MATERIAL TEKNIK I

NAMA : MUHAMAD ALI SABAN

NIM/STAMBUK : E1C1 22 051

KELAS : GANJIL

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS HALU OLEO

KENDARI

2023
8.25 Permukaan kegagalan kelelahan. Sebuah retakan terbentuk di tepi atas.

Daerah halus juga dekat bagian atas sesuai dengan area di mana retakan

menyebar perlahan-lahan. Keruntuhan yang cepat terjadi pada area yang wilayah lambat

mengalami tumpul dan tekstur berserat (area terbesar). Sekitar propagasi retak

0,5×. 2c

Dari Buku Pegangan Logam: Fraktografi dan Atlas Frakto-

grafik, Vol. 9, edisi ke-8, H.E. Boyer (Editor), 1974. Repro-dihasilkan

dengan izin dari ASM International, Materials Park, OH.]

Daerah kegagalan cepat

Seringkali penyebab kegagalan dapat disimpulkan setelah pemeriksaan permukaan

kegagalan.Kehadiran beachmarks dan/atau striations pada permukaan patahan
menegaskan bahwa penyebab kegagalan adalah kelelahan. Namun demikian, ketiadaan
salah satu atau keduanya tidak berarti termasuk kegagalan kelelahan. Striasi tidak diamati
untuk semua logam yang mengalami kelelahan.Selain itu, kemungkinan munculnya
striasi mungkin tergantung pada keadaan stres.Deteksi striasi menurun dengan berlalunya
waktu karena pembentukan produk korosi permukaan dan/atau film oksida. Juga, selama
siklus stres, lurik dapat dihancurkan oleh tindakan abrasif karena permukaan yang retak
saling bergesekan satu sama lain.

Satu komentar terakhir tentang permukaan kegagalan kelelahan: Beachmarks dan striations
lakukan tidak muncul di wilayah di mana kegagalan cepat terjadi. Sebaliknya, kegagalan
yang cepat dapat berupa ulet atau rapuh; bukti deformasi plastis akan hadir untuk ulet
kegagalan dan absen untuk kegagalan rapuh. Wilayah kegagalan ini dapat dicatat pada
Gambar 8.25.

Pemeriksaan Konsep 8.4 Permukaan untuk beberapa spesimen baja yang telah rusak karena kelelahan memiliki
penampilan kristal cerah atau kasar. Orang awam dapat menjelaskan kegagalan tersebut dengan mengatakan bahwa logam
mengkristal saat bertugas.
8.10 FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI KEHIDUPAN KELELAHAN
Seperti disebutkan dalam Bagian 8.8, perilaku kelelahan bahan teknik sangat sensitif terhadap sejumlah variabel,
termasuk tingkat tegangan rata-rata, desain geometris, efek permukaan, dan variabel metalurgi, serta lingkungan.
Bagian ini dikhususkan untuk diskusi tentang faktor-faktor ini dan langkah-langkah yang dapat diambil untuk
meningkatkan ketahanan lelah komponen struktural.

Stres Berarti

Ketergantungan kehidupan kelelahan pada amplitudo tegangan direpresentasikan pada plot S – N. Data tersebut
diambil untuk tegangan rata-rata konstan 𝜎m, seringkali untuk situasi siklus terbalik (𝜎m = 0). Stres yang berarti,
bagaimanapun, juga mempengaruhi kehidupan kelelahan; pengaruh ini dapat diwakili oleh serangkaian kurva S–N,
masing-masing diukur pada 𝜎m yang berbeda, seperti yang digambarkan secara skematis pada Gambar 8.26. Seperti
yang dapat dicatat, peningkatan tingkat stres rata-rata menyebabkan penurunan umur kelelahan.

Efek Permukaan

Untuk banyak situasi pembebanan umum, tegangan maksimum dalam komponen atau struktur terjadi di
permukaannya. Konsekuensinya, sebagian besar retakan yang menyebabkan kegagalan fatik berasal dari posisi
permukaan, khususnya di lokasi amplifikasi tegangan. Oleh karena itu, telah diamati bahwa umur kelelahan sangat
sensitif terhadap kondisi dan konfigurasi permukaan komponen. Banyak faktor yang mempengaruhi ketahanan lelah,
pengelolaan yang tepat akan mengarah pada peningkatan umur kelelahan. Ini termasuk kriteria desain serta berbagai
perawatan permukaan.

Faktor Desain

Desain komponen dapat memiliki pengaruh yang signifikan terhadap karakteristik kelelahannya. Setiap takikan atau
diskontinuitas geometris dapat bertindak sebagai pemicu tegangan dan tempat inisiasi retakan lelah; fitur desain ini
termasuk alur, lubang, alur pasak, benang, dan sebagainya. Semakin tajam diskontinuitas (yaitu, semakin kecil jari-
jari kelengkungan), semakin parah konsentrasi tegangannya. Kemungkinan kegagalan fatik dapat dikurangi dengan
menghindari (bila mungkin) ketidakteraturan struktural ini atau dengan membuat modifikasi desain dimana
perubahan kontur tiba-tiba yang mengarah ke sudut tajam dihilangkan — misalnya, meminta fillet bulat dengan jari-
jari kelengkungan yang besar pada titik di mana ada perubahan diameter untuk poros yang berputar (Gambar 8.27).

Perawatan Permukaan

Selama operasi pemesinan, goresan kecil dan alur selalu masuk ke permukaan benda kerja dengan aksi pahat potong.
Tanda permukaan ini dapat membatasi umur lelah. Telah diamati bahwa meningkatkan permukaan akhir dengan
pemolesan meningkatkan umur kelelahan secara signifikan.

Salah satu metode paling efektif untuk meningkatkan kinerja kelelahan adalah dengan menerapkan tegangan tekan
sisa di dalam lapisan permukaan luar yang tipis. Dengan demikian, tarik permukaan
Amplitudo tegangan, 𝜎a

Siklus menuju kegagalan, N (a) (b)

(skala logaritmik)

Gambar 8.26 Demonstrasi pengaruh stres rata-rata
𝜎m pada perilaku kelelahan S–N.
Gambar 8.27 Demonstrasi bagaimana desain
dapat mengurangi amplifikasi tegangan. (a)
Desain yang buruk: sudut tajam. (b) Rancangan
yang baik: masa pakai lelah ditingkatkan
dengan memasukkan fillet bulat ke dalam poros
berputar pada titik di mana terjadi perubahan
diameter
𝜎m3 > 𝜎m2 > 𝜎m1

𝜎m1
𝜎m2
𝜎m3

Fillet