diharapkan manfaat yang dicapai sebagai
berikut:
1. Bagi Mahasiswa
a. Mengasah kemampuan mahasiswa untuk melakukan sebuah penelitian
guna menerapkan ilmu yang telah didapatkan di bangku perkuliahan.
b. Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam menganalisa sebuah
permasalahan yang berkaitan dengan disiplin ilmu Teknik Mesin.
c. Mahasiswa memperoleh pengalaman yang nantinya dapat dikembangkan
dikemudian hari.
2. Bagi Pembaca
a. Mengenalkan kepada pembaca tentang penggunaan simulasi komputer
untuk merencanakan proses manufaktur.
b. Sebagai referensi untuk penelitian lebih lanjut mengenai simulasi deep
drawing.
1.6 Sistematika Penulisan Laporan
Pada bab ini penulis akan menyajikan rencana penulisan laporan skripsi
tentang “SIMULASI PROSES DEEP DRAWING UNTUK PEMBUATAN
CANGKIR DENGAN BAHAN LEMBARAN KUNINGAN
BERBANTUAN KOMPUTER” sebagai acuan untuk memudahkan
pengerjaan laporan, sistematika penyusunan laporan skripsi dapat dilihat
sebagai berikut :

HALAMAN JUDUL

HALAMAN PENGESAHAN

KATA PENGANTAR

DAFTAR ISI

DAFTAR GAMBAR

DAFTAR TABEL

INTISARI & ABSTRACT

BAB I. PENDAHULUAN

Bab ini berisi tentang latar belakang masalah, perumusan masalah, batasan

masalah, tujuan skripsi, manfaat skripsi, sistematika penyusunan laporan

skripsi.

BAB II. DASAR TEORI

Bab ini berisi tentang definisi deep drawing, proses drawing, komponen

utama die set, variabel proses drawing, Solidworks, Perhitungan pada proses

deep drawing, perhitungan setelah proses deep drawing, dan perbandingan

deep drawing (Drawing Ratio).

BAB III. METODE PENELITIAN

Pada bab ini berisikan rencana penelitian yang akan dilaksanakan, yaitu:

diagram alir penelitian, alat dan bahan, prosedur pengujian, standar pengujian

BAB IV. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

Dapat memahami dan menganalisa gaya apa saja yang dibutuhkan dalam

melakukan proses deep drawing pada lembaran logam untuk membuat bentuk

cangkir, Dapat memahami dan menganalisa cacat apa saja yang terjadi setelah

dilakukan proses deep drawing pada lembaran kuningan berbentuk cangkir,

Mengetahui dan memahami langkah-langkah simulasi proses deep drawing

bentuk cangkir pada SolidWorks 2014.

BAB V. PENUTUP

Berisi kesimpulan: Gaya yang terjadi pada proses deep drawing yaitu gaya

potong (Fs), gaya pengendali blank (FB), dan gaya drawing (Fz). Cacat yang

terjadi pada lembaran kuningan setelah dilakukan deep drawing antara lain;

kerutan pada pinggiran serta sobek pada daerah yang mengalami bending.

Tahapan simulasi pada Solidworks yaitu desain lembaran logam sesuai

ukuran, pilih jenis bahan yang akan digunakan (kuningan), lalu tekan Run

untuk menjalankan simulasi. Berisi saran: Lakukan perhitungan gaya yang

terjadi pada proses deep drawing sesuai dengan data sifat-sifat lembaran

kuningan, analisa cacat pada lembaran logam setelah proses deep drawing

secara mendetail atau menyeluruh pada setiap bagian, dalam melakukan

simulasi perlu diperhatikan tahapan demi tahapan agar dapat berjalan sesuai

yang diinginkan.

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN