PROPOSAL SKRIPSI

ANALISIS PENAMBAHAN METHYL TERTIARY BUTHYL ETHER

(MTBE) SEBAGAI OCTANE BOOSTER PADA BAHAN BAKAR
MINYAK HASIL PIROLISIS DARI LIMBAH LOW DENSITY
POLY ETHYLENE (LDPE) TERHADAP PERFORMA
GENERATOR SET KAPASITAS 3000 WATT

MUHAMMAD FITRA MAHENDRA RIFAI

1502619081

Proposal Ini Ditulis Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Dalam

Mendapatkan Gelar Sarjana Pendidikan

PROGRAM STUDI
PENDIDIKAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA
TAHUN 2023
 LEMBAR PENGESAHAN
Judul : “Analisis Penambahan Methy Tertiary Buthyl Ether (MTBE)
Sebagai Octane Booster Pada Bahan Bakar Minyak Hasil
Pirolisis Dari Low Density Poly Ethylene (LDPE) Terhadap
Performa Generator Set Kapasitas 3000 Watt”
Penyusun : Muhammad Fitra Mahendra Rifai
NIM 1502619081
Pembimbing I : Drs. Syaripuddin, M.Pd
Pembimbing II : Dr. Wardoyo, MT
Tanggal Ujian :
Disetujui Oleh :

Pembimbing I Pembimbing II

Drs. Syaripuddin, M.Pd Dr. Wardoyo, MT

NIP. 196703211999031001 NIP. 197908182008011008

Mengetahui:
Koordinator Program Studi Pendidikan Teknik Mesin UNJ

Dr. Eko Arief Syaefudin, ST., MT.

NIP. 198310132008121002
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat dan karunia-Nya.
Penulis dapat menyelesaikan Laporan Seminar Proposal dengan judul:
“Analisis Penambahan Methyl Tertiary Buthyl Ether (MTBE) Sebagai
octane booster Pada Bahan Bakar Minyak Hasil Pirolisis Dari Limbah
Low Density Polyethelene (LDPE) Terhadap Performa Generator Set 3000
Watt” dengan lancar dan tepat pada waktunya.
Makalah Seminar Proposal ini disusun sebagai salah satu syarat lulus di
Program Studi Pendidikan Teknik Mesin. Berbagai kesulitan seringkali penulis
temukan, mengingat keterbatasan kemampuan, Pengetahuan, pengalaman dan
waktu dalam penyusunan laporan ini. Namun berkat bimbingan, pengarahan
dan dukungan dari berbagai pihak akhirnya makalah ini dapat terselesaikan.
Dalam penyusunan makalah Seminar Proposal ini penulis banyak
mendapat bimbingan serta dorongan dan saran dari berbagai pihak. Oleh
karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa, atas hidayah, petunjuk, dan cinta-Nya yang telah
diberikan kepada saya selaku penulis;
2. Orang Tua dan seluruh keluarga yang telah memberikan bantuan materil
dan semangat bagi penulis ;
3. Bapak Drs. Syarippudin, M. Pd. Selaku dosen pembimbing yang telah
meluangkan waktu untuk membantu penulis dalam penulisan Laporan
Seminar Proposal
Dalam penulisan Makalah Seminar Proposal ini penulis menyadari
masih banyak kekurangan karena keterbatasan pengetahuan yang penulis
miliki. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran agar laporan ini dapat
diselesaikan dengan baik, semoga penulisan makalah ini dapat bermanfaat
baik bagi penulis maupun pembaca.
 Jakarta, Februari 2023

Muhammad Fitra Mahendra Rifai

 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................. 2

KATA PENGANTAR ...................................................................................... 3

DAFTAR ISI ..................................................................................................... 5

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 7

1.1. Latar Belakang .................................................................................................... 7

1.2. Identifikasi Masalah .......................................................................................... 12

1.3. Pembatasan Masalah ......................................................................................... 12

1.4. Perumusan Masalah ........................................................................................... 13

1.5. Tujuan Penelitian ............................................................................................... 13

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................... 14

2.1. Proses Pirolisis .................................................................................................. 14

2.1.1 Pengertian Pirolisis ........................................................................................ 14

2.1.2 Parameter Proses Pirolisis .............................................................................. 14

2.1.3 Produk Pirolisis .............................................................................................. 14

2.1.4 Reaksi Pirolisis............................................................................................... 15

2.1.5 Reaktor ........................................................................................................... 16

2.1.6 Catalytic cracking .......................................................................................... 17

2.1.7 Katalis ............................................................................................................ 18

2.2. Plastik Low Density Poly Ethylene (LDPE) ..................................................... 18

2.2.1 CIri-ciri plastic LDPE .................................................................................... 19

2.3. Methyl Tertiary Buthyl Ether (MTBE) ............................................................. 20

2.3.1 Dasar Reaksi .................................................................................................. 20

 2.3.2 Properti MTBE............................................................................................... 21

2.3.3 Metanol .......................................................................................................... 21

2.3.4 Isobutilen........................................................................................................ 23

2.3.5 Katalis Amberlyst 15 ..................................................................................... 24

2.3.6 Konsep proses ................................................................................................ 25

2.4. Angka Oktan ...................................................................................................... 25

2.4.1 Zat Aditif ......................................................................................................... 26

2.4.2 Bahan Baku Octane Booster ........................................................................... 26

2.4.3 Persiapan Sampel ............................................................................................ 27

2.5. Generator Set ..................................................................................................... 27

2.5.1 Pengertian ....................................................................................................... 27

2.5.2 Macam-macam Generator ............................................................................... 27

2.5.3 Cara Kerja Generator Set ................................................................................ 28

2.5.4 Parameter unjuk kerja ..................................................................................... 29

2.5.5 Spesifikasi Generator Set 3000 Watt .............................................................. 30

BAB III METODE PENELITIAN .................................................................. 33

3.1. Tempat dan Waktu Penelitian ........................................................................... 33

3.2. Alat dan Bahan .................................................................................................. 33

3.3. Bagan Alir Penelitian ........................................................................................ 33

3.4. Teknik dan Prosedur Pengumpulan Data .......................................................... 34

3.5. Skema alat ......................................................................................................... 35

3.6. Teknik Pengumpulan Data ................................................................................ 36

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 37

 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Seiring perubahan dan perkembangan zaman, plastik merupakan bahan
yang kita gunakan dalam keseharian kita. Kantong plastik salah satu contoh
produk plastik yang sering digunakan. Dalam penggunaannya kantong plastik
sebagai pembungkus barang yang dibeli oleh konsumen. Setelah digunakan
tak banyak orang yang menggunakan kembali, maka dari itu kantong plastik
hanya akan menjadi sampah. Karena banyaknya konsumsi kantong plastik di
Indonesia, maka Indonesia merupakan negara penghasil sampah plastik
terbanyak di dunia setelah China.
Sampah plastik pada umumnya yang sering ditemui yaitu kantong
plastik, kantong plastik tersebut termasuk ke dalam plastik jenis Low Density
Poly Ethylene (LDPE). LDPE adalah jenis plastik yang sulit dihancurkan
tetapi dapat didaur ulang (Sofiana, 2010). Untuk mengurangi dampak nrgatif
dari sampah plastik yang sulit terurai, maka sampah plastik jenis LDPE ini
dapat diolah menjadi bahan bakar terbarukan. Karena plastik sendiri asalnya
dari minyak bumi sehingga dapat dikembalikan ke bentuk asalnya, plastik
juga memiliki nilai kalor yang cukup tinggi (Prasetyo, 2015). Dengan
mendaur ulang sampah plastik diharapkan dapat mengurangi polusi
lingkungan akibat banyaknya sampah plastik yang sulit terurai serta dapat
mengatasi ketergantungan terhadap bahan bakar fosil. Di sisi lain,
permasalahan sampah juga menjadi salah satu isu penting yang muncul di
masyarakat saat ini. Masalah yang sering terjadi adalah keterbatasan lahan
tempat pembuangan akhir (TPA), sedangkan produksi sampah semakin lama
semakin meningkat seiring dengan meningkatnya populasi manusia dan
perubahan pola hidup, sehingga ada kecenderungan sampah kurang bisa
diatasi dengan baik. Salah satu jenis sampah yang menjadi permasalahan
adalah sampah plastik.
Plastik adalah jenis makromolekul yang dibentuk dengan proses
polimerisasi, yaitu penggabungan beberapa molekul sederhana (monomer)
melalui proses kimia menjadi molekul besar yang disebut dengan polimer
(Surono dan Ismanto, 2016). Seiring bertambahnya jumlah penduduk dunia,
konsumsi akan barang-barang berbahan plastik semakin meningkat. Hal ini
disebabkan karena plastik memiliki banyak kelebihan dibandingkan dengan
bahan yang lainnya. Salah satu jenis plastik yang cukup banyak dimanfaatkan
oleh manusia adalah plastik berjenis Low Desnsity Poly Ethylene (LDPE).
LDPE merupakan jenis plastik yang diproduksi pada suhu tinggi (200-300ºC)
dan tekanan etilena superkritis (130-260 MPa), menggunakan bantuan radikal
bebas peroksida. LDPE memiliki rantai panjang dan bercabang dengan massa
jenis bervariasi antara 0,915 sampai 0,925 g/cm3. Plastik jenis ini banyak
digunakan sebagai pembungkus makanan karena memiliki sifat yang lentur
namun kuat (Cahyono dan Styana, 2017).
Saat ini, kebanyakan sampah plastik LDPE dibuang begitu saja ke
tempat pembuangan akhir (TPA) atau landfil. Sementara sisanya dibakar dan
sebagian lagi didaur ulang (recycle). Penanganan tersebut tidak menyelesaikan
masalah karena suatu saat TPA akan penuh dengan sampah plastik. Sementara
pemusnahan sampah plastik dengan cara dibakar pada suhu rendah akan
menimbulkan masalah polusi karena menghasilkan senyawa berbahaya yang
bersifat karsinogen, seperti poly chloro dibenzodioxins dan poly chloro
dibenzofurans (Ermawati, 2011). Proses daur ulang (recycling) menjadi sangat
populer saat ini, dimana sampah plastik akan dilebur lagi menjadi bahan baku
plastik dengan kualitas yang lebih rendah. Namun demikian, ada batasan
kemampuan daur ulang plastik hingga kualitasnya menurun dan tidak dapat
didaur ulang kembali. Oleh karena itu, dalam kenyataannya hanya sedikit dari
sampah plastik yang dapat didaur ulang dan bahan hasil daur ulangnya juga
mempunyai kualitas yang rendah sehingga dipandang tidak efisien. Oleh
karena itu, perlu dipikirkan upaya lainnya agar sampah plastik bisa diolah
menjadi bahan lain yang lebih bermanfaat, salah satunya menjadi bahan bakar
minyak sintetis pengganti bensin, solar, atau bahan bakar minyak lainnya. Hal
ini sangat mungkin dilakukan karena plastik sendiri berasal dari minyak bumi,
sehingga hanya mengembalikannya ke bentuk semula. Di sisi lain, plastik juga
mempunyai nilai kalor yang cukup tinggi, mencapai 40 MJ/kg, setara dengan
bahan bakar fosil seperti bensin dan solar (Syamsiro dan Arbiyantoro, 2014).
Proses perubahan sampah plastik menjadi bahan bakar minyak, padatan,
dan gas, biasa dilakukan pada suhu tinggi, sehingga disebut dengan proses
dekomposisi termal atau pirolisis. Perengkahan (cracking) sampah plastik
dengan proses pirolisis adalah mengkonversi sampah plastik menjadi bahan
petrokimia dasar yang dapat digunakan sebagai bahan baku hidrokarbon atau
bahan bakar. Proses pirolisis melibatkan tiga mekanisme dekomposisi, yaitu
pemotongan rantai polimer yang lebih pendek, pemotongan pada ujung rantai
dimana molekul kecil dan rantai panjang polimer akan terbentuk, dan
pemisahan rantai polimer membentuk molekul-molekul kecil. Proses ini
umumnya berlangsung secara simultan. Secara ilmiah, pirolisis adalah proses
dekomposisi termal tanpa adanya oksigen (Cahyono, 2013).
Untuk dapat mengubah sampah plastik menjadi bahan bakar alternatif,
dapat terdegradasi dengan perlakuan termal. Metode perlakuan termal yang
biasa digunakan salah satunya adalah pirolisis. Pirolisis merupakan proses
penguraian bahan secara termal tanpa adanya oksigen dengan produk berupa
cairan, gas dan padatan. Berdasarkan penelitian (Aprian dkk 2011), sampah
plastik dapat didaur ulang menjadi bahan bakar dengan menggunakan metode
pirolisis. Proses ini umumnya berlangsung pada temperatur antara 350-800ºC.
Dengan memanfaatkan panas dari pembakaran, plastik yang terbakar menjadi
produk cair yang dihasikan dan dapat digunakan sebagai bahan bakar
alternatif. Karakteristik minyak plastik LDPE mempunyai nilai oktan RON 86
dan MON 77,2; nilai kalor (J/kg) 45.594.000; flashpoint (K) 309 dan densitas
774 kg/m3 (Haikal, 2015). Selain mampu mengurangi polemik pencemaran
lingkungan akibat sampah plastik, juga dapat menjadi salah satu bahan bakar
alternatif. Oleh karena itu penulis akan meneliti hasil pirolisis sampah plastik
berjenis LDPE untuk mendapatkan kualitas dan kuantitas bahan bakar hasil
pirolisis LDPE dan ditambahkan zat aditif MTBE untuk menaikkan oktan
terhadap kinerja Generator Set kapasitas 3000 Watt.
Salah satu parameter untuk menentukan kualitas bahan bakar adalah
angka oktannya. Untuk meningkatkan performa dari bahan bahan bakar pada
dasarnya ditambahkan sejumlah Tetra Ethyl lead (TEL), sebagai bahan aditif.
Pada proses pembakaran bahan bakar yang mengandung senyawa TEL
menghasilkan senyawa Pb anorganik, Pb0 (oksidasi Pb) pada gas buang dan
umumnya bertahan lama di atmosfir (Andika, 2015). Senyawa oksidasi Pb di
udara dapat masuk ke dalam tubuh manusia melalui pernafasan maupun rantai
makanan. Dampak negatif yang ditimbulkan jika senyawa tersebut berada di
dalam tubuh, akan mempengaruhi kecerdasan dan menurunkan IQ terutama
pada anak-anak, menimbulkan permasalahan tekanan darah tinggi maupun
pembuluh darah jantung (Liana, 2013). Berdasarkan dampak negatif yang
ditimbulkan, maka penggunaan TEL di negara maju dan sebagian negara
berkembang sudah dilarang.
Beberapa senyawa alternatif non-logam, seperti methanol, etanol, anilin
dan ether dikembangkan untuk menggantikan TEL sebagai bahan aditif. Salah
satu senyawa tersebut adalah Methyl Tertiary Buthyl Ether (MTBE),
CH3OC4H9 sebagai senyawa organik yang tidak mengandung logam dan tidak
membentuk senyawa peroksida. Senyawa ini dapat dimanfaatkan sebagai zat
aditif untuk menambahkan angka oktan pada sebuah bahan bakar, dalam hal
ini penulis menguji penambahan MTBE ke dalam bahan bakar hasil pirolisis
LDPE untuk mengetahui angka oktan yang di dapat, baik sebelum
ditambahkan maupun sesudah ditambahkan. Bahan bakar hasil pirolisis LDPE
baik sebelum ditambahkan maupun sudah ditambahkan MTBE, nantinya akan
di uji terhadap Generator Set Kapasitas 3000 Watt terhadap kinerjanya.
Generator Set adalah sebuah perangkat yang berfungsi menghasilkan
daya listrik disebut sebagai Generator Set dengan pengertian satu Set peralatan
gabungan dari dua berbeda, yaitu Engine dan Generator atau Altenator.
Engine dapat berupa perangkat mesin berbahan bakar solar atau bensin,
sedangkan generator atau altenator merupakan kumparan atau gulungan
tembaga yang terdiri dari stator (kumparan statis) dan rotor (kumparan
berputar) yang dapat membangkitkan listrik (Yulianto dkk, 2016). Cara kerja
generator set adalah menyalakan engine dari generator set. Penggerak mula
(Prime Mover) merupakan peralatan yang mempuanyai fungsi menghasilkan
energi mekanis yang diperlukan untuk memutar rotor generator.
Ada empat langkah dari mesin generator, yaitu
1. Langkah hisap, udara dan bahan bakar masuk ke ruang bakar
sedangkan poros engkol berputar ke bawah;
2. Langkah kompresi, poros engkol terus berputar menyebabkan piston
naik dan men ekan bahan bakar dan udara, sehingga terjadi
pembakaran;
3. Langkah usaha, langkah ini katup hisap dan buang tertutup
sedangkan poros engkol tetap berputar dan menarik kembali piston
ke bawah;
4. Langkah buang, katung buang terbuka sedangkan katup hisap
tertutup. Sisa pembakaran keluar karena pada langkah ini, piston
kembali bergerak naik dan membuka katup buang. Setelah proses
tersebut, makan akan terus berulang.
Setelah menyala, poros dari mesin terhubung langsung dengan poros
rotor pada generator, sehingga kedua poros tersebut berputar bersamaan maka
akan terjadi induksi mendan magnet dana akan membangkitkan gaya gerak
listrik (GGL).
 Gambar 1.1 Langkah Kerja Motor Bakar Bensin 4 Langkah
Berdasarakan latar belakang tersebut, maka peneliti memutuskan untuk
mengambil judul: “Analisis Penambahan Methyl Tertiary Buthyl Ether
(MTBE) Sebagai Octane Booster Pada Bahan Bakar Minyak Hasil Pirolisis
Dari Limbah Low Density Poly Ethylene (LDPE) Terhadap Performa
Generator Set 3000 Watt”.

1.2. Identifikasi Masalah

Berdasarkan latar belakang yang sudah diuraikan di atas, maka dapat
diidentifikasikan beberapa masalah, dianteranya adalah:
1. Apakah bahan bakar hasil pirolisis dapat dijadikan bahan bakar
alternatif;
2. Apakah penambahan senyawa MTBE dapat menaikkan angka oktan
pada bahan bakar hasil pirolisis;
3. Apakah bahan bakar yang belum maupun sudah ditambahkan zat
aditif dapat digunakan untuk menyalakan generator set.

1.3. Pembatasan Masalah

Dari beberapa masalah yang telah diidentifikasi di atas maka penulis
membatasinya dengan masalah sebagai berikut:
1. Pengujian pirolisis sampah plastik LDPE;
2. Pengujian senyawa MTBE terhadap penambahan angka oktan
bahan bakar hasil pirolisis;
 3. Pengujian mesin generator set.

1.4. Perumusan Masalah

Rumusan masalah yang dicantumkan adalah mencari bahan bakar
alternatif yang tepat, sehingga berpengaruh terhadap pengujian mesin
generator set.

1.5. Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian sebagai berikut:
1. Mengetahui hasil pirolisis sampah plastik LDPE;
2. Mengetahui senyawa yang dapat menaikkan angka oktan;
3. Mengetahui performa generator set jika menggunakan bahan bakar
hasil pirolisis yang sudah maupun belum ditambahkan zat aditif
MTBE.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Proses Pirolisis
2.1.1 Pengertian Pirolisis
Pirolisis berasal dari kata pyro (fire/api) dan lyo (loosening/pelepasan)
untuk dekomposisi termal dari suatu bahan organik. Pirolisis meruakan suatu
bentuk penguraian/pemecahan bahan organik secara kimia melalui pemanasan
tanpa atau dengan sedikit oksigen. Proses pirolisis merupakan proses
penguraian plastik pada suhu tinggi dimulai pada temperatur 230°C. Proses ini
adalah proses paling sederhana untuk daur ulang plastik. (nurhayati dkk,
2018). Parameter utama yang dapat mempengaruhi pirolisis adalah kadar air,
ukuran partikel, laju pemanasan, temperatur, bahan, komposisi bahan uji
(Wibowo, 2011).
2.1.2 Parameter Proses Pirolisis
Proses pirolisis akan mengalami perubahan sifat fisik dan sifat kimia,
selama proses pirolisis berlangsung. Perubahan ini sangat ditentukan oleh
berbagai parameter yang terlibat, antara lain:
a. Termperatur;
b. Kadar air;
c. Waktu reaksi;
d. Ukuran partikel sampah;
e. Laju pemanasan;
f. Oksigen;
g. Tekanan;
h. Proses pendinginan.

2.1.3 Produk Pirolisis

a. Bio-Oil
Merupakan produk utama dari proses pirolis cepat (fast pyrolysis).
Merunurut Kristy (2007), bio-oil adalah cairan coklat gelap yang
 tersusun dari senyawa-senyawa terokigenasi tinggi, yang diproduksi
melalui pirolisis cepat, dimana propertinya mendekati Heavy Fuel
Oil (HFO) nomor 2 atau 6. Bio-oil bersifat larut sempurna dalam
alkhol, dimana pelarutnya akan meningkatkan stabilitas bahan dan
menurunkan viskositas, sehingga cocok igunakan sebagai bahan
bakar.
b. Bio-Char
Bio-char adalah hasil pirolisis yang berbentuk padat. Bio-char
memiliki komposisi yang berbeda-beda tergantung pada bahan baku
yang digunakan. Sifat bio-char yang lambat terdekomposisi dan
dapat bertahan cukup lama di dalam tanah sampai ribuan tahun.
Secara sederhana bio-char adalah produk yang kaya dengan karbon
yang diperoleh dari biomasa.
c. Syngas
Syngas adalah salah satu produk hasil pirolisis yang berupa gas
sintetis yang berasal dari berbagai bahan yang mengandung karbon.
Mencakup biomasa, plastik, batu bara, sampah kota ataupun bahan
serupa.

2.1.4 Reaksi Pirolisis

Menurut (Paris et al, 2005), pirolisis merupakan proses pengeringan
dengan cara pembakaran tidak sempurna bahan-bahan yang mengandung
karbon pada suhu tinggi. Kebanyakan proses pirolisis menggunakan reaktor
tertutup yang terbuat dari baja, seingga bahan tidak terjadi kontak langsung
dengan oksigen. Pada umumnya proses pirolisis berlangsung pada suhu diatas
300ºC dalam waktu 4-7 jam (Yuliarti dan Widya, 2017). Namun, keadaan ini
sangat bergantung pada bahan baku dan cara pembuatannya. Beberapa faktor
yang dapat mempengaruhi proses pirolisis adalah:
1. Temperatur
Temperatur memiliki pengaruh yang besar dalam proses pirolisis.
Semakin tinggi temperatur maka semakin banyak gas yang
 dihasilkan. Hal ini dikarenakan bahan baku padatan akan menguap
dan berubah menjadi gas, sehingga berat dari padatan bahan baku
akan berkurang. Namun, semakin tinggi temperatur akan membuat
produk yang dihasilkan semakin berkurang. Hal ini disebabkan oleh
temperatur yang tinggi dapat merubah hidrokarbon rantai panjang
dan sedang menjadi hidrokarbon rantai pendek. Jika hidrokarbon
sangat pendek maka diperoleh hasil gas yang tidak dapat
dikondensasi. Berdasarkan penelitian (Riyadhi dan Syahrullah,
2016), termperatur reaksi yang digunakan untuk proses pirolisis
metode catalytic cracking yaitu pada range 320-370ºC, sebab
penggunaan reaktor yang ideal adalah dibawah 350ºC karena jika
pemanasan lebih dari itu, maka seals ring pada reaktor akan
mengalami kerusakan, seperti bocor sehingga tidak dapat digunakan
kembali.

2. Waktu reaksi
Waktu memilki pengaruh pada proses pirolisis. Dalam kondisi
vakum, waktu reaksi yang lama akan menyebabkan produk pirolisis
menjadi gas, karena semakin lama waktunya maka akan membuat
hidrokarbon rantai panajng menjadi rantai pendek. Produk padatan
juga akan semakin berkurang karena menguap jika waktu reaksinya
semakin lama. Berdasarkan penelitian (Tambun, 2016), waktu yang
digunakan untuk pirolisis metode catalytic cracking pada range 60-
150 menit.

2.1.5 Reaktor
Reaktor merupakan suatu alat atau bejana yang didesain sebagai tempat
terjadinya reaksi kimia untuk mengubah bahan baku menjadi produk (Wijaya
& Ismail, 2017). Proses di dalam reaktor dibagi menjadi 2, yaitu:
1. Proses Batch
 Proses ini merupakan sebuah proses dimana semua reaktan
dimasukan bersama-sama pada awal proses dan produk dikeluarkan
pada akhir proses. Dalam proses ini, semua reagen ditambahkan di
awal proses dan tidak ada penambahan atau pengeluaran ketika
proses berlangsung.

2. Proses kontinyu
Proses merupakan sebuah proses diaman reaktan yang diumpankan
ke dalam reaktor dan produk atau produk sampingan dikeluarkan
ketika proses masih berlangsung secara berkelanjutan.

2.1.6 Catalytic cracking

Catalytic cracking atau perengkahan berkatalis adalah suatu cara untuk
memecahkan kompleks menjadi molekul yang lebih sederhana yang dapat
meningkatakan kualitas dan kuantitas produk yang akan dihasilkan. Catalytic
cracking merupakan suatu cara untuk memecahkan suatu rantai karbon yang
panjang menjadi suatu rantai karbon yang lebih sederhana dengan bantuan
katalis sebagai substansi mempercepat laju reaksi kimia, meningkatkan
kualitas dan luantitas produk. Ada 3 tipe dari Catalytic cracking yaitu Fluid
catalytic cracking (FCC), Moving-bedcatalytic cracking, dan
Thermoforcatalytic cracking (TCC).
1. Fluid Catalytic Cracking
Proses perengkahan dimana minyak dipecah dengan adanya katalis
yang ada di dalam reaktor dengan jalan menjaga aliran fluida dalam
proses tersebut.

2. Moving-bedcatalytic Cracking
Proses ini hamper sama dengan fluid catalytic cracking,
perbedaannya terletak pada perlakuan katalis yang dipindahkan
secara kontinyu untuk dijatuhkan kedalam reaktor dan kemudian
diregenerasi.
 3. Thermofor Catalytic Cracking
Proses ini dilakukan dengan cara memanaskan minyak terlebih
dahulu, kemudian dialirkan hingga mencapai reaktor berkatalitik.
Dalam reaktor ini uap akan terpisah dari katalis dan mengirimnya ke
kolom fraksinasi.
Perengkahan adalah suatu proses pemecahan senyawa hidrokarbon
molekul besar pada temperatur tinggi menjadi molekul-molekul yang lebih
kecil. Parafin adalah hidrokarbon yang paling mudah mengalami perengkahan,
disusul dengan senyawa-senyawa naftena. Sedangkan senyawa aromatic
sangat sukar mengalami perengkahan. Suatu proses perengkahan hidrokarbon
dengan menggunakan tekanan dan temperatur yang tinggi (perengkahan
minyak bumi biasanya dengan temperature 450-550°F) disebut
thermalcracking. Sedangkan proses perengkahan hidrokarbon dengan bantuan
katalis disebut catalytic cracking. Proses ini bisa digunakan dengan tekanan
dan temperatur rendah karena adanya katalis dalam proses.

2.1.7 Katalis
Katalis merupakan zat yang dapat mepercepat dan mengarahkan raksi.
Dengan katalis, reaksi apat dilakukan pada kondisi yang lebih kunak
(temperatur dan tekanan rendah) dengan laju selektifitas yang tinggi (Subagjo,
2018). Katalis yang digunakan adalah Alumina (Al3O2) Alumina merupakan
oksida dari aluminium yang banyak digunakan sebagai katalis, terutama pada
reaksi perengkahan.

2.2. Plastik Low Density Poly Ethylene (LDPE)

Low Density Polyethylene (LDPE) adalah plastic yang digunakan untuk
plastik kemasan, botol-botol yang lembut, kantong / tas kresek, dan plastik
tipis lainnya. Plastik ini jenis plastik yang bersifat non-biodegradable atau
tidak dapat terdegradasi oleh mikroorganisme, sehingga menyebabkan
masalah lingkungan. Plastik LDPE ini bisa di daur ulang, baik untuk barang-
barang yang memerlukan fleksibilitas tetapi kuat, dan memiliki resistensi yang
baik terhadap reaksi kimia (Siti Miskah dkk, 2016).

2.2.1 CIri-ciri plastic LDPE

1. Mempunyai bahan yang lentur dan elastis

Struktur molekul LDPE lebih banyak dari plastik yang lebih keras
seperti HDPE. Hal ini membuat LDPE relatif lebih lentur, juga
muda dibentuk. Ketangguhan, fleksibilitas dan transparansinya
membuat jenis plastik ini bagus diaplikasikan untuk pengemasan
yang membutuhkan penyegelan panas atau berbagai jenis produk
lainnya.

2. Tahan terhadap senyawa kimia

Hal yang mencirikan selanjutnya adalah LDPE ini tahan teradap
beberapa senyawa kimia, terutama cairan asam konsentrat atau
terlarut, alkohol, basa, aldehida, keton, miyak sayur, dan ester.
Akan tetapi beberapa senyawa seperti hidrokarbon aromatik,
minyak mineral, serta agen oksidasi hanya busa disimpan dalam
jangka pendek di wadah LDPE.

3. Mudah untuk diproses lebih lanjut

Karena bahannya yang mudah diproses untuk berbagai macam
produk. Ini menjadikan LDPE menjadi salah satu bahan
manufaktur yang paling dicari di dunia terutama di bidang industri.
Biasanya dijadikan sebagai tempat makanan, pelengkapan
laboratorium, peralatan rumah tangga, hingga bagian struktur
konstruksi.
2.3. Methyl Tertiary Buthyl Ether (MTBE)
Methl Tertiary Buthyl Ether (MTBE) merupakan salah satu senyawa
organik yang tidak mengandung logam dan mampu bercampur secara
memuaskan dengan hidrokarbon. MTBE pada saat ini sedang dikembangkan
pemakaiannya sebagai bahan utama unutk meningkatkan angka oktan dari
bensin untuk menggantkan Tetra Ethyl Lead (TEL). Senyawa ini terdiri dari
gugusan Methyl dan Butyhl tertier dengan rumus molekul CH3OC4H9 atau
C512O, sedangkan rumus bangunnya adalah:

Gambar 2.1 Rumus Dasar Reaksi Pirolisis

Kisaran angka oktan adala 116-118 RON, berat molekul 88 dan titik
didih 55°C, kalor pembakaran 8.400 kkal/kg. karena kisaran angka oktannya
yang tinggi, maka MTBE dapat digunakan sebagai aditif octane booster unutk
meningkatkan angka oktan bensin dasar. Disamping itu karena titik didihnya
rendah, maka MTBE bersifat mudah menguap. Oleh karna itu maka
diperlukan batasan konsentrasi volume tertentu jika senyawa tersebut
digunakan. Pembatasan ini perlu dilakukan untuk menghindari penguapan
yang berlebihan dari bahan bakar, untuk menghindari terjadinya Vapour Lock
sehingga menyumbat saluran udara masuk karburator.

2.3.1 Dasar Reaksi

Pada reaksi esterifikasi pembuatan MTBE umpan berupa methanol dan
isobutene masuk ke dalam reactor fixed bed multitube yang dirangkai pada
posisi vertikal, sehingga umpan masuk dari ujung reaktor. Reaksi terjadi
selama umpan berada dalam tabung yang didalamnya terdapat katalis
Amberlyst 15.
 Tekanan yang tinggi menyebabkan reaksi terjadi pada fase cair.
Sehingga tidak terjadi reaksi isomerisai uman yang menghasilkan produk
samping yang tidak diarakan. Reaksi terjadi
CH3OH + CH2=C(CH3)2 → CH3OC(CH3)3 (1)
Kondisi untuk proses pembuatan produksi MTBE sebagai berikut.
Termperatur : 70°C
Tekanan : 10 atm
Sifat reaksi : Eksotermis
Rasio Umpan Metanol dan Isobutene : Umpan methanol 10 persen

2.3.2 Properti MTBE

Berikut adalah properti fisika dari MTBE disajikan pada table 2.1
Tabel 2.1 Properti MTBE
Rumus molekul C5H12O
Berat molekul (gram/mol) 88,15
Rasio C terhadap H 5
Densitas pada 25ºC (gram/cm3) 0,7352
Tekanan uap Reid pada 25ºC (psi) 4,7
Titik didih pada 1 atm (ºC) 55
Titik beku pada 1 atm (ºC) -108,6
Kelarutan MTBE dalam air pada 25ºC (% 5
massa) 0,34
Viskositas pada 25ºC (cP) 0,188
Panas spesifik (Kj/mol) 30,271
Panas laten dari penguapan (Kj/mol) 21
Panas pembentukan pada 25ºC (Kj/mol) 0,224
Kapasitas panas pada 25ºC (Kj/mol)
(Sumber : Yaws, 1999)

2.3.3 Metanol
Metanol adalah senyawa metil alkohol yang merupakan bahan baku
utama dalam pembuatan MTBE. Metanol merupakan bentuk paling sederhana
dari alkohol yang akan direaksikan dengan isobutilen. Rumus senyawa
metanol adalah sebagai berikut:
 Gambar 2.3 Senyawa Metanol
Berikut adalah properti fisika dari metanol disajikan dalam table 2.2
Tabel 2.2 Properti Metanol
Sifat fisik Keterangan
Rumus molekul CH3OH
Berat molekul (gram/mol) 32,04
Brntuk Cair
Warna Jernih
Titik lebur pada 1 atm (ºC) -97
Titik didih pada 1 atm (ºC) 64,7
Densitas pada 25ºC (gram/ml) 0,7918
Viskositas pada 25ºC (cP) 0,5389
Panas penguapan (Kj/mol) 35,14
Panas pembentukan pada 25ºC (Kj/mol)
Kapasitas panas pada 25ºC (J/mol.K) -108,61

45,163
(Sumber : Yaws, 1999)
Sifat kimia dari senyawa metanol adalah sebagai berikut:
Metanol adalah gugus alkohol alifatik yang paling sederhana.
Reaktivitasnya ditentukan oleh gugus hidroksil. Reaksi dengan metanol terjadi
melalui pecahnya ikatan C-O atau ikatan O-H dan bercirikan reaksi subtitusi
gugus –H dan –OH (Kirk & othmer. 1995). Menurut (Gatehouse & Jr, 1999)
ada 5 dasar reaksi dalam pembuatan MTBE. Reaksi yang pertama adalah
oksidasi parsial dari karbon dan hydrogen menggunakan oksigen murni.
CnHm (l) + n/2 O2 (g) → n CO (g) + m/2 H2 (g) (1)
Reaksi selanjutnya adalah reaksi water gas shift, dimana reaksi ini
menggunakan air dalam bentuk uap sebagai reaktan guna meningkatkan rasio
H2 terhadap CO untuk produksi metanol yang lebih optimal:
CO (g) + H2O (g) → CO2 (g) + H2 (g) (2)
Kemudian metanol diproduksi dari karbon monoksidan dan hydrogen melalui
reaksi:
CO (g) +2 H2 (g) → CH3OH (g) (3)
Pembentukan dimetil eter dan air sebagai hasil reaksi samping juga dapat terjadi
akibat reaksi antara karbon monoksida dan dimetil eter untuk pembuatan
metanol
2 CO (g) + 4 H2 (g) → C2H6O (g) + H2O (g) (4)
Reaksi akhir melibatkan reaksi antara metanol hasil produksi dengan siobutilen
untuk memproduksi MTBE:
CH3OH (l) + C4H8 (l) → C5H12O (l) (5)

2.3.4 Isobutilen
Isobutilen merupakan senyawa hidrokarbon yang penting di industri,
senyawa ini biasanya merupakan produk intermediet dari beberapa variasi
produk. Isobutilen direaksikan dengan metanol dan etanol guna memproduksi
zat aditif unutk bahan bakar MTBE dan ETBE. Alkilasi dengan butane
menghasilkan isooktan, zat aditif lainnya. (Merck, 1989). Berikut sifat dari
isobutilen disajikan pada tabel 2.3
Tabel 2.3 Propertis Isobutilen
Sifat fisik Keterangan
Rumus molekul CH2=C(CH3)2
Berat molekul (gram/mol) 56,107
Bentuk Cair
Warna Jernih
Titik lebur pada 1 atm (ºC) -141.15
Titik didih pada 1 atm (ºC) -6.95
Densitas pada 25ºC (gram/ml) 0,589
Viskositas pada 25ºC (cP) 0,5389
Panas penguapan (Kj/mol) 35,14
Panas pembentukan pada 25ºC (Kl/mol) -16.90
Kapasitas panas pada 25ºC (J/mol.K) 45.163
(Sumber : Yaws, 1999)
2.3.5 Katalis Amberlyst 15
Katalis amberlyst merupakan suatu katalis heterogen asam yang
biasanya digunakan untuk reaksi eterifikasi. Katalis amberlyst-15 banyak
digunakan untuk mensitesa senyawa organik seperti contohnya sintesa
senyawa MTBE. Dan amberlyst-15 merupakan resin retikular polisteriene
dengan gugus asam sulfonat yang kuat. Katalis ini memiliki efektivitas reaksi
yang tinggi karena memiliki diameter pori yang besar dan luas permukaan
yang luas (Kulkarni dan Dalai, 2006). Katalis amberlyst-15 dapat dihilangkan
pada akhir reaksi serta sangat mudah untuk diregenerasi dan dapat digunakan
beberapa kali. Berikut struktur kimia dari katalis amberlyst-15

Gambar 2.2 Katalis Amberlyst 15

(Sumber : Pal, Sarkar, & Khasnobis, 2012)
Berikut sifat fisik dari katalis amberlyst 15 disajikan pada table 2.4
Tabel 2.4 Properti Amberlyst 15
Sifat fisik Keterangan
Bentuk fisik Manik-manik
Luas permukaan (m2/g) keruh
Densitas (gram/cm3) 53
Ukuran partikel (mm) 0,8
Diameter pori rata-rata (Å) 0,6 sampai 0,85
Volume pori-pori total (ml/g) 300
Temperatur maksimum (ºC) 0,4
120
(Sumber : Pal, Sarkar & Khasnobis, 2012)
2.3.6 Konsep proses
Pembuatan Metil tersier butil eter dihasilkan dengan mereaksikan
bahan baku metanol dengan isobutilen, dan reaksi ini terrmasuk jenis reaksi
eterifikasi. Berikut reaksinya:

Gambar 2.3 Konsep Pembuatan MTBE

Reaksi fasa cair – cair antara metanol dengan isobutilen direaksikan
dengan melalui reaktor berjenis fixed bed. Karena reaksi pembentukan MTBE
merupakan reaksi eterifikasi, maka katalis yang digunakan adalah amberlyst-
15. Reaksi pembentukan MTBE menghasilkan panas sehingga reaksi bersifat
eksotermis (Chu & Kuhl, 1987), tetapi panas yang dihasilkan relatif kecil.

2.4. Angka Oktan

Angka oktan merupakan seberapa besar tekanan yang diberikan
sebelum bensin terbakar secara spontan. Di dalam mesin, campuran udara dan
bensin ditekan oleh piston sampai dengan volume yang sangat kecil dan
kemudia dibakar oleh percikan api yang dihasilkan busi. Pada umumnya
angka oktan suatu bahan bakar dinyatakan dengan besar prosen volume iso-
oktana dalam campuran yang terdiri dari iso-oktana dan nomal-heptana yang
mudah berdetonasi dan dinyatakan sebagai bahan bakar dengan angka oktan 0
yang memiliki kecenderungan berdetonasi sama dengan bahan bakar tersebut.
Angka oktan yang merupakan salah satu faktor utama untuk mengetahui
kualitas bensin adalah nilai ketahanan suatu bahan bakar bersama dengan
udara terhadap terjadinya penyalaan disaat langkah kompresi atau disebut
dengan kemampuan anti ketukan. Artinya, walaupun pada saat langkah
kompresi temperatur campuran udara dan bahan bakar meningkat, tetapi
energy yang dihasilkan tidak cukup untuk membakar campuran tersebut.
Karena itu angka oktan juga berkaitan dengan perbandingan kompresi dari
suatu mesin. Semakin tinggi angka oktan, semakin tinggi pula ketahanannya
terhadap penyalaan dini saat kompresi.
Berhubungan dengan angka oktan, maka ASTM (American Society
For Testing and Materials) menetapkan suatu standar penilaian anti ketukan
dari sutau bahan bakar bensin. Dengan standarisasi bahan bakar ini,
diharapkan industri otomotif dapat memproduksi kendaraan yang sesuai.

2.4.1 Zat Aditif

Zat aditif merupakan bahan organik yang ditambhkan ke dalam bahan
bakar kendaraan bermotor, baik mesin bensin maupun diesel. Zat aditif
digunakan untuk memberikan peningkatan sifat dasar tertentu yang telah
dimiliki oleh bahan bakar, seperti zat aditif anti detonasi pada bahan bakar
bensi dan anti oksidasi pada pelumas.
Dalam penelitian ini, zat aditif akan digunakan untuk menaikan angka
oktan pada bahan bakar minyak hasil pirolisis yang bertujuan untuk
mengetahui apakah zat aditif yang digunakan dapat menaikan angka oktan
pada bahan bakar minyak hasil pirolisis. Selanjutnya hasil bahan bakar
minyak pirolisis yang sudah ditambahkan zat aditif, akan diuji terhadap
performa genset 3000 watt.

2.4.2 Bahan Baku Octane Booster

Untuk meningkatkan angka oktan diperlukan bahan tambahan berupa
senyawa kimia yang terdiri unsur-unsur aditif yang digunakan untuk
menaikkan angka oktan bahan bakar. Methyl Tertiary Buthyl Ethe (MTBE)
adalah senyawa organic yang tidak mengandung logam dan dapat bercampur
sempurna dengan hidrokarbon. Dengan gugus dan angka oktan berkisar 116-
118 RON, sehingga dapat digunakan sebagai aditif octane booster pada
bensin. Penambahan octane booster tersebut tidak menimbulkan senyawa
baru, karena penambahan octane booster memperbaiki kualitas bahan bakar.
2.4.3 Persiapan Sampel
Sampel yang digunakan dalam pengujian ini:
 Bahan bakar hasil pirolisis LDPE (tanpa zat aditif octane booster)
 Bahan bakar hasil pirolisis LDPE + 5% MTBE
 Bahan bakar hasil pirolisis LDPE + 10% MTBE
 Bahan bakar hasil pirolisis LDPE +15% MTBE
Dengan persiapan sampel di atas, akan dicari hasil seberapa besar
peningkatan oktan yang terjadi dari masing-masing sampel di atas. Kemudian
akan diaplikasikan terhadap performa mesin generator set dari ke – 4 sampel
di atas.

2.5. Generator Set

2.5.1 Pengertian
Secara umum generator adalah sebuah mesin yang dapat mengubah
energi gerak menjadi listrik. Biasanya generator set disebut juga “genset”
yang berarti generator set. Generator set dengan pengertian adalah suatu
peralatan gabungan dari dua perangkat berbeda yaitu engine dan generator
atau altenator engine sebagai perangkat pemutar, sedangkan generator sebagai
perangkat pembangkit listrik. Generator sendiri sumbernya bermacam-macam,
terdapat dua jenis generator, yaitu, arus bolak-balik (AC) dan arus searah
(DC)

2.5.2 Macam-macam Generator

a. Generator arus bolak-balik (AC)
Generator yang menghasilkan gaya gerak listrik induksi bolak-balik.
Generator ini terdiri atas sebuah kumparan dan sepasang kutub
magnet kuat, dua buah cincin geser dan dua buah sikat
penyambung.
 Gambar 2.4 Prinsip kerja AC
Bila kumparan diputar, maka dalam kumparan akan timbul gaya
gerak listrik bolak-balik. Gaya ini dihubungkan dengan rangkaian
luar, maka akan mengalir arus melalui kedua sikat secara
bergantian, yaitu mula-mula arus keluar melalui sikat pertama,
sesaat kemudia melalui sikat kedua lagi, demikian seterusnya
sehingga menghasilkan listrik.
b. Generator arus searah (DC)
Generator ini menghasilkan gaya gerak listrik induksi searah.
Generator arus searah pada prinsipnya sama dengan generator arus
bolak-balik, perbedaannya hanya menggunakan satu cincin yang
dibelah menjadi dua.
Generator ini menghasilkan gaya gerak searah, jika dihubungkan
dengan rangkaian luar maka arus akan mengalir melalui salah satu
sikat yaitu pada awal melalui sikat pertama, waktu berikutnya sikat
pertama lagi dan begitu seterusnya.

2.5.3 Cara Kerja Generator Set

a. Sumber energi gerak generator
Pada pembangkit listrik gerak dari generator didapatkan dari proses
pembakaran bahan bakar minyak baik itu bensin maupun diesel.
b. Prinsip kerja generator
 Generator bekerja berdasarkan hokum faraday yakni apabila suatu
penghantar diputarkan didalam sebuah medan magnet sehingga
memotong garis gaya magnet maka pada ujung penghantar tersebut
akan timbulkan garis gaya listrik yang mempunyai satuan volt.

2.5.4 Parameter unjuk kerja

Parameter unjuk kerja pada motor pembakaran generator set sebagai
berikut :
a. Daya mesin
Daya mesin adalah usaha yang dilakukan suatu bneda setiap detik.
Dengan kata lain daya merupakan gaya yang diberikan suatu benda
untuk memindahkan benda lain terhadap waktu yang diperlukan
(Abdullah, 2004). Pada sebuah mesin, daya merupakan tujuan
utama, daya pada mesin yang dihubungkan dengan generator
terutama generator AC berfasa tunggal akan berpengaruh terhadap
tegangan dan arus listrik. Dapat dihitung sebagai berikut :

N = V X I X Pf / 746 Cg (1)
(Maleev, 1995)

dimana:
N = Daya Mesin (HP)
V = Volmeter (Volt)
I = Amperemeter (Amp)
Pf = Faktor daya untuk fasa tunggal
Cg = Efisiensi generator listrik di bawah 50 Kva = 0,87% - 0,89%

b. Konsumsi bahan bakar spesifik

Konsumsi bahan bakar spesifik atau specific fuel consumtion (SFC)
merupakan jumlah massa bahan bakar (Kg) per waktu yang dipakai
selama proses pembakaran untuk menghasilkan daya sebesar 1 Ho.
 Dengan kata lain, konsumsi bahan bakar soesifik dapat diartikan
sebagai ukutan ekonomi pemakaian bahan bakar, dengan
persamaan berikut:

Sfc = Gf / N (2)
(Mathur, 1980)

Dimana Gr adalah jumlah bahan bakar yang digunakan dengan satuan

Kg/jam dan N adalah daya efektif atau daya poros dengan
satuannya Hp.
(Basyirun, 2008).

2.5.5 Spesifikasi Generator Set 3000 Watt

Gambar 2.5 Foto dari genset 3000 watt

 Gambar 2.6 Foto dari genset 3000 watt
Spesifikasi lengkap disajikan pada tabel 2.5
Spesifikasi Keterangan
Nomor model 2500
Tegangan ukur 220V
Frekuensi 50Hz
Nama merk Lunch Power
Starting system Recoil atau electric
Bahan bakar Bensin
Volt AVR
Fasa AC single
Kecepatan 3000rpm
Arus terukur 9A
Daya terukur 3000W
Tipe keluaran Fase tunggal
Tangki 12L
Tipe mesin Force air-cooled, 4 stroke,
OHV
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1. Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan mesin pirolisis dan
generator set yang sudah ada, sehingga untuk melakukan penelitian ini
menggunakan metode eksperimental untuk riset dan analisis dalam mencari
serta mengumpulkan data untuk mengetahui hasil analisis penambahan MTBE
kedalam bahan bakar minyak hasil pirolisis dan diujikan terhadap kinerja
mesin generator set 3000 watt

3.2. Alat dan Bahan

a. Alat
 Pirolisator
 Reaktor Pirolisis
 Kondensor
 Burner
 Generator Set
b. Bahan
 Bahan Bakar Minyak Hasil Pirolisis
 Senyawa Methyl Tetiary Butyl Ether (MTBE)

3.3. Bagan Alir Penelitian

 Gambar 3.1 diagram alir

3.4. Teknik dan Prosedur Pengumpulan Data

Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah eksperimental
nyata, dengan variabel bebasnya adalah, analisis bahan bakar minyak hasil
pirolisis, analisis penambahan zat aditif MTBE dan analisis kinerja mesin
genset yang menggunakan bahan bakar pirolisis yang sudah di tambahkan zat
aditif. Penulis juga menyusun rancangan dan prosedur pengujian diantara lain:
1. Pengumpulan bahan bakar minyak hasil pirolisis yang berbahan
dasar LDPE
2. Pengambilan sampel minyak untuk dibawa ke laboratorium untuk
mengetahui angka oktan
 3. Penambahan zat aditif MTBE untuk menaikan angka oktan yang
sesuai untuk digunakan
4. Melakukan pengujian hasil tersebut terhadap kinejar mesin
Generator Set berkapasitas 3000 watt
5. Data yang dihasilkan akan menjadi ukuran seberapa layak bahan
bakar minyak hasil pirolisis berbahan dasar LDPE yang sudah
ditambahkan zat aditif MTBE.
3.5. Skema alat
Reaktor pirolisis merupakan tempat terjadinya proses pirolisis limbah
plastik Low Density Poly Ethylene (LDPE). Plastik yang dimasukkan pada
reaktor dalam bentuk cacahan yang sudah digunting ataupun dipotong.
Alat yang digunakan dalam penelitian ini dapat dijelaskan sebagai
berikut :
1. Reaktor Pirolisis
Berfungsi sebagai wadah dari limbah LDPE;
2. Pipa Minyak Pirolisis
Berfungsi mengalirkan gas hasil pirolisis menuju reaktor
kondensor untuk dikondensasikan serta untuk menghubungkan
antara reaktor pirolisis dan reaktor kondensator;
3. Reaktor Kondensator
Berfungsi sebagai pendingin (kondensasi);
4. Tabung Gas
Sebagai sumber pembakaran dalam proses pirolisis.

3.6. Instrumen penilaian

Instrumen penilaian yang digunakan berupa alat dan bahan untuk
melakukan pengujian adalah sebagai berikut:
1. Bahan Bakar Minyak Hasil Pirolisis bebahan dasar LDPE
2. Zat Aditif Methyl Tertiary Butyhl Ether (MTBE)
3. Kinerja mesi Generator Set 3000 watt
4. Alat tulis
3.6. Teknik Pengumpulan Data
Penelitian untuk pengambilan data pada saat proses pengujian yang
kemudian pada proses pirolisis tersebut dianalisis. Penelitian ini dimaksudkan
untuk mengetahui seberapa besar kenaikan angka oktan pada sebuah bahan
bakar minyak hasil pirolisis LDPE jika ditambahkan zat aditif MTBE dan
diuji terhadap performa Generator Set 3000 watt Pengambilan data meliputi
jenis sampah plastik LDPE, zat MTBE dan Mesin Generator Set.
 DAFTAR PUSTAKA
Kurniawan, E., & Nasrun. (2014). Karakterisasi Bahan Bakar dari Sampah Plastik Jenis High
Density Polyethylene (HDPE) Dan Low Density Polyethylene (LDPE). Jurnal Teknologi
Kimia Unimal, 3(2), 41–52.
Ali, M.., Ramadhan, A. (2010). Pengolahan Sampah Plastik menjadi Minyak
menggunakan Proses Pirolisis, Skripsi Prodi Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil
dan Perencanaan. Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur
Ermawati, Rahyani (2011). Konversi Limbah Plastik sebagai Sumber Energi Alternatif.
Jurnal Riset Industri, Vol.V, No.3, 2011, Hal.257-263
Kayacan, I., & Dogan, O. M., (2008). Pyrolysis of Low and High Density Polyethylene, Part I:
Non-isothermal Pyrolysis Kinetics. Energy Sources, Vol. 30, pp. 385-391.
Harold Hart, dkk. 1990. Kimia Organik Materi Kuliah Singkat Edisi Ke Enam. Jakarta: Erlangga
Harold Hart, dkk. 2003. Kimia Organik Materi Kuliah Singkat Edisi Ke Sebelas. Jakarta:
Erlangga
Kristanto, Philip. 2002. Oksigenat Methyl Tertiary Buthyl Ether sebagai Aditif Octane Boster
Bahan Bakar Motor Bensin. Jurnal Teknik Mesin, Volume 4, No 2. Oktober
Yulianto, R. N., dan Murni, M. 2016. Modifikasi Sistem Bahan Bakar Bensin Menjadi Bahan
Bakar Lpg Pada Genset 1100 Watt (Modification Of TheFuel System From Gasoline Into
LPG On A Captain 1100 Watt Generator) (Doctoral dissertation, D3 Teknik Mesin Fakultas
Teknik)