LAPORAN AKHIR

MAGANG & STUDI INDEPENDEN BERSERTIFIKAT

Pembaharuan Standar Produk Liquid

Di PT. Bhineka Rahsa Nusantara

Diajukan untuk memenuhi persyaratan kelulusan

Program MSIB MBKM

oleh :

Shri Bhuwana Tungga Devi / 19/439877/TP/12415

Departemen Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian

Fakultas Teknologi Pertanian

Universitas Gadjah Mada

2023
 Lembar Pengesahan Departemen Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Gadjah Mada

Pembaharuan Standar Produk Liquid

Di PT. Bhineka Rahsa Nusantara

oleh :

Shri Bhuwana Tungga Devi / 19/439877/TP/12415

disetujui dan disahkan sebagai

Laporan Magang atau Studi Independen Bersertifikat Kampus Merdeka

Bandung, 16 Juni 2023

Pembimbing Magang atau Studi Independen Departemen Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian Universitas Gadjah Mada

Dr. Dwi Larasatie Nur Fibri, S.T.P., M.Sc.

NIP: 19870226 201504 2 002

 Lembar Pengesahan

Pembaharuan Standar Produk Liquid

Di PT. Bhinneka Rahsa Nusantara

oleh :

Shri Bhuwana Tungga Devi / 19/439877/TP/12415

disetujui dan disahkan sebagai

Laporan Magang atau Studi Independen Bersertifikat Kampus Merdeka

Bandung, 16 Juni 2023

Supply Chain Officer

Evan Marandi Pandiangan

NIP. 201111019

Abstraksi

Tuliskan ringkasan laporan Magang dan Studi Independen Bersertifikat Kampus Merdeka, yang merupakan ringkasan dari gambaran

project secara umum, lingkup project (termasuk nama perusahaan, penjelasan singkat tentang bidang bisnis atau layanan perusahaan), misi

dari project, pelaksanaan MSIB (proses dan pencapaian hasil), kesimpulan umum mengenai kegiatan MSIB yang telah dilakukan dan kata

kunci.
 Kata Pengantar

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan

laporan akhir program Magang dan Studi Independen Bersertifikat (MSIB) dengan judul “Pembaharuan Standar Produk Liquid di PT.

Bhinneka Rahsa Nusantara". Laporan akhir ini disusun dan diajukan sebagai bukti pertanggungjawaban magang dengan periode 5 bulan

terhadap PT. Bhinneka Rahsa Nusantara dan Departemen Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas

Gadjah Mada. Sholawat serta salam tak lupa penulis haturkan kepada junjungan besar, Nabi Muhammad SAW sebagai pemberi syafaat di hari

akhir nanti.

Dalam kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dan mendukung penulis

baik dalam pelaksanaan magang maupun penyusunan laporan akhir ini. Penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Allah Subhanahu Wata’ala, atas ridho-Nya, penulis dapat menyelesaikan studi dengan lancar dan dalam keadaan sehat wal’afiat.

2. Prof. Dr. Ir. Eni Harmayani M.Sc., selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada dan Prof. Dr. Ir. Tyas

Utami, M.Sc., selaku Kepala Departemen Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian beserta jajarannya sehingga penulis dapat

mengikuti program MSIB.

3. Dr. Dwi Larasatie Nur Fibri, S.T.P., M.Sc. selaku dosen pembimbing sehingga penulis dapat mengikuti program MSIB di Rahsa

Nusantara.

4. PT. Bhinneka Rahsa Nusantara yang telah menerima penulis menjadi salah satu #PeramuRahsa pada Kampus Merdeka Sanggar

Rahsa angkatan ke-4, memberi ruang untuk belajar, meningkatkan hardskill, softskill, dan kesempatan untuk turut serta dalam

perjalanan dan perkembangan Rahsa Nusantara.

5. Citra Triana selaku Chief Operation Officer yang telah memberi kesempatan dan tantangan kepada penulis untuk belajar serta

mengembangkan kemampuannya dalam dunia profesional.

6. Raihan Khairan selaku asisten manajer produksi dan mentor yang selalu membuka ruang diskusi, ruang belajar, dan ruang kon -

tribusi keterlibatan bagi penulis agar mendapatkan pengalaman yang baik selama program MSIB berlangsung.

7. Evan Marandi, Livia Khalista, Tursina Aulia, Bu Umi, Bu Hera, Bu Aat, Bu Ade, Bu Mira, Ibu-Ibu karyawan produksi, dan tim

packing yang telah membimbing penulis di lingkungan kerja selama program MSIB berlangsung.

8. Anita, Renno, Ashaafa, Nizar, Vanessa, Army, Putri, dan Dwi selaku teman-teman KMSR angkatan ke-4 yang telah member -

samai keseharian penulis dalam melaksanakan magang di office D8.

Semoga seluruh kebaikan dapat terbalas dengan berkah dan rahmat Allah SWT. Penulis terbuka atas segala kritik dan saran yang

bersifat membangun demi kesempurnaan laporan akhir ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat dan memberikan kontribusi bagi

perkembangan ilmu pengetahuan, perusahaan, dan siapapun yang membacanya.

Yogyakarta, Juni 2023

Penulis
 Daftar Isi

Lembar Pengesahan Departemen Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian Fakultas Teknologi Pertanian,

Universitas Gadjah Mada

Lembar Pengesahan

Abstraksi

Kata Pengantar

Daftar Isi

Daftar Gambar

Bab I PENDAHULUAN

I.1 Latar belakang 10

I.2 Lingkup 11

I.3 Tujuan 11

Bab II ORGANISASI ATAU LINGKUNGAN KERJA PT. BHINEKA RAHSA NUSANTARA

II.1 Struktur Organisasi 12

II.2 Lingkup Pekerjaan 14

II.3 Deskripsi Pekerjaan 14

II.4 Jadwal Kerja 15

Bab III PEMBAHARUAN STANDAR PRODUK LIQUID

III.1 Deskripsi Masalah 16

III.2 Penentuan Parameter Kualitas Mutu Produk Beserta Penulisannya 17

III.3 Penyusunan Worksheet Analisis Data hasil produksi 18

III.4 Penentuan Standar kualitas produk 19

III.4.1 Dasar penentuan standar kualitas 19

III.4.2 Hasil penentuan standar 21

III.5 Usaha Memperbesar Validitas 21

Bab IV PENUTUP

IV.1 Kesimpulan 23

IV.2 Saran 23

Lampiran A. TOR

Lampiran B. Log Activity

Lampiran C. Dokumen Teknik

 Daftar Gambar

Gambar 2.1 Struktur organisasi divisi operation.............................................................................................................................................. 11

Gambar 2.2 Struktur organisasi PT. Bhineka Rahsa Nusantara........................................................................................................................ 12

Gambar 3.1 Analisis data hasil produksi.......................................................................................................................................................... 17

Gambar 3.2 Perhitungan hasil uji kualitas produk regas................................................................................................................................... 19

Gambar 3.3 Grafik distribusi normal............................................................................................................................................................... 19

 Daftar Tabel

Tabel 2.1 Timeline kerja dan projek magang................................................................................................................................................... 15

Tabel L.1 Catatan logbook............................................................................................................................................................................... 26

 Bab I
PENDAHULUAN

I.1 Latar belakang

Magang Bersertifikat merupakan bagian dari program kampus merdeka yang bertujuan untuk memberikan pengalaman kerja di

industri/dunia profesi nyata selama 1-2 semester bagi mahasiswa. Harapannya, setelah lulus dari dunia kampus, mahasiswa memiliki peluang

yang lebih besar untuk diterima sebagai karyawan di tempat magang, mendapatkan pengalaman kerja yang berharga, mandapatkan

pengetahuan tentang praktik terbaik/best practice dalam industri dan sektor yang diminati, serta jaringan dan hubungan dalam industri tempat

magang (Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi, Riset, dan Teknologi, 2023). Dalam program ini, PT. Bhineka Rahsa Nusantara bekerja sama

sebagai mitra dari program Magang dan Studi Independen Bersertifikat, Merdeka Belajar Kampus Merdeka (MSIB).

Rahsa Nusantara merupakan perusahaan yang memadukan kebaikan alam, herbal, dan rempah-rempah untuk keseharian sehat

berkesadaran generasi kini dan nanti (Rahsa Nusantara, 2022). Visi Rahsa Nusantara adalah menjadi penggerak bagi masyarakat Indonesia

untuk hidup lebih sehat dan berkelanjutan. Di samping itu, misi Rahsa Nusantara adalah mengakselerasi tren gaya hidup sehat dan

berkelanjutan di Indonesia. Dalam perjalannya, Rahsa Nusantara menjadi mitra program magang merdeka dengan menyelenggarakan

program Kampus Merdeka Sanggar Rahsa (KMSR) Batch 4 mulai bulan Februari sampai Juni 2023.

Pesatnya pertumbuhan industri makanan dan minuman di Indonesia mendorong Rahsa Nusantara untuk selalu menjaga dan

meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan. Usaha untuk mencapai hal tersebut di antaranya, yakni melakukan pemantauan proses

produksi mulai dari datangnya bahan baku sampai penyimpanan produk akhir serta memastikan produk yang dijual sesuai dengan standar

baku yang telah ditetapkan. Sehingga, projek pembaharuan standar produk liquid perlu dilakukan oleh Quality Assurance/Quality Control

(QA/QC) Officer untuk memastikan bahwa standar tetap relevan dan kualitas produk akhir dapat dipertanggungjawabkan.

I.2 Lingkup

Lingkup pekerjaan divisi QA/QC Officer di PT. Bhineka Rahsa Nusantara dibagi menjadi dua yakni kegiatan pokok yang meliputi

pengecekan bahan baku dan produk jadi, serta improvement project yang ditujukan untuk meningkatkan kualitas produk atau improvement

dari segi proses monitoring maupun pengolahan data QA/QC.

I.3 Tujuan

1. Menentukan parameter standar kualitas suatu produk.

2. Mengetahui konsistensi kualitas hasil produksi

3. Mengetahui faktor-faktor yang dapat menyebabkan penurunan kualitas hasil

produksi.

9
 Bab II
ORGANISASI ATAU LINGKUNGAN KERJA PT. BHINEKA RAHSA NUSANTARA

II.1
Struktur Organisasi

PT. Bhineka Rahsa Nusantara dipimpin oleh seorang Chief Executive Officer (CEO) yang dalam pekerjaannya dibantu oleh

Chief Marketing Officer (CMO), Chief Operating Officer (COO), Chief Financial Officer (CFO), dan Vice President of People and Culture

(VPPC). Struktur organisasi divisi operation dapat dilihat pada gambar 2.1 dan struktur organisasi PT. Bhineka Rahsa Nusantara dapat dilihat

pada gambar 2.2.

Gambar 2.1 Struktur organisasi divisi operation

10
Gambar 2.2 Struktur organisasi PT. Bhineka Rahsa Nusantara

11
II.2
Lingkup Pekerjaan

Pada program ini, lingkup tugas dan kewajiban penulis dalam keseharian sebagai Quality Assurance/Quality Control (QA/QC)

Officer, diantaranya:

1. Melakukan monitoring bahan baku dan bahan pengemas ketika kedatangan.

2. Melakukan monitoring pada proses pengemasan khususnya kesesuaian standar pemasangan tutup botol, kesesuaian kode produksi, ke-

sesuaian tanggal kadaluarsa, dan pemasangan label kemasan.

3. Melakukan data entry pada hasil uji kualitas (viskositas, pH, TDS, dan brix), traceability proses produksi pada batch record, hasil moni-

toring kedatangan bahan baku dan bahan kemas, serta jumlah tutup botol yang reject pada setiap batch produksi.

Selain itu, terdapat beberapa projek yang dilakukan, diantaranya:

1. Uji evaluasi pengaruh lama waktu penyimpanan terhadap bahan baku dalam 30 hari.

2. Pembaharuan standar produk liquid.

3. Pembuatan standar spesifikasi bahan baku Rahsa Nusantara dalam bentuk handbook.

4. Penyusunan dokumen terkait sistem manajemen data Quality Assurance.

II.3
Deskripsi Pekerjaan

Projek yang akan dibahas pada laporan ini adalah improvement project yakni pembaharuan standar produk liquid. Projek ini

dimulai dari uji kesesuaian kualitas hasil produksi dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Dari dokumen standar produk liquid

dapat terlihat bahwa semula standar produk liquid memiliki satuan yang berbeda dan produk yang menggunakan improvement formula belum

diikuti dengan pembaharuan standar.

Selain itu juga diperlukan sampel hasil produksi yang lebih banyak untuk mendapatkan standar baku yang lebih valid

dikarenakan produk dibuat dari bahan alami yang kandungannya tidak akan pernah 100% sama. Sehingga, projek ini dimulai dengan

pembaharuan sistem pengolahan data hasil uji kualitas produk akhir diikuti dengan pembaharuan standar kualitas produk secara berkala.

II.4
Jadwal Kerja

Tabel 2.1 Timeline kerja dan projek magang

Februari Maret April Mei Juni

Kegiatan
3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

On Boarding                                    

12
Monitoring ke-
sesuaian penge-
masan                                    

Uji kualitas mutu

produk akhir                                    

Penyusunan work-
book analisis data
QA                                    

Monitoring bahan
baku                                    

Pembuatan hanbook
standar bahan baku                                    

Penentuan umur
simpan bahan baku                                    

Pelaporan dan pre-

sentasi akhir                                    

Graduation                                    

13
 Bab III
PEMBAHARUAN STANDAR PRODUK LIQUID

III.1
Deskripsi Masalah

Fungsi utama divisi Quality Assurance adalah memastikan bahwa produk yang rilis dan dijual ke pasaran telah memenuhi

standar kualitas yang telah ditetapkan. Umumnya standar yang digunakan merupakan hasil dari uji kualitas mutu produk sebelum rilis oleh

divisi Research and Development. Namun, bila bentuk bisnis adalah B2B, maka standar produk dapat pula ditentukan oleh konsumennya

yang merupakan bisnis lain.

Produk liquid yang diproduksi oleh Rahsa Nusantara berbahan alami dari bentuk utuh dan basah. Artinya, bahan bakunya sendiri

akan dipengaruhi oleh faktor keadaan dan kualitas tanah pertanian, cuaca, lama penyimpanan, cara penyimpanan, dan lain sebagainya. Hal

tersebutlah yang menjadi tantangan perusahaan untuk memberikan usaha dalam mempertahankan hasil kualitas mutu produk akhir.

Pada saat awal mula masa magang dimulai, dapat diketahui bahwa standar kualitas mutu produk belum memiliki satuan standar

-6
yang sama khususnya pada parameter TDS. Terdapat perbedaan satuan pada beberapa produk yakni penulisan dengan dan tanpa x10 . Selain

adanya perbedaan satuan, terdapat pula perbedaan kondisi sampel saat pembuatan standar. Pembuatan standar Rahsa Nusantara dilakukan

dengan mekanisme pengambilan 15 titik sampel dari 5 batch produksi (1 batch produksi diambil 3 sampel dengan volume 200 mL). Dalam

praktik pengujiannya, ada produk yang langsung diuji kualitas mutunya setelah selesai di produksi, ada pula yang diuji ketika sudah disimpan

dalam chiller.

Belum ada track record terkait konsistensi hasil produksi dibandingkan dengan standar yang telah ditetapkan. Sehingga, projek

ini dilakukan untuk memastikan relevansi dan pembaharuan bila mana hasil produksi saat ini konsisten tetapi berbeda jauh dari standar yang

sebelumnya telah ditetapkan.

III.2
Penentuan Parameter Kualitas Mutu Produk Beserta Penulisannya

Kualitas mutu produk akhir Rahsa Nusantara terdiri dari tiga belas parameter yakni:

1. Viskositas: Uji ini dilakukan menggunakan viskometer dengan jenis NDJ-8S Digital Rotary Viscometer. Alat ini memiliki 4 jenis rotor

dan 8 jenis kecepatan. Dari alat ini akan didapatkan data berupa nomor rotor, kecepatan rotor, hasil dalam satuan mPa.s, dan persen va-

liditas. Untuk menjadi standar, hasil uji akan diubah ke dalam satuan cP dengan cara mengalikannya dengan faktor pengali yang dis-

esuaikan dengan penggunaan rotor dan kecepatannya.

2. pH: Uji ini dilakukan menggunakan alat pH meter yang dikalibrasi dengan larutan buffer 7,0 dan 4,0.

14
3. Total Dissolved Solid: Uji ini dilakukan menggunakan alat TDS meter yang dikalibrasi dengan larutan berkandungan TDS sebesar

1382. Alat TDS meter yang digunakan Rahsa Nusantara memiliki nilai maksimal sebesar 2000 dan alat ini akan memunculkan hasil

-6
dalam satuan ppm (part per million/x10 ).

4. Brix: Uji ini dilakukan menggunakan alat refraktometer. Rahsa Nusantara menggunakan refraktometer dengan rentang nilai 0-30. Se -

hingga, bila hasil produksi menunjukkan refraktometer dengan penuh warna putih, maka, hasil ditulis sebagai “>33%”.

5. Warna: Penjelasan deskriptif terkait warna yang dilihat melalui visual.

6. Rasa: penjelasan deskriptif terkait rasa yang dominan mundul ketika dirasakan dengan indra pengecap.

7. Aroma: penjelasan deskriptif terkaitbau yang dominan mumcul ketika dihirup atau aroma yang tercium ketika proses penelanan.

8. Tekstur: penjelasan deskriptif terkait tingkat kekentalan produk akhir.

9. Lolos uji kebocoran: produk telah lolos uji kebocoran 100%.

10. Lolos pengecekan kerusakan tutup botol: produk telah dipastikan bahwa tidak ada kerusakan pada tutup botol 100%.

11. Lolos pengecekan kesesuaian tutup botol: produk telah dipastikan bahwa segel tutup telah sesuai dengan standar; tidak terlalu keras,

tidak robek, dan tidak longgar.

12. Kesesuaian kode produksi: kode produksi yang tercetak telah sesuai 100%.

13. Kesesuaian tanggal kadaluarsa: tanggal kadaluarsa yang tercetak telah sesuai 100%.

Terkhusus parameter nomor 1-8 akan diuji langsung pada hari yang sama ketika produk telah turun suhunya menjadi suhu ruang.

Kecuali, untuk pengecekan viskositas pada produk kental seperti: sapujagad, sapujagad mula, jagadswasa, dan sari jahe merah. Untuk produk

yang disebutkan, sampelnya akan disimpan dalam chiller selama satu malam dan akan diuji dalam keadaan telah kembali ke suhu ruang.

III.3
Penyusunan Worksheet Analisis Data hasil produksi

Analisis data yang dilakukan akan memuat data-data sebagai berikut:

Gambar 3.1 Analisis data hasil produksi

15
 Data umum produk terdiri dari nama series, nama produk, serta banyaknya jumlah batch produksi yang telah diproduksi dalam

rentang waktu tertentu. Dari hasil data entry yang dilakukan setiap hari, data akan terhubung ke sheet analisis data yang memunculkan angka-

angka berupa nilai rata-rata, nilai maksimal, nilai minimal, nilai galat, dan jumlah hasil produknya yang ada di atas atau bawah standar.

Angka-angka tersebut didapatkan dari penggunaa rumus excel seberhana diantaranya adalah sumifs, coountifs, maxifs, dan

minifs. Sehingga, bila dimasukan data pada sheet per produk, akan otomatis masuk ke dalam kalkulasi rekap perbulan di sheet “Data

Analysis”. Dari data sekunder tersebutlah perusahaan dapat menilai apakah produk sudah memuliki kualitas yang konsisten atau tidak serta

merumuskan usaha-usaha berkaitan dengan improvement untuk menjaga kualitas produk akhir.

III.4
Penentuan Standar kualitas produk

III.4.1
Dasar penentuan standar kualitas

Lain halnya pada produk dengan bahan baku terstandar, produk Rahsa Nusantara memiliki banyak faktor yang dapat

menyebabkan ketidakstabilan standar pada satu angka saja. Sehingga, standar kualitas mutu Rahsa Nusantara memiliki rentang nilai tertentu

yang dapat diterima.

Untuk penentuan rentang nilai standar, perlu sejumlah data untuk memastikan konsistensi kualitas suatu produk. Berdasarkan

perhitungan pada website Raosoft (Raosoft, Inc., 2004), dibutuhkan sampel sebanyak 377 untuk mendapatkan hasil data yang valid. Angka

tersebut akan memberikan hasil dengan 5% margin of error, 95% confidence level, 20.000 population size, dan 50% response distribution.

Pehitungan raosoft dipilih karena menggunakan perhitungan distribusi normal dan asumsi jumlah sampel di atas 30. Distribusi

normal dinilai memiliki kecocokan dengan probabilitas hasil produksi karena memiliki ciri sebagai berikut (Revou, 2023):

1. Kurva memiliki nilai mean, median, dan modus yang sama/berhimpit

Artinya, data yang terkumpul akan memiliki nilai tengah dan nilai yang paling sering muncul tidak jauh berbeda dengan nilai

rata-rata. Proses pengolahan produk yang selalu sama di setiap batch akan mengurangi probabilitas suatu produk untuk meng-

hasilkan mutu kualitas yang jauh berbeda.

Gambar 3.2 Perhitungan hasil uji kualitas produk regas

2. Kurva berbentuk lonceng

16
 Data hasil uji akan cenderung simetris dan terfokus di tengah karena adanya standarisasi proses produksi. Adanya ekor di bagian

kanan dan kiri grafik akan menggambarkan produk liquid yang sulit untuk sepenuhnya konsisten pada satu angka saja. Pan-

jangnya ekor akan disebabkan oleh besar/kecilnya standar deviasi hasil uji yang menggambarkan dampak dari inkonsistensi ba -

han baku.

Gambar 3.3 Grafik distribusi normal

3. Cocok dengan variabel kontinyu

Kurva distribusi normal cocok dengan variabel yang kontinyu, dimana bagaimanapun kondisi bahan baku hasilnya akan cen-

derung terfokus pada nilai tengah yang juga nilai modus dan rata-rata.

III.4.2
Hasil penentuan standar

Untuk standarisasi awal, dimulai dengan pembaharuan standar berdasarkan hasil uji produk yang telah diproduksi minimal 5 kali.

Tetapi, seiring berjalannya waktu, standar juga perlu diperbaharui untuk memastikan validitas rentangnya karena menurut perhitungan

Raosoft, standar dapat dikatakan valid apabila sudah berjumlah 377 data.

Angka tersebut dikatakan sudah dapat mewakili probabilitas hasil uji 20.000 sampel dengan berbagai variabel yang muncul, diantaranya:

1. Ketidakstabilan kualitas mutu bahan baku.

2. Perbedaan pada proses pembuatan seperti lama pemasakan, suhu pemanasan, suhu produk ketika dilakukan pembotolan, dll.

3. Perbedaan durasi pemakaian larutan kalibrasi. Dalam monitoring 4 bulan terakhir, dipahami bahwa penting untuk mengganti larutan

kalibrasi sesering mungkin. Bila pemakaian alat tidak bersih, larutan buffer pH 4,0 akan mudah untuk naik angkanya (ditandai dengan

17
 warna pink yang memudar sampai bening). Hal ini akan menyebabkan produk asam akan terbaca pada alat sebagai “lebih asam” karena

buffer pH yang sudah tidak tepat pada angka 4,0.

4. Kondisi suhu sampel ketika dilakukan pengujian.

III.5
Usaha Memperbesar Validitas

Mempercepat keakuratan dengan sampel yang lebih sedikit dapat dilakukan dengan mengusahakan untuk mengurangi angka

standar deviasi yang muncul dari hasil uji. Usaha-usaha yang dapat dilakukan diantaranya:

1. Menetapkan standar kualitas mutu bahan baku dan mengomunikasikannya pada supplier agar dampak pada produk tidak terlalu

fluktuatif.

2. Memahami dampak perbedaan jenis suatu bahan terhadap produk misalnya perbedaan tekstur dan rasa pada produk yang meng-

gunakan jahe emprit ukuran besar dan kecil. Usaha ini dapat dipermudah dengan tracking dan pendataan.

3. Pembaharuan SOP pengujian viskositas, pH, TDS, dan Brix untuk lebih detail lagi, terutama pada tata cara penggunaan dan

penggantian larutan kalibrasi setiap rentang periode waktu tertentu.

18
 Bab IV
PENUTUP

IV.1
Kesimpulan

1. Terdapat tiga belas parameter standar kualitas produk akhir yakni viskositas, pH, TDS, brix, warna, rasa, aroma, tekstur, lolos uji

kebocoran, lolos pengecekan kerusakan tutup botol, lolos pengecekan kesesuaian tutup botol, kesesuaian kode produksi, dan ke-

sesuaian tanggal kadaluarsa.

2. Dari dilakukannya projek pembaharuan standar produk liquid, konsistensi kualitas hasil produksi dapat diketahui dengan melihat

data hasil uji yang berada/di luar rentang standar kualitas.

3. Faktor-faktor yang dapat menyebabkan penurunan kualitas hasil produksi diantaranya yakni ketidakstabilan kualitas mutu bahan

baku, kondisi suhu sampel ketika dilakukan pengujian, dan perbedaan pada proses pembuatan seperti lama pemasakan, suhu pe-

manasan, suhu produk ketika dilakukan pembotolan, dll.

IV.2
Saran

1. Penulis melihat masih banyaknya peluang untuk tindakan perbaikan/improvement yang dapat dilakukan di Rahsa Nusantara, terutama

dari point of view QA/QC Officer. Tetapi, waktu yang terbatas dan workload yang padat menyebabkan kurangnya waktu untuk

mengeksplor projek-projek potensial lainnya. Dari hal tersebut, disarankan untuk menambah operator pengecekan tutup botol dan label

yang merupakan proses manual dan berulang.

2. Dinamika perusahaan start-up memang menciptakan iklim kerja yang dinamis dalam kesehariannya. Semisal poin satu dapat di-

lakukan, alangkah lebih baik bila peserta magang diarahkan dan diberi jadwal projek-projek tertentu yang dapat dijalani.

19
 Lampiran A. TOR

Lampiran A bersifat wajib untuk mahasiswa yang melakukan MSIB. TOR berisi job description Mahasiswa dan target mengikuti MSIB di

organisasi Mitra yang telah disepakati bersama antara Mahasiswa dan Organisasi Mitra. TOR ini dibuat pada awal pelaksanaan

(onboarding) dan ditandatangani oleh pihak Mahasiswa dan Organisasi Mitra. Pembimbing dari Program Studi akan membantu mahasiswa

melaksanakan MSIB dan menyusun laporan MSIB sesuai TOR yang telah disepakati.

20
 Lampiran B. Log Activity

Tabel L.1 Catatan logbook

Minggu/Tgl Kegiatan Hasil

Minggu 1 - on boarding nasional

16/02/2023 - mendengarkan sambutan orang-orang dibalik MBKM mulai
dari ketua program, pihak perguruan tinggi, perwakilan ma-
hasiswa, sampai mitra-mitra terkali seperti paragon.

Minggu 1 - on boarding company and division.

17/02/2023 - Mendengarkan paparan lebih jauh terkait value dan bu-
daya Rahsa
- mengenal founders, pimpinan, atasan, teman magang lain,
jobdesc, product, dan kegiatan-kegiatan perusahaan yang
ada.

Minggu 2 Work from home 1) Observasi & Wawancara: pada minggu

20/02/2023 Mencari tahu jobdesc quality assurance dan quality control pertama, saya mempelajari jobdesc, daily
secara umum. routine, production line, analisis QC in line

Minggu 2 Work from office hari pertama: production dan QA dengan melakukan uji mutu

21/02/2023 1) Memahami line produksi pabrik semua produk Rahsa produk akhir (ph, brix, viskositas, dan TDS).

Nusantara Hal-hal tersebut saya pahami dengan

2) Mengetahui masalah-masalah yang dihadapi divisi operation melakukan observasi langsung di lapangan serta

khususnya produksi berkomunikasi langsung dengan karyawan

3) Quality control kebocoran, tutup botol sobek, dan monitoring terkait.

stiker juga tag kadaluarsa & kode produksi 2) Growth Mindset: pada minggu pertama saya

4) Factory tour juga melatih growth mindset dengan keinginan

5) Pemahaman SOP produksi belajar yang tinggi khususnya terkait bagaimana

6) Pemahaman formulir-formulir QA/QC operasional di Rahsa Nusantara berjalan dan

Minggu 2 1) input data hasil qc untuk parameter rilis product mengkritisi kekurangan yang ada. Selain itu,

22/02/2023 2) belajar menggunakan alat uji QC ph, brix, viskometer, juga terdapat sesi mentoring dan sharing dengan

dan TDS peramu rahsa melalui zoom meeting terkait

3) melakukan uji ph, brix, viskometer, dan TDS system thinking dan pengembangan karir. 3)

4) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk Quality Product Inspection, Implementasi

akhir Quality system & Quality Assurance: selama

Minggu 2 1) Monitoring kesesuaian proses produksi dengan standar satu minggu kebelakang saya telah ikut serta

23/02/2023 operasi prosedur (SOP) produksi dalam usaha rahsa menjaga kualitas hasil

2) Diskusi dengan mentor terkait hasil monitoring dan improve- produksinya dengan melakukan uji mutu

improve yang memungkinkan untuk diimplementasikan produk akhir (ph, brix, viskositas, dan TDS),

3) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan QC in line production untuk tutup botol dan

TDS) label kemasan, serta melakukan input dan

4) Melakukan input data QC ke database mengolah data QC ke spreadsheet database

Minggu 2 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan perusahaan.

24/02/2023 TDS)
2) Melakukan input data QC ke database
3) Zoom meeting Rahsa Tiasa: Growth Hacking Your Career
3) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir

Minggu 3 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan Berikut merupakan skill/kompetensi yang saya

21
27/02/2023 TDS) pelajari dalam satu minggu ini:
2) Melakukan input data QC ke database 1) Agile: Minggu ini saya telah belajar
3) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir menanamkan sikap agile dalam menghadapi
beserta labelnya minggu dengan kapasitas produksi yang

Minggu 3 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan meningkat karena demand yang tinggi dengan

28/02/2023 TDS) tetap berusaha menyelesaikan semua daily task

2) Melakukan input data QC ke database sebagai QA/QC.

3) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir 2) Implementasi Quality Asssurance dan Data

beserta labelnya Analysis: Minggu ini saya banyak bergelut

Minggu 3 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan dengan spreadsheet database hasil QA/QC.

01/03/2023 TDS) Dimana ada beberapa standar yang jauh dari

2) Melakukan input data QC ke database hasil QC produk akhir dalam realita sehingga

3) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir memerlukan standar yang baru. Dikarenakan

beserta labelnya hal tersebut, saya membuat sheet data analysis

4) Melakukan data analysis dari hasil QC bulan januari-februari untuk melihat rata-rata, nilai tertinggi dan

2023 terendah dari hasil lab QA semua produk Rahsa

Minggu 3 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan Nusantara untuk dapat menetapkan standar

02/03/2023 TDS) barunya.

2) Melakukan input data QC ke database 3) Quality Product Inspection, Implementasi

3) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir Quality system: selama satu minggu kebelakang

beserta labelnya saya telah ikut serta dalam usaha rahsa menjaga

4) Melakukan data analysis dari hasil QC bulan januari-februari kualitas hasil produksinya dengan melakukan

2023 serta menetapkan standar baru dari data hasil produksi uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan

5) Melangkapi database hasil QC dengan input data dari batch TDS), QC in line production untuk tutup botol

record bulan februari terkait dengan jumlah rilis produk dan label kemasan, serta melakukan input dan

Minggu 3 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan mengolah data QC ke spreadsheet database

03/03/2023 TDS) perusahaan.

2) Melakukan input data QC ke database

3) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
4) Briefing anggota QA/QC baru terkait jobdesc dan pembagian
tugas

Minggu 4 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan 1) Implementasi Quality Asssurance: Terkait
06/03/2023 TDS) dengan hal ini, QA/QC juga berkoordinasi
2) Melakukan input data QC ke database ulang dengan operation dan warehouse untuk
3) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir standar kemasan yang diizinkan untuk release.
beserta labelnya Terdapat oenambahan standar terkait penyok
4) Melakukan data analysis dari hasil QC 2023 dan monitoring lebih detail sampai ke leher

Minggu 4 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan botol yang memiliki resiko retak-pecah.

07/03/2023 TDS) 2) Data Analysis: Minggu ini saya telah

2) Melakukan input data QC ke database menyelesaikan sheet analisis data hasil QA

3) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir inspection terkait uji lab dan organoleptik.

beserta labelnya Dapat terlihat konsistensi hasil produksi selama

4) Melakukan data analysis dari hasil QC 2023 tahun 2023 terkait kesesuaian dengan standar

Minggu 4 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan yang ditetapkan Rahsa Nusantara untuk

08/03/2023 TDS) selanjutnya dapat dipertimbangkan cara untuk

22
 2) Melakukan input data QC ke database
3) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
4) Melakukan data analysis dari hasil QC 2023
5) Upgrading Rahsa Tiasa Artificial Intelligence: ChatGPT AI
Application
Minggu 4 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
09/03/2023 TDS)
2) Melakukan input data QC ke database
3) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
4) Finalisasi spreadsheet data analysis dari hasil QC 2023
Minggu 4 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
10/03/2023 TDS)
2) Melakukan input data QC ke database
3) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
Minggu 5 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
13/03/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Melakukan sampling berat dan hasil perasan lemon untuk
mengetahui kandungan air secara keseluruhan dari lemon yang
datang
5) Melakukan input data QC raw material ke database
Minggu 5 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
14/03/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
4) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
5) Melakukan sampling berat dan hasil perasan lemon untuk
mengetahui kandungan air secara keseluruhan dari lemon yang
datang
6) Melakukan input data QC raw material ke database
7) Melakukan QA organoleptik produk Rasana
Minggu 5 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
15/03/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Melakukan sampling berat dan hasil perasan lemon untuk
mengetahui kandungan air secara keseluruhan dari lemon yang
datang
meningkatkan konsistensi produksinya.
3) Quality Product Inspection, Implementasi
Quality system: selama satu minggu kebelakang
saya telah ikut serta dalam usaha rahsa menjaga
kualitas hasil produksinya dengan melakukan
uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
TDS), QC in line production untuk tutup botol
dan label kemasan, serta melakukan input dan
mengolah data QC ke spreadsheet database
perusahaan.
1) Implementasi Quality Asssurance: Pada
minggu ini, selain dilakukan monitoring produk
akhir Rahsa dalam bentuk liquid, juga
dilakukan monitoring pada produk Rasana
(warna, aroma, rasa, tekstur) dan Tisane (warna,
aroma, bentuk, tekstur).
2) Data Analysis: terkait dengan data analisis
hasil QC 2023, minggu ini baru diketahui
bahwa batas maksimal alat pengecekan TDS
adalah 2000ppm. sehingga pada sheet tersebut
ditambahkan satu kolom terkait pengujian TDS
yang mendapatkan hasil >2000ppm.
3) Quality Product Inspection: selama satu
minggu kebelakang saya telah ikut serta dalam
usaha rahsa menjaga kualitas hasil produksinya
dengan melakukan uji mutu produk akhir (ph,
brix, viskositas, dan TDS).
4) Implementasi Quality system: selama satu
minggu kebelakang saya telah melakukan QC in
line production untuk tutup botol dan label
kemasan, serta melakukan input dan mengolah
data QC ke spreadsheet database perusahaan.
Selain itu, mulai minggu ini juga dialkukan QC
bahan baku yang datang serta melakukan
sampling untuk berat dan hasil perasan dari
lemon yang datang.
23
 5) Melakukan input data QC raw material ke database
6) Melakukan QA organoleptik produk Rasana

Minggu 5 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
16/03/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Melakukan sampling berat dan hasil perasan lemon untuk
mengetahui kandungan air secara keseluruhan dari lemon yang
datang
5) Melakukan input data QC raw material ke database
6) Melakukan QA organoleptik produk Rasana
7) Melakukan QA produk Rasana

Minggu 5 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
17/03/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
4) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
5) Melakukan sampling berat dan hasil perasan lemon untuk
mengetahui kandungan air secara keseluruhan dari lemon yang
datang
6) Melakukan input data QC raw material ke database
7) Melakukan QA organoleptik produk Rasana

Minggu 6 1) Melakukan input data QA ke database 1) Implementasi Quality Asssurance: Pada

20/03/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir minggu ini, telah dilakukan monitoring produk
beserta labelnya akhir Rahsa dalam bentuk liquid, Tisane, dan
3) input data untuk traceability hasil produksi Rasana. Mulai dari warna, aroma, tekstur, dan

Minggu 6 1) Melakukan input data QA ke database rasa serta kesesuaian label dan barcode jubellio.

21/03/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir 2) Data Analysis: Dilakukan update berkala

beserta labelnya pada spreadsheet hasil analisis dan standar bagi

3) input data untuk traceability hasil produksi produk yang telah diproduksi lebih dari 5x,

4) QC in line production untuk tutup rasana serta data terkait kualitas raw material.

Minggu 6 1) Melakukan input data QA ke database 3) Quality Product Inspection & Implementasi

23/03/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir Quality system: selama satu minggu kebelakang

beserta labelnya saya telah ikut serta dalam usaha rahsa menjaga

3) input data untuk traceability hasil produksi kualitas hasil produksinya dengan melakukan

4) QC in line production untuk tutup rasana QC in line production untuk tutup botol, tutup

Minggu 6 1) Melakukan input data QA ke database jar produk rasana,serta QC produk akhir beserta

24/03/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir labelnya. Selain itu juga melakukan input dan

beserta labelnya mengolah data QC ke spreadsheet database

3) input data untuk traceability hasil produksi perusahaan.

4) QC in line production untuk tutup rasana 4) Growth Mindset: Hal ini ditumbuhkan

5) Mengikuti acara Rahsa Mengaji dengan mengikuti acara Mental Health Session

6) Mengikuti acara webinar terkait Mental Health Session - - Dealing With Emotional Burnout. Dimana

24
 Dealing With Emotional Burnout
Minggu 7 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
27/03/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
4) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
5) Melakukan sampling berat dan hasil perasan lemon untuk
mengetahui kandungan air secara keseluruhan dari lemon yang
datang
6) Melakukan input data QC raw material ke database
7) Melakukan QA organoleptik produk Rasana
8) Monitoring dan koreksi label madu baduy cokelat yang ada di
warehouse finished goods
Minggu 7 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
28/03/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Melakukan sampling berat dan hasil perasan lemon untuk
mengetahui kandungan air secara keseluruhan dari lemon yang
datang
5) Melakukan input data QC raw material ke database
6) Melakukan QA organoleptik produk Rasana
7) Monitoring bahan baku dan penyimpanan rempah di
warehouse raw material
Minggu 7 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
29/03/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Sampling kemasan botol cokelat 100mL terkait diameter
tutup & badan serta berat botol
5) Melakukan input data QC raw material ke database
6) Melakukan QA organoleptik produk Rasana
7) Melakukan QA produk Rasana
8) Melakukan 1o1 dengan COO dan User
Minggu 7 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
30/03/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Melakukan sampling berat dan hasil perasan lemon untuk
mengetahui kandungan air secara keseluruhan dari lemon yang
dijelaskan secara rinci definisi, faktor, sampai
cara untuk dealing dengan burnout.
1) Implementasi Quality Asssurance: Pada
minggu ini, selain dilakukan monitoring produk
akhir Rahsa dalam bentuk liquid, juga
dilakukan monitoring pada produk Rasana
(warna, aroma, rasa, tekstur).
2) Data Analysis: terkait dengan data analisis
hasil QC 2023, dilakukan pembaharuan analisis
standar untuk produk yang sudah diproduksi
lebih atau sama dengan 5 kali dalam bulan
maret. Dari data yang terkumpul, mulai terlihat
fluktuasi hasil perasan lemon dengan indikator
karakter fisik yang berbeda beda setiap datang
di pagi hari. Hasil rapat (31/03) salah satunya
yakni penyusunan rencana untuk memastikan
standar hasil analisis alat dengan cara tracking
hasil monitoring di tahun lalu.
3) Quality Product Inspection: selama satu
minggu kebelakang saya telah ikut serta dalam
usaha rahsa menjaga kualitas hasil produksinya
dengan melakukan uji mutu produk akhir (ph,
brix, viskositas, dan TDS). Selain itu, juga
sudah dilaksanakan secara baik dalam
melakukan monitoring bahan baku serta
dampak yang mengikuti di hasil produksinya.
4) Implementasi Quality system: dalam ruang
quality system, telah dilakukan rencana usaha
lebih lanjut dalam meningkatkan kualitas
produk akhir dari sampling dan monitoring
penyimpanan bahan baku.
25
 datang
5) Melakukan input data QC raw material ke database

Minggu 7 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
31/03/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Melakukan sampling berat dan hasil perasan lemon untuk
mengetahui kandungan air secara keseluruhan dari lemon yang
datang
5) Melakukan input data QC raw material ke database
6) Melakukan QA organoleptik produk Rasana
7) Melakukan QA produk Rasana
8) Mengikuti acara Rahsa Mengaji
9) Melakukan meeting QA/QC dengan User dan COO
10) Mengikuti acara Rahsa Tiasa - Optimalisasi Kinerja Dengan
One-On-One dan Feedback yang Efektif
11) Mentoring dan diskusi terkait OKRs Introduction Operations
oleh COO

Minggu 8 1) Melakukan input data QA ke database 1) Implementasi Quality Asssurance: Pada

03/04/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir minggu ini, selain dilakukan monitoring produk
beserta labelnya akhir Rahsa dalam bentuk liquid, juga
3) input data untuk traceability hasil produksi dilakukan monitoring pada produk Rasana
4) QC in line production untuk tutup rasana (warna, aroma, rasa, tekstur).
5) Membuat form uji penyimpanan bahan baku 2) Data Analysis: Dilakukan penyusunan
6) Pengumpulan data dalam satu spreadsheet untuk standarisasi spreadsheet untuk memastikan standar hasil
hasil pengujian QA analisis alat dengan cara tracking hasil

Minggu 8 1) Melakukan input data QA ke database monitoring 3 titik di tahun lalu dibandingkan

04/04/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir dengan satu bulan terakhir di 2023. QA/QC

beserta labelnya mulai mengumpulkan data terkait uji

3) input data untuk traceability hasil produksi penyimpanan rempah beserta perubahannya

4) QC in line production untuk tutup rasana secara berkala. Selain itu, melakukan penentuan

5) Standarisasi hasil perasan lemon produk dengan cycle produk cepat untuk

6) Diskusi terkait rancangan OKR dengan partner dilakukan penyimpanan sample organoleptik.

Minggu 8 1) Melakukan input data QA ke database 3) Quality Product Inspection: selama satu

05/04/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir minggu kebelakang saya telah ikut serta dalam

beserta labelnya usaha rahsa menjaga kualitas hasil produksinya

3) input data untuk traceability hasil produksi dengan melakukan QC in line tutup botol

4) QC in line production untuk tutup rasana produk liquid dan rasana. Selain itu, juga sudah

5) Mulai uji day-1 untuk penyimpanan bahan baku dilaksanakan secara baik dalam melakukan

Minggu 8 1) Melakukan input data QA ke database monitoring bahan baku serta dampak yang

06/04/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir mengikuti di hasil produksinya.

beserta labelnya 4) Implementasi Quality system: dalam ruang

3) input data untuk traceability hasil produksi quality system, telah dilakukan rencana usaha

4) QC in line production untuk tutup rasana lebih lanjut dalam meningkatkan kualitas

5) Uji penyimpanan bahan baku produk akhir dari sampling dan monitoring

26
 6) Pengecekkan bahan baku datang (jahe merah) penyimpanan bahan baku.
7) Acc OKR oleh mentor

Minggu 9 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan 1) Implementasi Quality Asssurance: Pada
10/04/2023 TDS) minggu ini, selain dilakukan monitoring produk
2) Melakukan input data QA ke database akhir Rahsa dalam bentuk liquid, juga
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan dilakukan monitoring pada produk Rasana
tekstur bahan baku yang datang (warna, aroma, rasa, tekstur). Selain itu,
4) Melakukan input data QC raw material ke database dilakukan juga quality control untuk kemasan
5) Melakukan uji penyimpanan bahan baku rasana atas dasar masuknya beberapa complain
6) Menyusun handbook standar bahan baku terkait kebocoran.

Minggu 9 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan 2) Data Analysis: Dilakukan update berkala

11/04/2023 TDS) untuk standarisasi hasil produksi yang sudah

2) Melakukan input data QA ke database lebih dari 5 kali produksi. Dari form bahan,

3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan packaging, dan reject rate mulai diperhitungkan

tekstur bahan baku yang datang parameter terkait dengan pencapaian OKR.

4) Melakukan input data QC raw material ke database 3) Quality Product Inspection: Selama satu

5) Melakukan uji penyimpanan bahan baku minggu kebelakang saya telah ikut serta dalam

6) Menyusun handbook standar bahan baku usaha rahsa menjaga kualitas hasil produksinya

7) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi dengan melakukan uji mutu produk akhir (ph,

Minggu 9 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan brix, viskositas, dan TDS). Sudah dilaksanakan

12/04/2023 TDS) dengan baik monitoring bahan baku serta

2) Melakukan input data QA ke database dampak yang mengikuti di hasil produksinya.

3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan 4) Implementasi Quality system: dalam ruang

tekstur bahan baku yang datang quality system, telah dilakukan rencana usaha

4) Melakukan input data QC raw material ke database lebih lanjut dalam meningkatkan kualitas

5) Melakukan uji penyimpanan bahan baku produk akhir dari sampling dan monitoring

6) Menyusun handbook standar bahan baku penyimpanan bahan baku, monitoring hasil

7) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi perasan lemon/100gram, dan penyusunan

8) Melakukan QC in line production untuk tutup rasana handbook standar bahan baku rahsa nusantara.

Minggu 9 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
13/04/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Melakukan input data QC raw material ke database
5) Melakukan uji penyimpanan bahan baku
6) Menyusun handbook standar bahan baku
7) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
8) Melakukan QC in line production untuk tutup rasana
9) Implementasi metode pengujian viskositas baru untuk produk
tertentu (kental)

Minggu 9 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
14/04/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang

27
 4) Melakukan input data QC raw material ke database
5) Melakukan uji penyimpanan bahan baku
6) Menyusun handbook standar bahan baku
7) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
Minggu 10 1) Melakukan input data QA ke database
17/04/2023 2) Melakukan uji penyimpanan bahan baku
3) Menyusun handbook standar bahan baku
4) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
5) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
Minggu 10 1) Melakukan input data QA ke database
18/04/2023 2) Melakukan uji penyimpanan bahan baku
3) Menyusun handbook standar bahan baku
4) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
5) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
6) QC in line production untuk tutup rasana
Minggu 10 1) Melakukan input data QA ke database
19/04/2023 2) Melakukan uji penyimpanan bahan baku
3) Menyusun handbook standar bahan baku
4) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
5) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
6) QC in line production untuk tutup rasana
Minggu 10 1) Melakukan input data QA ke database
20/04/2023 2) Melakukan uji penyimpanan bahan baku
3) Menyusun handbook standar bahan baku
4) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
5) QC in line production untuk tutup rasana
6) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
TDS)
7) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
8) Melakukan input data QC raw material ke database
Minggu 11 1) Melakukan input data QA ke database
27/04/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
4) Melakukan uji penyimpanan bahan baku
5) Menyusun handbook standar bahan baku
Minggu 11 1) Melakukan input data QA ke database
28/04/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
1) Implementasi Quality Asssurance: Pada
minggu ini, selain dilakukan monitoring produk
akhir Rahsa dalam bentuk liquid, juga
dilakukan monitoring pada produk Rasana
(warna, aroma, rasa, tekstur). Selain itu,
dilakukan juga quality control untuk kemasan
rasana atas dasar masuknya beberapa complain
terkait kebocoran.
2) Data Analysis: Dilakukan update berkala
untuk standarisasi hasil produksi yang sudah
lebih dari 5 kali produksi. Dari form QA,
dilakukan perhitungan galat terkait hasil lab
sample produksi untuk perhitungan pencapaian
OKR. Selain itu, mulai didapatkan grafik
perubahan dari penyimpanan bahan baku
selama 2 minggu 2 hari.
3) Quality Product Inspection: Selama satu
minggu kebelakang saya telah ikut serta dalam
usaha rahsa menjaga kualitas hasil produksinya
dengan melakukan uji mutu produk akhir (ph,
brix, viskositas, dan TDS) dan QC in line tutup
botol produk liquid dan rasana. Selain itu, juga
sudah dilaksanakan secara baik dalam
melakukan monitoring bahan baku serta
dampak yang mengikuti di hasil produksinya.
4) Implementasi Quality system: dalam ruang
quality system, telah dilakukan rencana usaha
lebih lanjut dalam meningkatkan kualitas
produk akhir dari sampling dan monitoring
penyimpanan bahan baku, monitoring hasil
perasan lemon/100gram, dan penyusunan
handbook standar bahan baku rahsa nusantara.
1) Implementasi Quality Asssurance: Pada
minggu ini, dilakukan monitoring produk akhir
Rahsa dalam bentuk liquid terkait label, kode
produksi, dan tanggal kadaluarsa.
2) Data Analysis: Dilakukan update berkala
untuk standarisasi hasil produksi yang sudah
lebih dari 5 kali produksi. Dilakukan update
pengolahan data untuk memudahkan
perhitungan terkait angka akhir OKR. Selain
itu, mulai didapatkan grafik perubahan dari
28
 4) Melakukan uji penyimpanan bahan baku
5) Menyusun handbook standar bahan baku
6) Melakukan pengecekan bahan baku datang
Minggu 12 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
02/05/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Melakukan input data QC raw material ke database
5) Melakukan uji penyimpanan bahan baku
6) Merapihkan tabel monitor OKRs beserta perhitungannya agar
otomatis
7) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi.
Minggu 12 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
03/05/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Melakukan input data QC raw material ke database
5) Melakukan uji penyimpanan bahan baku
6) Merapihkan tabel monitor OKRs beserta perhitungannya agar
otomatis
7) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
8) Melakukan update standar produk akhir
Minggu 12 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
04/05/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Melakukan input data QC raw material ke database
5) Melakukan uji penyimpanan bahan baku
penyimpanan bahan baku selama 3 minggu
beserta foto penampakan fisik yang berubah
secara signifikan.
3) Quality Product Inspection: Selama satu
minggu kebelakang saya telah ikut serta dalam
usaha rahsa menjaga kualitas hasil produksinya
dengan melakukan QC in line tutup botol
produk liquid. Selain itu, juga sudah
dilaksanakan secara baik dalam melakukan
monitoring bahan baku serta dampak yang
mengikuti di hasil produksinya.
4) Implementasi Quality system: dalam ruang
quality system, telah dilakukan rencana usaha
lebih lanjut dalam meningkatkan kualitas
produk akhir dari sampling dan monitoring
penyimpanan bahan baku, monitoring hasil
perasan lemon/100gram, dan penyusunan
handbook standar bahan baku rahsa nusantara.
1) Implementasi Quality Asssurance: Pada
minggu ini, dilakukan monitoring produk akhir
Rahsa dalam bentuk liquid terkait label, kode
produksi, dan tanggal kadaluarsa. pada hari
jumat telah dilakukan final check untuk label
produk liquid di chiller pada pagi hari.
2) Data Analysis: Dilakukan update berkala
untuk standarisasi hasil produksi yang sudah
lebih dari 5 kali produksi. Dilakukan perbaikan
spreadsheet yang memudahkan input data dan
perhitungan OKRs agar otomatis.. Selain itu,
dari hasil uji penyimpanan bahan baku mulai
disusun laporan akhirnya.
3) Quality Product Inspection: Minggu ini telah
dilakukan pengumpulan data terkait kesesuaian
lemon yang datang sebagai sampel dan lemon
yang datang keesokan harinya. diharapkan ini
akan dapat mengelolan bahan baku agar selalu
sesuai dengan standar. Selama satu minggu
kebelakang saya telah ikut serta dalam usaha
rahsa menjaga kualitas hasil produksinya
dengan melakukan QC in line tutup botol
produk liquid dan melakukan monitoring bahan
baku serta dampak yang mengikuti di hasil
produksinya.
4) Implementasi Quality system: dalam ruang
quality system, telah dilakukan usaha lebih
lanjut dalam meningkatkan kualitas produk
29
 6) Merapihkan tabel monitor OKRs beserta perhitungannya agar akhir dari sampling dan monitoring
otomatis penyimpanan bahan baku, monitoring hasil
7) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi perasan lemon/100gram serta sampel yang

Minggu 12 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan dikirimkan supplier, penyusunan handbook

05/05/2023 TDS) standar bahan baku rahsa nusantara, dan

2) Melakukan input data QA ke database penyusunan laporan akhir dari analisis

3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan penyimpanan bahan baku.

tekstur bahan baku yang datang

4) Melakukan input data QC raw material ke database
5) Melakukan uji penyimpanan bahan baku
6) Membuat laporan penyimpanan bahan baku
7) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi

Minggu 13 1) Melakukan input data QA ke database 1) Implementasi Quality Asssurance: Pada

08/05/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
4) Membuat laporan penyimpanan bahan baku
5) Melakukan input data reject rate tutup botol
minggu ini, dilakukan monitoring produk akhir
Rahsa dalam bentuk liquid terkait label, kode
produksi, dan tanggal kadaluarsa.
2) Data Analysis: Dibuat spreadsheet untuk
tracking hasil monitoring penggunaan bahan

Minggu 13 1) Melakukan input data QA ke database baku besrta dampaknya pada produk akhir,

09/05/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir spreadheet tracking hasil perasan lemon beserta

beserta labelnya sampel yang datang, penetapan golongan

3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi penyebutan untuk tekstur produk (cair++, cair+,

4) Membuat laporan penyimpanan bahan baku cair, agak kental, dan kental), update spesifikasi

5) Melakukan input data reject rate tutup botol produk dalam spreadsheet "Daftar Produk", dan

6) Meeting update progress OKRs melakukan analisis data hasil pengujian produk

7) Monitoring hasil produksi aplikasi trial jahe emprit besar dan akhir dalam 2 tahun terakhir.

kecil 3) Quality Product Inspection: Selama satu

Minggu 13 1) Melakukan input data QA ke database minggu kebelakang saya telah ikut serta dalam

10/05/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir usaha rahsa menjaga kualitas hasil produksinya

beserta labelnya dengan melakukan QC in line tutup botol

3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi produk liquid. Selain itu, juga sudah

4) Membuat laporan penyimpanan bahan baku dilaksanakan trial produksi menggunakan jahe

5) Melakukan input data reject rate tutup botol emprit besar dan kecil yang sudah disimpan

6) Seleksi tutup botol silver yang sesuai dan tidak sesuai dengan selama satu bulan serta dampak yang mengikuti

spesifikasi di hasil produksinya.

Minggu 13 1) Melakukan input data QA ke database 4) Implementasi Quality system: Telah

11/05/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir dilakukan QC seleksi tutup botol silver yang

beserta labelnya sesuai dan tidak sesuai dengan spesifikasi,

3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi penyerahan laporan penyimpanan bahan baku

4) Penyerahan laporan penyimpanan bahan baku dengan rentang 30 hari, dan melakukan

5) Melakukan input data reject rate tutup botol perumusan aktivitas improvement dengan

Minggu 13 [WFH] weekly meeting OKRs bersama mentor.

12/05/2023 1) Melakukan input data QA ke database

2) Pemisahan spreadsheet pengujian sampel dan hasil perasan
lemon dala sheet baru
3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi

30
 4) Membuat laporan analisis data hasil uji produk akhir dalam 2
tahun terakhir
5) Melakukan input data reject rate tutup botol
6) Penggolongan penyebutan cair++, cair+, cair, agak kental,
dan kental dengan rentang hasil uji viskositas
7) Update spesifikasi produk akhir dalam spreadsheet "Daftar
Produk"

Minggu 14 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
15/05/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Melakukan input data QC raw material ke database
5) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
6) Melakukan QC stiker datang
7) Seleksi tutup botol silver yang sesuai dan tidak sesuai dengan
spesifikasi
1) Implementasi Quality Asssurance: Pada
minggu ini, dilakukan penyusunan SOP
pengisian data quality assurance dalam file
sisten manajemen data QA. Selain itu dilakukan
tracking dalam penggantian penggunaan larutan
kalibrasi untuk uji pH dan TDS.
2) Data Analysis: Telah dilakukan finalisasi
untuk data 15 bahan baku dalam penyusunan
handbook standar bahan baku.
3) Quality Product Inspection: Selama satu

Minggu 14 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan minggu kebelakang saya telah ikut serta dalam

16/05/2023 TDS) usaha rahsa menjaga kualitas hasil produksinya

2) Melakukan input data QA ke database dengan melakukan uji mutu produk akhir (ph,

3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan brix, viskositas, dan TDS) pada produk liquid.

tekstur bahan baku yang datang 4) Implementasi Quality system: Telah

4) Melakukan input data QC raw material ke database dilakukan QC seleksi tutup botol silver yang

5) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi sesuai dan tidak sesuai dengan spesifikasi, QC

6) Meeting update progress OKRs stiker, dan melakukan perumusan aktivitas

Minggu 14 1) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir improvement dengan weekly meeting OKRs

17/05/2023 beserta labelnya bersama mentor.

2) Melakukan input data QA ke database

3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Melakukan input data QC raw material ke database
5) Finalisasi dan penyerahan handbook standar bahan baku
untuk 15 bahan

Minggu 14 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
19/05/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Melakukan input data QC raw material ke database
5) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
6) Menysun SOP sistem manajemen data QA
7) Melakukan tracking penggantian larutan kalibrasi pH dan
TDS
8) Melakukan QC pada stiker datang

Minggu 15 1) Melakukan input data QA ke database 1) Implementasi Quality Asssurance: Pada

22/05/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir minggu ini, dilakukan monitoring produk akhir

31
 beserta labelnya Rahsa dalam bentuk liquid terkait label, kode
3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi produksi, dan tanggal kadaluarsa. Selain itu,
4) Melakukan input data reject rate tutup botol dilakukan evaluasi hasil produksi diantaranya

Minggu 15 1) Melakukan input data QA ke database pada produk sari kecombrang (warna) dan regas

23/05/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir (kekentalan).

beserta labelnya 2) Data Analysis: Melakukan pemisahan

3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi formulir untukk input data hasil pengujian

4) Melakukan input data reject rate tutup botol produk akhir menjadi satu sheet untuk satu

5) Audit halal produk.

6) Evaluasi hasil produksi produk sari kecombrang & regas 3) Quality Product Inspection: Selama satu

Minggu 15 1) Melakukan input data QA ke database minggu kebelakang saya telah ikut serta dalam

24/05/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir usaha rahsa menjaga kualitas hasil produksinya

beserta labelnya dengan melakukan QC in line tutup botol

3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi produk liquid.

4) Melakukan input data reject rate tutup botol 4) Implementasi Quality system: Melakukan

5) Meeting update progress OKRs perumusan aktivitas improvement dengan

Minggu 15 1) Melakukan input data QA ke database weekly meeting OKRs bersama mentor, dan

25/05/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir observasi pada audit halaldengan POV QA/QC.

beserta labelnya
3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
4) Melakukan input data reject rate tutup botol
5) Pemisahan spreadsheet hasil pengecekkan QA produk akhir

Minggu 15 1) Melakukan input data QA ke database

26/05/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
4) Melakukan input data reject rate tutup botol
5) Pemisahan spreadsheet hasil pengecekkan QA produk akhir

Minggu 16 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan 1) Implementasi Quality Asssurance: dilakukan
29/05/2023 TDS) pengujian kandungan produk akhir dan evaliasi
2) Melakukan input data QA ke database penggunaan solvent kalibrasi TDS meter
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan dengan merek baru.
tekstur bahan baku yang datang 2) Data Analysis: Telah dilakukan finalisasi
4) Melakukan input data QC raw material ke database untuk data 26 bahan baku dalam penyusunan
5) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi handbook standar bahan baku dan penyusunan
6) Melakukan QC pada box packaging dan tutup botol gold monthly quality report bulan mei untuk 19
datang produk liquid

Minggu 16 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan 3) Quality Product Inspection: Selama satu

30/05/2023 TDS) minggu kebelakang saya telah ikut serta dalam

2) Melakukan input data QA ke database usaha rahsa menjaga kualitas hasil produksinya

3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan dengan melakukan uji mutu produk akhir (ph,

tekstur bahan baku yang datang brix, viskositas, dan TDS) pada produk liquid.

4) Melakukan input data QC raw material ke database 4) Implementasi Quality system: Telah

5) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi dilakukan QC produk dari bahan baku sampai

6) Meeting update progress OKRs produk jadi serta melakukan perumusan

7) Melakukan review manual book viscometer dan melaporkan aktivitas improvement dengan weekly meeting

32
 rekomendasi kepada mentor
Minggu 16 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
31/05/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Melakukan input data QC raw material ke database
5) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
6) Finalisasi dan penyerahan handbook standar bahan baku
untuk 26 bahan
Minggu 16 1) Melakukan uji mutu produk akhir (ph, brix, viskositas, dan
02/06/2023 TDS)
2) Melakukan input data QA ke database
3) Melakukan monitoring jumlah, aroma, bentuk, warna, dan
tekstur bahan baku yang datang
4) Melakukan input data QC raw material ke database
5) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
6) Melakukan penyusunan monthly report quality - bulan juni
untuk 19 produk liquid
Minggu 17 1) Melakukan input data QA ke database
05/06/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
4) Melakukan input data reject rate tutup botol
5) Melakukan finalisasi dan penyerahan monthly report quality -
bulan mei untuk 19 produk liquid
Minggu 17 1) Melakukan input data QA ke database
06/06/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
4) Melakukan input data reject rate tutup botol
5) Melakukan penyusunan handbook raw material
Minggu 17 1) Melakukan input data QA ke database
07/06/2023 2) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
4) Melakukan input data reject rate tutup botol
5) Melakukan penyusunan handbook raw material
Minggu 17 1) Melakukan input data QA ke database
08/06/2023 2) Melakukan penyusunan dokumen manajemen data QA
3) Melakukan input data untuk traceability hasil produksi
4) Melakukan input data reject rate tutup botol
5) Melakukan penyusunan handbook raw material
Minggu 17 1) Melakukan input data QA ke database
09/06/2023 2) Melakukan penyusunan dokumen manajemen data QA
3) Melakukan input data reject rate tutup botol
OKRs bersama mentor.
5) Maintain Quality Standards: telah dilakuan
usaha mempertahankan dan meningkatkan
kkualitas produk dengan melakukan QC bahan
baku & packaging, menguji dan mengolah data
quality hasil produksi serta menyusun usaha
perbaikan kedepan.
1) Implementasi Quality Asssurance: Pada
minggu ini, dilakukan monitoring produk akhir
Rahsa dalam bentuk liquid terkait label, kode
produksi, dan tanggal kadaluarsa
2) Data Analysis: Telah dilakukan progres
untuk >40 bahan baku dalam penyusunan
handbook standar bahan baku dan penyusunan
monthly quality report bulan mei untuk 19
produk liquid.
3) Quality Product Inspection: Selama satu
minggu kebelakang saya telah ikut serta dalam
usaha rahsa menjaga kualitas hasil produksinya
dengan melakukan QC in line tutup botol
produk liquid.
4) Implementasi Quality system: dilakukan
penyusunan dokumen terkait manajemen data
QA sebagai panduan bila terdapat karyawan
tetap/magang baru hadir.
5) Maintain Quality Standards: telah dilakuan
usaha mempertahankan dan meningkatkan
kualitas produk dengan melakukan QC bahan
baku & packaging, menguji dan mengolah data
quality hasil produksi serta menyusun usaha
perbaikan kedepan.
33
4) QC in line production untuk tutup botol dan QC produk akhir
beserta labelnya
5) 1o1 final dengan mentor

34
 Lampiran C. Dokumen Teknik

Mahasiswa peserta MSIB dapat melampirkan berbagai dokumen teknik yang merupakan hasil pelaksanaan project MSIB, contoh Software

Requirement Specification (SRS), dll. Lampiran ini wajib ada, kecuali bagi perusahaan yang menyatakan bahwa dokumen teknis terkait

project yg dijalankan dalam MSIB yang bersifat confidential. Jika dokumen teknis bersifat confidential, maka lampiran ini diganti dengan

lampiran surat pernyataan dari perusahaan dan ditandatangani oleh pembimbing di perusahaan bahwa dokumen teknis terkait MSIB

bersifat confidential.

35