Perkenalan

Masing-masing bagian dan subrakitan yang membentuk produk akhir disatukan oleh
pengencang yang berbeda. Jenis pengencang tergantung pada fungsi perangkat dan apakah
pengikat dapat dilepas atau permanen. Pengencang yang dapat dilepas biasanya adalah baut
dan mur, sekrup, pin, dan kunci; jenis pengencang permanen adalah paku keling, paku,
staples, pin penggerak, perekat, dan pengelasan. Maksud dari bab ini adalah untuk
mengilustrasikan bagaimana teknik pengencangan yang berbeda ditentukan pada gambar.
Standar telah dikembangkan untuk beberapa pengencang, sementara untuk yang lain
diperlukan catatan lokal atau umum.
Pengencang berulir
Sekrup ulir adalah fitur penting untuk kehidupan industri kita. Mereka dirancang untuk
banyak aplikasi. Tiga aplikasi dasar dari sekrup ulir adalah: (1) menyatukan bagian-bagian,
(2) menyesuaikan bagian dengan referensi satu sama lain, dan (3) mentransmisikan daya.
Ulir adalah alur heliks seragam yang dipotong pada atau di dalam silinder atau kerucut.
Pemotong ulir pada mesin bubut adalah salah satu operasi bubut yang paling menuntut. Alat
pemotong titik tunggal digunakan dalam operasi bubut; namun demikian, uliran mati untuk
pemotongan ulir eksternal dan keran standar dan set mati untuk pemotongan ulir internal
dapat digunakan. Benang juga dapat digiling atau digulung, menggunakan mesin khusus. Ada
banyak jenis dan bentuk pengencang berulir. Diperlukan pengetahuan tentang istilah ulir,
representasi ulir bentuk ulir, seri ulir, kelas ulir, dan spesifikasi ulir sekrup. Pengencang
berulir diproduksi dalam tipe dan ukuran standar. Suku cadang standar ini dapat dibeli dengan
nominal biaya; ukuran dan bentuk yang dibuat khusus jauh lebih mahal.
Ulir dapat berupa internal atau eksternal. Gambar 9-1 menunjukkan contoh ulir eksternal dan
internal seperti yang mungkin muncul pada gambar grafik ortografik. Ulir eksternal adalah
benang pada poros bundar, dan ulir internal adalah ulir di dalam lubang bundar. Ulir sekrup
berbentuk spiral di sekitar poros atau di dalam lubang, dan spiral ini harus cocok jika kedua
ulir tersebut ingin dipasangkan.
Gambar 9-1
Sekrup Ulir

a.) Ulir Eksternal b.) Ulir Internal

1
 Gambar 9-2
Nomenklatur sekrup ulir
Terminologi
Berikut adalah beberapa istilah dan definisi umum untuk ulir sekrup seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 9-2.
Eksternal atau male thread. Sebuah ulir di luar silinder atau atau kerucut.
Internal atau female thread. Ulir di bagian dalam silinder atau lubang berlubang.
Pitch. Jarak dari titik yang diberikan pada satu ulir ke titik serupa pada ulir di sebelahnya,
diukur sejajar dengan sumbu silinder. Itu setara dengan 1 dibagi dengan jumlah ulir per
milimeter atau jumlah ulir per inci.
Lead. Jarak gerak maju sekrup ulir secara aksial dalam satu putaran penuh. Pada sekrup ulir
tunggal, Lead sama dengan dua kali pitch, dan pada sekrup ulir tiga, Lead sama dengan tiga
kali pitch (Lihat gambar 9-6).
Crest (juga disebut "datar"). Permukaan atas atau luar dari ulit yang menghubungkan kedua
sisi.
Root. Permukaan bawah atau bagian dalam yang menghubungkan sisi-sisi dari dua benang
yang berdekatan.

Side. Sisi sebuah ulir adalah permukaan yang menghubungkan puncak dan akar.

2
Thread angle. Sudut antara sisi ulir yang berdekatan, diukur dalam bidang aksial.
Depth. Kedalaman seutas ulir adalah jarak antara puncak dan akar seutas ulir yang diukur per
tegak lurus terhadap sumbu.
Major Diameter. Diameter terbesar dari sekrup ulir.
Minor Diameter. Diameter terkecil dari sekrup ulir.
Pitch Diameter. Diameter silinder imajiner yang terbentuk di mana lebar belukar sama
dengan setengah pitch. Ini adalah dimensi kritis dari ulir karena kecocokan ulir ditentukan
oleh diameter pitch.
Forms
Jenis bentuk ulir yang ditentukan oleh desain tergantung pada penerapannya. Ulir Froms
yang digunakan di industri A.S. didasarkan pada standar A.S. yang disetujui. Gambar 9-3
menunjukkan profil beberapa standar dalam system Inggris; namun, secara bertahap
digantikan oleh bentur metrik, yang

Gambar 9-3
Ulir Forms
Memiliki tapak kedalaman yang sedikit lebih rendah. ulir sharp V digunakan sampai batas
tertentu dimana penyesuaian dan daya tahan sangat penting. ulir knuckle biasanya ditemukan
pada bola lampu dan tutup botol dan biasanya digulung dari lembaran logam. ulir Acme dan
B&S worm digunakan untuk mentransmisikan daya.

Tangan Kiri dan Kanan

ulir mungkin baik tangan kiri atau tangan kanan. Karena Sebagian besar ulir digunakan saat
ini adalah tangan kanan, hal ini tidak ada indikasi efek pada gambar. Jika sebuah ulir adalah
tangan kiri, huruf LH ditempatkan di akhir catatan benang. Gambar 9-4 menunjukkan ulir

3
tangan kiri dan kanan dapat dilihat secara rinci pada gambar. Gambar 9-5 menunjukkan
aplikasi dari ulir tangan kanan dan tangan kiri.

Gambar 9-4
ulir tangan kanan dan kiri

Gambar 9-5
Aplikasi ulir tangan kanan dan kiri
ulir harus sedemikian rupa sehingga tekanan
alat yang diberikan pada roda grind akan
cenderung mengencangkan mur yang menahan
roda pada poros. Jika ulir ditangan yang salah,
mur akan longgar dan roda akan jatuh. Teori
yang sama berlaku untuk mur poros asli pada
mobil, dimana satu tangan kana dan yang
lainnya tangan kiri. Hal ini juga diaplikaasikan
pada pedal sepeda.

Kepala

4
Kepala adalah jarak gerak maju ulir sekrup
dalam satu putaran, diukur sejajar pada sumbu.
Gambar 9-6 menunjukkan hubungan jarak ke
satu kepala dan beberapa ulir. Pada satu ulit,
biasanya kepala sama dengan jaraknya; pada
dua ulir, kepalanya sama dengan dua kali lipat
jaraknya; dan pada tiga ulir, kepalanya sama
dengan tiga kali lipat jaraknya.
Gambar 9-7 menunjukkan aplikasi
beberapa ulir. Pada satu ulir kepalanya sama
dengan jaraknya, dan dalam satu putaran
sekrup, sekrup memajukan satu jarak. Jarak
sama dengan 1 pembagian oleh beberapa ulir
per inci. Pada aplikasi satu ulir, kita memiliki 8
ulir per inci; karena itu, dengan putaran penuh
pada pegangan, penjepit kepala akan maju
menjadi 1/8 inci. Untuk tiga ulir, dengan
putaran penuh pada pegangan akan penjepit
kepala maju menjadi 3/8 inci. Satu ulir
memberikan penyesuain yang lebih baik dan
transmisi daya yang lebih baik, sedangkan
banyaknya ulir memberikan gerak yang cepat.
Dimana kepala ganda atau kepala tiga kali
lipat digunakan, gerak cepat diperoleh tetapi
tenaga tidak besar.

Gambar 9-7
Aplikasi pada
banyaknya ulir

5
 Gambar 9-8
Gambaran ulir sekrup

Gambaran
Ulir bisa saja mempresentasikan gambar menggunakan satu dari tiga cara tradisional: detail,
skematik, dan sederhana. Untuk menghemat waktu draf, cara sketmatik atau sederhana biasa
digunakan. Cara detail biasanya digunakan untuk menunjukkan bentuk geometri ulir sebagai
bagian dati detail yang diperbesar pasa sebuah gambar. Gambar 9-8 menggambarkan luar ulir
dan kedalaman ulir.

Seri Terpadu
Terdapat 11 seri terpadu ulir yang terdaftar dibawah bentuk nasional Bersatu. Terdapat 3 seri
dengan nilai tinggi dan 8 seri dengan nilai konstan. Tabel 9-1 menunjukkan seri dengan
diameter utama dasar antara 0.0600 dan 1.5000 inci.
Unified national coarse (UNC) seri ulir adalah tujuan umum ulir untuk sekrup, baut,
dan mur dimana ulir yang tipis tidak digunakan. Unified national fine (UNF) seri ulir
memiliki lebih besar angka pada ulir per inci dan digunakan dimana panjang pemakaian ulir
pendek dan sudut kepala yang diingikan. Kepala tipe ini ditemukan pada aplikasi pesawat
terbang dan mobil industry. Unified national extra fien series (UNEF) memiliki aplikasi
dimana panjang pengikatan benang yang lebih pendek diperlukan, seperti untuk tabung
berdinding tipis, mur, ferrules, dan kopling.

6
 Dari 8 seri dengan nilai konstan, 8 UN, 12 UN, dan 16 UN adalah yang paling umum.
Aplikasi umum dari 8 seri nilai (8 ulir per inci) adalah untuk baut dengan flense pipa tekanan
tinggi, kancing kepala silinder, dan pengencang serupa. Ulir dengan 12 seri nilai (12 ulir per
inci) digunakan untuk pekerjaan boiler dan untuk mur tipis pada poros dan selongsong dalam
konstruksi mesin. Ulir dengan 16 seri nilai (16 ulir per inci) digunakan jika diperlukan ulir
halus, terlepas dari diameternya.
Utas selanjutnya diklasifikasikan berdasarkan toleransi dan kelonggaran yang
diizinkan dalam pembuatannya. Kelonggaran adalah perbedaan antara poros terbesar (MMC)
dengan lubang terkecil (MMC). Hal itu merupakan yang paling pas (sesuai). Kesesuaian
kelas 1 direkomendasikan untuk ulir skrup dimana terdapat kesesuaian yang longgar diantara
bagian – bagian yang memungkinkan terjadinya perakitan dan pembongkaran. Kesesuaian
kelas 2 mewakili jenis produk ulir berkualitas tinggi dan direkomendasikan untuk mur, baut,
dan skrup yang digunakan dalam aplikasi normal yang ditemukan dalam industry produksi
massal. Kesesuaian kelas 3 memiliki kesesuaian yang longa diantara bagian – bagian yang
memiliki toleransi yang lebih dekat dari kesesuaian kelas 1 atau 2. Jenis kesesuaian ini,
karena presisi dan biayanya yang sebaiknya hanya digunakan dalam kasus khusus. Nomor
untuk kelas kesesuaian biasanya diikuti dengan huruf A atau B, yang menunjukkan panggilan
utas eksternal (A) atau internal (B).

7
Seri Benang Metrik
Terdapat 14 seri benang standar dan datanya ditunjukkan pada Tabel 9-2 untuk diameter
antara 1,6 sampai 26 mm. Perhatikan bahwa diameter utas dipilih berdasarkan urutan
preferensi menggunakan kolom 1, 2, dan 3 dalam urutan tersebut.
Ulir selanjutnya diklasifikasikan berdasarkan nilai toleransi untuk puncak (diameter
utama untuk diameter luar dan diameter kecil untuk bagian dalam) dan nilai diameter
menggunakan angka 3 hingga 9, dengan 6 yang nilainya hampir sama dengan kelas 2A dan
2B yang cocok untuk sistem terpadu. Nilai dengan angka kurang dari 6 digunakan untuk
kesesuaian halus dan ikatan pendek; nilai dengan angka lebih besar dari 6 digunakana untuk
kesesuaian kasar dan ikatan Panjang. Surat digunakan untuk menentukan kelonggaran dan
posisi (internal / eksternal). Untuk utas internal, G = kelonggaran kecil dan H = tidak ada
kelonggaran; untuk utas eksternal, e = kelonggaran besar, g = kelonggaran kecil, dan h =
tidak ada kelonggaran.

8
Penamaan
Ulir sekrup dibuat dengan dimensi tertentu agar berfungsi dengan baik. Untuk menafsirkan
dimensi utas dengan benar, Anda harus tahu bagaimana utas ditentukan. Unified, metrik,
puncak, dan pipa adalah bentuk utas yang paling umum; oleh karena itu, pembahasan ini akan
mencakup keempat hal tersebut.

Unified
Spesifikasi unified thread ditunjukkan dengan deretan angka dan huruf. Pola untuk rangkaian
terpadu ditunjukkan pada Gambar 9.9 dan harus dibaca dari kiri ke kanan. Angka pertama
(1/4) menunjukkan ukuran nominal (diameter utama) benang. Angka ini menunjukkan
diameter pecahan, diameter desimal, atau angka ukuran sekrup. Angka kedua (20)
menunjukkan jumlah utas per inci. Seri utas (UNC) adalah kelompok huruf berikutnya.
Dalam contoh ini, Kasar terpadu diindikasikan. Angka dan huruf terakhir (2A) menunjukkan
kelas kecocokan, dan apakah utasnya internal atau eksternal. Huruf yang digunakan adalah A
dan B. A berarti utas eksternal dan B menunjukkan utas internal.
Di lain waktu informasi lain ditambahkan ke penunjukan standar seperti yang ditunjukkan
pada (b). LH berarti tangan kiri benang. Benang dianggap sebagai tangan kanan kecuali
penunjukan LH digunakan. Entri terakhir (2.50) menunjukkan panjang utas.

(Gambar 9-9)
Penunjukkan Utas Terpadu.

(Gambar 9-10)

9
 Penunjuk Utas Metrik.

(Gambar 9-11)
Penunjuk Utas Puncak.

Metrik
Serangkaian angka dan huruf juga digunakan untuk menunjukkan utas metrik. Gambar 9-10
menunjukkan info lengkap untuk utas metrik. Huruf M untuk metrik diikuti dengan diameter
dalam milimeter (10) dan nada dalam milimeter (1,5) yang dipisahkan oleh tanda "X".
Selanjutnya si tingkat toleransi (6) dan posisi toleransi (g), yang menyatakan bahwa ti adalah
utas eksternal tanpa kelonggaran. Terakhir adalah panjang simbol pertunangan: S untuk
pendek, N untuk normal, dan L untuk panjang. Jika nilai toleransi puncak dan diameter pitch
berbeda, keduanya harus ditentukan. Dalam banyak kasus hanya diameter dan nada yang
ditentukan.

Puncak
Utas acme mengikuti format dasar yang sama dengan utas terpadu. Benang Acme ditandai
dengan diameter nominalnya, benang per inci, dan kecocokan kelas (Gambar 9-11).
Perbedaan utama adalah kelas utas dan kata acme. Kelas utas 2, 3, 4, dan 5 biasanya
digunakan untuk utas acme, dengan kelas 2 paling longgar dan kelas 5 paling rapat. Tujuan
umum dari Utas puncak ditandai dengan huruf besar G dan pemusatan utas puncak dengan
huruf C. Sebuah stub utas puncak penunjuk, misalnya, 3/8-12 stub acme tanpa simbol huruf.

Pipa
Ada tiga bentuk ulir pipa yang digunakan dalam industri: regular, dryseal , dan aeronautika.
Benang pipa reguler adalah standar untuk perdagangan pipa ledeng. Ulir pipa dryseal
digunakan untuk alat kelengkapan pipa dan tabung otomotif, pendingin, dan hidrolik. Standar
dalam industri kedirgantaraan adalah benang pipa aeronautika.

10
 (Gambar 9-12)
Penunjuk Benang Pipa.

Spesifikasi utas standar Amerika tercantum secara berurutan pada cetakan, berdasarkan
ukuran nominal, jumlah utas per inci, dan simbol
untuk rangkaian dan bentuk benang (Gambar. 9-12). NPT (ulir pipa lancip standar Amerika)
menentukan ulir pipa lancip dan NPS menentukan ulir pipa lurus.
Catatan utas tipikal untuk fitur internal dan eksternal menggunakan satuan bahasa Inggris
ditunjukkan pada (Gambar 9-13) dan satuan metrik pada (Gambar 9-14.)

Relief
Beberapa gambar mungkin menunjukkan catatan yang meminta bantuan utas. Tujuan pelepas
benang adalah untuk melepaskan bahan sehingga cetakan benang dapat melewatinya.

(Gambar 9-13)
Spesifikasi Benang Terpadu.

11
 (Gambar 9-14)
Spesifikasi Benang Metrik.

Gambar 9 – 15
Lega Benang

lega dan buat utasnya lengkap sampai ujung potongan, sehingga memungkinkan mur

disekrup dengan kuat ke bahu. Salah satu cara untuk menyatakan relief ulir adalah dengan

lebar dan kedalaman alur, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9-15.

12
Pengencang Standar
Ulir digunakan untuk membuat pengencang standar seperti baut, mur, sekrup penutup, sekrup

mesin, dan sekrup setel. Dalam spesifikasi, informasi utas diberikan terlebih dahulu diikuti

dengan informasi pengencang. Pengikat yang paling umum adalah baut dan mur, dan

ditunjukkan pada Gambar 9-16. Kepala mungkin biasa atau berat tergantung pada aplikasi

dan biasanya berbentuk heksagonal daripada persegi. Kepala baut dan mur yang sudah jadi

dikerjakan dengan mesin pada permukaan bantalan untuk menyediakan permukaan washer

untuk kepala baut atau mur.

Pengikat lain yang umum adalah sekrup tutup dan berbagai jenis ditunjukkan pada Gambar 9-

17. Mereka digunakan untuk menggabungkan dua bagian menjadi satu. Salah satu bagiannya

adalah

Gambar 9 – 16
Baut dan Mur

Gambar 9 – 17
sekrup tutup

13
 lubang besar dan yang lainnya berulir dan berfungsi
sebagai mur. Saat sekrup tutup dikencangkan, kedua
bagian disatukan dengan aman. Berbagai jenis sekrup
tutup menyediakan pemasangan di atas atau di bawah
permukaan.
Sekrup mesin serupa dengan sekrup penutup
dan ditunjukkan pada Gambar 9-18. Mereka secara
khusus diadaptasi untuk disekrup ke bahan tipis, dan
sekrup yang lebih kecil diulirkan ke kepala. Mur sekrup
mesin digunakan terutama dengan jenis kepala bulat
dan kepala datar dan berbentuk heksagonal.
Sekrup set digunakan terutama untuk mencegah
gerakan antara dua bagian, seperti katrol dan poros.
Setekrup disekrup melalui satu bagian, dan ujungnya
menekan bagian lainnya. Seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 9-19, ada enam titik berbeda dan tiga gaya
kepala berbeda.
Gambar 9-18

paku keling
Salah satu contoh pengikat permanen adalah paku keling. Gambar 9-20 mengilustrasikan
penggunaan pengencang permanen berupa paku keling. Ukuran paku keling ditentukan oleh
diameter tubuh dan penggunaannya bervariasi dari mainan kecil hingga jembatan. Banyak
gaya kepala yang berbeda tersedia-

Gambar 9 – 19
setekrup

14
mampu menyesuaikan aplikasi. Dalam aplikasi struktural, tajuk biasanya dilakukan dengan
cetakan yang dipegang dengan palu bertenaga dan paku keling dipegang
dengan landasan atau palang cadangan. Aplikasi lain dapat menggunakan
mesin paku keling, di mana dua bagian yang akan digabungkan memiliki
lubang yang telah dilubangi dan ditempatkan di atas mandrel. Paku keling
kemudian dimasukkan ke posisinya di trek dan mengambil mandrel; palu
menggerakkan paku keling melalui dua bagian, memukul landasan di
bagian bawah dan membentuk kepala, sehingga mengamankan kedua
bagian tersebut.

Pengelasan
Contoh lain dari jenis pengikat permanen adalah pengelasan. Proses
pengelasan diklasifikasikan menjadi tiga jenis utama: (1) pengelasan
busur. (2) las gas, dan (3) pengelasan resistansi. Tipe utama ini
selanjutnya dapat dipecah menjadi subtipe. Misalnya, dalam las busur kami menemukan jenis
seperti logam, TIG (elektroda tungsten yang digunakan dengan gas inert), MIG (las logam
inert gas) dan lain-lain.Yang paling Jenis pengelasan gas yang umum adalah oksigen dan
aseti. lene, yang menggunakan api suhu tinggi. Di bawah klasifikasi pengelasan resistansi
adalah titik, jahitan. proyeksi, dan pengelasan frekuensi tinggi, untuk beberapa nama
Dua jenis sambungan logam lain yang terkait erat dengan pengelasan adalah mematri
dan menyolder.

15