See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/316738890

RANCANG BANGUN MESIN PENGGILING JAGUNG DUA FUNGSI DENGAN CARA

MANUAL DAN MEKANIS

Article · May 2016

CITATIONS READS

0 17,265

3 authors, including:

Yunita Djamalu Evi Sunarti Antu

Politeknik Gorontalo Politeknik Gorontalo
24 PUBLICATIONS   9 CITATIONS    13 PUBLICATIONS   3 CITATIONS   

SEE PROFILE SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

evi sunarti antu View project

All content following this page was uploaded by Yunita Djamalu on 08 May 2017.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 21

RANCANG BANGUN MESIN PENGGILING JAGUNG

DUA FUNGSI DENGAN CARA MANUAL
DAN MEKANIS
Hendra Pangalima1),Evi Sunarti Antu 2), Yunita Djamalu 2)
1)
Mahasiswa Politeknik Gorontalo, Kampus Puncak Desa Panggulo Bone Bolango
2)
Tim Pengajar pada Departemen Mesin dan Peralatan Pertanian, Politeknik Gorontalo

Abstrak

Jagung merupakan salah satu pangan strategis yang bernilai ekonomi karena kedudukannya
sebagai salah satu sumber karbohidrat. Di Indonesia jagung merupakan komoditi tanaman
pangan terpenting kedua setelah padi. Dimana biji jagung sering kali digunakan sebagai
campuran beras dengan cara biji jagung dihancurkan terlebih dahulu menjadi butiran lebih
kecil melalui proses penggilingan. Untuk itu dibutuhkan suatu alat yang mampu melakukan
proses penggilingan dengan hasil yang baik dan praktis. Tujuan pembuatan alat ini untuk
menghasilkan suatu alat penggiling biji jagung yang mudah digunakan. Mesin penggiling
jagung ini mempunyai dua cara pengoperasian yakni dengan cara manual dan mekanis. Pada
mesin penggiling jagung ini menggunakan motor bensin 5.5 PK. Motor bensin ini yang
berfungsi sebagai sumber tenaga utama pada pengoperasian mesin penggiling jagung.
Kapasitas efektif dari mesin penggiling jagung ini apabila menggunakan motor bensin yaitu
11 kg/jam dan di giling dengan tiga kali proses penggilingan untuk mendapatkan hasil beras
jagung. Sedangkan pada pengoperasian dengan cara manual yaitu menggunakan tuas/handel
manual dengan cara di putar sehingga jagung pipil dapat tergiling hingga menjadi beras
jagung. Kapasitas efektif mesin penggiling jagung apa bila menggunakan penggerak
manual/handel ini adalah 4 kg/jam dan di giling dengan tiga kali proses penggilingan untuk
mendapatkan hasil beras jagung. Mesin penggiling jagung pada intinya berfungsi untuk
menjadikan jagung pipil menjadi beras jagung.

Kata Kunci : Rancang Bangun, Jagung, Penggiling

I. PENDAHULUAN meningkat sebanyak 788 ribu ton (7,02

Jagung merupakan salah satu
pangan strategis yang bernilai ekonomi
karena kedudukannya sebagai salah satu
sumber karbohidrat. Di Indonesia jagung
merupakan komoditi tanaman pangan
terpenting kedua setelah padi.
Berdasarkan data Biro Pusat Statistik,
produksi jagung nasional tahun 2004
adalah 11,35 juta ton pipilan kering dan
tahun 2005 diperkirakan produksi ini
menjadi sebesar 12,01 juta ton atau
persen) dibandingkan denan produk tahun
2004 (BPS, 2005).
Jagung banyak dimanfaatkan
sebagai makanan pokok, jagung juga
dimanfaatkan dalam kondisi muda
maupun kering. Untuk kebutuhan industri
pakan, pangan dan industri lainnya
umumnya digunakan jagung kering
sebagai bahan bakunya. Teknologi dalam
pertanian adalah segala sesuatu yang dapat
memudahkan pekerjaan dan menghasilkan

ISSN 2502-485X Volume 1, Nomor 1, Mei 2016

Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG)
output yang lebih baik. Pembangunan
tanpa teknologi ialah hal yang mustahil.
Keduanya berjalan saling mengikat, dalam
pembangunan tentu akan sangat berbeda
dalam segi kepraktisan maupun hasil
bangunan apabila industri tersebut
mengadopsi teknologi dibandingkan ia
memakai cara tradisional.
Sehingga penggunaan mesins
penggiling jagung sangatlah membantu
karena lebih efisien, menghemat waktu
dan tenaga. Untuk mendapatkan mutu
jagung yang baik dan bermutu tinggi
tidaklah mudah. Hal ini disebabkan oleh
penanganan panen yang kurang tepat,
kurang efisien, boros waktu dan tenaga
kadangkala hasilnya masih kurang baik.
Demikian pula pada proses
penggilingannya yang kurang tepat dapat
menghasilkan mutu jagung yang kurang
baik atau rusak dan lain sebagainya.
Peluang untuk meningkatkan
produktivitas dan mutu jagung melalui
sentuhan teknologi mekanisasi pertanian
dalam penanganan panen masih cukup
terbuka melalui pemanfaatan potensi yang
ada dapat dimanfaatkan secara optimal.
Mesin penggiling jagung untuk
menunjang pembangunan, dan tentunya
banyak alat lainnya. Dan dapat
mengurangi pengunaan tenaga manusia
dengan dimensi yang kompak maka alat
ini diharapkan dapat membantu
mempercepat proses kerja dan
penghematan dapat dilakukan. Salah satu
kendala dalam mendapatkan hasil gilingan
yang berfariasi adalah pengunaan mesin
giling jagung yang belum sesuai dengan
biaya operasi.
Teknologi penggilingan jagung
selama ini di dapatkan dari mesin yang
bekerja dengan prisip tumbukan (hammer
mill). Metode ini paling sering di gunakan,
ada yang kapasitas besar 2-2,5
ton/jam.dan berkapasitas kecil 300-
450kg/jam jadi mesin ini dapat di katakan
efektif. Walaupun begitu mesin ini ada
beberapa kelemahan yaitu hasil gilingan
yang bervariasi lama sekali didapatkan,
ISSN 2502-485X
22
saringan seringkali tersumbat, dan daya
yang dibutuhkan yakni kapasitas yang
besar (mesin/alat yang besar) dengan
muatan penuh komponen-komponen di
dalamnya terdiri dari besi sering patah, ini
sangat menghambat produksi sehingga
tidak menguntungkan.
II. LANDASAN TEORI
Tanaman Jagung
Tanaman Jagung (Zea Mays L)
diduga berasal dari Meksiko Selatan
kemudian menyebar keseluruh dunia
(Efendi, 1985). Di Indonesia daerah-
daerah penghasil utama tanaman jagung
adalah Jawa Tengah, Jawa Barat, Jawa
Timur, Madura, D.I.Yogyakarta, NTT,
Sulawesi Utara, Gorontalo, Sulawesi
Selatan dan Maluku (Annonimous, 2005).
Jagung yang terbanyak ditanam di
Indonesia dalah jagung tipe mutiara,
misalnya jagung arjuna dan tipe setengah
mutiara, misalnya jagung harapan dan
pioneer-2. Disamping itu terdapat juga
jagung berondong, jagung gigi kuda serta
jagung manis.
Menurut sifatnya, jagung
dibedakan sebagai berikut : (Purwono dan
Hartono Rudi. 2010).
1. Menurut warna butir jagung : putih,
kuning, merah dan sebagian berwarna
ungu.
2. Menurut bentuk butiran jagung : butir
gepeng dan bulat
3. Menurut konsistensi biji : biji butir
keras (flint) dan biji lunak.
Kadar protein, lemak, phospor,
dan tiamin lebih tinggi di dalam jagung
bahkan aktivitas vitamin A jagung kuning
menunjukkan kadar tinggi, sedangkan
beras tidak mengandung vitamin A.
Sebaliknya perbandingan kadar Ca
terhadap P di dalam jagung terlalu rendah
sehingga tidak mendukung penyerapan Ca
di dalam usus.Jagung memiliki rasa yang
lebih enak karena kadar pati yang hanya
10-11% tapi dengan kadar gula (5-6%)
yang lebih tinggi. Namun demikian jagung
Volume 1, Nomor 1, Mei 2016
Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG)
memerlukan unsure hara lebih banyak
terutama unsur N,yaitu sebesar 150-300
kg N yang hanya membutuhkan 70 kg N,
Sehingga tanaman jagung dapat
digolongkan sebagai tanaman yang rakus.
Mesin Penggiling
Mesin penggiling jagung mesin
yang berfungsi untuk menghancurkan
butiran jagung menjadi beras jagung, yang
terdiri dari hopper unit penggiling, bagian
pengeluaran hasil dan digerakkan oleh
motor penggerak. Dalam proses
penggilingan, ukuran bahan diperkecil
dengan mengayak bahan tersebut.
Gambar 1. Alat Penggiling Jagung
Penghancuran dilakukan dengan
penerapan gaya tekan dan gaya
pengguntingan yang akhirnya
menyebabkan bahan pecah, melepaskan
sebagian besar energi yang digunakan
sebagai panas. Mesin untuk penghancuran
beroperasi pada umunya baik secara
tekanan penggilingan ataupun pengasatan
atau juga dengan penggilingan dengan
menggabungkan gaya pukulan dan gaya
gunting.
Peralatan penghancur zat padat dibagi atas
mesin pemecah, mesin penggiling, mesin
ultra halus, dan mesin pemotong.
 Mesin pemecah bertugas melakukan
kerja berat memecah bongkah-
bongkah besar menjadi kepingan-
kepingan kecil.
 Mesin penggiling memperkecil lagi
umpan hasil pecahan menjadi serbuk.
ISSN 2502-485X
23
 Mesin pemotong menghasilkan
partikel yang ukuran dan bentuknya
tertentu.
Tujuan dari pemecahan dan
penggilingan yaitu untuk menghasilkan
partikel-partikel kecil dari yang lebih
besar. Salah satu efisiensi operasi adalah
yang didasarkan atas energi yang
diperlukan untuk membuat permukaan
tambahan. Luas permukaan satu satuan
massa partikel sangat besar dengan
diperkecilnya ukuran partikel.
Istilah penggiling atau mesin giling
diberikan berbagai jenis mesin pemecah,
pemangkas dan dengan tugas menengah,
hasil mesin pemecah biasanya dilakukan
ke dalam mesin giling, dimana umpan
yang digiling sampai menjadi serbuk atau
tepung.
Mesin-mesin pemecah,
penggiling, dan pemotong tidak dapat
diharapkan akan beroperasi dengan baik
kecuali kalau ukuran umpan cocok dan
umpan itu masuk dengan laju yang
seragam. Dalam beberapa masalah
pengecilan, bahan umpan itu terlalau sulit
pecah dengan kompresi, impact dan atrisi.
Dalam hal ini, umpan harus dipotong
menjadi partikel-partikel dengan dimensi
tertentu. Persyaratan ini bisa dipengaruhi
oleh piranti yang memotong, merajang,
atau merobek umpan itu menjadi produk
dengan karakteristik yang dikehendaki.
Perencanaan Sistem Transmisi
Pulli dan Sabuk – V
Elemen mesin yang biasa
digunakan untuk memindahkan gaya serta
putaran yang berasal dari motor adalah V-
belt. Beberapa alternative pertimbangan
yaitu daya dan putaran yang digunakan
relative kecil sehingga dengan V-belt
cukup mampu untuk memindahkan gaya
dan putaran yang dipakai tersebut. Dari
segi ketersediaan di pasaran, V-belt
banyak tersedia dan murah serta
menguntungkan dan untuk segi
Volume 1, Nomor 1, Mei 2016
Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 24

kenyamanan penggunaan V-belt tidak

menghasilkan bunyi bising. Sumber : Sularso, hal 166
V-belt terbuat dari karet dengan
inti dari bahan tetoron atau bahan sejenis. Sehingga kecepatan linier untuk V-belt
Penampang V-belt berbentuk trapesium. dirumuskan sebagai berikut:
V-belt dibelitkan disekeliling alur luar
pulli yang juga berbentuk V. Bagian sabuk  d  n pulli
v 
pulli
yang membelit pulli akan mengalami 60000
lengkungan sehingga lebar bagian
dalamnya akan bertambah.
V-belt dipakai untuk Keterangan :
menghubungkan poros-poros yang sejajar v = kecepatan linier V-belt
dengan arah putaran yang sama. Daya (m/s)
yang dipindahkan dapat ditingkatkan
d pulli = diameter pulli (mm)
dengan mengatur V-belt pada posisi
sebelah menyebelah. n pulli = putaran pulli (rpm)
Jarak sumbu antar poros harus
sebesar 1,5 sampai 2,0 kali diameter pulli Sumber : Wayan Berata, hal 166
besar. Putaran dari pulli yang memiliki
kecepatan sudut akan memberikan efek
berupa kecepatan linier pada V-belt. Menghitung Panjang Sabuk
Panjang sabuk yang melingkari
pulli dihitung dengan rumus:

     (d pulli2  d pulli1 ) 
2

L  2C  d pulli2  d pulli1 .    

  2   4.C 
Gambar 2. Tipe-tipe Sabuk
Keterangan :
L = panjang sabuk (mm)
Menghitung Kecepatan Linier Sabuk – V C = jarak poros (mm)
Karena V-belt pada umumnya
dipakai untuk menurunkan putaran, maka Sumber : Wayan Berata, hal 178
perbandingan yang dipakai adalah
perbandingan reduksi i (i > 1).
Perbandingan yang terjadi dirumuskan
sebagai berikut:

n1 R 1
 2 i
n2 R1 u

Gambar.3 Skema Belt Dan Pulli

Keterangan :
n1 = kecepatan pulli kecil (rpm)
n2 = kecepatan pulli besar (rpm)
R1 = radius pulli kecil (mm)
R 2
= radius pulli besar (mm)

ISSN 2502-485X Volume 1, Nomor 1, Mei 2016

Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 25

Menghitung Jarak Antara Poros (C) F2 (Kg), maka besar gaya tarik efektif
Fe (Kg) untuk menggerak pulli adalah :
Jarak poros C dapat dirumuskan
sebagai berikut:
F e  F1  F 2
b  b 2  8(R2  R1 ) 2
C Sumber : Sularso, hal 171
4
Sumber : A. Deutschman, hal 670 Bila kita ingin memperkirakan
tegangan pada V-belt, dapat digunakan
Keterangan: rasio antara 1:3 dan 1:5, untuk saat ini
dipilih rasio 1 : 5.
b  L(R1  R2 )
F1
 5
Sumber : A. Deutschman, hal 666 F2

Keterangan :
Menghitung Putaran Motor F1 dan F 2 = gaya pada belt (Kg)
Dari perbandingan antara
kecepatan pulli kecil dan pulli besar yang Sumber : Deutschman, hal 660
setara dengan perbandingan diameter pulli
besar dan pulli kecil, maka dapat
dirumuskan sebagai berikut: Menghitung Torsi pada Pulli
Torsi yang dihitung adalah torsi
R n1 yang bekerja pada pulli sebagai fungsi
2

R 1 n2 waktu. Dirumuskan sebagai berikut:
 D pulli 
Keterangan : T  F . 
 2 
R1 = radius pulli kecil (mm)
R2 = radius pulli besar (mm)
Keterangan :
T = Torsi
Sumber : A. Deutschman, hal 666
F = gaya keliling yang timbul
(kg)
Menghitung Gaya Tarik pada V-belt D pulli = diameter pulli (mm)

Bila V-belt dalam keadaan diam Sumber : A. Deutschman, hal 660

atau tidak meneruskan momen, maka
tegangan di seluruh panjang V-belt adalah Perencanaan Poros
sama. Tegangan ini disebut tegangan
awal. Bila V-belt mulai bekerja Dilihat dari fungsinya poros
meneruskan momen, maka tegangan akan merupakan elemen utama dalam
bertambah pada sisi tarik dan berkurang meneruskan daya dan putaran. Sebagian
pada sisi kendor. besar mekanisme yang mentransmisikan
Jika besar gaya pada sisi tarik dan daya dilakukan melalui putaran dan hanya
sisi kendor berturut-turut adalah F 1 dan poros yang dapat melakukan mekanisme
tersebut. Klasifikasi poros antara lain
adalah:

ISSN 2502-485X Volume 1, Nomor 1, Mei 2016

Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 26

1. Shaft adalah poros yang ikut berputar Keterangan:

memindahkan daya dari mesin ke N = angka keamanan untuk
mekanisme yang digerakkan. bahan
2. Axle adalah poros yang tetap dan Syp = tegangan luluh bahan
mekanismenya yang berputar pada (lb/in²)
poros tersebut yang juga berfungsi  max = tegangan geser maximum
sebagai pendukung.
3. Spindle adalah poros yang pendek
Sumber : A. Deutschman, hal 339
yang terdapat pada mesin perkakas
dan aman terhadap momen bending
4. Line Shaft (poros transmisi) adalah
suatu poros yang langsung Torsi Poros, T p (Lb.In)
berhubungan dengan mekanisme yang
digerakkan dan berfungsi 63000  N
Tp 
memindahkan daya dari poros n
penggerak ke mekanisme tersebut.
5. Jack Shaft adalah poros yang pendek Keterangan :
yang biasanya dipakai pada dongkrak N = daya yang terjadi pada
mobil. silinder (Hp)
6. Flexible Shaft adalah poros yang n = putaran motor (rpm)
berfungsi memindahkan daya dari dua
mekanisme, dimana perputaran poros Sumber : A. Deutschman, hal 340
membentuk sudut poros yang lain.
Perhitungan yang dilakukan
dalam perencanaan poros adalah Diameter Poros, Dp (Rpm)
menentukan:
16
Gaya-gaya yang bekerja pada poros, F D 3p  M 2  Tp 2
( . max )
(kg)

F r  Ft tan  Keterangan :
 max = tegangan geser maksimum
Keterangan : (lb/in²)
F = (F + F ) / Tp = torsi poros (lbin)
F = gaya radial yang bekerja M = momen maksimum poros
pada (lb.in)
poros (kg)
F = gaya tangensial yang Sumber : A. Deutschman, hal 341
bekerja
pada poros (kg)
 = celah tekanan () Perencanaan Pasak
Sumber : A. Deutschman, hal 338
Pasak adalah bagian dari elemen
Tegangan Geser Maksimum mesin yang berguna untuk menjaga
hubungan putaran relatif antara poros
0 .5 penggerak dan poros yang digerakkan.
 max  Syp
N Tipe-tipe dari pasak memiliki spesifikasi
yang tergantung pada torsi transmisi yang

ISSN 2502-485X Volume 1, Nomor 1, Mei 2016

Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 27

terjadi oleh beban yang bekerja, seperti Maka didapat dimensi pasak sebagai
beban statis, beban bervariasi dan beban berikut:
bolak-balik
W = maksimum lebar pasak
(mm)
H = Maksimum Tinggi Pasak
(Mm)

Tegangan Ijin Pasak,Ssyp (Kg/Mm²)

S Syp = 0.58 x Syp

Gambar 4. Penampang pasak
Keterangan:
Tipe-tipe pasak yang umum digunakan Syp = tegangan luluh bahan (psi)
antara lain:
1. Pasak datar segi empat (standart Sumber : Wayan Barata, hal 47
square keys)
2. Pasak datar standart (standart flat Gaya yang terjadi pada pasak, F (kg).
keys) Karena posisi gaya yang terjadi pada
3. Pasak bidang lingkaran (woodruff pasak tidak diketahui secara tepat maka
keys) diasumsikan gaya tersebut beraksi pada
diameter poros terluar.
4. Pasak Bintang (splines)
5. Pasak tirus (tapered keys)
 2 .T p 
Pasak yang sering digunakan di F   
 D 
dalam suatu perencanaan adalah pasak  p 
datar segi empat (standart square keys),
yaitu pasak memanjang yang paling sering Keterangan :
digunakan, yang mana pasak ini memiliki Tp = torsi pada poros
dimensi lebar (W) dan tinggi (H) yang (kg.mm)
sama, dan tinggi pasak tersebut separuh Dp = diameter poros (mm)
bagian terbenam kedalam poros dan
separuh lagi masuk kedalam hubungan.
Perumusan-perumusan yang
dipakai dalam perencanaan pasak, antara Panjang Pasak Yang Menerima Gaya
lain: Kompresi,Lc (Mm)
Penentuan Dimensi Dan Tipe Pasak
4 .Tp Syp
Diporos Harus Diketahui Besaran-Besaran 
Sebagai Berikut: W . L . Dp  N

Diketahui: D p = diameter poros Lc 

4 . Tp
 Syp 
 W . Dp . 
 N 
Tipe pasak yang direncanakan = persegi
(square)
Keterangan:
Tp = torsi yang terjadi pada
poros (kg/mm)

ISSN 2502-485X Volume 1, Nomor 1, Mei 2016

Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 28

Dp = Diameter poros (mm) 2 .Tp

Ls 
W = lebar pasak (mm) Syp
W . Dp .
L = panjang pasak (mm) N
Syp = tegangan luluh bahan
(kg/mm²) Keterangan:
N = angka keamanan untuk Tp = torsi yang terjadi pada
bahan pasak poros (kg/mm)
Dp = Diameter poros (mm)
sumber : A. Deutchman, hal 367 W = lebar pasak (mm)
L = panjang pasak (mm)
Syp = tegangan luluh bahan
Luas Pasak Yang Menerima Gaya (kg/mm²)
Kompresi, Ac (Mm²) N = angka keamanan untuk
bahan Pasak
A c  0 , 5 .W . L
Sumber : Wayan Barata, hal 48

Keterangan :
W = maksimum lebar pasak Luasan pasak yang menerima gaya geser
(mm)
L = panjang pasak akibat gaya A  W .L
s c
kompresi (mm)
Keterangan :
Sumber : A. Deutchman, hal 368
W = maksimum lebar pasak
(mm)
Tegangan kompresi yang diijinkan,Sc Lc = panjang pasak akibat gaya
(kg/mm²) kompresi (mm)

F Sumber : A. Deutchman, hal 366

Sc 
Ac
Tegangan geser yang diijinkan
Keterangan:
F = gaya yang terjadi pada F
poros (kg) Ss 
As
Ac = luasan pasak yang
menerima gaya kompresi Keterangan:
(mm²) F = gaya yang terjadi pada
Sumber : A. Deutchman, hal 369 poros (kg)
As = luasan pasak yang
menerima gaya kompresi
Panjang pasak yang menerima gaya
(mm²)
geser, Ls (mm)

2 .Tp Syp Sumber : A. Deutchman, hal 366


W . L . Dp N

ISSN 2502-485X Volume 1, Nomor 1, Mei 2016

Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG)
Panjang pasak minimum
Untuk mencegah hubungan dari
kerusakan pada poros menggunakan pasak
jenis datar, maka panjang hubungan
setidaknya 25% lebih besar dari diameter
poros dan panjang pasak minimum
setidaknya sekitar 25% lebih besar dari
diameter poros. Sehingga panjang pasak
minimum dapat ditentukan sebagai
berikut:
Lmin  D p  25%.D p
Bantalan Gelinding (Rolling Bearing)
Bantalan adalah elemen yang
berfungsi menumpu poros berbeban,
sehingga putaran poros dapat berlangsung
secara halus dan aman. Bantalan dapat
disamakan fungsinya dengan pondasi pada
suatu gedung. Jika bantalan tidak
berfungsi dengan baik, maka prestasi
mesin akan menurun.
Gambar 5. Skema bantalan gelinding bola(ball
bearing)
Beberapa macam bantalan gelinding yaitu:
1.Bantalan gelinding bola (ball bearing)
1. Radial ball bearing
2. Angular ball bearing
3. Thrust ball bearing
2.Bantalan gelinding roll (roller bearing)
1. Cylinder roller bearing
2. Needle roller bearing
3. Tapered roller bearing
4. Sherical roll bearing
ISSN 2502-485X
29
Perumusan yang dipakai dalam
perencanaan bantalan bola (ball bearing)
yaitu:
Penentuan dimensi dan beban yang
bekerja pada bantalan harus diketahui
besaran-besaran sebagai berikut:
Dp = Diameter bore bantalan
= diameter poros (mm)
Bantalan rencana = seri bantalan 02 single
row deep groove ball bearing
Maka didapat:
1.Bearing bore, d (mm)
2.Outside diameter, D (mm)
3.Max flliet radius, f (mm)
4.Lebar, B (mm)
5.Beban statis dasar,C0(kg)
6.Beban dinamis dasar, C (kg)
Beban ekuivalen yang bekerja pada
bantalan
P  ( X .V .Fr  Y .Fa )
Keterangan:
V = faktor rotasi dengan ring
dalam yang berputar
F = gaya radial bantalan (kg)
r
= 20% x F2= gaya aksial (kg)
Fa
X = faktor beban radial
Y = faktor beban aksial
Beban ekuivalen pembanding yang
bekerja pada bantalan
P  V .F r
Keterangan:
V = faktor rotasi dengan ring
dalam yang berputar
Fr = gaya radial bantalan (kg)
Sumber : Wayan Barata, hal 84
Volume 1, Nomor 1, Mei 2016
Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 30

Lama pemakaian bantalan masyarakat dan mengetahui langkah-

langkah yang perlu dilakukan dengan
 c 
b
10 6 mencari data-data dari berbagai sumber
L 10 h     seperti buku dan internet.
 P  ( 60 . n )
Selanjutnya dilakukan
perancangan mesin penggiling jagung,
Keterangan:
dengan menetapkan kapasitas
P = beban ekuivalen bantalan
penggilingan dan menentukan jenis mesin
(kg)
penggiling jagung yang akan dibuat.
C = beban dinamis dasar (kg)
1. Identifikasi Masalah
b = 3 = konstanta ball bearing
Menguraikan tentang pengelompokan
dan pemilihan suatu masalah yang
akan di teliti.
III. METEDOLOGI PENELITIAN
2. Analisis masalah
Menguraikan tentang bagaimana cara
Diagram Alir Penelitian
menganalisis dan menyelesaikan
Tahap penelitian disajikan pada
masalah yang telah dikelompokan.
gambar di bawah ini:
3. Tinjauan Pustaka
Menguraikan tentang dasar-dasar teori
yang di gunakan dalam penyusunan
untuk menyelesaikan permasalahan.
4. Perancangan alat
Menguraikan tentang cara
merancangan alat.
5. Pembuatan Alat
Menguraikan tentang proses
pembuatan alat.
6. Pengujian Alat
Menguraikan tentang pengujian alat
yang telah dibuat dan di rancang
sedemikian rupa yang nantinya
mendapatkan ha
sil yang diinginkan.
7. Analisis dan Kesimpulan
Menguraikan tentang hasil yang di
dapat dari penelitian atau pengujian
diatas dan dapat menyimpulkan
bahwa alat/mesin penggiling jagung
Gambar 6. Diagram Alir Penelitian dua fungsi dengan cara manual dan
mekanik layak digunakan.

Tahapan Penelitian Alat dan Bahan Pendukung

Alat Pendukung
Penelitian ini dilakukan atas 1. Mesin bubut
beberapa tahap, yaitu survei lapangan 2. Mesin frais
yang bertujuan untuk melihat keadaan di 3. Mesin las
lapangan, mengetahui permasalah- 4. Gerinda
permasalahan yang sering dihadapi oleh potong
5. Gerinda tang

ISSN 2502-485X Volume 1, Nomor 1, Mei 2016

Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 31

6. Mistar baja Ket :

7. Jangka 1. Corong penampung jagung (hopper)
Sorong 2. Pully
8. Penitik 3. Poros
9. Palu Besi 4. Dudukan Pisau
10. Palu Karet 5. V-Belt
11. Mesin Bor 6. Motor Bensin 5,5 PK
7. Dinding Pengaman Gilingan (casing)
Bahan Pendukung 8. Pisau Penggiling
9. Bantalan
1. Besi U 5x5mm Tebal 3mm. 10. Pegas
2. Pelat eser 2x3m Tebal 1,5 mm 11. Penyetel
3. Elektroda E6013Ø 2,6. 12. Rangka Mesin Penggiling
4. Besi AS ST40 Ø 19. 13. Corong Tempat Keluar Jagung
5. Bearing Ø 19.
6. Bearing Ø 10
7. V-belt. Dimensi Rangka Mesin
8. Pulley Ø 19 mm
9. Baut Jumlah : 1 Buah
10. Batu gerinda potong
11. Batu gerinda rata Bahan yang di gunakan:
12. Stenliss AS Ø 2 inchi Besi U 5x5 cm dan tebal 3 mm.

Elektroda E6013 Ø2,6

Desain Gambar Mesin Penggiling
Jagung Ukuran yang dibuat :
P 56,5 cm, L 55,5 cm, T 87,5 cm
Konstruksi Mesin Pengggiling Jagung
Mesin penggiling jagung ini Mesin yang digunakan : Mesin gerinda,
konstruksinya berukuran panjang 56,5 cm : Mesin las,
lebar 55,5 cm dan tinggi 129 cm : Mesin gergaji.

Gambar 7. Kontruksi Mesin Penggiling
Jagung
Proses pengerjaan:
1. Siapkan bahan yang akan digunakan
untuk perancangan rangka
2. Mempelajari gambar dan memeriksa
ukuran benda kerja dengan ukuran
material.
3. Mengukur panjang besi U yang akan
dipotong sesuai ukuran rangka yaitu
dengan dimensi 56.5 cm x 55.5 cm x
87.5 cm kemudian menandainya.
4. Potong besi U dengan ukuran 56.5 cm
sebanyak 4 buah, 55.5 cm 4 buah, dan
87.5 cm 4 buah dengan menggunakan
mesin gergaji.
5. Lakukan pengelasan las titik terlebih
dahulu pada batang besi U dan besi U

ISSN 2502-485X Volume 1, Nomor 1, Mei 2016

Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 32

yang lain hingga seluruh komponen

200 mm 200
tersambung dengan baik.
mm
6. Melakukan las penuh pada sambungan
50
rangka.
mm
7. Menghaluskan hasil las dengan
gerinda tangan.

200 mm
70
110 mm
mm

Gambar 9. Corong / Hopper

Poros
Jumlah : 2 Buah
Bahan yang di gunakan: ST 40
Gambar 8. Rangka Mesin Penggiling Jagung
Ukuran yang di buat :
Panjang 450 mm,
Corong Penampung Jagung (Hopper). dan Ø 19 mm (1 buah)
Panjang 345 mm dan Ø 19 mm (1 Buah)
Jumlah : 1 Buah
Mesin yang digunakan : Mesin bubut
Bahan yang di gunakan: : Mesin gergaji
Plat eser tebal 1,5 mm
Elektroda E6013 Ø2,6 Proses pengerjaan:
1. Mempelajari gambar dan memeriksa
Ukuran yang di buat : ukuran benda kerja dengan ukuran
T= 22 cm. LB = 11x11 cm. material.
LA= 20x20 cm 2. Memotong benda kerja 2 buah
menggunakan mesin gergaji.
Mesin yang di gunakan : Gurinda Tangan, 3. Kemudian Melakukan bubut rata
: Mesin Las, hingga Ø 19 sebanyak 2 buah.

Proses pengerjaan: 450 mm Ø19

1. Mempelajari gambar dan memeriksa mm

ukuran benda kerja dengan ukuran

material.
2. Menandai bagian-bagian yang akan
dipotong sesuai dengan ukuran. Gambar 10. Poros
3. Memotong plat sesuai ukuran
4. Menekuk Plat agar terbentuk Pisau Penggiling
menggunakan alat penekuk plat
5. Mengelas tiap-tiap bagian hingga Jumlah : 1 Buah
menjadi bentuk Bahan yang di gunakan:
6. Kemudian membersihkan sisa trak Stenlish AS Ø 2 inchi
pada benda kerja tersebut Ukuran yang di buat :
menggunakan mesin gerinda tangan Panjang 11cm, dan Ø 2 inchi

ISSN 2502-485X Volume 1, Nomor 1, Mei 2016

Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 33

Mesin yang digunakan : Mesin bubut, frais ST 37 yang berdiameter Ø 5 mm,

: Mesin Frais, dengan kedalaman hasil frai 5 mm.
: Mesin gergaji

Proses pengerjaan:
1. Mempelajari gambar dan memeriksa
ukuran benda kerja dengan ukuran
material.
2. Mengkartel benda kerja pada mesin Gambar 12. Dudukan Pisau
bubut
3. Mengalalur benda kerja dengan
kedalaman alur 5 mm dan jarak 5 mm Dinding Pengaman Gilingan (casing)
4. Kemudian mengefrais benda kerja
pada mesin frais menggunakan mata Jumlah : 1 Buah
frais ST 37 yang berdiameter Ø 5 mm,
dengan kedalaman hasil frai 5 mm. Bahan yang digunakan :
Plat eser tebal 1,5 mm.
110
mm
Elektroda E6013 Ø2,6
mm
50,
8

Ukuran yang di buat :

Gambar 11. Pisau Penggiling P = 36 cm x L = 34,7 cm x T = 20 cm

Mesin yang digunakan : Gurinda Tangan

Dudukan Pisau. : Mesin Las
Jumlah : 1 Buah
Proses pengerjaan:
Bahan yang di gunakan: 1. Mempelajari gambar dan memeriksa
Stenlish AS Ø 2 inchi ukuran benda kerja dengan ukuran
material.
Ukuran yang di buat : 2. Menandai bagian-bagian yang akan
Panjang 11cm, dan Ø 2 inchi dipotong sesuai dengan ukuran.
3. Memotong plat sesuai ukuran
Mesin yang digunakan : Mesin bubut, 4. Mengelas tiap-tiap bagian hingga
: Mesin Frais, menjadi bentuk
: Mesin gergaji 5. Kemudian membersihkan sisa trak
pada benda kerja tersebut
menggunakan mesin gerinda tangan
Proses pengerjaan:
1. Mempelajari gambar dan memeriksa
ukuran
2. benda kerja dengan ukuran material.
3. Mengkartel benda kerja pada mesin
bubut
4. Mengalalur benda kerja dengan
kedalaman alur 5 mm dan jarak 5 mm
5. Kemudian mengefrais benda kerja
pada mesin frais menggunakan mata Gambar 13. Casing Tampak Samping

ISSN 2502-485X Volume 1, Nomor 1, Mei 2016

Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 34

Gambar 14. Casing Tampak Depan

Gambar 16. Corong Tempat Keluar Jagung

Finishing

Bahan yang di gunakan

- Dumpul isamu ½ Kg.
- Batu gurinda rata 2 buah.
- Cat aclose 2 kaleng ½ Kg (2
Gambar 15. Dinding Pengaman Gilingan warna).
- Tiner 1 liter.

Corong Tempat Keluar Jagung Alat yang di gunakan

- Mesin gerinda tangan.
Jumlah : 1 Buah. - Kuas 1Buah.
Bahan : Plat eser tebal
1,5 mm. Proses pengerjaan:
Elektroda E6013 Ø2,6. 1. Membersihkan tip-tiap komponen
Ukuran yang di buat : T = 17 cm, mesin yang masih kotor.
L = 12cm, 2. Menutup sudut-sudut komponen mesin
P = 60 cm seperti rangka, dinding corong dengan
Mesin yang di gunakan : Gurinda tangan. menggunakan dumpul, ini berguna
: Mesin las. agar hasil pengecetan bagian bagian
tersebut menjadi rapi.
Proses pengerjaan: 3. Mengecet komponen-komponen mesin
1. Mempelajari gambar dan memeriksa tersebut di atas.
ukuran benda kerja dengan ukuran 4. Selesai
material.
2. Menandai bagian-bagian yang akan Proses Pengerjaan
dipotong sesuai dengan ukuran. Proses pengerjaan merupakan
3. Memotong plat sesuai ukuran. urutan langkah pengerjaan dari bahan
4. Mengelas tiap-tiap bagian hingga baku sampai menjadi benda kerja yang
menjadi bentuk. dikehendaki sesuai dengan ukuran yang
5. Kemudian membersihkan sisa trak telah direncanakan. didalam pengerjaan
pada benda kerja tersebut harus memperhatikan efisiensi waktu,
menggunakan mesin gerinda tangan. kemudahan pengerjaan dan faktor
perakitan, proses pengerjaan ini berfungsi
sebagai petunjuk bagi operator dalam
membuat suatu komponen. rencana
pengerjaan mempunyai arti penting yaitu
sebagai acuan untuk menentukan waktu

ISSN 2502-485X Volume 1, Nomor 1, Mei 2016

Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 35

perakitan sehingga pada akhirnya dapat
diketahui besar biaya yang diperlukan.
Selain itu juga dapat diketahui tahap-tahap
dalam proses pengerjaan serta mesin-
mesin yang digunakan.
Dari tahap-tahap pengerjaan ini
dapat diketahui lamanya waktu dan
besarnya biaya pengerjaan. Proses
pengerjaan ini disusun secara berurutan
dan bertahap dari awal sampai
terbentuknya benda jadi dengan
didasarkan pada pengalaman dan teori.
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
penggiling yang berputar dan dudukan
pisau. Jagung pipil akan langsung di giling
melalui pisau penggling tersebut kemudia
jagung pipil akan keluar melalui corong
tempat keluar jagung dengan bentuk
jagung yang sudah tergiling.
Perencanaan Sistem Transmisi
Perencanaan Pulli dan V-Belt
1. Kecepatan Pulli Keliling 1 Dan 2
V1 = 2 m/s
V2 = 27,19 m/s

Deskripsi Mesin Penggiling Jagung 2. Sudut Kontak 1

Secara utuh konstruksi mesin Sin α = 0,19 = 12,16
penggiling jagung dapat dilihat pada  1  155 , 68 °
gambar lampiran. Secara garis besar mesin
ini terdiri dari bagian rangka, corong 4. Gaya Keliling Yang Timbul Pada Pulli
penampung jaung, system transmisi dan 1 Dan 2
tenaga penggerak. Rangka terbuat dari F = 280,5kg
besi U 5x5 yang berfungsi sebagai
penopang utama mesin, Pisu penggiling 5. Torsi Pada Pulli 1
dan dudukan pisau merupakan bagian T1 = 10687,05 kg mm
inti pada proses kerja mesin penggilig
jagung ini, Dinding mesin penggiling 6. Torsi Pada Pulli 2
terbuat dari plat eser dengan ketebalan 0,5 T2 = 42748,2 kg mm
mm. Sedangkan pada bagian bawah
dilengkapi dengan corong keluar. 7. Panjang V-Belt 1
Transmisi berfungsi untuk meneruskan L = 1748,20mm
gerak dari penggerak utama menuju
gerakan putar poros yang terpasang pada 8. Mencari Tegangan Tarik Dan
pisau penggiling. Sistem transmisi terdiri Tegangan Kendor
dari pulley dan sabuk. Tenaga penggerak
pada mesin ini menggunakan motor  Kekendoran V-Belt (F1) Tipe Belt:
bensin 5.5 PK. Motor bensin ini yang B
berfungsi sebagai sumber tenaga utama Amin = 554
pada pengoperasian mesin penggiling
jagung.  Luasan Penampang Belt
ZA = 16,696
Sistem Kerja Mesin Penggiling Jagung  Ketegangan V-Belt (F1)
Motor bensin dijalankan dan Amax = 9600,2 psi
setelah putaran motor stabil, dilakukan
dengan cara meletakan butiran-butiran 9. Tegangan Maksimum Yang Timbul
jagung/jagung pipil kedalam corong Dari Operasi V-Belt
penampung jagung, kemudian jagung pipil  max  103 ,12 psi
akan masuk pada rumah penggiling
jagung yang di bawahnya terdapat pisau

ISSN 2502-485X Volume 1, Nomor 1, Mei 2016

Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 36

10. Jumlah Putaran V-Belt

U  1rps 7. Reaksi Gaya Arah Vertikal

11. Umur V-belt  Fy  0

H = 388,86 jam kerja
Perencanaan Poros
1. Gaya Radial Yang Terjadi Pada Poros
Fr = 376,66 lb
 max
2. Tegangan Bahan Maksimum,
 max = 17,600 psi
3. Torsi Poros, Tp (lb.in)
T = 123,75 lb in
RA + RB = 27,1358
8. Bidang Momen
M = 0,01 lb in
9. Pengecekan Tegangan Pada Poros
(psi)
 max  1584 lb/in 2
Syarat poros aman  s  Syp 17600

4. Tegangan Tarik Pada Pulli 1584  Syp 17600

= 20,625 lb
 AMAN
 Untuk mencari F2
F2 = 5,15 lb
Perencanaan Pasak
 untuk mencari F1 1. Gaya Yang Terjadi Akibat Torsi
Fd = 25,775 lb F = 334,45 lb

5. Reaksi Gaya Arah Horizontal 2. Ditinjau Dari Tegangan Geser

Ss = 854,27 lb/in²
RA + RB = 0,6804 + 0,6804 + 25,775 =
27,1358 lb 3. Ditinjau Dari Tegangan Kompresi
m  0 Sc = 1708,55 lb/in²
Rb = 27,0337 lb
Syarat pasak aman Sc ≤ Ssyp
Mencari RA Sc ≤ 15312
RA= 0,1021 lb
Sc 206,42 ≤ 15312  AMAN
6. Momen Lentur Horizontal

Bidang A – C Perencanaan Bantalan

1. Daya Yang Hilang (Akibat
MC = 0,1021 x 0,205 Gesekkan)
HP = 5,5
Bidang C – B
MB = 27,0337 x 0,24 2. Umur Bantalan
L10 = 419,14 jam
Bidang D – B
MB = 0,13 lb in

ISSN 2502-485X Volume 1, Nomor 1, Mei 2016

 Jurnal Teknologi Pertanian Gorontalo (JTPG) 37

V. PENUTUP

Kesimpulan
Kesimpulan yang didapatkan pada 2. Ketahanan alat perlu di uji secara
penelitian rancang bangun mesin berkesinambungan (continue) untuk
penggiling jagung adalah proses mengetahui performa mesin yang
penggilingan menghancurkan butiran lebih sempurna.
jagung menjadi beras jagung 3. Perlu adanya perhitungan analisis
Mesin ini dibuat melalui hasil biaya, dengan tujuan untuk
perhitungan analisa teknik meliputi semua mengetahui biaya yang diperlukan
komponenya dengan beberapa macam dalam pembuatan alat, sebagai
bahan diantaranya adalah, besi U, plat. rekomendasi bagi masyarakat dalam
Mesin ini bekerja dengan sistem kerja penggunaan alat secara ekonomis.
continue yang dapat digunakan sesuai
fungsinya dan diuji coba menggunakan
daya 5.5 PK. Kapasitas efektif penggiling DAFTAR PUSTAKA
jagung 11 Kg/Jam dengan menggunakan
motor penggerak. Sedangkan kapasitas A.D Deutcsman ‘‘Machine Design Theory
efektif penggiling jagung dengan and Practice”, Machinilan
menggunakan tuas manual yaitu 4 Kg/jam. Publisihing, New Yourk, 1975
Dibandingkan dengan manual, Purnomo, Hari. 2005. Pengantar teknik
mesin memiliki tingkat efisiensi yang Industri penerbit. Graha Ilmu.
lebih tinggi karena mesin ini bekerja Yogyakarta.
dengan baik, desain rangka cukup kokoh Sularsono, Kiyokatsu Suga. Elemen
untuk menahan getaran dari mesin Mesin. Jilid 3. PT. Pradya Paramitha,
penggerak. Jakarta, 1997.
Wayan Barata ‘‘Elemen mesin I dan II”
Saran Jurusan Teknik Mesin, FT IITS
1. Dari hasil perancangan alat Surabaya, 1986
menunjukkan operasi mesin berjalan
baik, tetapi perlu adanya
penyempurnaan dan pembaharuan
terutama pada mekanisme
penggilingan yang memerlukan
rancangan pada pisau penggiling agar
dapat menghasilkan penggilingan
yang lebih cepat lagi.

ISSN 2502-485X Volume 1, Nomor 1, Mei 2016

View publication stats